EP3734156A1 - Feuervorrichtung zum kontrollierten abbrand, partikelabscheider, verwendung eines partikelabscheiders, verfahren zum nachrüsten eines partikelabscheiders - Google Patents

Feuervorrichtung zum kontrollierten abbrand, partikelabscheider, verwendung eines partikelabscheiders, verfahren zum nachrüsten eines partikelabscheiders Download PDF

Info

Publication number
EP3734156A1
EP3734156A1 EP20169736.4A EP20169736A EP3734156A1 EP 3734156 A1 EP3734156 A1 EP 3734156A1 EP 20169736 A EP20169736 A EP 20169736A EP 3734156 A1 EP3734156 A1 EP 3734156A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particle separator
fire device
gas discharge
combustion chamber
fastening elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20169736.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pietro Staffieri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staffieri AG
Original Assignee
Staffieri AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staffieri AG filed Critical Staffieri AG
Publication of EP3734156A1 publication Critical patent/EP3734156A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
    • F23G7/105—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses of wood waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/02—Closed stoves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/18—Stoves with open fires, e.g. fireplaces
    • F24B1/191—Component parts; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • F23G2209/261—Woodwaste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/103—Intercepting solids by filters ultrafine [HEPA]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type

Definitions

  • the present invention relates to a fire device for the controlled burning of wood or pellets in private households, as well as a particle separator for a fire device, the use of a particle separator, a method for retrofitting a particle separator in a fire device and a method for maintaining a particle separator.
  • Fire devices such as household stoves or chimneys are increasingly used in private households. These are used as a supplement to central heating or to increase the quality of living and comfort. The resulting gases are led into the open air through smoke evacuators.
  • fine dust filters and particle separators are used in the flue gas discharge. These must be retrofitted in old fire devices and regularly serviced at all locations.
  • a known method for retrofitting a particle separator is to fit a drawer in the flue gas outlet. To do this, an opening is cut in the pipe wall and a drawer with a filter is installed. This method is therefore material and time consuming.
  • a catalyst system for the flue gas detoxification of domestic stoves is also known.
  • the system includes a catalytic converter attached to a hatch by wire.
  • the disadvantage of this system is that the catalyst mounting system is complex.
  • Another disadvantage is that the system is difficult to maintain, as a linkage must first be released from the combustion chamber below the catalytic converter and then a flap above the catalytic converter must be opened and the catalytic converter must be pulled out by the rope.
  • the object of the present invention is therefore to overcome these and other disadvantages of the prior art and in particular to provide a fire device with a particle separator that is easy to attach and maintain, a simply constructed particle separator and a simple method for maintaining and retrofitting a particle separator.
  • a fire device for the controlled burning of wood or pellets in private households a particle separator for a fire device, the use of a particle separator, a method for retrofitting a particle separator in a fire device and a method for maintaining a particle separator according to the independent claims.
  • the object is achieved by a fire device for the controlled burning of wood or pellets in private households.
  • the fire device comprises a combustion chamber, a flue gas discharge and a particle separator.
  • the particle separator is arranged in the flue gas outlet, in particular in the pipe of a flue gas outlet.
  • the flue gas discharge comprises at least two fastening elements for fastening the particle separator.
  • the particle separator is accessible through the combustion chamber. The fastening elements are detachable when entering the combustion chamber.
  • the fastening elements can comprise snap-in elements, rails, hook elements, clamping elements or other suitable elements. This enables easy attachment of the particle separator.
  • the fastening elements can be fastened permanently or detachably in the smoke gas outlet.
  • the flue gas discharge includes an opening towards the furnace through which the combustion gases enter the flue gas discharge. This opening is referred to below as the combustion chamber opening.
  • the flue gas outlet can comprise an area with tapering walls, such as a hot gas collector.
  • the flue gas discharge can comprise an area with round walls, such as a pipe. These areas mentioned can be welded to one another or connected in some other airtight manner.
  • the fire device can comprise only one fastening element, the fastening element being designed such that the particle separator can be removed through the combustion chamber opening.
  • the particle separator preferably comprises a honeycomb structure and / or channels with sinusoidal channel walls. This enables a simple construction of a particle separator.
  • the honeycomb structure can comprise cells with a triangular, four-, five-, six or more-cornered base area.
  • the combustion chamber preferably comprises at least one fire area for placing fuel.
  • the particle filter is arranged at a distance of essentially 150mm -2000mm from the fire area.
  • the firebox can be open or closed. Open is generally understood to mean a combustion chamber that can be accessed directly from at least one side. A closed combustion chamber cannot be accessed directly; a flap or door must first be opened.
  • the fire area and the wall or walls are according to the requirements for a fire device of a private household designed to be fireproof.
  • the fire device can further comprise utility, protective and / or decorative elements, such as an ash collecting container, a sensor for temperature measurement or a mantelpiece.
  • the particle separator is preferably arranged at a distance of at least 5 mm from the walls of the smoke gas outlet.
  • the flow rate of the flue gas discharge can be between 35m 3 / h and 75m 3 / h, the particle separator having a patency of essentially 90%. In this way, enough particles are separated without drastically reducing the flow rate.
  • the term “patency” means the changed flow rate of a smoke gas discharge line with a particle separator compared to the flow rate of the smoke gas discharge line without a particle separator.
  • the particle separator is preferably arranged in the flue gas outlet, in particular at a distance of 0mm-1000mm from a combustion chamber opening of the flue gas outlet, such that it can be removed through a combustion chamber opening in the flue gas outlet.
  • the particle separator is fastened to the fastening elements, in particular placed on the fastening elements.
  • the particle separator can thus be easily accessed.
  • the particle separator can be hooked, clamped, plugged in or releasably fastened to the fastening elements in some other way so that the particle separator can be introduced and fastened and / or detached and removed from the fastening elements from the furnace. This means that the particle separator is simply attached.
  • the fastening elements are preferably fastened and / or can be fastened to a surface of the smoke gas discharge that deviates from the vertical.
  • the fastening elements are preferably fastened and / or can be fastened before, after or at a transition from an area with tapering walls to a tubular region of the smoke gas discharge.
  • the particle separator is preferably arranged and / or can be arranged in front of, on or after a transition from an area with tapering walls to a tubular area of the smoke gas discharge.
  • the fastening elements can additionally or exclusively be fastened to a vertical surface or edge.
  • the fastening elements can be fastened and / or fastenable to a connection plate.
  • the smoke gas discharge line preferably does not have a radial opening through which a particle separator can be inserted.
  • the location information before and after relate to the direction of flow of the flue gases from the combustion chamber through the flue gas discharge to the outside.
  • the object is also achieved by a particle separator for a fire device for the controlled burning of wood or pellets in private households.
  • the object is achieved by a particle separator for a fire device as described above.
  • the particle separator comprises a honeycomb structure and / or channels with sinusoidal channel walls.
  • a large particle separation surface is thereby achieved in a simple manner.
  • the surface of the particle separator can be porous or structured in some other way. This also increases the surface area.
  • the particle separator preferably comprises platinum and palladium.
  • the particle separator can comprise platinum or palladium.
  • the particle separator can comprise a basic structure made of metals such as steel or ceramics and a surface coating made of platinum and / or palladium. This enables a simple and inexpensive particle separator.
  • the surface coating can be between 20-40 ⁇ m thick. It can thus be ensured that a sufficient surface is provided for the particle separation.
  • the particle separator preferably has a cross-sectional diameter of 150mm-400mm, preferably 180mm-300mm, particularly preferably between 185mm and 235mm.
  • the particle separator can easily be used in existing flue gas discharge systems.
  • the particle separator preferably has a width of 25mm-75mm, in particular 50mm.
  • Such a particle separator is effective and saves material.
  • the particle separator preferably comprises a noble metal content of at least 529 grams per cubic meter. In particular, the proportion comprises at least 50 percent by weight of platinum.
  • the particle separator preferably has a cell density of 50 CPSI.
  • CPSI means "cells per square inch” and is the usual indication of the cell density in catalysts.
  • the particle separator can have a catalytic effect, in particular in such a way that, in particular, combustion pollutants such as hydrocarbons, carbon monoxide and nitrogen oxides can be converted into harmless substances.
  • the object is further achieved by using a particle separator, as described above, for separating particles in a fire device for the controlled burning of wood or pellets in private households, in particular in a fire device as described above.
  • Such a particle separator is easy to use and is efficient.
  • FIG. 1 shows a fire device 20 in sectional view.
  • the flue gas discharge line 10 comprises an area with tapering walls, here a heating gas collector 1, and a round area, here a pipe 2.
  • the heating gas collector 1 has a wider end and a narrower end due to these tapering walls The End.
  • the combustion chamber opening 9 of the smoke gas discharge line 10 is arranged at the wider end.
  • the combustion chamber opening 9 is the opening of the flue gas discharge line 10 through which the combustion gases of the fire in the combustion chamber 11 reach the flue gas discharge line 10.
  • the pipe 2 is arranged at the narrower end of the flue gas discharge line 10.
  • the combustion chamber 11 comprises a fire area 12 on which the fuel can be placed. In a fastening position, the combustion chamber opening 9 is arranged above the fire area 12; here the combustion chamber opening 9 is parallel to the fire area 12.
  • a closing plate 3 is arranged at the transition between the heating gas collector 1 and pipe 2.
  • Two fastening elements 5 are arranged on the lower edge of the tube 2 and are connected to the connection plate 3.
  • a particle separator 4 is arranged on the fastening elements 5.
  • the particle separator 4 essentially has the shape of a wide, flat cylinder with a diameter of 235 mm and a height of 50 mm.
  • Such a flue gas discharge line 10 has a flow rate of 62 m 3 / h with the particle separator 4 and 68.9 m 3 / h without the particle separator.
  • the patency of a smoke gas discharge line 10 with the particle separator is thus essentially 90%.
  • the furnace 11 is used for the controlled burning of wood or pellets and is accordingly designed to be fireproof.
  • the flue gas discharge 10 is used to collect and discharge the gases produced by the combustion.
  • the particle separator 4 is arranged such that the combustion gases pass the particle separator 4 and particles from the gases can settle on the surface of the particle separator 4. The particle separator 4 thus serves to clean the combustion gases.
  • Figure 2 shows the smoke discharge pipe 10 from Figure 1 in bottom view. The transition from the heating gas collector 1 to the pipe 2 with connection plate 3 can be seen.
  • the connection plate 3 is essentially square and includes a round opening.
  • the heating gas collector 1 has an essentially rectangular furnace opening 9.
  • the walls of the heating gas collector 1 lead from the furnace opening 9 to the connection plate 3 in such a way that the heating gas collector 1 essentially has the shape of a flattened pyramid with a rectangular base.
  • the tube 2 has an inside diameter of essentially 250 mm.
  • Figure 3 shows a section from the surface of a particle separator 4.
  • the particle separator 4 comprises a honeycomb cell structure.
  • the particle separator 4 comprises palladium and platinum with a noble metal content of 529.7 grams each Cubic meters, of which essentially 51 percent by weight comprises platinum.
  • FIG 4a shows a fastening element 5 in a perspective view.
  • the fastening element 5 comprises a base body 6 with a first and a second plate which are arranged perpendicular to one another and are each connected to one another at one end.
  • the base body 6 is thus L-shaped.
  • the panels are essentially 2mm thick.
  • the fastening element 5 further comprises a plug-on body 8, which is arranged on the upper edge of the second plate of the base body 6.
  • the fastening element 5 is fastened with the first plate of the base body 6 by means of the elongated hole 7 and screws on the connection plate 3, so that the plug-on body 8 points away from the heating gas collector 1.
  • Figure 4b shows the fastening element 5 from Figure 4a in side view.
  • the vertical side of the base body 6, together with the plug-out body 8, is essentially 40 mm high.
  • Figure 4c shows the fastening element 5 from Figures 4a and 4b in top view.
  • the lower side of the base body 6 is approximately 40mm long and 15mm wide.
  • Figure 4d shows the fastening element 5 from Figures 4a-4c in the front view. You can see the vertical side of the base body 6, on the upper edge of which the plug-on body 8 is arranged.
  • the plug-on body 8 is essentially 20 mm high and has a diameter of 2 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

Feuervorrichtung (20) zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten. Die Feuervorrichtung (20) umfasst einen Feuerraum (11), eine Rauchgasableitung (10) und einen Partikelabscheider (4). Der Partikelabscheider (4) ist in der Rauchgasableitung (10), insbesondere im Rohr (2) einer Rauchgasableitung 10, angeordnet. Die Rauchgasableitung (10) umfasst mindestens zwei Befestigungselemente (5) zur Befestigung des Partikelabscheiders (4). Der Partikelabscheider (4) ist durch den Feuerraum (11) zugänglich und die Befestigungselemente (5) sind beim Zugang durch den Feuerraum (11) lösbar.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, sowie ein Partikelabscheider für eine Feuervorrichtung, die Verwendung eines Partikelabscheiders, ein Verfahren zum Nachrüsten eines Partikelabscheiders in einer Feuervorrichtung und ein Verfahren zur Wartung eines Partikelabscheiders.
  • Vermehrt werden Feuervorrichtungen wie Haushaltsöfen oder Haushaltskamine in Privathaushalten verwendet. Diese werden als Ergänzung zu einer Zentralheizung oder auch zur Erhöhung der Wohnqualität und Behaglichkeit verwendet. Die entstehenden Gase werden durch Rauchgasableitungen ins Freie geführt. Um der dadurch entstehenden, steigenden Luftverschmutzung durch Feinstaub entgegenzuwirken, werden Feinstaubfilter und Partikelabscheider in den Rauchgasableitungen eingesetzt. Diese müssen in alten Feuervorrichtungen nachgerüstet werden und an allen Einsatzorten regelmässig gewartet werden. Ein bekanntes Verfahren zum Nachrüsten eines Partikelabscheiders ist das Anbringen einer Schublade in der Rauchgasableitung. Dazu wird eine Öffnung in die Leitungswand geschnitten und eine Schublade mit Filter montiert. Dieses Verfahren ist somit material- und zeitaufwendig.
  • Aus DE8405331 ist weiter ein Katalysatorsystem zur Rauchgasentgiftung von Hausbrandöfen bekannt. Das System umfasst einen Katalysator, der über ein Drahtseil an einer Klappe befestigt ist. Nachteil dieses Systems ist, dass das Befestigungssystem des Katalysators komplex aufgebaut ist. Ein weiterer Nachteil ist, dass das System schwierig zu warten ist, da zuerst vom Feuerraum aus unterhalb des Katalysators ein Gestänge gelöst werden muss und danach oberhalb des Katalysators eine Klappe geöffnet und der Katalysator am Seil herausgezogen werden muss.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben und insbesondere eine Feuervorrichtung mit einfach zu befestigendem und zu wartendem Partikelabscheider, ein einfach aufgebauten Partikelabscheider und ein einfaches Verfahren zur Wartung und Nachrüstung eines Partikelabscheider zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, einen Partikelabscheider für eine Feuervorrichtung, die Verwendung eines Partikelabscheiders, ein Verfahren zum Nachrüsten eines Partikelabscheiders in einer Feuervorrichtung und ein Verfahren zur Wartung eines Partikelabscheiders nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten gelöst. Die Feuervorrichtung umfasst einen Feuerraum, eine Rauchgasableitung und einen Partikelabscheider. Der Partikelabscheider ist in der Rauchgasableitung, insbesondere im Rohr einer Rauchgasableitung, angeordnet. Die Rauchgasableitung umfasst mindestens zwei Befestigungselemente zur Befestigung des Partikelabscheiders. Der Partikelabscheider ist durch den Feuerraum zugänglich. Die Befestigungselemente sind beim Zugang durch den Feuerraum lösbar.
  • Dadurch kann ein Partikelabscheider leicht ausgetauscht oder nachgerüstet werden. Die Befestigungselemente können Einrastelemente, Schienen, Einhakelemente, Klemmelemente oder andere geeignete Elemente umfassen. Das ermöglicht eine einfache Befestigung des Partikelabscheiders. Die Befestigungselemente können fest oder lösbar in der Rauchgasableitung befestigt sein.
  • Die Rauchgasableitung umfasst eine Öffnung zum Feuerraum hin, durch die die Verbrennungsgase in die Rauchgasableitung gelangen. Diese Öffnung wird folgend als Feuerraumöffnung bezeichnet. Die Rauchgasableitung kann einen Bereich mit zulaufenden Wänden, wie einen Heizgassammler, umfassen. Die Rauchgasableitung kann einen Bereich mit runden Wänden umfassen, wie eine Rohrleitung. Diese genannten Bereiche können miteinander verschweisst oder auf andere Weise luftdicht verbunden sein. Die Feuervorrichtung kann nur ein Befestigungselement umfassen, wobei das Befestigungselement so ausgelegt ist, dass der Partikelabscheider durch die Feuerraumöffnung entfernbar ist.
  • Vorzugsweise umfasst der Partikelabscheider eine Wabenstruktur und/oder Kanäle mit sinusförmigen Kanalwänden.
    Das ermöglicht einen einfachen Aufbau eines Partikelabscheiders. Die Wabenstruktur kann Zellen mit drei-, vier-, fünf-, sechs oder mehr -eckiger Grundfläche umfassen.
  • Vorzugsweise umfasst der Feuerraum mindestens eine Brandfläche zur Auflage von Brennmaterial. Der Partikelfilter ist in einem Abstand von im Wesentlichen 150mm -2000mm von der Brandfläche entfernt angeordnet.
  • Das ermöglicht einen einfachen Zugriff auf den Partikelabscheider. Der Feuerraum kann offen oder geschlossen sein. Unter offen wird allgemein ein Feuerraum verstanden, auf den von wenigstens einer Seite direkt zugegriffen werden kann. Auf einen geschlossenen Feuerraum kann nicht direkt zugegriffen werden, es muss zuerst eine Klappe oder Tür geöffnet werden. Die Brandfläche und die Wand oder die Wände sind entsprechend den Anforderungen für eine Feuervorrichtung eines Privathaushalts feuerfest ausgelegt. Die Feuervorrichtung kann weiter Gebrauchs-, Schutz- und/oder Zierelemente umfassen, wie beispielsweise einen Ascheauffangbehälter, einen Sensor zur Temperaturmessung oder einen Kaminsims.
  • Vorzugsweise ist der Partikelabscheider in einem Abstand von wenigstens 5mm zu den Wänden der Rauchgasableitung angeordnet.
  • Das verhindert ein Verstopfen der Rauchgasableitung bei grösstmöglicher Partikelabscheidung. Die Flussrate der Rauchgasableitung kann zwischen 35m3/h und 75m3/h betragen, wobei der Partikelabscheider eine Durchgängigkeit von im Wesentlichen 90% aufweist. So werden genügend Partikel abgeschieden, ohne die Flussrate einschneidend zu verringern. Der Begriff "Durchgängigkeit" bedeutet in diesem Zusammenhang die veränderte Flussrate einer Rauchgasableitung mit Partikelabscheider im Vergleich zur Flussrate der Rauchgasableitung ohne Partikelabscheider.
  • Vorzugsweise ist der Partikelabscheider durch eine Feuerraumöffnung der Rauchgasableitung entfernbar in der Rauchgasableitung, insbesondere in einem Abstand von 0mm-1000mm von einer Feuerraumöffnung der Rauchgasableitung, angeordnet. Der Partikelabscheider ist an den Befestigungselementen befestigt, insbesondere auf die Befestigungselemente aufgelegt.
  • So kann einfach auf den Partikelabscheider zugegriffen werden. Der Partikelabscheider kann an den Befestigungselementen festgehakt, eingeklemmt, eingesteckt oder auf sonstige Weise lösbar an den Befestigungselementen befestigt sein, so dass der Partikelabscheider vom Feuerraum aus von den Befestigungselementen einbringbar und befestigbar und/oder lösbar und entfernbar ist. Dadurch ist der Partikelabscheider einfach befestigt. Vorzugsweise sind die Befestigungselemente an einer von der Senkrechten abweichenden Fläche der Rauchgasableitung befestigt und/oder befestigbar.
    Vorzugsweise sind die Befestigungselementevor, nach oder an einem Übergang von einem Bereich mit zulaufenden Wänden zu einem rohrförmigen Bereich der Rauchgasableitung befestigt und/oder befestigbar.
    Vorzugsweise ist der Partikelabscheider vor, am oder nach an einem Übergang von einem Bereich mit zulaufenden Wänden zu einem rohrförmigen Bereich der Rauchgasableitung angeordnet und/oder anordenbar ist.
  • Das ermöglicht eine einfache Verbindung zwischen Rauchgasableitung und den Befestigungselementen. Die Befestigungselemente können zusätzlich oder ausschliesslich an einer senkrechten Fläche oder Kante befestigt sein. Die Befestigungselemente können an einer Anschlussplatte befestigt und/oder befestigbar sein. Bevorzugt weist die Rauchgasableitung keine radiale Öffnung auf, durch die ein Partikelabscheider einführbar ist. Die Ortsangaben vor und nach beziehen sich auf die Strömungsrichtung der Rauchabgase vom Feuerraum durch die Rauchgasableitung nach Aussen.
  • Die Aufgabe wird weiter durch ein Partikelabscheider für eine Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten gelöst. Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Partikelabscheider für eine Feuervorrichtung wie vorgehend beschrieben gelöst. Der Partikelabscheider umfasst eine Wabenstruktur und/oder Kanäle mit sinusförmigen Kanalwänden.
  • Dadurch wird auf einfache Art eine grosse Partikelabscheidungsoberfläche erzielt. Weiter kann die Oberfläche des Partikelabscheiders porös oder anderweitig strukturiert sein. Damit wird die Oberfläche zusätzlich vergrössert.
  • Vorzugsweise umfasst der Partikelabscheider Platin und Palladium.
  • Dadurch wird der Partikelabscheider effektiv und beständig gegenüber hohen Temperaturen. Der Partikelabscheider kann Platin oder Palladium umfassen. Der Partikelabscheider kann eine Grundstruktur aus Metallen wie Stahl oder Keramik umfassen und eine Oberflächenbeschichtung aus Platin und/oder Palladium umfassen. Das ermöglicht einen einfachen und günstigen Partikelabscheider. Die Oberflächenbeschichtung kann zwischen 20-40 µm dick sein. So kann sichergestellt werden, dass eine genügende Oberfläche für die Partikelabscheidung bereitgestellt wird.
  • Vorzugsweise hat der Partikelabscheider einen Querschnittsdurchmesser von 150mm-400mm, bevorzugt von 180mm-300mm, insbesondere bevorzugt zwischen 185mm und 235mm.
  • So kann der Partikelabscheider einfach in bestehende Rauchgasableitungen eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise hat der Partikelabscheider eine Breite von 25mm-75mm, insbesondere von 50mm.
  • Ein solcher Partikelabscheider ist effektiv und materialsparend.
  • Vorzugsweise umfasst der Partikelabscheider einen Edelmetallanteil von mindestens 529 Gramm pro Kubikmeter. Der Anteil umfasst insbesondere mindestens 50 Gewichtsprozent Platin.
  • Dadurch wird der Partikelabscheider besonders effizient.
  • Vorzugsweise weist der Partikelabscheider eine Zellendichte von 50 CPSI auf.
  • Das ermöglicht eine grosse Partikelabscheidungsoberfläche auf geringem Raum. Es ist auch möglich, Partikelabscheider mit höherer Zellendichte zu verwenden. "CPSI" bedeutet "Cells per square inch" und ist die übliche Angabe der Zellendichte bei Katalysatoren. Der Partikelabscheider kann katalysierend wirken, insbesondere so, dass insbesondere Verbrennungsschadstoffe wie Kohlenwasserstoffe, Kohlenstoffmonoxid und Stickoxide in unschädliche Stoffe umwandelbar sind.
  • Weiter wird die Aufgabe durch die Verwendung eines Partikelabscheiders, wie vorgehend beschrieben, zur Abscheidung von Partikeln in einer Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, insbesondere in einer Feuervorrichtung wie vorgehend beschrieben, gelöst.
  • Ein solcher Partikelabscheider ist einfach zu verwenden und ist effizient.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Nachrüsten eines Partikelabscheiders in einer Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten gelöst, insbesondere einer Feuervorrichtung wie vorgehend beschrieben. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • Bereitstellen eines Partikelabscheiders, insbesondere eines Partikelabscheiders wie vorhergehend beschrieben
    • Befestigen von Befestigungselementen zur Befestigung des Partikelabscheiders durch die Feuerraumöffnung der Rauchgasableitung, insbesondere am Übergang von einem eckigen Bereich zu einem rohrförmigen Bereich,
    • Einführen des Partikelabscheiders durch die Feuerraumöffnung
    • Befestigen, insbesondere Auflegen, bevorzugt Aufstecken, des Partikelabscheiders an den Befestigungselementen
  • Bei diesem Verfahren müssen keine einschneidenden Veränderungen an der Rauchgasableitung vorgenommen werden, insbesondere muss keine zusätzliche Öffnung in die Rauchgasableitung eingebracht werden. Das Verfahren ist daher einfach, günstig und schnell auszuführen.
  • Weiter wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Wartung eines Partikelabscheiders, insbesondere eines Partikelabscheiders wie vorgehend beschrieben, einer Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • Bereitstellen einer Feuervorrichtung, insbesondere einer Feuervorrichtung wie vorhergehend beschrieben,
    • Lösen eines Partikelabscheiders,
    • Ausführen des Partikelabscheiders durch eine Feuerraumöffnung einer Rauchgasableitung
    • Warten des Partikelabscheiders oder Austauschen des Partikelabscheiders
    • Einführen des gewarteten oder des neuen Partikelabscheiders durch die Feuerraumöffnung
    • Absenken des Partikelabscheiders.
  • Dieses Verfahren ist schnell, einfach und kostengünstig durchzuführen.
  • Die Erfindung wird anhand nachfolgender Figuren beispielhaft erklärt. Es zeigt
    • Figur 1:
    Eine Feuervorrichtung in Schnittansicht
    Figur 2:
    Eine Rauchgasableitung in Unteransicht
    Figur 3:
    Ein Ausschnitt aus der Oberfläche eines Partikelabscheiders
    Figur 4a:
    Ein Befestigungselement in perspektivischer Ansicht
    Figur 4b:
    Das Befestigungselement in Seitenansicht
    Figur 4c:
    Das Befestigungselement in Draufsicht
    Figur 4d:
    Das Befestigungselement in Vorderansicht
  • Figur 1 zeigt eine Feuervorrichtung 20 in Schnittansicht. Zu sehen ist eine Rauchgasableitung 10 und ein Feuerraum 11. Die Rauchgasableitung 10 umfasst einen Bereich mit zulaufenden Wänden, hier ein Heizgassammler 1, und einen runden Bereich, hier ein Rohr 2. Der Heizgassammler 1 hat durch diese zulaufenden Wände ein breiteres Ende und ein schmaleres Ende. Am breiteren Ende ist die Feuerraumöffnung 9 der Rauchgasableitung 10 angeordnet. Die Feuerraumöffnung 9 ist die Öffnung der Rauchgasableitung 10, durch die die Verbrennungsgase des Feuers im Feuerraum 11 in die Rauchgasableitung 10 gelangen. Am schmaleren Ende der Rauchgasableitung 10 ist das Rohr 2 angeordnet. Der Feuerraum 11 umfasst eine Brandfläche 12, auf der das Brennmaterial aufgelegt werden kann. In einer Befestigungsposition ist die Feuerraumöffnung 9 oberhalb der Brandfläche 12 angeordnet, hier ist die Feuerraumöffnung 9 parallel zur Brandfläche 12.
  • Am Übergang zwischen Heizgassammler 1 und Rohr 2 ist eine Abschlussplatte 3 angeordnet. Am unteren Rand des Rohrs 2 sind zwei Befestigungselemente 5 angeordnet und mit der Anschlussplatte 3 verbunden. An den Befestigungselementen 5 ist ein Partikelabscheider 4 angeordnet. Der Partikelabscheider 4 hat im Wesentlichen die Form eines breiten, flachen Zylinders mit einem Durchmesser von 235 mm und einer Höhe von 50 mm.
  • Eine solche Rauchgasableitung 10 hat mit dem Partikelabscheider 4 eine Flussrate von 62 m3/h, ohne den Partikelabscheider 68,9 m3/h. Die Durchgängigkeit einer Rauchgasableitung 10 mit dem Partikelabscheider beträgt somit im Wesentlichen 90%.
  • Der Feuerraum 11 dient dem kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets und ist dementsprechend feuerfest ausgelegt. Die Rauchgasableitung 10 dient dem Sammeln und Abführen von den durch die Verbrennung entstehenden Gasen. Der Partikelabscheider 4 ist so angeordnet, dass die Verbrennungsgase den Partikelabscheider 4 passieren und sich Partikel aus den Gasen an der Oberfläche des Partikelabscheiders 4 absetzten können. Der Partikelabscheider 4 dient somit der Reinigung der Verbrennungsgase.
  • Figur 2 zeigt die Rauchgasableitung 10 aus Figur 1 in Unteransicht. Zu sehen ist der Übergang vom Heizgassammler 1 zum Rohr 2 mit Anschlussplatte 3. Die Anschlussplatte 3 ist im Wesentlichen quadratisch und umfasst eine runde Öffnung.
  • Der Heizgassammler 1 weist eine im Wesentlichen rechteckige Feuerraumöffnung 9 auf. Die Wände des Heizgassammlers 1 führen so von der Feuerraumöffnung 9 hin zur Anschlussplatte 3, dass der Heizgassammler 1 im Wesentlichen die Form einer abgeflachten Pyramide mit rechteckiger Grundfläche hat.
  • Das Rohr 2 hat einen Innendurchmesser von im Wesentlichen 250 mm.
  • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus der Oberfläche eines Partikelabscheiders 4. Der Partikelabscheider 4 umfasst eine wabenförmige Zellenstruktur. Der Partikelabscheider 4 umfasst Palladium und Platin bei einem Edelmetallanteil von 529.7 Gramm pro Kubikmeter, wobei davon im Wesentlichen 51 Gewichtsprozent Platin umfasst.
  • Figur 4a zeigt ein Befestigungselement 5 in perspektivischer Ansicht. Das Befestigungselement 5 umfasst einen Grundkörper 6 mit einer ersten und einer zweiten Platte, die senkrecht zu einander angeordnet und an je einem Ende miteinander verbunden sind. Der Grundkörper 6 ist somit L-förmig. Die Platten sind im Wesentlichen 2mm dick.
  • Ein Langloch 7 ist an der ersten Platte des Grundkörpers 6 angeordnet. Weiter umfasst das Befestigungselement 5 ein Aufstecckörper 8, der an der oberen Kante der zweiten Platte des Grundkörpers 6 angeordnet ist.
  • In einer Befestigungsposition wird das Befestigungselement 5 mit der ersten Platte des Grundkörpers 6 mittels des Langlochs 7 und Schrauben an der Anschlussplatte 3 befestigt, so dass der Aufsteckkörper 8 vom Heizgassammler 1 weg zeigt.
  • Figur 4b zeigt das Befestigungselement 5 aus Figur 4a in Seitenansicht. Die senkrechte Seite des Grundkörpers 6 ist zusammen mit dem Austeckkörper 8 im Wesentlichen 40mm hoch.
  • Figur 4c zeigt das Befestigungselement 5 aus Figuren 4a und 4b in der Draufsicht. Die untere Seite des Grundkörpers 6 ist in etwa 40mm lang und 15mm breit.
  • Figur 4d zeigt das Befestigungselement 5 aus den Figuren 4a-4c in der Vorderansicht. Zusehen ist die senkrechte Seite des Grundkörpers 6, an dessen oberen Kante der Aufsteckkörper 8 angeordnet ist. Der Aufsteckkörper 8 ist im Wesentlichen 20 mm hoch und hat einen Durchmesser von 2mm.

Claims (10)

  1. Feuervorrichtung (20) zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, umfassend einen Feuerraum (11), eine Rauchgasableitung (10) und einen Partikelabscheider (4), wobei der Partikelabscheider (4) in der Rauchgasableitung (10), insbesondere im Rohr (2) einer Rauchgasableitung (10), angeordnet ist, wobei die Rauchgasableitung (10) mindestens zwei Befestigungselemente (5) zur Befestigung des Partikelabscheiders (4) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelabscheider (4) durch den Feuerraum (11) zugänglich ist und die Befestigungselemente (5) beim Zugang durch den Feuerraum (11) lösbar sind.
  2. Feuervorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelabscheider (4) vor, nach oder an einem Übergang von einem Bereich mit zulaufenden Wänden zu einem rohrförmigen Bereich der Rauchgasableitung angeordnet und/oder anordenbar ist.
  3. Feuervorrichtung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelabscheider (4) in einem Abstand von wenigstens 5mm zu den Wänden der Rauchgasableitung (10) angeordnet ist.
  4. Feuervorrichtung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelabscheider (4) durch eine Feuerraumöffnung (9) der Rauchgasableitung (10) entfernbar in der Rauchgasableitung (10), insbesondere in einem Abstand von 0mm-1000mm von einer Feuerraumöffnung (9) der Rauchgasableitung (10), angeordnet und an den Befestigungselementen (5) befestigt, insbesondere auf die Befestigungselemente (5) aufgelegt, ist.
  5. Partikelabscheider (4) für eine Feuervorrichtung (20) zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, insbesondere für eine Feuervorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelabscheider (4) eine Wabenstruktur und/oder Kanäle mit sinusförmigen Kanalwänden umfasst.
  6. Partikelabscheider (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelabscheider (4) einen Querschnittsdurchmesser von 150mm-400mm, bevorzugt von 180mm-300mm, insbesondere bevorzugt zwischen 185mm und 235mm, hat.
  7. Partikelabscheider (4) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelabscheider (4) eine Breite von 25mm-75mm, insbesondere von 50mm, hat.
  8. Verwendung eines Partikelabscheiders (4) nach einem der Ansprüche 5 bis 7 zur Abscheidung von Partikeln in einer Feuervorrichtung (20) zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, insbesondere einer Feuervorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1-4.
  9. Verfahren zum Nachrüsten eines Partikelabscheiders (4) in einer Feuervorrichtung (20) zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, insbesondere einer Feuervorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1-4, das Verfahren umfasst die Schritte:
    - Bereitstellen eines Partikelabscheiders (4), insbesondere eines Partikelabscheiders (4) nach einem der Ansprüche 5-7
    - Befestigen von Befestigungselementen (5) zur Befestigung des Partikelabscheiders (4) durch die Feuerraumöffnung (9) der Rauchgasableitung (10), insbesondere am Übergang von einem eckigen Bereich (1) zu einem rohrförmigen Bereich (2),
    - Einführen des Partikelabscheiders (4) durch die Feuerraumöffnung (9)
    - Befestigen, insbesondere Auflegen, bevorzugt Aufstecken, des Partikelabscheiders (4) an den Befestigungselementen (5) .
  10. Verfahren zur Wartung eines Partikelabscheiders (4), insbesondere eines Partikelabscheiders (4) nach einem der Ansprüche 5-7, einer Feuervorrichtung (20) zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets in Privathaushalten, das Verfahren umfasst die Schritte:
    - Bereitstellen einer Feuervorrichtung (20), insbesondere einer Feuervorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1-4,
    - Lösen eines Partikelabscheiders (4),
    - Ausführen des Partikelabscheiders (4) durch eine Feuerraumöffnung (9) einer Rauchgasableitung (10)
    - Warten des Partikelabscheiders (4) oder Austauschen des Partikelabscheiders (4)
    - Einführen des gewarteten oder des neuen Partikelabscheiders (4) durch die Feuerraumöffnung (9)
    - Absenken des Partikelabscheiders (4).
EP20169736.4A 2019-04-24 2020-04-16 Feuervorrichtung zum kontrollierten abbrand, partikelabscheider, verwendung eines partikelabscheiders, verfahren zum nachrüsten eines partikelabscheiders Withdrawn EP3734156A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00549/19A CH716112A1 (de) 2019-04-24 2019-04-24 Feuervorrichtung zum kontrollierten Abbrand von Holz oder Pellets, Partikelabscheider, Verwendung eines Partikelabscheiders, Verfahren zum Nachrüsten eines Partikelabscheiders.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3734156A1 true EP3734156A1 (de) 2020-11-04

Family

ID=67988827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20169736.4A Withdrawn EP3734156A1 (de) 2019-04-24 2020-04-16 Feuervorrichtung zum kontrollierten abbrand, partikelabscheider, verwendung eines partikelabscheiders, verfahren zum nachrüsten eines partikelabscheiders

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3734156A1 (de)
CH (1) CH716112A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8405331U1 (de) 1984-02-22 1984-05-17 Dipl.-Ing. H.-R. Scholz Industrievertretungsgesellschaft mbH, 8070 Ingolstadt Katalysatorsystem zur rauchgasentgiftung von hausbrandoefen
US5566667A (en) * 1995-07-24 1996-10-22 Cox; Jennifer Smoke filter with automated clogging prevention for open-hearth fireplaces
EP0899014A1 (de) * 1997-02-27 1999-03-03 Galaxy Yugen Kaisha Elektrostatischer abscheider und verbrennungsanlage
US6237587B1 (en) * 1999-08-05 2001-05-29 Temeku Technologies Inc. Woodburning fireplace exhaust catalytic cleaner
WO2010053359A2 (en) * 2008-11-05 2010-05-14 Dybas Bvba Fireplace, and method for operating such a fireplace
EP2453175A2 (de) * 2010-11-12 2012-05-16 Erwin Koppe Keramische Heizgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Feinstaubanteils in der Abluft einer feste Brennstoffe verbrennenden Kleinfeuerungsanlage

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8405331U1 (de) 1984-02-22 1984-05-17 Dipl.-Ing. H.-R. Scholz Industrievertretungsgesellschaft mbH, 8070 Ingolstadt Katalysatorsystem zur rauchgasentgiftung von hausbrandoefen
US5566667A (en) * 1995-07-24 1996-10-22 Cox; Jennifer Smoke filter with automated clogging prevention for open-hearth fireplaces
EP0899014A1 (de) * 1997-02-27 1999-03-03 Galaxy Yugen Kaisha Elektrostatischer abscheider und verbrennungsanlage
US6237587B1 (en) * 1999-08-05 2001-05-29 Temeku Technologies Inc. Woodburning fireplace exhaust catalytic cleaner
WO2010053359A2 (en) * 2008-11-05 2010-05-14 Dybas Bvba Fireplace, and method for operating such a fireplace
EP2453175A2 (de) * 2010-11-12 2012-05-16 Erwin Koppe Keramische Heizgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Feinstaubanteils in der Abluft einer feste Brennstoffe verbrennenden Kleinfeuerungsanlage

Also Published As

Publication number Publication date
CH716112A1 (de) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2953010C2 (de)
EP1193445B1 (de) Vorrichtung zur Rauchgasreinigung an Kleinfeuerungen
EP2166287A2 (de) Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte
DE202007016125U1 (de) Rußpartikelfilter mit variabel gesteuerter Rußabbrennung
DE102006045363B3 (de) Abgasreinigungsanlage mit Feinstaubfilter für Biomasse-Heizanlagen und Heizungssystem
DE202007017100U1 (de) Abgasreinigungsanordnung
EP3734156A1 (de) Feuervorrichtung zum kontrollierten abbrand, partikelabscheider, verwendung eines partikelabscheiders, verfahren zum nachrüsten eines partikelabscheiders
EP1353125A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten
EP3834910A1 (de) Feinstaubabscheidungseinrichtung für kleinfeuerungsanlagen
EP1695009B1 (de) Vergaserheizkessel für feste brennstoffe, insbesondere für strohballen, mit optimierten abgaswerten
DE102020115589A1 (de) Feinstaubabscheidungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
EP3937742A1 (de) Anzündkamin und katalysatoreinheit für einen anzündkamin
DE4209225C2 (de) Rauchgasreinigungsaufsatz mit modularem Filtersystem für Kamine von Kleinfeueranlagen
EP2846088B1 (de) Rauchgasreinigungseinrichtung für Kleinfeuerungsanlagen
CN114307438A (zh) 基于荷电强化过滤的船舶尾气黑碳深度脱除系统及方法
AT15854U1 (de) Mobiler Heizstrahler
DE102020201008A1 (de) Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung
DE102010051080A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Feinstaubanteils in der Abluft einer feste Brennstoffe verbrennende Kleinfeueranlage
DE202010005629U1 (de) Abgasreinigungsanordnung und Abluftreinigungsanordnung mit integriertem Elektrofilter für Heizungsanlagen und/oder für Kaminöfen und/oder Abluftkanäle für Entstaubungsanlagen oder Abzugsanlagen
EP0378099A1 (de) Anordnung zur katalytischen Nachverbrennung in Feuerstätten
CN212777556U (zh) 一种前置式防火除油净化器
CN106731544A (zh) 一种用于家用燃煤炉的烟气净化装置
EP2492593B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes
DE2057449A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erhoehen und Erzielen konstanten Zuges in Schornsteinen
CN208230107U (zh) 锅炉冷凝水磁性过滤器

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210419

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20221101