EP3723886A1 - Hohlfilterelement eines filters für fluid, filtergehäuse und filter - Google Patents

Hohlfilterelement eines filters für fluid, filtergehäuse und filter

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Publication number
EP3723886A1
EP3723886A1 EP18769651.3A EP18769651A EP3723886A1 EP 3723886 A1 EP3723886 A1 EP 3723886A1 EP 18769651 A EP18769651 A EP 18769651A EP 3723886 A1 EP3723886 A1 EP 3723886A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
filter
axis
guide
filter element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18769651.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mahdi Abokhalaf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP3723886A1 publication Critical patent/EP3723886A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
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    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
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    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4084—Snap or Seeger ring connecting means

Definitions

  • the invention relates to a hollow filter element of a filter for fluid, the housing is interchangeable in a Filterge housing or can be,
  • At least one filter element-side coupling device of a coupling system for holding on and / or driving along with a first housing part of the filter housing at least when removing the hollow filter element from a second housing part of the housing Filterge,
  • the element-side coupling device is arranged in the region of an opening of the hollow filter element which is axially front-side relative to an imaginary axis and which serves to receive at least one housing-side coupling device of the coupling system
  • the hollow filter element by means of a rotational and / or insertion movement about the axis with the first housing part and / or the second housing part brought together and / or by means of a rotary and / or pulling movement about the axis of the first housing seteil and / or the second housing part can be separated.
  • the invention relates to a filter housing of a filter for fluid in which at least one hollow filter element is interchangeable or can be arranged,
  • At least two housing parts which can be at least partially separated from each other for installation and removal of at least one hollow filter element, wherein the at least two housing parts by means of a rotary and / or plugging movement with respect to an imaginary axis interconnected and by means of a corresponding Rotational and / or pulling movement can be separated from each other,
  • a first housing part on a second housing part with respect to the axis axially facing side at least one housing-side coupling device of a coupling pelsystems for holding and / or driving the at least one hollow filter element, at least when removing the at least one hollow filter element from the filter tergeophuse.
  • the invention relates to a filter for fluid with at least one openable filter housing, in which at least one Flohlfilterelement is interchangeable or can be arranged.
  • EP 2 864 017 B1 discloses a fluid filter with a filter housing, a filter set which can be exchanged therewith and a screw cap.
  • the filter insert consists of a filter material body, which is enclosed on the underside by an end plate and on the top side by another end plate. Inside the filter insert, a support body is arranged in grid form. At the upper end of the support body coupling elements are formed as pointing in the circumferential direction teeth. On the valve housing, other coupling elements are formed as teeth facing in the opposite direction. The teeth work together in the manner of a bayonet closure. The respective cooperating tooth flanks extend substantially in the circumferential direction.
  • the respective other tooth flanks extend at an angle to the circumferential direction, the angle being equal to or greater than the pitch of the screw thread between the cover and the filter housing.
  • the tooth ridges each extend in the axial direction and are in a state against each other. This condition arises when the screw cap is turned in its fixed direction. In this state, a torque from the screw cap can be transferred to the support body, but not an axial tensile force.
  • a filter element with a cylindrical filter bellows which is closed at its end sides in each case by an end disk which consists of a foamable film material.
  • the filter element further comprises a support tube arranged in the interior of the cylindrical bellows, the distal ends of which are provided with axially extending slots, the slots being circumferentially spaced apart.
  • the tongues formed by the slits are embedded in the end disk material in such a way that the end disk material protrudes circumferentially a little radially inward.
  • the invention has for its object to make a Flohlfilterelement, a filter housing and a filter of the type mentioned, in which an exchange of the hollow filter element can be further simplified. Disclosure of the invention
  • a plurality of guide and driver elements (44) which are arranged distributed circumferentially with respect to the axis (20) and for guiding housing-side coupling elements (56) of the housing-side coupling device (34) are formed, wherein upon rotation of the first housing part (16) relative to the hollow filter element (22) about the axis (20) in a first rotational direction (50) movement of the guide and driver elements (44) in a radial direction is effected and relative to a rotation of the first housing part (16) are formed to the hollow filter element (22) in an opposite second direction of rotation for hooking the housing-side coupling elements (56) while preventing the movement of the guide and driver elements (44) in the radial direction,
  • At least one holding element which is on the outside of the Hohlfilterele element with respect to the axis axially facing side of the guide and Mit supportiveele- elements which extends at least partially circumferentially with respect to the axis and behind which the housing-side coupling elements for transmitting in relation to the Axial axial tensile force can hook, and which projects beyond the guide and Mit supportiveele- elements radially at least in sections,
  • the guide and driver elements are at least in relation to the axis radial force transmitting connected to the at least one holding element, so that the at least one holding element by means of the guide and driver elements elastically moved radially or can be stretched.
  • the axis is preferably a longitudinal axis of the filter element.
  • a plurality of guide and driver elements and at least one holding element are thus arranged on the side of the hollow filter element, which can interact with corresponding housing-side coupling elements.
  • the at least one element-side holding element can be expanded in a first direction of rotation of the first housing part relative to the hollow filter element.
  • the housing-side coupling elements which can otherwise lock behind the at least one holding element, in axia- ler direction be moved past this.
  • the filter element-side coupling device can be separated from the housing-side coupling device and the hollow filter element can be separated from the first housing part.
  • the guide and driver elements lock behind the corresponding housing-side coupling elements, so that a torque with respect to the axis between the first housing part and the hollow filter element can be transmitted.
  • the hollow filter element can be rotated during rotation of the first housing part in this direction of rotation about the axis.
  • the function "hold" is separated from the function "release”.
  • An advantage of the invention is that no exactly predetermined procedure must be followed in order to separate the hollow filter element from the first housing part, as is the case with the liquid filter known from the prior art. In this way damage during separation of the components can be avoided. Due to the interaction of the element-side guide and driver elements with the housing-side coupling elements during the corresponding rotation of the hollow filter element relative to the first housing part, the at least one housing-side holding element can be widened in such a way that a snap-action can be released. Thus, the at least one hollow filter element can be removed with little effort.
  • the hollow filter element For installation of the hollow filter element, this can first be connected to the first housing part via the coupling system. This can be done without relative rotational movement by plugging in or pushing in as far as a stop in its end position.
  • the element-side retaining element can initially be expanded by the housing-side coupling elements, in particular in the form of studs, attached to the outer circumference of the housing-side retaining device until it reaches the guide and driver elements arranged on the radially inner circumference of the element-side coupling device, in particular in FIG Shape of nubs, slip past and finally can snap in particular on a sealing surface.
  • the sealing surface can snap onto the first housing part even if the hollow filter element, unlike in the described procedure, is first inserted into the second housing part and then the first housing part is connected to the second housing part.
  • the first housing part is separated from the second housing part by means of a rotational and / or pulling movement.
  • the above-mentioned snapping is not widened, since the housing-side coupling elements and the element-side guide and driver elements each have knobs which are arranged in segments in sawtooth design.
  • the shege leopardausto- tion prevents sliding of the housing-side coupling elements and the element-side guide and driver elements.
  • a gap extending in the axial direction and extending in the axial direction can be provided between adjacent guide and driver elements.
  • the leadership and with participants elements can be bent in each case radially outward.
  • the bending movement of the guide and driver elements can be transmitted to the at least one holding element so that it can be stretched radially outwards.
  • the guide and driver elements can be identical with respect to their construction.
  • the guide and driver elements can be arranged uniformly distributed circumferentially. In this way, the hollow filter element and the first housing part can be connected to each other in several possible rotational orientations with respect to the axis.
  • the element-side guide and driver elements can be mechanically connected to the at least one element-side holding element.
  • the guide and driver elements can advantageously be embedded in the material of at least one holding element, in particular cast or injected.
  • the axle may be connected to a housing axis of the filter housing, an installation / removal axle of the hollow filter element in at least one of the housing parts, in particular a housing pot, a connecting axis of the first housing part to the second housing part, in particular of the housing cover to the housing pot, and / or an element axis of the hollow filter element coincide.
  • a hollow filter element is characterized in that it has at least one element interior, which is surrounded by filter medium.
  • the filter medium can be traversed by the fluid to be cleaned from the outside inwards to the interior of the egg or vice versa.
  • the interior of the egg has at least one fluid passage to the outside, through which, depending on the direction of flow, the cleaned fluid can leave the interior of the egg or the fluid to be cleaned can enter it.
  • the filter medium may circumferentially surround the interior of the egg with respect to an element axis.
  • the filter medium may be connected to an end body, in particular an end disk, on at least one end face which is axial relative to the element axis. At least one end body may have at least one passage opening to the element interior.
  • the flohl filter element can have at least one support body, in particular a support tube.
  • the support body can extend in the interior of the egg especially between the end bodies. With the support body, a corresponding filter medium can be supported.
  • the flohl filter element can advantageously be a so-called round filter element with a round cross section, an oval round filter element with an oval cross section, a flat oval round filter element with a flattened oval cross section, a conical round filter element in which the round cross section in the axial direction Direction to a Flauptachse tapers, a conical-oval round filter element in which the oval cross section tapers in the axial direction at least in the direction of a transverse axis, a conical flat-oval round filter element, in which the flat-oval cross-section in the axial direction at least in the direction of Tapered transverse axis, or a Hohlfilterele- ment with a different, in particular an angular, cross-section and / or a different axial cross-sectional profile in the direction of an axis element, act.
  • the filter medium may advantageously be circumferentially closed or open with respect to the element axis.
  • the filter medium may in particular be star-shaped, preferably zigzag-shaped or wavy, folded or bent.
  • the filter medium may also be unfolded or unbent.
  • the hollow filter element may advantageously be part of an engine oil filter of an internal combustion engine of a motor vehicle for the purification of engine oil.
  • the invention is not limited to an engine oil filter of an internal combustion engine of a motor vehicle. Instead, it can also be used in other types of fluid systems, preferably liquid systems, in particular fuel systems, hydraulic systems, cooling systems or fluid systems with urea water solution, of motor vehicles or other machines for purifying corresponding fluids.
  • the filter can also be used outside of motor vehicle technology, in particular in industrial engines, for the purification of corresponding fluids.
  • the invention can be used in motor vehicles, in particular passenger cars, trucks, buses, agricultural and / or construction vehicles, construction / agricultural machinery, compressors, industrial engines or other devices, in particular with internal combustion engines.
  • the invention can be used in land, water and / or air vehicles.
  • At least one of the guide and driver elements may be formed on a circumferential side with respect to the axis as an element-side ramp section and on the circumferentially opposite side as an element-side circumferential detent section.
  • the housing-side coupling elements can be guided along the ramp section.
  • the guide and follower elements can be moved elastically outwards in order to move the corresponding element-side holding elements radially outward.
  • the housing-side coupling elements can rest on the element-side circumferential locking portion and thus transmit a torque with respect to the axis.
  • the guide and driver elements may be formed asymmetrically with respect to the (longitudinal) axis.
  • the above-described behavior with respect to the radial widening of the guide and driver elements by relative rotation of the filter element and housing part in the first direction of rotation and preventing expansion in the opposite second direction of rotation can be achieved particularly reliably by such a design.
  • the element-side ramp section can rise toward the circumferential latching section and the front-side outer side of the hollow filter element with respect to the axis radially inward. In this way, a ramp effect can be achieved during a rotational movement in the corresponding direction of rotation and / or during a tensile movement of the hollow filter element relative to the first housing part.
  • the element-side ramp section can be arranged on the circumferentially rear side and the element-side circumferential latching section can be arranged on the circumferentially front side of the corresponding guide and driver element.
  • the element-side circumferential latching sections of the guide and driver elements and corresponding housing-side circumferential latching sections of the housing-side coupling elements can become entangled with one another, such that when the first housing section is separated from the second housing section Hollow filter element can be rotated with the first housing part.
  • the ramp or circumferential latching sections of the housing-side coupling elements corresponding to the ramp and circumferential latching sections of the element-side guide and driver elements are each arranged on opposite sides relative to the circumferential direction (in the circumferential direction at the front corresponding to the rear in the circumferential direction), to enable the described behavior.
  • the guide and driver elements can be realized in the region of an axial end of a support body of the hollow filter element. In this way, a stable power transmission between the guide and driver elements and the support body, in particular a support tube done. A mechanical load on a filter medium of the hollow filter element can thus be reduced.
  • the at least one retaining element can be realized on an end-side end body of the hollow filter element.
  • the at least one holding element can be produced together with the end body.
  • the end body can advantageously be a so-called end disk, in particular a film end disk.
  • the at least one retaining element can in particular be a circumferential inner edge of the end body, in particular the end disk.
  • the axial end of the support body may be at least partially embedded in the front end body, whereby a particularly good power transmission is achieved by the support body in the end body.
  • a film end disk is understood to mean an end disk which consists of a foamed and hardened plastic material.
  • a filter medium is embedded in the material in-situ during foaming.
  • Such an end plate has the advantage of still having sufficient elasticity to be radially expanded, as described above. With end bodies made of metal or hard plastic, this would only be accomplished under greatly increased effort.
  • the support body may have a plurality of circumferentially distributed slots or gaps in the region of the axial end. As a result, the end body has at its free end a crown shape, which allows a light and non-destructive radii expansion.
  • the end body can advantageously be attached to the end face of the hollow filter element, in particular glued, on and / or injected or cast or the like.
  • the at least one retaining element can be designed in the form of a specific foil end disk geometry, a plastic Verklipsung or the like.
  • the front end body may have a central, in particular coaxial to the axis, opening. At least the housing-side coupling device of the filter housing can be at least partially inserted into the opening.
  • the hollow filter element may comprise at least one flow control element for closing or releasing a fluid outlet of the filter housing, which serves for the discharge of fluid during the expansion of the Flohlfilterelements.
  • the housing-side fluid drain with the at least one element-side flow control element can be closed automatically.
  • the fluid drain can be released automatically.
  • the at least one flow control element can be realized in one piece or in several pieces with the Flohlfilterelement. In one piece, the at least one flow control element can be manufactured together with the flash filter element. Two-piece, at least one flow control element can be manufactured separately and subsequently connected to the FHohlfilter- element. The at least one flow control element can thus be used again in an exchange of the Flohlfilterelements.
  • the object is achieved according to the invention in the filter housing in that
  • the at least one housing-side coupling device has a plurality of housing-side coupling elements, which are arranged so as to be distributed circumferentially with respect to the axis and rise from radially inward to radially outward,
  • the coupling elements are each formed on a circumferential axis with respect to the side of the housing side ramp portion and on the circumferentially opposite side as a housing-side circumferential locking portion
  • the housing-side coupling device is equipped with housing-side coupling elements, which can interact with corresponding guide and driver elements and corresponding pad elements of an element-side coupling device on the flash filter element.
  • housing-side coupling elements Upon rotation of the first housing part relative to the Flohlfilterelement about the axis in a corresponding direction of rotation can In the process, the housing-side ramp sections of the coupling elements are guided along the corresponding element-side guide and driver elements, in particular on the element-side peripheral ramp sections, and the element-side guide and driver elements are moved elastically radially outwards, in particular bent or stretched.
  • the housing-side circumferential locking portions with corresponding element-side circumferential locking portions on sides of the element-side guide and driver elements latching interaction so that the Flohlfilterelement when turning the first housing part in particular relative to a second housing part can be rotated.
  • the housing-side end-locking sections can lock behind the at least one element-side pad member and so on pulling the first housing part relative to the second housing part a corresponding axial tensile force transmitted to the Flohlfilterelement.
  • the housing-side circumferential ramp sections of the housing-side coupling elements can be guided along the element-side peripheral ramp section of the element-side guide and driver elements and the latter stretch elastically radially outward.
  • the element-side guide and driver elements bend corresponding sections of the at least one element-side flanging element radially outward, so that the housing-side end detent sections of the housing-side coupling elements can be moved past the at least one element-side flanging element in the axial direction.
  • the Flohlfilterelement can be separated from the first housing part with a very small force, almost force-free.
  • the first housing part can be realized as a housing cover and the second housing part as a housing pot.
  • the at least one flea filter element can be arranged in the housing pot.
  • a corresponding installation opening of the housing set for the Flohlfilterelement can be closed with the housing cover.
  • first housing part and the second housing part can be connected to one another by means of a screw connection or a bayonet-type connection his.
  • Screw connections and bayonet-type connections can be closed by means of combined rotational and insertion movements and opened by means of corresponding combined rotational and tension movements.
  • the housing-side coupling elements can be arranged circumferentially spaced with respect to the axis.
  • the element-side guide and driver elements of the element-side coupling device can be arranged circumferentially spaced with respect to the axis. In this way, the element-side guide and driver elements can be easily arranged between the housing-side coupling elements and moved through the.
  • the coupling elements are arranged on a lateral surface of a bypass valve housing of the first housing part.
  • the bypass valve housing is advantageously located at a position that usually protrudes into an interior of the filter element.
  • the respective housing-side ramp sections on the one hand to the corresponding housing-side circumferential Rastab- sections and on the other hand th to the corresponding housing-side Stirn-Rastabschnit- th with respect to the axis increase radially outward.
  • the element-side guide and driver elements can be performed better radially outward in the corresponding rotational and / or pulling movement.
  • the respective housing-side ramp section can be arranged on the circumferentially front side and the housing-side circumferential latching section can be arranged on the circumferentially rearward side of a respective housing-side coupling element.
  • the housing-side coupling elements can be guided along the corresponding element-side guide and driver elements during assembly of the first housing part with the second housing part.
  • the housing-side circumferential locking portions with the corresponding element-side circumferential locking portions of the element-side Lock guide and driver elements, so that the hollow filter element during rotation of the first housing part relative to the second housing part can be rotated with the first housing part.
  • the at least one housing-side coupling device can be realized in one piece with the first housing part or the at least one housing-side coupling device can be realized in several parts with the first housing part.
  • the components involved can be manufactured separately from one another and connected to one another at a later time.
  • a multi-piece implementation has the additional advantage that together with the housing-side coupling device a corresponding bypass valve can be easily realized.
  • the filter housing can have at least one fluid outlet, which is closed when the filter is ready for operation with at least one drain control element on the side of at least one Flohlfilterelements and can be automatically released for discharging fluid at a distance of at least one Flohlfilterelements.
  • the object is achieved according to the invention in the filter in that the Flohlfilterelement is a Flohlfilterelement according to the invention.
  • the filter housing may be a filter housing according to the invention.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a filter for liquid in an exploded view, with a filter housing in which a filter element is interchangeably disposed;
  • Figure 2 is a longitudinal section of the filter element of Figure 1;
  • Figure 3 is a longitudinal section of the assembled filter of Figure 1;
  • FIG. 4 shows a detailed view of the longitudinal section of the assembled filter from FIG. 3 in the region of a coupling system between a housing cover of the filter housing and the filter element, wherein here a housing-side coupling device of the coupling system is not shown in section;
  • Figure 5 is a longitudinal section of the filter of Figures 1 and 3 in an assembly phase
  • FIG. 6 shows a detailed view of a longitudinal section of the housing cover and of the filter element in the region of the coupling system in a disassembly phase during separation of the filter element from the housing cover
  • FIG. 7 shows a longitudinal partial section of the filter in a further assembly phase.
  • a filter 10 for a fluid in the form of liquid in different representations and sections is shown.
  • the filter 10 can be, for example, an oil filter for engine oil of an engine oil circuit of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the filter 10 comprises a filter housing 12 with a housing pot 14, which is closable with a housing cover 15.
  • the housing pot 14 can be connected by way of example firmly to the internal combustion engine or a frame part of the motor vehicle.
  • the housing pot 14 has a liquid-to-clean inlet (not shown) and a purified-liquid outlet 18.
  • the inlet and outlet 18 may be connected to a fluid circuit, such as the engine oil circuit.
  • the inlet opens into a crude-fluid-side inlet annular space of the housing pot 14.
  • the outlet 18 leads downwards on the clean fluid side from the housing pot 14. In the reverse flow direction of the liquid through the filter 10, the inlet and the outlet 18 may also be reversed.
  • a housing interior of the filter housing 12 is an example coaxial with a virtual axis 20.
  • the housing interior serves as an installation space for a filter element 22nd
  • the axis 20 coincides in the embodiment with a housing axis of the filter housing 12, a mounting / dismounting axis of the filter element 22 in or out of the housing pot 14, an element axis of the filter element 22 and a connecting axis between the housing pot 14 and the housing cover sixteenth
  • the filter element 22 can be brought together with the housing cover 16 on the one hand and the housing pot 14 on the other hand with respect to the virtual axis 20 by means of combined rotational / insertion movements and correspondingly separated therefrom by means of combined rotary / pulling movements.
  • the element axis, housing axis, connecting axis and the installation / removal axis are provided below with the same reference numeral 20 and will be referred to for short as "axis 20".
  • the housing pot 14 On a front side facing the housing cover 16, the housing pot 14 has a coaxial installation opening for the filter element 22.
  • the mounting opening is closed with the housing cover 16, as shown for example in FIG.
  • the housing cover 16 is releasably connected to the housing head 14 by means of a screw connection. Flierzu the housing cover 16 on its radially outer peripheral side on a coaxial external thread, which corresponds to a corresponding coaxial axial internal thread of the housing pot 14.
  • the threads are configured in the described embodiment by way of example as so-called. Right-hand thread.
  • a corresponding plug movement or pulling movement is carried out by rotating the components relative to each other, so that a screw connection in total is a combined rotary plug connection.
  • the housing pot 14 has a discharge channel 24, which is located eccentrically in the bottom region of the housing pot 14.
  • a discharge channel 24 Through the drainage channel 24, liquid can drain from the filter housing 12 when the filter element 22 is removed. In this way, it can be prevented that, when the filter element 22 is replaced, liquid enters the environment in an uncontrolled manner.
  • the filter element 22 is interchangeably arranged in the filter housing 12 in the correctly mounted state in such a way that it separates the inlet from the outlet 18 and closes the outlet channel 24 with a corresponding element-side sequence control element 26.
  • the filter element 22 which is shown in detail in FIG. 2, is designed as a so-called round filter element. It has a zigzag-folded, circumferentially closed filter medium 28 in the form of a filter paper. The filter medium 28 surrounds an element interior of the filter element 22.
  • the filter medium 28 is tightly connected to an annular cover-side end disk 30, for example a film end disk, on its lid-side end side facing the housing cover 16 axially.
  • a housing-side coupling device 34 projects into the interior of the egg through a coaxial opening 32 of the cover-side end disk 30, as shown for example in FIG.
  • the radially inner edge of the cover-side end plate 30 forms a Flalteelement 36 of an element-side coupling device 38th
  • the housing-side coupling device 34 and the element-side coupling device 38 are parts of a coupling system 40 for holding the filter element 22 on the housing cover 16 and to take along the filter element 22 with the housing cover sixteenth
  • a coaxial grid-like support tube 42 is further arranged.
  • the filter medium 28 is supported radially on the support tube 42. from.
  • the support tube 42 extends in the axial direction between the two Stirnsei th of the filter element 22.
  • the support tube 42 is connected at one end to the cover-side end plate 30 to transmit power. With the axially opposite end of the support tube 42 is connected to a not interesting here bottom end plate.
  • a multiplicity of guide and driver elements 44 identical in their shape and function are realized on the radially inner circumferential side.
  • the guide and driver elements 44 are part of the element-side coupling device 38.
  • the guide and driver elements 44 are formed as nubs, which rise from radially outside to radially inside.
  • the guide and driver elements 44 are arranged distributed uniformly circumferentially.
  • each adjacent guide and driver elements 44 each extending in the axial direction and in the radial direction continuous gap 45 is provided.
  • the gaps 45 are shown in FIGS. 1 and 2, for example.
  • the so circumferentially mechanically separated guide and driver elements 44 can be bent elastically radially outward. As a result, an outer circumference of the support tube 42 in the region of its end can be increased overall.
  • Each guide and entrainment element 44 is, as shown for example in FIG. 2, formed on a circumferential side with respect to the axis 20 as a ramp section 46.
  • each guide element and driver element 44 is designed as a latching section 48.
  • the element-side ramp section 46 rises toward the corresponding element-side latching section 48 and toward the end face of the guide and driver element 44 facing the retaining element 30 of the cover-side end plate 30, radially inward direction.
  • each guide and driver element 44 is located in a connecting rotational direction 50 of the housing cover 16 with the housing pot 14 viewed on the circumferential rear side.
  • the latching portion 48 is located on the corresponding circumferentially front side of the guide and driver element 44th
  • the connecting direction of rotation 50 corresponds to the right-hand threaded connections between the housing pot 14 and the housing cover 16.
  • the connecting direction of rotation 50 of the housing cover 16 is directed axially from the outside onto the housing cover 16 in a clockwise direction.
  • the element-side holding element 36 of the lid-side end plate 30 projects beyond the guide and driver elements 44 in axial projection radially inward.
  • the guide and driver elements 44 are connected to the holding element 36 in a force-transmitting manner. In this way, the holding element 36 can be expanded radially outwardly by corresponding bending of the guide and driver elements 44.
  • the opening 32 can be increased by correspondingly elastic movement of the guide and carrier elements 44 and stretching of the holding element 36.
  • the flow control element 26 is arranged eccentrically on the end face of the filter element 22 with the aid of a plug-in holder of no interest here, which axially faces the end face with the element-side coupling device 38.
  • housing-side coupling device 34 is described in more detail on the side of the housing cover 16.
  • the housing-side coupling device 34 includes, for example, a coaxial fastening part 52 with a coaxial pipe section 54 on the housing cover 16 axially facing away from the side.
  • a plurality of housing-side coupling elements 56 On the radially outer peripheral side of the pipe section 54, a plurality of housing-side coupling elements 56, which are shown for example in Figure 4, arranged.
  • the coupling elements 56 are identical in terms of their shape and function.
  • the number of coupling elements 56 corresponds to the number of guide and driver elements 44 on the side of the element-side coupling device 38.
  • the coupling elements 56 are distributed uniformly in circumference with respect to the axis 20. They rise from radially inward to radially outward.
  • Each coupling element 56 is formed on a circumference with respect to the axis 20 side as a housing-side ramp portion 58 and on the circumferentially opposite side as a housing-side circumferential locking portion 60.
  • each coupling element 56 is formed as a housing-side end-locking portion 62.
  • the coupling elements 56 are arranged circumferentially spaced, so that the parts of the guide and driver elements 44 pass between them or can be arranged there.
  • the housing-side ramp sections 58 rise toward the circumferential latching section 60 and the end latching section 62 toward each radially outward. When viewed in the connection direction of rotation 50, the housing-side ramp sections 58 are arranged on the circumferentially front side of the respective coupling elements 56. The housing-side circumferential latching sections 60 are arranged on the circumferentially rear side of the respective coupling elements 56.
  • the diameter of an imaginary coaxial circle through the radially outermost points of the housing-side coupling elements 56 is greater than the diameter of a correspondingly imaginary coaxial circle through the radially innermost points of the element-side guide and driver elements 44. Furthermore, the diameter of the imaginary circle through the radially outermost points of the housing-side coupling elements 56 greater than the diameter of an imaginary coaxial circle through the radially innermost points of the element-side pad member 36 of the element-side coupling device 38 in its unstretched state.
  • the fastening part 52 of the housing-side coupling device 34 is attached in two parts to the inside of the housing cover 16.
  • a bypass valve 64 which is of no further interest here.
  • the preassembled filter element 22 with the sequence control element 26 is inserted axially into the housing pot 14 and aligned in a manner not of further interest so that the sequence control element 26 closes the outlet channel 24.
  • the housing cover 16 is inserted in the axial direction via the filter element 22 in the mounting hole of the housing pot 14. Then, the housing cover 16 is screwed in the connecting direction of rotation 50 in the housing pot 14.
  • An assembly phase in which the housing cover 16 is not yet completely screwed into the housing pot 14 is shown by way of example in FIG. In the assembly phase shown, the housing-side coupling elements 56 are still outside the opening 32 of the cover-side end plate 30 of the filter element 22nd
  • the housing-side ramp sections 58 of the coupling elements 56 are guided along the element-side pad element 36 of the element-side coupling device 38 and stretch the pad element 36 radially outward.
  • the housing-side ramp sections 58 on further screwing the housing cover 16 to the corresponding element-side ramp sections 46 of the element-side guide and driver element Guided 44 along, so that no torque from the housing-side coupling device 38 on the element-side coupling device 38, so no torque is transmitted from the housing cover 16 to the filter element 22, is.
  • the housing-side coupling elements 56 are located on the side of the element-side guide and follower elements 44, which faces away from the cover-side end plate 30 axially.
  • the housing cover 16 When removing the filter element 42, the housing cover 16 is screwed out of the housing pot 14 counter to the connecting direction of rotation 50. In this case, the housing-side coupling elements 56 move in the axial direction towards the element-side guide and driver elements 44.
  • the housing-side circumferential locking portions 60 are due to the direction of rotation in the circumferential direction force transmitting to the element-side locking portions 48 of the guide and driver elements 44, so that when Fluntersschrauben the housing cover 16, the filter element 22 is rotated.
  • the housing-side end grid sections 56 bear against the inner side of the element-side flanging element 36 of the cover-side end plate 30 which axially faces the element interior space.
  • the housing-side coupling elements 56 With the housing-side coupling elements 56 is on the Element-side holding element 36 an axial tensile force on the element-side coupling device 38 and thus transferred to the support tube 42.
  • the entire filter element 22 is pulled in the axial direction in total with a rotary-pulling movement of the housing pot 14.
  • the flow control element 26 releases the drainage channel 24 automatically, so that the liquid contained in the filter housing 12 can drain in a controlled manner through the drainage channel 24.
  • the filter element 22 can be separated from the housing cover 16 by a rotation of the filter element 22 relative to the housing cover 16 against the connecting direction of rotation 50.
  • the housing-side ramp sections 58 of the housing-side coupling elements 56 cooperate with the element-side ramp sections 46 of the guide and driver elements 44 such that the guide and driver elements 44 are elastically pressed radially outward and thus the holding element 36 is stretched radially outward.
  • the housing-side end-locking sections 62 can pass through the expanded opening 32, so that the element-side coupling device 38 can be separated from the housing-side coupling device 34.
  • the filter element 22 can be separated from the housing cover 16 almost without power by an articulation movement relative to the housing cover 16.
  • FIG. 7 shows in an isometric view a further assembly phase of the filter according to the invention.
  • the housing-side coupling elements 56 have already passed through the end plate 30 of the filter element 22, whose inner circumference forms the retaining element 36. It can be seen that the end-locking portion 62 of the housing-side coupling elements 56 already engages behind the inner circumference of the end plate 30, so that if necessary (unscrewing the housing cover 16), the filter element 22 can be pulled out axially.
  • the different function of the housing-side ramp sections 58 and the housing-side circumferential detent sections 60 is illustrated very clearly.
  • the housing-side ramp sections 58 cooperate with the filter element-side guide and driver elements 44, or more precisely their ramp sections 46 (see Fig. 2), a movement of the filter element side Guide and driver elements 44 causes in the radial direction.
  • the end plate 30 is indirectly expanded radially, so that the rear grip of the end-locking portion 62 of the housing-side coupling elements 56 behind the inner circumference of the end plate 30 is dissolved and the filter element 22 can be separated from the housing cover 16, without the need high disassembly forces would be necessary .
  • the peripheral locking sections 60 of the housing-side coupling elements 56 strike the corresponding peripheral locking sections 48 (see FIG. 2) of the guide element and driver elements 44, so that there is no movement the guide and driver elements 44 in the radial direction and no radial expansion of the end plate 30 is effected.

Landscapes

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Abstract

Es werden ein Hohlfilterelement (22) eines Filters (10) für Fluid, das in einem Filtergehäuse (12) des Filters (10) austauschbar angeordnet ist oder werden kann, ein Filtergehäuse (12) und ein Filter (10) beschrieben. Das Hohlfilterelement (22) umfasst eine filterseitige Koppeleinrichtung (38) eines Koppelsystems (40) zum Halten an und/oder Mitnehmen mit einem ersten Gehäuseteil (16) des Filtergehäuses (12) beim Ausbau des Hohlfilterelements (22) aus einem zweiten Gehäuseteil (14) des Filtergehäuses (12). Die elementseitige Koppeleinrichtung (38) ist im Bereich einer bezüglich einer gedachten Achse (20) axial stirnseitigen Öffnung (32) des Hohlfilterelements (22) angeordnet. Das Hohlfilterelement (22) kann mittels einer Dreh- und/oder Steckbewegung um die Achse (20) mit dem ersten Gehäuseteil (16) und/oder dem zweiten Gehäuseteil (14) zusammengebracht werden. Die elementseitige Koppeleinrichtung (38) weist eine Mehrzahl von Führungs- und Mitnehmerelementen (44), welche bezüglich der Achse (20) umfangsmäßig verteilt angeordnet sind. Ein Halteelement (36) befindet sich auf der der Außenseite des Hohlfilterelements (22) bezüglich der Achse (20) axial zugewandten Seite der Führungs- und Mitnehmerelemente (44) und erstreckt sich bezüglich der Achse (20) wenigstens teilumfänglich. Hinter dem Halteelement (36) können gehäuseseitige Koppelelemente (56) zur Übertragung einer in bezüglich der Achse (20) axialen Zugkraft einhaken. Das Halteelement (36) überragt die Führungs- und Mitnehmerelemente (44) radial innen. Die Führungs- und Mitnehmerelemente (44) sind in bezüglich der Achse (20) radialer Richtung kraftübertragend mit dem Halteelement (36) verbunden sind, so dass das wenigstens eine Halteelement (36) mithilfe der Führungs- und Mitnehmerelemente (44) elastisch radial bewegt oder gedehnt werden kann.

Description

Beschreibung
Hohlfilterelement eines Filters für Fluid, Filtergehäuse und Filter Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Hohlfilterelement eines Filters für Fluid, das in einem Filterge häuse des Filters austauschbar angeordnet ist oder werden kann,
- mit wenigstens einer filterelementseitigen Koppeleinrichtung eines Koppelsystems zum Halten an und/oder Mitnehmen mit einem ersten Gehäuseteil des Filtergehäuses wenigs- tens beim Ausbau des Hohlfilterelements aus einem zweiten Gehäuseteil des Filterge häuses,
- wobei die elementseitige Koppeleinrichtung im Bereich einer bezüglich einer gedachten Achse axial stirnseitigen Öffnung des Hohlfilterelements angeordnet ist, welche zur Auf- nahme wenigstens einer gehäuseseitigen Koppeleinrichtung des Koppelsystems dient,
- wobei das Hohlfilterelement mittels einer Dreh- und/oder Steckbewegung um die Achse mit dem ersten Gehäuseteil und/oder dem zweiten Gehäuseteil zusammengebracht und/ oder mittels einer Dreh- und/oder Zugbewegung um die Achse von dem ersten Gehäu- seteil und/oder dem zweiten Gehäuseteil getrennt werden kann.
Ferner betrifft die Erfindung ein Filtergehäuse eines Filters für Fluid, in dem wenigstens ein Hohlfilterelement austauschbar angeordnet ist oder werden kann,
- mit wenigstens einem Einlass für zu reinigendes Fluid und wenigstens einem Auslass für gereinigtes Fluid,
- und mit wenigstens zwei Gehäuseteilen, welche zum Einbau und Ausbau des wenigs- tens einen Hohlfilterelements wenigstens teilweise voneinander getrennt werden können, wobei die wenigstens zwei Gehäuseteile mittels einer Dreh- und/oder Steckbewegung bezüglich einer gedachten Achse miteinander verbunden und mittels einer entsprechen- den Dreh- und/oder Zugbewegung voneinander getrennt werden können,
- wobei ein erstes Gehäuseteil auf einer einem zweiten Gehäuseteil bezüglich der Achse axial zugewandten Seite wenigstens eine gehäuseseitige Koppeleinrichtung eines Kop- pelsystems zum Halten und/oder Mitnehmen des wenigstens einen Hohlfilterelements aufweist, wenigstens beim Ausbau des wenigstens einen Hohlfilterelements aus dem Fil- tergehäuse. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filter für Fluid mit wenigstens einem öffenbaren Filtergehäuse, in dem wenigstens ein Flohlfilterelement austauschbar angeordnet ist oder werden kann.
Stand der Technik
Aus EP 2 864 017 B1 ist ein Flüssigkeitsfilter mit einem Filtergehäuse, einem darin aus- wechselbar angeordneten Filtersatz und einem Schraubdeckel bekannt. Der Filtereinsatz besteht aus einem Filterstoffkörper, der unterseitig von einer Endscheibe und oberseitig von einer anderen Endscheibe eingefasst ist. Im Inneren des Filtereinsatzes ist ein Stütz- körper in Gitterform angeordnet. Am oberen Ende des Stützkörpers sind Koppelelemente als in Umfangsrichtung weisende Zähne angeformt. Am Ventilgehäuse sind andere Kop- pelelemente als in entgegengesetzte Richtung weisende Zähne angeformt. Die Zähne wirken nach Art eines Bajonettverschlusses zusammen. Die jeweils zusammenwirkenden Zahnflanken verlaufen im Wesentlichen in Umfangsrichtung. Die jeweils anderen Zahn- flanken verlaufen unter einem zur Umfangsrichtung schrägen Winkel, wobei der Winkel gleich oder größer der Steigung des Schraubgewindes zwischen Deckel und Filtergehäu- se ist. Die Zahnrücken verlaufen jeweils in Axialrichtung und liegen bei einem Zustand aneinander an. Dieser Zustand ergibt sich, wenn der Schraubdeckel in seiner Festdreh- richtung gedreht wird. In diesem Zustand kann ein Drehmoment vom Schraubdeckel auf den Stützkörper übertragen werden, nicht aber eine axiale Zugkraft.
Aus DE 198 29 989 A1 ist ein Filterelement mit einem zylindrischen Filterbalg bekannt, welcher an seinen Stirnseiten jeweils von einer Endscheibe verschlossen ist, die aus ei- nem aufschäumbaren Folienmaterial besteht. Das Filterelement weist ferner ein im Inne- ren des zylindrischen Balgs angeordnetes Stützrohr auf, dessen distale Enden mit in Axi- alrichtung verlaufenden Schlitzen versehen sind, wobei die Schlitze in Umfangsrichtung beabstandet vorliegen. Die durch die Schlitzung gebildeten Zungen sind in das Endschei- benmaterial derart eingebettet, dass das Endscheibenmaterial radial innen umlaufend ein Stück weit übersteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flohlfilterelement, ein Filtergehäuse und einen Filter der eingangs genannten Art zu gestalten, bei denen ein Austausch des Hohl- filterelements weiter vereinfacht werden kann. Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Hohlfilterelement dadurch gelöst, dass die wenigstens eine elementseitige Koppeleinrichtung aufweist
- eine Mehrzahl von Führungs- und Mitnehmerelementen (44), welche bezüglich der Achse (20) umfangsmäßig verteilt angeordnet sind und zur Führung von gehäuseseitigen Koppelelementen (56) der gehäuseseitigen Koppeleinrichtung (34) ausgebildet sind, wo- bei bei einer Drehung des ersten Gehäuseteils (16) relativ zu dem Hohlfilterelement (22) um die Achse (20) in einer ersten Drehrichtung (50) eine Bewegung der Führungs- und Mitnehmerelemente (44) in einer Radialrichtung bewirkbar ist und die bei einer Drehung des ersten Gehäuseteils (16) relativ zu dem Hohlfilterelement (22) in einer entgegenge- setzten zweiten Drehrichtung zum Einhaken der gehäuseseitigen Koppelelemente (56) unter Verhinderung der Bewegung der Führungs- und Mitnehmerelemente (44) in Radi- alrichtung ausgebildet sind,
- und wenigstens ein Halteelement, welches sich auf der der Außenseite des Hohlfilterele ments bezüglich der Achse axial zugewandten Seite der Führungs- und Mitnehmerele- mente befindet, das sich bezüglich der Achse wenigstens teilumfänglich erstreckt und hinter dem die gehäuseseitigen Koppelelemente zur Übertragung einer in bezüglich der Achse axialen Zugkraft einhaken können, und welches die Führungs- und Mitnehmerele- mente radial innen wenigstens abschnittsweise überragt,
- wobei die Führungs- und Mitnehmerelemente zumindest in bezüglich der Achse radialer Richtung kraftübertragend mit dem wenigstens einen Halteelement verbunden sind, so dass das wenigstens eine Halteelement mithilfe der Führungs- und Mitnehmerelemente elastisch radial bewegt oder gedehnt werden kann.
Bei der Achse handelt es sich bevorzugt um eine Längsachse des Filterelements.
Erfindungsgemäß sind also auf Seiten des Hohlfilterelements eine Mehrzahl von Füh- rungs- und Mitnehmerelementen und wenigstens ein Halteelement angeordnet, welche mit entsprechenden gehäuseseitigen Koppelelementen Zusammenwirken können. Mit den Führungs- und Mitnehmerelementen kann das wenigstens eine elementseitige Hal- teelement in einer ersten Drehrichtung des ersten Gehäuseteils relativ zum Hohlfilterele ment aufgedehnt werden. Auf diese Weise können die gehäuseseitigen Koppelelemente, welche ansonsten hinter dem wenigstens einen Halteelement verrasten können, in axia- ler Richtung an diesem vorbei bewegt werden. So kann die filterelementseitige Koppel- einrichtung von der gehäuseseitigen Koppeleinrichtung getrennt und das Hohlfilterele- ment von dem ersten Gehäuseteil getrennt werden. In der entgegengesetzten zweiten Drehrichtung hingegen verrasten die Führungs- und Mitnehmerelemente hinter den ent- sprechenden gehäuseseitigen Koppelelementen, so dass ein Drehmoment bezüglich der Achse zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem Hohlfilterelement übertragen werden kann. So kann das Hohlfilterelement bei der Drehung des ersten Gehäuseteils in dieser Drehrichtung um die Achse mitgedreht werden. Erfindungsgemäß ist also die Funktion "Halten" von der Funktion "Lösen" getrennt.
Vorteilhaft bei der Erfindung ist, dass keine genau vorgegebene Arbeitsweise eingehalten werden muss, um das Hohlfilterelement von dem ersten Gehäuseteil zu trennen, wie dies bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Flüssigkeitsfilter der Fall ist. Auf diese Weise können Schäden beim Trennen der Bauteile vermieden werden. Durch das Zu- sammenwirken der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente mit den gehäu- seseitigen Koppelelementen bei der entsprechenden Drehung des Hohlfilterelements re- lativ zu dem ersten Gehäuseteil kann das wenigstens eine gehäuseseitige Halteelement derart aufgeweitet werden, dass eine Verschnappung freigegeben werden kann. So kann das wenigstens eine Hohlfilterelement mit geringem Kraftaufwand entnommen werden.
Zum Einbau des Hohlfilterelements kann dieses zunächst mit dem ersten Gehäuseteil über das Koppelsystem verbunden werden. Dies kann ohne relative Drehbewegung al- leine durch Stecken oder Einschieben bis zu einem Anschlag in seine Endlage gesche- hen. Dabei kann das elementseitige Halteelement anfangs durch die am äußeren Um- fang der gehäuseseitigen Halteeinrichtung angebrachten gehäuseseitigen Koppelele- mente, insbesondere in Form von Noppen, aufgeweitet werden, bis es an den am radial inneren Umfang der elementseitigen Koppeleinrichtung angeordneten Führungs- und Mitnehmerelementen, insbesondere in Form von Noppen, vorbeigleiten und letztendlich insbesondere an einer Dichtfläche einschnappen kann.
Vorteilhafterweise kann die Dichtfläche auch dann an dem ersten Gehäuseteil einschnap- pen, wenn das Hohlfilterelement anders als in der beschriebenen Vorgehensweise zuerst in das zweite Gehäuseteil eingesetzt und anschließend das erste Gehäuseteil mit dem zweiten Gehäuseteil verbunden wird. Beim Ausbau des Hohlfilterelements aus dem Filtergehäuse wird das erste Gehäuseteil vom zweiten Gehäuseteil mittels einer Dreh- und/oder Zugbewegung getrennt. Dabei wird die o.g. Verschnappung nicht aufgeweitet, da die gehäuseseitigen Koppelelemente und die elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente jeweils Noppen aufweisen, welche segmentweise in Sägezahnausführung angeordnet sind. Die Sägezahnausfüh- rung unterbindet ein Aufeinandergleiten der gehäuseseitigen Koppelelemente und der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente.
Vorteilhafterweise kann zwischen benachbarten Führungs- und Mitnehmerelementen je- weils ein in bezüglich der Achse radialer Richtung durchgängiger, sich in axialer Richtung erstreckender Spalt vorgesehen sein. Auf diese Weise können die Führungs- und Mit nehmerelemente jeweils nach radial außen gebogen werden. Die Biegebewegung der Führungs- und Mitnehmerelemente kann auf das wenigstens eine Halteelement übertra- gen werden, so dass dieses nach radial außen gedehnt werden kann.
Vorteilhafterweise können die Führungs- und Mitnehmerelemente bezüglich ihres Auf- baus identisch sein. Vorteilhafterweise können die Führungs- und Mitnehmerelemente gleichmäßig umfangsmäßig verteilt angeordnet sein. Auf diese Weise können das Hohl- filterelement und das erste Gehäuseteil in mehreren möglichen Drehorientierungen be- züglich der Achse miteinander verbunden werden.
Vorteilhafterweise können die elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente me- chanisch mit dem wenigstens einen elementseitigen Halteelement verbunden sein. Die Führungs- und Mitnehmerelemente können vorteilhafterweise in das Material des wenig- stens einen Halteelements eingebettet, insbesondere eingegossen oder eingespritzt, sein.
Die Achse kann mit einer Gehäuseachse des Filtergehäuses, einer Einbau-/Ausbauach- se des Hohlfilterelements in wenigstens eines der Gehäuseteile, insbesondere einen Ge- häusetopf, einer Verbindungsachse des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuse- teil, insbesondere des Gehäusedeckels mit dem Gehäusetopf, und/oder einer Element- achse des Hohlfilterelements zusammenfallen. Wenn bei der Beschreibung von "radial", "koaxial", "axial", "tangential", "umfangsmäßig", "konzentrisch", "exzentrisch" oder der- gleichen die Rede ist, so bezieht sich dies, sofern nicht anders erwähnt, auf die Achse. Ein Hohlfilterelement zeichnet sich dadurch aus, dass es wenigstens einen Elementin- nenraum aufweist, welcher von Filtermedium umgeben wird. Das Filtermedium kann von dem zu reinigenden Fluid von außen nach innen zum Eiementinnenraum durchströmt werden oder umgekehrt. Der Eiementinnenraum verfügt über wenigstens einen Fluid- durchlass nach außen, durch den, je nach Strömungsrichtung, das gereinigte Fluid den Eiementinnenraum verlassen oder zu reinigendes Fluid in diesen gelangen kann. Das Filtermedium kann den Eiementinnenraum bezüglich einer Elementachse umfangsmäßig umgeben. An wenigstens einer bezüglich der Elementachse axialen Stirnseite kann das Filtermedium mit einem Endkörper, insbesondere einer Endscheibe, verbunden sein. Wenigstens ein Endkörper kann wenigstens eine Durchlassöffnung zu dem Elementin- nenraum aufweisen.
Vorteilhafterweise kann das Flohlfilterelement wenigstens einen Stützkörper, insbeson- dere ein Stützrohr, aufweisen. Der Stützkörper kann sich in dem Eiementinnenraum ins- besondere zwischen den Endkörpern erstrecken. Mit dem Stützkörper kann ein entspre- chendes Filtermedium gestützt werden. Vorteilhafterweise kann eine Umfangswand des Stützkörpers für das Fluid durchlässig, insbesondere gitterförmig, sein.
Bei dem Flohlfilterelement kann es sich vorteilhafterweise um ein sog. Rundfilterelement mit einem runden Querschnitt, ein ovales Rundfilterelement mit einem ovalen Quer- schnitt, ein flach-ovales Rundfilterelement mit einem abgeflachten ovalen Querschnitt, ein konisches Rundfilterelement, bei dem sich der runde Querschnitt in axialer Richtung zu einer Flauptachse verjüngt, ein konisch-ovales Rundfilterelement, bei dem sich der ovale Querschnitt in axialer Richtung zumindest in Richtung einer Querachse verjüngt, ein konisches flach-ovales Rundfilterelement, bei dem sich der flach-ovale Querschnitt in axialer Richtung zumindest in Richtung einer Querachse verjüngt, oder ein Hohlfilterele- ment mit einem andersartigen, insbesondere einem eckigen, Querschnitt und/oder einem andersartigen axialen Querschnittsverlauf in Richtung einer Elementachse, handeln.
Das Filtermedium kann vorteilhafterweise bezüglich der Elementachse umfangsmäßig geschlossen oder offen sein. Das Filtermedium kann insbesondere sternförmig, bevor- zugt zickzackförmig oder wellenförmig, gefaltet oder gebogen sein. Das Filtermedium kann auch ungefaltet oder ungebogen sein. Das Hohlfilterelement kann vorteilhafterweise Teil eines Motorölfilters einer Brennkraft- maschine eines Kraftfahrzeugs zur Reinigung von Motoröl sein. Die Erfindung ist jedoch nicht beschränkt auf einen Motorölfilter einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs. Vielmehr kann sie auch bei andersartigen Fluidsystemen, bevorzugt Flüssigkeitssyste- men, insbesondere Kraftstoffsystemen, Hydrauliksystemen, Kühlsystemen oder Fluid systemen mit Harnstoffwasserlösung, von Kraftfahrzeugen oder anderen Maschinen zur Reinigung entsprechender Fluide verwendet werden. Der Filter kann auch außerhalb der Kraftfahrzeugtechnik, insbesondere bei Industriemotoren, zur Reinigung entsprechender Fluide eingesetzt werden.
Die Erfindung kann bei Kraftfahrzeugen, insbesondere Personenkraftwagen, Lastkraft- wagen, Bussen, landwirtschaftlichen und/oder Bau-Fahrzeugen, Bau-/Landmaschinen, Kompressoren, Industriemotoren oder sonstigen Geräten insbesondere mit Verbren- nungsmotoren eingesetzt werden. Die Erfindung kann bei Land-, Wasser- und/oder Luft- fahrzeugen Verwendung finden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eines der Führungs- und Mit nehmerelemente auf einer bezüglich der Achse umfangsmäßigen Seite als elementseiti- ger Rampenabschnitt und auf der umfangsmäßig gegenüberliegenden Seite als element- seitiger Umfangs-Rastabschnitt ausgebildet sein. Auf diese Weise können abhängig von der Drehrichtung des Hohlfilterelements relativ zu dem ersten Gehäuseteil die gehäuse- seitigen Koppelelemente an dem Rampenabschnitt entlang geführt werden. So können durch die ansteigende radiale Höhe des Rampenabschnitts die Führungs- und Mitneh- merelemente elastisch nach außen bewegt werden, um die entsprechenden elementsei- tigen Halteelemente entsprechend nach radial außen zu bewegen. In der entsprechend entgegengesetzten Drehrichtung können die gehäuseseitigen Koppelelemente an dem elementseitigen Umfangs-Rastabschnitt anliegen und so ein Drehmoment bezüglich der Achse übermitteln.
In einer bevorzugten Ausführungsform können die Führungs- und Mitnehmerelemente bezüglich der (Längs-)Achse asymmetrisch ausgebildet sein. Oben beschriebenes Ver- halten hinsichtlich des radialen Aufweitens der Führungs- und Mitnehmerelemente durch relatives Verdrehen von Filterelement und Gehäuseteil in der ersten Drehrichtung und Verhindern des Aufweitens in der entgegengesetzten zweiten Drehrichtung kann durch eine solche Gestaltung besonders zuverlässig erreicht werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der elementseitige Rampenab- schnitt zu dem Umfangs-Rastabschnitt und der stirnseitigen Außenseite des Hohlfilterele- ments hin bezüglich der Achse nach radial innen hin ansteigen . Auf diese Weise kann bei einer Drehbewegung in die entsprechende Drehrichtung und/oder bei einer Zugbe- wegung des Hohlfilterelements relativ zum ersten Gehäuseteil eine Rampenwirkung er- zielt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann in Verbindungsdrehrichtung des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuseteil betrachtet der elementseitige Ram- penabschnitt an der umfangsmäßig hinteren Seite angeordnet sein und der elementsei- tige Umfangs-Rastabschnitt an der umfangsmäßig vorderen Seite des entsprechenden Führungs- und Mitnehmerelements angeordnet sein. Auf diese Weise können bei einer Drehung des ersten Gehäuseteils relativ zum zweiten Gehäuseteil in Verbindungsdreh- richtung die gehäuseseitigen Koppelelemente an den entsprechenden elementseitigen Rampenabschnitten entlang geführt werden, ohne dass das Hohlfilterelement bei der Drehung mitgenommen wird. Bei Drehung entgegengesetzter Drehrichtung (Öffnungs- drehrichtung) hingegen können die elementseitigen Umfangs-Rastabschnitte der Füh- rungs- und Mitnehmerelemente und entsprechende gehäuseseitige Umfangs-Rastab- schnitte der gehäuseseitigen Koppelelemente miteinander verhaken, so dass beim Tren- nen des ersten Gehäuseteils vom zweiten Gehäuseteil das Hohlfilterelement mit dem ersten Gehäuseteil mitgedreht werden kann.
Die mit den Rampen- und Umfangs-Rastabschnitten der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente korrespondierenden Rampen- bzw. Umfangs-Rastabschnitte der gehäuseseitigen Koppelelemente sind jeweils bezogen auf die Umfangsrichtung an ein- ander gegenüberliegenden Seiten (in Umfangsrichtung vorne korrespondierend mit in Umfangsrichtung hinten) angeordnet, um das beschriebene Verhalten zu ermöglichen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die Führungs- und Mitnehmer- elemente im Bereich eines axialen Endes eines Stützkörpers des Hohlfilterelements rea- lisiert sein. Auf diese Weise kann eine stabile Kraftübertragung zwischen den Führungs- und Mitnehmerelementen und dem Stützkörper, insbesondere einem Stützrohr, erfolgen. Eine mechanische Belastung auf ein Filtermedium des Hohlfilterelements kann so verrin- gert werden. Bei einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das wenigstens eine Halteelement an einem stirnseitigen Endkörper des Hohlfilterelements realisiert sein. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Halteelement gemeinsam mit dem Endkörper hergestellt wer- den. Bei dem Endkörper kann es sich vorteilhafterweise um eine sog. Endscheibe, ins- besondere eine Folienendscheibe, handeln. Bei dem wenigstens einen Halteelement kann es sich insbesondere um einen umlaufenden inneren Rand des Endkörpers, insbe- sondere der Endscheibe, handeln.
Insbesondere kann das axiale Ende des Stützkörpers zumindest abschnittsweise in dem stirnseitigen Endkörper eingebettet sein, wodurch eine besonders gute Kraftübertragung von dem Stützkörper in den Endkörper erreicht wird. Unter einer Folienendscheibe wird eine Endscheibe verstanden, die aus einem geschäumten und ausgehärteten Kunststoff- material besteht. Ein Filtermedium wird beim Schäumen in-situ in das Material eingebet- tet. Eine solche Endscheibe bietet den Vorteil, noch eine ausreichende Elastizität zu ha- ben um, wie oben beschrieben, radial aufgeweitet zu werden. Mit Endkörpern aus Metall oder Hartkunststoff wäre dies nur unter stark erhöhtem Kraftaufwand zu bewerkstelligen. Alternativ oder zusätzlich kann der Stützkörper in dem Bereich des axialen Endes eine Mehrzahl umfänglich verteilter Schlitze oder Spalte aufweisen. Hierdurch hat der Endkör- per an seinem freien Ende eine Kronenform, die ein leichtes und zerstörungsfreies radi ales Aufweiten ermöglicht.
Der Endkörper kann vorteilhafterweise an der Stirnseite des Hohlfilterelements befestigt, insbesondere geklebt, an- und/oder eingespritzt oder gegossen oder dergleichen, sein.
Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine Halteelement in Form einer bestimmten Fo- lienendscheibengeometrie, einer Kunststoff-Verklipsung oder dergleichen ausgeführt werden.
Vorteilhafterweise kann der stirnseitige Endkörper eine zentrale, insbesondere zur Achse koaxiale, Öffnung aufweisen. In die Öffnung kann zumindest die gehäuseseitige Koppel- einrichtung des Filtergehäuses wenigstens teilweise eingeführt werden.
Vorteilhafterweise kann gemeinsam mit der gehäuseseitigen Koppeleinrichtung ein sog. Umgehungsventil realisiert sein. Auf diese Weise kann das Umgehungsventil platzspa- rend untergebracht werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Hohlfilterelement wenigstens ein Ablaufsteuerelement zum Schließen oder Freigeben eines Fluidablaufs des Filterge- häuses aufweisen, welches zum Ablassen von Fluid beim Ausbau des Flohlfilterelements dient. Beim Einbau des Flohlfilterelements in das Filtergehäuse kann der gehäuseseitige Fluidablauf mit dem wenigstens einen elementseitigen Ablaufsteuerelement automatisch geschlossen werden. Beim Ausbau des Flohlfilterelements kann der Fluidablauf automa- tisch freigegeben werden. So kann in dem Filtergehäuse enthaltenes Fluid durch den Fluidablauf ablaufen, um zu verhindern, dass das Fluid insbesondere bei einem Filter- wechsel unkontrolliert in die Umgebung gelangen kann.
Das wenigstens eine Ablaufsteuerelement kann einstückig oder mehrstückig mit dem Flohlfilterelement realisiert sein. Einstückig kann das wenigstens eine Ablaufsteuerele- ment gemeinsam mit dem Flohlfilterelement gefertigt werden. Zweistückig kann das we- nigstens eine Ablaufsteuerelement separat gefertigt und nachträglich mit dem FHohlfilter- element verbunden werden. Das wenigstens eine Ablaufsteuerelement kann so bei ei- nem Austausch des Flohlfilterelements wieder verwendet werden.
Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei dem Filtergehäuse dadurch gelöst, dass
- die wenigstens eine gehäuseseitige Koppeleinrichtung eine Mehrzahl von gehäusesei- tigen Koppelelementen aufweist, welche bezüglich der Achse umfangsmäßig verteilt an- geordnet sind und sich von radial innen nach radial außen erheben,
- wobei die Koppelelemente jeweils auf einer bezüglich der Achse umfangsmäßigen Seite als gehäuseseitiger Rampenabschnitt und auf der umfangsmäßig gegenüberliegenden Seite als gehäuseseitiger Umfangs-Rastabschnitt ausgebildet sind,
- und wobei die Koppelelemente jeweils auf einer bezüglich der Achse axialen Stirnseite, welche der freien Seite der gehäuseseitigen Koppeleinrichtung abgewandt ist, als gehäu- seseitiger Stirn-Rastabschnitt ausgebildet sind.
Erfindungsgemäß ist die gehäuseseitige Koppeleinrichtung mit gehäuseseitigen Koppel- elementen ausgestattet, welche mit entsprechenden Führungs- und Mitnehmerelemen- ten und entsprechenden Flalteelementen einer elementseitigen Koppeleinrichtung am Flohlfilterelement Zusammenwirken können. Bei einer Drehung des ersten Gehäuseteils relativ zum Flohlfilterelement um die Achse in einer entsprechenden Drehrichtung können dabei die gehäuseseitigen Rampenabschnitte der Koppelelemente an den entsprechen- den elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelementen, insbesondere dortigen ele- mentseitigen Umfangs-Rampenabschnitten, entlang geführt und so die elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente elastisch nach radial außen bewegt, insbesondere gebogen oder gedehnt, werden. Bei entsprechend entgegengesetzter Drehung des ers- ten Gehäuseteils relativ zum Flohlfilterelement können die gehäuseseitigen Umfangs- Rastabschnitte mit entsprechenden elementseitigen Umfangs-Rastabschnitten auf Sei- ten der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente rastend Zusammenwirken, so dass das Flohlfilterelement beim Drehen des ersten Gehäuseteils insbesondere relativ zu einem zweiten Gehäuseteil mitgedreht werden kann.
Die gehäuseseitigen Stirn-Rastabschnitte können hinter dem wenigstens einen element- seitigen Flalteelement verrasten und so beim Ziehen des ersten Gehäuseteils relativ zum zweiten Gehäuseteil eine entsprechende axiale Zugkraft an das Flohlfilterelement über- tragen.
Durch entsprechendes Drehen des Flohlfilterelements relativ zum ersten Gehäuseteil bei getrenntem Filtergehäuse können die gehäuseseitigen Umfangs-Rampenabschnitte der gehäuseseitigen Koppelelemente an den elementseitigen Umfangs-Rampenabschnitt der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente entlang geführt werden und letz- tere elastisch nach radial außen dehnen. Die elementseitigen Führungs- und Mitnehmer- elemente biegen dabei entsprechende Abschnitte des wenigstens einen elementseitigen Flalteelements nach radial außen, so dass die gehäuseseitigen Stirn-Rastabschnitte der gehäuseseitigen Koppelelemente an dem wenigstens einen elementseitigen Flalteele- ment in axialer Richtung vorbei bewegt werden können. So kann das Flohlfilterelement mit einem sehr geringen Kraftaufwand, nahezu kraftfrei, von dem ersten Gehäuseteil ge- trennt werden.
Vorteilhafterweise können das erste Gehäuseteil als Gehäusedeckel und das zweite Ge- häuseteil als Gehäusetopf realisiert sein. Das wenigstens eine Flohlfilterelement kann in dem Gehäusetopf angeordnet werden. Eine entsprechende Einbauöffnung des Gehäu- setopfs für das Flohlfilterelement kann mit dem Gehäusedeckel verschlossen werden.
Vorteilhafterweise können das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil mittels ei- ner Schraubverbindung oder einer bajonettartigen Verbindung miteinander verbunden sein. Schraubverbindungen und bajonettartige Verbindungen können mittels kombinier- ter Dreh- und Steckbewegungen geschlossen und mittels entsprechenden kombinierten Dreh- und Zugbewegungen geöffnet werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform können die gehäuseseitigen Koppelelemente be- züglich der Achse umfangsmäßig beabstandet angeordnet sein. Zusätzlich oder alterna- tiv können die elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente der elementseitigen Koppeleinrichtung bezüglich der Achse umfangsmäßig beabstandet angeordnet sein. Auf diese Weise können die elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente einfacher zwischen den gehäuseseitigen Koppelelementen angeordnet und hindurch bewegt wer- den. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Koppelelemente auf einer Mantelfläche eines Umgehungsventilgehäuses des ersten Gehäuseteils angeordnet sind. Das Umgehungsventilgehäuse befindet sich vorteilhaft an einer Position, die in der Regel in ein Inneres des Filterelements einragt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die jeweiligen gehäuseseitigen Rampenabschnitte einerseits zu den entsprechenden gehäuseseitigen Umfangs-Rastab- schnitten und andererseits zu den entsprechenden gehäuseseitigen Stirn-Rastabschnit- ten hin bezüglich der Achse nach radial außen ansteigen. Auf diese Weise können die elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente bei der entsprechenden Dreh- und/ oder Zugbewegung besser nach radial außen geführt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann in Verbindungsdrehrichtung des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuseteil betrachtet der jeweilige gehäuseseitige Rampenabschnitt an der umfangsmäßig vorderen Seite angeordnet sein und der gehäu- seseitige Umfangs-Rastabschnitt an der umfangsmäßig hinteren Seite eines jeweiligen gehäuseseitigen Koppelelements angeordnet sein . Auf diese Weise können die gehäu- seseitigen Koppelelemente beim Zusammenbau des ersten Gehäuseteils mit dem zwei- ten Gehäuseteil an den entsprechenden elementseitigen Führungs- und Mitnehmerele- menten entlanggeführt werden. So kann vermieden werden, dass das Flohlfilterelement bei der Drehung mitgenommen wird. In entsprechend entgegengesetzter Drehrichtung, also in Öffnungsdrehrichtung, können die gehäuseseitigen Umfangs-Rastabschnitte mit den entsprechenden elementseitigen Umfangs-Rastabschnitten der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente verrasten, so dass das Hohlfilterelement beim Dre- hen des ersten Gehäuseteils relativ zum zweiten Gehäuseteil mit dem ersten Gehäuseteil mitgedreht werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die wenigstens eine gehäusesei- tige Koppeleinrichtung einstückig mit dem ersten Gehäuseteil realisiert sein oder die we- nigstens eine gehäuseseitige Koppeleinrichtung kann mehrstückig mit dem ersten Ge- häuseteil realisiert sein. Bei einer einstückigen Realisierung ist es nicht erforderlich, die beteiligten Bauteile bei einem entsprechenden Montageschritt zusammenzubauen. Mehrstückig können die beteiligten Bauteile getrennt voneinander hergestellt und zu ei- nem späteren Zeitpunkt miteinander verbunden werden. Eine mehrstückige Realisierung hat darüber hinaus den Vorteil, dass gemeinsam mit der gehäuseseitigen Koppeleinrich- tung ein entsprechendes Umgehungsventil einfacher realisiert werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Filtergehäuse wenigstens ei- nen Fluidablauf aufweisen, der bei betriebsbereitem Filter mit wenigstens einem Ablauf- steuerelement auf Seiten wenigstens eines Flohlfilterelements verschlossen ist und der zum Ablassen von Fluid bei einer Entfernung des wenigstens einen Flohlfilterelements automatisch freigegeben werden kann. Auf diese Weise kann bei einer Wartung des Fil- ters, insbesondere beim Austausch des wenigstens einen Flohlfilterelements, sicherge- stellt werden, dass in dem Filtergehäuse etwa vorhandenes flüssiges Fluid kontrolliert ablaufen und nicht in die Umgebung gelangen kann.
Außerdem wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei dem Filter dadurch gelöst, dass das Flohlfilterelement ein erfindungsgemäßes Flohlfilterelement ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Filtergehäuse ein erfindungsgemäßes Filtergehäuse sein.
Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Flohlfilterelement, dem erfindungsgemäßen Filtergehäuse und erfindungsgemäßen Filter und deren jewei- ligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Merkmale und Vorteile untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merkmale und Vorteile können selbstver- ständlich untereinander kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeich- nung näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen sche- matisch:
Figur 1 einen Längsschnitt eines Filters für Flüssigkeit in einer Explosionsdarstellung, mit einem Filtergehäuse, in dem austauschbar ein Filterelement angeordnet ist; Figur 2 einen Längsschnitt des Filterelements aus Figur 1 ;
Figur 3 einen Längsschnitt des montierten Filters aus Figur 1 ;
Figur 4 eine Detailansicht des Längsschnitts des montierten Filters aus Figur 3 im Be- reich eines Koppelsystems zwischen einem Gehäusedeckel des Filtergehäuses und dem Filterelement, wobei hier eine gehäuseseitige Koppeleinrichtung des Koppelsystems nicht geschnitten gezeigt ist;
Figur 5 einen Längsschnitt des Filters aus Figuren 1 und 3 in einer Montagephase zu
Beginn des Zusammenbaus des Gehäusedeckels mit einem Gehäusetopf des Filtergehäuses,
Figur 6 eine Detailansicht eines Längsschnitts des Gehäusedeckels und des Filterele- ments im Bereich des Koppelsystems in einer Demontagephase beim Trennen des Filterelements von dem Gehäusedeckel,
Figur 7 einen Längs-Teilschnitt des Filters in einer weiteren Montagephase.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In Figuren 1 bis 6 ist ein Filter 10 für ein Fluid in Form von Flüssigkeit in unterschiedlichen Darstellungen und Schnitten gezeigt. Bei dem Filter 10 kann es sich beispielsweise um einen Ölfilter für Motoröl eines Motoröl kreislaufs einer Brennkraftmaschine eines Kraft- fahrzeugs handeln.
Der Filter 10 umfasst ein Filtergehäuse 12 mit einem Gehäusetopf 14, der mit einem Gehäusedeckel 15 verschließbar ist. Der Gehäusetopf 14 kann beispielhaft fest mit der Brennkraftmaschine oder einem Rahmenteil des Kraftfahrzeugs verbunden sein. Der Gehäusetopf 14 weist einen nicht gezeigten Einlass für zu reinigende Flüssigkeit und einen Auslass 18 für gereinigte Flüssigkeit auf. Der Einlass und der Auslass 18 können beispielsweise mit einem Flüssigkeitskreislauf, beispielsweise dem Motoröl kreislauf, ver- bunden sein. Der Einlass mündet in einen rohfluidseitigen Einlassringraum des Gehäu- setopfs 14. Der Auslass 18 führt reinfluidseitig unten koaxial aus dem Gehäusetopf 14 heraus. Bei umgekehrter Strömungsrichtung der Flüssigkeit durch den Filter 10 können der Einlass und der Auslass 18 auch vertauscht sein.
Ein Gehäuseinnenraum des Filtergehäuses 12 ist beispielhaft koaxial zu einer virtuellen Achse 20. Der Gehäuseinnenraum dient als Einbauraum für ein Filterelement 22.
Die Achse 20 fällt in dem Ausführungsbeispiel zusammen mit einer Gehäuseachse des Filtergehäuses 12, einer Einbau-/Ausbauachse des Filterelements 22 in den bzw. aus dem Gehäusetopf 14, einer Elementachse des Filterelements 22 und einer Verbindungs- achse zwischen dem Gehäusetopf 14 und dem Gehäusedeckel 16. Das Filterelement 22 kann bezüglich der virtuellen Achse 20 mittels kombinierten Dreh-/Steckbewegungen mit dem Gehäusedeckel 16 einerseits und dem Gehäusetopf 14 andererseits zusammenge- bracht und entsprechend mittels kombinierten Dreh-/Zugbewegungen von diesen ge- trennt werden. Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind im Folgenden die Element- achse, Gehäuseachse, Verbindungsachse und die Einbau-/Ausbauachse mit dem glei- chen Bezugszeichen 20 versehen und werden kurz als "Achse 20" bezeichnet. Es ver- steht sich, dass je nach Kontext die Gehäuseachse, Elementachse, Verbindungsachse und/oder die Einbau-/Ausbauachse gemeint sind. Wenn im Folgenden von "radial", "ko- axial", "axial", "umfangsmäßig" oder dergleichen die Rede ist, so bezieht sich dies, sofern nicht anders erwähnt, auf die Achse 20.
An einer dem Gehäusedeckel 16 zugewandten Stirnseite weist der Gehäusetopf 14 eine koaxiale Einbauöffnung für das Filterelement 22 auf. Im betriebsbereiten Zustand ist die Einbauöffnung mit dem Gehäusedeckel 16, wie beispielsweise in Figur 3 gezeigt, ver- schlossen. Der Gehäusedeckel 16 ist mittels einer Schraubverbindung mit dem Gehäu- setopf 14 lösbar verbunden. Flierzu weist der Gehäusedeckel 16 an seiner radial äußeren Umfangsseite ein koaxiales Außengewinde auf, welches mit einem entsprechenden ko- axialen Innengewinde des Gehäusetopfs 14 korrespondiert. Die Gewinde sind in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel beispielhaft als sog. Rechtsgewinde ausgestaltet. Bei einer Schraubverbindung wird durch Drehen der Komponenten relativ zueinander eine entsprechende Steckbewegung bzw. Zugbewegung ausgeführt, so dass es sich bei einer Schraubverbindung insgesamt um eine kombinierte Dreh-Steckverbindung handelt.
Ferner verfügt der Gehäusetopf 14 über einen Ablaufkanal 24, welcher sich exzentrisch im Bodenbereich des Gehäusetopfs 14 befindet. Durch den Ablaufkanal 24 kann beim Entfernen des Filterelements 22 Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse 12 ablaufen. So kann verhindert werden, dass bei einem Austausch des Filterelements 22 Flüssigkeit unkon- trolliert in die Umgebung gelangt. Das Filterelement 22 ist in korrekt montiertem Zustand in dem Filtergehäuse 12 austauschbar so angeordnet, dass es den Einlass von dem Aus- lass 18 trennt und mit einem entsprechenden elementseitigen Ablaufsteuerelement 26 den Ablaufkanal 24 verschließt.
Das Filterelement 22, welches im Detail in Figur 2 gezeigt ist, ist als sog. Rundfilterele- ment ausgelegt. Es weist ein zickzackförmig gefaltetes, umfangsmäßig geschlossenes Filtermedium 28 in Form eines Filterpapiers auf. Das Filtermedium 28 umgibt einen Ele- mentinnenraum des Filterelements 22.
An seiner dem Gehäusedeckel 16 axial zugewandten deckelseitigen Stirnseite ist das Filtermedium 28 mit einer ringförmigen deckelseitigen Endscheibe 30, beispielsweise ei- ner Folienendscheibe, dicht verbunden. Durch eine koaxiale Öffnung 32 der deckelseiti- gen Endscheibe 30 ragt im korrekten Einbauzustand eine gehäuseseitige Koppeleinrich- tung 34 in den Eiementinnenraum, wie beispielsweise in Figur 3 gezeigt ist.
Der radial innere Rand der deckelseitigen Endscheibe 30 bildet ein Flalteelement 36 einer elementseitigen Koppeleinrichtung 38.
Die gehäuseseitige Koppeleinrichtung 34 und die elementseitige Koppeleinrichtung 38 sind Teile eines Koppelsystems 40 zum Halten des Filterelements 22 an dem Gehäuse- deckel 16 und zum Mitnehmen des Filterelements 22 mit dem Gehäusedeckel 16.
In dem Eiementinnenraum des Filterelements 22 ist ferner ein koaxiales gitterartiges Stützrohr 42 angeordnet. An dem Stützrohr 42 stützt sich das Filtermedium 28 radial in- nen ab. Das Stützrohr 42 erstreckt sich in axialer Richtung zwischen den beiden Stirnsei ten des Filterelements 22. Das Stützrohr 42 ist mit einem Ende mit der deckelseitigen Endscheibe 30 kraftübertragend verbunden. Mit dem axial gegenüberliegenden Ende ist das Stützrohr 42 mit einer hier nicht weiter interessierenden bodenseitigen Endscheibe verbunden.
Im Bereich des deckelseitigen Endes des Stützrohrs 42 ist an der radial inneren Um- fangsseite eine Vielzahl von bezüglich ihrer Form und Funktion identischen Führungs- und Mitnehmerelementen 44 realisiert. Die Führungs- und Mitnehmerelemente 44 sind Teil der elementseitigen Koppeleinrichtung 38. Die Führungs- und Mitnehmerelemente 44 sind als Noppen ausgebildet, welche sich von radial außen nach radial innen erheben. Die Führungs- und Mitnehmerelemente 44 sind umfangsmäßig gleichmäßig verteilt an- geordnet.
Zwischen jeweils benachbarten Führungs- und Mitnehmerelementen 44 ist jeweils ein sich in axialer Richtung erstreckender und in radialer Richtung durchgängiger Spalt 45 vorgesehen. Die Spalte 45 sind beispielsweise in Figuren 1 und 2 gezeigt. Die so um- fangsmäßig mechanisch voneinander getrennten Führungs- und Mitnehmerelemente 44 können elastisch nach radial außen gebogen werden. Dadurch kann ein Außenumfang des Stützrohrs 42 im Bereich seines Endes insgesamt vergrößert werden.
Jedes Führungs- und Mitnehmerelement 44 ist, wie beispielsweise in Figur 2 gezeigt, auf einer bezüglich der Achse 20 umfangsmäßigen Seite als Rampenabschnitt 46 ausgebil- det. Auf der umfangsmäßig gegenüberliegenden Seite ist jedes Führungs- und Mitneh- merelement 44 als Rastabschnitt 48 ausgebildet. Der elementseitige Rampenabschnitt 46 steigt zu dem entsprechenden elementseitigen Rastabschnitt 48 und zu der dem Hal- teelement 36 der deckelseitigen Endscheibe 30 zugewandten Stirnseite des Führungs- und Mitnehmerelements 44 hin betrachtet nach radial innen an.
Der Rampenabschnitt 46 jedes Führungs- und Mitnehmerelements 44 befindet sich in einer Verbindungsdrehrichtung 50 des Gehäusedeckels 16 mit dem Gehäusetopf 14 be- trachtet an der umfangsmäßig hinteren Seite. Der Rastabschnitt 48 befindet sich an der entsprechend umfangsmäßig vorderen Seite des Führungs- und Mitnehmerelements 44. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Verbindungsdrehrichtung 50 bei spielhaft den Rechtsgewinden zwischen Gehäusetopf 14 und Gehäusedeckel 16. Die Verbindungsdrehrichtung 50 des Gehäusedeckels 16 ist von außen axial auf den Gehäu- sedeckel 16 betrachtet im Uhrzeigersinn gerichtet.
Das elementseitige Halteelement 36 der deckelseitigen Endscheibe 30 überragt in axialer Projektion betrachtet die Führungs- und Mitnehmerelemente 44 radial innen. Die Füh- rungs- und Mitnehmerelemente 44 sind kraftübertragend mit dem Halteelement 36 ver- bunden. Auf diese Weise kann das Halteelement 36 durch entsprechendes Biegen der Führungs- und Mitnehmerelemente 44 nach radial außen aufgedehnt werden. So kann die Öffnung 32 durch entsprechendes elastisches Bewegen der Führungs- und Mitneh- merelemente 44 und Dehnen des Halteelements 36 vergrößert werden.
Das Ablaufsteuerelement 26 ist beispielhaft mithilfe einer hier nicht weiter interessieren- den Steckhalterung exzentrisch an der Stirnseite des Filterelements 22 angeordnet, wel- che der Stirnseite mit der elementseitigen Koppeleinrichtung 38 axial gegenüberliegt.
Im Folgenden wird die gehäuseseitige Koppeleinrichtung 34 auf Seiten des Gehäuse- deckels 16 näher beschrieben.
Die gehäuseseitige Koppeleinrichtung 34 umfasst beispielhaft einen koaxialen Befesti- gungsteil 52 mit einem koaxialen Rohrabschnitt 54 auf der dem Gehäusedeckel 16 axial abgewandten Seite.
An der radial äußeren Umfangsseite des Rohrabschnitts 54 ist eine Vielzahl von gehäu- seseitigen Koppelelementen 56, welche beispielsweise in Figur 4 gezeigt sind, angeord- net. Die Koppelelemente 56 sind bezüglich ihrer Form und Funktion identisch. Die Anzahl der Koppelelemente 56 entspricht der Anzahl der Führungs- und Mitnehmerelemente 44 auf Seiten der elementseitigen Koppeleinrichtung 38. Die Koppelelemente 56 sind be- züglich der Achse 20 umfangsmäßig gleichmäßig verteilt angeordnet. Sie erheben sich jeweils von radial innen nach radial außen.
Jedes Koppelelement 56 ist auf einer bezüglich der Achse 20 umfangsmäßigen Seite als gehäuseseitiger Rampenabschnitt 58 und auf der umfangsmäßig gegenüberliegenden Seite als gehäuseseitiger Umfangs-Rastabschnitt 60 ausgebildet. Auf einer bezüglich der Achse 20 axialen Stirnseite, welche der freien Seite der gehäu- seseitigen Koppeleinrichtung 34 abgewandt, also dem Gehäusedeckel 16 zugewandt, ist, ist jedes Koppelelement 56 als gehäuseseitiger Stirn-Rastabschnitt 62 ausgebildet.
Die Koppelelemente 56 sind umfangsmäßig beabstandet angeordnet, so dass die Teile der Führungs- und Mitnehmerelemente 44 zwischen ihnen hindurch gelangen oder dort angeordnet werden können.
Die gehäuseseitigen Rampenabschnitte 58 steigen zu dem Umfangs-Rastabschnitt 60 und dem Stirn-Rastabschnitt 62 hin betrachtet jeweils nach radial außen an. In Verbin- dungsdrehrichtung 50 betrachtet sind die gehäuseseitigen Rampenabschnitte 58 an der umfangsmäßig vorderen Seite der jeweiligen Koppelelemente 56 angeordnet. Die gehäu- seseitigen Umfangs-Rastabschnitte 60 sind an der umfangsmäßig hinteren Seite der je- weiligen Koppelelemente 56 angeordnet.
Der Durchmesser eines gedachten koaxialen Kreises durch die radial äußersten Stellen der gehäuseseitigen Koppelelemente 56 ist größer als der Durchmesser eines entspre- chend gedachten koaxialen Kreises durch die radial innersten Stellen der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente 44. Ferner ist der Durchmesser des gedachten Krei- ses durch die radial äußersten Stellen der gehäuseseitigen Koppelelemente 56 größer als der Durchmesser eines gedachten koaxialen Kreises durch die radial innersten Stel- len des elementseitigen Flalteelements 36 der elementseitigen Koppeleinrichtung 38 in dessen ungedehntem Zustand.
Das Befestigungsteil 52 der gehäuseseitigen Koppeleinrichtung 34 ist zweiteilig an der Innenseite des Gehäusedeckels 16 befestigt. Im Inneren des Rohrabschnitts 54 befindet sich des Weiteren ein hier nicht weiter interessierendes Umgehungsventil 64.
Beim Zusammenbau des Filters 10 wird das vormontierte Filterelement 22 mit dem Ab- laufsteuerelement 26 voran axial in den Gehäusetopf 14 gesteckt und in hier nicht weiter interessierender Weise so ausgerichtet, dass das Ablaufsteuerelement 26 den Ablaufka- nal 24 verschließt. Anschließend wird der Gehäusedeckel 16 in axialer Richtung über das Filterelement 22 in die Einbauöffnung des Gehäusetopfs 14 gesteckt. Dann wird der Gehäusedeckel 16 in Verbindungsdrehrichtung 50 in den Gehäusetopf 14 geschraubt. Eine Montagephase, in der der Gehäusedeckel 16 noch nicht vollständig in den Gehäusetopf 14 eingeschraubt ist, ist beispielhaft in Figur 5 gezeigt. In der gezeigten Montagephase befinden sich die gehäuseseitigen Koppelelemente 56 noch außerhalb der Öffnung 32 der deckelseitigen Endscheibe 30 des Filterelements 22.
Beim weiteren Einschrauben des Gehäusedeckels 16 in den Gehäusetopf 14 werden die gehäuseseitigen Rampenabschnitte 58 der Koppelelemente 56 an dem elementseitigen Flalteelement 36 der elementseitigen Koppeleinrichtung 38 entlang geführt und dehnen das Flalteelement 36 nach radial außen auf. Sobald die gehäuseseitigen Koppelelemente 56 in den Bereich der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente 44 der ele- mentseitigen Koppeleinrichtung 38 gelangen, werden die gehäuseseitigen Rampenab- schnitte 58 beim Weiterschrauben des Gehäusedeckels 16 an den entsprechenden ele- mentseitigen Rampenabschnitten 46 der elementseitigen Führungs- und Mitnehmerele- mente 44 entlang geführt, so dass kein Drehmoment von der gehäuseseitigen Koppel- einrichtung 38 auf die elementseitige Koppeleinrichtung 38, also kein Drehmoment von dem Gehäusedeckel 16 auf das Filterelement 22 übertragen, wird.
In dem betriebsbereiten Endzustand, der in Figur 3 gezeigt ist, befinden sich die gehäu- seseitigen Koppelelemente 56 auf der Seite der elementseitigen Führungs- und Mitneh- merelemente 44, die der deckelseitigen Endscheibe 30 axial abgewandt ist.
Beim Ausbau des Filterelements 42 wird der Gehäusedeckel 16 entgegen der Verbin- dungsdrehrichtung 50 aus dem Gehäusetopf 14 heraus geschraubt. Dabei bewegen sich die gehäuseseitigen Koppelelemente 56 in axialer Richtung auf die elementseitigen Füh- rungs- und Mitnehmerelemente 44 zu. Die gehäuseseitigen Umfangs-Rastabschnitte 60 liegen bedingt durch die Drehrichtung in umfangsmäßiger Richtung kraftübertragend an den elementseitigen Rastabschnitten 48 der Führungs- und Mitnehmerelemente 44 an, so dass beim Flerausschrauben des Gehäusedeckels 16 das Filterelement 22 mitgedreht wird. Die gehäuseseitigen Stirn-Rasterabschnitte 56 liegen an der dem Elementinnen- raum axial zugewandten Innenseite des elementseitigen Flalteelements 36 der deckel- seitigen Endscheibe 30 an. Mit den gehäuseseitigen Koppelelementen 56 wird über das elementseitige Halteelement 36 eine axiale Zugkraft auf die elementseitige Koppelein- richtung 38 und somit auf das Stützrohr 42 übertragen. Das gesamte Filterelement 22 wird in axialer Richtung insgesamt mit einer Dreh-Zugbewegung aus dem Gehäusetopf 14 gezogen. Dabei gibt das Ablaufsteuerelement 26 den Ablaufkanal 24 automatisch frei, so dass die in dem Filtergehäuse 12 enthaltene Flüssigkeit kontrolliert durch den Ablauf- kanal 24 ablaufen kann.
Sobald der Gehäusedeckel 16 gänzlich von dem Gehäusetopf 15 getrennt und das Fil- terelement 22 aus dem Gehäusetopf 14 gezogen ist, kann das Filterelement 22 durch eine Drehung des Filterelements 22 relativ zum Gehäusedeckel 16 entgegen der Verbin- dungsdrehrichtung 50 von dem Gehäusedeckel 16 getrennt werden. Dabei wirken die gehäuseseitigen Rampenabschnitte 58 der gehäuseseitigen Koppelelemente 56 mit den elementseitigen Rampenabschnitten 46 der Führungs- und Mitnehmerelemente 44 derart zusammen, dass die Führungs- und Mitnehmerelemente 44 elastisch nach radial außen gedrückt werden und somit das Halteelement 36 nach radial außen gedehnt wird. Die gehäuseseitigen Stirn-Rastabschnitte 62 können durch die aufgedehnte Öffnung 32 hin durch gelangen, so dass die elementseitige Koppeleinrichtung 38 von der gehäuseseiti- gen Koppeleinrichtung 34 getrennt werden kann.
Alternativ kann das Filterelement 22 durch eine Knickbewegung relativ zum Gehäuse- deckel 16 nahezu kraftlos von dem Gehäusedeckel 16 getrennt werden.
In Fig. 7 ist in einer isometrischen Ansicht eine weitere Montagephase des erfindungsge- mäßen Filters gezeigt. In diesem Montagezustand sind die gehäuseseitigen Koppelele- mente 56 bereits durch die Endscheibe 30 des Filterelements 22 hindurch getreten, deren Innenumfang das Halteelement 36 bildet. Es ist zu erkennen, dass der Stirn-Rastab- schnitt 62 der gehäuseseitigen Koppelelemente 56 den Innenumfang der Endscheibe 30 bereits hintergreift, so dass hierüber bei Bedarf (Abschrauben des Gehäusedeckels 16) das Filterelement 22 axial mit herausgezogen werden kann. Ferner ist die unterschiedli- che Funktion der gehäuseseitigen Rampenabschnitte 58 und der gehäuseseitigen Um- fangs-Rastabschnitte 60 sehr anschaulich dargestellt: Bei einer Drehung des Deckels 16 im Uhrzeigersinn wird durch Zusammenwirkung der gehäuseseitigen Rampenabschnitte 58 mit den filterelementseitigen Führungs- und Mitnehmerelementen 44, bzw. genauer deren Rampenabschnitten 46 (siehe Fig. 2), eine Bewegung der filterelementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente 44 in Radialrichtung bewirkt. Hierdurch wird mittelbar die Endscheibe 30 radial aufgeweitet, so dass der Hintergriff der Stirn-Rastabschnitt 62 der gehäuseseitigen Koppelelemente 56 hinter dem Innenumfang der Endscheibe 30 ge- löst wird und das Filterelement 22 vom Gehäusedeckel 16 getrennt werden kann, ohne dass hierzu hohe Demontagekräfte nötig wären. Bei einer Drehung des Deckels 16 ent- gegen des Uhrzeigersinns hingegen treffen die Umfangs-Rastabschnitte 60 der gehäu- seseitigen Koppelelemente 56 auf die korrespondierenden Umfangs-Rastabschnitte 48 (siehe Fig. 2) der filterelementseitigen Führungs- und Mitnehmerelemente 44, so dass eben keine Bewegung der Führungs- und Mitnehmerelemente 44 in Radialrichtung und keine radiale Aufweitung der Endscheibe 30 bewirkt wird.

Claims

Ansprüche
1. Hohlfilterelement (22) eines Filters (10) für Fluid, das in einem Filtergehäuse (12) des Filters (10) austauschbar angeordnet ist oder werden kann,
- mit wenigstens einer filterelementseitigen Koppeleinrichtung (38) eines Koppelsys- tems (40) zum Halten an und/oder Mitnehmen mit einem ersten Gehäuseteil (16) des Filtergehäuses (12) wenigstens beim Ausbau des Hohlfilterelements (22) aus einem zweiten Gehäuseteil (14) des Filtergehäuses (12),
- wobei die elementseitige Koppeleinrichtung (38) im Bereich einer bezüglich einer gedachten Achse (20) axial stirnseitigen Öffnung (32) des Hohlfilterelements (22) an- geordnet ist, welche zur Aufnahme wenigstens einer gehäuseseitigen Koppeleinrich- tung (34) des Koppelsystems (40) dient,
- wobei das Hohlfilterelement (22) mittels einer Dreh- und/oder Steckbewegung um die Achse (20) mit dem ersten Gehäuseteil (16) und/oder dem zweiten Gehäuseteil (14) zusammengebracht und/oder mittels einer Dreh- und/oder Zugbewegung um die Achse (20) von dem ersten Gehäuseteil (16) und/oder dem zweiten Gehäuseteil (14) getrennt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine elementseitige Koppeleinrichtung (38) aufweist
- eine Mehrzahl von Führungs- und Mitnehmerelementen (44), welche bezüglich der Achse (20) umfangsmäßig verteilt angeordnet sind und zur Führung von gehäusesei- tigen Koppelelementen (56) der gehäuseseitigen Koppeleinrichtung (34) ausgebildet sind, wobei bei einer Drehung des ersten Gehäuseteils (16) relativ zu dem Hohlfilter element (22) um die Achse (20) in einer ersten Drehrichtung (50) eine Bewegung der Führungs- und Mitnehmerelemente (44) in einer Radialrichtung bewirkbar ist und die bei einer Drehung des ersten Gehäuseteils (16) relativ zu dem Hohlfilterelement (22) in einer entgegengesetzten zweiten Drehrichtung zum Einhaken der gehäuseseitigen Koppelelemente (56) unter Verhinderung der Bewegung der Führungs- und Mitneh- merelemente (44) in Radialrichtung ausgebildet sind,
- und wenigstens ein Halteelement (36), welches sich auf der der Außenseite des Hohlfilterelements (22) bezüglich der Achse (20) axial zugewandten Seite der Füh- rungs- und Mitnehmerelemente (44) befindet, das sich bezüglich der Achse (20) we- nigstens teilumfänglich erstreckt und hinter dem die gehäuseseitigen Koppelelemente (56) zur Übertragung einer in bezüglich der Achse (20) axialen Zugkraft einhaken können und welches die Führungs- und Mitnehmerelemente (44) radial innen wenigs- tens abschnittsweise überragt,
- wobei die Führungs- und Mitnehmerelemente (44) zumindest in bezüglich der Achse (20) radialer Richtung kraftübertragend mit dem wenigstens einen Flalteelement (36) verbunden sind, so dass das wenigstens eine Flalteelement (36) mithilfe der Füh- rungs- und Mitnehmerelemente (44) elastisch radial bewegbar oder dehnbar ist,
- wobei die Führungs- und Mitnehmerelemente (44) bezüglich der Achse (20) asym- metrisch ausgebildet sind.
2. Flohlfilterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ei- nes der Führungs- und Mitnehmerelemente (44) auf einer bezüglich der Achse (20) umfangsmäßigen Seite als elementseitiger Rampenabschnitt (46) und auf der um- fangsmäßig gegenüberliegenden Seite als elementseitiger Umfangs-Rastabschnitt (48) ausgebildet ist.
3. Flohlfilterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elementsei- tige Rampenabschnitt (46) zu dem Umfangs-Rastabschnitt (48) und zu der stirnseiti- gen Außenseite des Flohlfilterelements (22) hin bezüglich der Achse (20) nach radial innen hin ansteigt.
4. Flohlfilterelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Verbindungsdrehrichtung (50) des ersten Gehäuseteils (16) mit dem zweiten Gehäu- seteil (14) betrachtet der elementseitige Rampenabschnitt (46) an der umfangsmäßig hinteren Seite angeordnet ist und der elementseitige Umfangs-Rastabschnitt (48) an der umfangsmäßig vorderen Seite des entsprechenden Führungs- und Mitnehmer- elements (44) angeordnet ist.
5. Flohlfilterelement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Mitnehmerelemente (44) im Bereich eines axialen Endes eines Stützkörpers (42) des Flohlfilterelements (22) realisiert sind.
6. Flohlfilterelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Flalteelement (36) an einem stirnseitigen Endkörper (30) des Flohlfilterelements (22) realisiert ist, wobei bevorzugt das axiale Ende des Stützkörpers (42) zumindest abschnittsweise in dem stirnseitigen Endkörper (30) eingebettet ist und/oder der Stützkörper (42) in dem Bereich des axialen Endes eine Mehrzahl umfänglich verteil ter Schlitze oder Spalte (45) aufweist.
7. Flohlfilterelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der stirnseitige Endkörper (30) eine Endscheibe ist, wobei bevorzugt die Endscheibe ein geschäum- tes Kunststoffmaterial aufweist oder daraus besteht.
8. Hohlfilterelement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlfilterelement (22) wenigstens ein Ablaufsteuerelement (26) aufweist zum Schließen oder Freigeben eines Fluidablaufs (24) des Filtergehäuses (12), wel- cher zum Ablassen von Fluid beim Ausbau des Hohlfilterelements (22) dient.
9. Filtergehäuse (12) eines Filters (10) für Fluid, in dem wenigstens ein Hohlfilterelement (22) austauschbar angeordnet ist oder werden kann,
- mit wenigstens einem Einlass für zu reinigendes Fluid und wenigstens einem Aus- lass (18) für gereinigtes Fluid
- und mit wenigstens zwei Gehäuseteilen (14, 16), welche zum Einbau und Ausbau des wenigstens einen Hohlfilterelements (22) wenigstens teilweise voneinander ge- trennt werden können, wobei die wenigstens zwei Gehäuseteile (14, 16) mittels einer Dreh- und/oder Steckbewegung bezüglich einer gedachten Achse (20) miteinander verbunden und mittels einer entsprechenden Dreh- und/oder Zugbewegung vonein- ander getrennt werden können,
- wobei ein erstes Gehäuseteil (16) auf einer einem zweiten Gehäuseteil (14) bezüg- lich der Achse (20) axial zugewandten Seite wenigstens eine gehäuseseitige Kop- peleinrichtung (34) eines Koppelsystems (40) aufweist zum Halten und/oder Mitneh- men des wenigstens einen Hohlfilterelements (22) wenigstens beim Ausbau des we- nigstens einen Hohlfilterelements (22) aus dem Filtergehäuse (12),
dadurch gekennzeichnet, dass
- die wenigstens eine gehäuseseitige Koppeleinrichtung (34) eine Mehrzahl von ge- häuseseitigen Koppelelementen (56) aufweist, welche bezüglich der Achse (20) um- fangsmäßig verteilt angeordnet sind und sich von radial innen nach radial außen er- heben,
- wobei die Koppelelemente (56) jeweils auf einer bezüglich der Achse (20) umfangs- mäßigen Seite als gehäuseseitiger Rampenabschnitt (58) und auf der umfangsmäßig gegenüberliegenden Seite als gehäuseseitiger Umfangs-Rastabschnitt (60) ausgebil- det sind,
- und wobei die Koppelelemente (56) jeweils auf einer bezüglich der Achse (20) axi- alen Stirnseite, welche der freien Seite der gehäuseseitigen Koppeleinrichtung (34) abgewandt ist, als gehäuseseitiger Stirn-Rastabschnitt (62) ausgebildet sind.
10. Filtergehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gehäuseseiti- gen Koppelelemente (56) bezüglich der Achse (20) umfangsmäßig beabstandet an- geordnet sind und/oder die Koppelelemente (56) auf einer Mantelfläche eines Umge- hungsventilgehäuses des ersten Gehäuseteils (16) angeordnet sind.
11. Filtergehäuse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die jewei- ligen gehäuseseitigen Rampenabschnitte (58) einerseits zu den entsprechenden ge- häuseseitigen Umfangs-Rastabschnitten (60) und andererseits zu den entsprechen- den gehäuseseitigen Stirn-Rastabschnitten (62) hin bezüglich der Achse (20) nach radial außen ansteigen.
12. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindungsdrehrichtung (50) des ersten Gehäuseteils (16) mit dem zweiten Ge- häuseteil (14) betrachtet der jeweilige gehäuseseitige Rampenabschnitt (58) an der umfangsmäßig vorderen Seite angeordnet ist und der gehäuseseitige Umfangs-Rast- abschnitt (60) an der umfangsmäßig hinteren Seite eines jeweiligen gehäuseseitigen Koppelelements (56) angeordnet ist.
13. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 19 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine gehäuseseitige Koppeleinrichtung (34) einstückig mit dem ersten Gehäuseteil (16) realisiert ist oder die wenigstens eine gehäuseseitige Koppeleinrich- tung (34) mehrstückig mit dem ersten Gehäuseteil (16) realisiert ist.
14. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (12) wenigstens einen Fluidablauf (24) aufweist, welcher bei be- triebsbereitem Filter (10) mit wenigstens einem Ablaufsteuerelement (26) auf Seiten wenigstens eines Flohlfilterelements (22) verschlossen ist und der zum Ablassen von Fluid bei einer Entfernung des wenigstens einen Flohlfilterelements (22) automatisch freigegeben werden kann.
15. Filter (10) für Fluid, mit wenigstens einem öffenbaren Filtergehäuse (12), in dem we- nigstens ein Flohlfilterelement (22) austauschbar angeordnet ist oder werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Flohlfilterelement (22) ein Flohlfilterelement (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ist.
16. Filter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (12) ein Filtergehäuse (12) nach einem der Ansprüche 9 bis 14 ist.
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