EP3696369B1 - Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes bohren, verfahren zum kabelgeführten erdbohren und verwendung beim kabelgeführten erdbohren - Google Patents

Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes bohren, verfahren zum kabelgeführten erdbohren und verwendung beim kabelgeführten erdbohren Download PDF

Info

Publication number
EP3696369B1
EP3696369B1 EP20157358.1A EP20157358A EP3696369B1 EP 3696369 B1 EP3696369 B1 EP 3696369B1 EP 20157358 A EP20157358 A EP 20157358A EP 3696369 B1 EP3696369 B1 EP 3696369B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
pipe
drill pipe
magazine
guided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20157358.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3696369A1 (de
Inventor
Volker Boike
Stefan Hermes
Dieter Wurm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tracto Technik GmbH and Co KG
Original Assignee
Tracto Technik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tracto Technik GmbH and Co KG filed Critical Tracto Technik GmbH and Co KG
Publication of EP3696369A1 publication Critical patent/EP3696369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3696369B1 publication Critical patent/EP3696369B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/08—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods
    • E21B19/084—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods with flexible drawing means, e.g. cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/003—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings with electrically conducting or insulating means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/03—Couplings; joints between drilling rod or pipe and drill motor or surface drive, e.g. between drilling rod and hammer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B3/00—Rotary drilling
    • E21B3/02—Surface drives for rotary drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/09—Locating or determining the position of objects in boreholes or wells, e.g. the position of an extending arm; Identifying the free or blocked portions of pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/046—Directional drilling horizontal drilling

Definitions

  • the invention relates to an earth drilling device for cable-guided drilling with a drive for connecting and / or moving pipe sections of a drill pipe along a drill pipe axis and a method for cable-guided earth drilling, in which a pipe section is part of a drill pipe drilled in the ground and in which a cable is present, is connected to another rod section.
  • the position of the drill head can be determined by a transmitter in the drill head using an electromagnetic field through the ground; a method known as the walk-over method is used for this purpose.
  • the walk-over method allows for quick location and is easy to handle.
  • the drill head is located above the ground using a reception strength measuring device (receiver).
  • the maximum signal strength of the transmitter signal from the transmitter in the drill head is determined depending on the position of the reception strength measuring device above the ground.
  • the signal strength depends on the depth of the transmitter in the ground, which also makes it possible to determine the depth. However, as drilling depths increase, the deviation tolerance increases.
  • each section of the drill pipe in particular each pipe section, is provided with an internal cable, which is connected to the adjacent sections of the drill pipe, in particular other pipe sections.
  • the cable is led outwards and connected to a slip ring from which data from a probe on the drill head or a position adjacent to the drill head can be picked up.
  • the data can be displayed to an operator, in particular in an operating cabin.
  • US 2005/0167121 A1 discloses a device and a method for inserting a pipe consisting of several pipe sections.
  • a drive is provided at the end of the pipe for inserting it ("top drive"), to which a cable module is firmly connected.
  • the object of the present invention is therefore to create an earth drilling device, a method and a use with which the effort in terms of time and / or costs can be reduced.
  • the core idea of the invention is to provide a cable supply with a length of at least the length of two rod sections, in which one end of the cable supply is in as constant as possible contact with a contact device for electrically contacting the end of the cable in order to at least one of the electrical contacts adding a boom section or changing a boom not having to disconnect and reconnect again and again.
  • the inventors have broken with the idea that when a new section of the drill pipe is to be added, ie in particular a pipe section, a cable section must be used which, for each new pipe section to be added, is connected at one end to the end of the cable in the drill pipe that has already been drilled must be connected as well as on the other end must be connected to the sliding contact provided on the earth drilling device for picking up the signals of the cable.
  • the drive When adding a pipe section or changing the pipe, the drive is detached from the drill pipe that has already been drilled and a drill pipe is inserted into the drill pipe axis and connected to the drive.
  • the pipe section connected to the drive is then connected to the drill pipe that has already been drilled into the ground, so that, according to previous considerations, the newly added pipe section also has to be contacted again with its two ends. This consideration has so far been transferred to the new cable to be added. It is to the credit of the inventors that they recognized that this idea had been broken.
  • the inventors have thus broken away from the idea that the cable must be inserted into the drill pipe in the same way as the connection of the newly inserted pipe section into the drill pipe requires.
  • the invention provides an earth drilling device according to claim 1.
  • the earth drilling device is designed for cable-guided drilling with a drive for connecting and / or moving pipe sections of a drill pipe along a drill pipe axis.
  • a cable supply is provided for holding a cable with a length of at least two rod sections and a contact device for electrically contacting one end of the cable of the cable supply. This creates the possibility of only providing a connection to the cable already in the drilled drill pipe when extending the drill pipe that has already been drilled into the ground by a further pipe section in which a cable has to be arranged in order to connect this to the cable of the cable supply and electrically insulated.
  • an “earth drilling device” is any device which, in particular, has a drill pipe with pipe sections in an existing one or the channel to be created is moved in the ground in order to create a borehole, in particular a horizontal borehole (HD), or to expand it or to pull pipes or other long bodies into the ground.
  • the earth drilling device can in particular be an HD device.
  • An earth drilling device can therefore be a device that drives a drill pipe, which works to displace soil and introduces the drill pipe into the soil in a translational and/or rotational manner in the longitudinal axial direction of the drill pipe.
  • a hole can be drilled into the ground by applying tension or pressure to the drill pipe.
  • the term “rod section” does not exclusively include rigid, individual force transmission elements that can be connected to one another indirectly or directly and which can be used in an earth drilling device.
  • HD horizontal drilling in the sense of the present description includes in particular an at least partially horizontally arranged bore or a horizontally arranged channel or pipeline.
  • the drill pipe can have a drill head and an optionally present drill head tip at one end, in particular at the front end.
  • the drill string may have a front drilling tool.
  • the term “drive” in the sense of the description includes a drive means that can be moved back and forth, which can be designed in particular for a connection to one end of a new rod section to be drilled.
  • the drive means can be connected to one end of the pipe section, while the other end of the pipe section can be connected to the already drilled drill pipe.
  • the drill pipe can be extended by adding a pipe section or changing the pipe.
  • the connection between the drive means and the linkage section can be non-positive and/or positive.
  • the drive means can, for example, be moved back and forth by means of a carriage on a drill carriage in order to impose a tensile force or a compressive force on the drill pipe connected to the drive means.
  • drill pipe axis includes in particular the axis that can be formed by the longitudinal axes of the individual pipe sections of the drill pipe, whereby for the purposes of the description the longitudinal axes of the pipe sections are considered, which are present in the drill pipe in the closer area of the earth drilling device.
  • the drill pipe axis is in particular the axis with which the drive accommodates the pipe section to be newly drilled and can therefore correspond to the longitudinal axis of the pipe section to be newly drilled.
  • the drill pipe axis can essentially coincide with the longitudinal axis of the drive means of the earth drilling device.
  • connection point in the sense of the description includes a single- or multi-core network of cables coated with an insulating material, which is used in particular to transmit energy and/or information. Electrical signals can be transmitted via a cable. If the cable has several lines or cores, parallel or simultaneous transmission of several signals is possible. Cables can be connected by stripping one end of a cable with another stripped end of a cable by clamping the cables together or otherwise connecting them mechanically and/or materially. To protect the connection, the connection point can be insulated, in particular with a shrink tube.
  • the term “contact device” in the sense of the description includes a contact element with which one end of the cable of the cable supply is in electrically conductive contact.
  • the contact device therefore has an electrically conductive contact element.
  • the contact element can be in constant contact with a display and/or a data processing unit, which can be designed as an arithmetic unit and has a controller or similar.
  • the signals can be displayed on the display, in particular in an operator's cabin, particularly preferably after processing using the controller.
  • the cable supply has a length of at least twice the length of a pipe section, this is a preferred embodiment which ensures that a further pipe section is first connected to the drill pipe that has already been drilled and a cable is arranged in the newly added pipe section can be.
  • the cable supply has a cable with a length which corresponds to at least the length of three, four or more rod sections.
  • the cable supply can have a cable with a length of at least 50 m, preferably at least 60 m, preferably at least 70 m, preferably at least 80 m, preferably at least 90 m, preferably at least 100 m. Depending on the length of the hole to be drilled, cable lengths of more than 100 m are also possible.
  • the cable supply has a reel which is arranged on the earth drilling device. This brings the cable supply into a manageable, compact form and prevents the cable from becoming tangled or knotted. It is also possible to determine the length when winding the cable onto the reel and/or to record the portion of the cable used when unwinding the cable.
  • the reel is arranged around the drill pipe axis. This makes it possible to create a particularly simple structure and a particularly simple arrangement that is easier to handle.
  • the term “arranged around the drill pipe axis” is to be understood in such a way that the central axis of the reel of the cable supply is aligned concentrically to the central axis of the connection, which coincides with the drill pipe axis.
  • the axis of rotation of the reel i.e. the central axis, coincides with the drill pipe axis.
  • a simple design with a simple construction is possible.
  • the cable supply or the reel can be arranged on the outside and surround the drill pipe axis.
  • Such an external feed can be preferred and enables a simple construction with little effort when replacing or refilling the reel with a cable supply, since external access makes handling easier.
  • a space-saving structure is therefore possible. Few components are required, which can simplify construction and reduce costs.
  • the mass of the parts/elements moving when feeding the cable can be kept low.
  • a complex hydraulic rotary union is not necessarily required.
  • the cable feed has at least one guide roller, which can be designed as a deflection roller, which serves to feed the cable in an orderly manner. This enables a feed in which the cable supply can be arranged independently of the drill pipe axis and/or in which a flexible arrangement of the cable supply is possible.
  • the cable feed has a rotary feedthrough for axial feed into the drill pipe axis.
  • the cable supply or the cable feed can also be present outside an axial axis, whereby in particular an opening on the drive means for manually passing a cable through can be dispensed with . Flexibility in the arrangement of the cable supply and/or the position of the contact device is possible.
  • a seal is provided on the cable feed for sealing against flushing fluid that can be fed to the drill pipe.
  • a seal can be used which essentially constantly closes a feed opening for the cable from the cable supply.
  • the opening can be an opening arranged in a rotary feedthrough, which act coaxially to the pipe section to be newly drilled, which is connected to the drive means. There is the possibility of further simplifying handling steps by not having to repeatedly form the seal manually. Flushing liquid can be supplied to the drive means - even under pressure - and does not escape from the drive means.
  • a rotary union is used that aligns the cable axially with the drill pipe axis.
  • the cable can be guided through the rotary feedthrough in a substantially centered manner, in particular substantially aligned with the central axis of the drill pipe.
  • the rotary feedthrough has an opening at one end for the cable coming from the cable supply.
  • the rotary feedthrough has a connection that is to be connected to a pipe section of the drill pipe or a new pipe section that is to be connected to the drill pipe that has already been drilled.
  • the connection can rotate with the drill pipe when a rotational movement is imposed on the drill pipe.
  • the connection can be connected directly or indirectly to the drill pipe.
  • connection can be connected to a drive means, in particular in the form of a hollow shaft, which can be rotatably moved from the outside by a drive; and the drive means can be connected to the drill pipe on the other side.
  • the drill pipe can in particular be the inner pipe of a double pipe pipe.
  • the drill pipe can be a "simple" pipe in which there is no internal pipe.
  • the connection on the rotary feedthrough can be designed in particular to form a positive connection with the drill pipe or the drive means or an adapter.
  • the cable supply is arranged at the end on a rotary feedthrough at a distance from the connection that comes into connection with a rod section, indirectly or directly.
  • the cable of the cable supply passes through the rotary feedthrough or the connection from behind or extends at least partially or completely through the rotary feedthrough.
  • the inventors are pursuing a previously counterintuitive approach that allows the cable to extend completely through a rotary feedthrough, even though the cable can be accessed at all times. Access can be reduced, in particular to access only in the area of the end of the newly added or to be added rod section that is spaced from the drill head.
  • the cable can extend, starting from the supply, through the rotary feedthrough and a drive means in the form of a hollow shaft, which is rotationally driven by a drive, without the need for separation or dissolution of the connection in and through the areas mentioned.
  • a traction means is present, which can be designed in particular in the form of a hydraulic motor.
  • the traction means can be designed as a hydraulic cylinder, electric motor, electric cylinder, compressed air-operated motor or cylinder.
  • the traction means can be designed as a spring or spring means or have a spring or a spring means by means of which a spring preload is exerted on the cable in order to keep the cable under tension.
  • the traction device is functionally connected to the cable supply and designed to keep the cable under tension. This can largely prevent the cable from being crushed when connecting the rod sections.
  • the cable can be kept outside the area that is relevant for the mechanical connection of the pipe sections or the sections of the drill pipe.
  • a concentric feed of the cable through the drive means with a tensile load on the cable of the cable supply, in particular combined with a substantially concentric arrangement of the cable in the drill pipe that has already been drilled, can be advantageously used to keep the cable outside of the elements provided for connecting the pipe sections; Cable breakage and/or cable tearing can be avoided.
  • the invention also provides a method according to claim 7.
  • a method for cable-guided earth drilling is described, the method having the step that a pipe section, which is part of a drill pipe drilled in the ground and in which a cable is present, is connected to a further pipe section is connected.
  • a cable with a length of at least two rod sections is provided.
  • a permanent electrical contact of an end of the cable with a length of at least twice the length of a rod section is established during the connection of rod sections. This means that when connecting a new cable for a pipe section to be added or when changing the pipe, the previous cable is separated and only one connection of the cable from the cable supply is necessary to further advance the drill pipe.
  • a use in cable-guided earth drilling is also described in which rod sections are used in which a cable is arranged, with cables of adjacent pipe sections being connected to one another.
  • a cable stock for receiving a cable with a length of at least twice the length of a rod section and a contact device for permanently electrically contacting one end of the cable of the cable stock are used.
  • Figures 1 and 2 show an isometric view from two sides of a section in the area of a rotary feedthrough 1 for drilling fluid of an earth drilling device.
  • the rotary feedthrough 1 has a rotating connection 2, which can be connected to a new rod section to be drilled.
  • the connection 2 can be connected to a rear end of a pipe section to be newly drilled and connect the pipe section to the drill pipe that has already been drilled.
  • the connection 2 defines a drill pipe axis L, which is indicated by a dashed line in the Figure 1 is shown.
  • a cable 3 used for cable-guided drilling is available as a cable supply 4.
  • a contact device 5 is provided on the cable supply 4 and has an electrical contact which is electrically connected to one end of the cable 3 of the cable supply 4.
  • the contact device 5 is further connected to an electrical connection, which forms a connection to a display or a unit that processes a signal that is present on the cable 3.
  • the cable supply 4 is designed as a reel 6, which can hold a cable 3 with a length of at least two rod sections.
  • One end of the cable 3 of the cable supply 4 is guided into the axis L of the connection 2 via a cable feed 7.
  • the cable feed 7 has guide rollers 8 designed as deflection rollers, by means of which the cable 3 can be fed to the connection 2 from behind.
  • the reel 6 is arranged at the end on the rotary feedthrough 1 or the connection 2.
  • the central axis of the reel 6 is concentric to the central axis of the connection 2, which coincides with the drill pipe axis L.
  • the cable 3 is thus guided through the connection 2 and can protrude from the other end of the connection 2 in order to be connected to a cable of an already drilled drill pipe.
  • a seal 9 which can close an opening 10.
  • a cylinder 15 connected to the seal 9 can be pressurized.
  • a traction means 11 is provided, with which the cable supply 4 is functionally connected by means of two meshing gears 12, 13.
  • the traction means 11 is functionally connected to the cable supply in such a way that it can keep the cable 3 of the cable supply 4 under tension.
  • the traction means 11 is designed as a hydraulic motor.
  • a rinsing liquid supply 14 is provided on the rotary feedthrough 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes Bohren mit einem Antrieb zum Verbinden und/oder Bewegen von Gestängeschüssen eines Bohrgestänges entlang einer Bohrgestängeachse und ein Verfahren zum kabelgeführten Erdbohren, bei dem ein Gestängeschuss, der Teil eines im Erdreich verbohrten Bohrgestänges ist und in dem ein Kabel vorhanden ist, mit einem weiteren Gestängeschuss verbunden wird.
  • Um eine Erdbohrung genau steuern zu können, ist eine möglichst präzise Positionserfassung des Bohrkopfs im Erdreich notwendig. Hierzu stehen im Wesentlichen zwei unterschiedliche Verfahren zur Verfügung.
  • Die Bestimmung der Position des Bohrkopfs kann durch einen Sender im Bohrkopf mittels eines elektromagnetischen Feldes durch das Erdreich erfolgen, hierzu wird ein als Walk-Over-Verfahren bekanntes Verfahren verwendet. Das Walk-Over-Verfahren ermöglicht ein zügiges Orten, und eine unkomplizierte Handhabung ist möglich. Oberhalb des Erdreichs wird mit einem Empfangsstärkemessgerät (Empfänger bzw. Receiver) der Bohrkopf lokalisiert, wobei das Maximum der Signalstärke des Sendersignals des Senders im Bohrkopf in Abhängigkeit von der Position des Empfangsstärkemessgeräts über dem Erdreich bestimmt wird. Dabei ist die Signalstärke abhängig von der Sendertiefe im Erdreich, wodurch auch eine Tiefenfeststellung möglich ist. Bei größer werdenden Bohrtiefen nimmt jedoch die Abweichungstoleranz zu.
  • Für große Tiefen, eine höhere Genauigkeit in geringeren Tiefen und/oder unter abschirmenden oder völlig unzugänglichen Hindernissen wird das kabelgeführte Bohren für ein Orten des Bohrkopfs eingesetzt. Dazu wird jeder Abschnitt des Bohrgestänges, insbesondere jeder Gestängeschuss, mit einem innenliegenden Kabel versehen, welches mit den benachbarten Abschnitten des Bohrgestänges, insbesondere weiteren Gestängeschüssen, verbunden wird. Endseitig wird das Kabel nach jedem Hinzufügen eines Gestängeschusses nach außen geführt und mit einem Schleifring verbunden, an dem Daten einer Sonde am Bohrkopf bzw. einer am Bohrkopf benachbarten Position abgegriffen werden können. Die Daten können einer Bedienperson, insbesondere in einer Bedienkabine, angezeigt werden. Für einen Gestängewechsel ist es notwendig, dass das Kabel zum Einen mit dem Kabel des benachbarten - schon verbohrten Gestängeschuss, oder einem anderen Abschnitt des Bohrgestänges - verbunden wird, wobei die Verbindung manuell elektrisch isolierend geschützt wird und zum anderen muss das freie Ende des Kabels des neu hinzuzufügenden Gestängeschusses durch das Bohrgestänge nach außen geführt und mit dem Schleifring verbunden werden. Der bisher verwendete Vorgang und die bisher verwendeten Vorrichtungen sind zeit- und kostenintensiv.
  • US 2005/0167121 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einbringen eines aus mehreren Rohrabschnitten bestehenden Rohres. Endseitig an dem Rohr ist zum Einbringen desselben ein Antrieb vorgesehen ("top drive"), an dem fest mit diesem verbunden ein Kabelmodul vorliegt.
  • US 2002/0104661 A1 , US 5,105,878 A und EP 0 900 317 B1 offenbaren ebenfalls, dass ein Kabel innerhalb des Bohrgestänges bzw. mit dem Antrieb verbunden ausgestaltet ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Erdbohrvorrichtung, ein Verfahren und eine Verwendung zu schaffen, mit der bzw. dem der Aufwand hinsichtlich Zeit und/oder Kosten verringert werden kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Kerngedanke der Erfindung ist es, einen Kabelvorrat mit einer Länge von mindestens der Länge zweier Gestängeschüsse vorzusehen, bei dem ein Ende des Kabelvorrats in einem möglichst ständigen Kontakt mit einer Kontaktvorrichtung zum elektrischen Kontaktieren des Endes des Kabels vorhanden ist, um zumindest einen der elektrischen Kontakte bei einem Hinzufügen eines Gestängeschusses bzw. einem Gestängewechsel nicht immer wieder trennen und neu verbinden zu müssen. Die Erfinder haben mit der Vorstellung gebrochen, dass bei einem neu hinzuzufügenden Abschnitt des Bohrgestänges, d.h. insbesondere eines Gestängeschusses, ein Kabelabschnitt verwendet werden muss, der für jeden neu hinzuzufügenden Gestängeschuss sowohl zum Einen an einem Ende mit dem Ende des Kabels im schon verbohrten Bohrgestänge verbunden werden muss als auch zum Anderen an dem anderen Ende mit dem an der Erdbohrvorrichtung vorgesehenen Schleifkontakt zum Abnehmen der Signale des Kabels verbunden werden muss. Beim Hinzufügen eines Gestängeschusses bzw. bei einem Gestängewechsel wird der Antrieb von dem schon verbohrten Bohrgestänge gelöst und ein Bohrgestänge in die Bohrgestängeachse eingebracht und mit dem Antrieb verbunden. Der mit dem Antrieb verbundene Gestängeschuss wird dann mit dem schon im Erdreich verbohrten Bohrgestänge verbunden, so dass nach bisheriger Überlegung auch der neu hinzuzufügende Gestängeschuss mit seinen beiden Enden jeweils neu kontaktiert werden muss. Diese Überlegung wurde bisher auf das neu hinzuzufügende Kabel übertragen. Es ist das Verdienst der Erfinder, erkannt zu haben, dass mit dieser Vorstellung gebrochen wurde.
  • Die Erfinder haben sich somit von der Vorstellung gelöst, dass das Kabel ebenso in das Bohrgestänge eingebracht werden muss, wie es die Verbindung des neu einzufügenden Gestängeschusses in das Bohrgestänge vorgibt.
  • Obwohl nur eine Verbindung des Kabels des Kabelvorrats mit dem Kabel des schon verbohrten Bohrgestänges vorgenommen wird, besteht die ständige Möglichkeit, nach dem Durchführen nur dieser einen Verbindung, Signale zum Ende des Kabelvorrats entlang der Bohrgestängeachse bis zum anderen Ende des Kabels im vorderseitigen Bereich des Bohrgestänges zu senden bzw. von diesem zu empfangen.
  • Die Erfindung schafft eine Erdbohrvorrichtung nach Anspruch 1. Die Erdbohrvorrichtung ist für ein kabelgeführte Bohren mit einem Antrieb zum Verbinden und/oder Bewegen von Gestängeschüssen eines Bohrgestänges entlang einer Bohrgestängeachse ausgestaltet. Es ist ein Kabelvorrat zur Aufnahme eines Kabels mit einer Länge von mindestens zwei Gestängeschüssen und eine Kontaktvorrichtung zum elektrischen Kontaktieren eines Endes des Kabels des Kabelvorrats vorgesehen. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, bei einer Verlängerung des im Erdreich schon verbohrten Bohrgestänges um einen weiteren Gestängeschuss, in dem ein Kabel angeordnet werden muss, nur eine Verbindung mit dem schon im verbohrten Bohrgestänge befindlichen Kabel vorzusehen, um dieses mit dem Kabel des Kabelvorrats zu verbinden und elektrisch zu isolieren.
  • Im Sinne der Beschreibung ist eine "Erdbohrvorrichtung" jedwede Vorrichtung, welche insbesondere ein Gestängeschüsse aufweisendes Bohrgestänge in einem bestehenden oder zu erstellenden Kanal im Erdreich bewegt, um eine Bohrung, insbesondere eine Horizontalbohrung (HD), zu erstellen, oder aufzuweiten oder Rohrleitungen oder andere lange Körper in das Erdreich einzuziehen. Bei der Erdbohrvorrichtung kann es sich insbesondere um eine HD-Vorrichtung handeln. Eine Erdbohrvorrichtung kann damit eine ein Bohrgestänge antreibende Vorrichtung sein, die erdreichverdrängend arbeitet, und das Bohrgestänge translatorisch und/oder rotatorisch in längsaxialer Richtung des Bohrgestänges in das Erdreich einbringt. Eine Bohrung kann durch Zug- oder Druckbeaufschlagung auf das Bohrgestänge in das Erdreich eingebracht werden. Der Begriff "Gestängeschuss" umfasst dabei im Sinne der Beschreibung nicht ausschließlich starre, einzelne miteinander mittelbar oder unmittelbar verbindbare Kraftübertragungselemente, die bei einer Erdbohrvorrichtung eingesetzt werden können.
  • Der Begriff "HD" (horizontal drilling, Horizontalbohrung) im Sinne der vorliegenden Beschreibung umfasst insbesondere eine zumindest teilweise horizontal angeordnete Bohrung bzw. einen horizontal angeordneten Kanal oder Rohrleitung.
  • Das Bohrgestänge kann an einem, insbesondere vorderseitigen Ende, einen Bohrkopf und eine gegebenenfalls vorhandene Bohrkopfspitze aufweisen. Das Bohrgestänge kann ein vorderseitiges Bohrwerkzeug aufweisen.
  • Der Begriff "Antrieb" im Sinne der Beschreibung umfasst ein hin- und herbewegbares Antriebsmittel, welches insbesondere für eine Verbindung mit einem Ende eines neu zu verbohrenden Gestängeschusses ausgestaltet sein kann. Das Antriebsmittel kann mit einem Ende des Gestängeschusses verbunden werden, während das andere Ende des Gestängeschusses mit dem schon verbohrten Bohrgestänge verbunden werden kann. So kann eine Verlängerung des Bohrgestänges mittels eines Hinzufügen eines Gestängeschusses bzw. ein Gestängewechsel durchgeführt werden. Die Verbindung zwischen dem Antriebsmittel und dem Gestängeschuss kann kraftschlüssig und/oder formschlüssig sein. Das Antriebsmittel kann beispielsweise mittels eines Schlittens auf einer Bohrlafette hin und her bewegt werden, um auf das mit dem Antriebsmittel verbundene Bohrgestänge eine Zugkraft oder eine Druckkraft aufzuprägen.
  • Der Begriff "Bohrgestängeachse" umfasst insbesondere die Achse, die durch die Längsachsen der einzelnen Gestängeschüsse des Bohrgestänges gebildet werden kann, wobei im Sinne der Beschreibung die Längsachsen der Gestängeschüsse betrachtet werden, die im näheren Bereich der Erdbohrvorrichtung im Bohrgestänge vorliegen. Insbesondere kann der Gestängeschuss betrachtet werden, der als letzter verbohrt wurde oder der Gestängeschuss, der als nächster mit dem Bohrgestänge verbohrt bzw. verbunden wird. Die Bohrgestängeachse ist hierbei insbesondere die Achse, mit der der Antrieb den neu zu verbohrenden Gestängeschuss aufnimmt und kann damit der Längsachse des neu zu verbohrenden Gestängeschusses entsprechen. Die Bohrgestängeachse kann mit der Längsachse des Antriebsmittels der Erdbohrvorrichtung im Wesentlichen zusammenfallen.
  • Der Begriff "Kabel" im Sinne der Beschreibung umfasst einen mit einem Isolierstoff ummantelten ein- oder mehradrigen Verbund von Leitungen, welcher insbesondere einer Übertragung von Energie und/oder Information dient. Über ein Kabel können elektrische Signale übertragen werden. Sofern das Kabel mehrere Leitungen bzw. Adern aufweist, so ist eine parallele bzw. gleichzeitige Übertragung von mehreren Signalen möglich. Eine Verbindung von Kabeln kann durch ein Abisolieren eines Endes eines Kabels mit einem weiteren abisolierten Ende eines Kabels dadurch erfolgen, dass die Kabel miteinander verklemmt oder anderweitig mechanisch und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Zum Schutz der Verbindung kann die Verbindungsstelle, insbesondere mit einem Schrumpfschlauch, isoliert werden.
  • Der Begriff "Kontaktvorrichtung" im Sinne der Beschreibung umfasst ein Kontaktelement, mit dem ein Ende des Kabels des Kabelvorrats in elektrisch leitendem Kontakt steht. Die Kontaktvorrichtung weist demnach ein elektrisch leitendes Kontaktelement auf. Das Kontaktelement kann in ständigem Kontakt mit einer Anzeige und/oder einer Daten prozessieren Einheit sein, die als Rechenwerk ausgestaltet sein kann, und einen Controller oder ähnliches aufweist. Die Signale können auf der Anzeige, insbesondere in einer Bedienerkabine, besonders bevorzugt nach Aufbereitung mittels des Controllers angezeigt werden.
  • Sofern beschrieben wird, dass der Kabelvorrat eine Länge von mindestens zweimal der Länge eines Gestängeschusses aufweist, so ist hierunter eine bevorzugte Ausführungsform zu sehen, die sicherstellt, dass zunächst ein weiterer Gestängeschuss mit dem schon verbohrten Bohrgestänge verbunden und ein Kabel in dem neu hinzuzufügenden Gestängeschuss angeordnet werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Kabelvorrat ein Kabel mit einer Länge auf, welches mindestens der Länge von drei, vier oder mehr Gestängeschüssen entspricht. Der Kabelvorrat kann ein Kabel mit einer Länge von mindestens 50 m, bevorzugt mindestens 60 m, bevorzugt mindestens 70 m, bevorzugt mindestens 80 m, bevorzugt mindestens 90 m, bevorzugt mindestens 100 m aufweisen. Je nach Länge der durchzuführenden Bohrung sind auch Längen eines Kabels eines Kabelvorrats von mehr als 100 m möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Kabelvorrat eine Haspel auf, die an der Erdbohrvorrichtung angeordnet ist. Hierdurch wird der Kabelvorrat in eine handhabbare, kompakte Form gebracht und vor einem Verwirren bzw. Verknoten des Kabels gesichert. Ferner ist es möglich, beim Aufhaspeln des Kabels auf die Haspel die Länge zu bestimmen und/oder beim Abwickeln des Kabels den verbrauchten Anteil des Kabels zu erfassen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Haspel um die Bohrgestängeachse angeordnet. Hierdurch kann ein besonders einfacher Aufbau und eine besonders einfache Anordnung, bei der die Handhabung simpler ist, geschaffen werden.
  • Im Sinne der Beschreibung ist der Begriff "um die Bohrgestängeachse angeordnet" derart zu verstehen, dass die Mittelachse der Haspel des Kabelvorrats konzentrisch zur Mittelachse des Anschlusses, welche mit der Bohrgestängeachse zusammenfällt, ausgerichtet ist. Die Drehachse der Haspel, d.h. die Mittelachse, fällt mit der Bohrgestängeachse zusammen. Eine einfache Ausgestaltung bei einer simplen Konstruktion ist möglich. Insbesondere kann der Kabelvorrat bzw. die Haspel außen angeordnet sein und die Bohrgestängeachse umgeben. Eine derartige Zuführung von außen kann bevorzugt sein und ermöglicht eine einfache Konstruktion mit einem geringen Aufwand bei Austausch oder Wiederbefüllen der Haspel mit einem Kabelvorrat, da der Zugriff von außen die Handhabung erleichtert. Es ist somit ein platzsparender Aufbau möglich. Wenige Bauteile werden benötigt, was die Konstruktion vereinfachen und die Kosten reduzieren kann. Die Masse der beim Zuführen des Kabels bewegten Teile/Elemente kann gering gehalten werden. Eine aufwendige hydraulische Drehdurchführung wird nicht unbedingt benötigt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kabelzuführung mindestens einer Führungsrolle auf, die als Umlenkrolle ausgestaltet sein kann, vorhanden, die einer geordneten Zuführung des Kabels dient. Hierdurch wird eine Zuführung ermöglicht, bei der der Kabelvorrat unabhängig von der Bohrgestängeachse angeordnet sein kann und/oder bei der eine flexible Anordnung des Kabelvorrats möglich ist.
  • Die Kabelzuführung weist eine Drehdurchführung für eine axiale Zuführung in die Bohrgestängeachse auf. Hierzu können mehrere Führungsrollen vorhanden sein, die das Kabel in die gewünschte Orientierung und/oder Lage umlenken. Während bei den bisherigen Erdbohrvorrichtung zum kabelgeführten Bohren ein Schleifkontakt direkt am Antrieb bzw. dem Antriebsmittel vorgesehen ist, kann der Kabelvorrat bzw. die Kabelzuführung auch außerhalb einer axialen Achse vorhanden sein, wobei insbesondere auf eine Öffnung am Antriebsmittel zum manuellen Hindurchführen eines Kabels verzichtet werden kann. Eine Flexibilität bei der Anordnung des Kabelvorrats und/oder der Position der Kontaktvorrichtung ist möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Dichtung an der Kabelzuführung zum Abdichten gegenüber Spülflüssigkeit, die dem Bohrgestänge zuführbar ist, vorgesehen. Insbesondere kann eine Dichtung verwendet werden, die im Wesentlichen ständig eine Zuführungsöffnung für das Kabel aus dem Kabelvorrat verschließt. Insbesondere kann es sich bei der Öffnung um eine in einer Drehdurchführung angeordnete Öffnung handeln, die koaxial zum neu zu verbohrenden Gestängeschuss, der mit dem Antriebsmittel verbunden ist, handeln. Es besteht die Möglichkeit, Handhabungsschritte weiter zu vereinfachen, in dem die Dichtung nicht immer wieder manuell ausgebildet werden muss. Dem Antriebsmittel kann Spülflüssigkeit - auch unter Druck - zugeführt werden, die nicht aus dem Antriebsmittel austritt.
  • Es wird eine Drehdurchführung verwendet, die das Kabel axial in die Bohrgestängeachse ausrichtet. Insbesondere kann das Kabel durch die Drehdurchführung im Wesentlichen zentriert, insbesondere im Wesentlichen auf die Mittelachse des Bohrgestänges ausgerichtet, geführt werden. Die Drehdurchführung weist an einem Ende eine Öffnung für das vom Kabelvorrat kommende Kabel auf. Auf der anderen Seite weist die Drehdurchführung einen Anschluss, der mit einem Gestängeschuss des Bohrgestänges bzw. einem neuem Gestängeschuss, der mit dem schon verbohrten Bohrgestänge verbunden werden soll, auf. Der Anschluss kann insbesondere mit dem Bohrgestänge mitdrehen, wenn auf das Bohrgestänge eine Rotationsbewegung aufgeprägt wird. Der Anschluss kann mittelbar oder unmittelbar mit dem Bohrgestänge verbunden sein. Beispielsweise kann der Anschluss mit einem Antriebsmittel, insbesondere in Form einer Hohlwelle, die von einem Antrieb rotatorisch von außen bewegt werden kann, verbunden sein; und das Antriebsmittel kann auf der anderen Seite mit dem Bohrgestänge verbunden werden. Das Bohrgestänge kann insbesondere das Innengestänge eines Doppelrohrgestänges sein. Bei dem Bohrgestänge kann es sich um ein "einfaches" Gestänge, bei dem kein Innengestänge vorhanden ist, handeln. Der Anschluss an der Drehdurchführung kann insbesondere zum Ausbilden eines Formschlusses mit dem Bohrgestänge bzw. dem Antriebsmittel oder einem Adapter ausgebildet sein.
  • Der Kabelvorrat ist endseitig an einer Drehdurchführung beabstandet zu dem mit einem Gestängeschuss, mittelbar oder unmittelbar, in Verbindung kommenden Anschluss angeordnet. Das Kabel des Kabelvorrats durchgreift die Drehdurchführung bzw. den Anschluss von hinten bzw. erstreckt sich durch die Drehdurchführung zumindest teilweise oder vollständig. Die Erfinder verfolgen einen bisher widersinnigen Ansatz, dass sich das Kabel vollständig durch eine Drehdurchführung erstrecken kann, obwohl auf das Kabel ständig zugegriffen werden kann. Dabei kann der Zugriff insbesondere auf einen Zugriff lediglich im Bereich des vom Bohrkopf beabstandeten Endes des neu hinzugefügten bzw. hinzuzufügenden Gestängeschusses reduziert werden. Beispielsweise kann sich das Kabel beginnend von dem Vorrat durch die Drehdurchführung und ein Antriebsmittel in Form einer Hohlwelle, die von einem Antrieb drehend angetrieben wird, erstrecken, ohne dass eine Trennung oder ein Auflösen der Verbindung in und durch die genannten Bereiche nötig ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Zugmittel vorhanden, welches insbesondere in Form eines Hydraulikmotors ausgestaltet sein kann. Das Zugmittel kann in einer alternativen oder in einer zusätzlichen Ausführungsform als Hydraulik-Zylinder, Elektromotor, Elektrozylinder, druckluftbetriebener Motor oder Zylinder ausgestaltet sein. In einer alternativen oder zusätzlichen Ausführungsform kann das Zugmittel als Feder bzw. Federmittel ausgestaltet sein bzw. eine Feder bzw. ein Federmittel aufweisen, mittels der bzw. dem eine Federvorspannung auf das Kabel ausgeübt wird, um das Kabel auf Zugspannung zu halten. Das Zugmittel ist mit dem Kabelvorrat funktional verbunden und ausgestaltet, das Kabel auf Zugspannung zu halten. Hierdurch kann weitestgehend vermieden werden, dass das Kabel bei dem Verbinden der Gestängeschüsse gequetscht wird. Durch eine mögliche im Wesentlichen konzentrische Zuführung des Kabels kann das Kabel außerhalb des Bereichs gehalten werden, der für die mechanische Verbindung der Gestängeschüsse bzw. der Abschnitte des Bohrgestänges relevant ist. Eine konzentrische Zuführung des Kabels durch das Antriebsmittel mit einer Zugbelastung des Kabels des Kabelvorrats, insbesondere verbunden mit einer im Wesentlichen konzentrischen Anordnung des Kabels im schon verbohrten Bohrgestänge kann vorteilhaft verwendet werden, um das Kabel außerhalb der für die Verbindung der Gestängeschüsse vorgesehenen Elemente zu halten; Kabelbruch und/oder Kabelabriss kann vermieden werden.
  • Die Erfindung schafft auch ein Verfahren nach Anspruch 7. Es wird ein Verfahren zum kabelgeführten Erdbohren beschrieben, wobei das Verfahren den Schritt aufweist, dass ein Gestängeschuss, der Teil eines im Erdreich verbohrten Bohrgestänges ist und in dem ein Kabel vorhanden ist, mit einem weiteren Gestängeschuss verbunden wird. Es wird ein Kabel mit einer Länge von mindestens zwei Gestängeschüssen bereitgestellt. Ferner wird ein ständiger elektrischer Kontakt eines Endes des Kabels mit einer Länge von mindestens zweimal der Länge eines Gestängeschusses während des Verbindens von Gestängeschüssen hergestellt. Damit wird beim Verbinden eines neuen Kabels für einen hinzuzufügenden Gestängeschuss bzw. bei einem Gestängewechsel das bisherige Kabel getrennt und nur eine Verbindung des Kabels des Kabelvorrats ist notwendig, um das Bohrgestänge weiter voranzutreiben.
  • Es wird auch eine Verwendung beim kabelgeführten Erdbohren beschrieben, bei der Gestängeschüsse verwendet werden, in denen ein Kabel angeordnet ist, wobei Kabel benachbarter Gestängeschüsse miteinander verbunden werden. Ein Kabelvorrat zur Aufnahme eines Kabels mit einer Länge von mindestens zweimal der Länge eines Gestängeschusses und eine Kontaktvorrichtung zum ständigen elektrischen Kontaktieren eines Endes des Kabels des Kabelvorrats werden verwendet.
  • Die Erfindung wurde anhand der drei Aspekte betreffend die Erdbohrvorrichtung, ein Verfahren und eine Verwendung beschrieben. Die Ausführungen zu den einzelnen Aspekten der Erfindung ergänzen sich hierbei zwangslos. Ausführungen für einen der Aspekte gelten für die anderen beiden Aspekte gleichermaßen.
  • Die vorstehenden Ausführungen stellen ebenso wie die nachfolgende Beschreibung einer beispielhaften Ausführungsform keinen Verzicht auf bestimmte Ausführungsformen oder Merkmale dar.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig.1
    zeigt in isometrischer Darstellung von einer Seite einen Abschnitt im Bereich eines Antriebs einer Erdbohrvorrichtung mit einer Haspel und einer Kabelzuführung und
    Fig. 2
    die Darstellung der Fig. 1 von einer anderen Seite.
  • Figuren 1 und 2 zeigen in isometrischer Darstellung von zwei Seiten einen Abschnitt im Bereich einer Drehdurchführung 1 für Bohrflüssigkeit einer Erdbohrvorrichtung. Die Drehdurchführung 1 weist einen sich mitdrehenden Anschluss 2 auf, welcher in Verbindung mit einem neu zu verbohrenden Gestängeschuss gebracht werden kann. Der Anschluss 2 kann mit einem hinteren Ende eines neu zu verbohrenden Gestängeschusses verbunden werden und den Gestängeschuss mit dem schon verbohrten Bohrgestänge verbinden. Der Anschluss 2 definiert eine Bohrgestängeachse L, die mittels einer gestrichelten Linie in der Figur 1 dargestellt ist.
  • Ein für das kabelgeführte Bohren verwendetes Kabel 3 ist als Kabelvorrat 4 vorhanden. Am Kabelvorrat 4 ist eine Kontaktvorrichtung 5 vorgesehen, die einen elektrischen Kontakt aufweist, der mit einem Ende des Kabels 3 des Kabelvorrats 4 elektrisch verbunden ist. Die Kontaktvorrichtung 5 ist ferner mit einer elektrischen Verbindung verbunden, die eine Verbindung zu einer Anzeige oder einer ein Signal, das am Kabel 3 anliegt, prozessierenden Einheit ausbildet. Der Kabelvorrat 4 ist als Haspel 6 ausgestaltet, die ein Kabel 3 einer Länge von mindestens zwei Gestängeschüssen aufnehmen kann. Ein Ende des Kabels 3 des Kabelvorrats 4 ist über eine Kabelzuführung 7 in die Achse L des Anschlusses 2 geführt.
  • Die Kabelzuführung 7 weist als Umlenkrollen ausgestaltete Führungsrollen 8 auf, mittels derer das Kabel 3 dem Anschluss 2 von hinten zugeführt werden kann. Die Haspel 6 ist dazu endseitig an der Drehdurchführung 1 bzw. dem Anschluss 2 angeordnet. Die Mittelachse der Haspel 6 ist konzentrisch zur Mittelachse des Anschlusses 2, welche mit der Bohrgestängeachse L zusammenfällt, ausgerichtet. Damit wird das Kabel 3 durch den Anschluss 2 geführt und kann am anderen Ende des Anschlusses 2 aus diesem herausragen, um mit einem Kabel eines schon verbohrten Bohrgestänges verbunden zu werden.
  • Im Bereich der Führungsrolle 8, die das Kabel im Wesentlichen in längsaxialer Richtung des Anschlusses 2 ausrichtet, ist eine Dichtung 9 vorhanden, die eine Öffnung 10 verschließen kann. Dazu kann ein mit der Dichtung 9 in Verbindung stehender Zylinder 15 mit Druck beaufschlagt werden.
  • Es ist ein Zugmittel 11 vorgesehen, mit dem der Kabelvorrat 4 mittels zweier in Eingriff stehender Zahnräder 12, 13 funktional verbunden ist. Das Zugmittel 11 ist derart funktional mit dem Kabelvorrat verbunden, dass es das Kabel 3 des Kabelvorrats 4 auf Zugspannung halten kann. Das Zugmittel 11 ist als Hydraulikmotor ausgestaltet.
  • Zum Zuführen von Spülflüssigkeit, insbesondere Bentonit, ist eine Spülflüssigkeitszuführung 14 an der Drehdurchführung 1 vorgesehen.

Claims (7)

  1. Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes Bohren mit einem Antrieb zum Verbinden und/oder Bewegen von Gestängeschüssen eines Bohrgestänges entlang einer Bohrgestängeachse (L) und einem Kabelvorrat (4) zur Aufnahme eines Kabels (3) mit einer Länge von mindestens zwei Gestängeschüssen und eine Kontaktvorrichtung (5) zum elektrischen Kontaktieren eines Endes des Kabels (3) des Kabelvorrats (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelzuführung (7) eine Drehdurchführung (1) aufweist, die das Kabel (3) axial in die Bohrgestängeachse ausrichtet und die an einem Ende eine Öffnung für das vom Kabelvorrat (4) kommende Kabel (3) aufweist und auf der anderen Seite einen Anschluss (2), der mit dem Gestängeschuss des Bohrgestänges bzw. einem neuen Gestängeschuss, der mit dem schon verbohrten Bohrgestänge verbunden werden soll, aufweist, wobei der Kabelvorrat (4) endseitig an der Drehdurchführung (1) beabstandet zu dem mit einem Gestängeschuss in Verbindung kommenden Anschluss (2) angeordnet ist, wodurch das Kabel (3) des Kabelvorrats (4) die Drehdurchführung (1) und den Anschluss (2) von hinten durchgreift.
  2. Erdbohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelvorrat (4) eine Haspel (6) aufweist.
  3. Erdbohrvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspel (6) um die Bohrgestängeachse (L) angeordnet ist.
  4. Erdbohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelzuführung (7) mindestens eine Führungsrolle (8) aufweist.
  5. Erdbohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelzuführung (7) für eine axiale Zuführung in die Bohrgestängeachse (L) ausgestaltet ist.
  6. Erdbohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zugmittel (11), insbesondere in Form eines Hydraulikmotors, vorhanden ist, das mit dem Kabelvorrat (4) funktional verbunden und ausgestaltet ist, das Kabel (3) auf Zugspannung zu halten.
  7. Verfahren zum kabelgeführten Erdbohren, aufweisend den Schritt: Verbinden eines Gestängeschusses, der Teil eines im Erdreich verbohrten Bohrgestänges ist und in dem ein Kabel (3) vorhanden ist, mit einem weiteren Gestängeschuss, umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Kabels (3) mit einer Länge von mindestens zwei Gestängeschüssen und Herstellen eines ständigen elektrischen Kontakts eines Endes des Kabels (3) mit einer Länge von mindestens zwei Gestängeschüssen während des Verbindens von Gestängeschüssen, wobei das Kabel (3) mittels einer eine Drehdurchführung (1) aufweisenden Kabelzuführung (7) zugeführt wird, die das Kabel (3) axial in die Bohrgestängeachse ausrichtet und die an einem Ende eine Öffnung für das vom Kabelvorrat (4) kommende Kabel (3) aufweist und auf der anderen Seite einen Anschluss (2), der mit dem Gestängeschuss des Bohrgestänges bzw. einem neuen Gestängeschuss, der mit dem schon verbohrten Bohrgestänge verbunden werden soll, aufweist, wobei der Kabelvorrat (4) endseitig an der Drehdurchführung (1) beabstandet zu dem mit einem Gestängeschuss in Verbindung kommenden Anschluss (2) angeordnet ist, wodurch das Kabel (3) des Kabelvorrats (4) die Drehdurchführung (1) und den Anschluss (2) von hinten durchgreift.
EP20157358.1A 2019-02-15 2020-02-14 Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes bohren, verfahren zum kabelgeführten erdbohren und verwendung beim kabelgeführten erdbohren Active EP3696369B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019001109.0A DE102019001109A1 (de) 2019-02-15 2019-02-15 Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes Bohren, Verfahren zum kabelgeführten Erdbohren und Verwendung beim kabelgeführten Erdbohren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3696369A1 EP3696369A1 (de) 2020-08-19
EP3696369B1 true EP3696369B1 (de) 2023-10-25

Family

ID=69593610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20157358.1A Active EP3696369B1 (de) 2019-02-15 2020-02-14 Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes bohren, verfahren zum kabelgeführten erdbohren und verwendung beim kabelgeführten erdbohren

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11359443B2 (de)
EP (1) EP3696369B1 (de)
AU (1) AU2020200988B2 (de)
DE (1) DE102019001109A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019001109A1 (de) * 2019-02-15 2020-08-20 TRACTO-TECHNlK GmbH & Co. KG Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes Bohren, Verfahren zum kabelgeführten Erdbohren und Verwendung beim kabelgeführten Erdbohren
CN113830611B (zh) 2021-11-25 2022-02-22 徐州徐工基础工程机械有限公司 一种有线导向自动放线装置和方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2370818A (en) * 1942-07-30 1945-03-06 Stanolind Oil & Gas Co Well measurement
US5105878A (en) 1990-02-09 1992-04-21 Sharewell, Inc. Electrical system including a connector, cable and cartridge for slant hole drilling
US5722488A (en) 1996-04-18 1998-03-03 Sandia Corporation Apparatus for downhole drilling communications and method for making and using the same
US6655453B2 (en) * 2000-11-30 2003-12-02 Xl Technology Ltd Telemetering system
DE20202395U1 (de) * 2002-02-15 2002-06-06 Prime Drilling GmbH, 57482 Wenden Haspel zum Einbringen eines Datenführungsstrangs in einen Bohrstrang einer Bohranlage
WO2003089760A1 (en) * 2002-04-22 2003-10-30 Eni S.P.A. Telemetry system for the bi-directional communication of data between a well point and a terminal unit situated on the surface
CA2486653A1 (en) * 2002-05-21 2003-11-27 Philip Head Telemetering system
WO2007121510A1 (en) * 2006-04-20 2007-11-01 Digga Australia Pty Ltd Improved drilling apparatus and drive unit
NO333503B1 (no) * 2011-09-08 2013-06-24 Capwell As Vaierlineenhet
US20150167449A1 (en) * 2012-08-06 2015-06-18 Halliburton Energy Services, Inc. Well Cable Management
DE102019001109A1 (de) * 2019-02-15 2020-08-20 TRACTO-TECHNlK GmbH & Co. KG Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes Bohren, Verfahren zum kabelgeführten Erdbohren und Verwendung beim kabelgeführten Erdbohren
EP3828375B1 (de) * 2019-11-28 2026-02-11 Prime Drilling GmbH Kabelhaspel zum einbringen eines datenführungskabels in einen bohrstrang, insbesondere einer horizontalbohranlage

Also Published As

Publication number Publication date
AU2020200988B2 (en) 2022-01-27
US11359443B2 (en) 2022-06-14
AU2020200988A1 (en) 2020-09-03
US20200263509A1 (en) 2020-08-20
DE102019001109A1 (de) 2020-08-20
EP3696369A1 (de) 2020-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT508272B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von elektrischen leitungen
DE69523500T2 (de) Einfahrwerkzeuge im Bohrloch mit gewickeltem Rohrstang
WO2014082886A1 (de) Elektrische verbindungsvorrichtung für verdrahtete bohrrohre
EP3696369B1 (de) Erdbohrvorrichtung für ein kabelgeführtes bohren, verfahren zum kabelgeführten erdbohren und verwendung beim kabelgeführten erdbohren
EP2957710A1 (de) Bohrkopf und Vorrichtung zum Herstellen einer Bohrung im Erdreich
EP2495389A1 (de) Bohrgestänge
DE102013020761B4 (de) Verriegelungsvorrichtung und -verfahren für die Werkzeugaufnahme einer Drehbohranlage
DE102010019514B4 (de) Erdbohrvorrichtung und Bohrgestänge
EP3828375B1 (de) Kabelhaspel zum einbringen eines datenführungskabels in einen bohrstrang, insbesondere einer horizontalbohranlage
DE2235286A1 (de) Bohrvorrichtung
DE102019212051A1 (de) Rückzugsystem für ein Bohrwerkzeug
DE102014009630A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erstellung eines Bohrlochs
AT523416B1 (de) Vorrichtung zur Daten- und/oder Stromübertragung an einem Bohrturm oder einer Behandlungswinde
DE2545692B2 (de) Einrichtung zur Übertragung von Meßdaten aus einem Bohrloch, insbesondere Tiefbohrloch
EP0440123B1 (de) Vorrichtung zur Übertragung von Signalen in einem Bohrloch
EP2299049B1 (de) Steckkupplung für Bohrgestänge
EP4080012B1 (de) Baumaschine für den spezialtiefbau
EP2205813B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überprüfung der umhüllung einer rohrleitung während der verlegung in ein mit flüssigkeit gefülltes bohrloch
EP3085887B1 (de) Vorrichtung zum zerteilen von festem material
EP3029262A1 (de) Bohrgestänge, verbindungssystem, erdbohrvorrichtung und verfahren zum verbinden eines bohrgestängeschusses
DE102019001201A1 (de) Erdbohrvorrichtung, System umfassend die Erdbohrvorrichtung, Verfahren zum Herstellen einer Erdbohrvorrichtung sowie Verwendung einer Erdbohrvorrichtung
DE10211833A1 (de) Vorrichtung zum grabenlosen Austauschen von Leitungen
EP4060161B1 (de) Seilwirbel
DE102018117597A1 (de) Verlorenes Bohrgestänge
DE102018008533A1 (de) Gestängeschuss eines Erdbohrgestänges

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210219

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210809

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230718

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020005730

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240225

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240126

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240125

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240125

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020005730

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20240726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240214

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20240229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240214

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240214

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250218

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250417

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502020005730

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOFFMANN EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PART, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231025