EP3690095A1

EP3690095A1 - Knitting machine needle and knitting system

Info

Publication number: EP3690095A1
Application number: EP19154755.3A
Authority: EP
Inventors: Jörg Sauter; Uwe Stingel
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-08-05
Anticipated expiration: 2039-01-31
Also published as: BR112021005119B1; KR20210122223A; AR117875A1; WO2020156875A1; CN113574218B; TW202045789A; EP3690095B1; JP2022519143A; BR112021005119A2; PT3690095T; CN113574218A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strickmaschinennadel (1), die zumindest die folgenden Merkmale umfasst:• Einen Haken (2) zur Bildung von Maschen, der den Schaft (3) in der Längsrichtung (z) des Schaftes (3) begrenzt und der in einer Hakenspitze (4) ausläuft und• Einen in der Längsrichtung (z) des Schaftes (3) auf den Haken (2) folgenden ersten Antriebsabschnitt (33).Die Strickmaschinennadel (1) ist gekennzeichnet durch einen Sollbruchabschnitt (9) zur Trennung des Hakens (2) von dem ersten Antriebsabschnitt (33). Der Sollbruchabschnitt (9) wird durch einen Abschnitt des Schaftes (3), der sich in Längsrichtung (z) erstreckt, gebildet. Der Sollbruchabschnitt (9) befindet sich gänzlich in einem ersten Schaftabschnitt (10), der sich in der Längsrichtung (z) des Schaftes (3) zwischen der Spitze (4) des Hakens (2) und dem ersten Antriebsabschnitt (33) erstreckt. Ferner wird ein Stricksystem (15) beansprucht, das zumindest eine Strickmaschinennadel (1) mit einem Sollbruchabschnitt (9) aufweist.The invention relates to a knitting machine needle (1) which comprises at least the following features: A hook (2) for forming stitches which delimits the shaft (3) in the longitudinal direction (z) of the shaft (3) and which is in a hook point (4) runs out and • A first drive section (33) following the hook (2) in the longitudinal direction (z) of the shaft (3). The knitting machine needle (1) is characterized by a predetermined breaking section (9) for separating the hook (2) ) from the first drive section (33). The predetermined breaking section (9) is formed by a section of the shaft (3) which extends in the longitudinal direction (z). The predetermined breaking section (9) is located entirely in a first shaft section (10) which extends in the longitudinal direction (z) of the shaft (3) between the tip (4) of the hook (2) and the first drive section (33). A knitting system (15) is also claimed which has at least one knitting machine needle (1) with a predetermined breaking section (9).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strickmaschinennadel und ein Stricksystem. Strickmaschinennadeln sind in vielen verschiedenen Ausführungen bekannt. Strickmaschinennadeln werden in eine Strickmaschine eingesetzt und oft über einen oder mehrere Füße der Strickmaschinennadel in einem Kanal eines Nadelbetts der Strickmaschine bewegt. Der Fuß der Strickmaschinennadel wirkt hierzu mit einem Schloss an der Strickmaschine zusammen. Vor allem bei schnell laufenden Strickmaschinen ist die Strickmaschinennadel hierbei starken Beschleunigungen unterworfen. Häufig kommen Strickmaschinennadeln, die eine Zunge aufweisen, zum Einsatz ("Zungennadeln"). Die Zunge führt zahlreiche schnelle Schwenkbewegungen aus, die dazu dienen, zusammen mit einem Haken Maschen zu bilden. Durch die hohe Dynamik dieser Schwenkbewegung kann es bei schnell laufenden Strickmaschinen zu Fehlern bei der Maschenbildung kommen. Solche Fehler werden durch unvermeidlich auftretenden Verschleiß an dem Haken und der Zunge begünstigt. Der Haken und die Zunge sind an einem vorderen Ende der Strickmaschinennadel angeordnet und über einen Schaft mit dem Fuß der Strickmaschinennadel verbunden.The present invention relates to a knitting machine needle and a knitting system. Knitting machine needles are known in many different designs. Knitting machine needles are inserted into a knitting machine and are often moved over one or more feet of the knitting machine needle in a channel of a needle bed of the knitting machine. For this purpose, the foot of the knitting machine needle interacts with a lock on the knitting machine. Especially with fast-running knitting machines, the knitting machine needle is subject to strong accelerations. Knitting machine needles with a tongue are often used ("latch needles"). The tongue performs numerous rapid swiveling movements which serve to form stitches together with a hook. The high dynamics of this swiveling movement can lead to errors in stitch formation in high-speed knitting machines. Such errors are promoted by inevitable wear on the hook and tongue. The hook and the tongue are arranged at a front end of the knitting machine needle and connected to the foot of the knitting machine needle via a shaft.

Bei einigen Strickmaschinentypen treten Kollisionen zwischen dem Fuß der Stricknadel und den Schlössern bzw. den Auswahlteilen auf. Um der Entstehung von Schäden entgegenzuwirken oder diese zumindest abzuschwächen, schlagen die JP62191888U und die EP1424416A1 vor, den Fuß von Strickmaschinennadeln mit Sollbruchstellen zu beaufschlagen, damit der Fuß abbricht, bevor größere Schäden entstehen. Eine ähnliche Sollbruchstelle zeigt auch die CN2534208Y . Zusätzlich zeigt die in der CN2534208Y dargestellte Nadel eine Kehle in der Unterseite des Nadelschaftes unterhalb der Position der Zungenrücklage. Eine solche Kehle dient der Zugentlastung der Masche beim Gleiten der Masche über die in Rücklage befindliche Zunge. Diese Zugentlastung tritt ein, wenn das bereits vorhandene Gestrick (vorzugsweise die vorhergehende Masche) in diese Kehle eingreift. Solche Kehlen zur Zugentlastung sind bei vielen Ausführungen von Strickmaschinennadeln unterhalb bzw. in unmittelbarer Nachbarschaft der Zungenrücklageposition zu finden. Es handelt sich bei diesen Kehlen nicht um Sollbruchstellen, da die Kehlen eben nicht dazu bestimmt sind, durch die Kraft, die das Garn auf den Haken ausübt, mit nennenswerter Wahrscheinlichkeit zu brechen.In some types of knitting machines, collisions occur between the base of the knitting needle and the locks or the selection parts. In order to counteract the occurrence of damage or at least to mitigate it, they suggest JP62191888U and the EP1424416A1 before breaking knitting machine needles with predetermined breaking points so that the foot breaks off before major damage occurs. A similar predetermined breaking point also shows the CN2534208Y . In addition, the in the CN2534208Y Needle shown a throat in the underside of the needle shaft below the position of the tongue back. Such a throat serves to relieve the strain on the stitch when the stitch slides over the tongue in the back. This strain relief occurs when the existing knitted fabric (preferably the previous stitch) engages in this throat. Such throats for strain relief are in many designs of knitting machine needles below or in the immediate vicinity of Find tongue reserve position. These throats are not predetermined breaking points, since the throats are not intended to be broken with any appreciable probability by the force that the yarn exerts on the hook.

Die DE1635837A1 zeigt eine Nadel, die mit Abschnitten am Schaft ausgestattet ist, die die Übertragung von Stoßwellen vom Fuß auf den Haken verhindern sollen. Diese Abschnitte können als Abschnitte mit veränderten mechanischen Eigenschaften oder als Abschnitte mit einer Verringerung des Nadelquerschnitts ausgebildet sein. Die speziellen Abschnitte sind in jedem Ausführungsbeispiel an Stellen des Schaftes ausgeführt, an denen der Schaft seine größte Höhe aufweist. Es handelt sich daher eben nicht um Sollbruchstellen, da der Schaft eben nicht an diesen Stellen mit großer Wahrscheinlichkeit bricht.The DE1635837A1 shows a needle, which is equipped with sections on the shaft, which are intended to prevent the transmission of shock waves from the foot to the hook. These sections can be designed as sections with changed mechanical properties or as sections with a reduction in the needle cross section. In each exemplary embodiment, the special sections are carried out at points on the shaft at which the shaft has its greatest height. It is therefore not a question of predetermined breaking points, since the shaft is not likely to break at these points.

Die DE4320956A1 und die DE19503048C2 zeigen Sollbruchstellen an Näh- bzw. Sticknadeln.The DE4320956A1 and the DE19503048C2 show predetermined breaking points on sewing or embroidery needles.

In jüngerer Zeit sind insbesondere bei langen schlanken Strickmaschinennadeln Schäden durch Kollisionen den Füssen benachbarter Bereichen des Schaftes mit den Schlössern aufgetreten.More recently, especially with long, slim knitting machine needles, damage has occurred due to collisions between the feet of adjacent areas of the shaft with the locks.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung diesem Problem abzuhelfen.It is the object of the present invention to remedy this problem.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Strickmaschinennadel gemäß Anspruch 1 und ein Stricksystem gemäß Anspruch 13.The object is achieved by a knitting machine needle according to claim 1 and a knitting system according to claim 13.

Die erfindungsgemäße Strickmaschinennadel umfasst einen Haken zur Bildung von Maschen, der den Schaft in der Längsrichtung des Schaftes begrenzt, bzw. dort beginnt, und der in einer Hakenspitze ausläuft. In der Längsrichtung des Schaftes folgt auf den Haken ein erster Antriebsabschnitt. Auf den Antriebsabschnitt der Strickmaschinennadel wird von einem Schlossteil der Strickmaschine die Kraft zur Bewegung der Strickmaschinennadel übertragen. Der Antriebsabschnitt kann als Fuß, der den Schaft in der positiven Höhenrichtung des Schaftes überragt, ausgebildet sein. Der Antriebsabschnitt kann durch eine Kupplungsstelle gebildet sein. In diesem Fall weist ein Kupplungselement in der Regel einen Fuß auf und die Kraft zur Bewegung der Strickmaschinennadel wirkt in bekannter Weise auf die Kupplungsstelle der Strickmaschinennadel. Die erfindungsgemäße Strickmaschinennadel kann weiterhin eine Zunge umfassen. Die Zunge kann an dem Schaft derart drehbar angelenkt sein, dass sie in ihrer Schließposition den Innenraum des Hakens verschließt und dass die Spitze der Zunge in ihrer Rücklagenposition in der Längsrichtung des Schaftes auf den ersten Antriebsabschnitt weist. Die Zunge kann am Schaft auf am Schaft ausgebildeten Zapfen, einem Scharnier oder einer Achse drehbar gelagert sein.The knitting machine needle according to the invention comprises a hook for forming stitches, which delimits the shaft in the longitudinal direction of the shaft, or begins there, and which ends in a hook tip. In the longitudinal direction of the shaft, a first drive section follows the hook. The force for moving the knitting machine needle is transmitted to the drive section of the knitting machine needle by a lock part of the knitting machine. The drive section can be designed as a foot which projects above the shaft in the positive height direction of the shaft. The drive section can be formed by a coupling point. In this case, a coupling element usually has a foot and the force for moving the knitting machine needle acts in a known manner on the coupling point of the knitting machine needle. The knitting machine needle according to the invention can further comprise a tongue. The tongue can be pivoted on the shaft in such a way that in its closed position it closes the interior of the hook and that the tip of the tongue in its reserve position in the longitudinal direction of the shaft at first Drive section has. The tongue can be rotatably mounted on the shaft on pins formed on the shaft, a hinge or an axis.

Die erfindungsgemäße Strickmaschinennadel ist gekennzeichnet durch einen Sollbruchabschnitt zur Trennung des Hakens von dem ersten Antriebsabschnitt, der durch einen Abschnitt des Schaftes, der sich in dessen Längsrichtung erstreckt, gebildet wird. Ein "Abschnitt" hat in der Sprache der vorliegenden Druckschrift eine mehr als infinitesimale Ausdehnung in Längsrichtung der Nadel. Der Sollbruchabschnitt befindet sich gänzlich in einem ersten Schaftabschnitt, der sich in der Längsrichtung des Schaftes zwischen der Spitze des Hakens und dem ersten Antriebsabschnitt erstreckt.The knitting machine needle according to the invention is characterized by a predetermined breaking section for separating the hook from the first drive section, which is formed by a section of the shaft which extends in the longitudinal direction thereof. In the language of the present publication, a "section" has a more than infinitesimal extension in the longitudinal direction of the needle. The predetermined breaking section is located entirely in a first shaft section, which extends in the longitudinal direction of the shaft between the tip of the hook and the first drive section.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dem Problem der Schäden an Nadelbetten und Schlössern durch einen solchen Sollbruchabschnitt, der seine Wirkung in Bezug auf den Schaft der Strickmaschinennadel entfaltet und zu einem Bruch desselben zwischen dem Haken und dem ersten Antriebsabschnitt führt, in erheblichem Maße entgegengewirkt wird.Surprisingly, it has been shown that the problem of damage to needle beds and locks is considerably counteracted by such a predetermined breaking section, which develops its effect with respect to the shaft of the knitting machine needle and leads to a break between the hook and the first drive section.

Ein Sollbruchabschnitt hat eine nicht infinitesimale Ausdehnung in der Längsrichtung der Strickmaschinennadel. Die Strickmaschinennadel bricht mit einer erheblichen Wahrscheinlichkeit am Sollbruchabschnitt aufgrund der durch das Garn übertragbaren Kräfte, wenn die Bewegung der Nadel im Nadelbett behindert ist oder das Abschlagen der Masche scheitert. Im Sinne der vorliegenden Druckschrift erstreckt sich der Schaft der Strickmaschinennadel über die gesamte Längserstreckung derselben. Der Schaft ist lediglich in unterschiedliche Funktionsabschnitte unterteilbar. Ein Endabschnitt des Schaftes bildet einen Haken und weist angrenzend an diesen Haken einen Abschnitt auf, der im Strickvorgang mit einem Garn in Kontakt treten kann. Weiterhin umfasst der Schaft einen Abschnitt (den Antriebsabschnitt oder Fuß), über den die Bewegung der Strickmaschinennadel eingeleitet wird. Zwischen den oben genannten Abschnitten liegende Abschnitte dienen zum Beispiel der Führung der Strickmaschinennadel (in einem Nadelbett) und verbinden die oben genannten Funktionsabschnitte. Ein Sollbruchabschnitt wird sich vorteilhafterweise in einem Abschnitt des Schaftes befinden, der die Funktionen der Führung und der Verbindung anderer Funktionsabschnitte dient. Der Schaft kann Abschnitte mit unterschiedlicher Höhe aufweisen. Die Abschnitte des Schaftes unterschiedlicher Höhe können an Übergangspunkten in einander übergehen. Ein erster Übergangspunkt kann in der Nähe des Antriebsabschnitts angeordnet sein. Ein zweiter Übergangspunkt kann nahe des Hakens angeordnet sein. Der zweite Übergangspunkt kann in Längsrichtung doppelt oder dreimal so weit von der Hakenspitze beabstandet sein wie die die Zungenspitze in der Rücklagenposition der Zunge. Der Abstand des zweiten Übergangspunkts von der Hakenspitze kann auch beliebige Werte zwischen den o.g. Werten annehmen.A predetermined breaking section has a non-infinitesimal extension in the longitudinal direction of the knitting machine needle. The knitting machine needle breaks with a considerable probability at the predetermined breaking section due to the forces that can be transmitted through the yarn if the movement of the needle in the needle bed is impeded or the stitch fails to be knocked off. In the sense of the present publication, the shaft of the knitting machine needle extends over the entire longitudinal extent thereof. The shaft can only be divided into different functional sections. An end section of the shaft forms a hook and has a section adjacent to this hook which can come into contact with a yarn during the knitting process. The shaft further comprises a section (the drive section or foot) via which the movement of the knitting machine needle is initiated. Sections lying between the above-mentioned sections serve, for example, to guide the knitting machine needle (in a needle bed) and connect the above-mentioned functional sections. A predetermined breaking section will advantageously be located in a section of the shaft that serves the functions of guiding and connecting other functional sections. The shaft can have sections of different heights. The sections of the shaft of different heights can merge into one another at transition points. A first transition point can be arranged in the vicinity of the drive section. A second transition point can be arranged near the hook. The second transition point can be double or longitudinal be three times as far from the tip of the hook as the tip of the tongue in the back position of the tongue. The distance of the second transition point from the hook tip can also assume any values between the above values.

Die Strickmaschinennadel kann einen Sollbruchabschnitt aufweisen, der derart eingerichtet ist, dass der Haken von dem ersten Antriebsabschnitt trennbar ist durch eine Kraft, die am Haken wirkt und kleiner als 80% der Kraft ist, bei der eine baugleiche Nadel ohne Sollbruchabschnitt dauerhaft verformt wird. Der Sollbruchabschnitt kann insbesondere derart eingerichtet sein, dass der Haken von dem ersten Antriebsabschnitt trennbar ist, wenn eine entsprechende Kraft in negativer Höhenrichtung am Haken angreift. Dem Fachmann ist hierbei klar, dass zumindest der Durchmesser ("die Feinheit") des Garnes in einem Verhältnis zur Bruchfestigkeit der Nadel steht und dass die Bruchfestigkeit sicherlich auch von der Feinheit der Nadel mitbestimmt wird. Die Feinheit bestimmt auch den Höchstdurchmesser des zu verwendenden Garns. Die Zugfestigkeit des Garns ist sicherlich auch maßgeblich von dem Garndurchmesser abhängig, so dass die Feinheit insgesamt eine Nadeleigenschaft ist, die großen Einfluss auf die Gestaltung des Sollbruchabschnitts hat. Die Feinheit (oder "Pressung") der Strickmaschinennadel kann durch die Dicke des Bandes, aus dem die Strickmaschinennadel gestanzt ist, bestimmt sein und kann in der Breitenrichtung der Strickmaschinennadel gemessen werden. Bei einer Nadel mit Pressung 0,4mm kann die Kraft, bei der der Haken von dem ersten Antriebsabschnitt getrennt wird, je nach Ausführung des Sollbruchabschnitts ungefähr von 5N bis 1N betragen, während eine baugleiche Strickmaschinennadel bei ungefähr 8N dauerhaft verformt würde. "Verformen" steht hier insbesondere als Oberbegriff zu "Verbiegen". Ein spezieller Test zur Verifikation der Eignung eines Sollbruchabschnitts könnte darin bestehen, die Nadel mit ihrer Unterseite (dem Fuß abgewandte Seite in ihrer Höhenrichtung) auf einen Tisch zu legen, die Nadel auf dem Tisch mit dem Haken voran soweit über die Tischkante zu schieben, bis der hakenseitige (Vorder-)Teil der Nadel mindestens bis zu dem Sollbruchabschnitt über die Tischkante hinausragt. Wird dann der Haken mit einer definierten Bruch- oder Knickkraft beaufschlagt, sollte an dem Sollbruchabschnitt der Bruch stattfinden. Falls bei weiterer Steigerung der Kraft (Beispiele siehe oben) eine plastische Verformung und kein Bruch stattfindet, ist die Eignung der Nadel für die Zwecke dieser Druckschrift zu bezweifeln.The knitting machine needle can have a predetermined breaking section which is set up in such a way that the hook can be separated from the first drive section by a force which acts on the hook and is less than 80% of the force at which an identical needle without a predetermined breaking section is permanently deformed. The predetermined breaking section can in particular be set up in such a way that the hook can be separated from the first drive section if a corresponding force acts on the hook in the negative height direction. It is clear to the person skilled in the art that at least the diameter (“the fineness”) of the yarn is related to the breaking strength of the needle and that the breaking strength is certainly also determined by the fineness of the needle. The fineness also determines the maximum diameter of the yarn to be used. The tensile strength of the yarn is certainly also largely dependent on the yarn diameter, so that the overall fineness is a needle characteristic that has a great influence on the design of the predetermined breaking section. The fineness (or "squeeze") of the knitting machine needle can be determined by the thickness of the tape from which the knitting machine needle is punched and can be measured in the width direction of the knitting machine needle. With a needle with a pressure of 0.4 mm, the force at which the hook is separated from the first drive section, depending on the design of the predetermined breaking section, can be approximately from 5N to 1N, while an identical knitting machine needle would be permanently deformed at approximately 8N. "Deformation" stands here in particular as a generic term for "bending". A special test to verify the suitability of a predetermined breaking section could consist of placing the underside of the needle (the side facing away from the foot in its height direction) on a table, sliding the needle on the table with the hook first so far over the edge of the table until the hook-side (front) part of the needle protrudes beyond the edge of the table at least up to the predetermined breaking section. If a defined breaking or bending force is then applied to the hook, the breaking should take place at the predetermined breaking section. If there is a plastic deformation and no breakage as the force increases (for examples see above), the suitability of the needle for the purposes of this publication is to be doubted.

Die Strickmaschinennadel kann einen Sollbruchabschnitt aufweisen, der sich gänzlich in einem zweiten Schaftabschnitt befindet, wobei sich der zweite Schaftabschnitt in Längsrichtung des Schaftes zwischen der Position der Zungenspitze in der Rücklagenposition der Zunge und dem ersten Antriebsabschnitt erstreckt.The knitting machine needle can have a predetermined breaking section which is located entirely in a second shaft section, the second shaft section being located in Longitudinal direction of the shaft extends between the position of the tongue tip in the reserve position of the tongue and the first drive section.

Die Strickmaschinennadel kann einen Sollbruchabschnitt aufweisen, der sich gänzlich in einem dritten Schaftabschnitt befindet, der in der Längsrichtung der Strickmaschinennadel an der Stelle beginnt, die in Richtung auf den ersten Fuß zwei Zungenlängen von der Anlenkstelle der Zunge beabstandet ist und der in der Längsrichtung der Strickmaschinennadel an der Stelle endet, die in Richtung auf den ersten Antriebsabschnitt drei Zungenlängen von der Anlenkstelle der Zunge beabstandet ist, wobei die Zungenlänge der Abstand zwischen der Anlenkstelle der Zunge und der Zungenspitze ist. Diese Anlenk- oder Lagerstelle der Zunge kann in der Zunge einen Lagersitz in Form eines kreisförmigen Durchbruchs aufweisen, in den eine Achse oder ein Zapfen hineingreift. Die Zungenlänge kann vom Mittelpunkt dieses Durchbruchs ausgehend gemessen werden. Die Zungenspitze ist der von diesem Mittelpunkt am weitesten entfernt liegende Punkt der Zunge und der Abstand dieser beiden vorgenannten Punkte kann die Zungenlänge darstellen. Durch die spezifische Festlegung der Position des Sollbruchabschnitts in der Längsrichtung der Strickmaschinennadel kann die Streuung zwischen einzelnen Exemplaren einer Vielzahl von Strickmaschinennadel bezüglich des Kraftwertes, bei dem die Trennung des Hakens vom Antriebsabschnitt erfolgt, verringert werden. Der Sollbruchabschnitt kann sich in einem vierten oder fünften Schaftabschnitt befinden. Ein vierter Schaftabschnitt kann sich von der Anlenkstelle der Zunge bis zu einem zweiten Übergangspunkt erstrecken. Ein fünfter Schaftabschnitt kann sich von der Position der Zungenspitze in der Rücklage bis zu einem zweiten Übergangspunkt erstrecken. Bei Strickmaschinennadeln ohne Zunge (wie zum Beispiel Schiebernadeln) kann sich der Sollbruchabschnitt in einem nachfolgend beschriebenen sechsten Schaftabschnitt befinden: Schiebernadeln weisen in einem Abstand in der Längsrichtung von der Hakenspitze Führungsmittel für einen Schieber (ein Hakenschließelement) auf, die sich in Längsrichtung auf den Antriebsabschnitt erstrecken. Diese Führungsmittel erstrecken sich nicht bis unter die Hakenspitze. Dadurch ergibt sich in Längsrichtung ein Minimalabstand zwischen der Hakenspitze und den Führungsmitteln. Der sechste Schaftabschnitt kann sich vom 1,5-fachen des Minimalabstandes bis zum dreifachen des Minimalabstandes von der Hakenspitze erstrecken.The knitting machine needle can have a predetermined breaking section which is located entirely in a third shaft section, which begins in the longitudinal direction of the knitting machine needle at the point which is spaced two tongue lengths away from the articulation point of the tongue in the direction of the first foot and which is in the longitudinal direction of the knitting machine needle ends at the point which is spaced three tongue lengths from the articulation point of the tongue in the direction of the first drive section, the tongue length being the distance between the articulation point of the tongue and the tongue tip. This articulation or bearing point of the tongue can have a bearing seat in the form of a circular opening in the tongue, into which an axis or a pin engages. The tongue length can be measured from the center of this opening. The tip of the tongue is the point of the tongue furthest away from this center and the distance between these two aforementioned points can represent the length of the tongue. By specifically determining the position of the predetermined breaking section in the longitudinal direction of the knitting machine needle, the scatter between individual examples of a plurality of knitting machine needles can be reduced with respect to the force value at which the hook is separated from the drive section. The predetermined breaking section can be located in a fourth or fifth shaft section. A fourth shaft section can extend from the articulation point of the tongue to a second transition point. A fifth shaft section can extend from the position of the tongue tip in the reserve to a second transition point. In the case of knitting machine needles without a tongue (such as slide needles), the predetermined breaking section can be located in a sixth shaft section described below: slide needles have guide means for a slide (a hook closing element) at a distance in the longitudinal direction from the hook tip, which extend in the longitudinal direction on the drive section extend. These guide means do not extend below the tip of the hook. This results in a minimum distance in the longitudinal direction between the hook tip and the guide means. The sixth shaft section can extend from 1.5 times the minimum distance to three times the minimum distance from the tip of the hook.

Die Strickmaschinennadel kann einen Abstand von mindestens 75mm von dem hakenseitigen Ende der Nadel in Längsrichtung des Schaftes bis zum hakenseitigen Beginn des ersten Antriebsabschnitts bzw. des ersten Fußes in Längsrichtung aufweisen.The knitting machine needle can have a distance of at least 75 mm from the hook-side end of the needle in the longitudinal direction of the shaft to the hook-side start of the first drive section or the first foot in the longitudinal direction.

Die Strickmaschinennadel kann einen Schaft aufweisen, der in dem Bereich, in dem die Zunge am Schaft angelenkt ist, an der höchsten Stelle in diesem Bereich, eine Höhe ("Brusthöhe") von 0,8 bis 1,5 mm hat. Diese Höhe wird in der Höhenrichtung gemessen. Die Strickmaschinennadel kann einen Schaft aufweisen, der in dem Abschnitt, in dem der Sollbruchabschnitt angeordnet ist, eine Höhe haben, die zwischen 50% und 70% der Brusthöhe beträgt.The knitting machine needle can have a shaft which has a height (“chest height”) of 0.8 to 1.5 mm in the region in which the tongue is articulated on the shaft, at the highest point in this region. This height is measured in the height direction. The knitting machine needle can have a shaft which in the section in which the predetermined breaking section is arranged has a height which is between 50% and 70% of the chest height.

Die Strickmaschinennadel kann einen Schaft aufweisen, der aus einem Bandmaterial ausgestanzt ist und der in den Bereichen, in denen seine Dicke noch der Dicke des Bandmaterials entspricht, eine in der Breitenrichtung zu messende Dicke von 0,3 bis 0,6mm oder bis 0,7mm haben.The knitting machine needle can have a shaft which is punched out of a strip material and which in the areas in which its thickness still corresponds to the thickness of the strip material has a thickness to be measured in the width direction of 0.3 to 0.6 mm or to 0.7 mm to have.

Die Strickmaschinennadel kann einen Sollbruchabschnitt umfassen, der eine Reduktion des Schaftquerschnitts senkrecht zur Längsrichtung aufweist. "Senkrecht zur Längsrichtung" verläuft insbesondere die Ebene, die von der Höhenrichtung x und der Breitenrichtung y der Nadel aufgespannt wird.The knitting machine needle can comprise a predetermined breaking section which has a reduction in the shaft cross section perpendicular to the longitudinal direction. "Vertical to the longitudinal direction" runs in particular the plane that is spanned by the height direction x and the width direction y of the needle.

Die Strickmaschinennadel kann einen Sollbruchabschnitt aufweisen, der eine Reduktion des Schaftquerschnitts aufweist, die durch eine Reduktion des Schaftes in Höhenrichtung erfolgt. Ein dermaßen ausgestalteter Sollbruchabschnitt kann den Vorteil aufweisen, dass er bei einem Stanzvorgang mit angebracht werden kann und so kein separater Herstellungsvorgang benötigt wird. Damit kann der Sollbruchabschnitt kostengünstig hergestellt werden. Die Reduktion der Höhe des Schaftes in Höhenrichtung kann hierbei von oben und/oder von unten erfolgen. Denkbar wäre jedoch auch eine Aussparung (oder mehrere) im Schaft anzubringen, die die Oberseite und die Unterseite des Schaftes bzw. des Sollbruchabschnitts nicht durchgreift. Die Strickmaschinennadel kann dabei einen Sollbruchabschnitt aufweisen, der an der Stelle mit maximal reduziertem Querschnitt eine Reduktion um minimal 10% und maximal 60% der Höhe bzw. der Höhenabmaße des angrenzenden Schaftes bzw. der angrenzenden Schaftabschnitte aufweist. Damit verbleiben 40% bis 90% der Querschnittsfläche (in einer Ebene quer zur Längsrichtung der Nadel) an der dünnsten Stelle des Sollbruchabschnitts übrig. Insbesondere, wenn eine Mehrzahl von Einkerbungen vorliegt, die aus verschiedenen Richtungen in den Schaft eingreifen (z. B. von oben und von unten), kann die betreffende Querschnitts- oder Höhenreduktion auch auf verschiedene Unterabschnitte des Sollbruchabschnitts verteilt sein (20% von oben, 25 % von unten). Durch kerbenförmige Ausgestaltung der querschnittsreduzierten Stellen des Sollbruchabschnitts kann eine in Längsrichtung relativ genau definierte Position für die Trennung des Hakens vom Antriebsabschnitt erhalten werden. An der Position des Sollbruchabschnitts findet eine Konzentration der Spannungen statt. Ergänzend oder alternativ kann natürlich auch die Breite der Nadel reduziert werden. Hierbei kann äquivalent zu den oben beschriebenen Maßnahmen zur Höhenreduktion der Schaftabmaße vorgegangen werden.The knitting machine needle can have a predetermined breaking section, which has a reduction in the shaft cross-section, which is achieved by reducing the shaft in the height direction. A predetermined breaking section configured in this way can have the advantage that it can also be attached during a punching process and thus no separate manufacturing process is required. The predetermined breaking section can thus be produced inexpensively. The height of the shaft in the height direction can be reduced from above and / or from below. However, it would also be conceivable to make a recess (or more) in the shaft which does not pass through the top and bottom of the shaft or the predetermined breaking section. The knitting machine needle can have a predetermined breaking section, which has a reduction of at least 10% and a maximum of 60% of the height or the height dimensions of the adjacent shaft or the adjacent shaft sections at the point with a maximum reduced cross section. This leaves 40% to 90% of the cross-sectional area (in a plane transverse to the longitudinal direction of the needle) at the thinnest point of the predetermined breaking section. Especially if there are a plurality of notches that engage the shaft from different directions (e.g. from above and from below), the cross-section or height reduction in question can also be distributed over different subsections of the predetermined breaking section (20% from above, 25% from below). A notch-shaped configuration of the reduced-cross-section points of the predetermined breaking section enables a position which is relatively precisely defined in the longitudinal direction to be obtained for separating the hook from the drive section. The stresses are concentrated at the position of the predetermined breaking section. Additionally or alternatively, the width of the needle can of course also be reduced. This can be done in an equivalent way to the measures described above for reducing the height of the shaft dimensions.

Die Strickmaschinennadel kann eine Reduktion des Schaftes in Höhenrichtung aufweisen, die eine dreieckige Form mit einem Öffnungswinkel von 60° bis 120° hat. Besonders vorteilhaft kann ein Öffnungswinkel von 90° sein. Dabei können die drei im Schaft entstandenen Ecken verrundet sein. Bei kleinen Reduktionen in der Höhenrichtung ist ein Radius der Verrundung von mindestens 0,02mm vorteilhaft, bei größeren Reduktionen in der Höhenrichtung können die Verrundungen auch vorteilhaft mit Radien von 0,35mm oder zum Beispiel auch 0,4mm oder 0,5mm ausgeführt sein. Die Höhenreduktion kann auch trapezförmig, in Form einer Stufe oder anders geometrisch ausgeführt sein. Angesichts der vorstehenden Ausführungen werden auch hier die Unterschiede zu Kehlen, die zum Beispiel die Maschen beim Gleiten über die Zunge in ihrer Rücklage entlasten, deutlich: Solche Kehlen haben größere Öffnungswinkel und einen flachen Verlauf, um einen einfachen Ein- und Austritt der Masche zu gestatten. Demgegenüber sollen die meisten Sollbruchabschnitte einen definierten Bruch an einer definierten Stelle herbeiführen, so dass die Öffnungswinkel der Seitenflanken in einem solchen Sollbruchabschnitt kleiner sind. Auch aufgrund der spezifischen Form, die für einen Sollbruchabschnitt vorteilhaft ist, ist es empfehlenswert, einen solchen Sollbruchabschnitt an einer Stelle zu positionieren, die für eine Maschenentlastungskehle eben nicht infrage kommt: die Maschenentlastungskehle befindet sich an einer Stelle, über die die Masche hinweg gleitet. Der Sollbruchabschnitt könnte aufgrund seiner Form die Masche "einfangen" und so den Strickprozess gefährden. Daher ist es wie erwähnt vorteilhaft, die Sollbruchstelle zum Beispiel hinter der Position der Zungenspitze bei Rücklage der Zunge zu positionieren. Eine weitere Erwägung, die für eine Positionierung des Sollbruchabschnittes im hinteren Bereich der Nadel spricht, ist die Hebelwirkung: wenn eine Masche und hier insbesondere eine nicht abgeschlagenen Masche große Kraft auf den Innenbereich des Hakens überträgt, steigert der Abstand von dem Haken die Hebelwirkung dieser Kraft auf den Sollbruchabschnitt.The knitting machine needle can have a reduction of the shaft in the height direction, which has a triangular shape with an opening angle of 60 ° to 120 °. An opening angle of 90 ° can be particularly advantageous. The three corners created in the shaft can be rounded. In the case of small reductions in the height direction, a radius of the rounding of at least 0.02 mm is advantageous; in the case of larger reductions in the height direction, the roundings can also advantageously be carried out with radii of 0.35 mm or, for example, 0.4 mm or 0.5 mm. The height reduction can also be trapezoidal, in the form of a step or in another form. In view of the above, the differences to throats, which, for example, relieve the pressure on the stitches when sliding over the tongue in their back, become clear: Such throats have larger opening angles and a flat profile in order to allow easy entry and exit of the stitch . In contrast, most predetermined breaking sections are intended to bring about a defined break at a defined point, so that the opening angles of the side flanks are smaller in such a predetermined breaking section. Also due to the specific shape, which is advantageous for a predetermined breaking section, it is recommended to position such a predetermined breaking section at a point that is not suitable for a stitch relief throat: the stitch relief throat is located at a point over which the stitch slides. The predetermined breaking section could "catch" the stitch due to its shape and thus endanger the knitting process. It is therefore advantageous, as mentioned, to position the predetermined breaking point, for example, behind the position of the tip of the tongue when the tongue is retracted. Another consideration that speaks for positioning the predetermined breaking section in the rear region of the needle is the leverage effect: if a stitch and here in particular a stitch that has not been knocked off transfers large force to the inside of the hook, the distance from the hook increases the leverage of this force on the predetermined breaking section.

Die Strickmaschinennadel kann einen Sollbruchabschnitt, dessen Material geringere Bruchdehnung als Abschnitte des restlichen Schaftes besitzt, aufweisen. Das Verhalten der Strickmaschinennadel bei Überlast kann durch diese Ausführung des Sollbruchabschnitts (zusätzlich oder alternativ zu einer Höhenreduktion oder ähnlicher Maßnahmen) gezielt gesteuert werden. Unterschiedliche Verformungen im plastischen Bereich des Materials werden zugunsten eines gezielten Bruches bei deutlicher Überschreitung der Last unterdrückt, für die die Strickmaschinennadel ausgelegt ist. Die Strickmaschinennadel ist vorteilhafterweise aus einem Stahl hergestellt. Eine Beeinflussung der Bruchdehnung kann bei Stahl über die gezielte Einstellung der Härte bzw. des Gefüges durchgeführt werden. So kann das Gefüge im Sollbruchabschnitt gezielt spröde und/oder grobkörnig ausgeführt werden.The knitting machine needle can have a predetermined breaking section, the material of which has a lower elongation at break than sections of the remaining shaft. The behavior of the knitting machine needle in the event of an overload can be specifically controlled by this design of the predetermined breaking section (in addition or as an alternative to a height reduction or similar measures). Different deformations in the plastic area of the material are suppressed in favor of a targeted break if the load for which the knitting machine needle is designed is clearly exceeded. The knitting machine needle is advantageously made of steel. In steel, the elongation at break can be influenced by adjusting the hardness or the structure. In this way, the structure in the predetermined breaking section can be made specifically brittle and / or coarse-grained.

Wie bereits eingangs erwähnt, treten die Probleme mit Schäden an Nadelbetten und Schlössern vornehmlich bei Stricksystemen, bei denen lange schlanke Strickmaschinennadeln bei hohen Strickgeschwindigkeiten eingesetzt werden, auf. Der Begriff "Nadelbetten" wird in der vorliegenden Druckschrift als Oberbegriff für diejenigen Teile von Stricksystemen verwendet, die Nadeln beim Strickbetrieb führen. Dies sind insbesondere Strickzylinder und Rippscheiben von Rundstrickmaschinen und flache Nadelbetten bei Flachstrickmaschinen.As already mentioned at the beginning, the problems with damage to needle beds and locks occur primarily in knitting systems in which long, slim knitting machine needles are used at high knitting speeds. The term "needle beds" is used in the present publication as a generic term for those parts of knitting systems that use needles in knitting. These are in particular knitting cylinders and dials of circular knitting machines and flat needle beds in flat knitting machines.

Die DE3311361A1 und die DE102014118217A1 beschreiben Maßnahmen, um die Leistungsfähigkeit schnell laufender Strickmaschinen weiter erhöhen zu können und zeigen in den Figuren Beispiele typischer Stricksysteme mit entsprechenden Strickmaschinennadeln. Die vorliegende Erfindung befasst sich insbesondere mit der Verbesserung von Strickmaschinennadeln und Stricksystemen, die für die in diesen Schriften aufgezeigten Hochleistungsanforderungen geeignet sind. Die beiden Druckschriften beschreiben Stricksysteme mit Stricknadeln, die zwischen dem Haken und dem ersten Fuß einen sehr langen dünnen Schaftabschnitt aufweisen. Große Teile dieses langen und dünnen Schaftabschnitts werden in den betreffenden Nadelbetten nach den beiden vorgenannten Druckschriften seitlich (in der Breitenrichtung der Nadel) nicht von Stegen des Nadelbettes, sondern von Platinen geführt. Stricksysteme der vorgenannten Art realisieren große Strickleistungen bei hoher Feinheit. Der Inhalt der beiden vorgenannten Schriften wird hiermit zumindest in Bezug auf die Gestalt der verwendeten Stricknadeln und auf die Anordnung von Stricknadeln und Platinen in die betreffenden Stricksysteme in diese Anmeldung aufgenommen.The DE3311361A1 and the DE102014118217A1 describe measures to be able to further increase the performance of fast-running knitting machines and show examples of typical knitting systems with corresponding knitting machine needles in the figures. The present invention is particularly concerned with the improvement of knitting machine needles and knitting systems suitable for the high performance requirements outlined in these documents. The two publications describe knitting systems with knitting needles which have a very long, thin shaft section between the hook and the first foot. Large parts of this long and thin shaft section are guided laterally (in the width direction of the needle) not by webs of the needle bed, but by sinkers in the relevant needle beds according to the two aforementioned publications. Knitting systems of the aforementioned type realize great knitting performance with high fineness. The content of the two aforementioned documents is hereby at least in relation to the shape of the knitting needles used and Arrangement of knitting needles and sinkers in the relevant knitting systems included in this application.

Das erfindungsgemäße Stricksystem enthält ein Nadelbett mit Führungsmitteln und mindestens einem Kanalgrund, die dazu eingerichtet sind, Strickmaschinennadeln aufzunehmen und bei ihrer intermittierenden Bewegung in ihrer Längsrichtung zu führen und abzustützen. Hierbei können Nadelbetten in Form von Zylindern, Rippscheiben oder flachen Nadelbetten zum Beispiel für Flachstrickmaschinen in Frage kommen. Die Strickmaschinennadeln werden vom Nadelbett in Kanäle aufgenommen und werden von den Kanalstegen in der Breitenrichtung der Strickmaschinennadeln geführt und vom Kanalgrund in der negativen Höhenrichtung der Strickmaschinennadeln abgestützt. Insbesondere die Führung der Strickmaschinennadeln in Breitenrichtung erfolgt nicht unbedingt auf der ganzen Längserstreckung der Strickmaschinennadel, sondern kann auch nur in einem hinteren Abschnitt der Strickmaschinennadeln erfolgen. Die Strickmaschinennadel kann in anderen Abschnitten ihrer Längserstreckung zum Beispiel auch durch andere Strickwerkzeuge in Breitenrichtung geführt sein (dies ist zum Beispiel bei Stricksystemen nach den Druckschriften DE3311361A1 und die DE102014118217A1 der Fall). Ähnliches gilt auch für die Abstützung der Strickmaschinennadeln auf dem Kanalgrund.The knitting system according to the invention contains a needle bed with guide means and at least one channel base, which are set up to receive knitting machine needles and to guide and support them in their longitudinal direction during their intermittent movement. Needle beds in the form of cylinders, dials or flat needle beds can be used for flat knitting machines, for example. The knitting machine needles are received in channels by the needle bed and are guided by the channel webs in the width direction of the knitting machine needles and supported by the channel base in the negative height direction of the knitting machine needles. In particular, the guidance of the knitting machine needles in the width direction does not necessarily take place over the entire longitudinal extent of the knitting machine needle, but can also take place only in a rear section of the knitting machine needles. The knitting machine needle can, for example, also be guided in the width direction in other sections of its longitudinal extent by other knitting tools (this is the case, for example, with knitting systems according to the documents) DE3311361A1 and the DE102014118217A1 the case). The same applies to the support of the knitting machine needles on the channel base.

Das erfindungsgemäße Stricksystem enthält außerdem zumindest ein Schlossteil zur Übertragung von Kraft auf zumindest einen ersten Antriebsabschnitt einer im Nadelbett aufgenommenen Strickmaschinennadel. Häufig steht ein Fuß der Strickmaschinennadel aus dem Kanal des Nadelbetts heraus und ist in einer bahnförmigen Vertiefung ("Schlosskurve") im Schlossteil aufgenommen. Normalerweise verfügt eine Rundstrickmaschine über eine Mehrzahl von Schlossteilen, die jeweils einen Teilabschnitt der Strecke definieren, die ein Nadelfuß (eines Kupplungsteils) bei einer Gesamtdrehung des Nadelzylinders einer Rundstrickmaschine durchläuft. Durch diese Relativbewegung der Strickmaschinennadel zu den Schlossteilen in der Breitenrichtung der Nadel übertragen die Schlossteile die Kraft auf den betreffenden Antriebsabschnitt bzw. Nadelfuß, die die Nadel während des Strickbetriebes in einer Rundstrickmaschine in der Längsrichtung der Nadel bewegt.The knitting system according to the invention also contains at least one lock part for transmitting force to at least a first drive section of a knitting machine needle accommodated in the needle bed. One foot of the knitting machine needle often protrudes from the channel of the needle bed and is received in a web-shaped depression (“lock curve”) in the lock part. Normally, a circular knitting machine has a plurality of lock parts, each of which defines a partial section of the distance that a needle foot (a coupling part) travels during a total rotation of the needle cylinder of a circular knitting machine. Due to this relative movement of the knitting machine needle to the lock parts in the width direction of the needle, the lock parts transmit the force to the relevant drive section or needle foot, which moves the needle during the knitting operation in a circular knitting machine in the longitudinal direction of the needle.

Gegenstand der vorliegenden Druckschrift ist auch ein Stricksystem, das eine Anzahl von Strickmaschinennadeln aufweist, wobei jede dieser Strickmaschinennadeln ihrerseits die folgenden Merkmale enthält:

einen Haken zur Bildung von Maschen, der den Schaft in der Längsrichtung des Schaftes begrenzt und der in einer Hakenspitze ausläuft,
einen in der Längsrichtung des Schaftes auf den Haken folgenden ersten Antriebsabschnitt

The subject of the present publication is also a knitting system which has a number of knitting machine needles, each of these knitting machine needles in turn containing the following features:

a hook for forming stitches, which delimits the shaft in the longitudinal direction of the shaft and which ends in a hook tip,
a first drive section following the hook in the longitudinal direction of the shaft

Das erfindungsgemäße Stricksystem ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Strickmaschinennadeln einen Sollbruchabschnitt zur Trennung des Hakens von dem ersten Antriebsabschnittaufweist. Der Sollbruchabschnitt wird durch einen ersten Abschnitt des Schaftes, der sich in dessen Längsrichtung erstreckt, gebildet. Der Sollbruchabschnitt befindet sich gänzlich in dem ersten Schaftabschnitt, der sich in der Längsrichtung des Schaftes zwischen der Spitze des Hakens und dem ersten Antriebsabschnitterstreckt.The knitting system according to the invention is characterized in that at least one of the knitting machine needles has a predetermined breaking section for separating the hook from the first drive section. The predetermined breaking section is formed by a first section of the shaft, which extends in the longitudinal direction thereof. The predetermined breaking section is entirely in the first shaft section, which extends in the longitudinal direction of the shaft between the tip of the hook and the first drive section.

Durch den Sollbruchabschnitt führen außergewöhnlich große Kräfte, die am Haken in der negativen Höhenrichtung der Strickmaschinennadel angreifen, zur Trennung des Hakens vom ersten Antriebsabschnitt. Dadurch werden diese Kräfte nicht auf den Abschnitt des Schaftes übertragen, der sich in unmittelbarer Nähe zum Schlossteil befindet. Durch diese Maßnahme werden durch Kollisionen ausgelöste Schäden am Nadelbett und den Schlossteilen ausgeschlossen oder zumindest reduziert.Due to the predetermined breaking section, extraordinarily large forces which act on the hook in the negative height direction of the knitting machine needle lead to the separation of the hook from the first drive section. As a result, these forces are not transferred to the section of the shaft that is in the immediate vicinity of the lock part. This measure prevents or at least reduces damage to the needle bed and the lock parts caused by collisions.

Das erfindungsgemäße Stricksystem kann derart ausgestaltet sein, dass die Führungsmittel und der mindestens eine Kanalgrund des Nadelbettes, das zumindest eine Schlossteil sowie die Position des Antriebsabschnitts und des Sollbruchabschnittes an der zumindest einen Strickmaschinennadel derart abgestimmt sind, dass die zumindest eine Strickmaschinennadel im Strickbetrieb zumindest zeitweise so weit aus den Führungsmitteln ausgetrieben wird, dass die Führungsmittel den Sollbruchabschnitt der zumindest einen Strickmaschinennadel zumindest teilweise nicht mehr abstützen. Der Sollbruchabschnitt befindet sich zumindest im ausgetriebenen Zustand der Strickmaschinennadel oberhalb des ersten Schloßsegments. Durch diese spezielle Abstimmung kann das Verhalten des Systems präzise gesteuert werden, wenn ungewöhnlich hohe Kräfte am Haken bzw. am nicht mehr abgestützten Abschnitt der Strickmaschinennadel angreifen. Die hohen Kräfte können dann gegebenenfalls über einen relativ langen Hebel vom Haken bis zum Sollbruchabschnitt wirken. Da der Sollbruchabschnitt ungefähr an einer Stelle liegt, an der die Unterstützung der ausgetriebenen Strickmaschinennadel durch das Nadelbett beginnt, ergibt sich mit höchster Wahrscheinlichkeit ein sehr definierter Bruch am bzw. im Sollbruchabschnitt. Hierbei ist also wichtig, dass der Sollbruchabschnitt nicht zu weit vorne in Richtung auf den Haken angeordnet ist, weil sich sonst aufgrund der Hebelwirkung ein undefinierter Bruch an der Stelle ergeben kann, an der die Strickmaschinennadel wieder vom Nadelbett unterstützt wird. Liegt der Sollbruchabschnitt komplett im unterstützten Bereich, kann sich ein undefinierter Bruch an der Kante des Nadelbetts ergeben. Hohe Kräfte können zum Beispiel durch den Warenabzug auftreten, wenn Maschen nicht abgeschlagen werden und sich im Haken sammeln. Dann kann schnell eine Abzugskraft auf den Haken wirken, die die gewöhnlich auftretende Abzugskraft zum Beispiel um einen Faktor 2 oder mehr überschreitet.The knitting system according to the invention can be designed such that the guide means and the at least one channel base of the needle bed, the at least one lock part and the position of the drive section and the predetermined breaking section on the at least one knitting machine needle are coordinated in such a way that the at least one knitting machine needle in knitting operation is at least temporarily so is driven far out of the guide means that the guide means at least partially no longer support the predetermined breaking section of the at least one knitting machine needle. The predetermined breaking section is at least in the driven-out state of the knitting machine needle above the first lock segment. This special coordination enables the behavior of the system to be precisely controlled when unusually high forces act on the hook or on the section of the knitting machine needle that is no longer supported. The high forces can then possibly act via a relatively long lever from the hook to the predetermined breaking section. Since the predetermined breaking section lies approximately at a point at which support of the knitting machine needle driven out by the needle bed begins, there is a very high probability that a very defined break occurs on or in the predetermined breaking section. So here is It is important that the predetermined breaking section is not arranged too far forward in the direction of the hook, because otherwise an undefined breakage can result at the point at which the knitting machine needle is supported by the needle bed due to the leverage effect. If the predetermined breaking section lies completely in the supported area, an undefined break can result at the edge of the needle bed. For example, high forces can occur due to the withdrawal of goods if stitches are not knocked off and accumulate in the hook. Then a pulling force can quickly act on the hook that exceeds the commonly occurring pulling force, for example by a factor of 2 or more.

Die Verwendung von Nadeln nach der vorliegenden Druckschrift ist bei Stricksystemen, wie sie in der DE3311361A1 und der DE102014118217A1 geschildert werden, besonders vorteilhaft. Auch die Stricksysteme, die Gegenstand der vorliegenden Druckschrift sind, weisen vorteilhafterweise die zusätzlichen Eigenschaften der DE3311361A1 und der DE102014118217A1 auf.

Fig. 1: Figur 1 zeigt eine Strickmaschinennadel in einer Gesamtansicht
Fig. 2: Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Strickmaschinennadel aus Figur 1.
Fig. 3: Figur 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt einer alternativen Ausführungsform einer Strickmaschinennadel ähnlich wie in Figur 2.
Fig. 4: Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Strickmaschinennadel in einer Gesamtansicht
Fig. 5: Figur 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Strickmaschinennadel aus Figur 4
Fig. 6: Figur 6 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt einer alternativen Ausführungsform einer Strickmaschinennadel ähnlich wie in Figur 5.
Fig. 7: Figur 7 zeigt den vergrößerten Ausschnitt der Strickmaschinennadel aus Figur 2 mit zusätzlicher Darstellung der Schließlage der Zunge und zwei Querschnittsansichten.
Fig. 8: Figur 8 zeigt ein Stricksystem gemäß der Erfindung in symbolischer Darstellung.

The use of needles according to the present document is in knitting systems, as in the DE3311361A1 and the DE102014118217A1 be described, particularly advantageous. The knitting systems which are the subject of the present publication advantageously also have the additional properties of DE3311361A1 and the DE102014118217A1 on.

Fig. 1: Figure 1 shows a knitting machine needle in an overall view
Fig. 2: Figure 2 shows an enlarged section of the knitting machine needle Figure 1 .
Fig. 3: Figure 3 shows an enlarged section of an alternative embodiment of a knitting machine needle similar to that in Figure 2 .
Fig. 4: Figure 4 shows an alternative embodiment of a knitting machine needle in an overall view
Fig. 5: Figure 5 shows an enlarged section of the knitting machine needle Figure 4
Fig. 6: Figure 6 shows an enlarged section of an alternative embodiment of a knitting machine needle similar to that in Figure 5 .
Fig. 7: Figure 7 shows the enlarged section of the knitting machine needle Figure 2 with additional representation of the closed position of the tongue and two cross-sectional views.
Fig. 8: Figure 8 shows a knitting system according to the invention in a symbolic representation.

Figur 1 zeigt eine Strickmaschinennadel 1 in einer Gesamtansicht. Die Darstellung ist nicht maßstäblich und für die Erfindung unwesentliche Details wurden weggelassen. Auch die weiteren Figuren sind entsprechend vereinfacht. Zur Verdeutlichung ist ein Koordinatensystem dargestellt, das die an der Strickmaschinennadel 1 definierten Richtungen zeigt. Dabei ist die Längsrichtung der Strickmaschinennadel 1 mit z, die Breitenrichtung mit y und die Höhenrichtung mit x bezeichnet. Am in der Figur 1 linken Ende in der Längsrichtung z der Strickmaschinennadel 1 findet sich der Haken 2. Unweit des in der Figur 1 rechten Ende der Strickmaschinennadel 1 in Längsrichtung z weist die Strickmaschinennadel 1 einen Fuß 5 (auch als Antriebsabschnitt 33 bezeichnet) auf. Der Fuß 5 überragt die Strickmaschinennadel 1 in der positiven Höhenrichtung x. In allen Figuren ist nur ein Fuß 5 an der Strickmaschinennadel 1 dargestellt. Allerdings ist bei allen Ausführungsbeispielen denkbar, dass sich die Strickmaschinennadel 1 noch weiter nach rechts erstreckt und einen oder mehrere weitere Füße aufweist. Zwischen dem Haken 2 und dem Fuß 5 erstreckt sich der Schaft 3 der Strickmaschinennadel 1. Der Schaft 3 weist deutlich erkennbar eine lange und schlanke Gestalt auf. Die Länge von dem hakenseitigen Beginn 20 der Strickmaschinennadel 1 bis zum hakenseitigen Beginn 19 des ersten Fußes 5 beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel ungefähr 78mm. Zur Verdeutlichung sind drei Abschnitte (10, 11, 13) der Längserstreckung des Schaftes 3 der Strickmaschinennadel 1 mit geschwungenen Klammern angezeigt. Der erste 10 und der zweite Abschnitt 11 erstrecken sich an ihren rechten Ende bis zum hakenseitigen Beginn des ersten Fußes 5. Am Schaft 3 ist im dritten Abschnitt 13, der von dem ersten Abschnitt 10 und dem zweiten Abschnitt 11 mit umfasst ist, ein Sollbruchabschnitt 9 angebracht. Dieser und weitere Details sind in der vergrößerten Darstellung des linken Bereiches der Strickmaschinennadel 1 in der Figur 2 besser zu erkennen. Figure 1 shows a knitting machine needle 1 in an overall view. The illustration is not to scale and details which are not essential to the invention have been omitted. The other figures are also simplified accordingly. For the sake of clarity, a coordinate system is shown which shows the directions defined on the knitting machine needle 1 shows. The longitudinal direction of the knitting machine needle 1 is denoted by z, the width direction by y and the height direction by x. On in the Figure 1 the left end in the longitudinal direction z of the knitting machine needle 1 is the hook 2. Not far from the in the Figure 1 right end of the knitting machine needle 1 in the longitudinal direction z, the knitting machine needle 1 has a foot 5 (also referred to as drive section 33). The foot 5 projects beyond the knitting machine needle 1 in the positive height direction x. In all figures only one foot 5 is shown on the knitting machine needle 1. However, it is conceivable in all the exemplary embodiments that the knitting machine needle 1 extends even further to the right and has one or more additional feet. The shaft 3 of the knitting machine needle 1 extends between the hook 2 and the foot 5. The shaft 3 clearly has a long and slender shape. The length from the hook-side start 20 of the knitting machine needle 1 to the hook-side start 19 of the first foot 5 is approximately 78 mm in the present exemplary embodiment. For clarification, three sections (10, 11, 13) of the longitudinal extension of the shaft 3 of the knitting machine needle 1 are shown with curved brackets. The first 10 and the second section 11 extend at their right end to the hook-side beginning of the first foot 5. On the shaft 3 there is a predetermined breaking section 9 in the third section 13, which is also included in the first section 10 and the second section 11 appropriate. These and other details are shown in the enlarged view of the left area of the knitting machine needle 1 in FIG Figure 2 easier to see.

In der vergrößerten Ansicht der Figur 2 sind insbesondere die Hakenspitze (4) und das hakenseitige Ende 20 der Strickmaschinennadel 1 zu erkennen. In dem Innenraum des Hakens 2 unterhalb der Hakenspitze 4 werden während des Strickvorgangs Garnschlaufen für die Maschenbildung gehalten. An der Maschenbildung ist auch die Zunge 6 beteiligt, die in ihrer Rücklagenposition 8 dargestellt ist. In dieser Position erreicht die Zungenspitze 12 einen Punkt, an dem sie in Längsrichtung z maximal auf den Fuß 5 (auch als Antriebsabschnitt 33 bezeichnet) gerichtet ist. Die Zunge 6 ist an der Anlenkstelle 14 am Schaft 3 drehbar befestigt. Der Schaft 3 weist einen Sollbruchabschnitt 9 auf, der eine Einkerbung oder Aussparung aufweist, bei der die Höhe des Schaftes bzw. der Schaftabmaße in der Höhenrichtung x von oben her reduziert ist. Die betreffende Aussparung hat eine dreieckige Form mit verrundeter Spitze. In der verrundeten Spitze weist das Dreieck einen Winkel ("Öffnungswinkel") von 90° auf. Die Höhe des Schaftes 3 ist an der Stelle des kleinsten verbleibenden Querschnitts um ca. 50% reduziert.In the enlarged view of the Figure 2 the hook tip (4) and the hook-side end 20 of the knitting machine needle 1 can be seen in particular. In the interior of the hook 2 below the hook tip 4, yarn loops are held for the stitch formation during the knitting process. The tongue 6, which is shown in its reserve position 8, is also involved in the stitch formation. In this position, the tip of the tongue 12 reaches a point at which it is directed in the longitudinal direction z at most to the foot 5 (also referred to as drive section 33). The tongue 6 is rotatably attached to the pivot point 14 on the shaft 3. The shaft 3 has a predetermined breaking section 9 which has a notch or recess in which the height of the shaft or the shaft dimensions in the height direction x is reduced from above. The recess in question has a triangular shape with a rounded tip. In the rounded tip, the triangle has an angle ("opening angle") of 90 °. The height of the shaft 3 is reduced by approximately 50% at the location of the smallest remaining cross section.

Die Figur 3 entspricht im Wesentlichen der Figur 2, es ist lediglich ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Sollbruchabschnitts 9 dargestellt. Die Größe der Reduktion des Querschnitts ist geringer als bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 2. Eine Verrundung der Spitze der entstehenden Aussparung des Sollbruchabschnitts ist nicht vorhanden oder so klein, dass sie in dieser Darstellung nicht erkennbar ist. In jedem Ausführungsbeispiel kann die Spitze der entstehenden Aussparung verrundet sein. Auch die Ecken, die an der Oberkante des Schaftes 3 links und rechts an dem Sollbruchabschnitt 9 entstehen, können bei allen Ausführungsbeispielen eine Verrundung aufweisen.The Figure 3 corresponds essentially to that Figure 2 , only an alternative embodiment of a predetermined breaking section 9 is shown. The size of the reduction in the cross section is less than in the embodiment of FIG Figure 2 . There is no rounding of the tip of the resulting cutout of the predetermined breaking section or it is so small that it cannot be seen in this illustration. In each embodiment, the tip of the resulting recess can be rounded. The corners that arise on the upper edge of the shaft 3 on the left and right on the predetermined breaking section 9 can also be rounded in all the exemplary embodiments.

Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Strickmaschinennadel 1 in einer Gesamtansicht. Die Strickmaschinennadel 1 entspricht weitgehend der Strickmaschinennadel 1 aus Figur 1, es ist lediglich eine alternative Ausführungsform eines Sollbruchabschnitts 9 dargestellt. Zusätzlich sind ein erster Übergangspunkt 28 und ein zweiter Übergangspunkt sowie der vierte Abschnitt 30 des Schaftes 3 und der fünfte Abschnitt 31 des Schaftes 3 mit geschweiften Klammern angegeben. Ausgehend vom Fuß 5 weist der Schaft 3 bis zum ersten Übergangspunkt 28 eine maximale Höhe (Abmaß in Höhenrichtung x) auf. Nach dem ersten Übergangspunkt 28 in Richtung auf den Haken 2 reduziert sich die Höhe des Schaftes 3 schnell auf eine mittlere Höhe. Nach dem zweiten Übergangspunkt 29 in Richtung auf den Haken 2 reduziert sich die Höhe des Schaftes 3 nochmals. Der vierte Abschnitt 30 des Schaftes 3 erstreckt sich in der Längsrichtung z der Strickmaschinennadel 1 von der Anlenkstelle 14 der Zunge 6 bis zum zweiten Übergangspunkt 29. Der fünfte Abschnitt 31 des Schaftes 3 erstreckt sich in der Längsrichtung z der Strickmaschinennadel 1 von der Spitze 12 der Zunge 6 in der Rücklagenposition 8 bis zum zweiten Übergangspunkt 29. In beiden Bereichen kann eine minimale Höhe des Schaftes 3 und damit eine geeignete Position für einen Sollbruchabschnitt 9 bestimmt werden. Der Schaftabschnitt zwischen dem zweiten Übergangspunkt 29 und dem ersten Antriebsabschnitt 33 weist eine größere Höhe des Schaftes auf und bietet deshalb keine optimale Position für einen Sollbruchabschnitt 9.The Figure 4 shows a further embodiment of a knitting machine needle 1 in an overall view. The knitting machine needle 1 largely corresponds to the knitting machine needle 1 Figure 1 , only an alternative embodiment of a predetermined breaking section 9 is shown. In addition, a first transition point 28 and a second transition point as well as the fourth section 30 of the shaft 3 and the fifth section 31 of the shaft 3 are indicated with curly brackets. Starting from the foot 5, the shaft 3 has a maximum height (dimension in the height direction x) up to the first transition point 28. After the first transition point 28 in the direction of the hook 2, the height of the shaft 3 is quickly reduced to an average height. After the second transition point 29 in the direction of the hook 2, the height of the shaft 3 is reduced again. The fourth section 30 of the shaft 3 extends in the longitudinal direction z of the knitting machine needle 1 from the articulation point 14 of the tongue 6 to the second transition point 29. The fifth section 31 of the shaft 3 extends in the longitudinal direction z of the knitting machine needle 1 from the tip 12 of the Tongue 6 in the reserve position 8 up to the second transition point 29. In both areas, a minimum height of the shaft 3 and thus a suitable position for a predetermined breaking section 9 can be determined. The shaft section between the second transition point 29 and the first drive section 33 has a greater height of the shaft and therefore does not offer an optimal position for a predetermined breaking section 9.

Der Sollbruchabschnitt 9 ist in der vergrößerten Darstellung in der Figur 5 besser zu erkennen. Die Strickmaschinennadel 1 der Figur 5 unterscheidet sich im Wesentlichen nur durch die Ausführung des Sollbruchabschnitts 9 von der Strickmaschinennadel 1 aus den Figuren 2 und 3. Der Sollbruchabschnitt 9 ist durch eine Reduktion der Höhe des Schaftes 3 in der Höhenrichtung x von unten her ausgebildet. Sonst ist diese Reduktion "von unten her" identisch ausgebildet wie die in Figur 2 dargestellte Reduktion "von oben her". Generell können für alle Ausführungsformen der Strickmaschinennadel 1 Reduktionen des Schaftquerschnitts von oben, von unten oder von beiden Seiten her vorteilhaft ausgeführt werden. Alternativ oder in Kombination sind auch Reduktionen in der Breitenrichtung y anwendbar. Zusätzlich sind außerdem in der Figur 5 die Seitenflanken 25, die Gestalt 26 der Höhenreduktion der Abmaße der Schafthöhe in der z-x Ebene und der Öffnungswinkel 27 der Höhenreduktion veranschaulicht.The predetermined breaking section 9 is in the enlarged view in the Figure 5 easier to see. The knitting machine needle 1 of Figure 5 differs essentially only in the design of the predetermined breaking section 9 from the knitting machine needle 1 from FIG Figures 2 and 3 . The predetermined breaking section 9 is formed by reducing the height of the shaft 3 in the height direction x from below. Otherwise this reduction "from below" is identical to that in Figure 2 shown reduction "from above". As a general rule For all embodiments of the knitting machine needle 1, reductions in the shaft cross section from above, from below or from both sides can advantageously be carried out. Alternatively or in combination, reductions in the width direction y can also be used. In addition, in the Figure 5 the side flanks 25, the shape 26 of the height reduction, the dimensions of the shaft height in the zx plane and the opening angle 27 of the height reduction are illustrated.

Figur 6 zeigt eine vergrößerte Darstellung des vorderen Bereiches einer Strickmaschinennadel 1, die bis auf die Ausführungsform des Sollbruchabschnitts 9 im Wesentlichen den in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Strickmaschinennadeln 1 entspricht. Der Sollbruchabschnitt 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Abschnitt des Schaftes 3 gebildet, dessen Querschnitt nicht zur Ausbildung eines Sollbruchabschnitts 9 angepasst ist. Vielmehr ist durch die Schraffur des Schaftes 3 im Sollbruchabschnitt 9 symbolisiert, dass das Material des Sollbruchabschnitts 9 angepasste Eigenschaften und insbesondere eine geringere Bruchdehnung als benachbarte Bereiche 23, 24 des Schaftes 3 aufweist. Eine solche Anpassung der Materialeigenschaften im Sollbruchabschnitt 9 kann für alle Ausführungsbeispiele der Erfindung alternativ oder in Kombination mit anderen Maßnahmen wie zum Beispiel Querschnittsreduktionen vorteilhaft angewendet werden. Figure 6 shows an enlarged view of the front region of a knitting machine needle 1, which, except for the embodiment of the predetermined breaking section 9, essentially corresponds to that in FIGS Figures 1 to 5 shown knitting machine needles 1 corresponds. In this exemplary embodiment, the predetermined breaking section 9 is formed by a section of the shaft 3, the cross section of which is not adapted to form a predetermined breaking section 9. Rather, the hatching of the shaft 3 in the predetermined breaking section 9 symbolizes that the material of the predetermined breaking section 9 has adapted properties and in particular a lower elongation at break than neighboring regions 23, 24 of the shaft 3. Such an adaptation of the material properties in the predetermined breaking section 9 can be used advantageously for all exemplary embodiments of the invention alternatively or in combination with other measures such as, for example, cross-sectional reductions.

Figur 7 entspricht im Wesentlichen der Figur 2. An der Strickmaschinennadel 1 der Figur 7 ist die Zunge 6 zur Verdeutlichung in ihren beiden Extremlagen dargestellt. Die Zunge ist sowohl in ihrer Schließposition 7 als auch in ihrer Rücklagenposition 8 dargestellt. Außerdem sind die benachbarten Bereiche des Sollbruchabschnitts 23, 24 veranschaulicht. Figure 7 corresponds essentially to that Figure 2 . On the knitting machine needle 1 Figure 7 the tongue 6 is shown for clarity in its two extreme positions. The tongue is shown both in its closed position 7 and in its reserve position 8. The adjacent areas of the predetermined breaking section 23, 24 are also illustrated.

Des Weiteren sind in Figur 7 am Schaft 3 an zwei Positionen Querschnittslinien A-A und B-B eingezeichnet. Die zugehörigen Schnitte sind in Figur 7 rechts von der Strickmaschinennadel 1 angeordnet und zeigen zum einen den nicht reduzierten Schaftquerschnitt 22 und zum anderen die Reduktion des Schaftquerschnitts 21. Die Schnitte zeigen im Hintergrund den ersten Fuß 5 und den ersten Übergangspunkt 28 sowie den zweiten Übergangspunkt 29.Furthermore, in Figure 7 Cross-sectional lines AA and BB are drawn on the shaft 3 at two positions. The associated cuts are in Figure 7 arranged to the right of the knitting machine needle 1 and on the one hand show the non-reduced shaft cross-section 22 and on the other hand the reduction of the shaft cross-section 21. The cuts show the first foot 5 and the first transition point 28 and the second transition point 29 in the background.

Figur 8 zeigt einen Schnitt durch einen Kanal des Nadelbetts 16 eines Stricksystems 15 gemäß der Erfindung. Die Schnittlinie liegt hierbei in der Breitenrichtung y unmittelbar vor der Seitenwand der Nadel 1 (und parallel zu derselben). Das Stricksystem 15 ähnelt den in den Druckschriften DE3311361A1 und DE102014118217A1 dargestellten Stricksystemen, wobei die Darstellung nicht maßstäblich ist und für den Strickprozess wesentliche Komponenten - wie zum Beispiel weitere Strickwerkzeuge (hier vor allem Platinen) - weggelassen wurden. Wie bereits oben erwähnt, führen die nicht gezeigten Platinen die Stricknadel 1 in ihrer Breitenrichtung y in den Bereichen, die in der Längsrichtung z der Nadeln 1 vor den Kanalwänden 17 kommen. Die der Nadel 1 benachbarte Platine wäre also normalerweise hinter der Nadel 1 teilweise zu sehen. Die Strickmaschinennadel 1 ist in zwei Dimensionen von Führungsmitteln 17 des Nadelbetts 16 geführt. In der Höhenrichtung x ist die Strickmaschinennadel 1 vom Kanalgrund 32 des Nadelbetts 16 unterstützt. In der Breitenrichtung y wird die Strickmaschinennadel 1 von zwei Kanalwänden 17 geführt. In der Darstellung der Figur 8 ist nur eine Kanalwand 17 des Nadelbetts 16 gezeigt, welche die Strickmaschinennadel 1 in ihrem hinteren Bereich, in dem sich auch der Fuß 5 befindet, in der Breitenrichtung y führt (die Platinen, die dies im vorderen Bereich übernehmen, sind wie erwähnt weggelassen). Der Fuß 5 der Strickmaschinennadel 1, greift in das das geschnitten dargestellte Schlossteil 18 ein. Im vorderen Bereich der Nadel 1, insbesondere vom Haken 2 bis zum Sollbruchabschnitt 9, ist die Strickmaschinennadel 1 in ihrer dargestellten Position im Nadelbett 16 in der Höhenrichtung x nicht vom Nadelbett 16 unterstützt. Die dargestellte Situation ergibt sich bei erfindungsgemäßen Stricksystemen 15 zumindest dann, wenn die Strickmaschinennadel 1 im Strickbetrieb maximal ausgetrieben ist. In einer Austriebsposition der Nadel 1, in der das Nadelbett 16 oder andere Strickmaschinenteile keine Abstützfunktion für den Sollbruchabschnitt 9 oder zumindest große Teile des ihm vorgelagerten hakenseitigen Teils der Nadel mehr gewährleisten, ist ein Sollbruch besonders wahrscheinlich. Dies gilt umso mehr, als in der gezeigten Belastungsposition durch eine Kraft F ein Sollbruch durch ein "Wegknicken" des vorderen Teils der Nadel 1 mit dem Haken 2 sehr wahrscheinlich ist. Dieses Wegknicken wird durch die Länge des Hebels (hier Abstand des Haken 2 von dem Sollbruchabschnitt 9) begünstigt (Hebelwirkung). Bezugszeichenliste 1 Strickmaschinennadel 2 Haken 3 Schaft 4 Hakenspitze 5 Fuß 6 Zunge 7 Schließposition 8 Rücklagenposition der Zunge 6 9 Sollbruchabschnitt der Zunge 6 10 erster Abschnitt des Schaftes 3 11 zweiter Abschnitt des Schaftes 3 12 Zungenspitze 13 dritter Abschnitt des Schaftes 3 14 Anlenkstelle der Zunge 6 15 Stricksystem 16 Nadelbett 17 Führungsmittel 18 Schlossteil 19 hakenseitiger Beginn des ersten Fußes 5 20 Hakenseitiger Beginn der Strickmaschinennadel 1 21 Reduktion des Schaftquerschnitts 22 Schaftquerschnitt 23 Benachbarte Bereich des Sollbruchabschnitts 9 24 Benachbarte Bereich des Sollbruchabschnitts 9 25 Seitenflanken 26 Gestalt der Höhenreduktion der Abmaße der Schafthöhe in der z-x Ebene 27 Öffnungswinkel der Höhenreduktion 28 erster Übergangspunkt 29 zweiter Übergangspunkt 30 vierter Abschnitt des Schaftes 3 31 fünfter Abschnitt des Schaftes 3 32 Kanalgrund 32 des Nadelbetts 16 33 Antriebsabschnitt F Kraft x Höhenrichtung y Breitenrichtung z Längsrichtung Figure 8 shows a section through a channel of the needle bed 16 of a knitting system 15 according to the invention. The cutting line lies in the width direction y immediately in front of the side wall of the needle 1 (and parallel to it). The knitting system 15 is similar to that in the publications DE3311361A1 and DE102014118217A1 knitting systems shown, the representation is not to scale and essential for the knitting process Components - such as other knitting tools (especially blanks here) - have been omitted. As already mentioned above, the sinkers, not shown, guide the knitting needle 1 in its width direction y in the regions which come in front of the channel walls 17 in the longitudinal direction z of the needles 1. The circuit board adjacent to the needle 1 would therefore normally be partially visible behind the needle 1. The knitting machine needle 1 is guided in two dimensions by guide means 17 of the needle bed 16. In the height direction x, the knitting machine needle 1 is supported by the channel base 32 of the needle bed 16. The knitting machine needle 1 is guided by two channel walls 17 in the width direction y. In the representation of the Figure 8 only one channel wall 17 of the needle bed 16 is shown, which guides the knitting machine needle 1 in its rear region, in which the foot 5 is also located, in the width direction y (the boards which take over this in the front region are omitted as mentioned). The foot 5 of the knitting machine needle 1 engages in the lock part 18 shown in section. In the front region of the needle 1, in particular from the hook 2 to the predetermined breaking section 9, the knitting machine needle 1 is not supported by the needle bed 16 in the height direction x in its position shown in the needle bed 16. The situation shown arises in the case of knitting systems 15 according to the invention at least when the knitting machine needle 1 is driven to the maximum in the knitting mode. In a driven position of the needle 1, in which the needle bed 16 or other knitting machine parts no longer ensure a supporting function for the predetermined breaking section 9 or at least large parts of the hook-side part of the needle in front of it, a predetermined breaking is particularly probable. This is all the more true since, in the load position shown by a force F, a predetermined breaking by "kinking" the front part of the needle 1 with the hook 2 is very likely. This buckling is promoted by the length of the lever (here the distance of the hook 2 from the predetermined breaking section 9) (leverage). Reference list 1 Knitting machine needle 2nd hook 3rd shaft 4th Hook tip 5 foot 6 tongue 7 Closed position 8th Tongue reserve position 6 9 Predetermined breaking section of the tongue 6 10th first section of the shaft 3 11 second section of the shaft 3 12th Tongue tip 13 third section of the shaft 3 14 Linkage point of the tongue 6 15 Knitting system 16 Needle bed 17th Leadership resources 18th Lock part 19th Start of the first foot on the hook side 5 20 Hook-side start of the knitting machine needle 1 21 Reduction of the shaft cross section 22 Cross-section of the shaft 23 Adjacent area of predetermined breaking section 9 24th Adjacent area of predetermined breaking section 9 25th Side flanks 26 Shape of the height reduction of the dimensions of the shaft height in the zx plane 27 Opening angle of the height reduction 28 first transition point 29 second transition point 30th fourth section of the shaft 3 31 fifth section of the shaft 3 32 Channel bottom 32 of the needle bed 16 33 Drive section F force x Height direction y Width direction e.g. Longitudinal direction

Claims

Knitting machine needle (1), which comprises at least the following features: A hook (2) for forming stitches, which delimits the shaft (3) in the longitudinal direction (z) of the shaft (3) and which ends in a hook tip (4),

A first drive section (33) following the hook (2) in the longitudinal direction (z) of the shaft (3)

marked by

A predetermined breaking section (9) for separating the hook (2) from the first drive section (33),

Which is formed by a section of the shaft (3) which extends in the longitudinal direction (z),

• and which is located entirely in a first shaft section (10) which extends in the longitudinal direction (z) of the shaft (3) between the tip (4) of the hook (2) and the first drive section (33).

Knitting machine needle (1) according to claim 1
marked by
a predetermined breaking section (9), • which breaks when subjected to a force that acts on the hook (2) and is less than 80% of the force,

• in which an identical knitting machine needle without predetermined breaking section (9) is permanently deformed.

Knitting machine needle (1) according to claim 1 or 2
marked by
a tongue (6) which is pivoted on the shaft (3) in such a way that it closes the interior of the hook (2) in its closed position (7) and that the tip of the Tongue (6) in its reserve position (8) in the longitudinal direction (z) of the shaft (3) points to the drive section (33),

Knitting machine needle (1) according to one of the preceding claims
characterized in that

The predetermined breaking section (9) is located entirely in a second shaft section (11),

• wherein the second shaft section (11) extends in the longitudinal direction of the shaft (z) between the position of the tongue tip (12) in the reserve position of the tongue (6) and the hook-side start (19) of the first drive section (33).

Knitting machine needle (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
the predetermined breaking section (9) is located entirely in a third shaft section (13), • Which begins in the longitudinal direction (z) of the knitting machine needle (1) at the point which is spaced two tongue lengths in the direction of the first drive section (33) from the articulation point (14) of the tongue (6)

• and which ends in the longitudinal direction (z) of the knitting machine needle (1) at the point which is spaced three tongue lengths in the direction of the first drive section (33) from the articulation point (14) of the tongue (6)

• wherein the tongue length is the distance between the articulation point (14) of the tongue and the tongue tip (12).

Knitting machine needle (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
the hook-side start (19) of the first drive section (33) in the longitudinal direction (z) is at least 75 mm from the hook-side start (20) of the needle (1) in the longitudinal direction (z) of the shaft (3).

Knitting machine needle (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
the drive section (33) is formed by a foot (5) which projects above the shaft (3) in the positive height direction (x) of the shaft (3).

Knitting machine needle (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
the predetermined breaking section (9) has a reduction (21) of the shaft cross section perpendicular to the longitudinal direction (z).

Knitting machine needle (1) according to the preceding claim
characterized in that
the predetermined breaking section (9) has a reduction (21) of the shaft cross section (22) by a reduction in the shaft dimensions in the height direction (x).

Knitting machine needle (1) according to claim 9
marked by
a predetermined breaking section (9) which, in its place with the greatest reduction (21) of the shaft cross-section (22), has a reduction in the shaft dimensions in the vertical direction (x) of a minimum of 10% and a maximum of 50%.

Knitting machine needle (1) according to one of claims 9 to 10
characterized in that
the reduction of the shaft dimensions in the height direction (x) has a course which, in the plane spanned by the height direction (x) and the longitudinal direction (z), has a triangular or trapezoidal shape (26), the side flanks (25) of which are one Have opening angles of 60 ° to 120 ° to each other.

Knitting machine needle (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
the predetermined breaking section (9) at least partially has material of lower elongation at break than sections (10, 11, 13) of the remaining shaft (3) and in particular as the regions (23, 24) of the shaft (3) adjacent to the predetermined breaking section (9).

Knitting system (15) which contains at least the following features, A needle bed (16) with guide means (17) and at least one channel base (32) which are set up to receive knitting machine needles (1) and to support and guide them in their longitudinal direction (z) during their intermittent movement,

At least one lock part (18) for transmitting force to at least a first drive section (33) of a knitting machine needle (1) accommodated in the needle bed (16),

• a number of knitting machine needles (1), each of these knitting machine needles (1) in turn containing the following features:

A hook (2) for forming stitches, which delimits the shaft (3) in the longitudinal direction (z) of the shaft (3) and which ends in a hook tip (4),

characterized in that

At least one of the knitting machine needles (1) has a predetermined breaking section (9) for separating the hook (2) from the first drive section (33),

Which is formed by a first section (10) of the shaft (3) which extends in the longitudinal direction (z) thereof,

• and which is located entirely in the first shaft section (10), which extends in the longitudinal direction (z) of the shaft (3) between the tip of the hook (2) and the hook-side start (19) of the first drive section (33).

Knitting system (15) according to claim 13
characterized in that
the guide means (17) and the at least one channel base (32) of the needle bed (16), the at least one lock part (18) and the position of the first drive section (33) and the predetermined breaking section (9) on the at least one knitting machine needle (1) in this way are coordinated That the at least one knitting machine needle (1) is knocked out of the guide means (17) and the at least one channel base (32) at least temporarily in knitting mode,

• that the guide means (17) and the at least one channel base (32) at least partially no longer support the predetermined breaking section (9) of the at least one knitting machine needle (1).