EP3684568A1 - Rotary die cutting system - Google Patents

Rotary die cutting system

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Publication number
EP3684568A1
EP3684568A1 EP18785263.7A EP18785263A EP3684568A1 EP 3684568 A1 EP3684568 A1 EP 3684568A1 EP 18785263 A EP18785263 A EP 18785263A EP 3684568 A1 EP3684568 A1 EP 3684568A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
rotary
gap
cylinder
information carrier
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18785263.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Albertus De Natris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
wink Stanzwerkzeuge GmbH and Co KG
Original Assignee
wink Stanzwerkzeuge GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by wink Stanzwerkzeuge GmbH and Co KG filed Critical wink Stanzwerkzeuge GmbH and Co KG
Publication of EP3684568A1 publication Critical patent/EP3684568A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

A rotary die cutting system comprising: a rotary die cutter (21) having a die cutting cylinder (22) that can rotate about a die cutting axis; a counter-pressure cylinder (23) that can rotate about a counter-pressure cylinder axis; and an adjusting mechanism, by means of which a gap width between the die cutting cylinder and the counter-pressure cylinder (22, 23) can be adjusted; and a die cutting sheet (25) that can be fixed to the die cutting cylinder (22). A machine-readable information carrier (26) is associated with the die cutting sheet (25), more particularly the die cutting sheet (25) has said information carrier, by means of which carrier at least the die cutting sheet (25) can be identified, and the rotary die cutting system has a detection unit (27) designed to read out the information carrier (26). The adjusting mechanism has a servomotor and a control unit (28) and is designed to adjust the gap width according to the die cutting sheet (25). Also disclosed is a method for adjusting the gap width.

Description

Rotationsstanzsystem  Rotary die cutting system
Die Erfindung betrifft ein Rotationsstanzsystem, umfassend eine Rotationsstanzvorrichtung mit einem Stanzzylinder, der um eine Stanzzylinderachse drehbar ist, und mit einem Gegendruckzylinder, die um eine Gegendruckzylinderachse drehbar ist, sowie mit einer Versteileinrichtung, durch die ein Spaltmaß zwischen Stanz- und Gegendruckzylinder einstellbar ist, sowie ein an dem Stanzzylinder festlegbares Stanzblech. The invention relates to a rotary punching system comprising a rotary punching device with a punching cylinder which is rotatable about a punching cylinder axis, and with a counter-pressure cylinder which is rotatable about a counter-pressure cylinder axis, as well as with an adjusting device, through which a gap between punching and impression cylinders is adjustable, and a fixable on the punching cylinder punching plate.
Derartige Rotationsstanzsysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise beschreibt die DE 10 2013 1 10 510 A1 eine Vorrichtung zum Rotationsstanzen, mit einem Stanzzylinder, der mit einem Stanzwerkzeug in Form eines Stanzbleches verwendet wird, bei dem das Spaltmaß zwischen Stanz- und Gegendruckzylinder verstellbar ist. Such rotary punching systems are known from the prior art. For example, DE 10 2013 1 10 510 A1 describes a device for rotary blanking, with a punching cylinder, which is used with a punching tool in the form of a punching plate, in which the gap between the punching and impression cylinders is adjustable.
Für das Spaltmaß zwischen Stanzzylinder und Gegendruckzylinder hat sich ein Maß von 480 μιτι als Quasi-Industriestandard herausgebildet. Beim Stanzen sollen die Stanzkanten des auf dem Stanzzylinder festgelegten Stanzbleches das zu stanzen- de Material so weit wie möglich durchdringen, um ein gutes Stanzergebnis und ein einfaches Trennen des auszustanzenden Bereiches vom Restmaterial zu gewährleisten. Gleichzeitig muss jedoch verhindert werden, dass die Stanzkanten in Kontakt mit dem Gegendruckzylinder kommen, da diese Bauteile andernfalls beschädigt würden. Um dies sicherzustellen, ist das Spaltmaß zwischen Stanzzylinder und Gegendruckzylinder einstellbar ausgeführt. Somit können Fertigungstoleranzen des Stanzzylinders oder des Gegendruckzylinders sowie Fertigungstoleranzen des Stanzbleches berücksichtigt werden. Weiterhin ist ein Nachstellen des Spaltmaßes bei Verschleiß der relevanten Bauteile der Rotationsstanzvorrichtung oder bei Verschleiß des Stanzbleches notwendig. Die Einstellung des Spaltmaßes muss sehr präzise möglich sein, um ein gutes Stanzergebnis zu gewährleisten und gleichzeitig eine Beschädigung der Rotationsstanzvorrichtung bzw. des Stanzbleches zu vermeiden. Um ein gutes Stanzergebnis zu gewährleisten, wird das Spaltmaß teilweise im Bereich von 1 /10 μιτι verstellt. Da unterschiedliche Stanzbleche aufgrund von Fertigungstoleranzen unterschiedliche Abmaße aufweisen und daher unterschiedliche Spaltmaße benötigen, ist die Einstellung des Spaltmaßes für jedes Stanzblech individuell notwendig. Der Stanzzylinder ist hier als der Zylinder, an dem das Stanzblech festgelegt wird, zu verstehen. Im Stand der Technik hat sich hier die Verwendung eines Magnetzylinders als Stanzzylinder durchgesetzt. For the gap between punching cylinder and impression cylinder, a measure of 480 μιτι has emerged as a quasi-industry standard. When punching, the punching edges of the punching plate fixed on the punching cylinder should be punched. penetrate the material as much as possible to ensure a good punching result and easy separation of the area to be punched out from the residual material. At the same time, however, it must be prevented that the punching edges come into contact with the impression cylinder, as these components would otherwise be damaged. To ensure this, the gap between punching cylinder and impression cylinder is made adjustable. Thus manufacturing tolerances of the punching cylinder or the impression cylinder and manufacturing tolerances of the punching plate can be taken into account. Furthermore, an adjustment of the gap in case of wear of the relevant components of the rotary punching device or in case of wear of the punching plate is necessary. The adjustment of the gap must be very precise in order to ensure a good punching result and at the same time to avoid damage to the rotary punching device or the punching plate. In order to ensure a good punching result, the gap is partially adjusted in the range of 1/10 μιτι. Since different punching plates have different dimensions due to manufacturing tolerances and therefore require different gap dimensions, the adjustment of the gap dimension for each punching plate is individually necessary. The punching cylinder is to be understood here as the cylinder on which the punched sheet is fixed. In the prior art, the use of a magnetic cylinder has prevailed here as a punching cylinder.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rotationsstanzsystem, ein zugehöriges Stanzblech sowie ein Verfahren zur Einstellung des Spaltmaßes des Rotationsstanzsystems bereitzustellen, bei dem die Spaltmaßeinstellung einfacher und insbe- sondere zuverlässiger erfolgt und somit eine Beschädigung der Rotationsstanzvorrichtung und/oder des Stanzblechs so weit wie möglich vermieden wird. The object of the present invention is to provide a rotary punching system, an associated stamped sheet and a method for adjusting the gap dimension of the rotary punching system, in which the gap dimension setting is simpler and in particular special more reliable and thus damage to the rotary punching device and / or the punching plate is avoided as much as possible.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Gegenstand nach Anspruch 1 , ein Verfahren nach Anspruch 15 und einen Gegenstand nach Anspruch 23. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den auf diese Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen. The object is achieved by an article according to claim 1, a method according to claim 15 and an article according to claim 23. Advantageous embodiments of the invention are to be found in the dependent claims to these claims and the following description.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Rotationsstanzsystem gelöst, bei dem dem Stanzblech ein maschinenlesbaren Informationsträger zugeordnet ist, über den das Stanzblech zumindest identifizierbar ist, und das Rotationsstanzsystem eine zum Auslesen des Informationsträgers eingerichtete Erfassungseinheit umfasst, wobei die Versteileinrichtung einen Stellmotor und eine Steuerungseinheit aufweist und zur Verstellung des Spaltmaßes in Abhängigkeit vom Stanzblech ausgebildet ist. Durch die Identifikation des Stanzbleches über den maschinenlesbaren Informationsträger, der dem Stanzblech zugeordnet und insbesondere am Stanzblech angeordnet oder durch dieses ausgebildet ist, kann die Einstellung des Spaltmaßes auf einen für genau dieses Stanzblech geeigneten Wert oder zumindest für dieses Stanzblech geeigneten Startwert eingestellt werden, von dem aus dann nur noch vergleichsweise geringfügige Anpassungen des Spaltmaßes zur Erreichung eines optimalen Stanzergebnisses notwendig sind. Hierbei kann die Einstellung des Spaltmaßes durch die Verwendung einer mehrteiligen Versteileinrichtung auch derart erfolgen, dass die Abstände zwischen Stanzzylinder und Gegendruckzylinder auf beiden Seiten der Zylinder unterschiedlich erfolgen. Dies ist insbesondere bei einem ungleichmäßigen Verschleiß des Stanzbleches im Betrieb vorteilhaft. Die Einrüstung des Rotationsstanzsystems erfolgt schneller. Gleichzeitig kann dabei eine Beschädigung des Stanzbleches bzw. der Rotationsstanzvorrichtung vermieden werden, wenn die Einstellung des Spaltmaßes derart erfolgt, dass ein Kontakt zwischen Stanzkanten des Stanzbleches und dem Gegendruckzylinder hinreichend sicher ausgeschlossen werden kann. According to the invention, the object is achieved by a rotary punching system in which the punching plate is associated with a machine-readable information carrier over which the punching plate is at least identifiable, and the rotary punching system comprises a detection unit for reading the information carrier detection unit, wherein the adjusting device comprises a servomotor and a control unit and the Adjustment of the gap dimension is formed as a function of the stamped sheet metal. By the identification of the punching plate on the machine-readable information carrier, which is assigned to the punching plate and arranged in particular on the stamping sheet or formed by this, the setting of the gap dimension can be set to a suitable for exactly this punching sheet value or at least for this punching sheet suitable starting value of from then only comparatively minor adjustments of the gap to achieve an optimum punching result are necessary. In this case, the setting of the gap dimension by the use of a multi-part adjusting device can also be such that the distances between the punching cylinder and impression cylinder on both sides of the cylinder are different. This is especially true for one Uneven wear of the punching plate during operation advantageous. The equipment of the rotary punching system is faster. At the same time damage to the punching plate or the rotary punching device can be avoided if the adjustment of the gap dimension is such that a contact between punched edges of the punching plate and the impression cylinder can be sufficiently reliably excluded.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Informationsträger und die Erfassungseinheit zur Kommunikation über Funk, insbesondere Nahbereichsfunk wie beispielsweise Bluetooth, radio frequency Identification oder nearfield communication, ausgebildet. Die Kommunikation über Funk zwischen Informationsträger und Erfassungseinheit ist vergleichsweise wenig fehleranfällig. Zudem können über Funk vergleichsweise einfach größere Datenmengen übertragen werden. Hierdurch kann das Stanzblech zuverlässig identifiziert und eine für dieses Stanzblech passende Einstellung des Spaltmaßes vorgenommen werden. In a preferred embodiment, the information carrier and the detection unit for communication via radio, in particular short-range radio such as Bluetooth, radio frequency identification or nearfield communication, formed. The communication via radio between the information carrier and the detection unit is relatively error-prone. In addition, comparatively easily larger amounts of data can be transmitted via radio. As a result, the punching sheet can be reliably identified and a suitable for this punching sheet adjustment of the gap can be made.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die Erfassungseinheit durch eine optische Erfassungseinheit, insbesondere durch eine Kamera, und der Informationsträger als optisch lesbarer Informationsträger, insbesondere als QR-Code, ausgebildet. Somit kann durch ein Aufnehmen eines Abbildes des Informationsträgers das Stanzblech identifiziert werden. Ein optischer lesbarer Informationsträger ist technisch sehr einfach herzustellen und kann beispielsweise aufgeklebt, eingestanzt, durch einen Laser eingebracht oder eingeätzt sein. Der Informationsträger kann beispielsweise als Ziffernfolge, Barcode oder mehrdimensionales Muster aus- gebildet sein. Besonders bevorzugt ist der optisch lesbare Informationsträger als QR-Code ausgebildet. Im QR-Code können wiederum vergleichsweise viele Informationen auf kompaktem Raum untergebracht werden. Durch die dem QR-Code inhärente automatische Fehlerkorrektur ist die Identifizierung des entsprechenden mit dem QR-Code versehenen Stanzbleches sehr robust. Hierdurch kann das entsprechende Stanzblech sehr zuverlässig identifiziert und ein für dieses Stanzblech geeignetes Spaltmaß eingestellt werden. In an alternative preferred embodiment, the detection unit is formed by an optical detection unit, in particular by a camera, and the information carrier as an optically readable information carrier, in particular as a QR code. Thus, by picking up an image of the information carrier, the blanking sheet can be identified. An optical readable information carrier is technically very easy to produce and can for example be glued, stamped, introduced by a laser or etched. The information carrier can be configured, for example, as a number sequence, barcode or multidimensional pattern. be formed. Particularly preferably, the optically readable information carrier is designed as a QR code. In turn, the QR code allows a relatively large amount of information to be stored in a compact space. Due to the automatic error correction inherent in the QR code, the identification of the corresponding die plate provided with the QR code is very robust. As a result, the corresponding stamping sheet can be identified very reliably and a gap dimension suitable for this stamped sheet can be set.
Mit Vorteil ist der Informationsträger als eine in das Oberflächenmaterial des Stanzbleches eingebrachte, insbesondere geätzte oder durch einen Laser eingebrachte, Struktur ausgebildet. Hierdurch wird eine feste Verbindung zwischen Informationsträger und Stanzblech gebildet. Der Informationsträger kann nicht vom zugehörigen Stanzblech gelöst werden oder sich selber ablösen. Somit kann das Stanzblech über den Informationsträger zuverlässig identifiziert werden. Das Risiko eines Vertauschens des Informationsträgers mit einem anderen als dem zugeordneten Stanzblech kann somit minimiert werden. Advantageously, the information carrier is formed as a introduced into the surface material of the punching plate, in particular etched or introduced by a laser structure. As a result, a firm connection between the information carrier and stamped sheet is formed. The information carrier can not be detached from the associated stamping sheet or detach itself. Thus, the stamping sheet can be reliably identified via the information carrier. The risk of interchanging the information carrier with another than the associated punching plate can thus be minimized.
Vorzugsweise ist die Versteileinrichtung derart eingerichtet, dass sie selbsttätig ein für das mit dem Informationsträger versehene Stanzblech geeignetes Spaltmaß einstellt. Hierbei findet sowohl die Ermittlung des für das Stanzblech geeigneten Spaltmaßes als auch die Einstellung dieses Spaltmaßes über die Versteileinrichtung automatisch, insbesondere ohne weiteren menschlichen Eingriff, statt. Hierbei wird sichergestellt, dass tatsächlich das für das Stanzblech geeignete Spaltmaß eingestellt wird. Das Risiko eines menschlichen Fehlers bei der Einstellung des Spaltmaßes wird minimiert. Weiterhin wird der Bedienkomfort des Rotationsstanzsystems für den Bediener erhöht, da neben dem Festlegen des Stanzbleches am Stanzzylinder und dem Veranlassen des Einlesens des Informationsträgers keine weiteren Handlungen zum Einstellen des Spaltmaßes durchzuführen sind. Preferably, the adjusting device is set up such that it automatically sets a gap dimension suitable for the stamped sheet metal provided with the information carrier. In this case, both the determination of the gap dimension suitable for the stamped sheet metal and the setting of this gap dimension via the adjusting device take place automatically, in particular without further human intervention. This ensures that the appropriate gap for the punching sheet is actually set. The risk of a human error in setting the gap is minimized. Furthermore, the ease of use of the rotary punching system is increased for the operator, since in addition to the setting of the punching plate on the punching cylinder and causing the reading of the information carrier no further action to adjust the gap size are performed.
Vorzugsweise weist das Rotationsstanzsystem einen Speicher, insbesondere in der Steuerungseinheit, auf, der eingerichtet ist, von der Erfassungseinheit ausgelesene Informationen eines Stanzbleches, insbesondere die Identifikation, sowie die durch die Versteileinrichtung bewirkte Spaltmaßeinstellung abzuspeichern. Durch einen derartigen Speicher kann die Ermittlung eines für das Stanzblech geeigneten Spaltmaßes, das gemeinsam mit der Identifikation des Stanzbleches im Speicher abgelegt wird, vereinfacht werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn es bei der Verwendung des Stanzbleches zu einer Abnutzung desselben kommt. Hierdurch kann das Stanzergebnis beeinträchtigt werden, so dass eine Nachjustierung, insbesondere Verkleinerung des Spaltmaßes, notwendig wird, um wieder ein akzeptables Stanzergebnis zu erhalten. Auf dieses neue, kleinere Spaltmaß kann dann bei einer erneuten Verwendung des Stanzbleches zurückgegriffen werden, wenn dieses erneut an der Stanzmaschine festgelegt wird. The rotary punching system preferably has a memory, in particular in the control unit, which is set up to store information of a stamping sheet read by the detection unit, in particular the identification, and to store the gap dimension setting effected by the adjusting device. Such a memory makes it possible to simplify the determination of a gap dimension suitable for the stamped sheet, which is stored together with the identification of the stamped sheet in the memory. This is particularly advantageous when it comes to the same wear in the use of the punching plate. As a result, the punching result can be impaired, so that readjustment, in particular reduction of the gap dimension, becomes necessary in order to again obtain an acceptable punching result. In this new, smaller gap size can then be used in a re-use of the punching plate, when this is again fixed to the punching machine.
Weitere Informationen, die in dem Speicher in Verbindung mit der Identifikation des Stanzbleches abgelegt werden können, sind die Anzahl der mit diesem Stanzblech durchgeführten Stanzvorgänge, die Abnutzung des Stanzbleches und/oder die Historie der Spaltmaßveränderungen für das Stanzblech. Hierdurch kann beispielsweise auf die Haltbarkeit des Stanzbleches zurückgeschlossen oder im Rahmen der vorausschauenden Instandhaltung rechtzeitig die Herstellung eines Ersatzstanzbleches angestoßen werden. Further information that can be stored in the memory in connection with the identification of the punching plate, the number of punching operations performed with this punching sheet, the wear of the punching plate and / or the history of Spaltmaßveränderungen for the punching plate. In this way, for example, concluded on the durability of the punching plate or in the context of predictive maintenance in time the production of a replacement punching sheet to be initiated.
Bevorzugt weist das Rotationsstanzsystem eine Bedieneinheit mit einer Eingabe- und einer Anzeigeeinheit, die vorzugsweise in einem Touchscreen zusammenge- fasst sind, auf. Die Bedieneinheit kann hierbei als Anzeige- und Eingabeeinheit für das Steuerungssystem dienen. Alternativ kann die Bedieneinheit einen Mikroprozessor und eine Speichereinheit aufweisen und das Steuerungssystem in die Bedieneinheit integriert sein. Die Bedieneinheit kann hierbei den Speicher, auf dem die Informationen des Stanzbleches sowie die durch die Verstellung bewirkte Spaltmaßeinstellung abgespeichert wird, enthalten und/oder einen hiervon unabhängigen eigenen Speicher aufweisen. Über die Bedieneinheit können die Spaltmaßeinstellungen dem Bedienpersonal des Rotationsstanzsystems angezeigt werden, so dass diese noch einmal von dem Bedienpersonal überprüft werden können. Das Bedienpersonal kann über die Bedieneinheit manuell Änderungen der Spaltmaßeinstellung vornehmen, wie sie beispielsweise nötig werden, wenn das Stanzergebnis nicht zufriedenstellend ist. Diese Änderungen werden dann über die Steuerungseinrichtung und den Stellmotor in eine präzise Veränderung des Spaltmaßes über die Versteileinrichtung umgesetzt. Hierdurch wird eine zuverlässige und präzise Einstellung des Spaltmaßes des Rotationsstanzsystems ermöglicht. The rotary punching system preferably has an operating unit with an input unit and a display unit, which are preferably combined in a touchscreen. The operating unit can serve as a display and input unit for the control system. Alternatively, the operating unit can have a microprocessor and a memory unit and the control system can be integrated into the operating unit. In this case, the operating unit can contain the memory on which the information of the punching plate as well as the gap dimension adjustment caused by the adjustment are contained, and / or have a separate memory independent therefrom. Via the operating unit, the gap dimension settings can be displayed to the operating personnel of the rotary punching system, so that they can be checked again by the operating staff. The operating personnel can manually make changes to the gap dimension setting via the operating unit, as they become necessary, for example, if the punching result is unsatisfactory. These changes are then converted via the control device and the servomotor into a precise change of the gap dimension via the adjusting device. As a result, a reliable and precise adjustment of the gap dimension of the rotary punching system is made possible.
Besonders bevorzugt ist die Bedieneinheit beweglich mit dem Rotationsstanzsystem verbunden und/oder mobil. Insbesondere ist die Bedieneinheit bevorzugte über ein flexibles Kabel beweglich mit dem Rotationsstanzsystem verbunden. Hierdurch kann sich der Bediener in einem gewissen Umfang frei gegenüber der Rotationsstanzvorrichtung positionieren. Die Bedienung des Rotationsstanzsystems wird vereinfacht. Dies ist bei einer gänzlich mobilen Bedieneinheit, die beispielsweise über eine Funkverbindung mit der Rotationsstanzvorrichtung in Verbindung steht und über eine unabhängige Energieversorgung, beispielsweise in Form eines Akkumulators, verfügt, in einer vorteilhaften Weise möglichst weitgehend verwirklicht. Particularly preferably, the operating unit is movably connected to the rotary punching system and / or mobile. In particular, the operating unit is preferably connected via a flexible cable movably connected to the rotary punching system. This can the operator can position himself freely with respect to the rotary punching device to a certain extent. The operation of the rotary punching system is simplified. This is in an entirely mobile operating unit, which is for example via a radio link with the rotary punching device in communication and has an independent power supply, for example in the form of a rechargeable battery, realized as much as possible in an advantageous manner.
Besonders bevorzugt ist die Erfassungseinheit in der Bedieneinheit angeordnet. Somit kann die Erfassungeinheit an den maschinenlesbaren Informationsträger des Stanzbleches bewegt und dieser eingelesen werden. Hierdurch wird die Bedienung des Rotationsstanzsystems zur Einstellung des Spaltmaßes vereinfacht. Particularly preferably, the detection unit is arranged in the operating unit. Thus, the detection unit can be moved to the machine-readable information carrier of the punching plate and read this. As a result, the operation of the rotary punching system for adjusting the gap size is simplified.
Vorzugsweise ist die Steuerungseinheit und die separat hiervon angeordnete Bedieneinheit zum Abgleich stanzblechspezifischer Daten ausgebildet. Hierzu sind sowohl der Steuerungseinheit als auch der Bedieneinheit ein jeweils eigener Speicher zugeordnet. Stanzblechspezifische Daten, die in den Speichern der Steuerungseinrichtung bzw. der Bedieneinheit vorgehalten sind, werden abgeglichen, wenn Steuerungseinheit und Bedieneinheit miteinander verbunden sind. Im Ergebnis liegen diese Daten dann sowohl auf der Steuerungseinheit als auch in der Bedieneinheit vor. Hierdurch wird ein automatisches Backup der relevanten Daten durchgeführt. Die Daten sind somit redundant vorhanden, so dass beim Ausfall der Steuerungseinheit oder der Bedieneinheit bzw. der jeweils zugeordneten Speicher das defekte Bauteil ausgetauscht werden kann, ohne dass es zu einem Datenverlust kommt. Nach einem Austausch werden die Daten abgeglichen und auf die neue Steuerungseinheit bzw. die neue Bedieneinheit aufgespielt. Die Gefahr eines Verlustes der stanzblechspezifischen Daten wird hierbei reduziert und sichergestellt, dass eine Einstellung des Spaltmaßes auf einen stanzblechspezifischen Wert mit hoher Verfügbarkeit möglich ist. Ergänzend oder alternativ kann ein Datensatz auf einer über Kommunikationsmittel angebundene externe Datenbank abgelegt werden. Preferably, the control unit and the separately arranged therefrom control unit for the adjustment of sheet metal specific data is formed. For this purpose, both the control unit and the control unit are each assigned their own memory. Punch plate-specific data, which are kept in the memories of the control device or the operating unit, are adjusted when control unit and operating unit are connected to each other. As a result, these data are then present both on the control unit and in the control unit. This will automatically backup the relevant data. The data is thus redundant, so that in case of failure of the control unit or the control unit or the respectively associated memory, the defective component can be replaced without causing data loss. After an exchange, the data is reconciled and transferred to the new control unit or the new control unit is loaded. The risk of loss of the punching plate-specific data is thereby reduced and ensured that an adjustment of the gap dimension on a punching plate-specific value with high availability is possible. Additionally or alternatively, a data record can be stored on an external database connected via communication means.
Vorzugsweise weist das Rotationsstanzsystem mindestens eine weitere Rotationsstanzvorrichtung auf. Das Rotationsstanzsystem ist hierbei derart eingerichtet, dass durch das Einlesen des Informationsträgers des Stanzbleches eine wiederholte Verwendung dieses Stanzbleches erkennbar und abhängig von der im Speicher abgelegten Spaltmaßeinstellung auf der zuletzt mit dem Stanzblech verwendeten Rotationsstanzvorrichtung über die Steuereinrichtung der nun zur Verwendung mit dem Stanzblech bestimmten Rotationsstanzmaschine automatisch ein geeignetes Spaltmaß einstellbar ist. Durch die Verwendung eines derartigen Rotationsstanzsystems ist es möglich, eine stanzblechspezifische Spaltmaßeinstellung auch bei der Verwendung des Stanzbleches an mehr als einer Rotationsstanzvorrichtung zu gewährleisten. Hierbei werden Veränderungen des Spaltmaßes, die an einer anderen Rotationsstanzvorrichtung mit bei der Verwendung dieses Stanzbleches vorgenommen wurden, für die Verwendung an einer weiteren Rotationsstanzvorrichtung berücksichtigt. Dies vereinfacht die Verwendung eines Stanzbleches über mehrere Rotationsstanzvorrichtungen und ermöglicht jeweils die präzise Einstellung des optimalen stanzblechspezifischen Spaltmaßes, unabhängig von der Rotationsstanzvorrichtung. Besonders bevorzugt weist das Rotationsstanzsystem wenigstens einen weiteren Speicher auf, wobei die Speicher zumindest temporär miteinander vernetzt sind. Die unterschiedlichen Speicher sind hierbei vorzugsweise jeweils einer Rotationsstanzvorrichtung zugeordnet oder sind Teil unterschiedlicher Bedieneinheiten. Durch die temporäre Vernetzung dieser Speicher findet ein Abgleich der stanzblechspezifi- schen Daten, die in den Speichern hinterlegt sind, statt. Somit kann bei einer erneuten Verwendung eines Stanzbleches jeweils auf die Daten der letzten Verwendung zurückgegriffen, unabhängig davon, auf welcher Rotationsstanzvorrichtung diese stattfand. Durch die Verwendung mehrerer Speicher ist eine Redundanz dieser Daten gegeben. Die Gefahr eines Datenverlustes wird minimiert. Besonders bevorzugt kann dies durch die Verwendung sowohl eines einer Rotationsstanzvorrichtung zugeordneten Speichers als auch eines der Bedieneinheit zugeordneten Speichers realisiert werden. Bei einer Verbindung der Bedieneinheit mit der Rotationsstanzvorrichtung werden diese Speicher zumindest temporär miteinander vernetzt, und es kann ein Abgleich und ggf. ein Austausch der darauf abgelegten stanzblechspezifi- schen Daten erfolgen. Die Bedieneinheit kann nun mit einer weiteren Rotationsstanzvorrichtung verbunden werden, wobei die Daten über den Speicher der Bedieneinheit vom Speicher einer Stanzvorrichtung auf den Speicher einer weiteren Stanzvorrichtung übertragen werden. The rotary punching system preferably has at least one further rotary punching device. The rotary punching system is in this case set up such that by reading in the information carrier of the punching plate a repeated use of this punching plate recognizable and depending on the stored in the memory Spaltmaßeinstellung on the last used with the punching plate rotary punching device via the control device of the now intended for use with the punching plate rotary punching machine automatically a suitable gap size is adjustable. By using such a rotary punching system, it is possible to ensure a punch plate-specific gap dimension adjustment even when using the punching plate on more than one rotary punching device. Here, changes in the gap size made on another rotary punching device with the use of this punching plate are taken into account for use in another rotary punching device. This simplifies the use of a punching plate over a plurality of rotary punching devices and allows each of the precise setting of the optimum punch-sheet-specific gap, regardless of the rotary punching device. Particularly preferably, the rotary punching system has at least one further memory, the memories being networked together at least temporarily. The different memories are preferably each associated with a rotary punching device or are part of different operating units. Due to the temporary networking of these memories, an adjustment of the die-specific data stored in the memories takes place. Thus, in the case of a renewed use of a stamping sheet, the data of the last use can be used in each case, irrespective of which rotary punching device this took place. The use of multiple memories provides redundancy of this data. The risk of data loss is minimized. Particularly preferably, this can be realized by the use of both a memory associated with a rotary punching device and a memory associated with the operating unit. When the operating unit is connected to the rotary punching device, these stores are networked with one another at least temporarily, and an adjustment and, if necessary, an exchange of the punching plate-specific data stored thereon can take place. The operating unit can now be connected to a further rotary punching device, the data being transferred via the memory of the operating unit from the memory of a punching device to the memory of a further punching device.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Einstellung des Spaltmaßes zwischen einem Stanzzylinder und einem Gegendruckzylinder einer Rotationsstanzvorrichtung des zuvor beschriebenen Rotationsstanzsystems, wobei ein maschinenlesbarer Informationsträger eines zu verwendenden Stanzbleches einge- lesen, ein für das zu verwendende Stanzblech geeignetes Spaltmaß bestimmt und das Spaltmaß eingestellt wird. Durch das Einlesen des maschinenlesbaren Informationsträgers des verwendeten Stanzbleches wird dieses Stanzblech identifiziert. Im Folgenden wird ein für dieses Stanzblech geeignetes Spaltmaß ermittelt. Hierbei können verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Im Anschluss wird das geeignete Spaltmaß eingestellt, um eine zuverlässige Funktion des Stanzbleches an der Rotationsstanzvorrichtung zu gewährleisten. Auch hier können wiederum unterschiedlich Spaltmaße an den jeweiligen Enden von Stanzzylinder und Gegendruckzylinder eingestellt werden. Hierdurch kann eine ungleichmäßige Abnutzung des Stanzbleches berücksichtigt werden. Dies Das Verfahren vereinfacht somit die Einstellung eines für ein Stanzblech geeigneten Spaltmaßes dadurch, dass das Stanzblech eindeutig und zuverlässig identifiziert wird. The object is further achieved by a method for adjusting the gap dimension between a punching cylinder and a counter-pressure cylinder of a rotary punching device of the rotary punching system described above, wherein a machine-readable information carrier of a punching plate to be used is inserted. read, a suitable for the punching plate to be used gap determined and the gap is adjusted. By reading the machine-readable information carrier of the punching plate used this stamping sheet is identified. In the following, a gap dimension suitable for this stamped sheet is determined. Various factors can be considered here. Subsequently, the appropriate gap size is set to ensure reliable operation of the punching plate on the rotary die-cutting device. Again, in turn, different gap dimensions can be set at the respective ends of punching cylinder and impression cylinder. As a result, uneven wear of the punching plate can be taken into account. The method thus simplifies the setting of a gap dimension suitable for a stamped sheet metal in that the stamped sheet is unambiguously and reliably identified.
Besonders bevorzugt werden von dem Informationsträger zumindest eine Identifikation des Stanzbleches und/oder Informationen über ein Standardspaltmaß und/oder Informationen über einen Standardstanzzylinder mit Umfang, Zähnezahl und/oder Verzahnung ausgelesen. Hierdurch kann das Stanzblech identifiziert werden. Auf dem Informationsträger kann zudem ein Standardspaltmaß, für das dieses Stanzblech gefertigt wurde, sowie die Fertigungstoleranzen hinterlegt werden. Dieses Standardspaltmaß dient als Ausgangspunkt für die Einstellung eines geeigneten Spaltmaßes. Um eine Beschädigung der Rotationsstanzvorrichtung oder des Stanzbleches zu vermeiden, werden vorzugsweise zudem die Fertigungstoleranzen berücksichtigt. Wenn keine weiteren Informationen für die Bestimmung des für dieses Stanzblech zu verwendenden Spaltmaßes vorliegen, ist diese Information ein aus- reichender Ausgangspunkt für die Ermittlung des geeigneten Spaltmaßes. Weiterhin kann der Informationsträger Informationen darüber enthalten, für welche Art von Stanzzylinder, den Standardstanzzylinder, das Stanzblech ausgelegt ist. Die Stanzzylinder unterscheiden sich hierbei insbesondere hinsichtlich ihres Umfangs. Der Umfang kann entweder direkt oder über die Zähnezahl eines Zahnrades des Stanzzylinders oder weitere Informationen über die Verzahnung des Stanzzylinders bestimmt werden. Somit stehen zumindest die notwendigsten, bevorzugt jedoch auch weitere nützliche Informationen zur Bestimmung eines geeigneten Spaltmaßes zur Verfügung. Particularly preferably, at least one identification of the stamping sheet and / or information about a standard gap dimension and / or information about a standard punching cylinder with circumference, number of teeth and / or toothing are read out by the information carrier. As a result, the stamped sheet can be identified. On the information carrier also a standard gap size, for which this punching plate has been manufactured, and the manufacturing tolerances can be deposited. This standard gap dimension serves as a starting point for setting a suitable gap dimension. In order to avoid damage to the rotary punching device or the punching plate, preferably also the manufacturing tolerances are taken into account. If there is no further information for the determination of the gap size to be used for this blanking sheet, this information is an reaching starting point for the determination of the appropriate gap. Furthermore, the information carrier may contain information about which type of punching cylinder, the standard punching cylinder, the stamped sheet is designed. The punching cylinders differ in particular in terms of their scope. The circumference can be determined either directly or via the number of teeth of a gear wheel of the punching cylinder or further information about the toothing of the punching cylinder. Thus, at least the most necessary, but preferably also other useful information for determining a suitable gap size are available.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren die Verwendung einer Datenbank, insbesondere mit Informationen über ein oder mehrere Stanzbleche. Hierbei können noch weitere Informationen, insbesondere dynamische, im Zeitablauf veränderliche Informationen über das oder die Stanzbleche hinterlegt werden und für die Bestimmung eines geeigneten Spaltmaßes herangezogen werden. Die Bestimmung des geeigneten Spaltmaßes und somit auch die Einstellung eines geeigneten Spaltmaßes können durch die Verwendung einer Datenbank, deren Informationen anders als die Informationen auf dem Informationsträger einfach an geänderte Umstände ange- passt werden können, verbessert werden. Preferably, the method comprises the use of a database, in particular with information about one or more stamped sheets. In this case, further information, in particular dynamic, over time variable information about the or the stamping plates can be stored and used for the determination of a suitable gap. The determination of the appropriate gap size and thus also the setting of a suitable gap size can be improved by using a database whose information, unlike the information on the information carrier, can easily be adapted to changed circumstances.
Besonders bevorzugt wird die Datenbank nach Informationen über das verwendete Stanzblech sowie das zuletzt für dieses Stanzblech eingestellte Spaltmaß durchsucht. Sodann wird entweder das in der Datenbank hinterlegte, zuletzt für dieses Stanzblech verwendete Spaltmaß oder andernfalls, wenn kein Eintrag über das ver- wendete Stanzblech in der Datenbank vorhanden ist, ein Standardspaltmaß, insbesondere ein im Informationsträger hinterlegtes Standardspaltmaß, zur Bestimmung eines geeigneten Spaltmaßes und zur Einstellung des Spaltmaßes verwendet. Hierdurch kann die Ermittlung eines geeigneten Spaltmaßes verbessert werden und gleichzeitig wird sichergestellt, dass auf jeden Fall ein als sicher angenommenes Spaltmaß eingestellt wird. Particularly preferably, the database is searched for information about the punching sheet used and the last set for this punched sheet gap. Then either the gap specified in the database, last used for this stamped sheet or otherwise, if no entry is made about the punched sheet present in the database, a standard gap dimension, in particular a standard gap dimension stored in the information carrier, is used to determine a suitable gap dimension and to set the gap dimension. In this way, the determination of a suitable gap dimension can be improved and at the same time it is ensured that in any case a gap assumed to be safe is set.
Vorzugsweise wird die Kombination aus verwendetem Stanzblech und zuletzt für dieses Stanzblech verwendetem Spaltmaß in der Datenbank abgelegt. Somit kann das zuletzt verwendete Spaltmaß anhand der Identifikation des Stanzbleches aus der Datenbank für spätere Verwendungen abgerufen werden. Vorzugsweise werden die Änderungen des Spaltmaßes im Zeitverlauf in der Datenbank abgelegt, wobei der jeweils zuletzt verwendete Spaltmaßwert für die Einstellung eines geeigneten Spaltmaßes für die erneute Verwendung des entsprechenden Stanzbleches zugrunde gelegt wird. Aus den historischen Daten kann dabei beispielsweise auch ein Verlauf des Verschleißes des Stanzbleches abgeleitet werden und diese Daten für das rechtzeitige Anstoßen der Fertigung eines neuen Stanzbleches verwendet werden. Preferably, the combination of punching sheet used and last used for this punching sheet gap is stored in the database. Thus, the last used gap size can be retrieved based on the identification of the punching plate from the database for later use. Preferably, the changes in the gap dimension are stored in the database over time, the last used Spaltmaßwert for the setting of a suitable gap dimension for reuse of the corresponding punching plate is used as the basis. From the historical data can be derived, for example, a course of wear of the punching plate and this data for the timely initiation of the production of a new punching plate can be used.
Bevorzugt wird der in der Rotationsstanzvorrichtung verwendete Stanzzylinder identifiziert, wobei entweder für jede Rotationsstanzvorrichtung zumindest eine Information zum derzeit verwendeten Stanzzylinder, insbesondere der Stanzzylinderdurchmesser und/oder die Zähnezahl und/oder die Verzahnung, hinterlegt ist und automatisch bereitgestellt wird oder der Stanzzylinder manuell ausgewählt wird. Da die Stanzbleche üblicherweise für die Verwendung auf einer bestimmten Art von Stanz- zylinder gefertigt werden, d. h. insbesondere für einen Stanzzylinder mit einem bestimmten Durchmesser und mit einem bestimmten Spaltmaß, ist ein entsprechender Abgleich, ob die für die Verwendung mit dem entsprechenden Stanzblech vorgesehene Rotationsstanzvorrichtung einen derartigen Stanzzylinder aufweist, vorteilhaft. Sollte der in der Rotationsstanzvorrichtung vorhandene Stanzzylinder im Spaltmaß und/oder Durchmesser, der auch über andere Daten wie Zähnezahl oder Informationen über die Verzahnung indirekt ermittelt werden kann, von dem Standardstanzzylinder, für den das Stanzblech gefertigt ist, abweichen, kann diese Abweichung bei der Ermittlung eines geeigneten Spaltmaßes berücksichtigt werden. Die Information über den in der Rotationsstanzvorrichtung verwendeten Stanzzylinder kann beispielsweise in der Steuerungseinrichtung hinterlegt sein. Dies ist entweder möglich, wenn die Rotationsstanzvorrichtung ausschließlich mit dem entsprechenden Stanzzylinder Verwendung findet. In diesem Fall kann die entsprechende Information dauerhaft abgelegt werden. Andernfalls kann die Information bei einem Tausch des Stanzzylinders in der Rotationsstanzvorrichtung auf den entsprechenden aktuellen Stand gebracht werden. Preferably, the punching cylinder used in the rotary punching device is identified, either for each rotary punching device at least one information about the currently used punching cylinder, in particular the punching cylinder diameter and / or the number of teeth and / or the toothing, is deposited and automatically provided or the punching cylinder is selected manually. Since the punching plates are usually suitable for use on a certain type of punching Cylinder are made, ie in particular for a punching cylinder with a certain diameter and with a certain gap, a corresponding balance, whether the intended for use with the corresponding punching plate rotary punching device having such a punching cylinder, advantageous. If the punching cylinder present in the rotary punching device deviates in the gap dimension and / or diameter, which can also be determined indirectly via other data such as the number of teeth or information about the toothing, from the standard punching cylinder for which the stamped sheet metal is made, this deviation can be determined during the determination a suitable gap size are taken into account. The information about the punching cylinder used in the rotary punching device can be stored for example in the control device. This is possible either when the rotary punching device is used exclusively with the corresponding punching cylinder. In this case, the corresponding information can be stored permanently. Otherwise, the information can be brought to the current state in an exchange of the punching cylinder in the rotary punching device.
Bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wenn keine Informationen zu dem Stanzzylinder im System hinterlegt sind, kann der Stanzzylinder manuell ausgewählt werden. Hierzu kann ein Bediener entweder aus einer Liste von Stanzzylindern den aktuell in der Stanzvorrichtung eingebauten Stanzzylinder auswählen oder der Bediener gibt direkt die relevanten Daten wie die Stanzzylinderdurchmesser, Verzahnung und/oder Spaltmaß in das Rotationsstanzsystem ein. Besonders bevorzugt ist ein nominelles Spaltmaß des verwendeten Stanzzylinders hinterlegt und wird mit dem Standardspaltmaß des Stanzbleches abgeglichen. Bei einem Unterschied zwischen den beiden Spaltmaßen erfolgt die Berechnung der notwendigen Korrektur des einzustellenden Spaltmaßes. Hierdurch kann auf einfache, wenig fehleranfällige und vor allem bedienerfreundliche Weise ein derartiger Unterschied berücksichtigt werden. Die Verwendung von einem Stanzblech auf einer Rotationsstanzvorrichtung mit einem von der Vorgabe abweichenden Stanzzylinder wird somit erleichtert. Die Flexibilität des Rotationsstanzsystems wird erhöht. In a further advantageous development, if no information about the punching cylinder is stored in the system, the punching cylinder can be selected manually. For this purpose, an operator can either select the punching cylinder currently installed in the punching device from a list of punching cylinders, or the operator directly inputs the relevant data such as the punching cylinder diameter, toothing and / or gap dimension into the rotary punching system. Particularly preferred is a nominal gap of the punching cylinder used is deposited and is compared with the standard gap dimension of the punching plate. If there is a difference between the two gap dimensions, the calculation of the necessary correction of the gap dimension to be set takes place. As a result, such a difference can be taken into account in a simple, error-prone and, above all, user-friendly manner. The use of a punching plate on a rotary punching device with a deviating from the default punching cylinder is thus facilitated. The flexibility of the rotary punching system is increased.
Vorzugsweise wird für das Einstellen des Spaltmaßes eine stanzzylinderspezifische Verfahrkurve verwendet. Diese stanzzylinderspezifische Verfahrkurve wird insbesondere aus einer Stanzzylinderdatenbank abgerufen. In der Verfahrkurve sind beispielsweise Wertepaare aus Spaltmaß und Motorposition oder aus Spaltmaß und dem entsprechenden Motorsteuerungssignal hinterlegt. Diese können für jeden Stanzzylinder und für unterschiedliche Stelleinrichtungen individuell hinterlegt sein und können beispielsweise durch Verschleiß auch Änderungen im Zeitablauf unterworfen sein. Durch die Verwendung entsprechender stanzzylinderspezifischer Verfahrkurven kann das Spaltmaß abhängig vom verwendeten Stanzzylinder sehr präzise eingestellt werden. Hierdurch wird die Zuverlässigkeit eines entsprechenden Rotationsstanzsystems erhöht und die Wahrscheinlichkeit für Fehler und Beschädigungen der Rotationsstanzvorrichtung wird minimiert. Besonders bevorzugt wird das zum Einstellen des Spaltmaßes notwendige Steuersignal für den Stellmotor aus der Verfahrkurve abgerufen oder mittels Interpolation aus benachbarten Werten ermittelt und an den Stellmotor übermittelt. Wenn für das einzustellende Spaltmaß in der Ver- fahrkurve ein diskretes Wertepaar hinterlegt ist, kann der für dieses Spaltmaß hinterlegte Wert für Motorposition, Steuersignal oder andere Angaben, die zum Einstellen des Spaltmaßes vom Steuerungssystem herangezogen werden können, Verwendung finden. Wenn das für das einzustellende Spaltmaß notwendige Wertepaar nicht direkt in der Verfahrkurve hinterlegt ist, kann der einzustellende Wert über eine insbesondere lineare Interpolation anhand der benachbarten Werte der Verfahrkurve ermittelt werden. Eine solche Verfahrkurve kann ebenfalls dazu dienen, eine aufgrund unterschiedlicher Winkelpositionen eines Exzenters des Gegendruckzylinders zunächst unterschiedliche Übersetzung zu linearisieren, indem der Versteileinrichtung eine Verstellkurve mitgegeben wird, die eine Verstellung in Abhängigkeit der Winkellage vorgibt. Preferably, a punch cylinder-specific traverse curve is used for setting the gap. This punch-cylinder-specific trajectory is retrieved in particular from a punching cylinder database. In the travel curve, for example, value pairs from the gap dimension and motor position or from the gap dimension and the corresponding engine control signal are stored. These can be stored individually for each punching cylinder and for different adjusting devices and, for example, may be subject to wear and tear changes over time. By using the appropriate punching cylinder-specific travel curves, the gap dimension can be set very precisely depending on the punching cylinder used. This increases the reliability of a corresponding rotary punching system and minimizes the likelihood of errors and damage to the rotary punching apparatus. Particularly preferably, the control signal required for adjusting the gap dimension for the servomotor is retrieved from the travel curve or determined by means of interpolation from adjacent values and transmitted to the servomotor. If, for the gap to be set, If a discrete value pair is stored in the travel curve, the value for engine position, control signal or other information which can be used by the control system for setting the gap dimension can be used for this gap dimension. If the pair of values necessary for the gap to be set is not stored directly in the traversing curve, the value to be set can be determined via a particularly linear interpolation on the basis of the adjacent values of the traversing curve. Such a travel curve can also be used to linearize a translation initially different due to different angular positions of an eccentric of the counter-pressure cylinder, by giving the adjusting device an adjustment curve which predetermines an adjustment as a function of the angular position.
Vorzugsweise wird bei der Bestimmung des einzustellenden Spaltmaßes ein insbesondere benutzerdefinierter Sicherheitszuschlag berücksichtigt. Der Sicherheitszuschlag kann hier als prozentualer oder absoluter Wert ausgeführt sein. Dieser Wert kann von einem Benutzer, beispielsweise dem Maschinenbediener, vorgegeben werden. Der Wert wird bei der Berechnung des einzustellenden Spaltmaßes berücksichtigt, beispielsweise am Ende zu dem ermittelten einzustellenden Spaltmaß hinzugeschlagen. Wenn beispielsweise als Spaltmaß das Spaltmaß der letzten Verwendung des entsprechenden Stanzbleches auf einer Rotationsstanzmaschine eingestellt werden soll, kann hier ein benutzerdefinierter Zuschlag zu dem Spaltmaß erfolgen, so dass ein etwas größeres Spaltmaß eingestellt wird. Von diesem Wert ausgehend kann dann ein Bediener manuell anhand des Stanzergebnisses dasjenige Spaltmaß einstellen, das zu einem gewünschten Stanzergebnis führt. Hier- durch wird einerseits sichergestellt, dass die Veränderung des beispielsweise automatisch voreingestellten Spaltmaßes hin zum im Betrieb ein gewünschtes Stanzergebnis erzielenden Spaltmaßes gering ist. Andererseits wird durch die Zugabe des Sicherheitszuschlages die Gefahr, dass es bei der Inbetriebnahme der Rotationsstanzvorrichtung mit dem neu daran festgelegten Stanzblech zu einem Kontakt zwischen den Stanzkanten des Stanzbleches und dem Gegendruckzylinder und somit zu einer Beschädigung der Rotationsstanzvorrichtung kommt, verringert. Die Betriebssicherheit des entsprechenden Rotationsstanzsystems wird somit durch die Verwendung eines Sicherheitszuschlages erhöht. Preferably, in particular a user-defined safety margin is taken into account when determining the gap dimension to be set. The safety margin can be implemented here as a percentage or absolute value. This value can be specified by a user, for example the machine operator. The value is taken into account in the calculation of the gap dimension to be set, for example, added at the end to the determined gap to be set. If, for example, the gap size of the last use of the corresponding punching plate on a rotary punching machine is to be set as a gap dimension, a user-defined addition to the gap dimension can take place here, so that a somewhat larger gap dimension is set. Based on this value, an operator can then manually set the gap dimension resulting from the punching result, which results in a desired punching result. Here- By on the one hand it is ensured that the change in the, for example, automatically preset gap dimension towards the gap which achieves a desired punching result during operation is low. On the other hand, the risk that the commissioning of the rotary punching device with the newly set punched sheet leads to contact between the punched edges of the punching sheet and the impression cylinder and thus damage to the rotary punching apparatus is reduced by the addition of the security surcharge. The reliability of the corresponding rotary punching system is thus increased by the use of a security surcharge.
Die eingangs gestellt Aufgabe wird ebenfalls durch ein Stanzblech mit einem Informationsträger gelöst, das in einer vor- oder nachbeschriebenen Vorrichtung und/oder in einem vor- oder nachbeschriebenen Verfahren eingesetzt werden kann. The above object is also achieved by a stamped sheet with an information carrier that can be used in a pre- or post-described device and / or in a pre- or post-described method.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand des nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Darin zeigen: Further advantageous embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment illustrated below. Show:
Fig. 1 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 is a flowchart of a method according to the invention,
Fig. 2 eine schematische, teilweise perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gegenstands. Fig. 2 is a schematic, partially perspective view of an article according to the invention.
Nachfolgend werden gleichwirkende Elemente der Erfindung mit einer einheitlichen Bezugsziffer versehen, sofern dies sinnvoll ist. Die nachfolgend beschriebenen Merkmale des Ausführungsbeispiels können auch in anderen Merkmalskombinationen als dargestellt Gegenstand der Erfindung sein. Hereinafter, equivalent elements of the invention are given a common reference number, if appropriate. The following Features of the embodiment may also be in other feature combinations as illustrated subject of the invention.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren. In einem ersten Verfahrensschritt 1 wird der maschinenlesbare Informationsträger 26, der am Stanzblech 25 angebracht ist, über die Erfassungseinheit 27 eingelesen. Im Verfahrensschritt 2 wird der mit dem Stanzblech 25 zu verwendende Stanzzylinder 22 identifiziert. Hierzu erfolgt im Schritt 3 eine Überprüfung, ob Informationen zu dem Stanzzylinder 22 vorhanden sind. Wenn dies der Fall ist, werden die Daten zum Stanzzylinder 22 abgerufen und der Stanzzylinder 22 in Schritt 4 identifiziert. Sind andernfalls keine Daten über den Stanzzylinder 22 vorhanden, wird die Meldung "Stanzzylinder nicht vorhanden" in Schritt 5 ausgegeben. Daran anschließend erfolgt im Schritt 6 eine manuelle Auswahl des zu verwendenden Stanzzylinders 22. In Schritt 7 wird eine zylinderspezifische Verfahrkurve geladen. In Schritt 8 wird überprüft, ob Informationen über eine vorherige Verwendung des entsprechenden Stanzbleches 25 vorliegen. Wenn dies nicht der Fall ist, wird nach Verfahrensschritt 9 ein Standardspaltmaß, das beispielsweise im Informationsträger 26 hinterlegt ist, angefahren. Wenn eine vorherige Verwendung des Stanzbleches 25 dokumentiert ist, wird im Verfahrensschritt 10 das zuletzt verwendete Spaltmaß zur Spaltmaßeinstellung verwendet. In Schritt 1 1 wird das einzustellende Spaltmaß berechnet. Hierbei wird beispielsweise ein Sicherheitszuschlag verwendet. In Schritt 12 wird überprüft, ob für dieses Spaltmaß in der Verfahrkurve ein entsprechendes Wertepaar mit dem notwendigen Stellsignal hinterlegt ist. Wenn dies nicht der Fall ist, wird in Schritt 13 zumindest ein vorhergehender und ein nachfolgender Wert in der Verstellkurve ermittelt und das gesuchte Stellsignal durch Interpolation, vorzugsweise lineare Interpolation, errechnet. In Verfahrensschritt 14 wird das ermittelte Stellsignal an den Stellmotor übermittelt und das Spaltmaß eingestellt. Die jetzt eingestellte Position wird zusammen mit zumindest der Identifikation des Stanzbleches in einer Datenbank abgespeichert. Fig. 1 shows a method according to the invention. In a first method step 1, the machine-readable information carrier 26, which is attached to the stamped sheet 25, is read in via the detection unit 27. In method step 2, the punching cylinder 25 to be used with the punching plate 22 is identified. For this purpose, in step 3, a check is made as to whether information about the punching cylinder 22 is present. If so, the data is retrieved to the punch cylinder 22 and the punch cylinder 22 identified in step 4. Otherwise, if there is no data about the punching cylinder 22, the message "punching cylinder not present" is output in step 5. Subsequently, in step 6, a manual selection of the punching cylinder 22 to be used takes place. In step 7, a cylinder-specific travel curve is loaded. In step 8 it is checked whether information about a previous use of the corresponding punching plate 25 is present. If this is not the case, after method step 9, a standard gap dimension, which is stored, for example, in the information carrier 26, is approached. If a prior use of the stamped sheet 25 is documented, in method step 10 the last used gap for gap dimension adjustment is used. In step 1 1, the gap to be set is calculated. For example, a security surcharge is used here. In step 12, it is checked whether a corresponding value pair with the necessary actuating signal is stored for this gap dimension in the travel curve. If this is not the case, in step 13 at least one preceding and one subsequent value in the adjustment curve is determined and the desired actuating signal calculated by interpolation, preferably linear interpolation. In step 14, the determined control signal is transmitted to the servo motor and set the gap. The now set position is stored together with at least the identification of the punching plate in a database.
Gemäß Fig. 2 umfasst ein erfindungsgemäßes Rotationsstanzsystem eine Rotationsstanzvorrichtung 21 , mit einem Stanzzylinder 22, der um eine nicht näher bezifferte Stanzzylinderachse drehbar ist, sowie mit einem Gegendruckzylinder 23, der um eine Gegendruckzylinderachse (ebenfalls nicht beziffert) drehbar ist, sowie mit einer mehrteiligen Versteilvorrichtung mit Stellmitteln 24, durch die ein Spaltmaß zwischen Stanz- und Gegendruckzylinder einstellbar ist. Des Weiteren umfasst das Rotationsstanzsystem ein an dem Stanzzylinder festlegbares Stanzblech 25. Das Stanzblech 25 weist einen vorliegend als QR-Code ausgebildeten maschinenlesbaren Informationsträger 26 auf, der über eine vorliegend als Kamera ausgebildete optische Erfassungseinheit 27 erfassbar ist. Weiterhin umfasst die Versteileinrichtung eine Steuerungseinheit 28, die die Datenverarbeitung und die Ansteuerung der Stellmotoren aufweisenden Stellmittel 24 übernimmt. Die Stellmittel 24 sind über Flanschmittel 29 jeweils direkt in den Seiten der Rotationsstanzvorrichtung 21 in einem Rahmen 30 geführten Kulissensteinen 31 gehalten. Die Ansteuerung der Stellmittel 24 erfolgt über Kabel 32, kann jedoch auch drahtlos erfolgen. Gleiches gilt auch für die Erfassung des Informationsträgers 26, der beispielsweise auch als RFI D-Tag ausgebildet sein kann. According to Fig. 2, a rotary punching system according to the invention comprises a rotary punching device 21, with a punching cylinder 22 which is rotatable about an unspecified figured cylinder axis, and with a counter-pressure cylinder 23 which is rotatable about a counter-pressure cylinder axis (also not numbered), and with a multi-part adjustment device with adjusting means 24, through which a gap between punching and impression cylinder is adjustable. The punching plate 25 has a machine-readable information carrier 26 embodied here as a QR code, which can be detected via an optical detection unit 27 embodied as a camera in the present case. Furthermore, the adjusting device comprises a control unit 28, which assumes the data processing and the control of the servomotors having adjusting means 24. The adjusting means 24 are held via flange means 29 each guided directly in the sides of the rotary punching device 21 in a frame 30 sliding blocks 31. The control of the actuating means 24 via cable 32, but can also be done wirelessly. The same applies to the detection of the information carrier 26, which may be formed, for example, as RFI D-tag.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Rotationsstanzsystem umfassend eine Rotationsstanzvorrichtung (21 ) mit einem Stanzzylinder (22), der um eine Stanzzylinderachse drehbar ist, und mit einem Gegendruckzylinder (23), der um eine Gegendruckzylinderachse drehbar ist, sowie mit einer Versteileinrichtung, durch die ein Spaltmaß zwischen Stanz- und Gegendruckzylinder (22, 23) einstellbar ist, und ein an dem Stanzzylinder (22) festlegbares Stanzblech (25), 1 . Rotary punching system comprising a rotary punching device (21) with a punching cylinder (22) which is rotatable about a punching cylinder axis, and with a counter-pressure cylinder (23) which is rotatable about a counter-pressure cylinder axis, and with an adjusting device, through which a gap between punching and impression cylinders (22, 23) is adjustable, and a on the punching cylinder (22) fixable punching plate (25),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
dem Stanzblech (25) ein maschinenlesbarer Informationsträger (26) zugeordnet ist, insbesondere das Stanzblech (25) diesen aufweist, über den das Stanzblech (25) zumindest identifizierbar ist, und das Rotationsstanzsystem eine zum Auslesen des Informationsträgers (26) eingerichtete Erfassungseinheit (27) umfasst, wobei die Versteileinrichtung einen Stellmotor und eine Steuerungseinheit (28) aufweist und zur Verstellung des Spaltmaßes in Abhängigkeit vom Stanzblech (25) ausgebildet ist. the punching plate (25) is associated with a machine-readable information carrier (26), in particular the stamped sheet (25) has this over which the stamped sheet (25) is at least identifiable, and the rotary punching system a for reading the information carrier (26) equipped detection unit (27) wherein the adjusting device has a servo motor and a control unit (28) and is designed to adjust the gap dimension as a function of the stamped sheet (25).
2. Rotationsstanzsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Informationsträger (26) und die Erfassungseinheit (27) zur Kommunikation über Funk, insbesondere Nahbereichsfunk wie beispielsweise Bluetooth, Radio Frequency Identification oder Near Field Communication, ausgebildet sind. 2. Rotary punching system according to claim 1, characterized in that the information carrier (26) and the detection unit (27) for communication via radio, in particular short-range radio such as Bluetooth, Radio Frequency Identification or Near Field Communication, are formed.
3. Rotationsstanzsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinheit (27) durch eine optische Erfassungseinheit, insbesondere durch eine Kamera, und der Informationsträger (26) als optisch lesbarer Informationsträger, insbesondere als QR-Code, ausgebildet ist. 3. Rotary punching system according to claim 1, characterized in that the detection unit (27) is formed by an optical detection unit, in particular by a camera, and the information carrier (26) as an optically readable information carrier, in particular as a QR code.
4. Rotationsstanzsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Informationsträger (26) als eine in das Oberflächenmaterial des Stanzbleches (25) eingebrachte, insbesondere geätzte oder durch einen Laser eingebrachte, Struktur ausgebildet ist. 4. Rotary punching system according to one of the preceding claims, characterized in that the information carrier (26) as a in the surface material of the punching plate (25) introduced, in particular etched or introduced by a laser, structure is formed.
5. Rotationsstanzsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung eingerichtet ist, selbsttätig ein für das mit dem Informationsträger (26) versehene Stanzblech (25) geeignetes Spaltmaß einzustellen. 5. Rotary punching system according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device is adapted to automatically set a for the with the information carrier (26) provided punching plate (25) suitable gap.
6. Rotationsstanzsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsstanzsystem einen Speicher, insbesondere in der Steuerungseinheit, aufweist, der eingerichtet ist, von der Erfassungseinheit (27) ausgele- sene Informationen des Stanzbleches (25), insbesondere die Identifikation, sowie die durch die Versteileinrichtung bewirkte Spaltmaßeinstellung abzuspeichern. 6. Rotary punching system according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary punching system has a memory, in particular in the control unit, which is set up by the detection unit (27). sene information of the punching plate (25), in particular the identification, as well as the gap adjustment caused by the adjusting device store.
7. Rotationsstanzsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsstanzsystem eine Bedieneinheit mit einer Eingabe- und einer Anzeigeeinheit, die vorzugsweise in einem Touchscreen zusammengefasst sind, aufweist. 7. Rotary punching system according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary punching system has an operating unit with an input and a display unit, which are preferably combined in a touch screen has.
8. Rotationsstanzsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit beweglich mit dem Rotationsstanzsystem verbunden oder mobil ist. 8. Rotary punching system according to claim 7, characterized in that the operating unit is movably connected to the rotary punching system or mobile.
9. Rotationsstanzsystem nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinheit (27) in der Bedieneinheit angeordnet ist. 9. Rotary punching system according to one of claims 7 or 8, characterized in that the detection unit (27) is arranged in the operating unit.
10. Rotationsstanzsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (28) und die separat hiervon angeordnete Bedieneinheit zum Abgleich stanzblechspezifischer Daten ausgebildet sind. 10. Rotary punching system according to one of claims 7 to 9, characterized in that the control unit (28) and the separately arranged therefrom control unit are designed for the adjustment of sheet metal specific data.
1 1 . Rotationsstanzsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, zumindest jedoch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsstanzsystem mindestens eine weitere Rotationsstanzvorrichtung (21 ) umfasst und das derart eingerichtet ist, dass durch das Einlesen des Informationsträgers (26) eine wiederholte Verwendung eines Stanzbleches (25) erkennbar und abhängig von der im Speicher abgelegten Spaltmaßeinstellung auf der zuletzt mit dem Stanzblech (25) verwendeten Rotationsstanzvorrichtung (21 ) über die Steuereinrichtung (28) automatisch ein geeignetes Spaltmaßes auf der nun zur Verwendung mit dem Stanzblech (25) bestimmten Rotationsstanzvorrichtung (21 ) einstellbar ist. 1 1. Rotary punching system according to one of the preceding claims, but at least according to claim 6, characterized in that the rotary punching system comprises at least one further rotary punching device (21) and which is arranged such that by reading the information carrier (26) a repeated use of a punching plate (25) recognizable and depending on the stored in the memory gap dimension setting on the last with the punching plate (25) used Rotary punching device (21) via the control device (28) automatically a suitable gap dimension on the now for use with the punching plate (25) certain Rotary punching device (21) is adjustable.
12. Rotationsstanzsystem nach Anspruch 1 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsstanzsystem wenigstens einen weiteren Speicher umfasst, wobei die Speicher zumindest temporär miteinander vernetzt sind. 12. Rotary punching system according to claim 1 1, characterized in that the rotary punching system comprises at least one further memory, wherein the memory are at least temporarily interconnected.
13. Verfahren zur Einstellung des Spaltmaßes zwischen einem Stanzzylinder (22) und einem Gegendruckzylinder (23) einer Rotationsstanzvorrichtung (21 ) eines Rotationsstanzsystems nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein maschinenlesbarer Informationsträger (26) eines zu verwendenden Stanzbleches (25) eingelesen, ein für das zu verwendende Stanzblech (25) geeignetes Spaltmaß bestimmt und das Spaltmaß eingestellt wird. 13. A method for adjusting the gap between a punching cylinder (22) and a counter-pressure cylinder (23) of a rotary punching device (21) of a rotary punching system according to one of claims 1 to 12, characterized in that a machine-readable information carrier (26) of a punching plate to be used (25 ) read in, determines a suitable for the punching plate (25) suitable gap and the gap is set.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass vom Informationsträger (26) zumindest eine Identifikation des Stanzblechs (25) und/oder Informationen über ein Standardspaltmaß und/oder Informationen über einen Standardstanzzylinder mit Umfang, Zähnezahl und/oder Verzahnung ausgelesen wird. 14. The method according to claim 13, characterized in that the information carrier (26) at least one identification of the punching plate (25) and / or information about a standard gap size and / or information about a standard punching cylinder with circumference, number of teeth and / or toothing is read.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Datenbank, insbesondere mit Informationen über ein oder mehrere Stanzbleche (25). 15. The method according to any one of claims 13 or 14, characterized by the use of a database, in particular with information about one or more punching plates (25).
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbank nach Informationen über das verwendete Stanzblech (25) sowie das zuletzt für dieses Stanzblech (25) eingestellt Spaltmaß durchsucht wird und das dort hinterlegt Spaltmaß oder andernfalls ein insbesondere im Informationsträger (26) hinterlegtes Standardspaltmaß zur Einstellung verwendet wird. 16. The method according to claim 15, characterized in that the database for information about the punching plate used (25) and the last for this punching plate (25) set gap size is searched and stored there gap or otherwise deposited in particular in the information carrier (26) Standard gap dimension is used for adjustment.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination aus verwendetem Stanzblech (25) und zuletzt für dieses Stanzblech (25) verwendetem Spaltmaß in der Datenbank abgelegt wird. 17. The method according to claim 15, characterized in that the combination of punching plate used (25) and last used for this punching plate (25) gap dimension is stored in the database.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Rotationsstanzvorrichtung (21 ) verwendete Stanzzylinder (22) identifiziert wird, wobei entweder für jede Rotationsstanzvorrichtung (21 ) zumindest eine Information zum derzeit verwendeten Stanzzylinder (22), insbesondere der Stanzzylinderdurchmesser und/oder die Zähnezahl und/oder Verzahnung, hinterlegt ist und automatisch bereitgestellt wird oder der Stanzzylinder (22) manuell ausgewählt wird. 18. The method according to any one of claims 13 to 17, characterized in that in the rotary punching device (21) used punching cylinder (22) is identified, either for each rotary punching device (21) at least one information to the currently used punching cylinder (22), in particular the punching cylinder diameter and / or the number of teeth and / or toothing, is deposited and is automatically provided or the punching cylinder (22) is selected manually.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein nominelles Spaltmaß des verwendeten Stanzzylinders (22) hinterlegt ist und mit dem Standardspaltmaß des Stanzblechs (25) abgeglichen wird und bei einem Unterschied die notwendige Spaltmaßkorrektur bestimmt wird. 19. The method according to claim 18, characterized in that a nominal gap of the punching cylinder used (22) is deposited and adjusted with the standard gap dimension of the punching plate (25) and the necessary gap dimension correction is determined in a difference.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine stanzzylinderspezifische Verfahrkurve insbesondere aus einer Stanzzylinderdatenbank verwendet wird. 20. The method according to any one of claims 18 or 19, characterized in that a punching cylinder-specific travel curve is used in particular from a punching cylinder database.
21 . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Einstellen des Spaltmaßes notwendige Steuersignal an den Stellmotor aus der Verfahrkurve abgerufen oder mittels Interpolation aus benachbarten Werten ermittelt und an den Stellmotor übermittelt wird. 21. Method according to Claim 20, characterized in that the control signal necessary for setting the gap dimension is retrieved from the travel curve to the positioning motor or determined from adjacent values by means of interpolation and transmitted to the servomotor.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bestimmung des einzustellenden Spaltmaßes ein insbesondere benutzerdefinierter Sicherheitszuschlag berücksichtigt wird. 22. The method according to any one of claims 13 to 21, characterized in that in particular a user-defined safety margin is taken into account in the determination of the gap to be set.
23. Stanzblech (25) mit zumindest einem Informationsträger (26), dadurch gekennzeichnet, dass es zur Verwendung in einem Rotationsstanzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist. 23. punching plate (25) with at least one information carrier (26), characterized in that it is designed for use in a rotary punching system according to one of claims 1 to 12.
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