EP3660244B1 - Dispositif d'occultation notamment pour la realisation de clotures ainsi qu'un procede de montage d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'occultation notamment pour la realisation de clotures ainsi qu'un procede de montage d'un tel dispositif Download PDF

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EP3660244B1
EP3660244B1 EP19209649.3A EP19209649A EP3660244B1 EP 3660244 B1 EP3660244 B1 EP 3660244B1 EP 19209649 A EP19209649 A EP 19209649A EP 3660244 B1 EP3660244 B1 EP 3660244B1
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EP
European Patent Office
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slat
shim
blade
wedge
concealing device
Prior art date
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Active
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EP19209649.3A
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German (de)
English (en)
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EP3660244A1 (fr
Inventor
Gérard GRIMAULT
Eric Chartier
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Geplast SAS
Original Assignee
Geplast SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels
    • E04H17/164—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels occultation devices therefor, e.g. slats, fence liners or panels blocking view therethrough

Definitions

  • the invention relates to a concealment device, in particular for making fences, and to a method for mounting such a device.
  • a concealment device comprising blades and a flat mesh panel comprising so-called vertical threads and so-called horizontal threads, at least some of the so-called vertical threads have at least one reinforcing ply projecting from the flat panel, at least part of the folds being arranged to delimit at least one housing for receiving a wedge, the slats being positionable on the flat lattice panel between the wedge and the plane defined by the horizontal folds of the lattice panel substantially parallel to at least part of the vertical wires of the lattice panel, preferably in the space left free between two vertical wires, the device comprising means for limiting the axial displacement of at least one blade in the positioned state of the blade on the flat lattice panel.
  • Such a concealment device also called a device with screening blades, is known as illustrated by the patents. EP-2,924,193 , EP-3.351.709 and FR-2.945.064 .
  • An object of the invention is to provide a concealment device, the assembly time of which is reduced without adversely affecting the quality of the assembly.
  • Another object of the invention is to provide a concealment device, the design of which makes it possible to dispense with additional parts, such as screws or profiles, for maintaining the slats on the lattice panel.
  • Another object of the invention is to provide a concealment device the mounting method of which is simplified.
  • the invention relates to a concealment device comprising blades and a flat lattice panel comprising so-called vertical threads and so-called horizontal threads, at least some of the vertical threads having at least one reinforcing ply. 'projecting from the flat panel, at least part of the folds being arranged to delimit at least one housing for receiving a wedge, the blades being positionable on the flat lattice panel, between the wedge and the plane defined by the wires horizontal wires of the mesh panel, substantially parallel to at least part of the vertical wires of the mesh panel, preferably in the space left free between two vertical wires, the device comprising means for limiting the axial displacement of at least one blade in the position of the blade on the flat lattice panel, characterized in that the means for limiting the axial displacement of at least one blade comprise a first part of means f ormée by the wedge and a second part of means provided on the blade, the first part of means forming a stop cooperating with the second part of means provided on
  • the use of the wedge as a stop for retaining the blades eliminates the need for additional retaining elements and significantly reduces assembly time.
  • the slats can be retained on the panel as soon as they are mounted on said lattice panel without additional operation.
  • the wedge and / or the blade are at least partially elastically deformable.
  • the mounting of the blades on the lattice panel can be effected by simple axial displacement of the blade in a direction orthogonal to the horizontal wires, associated with a deformation of the wedge and / or of the blade during said displacement.
  • the wedge is at least partially elastically deformable and the stop formed by the first part of means is a stop movable by at least partial elastic deformation of the wedge.
  • This stop formed by the first part of means is a movable stop that can be moved by elastic deformation of the wedge, between a position close to the plane defined by the horizontal wires of the flat mesh panel and a position away from said plane, the stop being returned to position. closer to said plane.
  • the elastically deformable wedge is shaped so as, during the axial movement of the blade, necessary for the positioning of said blade on the flat lattice panel, by bearing contact with the blade, to deform at least partially in the direction of a separation from the plane defined by the horizontal wires of the lattice panel before being, by elastic return, brought into a position close to said plane in the position in which the wedge forms a stop cooperating with the second part of the means provided on the blade to oppose axial displacement of the blade.
  • the at least partially elastically deformable wedge is configured to be resiliently biased into a position in which the blade is pressed by the wedge against at least part of the horizontal wires of the mesh panel.
  • the wedge is an open tubular structure and one of the longitudinal edges of the opening cooperates directly with the second part of means arranged on the blade.
  • the wedge is an open tubular structure, that is to say with an open section.
  • the opening is therefore a longitudinal opening which extends from one end to the other of the open tubular structure.
  • This open tubular structure is therefore split longitudinally and the opening extends along a generatrix of the tubular structure.
  • the other longitudinal edge of the opening of the open tubular structure formed by the wedge is placed to rest on the blade.
  • the blade is limited in axial displacement in at least one direction by bracing of the wedge.
  • the tubular structure forming the wedge in the upright state of the flat lattice panel and in vertical arrangement of the slats, is open towards the lower end of the slats.
  • the part of the tubular structure forming the wedge adjoining the longitudinal edge of the opening which cooperates directly with the second part of means arranged on the blade develops by extending above said longitudinal edge sloping upward from said upright longitudinal edge of the mesh panel.
  • the wedge is a tubular structure polygonal comprising two panels applied against the sides of the reinforcing plies and at least a third panel, the folded free end of which forms the longitudinal edge of the opening which cooperates directly with the second part of means arranged on the blade.
  • the third panel is elastically deformable.
  • the wedge is a closed tubular structure provided on the outside with a longitudinal wing or rib and the longitudinal wing or rib cooperates directly with the second part of means arranged on the blade.
  • the second part of means provided on the blade is formed by at least part of at least one notch or groove transverse to the longitudinal axis of the blade provided on the face of the blade. next to the hold.
  • the blade is provided on its face facing the wedge with two longitudinal edges projecting from the face and the second part of means provided on the blade is formed by at least a part of a notch provided on each of said longitudinal edges.
  • a further subject of the invention is a method for mounting a concealment device in accordance with that described above, characterized in that the method comprises a step of positioning the or at least one of the wedges. in their receiving housing, a step of inserting a blade between the wedge or at least one of the wedges and the plane defined by the horizontal wires of the lattice panel and a step of axially moving said blade along a first direction parallel to at least part of the vertical wires up to a position in which the wedge forms a stop cooperating with the second part of means provided on the blade to oppose an axial displacement of the blade at least in a second direction opposite to the first direction.
  • the elastically deformable wedge is shaped so, by bearing contact with the blade, to deform at least partially in the direction of a separation from the plane defined by the horizontal wires of the front mesh panel be by elastic return brought into a position close to said plane.
  • the wedge is configured to generate by cooperation with the second part of means provided on the blade a sound emission, such as a click, during its passage from the separated position to the close position. of the plane defined by the horizontal wires of the mesh panel.
  • the concealment device 1 object of the invention, comprises blades 2 and a flat panel 3 in particular to form a fence or the like.
  • blade is understood to mean an elongate element that is substantially plane, that is to say of thickness less than its dimensions in length and in width.
  • the slats used can be extruded profiles made in a conventional manner from PVC, polymer or composite material.
  • provision can be made for the blades to be made of metal or of wood. These blades can also be injected parts.
  • the flat mesh panel 3 comprises, for its part, so-called vertical threads 5 and so-called horizontal threads 4 which extend transversely to the vertical threads 5. These 4 horizontal and 5 vertical wires are welded together. At least part of the horizontal wires 4 defines a plane and at least part of the vertical wires 5 has at least one reinforcing ply 6 projecting from the planar panel 3. These reinforcing folds 6, also called nose, here each affect the shape of a V open in the direction of the plane defined by the horizontal wires 4.
  • these folds 6 is arranged to delimit at least one housing 7 for receiving a wedge 8.
  • these folds 6 are arranged aligned.
  • the wedge 8 is in the form of an elongated hollow body. This wedge 8 can be made in one or more elements arranged end to end along the length of the housing 7 to be fitted.
  • This wedge 8 may be an open tubular structure, that is to say an open section with a longitudinal opening 11 which extends from one end of the structure to the other.
  • this wedge 8 may be a closed tubular structure, that is to say with a closed section provided on the outside with a wing 14 or longitudinal rib as illustrated in FIG. figure 9 .
  • This wedge 8 can be a profile produced by extrusion.
  • This wedge 8 can be made of synthetic material, in particular PVC, a composite material, metal or the like.
  • the blades 2 are, for their part, by axial displacement parallel to the plane defined by the horizontal wires of the plane of the lattice panel, positionable on the panel 3, lattice plane between the wedge 8 and the plane defined by the horizontal wires of the panels 3 lattice, substantially parallel to at least part of the vertical son 5 of the panel 3 lattice.
  • substantially parallel is meant that the blades extend parallel to at least a portion of the vertical wires within plus or minus 20 °.
  • blades extend longitudinally along at least part of the vertical wires 5 of the mesh panel 3 in the interval, that is to say the space left free. between two vertical wires.
  • the vertical wires are spaced apart from each other by a substantially equal distance, preferably slightly greater than that of the width of the blades, so as to guide said blades.
  • the blades are arranged substantially side by side along the horizontal wires 4 so as to at least partially mask the view through the mesh panel 3.
  • the so-called vertical wires 5 extend, outside their fold zone, substantially vertically, parallel to each other, and the so-called horizontal son extend substantially horizontally, parallel to each other.
  • substantially is meant within plus or minus 25 ° relative to the horizontal or vertical.
  • It can be chosen to fill with at least one blade each gap between two vertical wires. As a variant, it may be chosen to fill only certain intervals between two vertical wires.
  • the concealment device 1 further comprises means 9 for limiting the axial displacement of at least one blade 2 in the position of the blade 2 on the lattice panel 3, in particular to prevent, in the upright state of the panel 3 latticework, with the slats 2 extending vertically, a lifting of the slats 2.
  • This lifting of the blades could result, for example, from a tensile force exerted by a person on the blade, in particular on the upper end of the blade 2.
  • These means 9 for limiting the axial displacement of at least one blade comprise a first part 91 of means constituted by the wedge 8 and a second part 92 of means provided on the blade 2.
  • This second part 92 of means provided on the blade 2 forms with the blade 2 a single unit in one piece.
  • this second part 92 of means provided on the blade 2 forms with the blade 2 a monolithic assembly, the second part 92 of means provided on the blade 2 and the blade 2 being made in one piece.
  • the first part 91 of means formed by the wedge 8 forms a stop 911 cooperating with the second part 92 of means provided on the blade 2 to oppose an axial displacement of the blade.
  • This cooperation by bearing contact of the first part 91 of means formed by the wedge 8 and forming an abutment with the second part 92 of means provided on the blade 2 makes it possible to oppose in particular an axial displacement of the blade 2 in the direction of a lifting of the blade in the configuration of use of the concealment device 1.
  • the blade and the wedge can take a large number of shapes.
  • the wedge 8 and / or the blade 2 can be at least partially elastically deformable to help the assembly of the blade 2 on the panel 3 in latticework and automatic activation of the stop formed by the wedge 8 by simple elastic deformation of the wedge 8 and / or blade 2.
  • the wedge 8 is at least partially elastically deformable and the stop 911 formed by the first part 91 of means is a stop movable by at least partial elastic deformation of the wedge 8.
  • This movable stopper can be moved at least partially by at least partial elastic deformation of the wedge 8 between a position close to the plane defined by the horizontal wires 4 of the flat mesh panel, and a position away from the flat mesh panel, the stop being recalled. elastically in a position close to said plane.
  • the elastically deformable wedge is therefore shaped so as, during the axial displacement of the blade necessary for its positioning on the flat lattice panel, by bearing contact with the blade, to deform at least partially in the direction of a spacing of the plane defined by the horizontal wires of the lattice panel 3 before being, by elastic return, brought into a position close to said plane in the position in which the wedge forms a stop 911 cooperating with the second part 92 of means provided on the blade 2 to oppose axial displacement of blade 2.
  • the blade 2 can be, during its axial displacement necessary for its installation on the lattice panel 3, deformed by bearing contact with the wedge in the direction of an approximation of the defined plane. by the horizontal wires of the lattice panel 3 before being returned by elastic return to a position separated from said plane in a position in which the wedge forms a stop cooperating with the second part 92 of means provided on the blade 2 to oppose to an axial displacement of the blade 2.
  • the first part 91 of means cooperates by interlocking geometric shapes with the second part 92 of means arranged on the blade 2.
  • the wedge 8 is an open tubular structure forming, in the manner of a longitudinally split tube, a longitudinal opening which extends from one end to the other of the tubular structure.
  • the longitudinal edges of the opening 11 are shown at 12 and 13 in the figures.
  • the second part 92 of means provided on the blade 2 is formed by at least part of a notch 15 or a groove transverse to the longitudinal axis of the blade 2 provided on the face of the blade 2 facing the wedge 8.
  • the blade 2 is provided, on its face facing the wedge 8 with two longitudinal edges 21 projecting from the face and the second part 92 of means provided on the blade 2 is formed by at least part of a notch 15 provided on each of said longitudinal edges 21.
  • This notch can have a U or L shape.
  • one of the sides of the notch or of the groove cooperates with one of the edges of the opening of the wedge which fits inside the notch to oppose axial movement of the blade in at least one direction.
  • each side of the notch or of the groove cooperates with one of the edges of the opening of the wedge 8 so that an axial displacement of the blade in the two directions, i.e. in the direction of lifting the blade or lowering the blade, in the configuration of use of the device, is prevented.
  • the second part 92 of means provided on the blade can, when it is formed by at least part of at least one notch or a groove, be produced by a simple cutting line at the level of the blade. .
  • the wedge 8 is a polygonal tubular structure comprising two panels 81 applied against sides of the reinforcing plies 6 and a third panel 83, the folded end of which forms the longitudinal edge 12 of the opening 11 which cooperates directly with the second part 92 of means arranged on the blade 2.
  • This third panel 83 is elastically deformable. This part of the structure tubular forming the wedge 8 adjoining the longitudinal edge 12 of the opening 11 which cooperates directly with the second part 92 of means arranged on the blade 2 develops extending above said longitudinal edge 12 following an upward slope from said edge 12 longitudinal in the erected state of the lattice panel 3.
  • the third panel 83 is therefore an inclined panel which forms an angle close to 30 ° with the plane defined by the horizontal wires while the folded part of said panel at the level of the free end of said panel which forms the longitudinal edge 12 of the opening 11 extends orthogonally to the plane defined by the horizontal wires of the lattice panel 3.
  • a wedge 8 in the form of an open tubular structure in the upright state of the flat lattice panel 3 and in vertical arrangement of the blades 2, the tubular structure forming the wedge 8 is open in direction of the lower end of the blades 2.
  • the edge 13 of the opening 11 of the open tubular structure is also disposed to bear on the blade 2.
  • the blade 2 is limited in axial displacement in at least one direction by bracing the wedge 8 as illustrated in figure 6 where a lifting of the blade 2 in the direction D causes a deformation of the third panel 83 by rotation around the second panel 81 while generating a bearing of the second edge 13 of the opening 11 of the wedge 8 on the blade 2.
  • this second part 92 of means can affect the form a boss of the blade 2 made on the face of the blade 2 facing the wedge as illustrated in the two diagrams at the top of the figure 7 or by a shoulder or an L-notch as shown in the diagram at the bottom right of the figure 7 .
  • the wedge 8 can be a structure closed tubular provided on the outside with a wing 14 or longitudinal rib, and the wing 14 or longitudinal rib cooperates directly with the second part 92 of means arranged on the blade.
  • This second part 92 may be formed by a transverse groove formed on the blade and inside which the wing 14 or rib of the wedge 8 is able to be inserted.
  • the at least partially elastically deformable wedge 8 is configured to be resiliently returned to a position in which the blade 2 with which the wedge 8 cooperates is pressed. by the wedge 8 against at least part of the horizontal son of the panel 3 in the mesh.
  • the mounting of a concealment device 1 as described above can be carried out as follows:
  • the planar mesh panel 3 is positioned in the erect state with the horizontal wires 4 of the mesh panel 3 extending substantially horizontally, i.e. at plus or minus 25 ° with respect to the lattice. horizontal.
  • the flat lattice panel 3 is generally maintained in the upright state by means of posts extending along the so-called vertical longitudinal edges of the lattice panel 3.
  • the wedge or each wedge 8, in the case of a plurality of wedges 8, is positioned by the operator in its receiving housing 7 formed by the reinforcing folds 6 of the mesh panel 3.
  • a blade 2 is inserted between the wedge 8 and the plane defined by the horizontal wires 4 of the lattice panel and is moved axially in the direction of lowering to a position in which the wedge 8 forms a stop cooperating with the second part 92 of means provided on the blade 2 to oppose an axial displacement of the blade 2 in the direction of lifting of the blade 2.
  • the elastically deformable wedge 8 is shaped to, by bearing contact with the blade 2, deform at least partially in the direction of a separation from the plane defined by the wires 4 horizontals of the lattice panel 3, before being by elastic return brought into a position close to said plane.
  • the return position in the close position corresponding to the position in which the wedge 8 forms a stop cooperating with the second part of means provided on the blade to oppose an axial displacement of the blade in the direction of a lifting of the blade. the blade, is the position in which the second part of means provided on the blade extends under the active stop part of the wedge forming a stop.
  • the wedge 8 is configured to generate by cooperation with the second part 92 of means provided on the blade 2 a sound emission, such as a click, during its passage from the separated position to the position close to the plane defined by the horizontal son of the panel 3 lattice plane.
  • the wedge is prestressed by the blade by deformation of the third panel 83 of the wedge up to the position where the folded free end of the third panel 83 forming the longitudinal edge of the opening 11 fits into said groove or notch of the blade.
  • the third side of the wedge relaxes and forms at its free end a stop by cooperation with a side of the groove or the notch to oppose an axial displacement of the following blade at least one direction, in this case at least the direction of lifting of the blade.
  • the operation is similar in the case of a deformable blade.
  • the elastically deformable blade 2 is shaped so, by bearing contact with the wedge 8, to deform at least partially at least in the direction of an approach of the plane defined by the horizontal son 4 of the lattice panel 3 before being by elastic return brought into a position separated from said plane.
  • the return position in the separated position corresponding to the position in which the wedge forms a stop cooperating with the second part of means provided on the blade to oppose an axial displacement of the blade in the direction of lifting of the blade is the position in which the second part of means provided on the blade extends under the active stop part of the wedge forming a stop.
  • the wedge 8 is placed at least partially on the path to be followed by the blade 2 and the second part. 92 of means provided on the blade during the axial displacement of the blade in the direction of lowering.
  • the wedge can be positioned on the lattice panel after the slats by sliding introduction of the wedge into its housing from one end of the housing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Fencing (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'occultation notamment pour la réalisation de clôtures ainsi qu'un procédé de montage d'un tel dispositif.
  • Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'occultation comprenant des lames et un panneau plan en treillis comprenant des fils dits verticaux et des fils dits horizontaux, au moins une partie des fils dits verticaux présentent au moins un pli de renforcement s'étendant en saillie du panneau plan, au moins une partie des plis étant disposés pour délimiter au moins un logement de réception d'une cale, les lames étant positionnables sur le panneau plan en treillis entre la cale et le plan défini par les plis horizontaux du panneau en treillis sensiblement parallèlement à au moins une partie des fils verticaux du panneau en treillis, de préférence dans l'espace laissé libre entre deux fils verticaux, le dispositif comprenant des moyens de limitation en déplacement axial d'au moins une lame à l'état positionné de la lame sur le panneau plan en treillis.
  • Un tel dispositif d'occultation encore appelé dispositif à lames brise-vue est connu comme l'illustrent les brevets EP-2.924.193 , EP-3.351.709 et FR-2.945.064 .
  • Dans un tel dispositif, pour éviter que les lames puissent être, à l'état dressé du panneau en treillis, retirées aisément du panneau en treillis par soulèvement, on utilise un profilé à section transversale en U qui vient coiffer le bord supérieur du panneau en venant pincer les lames et le panneau en treillis comme illustré dans le brevet FR 2.945.064 . Toutefois, cette solution n'est pas satisfaisante et nécessite de compléter un tel moyen de retenue par des moyens supplémentaires. En outre, elle nécessite la présence d'une pièce spécifique qui doit être découpée à longueur.
  • Il est également connu dans le cas de lames en bois de fixer les lames à la cale à l'aide de vis traversant la cale et chaque lame pour éviter un soulèvement des lames. Le montage est alors fastidieux et le temps de montage extrêmement important.
  • Un but de l'invention est de proposer un dispositif d'occultation dont le temps de montage est réduit sans nuire à la qualité du montage.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'occultation dont la conception permet de s'affranchir de pièces supplémentaires, telles que des vis ou profilés, pour le maintien des lames sur le panneau en treillis.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'occultation dont le procédé de montage est simplifié.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'occultation comprenant des lames et un panneau plan en treillis comprenant des fils dits verticaux et des fils dits horizontaux, au moins une partie des fils verticaux présentant au moins un pli de renforcement s'étendant en saillie du panneau plan, au moins une partie des plis étant disposés pour délimiter au moins un logement de réception d'une cale, les lames étant positionnables sur le panneau plan en treillis, entre la cale et le plan défini par les fils horizontaux du panneau en treillis, sensiblement parallèlement à au moins une partie des fils verticaux du panneau en treillis, de préférence dans l'espace laissé libre entre deux fils verticaux, le dispositif comprenant des moyens de limitation en déplacement axial d'au moins une lame à l'état positionné de la lame sur le panneau plan en treillis, caractérisé en ce que les moyens de limitation en déplacement axial d'au moins une lame comprennent une première partie de moyens formée par la cale et une seconde partie de moyens ménagée sur la lame, la première partie de moyens formant une butée coopérant avec la seconde partie de moyens ménagée sur la lame pour s'opposer à un déplacement axial de la lame.
  • L'utilisation de la cale comme butée de retenue des lames permet de s'affranchir des éléments de retenue supplémentaires et de réduire de manière importante le temps de montage.
  • Comme la cale constitue directement la butée de retenue d'au moins une partie des lames, les lames peuvent être retenues sur le panneau dès leur montage sur ledit panneau en treillis sans opération supplémentaire.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cale et/ou la lame sont au moins partiellement élastiquement déformables.
  • Ainsi, le montage des lames sur le panneau en treillis peut s'opérer par simple déplacement axial de la lame suivant une direction orthogonale aux fils horizontaux, associé à une déformation de la cale et/ou de la lame au cours dudit déplacement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cale est au moins partiellement élastiquement déformable et la butée formée par la première partie de moyens est une butée mobile par déformation élastique au moins partielle de la cale.
  • Cette butée formée par la première partie de moyens est une butée mobile déplaçable par déformation élastique de la cale, entre une position rapprochée du plan défini par les fils horizontaux du panneau plan en treillis et une position écartée dudit plan, la butée étant rappelée en position rapprochée dudit plan.
  • Ainsi, la cale élastiquement déformable est conformée pour, au cours du déplacement axial de la lame, nécessaire à la mise en place de ladite lame sur le panneau plan en treillis, par contact d'appui avec la lame, se déformer au moins partiellement dans le sens d'un écartement du plan défini par les fils horizontaux du panneau en treillis avant d'être, par rappel élastique, ramenée en position rapprochée dudit plan dans la position dans laquelle la cale forme une butée coopérant avec la seconde partie des moyens ménagés sur la lame pour s'opposer à un déplacement axial de la lame.
  • Ce retour s'opère dès lors que la seconde partie de moyens ménagée sur la lame a franchi la partie active de la cale formant butée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cale au moins partiellement élastiquement déformable est configurée pour être rappelée élastiquement dans une position dans laquelle la lame est pressée par la cale contre au moins une partie des fils horizontaux du panneau en treillis.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cale est une structure tubulaire ouverte et l'un des bords longitudinaux de l'ouverture coopère directement avec la seconde partie de moyens disposée sur la lame.
  • La cale est une structure tubulaire ouverte, c'est-à-dire à section ouverte. L'ouverture est donc une ouverture longitudinale qui s'étend d'une extrémité à l'autre de la structure tubulaire ouverte. Cette structure tubulaire ouverte est donc fendue longitudinalement et l'ouverture s'étend le long d'une génératrice de la structure tubulaire.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'autre bord longitudinal de l'ouverture de la structure tubulaire ouverte formée par la cale est disposé en appui sur la lame.
  • Ainsi, la lame est limitée en déplacement axial suivant au moins une direction par arc-boutement de la cale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, à l'état dressé du panneau plan en treillis et en disposition verticale des lames, la structure tubulaire formant la cale est ouverte en direction de l'extrémité inférieure des lames.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de la structure tubulaire formant la cale jouxtant le bord longitudinal de l'ouverture qui coopère directement avec la seconde partie de moyens disposée sur la lame se développe en s'étendant au-dessus dudit bord longitudinal suivant une pente ascendante depuis ledit bord longitudinal à l'état dressé du panneau en treillis.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cale est une structure tubulaire polygonale comprenant deux pans appliqués contre des côtés des plis de renforcement et au moins un troisième pan dont l'extrémité libre repliée forme le bord longitudinal de l'ouverture qui coopère directement avec la seconde partie de moyens disposée sur la lame.
  • Il en résulte un maintien aisé de la cale à l'intérieur du logement formé par les plis du panneau en treillis.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le troisième pan est élastiquement déformable.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cale est une structure tubulaire fermée munie extérieurement d'une aile ou nervure longitudinale et l'aile ou nervure longitudinale coopère directement avec la seconde partie de moyens disposée sur la lame.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la seconde partie de moyens ménagée sur la lame est formée par au moins une partie d'au moins une encoche ou rainure transversale à l'axe longitudinal de la lame ménagée sur la face de la lame en regard de la cale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la lame est munie sur sa face en regard de la cale de deux bords longitudinaux en saillie de la face et la seconde partie de moyens ménagée sur la lame est formée par au moins une partie d'une encoche ménagée sur chacun desdits bords longitudinaux.
  • L'invention a encore pour objet, un procédé de montage d'un dispositif d'occultation conforme à celui décrit ci-dessus, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de positionnement de la ou d'au moins l'une des cales dans leur logement de réception, une étape d'insertion d'une lame entre la cale ou au moins l'une des cales et le plan défini par les fils horizontaux du panneau en treillis et une étape de déplacement axial de ladite lame suivant une première direction parallèle à au moins une partie des fils verticaux jusqu'à une position dans laquelle la cale forme une butée coopérant avec la seconde partie de moyens ménagée sur la lame pour s'opposer à un déplacement axial de la lame au moins suivant une deuxième direction opposée à la première direction.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé, au cours de l'étape de déplacement axial de ladite lame jusqu'à une position dans laquelle la cale forme une butée coopérant avec la seconde partie de moyens ménagée sur la lame pour s'opposer à un déplacement axial de la lame, la cale élastiquement déformable est conformée pour, par contact d'appui avec la lame, se déformer au moins partiellement dans le sens d'un écartement du plan défini par les fils horizontaux du panneau en treillis avant d'être par rappel élastique ramenée en position rapprochée dudit plan.
  • Selon un mode de mise en œuvre du procédé, la cale est configurée pour générer par coopération avec la seconde partie de moyens ménagée sur la lame une émission sonore, tel qu'un clic, lors de son passage de la position écartée à la position rapprochée du plan défini par les fils horizontaux du panneau en treillis.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente une vue en perspective d'un dispositif d'occultation conforme à l'invention au cours du montage des lames sur un panneau en treillis,
    • [Fig. 2] représente une vue, prise côté cale, d'un dispositif d'occultation conforme à l'invention au cours du montage des lames sur le panneau en treillis,
    • [Fig. 3] représente deux vues en coupe d'un dispositif d'occultation conforme à l'invention au cours du montage d'une lame,
    • [Fig. 4] représente une vue de dessus d'un dispositif d'occultation conforme à l'invention,
    • [Fig. 5] représente une vue en perspective d'une lame et d'une cale,
    • [Fig. 6] représente une vue partielle en coupe d'un dispositif d'occultation conforme à l'invention pour illustrer la limitation en déplacement axial de la lame à l'aide de la cale,
    • [Fig. 7] représente sous forme en vues de coupe différents modes de réalisation de la seconde partie de moyens ménagée sur la cale,
    • [Fig. 8] représente une vue en perspective d'un panneau en treillis,
    • [Fig. 9] représente une vue partielle en coupe d'un dispositif d'occultation conforme à l'invention, la cale étant une structure tubulaire fermée.
  • Comme mentionné ci-dessus, le dispositif 1 d'occultation, objet de l'invention, comprend des lames 2 et un panneau 3 plan en treillis notamment pour former une clôture ou similaire.
  • Il doit être noté qu'on entend par "lame", un élément allongé sensiblement plan, c'est-à-dire d'épaisseur inférieure à ses dimensions en longueur et en largeur. Les lames utilisées peuvent être des profilés extrudés réalisés de manière classique en PVC, en polymère ou en matériau composite. En variante, on peut prévoir que les lames soient réalisées en métal ou en bois. Ces lames peuvent être également des pièces injectées.
  • Le panneau 3 plan en treillis comprend, quant à lui, des fils 5 dits verticaux et des fils 4 dits horizontaux qui s'étendent transversalement aux fils 5 verticaux. Ces fils 4 horizontaux et 5 verticaux sont soudés entre eux. Au moins une partie des fils 4 horizontaux définit un plan et au moins une partie des fils 5 verticaux présente au moins un pli 6 de renforcement s'étendant en saillie du panneau 3 plan. Ces plis 6 de renforcement, encore appelés nez, affectent ici chacun la forme d'un V ouvert en direction du plan défini par les fils 4 horizontaux.
  • Dans les exemples représentés, un seul pli est prévu mais les fils 5 verticaux peuvent présenter plusieurs plis généralement parallèles sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, au moins une partie de ces plis 6 est disposée pour délimiter au moins un logement 7 de réception d'une cale 8. Dans les exemples représentés, ces plis 6 sont disposés alignés. La cale 8 se présente quant à elle sous forme d'un corps creux allongé. Cette cale 8 peut être réalisée en un ou plusieurs éléments disposés bout à bout selon la longueur du logement 7 à équiper.
  • Cette cale 8 peut être une structure tubulaire ouverte, c'est-à-dire à section ouverte avec une ouverture 11 longitudinale qui s'étend d'une extrémité à l'autre de la structure.
  • En variante, cette cale 8 peut être une structure tubulaire fermée, c'est-à-dire à section fermée munie extérieurement d'une aile 14 ou nervure longitudinale comme illustré à la figure 9.
  • Cette cale 8 peut être un profilé réalisé par extrusion. Cette cale 8 peut être en matière de synthèse en particulier en PVC, en matériau composite, en métal ou autre.
  • Les lames 2 sont, quant à elles, par déplacement axial parallèlement au plan défini par les fils horizontaux du plan du panneau en treillis, positionnables sur le panneau 3 plan en treillis entre la cale 8 et le plan défini par les fils horizontaux des panneaux 3 en treillis, sensiblement parallèlement à au moins une partie des fils 5 verticaux du panneau 3 en treillis.
  • Par "sensiblement parallèlement", on entend que les lames s'étendent parallèlement à au moins une partie des fils 5 verticaux à plus ou moins 20° près.
  • Ces lames s'étendent longitudinalement le long d'au moins une partie des fils 5 verticaux du panneau 3 en treillis dans l'intervalle, c'est-à-dire l'espace laissé libre entre deux fils 5 verticaux. De préférence, les fils 5 verticaux sont espacés les uns des autres d'une distance sensiblement égale, de préférence légèrement supérieure à celle de la largeur des lames, de manière à guider lesdites lames.
  • Les lames sont disposées sensiblement côte-à-côte le long des fils 4 horizontaux de manière à masquer au moins partiellement la vue à travers le panneau 3 en treillis.
  • En configuration d'utilisation du dispositif, c'est-à-dire à l'état dressé du panneau 3 en treillis sur une surface plane, les fils 5 dits verticaux s'étendent, en dehors de leur zone de plis, sensiblement verticalement, parallèlement les uns aux autres, et les fils dits horizontaux s'étendent sensiblement horizontalement, parallèlement les uns aux autres.
  • Par "sensiblement", on entend à plus ou moins 25° près par rapport à l'horizontale ou à la verticale.
  • Il peut être choisi de remplir à l'aide d'au moins une lame chaque intervalle entre deux fils verticaux. En variante, il peut être choisi de ne remplir que certains intervalles entre deux fils verticaux.
  • Le dispositif 1 d'occultation comprend encore des moyens 9 de limitation en déplacement axial d'au moins une lame 2 à l'état positionné de la lame 2 sur le panneau 3 en treillis, notamment pour empêcher, à l'état dressé du panneau 3 en treillis, avec les lames 2 s'étendant à la verticale, un soulèvement des lames 2.
  • Ce soulèvement des lames pourrait résulter, par exemple, d'un effort de traction exercé par une personne sur la lame, en particulier sur l'extrémité supérieure de la lame 2.
  • Ces moyens 9 de limitation en déplacement axial d'au moins une lame comprennent une première partie 91 de moyens constituée par la cale 8 et une seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2. Cette seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 forme avec la lame 2 un ensemble monobloc d'un seul tenant.
  • De préférence, cette seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 forme avec la lame 2 un ensemble monolithique, la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 et la lame 2 étant réalisées d'une seule pièce.
  • La première partie 91 de moyens formée par la cale 8 forme une butée 911 coopérant avec la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 pour s'opposer à un déplacement axial de la lame. Cette coopération par contact d'appui de la première partie 91 de moyens formée par la cale 8 et formant une butée avec la deuxième partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 permet de s'opposer notamment à un déplacement axial de la lame 2 dans le sens d'un soulèvement de la lame en configuration d'utilisation du dispositif 1 d'occultation.
  • Pour permettre une telle coopération, la lame et la cale peuvent affecter un grand nombre de formes. La cale 8 et/ou la lame 2 peuvent être au moins partiellement élastiquement déformables pour aider au montage de la lame 2 sur le panneau 3 en treillis et à une activation automatique de la butée formée par la cale 8 par simple déformation élastique de la cale 8 et/ou de la lame 2.
  • Dans les exemples représentés, la cale 8 est au moins partiellement élastiquement déformable et la butée 911 formée par la première partie 91 de moyens est une butée mobile par déformation élastique au moins partielle de la cale 8.
  • Cette butée mobile est déplaçable au moins partiellement par déformation élastique au moins partielle de la cale 8 entre une position rapprochée du plan défini par les fils 4 horizontaux du panneau plan en treillis, et une position écartée du panneau plan en treillis, la butée étant rappelée élastiquement en position rapprochée dudit plan.
  • La cale élastiquement déformable est donc conformée pour, au cours du déplacement axial de la lame nécessaire à sa mise en place sur le panneau plan en treillis, par contact d'appui avec la lame, se déformer au moins partiellement dans le sens d'un écartement du plan défini par les fils horizontaux du panneau 3 en treillis avant d'être, par rappel élastique, ramenée en position rapprochée dudit plan dans la position dans laquelle la cale forme une butée 911 coopérant avec la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 pour s'opposer à un déplacement axial de la lame 2.
  • Ce retour de la cale en position rapprochée du plan défini par les fils horizontaux s'opère dès lors que la seconde partie de moyens ménagée sur la lame 2 a franchi la partie active de la cale formant butée.
  • En variante ou en complément, la lame 2 peut être, au cours de son déplacement axial nécessaire à sa mise en place sur le panneau 3 en treillis, déformée par contact d'appui avec la cale dans le sens d'un rapprochement du plan défini par les fils horizontaux du panneau 3 en treillis avant d'être ramenée par rappel élastique dans une position écartée dudit plan dans une position dans laquelle la cale forme une butée coopérant avec la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 pour s'opposer à un déplacement axial de la lame 2.
  • Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 6, la première partie 91 de moyens coopère par emboîtement de formes géométriques avec la seconde partie 92 de moyens disposée sur la lame 2.
  • Dans ces exemples, la cale 8 est une structure tubulaire ouverte ménageant, à la manière d'un tube fendu longitudinalement, une ouverture longitudinale qui s'étend d'une extrémité à l'autre de la structure tubulaire. Les bords longitudinaux de l'ouverture 11 sont représentés en 12 et 13 aux figures. L'un des bords longitudinaux de l'ouverture, représenté en 12 aux figures, coopère directement avec la seconde partie 92 de moyens disposée sur la lame.
  • Dans les exemples représentés aux figures 1 à 6, la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 est formée par au moins une partie d'une encoche 15 ou d'une rainure transversale à l'axe longitudinal à la lame 2 ménagée sur la face de la lame 2 en regard de la cale 8.
  • En particulier, la lame 2 est munie, sur sa face en regard de la cale 8 de deux bords 21 longitudinaux en saillie de la face et la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 est formée par au moins une partie d'une encoche 15 ménagée sur chacun desdits bords 21 longitudinaux.
  • Cette encoche peut affecter une forme en U ou en L. Ainsi, l'un des flancs de l'encoche ou de la rainure coopère avec l'un des bords de l'ouverture de la cale qui s'insère à l'intérieur de l'encoche pour s'opposer à un déplacement axial de la lame dans au moins une direction.
  • Dans le cas d'une encoche ou rainure en U, chaque flanc de l'encoche ou de la rainure coopère avec l'un des bords de l'ouverture de la cale 8 de sorte qu'un déplacement axial de la lame dans les deux directions, c'est-à-dire dans le sens d'un soulèvement de la lame ou d'un abaissement de la lame, en configuration d'utilisation du dispositif, est empêché.
  • Il doit être noté que la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame peut, lorsqu'elle est formée par au moins une partie d'au moins une encoche ou une rainure, être réalisée par un simple trait de coupe au niveau de la lame.
  • Dans les exemples représentés, pour permettre une telle coopération entre la première partie 91 de moyens formée par la cale 8 et la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2, la cale 8 est une structure tubulaire polygonale comprenant deux pans 81 appliqués contre des côtés des plis 6 de renforcement et un troisième pan 83 dont l'extrémité repliée forme le bord 12 longitudinal de l'ouverture 11 qui coopère directement avec la seconde partie 92 de moyens disposée sur la lame 2.
  • Ce troisième pan 83 est élastiquement déformable. Cette partie de la structure tubulaire formant la cale 8 jouxtant le bord 12 longitudinal de l'ouverture 11 qui coopère directement avec la seconde partie 92 de moyens disposée sur la lame 2 se développe en s'étendant au-dessus dudit bord 12 longitudinal suivant une pente ascendante depuis ledit bord 12 longitudinal à l'état dressé du panneau 3 en treillis. Le troisième pan 83 est donc un pan incliné qui forme un angle voisin de 30° avec le plan défini par les fils horizontaux tandis que la partie repliée dudit pan au niveau de l'extrémité libre dudit pan qui forme le bord 12 longitudinal de l'ouverture 11 s'étend orthogonalement au plan défini par les fils horizontaux du panneau 3 en treillis.
  • Dans ce mode de réalisation d'une cale 8 se présentant sous forme d'une structure tubulaire ouverte, à l'état dressé du panneau 3 plan en treillis et en disposition verticale des lames 2, la structure tubulaire formant la cale 8 est ouverte en direction de l'extrémité inférieure des lames 2.
  • En outre, le bord 13 de l'ouverture 11 de la structure tubulaire ouvert, autre que celui qui coopère directement avec la seconde partie 92 de moyens disposée sur la lame 2, est également disposé en appui sur la lame 2. Ainsi, la lame 2 est limitée en déplacement axial suivant au moins une direction par arc-boutement de la cale 8 comme illustré à la figure 6 où un soulèvement de la lame 2 suivant la direction D entraîne une déformation du troisième pan 83 par rotation autour du deuxième pan 81 tout en générant un appui du second bord 13 de l'ouverture 11 de la cale 8 sur la lame 2.
  • Dans le cas où la cale 8 est une structure tubulaire ouverte et que l'un des bords longitudinaux de l'ouverture 11 coopère directement avec la seconde partie 92 de moyens disposée sur la lame 2, cette seconde partie 92 de moyens peut affecter la forme d'un bossage de la lame 2 ménagé sur la face de la lame 2 en regard de la cale comme illustré dans les deux schémas du haut de la figure 7 ou par un épaulement ou une encoche en L comme illustré le schéma du bas à droite de la figure 7.
  • En variante, et comme illustré à la figure 9, la cale 8 peut être une structure tubulaire fermée munie extérieurement d'une aile 14 ou nervure longitudinale, et l'aile 14 ou nervure longitudinale coopère directement avec la seconde partie 92 de moyens disposée sur la lame. Cette seconde partie 92 peut être formée par une rainure transversale ménagée sur la lame et à l'intérieur de laquelle l'aile 14 ou nervure de la cale 8 est apte à s'insérer.
  • Indépendamment du mode de réalisation retenu, dans le cas d'une cale au moins partiellement élastiquement déformable, la cale 8 au moins partiellement élastiquement déformable est configurée pour être rappelée élastiquement dans une position dans laquelle la lame 2 avec laquelle la cale 8 coopère est pressée par la cale 8 contre au moins une partie des fils horizontaux du panneau 3 en treillis.
  • En outre, pour parfaire le maintien de la cale 8 à l'intérieur de son logement 7 formé par les plis 6 de renforcement, au moins une partie des plis 6 qui sont ici disposés alignés pour délimiter un logement 7 de réception de la cale de maintien des lames en applique contre le plan défini par les fils 4 horizontaux du panneau 3 en treillis sont reliés les uns aux autres par un fil horizontal 16. Ce fil horizontal 16 de liaison d'au moins une partie des plis 6 entre eux s'étend à l'intérieur des plis. Ce fil horizontal 16 de liaison d'au moins une partie des plis 6 entre eux est inséré partiellement à l'intérieur d'une rainure ménagée sur la cale 8 élastiquement déformable. Cette rainure est disposée à la jonction des pans 81 de la structure tubulaire polygonale de la cale qui sont appliqués contre les côtés des plis 6 de renforcement et formés ici par les branches du V du pli 6.
  • Le montage d'un dispositif 1 d'occultation tel que décrit ci-dessus peut s'opérer comme suit :
    Le panneau 3 plan en treillis est positionné à l'état dressé avec les fils 4 horizontaux du panneau 3 en treillis s'étendant sensiblement à l'horizontale, c'est-à-dire à plus ou moins 25° par rapport à l'horizontale. Le panneau 3 plan en treillis est généralement maintenu à l'état dressé par l'intermédiaire de poteaux s'étendant le long des bords longitudinaux dits verticaux du panneau 3 en treillis.
  • La cale ou chaque cale 8, dans le cas d'une pluralité de cales 8, est positionnée par l'opérateur dans son logement 7 de réception formé par les plis 6 de renforcement du panneau 3 en treillis.
  • Une fois la ou au moins l'une des cales positionnée, une lame 2 est insérée entre la cale 8 et le plan défini par les fils 4 horizontaux du panneau en treillis et est déplacée axialement dans le sens d'un abaissement jusqu'à une position dans laquelle la cale 8 forme une butée coopérant avec la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 pour s'opposer à un déplacement axial de la lame 2 dans le sens d'un soulèvement de la lame 2.
  • Au cours de ce déplacement axial de la lame 2 dans le sens d'un abaissement de la lame 2, cette dernière peut être guidée en déplacement par les fils 5 dits verticaux du panneau 3 en treillis le long desquels elle coulisse.
  • Au cours de l'étape de déplacement axial de la lame 2 jusqu'à une position dans laquelle la cale 8 forme une butée coopérant avec la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 1 pour s'opposer à un déplacement axial de la lame 2 dans le sens d'un soulèvement de la lame 2, la cale 8 élastiquement déformable est conformée pour, par contact d'appui avec la lame 2, se déformer au moins partiellement dans le sens d'un écartement du plan défini par les fils 4 horizontaux du panneau 3 en treillis, avant d'être par rappel élastique ramenée en position rapprochée dudit plan.
  • La position de rappel en position rapprochée, correspondant à la position dans laquelle la cale 8 forme une butée coopérant avec la seconde partie de moyens ménagée sur la lame pour s'opposer à un déplacement axial de la lame dans le sens d'un soulèvement de la lame, est la position dans laquelle la seconde partie de moyens ménagée sur la lame s'étend sous la partie active de butée de la cale formant butée.
  • Pour informer l'opérateur du bon positionnement de la lame 2, la cale 8 est configurée pour générer par coopération avec la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 une émission sonore, telle qu'un clic, lors de son passage de la position écartée à la position rapprochée du plan défini par les fils horizontaux du panneau 3 plan en treillis.
  • Ainsi, dans le cas où la seconde partie de moyens ménagée sur la lame affecte la forme d'une encoche ou rainure en U ou en L, la cale est précontrainte par la lame par déformation du troisième pan 83 de la cale jusqu'à la position où l'extrémité libre repliée du troisième pan 83 formant le bord longitudinal de l'ouverture 11 s'insère dans ladite rainure ou encoche de la lame.
  • Dans cette position d'insertion, le troisième pan de la cale se détend et forme au niveau de son extrémité libre une butée par coopération avec un flanc de la rainure ou de l'encoche pour s'opposer à un déplacement axial de la lame suivant au moins une direction, en l'occurrence au moins la direction de soulèvement de la lame.
  • Le fonctionnement est similaire dans le cas d'une lame déformable. A nouveau, au cours de l'étape de déplacement axial de la lame 2 jusqu'à une position dans laquelle la cale 8 forme une butée coopérant avec la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame 2 pour s'opposer à un déplacement axial de la lame 2 dans le sens d'un soulèvement de la lame 2, la lame 2 élastiquement déformable est conformée pour, par contact d'appui avec la cale 8, se déformer au moins partiellement au moins dans le sens d'un rapprochement du plan défini par les fils 4 horizontaux du panneau 3 en treillis avant d'être par rappel élastique ramenée en position écartée dudit plan.
  • La position de rappel en position écartée correspondant à la position dans laquelle la cale forme une butée coopérant avec la seconde partie de moyens ménagée sur la lame pour s'opposer à un déplacement axial de la lame dans le sens d'un soulèvement de la lame est la position dans laquelle la seconde partie de moyens ménagée sur la lame s'étend sous la partie active de butée de la cale formant butée.
  • A nouveau, pour permettre une telle déformation de la lame, à l'état positionné de la cale 8 dans son logement 7 de réception, la cale 8 est disposée au moins partiellement sur la trajectoire devant être suivie par la lame 2 et la seconde partie 92 de moyens ménagée sur la lame au cours du déplacement axial de la lame dans le sens d'un abaissement.
  • Dans le cas d'un pré-montage d'un tel dispositif en usine, la cale peut être positionnée sur le panneau en treillis après les lames par introduction à coulissement de la cale dans son logement depuis une extrémité du logement.

Claims (16)

  1. Dispositif (1) d'occultation comprenant des lames (2) et un panneau (3) plan en treillis comprenant des fils (5) dits verticaux et des fils (4) dits horizontaux, au moins une partie des fils (5) verticaux présentant au moins un pli (6) de renforcement s'étendant en saillie du panneau (3) plan, au moins une partie des plis (6) étant disposés pour délimiter au moins un logement (7) de réception d'une cale (8), les lames (2) étant positionnables sur le panneau (3) plan en treillis, entre la cale (8) et le plan défini par les fils (4) horizontaux du panneau (3) en treillis, sensiblement parallèlement à au moins une partie des fils (5) verticaux du panneau (3) en treillis, de préférence dans l'espace laissé libre entre deux fils (5) verticaux, le dispositif (1) comprenant des moyens (9) de limitation en déplacement axial d'au moins une lame (2) à l'état positionné de la lame (2) sur le panneau (3) plan en treillis, caractérisé en ce que les moyens (9) de limitation en déplacement axial d'au moins une lame (2) comprennent une première partie (91) de moyens formée par la cale (8) et une seconde partie (92) de moyens ménagée sur la lame (2), la première partie (91) de moyens formant une butée (911) coopérant avec la seconde partie (92) de moyens ménagée sur la lame (2) pour s'opposer à un déplacement axial de la lame (2).
  2. Dispositif (1) d'occultation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cale (8) et/ou la lame (2) sont au moins partiellement élastiquement déformables.
  3. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la cale (8) est au moins partiellement élastiquement déformable et en ce que la butée (91) formée par la première partie (91) de moyens est une butée mobile par déformation élastique au moins partielle de la cale (8).
  4. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cale (8) au moins partiellement élastiquement déformable est configurée pour être rappelée élastiquement dans une position dans laquelle la lame (2) est pressée par la cale (8) contre au moins une partie des fils (4) horizontaux du panneau (3) en treillis.
  5. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la cale (8) est une structure tubulaire ouverte et en ce que l'un (12) des bords (12, 13) longitudinaux de l'ouverture (11) coopère directement avec la seconde partie (92) de moyens disposée sur la lame (2).
  6. Dispositif (1) d'occultation selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'autre bord (13) longitudinal de l'ouverture (11) de la structure tubulaire ouverte formée par la cale (8) est disposé en appui sur la lame (2).
  7. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que, à l'état dressé du panneau (3) plan en treillis et en disposition verticale des lames (2), la structure tubulaire formant la cale (8) est ouverte en direction de l'extrémité inférieure des lames (2).
  8. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la partie de la structure tubulaire formant la cale (8) jouxtant le bord (12) longitudinal de l'ouverture (11) qui coopère directement avec la seconde partie (92) de moyens disposée sur la lame (2) se développe en s'étendant au-dessus dudit bord (12) longitudinal suivant une pente ascendante depuis ledit bord (12) longitudinal à l'état dressé du panneau en treillis.
  9. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la cale (8) est une structure tubulaire polygonale comprenant deux pans (81) appliqués contre des côtés des plis (6) de renforcement et au moins un troisième pan (83) dont l'extrémité libre repliée forme le bord (12) longitudinal de l'ouverture (11) qui coopère directement avec la seconde partie (92) de moyens disposée sur la lame (2).
  10. Dispositif (1) d'occultation selon la revendication 9, caractérisé en ce que le troisième pan (83) est élastiquement déformable.
  11. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la cale (8) est une structure tubulaire fermée munie extérieurement d'une aile (14) ou nervure longitudinale et en ce que l'aile (14) ou nervure longitudinale coopère directement avec la seconde partie (92) de moyens disposée sur la lame (2).
  12. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la seconde partie (92) de moyens ménagée sur la lame (2) est formée par au moins une partie d'au moins une encoche (15) ou rainure transversale à l'axe longitudinal de la lame (2) ménagée sur la face de la lame (2) en regard de la cale (8).
  13. Dispositif (1) d'occultation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la lame (2) est munie sur sa face en regard de la cale (8) de deux bords (21) longitudinaux en saillie de la face et en ce que la seconde partie (92) de moyens ménagée sur la lame (2) est formée par au moins une partie d'une encoche (15) ménagée sur chacun desdits bords (21) longitudinaux.
  14. Procédé de montage d'un dispositif (1) d'occultation conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de positionnement de la ou d'au moins l'une des cales (8) dans son logement (7) de réception, une étape d'insertion d'une lame (2) entre la ou au moins l'une des cales (8) et le plan défini par les fils (4) horizontaux du panneau (3) en treillis et une étape de déplacement axial de ladite lame (2) suivant une première direction parallèle à au moins une partie des fils (5) verticaux jusqu'à une position dans laquelle la cale (8) forme une butée coopérant avec la seconde partie (92) de moyens ménagée sur la lame (2) pour s'opposer à un déplacement axial de la lame (2) au moins suivant une deuxième direction opposée à la première direction.
  15. Procédé de montage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de déplacement axial de ladite lame (2) jusqu'à une position dans laquelle la cale (8) forme une butée coopérant avec la seconde partie (92) de moyens ménagée sur la lame (2) pour s'opposer à un déplacement axial de la lame (2), la cale (8) élastiquement déformable est conformée pour, par contact d'appui avec la lame (2), se déformer au moins partiellement dans le sens d'un écartement du plan défini par les fils (4) horizontaux du panneau (3) en treillis avant d'être par rappel élastique ramenée en position rapprochée dudit plan.
  16. Procédé de montage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la cale (8) est configurée pour générer par coopération avec la seconde partie (92) de moyens ménagée sur la lame (2) une émission sonore, tel qu'un clic, lors de son passage de la position écartée à la position rapprochée du plan défini par les fils (4) horizontaux du panneau (3) en treillis.
EP19209649.3A 2018-11-28 2019-11-18 Dispositif d'occultation notamment pour la realisation de clotures ainsi qu'un procede de montage d'un tel dispositif Active EP3660244B1 (fr)

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