EP3623145A1 - Rotor for a rotary press - Google Patents

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EP3623145A1
EP3623145A1 EP19190057.0A EP19190057A EP3623145A1 EP 3623145 A1 EP3623145 A1 EP 3623145A1 EP 19190057 A EP19190057 A EP 19190057A EP 3623145 A1 EP3623145 A1 EP 3623145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
discharge channel
die plate
product
rotor
rotor according
Prior art date
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Granted
Application number
EP19190057.0A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP3623145B1 (en
Inventor
Sven Kolbe
Jan Naeve
Frank Schade
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Fette Compacting GmbH
Original Assignee
Fette Compacting GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fette Compacting GmbH filed Critical Fette Compacting GmbH
Publication of EP3623145A1 publication Critical patent/EP3623145A1/en
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Publication of EP3623145B1 publication Critical patent/EP3623145B1/en
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B30B11/165—Roll constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B11/10—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable intermittently rotated

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a rotary press for pressing a product into compacts, comprising a die plate with die bores driven in rotation by means of a rotary drive, an upper punch receptacle rotating synchronously with the die plate for axially guiding top punches and a bottom die receptacle rotating synchronously with the die plate for axially guiding Stamping.
  • Such a rotor is known for example from DE 10 2015 105 936 B4 .
  • a mostly powdery product is pressed into pellets, such as tablets.
  • product residues arise, which collect in particular on the top of the die plate and the top of the lower punch holder.
  • Suction lines from suction devices are therefore positioned at several positions of the rotor, in particular several positions of the die plate and the lower punch receptacle, which are intended to suction off the product residues.
  • the product residues can contaminate the entire press room.
  • the cleaning effort is correspondingly high and components that are sensitive to dirt or dust must be specially protected, for example by individual cladding.
  • a high suction power is required. This affects efficiency on the one hand and can lead to undesired product losses in the area of the die plate on the other.
  • the product residues are also whirled up and can be distributed undesirably in the press room.
  • the object of the invention is to provide a rotor of the type mentioned at the outset, with which a reliable removal of product residues with a minimized risk of contamination of the press chamber is possible in a structurally simple manner.
  • the invention achieves the object in that a fixed annular discharge channel is provided which, when the rotor is in operation, picks up product residues from the die plate and / or from the lower punch receptacle, such that the discharge channel has a discharge area, conveyed out of the product and that a driving element rotating synchronously with the die plate and guided in the discharge duct is provided, which conveys product located in the discharge duct to the discharge region.
  • the rotor according to the invention is used in a rotary press in which a mostly pulverulent product is pressed into pellets, for example into tablets.
  • a die plate with die bores is driven in rotation by means of a rotary drive.
  • An upper punch receptacle for the axial guidance of upper punches and a lower punch receptacle for the axial guidance of lower punches rotate synchronously with the die plate.
  • the rotor according to the invention can also comprise upper punches and lower punches which rotate synchronously with the die disk and are assigned in pairs to the die bores.
  • the lower punch receptacle has a large number of holes in which the lower punches are received.
  • the upper punch receptacle has a large number of bores in which the upper punch are received.
  • the upper and lower punches work together in the holes in the die plate for pressing the product.
  • the lower punch receptacle can have a ring-shaped upper side.
  • the upper punch receptacle can have a ring-shaped underside.
  • the top of the lower punch receptacle can lie in a preferably horizontal plane.
  • the underside of the upper punch holder can lie in a preferably horizontal plane.
  • the top of the stamp receptacles and the underside of the upper stamp receptacle can lie in mutually parallel planes.
  • the die plate as a rule also has an upper side which is preferably in a horizontal plane and an underside which is generally parallel to the upper side, which is therefore likewise in a preferably horizontal plane.
  • the upper side of the lower punch receptacle, the underside of the upper punch receptacle and the upper and lower sides of the die plate can in particular lie in mutually parallel planes.
  • the rotor can furthermore comprise an upper control curve which controls the axial movement of the upper punch passing through the upper control curve, and a lower control curve which controls the axial movement of the lower punch passing through the lower control curve.
  • the rotor also has a drive for rotating the die plate with the upper punch holder and the lower punch holder.
  • the upper and lower punches work together in a manner known per se in the bores of the die plate for pressing the product into pellets.
  • the die plate can be a closed ring plate or be formed from ring segments.
  • the die bores can be formed by detachable die sleeves inserted into the die plate or by bores made directly in the die plate.
  • the invention also relates to a rotary press, in particular a rotary tablet press, with a rotor according to the invention.
  • the rotary press then further comprises at least one filling device in which the product to be pressed is filled into the holes in the die plate.
  • the filling device can have, for example, a so-called filling shoe, through which the product falls into the bores by gravity.
  • the rotary press comprises at least one pressing device, which can include upper and lower pressure rollers, for example, in which the punches are pressed against one another into the bores of the die plate for pressing the product.
  • the upper punches guided by the upper control curve
  • the lower punches guided by the lower control curve
  • the compacts can be stripped from the top of the die plate to one or more discharge channels, via which the compacts are removed from the rotary press.
  • an annular, fixed discharge channel is provided.
  • Non-compressed product which can be in powder or dust form, for example, is located in particular on the top of the die plate and on the top of the lower punch receptacle. From there, the product preferably at least predominantly, in particular essentially completely, enters the discharge channel by centrifugal force and gravity. In particular, due to the rotation of the rotor by centrifugal force, the product is conveyed radially outwards from the top of the die plate or the lower punch receptacle and subsequently falls into the discharge channel by gravity.
  • the discharge channel has a discharge area from which product is discharged, in particular through a discharge opening of the discharge area.
  • a driving element that rotates with the die plate is further provided, which is arranged in the discharge channel and is guided in the course of the rotation thereof.
  • the entraining element takes product located in the discharge channel and conveys it to the discharge area from where it is conveyed, for example out of the press space of the rotary press into a reject or recycling container.
  • the driving element rotates together with the rotor, in particular with the die plate and the upper and lower punch receptacles in the fixed, that is to say non-rotating, discharge channel.
  • the driving element can wipe the product like a wiper from the bottom of the discharge channel and convey it to the discharge area.
  • the driving element rotates through the Discharge area through.
  • a thermoplastic for example polyoxymethylene (POM), can be used as the material for the driving element.
  • a partially mechanical removal of the product to the removal area from which it is then removed takes place.
  • the product since the product is fed to the discharge channel, in particular by centrifugal force and gravity, and the product is mechanically conveyed in the discharge channel to the discharge area, it is not necessary to provide greater suction capacities in the vicinity of the die plate or the lower punch receptacle , especially at several points. Rather, a single removal area is sufficient, from which the product mechanically conveyed to this is removed. Areas that can be contaminated in the press room by excess product, in particular dusty product, are thus minimized. Rather, a defined air flow takes place specifically in the area of the discharge area.
  • the discharge area can be a suction area, wherein a suction device is provided that sucks the product out of the suction area.
  • the suction device can increase the conveying of the product into the discharge channel.
  • the suction device can generate a vacuum which extends into the area of the discharge channel and which supports the conveying of the product residues into the discharge channel.
  • this is not mandatory. It is, as explained, in particular it is possible that the product is conveyed into the discharge channel exclusively by centrifugal force and gravity.
  • the driving element rotates through the suction area; Due to the suction effect of the suction device, the product entrained by the entraining element is sucked out of the suction area.
  • the discharge channel can of course also have a plurality of discharge areas, in particular suction areas. These can then each be connected to a suction device. However, it is also possible for a suction device to be provided for a plurality of suction areas. Of course, several entrainment elements can also be provided.
  • the bottom of the discharge channel can be arranged in a plane below the top of the lower punch receptacle.
  • the entire discharge channel can be arranged in an area below the top of the lower punch receptacle.
  • the discharge channel or its bottom is thus also below the die plate, which is arranged above the top of the lower punch receptacle.
  • the discharge channel can be arranged, for example, on the outer edge of the die plate or the lower punch receptacle. It can be located below the lower punch receptacle and in a region completely radially outside the die plate or the lower punch receptacle, or in the radial direction partially in overlap with the die plate and / or the lower punch receptacle.
  • the discharge channel can be a discharge channel.
  • the discharge channel can have a U-shaped cross section, for example.
  • the driving element can be elastic. It can then rest on the floor and / or the walls of the discharge channel, for example, with slight elastic deformation and thus take the product with it particularly reliably.
  • the maximum width of the entrainment element can essentially correspond to the width of the discharge channel.
  • an underside of the driving element can rest on the bottom of the discharge channel, in particular during the rotation.
  • the shape of the entrainment element can be adapted to the cross section of the discharge channel in order to further optimize the entrainment effect.
  • the driving element can rest on the floor and on the walls of the discharge duct, as already explained.
  • the driving element can be fastened to the lower punch receptacle.
  • the entrainment element is thus rotated in a particularly simple constructive manner.
  • a covering can be provided which at least surrounds the die plate, the lower punch receptacle and the discharge channel, in particular surrounds it in a ring.
  • the cladding can seal off the die plate, the lower punch receptacle and the discharge channel particularly tightly against the escape of powder or dust. Spreading of product residues in the press space is particularly reliably prevented by such a spacing, preferably a small distance apart, from the enclosed components.
  • a vacuum device can be provided which unites within the area enclosed by the cladding Generates negative pressure in relation to the environment of the cladding. Such negative pressure prevents product residues, in particular dust-like product residues, from escaping.
  • the vacuum device can be formed by the suction device.
  • the rotor according to the invention shown in the figures is a rotor of a rotary press, in particular a rotary tablet press, for pressing a product, for example in powder form, into pellets, such as tablets.
  • the rotor comprises a drive section 10, which is connected to a rotary drive (not shown in the figures for reasons of simplicity) for rotating the rotor.
  • a die plate 12 is connected to the drive section 10.
  • the die plate 12 has a multiplicity of sleeve receptacles 14, into which die sleeves are inserted in the example shown, which then form die holes in the die plate 12.
  • the matrix sleeves are again not shown in the figures for the sake of simplicity.
  • the die plate 12 has a plurality of radial bores 16 on the circumference, into which clamping screws for holding the die sleeves in the sleeve receptacles 14 can be inserted.
  • the die plate 12 is designed as a closed ring plate. However, it could also be constructed from individual ring segments. It would also be conceivable for the die bores to be formed by bores made directly in the die plate 12 instead of the releasable die sleeves. This is also known per se.
  • a lower punch receptacle 18 with a plurality of through bores 20 and an upper punch receptacle 22, also with a plurality of through bores 24, are also connected to the drive section 10.
  • lower punches are axially guided in the through bores 20 of the lower punch receptacle 18 and in the through bores 24 the upper punch receptacle 22 guided upper punch axially.
  • the axial movement of the upper and lower punches is controlled in a manner known per se via upper and lower control cams of the rotary press, so that they cooperate in a manner known per se for pressing the product in the die bores.
  • the die plate 12, the lower punch receptacle 18 and the upper punch receptacle 22 are rotated synchronously during operation via the rotary drive.
  • the rotor is partially cut away and formed from two sections, which in the example shown surrounds the die plate 12 and the lower punch receptacle 18 as well as a circular discharge channel 30.
  • the discharge channel 30 is configured in the example shown as a discharge channel and is located in the region of the outer edge of the Lower stamp receptacle 18 below this.
  • the discharge channel 30 delimited by the lower section 28 of the cladding 26, 28 runs in a ring shape.
  • the cladding 26, 28 and thus the discharge duct 30 are fixed, ie they do not rotate when the rotor rotates.
  • a driving element 32 can also be seen, the shape of which is adapted to the cross section of the discharge channel 30.
  • the driving element 32 is fastened to the lower punch receptacle 18 in the example shown, so that it rotates with it. During this rotation, the driving element 32 is guided in the discharge channel 30.
  • the driving element 32 is elastic in the example shown and lies at least on the bottom of the discharge channel 30, preferably also on the side walls of the discharge channel 30.
  • a suction opening 34 can also be seen in the lower section 28 of the cladding 26, 28, which forms a suction area.
  • a suction nozzle 36 is attached to this suction opening 34
  • Figure 1 is not shown for reasons of illustration.
  • a suction device not shown in the figures for reasons of simplicity, is connected to this suction nozzle 36.
  • an accumulation of product residues on the bottom of the discharge duct 30 is shown schematically enlarged.
  • the product residues located in the discharge duct 30 are carried along and in particular transported into the suction area defined by the suction opening 34, where the product residues are sucked off via the suction nozzle 36 by the suction device, for example to a scrap. or recycling bins.
  • the suction device By means of the suction device, a slight negative pressure can also be generated within the cladding 26, 28, which prevents product residues from being able to reach the outside from the area enclosed by the cladding 26, 28. However, this is not mandatory.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Rundläuferpresse zum Verpressen eines Produkts zu Presslingen, umfassend eine mittels eines Drehantriebs drehend angetriebene Matrizenscheibe (12) mit Matrizenbohrungen, eine synchron mit der Matrizenscheibe (12) drehende Oberstempelaufnahme (22) zur axialen Führung von Oberstempeln sowie eine synchron mit der Matrizenscheibe (12) drehende Unterstempelaufnahme (18) zur axialen Führung von Unterstempeln, wobei ein feststehender ringförmiger Abführkanal (39) vorgesehen ist, der im Betrieb des Rotors Produktreste von der Matrizenscheibe (12) und/oder von der Unterstempelaufnahme (18) aufnimmt, dass der Abführkanal (30) einen Abförderbereich (34) aufweist, aus dem Produkt abgefördert wird, und dass ein mit der Matrizenscheibe (12) synchron drehendes und in dem Abführkanal (30) geführtes Mitnahmeelement (32), z.B. ein Abstreifer, vorgesehen ist, das in dem Abführkanal (30) befindliches Produkt zu dem Abförderbereich (34) fördert.

Figure imgaf001
The invention relates to a rotor for a rotary press for pressing a product into compacts, comprising a die plate (12) with die bores driven in rotation by means of a rotary drive, an upper punch receptacle (22) rotating synchronously with the die plate (12) for axially guiding top dies and a synchronously with the die plate (12) rotating lower punch receptacle (18) for axially guiding lower punches, a fixed annular discharge channel (39) being provided which receives product residues from the die plate (12) and / or from the lower punch receptacle (18) during operation of the rotor that the discharge channel (30) has a discharge area (34) from which the product is removed, and that a driving element (32), for example a scraper, which rotates synchronously with the die plate (12) and is guided in the discharge channel (30), is provided which conveys product located in the discharge channel (30) to the discharge area (34).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Rundläuferpresse zum Verpressen eines Produkts zu Presslingen, umfassend eine mittels eines Drehantriebs drehend angetriebene Matrizenscheibe mit Matrizenbohrungen, eine synchron mit der Matrizenscheibe drehende Oberstempelaufnahme zur axialen Führung von Oberstempeln sowie eine synchron mit der Matrizenscheibe drehende Unterstempelaufnahme zur axialen Führung von Unterstempeln.The invention relates to a rotor for a rotary press for pressing a product into compacts, comprising a die plate with die bores driven in rotation by means of a rotary drive, an upper punch receptacle rotating synchronously with the die plate for axially guiding top punches and a bottom die receptacle rotating synchronously with the die plate for axially guiding Stamping.

Ein solcher Rotor ist beispielsweise bekannt aus DE 10 2015 105 936 B4 . In Rundläuferpressen wird ein meist pulverförmiges Produkt zu Presslingen, wie Tabletten, verpresst. Im Zuge des Pressvorgangs entstehen Produktreste, die sich insbesondere auf der Oberseite der Matrizenscheibe und der Oberseite der Unterstempelaufnahme sammeln. Es werden daher an mehreren Positionen des Rotors, insbesondere mehreren Positionen der Matrizenscheibe und der Unterstempelaufnahme, Absaugleitungen von Absaugeinrichtungen positioniert, die die Produktreste absaugen sollen. Durch die Produktreste kann es zu einer Verunreinigung des gesamten Pressraums kommen. Entsprechend hoch ist der Reinigungsaufwand und schmutz- bzw. staubempfindliche Komponenten müssen besonders geschützt werden, beispielsweise durch individuelle Verkleidungen. Um eine Ausbreitung von Produktstaub zu minimieren, ist eine hohe Absaugleistung erforderlich. Dies beeinträchtigt einerseits die Effizienz und kann andererseits zu unerwünschten Produktverlusten im Bereich der Matrizenscheibe führen. Insbesondere im Bereich der Absaugungen werden die Produktreste außerdem aufgewirbelt und können sich unerwünscht im Pressraum verteilen.Such a rotor is known for example from DE 10 2015 105 936 B4 . In rotary presses, a mostly powdery product is pressed into pellets, such as tablets. In the course of the pressing process, product residues arise, which collect in particular on the top of the die plate and the top of the lower punch holder. Suction lines from suction devices are therefore positioned at several positions of the rotor, in particular several positions of the die plate and the lower punch receptacle, which are intended to suction off the product residues. The product residues can contaminate the entire press room. The cleaning effort is correspondingly high and components that are sensitive to dirt or dust must be specially protected, for example by individual cladding. In order to minimize the spread of product dust, a high suction power is required. This affects efficiency on the one hand and can lead to undesired product losses in the area of the die plate on the other. In the suction area in particular, the product residues are also whirled up and can be distributed undesirably in the press room.

Ausgehend von dem erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rotor der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem in konstruktiv einfacher Weise eine zuverlässige Entfernung von Produktresten bei minimierter Kontaminationsgefahr des Pressraums möglich ist.Starting from the explained prior art, the object of the invention is to provide a rotor of the type mentioned at the outset, with which a reliable removal of product residues with a minimized risk of contamination of the press chamber is possible in a structurally simple manner.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.The invention achieves the object by the subject matter of independent claim 1. Advantageous refinements can be found in the dependent claims, the description and the figures.

Für einen Rotor der eingangs genannten Art löst die Erfindung die Aufgabe dadurch, dass ein feststehender ringförmiger Abführkanal vorgesehen ist, der im Betrieb des Rotors Produktreste von der Matrizenscheibe und/oder von der Unterstempelaufnahme aufnimmt, dass der Abführkanal einen Abförderbereich aufweist, aus dem Produkt abgefördert wird, und dass ein mit der Matrizenscheibe synchron drehendes und in dem Abführkanal geführtes Mitnahmeelement vorgesehen ist, das in dem Abführkanal befindliches Produkt zu dem Abförderbereich fördert.For a rotor of the type mentioned at the outset, the invention achieves the object in that a fixed annular discharge channel is provided which, when the rotor is in operation, picks up product residues from the die plate and / or from the lower punch receptacle, such that the discharge channel has a discharge area, conveyed out of the product and that a driving element rotating synchronously with the die plate and guided in the discharge duct is provided, which conveys product located in the discharge duct to the discharge region.

Der erfindungsgemäße Rotor kommt in einer Rundläuferpresse zum Einsatz, in der ein meist pulverförmiges Produkt zu Presslingen verpresst wird, beispielsweise zu Tabletten. Mittels eines Drehantriebs wird eine Matrizenscheibe mit Matrizenbohrungen drehend angetrieben. Synchron mit der Matrizenscheibe drehen eine Oberstempelaufnahme zur axialen Führung von Oberstempeln und eine Unterstempelaufnahme zur axialen Führung von Unterstempeln. Der erfindungsgemäße Rotor kann auch mit der Matrizenscheibe synchron umlaufende, den Matrizenbohrungen paarweise zugeordnete Oberstempel und Unterstempel umfassen. Die Unterstempelaufnahme besitzt eine Vielzahl von Bohrungen, in denen die Unterstempel aufgenommen sind. Entsprechend besitzt die Oberstempelaufnahme eine Vielzahl von Bohrungen, in denen die Oberstempel aufgenommen sind. Die Ober- und Unterstempel wirken in den Bohrungen der Matrizenscheibe zum Verpressen des Produkts zusammen. Die Unterstempelaufnahme kann eine ringscheibenförmige Oberseite besitzen. Die Oberstempelaufnahme kann eine ringscheibenförmige Unterseite besitzen. Die Oberseite der Unterstempelaufnahme kann in einer vorzugsweise horizontalen Ebene liegen. Auch die Unterseite der Oberstempelaufnahme kann in einer vorzugsweise horizontalen Ebene liegen. Die Oberseite der Stempelaufnahmen und die Unterseite der Oberstempelaufnahme können in zueinander parallelen Ebenen liegen. Auch die Matrizenscheibe besitzt in der Regel eine in einer vorzugsweise horizontalen Ebene liegende Oberseite und eine in der Regel parallel zu der Oberseite liegende Unterseite, die somit ebenfalls in einer vorzugweise horizontalen Ebene liegt. Die Oberseite der Unterstempelaufnahme, die Unterseite der Oberstempelaufnahme sowie Ober- und Unterseite der Matrizenscheibe können insbesondere in zueinander parallelen Ebenen liegen. Der Rotor kann darüber hinaus eine obere Steuerkurve umfassen, die die axiale Bewegung der die obere Steuerkurve durchlaufenden Oberstempel steuert, sowie eine untere Steuerkurve, die die axiale Bewegung der die untere Steuerkurve durchlaufenden Unterstempel steuert. Der Rotor weist weiterhin einen Antrieb auf zum Drehen der Matrizenscheibe mit der Oberstempelaufnahme und der Unterstempelaufnahme. Die Ober- und Unterstempel wirken in an sich bekannter Weise in den Bohrungen der Matrizenscheibe zum Verpressen des Produkts zu Presslingen zusammen. Die Matrizenscheibe kann eine geschlossene Ringscheibe sein oder aus Ringsegmenten gebildet sein. Die Matrizenbohrungen können durch in die Matrizenscheibe eingesetzte lösbare Matrizenhülsen gebildet sein oder durch unmittelbar in die Matrizenscheibe eingebrachte Bohrungen.The rotor according to the invention is used in a rotary press in which a mostly pulverulent product is pressed into pellets, for example into tablets. A die plate with die bores is driven in rotation by means of a rotary drive. An upper punch receptacle for the axial guidance of upper punches and a lower punch receptacle for the axial guidance of lower punches rotate synchronously with the die plate. The rotor according to the invention can also comprise upper punches and lower punches which rotate synchronously with the die disk and are assigned in pairs to the die bores. The lower punch receptacle has a large number of holes in which the lower punches are received. Accordingly, the upper punch receptacle has a large number of bores in which the upper punch are received. The upper and lower punches work together in the holes in the die plate for pressing the product. The lower punch receptacle can have a ring-shaped upper side. The upper punch receptacle can have a ring-shaped underside. The top of the lower punch receptacle can lie in a preferably horizontal plane. Also the underside of the upper punch holder can lie in a preferably horizontal plane. The top of the stamp receptacles and the underside of the upper stamp receptacle can lie in mutually parallel planes. The die plate as a rule also has an upper side which is preferably in a horizontal plane and an underside which is generally parallel to the upper side, which is therefore likewise in a preferably horizontal plane. The upper side of the lower punch receptacle, the underside of the upper punch receptacle and the upper and lower sides of the die plate can in particular lie in mutually parallel planes. The rotor can furthermore comprise an upper control curve which controls the axial movement of the upper punch passing through the upper control curve, and a lower control curve which controls the axial movement of the lower punch passing through the lower control curve. The rotor also has a drive for rotating the die plate with the upper punch holder and the lower punch holder. The upper and lower punches work together in a manner known per se in the bores of the die plate for pressing the product into pellets. The die plate can be a closed ring plate or be formed from ring segments. The die bores can be formed by detachable die sleeves inserted into the die plate or by bores made directly in the die plate.

Die Erfindung betrifft auch eine Rundläuferpresse, insbesondere eine Rundläufertablettenpresse, mit einem erfindungsgemäßen Rotor. Die Rundläuferpresse umfasst dann weiterhin mindestens eine Fülleinrichtung, in der das zu verpressende Produkt in die Bohrungen der Matrizenscheibe gefüllt wird. Die Fülleinrichtung kann zum Beispiel einen sogenannten Füllschuh besitzen, über den das Produkt durch Schwerkraft in die Bohrungen fällt. Darüber hinaus umfasst die Rundläuferpresse mindestens eine Presseinrichtung, die beispielsweise obere und untere Druckrollen umfassen kann, in der die Stempel gegeneinander in die Bohrungen der Matrizenscheibe zum Verpressen des Produkts gedrückt werden. Nach Durchlaufen der Presseinrichtung werden die Oberstempel, geführt durch die obere Steuerkurve, aus den Bohrungen zurückgezogen und die Unterstempel werden, geführt durch die untere Steuerkurve, nach oben verfahren zum Ausstoßen der in den Bohrungen hergestellten Presslinge. In einer nachgeordneten Abstreifeinrichtung der Rundläuferpresse können die Presslinge von der Oberseite der Matrizenscheibe abgestreift werden zu einem oder mehreren Ablaufkanälen, über die die Presslinge aus der Rundläuferpresse abgeführt werden.The invention also relates to a rotary press, in particular a rotary tablet press, with a rotor according to the invention. The rotary press then further comprises at least one filling device in which the product to be pressed is filled into the holes in the die plate. The filling device can have, for example, a so-called filling shoe, through which the product falls into the bores by gravity. In addition, the rotary press comprises at least one pressing device, which can include upper and lower pressure rollers, for example, in which the punches are pressed against one another into the bores of the die plate for pressing the product. After going through In the pressing device, the upper punches, guided by the upper control curve, are withdrawn from the bores and the lower punches, guided by the lower control curve, are moved upwards in order to eject the compacts produced in the bores. In a downstream stripping device of the rotary press, the compacts can be stripped from the top of the die plate to one or more discharge channels, via which the compacts are removed from the rotary press.

Erfindungsgemäß ist ein ringförmiger, feststehender Abführkanal vorgesehen. Nicht verpresstes Produkt, das beispielsweise pulver- oder staubförmig sein kann, befindet sich insbesondere auf der Oberseite der Matrizenscheibe und auf der Oberseite der Unterstempelaufnahme. Von dort gelangt das Produkt vorzugsweise zumindest überwiegend, insbesondere im Wesentlichen vollständig, durch Fliehkraft und Schwerkraft in den Abführkanal. Insbesondere wird das Produkt aufgrund der Drehung des Rotors durch Fliehkraft radial nach außen von der Oberseite der Matrizenscheibe bzw. der Unterstempelaufnahme weggefördert und fällt nachfolgend durch Schwerkraft in den Abführkanal. Der Abführkanal weist einen Abförderbereich auf, aus dem Produkt abgefördert wird, insbesondere durch eine Abförderöffnung des Abförderbereichs. Erfindungsgemäß ist weiterhin ein mit der Matrizenscheibe mitdrehendes Mitnahmeelement vorgesehen, das in dem Abführkanal angeordnet und im Zuge der Drehung in diesem geführt ist. Das Mitnahmeelement nimmt in dem Abführkanal befindliches Produkt mit und fördert dieses zu dem Abförderbereich, von wo es abgefördert wird, beispielsweise aus dem Pressraum der Rundläuferpresse heraus in einen Ausschuss- oder Recyclingbehälter. Das Mitnahmeelement dreht gemeinsam mit dem Rotor, insbesondere mit der Matrizenscheibe und der Ober- und Unterstempelaufnahme in dem feststehenden, also nicht drehenden Abführkanal. Dabei kann das Mitnahmeelement das Produkt nach Art eines Abstreifers vom Boden des Abführkanals abstreifen und bis zum Abförderbereich fördern. Das Mitnahmeelement dreht dabei durch den Abförderbereich hindurch. Als Material für das Mitnahmeelement kommt zum Beispiel ein Thermoplast infrage, wie zum Beispiel Polyoxymethylen (POM).According to the invention, an annular, fixed discharge channel is provided. Non-compressed product, which can be in powder or dust form, for example, is located in particular on the top of the die plate and on the top of the lower punch receptacle. From there, the product preferably at least predominantly, in particular essentially completely, enters the discharge channel by centrifugal force and gravity. In particular, due to the rotation of the rotor by centrifugal force, the product is conveyed radially outwards from the top of the die plate or the lower punch receptacle and subsequently falls into the discharge channel by gravity. The discharge channel has a discharge area from which product is discharged, in particular through a discharge opening of the discharge area. According to the invention, a driving element that rotates with the die plate is further provided, which is arranged in the discharge channel and is guided in the course of the rotation thereof. The entraining element takes product located in the discharge channel and conveys it to the discharge area from where it is conveyed, for example out of the press space of the rotary press into a reject or recycling container. The driving element rotates together with the rotor, in particular with the die plate and the upper and lower punch receptacles in the fixed, that is to say non-rotating, discharge channel. The driving element can wipe the product like a wiper from the bottom of the discharge channel and convey it to the discharge area. The driving element rotates through the Discharge area through. A thermoplastic, for example polyoxymethylene (POM), can be used as the material for the driving element.

Erfindungsgemäß erfolgt somit ein teilmechanisches Abführen des Produkts zu dem Abförderbereich, aus dem es dann abgefördert wird. Indem das Produkt einerseits dem Abführkanal insbesondere durch Fliehkraft und Schwerkraft zugeführt wird, und das Produkt andererseits mechanisch in dem Abführkanal zu dem Abförderbereich gefördert wird, ist es im Gegensatz zum Stand der Technik nicht erforderlich, größere Absaugleistungen in der Nähe der Matrizenscheibe oder der Unterstempelaufnahme bereitzustellen, insbesondere an mehreren Punkten. Es ist vielmehr ein einziger Abförderbereich ausreichend, aus dem das mechanisch zu diesem geförderte Produkt abgefördert wird. Bereiche, die im Pressraum durch überschüssiges Produkt, insbesondere staubförmiges Produkt, kontaminiert werden können, werden so minimiert. Es erfolgt vielmehr eine definierte Luftströmung gezielt im Bereich des Abförderbereichs. Im Stand der Technik erforderliche zusätzliche Verkleidungen schmutzempfindlicher Komponenten sind nicht erforderlich und die zu reinigenden Oberflächen und damit der Reinigungsaufwand werden verringert. Durch die geringere erforderliche Absaugleistung wird einerseits die Effizienz erhöht. Andererseits kommt es nicht zu der im Stand der Technik möglichen Aufwirbelung von überschüssigem Produkt oder zu einem unerwünschten Absaugen und damit Produktverlust im Bereich der Matrizenscheibe.According to the invention, a partially mechanical removal of the product to the removal area from which it is then removed takes place. In contrast to the prior art, since the product is fed to the discharge channel, in particular by centrifugal force and gravity, and the product is mechanically conveyed in the discharge channel to the discharge area, it is not necessary to provide greater suction capacities in the vicinity of the die plate or the lower punch receptacle , especially at several points. Rather, a single removal area is sufficient, from which the product mechanically conveyed to this is removed. Areas that can be contaminated in the press room by excess product, in particular dusty product, are thus minimized. Rather, a defined air flow takes place specifically in the area of the discharge area. Additional cladding of dirt-sensitive components required in the prior art is not required and the surfaces to be cleaned and thus the cleaning effort are reduced. The lower suction power required increases efficiency on the one hand. On the other hand, there is no swirling of excess product possible in the prior art or unwanted suction and thus product loss in the area of the die plate.

Nach einer besonders praxisgemäßen Ausgestaltung kann der Abförderbereich ein Absaugbereich sein, wobei eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, die Produkt aus dem Absaugbereich absaugt. Die Absaugeinrichtung kann das Fördern des Produkts in den Abführkanal verstärken. Insbesondere kann die Absaugeinrichtung einen bis in den Bereich des Abführkanals reichenden Unterdruck erzeugen, der das Fördern der Produktreste in den Abführkanal unterstützt. Zwingend ist dies aber nicht. Es ist, wie erläutert, insbesondere möglich, dass das Fördern des Produkts in den Abführkanal ausschließlich durch Fliehkraft und Schwerkraft erfolgt. Das Mitnahmeelement dreht dabei durch den Absaugbereich hindurch; aufgrund der Saugwirkung der Absaugeinrichtung wird das durch das Mitnahmeelement mitgenommene Produkt dabei aus dem Absaugbereich abgesaugt.According to a particularly practical embodiment, the discharge area can be a suction area, wherein a suction device is provided that sucks the product out of the suction area. The suction device can increase the conveying of the product into the discharge channel. In particular, the suction device can generate a vacuum which extends into the area of the discharge channel and which supports the conveying of the product residues into the discharge channel. However, this is not mandatory. It is, as explained, in particular it is possible that the product is conveyed into the discharge channel exclusively by centrifugal force and gravity. The driving element rotates through the suction area; Due to the suction effect of the suction device, the product entrained by the entraining element is sucked out of the suction area.

Natürlich kann der Abführkanal erfindungsgemäß auch mehrere Abförderbereiche, insbesondere Absaugbereiche, aufweisen. Diese können dann jeweils mit einer Absaugeinrichtung verbunden sein. Es ist aber auch möglich, dass eine Absaugeinrichtung für mehrere Absaugbereiche vorgesehen ist. Selbstverständlich können darüber hinaus auch mehrere Mitnahmeelemente vorgesehen sein.According to the invention, the discharge channel can of course also have a plurality of discharge areas, in particular suction areas. These can then each be connected to a suction device. However, it is also possible for a suction device to be provided for a plurality of suction areas. Of course, several entrainment elements can also be provided.

Gemäß einer Ausgestaltung kann zumindest der Boden des Abführkanals in einer Ebene unterhalb der Oberseite der Unterstempelaufnahme angeordnet sein. Insbesondere kann der gesamte Abführkanal in einem Bereich unterhalb der Oberseite der Unterstempelaufnahme angeordnet sein. Der Abführkanal bzw. sein Boden befindet sich damit auch unterhalb der Matrizenscheibe, die oberhalb der Oberseite der Unterstempelaufnahme angeordnet ist. Das Produkt fällt bei dieser Ausgestaltung besonders einfach und direkt in den ringförmig umlaufenden Abführkanal. Der Abführkanal kann beispielsweise am äußeren Rand der Matrizenscheibe bzw. der Unterstempelaufnahme angeordnet sein. Er kann sich unterhalb der Unterstempelaufnahme und in einem Bereich vollständig radial außerhalb der Matrizenscheibe bzw. der Unterstempelaufnahme befinden oder in radialer Richtung teilweise in Überdeckung mit der Matrizenscheibe und/oder der Unterstempelaufnahme befinden.According to one embodiment, at least the bottom of the discharge channel can be arranged in a plane below the top of the lower punch receptacle. In particular, the entire discharge channel can be arranged in an area below the top of the lower punch receptacle. The discharge channel or its bottom is thus also below the die plate, which is arranged above the top of the lower punch receptacle. With this configuration, the product falls particularly easily and directly into the annular discharge channel. The discharge channel can be arranged, for example, on the outer edge of the die plate or the lower punch receptacle. It can be located below the lower punch receptacle and in a region completely radially outside the die plate or the lower punch receptacle, or in the radial direction partially in overlap with the die plate and / or the lower punch receptacle.

Gemäß einer besonders praxisgemäßen Ausgestaltung kann der Abführkanal eine Abführrinne sein. Die Abführrinne kann zum Beispiel einen U-förmigen Querschnitt besitzen.According to a particularly practical embodiment, the discharge channel can be a discharge channel. The discharge channel can have a U-shaped cross section, for example.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann das Mitnahmeelement elastisch sein. Es kann dann beispielsweise an dem Boden und/oder den Wänden des Abführkanals unter leichter elastischer Verformung anliegen und so das Produkt besonders zuverlässig mitnehmen.According to a further embodiment, the driving element can be elastic. It can then rest on the floor and / or the walls of the discharge channel, for example, with slight elastic deformation and thus take the product with it particularly reliably.

Die maximale Breite des Mitnahmeelements kann nach einer weiteren Ausgestaltung im Wesentlichen der Breite des Abführkanals entsprechen. Nach einer weiteren Ausgestaltung kann eine Unterseite des Mitnahmeelements auf dem Boden des Abführkanals aufliegen, insbesondere während der Drehung. Die Form des Mitnahmeelements kann an den Querschnitt des Abführkanals angepasst sein, um die Mitnahmewirkung weiter zu optimieren. Insbesondere kann das Mitnahmeelement am Boden und an den Wänden des Abführkanals anliegen, wie bereits erläutert.According to a further embodiment, the maximum width of the entrainment element can essentially correspond to the width of the discharge channel. According to a further embodiment, an underside of the driving element can rest on the bottom of the discharge channel, in particular during the rotation. The shape of the entrainment element can be adapted to the cross section of the discharge channel in order to further optimize the entrainment effect. In particular, the driving element can rest on the floor and on the walls of the discharge duct, as already explained.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann das Mitnahmeelement an der Unterstempelaufnahme befestigt sein. Das Mitdrehen des Mitnahmeelements wird so auf besonders einfache konstruktive Weise realisiert.According to a further embodiment, the driving element can be fastened to the lower punch receptacle. The entrainment element is thus rotated in a particularly simple constructive manner.

Es kann weiterhin eine Verkleidung vorgesehen sein, die zumindest die Matrizenscheibe, die Unterstempelaufnahme und den Abführkanal umschließt, insbesondere ringförmig umschließt. Die Verkleidung kann die Matrizenscheibe, die Unterstempelaufnahme und den Abführkanal insbesondere dicht gegen Austritt von Pulver oder Staub abschließen. Durch eine solche beabstandet, bevorzugt gering beabstandet, zu den umschlossenen Komponenten angeordnete Verkleidung wird ein Ausbreiten von Produktresten im Pressraum besonders sicher verhindert.Furthermore, a covering can be provided which at least surrounds the die plate, the lower punch receptacle and the discharge channel, in particular surrounds it in a ring. The cladding can seal off the die plate, the lower punch receptacle and the discharge channel particularly tightly against the escape of powder or dust. Spreading of product residues in the press space is particularly reliably prevented by such a spacing, preferably a small distance apart, from the enclosed components.

Es kann nach einer weiteren Ausgestaltung eine Unterdruckeinrichtung vorgesehen sein, die innerhalb des von der Verkleidung umschlossenen Bereiches einen Unterdruck gegenüber der Umgebung der Verkleidung erzeugt. Ein solcher Unterdruck verhindert das Austreten von Produktresten, insbesondere staubförmigen Produktresten. Gemäß einer weiteren besonders praxisgemäßen Ausgestaltung kann die Unterdruckeinrichtung durch die Absaugeinrichtung gebildet sein.According to a further embodiment, a vacuum device can be provided which unites within the area enclosed by the cladding Generates negative pressure in relation to the environment of the cladding. Such negative pressure prevents product residues, in particular dust-like product residues, from escaping. According to a further particularly practical embodiment, the vacuum device can be formed by the suction device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen schematisch:

Figur 1
einen erfindungsgemäßen Rotor in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht,
Figur 2
einen vergrößerten Ausschnitt der Darstellung aus Figur 1,
Figur 3
eine Schnittansicht der Darstellung aus Figur 2, und
Figur 4
die Darstellung aus Figur 3 mit veranschaulichter Produktförderung.
An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to figures. They show schematically:
Figure 1
a rotor according to the invention in a partially sectioned perspective view,
Figure 2
an enlarged section of the representation Figure 1 ,
Figure 3
a sectional view of the representation Figure 2 , and
Figure 4
the representation Figure 3 with illustrated product promotion.

Soweit nichts anderes angegeben ist, bezeichnen in den Figuren gleiche Bezugszeichen gleiche Gegenstände.Unless otherwise stated, the same reference symbols denote the same objects in the figures.

Der in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Rotor ist ein Rotor einer Rundläuferpresse, insbesondere einer Rundläufertablettenpresse, zum Verpressen eines beispielsweise pulverförmigen Produkts zu Presslingen, wie Tabletten. Der Rotor umfasst einen Antriebsabschnitt 10, die mit einem in den Figuren aus Gründen der Einfachheit nicht näher dargestellten Drehantrieb zum Drehen des Rotors verbunden ist. Mit dem Antriebsabschnitt 10 ist eine Matrizenscheibe 12 verbunden. Die Matrizenscheibe 12 weist eine Vielzahl von Hülsenaufnahmen 14 auf, in die in dem dargestellten Beispiel Matrizenhülsen eingesetzt werden, die dann Matrizenbohrungen der Matrizenscheibe 12 bilden. Die Matrizenhülsen sind wiederum aus Gründen der Einfachheit in den Figuren nicht dargestellt. Die Matrizenscheibe 12 weist umfangsseitig eine Mehrzahl von Radialbohrungen 16 auf, in die Klemmschrauben zum klemmenden Halten der Matrizenhülsen in den Hülsenaufnahmen 14 eingesetzt werden können. Dies ist an sich bekannt. In dem gezeigten Beispiel ist die Matrizenscheibe 12 als geschlossene Ringscheibe ausgebildet. Sie könnte jedoch auch aus einzelnen Ringsegmenten aufgebaut sein. Auch wäre es denkbar, dass die Matrizenbohrungen anstelle der lösbaren Matrizenhülsen durch unmittelbar in die Matrizenscheibe 12 eingebrachte Bohrungen gebildet sind. Dies ist ebenfalls an sich bekannt.The rotor according to the invention shown in the figures is a rotor of a rotary press, in particular a rotary tablet press, for pressing a product, for example in powder form, into pellets, such as tablets. The rotor comprises a drive section 10, which is connected to a rotary drive (not shown in the figures for reasons of simplicity) for rotating the rotor. A die plate 12 is connected to the drive section 10. The die plate 12 has a multiplicity of sleeve receptacles 14, into which die sleeves are inserted in the example shown, which then form die holes in the die plate 12. The matrix sleeves are again not shown in the figures for the sake of simplicity. The die plate 12 has a plurality of radial bores 16 on the circumference, into which clamping screws for holding the die sleeves in the sleeve receptacles 14 can be inserted. This is known per se. In the example shown, the die plate 12 is designed as a closed ring plate. However, it could also be constructed from individual ring segments. It would also be conceivable for the die bores to be formed by bores made directly in the die plate 12 instead of the releasable die sleeves. This is also known per se.

Mit dem Antriebsabschnitt 10 verbunden ist darüber hinaus eine Unterstempelaufnahme 18 mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen 20 und eine Oberstempelaufnahme 22, ebenfalls mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen 24. Im Betrieb des Rotors sind in den Durchgangsbohrungen 20 der Unterstempelaufnahme 18 Unterstempel axial geführt und in den Durchgangsbohrungen 24 der Oberstempelaufnahme 22 Oberstempel axial geführt. Über obere und untere Steuerkurven der Rundläuferpresse wird die Axialbewegung der Ober- und Unterstempel in an sich bekannter Weise gesteuert, so dass diese zum Verpressen des Produkts in den Matrizenbohrungen in ebenfalls an sich bekannter Weise zusammenwirken. Über den Drehantrieb werden die Matrizenscheibe 12, die Unterstempelaufnahme 18 und die Oberstempelaufnahme 22 im Betrieb synchron gedreht.A lower punch receptacle 18 with a plurality of through bores 20 and an upper punch receptacle 22, also with a plurality of through bores 24, are also connected to the drive section 10. During operation of the rotor, lower punches are axially guided in the through bores 20 of the lower punch receptacle 18 and in the through bores 24 the upper punch receptacle 22 guided upper punch axially. The axial movement of the upper and lower punches is controlled in a manner known per se via upper and lower control cams of the rotary press, so that they cooperate in a manner known per se for pressing the product in the die bores. The die plate 12, the lower punch receptacle 18 and the upper punch receptacle 22 are rotated synchronously during operation via the rotary drive.

Bei den Bezugszeichen 26 und 28 ist eine in Figur 1 aus Veranschaulichungsgründen teilweise weggeschnittene, aus zwei Abschnitten gebildete Verkleidung des Rotors zu erkennen, die in dem dargestellten Beispiel die Matrizenscheibe 12, und die Unterstempelaufnahme 18 sowie einen ringförmig umlaufenden Abführkanal 30 ringförmig umschließt. Der Abführkanal 30 ist in dem dargestellten Beispiel als Abführrinne ausgestaltet und befindet sich im Bereich des äußeren Randes der Unterstempelaufnahme 18 unterhalb dieser. Wie insbesondere in der Schnittdarstellung der Figur 3 gut zu erkennen, besteht zwischen dem äußeren Rand der Matrizenscheibe 12 sowie der Unterstempelaufnahme 18 und dem oberen Abschnitt 26 der Verkleidung 26, 28 jeweils ein Abstand. Wie bereits erläutert, läuft der durch den unteren Abschnitt 28 der Verkleidung 26, 28 begrenzte Abführkanal 30 ringförmig um. Die Verkleidung 26, 28 und damit der Abführkanal 30 sind feststehend, drehen also bei einer Drehung des Rotors nicht mit.In reference numerals 26 and 28 one in Figure 1 For reasons of illustration, the rotor is partially cut away and formed from two sections, which in the example shown surrounds the die plate 12 and the lower punch receptacle 18 as well as a circular discharge channel 30. The discharge channel 30 is configured in the example shown as a discharge channel and is located in the region of the outer edge of the Lower stamp receptacle 18 below this. As particularly in the sectional view of the Figure 3 easy to see, there is a distance between the outer edge of the die plate 12 and the lower punch receptacle 18 and the upper section 26 of the cladding 26, 28. As already explained, the discharge channel 30 delimited by the lower section 28 of the cladding 26, 28 runs in a ring shape. The cladding 26, 28 and thus the discharge duct 30 are fixed, ie they do not rotate when the rotor rotates.

In Figur 2 ist weiterhin ein Mitnahmeelement 32 zu erkennen, das in seiner Form an den Querschnitt des Abführkanals 30 angepasst ist. Das Mitnahmeelement 32 ist in dem dargestellten Beispiel an der Unterstempelaufnahme 18 befestigt, so dass es mit dieser mit dreht. Bei dieser Drehung wird das Mitnahmeelement 32 in dem Abführkanal 30 geführt. Das Mitnahmeelement 32 ist in dem gezeigten Beispiel elastisch und liegt zumindest am Boden des Abführkanals 30, vorzugsweise auch an den Seitenwänden des Abführkanals 30, an. In Figur 1 ist außerdem eine Absaugöffnung 34 in dem unteren Abschnitt 28 der Verkleidung 26, 28 zu erkennen, die einen Absaugbereich bildet. In Figur 2 ist zu erkennen, dass an diese Absaugöffnung 34 ein Absaugstutzen 36 angesetzt wird, der in Figur 1 aus Veranschaulichungsgründen nicht dargestellt ist. Mit diesem Absaugstutzen 36 ist eine in den Figuren aus Gründen der Einfachheit nicht näher dargestellte Absaugeinrichtung verbunden.In Figure 2 a driving element 32 can also be seen, the shape of which is adapted to the cross section of the discharge channel 30. The driving element 32 is fastened to the lower punch receptacle 18 in the example shown, so that it rotates with it. During this rotation, the driving element 32 is guided in the discharge channel 30. The driving element 32 is elastic in the example shown and lies at least on the bottom of the discharge channel 30, preferably also on the side walls of the discharge channel 30. In Figure 1 a suction opening 34 can also be seen in the lower section 28 of the cladding 26, 28, which forms a suction area. In Figure 2 It can be seen that a suction nozzle 36 is attached to this suction opening 34 Figure 1 is not shown for reasons of illustration. A suction device, not shown in the figures for reasons of simplicity, is connected to this suction nozzle 36.

Im Betrieb des Rotors wird das insbesondere pulverförmige Produkt wie erläutert in den Matrizenbohnen zu Presslingen verpresst. Dabei kommt es unweigerlich zu einem Anfall von staub- oder pulverförmigen Produktresten auf der Oberseite der Matrizenscheibe 12 und auf der Oberseite der Unterstempelaufnahme 18. Aufgrund der Drehung der Matrizenscheibe 12 und der Unterstempelaufnahme 18 gelangen diese Produktreste zunächst aufgrund der Fliehkraft radial nach außen und fallen dann durch den erläuterten Abstand zwischen den äußeren Rändern von Matrizenscheibe 12 und Unterstempelaufnahme 18 und der Verkleidung 26, 28 hindurch schwerkraftbedingt nach unten in den Abführkanal 30. Die Bewegung der Produktreste ist in Figur 4 durch die Pfeile 38 veranschaulicht. Bei dem Bezugszeichen 40 ist schematisch vergrößert eine Ansammlung von Produktresten am Boden des Abführkanals 30 dargestellt. Durch das sich im Betrieb mit dem Rotor drehende Mitnahmeelement 32 werden die in dem Abführkanal 30 befindlichen Produktreste mitgenommen und insbesondere in den durch die Absaugöffnung 34 definierten Absaugbereich transportiert, wo die Produktreste über den Absaugstutzen 36 durch die Absaugeinrichtung abgesaugt werden, beispielsweise zu einem Ausschuss- oder Recyclingbehälter. Durch die Absaugeinrichtung kann dabei auch innerhalb der Verkleidung 26, 28 ein leichter Unterdruck erzeugt werden, der verhindert, dass Produktreste aus dem durch die Verkleidung 26, 28 umschlossenen Bereich nach außen gelangen können. Zwingend ist dies jedoch nicht.When the rotor is in operation, the product, which is in particular powder, is pressed into compacts in the matrix beans as explained. This inevitably leads to the accumulation of dust or powdery product residues on the upper side of the die plate 12 and on the upper side of the lower punch receptacle 18. Because of the rotation of the die plate 12 and the lower punch receptacle 18, these product residues first come out radially due to the centrifugal force and then fall by the explained distance between the outer edges of Die plate 12 and lower punch receptacle 18 and the cladding 26, 28 through gravity down into the discharge channel 30. The movement of the product residues is in Figure 4 illustrated by arrows 38. At reference numeral 40, an accumulation of product residues on the bottom of the discharge duct 30 is shown schematically enlarged. As a result of the entraining element 32 rotating during operation with the rotor, the product residues located in the discharge duct 30 are carried along and in particular transported into the suction area defined by the suction opening 34, where the product residues are sucked off via the suction nozzle 36 by the suction device, for example to a scrap. or recycling bins. By means of the suction device, a slight negative pressure can also be generated within the cladding 26, 28, which prevents product residues from being able to reach the outside from the area enclosed by the cladding 26, 28. However, this is not mandatory.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
AntriebsabschnittDrive section
1212th
MatrizenscheibeDie plate
1414
HülsenaufnahmenSleeve receptacles
1616
RadialbohrungenRadial bores
1818th
UnterstempelaufnahmeLower stamp recording
2020th
DurchgangsbohrungenThrough holes
2222
OberstempelaufnahmeUpper stamp recording
2424th
DurchgangsbohrungenThrough holes
2626
VerkleidungCladding
2828
VerkleidungCladding
3030th
AbführkanalDischarge channel
3232
MitnahmeelementDriving element
3434
Absaugöffnung/AbsaugbereichExtraction opening / extraction area
3636
AbsaugstutzenExtraction nozzle
3838
PfeileArrows
4040
Ansammlungcollection

Claims (11)

Rotor für eine Rundläuferpresse zum Verpressen eines Produkts zu Presslingen, umfassend eine mittels eines Drehantriebs drehend angetriebene Matrizenscheibe (12) mit Matrizenbohrungen, eine synchron mit der Matrizenscheibe (12) drehende Oberstempelaufnahme (22) zur axialen Führung von Oberstempeln sowie eine synchron mit der Matrizenscheibe (12) drehende Unterstempelaufnahme (18) zur axialen Führung von Unterstempeln, dadurch gekennzeichnet, dass ein feststehender ringförmiger Abführkanal (30) vorgesehen ist, der im Betrieb des Rotors Produktreste von der Matrizenscheibe (12) und/oder von der Unterstempelaufnahme (18) aufnimmt, dass der Abführkanal (30) einen Abförderbereich aufweist, aus dem Produkt abgefördert wird, und dass ein mit der Matrizenscheibe (12) synchron drehendes und in dem Abführkanal (30) geführtes Mitnahmeelement (32) vorgesehen ist, das in dem Abführkanal (30) befindliches Produkt zu dem Abförderbereich (34) fördert.Rotor for a rotary press for pressing a product into compacts, comprising a die plate (12) with die bores which is rotated by means of a rotary drive, an upper punch receptacle (22) which rotates synchronously with the die plate (12) for axially guiding top punches and a synchronously with the die plate ( 12) rotating lower punch receptacle (18) for axially guiding lower punches, characterized in that a fixed annular discharge channel (30) is provided which receives product residues from the die plate (12) and / or from the lower punch receptacle (18) during operation of the rotor, that the discharge channel (30) has a discharge area from which the product is removed, and that a driving element (32), which is located in the discharge channel (30), is rotated synchronously with the die plate (12) and is guided in the discharge channel (30) Conveys product to the discharge area (34). Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abförderbereich ein Absaugbereich (34) ist, wobei eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, die Produkt aus dem Absaugbereich (34) absaugt.Rotor according to claim 1, characterized in that the discharge area is a suction area (34), wherein a suction device is provided which sucks the product out of the suction area (34). Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Boden des Abführkanals (30) in einer Ebene unterhalb der Oberseite der Unterstempelaufnahme (18) angeordnet ist.Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that at least the bottom of the discharge channel (30) is arranged in a plane below the top of the lower punch receptacle (18). Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abführkanal (30) eine Abführrinne ist.Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge channel (30) is a discharge channel. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (32) elastisch ist.Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the driving element (32) is elastic. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Breite des Mitnahmeelements (32) im Wesentlichen der Breite des Abführkanals (30) entspricht.Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum width of the driving element (32) essentially corresponds to the width of the discharge channel (30). Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterseite des Mitnahmeelements (32) auf dem Boden des Abführkanals (30) aufliegt.Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that an underside of the driving element (32) rests on the bottom of the discharge channel (30). Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeelement (32) an der Unterstempelaufnahme (18) befestigt ist.Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the driving element (32) is fastened to the lower punch receptacle (18). Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin eine Verkleidung (26, 28) vorgesehen ist, die zumindest die Matrizenscheibe (12), die Unterstempelaufnahme (18) und den Abführkanal (30) umschließt.Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that a cladding (26, 28) is further provided which encloses at least the die plate (12), the lower punch receptacle (18) and the discharge channel (30). Rotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterdruckeinrichtung vorgesehen ist, die innerhalb des von der Verkleidung (26, 28) umschlossenen Bereiches einen Unterdruck gegenüber der Umgebung der Verkleidung (26, 28) erzeugt.Rotor according to claim 9, characterized in that a vacuum device is provided which generates a vacuum within the area enclosed by the casing (26, 28) with respect to the surroundings of the casing (26, 28). Rotor nach den Ansprüchen 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckeinrichtung durch die Absaugeinrichtung gebildet ist.Rotor according to claims 2 and 10, characterized in that the vacuum device is formed by the suction device.
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