EP3615773A1 - Verfahren zur überprüfung einer strömungsmaschine - Google Patents

Verfahren zur überprüfung einer strömungsmaschine

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EP3615773A1
EP3615773A1 EP18723423.2A EP18723423A EP3615773A1 EP 3615773 A1 EP3615773 A1 EP 3615773A1 EP 18723423 A EP18723423 A EP 18723423A EP 3615773 A1 EP3615773 A1 EP 3615773A1
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EP
European Patent Office
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operating variable
operating
pressure
value
phase
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18723423.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henning Almstedt
Ralf Bell
Ulrich Beul
Kai Brune
Robin Burzan
Matthias Heue
Benedikt Hofmeister
Mario Koebe
Michael Löhr
Stefan Riemann
Andreas Schaarschmidt
Andreas Ulma
Sebastian Zahn
Gerta Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP3615773A1 publication Critical patent/EP3615773A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
    • F01D11/06—Control thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/165—Controlling means specially adapted therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/80—Diagnostics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/83—Testing, e.g. methods, components or tools therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for checking a turbomachine and a system for carrying out the method for checking a turbomachine.
  • the invention relates to a method for checking a turbomachine, in particular a steam turbine.
  • the invention relates to a system for carrying out a method for checking a flow machine, in particular a steam turbine.
  • Turbomachines such as steam turbines are now operated individually after their commissioning.
  • the steam turbines are exposed to different loads and often experience different Temperaturzyk ⁇ len, which have an impact on the life.
  • a steam turbine is essentially a turbomachine in which the thermal energy of a steam is converted into rotational energy of a rotor.
  • Sizes of the vapor such as the pressure and the temperature are in this case Tem ⁇ measured and stored as operating data.
  • Other physical parameters such as rotational frequency controller output, housing temperatures, etc. are also determined and managed as operational data tillspei ⁇ chert and processing to the control center.
  • a steam turbine is usually designed for long-term operation. However, a mode of operation in which the steam turbine is repeatedly heated and cooled leads to a shortening of the service life. The state of the steam turbine should therefore be determined.
  • condition evaluations are performed on the basis of specified test scopes for scheduled revisions. On the basis of equivalent operating hours, which are specified, inspection intervals are carried out in which the state of the steam turbine is checked.
  • the calculation of the equivalent operating hours covers the operating hours from the load operation and an operating hours component to take account of startup and shutdown.
  • the object of the invention is to provide a method in which the condition of a turbomachine can be checked. This is solved by a method for checking a
  • Turbomachine wherein in a first phase, a first Be ⁇ operating variable and a second operating variable of the Strömungsma ⁇ machine are measured and each value of the first operating variable is assigned a value of the second operating variable and stored, wherein for each value of the first operating variable, an upper maximum value the second operating variable and a lower minimum value of the second operating variable is determined, wherein in a second phase following the first phase, the first operating variable and the second operating variable are determined and a message is generated if the value of the second
  • the steam turbine has a sealing steam system with a blocking steam generator and it is the first operating size of the
  • the high-pressure Radraumtik is used as a second operating variable.
  • the vapor pressure can be used as the first operating variable.
  • the invention is based on the approach that drove sizes between two loading, here a first operating parameter and a second operating variable, there is a connection, the state ⁇ original or otherwise formulated undisturbed state is first determined.
  • the relationship between the first operating variable and the second operating variable is a
  • the first phase is carried out during commissioning. It is important that the first phase is carried out in an undisturbed system. Therefore, it is expedient if the first phase takes place during startup. This defines an undisturbed initial state.
  • the turbomachine is advantageously designed as a steam turbine.
  • the pressure of the exhaust steam of the intermediate pressure turbine section is used and be used as a second Melgrö ⁇ SSE.
  • a relationship between a first operating variable and a second operating variable is established.
  • the sealing vapor pressure is used to block the seals to oppose an external pressure.
  • a game change can be done for example by the displacement of the rotor and the associated larger opening at the sealing tips.
  • the proposal is according to the invention before, after a start-up from a closed ⁇ footprint measurement to be carried lead, in which a connection between a first operating parameter and a second operating quantity is produced. Furthermore, an associated confidence band of various journeys ⁇ which is generated. In this confidence band, an upper maximum value and a lower minimum value of the second operating variable are determined.
  • a post-commissioning phase which may be referred to as an operating phase
  • the data obtained during start-up is compared with data determined continuously during the operating phase. If the operating data then fall out of the confidence interval, it can be used as an indication of a game change and thus as an indication be ⁇ seeks that the shaft seal must be post-processed in the next revision.
  • the invention relates to a method for checking a steam turbine.
  • a steam turbine as an embodiment of a turbomachine essentially has an outer housing and a rotor rotatably mounted within the outer housing. As a rule, an inner housing is arranged around the rotor. Steam turbines used in steam power plants usually have a high-pressure turbine section, a medium-pressure turbine section and a low-pressure turbine section. There are embodiments in which a high-pressure and a medium-pressure turbine part are arranged within a common housing.
  • a first operating parameter and a second operating parameter of the steam turbine is measured in a first phase, which takes place during the Inbet ⁇ rubbed reduction.
  • Each value of the first operating variable is assigned a value of the second operating quantity .
  • the data thus determined which are also referred to as a footprint, are stored.
  • an upper maximum value of the second operating variable is added to each value of the first operating variable and a lower minimum value of the second operating variable ermit ⁇ telt. This is also called Confidence Band.
  • the first drive Be ⁇ size and the second operating variable continuously he ⁇ averages, and this can be performed by a measurement.
  • the values thus determined are compared with one another and when the value of the second operation quantity exceeds the lower value falls below or exceeds the upper value, a Mel ⁇ dung is generated.
  • the figure shows the relationship between a first operating variable 1 and a second operating variable 2.
  • On the X axis is the first operating variable 1, the controller output of
  • Stop steam regulator listed Alternatively, the first operating quantity 1 of the sealing vapor pressure can be used.
  • the controller output of the controller is indicated in percent on the X-axis. Accordingly, the interval between 0% and 100% is specified for the controller output.
  • a second operating variable 2 corresponding to the first operating variable 1 is listed, namely the high-pressure wheel-space pressure.
  • the pressure of the exhaust steam of the intermediate pressure turbine section can be used.
  • Curve 3 shows the relationship between the first operating variable 1 and the second operating variable 2.
  • the curve 3 is so framed ⁇ between a lower minimum value 4 and an upper maximum value 5. This is shown by the dashed Li ⁇ never below the curve 3 and the dashed line above the curve 3 ⁇ .
  • the dashed lines thus show a confidence band.
  • the operating variable 1 and the Be ⁇ operating variable 2 is measured and if the second operating variable 2 is above the upper maximum value 5 or below the lower minimum value 4, a message is generated. The message gives an indication of a change in the shaft seal and thus an indication that the sealing play should be checked as soon as possible, for example to prevent it from tarnishing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung einer Dampfturbine, wobei eine erste Betriebsgröße (1) und eine zweite Betriebsgröße (2) ermittelt werden, wobei ein Zusammenhang zwischen der ersten (1) und zweiten (2) Betriebsgröße herrscht und ein Konfidenzband mit einem oberen Maximalwert (5) und einem unteren Minimalwert (4) erstellt wird, wobei eine Meldung generiert wird, sofern während des Betriebs die zweite Betriebsgröße (2) außerhalb des Konfidenzbands liegt.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Überprüfung einer Strömungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung einer Strömungsmaschine und ein System zur Durchführung des Verfahrens zur Überprüfung einer Strömungsmaschine. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Dampfturbine.
Desweiteren betrifft die Erfindung ein System zur Durchführung eines Verfahrens zur Überprüfung einer Strömungsmaschi- ne, insbesondere einer Dampfturbine.
Strömungsmaschinen, wie beispielsweise Dampfturbinen werden heutzutage nach deren Inbetriebsetzung individuell betrieben. Dabei werden die Dampfturbinen unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt und erfahren oftmals verschiedene Temperaturzyk¬ len, die einen Einfluss auf die Lebensdauer haben.
Eine Dampfturbine ist im Wesentlichen eine Strömungsmaschine, bei der die thermische Energie eines Dampfes in Rotations- energie eines Rotors umgewandelt wird. Die physikalischen
Größen des Dampfes, wie beispielsweise der Druck und die Tem¬ peratur werden hierbei gemessen und als Betriebsdaten abgespeichert. Weitere physikalische Größen wie beispielsweise Rotationsfrequenz, Reglerausgang, Gehäusetemperaturen usw. werden ebenfalls ermittelt und als Betriebsdaten abgespei¬ chert und zur Verarbeitung an die Leitzentrale geleitet.
Eine Dampfturbine wird in der Regel für einen langanhaltenden Betrieb ausgelegt. Allerdings führt eine Betriebsweise, bei der die Dampfturbine mehrfach erwärmt und abgekühlt wird zu einer Verkürzung der Lebensdauer. Der Zustand der Dampfturbine sollte daher ermittelt werden. Dazu werden heutzutage die Zustandsbewertungen auf Grundlage von vorgegebenen Prüfumfängen bei planmäßigen Revisionen durchgeführt. Anhand von äquivalenten Betriebsstunden, die vorgegeben sind, werden Revisionsintervalle durchgeführt, bei denen der Zustand der Dampfturbine überprüft wird.
Die Berechnung der äquivalenten Betriebsstunden erfasst die Betriebsstunden aus dem Lastbetrieb und einem Betriebsstundenanteil zur Berücksichtigung von An- und Abfahren.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, bei dem der Zustand einer Strömungsmaschine überprüft werden kann . Gelöst wird dies durch ein Verfahren zur Überprüfung einer
Strömungsmaschine, wobei in einer ersten Phase eine erste Be¬ triebsgröße und eine zweite Betriebsgröße der Strömungsma¬ schine gemessen werden und jedem Wert der ersten Betriebsgröße ein Wert der zweiten Betriebsgröße zugeordnet und gespei- chert wird, wobei zu jedem Wert der ersten Betriebsgröße ein oberer Maximalwert der zweiten Betriebsgröße und ein unterer Minimalwert der zweiten Betriebsgröße ermittelt wird, wobei in einer auf die erste Phase folgenden zweiten Phase die ers¬ te Betriebsgröße und zweite Betriebsgröße ermittelt werden und eine Meldung generiert wird, wenn der Wert der zweiten
Betriebsgröße den unteren Wert unterschreitet oder den oberen Wert überschreitet.
Die Dampfturbine weist ein SperrdampfSystem mit einem Sperr- dampfregier auf und es wird als erste Betriebsgröße der
Reglerausgang des Sperrdampfreglers verwendet, wobei zwischen dem Reglerausgang des Sperrdampfreglers bzw. Sperrdampfdrucks und des Hochdruck-Radraumdruck einer Hochdruck-Teilturbine ein physikalisch-technischer Zusammenhang herrscht, wobei der Hochdruck-Radraumdruck als zweite Betriebsgröße verwendet wird . Alternativ kann als erste Betriebsgröße der Dampfdruck verwendet werden.
Die Erfindung geht von dem Ansatz aus, dass zwischen zwei Be- triebsgrößen, hier einer ersten Betriebsgröße und einer zweiten Betriebsgröße ein Zusammenhang herrscht, der im Original¬ zustand oder anders formuliert ungestörten Zustand zunächst ermittelt wird. Dem Zusammenhang zwischen der ersten Betriebsgröße und der zweiten Betriebsgröße wird ein
Konfidenzband ermittelt, bei dem der zweiten Betriebsgröße ein Maximal- und ein Minimalwert zugeordnet wird. Diese Er¬ mittlung erfolgt in einem frühen ungestörten Stadium des Systems. In einem späteren Stadium während der eigentlichen Betriebsphase werden die erste Betriebsgröße und die zweite Be- triebsgröße ermittelt und sobald die erste Betriebsgröße das Konfidenzband verlässt, wird eine Meldung generiert, da die Annahme einer Störung des Systems zugrundeliegt.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen an- gegeben.
In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung wird die erste Phase während der Inbetriebsetzung durchgeführt. Wichtig ist, dass die erste Phase in einem ungestörten System durchgeführt wird. Daher ist es zweckdienlich, wenn die erste Phase während der Inbetriebsetzung erfolgt. Damit wird ein ungestörter Anfangszustand definiert.
Die Strömungsmaschine ist hierbei vorteilhafterweise als Dampfturbine ausgebildet.
Alternativ hierzu kann, sofern die Dampfturbine eine in einem gemeinsamen Außengehäuse angeordnete Hochdruck- und Mittel¬ druck-Teilturbine aufweist, der Druck des Abdampfes dieser Mitteldruck-Teilturbine verwendet und als zweite Betriebsgrö¬ ße eingesetzt werden. Somit wird ein Zusammenhang zwischen einer ersten Betriebsgröße und einer zweiten Betriebsgröße hergestellt. Dadurch wird in einem System, hier Dampfturbine im Originalzustand bzw. Anfangszustand ein Zusammenhang zwi¬ schen dem Hochdruck-Radraumdruck bzw. Mitteldruck- Abdampfdruck und dem Reglerausgang des Sperrdampfreglers bzw. dem Sperrdampfdruck hergestellt. Der Sperrdampfdruck wird zur Sperrung an den Dichtungen eingesetzt, um einem Außendruck entgegengesetzt zu werden. Eine Änderung im Turbinenspiel hat zur Folge, dass sich die Relation zwischen dem Druck im
SperrdampfSystem und dem Turbinendruck ändert. Eine Spielveränderung kann beispielsweise durch die Verlagerung des Rotors und der damit verbundenen größeren Öffnung an den Dichtspitzen erfolgen.
Somit liegt erfindungsgemäß der Vorschlag vor, nach einer ab¬ geschlossenen Inbetriebsetzung eine Footprintmessung durchzu- führen, bei der ein Zusammenhang zwischen einer ersten Betriebsgröße und einer zweiten Betriebsgröße hergestellt wird. Desweiteren wird ein zugehöriges Konfidenzband aus verschie¬ denen Anfahrten generiert. Bei diesem Konfidenzband wird ein oberer Maximalwert und ein unterer Minimalwert der zweiten Betriebsgröße ermittelt. In einer nach der Inbetriebsetzung erfolgten späteren Phase, die als Betriebsphase bezeichnet werden kann, werden die während der Inbetriebsetzung ermittelten Daten mit kontinuierlich während der Betriebsphase ermittelten Daten abgeglichen. Wenn die Betriebsdaten dann aus dem Konfidenzbereich herausfallen, kann dies als ein Hinweis auf eine Spielveränderung und damit als ein Anhaltspunkt be¬ trachtet werden, dass die Wellendichtung bei der nächsten Revision nachverarbeitet werden müssen. Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläu- tert werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht maßgeblich darstel¬ len, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterungen dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form aus- geführt.
Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren, wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.
Es zeigt: die Figur einen Zusammenhang zwischen einer ersten Betriebsgröße und einer zweiten Betriebsgröße.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung einer Dampfturbine .
Eine Dampfturbine als Ausführungsform einer Strömungsmaschine weist im Wesentlichen ein Außengehäuse und ein innerhalb des Außengehäuses drehbar gelagerten Rotor auf. In der Regel ist um den Rotor ein Innengehäuse angeordnet. In Dampfkraftwerken eingesetzte Dampfturbinen weisen in der Regel eine Hochdruck- Teilturbine, eine Mitteldruck-Teilturbine und eine Nieder- druck-Teilturbine auf. Es gibt Ausführungsformen, bei denen innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses eine Hochdruck- und eine Mitteldruck-Teilturbine angeordnet sind.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Überprüfung der Dampf- turbine wird in einer ersten Phase, die während der Inbet¬ riebsetzung stattfindet, eine erste Betriebsgröße und eine zweite Betriebsgröße der Dampfturbine gemessen. Jedem Wert der ersten Betriebsgröße wird ein Wert der zweiten Betriebs¬ größe zugeordnet. Die so ermittelten Daten, die auch als Footprint bezeichnet werden, werden abgespeichert.
In einem weiteren Schritt werden zu jedem Wert der ersten Betriebsgröße ein oberer Maximalwert der zweiten Betriebsgröße und ein unterer Minimalwert der zweiten Betriebsgröße ermit¬ telt. Dies wird auch als Konfidenzband bezeichnet.
In einer auf die erste Phase folgenden zweiten Phase, die während der Betriebsphase erfolgt, werden die ersten Be¬ triebsgröße und die zweite Betriebsgröße kontinuierlich er¬ mittelt, wobei dies durch eine Messung erfolgen kann. Die so ermittelten Werte werden miteinander verglichen und sobald der Wert der zweiten Betriebsgröße den unteren Wert unter- schreitet oder den oberen Wert überschreitet, wird eine Mel¬ dung generiert.
Die Figur zeigt den Zusammenhang zwischen einer ersten Betriebsgröße 1 und einer zweiten Betriebsgröße 2. Auf der X- Achse ist als erste Betriebsgröße 1 der Reglerausgang des
Sperrdampfreglers aufgeführt. Alternativ dazu kann als erste Betriebsgröße 1 der Sperrdampfdruck verwendet werden.
In der in der Figur dargestellten Kurve 3 ist auf der X-Achse der Reglerausgang des Reglers in Prozent angegeben. Demnach ist das Intervall zwischen 0% und 100% für den Reglerausgang angegeben. Auf der Y-Achse ist eine zur ersten Betriebsgröße 1 korrespondierende zweite Betriebsgröße 2 aufgeführt und zwar der Hochdruck-Radraumdruck. Alternativ dazu kann für den Fall, dass die Dampfturbine eine in einem gemeinsamen Außen¬ gehäuse angeordnete Hochdruck- und Mitteldruck-Teilturbine aufweist, der Druck des Abdampfes der Mitteldruck-Teilturbine verwendet werden. Die Kurve 3 zeigt den Zusammenhang zwischen der ersten Betriebsgröße 1 und der zweiten Betriebsgröße 2.
Desweiteren ist in der Figur beispielsweise für den Wert 50% der ersten Betriebsgröße 1 ein unterer Minimalwert 4 und ein oberer Maximalwert 5 angegeben. Somit wird die Kurve 3 sozu¬ sagen eingerahmt zwischen einem unteren Minimalwert 4 und ei- nem oberen Maximalwert 5. Dies ist durch die gestrichelte Li¬ nie unterhalb der Kurve 3 und der gestrichelten Linie ober¬ halb der Kurve 3 dargestellt. Die gestrichelten Linien zeigen somit ein Konfidenzband. Während des Betriebs wird die Betriebsgröße 1 und die Be¬ triebsgröße 2 gemessen und sofern die zweite Betriebsgröße 2 über dem oberen Maximalwert 5 oder unter dem unteren Minimalwert 4 liegt, wird eine Meldung generiert. Mit der Meldung wird ein Hinweise gegeben auf eine Veränderung des Wellen- dichtspiels und damit eine Indikation, dass das Dichtspiel nächstmöglichst überprüft werden sollte, um beispielsweise ein Anstreifen zu verhindern.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren
zur Überprüfung einer Strömungsmaschine,
wobei in einer ersten Phase eine erste Betriebsgröße (1) und eine zweite Betriebsgröße (2) der Strömungsmaschine ge¬ messen werden und jedem Wert der ersten Betriebsgröße (1) ein Wert der zweiten Betriebsgröße (2) zugeordnet und ge¬ speichert wird,
wobei zu jedem Wert der ersten Betriebsgröße (1) ein oberer Maximalwert (5) der zweiten Betriebsgröße (2) und ein unte¬ rer Minimalwert (4) der zweiten Betriebsgröße (2) ermittelt wird,
wobei in einer auf die erste Phase folgenden zweiten Phase die erste Betriebsgröße (1) und zweite Betriebsgröße (2) ermittelt werden und
eine Meldung generiert wird, wenn der Wert der zweiten Be¬ triebsgröße (2) den unteren Minimalwert (4) unterschreitet oder den oberen Maximalwert (5) überschreitet, wobei die Dampfturbine ein SperrdampfSystem mit einem Sperrdampfreg¬ ier aufweist und als erste Betriebsgröße (1) der
Reglerausgang (1) des Sperrdampfreglers verwendet wird, wobei die Dampfturbine eine Hochdruck-Teilturbine aufweist und als zweite Betriebsgröße (2) der Hochdruck-Radraumdruck verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die erste Phase während der Inbetriebsetzung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die Strömungsmaschine als Dampfturbine ausgebildet ist .
4. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die Dampfturbine ein SperrdampfSystem mit einem
Sperrdampfregier aufweist und als erste Betriebsgröße (1) der Sperrdampfdruck verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Dampfturbine eine in einem gemeinsamen Außenge¬ häuse angeordnete Hochdruck- und Mitteldruck-Teilturbine aufweist und als zweite Betriebsgröße (2) der Druck des Ab¬ dampfes der Mitteldruck-Teilturbine verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei der obere Maximalwert (5) der zweiten Betriebsgröße (2) und der untere Minimalwert (4) der zweiten Betriebsgrö¬ ße (2) in einem Konfidenzband gespeichert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei der obere Maximalwert (5) der zweiten Betriebsgröße (2) und der untere Minimalwert (4) der zweiten Betriebsgrö¬ ße (2) aus verschiedenen Anfahrten der Strömungsmaschine ermittelt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei die zweite Phase während der Betriebsphase erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei die in der zweiten Phase ermittelten Werte für die erste Betriebsgröße und zweite Betriebsgröße (2) durch Mes¬ sung ermittelt werden.
10. System zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP18723423.2A 2017-06-20 2018-04-20 Verfahren zur überprüfung einer strömungsmaschine Withdrawn EP3615773A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17176831.0A EP3418502A1 (de) 2017-06-20 2017-06-20 Verfahren zur überprüfung einer strömungsmaschine
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US20210285333A1 (en) 2021-09-16
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Inventor name: ZAHN, SEBASTIAN

Inventor name: ULMA, ANDREAS

Inventor name: KOEBE, MARIO

Inventor name: LOEHR, MICHAEL

Inventor name: BURZAN, ROBIN

Inventor name: SCHAARSCHMIDT, ANDREAS

Inventor name: BELL, RALF

Inventor name: HEUE, MATTHIAS

Inventor name: ALMSTEDT, HENNING

Inventor name: HOFMEISTER, BENEDIKT

Inventor name: BRUNE, KAI

Inventor name: BEUL, ULRICH

Inventor name: RIEMANN, STEFAN

Inventor name: ZIMMER, GERTA

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