EP3615257A1 - Method for welding sheet metal bodies, and a resistance roller seam welding machine - Google Patents

Method for welding sheet metal bodies, and a resistance roller seam welding machine

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Publication number
EP3615257A1
EP3615257A1 EP18720598.4A EP18720598A EP3615257A1 EP 3615257 A1 EP3615257 A1 EP 3615257A1 EP 18720598 A EP18720598 A EP 18720598A EP 3615257 A1 EP3615257 A1 EP 3615257A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
welding
rollers
edge regions
sheet metal
heating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18720598.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ruedi Umbricht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Can Man AG
Original Assignee
Can Man AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Can Man AG filed Critical Can Man AG
Publication of EP3615257A1 publication Critical patent/EP3615257A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B23K11/063—Lap welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/022—Making profiled bars with soldered or welded seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0535—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor longitudinal pipe seam alignment clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels

Definitions

  • the invention relates to a method for welding sheet metal frames according to the preamble of patent claim 1 and a resistance roller seam welding machine according to the preamble of claim 7. Resistance roller seam welding machines, short
  • Roll seam welding machines can weld up to 1000 cans per minute. This means a high
  • Transport speed of the welded metal frames of about 100 m / min. the necessary temperature can be achieved in order to be able to optimally weld the two slightly overlapping edge regions together. But this also means that through the
  • Welding roller pair and subsequently made with a second pair of welding rollers are detected and, based on the detected values, the welding pressure, i. the
  • Sweat arm is located, ever a correspondingly high
  • Welding pressure can be applied.
  • a division of the welding of the edge areas to two Welding machines are not technically feasible, except in a case in which a sheet metal frame after the other one in a single welding station and is pushed out again.
  • An object of the present invention is to increase the quality of the weld of Blechzargen despite high welding speed. This object is achieved by a method according to the features of patent claim 1 and a resistance roller seam welding machine according to the features of
  • Heating zone in front of the welding rollers are the
  • Edge areas guided by suitable guide elements such as Z- or S-rails mutually exactly positioned and can therefore following the heating zone exactly overlapping and contacting between the
  • Welding rollers are routed. Furthermore, the guide elements allow the welding arm to be in front of it
  • Welding rollers where the current through the overlap area has to FeH, which leads to an increase in resistance. It can therefore with a single welding transformer, a different heat generation between the Heat zone and the welding zone are applied, so that the edge areas are therefore only heated and not welded before entering the welding rollers and then by increasing the temperature due to higher resistance between the welding rollers
  • Figure 1 is a schematic representation of a
  • Figure 2 is a schematic representation of a
  • Heating zone in front of the welding rollers heating zone formed by two current-carrying
  • FIG. 3 shows a section along line A-A in Fig. 1,
  • FIG. 4 shows a section along line DD in FIG. 1
  • Figure 5 is a section along line BB in Fig. 1 and
  • FIG. 6 shows a section along line C-C in FIG. 1.
  • Figure 1 which represents the prior art, comprises a welding device 1, a power source 3 with a first power supply 5 to the schematically illustrated welding arm 23 within the designated with reference numeral 7 sheet metal frames.
  • a second power supply 9 feeds the outer first welding roller 11 of the first welding station and further the second welding roller 13 of the second welding station.
  • the two welding rollers 11 and 13 are above the arranged inside the sheet metal frames 7 first inner welding roller 15 and the second inner welding roller 17.
  • Reference numeral 19 diabolo rollers of a guide cage are referred to, which are arranged in a circle around the sheet metal frames 7 and lead them.
  • the sheet-metal frames 7 guided from left to right are welded for the first time, and with the second welding roller 13 and the second inner welding roller 17 a second welding or welding of the first welded seam takes place.
  • the welded at the first pair of welding rollers 11, 15 edges of the sheet metal blank 7 already produce a completely closed can body. This can be on the
  • a welding arm 23 is attached via a guide rail 25 and is supported by the guide rail 25.
  • the welding arm 23 may for example have a round or rectangular cross-section and extends from a Einrundstation not shown to the
  • the just rounded sheet metal frame 7 is visible on the far left.
  • the sheet-metal frame 7 or its edge regions 7 ⁇ and 7 "are spaced apart from one another and in this first region between the section line AA and the section line BB they are replaced by a welding arm 23 connected and above with the machine frame 21 also connected first guide rail 25 in a spaced position out (see Fig. 2 and Fig. 6). By the first guide rail 25, therefore, the welding arm 23 is supported.
  • the sheet metal frames 7 are guided from left to right until the two edge portions 7 ⁇ and 7 "get to a pair of heating rollers 27,29 and in the region of the section DD are clamped by the heating rollers 27, 29.
  • the edge regions 7 ⁇ and 7 are heated to a temperature ⁇ by the current conducted through the two heating rollers 27, 29.
  • the temperature ⁇ may be 200 ° C or more.
  • the temperature ⁇ is far below the
  • the welding arm 23 is suspended on the machine frame, since the second guide rail is connected to both the welding arm and with the machine frame 21 (Fig. 4).
  • the additional suspension of the welding arm 23 at the heating zone, the outer welding roller 13 can with the necessary welding pressure to the inner welding roller 17 and on the overlapping to be welded edge regions 7 ⁇ and pressed 7 ", as has long been in
  • the optimum welding temperature 2 is perfectly achieved by a perfect edge guide, overlap and contact force of the resistance of the current.

Abstract

The invention relates to a method for welding overlapping edge regions (7',7") of sheet metal bodies (7). Said method being characterized in that prior to welding the edge regions (7',7"), the edge regions are heated to a temperature T1 below the welding temperature by 200 °C for example in order to then be brought together and welded. Thus, an annealing of the microstructure of the sheet is achieved, and as a result, an excessive hardening of the welding seam, and the subsequent problems upon further processing, can be prevented. The device for carrying out the method comprises a heating zone which is arranged between the bending station and the welding station in order to heat the edge regions (7',7").

Description

Can Man AG, Mülisacker 221, CH-5705 Hallwil Can Man AG, Mülisacker 221, CH-5705 Hallwil
Verfahren zum Schweissen von Blechzargen und eine Method for welding sheet metal frames and a
Widerstands-Ro11ennahtschweissmaschine Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Schweissen von Blechzargen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Widerstands-Rollennahtschweissmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 7. Widerstands-Rollennahtschweissmaschinen, kurz The invention relates to a method for welding sheet metal frames according to the preamble of patent claim 1 and a resistance roller seam welding machine according to the preamble of claim 7. Resistance roller seam welding machines, short
Rollennahtschweissmaschinen, finden Einsatz bei der  Roll seam welding machines, find use in the
Herstellung von Dosen für die Konservenindustrie und für technische Produkte. Dabei werden zwei sich überlappende Kantenbereiche eines gerundeten Blechzuschnitts durch zwei Elektrodenrollen, zwischen denen ein Strom fliesst und unter Druck verschweisst . Moderne Manufacture of cans for the canning industry and for technical products. In this case, two overlapping edge regions of a rounded sheet metal blank are welded by two electrode rollers, between which a current flows and under pressure. modern
Rollennahtschweissmaschinen können bis 1000 Dosen pro Minute schweissen. Dies bedeutet, dass ein hoher  Roll seam welding machines can weld up to 1000 cans per minute. This means a high
Schweissstrom zugefügt werden muss, um bei einer Welding current must be added to one at a
Transportgeschwindigkeit der zu schweissenden Blechzargen von gegen 100 m/Min. die notwendige Temperatur erreicht werden kann, um die beiden sich geringfügig überlappenden Kantenbereiche optimal miteinander verschweissen zu können. Dies bedeutet aber auch, dass durch die Transport speed of the welded metal frames of about 100 m / min. the necessary temperature can be achieved in order to be able to optimally weld the two slightly overlapping edge regions together. But this also means that through the
kurzfristig sehr hohe Temperatur eine Verhärtung der Kantenbereiche an der Schweissnaht erfolgt und folglich bei der Weiterverarbeitung der geschweissten Blechzargen, z.B. durch eine Bördelung zum Aufsetzen eines Bodens und eines Deckels, an der Schweissnaht Risse entstehen können, die unerwünscht sind und die zu Leckagen des gefüllten Gebindes führen können. short term very high temperature a hardening of the Edge regions takes place at the weld and thus in the further processing of the welded sheet metal frames, for example by a flange for placing a bottom and a lid, cracks can occur at the weld, which are undesirable and can lead to leakage of the filled container.
Aus der EP 2 916 988 ist ein Verfahren und eine From EP 2 916 988 a method and a
Vorrichtung zum Rollennahtschweissen von Behälterzargen bekannt geworden, bei welchem die aufgeführten Nachteile behoben werden sollen. In dieser Schrift wird das Device for roll seam welding of container frames has become known in which the disadvantages listed are to be eliminated. In this writing that becomes
Verschweissen der Kantenbereiche der Blechzuschnitte durch zweimaliges Schweissen, nämlich mit einem ersten Welding the edge portions of the sheet metal blanks by welding twice, namely with a first
Schweissrollenpaar und darauf folgend mit einem zweiten Schweissrollenpaar vorgenommen. Während des Schweissens werden verschiedene Schweissparameter erfasst und aufgrund der erfassten Werte wird der Schweissdruck, d.h. die Welding roller pair and subsequently made with a second pair of welding rollers. During welding, various welding parameters are detected and, based on the detected values, the welding pressure, i. the
Kraft, mit welchem die Schweissrollen in der zweiten Force with which the welding rollers in the second
Schweissstation gegeneinandergepresst werden, eingestellt. Aus metallurgischer Sicht ist nicht erkennbar, weshalb die Qualität der Schweissnaht durch ein zweimaliges Schweissen erhöht werden soll. Zudem ist die praktische Anwendung des Verfahrens fraglich, da beim zweiten Schweissrollenpaar, welches sich nach dem ersten Schweissrollenpaar am Welding station pressed against each other, set. From a metallurgical point of view, it is not clear why the quality of the weld should be increased by welding twice. In addition, the practical application of the method is questionable, since the second pair of welding rollers, which after the first pair of welding rollers on
Schweissarm befindet, überhaupt ein entsprechend hoherSweat arm is located, ever a correspondingly high
Schweissdruck aufgebracht werden kann. Eine Aufteilung der Verschweissung der Kantenbereiche auf zwei Schweissmaschinen ist technisch nicht realisierbar, ausser in einem Fall, in welchem eine Blechzarge nach der andern einzeln in eine zweite Schweissstation ein- und wieder ausgeschoben wird. Welding pressure can be applied. A division of the welding of the edge areas to two Welding machines are not technically feasible, except in a case in which a sheet metal frame after the other one in a single welding station and is pushed out again.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Qualität der Schweissnaht von Blechzargen trotz hoher Schweissgeschwindigkeit zu erhöhen. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Widerstands- Rollennahtschweissmaschine gemäss den Merkmalen des An object of the present invention is to increase the quality of the weld of Blechzargen despite high welding speed. This object is achieved by a method according to the features of patent claim 1 and a resistance roller seam welding machine according to the features of
Patentanspruchs 7. Durch die Erwärmung der Kantenbereiche der Blechzargen vor dem Verschweissen derselben auf eine Temperatur ΤΊ, die unterhalb der für das Schweissen notwendigen Temperatur T2 liegt, ermöglicht einerseits das Anlassen, das heisst eine gewisse Erweichung des Gefüges von durch die Walzvorgänge bei der Herstellung sehr harten Bleches zu erreichen und im Weiteren beim Erwärmen bei Weissblech einen Zinnfluss zu bewirken, so dass das flüssige Zinn bei By heating the edge portions of the sheet metal frames before welding them to a temperature ΤΊ, which is below the temperature required for welding T 2 , on the one hand allows the tempering, that is, a certain softening of the structure of the rolling operations in the production To achieve very hard sheet and subsequently to cause a tin flow when heating with tinplate, so that the liquid tin at
Rollennahtschweissmaschinen mit einem Schweissdraht grösstenteils vom Kantenbereich weggeführt werden kann. Dies ermöglicht eine optimalere Verschweissung und Roll seam welding machines with a welding wire can be led away for the most part from the edge area. This allows a more optimal welding and
Erzeugung einer perfekten Schweissnaht zwischen den Creating a perfect weld between the
Schweissrollen, die auf die Erwärmungszone folgen. Im Weiteren treten die Kantenbereiche bereits auf ΤΊ erwärmt zwischen die Schweissrollen und können dort mit bedeutend weniger Energie, das heisst einem geringeren Welding rollers following the heating zone. in the Furthermore, the edge areas already auf warmed up between the welding rollers and can there with significantly less energy, that is, a lower
Schweissstrom, auf Schweisstemperatur 2 gebracht und anschliessend verschweisst werden. Im Bereich der Welding current, brought to welding temperature 2 and then welded. Around
Erwärmungszone vor den Schweissrollen sind die Heating zone in front of the welding rollers are the
Kantenbereiche durch geeignete Führungselemente wie Z- oder S-Schienen gegenseitig exakt positioniert geführt und können folglich im Anschluss an die Heizzone exakt überlappend und sich kontaktierend zwischen die Edge areas guided by suitable guide elements such as Z- or S-rails mutually exactly positioned and can therefore following the heating zone exactly overlapping and contacting between the
Schweissrollen geleitet werden. Im Weiteren ermöglichen die Führungselemente, dass der Schweissarm kurz vor  Welding rollers are routed. Furthermore, the guide elements allow the welding arm to be in front of it
Eintritt der Blechzargen in die Schweissrollen noch getragen werden kann und folglich im Wesentlichen ohne Durchbiegung des Schweissarms exakt die gewünschten Kräfte auf die Schweissrollen aufgebracht werden können. Werden die Kantenbereiche nicht überlappend, sondern sich Entry of the metal frames in the welding rollers can still be worn and consequently can be applied to the welding rollers exactly the desired forces substantially without bending of the welding arm. The edge areas are not overlapping, but themselves
gegenseitig berührend oder im geringen Abstand durch die Wärmezone hindurchgeführt, wird ebenfalls eine Erwärmung durch Rollen, die von einem Strom durchflössen werden, erzeugt. So ergibt sich automatisch ein geringerer touching each other or passed through the heat zone at a small distance, is also a heating by rollers, which are flowed through by a current generated. So automatically results in a lesser
Widerstand, wenn nur ein Blech jeweils vom Strom Resistance, if only one sheet each of the electricity
durchflössen wird als bei den nachfolgenden is flowed through than in the following
Schweissrollen, wo der Strom durch den Überlappungsbereich zu fHessen hat, was zu einer Widerstandserhöhung führt. Es kann folglich mit einem einzigen Schweisstransformator eine unterschiedliche Wärmeerzeugung zwischen der Wärmezone und der Schweisszone aufgebracht werden, so dass die Kantenbereiche vor dem Eintritt in die Schweissrollen folglich nur erwärmt und nicht verschweisst werden und anschliessend durch Erhöhung der Temperatur infolge höheren Widerstand zwischen den Schweissrollen die Welding rollers, where the current through the overlap area has to FeH, which leads to an increase in resistance. It can therefore with a single welding transformer, a different heat generation between the Heat zone and the welding zone are applied, so that the edge areas are therefore only heated and not welded before entering the welding rollers and then by increasing the temperature due to higher resistance between the welding rollers
Verschweissung der beiden Kantenbereiche ausgeführt wird.  Welding of the two edge regions is performed.
Im Weiteren ist es erfindungsgemäss möglich, im Furthermore, it is possible according to the invention, in
Erwärmungsbereich den Strom von der Stromquelle bzw. vom Trafo über die obere Rolle in den Schweissarm einzuleiten und dadurch die Impedanz bzw. das Fenster zu verkleinern, was zu einem geringeren Stromverbrauch führt als bei der aus der EP 2 916 988 bekannten Ausführung. Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Warming area to initiate the current from the power source or the transformer via the upper roller in the welding arm and thereby reduce the impedance or the window, which leads to a lower power consumption than in the known from EP 2,916,988 execution. Reference to an illustrated embodiment, the invention is explained in detail. Show it:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Figure 1 is a schematic representation of a
Rollennahtschweissmaschine gemäss Stand der Roll seam welding machine according to the state of
Technik EP 2 918 988, Technique EP 2 918 988,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer  Figure 2 is a schematic representation of a
Rollennahtschweissmaschine mit einer  Roll seam welding machine with one
Heizzone vor den Schweissrollen, Heizzone gebildet aus zwei stromdurchflossenen  Heating zone in front of the welding rollers, heating zone formed by two current-carrying
Rollenpaaren,  Roller pairs,
Figur 3 einen Schnitt längs Linie A-A in Fig. 1, 3 shows a section along line A-A in Fig. 1,
Figur 4 einen Schnitt längs Linie D-D in Fig. 1, Figur 5 einen Schnitt längs Linie B-B in Fig. 1 undFIG. 4 shows a section along line DD in FIG. 1, Figure 5 is a section along line BB in Fig. 1 and
Figur 6 einen Schnitt längs Linie C-C in Fig. 1. FIG. 6 shows a section along line C-C in FIG. 1.
Figur 1, welche den Stand der Technik darstellt, umfasst eine Schweissvorrichtung 1, eine Stromquelle 3 mit einer ersten Stromzuführung 5 zum schematisch dargestellten Schweissarm 23 innerhalb von den mit Bezugszeichen 7 bezeichneten Blechzargen. Eine zweite Stromzuführung 9 speist die aussenliegende erste Schweissrolle 11 der ersten Schweissstation und weiter die zweite Schweissrolle 13 der zweiten Schweissstation. Die beiden Schweissrollen 11 und 13 liegen über den innerhalb der Blechzargen 7 angeordneten ersten inneren Schweissrolle 15 und der zweiten inneren Schweissrolle 17. Mit Bezugszeichen 19 sind Diabolo-Rollen eines Führungskäfigs bezeichnet, welche kreisförmig um die Blechzargen 7 angeordnet sind und diese führen. Mit der ersten Schweissrolle 11 und der darunter angeordneten inneren Schweissrolle 15 werden die von links nach rechts geführten Blechzargen 7 ein erstes Mal geschweisst und mit der zweiten Schweissrolle 13 und der zweiten inneren Schweissrolle 17 erfolgt eine zweite Schweissung bzw. Überschweissung der ersten Schweissnaht. Die beim ersten Schweissrollenpaar 11, 15 verschweissten Kanten des Blechzuschnittes 7 erzeugen bereits einen rundum geschlossenen Dosenrumpf. Dieser kann auf den Figure 1, which represents the prior art, comprises a welding device 1, a power source 3 with a first power supply 5 to the schematically illustrated welding arm 23 within the designated with reference numeral 7 sheet metal frames. A second power supply 9 feeds the outer first welding roller 11 of the first welding station and further the second welding roller 13 of the second welding station. The two welding rollers 11 and 13 are above the arranged inside the sheet metal frames 7 first inner welding roller 15 and the second inner welding roller 17. Reference numeral 19 diabolo rollers of a guide cage are referred to, which are arranged in a circle around the sheet metal frames 7 and lead them. With the first welding roller 11 and the inner welding roller 15 arranged underneath, the sheet-metal frames 7 guided from left to right are welded for the first time, and with the second welding roller 13 and the second inner welding roller 17 a second welding or welding of the first welded seam takes place. The welded at the first pair of welding rollers 11, 15 edges of the sheet metal blank 7 already produce a completely closed can body. This can be on the
Transport vom ersten Schweissrollenpaar 11, 15 zum zweiten Schweissrollenpaar 13, 17 folglich nur noch durch die Führungsrollen 19 gehalten werden. Sowohl die exakte Transport from the first pair of welding rollers 11, 15 to the second pair of welding rollers 13, 17 consequently only through the Guide rollers 19 are held. Both the exact
Führung der Schweissnaht , die im Scheitel der Blechzargen 7 zu liegen kommt, vom ersten Schweissrollenpaar 11, 15 zum zweiten Schweissrollenpaar 13, 17 ist schwierig und es besteht die Gefahr, dass die zuerst erzeugte Schweissnaht beim Überschweissen durch das zweite Schweissrollenpaar 13, 17 nicht mehr exakt zu letzterem positioniert ist. Guiding the weld, which comes to lie in the apex of the sheet metal frames 7, from the first pair of welding rollers 11, 15 to the second pair of welding rollers 13, 17 is difficult and there is a risk that the first weld produced when over-welding by the second pair of welding rollers 13, 17 no longer is positioned exactly to the latter.
In den Figuren 2 bis 6, welche schematisch die In the figures 2 to 6, which schematically the
erfindungsgemässe Anordnung darstellt, werden für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 verwendet. represents arrangement according to the invention, the same reference numerals as in Figure 1 are used for the same parts.
Mit Bezugszeichen 21 schematisch ein Teil eines With reference numeral 21 schematically part of a
Maschinengestells bezeichnet. An diesem Maschinengestell 21 ist ein Schweissarm 23 über eine Führungsschiene 25 befestigt bzw. wird von der Führungsschiene 25 getragen. Der Schweissarm 23 kann beispielsweise einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweisen und erstreckt sich von einer nicht dargestellten Einrundstation bis zum Machine frame referred. At this machine frame 21, a welding arm 23 is attached via a guide rail 25 and is supported by the guide rail 25. The welding arm 23 may for example have a round or rectangular cross-section and extends from a Einrundstation not shown to the
Schweissrollenpaar 13,17 bzw. geringfügig über dieses hinaus, so dass die innere Schweissrolle 17 drehbar am Schweissarm 23 gelagert werden kann. Auf dem Schweissarm 23 ist ganz links die soeben gerundete Blechzarge 7 sichtbar. Die Blechzarge 7 bzw. deren Kantenbereiche 7λ und 7" liegen beabstandet voneinander. Sie werden in diesem ersten Bereich zwischen der Schnittlinie A-A und der Schnittlinie B-B durch eine mit dem Schweissarm 23 verbundene und oben mit dem Maschinengestell 21 ebenfalls verbundene erste Führungsschiene 25 in beabstandeter Position geführt (vergl. Fig. 2 und Fig. 6) . Durch die erste Führungsschiene 25 wird folglich der Schweissarm 23 getragen. Durch ein nicht dargestelltes Transportmittel, beispielsweise eine mit Mitnehmern versehene Kette oder ein mit Mitnehmern versehenes Transportband, werden die Blechzargen 7 von links nach rechts geführt, bis die beiden Kantenbereiche 7 λ und 7" an ein Heizrollenpaar 27,29 gelangen und im Bereich des Schnittes D-D von den Heizrollen 27,29 eingeklemmt geführt werden. Durch den durch die beiden Heizrollen 27,29 geführten Strom werden die Kantenbereiche 7 λ und 7" auf eine Temperatur ΤΊ erwärmt. Die Temperatur ΤΊ kann 200° Celsius oder mehr betragen. Die Temperatur ΤΊ liegt weit unter der Welding roller pair 13,17 or slightly beyond this, so that the inner welding roller 17 can be rotatably mounted on the welding arm 23. On the welding arm 23 the just rounded sheet metal frame 7 is visible on the far left. The sheet-metal frame 7 or its edge regions 7 λ and 7 "are spaced apart from one another and in this first region between the section line AA and the section line BB they are replaced by a welding arm 23 connected and above with the machine frame 21 also connected first guide rail 25 in a spaced position out (see Fig. 2 and Fig. 6). By the first guide rail 25, therefore, the welding arm 23 is supported. By an unillustrated means of transport, for example, provided with a driver chain or a conveyor provided with carriers, the sheet metal frames 7 are guided from left to right until the two edge portions 7 λ and 7 "get to a pair of heating rollers 27,29 and in the region of the section DD are clamped by the heating rollers 27, 29. The edge regions 7 λ and 7 "are heated to a temperature ΤΊ by the current conducted through the two heating rollers 27, 29. The temperature ΤΊ may be 200 ° C or more. The temperature ΤΊ is far below the
Temperatur T2 (ca. 800° bis 900° C) , die eine Temperature T 2 (about 800 ° to 900 ° C), the one
Verschweissung auslösen könnte. Eine solche wird auch nicht ausgelöst, da die Kantenbereiche 7 λ und 7" nicht übereinanderliegen und höchstens leicht kontaktieren können und folglich ein kleinerer Widerstand für den Stromfluss vorliegt als bei einer Überlappung der Could cause welding. Such is also not triggered, since the edge portions 7 λ and 7 "not superimposed and can contact at most easily and thus there is a smaller resistance to the flow of current than an overlap of the
Kantenbereiche 7', 7" bei den Schweissrollen 13,17. Nach dem Verlassen des Heizbereiches werden die Kantenbereiche 7 λ und 7" von einer an die erste Führungsschiene 25 anschliessenden zweiten Führungsschiene 31 geführt. Bis zum Eintritt in das Schweissrollenpaar 13, 17 werden die Kantenbereiche 7', 7" sukzessive in überlappende Position gebracht . Das heisst, die anfänglich nebeneinanderliegenden Kantenbereiche 7 λ und 7" der Blechzargen 7 werden nun sukzessive übereinander und überlappend Edge regions 7 ', 7 "in the welding rollers 13, 17. After leaving the heating region, the edge regions 7 λ and 7" are guided by a second guide rail 31 adjoining the first guide rail 25. Until the entry into the pair of welding rollers 13, 17, the edge regions 7 ', 7 "are successively in overlapping position brought. That is, the initially adjacent edge portions 7 λ and 7 "of the sheet metal frames 7 are now successively superimposed and overlapping
geführt, bis sie einander kontaktieren und im guided until they contact each other and im
Schweissrollenpaar 13,17 durch den dort vorliegenden Strom miteinander verschweisst (Fig. 5) . Auch zwischen den Welding roller pair 13,17 welded together by the current present there (Fig. 5). Also between the
Heizrollen 27, 29 und den Schweissrollen 13, 17 ist der Schweissarm 23 am Maschinengestell aufgehängt, da die zweite Führungsschiene sowohl mit dem Schweissarm als auch mit dem Maschinengestell 21 verbunden ist (Fig. 4) . Durch die zusätzliche Aufhängung des Schweissarms 23 an der Aufwärmzone kann die äussere Schweissrolle 13 mit dem notwendigen Schweissdruck auf die innere Schweissrolle 17 bzw. auf die überlappenden zu schweissenden Kantenbereiche 7 λ und 7" gepresst werden, wie dies seit langem bei Heating rollers 27, 29 and the welding rollers 13, 17, the welding arm 23 is suspended on the machine frame, since the second guide rail is connected to both the welding arm and with the machine frame 21 (Fig. 4). The additional suspension of the welding arm 23 at the heating zone, the outer welding roller 13 can with the necessary welding pressure to the inner welding roller 17 and on the overlapping to be welded edge regions 7 λ and pressed 7 ", as has long been in
Schweissmaschinen bekannt ist und auch vorgenommen wird. Ein Durchhang des Schweissarms 23 wie im eingangs  Welding machines is known and also made. A sag of the welding arm 23 as in the beginning
beschriebenen Stand der Technik, wo keine Unterstützung der inneren zweiten Schweissrolle 17 mehr möglich ist, entfällt. described prior art, where no support of the inner second welding roller 17 is possible no longer.
Im Schweissrollenpaar 13,17 wird durch eine einwandfreie Kantenführung, Überlappung und Anpresskraft der Widerstand des Stroms die optimale Schweisstemperatur 2 einwandfrei erreicht .  In the pair of welding rollers 13,17 the optimum welding temperature 2 is perfectly achieved by a perfect edge guide, overlap and contact force of the resistance of the current.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Schweissen von sich überlappenden 1. Welding method of overlapping
Kantenbereichen (7 7") von Blechzargen (7) auf einer Widerstands-Rollennahtschweissmaschine (1) ,  Edge regions (7 7 ") of sheet metal frames (7) on a resistance roller seam welding machine (1),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Kantenbereiche (7 7") der Blechzargen (7) vor de Verschweissung in einer Aufheizzone auf eine erste Temperatur ΤΊ erwärmt und anschliessend in einer  the edge regions (7 7 ") of the sheet metal frames (7) heated to a first temperature vor before welding in a heating zone and then in a
Schweisszone zwischen zwei Schweissrollen (13,17) geschweisst werden.  Welding zone between two welding rollers (13,17) are welded.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung der Kantenbereiche (7 7") mit einem Induktionsheizelement oder einem 2. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the edge regions (7 7 ") with an induction heating element or a
stromdurchflossenen Rollenpaar (27,29) erfolgt.  current-carrying pair of rollers (27,29) takes place.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbereiche (7'7") der Blechzargen (7) vor der Verschweissung zwischen zwei zusammenwirkenden3. The method according to claim 1, characterized in that the edge regions (7'7 ") of the sheet metal frames (7) before the welding between two cooperating
Heizrollen (27,24) im ersten Schritt auf die erste nicht schweissbare Temperatur ΤΊ erwärmt und Heating rollers (27,24) heated in the first step to the first non-weldable temperature ΤΊ and
anschliessend die erwärmten Kantenbereiche (7,7") übereinander geführt und durch die zwei Schweissrollen (13,17) miteinander verschweisst werden.  Subsequently, the heated edge regions (7, 7 ") are guided over one another and welded together by the two welding rollers (13, 17).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbereiche (7 7") während der Erwärmung nebeneinanderliegend verlaufend geführt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the edge regions (7 7 ") be guided while heating side by side running.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass die Kantenbereiche (7 7") durch eine Z- ode Führungsschiene (31) vor, während oder nach der A method according to claim 4, characterized in that the edge regions (7 7 ") by a Z- ode guide rail (31) before, during or after the
Erwärmung geführt werden. Warming be led.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbereiche (7 7") nach Verlassen der Erwärmungszone durch eine Z-Führungsschiene (31) gehalten zwischen Schweissrollen (13,17) eingeführt und miteinander verschweisst werden. Widerstands-Rollennahtschweissmaschine (1), umfassend eine Rundstation zum Runden von Blechzuschnitten zu Blechzargen (7) mit unverbundenen Kantenbereichen (7 7"), einen Schweissarm (23), den die Blechzargen (7) umfassen, ein Transportorgan zum Vorschieben der unverbundenen Kanten (7 7") der Blechzargen zu einemA method according to claim 5, characterized in that the edge regions (7 7 ") after leaving the heating zone by a Z-guide rail (31) held between welding rollers (13,17) are inserted and welded together a Rundstation for rounding sheet metal blanks to sheet metal frames (7) with unconnected edge regions (7 7 "), a welding arm (23), the sheet metal frames (7), a transport member for advancing the unconnected edges (7 7") of the sheet metal frames to a
Schweissrollenpaar (13,17), bei welchem eine innere Schweissrolle (17) am Schweissarm (23) drehbar gelagert ist und eine äussere Schweissrolle (13) sowie ein Kantenführungselement zur gegenseitigen Welding roller pair (13,17), in which an inner welding roller (17) on the welding arm (23) is rotatably mounted and an outer welding roller (13) and an edge guide element for mutual
Positionierung und Führung der Kanten (7 7") derPositioning and guiding the edges (7 7 ") of the
Blechzuschnitte (7) und einen Schweissstromquelle (3) zur Speisung der Schweissrollen (13,17), dadurch gekennzeichnet, dass Sheet metal blanks (7) and a welding power source (3) for feeding the welding rollers (13, 17), characterized in that
zwischen der Rundstation und dem Schweissrollenpaar (13,17) ein Heizelement angeordnet ist, mit welchem die Kantenbereiche (7 7") vor deren Verschweissung zwischen den beiden Schweissrollen (13,17) auf eine between the round station and the pair of welding rollers (13,17) is arranged a heating element, with which the edge regions (7 7 ") before their welding between the two welding rollers (13,17) on a
Temperatur ΤΊ erwärmt werden. Temperature ΤΊ are heated.
Schweissmaschine nach Anspruch 7, dadurch Welding machine according to claim 7, characterized
gekennzeichnet, dass als Heizelement eine  characterized in that as a heating element a
Induktionsheizung, eine Gas- oder Widerstandshe angeordnet ist.  Induction heating, a gas or Widerstandshe is arranged.
Schweissmaschine nach Anspruch 7, dadurch Welding machine according to claim 7, characterized
gekennzeichnet, dass als Widerstandsheizung ein  characterized in that as resistance heating a
Rollenpaar (27,29) fungiert, dessen eine Rolle (29) am Schweissarm (23) drehbar gelagert ist und dessen zweite Rolle (27) ausserhalb des Schweissarms (23) drehbar gelagert ist, wobei zwischen den beiden Rollen (27,29) ein elektrischer Strom fliesst, der die beiden Kantenbereiche (7 7") der Blechzargen (7) auf die Temperatur ΤΊ erwärmt.  Roller pair (27,29) acts whose one roller (29) is rotatably mounted on the welding arm (23) and whose second roller (27) outside the welding arm (23) is rotatably mounted, wherein between the two rollers (27,29) a electric current flows, which heats the two edge regions (7 7 ") of the sheet metal frames (7) to the temperature ΤΊ.
10. Schweissmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbereiche 10. Welding machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the edge regions
(7 7") während deren Erwärmung sich gegenseitig überlappend oder einander kontaktierend oder beabstandet von der ersten Führungsschiene (7 7 ") during their heating overlap each other or contacting each other or spaced from the first guide rail
positionierend geführt sind.  are guided in a positioning.
Schweissmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur ΪΊ kleiner ist als die Schweisstemperatur 2 bei der Welding machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that the temperature ΪΊ is smaller than the welding temperature 2 at the
Verschweissung der Kantenbereiche (7 7") zwischen den Schweissrollen (13,17). 12. Schweissmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erwärmten  Welding of the edge areas (7 7 ") between the welding rollers (13, 17) 12. Welding machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that the heated ones
Kantenbereiche (7 7") durch eine Z-Schiene vor dem Eintritt in die Schweissrollen (13,17) kontinuierlich in gegenseitige Überlappung und in gegenseitigem  Edge regions (7 7 ") by a Z-rail before entering the welding rollers (13,17) continuously in mutual overlap and in mutual
Kontakt geführt und gehalten werden.  Contact led and held.
13. Schweissmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizrollen (27,29) zur Erwärmung und die Schweissrollen (13,17) an der Stromquelle (3) in Serie geschaltet sind und dadurch der elektrische Widerstand an den sich nicht 13. Welding machine according to one of claims 9 to 12, characterized in that the heating rollers (27,29) for heating and the welding rollers (13,17) are connected in series to the power source (3) and thereby the electrical resistance to the Not
kontaktierenden Kantenbereichen (7 7") geringer ist als bei den sich kontaktierenden Kantenbereichen  contacting edge regions (7 7 ") is less than in the contacting edge regions
(7 7") zwischen den Schweissrollen (13,17) zum  (7 7 ") between the welding rollers (13, 17) for
Aufschmelzen der Kantenbereiche (7 7") für eine  Melting of the edge areas (7 7 ") for one
Verschweissung .  Welding.
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