EP3589431A1 - Dispositif et procédé de deformation par electro-hydroformage - Google Patents

Dispositif et procédé de deformation par electro-hydroformage

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EP3589431A1
EP3589431A1 EP18714603.0A EP18714603A EP3589431A1 EP 3589431 A1 EP3589431 A1 EP 3589431A1 EP 18714603 A EP18714603 A EP 18714603A EP 3589431 A1 EP3589431 A1 EP 3589431A1
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EP
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tube
shock wave
wave
cavity
volume
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EP18714603.0A
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Albert Gaide
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    • B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
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    • B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
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    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/042—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using explosives
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    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings

Definitions

  • Electro-hydroforming is a process that consists in deforming an object by subjecting it to the shock wave produced by an electric discharge in the liquid where it is immersed.
  • This technology which was developed in part to fracture hydrocarbon-rich source rocks, has recently been applied to forming sheet metal by pressing against a shaped support.
  • the pressure generated by the shock wave which can reach very large values, produces a superplastic deformation with little or no shrinkage after dissipation of the shock wave.
  • Another advantage of this method lies in the fact that the course of this deformation is done in a very short time in comparison with the usual forming techniques.
  • electro-magneto forming deformation is now used to crimp tubes to the extent that they are conductive.
  • the method does not apply to most stainless steels because of their very poor electrical conductivity.
  • the electro-hydroforming offers an interesting alternative but it does not apply as such for various reasons, especially because of the anisotropy of the shock wave and the fact that the piece to deform and the matrix on which it must come to rest are immersed in the same bath.
  • the present invention is intended to remove these obstacles and to allow the replacement of an electro-magneto forming process by an electro-hydroforming process for crimp or deform tubes. It applies in particular, but not exclusively, to the conformation of stainless steel tubes on shape dies (also called “inserts" in the present application) may be removed, or dissolved, once the deformation accomplished.
  • An object of the invention is to improve known methods and devices. More specifically, an object of the invention is to provide a method and an electro-hydroforming device that are effective and simple to use.
  • Another object of the present invention is to provide a method and a device for forming various objects, including, but not limited to, forming shirts, also called coats, cartridges cartridges.
  • the invention relates to a device for shaping an object, such as a tube, on at least one insert by means of a compression force generated by a shock wave formed by an electric arc generator.
  • the device comprises at least a first forming cavity containing an immersion bath comprising a liquid in which the object is immersed, said immersion bath being separated into two volumes, the first volume being one in which the shock wave unfolds and the second a volume in which the immersion liquid is absent or can escape from it under the effect of the compression force formed in the first volume, the separation between the two volumes being ensured by the object to deform.
  • the second volume can be created in the object, such as a tube, by adding closure means such as plugs on the immersed object.
  • the second volume is created by introducing the object into the first cavity through guides, the object may contain a plurality of inserts and passing through the cavity.
  • the shock wave can be generated in a liquid or other medium.
  • the device comprises an electric arc generator for generating a wave so that it moves in a direction close to that of the axis of the object, and a reflection means for focus the wave on the axis of the object.
  • the shock wave can be focused on the object to be deformed by one or more mirrors.
  • the device may comprise an electric arc generator generating the shock wave perpendicular to the axis of the tube and reflectors or mirrors for generating an isotropy of the shock wave on the object. .
  • the device may comprise a second cavity in which the shock wave is generated, said second cavity being connected to the first cavity by wave tubes opening onto the object to be deformed.
  • the wave tubes preferably have the same length. In one variant, the wave tubes do not all have the same length.
  • the invention relates to a method for shaping an object such as a tube onto at least one insert in the object by means of a compression force generated by a shock wave, said method using at least a first forming cavity containing an immersion bath comprising a liquid in which the object is immersed, said immersion bath being separated into two volumes, the shock wave being deployed in the first volume, the liquid of immersion being absent or able to escape from the second volume under the effect of the compression force formed in the first volume, the separation between the two volumes being ensured by the object to be deformed.
  • the second volume can be created by introducing the object into the first cavity through guides, said object comprising a plurality of inserts and passing through said cavity.
  • the shock wave can be generated in a liquid or other medium.
  • an electric arc generator may be used to generate the wave so that it travels in a direction close to that of the axis of the object, and a means reflection to focus the wave on the axis of the object.
  • the shock wave on the object it is possible to focus the shock wave on the object to be deformed by one or more reflectors or mirrors.
  • an arc generator generating the shock wave perpendicular to the axis of the object and reflectors or mirrors to form an isotropy of the shock wave on the beam. object to be deformed on the insert.
  • a second cavity can be used to generate the shock wave, and the shock wave can be applied to the object to be deformed by wave tubes connecting the second cavity to the first.
  • the wave tubes preferably have the same length or different lengths, which makes it possible to shift the waves applied to the object.
  • a reflected shock wave can be used to initiate a new electrical shock by synchronizing the reflected shock wave and the new discharge to thereby create a maintained oscillatory system. by discharges of lower energy, the object to be deformed being moved at a constant speed or according to a different law in the forming cavity.
  • the invention relates to an object obtained by the method of the invention.
  • FIG. 1 illustrates the principle of an embodiment of the invention
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of the invention
  • FIG. 3 illustrates, in section, the embodiment shown in Figure 2;
  • Figure 4 illustrates an embodiment of the invention
  • Figure 5 illustrates an embodiment of the invention
  • Figure 6 illustrates an embodiment of the invention
  • Figure 7 illustrates an embodiment of the invention.
  • the present invention comprises at least two components.
  • a first part relates to how to treat an object as a tube to be deformed and its shape matrix (also called "insert").
  • a second component is intended to ensure, as much as possible, the isotropy of the shock wave to generate a pressure which is exerted radially, therefore perpendicular to the axis of the tube to be deformed.
  • the shock wave produces a pressure outside the tube but also inside.
  • the shock wave can not press the tube on its matrix because the liquid that is the inside of the tube exerts an opposite pressure.
  • it is necessary to create, in the immersion bath, two separate volumes. One in which the shock wave will unfold and the other in which the resistance to the shock wave will be inhibited, either by the absence of liquid or by the possibility of the latter to flow freely under the effect of the pressure exerted on the outside of the tube.
  • the separation between these two media can be provided for example by the tube which will be deformed. This can be achieved for example by plugging its ends as shown in Figure 1 which has a forming tube 2 containing two inserts 1 head spade on which come to rest the caps 3.
  • An arrangement that can also be advantageous in production of mass consists in installing in the tube 2 to conform a series of inserts 1 (that is to say a plurality of inserts), preferably imbricated in each other, an example of such a configuration of plurality of inserts in a tube given in PCT / IB2017 / 055079 filed on August 23, 2017 in the name of Mr. Albert Gaide.
  • the tube 2 in question can then pass through the compression / forming cavity 5 (also called “enclosure") passing through cylindrical guides 20, 21 barely larger in diameter.
  • This embodiment of tube 2 passing through guides 20, 21 is for example illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the pressure drop between the ends of these guides may be sufficient to behave as if they were clogged and do not disturb the shock wave.
  • Seals and / or clamping devices, for example located on the guides 20, 21 can improve the sealing of the system.
  • Reference 6 illustrates the arc generated by an electric arc generator in the cavity to create the shock wave.
  • a formed tube 7 is obtained which has the shape of the inserts 1 which is illustrated at the bottom of FIG.
  • the shock wave is generated at any point in the space containing the immersion liquid, it will envelop the tube to deform but it is not certain that the pressure generated on the side that it The front will be the same one that is generated on the side that does not face him. Consequently, if the compression produced by the shock wave is not isotropic, it is not certain that the deformation the tube is radially uniform which results in products with probable defects.
  • the object to be deformed such as the tube 2.
  • This one, containing the inserts 1 is introduced into the cavity 5 by an input guide 20 and leaves the cavity through an exit guide 21.
  • the shock wave is generated by an electric arc generator 22 placed near the axis of the tube 2 to be deformed such that the shock wave generated by the electric discharge of the generator moves in a direction close to that of the axis of the tube 2 to be deformed.
  • This wave is then focused on the axis of the tube by means of a concave reflector 10, which will concentrate the pressure all around the part to be deformed 2 to compress it radially until it rests on the matrix placed 1 in its center.
  • the cavity 5 which is shaped like a megaphone is designed to promote the propagation of the shock wave around the tube 2.
  • FIGS. 4 and 5 Another approach, illustrated in FIGS. 4 and 5 and leading to a similar result, consists in generating the shock wave in an external (for example spherical) cavity 23 and connecting the latter to the immersion cavity 5 by means of tubes waves 24 of the same length grouped around the object to be deformed 2 (for example a tube). They thus generate a radial pressure which will deform the tube 2 in a uniform manner. By tilting the wave tubes 24 relative to the axis of the object to be deformed, it is finally possible to avoid a frontal collision of the shock waves coming from the different wave tubes 24.
  • tubes waves 24 of the same length grouped around the object to be deformed 2 (for example a tube). They thus generate a radial pressure which will deform the tube 2 in a uniform manner.
  • the length of the tubes 25 may also be different in order, for example, to generate waves offset in time.
  • FIG. 6 illustrates a tube 7 shaped on a series of inserts 1.
  • Another approach also leading to a similar result can be achieved by generating around the tube 1 several shock waves, either simultaneous or slightly shifted in time.
  • Another approach, illustrated in the embodiment of FIG. 7, is to generate the shock wave 25 by a generator perpendicular to the axis of the object to be deformed 2 (for example a tube) and to dispose around of the latter reflectors 26 or mirrors 27 for improving the isotropy of the compression in the cavity 5.
  • shock wave is generated in an external cavity 23
  • the reflected shock wave is used to initiate a new electric shock.
  • By synchronizing the reflected shock wave and the new discharge it is finally possible to create an oscillatory system that can be maintained by discharges of lower energy.
  • the tube to be deformed is then moved at a constant speed or according to a different law.
  • the present invention can be used to form cartridge cases for firearms from tubes.
  • Other embodiments are of course possible within the framework of the present invention and by using the method and principles described in the present application applied to other objects which will be deformed on one or more inserts or forms / matrices according to the principles of the present invention.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif destiné à conformer un objet comme un tube (2) sur un insert (1) au moyen de la compression générée par une onde de choc, par exemple dans un liquide ou dans un autre milieu.

Description

DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE DEFORMATION PAR ELECTRO-HYDROFORMAGE
Demande correspondante La présente demande revendique la priorité de la demande antérieure Suisse N° 0255/17 déposée le 2 mars 2017 au nom de M. Albert Gaide, cette demande antérieure étant incorporée par référence en son entièreté dans la présente demande. Domaine de l'invention et état de la technique
L'électro-hydroformage est un procédé qui consiste à déformer un objet en le soumettant à l'onde de choc produite par une décharge électrique dans le liquide où il est immergé. Cette technologie, qui a été développée en partie pour fracturer les roches-mères riches en hydrocarbures, est appliquée depuis peu au formage de tôles en les plaquant contre un support de forme. La pression générée par l'onde de choc, qui peut atteindre des valeurs très importantes, produit une déformation superplastique avec peu ou pas de retrait après dissipation de ladite onde de choc. Un autre avantage de cette méthode réside dans le fait que le déroulement de cette déformation se fait dans un temps très court en comparaison des techniques de formage usuelles.
Dans une approche apparentée, on a maintenant recours à la déformation par électro-magnéto formage pour sertir des tubes dans la mesure où ceux-ci sont conducteurs. La méthode ne s'applique toutefois pas à la plupart des aciers inoxydables en raison de leur très mauvaise conductivité électrique. Dans ces cas, l'électro-hydroformage, offre une alternative intéressante mais elle ne s'applique pas telle quelle pour différentes raisons, notamment à cause de l'anisotropie de l'onde de choc et du fait que la pièce à déformer et la matrice sur laquelle elle doit venir s'appuyer sont immergées dans un même bain.
La présente invention est destinée à lever ces obstacles et à permettre de remplacer un procédé d'électro-magnéto formage par un procédé d'électro-hydroformage pour sertir ou déformer des tubes. Elle s'applique notamment, mais pas exclusivement, à la conformation de tubes en aciers inoxydables sur des matrices de forme (nommées également "inserts" dans la présente demande) susceptibles d'être retirées, ou dissoutes, une fois la déformation accomplie.
Sommaire de l'invention
Un but de l'invention est d'améliorer les procédés et dispositifs connus. Plus précisément, un but de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif d'électro-hydroformage qui soient efficaces et simples à utiliser.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif pour le formage de différents objets, notamment, mais non exclusivement, pour le formage de chemises, appelées aussi manteaux, de douilles de cartouches.
Dans un mode d'exécution, l'invention concerne un dispositif destiné à conformer un objet, comme un tube, sur au moins un insert au moyen d'une force de compression générée par une onde de choc formée par un générateur d'arcs électriques. Le dispositif comprend au moins une première cavité de formage contenant un bain d'immersion comprenant un liquide dans lequel l'objet est plongé, ledit bain d'immersion étant séparé en deux volumes, le premier volume étant celui dans lequel l'onde de choc se déploie et le deuxième un volume dans lequel le liquide d'immersion est absent ou peut s'en échapper sous l'effet de la force de compression formée dans le premier volume, la séparation entre les deux volumes étant assurée par l'objet à déformer.
Dans un mode d'exécution, le deuxième volume peut être créé dans l'objet, comme un tube, par l'ajout de moyens de fermeture comme des bouchons sur l'objet immergé.
Dans un mode d'exécution, le deuxième volume est créé en introduisant l'objet dans la première cavité par l'intermédiaire de guides, l'objet pouvant contenir une pluralité d'inserts et traversant la cavité. Dans un mode d'exécution, l'onde de choc peut être générée dans un liquide ou dans un autre milieu. Dans un mode d'exécution, le dispositif comprend un générateur d'arcs électriques pour générer une onde de façon à ce qu'elle se déplace dans une direction proche de celle de l'axe de l'objet, et un moyen de réflexion pour focaliser l'onde sur l'axe de l'objet. Dans un mode d'exécution, l'onde de choc peut être focalisée sur l'objet à déformer par un ou plusieurs miroirs.
Dans un mode d'exécution, le dispositif peut comprendre un générateur d'arcs électriques générant l'onde de choc perpendiculairement à l'axe du tube et des réflecteurs ou des miroirs pour générer une isotropie de l'onde de choc sur l'objet.
Dans un mode d'exécution, le dispositif peut comprendre une deuxième cavité dans laquelle l'onde de choc est générée, ladite deuxième cavité étant reliée à la première cavité par des tubes d'ondes débouchant sur l'objet à déformer.
Dans un mode d'exécution, les tubes d'ondes ont de préférence une même longueur. Dans une variante, les tubes d'ondes n'ont pas tous la même longueur.
Dans un mode d'exécution, l'invention concerne un procédé pour conformer un objet comme un tube sur au moins un insert présent dans l'objet au moyen d'une force de compression générée par une onde de choc, ledit procédé faisant appel à au moins une première cavité de formage contenant un bain d'immersion comprenant un liquide dans lequel l'objet est plongé, ledit bain d'immersion étant séparé en deux volumes, l'onde de choc étant déployée dans le premier volume, le liquide d'immersion étant absent ou pouvant s'échapper du deuxième volume sous l'effet de la force de compression formée dans le premier volume, la séparation entre les deux volumes étant assurée par l'objet à déformer. Dans un mode d'exécution du procédé, on peut créer le deuxième volume dans l'objet par l'ajout de bouchons ou moyens de fermeture sur l'objet.
Dans un mode d'exécution du procédé, on peut créer le deuxième volume en introduisant le l'objet dans la première cavité par l'intermédiaire de guides, ledit objet comprenant une pluralité d'inserts et traversant ladite cavité.
Dans un mode d'exécution du procédé, on peut générer l'onde de choc dans un liquide ou dans un autre milieu.
Dans un mode d'exécution du procédé, on peut utiliser un générateur d'arcs électriques pour générer l'onde de façon à ce qu'elle se déplace dans une direction proche de celle de l'axe de l'objet, et un moyen de réflexion pour focaliser l'onde sur l'axe de l'objet.
Dans un mode d'exécution du procédé, on peut focaliser l'onde de choc sur l'objet à déformer par un ou plusieurs réflecteurs ou miroirs.
Dans un mode d'exécution du procédé, on peut utiliser un générateur d'arc générant l'onde de choc perpendiculairement à l'axe de l'objet et des réflecteurs ou des miroirs pour former une isotropie de l'onde de choc sur l'objet à déformer sur l'insert.
Dans un mode d'exécution du procédé, on peut utiliser une deuxième cavité pour générer l'onde de choc, et on peut appliquer l'onde de choc sur l'objet à déformer par des tubes d'ondes reliant la deuxième cavité à la première.
Dans un mode d'exécution du procédé, les tubes d'ondes ont de préférence une même longueur ou des longueurs différentes, ce qui permet de décaler les ondes appliquées à l'objet.
Dans un mode d'exécution du procédé, on peut utiliser une onde de choc réfléchie pour lancer une nouvelle décharge électrique en synchronisant l'onde de choc réfléchie et la nouvelle décharge pour créer ainsi un système oscillatoire entretenu par des décharges de moindre énergie, l'objet à déformer étant déplacé à vitesse constante ou selon une loi différente dans la cavité de formage.
Dans un mode d'exécution, l'invention concerne un objet obtenu par le procédé de l'invention.
Des modes d'exécution de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui suit et des figures annexées dans lesquelles La figure 1 illustre le principe d'un mode d'exécution de l'invention;
La figure 2 illustre un mode d'exécution de l'invention;
La figure 3 illustre, en coupe, le mode d'exécution illustré de la figure 2;
La figure 4 illustre un mode d'exécution de l'invention; La figure 5 illustre un mode d'exécution de l'invention; La figure 6 illustre un mode d'exécution de l'invention; La figure 7 illustre un mode d'exécution de l'invention. Description détaillée de l'invention
La présente invention comporte au moins deux volets. Un premier volet se rapporte à la manière de traiter un objet comme un tube à déformer et sa matrice de forme (aussi nommée "insert"). Un second volet est destiné à assurer, autant que possible, l'isotropie de l'onde de choc pour générer une pression qui s'exerce radialement, donc perpendiculairement à l'axe du tube à déformer.
Si le tube et sa matrice de forme sont immergés dans le même liquide, l'onde de choc produit une pression à l'extérieur du tube mais aussi à l'intérieur. Toutefois, l'onde de choc ne peut pas plaquer le tube sur sa matrice car le liquide qui est à l'intérieur du tube exerce une pression contraire. Pour pallier cet inconvénient, il y a lieu de créer, dans le bain d'immersion, deux volumes séparés. L'un dans lequel l'onde de choc va se déployer et l'autre dans lequel la résistance à l'onde de choc sera inhibée, soit par l'absence de liquide soit par la possibilité de ce dernier de s'écouler librement sous l'effet de la pression exercée à l'extérieur du tube.
La séparation entre ces deux milieux peut être assurée par exemple par le tube qui sera déformé. On peut y parvenir par exemple en bouchant ses extrémités comme l'illustre la figure 1 qui présente un tube à former 2 contenant deux inserts 1 tête bêche sur lesquels viennent s'appuyer les bouchons 3. Un arrangement qui peut aussi être avantageux dans la production de masse consiste à installer dans le tube 2 à conformer toute une série d'inserts 1 (c'est-à-dire une pluralité d'inserts), de préférence imbriqués les uns dans les autres, un exemple d'une telle configuration de pluralité d'inserts dans un tube étant donné dans la demande PCT/IB2017/055079 déposée le 23 août 2017 au nom de M. Albert Gaide. Le tube 2 en question peut alors traverser la cavité de compression/formage 5 (aussi nommée "enceinte") en passant au travers de guides cylindrique 20, 21 à peine plus grands en diamètre. Cette exécution de tube 2 traversant des guides 20, 21 est par exemple illustrée dans les figures 2 et 3. Pour autant que les guides 20, 21 soient assez longs, la chute de pression entre les extrémités de ces guides peut être suffisante pour se comporter comme s'ils étaient bouchés et ne pas perturber l'onde de choc. Des joints et/ou des dispositifs de serrage, par exemple situés sur les guides 20, 21 peuvent améliorer l'étanchéité du système. La référence 6 illustre l'arc généré par un générateur d'arc électrique dans la cavité pour créer l'onde de choc. On obtient au final un tube formé 7 qui possède la forme des inserts 1 qui est illustré en bas de la figure 1.
D'autre part, si l'onde de choc est générée en un point quelconque de l'espace contenant le liquide d'immersion, elle va envelopper le tube à déformer mais il n'est pas certain que la pression générée du côté qui lui fait front sera la même que celle qui est générée du côté qui ne lui fait pas front. En conséquence, si la compression produite par l'onde de choc n'est pas isotrope, il n'est pas certain que la déformation du tube soit radialement uniforme ce qui résulte dans des produits ayant probablement des défauts.
Pour pallier cet inconvénient il est proposé d'utiliser les propriétés qui régissent la propagation des ondes pour obtenir une isotropie de pression sur l'objet à déformer comme le tube 2. Celui-ci, contenant les inserts 1 est introduit dans la cavité 5 par un guide d'entrée 20 et quitte la cavité par un guide de sortie 21. Dans des modes d'exécution illustrés dans les figures 2 et 3 l'onde de choc est générée par un générateur d'arc électrique 22 placé près de l'axe du tube 2 à déformer de telle manière que l'onde de choc générée par la décharge électrique du générateur se déplace dans une direction proche de celle de l'axe du tube 2 à déformer. Cette onde est ensuite focalisée sur l'axe du tube au moyen d'un réflecteur concave 10, qui va concentrer la pression tout autour de la pièce à déformer 2 pour la comprimer radialement jusqu'à ce qu'elle s'appuie sur la matrice placée 1 en son centre. La cavité 5 qui est en forme de porte-voix est conçue de manière à favoriser la propagation de l'onde de choc autour du tube 2.
Une autre approche, illustrée dans les figures 4 et 5 et conduisant à un résultat semblable, consiste à générer l'onde choc dans une cavité (par exemple sphérique) extérieure 23 et de relier cette dernière à la cavité d'immersion 5 par des tubes d'ondes 24 de même longueur regroupés autour de l'objet à déformer 2 (par exemple un tube). Ils génèrent ainsi une pression radiale qui déformera le tube 2 de manière uniforme. En inclinant les tubes d'ondes 24 par rapport à l'axe de l'objet à déformer, il est enfin possible d'éviter une collision frontale des ondes de chocs provenant des différents tubes d'ondes 24.
La longueur des tubes 25 peut aussi être différente afin, par exemple, de générer des ondes décalées dans le temps. La figure 6 illustre un tube 7 conformé sur une série d'inserts 1.
Une autre approche conduisant aussi à un résultat semblable peut être réalisée en générant autour du tube 1 plusieurs ondes de chocs, soit simultanées, soit légèrement décalées dans le temps. Une autre approche, illustrée dans le mode d'exécution de la figure 7, est de générer l'onde de choc 25 par un générateur perpendiculairement à l'axe de l'objet à déformer 2 (par exemple un tube) et de disposer autour de celui-ci de réflecteurs 26 ou miroirs 27 permettant d'améliorer l'isotropie de la compression dans la cavité 5.
Dans ces diverses exécutions, hormis celle où l'onde de choc est générée dans une cavité externe 23, il est possible d'utiliser l'onde de choc réfléchie pour lancer une nouvelle décharge électrique. En synchronisant l'onde de choc réfléchie et la nouvelle décharge il est enfin possible de créer un système oscillatoire qui peut être entretenu par des décharges de moindre énergie. Le tube à déformer est alors déplacé à vitesse constante ou selon une loi différente.
Les modes d'exécution décrits le sont à titre d'exemples illustratifs et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D'autres modes d'exécution peuvent faire appel à des moyens équivalents à ceux décrits par exemple. Les modes d'exécution et volets de la présente invention peuvent également être combinés entre eux en fonction des circonstances, ou des moyens utilisés dans un mode peuvent être utilisés dans un autre mode.
Typiquement, comme exemple de réalisation non-limitatif, la présente invention peut être utilisée pour former des douilles de cartouches pour armes à feu à partir de tubes. D'autres réalisations sont bien sûr possibles dans le cadre de la présente invention et en utilisant le procédé et les principes décrits dans la présente demande appliqués à d'autres objets qui seront déformés sur un ou plusieurs inserts ou formes/matrices selon les principes de la présente invention.

Claims

Revendications
1. Dispositif destiné à conformer un tube (2) sur au moins un insert (1) présent dans le tube au moyen d'une force de compression générée par une onde de choc formée par un générateur d'arcs électriques, ledit dispositif comprenant au moins une première cavité (5) de formage contenant un bain d'immersion comprenant un liquide dans lequel le tube est plongé, ledit bain d'immersion étant séparé en deux volumes, le premier volume étant celui dans lequel l'onde de choc se déploie et le deuxième un volume dans lequel le liquide d'immersion est absent ou peut s'en échapper sous l'effet de la force de compression formée dans le premier volume, la séparation entre les deux volumes étant assurée par le tube à déformer.
2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième volume est créé dans le tube par l'ajout de bouchons (3) aux extrémités du tube (2) immergé.
3. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel le deuxième volume est créé en introduisant le tube (2) dans la première cavité (5) par l'intermédiaire de guides (20, 21), ledit tube comprenant une pluralité d'inserts et traversant ladite cavité (5).
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'onde de choc est générée dans un liquide ou dans un autre milieu.
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comprenant un générateur d'arc (22) pour générer l'onde de façon à ce qu'elle se déplace dans une direction proche de celle de l'axe du tube, et un moyen de réflexion (10) pour focaliser l'onde sur l'axe du tube.
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'onde de choc est focalisée sur l'objet à déformer par un ou plusieurs miroirs.
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes 1 à 4, comprenant un générateur d'arc (6) générant l'onde de choc perpendiculairement à l'axe du tube (2) et des réflecteurs (26) ou des miroirs (27) pour générer une isotropie de l'onde de choc sur le tube (2).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, ledit dispositif comprenant une deuxième cavité (23) dans laquelle l'onde de choc est générée, ladite deuxième cavité (23) étant reliée à la première cavité (5) par des tubes d'ondes (24) débouchant sur le tube à déformer.
9. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les tubes d'ondes (24) ont une même longueur ou une longueur différente.
10. Procédé pour conformer un tube sur au moins un insert présent dans le tube au moyen d'une force de compression générée par une onde de choc, ledit procédé faisant appel à au moins une première cavité de formage contenant un bain d'immersion comprenant un liquide dans lequel le tube est plongé, ledit bain d'immersion étant séparé en deux volumes, l'onde de choc étant déployée dans le premier volume, le liquide d'immersion étant absent ou pouvant s'échapper du deuxième volume sous l'effet de la force de compression formée dans le premier volume, la séparation entre les deux volumes étant assurée par le tube à déformer.
11. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on crée le deuxième volume dans le tube par l'ajout de bouchons aux extrémités du tube.
12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel on crée le deuxième volume en introduisant le tube dans la première cavité par l'intermédiaire de guides, ledit tube comprenant une pluralité d'inserts et traversant ladite cavité.
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes 10 à 12, dans lequel on génère l'onde de choc dans un liquide ou dans un autre milieu.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes 10 à 13, dans lequel on utilise un générateur d'arc pour générer l'onde de façon à ce qu'elle se déplace dans une direction proche de celle de l'axe du tube, et un moyen de réflexion pour focaliser l'onde sur l'axe du tube.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes 10 à 14, dans lequel on focalise l'onde de choc sur l'objet à déformer par un ou plusieurs réflecteurs ou miroirs.
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes 10 à 13, dans lequel on utilise un générateur d'arc générant l'onde de choc perpendiculairement à l'axe du tube et des réflecteurs ou des miroirs pour former une isotropie de l'onde de choc sur le tube.
17. Procédé selon l'une des revendications précédentes 10 à 16, dans lequel on utilise une deuxième cavité pour générer l'onde de choc, et on applique l'onde de choc au tube à déformer par des tubes d'ondes reliant la deuxième cavité à la première.
18. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les tubes d'ondes ont une même longueur ou une longueur différente.
19. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, dans lequel on utilise une onde de choc réfléchie pour lancer une nouvelle décharge électrique en synchronisant l'onde de choc réfléchie et la nouvelle décharge pour créer un système oscillatoire entretenu par des décharges de moindre énergie, le tube à déformer étant déplacé à vitesse constante ou selon une loi différente.
20. Objet obtenu par le procédé tel que défini dans l'une des revendications 10 à 19.
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