EP3575007A1 - Method for producing an aerosol can main part, method for producing an aerosol can main part, device for producing an aerosol can main part and aerosol can main part - Google Patents

Method for producing an aerosol can main part, method for producing an aerosol can main part, device for producing an aerosol can main part and aerosol can main part Download PDF

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EP3575007A1
EP3575007A1 EP19175666.7A EP19175666A EP3575007A1 EP 3575007 A1 EP3575007 A1 EP 3575007A1 EP 19175666 A EP19175666 A EP 19175666A EP 3575007 A1 EP3575007 A1 EP 3575007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoulder
aerosol
neck
wall thickness
extrusion
Prior art date
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Pending
Application number
EP19175666.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sebastian Stumpp
Dietmar Wiest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tubex Holding GmbH
Original Assignee
Tubex Holding GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3575007A1 publication Critical patent/EP3575007A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
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    • B21C23/183—Making uncoated products by impact extrusion by forward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
    • B21C23/186—Making uncoated products by impact extrusion by backward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B21C23/205—Making products of generally elongated shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2623—Curling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an aerosol can bulk, a method for producing an aerosol can base with such a method for producing an aerosol can bulk, a device for producing an aerosol can bulk and a aerosol can bulk.
  • the invention is based on the object of providing a method for producing an aerosol can bulk, the method allowing a material saving in the aerosol can body and thus the aerosol can bulk is relatively inexpensive. Furthermore, the object of the invention is to provide a method for producing an aerosol can base part with such a method for producing an aerosol can bulk, a device for producing an aerosol can bulk and an aerosol can bulk.
  • the invention achieves the object by providing a method having the features of claim 1, a method having the features of claim 11, a device having the features of claim 14 and / or an aerosol can body having the features of claim 15.
  • the inventive, in particular automatic, process for producing an aerosol can bulk comprises the steps: a) extrusion, in particular automatic extrusion, or extruding, in particular only, a butt to a can body blank comprising a can body, a can shoulder and a can neck. b) supports, in particular automatic support, the can shoulder on an inner side of the can shoulder by means of a support device and forming, in particular automatic forming, at least a portion of the can neck, in particular the whole can neck, to a spray valve seat, in particular for fastening a spray valve, in particular on the aerosol can body, during the support.
  • the method or its step a) extrusion allows that the can body, the can shoulder and / or the can neck, in particular in each case, may have different, in particular relatively small, wall thicknesses.
  • the wall thickness (s) can be defined or determined by extrusion.
  • the method or its step b) or the supports or the support device makes it possible to derive or absorb the force from the can shoulder.
  • the can shoulder does not need to transfer the force to the can body and the can body does not need to dissipate power.
  • the can shoulder and / or the can body, in particular respectively, can / have a relatively small wall thickness. Consequently, the method allows material savings in the aerosol can body and thus the aerosol can body is relatively inexpensive.
  • the butt can be referred to as Ronde.
  • the butt may have the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder.
  • the butt for step a) extrusion molding may be or may be provided with an extrusion lubricant, such as a grease. This can allow a uniform flow of the neck material.
  • Extrusion molding can be cold extrusion. Additionally or alternatively, the extrusion of the can body may be a reverse extrusion. Additionally or alternatively, extrusion of the can neck may be forward extrusion. Additionally or alternatively, the extrusion molding of the can shoulder may be a forward extrusion and / or a flow extrusion, in particular to the can body and / or the can shoulder. In particular, the backward extrusion, the forward extrusion and / or the flow extrusion can be combined simultaneously. In other words, the can body, can shoulder and can neck can be simultaneously extruded. In other words, the can body blank or its can body, its can shoulder and its can neck can be in one piece or in one piece.
  • the can shoulder can, in particular spatially, to the can body, in particular directly connect. Additionally or alternatively, the can neck, in particular spatially, connect to the can shoulder, in particular directly.
  • the can body can have a, in particular middle, trunk radius and the can shoulder can have a, in particular middle, shoulder radius.
  • the trunk radius may be relatively larger than the shoulder radius.
  • the can shoulder can be narrowed or tapered relative to the can body.
  • the can shoulder can have a, in particular the, in particular middle, shoulder radius and the can neck can have a, in particular middle, neck radius.
  • the shoulder radius may be relatively larger than the neck radius.
  • the can neck can be narrowed or tapered relative to the can shoulder.
  • the can body can, in particular directly after the step a) extruding, have the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder.
  • the can shoulder may have the shape, in particular either a round shoulder or a flat shoulder and / or different angles.
  • the can shoulder in particular directly after the step a) extrusion molding, the shape of a cone, in particular a circular cone, have.
  • the cone may taper from the can body to the can neck.
  • the can neck in particular directly in time after the step a) extrusion molding, the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder having.
  • the can body can be referred to as a can jacket.
  • the can body blank may be hollow, and its can body, can shoulder, and can neck may be hollow.
  • the can body blank may have a through opening.
  • the can body blank may be open on both sides, especially at an end of the can neck opposite the can shoulder and at an end of the can body opposite the can shoulder.
  • the inside may be an inside of the hollow can body blank or its hollow can shoulder.
  • the support device may be in direct contact or in contact with the inside of the can shoulder.
  • the support device may be different from the can body blank or its can body, its can shoulder and can neck.
  • the supports can be in the axial direction.
  • the supports can be permanent in time during forming.
  • the support can start in time before or with the reshaping and end in time with or after the reshaping.
  • the step b) can be carried out after the step a).
  • the aerosol can body part can be designed to be further processed into one, in particular, the aerosol can.
  • the aerosol can can be designed as a container for an aerosol.
  • the aerosol can be referred to as a spray can or spray can.
  • the aerosol can body to be designed to withstand a nominal pressure of 12 bar, in particular 15 bar, in particular of 18 bar, withstand.
  • the further processing may comprise a cleaning and / or a washing. Additionally or alternatively, the further processing may include painting an inner side. This can allow protection of the aerosol or the product or the contents.
  • the further processing can be a decorating, in particular a coating, a printing and / or an overcoating, a, in particular the inside opposite or facing away, outside have.
  • the decorating may include screen printing, anodizing, embossing, labeling, sleeve labeling, thermal transfer, digital printing, pad printing, offset printing, or a combination thereof.
  • the coating varnish can protect the printing.
  • the can neck has a neck wall thickness and the can shoulder has a shoulder wall thickness.
  • the neck wall thickness is a minimum of 1.2 times and / or a maximum of 2 times the shoulder wall thickness.
  • the can shoulder has a, in particular the, shoulder wall thickness and the can body has a fuselage wall thickness.
  • the shoulder wall thickness is a minimum of 1.2 times and / or a maximum of 2 times the size of the hull wall thickness.
  • the, in particular respective, Wall thickness be a medium wall thickness. Additionally or alternatively, the, in particular respective, wall thickness may be referred to as thickness.
  • the can neck has a, in particular, neck wall thickness of at least 250 ⁇ m and / or of a maximum of 500 ⁇ m, in particular of a maximum of 450 ⁇ m.
  • the can shoulder has a, in particular, the shoulder wall thickness of at least 180 .mu.m and / or of at most 400 .mu.m, in particular of at most 350 .mu.m.
  • the can body has a, in particular, the hull wall thickness of a minimum of 150 ⁇ m and / or a maximum of 300 ⁇ m, in particular a maximum of 250 ⁇ m.
  • the particular wall thickness can be an average wall thickness.
  • the, in particular respective, wall thickness may be referred to as thickness.
  • the reshaping of step b) comprises: crimping, in particular automatic crimping, or roll bending of the at least one section of the can neck, in particular radially outwards, to the spray valve seat.
  • the spray valve seat has a rolled edge.
  • the spray valve seat may be a rolled edge.
  • the step b) comprises: inserting, in particular automatic insertion, of the support device at one, in particular the, cans shoulder opposite end of the can body in the can body in, in particular in the axial direction, to the can shoulder, in particular temporally before Forming, and carrying out, in particular automatic, the support device away from the can shoulder, in particular in the axial direction, at the end out of the can body, in particular after the forming process.
  • the butt is annular. This allows the can body main blank to have a through hole.
  • the butt may have a passage opening.
  • the passage opening may have the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder. Additionally or alternatively, the passage opening may be arranged centrally or coaxially.
  • the butt partially or completely made of aluminum.
  • the butt of an aluminum alloy such as AW 3XXX material, in particular AW 3102 material or AW 3207 material, or pure aluminum with an aluminum content of at least 99.5%, in particular of at least 99.7%, such as AW 1050 material exist.
  • the method comprises the step: ab) cutting, in particular automatic cutting, or stretching or milling or trimming, in particular axially, of the can neck, in particular on one, in particular the, the can shoulder opposite end of the can neck.
  • the reshaping of step b) comprises: forming, in particular automatic reshaping, of the at least one portion of the shredded can neck, in particular the whole cut can neck, to the spray valve seat.
  • the can neck may have an irregular shape and / or be flared at its opposite end of the can shoulder.
  • the can neck in particular axially, be longer or higher than predetermined.
  • the step ab) allows a regular or unexcited shape and / or a predetermined length of the can neck.
  • the step ab) can be carried out after the step a) and before the step b).
  • the method comprises the step: bc1) cutting to length, in particular automatic cutting, or stretching or milling or trimming, in particular axially, of the can body, in particular on one end of the can body opposite the can shoulder.
  • the can body may have an irregular shape at its opposite end of the can shoulder and / or be flared. Additionally or alternatively, the can body, in particular axially, be longer or higher than predetermined.
  • the step bc1) cutting allows a regular or ungausfanzten shape and / or a predetermined length of the can body.
  • the step bc1) can be carried out after the step a) and before, with and / or after the step b).
  • the method comprises the step of: bc2) shaping, in particular automatic shaping, in particular widening, of an end portion of the can body, in particular cut to length, into a cone, in particular a circular cone.
  • the cone can taper away from the end, in particular in the axial direction, in particular radially.
  • a radius of the cone may decrease away from the end, especially in the axial direction, or the radius may increase towards the end.
  • the radius of the cone at the end of the can body can be relatively larger than one, in particular, especially medium, trunk radius of the remaining or remaining can body.
  • the end can be widened compared to the rest of the can body.
  • the step bc2) may be performed after the step a) and before, with and / or after the step b).
  • the inventive, in particular automatic, method for producing an aerosol can base part, in particular for one, in particular the, aerosol can comprises: the method for producing the aerosol can bulk and the step: c) connecting, in particular automatically connecting, an aerosol can bottom part with a, in particular, the can shoulder opposite or end portion of, in particular cut to length and / or cone shaped, can body of the aerosol can body.
  • the aerosol can base may be designed to be further processed into one, in particular, the aerosol can. Additionally or alternatively, the aerosol can base may be designed to withstand a nominal pressure of 12 bar, in particular 15 bar, in particular 18 bar.
  • the method enables separate or separate production of the aerosol can bottom part from the aerosol can body and thus advantages, in particular freedoms, both in the production of the aerosol can bottom part and the aerosol can bulk.
  • the aerosol can bottom part can be produced by punching and / or deep drawing or be. Additionally or alternatively, the aerosol can bottom part may have a circular shape. Further additionally or alternatively, the aerosol can bottom part, in particular at a radial edge, have a circumferential recess or a conical shape. In particular, the aerosol can bottom part or its edge can have a form complementary to the aerosol can body or its can body or its end. This, in particular circumferential, connection form or connection geometry can, in particular either, be produced directly during deep drawing, if present, or in a temporally subsequent plastic deformation step of the aerosol can bottom part. This can allow a snug fit of the aerosol can body portion in the aerosol can body.
  • the aerosol can bottom part can be introduced at least partially, in particular in the axial direction, into the aerosol can body or its can body, or be, in particular, up to the direct contact or for contact with the Aerosol can bulk or an inner side of the aerosol can bulk.
  • the aerosol can bottom part may have a, in particular concave or dome, curvature, in particular inwards or in the direction of the can shoulder. The curvature can be produced, in particular either directly during deep-drawing, if present, or in one, in particular, the temporally subsequent plastic deformation step of the aerosol can bottom part. This may allow better pressure resistance of the aerosol can bottom part.
  • the aerosol can bottom part may be made of the same material as the aerosol can body.
  • the joining may be a positive connection, such as a folding and / or a snap, and / or a material connection, such as gluing.
  • the aerosol can bottom part can close the aerosol can body or the can shoulder opposite the end of the can body, in particular gap-free or tight, in particular fluid-tight, in particular liquid-tight and / or gas-tight.
  • the aerosol can base may be open on one side, in particular at one end of the spray valve seat opposite the can shoulder.
  • the step c) can be executed after the step b), and in particular after the step bc1) and / or the step bc2), if available.
  • this temporal sequence or the connection can temporally after forming allow the support means of the support device, in particular the insertion and the execution of the support device.
  • the joining of step c) comprises: welding, in particular automatic welding, in particular laser welding.
  • the aerosol can bottom part has a bottom wall thickness of at least 200 ⁇ m and / or a maximum of 1200 ⁇ m.
  • the floor wall thickness may be a mean floor wall thickness. Additionally or alternatively, the floor wall thickness may be referred to as floor thickness.
  • the device according to the invention in particular automatic, for producing a, in particular the, aerosol can main part, in particular for one, in particular the Aerosol can, in particular only, an extrusion tool, in particular only, one, in particular, the support device and, in particular only, a forming tool.
  • The, in particular automatic, extrusion tool has, in particular only, a die and, in particular only, a stamp.
  • the die and the punch are for, in particular automatic, extrusion molding a, in particular, butts to one, in particular the, can body blank comprising a, in particular, can body, one, in particular the can shoulder and one, in particular, can neck formed.
  • The, in particular automatic, supporting device is designed for, in particular automatic, supporting the can shoulder on one, in particular, the inside of the can shoulder.
  • The, in particular automatic, forming tool is for, in particular automatic, forming at least one, in particular the at least one, portion of the can neck to a, in particular the spray valve seat formed during the support.
  • the device can provide the same advantages as the previously described method.
  • the extrusion tool can be designed for simultaneous or combined backward, forward and / or path extrusion.
  • the die may be referred to as a negative mold.
  • the supporting device may have a form that is complementary or negative to the forming tool, in particular so that the supporting device and the forming tool can be moved or moved for forming on block or in direct contact. This may allow to maintain a predetermined amount between the inside of the can shoulder and a top of the spray valve seat relatively accurately.
  • the forming tool may comprise a crimping roll head.
  • the aerosol can body according to the invention in particular for one, in particular the, aerosol can, comprises one, in particular the, can body, one, in particular the, can shoulder and one, in particular the, spray valve seat.
  • the can shoulder has a, in particular, the shoulder wall thickness of a maximum of 400 .mu.m, in particular of at most 350 .mu.m, and in particular of a minimum of 180 microns.
  • the can body has a, in particular, the hull wall thickness of a maximum of 300 .mu.m, in particular of at most 250 .mu.m, and in particular of at least 150 .mu.m.
  • the aerosol can bulk may provide the same benefits as the previously described method.
  • the aerosol can body be prepared by the method described above.
  • the aerosol can body be partially or even completely formed, as described for the method described above.
  • the aerosol can bulk may be without or free from an aerosol can bottom part.
  • Fig. 1 shows, in particular Fig. 2 to 7 show a method according to the invention for the preparation of an aerosol can base 30.
  • the method comprises a method according to the invention for producing an aerosol can body 1, as in Fig. 2 to 6 shown.
  • the process according to the invention for producing the aerosol can body 1 comprises the steps of: a) extruding a butt 2, as in Fig. 2 and Fig. 3 to the left of a can body blank 3 comprising a can body 4, a can shoulder 5 and a can neck 6, as shown in Figs Fig. 3 right and Fig. 4 shown. b) supporting the can shoulder 5 on an inner side 7 of the can shoulder 5 by means of a support 110 and forming at least a portion of the can neck 6, in particular the whole can neck 6, to a spray valve seat 8 during support, as in FIG Fig. 5 and 6 shown.
  • the method for producing the aerosol can base 30 comprises the step of: c) connecting an aerosol can body part 20 to an end 11 of the can body 4 of the can body 4, opposite the can shoulder 5, as in FIG Fig. 7 and 8th shown.
  • Fig. 3 to 7 show a device 200 according to the invention for the production of aerosol can base part 30.
  • the device 200 comprises a device 100 according to the invention for the production of the aerosol can body part 1, as in Fig. 2 to 6 shown.
  • the device 1 according to the invention for producing the aerosol can body 1 has an extrusion tool 101, as in FIG Fig. 3 shown, the supporting device 110 and a forming tool 111, as in Fig. 5 shown.
  • the extrusion tool 101 has a die 102 and a punch 103.
  • the die 102 and the punch 103 are formed for extrusion molding the butt 2 into the can main body blank 3 comprising the can body 4, the can shoulder 5, and the can neck 6.
  • the support device 110 is designed to support the can shoulder 5 on the inner side 7 of the can shoulder 5.
  • the forming tool 111 is configured to reform the at least a portion of the can neck 6 to the spray valve seat 8 during support.
  • the apparatus 200 for producing the aerosol can base 30 or its device 1 for producing the aerosol can 1 is designed to carry out the method described above.
  • the butt 2 is annular, as in Fig. 2 shown.
  • the butt 2 has a passage opening 10.
  • butt 2 consists partially or completely of aluminum.
  • step a) extruding the butt 2 is inserted into the die 102, as in Fig. 3 shown on the left.
  • step a) extrusion molding the punch 103 urges the neck material in the die 102 at a relatively high pressure, thus causing the neck material to flow between the die 102 and the die 103, as in FIG Fig. 3 shown on the right.
  • the punch 103 performs the movement required for extrusion, in particular in the axial direction z in Fig. 3 down, and the die 102 is stationary.
  • the die may additionally or alternatively perform the movement required for extrusion and / or the die may be stationary.
  • the extrusion molding of the can body 4 is a reverse extrusion
  • the extrusion molding of the can neck 6 is a forward extrusion
  • the extrusion molding of the can shoulder 5 is a forward extrusion and / or a flow extrusion.
  • a shape (s) and / or a wall thickness (s) T4, T5, T6 of the can body 4, the can shoulder 5 and / or the can neck 6 are defined by the extrusion, in particular by a shape of the extrusion tool 101 or a shape of the punch 103 and a shape of the die 102 and / or a, in particular geometric, arrangement of the punch 103 and the die 102 to one another, in particular during extrusion.
  • the can body 4 in particular directly after the step a) extrusion molding, the shape of a circular cylinder, as in Fig. 4 shown.
  • the can shoulder 5 in particular directly after the step a) extruding, the shape of a circular cone.
  • the can neck 6 in particular directly after the step a) extruding, the shape of a circular cylinder.
  • the can body blank 3 has a through opening or is open on both sides, in particular at one of the can shoulder 5 opposite end 16 of the can neck 6 and at one of the can shoulder 5 opposite end 9 of the can body. 4
  • the can neck 6 has a neck wall thickness T6.
  • the can shoulder 5 has a shoulder wall thickness T5.
  • the can body 4 has a hull wall thickness T4.
  • the neck wall thickness T6 is at least 1.2 times and / or at most twice as large as the shoulder wall thickness T5.
  • the shoulder wall thickness T5 is a minimum of 1.2 times and / or a maximum of 2 times the trunk wall thickness T4.
  • the neck wall thickness T6 is a minimum of 250 ⁇ m and / or a maximum of 500 ⁇ m.
  • the shoulder wall thickness T5 is a minimum of 180 ⁇ m and / or a maximum of 400 ⁇ m.
  • the hull wall thickness T4 is a minimum of 150 ⁇ m and / or a maximum of 300 ⁇ m.
  • the method for producing the aerosol can body 1 comprises the step of: cutting off the can neck 6, in particular at the end 16 of the can neck 6 opposite the can shoulder 5, in particular to a predetermined, in particular axial, length L6, as in FIG Fig. 5 shown.
  • the device 1 for producing the aerosol can body part 1 has a cutting tool 120.
  • the cutting tool 120 is designed to cut the can neck 6.
  • the reshaping of step b) comprises: forming the at least one section of the cut can neck 6, in particular the complete cut can neck 6, to the spray valve seat 8, in particular by means of the forming tool 111.
  • step b) comprises: crimping the at least one section of the can neck 6, in particular radially outwards, to the spray valve seat 8.
  • the forming tool 111 has a crimping roll head.
  • the spray valve seat 8 has a rolled edge, as in FIG Fig. 6 shown.
  • step b) comprises: inserting the supporting device 110 into the can body 4 at the end 9 of the can body 4 opposite the can shoulder 5, in particular in the axial direction z in Fig. 5 upwards, to the can shoulder 5, in particular prior to forming, and carrying out the support device 110 away from the can shoulder 5, in particular in the axial direction z in Fig. 5 down, at the end 9 of the can body 4 out, especially after the forming time.
  • the support device 110 has a shape complementary to the forming tool 111.
  • the support device 110 has an internal recess 115 for the forming tool 111.
  • the device 1 for producing the aerosol can body part 1 has a cutting tool 130.
  • the cutting tool 130 is designed to cut the can body 4 to length.
  • the method comprises the step: bc2) forming, in particular widening, one of the can shoulder 5 opposite end 11 of, in particular cut to length, can body 4 to a cone, in particular a circular cone.
  • the device 1 for producing the aerosol can body part 1 has a cone forming tool 140.
  • the cone forming tool 140 is configured to form the can shoulder 5 opposite end 11 of the can body 4 to the cone.
  • the cone forming tool 140 has a mandrel.
  • the aerosol bottom part 20 has a circular shape, as in FIG Fig. 7 shown.
  • the aerosol can-end part 20, in particular at a radial edge 21, has a conical shape complementary to the conical shape of the end 11 of the can body 4.
  • step c) connecting the aerosol can body part 20 at least partially, in particular in the axial direction z in Fig. 7 to the top, at the end 11 into the aerosol can body 1 or its can body 4 introduced into it, in particular until the cone-shaped edge 21 of the aerosol can body part 20 and the cone-shaped end 11 of the can body 4 of the aerosol can body 1 fit tightly against each other.
  • step c) comprises: welding, in particular laser welding, in particular by means of a laser beam LS.
  • the device 200 for producing the aerosol can base part 30 has a welding tool 150, in particular a laser welding tool, in particular a laser.
  • the welding tool 150 is designed for welding, in particular for laser welding, in particular by means of the laser beam LS.
  • the aerosol can body part 20 closes the aerosol can body 1 or the can shoulder 5 opposite end 11 of the can body 4, in particular gap-free or tight.
  • the aerosol can base 30 is open on one side, in particular on one of the can shoulder 5 opposite end 17 of the Sprühventilsitzes eighth
  • the aerosol bottom part 20 has a bottom wall thickness T20 of at least 200 ⁇ m and / or a maximum of 1200 ⁇ m.
  • the interconnected aerosol can body 1 and aerosol can body portion 30 correspond to the aerosol can body 30 as in FIG Fig. 7 and 8th shown.
  • the extruded, cut to length, reshaped, cut and molded can body blank 3 corresponds to the aerosol can body 1 as shown in FIG 6 and 7 shown.
  • the aerosol can base 30 according to the invention comprises the aerosol can body 1 according to the invention.
  • the aerosol can body 1 comprises the can body 4, the can shoulder 5 and the spray valve seat 8.
  • the can shoulder 5 has the shoulder wall thickness T5 of at most 400 ⁇ m, and in particular of a minimum of 180 ⁇ m.
  • the can body 4 has the hull wall thickness T4 of a maximum of 300 ⁇ m, and in particular of a minimum of 150 ⁇ m.
  • the aerosol can body 1 or the aerosol can base 30 is designed to be further processed into an aerosol can.
  • the invention provides a method of making an aerosol can body, which method allows for material savings in the aerosol can body and thus the aerosol can body is relatively inexpensive. Furthermore, the invention provides a method for producing an aerosol can base with such a method of manufacturing an aerosol can body, an apparatus for producing an aerosol can body and an aerosol can body.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils (1), wobei das Verfahren die Schritte aufweist:- a) Fließpressen einer Butze (2) zu einem Dosenhauptteil-Rohling (3) umfassend einen Dosenrumpf (4), eine Dosenschulter (5) und einen Dosenhals (6), und- b) Stützen der Dosenschulter (5) an einer Innenseite (7) der Dosenschulter (5) mittels einer Stützvorrichtung (110) und Umformen mindestens eines Abschnitts des Dosenhalses (6) zu einem Sprühventilsitz (8) während des Stützens.Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils und ein Aerosoldosenhauptteil.The invention relates to a method for producing an aerosol can main part (1), the method comprising the steps of: - a) extruding a butt (2) into a can main body blank (3) comprising a can body (4), a can shoulder (5 ) and a can neck (6), and- b) supporting the can shoulder (5) on an inside (7) of the can shoulder (5) by means of a supporting device (110) and shaping at least a portion of the can neck (6) into a spray valve seat (8 ) during support. The invention also relates to an apparatus for producing an aerosol can body and an aerosol can body.

Description

ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIKAREA OF APPLICATION AND PRIOR ART

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils, ein Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosengrundteils mit einem solchen Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils und ein Aerosoldosenhauptteil.The invention relates to a method for producing an aerosol can bulk, a method for producing an aerosol can base with such a method for producing an aerosol can bulk, a device for producing an aerosol can bulk and a aerosol can bulk.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Der Erfindung liegt als Aufgabe die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils zugrunde, wobei das Verfahren eine Materialeinsparung bei dem Aerosoldosenhauptteil erlaubt und somit das Aerosoldosenhauptteil relativ kostengünstig ist. Des Weiteren liegt der Erfindung als Aufgabe die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Aerosoldosengrundteils mit einem solchen Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils, einer Vorrichtung zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils und eines Aerosoldosenhauptteils zugrunde.The invention is based on the object of providing a method for producing an aerosol can bulk, the method allowing a material saving in the aerosol can body and thus the aerosol can bulk is relatively inexpensive. Furthermore, the object of the invention is to provide a method for producing an aerosol can base part with such a method for producing an aerosol can bulk, a device for producing an aerosol can bulk and an aerosol can bulk.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch die Bereitstellung eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 11, einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und/oder eines Aerosoldosenhauptteils mit den Merkmalen des Anspruchs 15.The invention achieves the object by providing a method having the features of claim 1, a method having the features of claim 11, a device having the features of claim 14 and / or an aerosol can body having the features of claim 15.

Das erfindungsgemäße, insbesondere automatische, Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils, insbesondere für eine Aerosoldose, weist die Schritte auf: a) Fließpressen, insbesondere automatisches Fließpressen, beziehungsweise Extrudieren, insbesondere nur, einer Butze zu einem Dosenhauptteil-Rohling umfassend einen Dosenrumpf, eine Dosenschulter und einen Dosenhals. b) Stützen, insbesondere automatisches Stützen, der Dosenschulter an einer Innenseite der Dosenschulter mittels einer Stützvorrichtung und Umformen, insbesondere automatisches Umformen, mindestens eines Abschnitts des Dosenhalses, insbesondere des vollständigen Dosenhalses, zu einem Sprühventilsitz, insbesondere zur Befestigung eines Sprühventils, insbesondere an dem Aerosoldosenhauptteil, während des Stützens.The inventive, in particular automatic, process for producing an aerosol can bulk, in particular for an aerosol can, comprises the steps: a) extrusion, in particular automatic extrusion, or extruding, in particular only, a butt to a can body blank comprising a can body, a can shoulder and a can neck. b) supports, in particular automatic support, the can shoulder on an inner side of the can shoulder by means of a support device and forming, in particular automatic forming, at least a portion of the can neck, in particular the whole can neck, to a spray valve seat, in particular for fastening a spray valve, in particular on the aerosol can body, during the support.

Das Verfahren beziehungsweise sein Schritt a) Fließpressen ermöglicht, dass der Dosenrumpf, die Dosenschulter und/oder der Dosenhals, insbesondere jeweils, verschiedene, insbesondere relativ kleine, Wandstärken aufweisen können. Insbesondere kann/können die Wandstärke/n durch das Fließpressen definiert beziehungsweise festgelegt werden oder sein. Des Weiteren kann für das Umformen mindestens des Abschnitts des Dosenhalses dieser mit einer Kraft, insbesondere in einer axialen Richtung, beaufschlagt werden. Diese Kraft kann, insbesondere mindestens teilweise, auf die Dosenschulter übertragen werden, insbesondere in axialer Richtung. Das Verfahren beziehungsweise sein Schritt b) beziehungsweise das Stützen beziehungsweise die Stützvorrichtung ermöglicht, die Kraft von der Dosenschulter abzuleiten beziehungsweise aufzunehmen. Die Dosenschulter braucht die Kraft nicht auf den Dosenrumpf zu übertragen und der Dosenrumpf braucht keine Kraft abzuleiten. Somit können/kann die Dosenschulter und/oder der Dosenrumpf, insbesondere jeweils, eine relativ kleine Wandstärke aufweisen. Folglich erlaubt das Verfahren eine Materialeinsparung bei dem Aerosoldosenhauptteil und somit ist das Aerosoldosenhauptteil relativ kostengünstig.The method or its step a) extrusion allows that the can body, the can shoulder and / or the can neck, in particular in each case, may have different, in particular relatively small, wall thicknesses. In particular, the wall thickness (s) can be defined or determined by extrusion. Furthermore, for the forming of at least the portion of the can neck of these can be acted upon by a force, in particular in an axial direction. This force can be transmitted, in particular at least partially, to the can shoulder, in particular in the axial direction. The method or its step b) or the supports or the support device makes it possible to derive or absorb the force from the can shoulder. The can shoulder does not need to transfer the force to the can body and the can body does not need to dissipate power. Thus, the can shoulder and / or the can body, in particular respectively, can / have a relatively small wall thickness. Consequently, the method allows material savings in the aerosol can body and thus the aerosol can body is relatively inexpensive.

Insbesondere kann die Butze als Ronde bezeichnet werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Butze die Form eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, aufweisen. Weiter zusätzlich oder alternativ kann die Butze für den Schritt a) Fließpressen mit einem Fließpress-Schmierstoff, wie beispielsweise einem Fett, versehen werden oder sein. Dies kann ein gleichmäßiges Fließen des Butzenmaterials ermöglichen.In particular, the butt can be referred to as Ronde. Additionally or alternatively, the butt may have the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder. Additionally or alternatively, the butt for step a) extrusion molding may be or may be provided with an extrusion lubricant, such as a grease. This can allow a uniform flow of the neck material.

Das Fließpressen kann ein Kaltfließpressen sein. Zusätzlich oder alternativ kann das Fließpressen des Dosenrumpfs ein Rückwärtsfließpressen sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Fließpressen des Dosenhalses ein Vorwärtsfließpressen sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Fließpressen der Dosenschulter ein Vorwärtsfließpressen und/oder ein Wegfließpressen sein, insbesondere zu dem Dosenrumpf und/oder der Dosenschulter. Insbesondere können das Rückwärtsfließpressen, das Vorwärtsfließpressen und/oder das Wegfließpressen gleichzeitig beziehungsweise kombiniert sein. In anderen Worten: der Dosenrumpf, die Dosenschulter und der Dosenhals können gleichzeitig fließgepresst werden. Anders formuliert: der Dosenhauptteil-Rohling beziehungsweise sein Dosenrumpf, seine Dosenschulter und sein Dosenhals können einteilig beziehungsweise einstückig sein.Extrusion molding can be cold extrusion. Additionally or alternatively, the extrusion of the can body may be a reverse extrusion. Additionally or alternatively, extrusion of the can neck may be forward extrusion. Additionally or alternatively, the extrusion molding of the can shoulder may be a forward extrusion and / or a flow extrusion, in particular to the can body and / or the can shoulder. In particular, the backward extrusion, the forward extrusion and / or the flow extrusion can be combined simultaneously. In other words, the can body, can shoulder and can neck can be simultaneously extruded. In other words, the can body blank or its can body, its can shoulder and its can neck can be in one piece or in one piece.

Die Dosenschulter kann, insbesondere räumlich, an den Dosenrumpf, insbesondere unmittelbar, anschließen. Zusätzlich oder alternativ kann der Dosenhals, insbesondere räumlich, an die Dosenschulter, insbesondere unmittelbar, anschließen.The can shoulder can, in particular spatially, to the can body, in particular directly connect. Additionally or alternatively, the can neck, in particular spatially, connect to the can shoulder, in particular directly.

Der Dosenrumpf kann einen, insbesondere mittleren, Rumpf-Radius aufweisen und die Dosenschulter kann einen, insbesondere mittleren, Schulter-Radius aufweisen. Der Rumpf-Radius kann relativ größer als der Schulter-Radius sein. Insbesondere kann die Dosenschulter gegenüber dem Dosenrumpf verengt beziehungsweise verjüngt sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Dosenschulter einen, insbesondere den, insbesondere mittleren, Schulter-Radius aufweisen und der Dosenhals kann einen, insbesondere mittleren, Hals-Radius aufweisen. Der Schulter-Radius kann relativ größer als der Hals-Radius sein. Insbesondere kann der Dosenhals gegenüber der Dosenschulter verengt beziehungsweise verjüngt sein.The can body can have a, in particular middle, trunk radius and the can shoulder can have a, in particular middle, shoulder radius. The trunk radius may be relatively larger than the shoulder radius. In particular, the can shoulder can be narrowed or tapered relative to the can body. Additionally or alternatively, the can shoulder can have a, in particular the, in particular middle, shoulder radius and the can neck can have a, in particular middle, neck radius. The shoulder radius may be relatively larger than the neck radius. In particular, the can neck can be narrowed or tapered relative to the can shoulder.

Der Dosenrumpf kann, insbesondere zeitlich direkt nach dem Schritt a) Fließpressen, die Form eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann die Dosenschulter die Form, insbesondere entweder, einer Rundschulter oder einer Flachschulter und/oder verschiedene Winkel aufweisen. Insbesondere kann die Dosenschulter, insbesondere zeitlich direkt nach dem Schritt a) Fließpressen, die Form eines Konus, insbesondere eines Kreiskonus, aufweisen. Insbesondere kann der Konus von dem Dosenrumpf weg zu dem Dosenhals hin zulaufen. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Dosenhals, insbesondere zeitlich direkt nach dem Schritt a) Fließpressen, die Form eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, aufweisen.The can body can, in particular directly after the step a) extruding, have the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder. Additionally or alternatively, the can shoulder may have the shape, in particular either a round shoulder or a flat shoulder and / or different angles. In particular, the can shoulder, in particular directly after the step a) extrusion molding, the shape of a cone, in particular a circular cone, have. In particular, the cone may taper from the can body to the can neck. Further additionally or alternatively, the can neck, in particular directly in time after the step a) extrusion molding, the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder having.

Der Dosenrumpf kann als Dosenmantel bezeichnet werden.The can body can be referred to as a can jacket.

Der Dosenhauptteil-Rohling kann beziehungsweise sein Dosenrumpf, seine Dosenschulter und sein Dosenhals können hohl sein. Insbesondere kann der Dosenhauptteil-Rohling eine Durchgangsöffnung aufweisen. In anderen Worten: der Dosenhauptteil-Rohling kann beidseitig, insbesondere an einem der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende des Dosenhalses und an einem der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende des Dosenrumpfs, offen sein.The can body blank may be hollow, and its can body, can shoulder, and can neck may be hollow. In particular, the can body blank may have a through opening. In other words, the can body blank may be open on both sides, especially at an end of the can neck opposite the can shoulder and at an end of the can body opposite the can shoulder.

Die Innenseite kann eine Innenseite des hohlen Dosenhauptteil-Rohlings beziehungsweise seiner hohlen Dosenschulter sein.The inside may be an inside of the hollow can body blank or its hollow can shoulder.

Während des Stützens kann die Stützvorrichtung in unmittelbarem Kontakt beziehungsweise in Berührung mit der Innenseite der Dosenschulter sein.During support, the support device may be in direct contact or in contact with the inside of the can shoulder.

Die Stützvorrichtung kann von dem Dosenhauptteil-Rohling beziehungsweise seinem Dosenrumpf, seiner Dosenschulter und seinem Dosenhals verschieden sein.The support device may be different from the can body blank or its can body, its can shoulder and can neck.

Das Stützen kann in axialer Richtung sein.The supports can be in the axial direction.

Das Stützen kann zeitlich dauerhaft während des Umformens sein. Insbesondere kann das Stützen zeitlich vor oder mit dem Umformen beginnen und zeitlich mit oder nach dem Umformen enden.The supports can be permanent in time during forming. In particular, the support can start in time before or with the reshaping and end in time with or after the reshaping.

Der Schritt b) kann zeitlich nach dem Schritt a) ausgeführt werden.The step b) can be carried out after the step a).

Das Aerosoldosenhauptteil kann dazu ausgebildet sein, zu einer, insbesondere der, Aerosoldose weiterverarbeitet zu werden. Insbesondere kann die Aerosoldose als ein Behältnis für ein Aerosol ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Aerosoldose als Sprühdose oder Spraydose bezeichnet werden. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Aerosoldosenhauptteil dazu ausgebildet sein, einem Nenndruck von 12 bar, insbesondere von 15 bar, insbesondere von 18 bar, standzuhalten.The aerosol can body part can be designed to be further processed into one, in particular, the aerosol can. In particular, the aerosol can be designed as a container for an aerosol. Additionally or alternatively, the aerosol can be referred to as a spray can or spray can. Further additionally or alternatively, the aerosol can body to be designed to withstand a nominal pressure of 12 bar, in particular 15 bar, in particular of 18 bar, withstand.

Insbesondere kann das Weiterverarbeiten ein Reinigen und/oder ein Waschen aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann das Weiterverarbeiten ein Lackieren einer Innenseite aufweisen. Dies kann einen Schutz des Aerosols beziehungsweise des Produkts beziehungsweise des Füllgut ermöglichen. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Weiterverarbeiten ein Dekorieren, insbesondere ein Lackieren, ein Bedrucken und/oder ein Überzugslackieren, einer, insbesondere der Innenseite gegenüberliegenden beziehungsweise abgewandten, Außenseite aufweisen. Insbesondere kann das Dekorieren einen Siebdruck, ein Eloxieren, ein Prägen, ein Etikettieren, ein Sleeve-Etikettieren, einen Thermotransfer, einen Digitaldruck, einen Tampondruck, einen Offsetdruck oder eine Kombination daraus aufweisen. Der Überzuglack kann einen Schutz der Bedruckung ermöglichen.In particular, the further processing may comprise a cleaning and / or a washing. Additionally or alternatively, the further processing may include painting an inner side. This can allow protection of the aerosol or the product or the contents. Further additionally or alternatively, the further processing can be a decorating, in particular a coating, a printing and / or an overcoating, a, in particular the inside opposite or facing away, outside have. In particular, the decorating may include screen printing, anodizing, embossing, labeling, sleeve labeling, thermal transfer, digital printing, pad printing, offset printing, or a combination thereof. The coating varnish can protect the printing.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Dosenhals eine Hals-Wandstärke auf und die Dosenschulter weist eine Schulter-Wandstärke auf. Die Hals-Wandstärke ist minimal 1,2 mal und/oder maximal 2 mal so groß wie die Schulter-Wandstärke. Zusätzlich oder alternativ weist die Dosenschulter eine, insbesondere die, Schulter-Wandstärke auf und der Dosenrumpf weist eine Rumpf-Wandstärke auf. Die Schulter-Wandstärke ist minimal 1,2 mal und/oder maximal 2 mal so groß wie die Rumpf-Wandstärke. Insbesondere kann die, insbesondere jeweilige, Wandstärke eine mittlere Wandstärke sein. Zusätzlich oder alternativ kann die, insbesondere jeweilige, Wandstärke als Dicke bezeichnet werden.In a development of the invention, the can neck has a neck wall thickness and the can shoulder has a shoulder wall thickness. The neck wall thickness is a minimum of 1.2 times and / or a maximum of 2 times the shoulder wall thickness. Additionally or alternatively, the can shoulder has a, in particular the, shoulder wall thickness and the can body has a fuselage wall thickness. The shoulder wall thickness is a minimum of 1.2 times and / or a maximum of 2 times the size of the hull wall thickness. In particular, the, in particular respective, Wall thickness be a medium wall thickness. Additionally or alternatively, the, in particular respective, wall thickness may be referred to as thickness.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Dosenhals eine, insbesondere die, Hals-Wandstärke von minimal 250 µm und/oder von maximal 500 µm auf, insbesondere von maximal 450 µm. Zusätzlich oder alternativ weist die Dosenschulter eine, insbesondere die, Schulter-Wandstärke von minimal 180 µm und/oder von maximal 400 µm auf, insbesondere von maximal 350 µm. Weiter zusätzlich oder alternativ weist der Dosenrumpf eine, insbesondere die, Rumpf-Wandstärke von minimal 150 µm und/oder von maximal 300 µm auf, insbesondere von maximal 250 µm. Insbesondere kann die, insbesondere jeweilige, Wandstärke eine mittlere Wandstärke sein. Zusätzlich oder alternativ kann die, insbesondere jeweilige, Wandstärke als Dicke bezeichnet werden.In a development of the invention, the can neck has a, in particular, neck wall thickness of at least 250 μm and / or of a maximum of 500 μm, in particular of a maximum of 450 μm. Additionally or alternatively, the can shoulder has a, in particular, the shoulder wall thickness of at least 180 .mu.m and / or of at most 400 .mu.m, in particular of at most 350 .mu.m. Further additionally or alternatively, the can body has a, in particular, the hull wall thickness of a minimum of 150 μm and / or a maximum of 300 μm, in particular a maximum of 250 μm. In particular, the particular wall thickness can be an average wall thickness. Additionally or alternatively, the, in particular respective, wall thickness may be referred to as thickness.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Umformen des Schritts b) auf: Bördeln, insbesondere automatisches Bördeln, beziehungsweise Rollbiegen des mindestens einen Abschnitts des Dosenhalses, insbesondere radial nach außen, zu dem Sprühventilsitz. Zusätzlich oder alternativ weist der Sprühventilsitz einen Rollrand auf. Insbesondere kann der Sprühventilsitz ein Rollrand sein.In one development of the invention, the reshaping of step b) comprises: crimping, in particular automatic crimping, or roll bending of the at least one section of the can neck, in particular radially outwards, to the spray valve seat. Additionally or alternatively, the spray valve seat has a rolled edge. In particular, the spray valve seat may be a rolled edge.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Schritt b) auf: Einführen, insbesondere automatisches Einführen, der Stützvorrichtung an einem, insbesondere dem, der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende des Dosenrumpfs in den Dosenrumpf hinein, insbesondere in axialer Richtung, bis zur Dosenschulter, insbesondere zeitlich vor dem Umformen, und Ausführen, insbesondere automatisches Ausführen, der Stützvorrichtung von der Dosenschulter weg, insbesondere in axialer Richtung, an dem Ende aus dem Dosenrumpf heraus, insbesondere zeitlich nach dem Umformen.In a further development of the invention, the step b) comprises: inserting, in particular automatic insertion, of the support device at one, in particular the, cans shoulder opposite end of the can body in the can body in, in particular in the axial direction, to the can shoulder, in particular temporally before Forming, and carrying out, in particular automatic, the support device away from the can shoulder, in particular in the axial direction, at the end out of the can body, in particular after the forming process.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Butze ringförmig ausgebildet. Dies ermöglicht, dass der der Dosenhauptteil-Rohling eine Durchgangsöffnung aufweisen kann. In anderen Worten: die Butze kann eine Durchgangsöffnung aufweisen. Insbesondere kann die Durchgangsöffnung die Form eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann die Durchgangsöffnung mittig beziehungsweise koaxial angeordnet sein.In a further development of the invention, the butt is annular. This allows the can body main blank to have a through hole. In other words, the butt may have a passage opening. In particular, the passage opening may have the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder. Additionally or alternatively, the passage opening may be arranged centrally or coaxially.

In einer Weiterbildung der Erfindung besteht die Butze teilweise oder vollständig aus Aluminium. Insbesondere kann die Butze aus einer Aluminiumlegierung, wie beispielsweise AW 3XXX Material, insbesondere AW 3102 Material oder AW 3207 Material, oder aus Reinaluminium mit einem Aluminiumanteil von minimal 99,5 %, insbesondere von minimal 99,7 %, wie beispielsweise AW 1050 Material, bestehen.In one embodiment of the invention, the butt partially or completely made of aluminum. In particular, the butt of an aluminum alloy, such as AW 3XXX material, in particular AW 3102 material or AW 3207 material, or pure aluminum with an aluminum content of at least 99.5%, in particular of at least 99.7%, such as AW 1050 material exist.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Verfahren den Schritt aufweist: ab) Ablängen, insbesondere automatisches Ablängen, beziehungsweise Abstrecken beziehungsweise Fräsen beziehungsweise Beschneiden, insbesondere axial, des Dosenhalses, insbesondere an einem, insbesondere dem, der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende des Dosenhalses. Das Umformen des Schritts b) weist auf: Umformen, insbesondere automatisches Umformen, des mindestens einen Abschnitts des abgelängten Dosenhalses, insbesondere des vollständigen abgelängten Dosenhalses, zu dem Sprühventilsitz. Insbesondere kann der Dosenhals an seinem der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende eine unregelmäßige Form aufweisen und/oder ausgefranzt sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Dosenhals, insbesondere axial, länger beziehungsweise höher als vorgegeben sein. Der Schritt ab) Ablängen ermöglicht eine regelmäßige beziehungsweise unausgefranzte Form und/oder eine vorgegebene Länge des Dosenhalses. Insbesondere kann der Schritt ab) zeitlich nach dem Schritt a) und zeitlich vor dem Schritt b) ausgeführt werden.In a further development of the invention, the method comprises the step: ab) cutting, in particular automatic cutting, or stretching or milling or trimming, in particular axially, of the can neck, in particular on one, in particular the, the can shoulder opposite end of the can neck. The reshaping of step b) comprises: forming, in particular automatic reshaping, of the at least one portion of the shredded can neck, in particular the whole cut can neck, to the spray valve seat. In particular, the can neck may have an irregular shape and / or be flared at its opposite end of the can shoulder. Additionally or alternatively, the can neck, in particular axially, be longer or higher than predetermined. The step ab) allows a regular or unexcited shape and / or a predetermined length of the can neck. In particular, the step ab) can be carried out after the step a) and before the step b).

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Verfahren den Schritt auf: bc1) Ablängen, insbesondere automatisches Ablängen, beziehungsweise Abstrecken beziehungsweise Fräsen beziehungsweise Beschneiden, insbesondere axial, des Dosenrumpfs, insbesondere an einem, insbesondere dem, der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende des Dosenrumpfs. Insbesondere kann der Dosenrumpf an seinem der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende eine unregelmäßige Form aufweisen und/oder ausgefranzt sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Dosenrumpf, insbesondere axial, länger beziehungsweise höher als vorgegeben sein. Der Schritt bc1) Ablängen ermöglicht eine regelmäßige beziehungsweise unausgefranzte Form und/oder eine vorgegebene Länge des Dosenrumpfs. Insbesondere kann der Schritt bc1) zeitlich nach dem Schritt a) und zeitlich vor, mit und/oder nach dem Schritt b) ausgeführt werden.In a further development of the invention, the method comprises the step: bc1) cutting to length, in particular automatic cutting, or stretching or milling or trimming, in particular axially, of the can body, in particular on one end of the can body opposite the can shoulder. In particular, the can body may have an irregular shape at its opposite end of the can shoulder and / or be flared. Additionally or alternatively, the can body, in particular axially, be longer or higher than predetermined. The step bc1) cutting allows a regular or ungausfanzten shape and / or a predetermined length of the can body. In particular, the step bc1) can be carried out after the step a) and before, with and / or after the step b).

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Verfahren den Schritt auf: bc2) Formen, insbesondere automatisches Formen, insbesondere Aufweiten, eines der Dosenschulter gegenüberliegenden Endes beziehungsweise Endabschnitts des, insbesondere abgelängten, Dosenrumpfs zu einem Konus, insbesondere einem Kreiskonus. Insbesondere kann der Konus von dem Ende weg, insbesondere in axialer Richtung, zulaufen, insbesondere radial. In anderen Worten: ein Radius des Konus kann von dem Ende weg, insbesondere in axialer Richtung, abnehmen beziehungsweise der Radius kann zu dem Ende hin zunehmen. Insbesondere kann der Radius des Konus am Ende des Dosenrumpfs relativ größer als ein, insbesondere der, insbesondere mittlere, Rumpf-Radius des übrigen beziehungsweise restlichen Dosenrumpfs sein. Anders formuliert: das Ende kann gegenüber dem übrigen Dosenrumpf aufgeweitet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Schritt bc2) zeitlich nach dem Schritt a) und zeitlich vor, mit und/oder nach dem Schritt b) ausgeführt werden.In a further development of the invention, the method comprises the step of: bc2) shaping, in particular automatic shaping, in particular widening, of an end portion of the can body, in particular cut to length, into a cone, in particular a circular cone. In particular, the cone can taper away from the end, in particular in the axial direction, in particular radially. In other words, a radius of the cone may decrease away from the end, especially in the axial direction, or the radius may increase towards the end. In particular, the radius of the cone at the end of the can body can be relatively larger than one, in particular, especially medium, trunk radius of the remaining or remaining can body. In other words: the end can be widened compared to the rest of the can body. Additionally or alternatively, the step bc2) may be performed after the step a) and before, with and / or after the step b).

Das erfindungsgemäße, insbesondere automatische, Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosengrundteils, insbesondere für eine, insbesondere die, Aerosoldose, weist auf: das Verfahren zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils und den Schritt: c) Verbinden, insbesondere automatisches Verbinden, eines Aerosoldosenbodenteils mit einem, insbesondere dem, der Dosenschulter gegenüberliegenden beziehungsweise Endabschnitts des, insbesondere abgelängten und/oder Konus geformten, Dosenrumpfs des Aerosoldosenhauptteils.The inventive, in particular automatic, method for producing an aerosol can base part, in particular for one, in particular the, aerosol can, comprises: the method for producing the aerosol can bulk and the step: c) connecting, in particular automatically connecting, an aerosol can bottom part with a, in particular, the can shoulder opposite or end portion of, in particular cut to length and / or cone shaped, can body of the aerosol can body.

Insbesondere kann das Aerosoldosengrundteil dazu ausgebildet sein, zu einer, insbesondere der, Aerosoldose weiterverarbeitet zu werden. Zusätzlich oder alternativ kann das Aerosoldosengrundteil dazu ausgebildet sein, einem Nenndruck von 12 bar, insbesondere von 15 bar, insbesondere von 18 bar, standzuhalten.In particular, the aerosol can base may be designed to be further processed into one, in particular, the aerosol can. Additionally or alternatively, the aerosol can base may be designed to withstand a nominal pressure of 12 bar, in particular 15 bar, in particular 18 bar.

Das Verfahren ermöglicht eine getrennte beziehungsweise separate Herstellung des Aerosoldosenbodenteils von dem Aerosoldosenhauptteil und somit Vorteile, insbesondere Freiheiten, sowohl bei der Herstellung des Aerosoldosenbodenteils als auch des Aerosoldosenhauptteils.The method enables separate or separate production of the aerosol can bottom part from the aerosol can body and thus advantages, in particular freedoms, both in the production of the aerosol can bottom part and the aerosol can bulk.

Insbesondere kann das Aerosoldosenbodenteil durch Stanzen und/oder Tiefziehen hergestellt werden oder sein. Zusätzlich oder alternativ kann das Aerosoldosenbodenteil eine kreisrunde Form aufweisen. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Aerosoldosenbodenteil, insbesondere an einem radialen Rand, eine umlaufende Vertiefung oder eine konische Form aufweisen. Insbesondere kann das Aerosoldosenbodenteil beziehungsweise sein Rand eine zu dem Aerosoldosenhauptteil beziehungsweise seinem Dosenrumpf beziehungsweise seinem Ende komplementäre Form aufweisen. Diese, insbesondere umlaufende, Verbindungsform beziehungsweise Verbindungsgeometrie kann, insbesondere entweder, direkt beim Tiefziehen, soweit vorhanden, oder in einem zeitlich nachfolgenden plastischen Verformungsschritt des Aerosoldosenbodenteils hergestellt werden. Dies kann einen passgenauen Sitz des Aerosoldosenbodenteils im Aerosoldosenhauptteil ermöglichen. Insbesondere kann das Aerosoldosenbodenteil mindestens teilweise, insbesondere in axialer Richtung, in das Aerosoldosenhauptteil beziehungsweise seinen Dosenrumpf hinein eingeführt werden oder sein, insbesondere bis zum unmittelbaren Kontakt beziehungsweise zur Berührung mit dem Aerosoldosenhauptteil beziehungsweise einer Innenseite des Aerosoldosenhauptteils. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Aerosoldosenbodenteil eine, insbesondere konkave beziehungsweise domartige, Wölbung, insbesondere nach innen beziehungsweise in Richtung Dosenschulter, aufweisen. Die Wölbung kann, insbesondere entweder, direkt beim Tiefziehen, soweit vorhanden, oder in einem, insbesondere dem, zeitlich nachfolgenden plastischen Verformungsschritt des Aerosoldosenbodenteils hergestellt werden. Dies kann eine bessere Druckbeständigkeit des Aerosoldosenbodenteils ermöglichen. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Aerosoldosenbodenteil aus dem gleichen Material wie das Aerosoldosenhauptteil bestehen.In particular, the aerosol can bottom part can be produced by punching and / or deep drawing or be. Additionally or alternatively, the aerosol can bottom part may have a circular shape. Further additionally or alternatively, the aerosol can bottom part, in particular at a radial edge, have a circumferential recess or a conical shape. In particular, the aerosol can bottom part or its edge can have a form complementary to the aerosol can body or its can body or its end. This, in particular circumferential, connection form or connection geometry can, in particular either, be produced directly during deep drawing, if present, or in a temporally subsequent plastic deformation step of the aerosol can bottom part. This can allow a snug fit of the aerosol can body portion in the aerosol can body. In particular, the aerosol can bottom part can be introduced at least partially, in particular in the axial direction, into the aerosol can body or its can body, or be, in particular, up to the direct contact or for contact with the Aerosol can bulk or an inner side of the aerosol can bulk. In addition or alternatively, the aerosol can bottom part may have a, in particular concave or dome, curvature, in particular inwards or in the direction of the can shoulder. The curvature can be produced, in particular either directly during deep-drawing, if present, or in one, in particular, the temporally subsequent plastic deformation step of the aerosol can bottom part. This may allow better pressure resistance of the aerosol can bottom part. Additionally or alternatively, the aerosol can bottom part may be made of the same material as the aerosol can body.

Das Verbinden kann ein formschlüssiges Verbinden, wie beispielsweise ein Falzen und/oder ein Einrasten, und/oder ein stoffschlüssiges Verbinden, wie beispielsweise ein Kleben, sein.The joining may be a positive connection, such as a folding and / or a snap, and / or a material connection, such as gluing.

Insbesondere zeitlich nach dem Verbinden, kann das Aerosoldosenbodenteil das Aerosoldosenhauptteil beziehungsweise das der Dosenschulter gegenüberliegende Ende des Dosenrumpfs verschließen, insbesondere spaltfrei beziehungsweise dicht, insbesondere fluiddicht, insbesondere flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht. In anderen Worten: das Aerosoldosengrundteil kann einseitig, insbesondere an einem der Dosenschulter gegenüberliegenden Ende des Sprühventilsitzes, offen sein.In particular, temporally after the connection, the aerosol can bottom part can close the aerosol can body or the can shoulder opposite the end of the can body, in particular gap-free or tight, in particular fluid-tight, in particular liquid-tight and / or gas-tight. In other words, the aerosol can base may be open on one side, in particular at one end of the spray valve seat opposite the can shoulder.

Der Schritt c) kann zeitlich nach dem Schritt b), und insbesondere zeitlich nach dem Schritt bc1) und/oder dem Schritt bc2), soweit vorhanden, ausgeführt werden. Insbesondere kann diese zeitliche Reihenfolge beziehungsweise das Verbinden zeitlich nach dem Umformen das Stützen mittels der Stützvorrichtung, insbesondere das Einführen und das Ausführen der Stützvorrichtung, ermöglichen.The step c) can be executed after the step b), and in particular after the step bc1) and / or the step bc2), if available. In particular, this temporal sequence or the connection can temporally after forming allow the support means of the support device, in particular the insertion and the execution of the support device.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Verbinden des Schritts c) auf: Schweißen, insbesondere automatisches Schweißen, insbesondere Laserschweißen.In a development of the invention, the joining of step c) comprises: welding, in particular automatic welding, in particular laser welding.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Aerosoldosenbodenteil eine Boden-Wandstärke von minimal 200 µm und/oder von maximal 1200 µm auf. Insbesondere kann die Boden-Wandstärke eine mittlere Boden-Wandstärke sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Boden-Wandstärke als Boden-Dicke bezeichnet werden.In a further development of the invention, the aerosol can bottom part has a bottom wall thickness of at least 200 μm and / or a maximum of 1200 μm. In particular, the floor wall thickness may be a mean floor wall thickness. Additionally or alternatively, the floor wall thickness may be referred to as floor thickness.

Die erfindungsgemäße, insbesondere automatische, Vorrichtung zur Herstellung eines, insbesondere des, Aerosoldosenhauptteils, insbesondere für eine, insbesondere die, Aerosoldose, weist, insbesondere nur, ein Fließpresswerkzeug, insbesondere nur, eine, insbesondere die, Stützvorrichtung und, insbesondere nur, ein Umformwerkzeug auf. Das, insbesondere automatische, Fließpresswerkzeug weist, insbesondere nur, eine Matrize und, insbesondere nur, einen Stempel auf. Die Matrize und der Stempel sind zum, insbesondere automatischen, Fließpressen einer, insbesondere der, Butze zu einem, insbesondere dem, Dosenhauptteil-Rohling umfassend einen, insbesondere den, Dosenrumpf, eine, insbesondere die, Dosenschulter und einen, insbesondere den, Dosenhals ausgebildet. Die, insbesondere automatische, Stützvorrichtung ist zum, insbesondere automatischen, Stützen der Dosenschulter an einer, insbesondere der, Innenseite der Dosenschulter ausgebildet. Das, insbesondere automatische, Umformwerkzeug ist zum, insbesondere automatischen, Umformen mindestens eines, insbesondere des mindestens einen, Abschnitts des Dosenhalses zu einem, insbesondere dem, Sprühventilsitz während des Stützens ausgebildet.The device according to the invention, in particular automatic, for producing a, in particular the, aerosol can main part, in particular for one, in particular the Aerosol can, in particular only, an extrusion tool, in particular only, one, in particular, the support device and, in particular only, a forming tool. The, in particular automatic, extrusion tool has, in particular only, a die and, in particular only, a stamp. The die and the punch are for, in particular automatic, extrusion molding a, in particular, butts to one, in particular the, can body blank comprising a, in particular, can body, one, in particular the can shoulder and one, in particular, can neck formed. The, in particular automatic, supporting device is designed for, in particular automatic, supporting the can shoulder on one, in particular, the inside of the can shoulder. The, in particular automatic, forming tool is for, in particular automatic, forming at least one, in particular the at least one, portion of the can neck to a, in particular the spray valve seat formed during the support.

Die Vorrichtung kann die gleichen Vorteile ermöglichen wie das zuvor beschriebene Verfahren. Insbesondere kann die Vorrichtung zum Ausführen des zuvor beschriebenen Verfahrens und/oder zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils, wobei das Aerosoldosenhauptteil teilweise oder sogar ganz ausgebildet sein, wie für das Verfahren zuvor beschrieben, ausgebildet sein.The device can provide the same advantages as the previously described method. In particular, the apparatus for carrying out the method described above and / or for the production of the aerosol can body part, wherein the aerosol can bulk part be partially or even completely formed, as for the method described above, be formed.

Insbesondere kann das Fließpresswerkzeug zum gleichzeitigen beziehungsweise kombinierten Rückwärts-, Vorwärts- und/oder Wegfließpressen ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Matrize als Negativform bezeichnet werden.In particular, the extrusion tool can be designed for simultaneous or combined backward, forward and / or path extrusion. Additionally or alternatively, the die may be referred to as a negative mold.

Die Stützvorrichtung kann eine zu dem Umformwerkzeug komplementäre beziehungsweise negative Form aufweisen, insbesondere so dass die Stützvorrichtung und das Umformwerkzeug zum Umformen auf Block beziehungsweise in unmittelbaren Kontakt gefahren beziehungsweise bewegt werden können. Dies kann ermöglichen, ein vorgegebenes Maß zwischen der Innenseite der Dosenschulter und einer Oberseite des Sprühventilsitzes relativ genau einzuhalten. Zusätzlich oder alternativ kann das Umformwerkzeug einen Bördelrollkopf aufweisen.The supporting device may have a form that is complementary or negative to the forming tool, in particular so that the supporting device and the forming tool can be moved or moved for forming on block or in direct contact. This may allow to maintain a predetermined amount between the inside of the can shoulder and a top of the spray valve seat relatively accurately. Additionally or alternatively, the forming tool may comprise a crimping roll head.

Das erfindungsgemäße Aerosoldosenhauptteil, insbesondere für eine, insbesondere die, Aerosoldose, umfasst einen, insbesondere den, Dosenrumpf, eine, insbesondere die, Dosenschulter und einen, insbesondere den, Sprühventilsitz. Die Dosenschulter weist eine, insbesondere die, Schulter-Wandstärke von maximal 400 µm auf, insbesondere von maximal 350 µm, und insbesondere von minimal 180 µm. Zusätzlich oder alternativ weist der Dosenrumpf eine, insbesondere die, Rumpf-Wandstärke von maximal 300 µm auf, insbesondere von maximal 250 µm, und insbesondere von minimal 150 µm.The aerosol can body according to the invention, in particular for one, in particular the, aerosol can, comprises one, in particular the, can body, one, in particular the, can shoulder and one, in particular the, spray valve seat. The can shoulder has a, in particular, the shoulder wall thickness of a maximum of 400 .mu.m, in particular of at most 350 .mu.m, and in particular of a minimum of 180 microns. Additionally or alternatively, the can body has a, in particular, the hull wall thickness of a maximum of 300 .mu.m, in particular of at most 250 .mu.m, and in particular of at least 150 .mu.m.

Das Aerosoldosenhauptteil kann die gleichen Vorteile ermöglichen wie das zuvor beschriebene Verfahren. Insbesondere kann das Aerosoldosenhauptteil durch das zuvor beschriebene Verfahren hergestellt sein. Insbesondere kann das Aerosoldosenhauptteil teilweise oder sogar ganz ausgebildet sein, wie für das Verfahren zuvor beschrieben. Zusätzlich oder alternativ kann das Aerosoldosenhauptteil ohne beziehungsweise frei von einem Aerosoldosenbodenteil sein.The aerosol can bulk may provide the same benefits as the previously described method. In particular, the aerosol can body be prepared by the method described above. In particular, the aerosol can body be partially or even completely formed, as described for the method described above. Additionally or alternatively, the aerosol can bulk may be without or free from an aerosol can bottom part.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind. Dabei zeigen:

Fig. 1
ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aerosoldosengrundteils aufweisend ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aerosoldosenhauptteils,
Fig. 2
eine Butze,
Fig. 3
ein Fließpressen der Butze der Fig. 2 zu einem Dosenhauptteil-Rohling mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des Aerosoldosengrundteils aufweisend eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils aufweisend ein Fließpresswerkzeug,
Fig. 4
ein Ablängen eines Dosenhalses des Dosenhauptteil-Rohlings der Fig. 3 mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils,
Fig. 5
ein Stützen einer Dosenschulter des Dosenhauptteil-Rohlings der Fig. 3 und 4 mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils aufweisend eine Stützvorrichtung und ein Umformen mindestens eines Abschnitts des Dosenhalses der Fig. 3 und 4 zu einem Sprühventilsitz während des Stützens mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils aufweisend ein Umformwerkzeug,
Fig. 6
ein Ablängen eines Dosenrumpfes des Dosenhauptteil-Rohlings der Fig. 3 bis 5 und ein Formen eines Endes des Dosenrumpfs zu einem Konus zu dem Aerosoldosenhauptteil mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils,
Fig. 7
das Aerosoldosenhauptteil und ein Verbinden eines Aerosoldosenbodenteils mit dem Ende des Dosenrumpfs des Aerosoldosenhauptteils zu dem Aerosoldosengrundteil mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des Aerosoldosengrundteils, und
Fig. 8
das Aerosoldosengrundteil.
Further advantages and aspects of the invention will become apparent from the claims and from the following description of preferred embodiments of the invention, which are explained below with reference to the figures. Showing:
Fig. 1
a flow diagram of a method according to the invention for producing an aerosol can base according to the invention comprising a method according to the invention for producing an aerosol can body according to the invention,
Fig. 2
a butt,
Fig. 3
an extrusion of the butt of the Fig. 2 to a can body blank by means of a device according to the invention for the production of the aerosol can base part comprising a device according to the invention for producing the aerosol can body having an extrusion tool,
Fig. 4
cutting a can neck of the can body blank of Fig. 3 by means of the device according to the invention for producing the aerosol can body,
Fig. 5
supporting a can shoulder of the can body blank Fig. 3 and 4 by means of the device according to the invention for the production of the aerosol can main part comprising a support device and a forming at least a portion of the can neck of the Fig. 3 and 4 to a spray valve seat during support by means of the device according to the invention for producing the aerosol can body having a forming tool,
Fig. 6
cutting to length a can body of the can body blank Fig. 3 to 5 and forming one end of the can body into a cone to the aerosol can body by means of the device according to the invention for producing the aerosol can body,
Fig. 7
the aerosol can body and connecting an aerosol can bottom part to the end of the can body of the aerosol can body to the aerosol can body by means of the device for producing the aerosol can base according to the invention, and
Fig. 8
the aerosol can base.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Fig. 1 zeigt, insbesondere Fig. 2 bis 7 zeigen, ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosengrundteils 30. Das Verfahren weist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils 1 auf, wie in Fig. 2 bis 6 gezeigt. Fig. 1 shows, in particular Fig. 2 to 7 show a method according to the invention for the preparation of an aerosol can base 30. The method comprises a method according to the invention for producing an aerosol can body 1, as in Fig. 2 to 6 shown.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 weist die Schritte auf: a) Fließpressen einer Butze 2, wie in Fig. 2 und Fig. 3 links gezeigt, zu einem Dosenhauptteil-Rohling 3 umfassend einen Dosenrumpf 4, eine Dosenschulter 5 und einen Dosenhals 6, wie in Fig. 3 rechts und Fig. 4 gezeigt. b) Stützen der Dosenschulter 5 an einer Innenseite 7 der Dosenschulter 5 mittels einer Stützvorrichtung 110 und Umformen mindestens eines Abschnitts des Dosenhalses 6, insbesondere des vollständigen Dosenhalses 6, zu einem Sprühventilsitz 8 während des Stützens, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt.The process according to the invention for producing the aerosol can body 1 comprises the steps of: a) extruding a butt 2, as in Fig. 2 and Fig. 3 to the left of a can body blank 3 comprising a can body 4, a can shoulder 5 and a can neck 6, as shown in Figs Fig. 3 right and Fig. 4 shown. b) supporting the can shoulder 5 on an inner side 7 of the can shoulder 5 by means of a support 110 and forming at least a portion of the can neck 6, in particular the whole can neck 6, to a spray valve seat 8 during support, as in FIG Fig. 5 and 6 shown.

Des Weiteren weist das Verfahren zur Herstellung des Aerosoldosengrundteils 30 den Schritt auf: c) Verbinden eines Aerosoldosenbodenteils 20 mit einem der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Ende 11 des Dosenrumpfs 4 des Aerosoldosenhauptteils 1, wie in Fig. 7 und 8 gezeigt.Furthermore, the method for producing the aerosol can base 30 comprises the step of: c) connecting an aerosol can body part 20 to an end 11 of the can body 4 of the can body 4, opposite the can shoulder 5, as in FIG Fig. 7 and 8th shown.

Fig. 3 bis 7 zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung 200 zur Herstellung des Aerosoldosengrundteils 30. Die Vorrichtung 200 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1, wie in Fig. 2 bis 6 gezeigt. Fig. 3 to 7 show a device 200 according to the invention for the production of aerosol can base part 30. The device 200 comprises a device 100 according to the invention for the production of the aerosol can body part 1, as in Fig. 2 to 6 shown.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 weist ein Fließpresswerkzeug 101, wie in Fig. 3 gezeigt, die Stützvorrichtung 110 und ein Umformwerkzeug 111 auf, wie in Fig. 5 gezeigt. Das Fließpresswerkzeug 101 weist eine Matrize 102 und einen Stempel 103 auf. Die Matrize 102 und der Stempel 103 sind zum Fließpressen der Butze 2 zu dem Dosenhauptteil-Rohling 3 umfassend den Dosenrumpf 4, die Dosenschulter 5 und den Dosenhals 6 ausgebildet. Die Stützvorrichtung 110 ist zum Stützen der Dosenschulter 5 an der Innenseite 7 der Dosenschulter 5 ausgebildet. Das Umformwerkzeug 111 ist zum Umformen des mindestens einen Abschnitts des Dosenhalses 6 zu dem Sprühventilsitz 8 während des Stützens ausgebildet.The device 1 according to the invention for producing the aerosol can body 1 has an extrusion tool 101, as in FIG Fig. 3 shown, the supporting device 110 and a forming tool 111, as in Fig. 5 shown. The extrusion tool 101 has a die 102 and a punch 103. The die 102 and the punch 103 are formed for extrusion molding the butt 2 into the can main body blank 3 comprising the can body 4, the can shoulder 5, and the can neck 6. The support device 110 is designed to support the can shoulder 5 on the inner side 7 of the can shoulder 5. The forming tool 111 is configured to reform the at least a portion of the can neck 6 to the spray valve seat 8 during support.

Im Detail ist die Vorrichtung 200 zur Herstellung des Aerosoldosengrundteils 30 beziehungsweise ihre Vorrichtung 1 zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 zum Ausführen des oben beschriebenen Verfahrens ausgebildet.In detail, the apparatus 200 for producing the aerosol can base 30 or its device 1 for producing the aerosol can 1 is designed to carry out the method described above.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Butze 2 ringförmig ausgebildet, wie in Fig. 2 gezeigt. Im Detail weist die Butze 2 eine Durchgangsöffnung 10 auf.In the illustrated embodiment, the butt 2 is annular, as in Fig. 2 shown. In detail, the butt 2 has a passage opening 10.

Außerdem besteht die Butze 2 teilweise oder vollständig aus Aluminium.In addition, the butt 2 consists partially or completely of aluminum.

Für den Schritt a) Fließpressen wird die Butze 2 in die Matrize 102 eingelegt, wie in Fig. 3 links gezeigt.For step a) extruding the butt 2 is inserted into the die 102, as in Fig. 3 shown on the left.

Beim Schritt a) Fließpressen beaufschlägt der Stempel 103 das Butzenmaterial in der Matrize 102 mit einem relativ hohen Druck und bringt somit das Butzenmaterial zum Fließen zwischen der Matrize 102 und dem Stempel 103, wie in Fig. 3 rechts gezeigt.In step a) extrusion molding, the punch 103 urges the neck material in the die 102 at a relatively high pressure, thus causing the neck material to flow between the die 102 and the die 103, as in FIG Fig. 3 shown on the right.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel führt der Stempel 103 die zum Fließpressen erforderliche Bewegung aus, insbesondere in axialer Richtung z in Fig. 3 nach unten, und die Matrize 102 ist ortsfest. In alternativen Ausführungsbeispiel kann die Matrize zusätzlich oder alternativ die zum Fließpressen erforderliche Bewegung ausführen und/oder der Stempel kann ortsfest sein.In the exemplary embodiment shown, the punch 103 performs the movement required for extrusion, in particular in the axial direction z in Fig. 3 down, and the die 102 is stationary. In an alternative embodiment, the die may additionally or alternatively perform the movement required for extrusion and / or the die may be stationary.

Im Detail ist das Fließpressen des Dosenrumpfs 4 ein Rückwärtsfließpressen, das Fließpressen des Dosenhalses 6 ist ein Vorwärtsfließpressen und das Fließpressen der Dosenschulter 5 ist ein Vorwärtsfließpressen und/oder ein Wegfließpressen.In detail, the extrusion molding of the can body 4 is a reverse extrusion, the extrusion molding of the can neck 6 is a forward extrusion, and the extrusion molding of the can shoulder 5 is a forward extrusion and / or a flow extrusion.

Eine Form/en und/oder eine Wandstärke/n T4, T5, T6 des Dosenrumpfs 4, der Dosenschulter 5 und/oder des Dosenhalses 6 werden/wird durch das Fließpressen definiert, insbesondere durch eine Form des Fließpresswerkzeugs 101 beziehungsweise einer Form des Stempels 103 und einer Form der Matrize 102 und/oder einer, insbesondere geometrischen, Anordnung des Stempels 103 und der Matrize 102 zueinander, insbesondere während des Fließpressens.A shape (s) and / or a wall thickness (s) T4, T5, T6 of the can body 4, the can shoulder 5 and / or the can neck 6 are defined by the extrusion, in particular by a shape of the extrusion tool 101 or a shape of the punch 103 and a shape of the die 102 and / or a, in particular geometric, arrangement of the punch 103 and the die 102 to one another, in particular during extrusion.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Dosenrumpf 4, insbesondere zeitlich direkt nach dem Schritt a) Fließpressen, die Form eines Kreiszylinders auf, wie in Fig. 4 gezeigt.In the exemplary embodiment shown, the can body 4, in particular directly after the step a) extrusion molding, the shape of a circular cylinder, as in Fig. 4 shown.

Des Weiteren weist die Dosenschulter 5, insbesondere zeitlich direkt nach dem Schritt a) Fließpressen, die Form eines Kreiskonus auf.Furthermore, the can shoulder 5, in particular directly after the step a) extruding, the shape of a circular cone.

Außerdem weist der Dosenhals 6, insbesondere zeitlich direkt nach dem Schritt a) Fließpressen, die Form eines Kreiszylinders auf.In addition, the can neck 6, in particular directly after the step a) extruding, the shape of a circular cylinder.

Zudem weist der Dosenhauptteil-Rohling 3 eine Durchgangsöffnung auf beziehungsweise ist beidseitig offen, insbesondere an einem der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Ende 16 des Dosenhalses 6 und an einem der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Ende 9 des Dosenrumpfs 4.In addition, the can body blank 3 has a through opening or is open on both sides, in particular at one of the can shoulder 5 opposite end 16 of the can neck 6 and at one of the can shoulder 5 opposite end 9 of the can body. 4

Im Detail weist der Dosenhals 6 eine Hals-Wandstärke T6 auf. Die Dosenschulter 5 weist eine Schulter-Wandstärke T5 auf. Der Dosenrumpf 4 weist eine Rumpf-Wandstärke T4 auf.In detail, the can neck 6 has a neck wall thickness T6. The can shoulder 5 has a shoulder wall thickness T5. The can body 4 has a hull wall thickness T4.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Hals-Wandstärke T6 minimal 1,2 mal und/oder maximal 2 mal so groß wie die Schulter-Wandstärke T5. Die Schulter-Wandstärke T5 ist minimal 1,2 mal und/oder maximal 2 mal so groß wie die Rumpf-Wandstärke T4.In the exemplary embodiment shown, the neck wall thickness T6 is at least 1.2 times and / or at most twice as large as the shoulder wall thickness T5. The shoulder wall thickness T5 is a minimum of 1.2 times and / or a maximum of 2 times the trunk wall thickness T4.

Im Detail ist die Hals-Wandstärke T6 minimal 250 µm und/oder maximal 500 µm. Die Schulter-Wandstärke T5 ist minimal 180 µm und/oder maximal 400 µm. Die Rumpf-Wandstärke T4 ist minimal 150 µm und/oder maximal 300 µm.In detail, the neck wall thickness T6 is a minimum of 250 μm and / or a maximum of 500 μm. The shoulder wall thickness T5 is a minimum of 180 μm and / or a maximum of 400 μm. The hull wall thickness T4 is a minimum of 150 μm and / or a maximum of 300 μm.

Weiter weist das Verfahren zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 den Schritt auf: ab) Ablängen des Dosenhalses 6, insbesondere an dem der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Ende 16 des Dosenhalses 6, insbesondere auf eine vorgegebene, insbesondere axiale, Länge L6, wie in Fig. 5 gezeigt.Furthermore, the method for producing the aerosol can body 1 comprises the step of: cutting off the can neck 6, in particular at the end 16 of the can neck 6 opposite the can shoulder 5, in particular to a predetermined, in particular axial, length L6, as in FIG Fig. 5 shown.

Die Vorrichtung 1 zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 weist ein Ablängwerkzeug 120 auf. Das Ablängwerkzeug 120 ist zum Ablängen des Dosenhalses 6 ausgebildet.The device 1 for producing the aerosol can body part 1 has a cutting tool 120. The cutting tool 120 is designed to cut the can neck 6.

Das Umformen des Schritts b) weist auf: Umformen des mindestens einen Abschnitts des abgelängten Dosenhalses 6, insbesondere des vollständigen abgelängten Dosenhalses 6, zu dem Sprühventilsitz 8, insbesondere mittels des Umformwerkzeugs 111.The reshaping of step b) comprises: forming the at least one section of the cut can neck 6, in particular the complete cut can neck 6, to the spray valve seat 8, in particular by means of the forming tool 111.

Im Detail weist das Umformen des Schritts b) auf: Bördeln des mindestens einen Abschnitts des Dosenhalses 6, insbesondere radial nach außen, zu dem Sprühventilsitz 8.In detail, the reshaping of step b) comprises: crimping the at least one section of the can neck 6, in particular radially outwards, to the spray valve seat 8.

Das Umformwerkzeug 111 weist einen Bördelrollkopf auf.The forming tool 111 has a crimping roll head.

Der Sprühventilsitz 8 weist einen Rollrand auf, wie in Fig. 6 gezeigt.The spray valve seat 8 has a rolled edge, as in FIG Fig. 6 shown.

Im Detail weist der Schritt b) auf: Einführen der Stützvorrichtung 110 an dem der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Ende 9 des Dosenrumpfs 4 in den Dosenrumpf 4 hinein, insbesondere in axialer Richtung z in Fig. 5 nach oben, bis zur Dosenschulter 5, insbesondere zeitlich vor dem Umformen, und Ausführen der Stützvorrichtung 110 von der Dosenschulter weg 5, insbesondere in axialer Richtung z in Fig. 5 nach unten, an dem Ende 9 aus dem Dosenrumpf 4 heraus, insbesondere zeitlich nach dem Umformen.In detail, step b) comprises: inserting the supporting device 110 into the can body 4 at the end 9 of the can body 4 opposite the can shoulder 5, in particular in the axial direction z in Fig. 5 upwards, to the can shoulder 5, in particular prior to forming, and carrying out the support device 110 away from the can shoulder 5, in particular in the axial direction z in Fig. 5 down, at the end 9 of the can body 4 out, especially after the forming time.

Die Stützvorrichtung 110 weist eine zu dem Umformwerkzeug 111 komplementäre Form auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Stützvorrichtung 110 eine innenliegende Aussparung 115 für das Umformwerkzeug 111 auf.The support device 110 has a shape complementary to the forming tool 111. In the exemplary embodiment shown, the support device 110 has an internal recess 115 for the forming tool 111.

Des Weiteren weist das Verfahren zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 den Schritt auf: bc1) Ablängen des Dosenrumpfs 4, insbesondere an dem der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Ende 9 des Dosenrumpfs 4, insbesondere auf eine vorgegebene, insbesondere axiale, Länge L4, wie in Fig. 7 gezeigt.Bc1) cutting the can body 4 to length, in particular at the end 9 of the can body 4 opposite the can shoulder 5, in particular to a predetermined, in particular axial, length L4, as in FIG Fig. 7 shown.

Die Vorrichtung 1 zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 weist ein Ablängwerkzeug 130 auf. Das Ablängwerkzeug 130 ist zum Ablängen des Dosenrumpfs 4 ausgebildet.The device 1 for producing the aerosol can body part 1 has a cutting tool 130. The cutting tool 130 is designed to cut the can body 4 to length.

Außerdem weist das Verfahren den Schritt auf: bc2) Formen, insbesondere Aufweiten, eines der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Endes 11 des, insbesondere abgelängten, Dosenrumpfs 4 zu einem Konus, insbesondere einem Kreiskonus.In addition, the method comprises the step: bc2) forming, in particular widening, one of the can shoulder 5 opposite end 11 of, in particular cut to length, can body 4 to a cone, in particular a circular cone.

Die Vorrichtung 1 zur Herstellung des Aerosoldosenhauptteils 1 weist ein Konusformwerkzeug 140 auf. Das Konusformwerkzeug 140 ist zum Formen des der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Endes 11 des Dosenrumpfs 4 zu dem Konus ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Konusformwerkzeug 140 einen Dorn auf.The device 1 for producing the aerosol can body part 1 has a cone forming tool 140. The cone forming tool 140 is configured to form the can shoulder 5 opposite end 11 of the can body 4 to the cone. In the exemplary embodiment shown, the cone forming tool 140 has a mandrel.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Aerosoldosenbodenteil 20 eine kreisrunde Form auf, wie in Fig. 7 gezeigt. Zusätzlich weist das Aerosoldosenbodenteil 20, insbesondere an einem radialen Rand 21, eine zu der Konusform des Endes 11 des Dosenrumpfs 4 komplementäre konische Form auf.In the exemplary embodiment shown, the aerosol bottom part 20 has a circular shape, as in FIG Fig. 7 shown. In addition, the aerosol can-end part 20, in particular at a radial edge 21, has a conical shape complementary to the conical shape of the end 11 of the can body 4.

Für den Schritt c) Verbinden wird das Aerosoldosenbodenteil 20 mindestens teilweise, insbesondere in axialer Richtung z in Fig. 7 nach oben, an dem Ende 11 in das Aerosoldosenhauptteil 1 beziehungsweise seinen Dosenrumpf 4 hinein eingeführt, insbesondere bis der konusförmige Rand 21 des Aerosoldosenbodenteils 20 und das konusförmige Ende 11 des Dosenrumpfs 4 des Aerosoldosenhauptteils 1 aneinander dicht anliegen.For the step c) connecting the aerosol can body part 20 at least partially, in particular in the axial direction z in Fig. 7 to the top, at the end 11 into the aerosol can body 1 or its can body 4 introduced into it, in particular until the cone-shaped edge 21 of the aerosol can body part 20 and the cone-shaped end 11 of the can body 4 of the aerosol can body 1 fit tightly against each other.

Im Detail weist das Verbinden des Schritts c) auf: Schweißen, insbesondere Laserschweißen, insbesondere mittels eines Laserstrahls LS.In detail, the joining of step c) comprises: welding, in particular laser welding, in particular by means of a laser beam LS.

Die Vorrichtung 200 zur Herstellung des Aerosoldosengrundteils 30 weist ein Schweißwerkzeug 150 auf, insbesondere ein Laserschweißwerkzeug, insbesondere einen Laser. Das Schweißwerkzeug 150 ist zum Schweißen, insbesondere zum Laserschweißen, insbesondere mittels des Laserstrahls LS, ausgebildet.The device 200 for producing the aerosol can base part 30 has a welding tool 150, in particular a laser welding tool, in particular a laser. The welding tool 150 is designed for welding, in particular for laser welding, in particular by means of the laser beam LS.

Insbesondere zeitlich nach dem Verbinden, verschließt das Aerosoldosenbodenteil 20 das Aerosoldosenhauptteil 1 beziehungsweise das der Dosenschulter 5 gegenüberliegende Ende 11 des Dosenrumpfs 4, insbesondere spaltfrei beziehungsweise dicht. In anderen Worten: das Aerosoldosengrundteil 30 ist einseitig offen, insbesondere an einem der Dosenschulter 5 gegenüberliegenden Ende 17 des Sprühventilsitzes 8.In particular, after the joining, the aerosol can body part 20 closes the aerosol can body 1 or the can shoulder 5 opposite end 11 of the can body 4, in particular gap-free or tight. In other words, the aerosol can base 30 is open on one side, in particular on one of the can shoulder 5 opposite end 17 of the Sprühventilsitzes eighth

Weiter weist das Aerosoldosenbodenteil 20 eine Boden-Wandstärke T20 von minimal 200 µm und/oder von maximal 1200 µm auf.Furthermore, the aerosol bottom part 20 has a bottom wall thickness T20 of at least 200 μm and / or a maximum of 1200 μm.

Die miteinander verbunden Aerosoldosenhauptteil 1 und Aerosoldosenbodenteil 30 entsprechen dem Aerosoldosengrundteil 30, wie in Fig. 7 und 8 gezeigt.The interconnected aerosol can body 1 and aerosol can body portion 30 correspond to the aerosol can body 30 as in FIG Fig. 7 and 8th shown.

Der fließgepresste, abgelängte, umgeformte beziehungsweise gebördelte, abgelängte und geformte beziehungsweise aufgeweitete Dosenhauptteil-Rohling 3 entspricht dem Aerosoldosenhauptteil 1, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt.The extruded, cut to length, reshaped, cut and molded can body blank 3 corresponds to the aerosol can body 1 as shown in FIG 6 and 7 shown.

Das erfindungsgemäße Aerosoldosengrundteil 30 weist das erfindungsgemäße Aerosoldosenhauptteil 1 auf.The aerosol can base 30 according to the invention comprises the aerosol can body 1 according to the invention.

Das erfindungsgemäße Aerosoldosenhauptteil 1 umfasst den Dosenrumpf 4, die Dosenschulter 5 und den Sprühventilsitz 8. Die Dosenschulter 5 weist die Schulter-Wandstärke T5 von maximal 400 µm auf, und insbesondere von minimal 180 µm. Der Dosenrumpf 4 weist die Rumpf-Wandstärke T4 von maximal 300 µm auf, und insbesondere von minimal 150 µm.The aerosol can body 1 according to the invention comprises the can body 4, the can shoulder 5 and the spray valve seat 8. The can shoulder 5 has the shoulder wall thickness T5 of at most 400 μm, and in particular of a minimum of 180 μm. The can body 4 has the hull wall thickness T4 of a maximum of 300 μm, and in particular of a minimum of 150 μm.

Des Weiteren ist das Aerosoldosenhauptteil 1 beziehungsweise das Aerosoldosengrundteil 30 dazu ausgebildet, zu einer Aerosoldose weiterverarbeitet zu werden.Furthermore, the aerosol can body 1 or the aerosol can base 30 is designed to be further processed into an aerosol can.

Wie die gezeigten und oben erläuterten Ausführungsformen deutlich machen, stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils bereit, wobei das Verfahren eine Materialeinsparung bei dem Aerosoldosenhauptteil erlaubt und somit das Aerosoldosenhauptteil relativ kostengünstig ist. Des Weiteren stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosengrundteils mit einem solchen Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils und ein Aerosoldosenhauptteil bereit.As the illustrated and illustrated embodiments illustrate, the invention provides a method of making an aerosol can body, which method allows for material savings in the aerosol can body and thus the aerosol can body is relatively inexpensive. Furthermore, the invention provides a method for producing an aerosol can base with such a method of manufacturing an aerosol can body, an apparatus for producing an aerosol can body and an aerosol can body.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils (1), wobei das Verfahren die Schritte aufweist: - a) Fließpressen einer Butze (2) zu einem Dosenhauptteil-Rohling (3) umfassend einen Dosenrumpf (4), eine Dosenschulter (5) und einen Dosenhals (6), und - b) Stützen der Dosenschulter (5) an einer Innenseite (7) der Dosenschulter (5) mittels einer Stützvorrichtung (110) und Umformen mindestens eines Abschnitts des Dosenhalses (6) zu einem Sprühventilsitz (8) während des Stützens. A method of making an aerosol can body (1), the method comprising the steps of: - a) extrusion molding a butt (2) into a can body blank (3) comprising a can body (4), a can shoulder (5) and a can neck (6), and - b) supporting the can shoulder (5) on an inner side (7) of the can shoulder (5) by means of a support device (110) and forming at least a portion of the can neck (6) to a spray valve seat (8) during the support. Verfahren nach Anspruch 1, - wobei das Fließpressen des Dosenrumpfs (4) ein Rückwärtsfließpressen ist, das Fließpressen des Dosenhalses (6) ein Vorwärtsfließpressen ist, und das Rückwärtsfließpressen und das Vorwärtsfließpressen kombiniert, insbesondere gleichzeitig, sind, und/oder - wobei der Dosenrumpf (4), die Dosenschulter (5) und der Dosenhals (6) gleichzeitig fließgepresst werden. Method according to claim 1, - wherein the extrusion molding of the can body (4) is a reverse extrusion, the extrusion of the can neck (6) is a forward extrusion, and the reverse extrusion and the forward extrusion combined, in particular simultaneously, are, and / or - Wherein the can body (4), the can shoulder (5) and the can neck (6) are simultaneously extruded. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei der Dosenhals (6) eine Hals-Wandstärke (T6) aufweist und die Dosenschulter (5) eine Schulter-Wandstärke (T5) aufweist, wobei die Hals-Wandstärke (T6) minimal 1,2 mal und/oder maximal 2 mal so groß wie die Schulter-Wandstärke (T5) ist, und/oder - wobei die Dosenschulter (5) eine Schulter-Wandstärke (T5) aufweist und der Dosenrumpf (4) eine Rumpf-Wandstärke (T4) aufweist, wobei die Schulter-Wandstärke (T5) minimal 1,2 mal und/oder maximal 2 mal so groß wie die Rumpf-Wandstärke (T4) ist, und/oder - wobei der Dosenhals (6) eine Hals-Wandstärke (T6) von minimal 250 µm und/oder von maximal 500 µm aufweist, und/oder - wobei die Dosenschulter (5) eine Schulter-Wandstärke (T5) von minimal 180 µm und/oder von maximal 400 µm aufweist, und/oder - wobei der Dosenrumpf (4) eine Rumpf-Wandstärke (T4) von minimal 150 µm und/oder von maximal 300 µm aufweist. Method according to one of the preceding claims, - The can neck (6) has a neck wall thickness (T6) and the can shoulder (5) has a shoulder wall thickness (T5), wherein the neck wall thickness (T6) a minimum of 1.2 times and / or a maximum of 2 times great as the shoulder wall thickness (T5) is and / or - The can shoulder (5) has a shoulder wall thickness (T5) and the can body (4) has a hull wall thickness (T4), wherein the shoulder wall thickness (T5) at least 1.2 times and / or a maximum of 2 times great as the hull wall thickness (T4) is and / or - Wherein the can neck (6) has a neck wall thickness (T6) of at least 250 microns and / or of at most 500 microns, and / or - wherein the can shoulder (5) has a shoulder wall thickness (T5) of at least 180 microns and / or of at most 400 microns, and / or - Wherein the can body (4) has a hull wall thickness (T4) of at least 150 microns and / or of at most 300 microns. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei das Umformen des Schritts b) aufweist: Bördeln des mindestens einen Abschnitts des Dosenhalses (6) zu dem Sprühventilsitz (8), und/oder - wobei der Sprühventilsitz (8) einen Rollrand aufweist. Method according to one of the preceding claims, - wherein the reshaping of step b) comprises: crimping the at least one portion of the can neck (6) to the spray valve seat (8), and / or - The spray valve seat (8) has a rolled edge. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei der Schritt b) aufweist: Einführen der Stützvorrichtung (110) an einem der Dosenschulter (5) gegenüberliegenden Ende (9) des Dosenrumpfs (4) in den Dosenrumpf (4) hinein bis zur Dosenschulter (5) und Ausführen der Stützvorrichtung (110) von der Dosenschulter (5) weg an dem Ende (9) aus dem Dosenrumpf (4) heraus. Method according to one of the preceding claims, - wherein the step b) comprises: inserting the support device (110) at one of the can shoulder (5) opposite end (9) of the can body (4) in the can body (4) into the can shoulder (5) and performing the support device (110 ) away from the can shoulder (5) at the end (9) out of the can body (4). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei die Butze (2) ringförmig ausgebildet ist. Method according to one of the preceding claims, - Wherein the butt (2) is annular. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei die Butze (2) teilweise oder vollständig aus Aluminium besteht. Method according to one of the preceding claims, - Wherein the butt (2) consists partially or completely of aluminum. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei das Verfahren den Schritt aufweist: ab) Ablängen des Dosenhalses (6), und - wobei das Umformen des Schritts b) aufweist: Umformen des mindestens einen Abschnitts des abgelängten Dosenhalses (6) zu dem Sprühventilsitz (8). Method according to one of the preceding claims, - wherein the method comprises the step of: ab) cutting the can neck (6), and - wherein the forming of step b) comprises: forming the at least a portion of the cut can neck (6) to the spray valve seat (8). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei das Verfahren den Schritt aufweist: bc1) Ablängen des Dosenrumpfs (4). Method according to one of the preceding claims, - the method comprising the step of: bc1) cutting the can body (4) to length. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - wobei das Verfahren den Schritt aufweist: bc2) Formen eines der Dosenschulter (5) gegenüberliegenden Endes (11) des Dosenrumpfs (4) zu einem Konus. Method according to one of the preceding claims, - the method comprising the step of: bc2) forming one of the can shoulder (5) opposite end (11) of the can body (4) into a cone. Verfahren zur Herstellung eines Aerosoldosengrundteils (30), wobei das Verfahren aufweist: - ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, und - den Schritt: c) Verbinden eines Aerosoldosenbodenteils (20) mit einem der Dosenschulter (5) gegenüberliegenden Ende (11) des Dosenrumpfs (4) des Aerosoldosenhauptteils (1). A method of making an aerosol can base (30), the method comprising: a method according to any one of the preceding claims, and - The step: c) connecting an aerosol can bottom part (20) with one of the can shoulder (5) opposite end (11) of the can body (4) of the aerosol can body (1). Verfahren nach Anspruch 11, - wobei das Verbinden des Schritts c) aufweist: Schweißen, insbesondere Laserschweißen. Method according to claim 11, - wherein the joining of step c) comprises: welding, in particular laser welding. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, - wobei das Aerosoldosenbodenteil (20) eine Boden-Wandstärke (T20) von minimal 200 µm und/oder von maximal 1200 µm aufweist. Method according to claim 11 or 12, - wherein the aerosol can bottom part (20) has a bottom wall thickness (T20) of at least 200 microns and / or of at most 1200 microns. Vorrichtung (100) zur Herstellung eines Aerosoldosenhauptteils (1), wobei die Vorrichtung (100) aufweist: - eine Fließpresswerkzeug (101), wobei das Fließpresswerkzeug (101) eine Matrize (102) und einen Stempel (103) aufweist, wobei die Matrize (102) und der Stempel (103) zum Fließpressen einer Butze (2) zu einem Dosenhauptteil-Rohling (3) umfassend einen Dosenrumpf (4), eine Dosenschulter (5) und einen Dosenhals (6) ausgebildet sind, und - eine Stützvorrichtung (110) und ein Umformwerkzeug (111), wobei die Stützvorrichtung (110) zum Stützen der Dosenschulter (5) an einer Innenseite (7) der Dosenschulter (5) ausgebildet ist und wobei das Umformwerkzeug (111) zum Umformen mindestens eines Abschnitts des Dosenhalses (6) zu einem Sprühventilsitz (8) während des Stützens ausgebildet ist. Apparatus (100) for producing an aerosol can body (1), the apparatus (100) comprising: - an extrusion die (101), said extrusion die (101) having a die (102) and a punch (103), said die (102) and said punch (103) for extrusion molding a butt (2) into a can body blank (3) comprising a can body (4), a can shoulder (5) and a can neck (6) are formed, and - A support device (110) and a forming tool (111), wherein the supporting device (110) for supporting the can shoulder (5) on an inner side (7) of the can shoulder (5) is formed and wherein the forming tool (111) for forming at least one Section of the can neck (6) to a spray valve seat (8) is formed during the support. Aerosoldosenhauptteil (1) umfassend: - einen Dosenrumpf (4), eine Dosenschulter (5) und einen Sprühventilsitz (8), - wobei die Dosenschulter (5) eine Schulter-Wandstärke (T5) von maximal 400 µm aufweist und/oder wobei der Dosenrumpf (4) eine Rumpf-Wandstärke (T4) von maximal 300 µm aufweist. Aerosol can bulk (1) comprising: a can body (4), a can shoulder (5) and a spray valve seat (8), - Wherein the can shoulder (5) has a shoulder wall thickness (T5) of at most 400 microns and / or wherein the can body (4) has a hull wall thickness (T4) of a maximum of 300 microns.
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