EP3574215A1 - Pumpenvorrichtung - Google Patents

Pumpenvorrichtung

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Publication number
EP3574215A1
EP3574215A1 EP18731795.3A EP18731795A EP3574215A1 EP 3574215 A1 EP3574215 A1 EP 3574215A1 EP 18731795 A EP18731795 A EP 18731795A EP 3574215 A1 EP3574215 A1 EP 3574215A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
pump ring
clamping member
eccentric
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18731795.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hassan Ghodsi-Khameneh
Daniel Hauer
Wolfgang Laufer
Markus Braxmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Original Assignee
Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG filed Critical Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Publication of EP3574215A1 publication Critical patent/EP3574215A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/123—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action using an excenter as the squeezing element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/08—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having tubular flexible members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C5/00—Rotary-piston machines or engines with the working-chamber walls at least partly resiliently deformable
    • F01C5/02—Rotary-piston machines or engines with the working-chamber walls at least partly resiliently deformable the resiliently-deformable wall being part of the inner member, e.g. of a rotary piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C5/00—Rotary-piston machines or pumps with the working-chamber walls at least partly resiliently deformable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/10—Fluid working
    • F04C2210/1083—Urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the invention relates to a pump device for pumping a liquid.
  • a pump device or pump is understood here to mean a working machine which serves to convey liquids. This also applies
  • Liquid-solid mixtures, pastes and low-gas liquids During operation of the pump device, the drive work is converted into the kinetic energy of the transported liquid.
  • the pump device shown is also referred to as orbital pump, rotary diaphragm pump or peristaltic pump.
  • the pump device can be used to direct a liquid from a reservoir, for example a tank, into a desired environment, for example into an exhaust tract of an internal combustion engine.
  • a pump device which is designed as an orbital pump, which has a pump housing with at least one inlet and at least one outlet, wherein on the
  • an eccentric is arranged rotatably relative to the pump housing.
  • an electric drive is provided between the eccentric and the pump housing.
  • a deformable membrane which, together with the pump housing, delimits a delivery path from the at least one inlet to the at least one outlet and forms at least one seal of the delivery path.
  • the at least one seal is displaceable by a movement of the eccentric for conveying along the conveying path.
  • WO 2012/126544 A1 describes a metering system for metering a liquid with a pump device which has an eccentric drive which can be driven by an electric motor.
  • Has conveying directions has a pump ring and a stationary ring, the is arranged relative to the pump ring and the eccentric drive so that between the stationary ring and the pump ring, a pump chamber is formed which changes its shape upon rotation of the electric motor to convey a liquid to be metered through the pump chamber.
  • the document describes the operating principle of an orbital pump.
  • the invention relates to a pump device for pumping a fluid, comprising a hydraulic housing which comprises an annular section, a pump ring which is deformable and defines an annular pump chamber at least in regions, a pump ring carrier which is fixedly connected to the pump ring, a first connection and a pump housing second port, wherein the first port and the second port are in fluid communication with the pump chamber, an eccentric to be driven by a shaft defining an axial and a radial direction so that the eccentric is rotatable relative to the hydraulic housing, wherein the Eccentric is arranged in the pump device such that the eccentric in response to a current rotational position of the eccentric the
  • Hydraulic housing to press The presented pump device is set up such that by at least one measure a stop position of the eccentric is influenced so that it is preferred in the region of the clamping member.
  • This measure is selected from: a) at least one recess in the hydraulic housing, which expands the space for the pump ring in the axial direction locally in the clamping member area, b) a geometry of the pump ring carrier which is such that the
  • the eccentric associated side in the angular range of the clamping member has an enlarged diameter
  • a geometric design of the pump ring which provides in the non-installed state of the pump ring in an area at least a reduced thickness of the pump ring, said area in the built-in Condition of the pump ring is located in the clamping member area, so that in the clamping member area a reduced axial compression of the
  • the presented pump device is thus adapted to the effect that the positioning of the eccentric is influenced after stopping and thus a preferred parking position can be achieved by one or more of the measures mentioned.
  • the preferred parking position is taken when the eccentric is in the region of the clamping member, d. H. the eccentric portion of the eccentric points in the direction of the clamping member area.
  • This parking position avoids the disadvantages mentioned and also has the advantage that the eccentric can be moved from this easier when starting.
  • Measure b causes that due to the enlarged diameter of the pump ring carrier in the angular range of the clamping member of the eccentric is to be rotated in this area with less effort.
  • the measure c causes by the geometric design of the
  • Clamping member area results, so that it can be compressed more easily in this area.
  • the pumping chamber which is in fluid communication with the first port and the second port, is typically formed between the pumping chamber and the annular portion.
  • the pump chamber in which the fluid to be conveyed moves between the pump chamber
  • Pump ring and the annular portion of the pump device is formed so that a movement of the pump ring or a region-wise compression of the pump ring, the pump chamber partially closes and the fluid is transported from the respective compressed area and, thereby, moves through the pump chamber.
  • the clamping member is designed in an embodiment to press at least a portion of the pump ring in the clamping member region between the first port and the second connection statically against the annular portion and, due thereto, a fluid flow between the first port and the second port via the clamping member region reduce or prevent it.
  • the measure a provides that the at least one recess in the hydraulic housing is designed like a step.
  • the recess in the hydraulic housing is formed continuously. This means that, viewed in section, the recess can have a step-like outline or a step-like contour or a continuous outline or a continuous contour. Of course, other contours or contours, in particular combinations of stepped and continuous
  • measure a can provide that the at least one recess is provided in a convex region of the hydraulic housing.
  • the measure provides a, that two recesses are provided, which are provided opposite in the axial direction in the hydraulic housing.
  • the pump ring extends axially opposite in the two recesses and can be particularly easily compressed.
  • the measure b may additionally provide that the pump ring carrier on its outer, facing away from the eccentric side in the angular range of the clamping member has an enlarged diameter.
  • enlarged diameter of the pump ring carrier at the inner side of the eccentric associated side in the angular range of the clamping member allows a simplified production of the pump ring carrier. In this case, make sure that the pump ring in the clamping member area should also have a reduced thickness.
  • the measure c provides that the Pumpennng is designed such that it has an asymmetric thickening in the uninstalled state.
  • the pump ring carrier recess can influence the rigidity of the pump ring or of the entire system in the clamping member region. This allows the eccentric to better engage the
  • Clamping member area can be turned over.
  • Pump ring in a range provides a reduced thickness of the pump ring, this area in the installed state of the pump ring in Clamping member region is located, so that there is a reduced axial compression of the pump ring in the clamping member area.
  • This pump ring may have an asymmetrical thickening.
  • 1 is a sectional view of a pump device
  • FIG. 2 shows a side view of the pump device of FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view of the pump device of Fig. 1,
  • Fig. 4 shows a portion of a hydraulic housing with a recess.
  • Fig. 5 shows an embodiment of a pump ring carrier.
  • Fig. 6 shows an embodiment of a pump ring in a sectional view.
  • Fig. 7 shows a pump arrangement to illustrate different
  • Figures 1 to 3 are primarily shown to illustrate the operation of a pumping device of the type described, without going into detail about the particular features of the pumping device presented herein.
  • Fig. 1 shows in a sectional view of a pump device, which is generally designated by the reference numeral 10 and designed as an orbital pump.
  • the illustration shows a hydraulic housing 12, a pump ring 14, a pump ring carrier 16, an eccentric 18, a shaft 20, a drive 140, a first bearing 1 10, a second bearing 1 18, a bushing 1 12, which also serves as a ring 1 12th may be referred to, a clamping member 1 14, which may also be referred to as Trennhuntpin, an eccentric bearing 16, and a sealing ring 120, which may also be referred to as a sealing disc 120.
  • the first bearing 1 10 is mounted in this embodiment as a floating bearing, and the second bearing 1 18 as a fixed bearing. This results in a good storage.
  • eccentric bearing 1 16 a needle bearing can be used. This has a small extent in the radial direction. There are also other types of bearings such as bearings possible.
  • the eccentric bearing 1 16 allows a
  • the hydraulic housing 12 includes an annular portion 22 and a first lateral portion 24, which may also be referred to as a pump cover, and a second lateral portion 26, which also serves as a motor flange or
  • the two lateral sections 24, 26 are arranged opposite one another.
  • the pump ring 14 is at least partially between the two side portions 24, 26 of the hydraulic housing 12.
  • the annular portion 22 has a first collar 74 and a second collar 75th
  • the drive 140 has a stator assembly 145 and a rotor assembly 146.
  • the driver 140 is partially attached to a tubular portion 170 of the second lateral portion 26
  • the pump housing 12 has a locking member 27 which is adapted to lock during insertion of the clamping member 1 14 in the pump housing 12 and the clamping member 1 14 axially secure. The insertion of the clamping member 1 14 can be done prior to assembly of the drive 140.
  • the pump ring 14 is deformable and may be formed of an elastomeric material or other deformable material.
  • FIG. 2 shows a side view of the pump device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a cross-section through the pump device 10, as seen along the section line III - III of FIG. 2.
  • a first port 51 and a second port 52 are provided, and these ports 51, 52 are in fluid communication with a pumping chamber 57 between the annular portion 22 of the
  • Hydraulic housing and a running surface 46 of the pump ring is formed and annular in the illustration of FIG. 3 from the first port 51 in
  • the pump chamber 57 is deactivated in the portion extending from the first port 51 counterclockwise to the second port 52, by the clamping member 114 by the
  • Clamping member 1 14 14 presses the tread 46 of the pump ring 14 statically against the annular portion 22 of the hydraulic housing 12 and thereby prevents fluid flow through this section or at least greatly reduced.
  • the region in which the clamping member 1 14 presses the running surface 46 of the pump ring 14 against the annular portion 22 is also referred to below as the clamping member region 45.
  • the operation of the orbital pump is described below with reference to FIGS. 1 and 3.
  • the eccentric 18 sits on the shaft 20 and is driven by this.
  • the shaft 20 serves the drive 140, typically a motor or electric motor.
  • a controllable drive 140 is provided as drive 140.
  • the shaft 20 is thereby rotated about its longitudinal axis 21, which defines an axial direction of the pump device 10.
  • the eccentric 18 is thus also moved in a rotational movement about the longitudinal axis of the shaft 20.
  • This movement of the eccentric 18 is transmitted via the bearing 1 16 and the pump ring carrier 16 to the pump ring 14.
  • the pump ring carrier 16 and the pump ring 14 are rotationally fixed relative to the hydraulic housing 12, but they are locally moved closer to the annular portion 22 or further depending on the rotational position of the eccentric 18.
  • the eccentric 18 in a direction indicated by an arrow 19 direction, in the example shown in the direction 9 o'clock, d. H. the area of the eccentric 18 with the greatest radial extent points in the direction of the arrow 19.
  • the pump ring 14 is moved in this direction 9 and is pressed in the area 58 against the annular portion 22.
  • the pump channel 57 is reduced in area 58 or completely blocked.
  • the pump device 10 also works in the reverse direction by the direction of rotation of the eccentric 18 is reversed.
  • FIG. 4 shows a section of a hydraulic housing 200 with a recess 202, which is formed in a convex region 204 of the hydraulic housing 200.
  • a recess 202 is formed in a convex region 204 of the hydraulic housing 200.
  • This recess may be provided in steps and / or as a smooth transition.
  • Fig. 5 shows an embodiment of a pump ring carrier, which is generally designated by the reference numeral 300, in a plan view.
  • the figures in the illustration are given by way of example only and are not restrictive in any way.
  • a recess is circumferentially provided in the side wall, which is not visible in this illustration and in the
  • the illustration also shows a pump ring carrier recess 302 in FIG.
  • Angular range of the clamping member has an enlarged diameter 304, which is, for example. In the range of 1/10 mm, resulting in an out-of-roundness. Due to the out-of-roundness in the direction of the clamping member, there is less mechanical stress in that direction than in the others. This makes it easier for the eccentric to park in the 0 ° position.
  • FIG. 6 shows a sectional view of an embodiment of a pump ring, which is designated overall by the reference numeral 400.
  • This has a thickening in a region 402, which is illustrated by arrows 404 and dashed lines 406.
  • this area which includes, for example, the entire circumferential region of the pump ring 400 except for the clamping member area, there is thus an increased thickness. This in turn results in a reduced thickness of the pump ring in the
  • the measures a b, c favor each alone or in any combination a rotational position of the eccentric in the zero position, ie for
  • Clamping member 114 since the pump ring 14 can be easily moved in this area by the distance 48 to the clamping member 1 14 out.
  • the zero position as a parking position is advantageous because in the other positions the risk is greater that a torque is exerted on the eccentric from the pressure difference between outlet and inlet, which leads to a rotation of the eccentric 18, if it is not rotated by the shaft 20 (FIG. see Fig. 1) is held.
  • Fig. 7 shows a Schamtician representation of a pump device 500, of which an eccentric 502, a pump ring carrier 504, a pump ring 506 and a
  • Hydraulic housing 508 Hydraulic housing 508 are shown.
  • An arrow 510 illustrates the rotational movement of the eccentric. In the representation are different rotational positions of the
  • Exzenters 502 namely 0 °, 90 °, 180 ° and 270 ° displayed. These are possible rotational positions and thus also parking positions of the eccentric 502. By means of said measures, a parking position of the eccentric 502 of 0 ° is to be achieved.

Landscapes

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  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Eine Pumpenvorrichtung (10) zum Pumpen eines Fluids, mit einem Hydraulikgehäuse (12), das einen ringförmigen Abschnitt umfasst, einem Pumpenring (14), der verformbar ist und eine ringförmige Pumpenkammer zumindest bereichsweise definiert, einem Pumpenringträger (16), der fest mit dem Pumpenring (14) verbunden ist, einem ersten Anschluss und einem zweiten Anschluss, welcher erste Anschluss und welcher zweite Anschluss in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer stehen, wobei die Pumpenvorrichtung (10) derart eingerichtet ist, dass durch zumindest eine Maßnahme eine Abstellposition eines Exzenters (18) so beeinflusst ist, dass diese im Bereich eines Klemmglieds (114) bevorzugt ist, wobei die Maßnahme ausgewählt ist aus: a) zumindest einer Ausnehmung im Hydraulikgehäuse, die den Raum für den Pumpenring (14) in axialer Richtung lokal erweitert, b) einer Geometrie des Pumpenringträgers (16), die derart ist, dass der Pumpenringträger (16) auf seiner inneren, dem Exzenter (18) zugeordneten Seite im Winkelbereich des Klemmglieds (114) einen vergrößerten Durchmesser aufweist, und c) einer geometrischen Ausgestaltung des Pumpenrings (14), die im nicht eingebauten Zustand des Pumpenrings (14) in einem Bereich mindestens eine verringerte Stärke des Pumpenrings (14) vorsieht, wobei dieser Bereich im eingebauten Zustand des Pumpenrings (14) im Klemmgliedbereich liegt, so dass sich im Klemmgliedbereich eine verringerte axiale Verpressung des Pumpenrings (14) ergibt.

Description

Pumpenvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zum Pumpen einer Flüssigkeit.
Unter einer Pumpenvorrichtung bzw. Pumpe wird hierin eine Arbeitsmaschine verstanden, die dazu dient, Flüssigkeiten zu fördern. Hierunter fallen auch
Flüssigkeits-Feststoff-Gemische, Pasten und Flüssigkeiten mit geringem Gasanteil. Im Betrieb der Pumpenvorrichtung wird die Antriebsarbeit in die Bewegungsenergie der transportierten Flüssigkeit gewandelt.
Die gezeigte Pumpenvornchtung wird auch als Orbitalpumpe, Rotations- Membranpumpe oder Peristaltikpumpe bezeichnet.
Die Pumpenvorrichtung kann dazu verwendet werden, eine Flüssigkeit aus einem Reservoir, beispielsweise einem Tank, in eine gewünschte Umgebung zu leiten, beispielsweise in einen Abgastrakt einer Brennkraftmaschine.
Aus der Druckschrift DE 10 2013 104 245 A1 ist eine Pumpenvorrichtung, die als Orbitalpumpe ausgebildet ist, bekannt, die ein Pumpengehäuse mit mindestens einem Einlass und mindestens einem Auslass aufweist, wobei an dem
Pumpengehäuse ein Exzenter relativ zu dem Pumpengehäuse drehbar angeordnet ist. Zur Bewegung des Exzenters ist ein elektrischer Antrieb vorgesehen. Zwischen dem Exzenter und dem Pumpengehäuse befindet sich eine verformbare Membran, die zusammen mit dem Pumpengehäuse einen Förderweg von dem mindestens einen Einlass zu dem mindestens einen Auslass begrenzt und mindestens eine Abdichtung des Förderwegs ausbildet. Dabei ist die mindestens eine Abdichtung durch eine Bewegung des Exzenters zur Förderung entlang des Förderwegs verschiebbar.
Die Druckschrift WO 2012/126544 A1 beschreibt ein Dosiersystem zum Dosieren einer Flüssigkeit mit einer Pumpenvorrichtung, die über einen mit einem Elektromotor antreibbaren Exzenterantrieb verfügt. Die Pumpenvorrichtung, die zwei
Förderrichtungen hat, weist einen Pumpenring und einen stationären Ring auf, der relativ zum Pumpenring und zum Exzenterantrieb so angeordnet ist, dass zwischen dem stationären Ring und dem Pumpenring eine Pumpenkammer gebildet wird, die bei Drehung des Elektromotors ihre Form ändert, um eine zu dosierende Flüssigkeit durch die Pumpenkammer zu fördern. In der Druckschrift ist das Wirkprinzip einer Orbitalpumpe beschrieben.
Zu beachten ist, dass durch ein willkürliches Abstellen des Exzenters unerwünschte Nebeneffekte auftreten. Diese sind z. B. eine Varianz in der Fördercharakteristik und eine Undichtigkeit, bspw. aufgrund einer inneren Leckage, bei einer Abstellposition bei 180° +- 90°.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Pumpe bereitzustellen, mit der ein Abstellen des Zylinders in einer gewünschten Position unterstützt werden kann, um die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden.
Es wird eine Pumpenvorrichtung zum Pumpen eines Fluids vorgestellt, mit einem Hydraulikgehäuse, das einen ringförmigen Abschnitt umfasst, einem Pumpenring, der verformbar ist und eine ringförmige Pumpenkammer zumindest bereichsweise definiert, einem Pumpenringträger, der fest mit dem Pumpenring verbunden ist, einem ersten Anschluss und einem zweiten Anschluss, wobei der erste Anschluss und der zweite Anschluss in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer stehen, einem Exzenter, der von einer Welle, die eine axiale und eine radiale Richtung definiert, so anzutreiben ist, dass der Exzenter relativ zum Hydraulikgehäuse drehbar ist, wobei der Exzenter derart in der Pumpenvorrichtung angeordnet ist, dass der Exzenter in Abhängigkeit von einer aktuellen Drehstellung des Exzenters den
Pumpenring derart verformt, dass der Pumpenring zumindest bereichsweise gegen den ringförmigen Abschnitt drückt, um durch eine Drehung des Exzenters das Fluid in Abhängigkeit von der aktuellen Drehstellung des Exzenters entlang der
Pumpenkammer von dem ersten Anschluss zu dem zweiten Anschluss zu fördern, und einem Klemmglied, das dazu ausgebildet ist, den Pumpenring in einem
Klemmgliedbereich statisch gegen den ringförmigen Abschnitt des
Hydraulikgehäuses zu pressen. Die vorgestellte Pumpenvorrichtung ist derart eingerichtet, dass durch zumindest eine Maßnahme eine Abstellposition des Exzenters so beeinflusst ist, dass diese im Bereich des Klemmglieds bevorzugt ist. Diese Maßnahme ist ausgewählt aus: a) zumindest einer Ausnehmung im Hydraulikgehäuse, die den Raum für den Pumpenring in axialer Richtung lokal im Klemmgliedbereich erweitert, b) einer Geometrie des Pumpenringträgers, die derart ist, dass der
Pumpenringträger auf seiner inneren, dem Exzenter zugeordneten Seite im Winkelbereich des Klemmglieds einen vergrößerten Durchmesser aufweist, und c) einer geometrischen Ausgestaltung des Pumpenrings, die im nicht eingebauten Zustand des Pumpenrings in einem Bereich mindestens eine verringerte Stärke des Pumpenrings vorsieht, wobei dieser Bereich im eingebauten Zustand des Pumpenrings im Klemmgliedbereich liegt, so dass sich im Klemmgliedbereich eine verringerte axiale Verpressung des
Pumpenrings ergibt.
Die vorgestellte Pumpenvorrichtung ist somit dahingehend eingerichtet, dass die Positionierung des Exzenters nach dem Abstellen beeinflusst wird und somit eine bevorzugte Abstellposition durch eine oder mehrere der genannten Maßnahmen erreicht werden kann. Die bevorzugte Abstellposition ist eingenommen, wenn der Exzenter im Bereich des Klemmglieds ist, d. h. der exzentrische Abschnitt des Exzenters zeigt in Richtung des Klemmgliedbereichs. Diese Abstellposition vermeidet die genannten Nachteile und hat zudem den Vorteil, dass der Exzenter aus dieser beim Starten leichter bewegt werden kann. So ergab sich bei einem Versuch ein verringertes erforderliches Drehmoment zum Starten des Exzenters von 54 mNm im Vergleich zu 68 mNm ohne die beschriebenen Maßnahmen.
Maßnahme a bewirkt dabei, dass durch die mindestens eine Ausnehmung im
Hydraulikgehäuse, in die sich der Pumpenring erstreckt, dieser in diesem Bereich leichter komprimiert werden kann. Maßnahme b bewirkt, dass durch den vergrößerten Durchmesser des Pumpenringträgers im Winkelbereich des Klemmglieds der Exzenter in diesen Bereich mit geringerem Kraftaufwand zu drehen ist.
Die Maßnahme c bewirkt, dass durch die geometrische Ausgestaltung des
Pumpenrings eine verringerte axiale Verpressung des Pumpenrings im
Klemmgliedbereich ergibt, so dass dieser in diesem Bereich leichter komprimiert werden kann.
Die Pumpenkammer, die in Fluidverbindung zu dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss steht, ist typischerweise zwischen der Pumpenkammer und dem ringförmigen Abschnitt ausgebildet. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Pumpenkammer, in der sich das zu befördernde Fluid bewegt, zwischen dem
Pumpenring und dem ringförmigen Abschnitt der Pumpenvorrichtung ausgebildet ist, so dass eine Bewegung des Pumpenrings bzw. ein bereichsweises Komprimieren des Pumpenrings, die Pumpenkammer bereichsweise verschließt und das Fluid aus dem jeweiligen komprimierten Bereich befördert wird und sich, dadurch bedingt, durch die Pumpenkammer bewegt.
Das Klemmglied ist in Ausgestaltung dazu ausgebildet, zumindest einen Teil des Pumpenrings in dem Klemmgliedbereich zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss statisch gegen den ringförmigen Abschnitt zu pressen und, dadurch bedingt, einen Fluidfluss zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss über den Klemmgliedbereich zu verringern oder zu verhindern.
In Ausgestaltung sieht die Maßnahme a vor, dass die zumindest eine Ausnehmung im Hydraulikgehäuse stufenartig ausgebildet ist. In einer anderen Ausführung ist die Ausnehmung im Hydraulikgehäuse kontinuierlich ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Ausnehmung im Schnitt betrachtet einen stufenartigen Umriss bzw. eine stufenartige Kontur oder einen kontinuierlichen Umriss bzw. eine kontinuierliche Kontur haben kann. Es sind selbstverständlich auch andere Umrisse bzw. Konturen, insbesondere auch Kombinationen von stufenartigen und kontinuierlichen
Umrissabschnitten, denkbar. Weiterhin kann die Maßnahme a vorsehen, dass die zumindest eine Ausnehmung in einem konvexen Bereich des Hydraulikgehäuses vorgesehen ist.
In Ausgestaltung sieht die Maßnahme a vor, dass zwei Ausnehmungen vorgesehen sind, die in axialer Richtung gegenüberliegend in dem Hydraulikgehäuse vorgesehen sind. In diesem Fall erstreckt sich der Pumpenring axial gegenüberliegend in die beiden Ausnehmungen und kann besonders einfach komprimiert werden.
Die Maßnahme b kann zusätzlich vorsehen, dass der Pumpenringträger auf seiner äußeren, von dem Exzenter abgewandten Seite im Winkelbereich des Klemmglieds einen vergrößerten Durchmesser aufweist. Dies in Kombination mit dem
vergrößerten Durchmesser des Pumpenringträgers an dessen innerer dem Exzenter zugeordneten Seite im Winkelbereich des Klemmglieds ermöglicht eine vereinfachte Fertigung des Pumpenringträgers. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass der Pumpenring im Klemmgliedbereich auch eine verringerte Stärke haben sollte.
In einer weiteren Ausführung sieht die Maßnahme c vor, dass der Pumpennng derart ausgebildet ist, dass dieser im nicht eingebauten Zustand eine asymmetrische Aufdickung aufweist.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist ein Pumpenringträger mit dem
Pumpenring verbunden, insbesondere fest verbunden. Weiterhin kann der
Pumpenringträger mindestens eine Pumpenringträgerausnehmung im
Umfangsbereich der mindestens einen Ausnehmung des Pumpenrings aufweisen, in der das Klemmglied angeordnet ist. Durch die Pumpenringträgerausnehmung kann die Steifigkeit des Pumpenrings bzw. des Gesamtsystems im Klemmgliedbereich beeinflusst werden. Dies ermöglicht es, dass der Exzenter besser am
Klemmgliedbereich vorbei gedreht werden kann.
Es wird daneben ein Pumpenring für eine Pumpenvorrichtung, insbesondere eine Pumpenvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art, vorgestellt, wobei der
Pumpenring in einem Bereich eine verringerte Stärke des Pumpenrings vorsieht, wobei dieser Bereich im eingebauten Zustand des Pumpenrings im Klemmgliedbereich liegt, so dass sich im Klemmgliedbereich eine verringerte axiale Verpressung des Pumpenrings ergibt.
Dieser Pumpenring kann eine asymmetrische Aufdickung aufweisen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der
Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsformen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen schematisch und ausführlich beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 in einer Schnittdarstellung eine Pumpenvorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Pumpenvorrichtung von Fig. 1 ,
Fig. 3 in einer Schnittdarstellung die Pumpenvorrichtung von Fig. 1 ,
Fig. 4 zeigt einen Abschnitt eines Hydraulikgehäuses mit einer Ausnehmung.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung eines Pumpenringträgers.
Fig. 6 zeigt eine Ausführung eines Pumpenrings in einer Schnittdarstellung.
Fig. 7 zeigt eine Pumpenanordnung zur Verdeutlichung unterschiedlicher
Positionen des Exzenters. Figuren 1 bis 3 werden vornehmlich gezeigt, um die Arbeitsweise einer Pumpenvorrichtung der beschriebenen Art zu erläutern, ohne auf die besonderen Merkmale der hierein vorgestellten Pumpenvorrichtung im einzelnen einzugehen.
Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung eine Pumpenvorrichtung, die insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet und als Orbitalpumpe ausgebildet ist. Die Darstellung zeigt ein Hydraulikgehäuse 12, einen Pumpenring 14, einen Pumpenringträger 16, einen Exzenter 18, eine Welle 20, einen Antrieb 140, ein erstes Lager 1 10, ein zweites Lager 1 18, eine Buchse 1 12, die auch als Ring 1 12 bezeichnet werden kann, ein Klemmglied 1 14, das auch als Trennkammerpin bezeichnet werden kann, ein Exzenter-Lager 16, und einen Dichtring 120, der auch als Dichtscheibe 120 bezeichnet werden kann.
Das erste Lager 1 10 ist bei dieser Ausführung als Loslager montiert, und das zweite Lager 1 18 als Festlager. Dies ergibt eine gute Lagerung.
Als Exzenter-Lager 1 16 kann ein Nadellager verwendet werden. Dieses hat eine geringe Erstreckung in radialer Richtung. Es sind auch andere Lagertypen wie beispielsweise Wälzlager möglich. Das Exzenter-Lager 1 16 ermöglicht eine
reibungsarme Übertragung von Kräften zwischen dem sich drehenden Exzenter 18 und dem drehfest angeordneten Pumpenring 14 bzw. Pumpenringträger 16.
Das Hydraulikgehäuse 12 umfasst einen ringförmigen Abschnitt 22 sowie einen ersten seitlichen Abschnitt 24, der auch als Pumpendeckel bezeichnet werden kann, und einen zweiten seitlichen Abschnitt 26, der auch als Motorflansch oder
Antriebsflansch bezeichnet werden kann. Die beiden seitlichen Abschnitte 24, 26 sind einander gegenüberliegend angeordnet. Dabei liegt der Pumpenring 14 zumindest abschnittsweise zwischen den beiden seitlichen Abschnitten 24, 26 des Hydraulikgehäuses 12. Der ringförmige Abschnitt 22 hat einen ersten Kragen 74 und einen zweiten Kragen 75.
Der Antrieb 140 hat eine Statoranordnung 145 und eine Rotoranordnung 146. Der Antrieb 140 ist teilweise an einem rohrförmigen Bereich 170 des zweiten seitlichen Abschnitts 26 befestigt Das Pumpengehäuse 12 hat ein Rastglied 27, welches dazu ausgebildet ist, beim Einführen des Klemmglieds 1 14 in das Pumpengehäuse 12 einzurasten und das Klemmglied 1 14 axial zu sichern. Das Einführen des Klemmglieds 1 14 kann vor der Montage des Antriebs 140 erfolgen.
Der Pumpenring 14 ist verformbar und kann aus einem elastomeren Werkstoff oder einem anderen verformbaren Werkstoff ausgebildet sein.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Pumpenvorrichtung 10 von Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Pumpenvorrichtung 10, gesehen entlang der Schnittlinie III - III von Fig. 2. Ein erster Anschluss 51 und ein zweiter Anschluss 52 sind vorgesehen, und diese Anschlüsse 51 , 52 stehen in Fluidverbindung mit einer Pumpenkammer 57, welche zwischen dem ringförmigen Abschnitt 22 des
Hydraulikgehäuses und einer Lauffläche 46 des Pumpenrings ausgebildet ist und sich in der Darstellung von Fig. 3 ringförmig vom ersten Anschluss 51 im
Uhrzeigersinn zum zweiten Anschluss 52 hin erstreckt. Die Pumpenkammer 57 ist im Abschnitt, der sich vom ersten Anschluss 51 gegen den Uhrzeigersinn zum zweiten Anschluss 52 hin erstreckt, durch das Klemmglied 114 deaktiviert, indem das
Klemmglied 1 14 die Lauffläche 46 des Pumpenrings 14 statisch gegen den ringförmigen Abschnitt 22 des Hydraulikgehäuses 12 presst und hierdurch einen Fluidfluss durch diesen Abschnitt verhindert oder zumindest stark verringert. Der Bereich, in dem das Klemmglied 1 14 die Lauffläche 46 des Pumpenrings 14 gegen den ringförmigen Abschnitt 22 presst, wird im Folgenden auch Klemmgliedbereich 45 genannt.
Die Darstellung ist im Inneren des Hydraulikgehäuses 12 schematisch und bezüglich der Verformung des Pumpenrings 14 übertrieben dargestellt, um das Prinzip zu erläutern.
Die Funktionsweise der Orbitalpumpe wird im Folgenden anhand der Fig. 1 und Fig. 3 beschrieben. Der Exzenter 18 sitzt auf der Welle 20 und wird von dieser angetrieben. Zum Antrieb der Welle 20 dient wiederum der Antrieb 140, typischerweise ein Motor oder Elektromotor. Gemäß einer Ausführungsform wird als Antrieb 140 ein steuerbarer Antrieb 140 vorgesehen.
Die Welle 20 wird dabei um ihre Längsachse 21 , die eine axiale Richtung der Pumpenvorrichtung 10 definiert, gedreht. Der Exzenter 18 wird somit ebenfalls in eine Drehbewegung um die Längsachse der Welle 20 bewegt. Diese Bewegung des Exzenters 18 wird über das Lager 1 16 und über den Pumpenringträger 16 auf den Pumpenring 14 übertragen. Der Pumpenringträger 16 und der Pumpenring 14 sind relativ zum Hydraulikgehäuse 12 drehfest, sie werden aber in Abhängigkeit von der Drehstellung des Exzenters 18 lokal näher zum ringförmigen Abschnitt 22 oder weiter weg bewegt. In Fig. 3 zeigt der Exzenter 18 in eine mit einem Pfeil 19 gekennzeichnete Richtung, im dargestellten Beispiel in Richtung 9 Uhr, d. h. der Bereich des Exzenters 18 mit der größten radialen Erstreckung zeigt in Richtung des Pfeils 19. Dies führt dazu, dass der Pumpenring 14 in diese Richtung 9 bewegt wird und im Bereich 58 gegen den ringförmigen Abschnitt 22 gepresst wird. Hierdurch wird der Pumpenkanal 57 im Bereich 58 verkleinert bzw. komplett gesperrt.
Wenn sich nun der Exzenter im Uhrzeigersinn dreht, wandert die Stelle 58, an der der Pumpenring 14 gegen den ringförmigen Abschnitt 22 gepresst wird, ebenfalls im Uhrzeigersinn mit, und hierdurch wird das Fluid in der Pumpenkammer 57 im
Uhrzeigersinn vom ersten Anschluss 51 zum zweiten Anschluss 52 gepumpt bzw. transportiert. Ein fluidtechnischer Kurzschluss, bei dem das Fluid vom zweiten Anschluss 52 im Uhrzeigersinn zum ersten Anschluss 51 gelangt, wird durch das Klemmglied 1 14 oder eine andere Unterbrechung der Pumpenkammer 57 in diesem Bereich unterbunden.
Die Pumpenvorrichtung 10 funktioniert auch in umgekehrter Richtung, indem die Drehrichtung des Exzenters 18 umgedreht wird.
Fig. 4 einen Abschnitt eines Hydraulikgehäuses 200 mit einer Ausnehmung 202, die in einem konvexen Bereich 204 des Hydraulikgehäuses 200 ausgebildet ist. Über diese Ausnehmung 202 in dem konvexen Bereich 204 im Bereich des Klemmglieds und den daraus resultierenden Steifigkeitssprung über die geringere axiale
Verpressung des Pumpenrings verbessert sich die Parkpositionsfindung des
Exzenters in der 0° Position. Diese Ausnehmung kann stufenartig und/oder als fließender Übergang vorgesehen sein.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung eines Pumpenringträgers, der insgesamt mit der Bezugsziffer 300 bezeichnet ist, in einer Draufsicht. Die Zahlenangaben in der Darstellung sind nur beispielhaft gegeben und in keiner Weise beschränkend. In diesem Pumpenringträger 300 ist umfänglich in die Seitenwand eine Ausnehmung vorgesehen, die in dieser Darstellung nicht zu erkennen ist und in der der
Pumpenring (nicht dargestellt) zumindest abschnittsweise geführt bzw. vorgesehen ist.
Die Darstellung zeigt weiterhin einen Pumpenringträgerausnehmung 302 im
Umfangsbereich des Pumpenringträgers 300, in der das Klemmglied (nicht dargestellt) anzuordnen ist. Weiterhin zeigt der Pumpenring 300 an seiner inneren, dem Exzenter (nicht dargestellt) zugeordneten bzw. zugewandten Seite im
Winkelbereich des Klemmglieds einen vergrößerten Durchmesser 304, der bspw. im Bereich von 1/10 mm liegt, woraus sich eine Unrundheit ergibt. Durch die Unrundheit in Richtung des Klemmglieds gibt es eine geringere mechanische Beanspruchung in jene Richtung als in die anderen. Dadurch kann sich der Exzenter einfacher in der 0° Position abstellen.
Fig. 6 zeigt in einer Schnittdarstellung eine Ausführung eines Pumpenrings, der insgesamt mit der Bezugsziffer 400 bezeichnet ist. Dieser weist in einem Bereich 402 eine Aufdickung auf, die durch Pfeile 404 und gestrichelte Linien 406 verdeutlicht ist. In diesem Bereich, der bspw. den gesamten umfänglichen Bereich des Pumpenrings 400 bis auf den Klemmgliedbereich umfasst, liegt somit eine vergrößerte Stärke vor. Daraus ergibt sich wiederum eine verringerte Stärke des Pumpenrings in dem
Bereich, der im eingebauten Zustand des Pumpenrings 400 im Klemmgliedbereich liegt. Daraus ergibt sich im Klemmgliedbereich eine verringerte axiale Verpressung des eingebauten Pumpenrings 400. Durch die asymmetrische Aufdickung des Pumpenrings 400 liegt somit im Bereich des Klemmglieds eine geringere axiale Verpressung als im restlichen Umfang des Pumpenrings 400 vor. Mit der geringeren axialen Verpressung verbessert sich die Findung des Exzenters in Richtung 0°.
Die genannten Maßnahmen a b, c begünstigen jeweils alleine oder in beliebiger Kombination eine Drehstellung des Exzenters in die Nullstellung, also zum
Klemmglied 114 hin, da der Pumpenring 14 in diesem Bereich durch den Abstand 48 leicht zum Klemmglied 1 14 hin verschoben werden kann. Die Nullstellung als Abstellposition ist vorteilhaft, da in den anderen Stellungen die Gefahr größer ist, dass aus dem Druckunterschied zwischen Auslass und Einlass ein Moment auf den Exzenter ausgeübt wird, das zu einer Drehung des Exzenters 18 führt, wenn dieser nicht durch die Welle 20 (vgl. Fig. 1) gehalten wird.
Fig. 7 zeigt in einer schamtischen Darstellung eine Pumpenvorrichtung 500, von der ein Exzenter 502, ein Pumpenringträger 504, ein Pumpenring 506 und ein
Hydraulikgehäuse 508 dargestellt sind. Ein Pfeil 510 verdeutlicht die Drehbewegung des Exzenters. In der Darstellung sind unterschiedliche Drehstellungen des
Exzenters 502, nämlich 0°, 90°, 180° und 270° angezeigt. Dies sind mögliche Drehstellungen und damit auch Abstellpositionen des Exzenters 502. Durch die genannten Maßnahmen soll eine Abstellposition des Exzenters 502 von 0° erreicht werden.
Auf der linken Seite der Darstellung ist ein Graph 550 dargestellt, an dessen
Abszisse der Drehwinkel des Exzenters 502 und an dessen Ordinate der Druck aufgetragen sind. Der Graph 550 verdeutlicht somit den Verlauf des Drucks in Abhängigkeit von dem Drehwinkel des Exzenters 502.
Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung viele Abwandlungen und Modifikationen möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Pumpenvorrichtung (10, 500) zum Pumpen eines Fluids,
mit einem Hydraulikgehäuse (12, 200, 508), das einen ringförmigen Abschnitt umfasst, einem Pumpenring (14, 400, 506), der verformbar ist und eine ringförmige
Pumpenkammer (57) zumindest bereichsweise definiert,
einem Pumpenringträger (16, 300, 504), der fest mit dem Pumpenring (14) verbunden ist, einem ersten Anschluss (51 ) und einem zweiten Anschluss (52), welcher erste Anschluss (51) und welcher zweite Anschluss (52) in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer (57) stehen,
einem Exzenter (18, 502), der von einer Welle (20), die eine axiale und eine radiale Richtung definiert, so anzutreiben ist, dass der Exzenter (18, 502) relativ zum Hydraulikgehäuse (12, 200, 508) drehbar ist, wobei der Exzenter (18, 502) derart in der Pumpenvorrichtung (10, 500) angeordnet ist, dass der Exzenter (18, 502) in Abhängigkeit von einer aktuellen Drehstellung des Exzenters (18, 502) den
Pumpenring (14, 400, 506) derart verformt, dass der Pumpenring (14, 400, 506) zumindest bereichsweise gegen den ringförmigen Abschnitt (22) drückt, um durch eine Drehung des Exzenters (18, 502) das Fluid in Abhängigkeit von der aktuellen Drehstellung des Exzenters (18, 502) entlang der Pumpenkammer (57) von dem ersten Anschluss (51) zu dem zweiten Anschluss (52) zu fördern,
einem Klemmglied (1 14), welches dazu ausgebildet ist, den Pumpenring (14, 400, 506) in einem Klemmgliedbereich (45) statisch gegen den ringförmigen Abschnitt (22) des Hydraulikgehäuses (12, 200, 508) zu pressen,
wobei die Pumpenvorrichtung (10, 500) derart eingerichtet ist, dass durch zumindest eine Maßnahme eine Abstellposition des Exzenters (18, 502) so beeinflusst ist, dass diese im Bereich des Klemmglieds (1 14) bevorzugt ist, wobei die Maßnahme ausgewählt ist aus: a) zumindest einer Ausnehmung (202) im Hydraulikgehäuse (12, 200, 508), die den Raum für den Pumpenring (14, 400, 506) in axialer Richtung lokal erweitert, b) einer Geometrie des Pumpenringträgers (16, 300, 504), die derart ist, dass der Pumpenringträger (16, 300, 504) auf seiner inneren, dem Exzenter (18, 502) zugeordneten Seite im Winkelbereich des Klemmglieds (1 14) einen vergrößerten Durchmesser (304) aufweist, und c) einer geometrischen Ausgestaltung des Pumpenrings (14, 400, 506), die im nicht eingebauten Zustand des Pumpenrings (14, 400, 506) in einem Bereich mindestens eine verringerte Stärke des Pumpenrings (14, 400, 506) vorsieht, wobei dieser Bereich im eingebauten Zustand des Pumpenrings (14, 400, 506) im Klemmgliedbereich (45) liegt, so dass sich im Klemmgliedbereich (45) eine verringerte axiale Verpressung des Pumpenrings (14, 400, 506) ergibt.
2. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1 , bei dem die Maßnahme a vorsieht, dass die zumindest eine Ausnehmung (202) im Hydraulikgehäuse (12, 200, 508) stufenartig ausgebildet ist.
3. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1 , bei dem bei dem die Maßnahme a vorsieht, dass die zumindest eine Ausnehmung (202) im Hydraulikgehäuse (12, 200, 508) kontinuierlich ist.
4. Pumpenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die
Maßnahme a vorsieht, dass die zumindest eine Ausnehmung (202) in einem konvexen Bereich (204) des Hydraulikgehäuses (12, 200, 508) vorgesehen ist.
5. Pumpenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die
Maßnahme a vorsieht, dass zwei Ausnehmungen (202) vorgesehen sind, die in axialer Richtung gegenüberliegend in dem Hydraulikgehäuse (12, 200, 508) vorgesehen sind.
6. Pumpenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die
Maßnahme b vorsieht, dass der Pumpenringträger (16, 300, 504) auf seiner äußeren, dem Exzenter (18, 502) zugeordneten Seite im Winkelbereich des
Klemmglieds (1 14) einen vergrößerten Durchmesser aufweist.
7. Pumpenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die
Maßnahme c vorsieht, dass der Pumpenring (14, 400, 506) derart ausgebildet ist, dass dieser im nicht eingebauten Zustand eine asymmetrische Aufdickung aufweist.
8. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher das Klemmglied (1 14) dazu ausgebildet ist, zumindest einen Teil des Pumpenrings (14, 400, 506) in dem Klemmgliedbereich (45) zwischen dem ersten Anschluss (51 ) und dem zweiten Anschluss (52) statisch gegen den ringförmigen Abschnitt (22) zu pressen und, dadurch bedingt, einen Fluidfluss zwischen dem ersten Anschluss (51) und dem zweiten Anschluss (52) über den Klemmgliedbereich (45) zu verringern oder zu verhindern.
9. Pumpenring für eine Pumpenvorrichtung (10, 500), insbesondere eine
Pumpenvorrichtung (10, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der
Pumpenring (14, 400, 506) in einem Bereich eine verringerte Stärke des
Pumpenrings (14, 400, 506) vorsieht, wobei dieser Bereich im eingebauten Zustand des Pumpenrings (14, 400, 506) im Klemmgliedbereich (45) liegt, so dass sich im Klemmgliedbereich (45) eine verringerte axiale Verpressung des Pumpenrings (14, 400, 506) ergibt.
10. Pumpenring nach Anspruch 9, der eine asymmetrische Aufdickung aufweist.
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