EP3567225A1 - Verfahren zum betreiben eines kraftwerks und kraftwerk - Google Patents

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EP3567225A1
EP3567225A1 EP19169198.9A EP19169198A EP3567225A1 EP 3567225 A1 EP3567225 A1 EP 3567225A1 EP 19169198 A EP19169198 A EP 19169198A EP 3567225 A1 EP3567225 A1 EP 3567225A1
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EP
European Patent Office
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steam
buffer
heat
devices
power plant
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19169198.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Zunft
Volker Dreißigacker
Michael Krüger
Hans-Joachim Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Original Assignee
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
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Publication date
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    • F01K7/40—Use of two or more feed-water heaters in series

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a power plant.
  • the present invention has for its object to provide a method for operating a power plant, which allows flexible operation of the power plant with the highest possible efficiency.
  • the power plant preferably comprises a steam generating device for generating steam, in particular for generating superheated steam.
  • the power plant further preferably comprises one or more steam turbine devices through which steam, in particular superheated steam, can be flowed through to provide mechanical power, in particular for driving a generator device for generating electric power.
  • the power plant also preferably includes one or more heat buffer devices for storing heat.
  • the one or more heat buffer devices are operable, in particular, in a buffer loading operation in which heat is supplied to the one or more heat buffer devices.
  • the one or more heat buffer devices are operable, in particular, in a buffer discharge operation in which heat is dissipated from the one or more heat buffer devices.
  • the method comprises: generating steam by means of the steam generating device; Operating the one or more heat buffer devices in the buffer loading mode or in the buffer unloading mode; wherein in the buffer loading operation, at least a portion of the steam generated by the steam generating device is supplied to the one or more heat buffer devices, wherein heat is transferred from the steam to the one or more heat buffer devices, wherein heat is removed from the one or more heat buffer devices in the buffer discharge operation and is transferred to the liquid for heating a liquid, in particular for heating feed water and / or for heating condensate from a condenser device of the power plant.
  • a load change speed of the power plant can also be increased during load decreases and load increases.
  • excess heat can be cached so that efficiency losses in part-load operation and / or in the load change operation of the power plant can be minimized.
  • start-up losses and / or start-up costs of the power plant can preferably also be achieved by utilizing the heat buffer devices in the buffer discharge operation emitted heat to heat liquids are minimized.
  • the one or more steam turbine devices may be kept warm.
  • thermal loads can be reduced and a lifetime of the steam turbine devices preferably increased.
  • the steam generating device of the power plant comprises a superheater device for generating superheated steam, that is, so-called live steam.
  • steam is understood to mean, in particular, superheated steam.
  • the power plant comprises a control device for controlling a switchover between buffer loading operation and buffer unloading operation.
  • the method comprises switching between the buffer loading operation and the buffer discharge operation of the one or more heat buffer devices by means of the control device.
  • the power plant further comprises, in particular, a condenser device for condensing steam.
  • supplying a fluid for example steam
  • supplying the fluid is understood to mean, in particular, supplying the fluid by means of one or more connecting lines and / or by means of one or more valves.
  • the power plant comprises a reheater device, in particular for overheating the steam emerging from a steam turbine device of the one or more steam turbine devices, and one or more diverter devices for selectively supplying steam from the steam generator device to the one or more steam turbine devices and or to the one or more heat buffer devices and / or to the reheater device, wherein steam from the steam generator device is selectively provided by the one or more diverter devices of the one or more heat buffer devices and / or the one or more steam turbine devices, particularly for keeping the same , and / or the reheater device, in particular for cooling the same, is supplied.
  • the one or more diversion devices preferably each comprise one or more valves and one or more lines, in particular one or more vapor lines.
  • bypass devices or "diverter stations” are usually used in power plants to be able to conduct, for example, in a partial load operation of the power plant at least a portion of the steam generated by the steam generator device to the steam turbine devices of the power plant over to a condenser device of the power plant.
  • vapor emerging from a steam turbine device is understood to mean, in particular, vapor that escapes, preferably at least partially relaxed, at a turbine outlet of a steam turbine device.
  • the one or more heat buffer devices comprise a high temperature heat buffer device and a low temperature heat buffer device, wherein the high temperature heat buffer device in the buffer loading operation, steam, in particular superheated steam is supplied from the steam generator device, and / or wherein the low temperature heat buffer device in the buffer loading operation steam from the high temperature heat buffer device and / or steam, in particular superheated steam, is supplied from a reheater device of the power plant.
  • the reheater device is preferably designed for overheating the steam emerging from a steam turbine device, in particular from a high-pressure turbine device.
  • the reheater device is particularly designed to generate superheated steam, that is, intermediate steam.
  • intermediate steam is understood to mean superheated steam, in particular by means of a reheater device of the power plant.
  • heat can be stored at a higher temperature level than in the low-temperature heat buffer device.
  • the high-temperature heat buffer device is supplied with steam from an evaporator device and / or from a superheater device to the steam generator device.
  • the steam which is supplied to the high-temperature heat buffer device in the buffer loading operation is, in particular, live steam.
  • the steam supplied to the low-temperature heat buffer device in the buffer loading operation is, in particular, intermediate steam.
  • water is injected into the steam supplied to the low-temperature heat buffer device from the high-temperature heat buffer device before entering the low-temperature heat buffer device.
  • heat is supplied to the reheater device by means of the firing device to the steam generator device.
  • the reheater device is supplied with steam and / or steam leaving a steam turbine device from the steam generator device.
  • water is injected into the steam supplied to the reheater device from the steam generator device prior to entering the reheater device.
  • a cooling of the reheater device can be provided, wherein a thermal load of the reheater device can be minimized in particular, and thus preferably a life of the reheater device can be increased.
  • the one or more steam turbine devices comprise a high-pressure turbine device, a medium-pressure turbine device and / or a low-pressure turbine device, wherein in the buffer loading operation, a part of the steam generated by the steam generator device is supplied to the high-pressure turbine device and / or wherein in the buffer loading operation a portion of the steam generated by the steam generator apparatus is supplied to the medium-pressure turbine apparatus and / or wherein in the buffer loading operation, a portion of the steam generated by the steam generator apparatus is supplied to the low-pressure turbine apparatus.
  • the high pressure turbine apparatus is supplied with higher pressure steam than the intermediate pressure turbine apparatus.
  • the medium pressure turbine device is supplied with steam at a higher pressure than the low pressure turbine device.
  • the high-pressure turbine device is supplied in particular live steam from the steam generator device.
  • the intermediate-pressure turbine device is supplied in buffer loading operation, in particular intermediate steam from a reheater device of the steam generator device.
  • the low-pressure turbine device is supplied, in particular, with intermediate steam from a reheater device of the steam generator device and / or exhaust steam from the medium-pressure turbine device, that is, steam leaving the middle-pressure turbine device.
  • exhaust steam is understood to mean, in particular, steam emerging from a turbine at a turbine outlet, in particular at least partially expanded steam.
  • the components of the high-pressure turbine device and / or the medium-pressure turbine device and / or the low-pressure turbine device can thus be kept at least partially warm, wherein preferably thermally induced stresses can be avoided.
  • the steam generator device comprises a reheater device for heating steam exiting from a steam turbine device, in particular from a high-pressure turbine device, wherein part of the steam generated by the steam generator device is fed to the reheater device in the buffer loading operation.
  • water is injected into the part of the steam generated by the steam generating device which is supplied to the reheater device before being supplied to the reheater device.
  • the reheater device can thus be at least partially cooled.
  • feed water is supplied to the steam generator device, wherein in the buffer discharge operation at least a part of the feed water is heated by means of the one or more heat buffer devices, in particular before it is fed to the steam generator device.
  • feed water is understood in particular to mean water which is kept in a feed water tank and, in particular, is supplied continuously to the steam generator apparatus for producing steam.
  • heat is transferred from the one or more heat buffer devices to the feed water, in particular by means of a feedwater heat exchanger.
  • the power plant comprises one or more feed water pre-heaters for heating feed water.
  • the feed water preheating devices are in particular so-called high-pressure preheaters.
  • the feed water preheating devices preferably each comprise a heat exchanger, by means of which heat from the steam generated in the steam generator device to the feed water is transferable.
  • the buffer discharge operation only a portion of the feed water is heated by the one or more heat buffer devices, wherein a remaining portion of the feed water is heated by the one or more feedwater pre-heaters.
  • the entire feed water is heated in particular exclusively by means of the one or more heat buffer devices before it is fed to the steam generator device.
  • the power plant preferably includes one or more condensate preheating devices for heating condensate exiting a condenser device of the power plant.
  • the condensate preheating devices are in particular so-called low-pressure preheaters.
  • the Kondensatvorskymaschinen preferably comprise a heat exchanger, by means of which heat from the steam generated in the steam generator device to the condensate is transferable.
  • At least a portion of the condensate exiting the condenser device is heated by the one or more heat buffer devices.
  • heat is transferred by means of a Kondensatkorübertragers of the one or more heat buffer devices to the condensate.
  • the heated condensate is then fed to a feedwater tank of the power plant.
  • the buffer discharge operation only a portion of the condensate is heated by the one or more heat buffer devices.
  • the remaining part of the condensate is heated in particular by means of the one or more condensate preheating devices.
  • the entire condensate is heated in particular exclusively by means of the one or more heat buffer devices.
  • the entire condensate is heated in particular exclusively by means of the one or more Kondensatvor-40rmvortechnischen.
  • heat is supplied to the one or more heat buffer devices in a buffer loading operation by means of one or more electrical heating devices.
  • the one or more heat buffer devices may be loaded by the one or more electric heaters by supplying heat to the one or more heat buffer devices from the one or more electric heaters.
  • the efficiency of the power plant can be increased.
  • network fluctuations can be compensated.
  • the present invention further relates to a power plant.
  • the present invention is therefore based on the further object of providing a power plant which can be operated flexibly with the highest possible efficiency.
  • the power plant according to the invention preferably has the features and / or advantages described above in connection with the method according to the invention.
  • the power plant comprises: a steam generating device for generating steam, in particular for generating superheated steam; one or more steam turbine devices through which steam, in particular superheated steam, can flow to provide mechanical power; one or more heat buffer devices for storing heat.
  • the one or more heat buffer devices are operable, in particular, in a buffer loading operation in which heat is supplied to the one or more heat buffer devices.
  • the one or more heat buffer devices are further operable, in particular, in a buffer discharge operation in which heat is dissipatable from the one or more heat buffer devices.
  • At least a portion of the steam generated by the steam generating device is deliverable to the one or more heat buffer devices, and heat from the steam is transferable to the one or more heat buffer devices.
  • heat is dissipatable from the one or more heat buffer devices and transferable to the liquid for heating a liquid, in particular for heating feed water and / or for heating condensate.
  • all of the steam generated by the steam generator device may be supplied to the one or more heat buffer devices.
  • the one or more heat buffer devices are preferably configured to store latent and / or sensible heat.
  • the one or more heat buffer devices comprise a heat storage medium for storing latent and / or sensible heat.
  • the heat storage medium comprises in particular paraffin and / or nitrate salts.
  • the steam generating device comprises an evaporator device for evaporating a liquid, that is, for generating steam.
  • the steam generator device further comprises in particular a firing device for generating the heat required in the evaporator for evaporating the liquid, for example by burning a fuel, for example coal, oil, gas and / or biomass.
  • a firing device for generating the heat required in the evaporator for evaporating the liquid, for example by burning a fuel, for example coal, oil, gas and / or biomass.
  • the firing device is, for example, a burner of a coal power plant or a gas turbine of a gas and steam power plant.
  • the steam generator apparatus comprises a heat recovery steam generator of a gas and steam power plant, in particular a heat recovery steam generator for generating steam by means of turbine exhaust gas generated in a gas turbine apparatus.
  • the steam generator apparatus further comprises, in particular, a superheater device for generating superheated steam, that is, live steam.
  • the power plant preferably comprises a condenser device for condensing steam and providing a condensate.
  • the steam generator device further comprises, in particular, a reheater device.
  • the reheater device is designed, in particular, for overheating the steam leaving a high-pressure turbine device, in particular for generating superheated steam, that is to say so-called intermediate steam.
  • the power plant includes a control device and one or more diversion devices for selectively supplying steam from the steam generator device to the one or more steam turbine devices and / or to the one or more heat buffer devices and / or to a reheater device of the Power plant includes.
  • the control device is preferably set up and designed such that the steam generator device can be activated by means of the control device for generating steam.
  • the control device is preferably further configured and configured such that the one or more diverter devices are controllable by the control device such that steam from the steam generator device optionally of the one or more steam turbine devices and / or the one or more heat buffer devices and / or the reheater device is supplied.
  • the control device is set up and designed in particular for controlling a switchover between buffer loading operation and buffer discharge operation of the heat buffer devices.
  • the one or more diverting devices are controllable by means of the control device for switching between buffer loading operation and buffer unloading operation.
  • each steam turbine device of the power plant is associated with a diverting device.
  • the diversion devices preferably each comprise one or more valves and one or more lines, in particular one or more vapor lines.
  • At least part of the steam generated by the steam generator device can be passed around the respective steam turbine device directly into a condenser device of the power plant and condensed there in a manner known per se by means of the diversion device associated with each steam turbine device.
  • diversion of the steam is associated with efficiency losses due to the heat losses occurring.
  • the one or more heat buffer devices comprise a high-temperature heat buffer device and a low-temperature heat buffer device.
  • the high-temperature heat buffer device can supply steam, in particular superheated steam, from the steam generator device.
  • the low-temperature heat buffer device in the buffer loading operation is able to supply steam from the high-temperature heat buffer device and / or steam, in particular superheated steam, from a reheater device of the power plant.
  • the high-temperature heat buffer device and the low-temperature heat buffer device can each be supplied with steam by means of a diverting device.
  • heat can be stored at a higher temperature level than in the low-temperature heat buffer device.
  • the high-temperature heat buffer device can supply steam from an evaporator device and / or from a superheater device to the steam generator device.
  • water is injectable before entering the low-temperature heat buffer device.
  • the power plant comprises an injection device for injecting water into the steam, which can be supplied to the low-temperature heat buffer device by the high-temperature heat buffer device.
  • heat is supplied to the reheater device by means of the firing device to the steam generator device.
  • the reheater apparatus can be fed, in particular, from the steam turbine apparatus, with steam and / or steam leaving the steam generator apparatus.
  • the steam supplied to the reheater apparatus from the steam generator apparatus water is preferably injectable before entering the reheater apparatus.
  • a cooling of the reheater device can thus be provided.
  • the one or more steam turbine devices comprise a high-pressure turbine device, a medium-pressure turbine device and / or a low-pressure turbine device.
  • a part of the steam generated by the steam generator device can be supplied to the high-pressure turbine device.
  • a part of the steam generated by the steam generator device can be supplied to the medium-pressure turbine device.
  • a part of the steam generated by the steam generator device can be supplied to the low-pressure turbine device.
  • the high-pressure turbine device can in particular be supplied with live steam from the steam generator device.
  • the intermediate-pressure turbine device can in particular be supplied with intermediate steam from a reheater device of the steam generator device.
  • the low-pressure turbine device can be supplied with intermediate steam from a reheater device of the steam generator device and / or exhaust steam from the medium-pressure turbine device.
  • the steam generator device comprises a reheater device for heating steam emerging from a steam turbine device, in particular from a high-pressure turbine device.
  • a part of the steam generated by the steam generator device can be supplied to the reheater device.
  • the part of the steam generated by the steam generating device which is the reheater device in the buffer loading operation can be fed, before being fed to the reheater water injectable.
  • the power plant preferably comprises an injection device for injecting water into the steam which can be fed to the reheater device from the steam generator device.
  • the reheater device can thus be at least partially cooled in the buffer loading operation.
  • the steam generator device feed water can be fed, wherein in the buffer discharge operation at least a portion of the feed water by means of the one or more heat buffer devices is heated, in particular a part of the steam generator device feedable feedwater.
  • the power plant comprises a feedwater heat exchanger by which heat from the one or more heat buffer devices in the buffer discharge operation is transferable to the feedwater.
  • the power plant further includes, in particular, one or more feed water pre-heaters for heating feed water.
  • the feed water preheating devices are in particular so-called high-pressure preheaters.
  • the feed water preheating devices preferably comprise a heat exchanger by means of which heat from the steam generated in the steam generating device is transferable to the feed water.
  • only a part of the feed water is heatable by means of the one or more heat buffer devices, wherein the remainder of the feed water is preferably heatable by the one or more feed water pre-heaters.
  • the entire feed water can be heated in particular exclusively by means of the one or more heat buffer devices.
  • the entire feed water can be heated in particular exclusively by means of the feedwater pre-heating devices.
  • the power plant further includes, in particular, one or more condensate preheater devices for heating steam exiting a condenser device of the power plant.
  • the condensate preheating devices are in particular so-called low-pressure preheaters.
  • the Kondensatvorskymaschinen preferably comprise a heat exchanger, by means of the heat of the steam generated in the steam generating device is transferable to the condensate.
  • At least a portion of the condensate exiting the condenser device is heatable by the one or more heat buffer devices.
  • the heated condensate can then be fed to a feedwater tank.
  • only a portion of the condensate is heatable by means of the one or more heat buffer devices, the remaining portion of the condensate being heatable, in particular, by the one or more condensate preheaters.
  • the entire condensate can be heated in the buffer discharge operation, in particular exclusively by means of the one or more heat buffer devices.
  • the entire condensate can be heated in particular exclusively by means of the one or more Kondensatvor-40rmvortechnische.
  • the power plant comprises one or more electrical heating devices, wherein the heat is transferred to the one or more heat buffer devices in a buffer loading operation by means of the one or more electric heaters.
  • the power plant is a steam power plant, in particular a coal-fired power plant, or a gas and steam power plant.
  • Fig. 1 1 shows an exemplary embodiment of a power plant 100, designated as a whole, in particular of a coal power station 102.
  • the power plant 100 preferably comprises a steam generating device 104 for generating steam, in particular for generating superheated steam.
  • the steam generating device 104 preferably comprises an evaporator device 106 for evaporating a liquid, in particular for evaporating feed water.
  • the steam generator apparatus 104 further includes, in particular, a superheater 108 for generating superheated steam.
  • Steam generator apparatus 104 preferably includes a combustor 110 for generating the heat needed in the evaporator apparatus 106 to vaporize the liquid by combusting a fuel, such as by burning coal, oil, gas, and / or biomass.
  • a fuel such as by burning coal, oil, gas, and / or biomass.
  • the firing device 110 is, for example, a burner of a coal power plant 102.
  • the steam generator apparatus 104 further includes a reheater apparatus 113.
  • the reheater device 113 is designed, in particular, for overheating the steam leaving the high-pressure turbine device 118.
  • the power plant 100 further comprises, in particular, three steam turbine devices 112, through which steam, in particular superheated steam, can flow to provide mechanical power.
  • a shaft 114 can be driven, by means of which preferably a generator 116 for generating electric current can be driven.
  • the power plant 100 preferably includes a high-pressure turbine device 118, a mid-pressure turbine device 120, and a low-pressure turbine device 122.
  • Power plant 100 preferably includes a condenser device 124 for condensing steam.
  • the condenser device 124 comprises, in particular, a heat exchanger 126 and a cooling pump 128.
  • cooling liquid can be fed to the heat exchanger 126.
  • the cooling liquid can then be cooled in a cooling tower 130 of the power plant 100.
  • condensate pump 132 condensate from the condenser device 124 can be conveyed.
  • a negative pressure can be generated in the condenser device 124.
  • the power plant 100 comprises two condensate preheating devices 134, which are also referred to in particular as low-pressure preheaters 136.
  • the condensate preheating devices 134 in particular each include a heat exchanger 138.
  • the heat exchangers 138 of the condensate preheating devices 134 are preferably permeable to steam from the steam generator device 104 for heating the condensate.
  • Heated condensate is in particular a feed water tank 140 can be fed.
  • the feed water tank 140 preferably comprises a heating steam distributor 142, by means of which the feed water tank 140 steam is supplied via a heating steam line 144, in particular steam from the high-pressure turbine device 118th
  • the power plant 100 preferably further comprises a feed water pump 146, by means of which feed water from the feedwater tank 140 can be conveyed.
  • the power plant 100 preferably comprises three feedwater preheating devices 148, which are designed in particular as so-called high-pressure preheaters 150.
  • the feedwater preheating devices 148 preferably each include a heat exchanger 152.
  • the heat exchangers 152 may be supplied with steam from the steam generator device 104 for heating the feed water.
  • Power plant 100 preferably includes two heat buffer devices 154 for storing heat.
  • the heat buffer devices 154 are operable in particular in a buffer loading operation in which heat can be supplied to the heat buffer devices 154.
  • the heat buffer devices 154 are preferably further operable in a buffer discharge operation in which heat is dissipatable from the heat buffer devices 154.
  • the heat buffer devices 154 include a high temperature heat buffer device 156 and a low temperature heat buffer device 158.
  • the power plant 100 preferably further comprises three diverters 160 for selectively supplying steam from the steam generator apparatus 104 to the steam turbine apparatuses 112 and / or the heat buffer apparatuses 154 and / or the reheater apparatus 113 and / or the condenser apparatus 124.
  • each steam turbine device 112 is assigned a diversion device 160 in each case.
  • the high-pressure turbine device 118 is associated in particular with a high-pressure diverter 162.
  • the intermediate-pressure turbine device 120 is preferably associated with a medium-pressure diverter 164.
  • the low-pressure turbine device 122 is associated in particular with a low-pressure diverter 166.
  • the diversion devices 160 preferably each comprise one or more valves and one or more lines, in particular one or more vapor lines.
  • the high pressure diverter 162 includes, in particular, a high pressure turbine valve 168, a high pressure bypass valve 170, and a high temperature heat buffer valve 172.
  • the medium pressure diverter 164 preferably includes a medium pressure turbine valve 174, a medium pressure bypass valve 176, and a low temperature heat buffer valve 178.
  • the low pressure diverter 166 preferably includes a low pressure turbine valve 180 and a low pressure diverter valve 182.
  • the power plant 100 preferably includes a feedwater heat exchanger 184 by which heat from the high temperature heat buffering device 156 is transferable to the feedwater.
  • the power plant 100 preferably further comprises a condensate heat exchanger 186, by means of which heat from the low-temperature heat buffer device 158 is transferable to the condensate.
  • the power plant 100 preferably includes a low pressure preheater shutoff valve 188 and a low pressure preheater diverter valve 190.
  • the power plant preferably further includes a high pressure preheater shutoff valve 192 and a high pressure preheater diverter valve 194.
  • the power plant preferably comprises two electric heaters 196, which are connected or connectable to a mains connection 198 of an electrical power network.
  • heat can be supplied to the heat buffer devices 154 by means of the electric heaters 196 in a buffer loading operation.
  • the power plant preferably comprises a control device 200, which is set up and designed to control the power plant 100.
  • the control device 200 is designed in particular for controlling the steam generator device 104 and the diverting devices 160 of the power plant 100.
  • control device 200 is set up and designed to control all valves of the power plant 100.
  • the power plant 100 works in particular as follows: In the im Fig. 2 shown full load operation of the power plant 100, the steam generator device 104 is preferably operated with a maximum firing capacity of the firing device 110. Feedwater is preferably pumped by the high pressure preheater shut-off valve 192 into a high pressure preheat line 202 by means of the feedwater pump 146, the feedwater being fed by means of the feed water preheater devices 148, in particular in the heat exchangers 152 by means of steam generated in the steam generator device 104 is heated.
  • the feedwater is then supplied to the steam generator apparatus 104, vaporized by the evaporator apparatus 106, and overheated by the superheater apparatus 108.
  • the steam generated in the steam generator apparatus 104 is supplied to the high-pressure turbine apparatus 118 through the open high-pressure turbine valve 168 through a high pressure turbine inlet 204 with the high pressure bypass valve 170 and closed high temperature heat buffer valve 172 flowing through the high pressure turbine apparatus 118 to release mechanical power.
  • Steam exiting the high-pressure turbine device 118 is supplied via a high-pressure turbine outlet 206 to the reheater device 113 and overheated there.
  • the steam exiting the reheater 113 is supplied to the intermediate pressure turbine device 120 via a mid-pressure turbine inlet 208 and also flows through it, releasing mechanical power.
  • the generator 116 is driven by the shaft 114 in full load operation and used for power generation.
  • Fig. 2 the fluid flows in the power plant 100 are characterized in particular by means of arrows 212.
  • Fig. 3 shows the power plant 100 in a partial load operation.
  • the steam generator device 104 is not operated at full power, that is, that the firing device 110, in particular the burner 112 are not operated at full power.
  • the generator 116 is thus preferably also not operated at full power.
  • the power plant 100 preferably includes an injector 214 for injecting water into the steam supplied to the reheater apparatus 113.
  • the reheater device may thus preferably be cooled.
  • steam may be fed directly to the condenser device 124 via the medium pressure diverter valve 176 of the medium pressure diverter 164 and via the low pressure diverter valve 182 of the low pressure diverter 166.
  • the power plant 100 can be operated by the control device 200 in a combined partial load and Pufferbelade memori (see FIG. Fig. 4 ).
  • the high-pressure turbine valve 168 and the high-pressure bypass valve 170 but also the high-temperature heat buffer valve 172 of the high-pressure bypass device 162 are at least partially opened.
  • steam may be supplied from the steam generator apparatus 104 to the high temperature heat buffer apparatus 156, transferring heat from the steam to the high temperature heat buffer apparatus 156.
  • the low-pressure heat buffer valve 178 of the medium-pressure bypass device 164 is also preferably at least partially opened, so that steam can be supplied from the medium-pressure turbine device 120 to the low-temperature heat buffer device 158, transferring heat from the steam to the low-temperature heat buffer device 158.
  • the steam not being supplied to the steam turbine devices 112 via the high pressure turbine valve 168, the mid pressure turbine valve 174, and / or the low pressure turbine valve 180 must be completely supplied to the condenser device 124.
  • efficiency losses of the power plant 100 can thus be avoided.
  • the minimum load of the power plant 100 by means of the diverters 160 and the heat buffer devices 154 are lowered to a zero load without the steam generator device 104 must be turned off.
  • steam may be supplied from the high-temperature heat buffer device 156 to the low-temperature heat buffer device 158 by means of a heat buffer connection valve 218, according to the buffer loading operation shown.
  • water is preferably injectable by means of an injector 220.
  • the reheater apparatus 113 is supplied with only as much steam as needed to cool the reheater apparatus 113 in the buffer loading operation via the high-pressure bypass valve 170.
  • the steam generator device 104 does not have to be switched off when no or only a minimal load is applied to the shaft 114.
  • the fluid flows in the in Fig. 4 shown buffer loading operation of the power plant 100 are particularly indicated by arrows 222.
  • the low pressure diverter valve 182 is closed.
  • Fig. 5 shows the power plant 100 in a start-up operation and / or in a buffer discharge operation of the heat buffer devices 154.
  • the low pressure preheater cutoff valve 188 is preferably closed and the low pressure preheater bypass valve 190 is preferably opened so that heat is transferred from the low temperature heat buffer device 158 to the condensate exiting the condenser device 124 via the condensate heat transfer 186.
  • the Hochbuchvorowskirabsperrventil 192 can be opened, the Hochlichvor139rumleitventil 194 can be opened, so that the fed by the feedwater pump 146 from the feedwater tank 140 feed water can be promoted to the feedwater pre-heater 148 directly to the feedwater heat exchanger 184, with heat from the high temperature heat buffer device 156 is transferred to the feed water.
  • start-up losses and / or start-up costs of the power plant 100 can thus be minimized by utilizing the heat released by the heat buffer devices 154 in the buffer discharge operation for heating the condensate and / or the feedwater.
  • the heat buffer devices 154 can be loaded by means of the electric heaters 196, which are connected to the mains connection 198.
  • a power plant 100 may be provided which is flexibly operable with high efficiency.

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Abstract

Um ein Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks bereitzustellen, welches einen flexiblen Betrieb des Kraftwerks mit einem möglichst hohen Wirkungsgrad ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass das Verfahren Folgendes umfasst: Erzeugen von Dampf mittels einer Dampferzeugervorrichtung; Betreiben einer oder mehrerer Wärmepuffervorrichtungen in einem Pufferbeladebetrieb oder in einem Pufferentladebetrieb, wobei in dem Pufferbeladebetrieb zumindest ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zugeführt wird, wobei Wärme von dem Dampf auf die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen übertragen wird, wobei in dem Pufferentladebetrieb Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen abgeführt und zur Erwärmung einer Flüssigkeit auf die Flüssigkeit übertragen wird, insbesondere zur Erwärmung von Speisewasser und/oder zur Erwärmung von Kondensat aus einer Kondensatorvorrichtung des Kraftwerks.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks bereitzustellen, welches einen flexiblen Betrieb des Kraftwerks mit einem möglichst hohen Wirkungsgrad ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das Kraftwerk umfasst vorzugsweise eine Dampferzeugervorrichtung zur Erzeugung von Dampf, insbesondere zur Erzeugung von überhitztem Dampf.
  • Das Kraftwerk umfasst ferner vorzugsweise eine oder mehrere mit Dampf, insbesondere mit überhitztem Dampf, durchströmbare Dampfturbinenvorrichtungen zur Bereitstellung von mechanischer Leistung, insbesondere zum Antreiben einer Generatorvorrichtung zum Erzeugen von elektrischem Strom.
  • Das Kraftwerk umfasst ferner vorzugsweise eine oder mehrere Wärmepuffervorrichtungen zum Speichern von Wärme.
  • Die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen sind insbesondere in einem Pufferbeladebetrieb betreibbar, in welchem der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen Wärme zuführbar ist.
  • Alternativ oder ergänzend dazu sind die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen insbesondere in einem Pufferentladebetrieb betreibbar, in welchem Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen abführbar ist.
  • Das Verfahren umfasst insbesondere Folgendes: Erzeugen von Dampf mittels der Dampferzeugervorrichtung; Betreiben der einen oder der mehreren Wärmepuffervorrichtungen in dem Pufferbeladebetrieb oder in dem Pufferentladebetrieb; wobei in dem Pufferbeladebetrieb zumindest ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zugeführt wird, wobei Wärme von dem Dampf auf die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen übertragen wird, wobei in dem Pufferentladebetrieb Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen abgeführt und zur Erwärmung einer Flüssigkeit auf die Flüssigkeit übertragen wird, insbesondere zur Erwärmung von Speisewasser und/oder zur Erwärmung von Kondensat aus einer Kondensatorvorrichtung des Kraftwerks.
  • Günstig kann es sein, wenn nur ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zugeführt wird. Insbesondere kann dabei eine Minimallast des Kraftwerks abgesenkt werden, da überschüssiger Dampf der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zugeführt werden kann. Die Dampferzeugervorrichtung kann somit zur Erzeugung von Dampf insbesondere auch bei minimalen Lasten weiter betrieben werden, so dass vorzugsweise ein aufwändiges Abschalten und ein erneutes Hochfahren der Dampferzeugervorrichtung vermieden werden kann.
  • Vorzugsweise kann ferner eine Laständerungsgeschwindigkeit des Kraftwerks bei Lastabsenkungen und Laststeigerungen erhöht werden.
  • Vorzugsweise kann aufgrund der Speicherung von Wärme in den Wärmepuffervorrichtungen im Pufferbeladebetrieb überschüssige Wärme so zwischengespeichert werden, dass Wirkungsgradverluste im Teillastbetrieb und/oder im Lastwechselbetrieb des Kraftwerks minimiert werden können.
  • Vorzugsweise können ferner Anfahrverluste und/oder Anfahrkosten des Kraftwerks durch Nutzung der von den Wärmepuffervorrichtungen im Pufferentladebetrieb abgegebenen Wärme zur Erwärmung von Flüssigkeiten minimiert werden.
  • Insbesondere wird im Pufferbeladebetrieb nur ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen zugeführt.
  • Vorzugsweise können die eine oder die mehreren Dampfturbinenvorrichtungen dabei warm gehalten werden. Insbesondere können thermische Belastungen verringert werden und eine Lebensdauer der Dampfturbinenvorrichtungen vorzugsweise erhöht werden.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist es insbesondere denkbar, dass der gesamte von der Dampferzeugervorrichtung erzeugte Dampf der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zugeführt wird, beispielsweise beim Abschalten der Dampferzeugervorrichtung.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche wird unter Dampf insbesondere Wasserdampf verstanden.
  • Die Dampferzeugervorrichtung des Kraftwerks umfasst insbesondere eine Überhitzervorrichtung zum Erzeugen von überhitztem Dampf, das heißt von sogenanntem Frischdampf.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche wird unter Frischdampf insbesondere überhitzter Dampf verstanden.
  • Vorzugsweise umfasst das Kraftwerk eine Steuervorrichtung zum Steuern einer Umschaltung zwischen Pufferbeladebetrieb und Pufferentladebetrieb.
  • Das Verfahren umfasst dabei insbesondere Umschalten zwischen dem Pufferbeladebetrieb und dem Pufferentladebetrieb der einen oder der mehreren Wärmepuffervorrichtungen mittels der Steuervorrichtung.
  • Das Kraftwerk umfasst ferner insbesondere eine Kondensatorvorrichtung zum Kondensieren von Dampf.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche wird unter Zuführen eines Fluids, beispielsweise Dampf, insbesondere ein Zuführen des Fluids mittels einer oder mehrerer Verbindungsleitungen und/oder mittels eines oder mehrerer Ventile verstanden.
  • Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Kraftwerk eine Zwischenüberhitzervorrichtung, insbesondere zur Überhitzung des aus einer Dampfturbinenvorrichtung der einen oder mehreren Dampfturbinenvorrichtungen austretenden Dampfs, und eine oder mehrere Umleitvorrichtungen zum wahlweisen Zuführen von Dampf von der Dampferzeugervorrichtung zu der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen und/oder zu der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen und/oder zu der Zwischenüberhitzervorrichtung umfasst, wobei Dampf von der Dampferzeugervorrichtung wahlweise mittels der einen oder den mehreren Umleitvorrichtungen der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen und/oder der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen, insbesondere zum Warmhalten derselben, und/oder der Zwischenüberhitzervorrichtung, insbesondere zum Kühlen derselben, zugeführt wird.
  • Die eine oder die mehreren Umleitvorrichtungen umfassen vorzugsweise jeweils ein oder mehrere Ventile und eine oder mehrere Leitungen, insbesondere eine oder mehrere Dampfleitungen.
  • Derartige Umleitvorrichtungen oder "Umleitstationen" werden üblicherweise bei Kraftwerken dazu genutzt, um beispielsweise in einem Teillastbetrieb des Kraftwerks zumindest einen Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs an den Dampfturbinenvorrichtungen des Kraftwerks vorbei zu einer Kondensatorvorrichtung des Kraftwerks leiten zu können.
  • Günstig kann es daher sein, wenn beispielsweise in einem bestehenden Kraftwerk bereits vorhandene Umleitvorrichtungen, gegebenenfalls durch Ergänzung weiterer Ventile und/oder Leitungen, dazu verwendet werden, Dampf von der Dampferzeugervorrichtung wahlweise zu der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zu leiten.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche wird unter aus einer Dampfturbinenvorrichtung austretendem Dampf insbesondere an einem Turbinenauslass einer Dampfturbinenvorrichtung austretender, vorzugsweise zumindest teilweise entspannter, Dampf verstanden.
  • Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen eine Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung und eine Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung umfassen, wobei der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von der Dampferzeugervorrichtung zugeführt wird, und/oder wobei der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb Dampf von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung und/oder Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von einer Zwischenüberhitzervorrichtung des Kraftwerks zugeführt wird.
  • Die Zwischenüberhitzervorrichtung ist vorzugsweise zur Überhitzung des aus einer Dampfturbinenvorrichtung, insbesondere aus einer Hochdruckturbinenvorrichtung, austretenden Dampfs ausgebildet.
  • Die Zwischenüberhitzervorrichtung ist insbesondere zur Erzeugung von überhitztem Dampf, das heißt von Zwischendampf, ausgebildet.
  • Unter Zwischendampf wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere mittels einer Zwischenüberhitzervorrichtung des Kraftwerks überhitzter Dampf verstanden.
  • Vorzugsweise ist in der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung Wärme auf einem höheren Temperaturniveau speicherbar als in der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung.
  • Vorzugsweise wird der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung im Pufferbeladebetrieb Dampf von einer Verdampfervorrichtung und/oder von einer Überhitzervorrichtung der Dampferzeugervorrichtung zugeführt.
  • Der Dampf, welcher der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb zugeführt wird, ist insbesondere Frischdampf.
  • Der Dampf, welcher der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb zugeführt wird, ist insbesondere Zwischendampf.
  • In den Dampf, welcher der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung zugeführt wird, wird vor Eintritt in die Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung insbesondere Wasser eingespritzt.
  • Vorzugsweise wird der Zwischenüberhitzervorrichtung Wärme mittels der Feuerungseinrichtung der Dampferzeugervorrichtung zugeführt.
  • Der Zwischenüberhitzervorrichtung wird insbesondere aus einer Dampfturbinenvorrichtung austretender Dampf und/oder Dampf von der Dampferzeugervorrichtung zugeführt.
  • Vorzugsweise wird in den Dampf, welcher der Zwischenüberhitzervorrichtung von der Dampferzeugervorrichtung zugeführt wird, vor Eintritt in die Zwischenüberhitzervorrichtung Wasser eingespritzt.
  • Somit kann vorzugsweise eine Kühlung der Zwischenüberhitzervorrichtung bereitgestellt werden, wobei eine thermische Belastung der Zwischenüberhitzervorrichtung insbesondere minimiert werden kann und somit vorzugsweise eine Lebensdauer der Zwischenüberhitzervorrichtung erhöht werden kann.
  • Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die eine oder die mehreren Dampfturbinenvorrichtungen eine Hochdruckturbinenvorrichtung, eine Mitteldruckturbinenvorrichtung und/oder eine Niederdruckturbinenvorrichtung umfassen, wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der Hochdruckturbinenvorrichtung zugeführt wird und/oder wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der Mitteldruckturbinenvorrichtung zugeführt wird und/oder wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der Niederdruckturbinenvorrichtung zugeführt wird.
  • Vorzugsweise wird der Hochdruckturbinenvorrichtung Dampf mit einem höheren Druck zugeführt als der Mitteldruckturbinenvorrichtung.
  • Vorzugsweise wird der Mitteldruckturbinenvorrichtung Dampf mit einem höheren Druck zugeführt als der Niederdruckturbinenvorrichtung.
  • Der Hochdruckturbinenvorrichtung wird insbesondere Frischdampf von der Dampferzeugervorrichtung zugeführt.
  • Der Mitteldruckturbinenvorrichtung wird im Pufferbeladebetrieb insbesondere Zwischendampf von einer Zwischenüberhitzervorrichtung der Dampferzeugervorrichtung zugeführt.
  • Der Niederdruckturbinenvorrichtung wird im Pufferbeladebetrieb insbesondere Zwischendampf von einer Zwischenüberhitzervorrichtung der Dampferzeugervorrichtung und/oder Abdampf von der Mitteldruckturbinenvorrichtung, das heißt an der Mitteldruckturbinenvorrichtung austretender Dampf, zugeführt. Im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche wird unter Abdampf insbesondere aus einer Turbine an einem Turbinenauslass austretender Dampf, insbesondere zumindest teilweise entspannter Dampf, verstanden.
  • In dem Pufferbeladebetrieb wird der Hochdruckturbinenvorrichtung und/oder der Mitteldruckturbinenvorrichtung und/oder der Niederdruckturbinenvorrichtung insbesondere nur ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs zugeführt.
  • Vorzugsweise können die Bauteile der Hochdruckturbinenvorrichtung und/oder der Mitteldruckturbinenvorrichtung und/oder der Niederdruckturbinenvorrichtung somit zumindest teilweise warm gehalten werden, wobei vorzugsweise thermisch induzierte Spannungen vermieden werden können.
  • Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Dampferzeugervorrichtung eine Zwischenüberhitzervorrichtung zur Erhitzung von aus einer Dampfturbinenvorrichtung, insbesondere aus einer Hochdruckturbinenvorrichtung austretenden Dampf umfasst, wobei ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs in dem Pufferbeladebetrieb der Zwischenüberhitzervorrichtung zugeführt wird.
  • Insbesondere wird dabei in den Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs, welcher der Zwischenüberhitzervorrichtung zugeführt wird, vor dem Zuführen zur Zwischenüberhitzervorrichtung Wasser eingespritzt. Vorzugsweise kann die Zwischenüberhitzervorrichtung somit zumindest teilweise gekühlt werden.
  • Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Dampferzeugervorrichtung Speisewasser zugeführt wird, wobei in dem Pufferentladebetrieb zumindest ein Teil des Speisewassers mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmt wird, insbesondere bevor es der Dampferzeugervorrichtung zugeführt wird.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche wird unter Speisewasser insbesondere Wasser verstanden, welches in einem Speisewasserbehälter vorgehalten wird und zum Erzeugen von Dampf insbesondere kontinuierlich der Dampferzeugervorrichtung zugeführt wird.
  • Im Pufferentladebetrieb wird Wärme insbesondere mittels eines Speisewasserwärmeübertragers von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen auf das Speisewasser übertragen.
  • Das Kraftwerk umfasst insbesondere eine oder mehrere Speisewasservorwärmvorrichtungen zum Erwärmen von Speisewasser.
  • Die Speisewasservorwärmvorrichtungen sind insbesondere sogenannte Hochdruckvorwärmer.
  • Die Speisewasservorwärmvorrichtungen umfassen vorzugsweise jeweils einen Wärmeübertrager, mittels welchem Wärme von dem im der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs auf das Speisewasser übertragbar ist.
  • Vorzugsweise wird in dem Pufferentladebetrieb nur ein Teil des Speisewassers mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmt, wobei ein übriger Teil des Speisewassers mittels der einen oder den mehreren Speisewasservorwärmvorrichtungen erwärmt wird.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist denkbar, dass im Pufferentladebetrieb das gesamte Speisewasser insbesondere ausschließlich mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmt wird, bevor es der Dampferzeugervorrichtung zugeführt wird.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist es denkbar, dass das gesamte Speisewasser ausschließlich mittels der Speisewasservorwärmvorrichtungen erwärmt wird.
  • Das Kraftwerk umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Kondensatvorwärmvorrichtungen zum Erwärmen von aus einer Kondensatorvorrichtung des Kraftwerks austretenden Kondensats.
  • Vorzugsweise sind die Kondensatvorwärmvorrichtungen insbesondere sogenannte Niederdruckvorwärmer.
  • Die Kondensatvorwärmvorrichtungen umfassen vorzugsweise einen Wärmeübertrager, mittels dem Wärme von dem im der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampf auf das Kondensat übertragbar ist.
  • Vorzugsweise wird in dem Pufferentladebetrieb der einen oder der mehreren Wärmepuffervorrichtungen zumindest ein Teil des aus der Kondensatorvorrichtung austretenden Kondensats mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmt. Insbesondere wird dabei Wärme mittels eines Kondensatwärmeübertragers von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen auf das Kondensat übertragen. Vorzugsweise wird das erwärmte Kondensat anschließend einem Speisewasserbehälter des Kraftwerks zugeführt.
  • Vorzugsweise wird in dem Pufferentladebetrieb nur ein Teil des Kondensats mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmt. Der übrige Teil des Kondensats wird insbesondere mittels der einen oder den mehreren Kondensatvorwärmvorrichtungen erwärmt.
  • Alternativ oder ergänzend dazu wird das gesamte Kondensat insbesondere ausschließlich mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmt.
  • Alternativ dazu ist es insbesondere denkbar, dass das gesamte Kondensat insbesondere ausschließlich mittels der einen oder den mehreren Kondensatvorwärmvorrichtungen erwärmt wird.
  • Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen in einem Pufferbeladebetrieb Wärme mittels einer oder mehrerer elektrischer Heizvorrichtungen zugeführt wird.
  • Vorzugsweise kann somit bei Netzüberlasten, beispielsweise bei sogenannten "negativen Strompreisen", die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen mittels der einen oder den mehreren elektrischen Heizvorrichtungen beladen werden, indem der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen Wärme von der einen oder den mehreren elektrischen Heizvorrichtungen zugeführt wird. Vorzugsweise kann somit die Wirtschaftlichkeit des Kraftwerks erhöht werden. Insbesondere können Netzschwankungen ausgeglichen werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Kraftwerk.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die weitere Aufgabe zugrunde, ein Kraftwerk bereitzustellen, welches flexibel mit einem möglichst hohen Wirkungsgrad betreibbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Kraftwerk, insbesondere durch ein Kraftwerk zur Stromerzeugung, mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Kraftwerk weist vorzugsweise die vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
  • Das Kraftwerk umfasst insbesondere Folgendes: eine Dampferzeugervorrichtung zur Erzeugung von Dampf, insbesondere zur Erzeugung von überhitztem Dampf; eine oder mehrere mit Dampf, insbesondere mit überhitztem Dampf, durchströmbare Dampfturbinenvorrichtungen zur Bereitstellung von mechanischer Leistung; eine oder mehrere Wärmepuffervorrichtungen zum Speichern von Wärme.
  • Die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen sind insbesondere in einem Pufferbeladebetrieb betreibbar, in welchem der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen Wärme zuführbar ist.
  • Die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen sind ferner insbesondere in einem Pufferentladebetrieb betreibbar, in welchem Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen abführbar ist.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferbeladebetrieb zumindest ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zuführbar und Wärme von dem Dampf auf die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen übertragbar.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferentladebetrieb Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen abführbar und zur Erwärmung einer Flüssigkeit auf die Flüssigkeit übertragbar, insbesondere zur Erwärmung von Speisewasser und/oder zur Erwärmung von Kondensat.
  • Insbesondere ist in dem Pufferbeladebetrieb nur ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zuführbar.
  • In dem Pufferbeladebetrieb ist insbesondere nur ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen zuführbar.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist in dem Pufferbeladebetrieb der gesamte von der Dampferzeugervorrichtung erzeugte Dampf der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen zuführbar.
  • Die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen sind vorzugsweise zum Speichern von latenter und/oder sensibler Wärme ausgebildet.
  • Die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen umfassen insbesondere ein Wärmespeichermedium zum Speichern von latenter und/oder sensibler Wärme.
  • Das Wärmespeichermedium umfasst insbesondere Paraffin und/oder Nitratsalze.
  • Die Dampferzeugervorrichtung umfasst insbesondere eine Verdampfervorrichtung zum Verdampfen einer Flüssigkeit, das heißt zum Erzeugen von Dampf.
  • Die Dampferzeugervorrichtung umfasst ferner insbesondere eine Feuerungseinrichtung zum Erzeugen der im Verdampfer zum Verdampfen der Flüssigkeit benötigten Wärme, beispielsweise durch Verbrennen eines Brennstoffs, beispielsweise Kohle, Öl, Gas und/oder Biomasse.
  • Die Feuerungseinrichtung ist beispielsweise ein Brenner eines Kohlekraftwerks oder eine Gasturbine eines Gas- und Dampf-Kraftwerks.
  • Vorzugsweise umfasst die Dampferzeugervorrichtung einen Abhitzedampferzeuger eines Gas- und Dampf-Kraftwerks, insbesondere einen Abhitzedampferzeuger zur Dampferzeugung mittels in einer Gasturbinenvorrichtung erzeugten Turbinenabgases.
  • Die Dampferzeugervorrichtung umfasst ferner insbesondere eine Überhitzervorrichtung zum Erzeugen von überhitztem Dampf, das heißt von Frischdampf.
  • Das Kraftwerk umfasst vorzugsweise eine Kondensatorvorrichtung zum Kondensieren von Dampf und zum Bereitstellen eines Kondensats.
  • Die Dampferzeugervorrichtung umfasst ferner insbesondere eine Zwischenüberhitzervorrichtung.
  • Die Zwischenüberhitzervorrichtung ist insbesondere zur Überhitzung des aus einer Hochdruckturbinenvorrichtung austretenden Dampfs ausgebildet, insbesondere zur Erzeugung von überhitztem Dampf, das heißt von sogenanntem Zwischendampf.
  • Bei einer Ausgestaltung des Kraftwerks ist vorgesehen, dass das Kraftwerk eine Steuervorrichtung und eine oder mehrere Umleitvorrichtungen zum wahlweisen Zuführen von Dampf von der Dampferzeugervorrichtung zu der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen und/oder zu der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen und/oder zu einer Zwischenüberhitzervorrichtung des Kraftwerks umfasst.
  • Die Steuervorrichtung ist vorzugsweise derart eingerichtet und ausgebildet, dass die Dampferzeugervorrichtung mittels der Steuervorrichtung zur Erzeugung von Dampf ansteuerbar ist.
  • Die Steuervorrichtung ist vorzugsweise ferner derart eingerichtet und ausgebildet, dass die eine oder die mehreren Umleitvorrichtungen mittels der Steuervorrichtung derart ansteuerbar sind, dass Dampf von der Dampferzeugervorrichtung wahlweise der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen und/oder der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen und/oder der Zwischenüberhitzervorrichtung zugeführt wird.
  • Die Steuervorrichtung ist insbesondere zum Steuern einer Umschaltung zwischen Pufferbeladebetrieb und Pufferentladebetrieb der Wärmepuffervorrichtungen eingerichtet und ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind die eine oder die mehreren Umleitvorrichtungen mittels der Steuervorrichtung zum Umschalten zwischen Pufferbeladebetrieb und Pufferentladebetrieb ansteuerbar.
  • Vorzugsweise ist jeder Dampfturbinenvorrichtung des Kraftwerks jeweils eine Umleitvorrichtung zugeordnet.
  • Die Umleitvorrichtungen umfassen vorzugsweise jeweils ein oder mehrere Ventile und eine oder mehrere Leitungen, insbesondere eine oder mehrere Dampfleitungen.
  • Vorzugsweise kann in einem Teillastbetrieb des Kraftwerks auch in an sich bekannter Weise mittels der jeder Dampfturbinenvorrichtung jeweils zugeordneten Umleitvorrichtung zumindest ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs um die jeweilige Dampfturbinenvorrichtung herum direkt in eine Kondensatorvorrichtung des Kraftwerks geleitet und dort kondensiert werden. Eine derartige Umleitung des Dampfs ist jedoch aufgrund der auftretenden Wärmeverluste mit Wirkungsgradverlusten verbunden.
  • Bei einer Ausgestaltung des Kraftwerks ist vorgesehen, dass die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen eine Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung und eine Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung umfassen.
  • Vorzugsweise ist der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von der Dampferzeugervorrichtung zuführbar.
  • Günstig kann es sein, wenn der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb Dampf von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung und/oder Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von einer Zwischenüberhitzervorrichtung des Kraftwerks zuführbar ist.
  • Vorzugsweise ist der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung und der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung jeweils mittels einer Umleitvorrichtung Dampf zuführbar.
  • Vorzugsweise ist in der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung Wärme auf einem höheren Temperaturniveau speicherbar als in der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung.
  • Vorzugsweise ist der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb Dampf von einer Verdampfervorrichtung und/oder von einer Überhitzervorrichtung der Dampferzeugervorrichtung zuführbar.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferbeladebetrieb in den der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung zugeführten Dampf vor Eintritt in die Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung Wasser einspritzbar.
  • Das Kraftwerk umfasst insbesondere eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Wasser in den Dampf, welcher der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung zuführbar ist.
  • Vorzugsweise ist der Zwischenüberhitzervorrichtung Wärme mittels der Feuerungseinrichtung der Dampferzeugervorrichtung zuführbar.
  • Der Zwischenüberhitzervorrichtung ist in dem Pufferbeladebetrieb insbesondere aus einer Dampfturbinenvorrichtung austretender Dampf und/oder Dampf von der Dampferzeugervorrichtung zuführbar. In den der Zwischenüberhitzervorrichtung von der Dampferzeugervorrichtung zugeführten Dampf ist vor Eintritt in die Zwischenüberhitzervorrichtung vorzugsweise Wasser einspritzbar. Insbesondere kann somit eine Kühlung der Zwischenüberhitzervorrichtung bereitgestellt werden.
  • Bei einer Ausgestaltung des Kraftwerks ist vorgesehen, dass die eine oder die mehreren Dampfturbinenvorrichtungen eine Hochdruckturbinenvorrichtung, eine Mitteldruckturbinenvorrichtung und/oder eine Niederdruckturbinenvorrichtung umfassen.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferbeladebetrieb der Wärmepuffervorrichtung ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der Hochdruckturbinenvorrichtung zuführbar.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu ist in dem Pufferbeladebetrieb vorzugsweise ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der Mitteldruckturbinenvorrichtung zuführbar.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist in dem Pufferbeladebetrieb vorzugsweise ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der Niederdruckturbinenvorrichtung zuführbar.
  • Der Hochdruckturbinenvorrichtung ist insbesondere Frischdampf von der Dampferzeugervorrichtung zuführbar.
  • Der Mitteldruckturbinenvorrichtung ist insbesondere Zwischendampf von einer Zwischenüberhitzervorrichtung der Dampferzeugervorrichtung zuführbar.
  • Der Niederdruckturbinenvorrichtung ist insbesondere Zwischendampf von einer Zwischenüberhitzervorrichtung der Dampferzeugervorrichtung und/oder Abdampf von der Mitteldruckturbinenvorrichtung zuführbar.
  • Bei einer Ausgestaltung des Kraftwerks ist vorgesehen, dass die Dampferzeugervorrichtung eine Zwischenüberhitzervorrichtung zur Erhitzung von aus einer Dampfturbinenvorrichtung, insbesondere aus einer Hochdruckturbinenvorrichtung, austretenden Dampf umfasst.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs der Zwischenüberhitzervorrichtung zuführbar.
  • Insbesondere ist in den Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs, welcher der Zwischenüberhitzervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb zuführbar ist, vor dem Zuführen zur Zwischenüberhitzervorrichtung Wasser einspritzbar.
  • Das Kraftwerk umfasst vorzugsweise eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Wasser in den Dampf, welcher der Zwischenüberhitzervorrichtung von der Dampferzeugervorrichtung zuführbar ist.
  • Vorzugsweise kann die Zwischenüberhitzervorrichtung in dem Pufferbeladebetrieb somit zumindest teilweise gekühlt werden.
  • Bei einer Ausgestaltung des Kraftwerks ist vorgesehen, dass der Dampferzeugervorrichtung Speisewasser zuführbar ist, wobei in dem Pufferentladebetrieb zumindest ein Teil des Speisewassers mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmbar ist, insbesondere ein Teil des der Dampferzeugervorrichtung zuführbaren Speisewassers.
  • Das Kraftwerk umfasst insbesondere einen Speisewasserwärmeübertrager, mittels dem Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen in dem Pufferentladebetrieb auf das Speisewasser übertragbar ist.
  • Das Kraftwerk umfasst ferner insbesondere eine oder mehrere Speisewasservorwärmvorrichtungen zum Erwärmen von Speisewasser.
  • Die Speisewasservorwärmvorrichtungen sind insbesondere sogenannte Hochdruckvorwärmer.
  • Die Speisewasservorwärmvorrichtungen umfassen vorzugsweise einen Wärmeübertrager, mittels dem Wärme von dem in der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampf auf das Speisewasser übertragbar ist.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferentladebetrieb nur ein Teil des Speisewassers mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmbar, wobei der übrige Teil des Speisewassers vorzugsweise mittels der einen oder den mehreren Speisewasservorwärmvorrichtungen erwärmbar ist.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist in dem Pufferentladebetrieb vorzugsweise das gesamte Speisewasser insbesondere ausschließlich mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmbar.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist das gesamte Speisewasser insbesondere ausschließlich mittels der Speisewasservorwärmvorrichtungen erwärmbar.
  • Das Kraftwerk umfasst ferner insbesondere eine oder mehrere Kondensatvorwärmvorrichtungen zum Erwärmen von aus einer Kondensatorvorrichtung des Kraftwerks austretenden Dampf.
  • Die Kondensatvorwärmvorrichtungen sind insbesondere sogenannte Niederdruckvorwärmer.
  • Die Kondensatvorwärmvorrichtungen umfassen vorzugsweise einen Wärmeübertrager, mittels dem Wärme des in der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs auf das Kondensat übertragbar ist.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferentladebetrieb der einen oder der mehreren Wärmepuffervorrichtungen zumindest ein Teil des aus der Kondensatorvorrichtung austretenden Kondensats mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmbar. Insbesondere ist das erwärmte Kondensat anschließend einem Speisewasserbehälter zuführbar.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferentladebetrieb nur ein Teil des Kondensats mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmbar, wobei der übrige Teil des Kondensats insbesondere mittels der einen oder den mehreren Kondensatvorwärmvorrichtungen erwärmbar ist.
  • Alternativ oder ergänzend dazu ist das gesamte Kondensat in dem Pufferentladebetrieb insbesondere ausschließlich mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen erwärmbar.
  • Alternativ dazu ist das gesamte Kondensat insbesondere ausschließlich mittels der einen oder den mehreren Kondensatvorwärmvorrichtung erwärmbar.
  • Bei einer Ausgestaltung des Kraftwerks ist vorgesehen, dass das Kraftwerk eine oder mehrere elektrische Heizvorrichtungen umfasst, wobei der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen in einem Pufferbeladebetrieb Wärme mittels der einen oder den mehreren elektrischen Heizvorrichtungen zuführbar ist.
  • Bei einer Ausgestaltung des Kraftwerks ist vorgesehen, dass das Kraftwerk ein Dampfkraftwerk, insbesondere ein Kohlekraftwerk, oder ein Gas- und Dampf-Kraftwerk ist.
  • Weitere Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Schaltbilds eines Kraftwerks;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Schaltbilds des Kraftwerks aus Fig. 1 in einem Volllastbetrieb des Kraftwerks;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Schaltbilds des Kraftwerks aus Fig. 1 in einem Teillastbetrieb des Kraftwerks;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des Schaltbilds des Kraftwerks aus Fig. 1 in einem Teillastbetrieb mit einem Pufferbeladebetrieb von Wärmepuffervorrichtungen des Kraftwerks;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Schaltbilds des Kraftwerks aus Fig. 1 in einem Anlaufbetrieb mit einem Pufferentladebetrieb von Wärmepuffervorrichtungen des Kraftwerks; und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung des Schaltbilds des Kraftwerks aus Fig. 1 in einem elektrischen Pufferbeladebetrieb von Wärmepuffervorrichtungen des Kraftwerks.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines als Ganzes mit 100 bezeichneten Kraftwerks, insbesondere eines Kohlekraftwerks 102.
  • Aus Übersichtlichkeitsgründen sind in Fig. 1 nicht sämtliche Leitungen mit Bezugszeichen versehen.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise eine Dampferzeugervorrichtung 104 zur Erzeugung von Dampf, insbesondere zur Erzeugung von überhitztem Dampf.
  • Die Dampferzeugervorrichtung 104 umfasst vorzugsweise eine Verdampfervorrichtung 106 zum Verdampfen einer Flüssigkeit, insbesondere zum Verdampfen von Speisewasser.
  • Die Dampferzeugervorrichtung 104 umfasst ferner insbesondere eine Überhitzervorrichtung 108 zum Erzeugen von überhitztem Dampf.
  • Die Dampferzeugervorrichtung 104 umfasst vorzugsweise eine Feuerungseinrichtung 110 zum Erzeugen der in der Verdampfervorrichtung 106 zum Verdampfen der Flüssigkeit benötigten Wärme durch Verbrennung eines Brennstoffs, beispielsweise durch Verbrennen von Kohle, Öl, Gas und/oder Biomasse.
  • Die Feuerungseinrichtung 110 ist beispielsweise ein Brenner eines Kohlekraftwerks 102.
  • Die Dampferzeugervorrichtung 104 umfasst ferner eine Zwischenüberhitzervorrichtung 113.
  • Die Zwischenüberhitzervorrichtung 113 ist insbesondere zur Überhitzung des aus der Hochdruckturbinenvorrichtung 118 austretenden Dampfs ausgebildet.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst ferner insbesondere drei mit Dampf, insbesondere mit überhitztem Dampf, durchströmbare Dampfturbinenvorrichtungen 112 zur Bereitstellung von mechanischer Leistung.
  • Mittels der Dampfturbinenvorrichtungen 112 ist insbesondere eine Welle 114 antreibbar, mittels welcher vorzugsweise ein Generator 116 zur Erzeugung von elektrischem Strom antreibbar ist.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise eine Hochdruckturbinenvorrichtung 118, eine Mitteldruckturbinenvorrichtung 120 sowie eine Niederdruckturbinenvorrichtung 122.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise eine Kondensatorvorrichtung 124 zum Kondensieren von Dampf.
  • Die Kondensatorvorrichtung 124 umfasst insbesondere einen Wärmeübertrager 126 und eine Kühlpumpe 128.
  • Mittels der Kühlpumpe 128 ist vorzugsweise Kühlflüssigkeit dem Wärmeübertrager 126 zuführbar.
  • Die Kühlflüssigkeit ist anschließend in einem Kühlturm 130 des Kraftwerks 100 abkühlbar.
  • Mittels einer Kondensatpumpe 132 ist Kondensat aus der Kondensatorvorrichtung 124 förderbar.
  • Mittels der Kondensatpumpe 132 ist in der Kondensatorvorrichtung 124 insbesondere ein Unterdruck erzeugbar.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst zwei Kondensatvorwärmvorrichtungen 134, welche insbesondere auch als Niederdruckvorwärmer 136 bezeichnet werden.
  • Die Kondensatvorwärmvorrichtungen 134 umfassen insbesondere jeweils einen Wärmeübertrager 138.
  • Die Wärmeübertrager 138 der Kondensatvorwärmvorrichtungen 134 sind vorzugsweise mit Dampf aus der Dampferzeugervorrichtung 104 zur Erwärmung des Kondensats durchströmbar.
  • Erwärmtes Kondensat ist insbesondere einem Speisewasserbehälter 140 zuführbar.
  • Der Speisewasserbehälter 140 umfasst vorzugsweise einen Heizdampfverteiler 142, mittels welchem dem Speisewasserbehälter 140 Dampf über eine Heizdampfleitung 144 zuführbar ist, insbesondere Dampf von der Hochdruckturbinenvorrichtung 118.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst ferner vorzugsweise eine Speisewasserpumpe 146, mittels derer Speisewasser aus dem Speisewasserbehälter 140 förderbar ist. Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise drei Speisewasservorwärmvorrichtungen 148, welche insbesondere als sogenannte Hochdruckvorwärmer 150 ausgebildet sind.
  • Die Speisewasservorwärmvorrichtungen 148 umfassen vorzugsweise jeweils einen Wärmeübertrager 152.
  • Den Wärmeübertragern 152 ist zur Erwärmung des Speisewassers vorzugsweise Dampf von der Dampferzeugervorrichtung 104 zuführbar.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise zwei Wärmepuffervorrichtungen 154 zum Speichern von Wärme.
  • Die Wärmepuffervorrichtungen 154 sind insbesondere in einem Pufferbeladebetrieb betreibbar, in welchem den Wärmepuffervorrichtungen 154 Wärme zuführbar ist.
  • Die Wärmepuffervorrichtungen 154 sind vorzugsweise ferner in einem Pufferentladebetrieb betreibbar, in welchem Wärme von den Wärmepuffervorrichtungen 154 abführbar ist.
  • Die Wärmepuffervorrichtungen 154 umfassen eine Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung 156 sowie eine Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung 158.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise ferner drei Umleitvorrichtungen 160 zum wahlweisen Zuführen von Dampf von der Dampferzeugervorrichtung 104 zu den Dampfturbinenvorrichtungen 112 und/oder zu den Wärmepuffervorrichtungen 154 und/oder zu der Zwischenüberhitzervorrichtung 113 und/oder zu der Kondensatorvorrichtung 124.
  • Vorzugsweise ist jeder Dampfturbinenvorrichtung 112 jeweils eine Umleitvorrichtung 160 zugeordnet.
  • Der Hochdruckturbinenvorrichtung 118 ist insbesondere eine Hochdruckumleitvorrichtung 162 zugeordnet.
  • Der Mitteldruckturbinenvorrichtung 120 ist vorzugsweise eine Mitteldruckumleitvorrichtung 164 zugeordnet.
  • Der Niederdruckturbinenvorrichtung 122 ist insbesondere eine Niederdruckumleitvorrichtung 166 zugeordnet.
  • Die Umleitvorrichtungen 160 umfassen vorzugsweise jeweils ein oder mehrere Ventile und eine oder mehrere Leitungen, insbesondere eine oder mehrere Dampfleitungen.
  • Die Hochdruckumleitvorrichtung 162 umfasst insbesondere ein Hochdruckturbinenventil 168, ein Hochdruckumleitventil 170 sowie ein Hochtemperaturwärmepufferventil 172.
  • Die Mitteldruckumleitvorrichtung 164 umfasst vorzugsweise ein Mitteldruckturbinenventil 174, ein Mitteldruckumleitventil 176 sowie ein Niedertemperaturwärmepufferventil 178.
  • Die Niederdruckumleitvorrichtung 166 umfasst vorzugsweise ein Niederdruckturbinenventil 180 und ein Niederdruckumleitventil 182.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise einen Speisewasserwärmeübertrager 184, mittels welchem Wärme von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung 156 auf das Speisewasser übertragbar ist.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise ferner einen Kondensatwärmeübertrager 186, mittels welchem Wärme von der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung 158 auf das Kondensat übertragbar ist.
  • Das Kraftwerk 100 umfasst vorzugsweise ein Niederdruckvorwärmerabsperrventil 188 sowie ein Niederdruckvorwärmerumleitventil 190.
  • Das Kraftwerk umfasst vorzugsweise ferner ein Hochdruckvorwärmerabsperrventil 192 sowie ein Hochdruckvorwärmerumleitventil 194.
  • Das Kraftwerk umfasst vorzugsweise zwei elektrische Heizvorrichtungen 196, welche mit einem Netzanschluss 198 eines elektrischen Stromnetzes verbunden oder verbindbar sind.
  • Mittels der elektrischen Heizvorrichtungen 196 ist den Wärmepuffervorrichtungen 154 in einem Pufferbeladebetrieb insbesondere Wärme zuführbar.
  • Das Kraftwerk umfasst vorzugsweise eine Steuervorrichtung 200, welche zum Steuern des Kraftwerks 100 eingerichtet und ausgebildet ist.
  • Die Steuervorrichtung 200 ist insbesondere zum Steuern der Dampferzeugervorrichtung 104 sowie der Umleitvorrichtungen 160 des Kraftwerks 100 ausgebildet.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Steuervorrichtung 200 zum Steuern sämtlicher Ventile des Kraftwerks 100 eingerichtet und ausgebildet ist.
  • Das Kraftwerk 100 funktioniert insbesondere wie folgt:
    Bei dem im Fig. 2 gezeigten Volllastbetrieb des Kraftwerks 100 wird die Dampferzeugervorrichtung 104 vorzugsweise mit einer maximalen Feuerungsleistung der Feuerungseinrichtung 110 betrieben. Mittels der Speisewasserpumpe 146 wird vorzugsweise durch das Hochdruckvorwärmerabsperrventil 192 Speisewasser in eine Hochdruckvorwärmleitung 202 gepumpt, wobei das Speisewasser mittels der Speisewasservorwärmervorrichtungen 148, insbesondere in den Wärmeübertragern 152 mittels in der Dampferzeugervorrichtung 104 erzeugten Dampfs, erwärmt wird.
  • Das Speisewasser wird dann der Dampferzeugervorrichtung 104 zugeführt, mittels der Verdampfervorrichtung 106 verdampft und mittels der Überhitzervorrichtung 108 überhitzt.
  • Der in der Dampferzeugervorrichtung 104 erzeugte Dampf wird bei geschlossenem Hochdruckumleitventil 170 und geschlossenem Hochtemperaturwärmepufferventil 172 durch das geöffnete Hochdruckturbinenventil 168 über eine Hochdruckturbinenzuleitung 204 der Hochdruckturbinenvorrichtung 118 zugeführt und durchströmt die Hochdruckturbinenvorrichtung 118 unter Abgabe mechanischer Leistung.
  • An der Hochdruckturbinenvorrichtung 118 austretender Dampf wird über eine Hochdruckturbinenableitung 206 der Zwischenüberhitzervorrichtung 113 zugeführt und dort überhitzt.
  • Bei geöffnetem Mitteldruckturbinenventil 164 und geschlossenem Mitteldruckumleitventil 176 sowie geschlossenem Niedertemperaturwärmepufferventil 178 wird der aus Zwischenüberhitzervorrichtung 113 austretende Dampf über eine Mitteldruckturbinenzuleitung 208 der Mitteldruckturbinenvorrichtung 120 zugeführt und durchströmt diese ebenfalls unter Abgabe mechanischer Leistung.
  • Aus der Mitteldruckturbinenvorrichtung 120 austretender Dampf wird nunmehr über eine Mitteldruckturbinenableitung 210 bei geöffnetem Niederdruckturbinenventil 180 und geschlossenem Niederdruckumleitventil 182 der Niederdruckturbinenvorrichtung 122 zugeführt.
  • Aus der Niederdruckturbinenvorrichtung 122 austretender Dampf wird in der Kondensatorvorrichtung 124 kondensiert, mittels der Kondensatvorwärmvorrichtung 134 erwärmt und anschließend dem Speisewasserbehälter 140 zugeführt.
  • Der Generator 116 wird von der Welle 114 im Volllastbetrieb angetrieben und zur Stromerzeugung genutzt.
  • In Fig. 2 sind die Fluidströme im Kraftwerk 100 insbesondere mittels Pfeilen 212 gekennzeichnet.
  • Fig. 3 zeigt das Kraftwerk 100 in einem Teillastbetrieb.
  • Hierzu ist insbesondere denkbar, dass die Dampferzeugervorrichtung 104 nicht mit voller Leistung betrieben wird, das heißt, dass die Feuerungseinrichtung 110, insbesondere der Brenner 112 nicht mit voller Leistung betrieben werden.
  • Der Generator 116 wird somit vorzugsweise ebenfalls nicht mit voller Leistung betrieben.
  • Um das Kraftwerk 100 mittels der Hochdruckumleitvorrichtung 162 in einem Teillastbetrieb mit einer geringeren Teillast betreiben zu können, ist es denkbar, dass aus der Dampferzeugervorrichtung 104 austretender Dampf nicht vollständig über das Hochdruckturbinenventil 168 der Hochdruckturbinenvorrichtung 118 zugeführt wird. Vielmehr kann mittels der Steuervorrichtung 200 das Hochdruckumleitventil 170 zumindest teilweise geöffnet werden, so dass Dampf über die Zwischenüberhitzervorrichtung 113 abströmt.
  • Um die Zwischenüberhitzervorrichtung 113 nicht zu beschädigen umfasst das Kraftwerk 100 vorzugsweise eine Einspritzvorrichtung 214 zum Einspritzen von Wasser in den der Zwischenüberhitzervorrichtung 113 zugeführten Dampf. Die Zwischenüberhitzervorrichtung kann somit vorzugsweise gekühlt werden.
  • In dem in Fig. 3 gezeigten Teillastbetrieb kann ferner zumindest teilweise Dampf über das Mitteldruckumleitventil 176 der Mitteldruckumleitvorrichtung 164 sowie über das Niederdruckumleitventil 182 der Niederdruckumleitvorrichtung 166 direkt der Kondensatorvorrichtung 124 zugeführt werden.
  • Bei teilweise geöffnetem Hochdruckumleitventil 170, teilweise geöffnetem Mitteldruckumleitventil 176 und teilweise geöffnetem Niederdruckumleitventil 168 sind die Fluidströme des Kraftwerks 100 in Fig. 3 insbesondere mittels Pfeilen 216 gekennzeichnet.
  • Um bei dem in Fig. 3 gezeigten Teillastbetrieb des Kraftwerks 100 durch direktes Umleiten von Dampf mittels der Umleitvorrichtungen 160 in die Kondensatorvorrichtung 124 auftretende Wirkungsgradverluste vermeiden zu können, kann das Kraftwerk 100 mittels der Steuervorrichtung 200 in einem kombinierten Teillast und Pufferbeladebetrieb betrieben werden (vergl. Fig. 4).
  • In dem Pufferbeladebetrieb sind vorzugsweise nicht nur das Hochdruckturbinenventil 168 und das Hochdruckumleitventil 170 sondern auch das Hochtemperaturwärmepufferventil 172 der Hochdruckumleitvorrichtung 162 zumindest teilweise geöffnet. Über das Hochtemperaturwärmepufferventil 172 kann Dampf von der Dampferzeugervorrichtung 104 der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung 156 zugeführt werden, wobei Wärme von dem Dampf auf die Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung 156 übertragen wird.
  • In dem Pufferbeladebetrieb der Wärmepuffervorrichtungen 154 ist ferner vorzugsweise auch das Niedertemperaturwärmepufferventil 178 der Mitteldruckumleitvorrichtung 164 zumindest teilweise geöffnet, so dass Dampf von der Mitteldruckturbinenvorrichtung 120 der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung 158 zugeführt werden kann, wobei Wärme von dem Dampf auf die Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung 158 übertragen wird.
  • Vorzugsweise kann durch Übertragung von Wärme auf die Wärmepuffervorrichtungen 154 insbesondere vermieden werden, dass der Dampf, welcher nicht den Dampfturbinenvorrichtungen 112 über das Hochdruckturbinenventil 168, das Mitteldruckturbinenventil 174 und/oder das Niederdruckturbinenventil 180 zugeführt wird, vollständig der Kondensatorvorrichtung 124 zugeführt werden muss. Insbesondere können somit Wirkungsgradverluste des Kraftwerks 100 vermieden werden.
  • Vorzugsweise kann in dem in Fig. 4 gezeigten Teillastbetrieb die Mindestlast des Kraftwerks 100 mittels der Umleitvorrichtungen 160 und der Wärmepuffervorrichtungen 154 bis auf eine Nulllast abgesenkt werden, ohne dass die Dampferzeugervorrichtung 104 abgeschaltet werden muss.
  • In dem in Fig. 4 gezeigten Pufferbeladebetrieb kann ferner Dampf von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung 156 mittels eines Wärmepufferverbindungsventils 218 der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung 158 zugeführt werden.
  • In den der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung 158 von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung 156 zugeführten Dampf ist vorzugsweise mittels einer Einspritzvorrichtung 220 Wasser einspritzbar.
  • Vorzugsweise wird der Zwischenüberhitzervorrichtung 113 in dem Pufferbeladebetrieb über das Hochdruckumleitventil 170 nur so viel Dampf zugeführt, wie zur Kühlung der Zwischenüberhitzervorrichtung 113 benötigt wird.
  • Wenn der Generator 116 des Kraftwerks 100 nicht betrieben wird, die an der Welle 114 anliegende Last also folglich minimal ist, wird vorzugsweise durch das Hochdruckturbinenventil 168, das Mitteldruckturbinenventil 176 und das Niederdruckturbinenventil 180 nur so viel Dampf zu den Dampfturbinenvorrichtungen 112 geleitet, wie benötigt wird, um diese warm zu halten. Insbesondere können somit thermische Belastungen der Dampfturbinenvorrichtungen 112 vermieden werden.
  • Durch Warmhalten der Dampfturbinenvorrichtungen 112 sowie Kühlen der Zwischenüberhitzervorrichtung 113 kann insbesondere erreicht werden, dass die Dampferzeugervorrichtung 104 nicht abgeschaltet werden muss, wenn an der Welle 114 keine oder nur eine minimale Last anliegt.
  • Die Fluidströme in dem in Fig. 4 gezeigten Pufferbeladebetrieb des Kraftwerks 100 sind insbesondere mit Pfeilen 222 gekennzeichnet.
  • Vorzugsweise ist in dem Pufferbeladebetrieb der Wärmepuffervorrichtungen 154 das Niederdruckumleitventil 182 geschlossen.
  • Fig. 5 zeigt das Kraftwerk 100 in einem Anlaufbetrieb und/oder in einem Pufferentladebetrieb der Wärmepuffervorrichtungen 154.
  • In dem Pufferentladebetrieb der Wärmepuffervorrichtungen 154 werden das Niederdruckvorwärmerabsperrventil 188 vorzugsweise geschlossen und das Niederdruckvorwärmerumleitventil 190 vorzugsweise geöffnet, so dass Wärme mittels des Kondensatwärmeübertragers 186 von der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung 158 auf das aus der Kondensatorvorrichtung 124 austretende Kondensat übertragen wird.
  • Mittels der Steuervorrichtung 200 kann das Hochdruckvorwärmerabsperrventil 192 geschlossen werden, wobei das Hochdruckvorwärmerumleitventil 194 geöffnet werden kann, so dass das von der Speisewasserpumpe 146 aus dem Speisewasserbehälter 140 geförderte Speisewasser an den Speisewasservorwärmvorrichtungen 148 vorbei direkt zum Speisewasserwärmeübertrager 184 gefördert werden kann, wobei Wärme von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung 156 auf das Speisewasser übertragen wird.
  • Vorzugsweise können somit Anfahrverluste und/oder Anfahrkosten des Kraftwerks 100 durch Nutzung der von den Wärmepuffervorrichtungen 154 im Pufferentladebetrieb abgegebenen Wärme zur Erwärmung des Kondensats und/oder des Speisewassers minimiert werden.
  • Bei dem in Fig. 6 gezeigten elektrischen Pufferbeladebetrieb des Kraftwerks 100 ist denkbar, dass die Dampferzeugervorrichtung 104 nicht in Betrieb ist oder nur in einem Teillastbetrieb betrieben wird.
  • Zum Ausgleich von Netzschwankungen und/oder zum Ausgleich von Netzüberlasten, beispielsweise bei "negativen Strompreisen", können die Wärmepuffervorrichtungen 154 mittels der elektrischen Heizvorrichtungen 196, welche an den Netzanschluss 198 angeschlossen sind, beladen werden.
  • Insgesamt kann ein Kraftwerk 100 bereitgestellt werden, welches flexibel mit einem hohen Wirkungsgrad betreibbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Kraftwerk
    102
    Kohlekraftwerk
    104
    Dampferzeugervorrichtung
    106
    Verdampfervorrichtung
    108
    Überhitzervorrichtung
    110
    Feuerungseinrichtung
    112
    Dampfturbinenvorrichtung
    113
    Zwischenüberhitzervorrichtung
    114
    Welle
    116
    Generator
    118
    Hochdruckturbinenvorrichtung
    120
    Mitteldruckturbinenvorrichtung
    122
    Niederdruckturbinenvorrichtung
    124
    Kondensatorvorrichtung
    126
    Wärmeübertrager
    128
    Kühlpumpe
    130
    Kühlturm
    132
    Kondensatpumpe
    134
    Kondensatvorwärmvorrichtung
    136
    Niederdruckvorwärmer
    138
    Wärmeübertrager
    140
    Speisewasserbehälter
    142
    Heizdampfverteiler
    144
    Heizdampfleitung
    146
    Speisewasserpumpe
    148
    Speisewasservorwärmvorrichtung
    150
    Hochdruckvorwärmer
    152
    Wärmeübertrager
    154
    Wärmepuffervorrichtung
    156
    Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung
    158
    Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung
    160
    Umleitvorrichtung
    162
    Hochdruckumleitvorrichtung
    164
    Mitteldruckumleitvorrichtung
    166
    Niederdruckumleitvorrichtung
    168
    Hochdruckturbinenventil
    170
    Hochdruckumleitventil
    172
    Hochtemperaturwärmepufferventil
    174
    Mitteldruckturbinenventil
    176
    Mitteldruckumleitventil
    178
    Niedertemperaturwärmepufferventil
    180
    Niederdruckturbinenventil
    182
    Niederdruckumleitventil
    184
    Speisewasserwärmeübertrager
    186
    Kondensatwärmeübertrager
    188
    Niederdruckvorwärmerabsperrventil
    190
    Niederdruckvorwärmerumleitventil
    192
    Hochdruckvorwärmerabsperrventil
    194
    Hochdruckvorwärmerumleitventil
    196
    Heizvorrichtung
    198
    Netzanschluss
    200
    Steuervorrichtung
    202
    Hochdruckvorwärmleitung
    204
    Hochdruckturbinenzuleitung
    206
    Hochdruckturbinenableitung
    208
    Mitteldruckturbinenzuleitung
    210
    Mitteldruckturbinenableitung
    212
    Pfeil
    214
    Einspritzvorrichtung
    216
    Pfeil
    218
    Wärmepufferverbindungsventil
    220
    Einspritzvorrichtung
    222
    Pfeil
    224
    Pfeil
    226
    Pfeil

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerks (100), wobei das Kraftwerk (100) vorzugsweise Folgendes umfasst:
    eine Dampferzeugervorrichtung (104) zur Erzeugung von Dampf, insbesondere zur Erzeugung von überhitztem Dampf;
    eine oder mehrere mit Dampf, insbesondere mit überhitztem Dampf,
    durchströmbare Dampfturbinenvorrichtungen (112) zur Bereitstellung von mechanischer Leistung;
    eine oder mehrere Wärmepuffervorrichtungen (154) zum Speichern von Wärme, wobei die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) in einem Pufferbeladebetrieb betreibbar sind, in welchem der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) Wärme zuführbar ist, und/oder wobei die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) in einem Pufferentladebetrieb betreibbar sind, in welchem Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) abführbar ist, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
    Erzeugen von Dampf mittels der Dampferzeugervorrichtung (104);
    Betreiben der einen oder der mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) in dem Pufferbeladebetrieb oder in dem Pufferentladebetrieb, wobei in dem Pufferbeladebetrieb zumindest ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) zugeführt wird, wobei Wärme von dem Dampf auf die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) übertragen wird,
    wobei in dem Pufferentladebetrieb Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) abgeführt und zur Erwärmung einer Flüssigkeit auf die Flüssigkeit übertragen wird, insbesondere zur Erwärmung von Speisewasser und/oder zur Erwärmung von Kondensat aus einer Kondensatorvorrichtung (124) des Kraftwerks (100).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftwerk (100) eine Zwischenüberhitzervorrichtung (113), insbesondere zur Überhitzung des aus einer Dampfturbinenvorrichtung (112) der einen oder mehreren Dampfturbinenvorrichtungen (112) austretenden Dampfs, und eine oder mehrere Umleitvorrichtungen (160) zum wahlweisen Zuführen von Dampf von der Dampferzeugervorrichtung (104) zu der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen (112) und/oder zu der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) und/oder zu der Zwischenüberhitzervorrichtung (113) umfasst, wobei Dampf von der Dampferzeugervorrichtung (104) wahlweise mittels der einen oder den mehreren Umleitvorrichtungen (160) der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) und/oder der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen (112), insbesondere zum Warmhalten derselben, und/oder der Zwischenüberhitzervorrichtung (113), insbesondere zum Kühlen derselben, zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) eine Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung (156) und eine Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung (158) umfassen, wobei der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung (156) in dem Pufferbeladebetrieb Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von der Dampferzeugervorrichtung (104) zugeführt wird, und/oder wobei der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung (158) in dem Pufferbeladebetrieb Dampf von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung (156) und/oder Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von einer Zwischenüberhitzervorrichtung (113) des Kraftwerks (100) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Dampfturbinenvorrichtungen (112) eine Hochdruckturbinenvorrichtung (118), eine Mitteldruckturbinenvorrichtung (120) und/oder eine Niederdruckturbinenvorrichtung (122) umfassen, wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der Hochdruckturbinenvorrichtung (118) zugeführt wird und/oder wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der Mitteldruckturbinenvorrichtung (120) zugeführt wird und/oder wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der Niederdruckturbinenvorrichtung (122) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampferzeugervorrichtung (104) eine Zwischenüberhitzervorrichtung (113) zur Erhitzung von aus einer Dampfturbinenvorrichtung (112), insbesondere aus einer Hochdruckturbinenvorrichtung (118), austretenden Dampf umfasst, wobei ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung erzeugten Dampfs in dem Pufferbeladebetrieb der Zwischenüberhitzervorrichtung (113) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampferzeugervorrichtung (104) Speisewasser zugeführt wird, wobei in dem Pufferentladebetrieb zumindest ein Teil des Speisewassers mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) erwärmt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) in einem Pufferbeladebetrieb Wärme mittels einer oder mehrerer elektrischer Heizvorrichtungen (196) zugeführt wird.
  8. Kraftwerk (100), insbesondere Kraftwerk (100) zur Stromerzeugung, umfassend:
    eine Dampferzeugervorrichtung (104) zur Erzeugung von Dampf, insbesondere zur Erzeugung von überhitztem Dampf;
    eine oder mehrere mit Dampf, insbesondere mit überhitztem Dampf, durchströmbare Dampfturbinenvorrichtungen (112) zur Bereitstellung von mechanischer Leistung;
    eine oder mehrere Wärmepuffervorrichtungen (154) zum Speichern von Wärme, wobei die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) in einem Pufferbeladebetrieb betreibbar sind, in welchem der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) Wärme zuführbar ist, und/oder wobei die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) in einem Pufferentladebetrieb betreibbar sind, in welchem Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) abführbar ist,
    wobei in dem Pufferbeladebetrieb zumindest ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) zuführbar ist und Wärme von dem Dampf auf die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) übertragbar ist,
    wobei in dem Pufferentladebetrieb Wärme von der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) abführbar ist und zur Erwärmung einer Flüssigkeit auf die Flüssigkeit übertragbar ist, insbesondere zur Erwärmung von Speisewasser und/oder zur Erwärmung von Kondensat.
  9. Kraftwerk (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftwerk (100) eine Steuervorrichtung (200) und eine oder mehrere Umleitvorrichtungen zum wahlweisen Zuführen von Dampf von der Dampferzeugervorrichtung (104) zu der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen (112) und/oder zu der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) und/oder zu einer Zwischenüberhitzervorrichtung (113) des Kraftwerks (100) umfasst, wobei die Steuervorrichtung (200) derart eingerichtet und ausgebildet ist, dass die Dampferzeugervorrichtung (104) mittels der Steuervorrichtung (200) zur Erzeugung von Dampf ansteuerbar ist, wobei die eine oder die mehreren Umleitvorrichtungen (160) mittels der Steuervorrichtung (200) derart ansteuerbar sind, dass Dampf von der Dampferzeugervorrichtung (104) wahlweise der einen oder den mehreren Dampfturbinenvorrichtungen (112) und/oder der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) und/oder der Zwischenüberhitzervorrichtung (113) zugeführt wird.
  10. Kraftwerk (100) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) eine Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung (156) und eine Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung (158) umfassen, wobei der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung(156) in dem Pufferbeladebetrieb Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von der Dampferzeugervorrichtung (104) zuführbar ist, und wobei der Niedertemperaturwärmepuffervorrichtung (158) in dem Pufferbeladebetrieb Dampf von der Hochtemperaturwärmepuffervorrichtung (156) und/oder Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, von einer Zwischenüberhitzervorrichtung (113) des Kraftwerks (100) zuführbar ist.
  11. Kraftwerk (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Dampfturbinenvorrichtungen (112) eine Hochdruckturbinenvorrichtung (118), eine Mitteldruckturbinenvorrichtung (120) und/oder eine Niederdruckturbinenvorrichtung (122) umfassen, wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der Hochdruckturbinenvorrichtung (118) zuführbar ist und/oder wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der Mitteldruckturbinenvorrichtung (120) zuführbar ist und/oder wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der Niederdruckturbinenvorrichtung (122) zuführbar ist.
  12. Kraftwerk (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampferzeugervorrichtung (104) eine Zwischenüberhitzervorrichtung (113) zur Erhitzung von aus einer Dampfturbinenvorrichtung (112), insbesondere aus einer Hochdruckturbinenvorrichtung (118), austretenden Dampf umfasst, wobei in dem Pufferbeladebetrieb ein Teil des von der Dampferzeugervorrichtung (104) erzeugten Dampfs der Zwischenüberhitzervorrichtung (113) zuführbar ist.
  13. Kraftwerk (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampferzeugervorrichtung (104) Speisewasser zuführbar ist, wobei in dem Pufferentladebetrieb zumindest ein Teil des Speisewassers mittels der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) erwärmbar ist.
  14. Kraftwerk (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftwerk (100) eine oder mehrere elektrische Heizvorrichtungen (196) umfasst, wobei der einen oder den mehreren Wärmepuffervorrichtungen (154) in einem Pufferbeladebetrieb Wärme mittels der einen oder den mehreren elektrischen Heizvorrichtungen (196) zuführbar ist.
  15. Kraftwerk (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftwerk (100) ein Dampfkraftwerk, insbesondere ein Kohlekraftwerk (102), oder ein Gas- und Dampf-Kraftwerk ist.
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