EP3556558A1

EP3556558A1 - Lever for attaching processing tools to a rotatable member of a printing press

Info

Publication number: EP3556558A1
Application number: EP19168970.2A
Authority: EP
Inventors: Zeljko Dujmic
Original assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2039-04-12
Also published as: EP3556558B1; DE102018108982A1

Abstract

Ein Klemmhebel (1) zum Anbringen von Bearbeitungswerkzeugen (12) an einem drehbar gelagerten Element (14) einer Druckmaschine, mit einem Grundköper (2), wobei der Grundkörper (2) einerseits eine Aufnahmevorrichtung für ein Bearbeitungswerkzeug (12) aufweist und andererseits dazu ausgebildet ist das drehbar gelagerte Element (14) teilweise zu umgreifen, und einer Klemmlasche (4), wobei die Klemmlasche (4) eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der Klemmlasche (4) an dem Grundkörper (2) derart aufweist, dass der Klemmhebel (1) an dem drehbar gelagerten Element (14) fixiert wird, soll auf besonders einfache Art und Weise und mit besonders wenigen Mitteln montiert werden können. Dazu weist der Grundkörper (2) weiterhin eine Ausnehmung (10) auf und die Klemmlasche (4) eine Ausformung in Form einer Nase, wobei die Nase in der fixierten Stellung des Klemmhebels (1) an dem drehbar gelagerten Element (14) formschlüssig in der Ausnehmung (10) angeordnet ist.A clamping lever (1) for attaching processing tools (12) to a rotatably mounted element (14) of a printing machine, with a base body (2), the base body (2) having a receiving device for a processing tool (12) on the one hand and being designed for this purpose on the other the rotatably mounted element (14) is partially to be gripped, and a clamping lug (4), the clamping lug (4) having a fastening device for fastening the clamping lug (4) to the base body (2) in such a way that the clamping lever (1) the rotatably mounted element (14) is fixed, should be able to be mounted in a particularly simple manner and with particularly few resources. For this purpose, the base body (2) also has a recess (10) and the clamping tab (4) has a projection in the form of a nose, the nose in the fixed position of the clamping lever (1) on the rotatably mounted element (14) positively in the Recess (10) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmhebel zum Anbringen von Bearbeitungswerkzeugen an einem drehbar gelagerten Element einer Druckmaschine, mit einem Grundköper, wobei der Grundkörper einerseits eine Aufnahmevorrichtung für ein Bearbeitungswerkzeug aufweist und andererseits dazu ausgebildet ist, das drehbar gelagerte Element teilweise zu umgreifen, und einer Klemmlasche, wobei die Klemmlasche eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der Klemmlasche an dem Grundkörper derart aufweist, dass der Klemmhebel an dem drehbar gelagerten Element fixiert wird.The invention relates to a clamping lever for attaching processing tools on a rotatably mounted element of a printing press, with a base body, wherein the base body on the one hand has a receiving device for a machining tool and on the other hand is adapted to partially surround the rotatably mounted element, and a clamping strap, wherein the clamping strap has a fastening device for fastening the clamping strap to the base body such that the clamping lever is fixed to the rotatably mounted element.

Bei der Führung oder Bearbeitung von Bedruckstoffbahnen oder einzelnen Druckbögen in einer Druckanlage werden entsprechende Bearbeitungselemente eingesetzt, die beispielsweise auf einer Welle oder Spindel angeordnet sind und dort eine Hub- bzw. Schwenkbewegung ausführen. Ein derartiges Beispiel ist der Einsatz von Punkturen im Rahmen eines Falzwerkes. Die Punkturen umfassen dabei Nadeln, die die einlaufende Bedruckstoffbahn oder den Druckbogen durchstoßen, aufnadeln und dadurch halten. Um dies zu erreichen, sind die Nadeln an der Endseite eines Punkturhebels angebracht, der um eine Achse schwenkbar ausgeführt ist. Dazu wird der Punkturhebel üblicherweise auf einer Spindel formschlüssig montiert, die in dieser Achse angeordnet ist, sodass eine Drehbewegung der Spindel zu einer Hub- bzw. Schwenkbewegung des Punkturhebels und somit auch der daran angeordneten Nadel führt. Dabei werden üblicherweise eine Mehrzahl von Punkturhebeln direkt oder beabstandet nebeneinander auf einer solchen Welle oder Spindel angeordnet, um die Bedruckstoffbahn oder den Druckbogen über die gesamte Breite zu durchstechen und somit zu halten.In the management or processing of printing material webs or individual signatures in a printing system corresponding processing elements are used, which are arranged for example on a shaft or spindle and there execute a lifting or pivoting movement. One such example is the use of punctures as part of a folding unit. The punctures include needles that pierce the incoming substrate web or sheet, pin and thereby hold. To accomplish this, the needles are mounted on the end side of a pinch lever which is pivotable about an axis. For this purpose, the Punkturhebel is usually mounted positively on a spindle which is arranged in this axis, so that a rotational movement of the spindle leads to a lifting or pivoting movement of the Punkturhebels and thus also the needle arranged thereon. In this case, a plurality of Punkturhebeln are usually arranged directly or spaced side by side on such a shaft or spindle to pierce the printing material or the sheet over the entire width and thus to hold.

Eine derartige Hebelanordnung auf einer Welle oder Spindel kommt insbesondere bei Falzwerken in Druckmaschinen mit verschiedenen Bearbeitungswerkzeugen zum Einsatz. Neben den hier bereits genannten Punkturnadeln werden ebenfalls Falzmesser, Falzklappen, Greifer und weitere Wirkelemente vergleichbar gelagert und genutzt.Such a lever arrangement on a shaft or spindle is used in particular in folding units in printing presses with various processing tools. In addition to the puncture needles already mentioned here also folding blades, jaws, grippers and other active elements are stored and used comparable.

Bei der Drehbewegung der Spindel muss die Klemmung des Hebels an der Spindel eine hohe Haltekraft aufweisen, um die Bearbeitungswerkzeuge zuverlässig in Position zu halten. Aus diesem Grund ist eine besonders feste Verbindung des Hebels mit der Spindel notwendig.During rotation of the spindle, the clamping of the lever to the spindle must have a high holding force in order to reliably hold the processing tools in position. For this reason, a particularly strong connection of the lever with the spindle is necessary.

Im Stand der Technik sind dazu prinzipiell zwei verschiedene Arten von Klemmhebeln vorgesehen.In principle, two different types of clamping levers are provided in the prior art.

Zum einen werden einteilige Klemmhebel verwendet, die an dem Bearbeitungswerkzeug gegenüberliegenden Ende des Klemmhebels einen Schlitz und eine an den Querschnitt der Spindel angepasste Durchtrittsöffnung aufweisen. Diese Hebel werden auf die Spindel aufgefädelt und dann mit einer Befestigungsschraube an der Spindel fixiert. Dabei wird über den Schlitz und mittels der Schraubverbindung die Durchtrittsöffnung verengt, sodass der Hebel an die Spindel gepresst wird. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, dass die Hebel im Vorfeld aufwendig auf die Spindel gefädelt werden müssen, sodass ein nachträglicher Austausch eines Hebels oder auch die Hinzufügung weiterer Hebel nur über einen kompletten Ausbau der Spindel funktioniert.On the one hand, one-piece clamping levers are used which have a slot and a passage opening adapted to the cross-section of the spindle at the end of the clamping lever opposite the machining tool. These levers are threaded onto the spindle and then fixed to the spindle with a fixing screw. In this case, the passage opening is narrowed over the slot and by means of the screw, so that the lever is pressed against the spindle. A disadvantage of this design is that the lever must be threaded in advance on the spindle, so that a subsequent replacement of a lever or the addition of additional levers only works on a complete expansion of the spindle.

Um diesen Nachteil zu beheben, sind im Stand der Technik auch zweiteilige Hebel bekannt. Dabei ist neben dem Grundkörper des Klemmhebels, der auf die Spindel gelegt oder von unten drangehalten wird, auch eine Klemmlasche vorgesehen, die mit zwei Schraubverbindungen auf den Klemmhebel geschraubt wird, wobei die Spindel zwischen Klemmhebel und Klemmlasche geführt und eingeklemmt wird. Hierdurch ist es möglich, die Klemmhebel auch bei einer schon montierten Spindel nachträglich an dieser anzuordnen. Allerdings ist diese Montage für einen Monteur relativ aufwendig, weil er neben dem Klemmhebel und der Klemmlasche zwei weitere Schrauben montieren muss. Weiterhin befinden sich die Schrauben auf beiden Seiten der Spindel, weshalb auch ein Zugriff zur Spindel von beiden Seiten erforderlich ist.In order to remedy this disadvantage, two-part levers are known in the prior art. In this case, in addition to the main body of the clamping lever, which is placed on the spindle or drangehalten from below, also provided a clamping tab which is screwed with two screw on the clamping lever, wherein the spindle between clamping lever and clamping plate is guided and clamped. This makes it possible to subsequently arrange the clamping lever at an already mounted spindle at this. However, this assembly is relatively expensive for a fitter, because he has to assemble two additional screws in addition to the clamping lever and the clamping plate. Furthermore, the screws are located on both sides of the spindle, which is why access to the spindle from both sides is required.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Klemmhebel, insbesondere für den Einsatz in Falzwerken von Druckmaschinen anzugeben, der auf besonders einfache Art und Weise und mit besonders wenigen Mitteln montiert werden kann.It is therefore an object of the present invention to provide a clamping lever, in particular for use in folding units of printing presses, which can be mounted in a particularly simple manner and with very few resources.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem der Grundkörper weiterhin eine Ausnehmung und die Klemmlasche eine Ausformung in Form einer Klemmnase aufweist, wobei die Klemmnase in der fixierten Stellung des Klemmhebels an dem drehbar gelagerten Element formschlüssig in der Ausnehmung angeordnet ist.This object is achieved in that the base body further comprises a recess and the clamping plate has a shape in the form of a clamping nose, wherein the clamping nose is arranged in the fixed position of the clamping lever on the rotatably mounted element positively in the recess.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass eine besonders einfache Montage der Klemmhebel dann möglich ist, wenn der Monteur nur von einer Seite an das drehbar gelagerte Element herantreten muss. Um dabei auch besonders einfach Klemmhebel auszutauschen oder nachträglich hinzuzufügen oder zu entfernen, wird auf die einteilige Ausführungsform des Klemmhebels verzichtet und eine zweiteilige Form gewählt. Es wurde dabei erkannt, dass eine einseitige Montage dann möglich ist, wenn nur eine Schraube bzw. die Schrauben einseitig montiert werden.The invention is based on the consideration that a particularly simple assembly of the clamping lever is possible if the fitter must approach only from one side to the rotatably mounted element. In order to exchange particularly easy clamping lever or add or remove subsequently, is dispensed with the one-piece embodiment of the clamping lever and selected a two-part shape. It was recognized that a one-sided installation is possible if only one screw or screws are mounted on one side.

Zur Fixierung der Klemmlasche auf dem Grundkörper des Klemmhebels wurde daher ein System entwickelt, wie auch die andere Seite der Klemmlasche, insbesondere die, die dem Monteur nicht direkt zugänglich ist, sicher und fest an dem Grundkörper des Klemmhebels fixiert werden kann, ohne dabei eine Schraubverbindung nutzen zu müssen. Dabei wurde auf eine formschlüssige Verbindung zurückgegriffen, wozu der Grundkörper des Klemmhebels eine Aussparung aufweist, in der eine Ausformung der Klemmlasche in Form einer Nase formschlüssig eingreifen kann. Die andere Seite der Klemmlasche wird dann, wie bereits bekannt, durch eine einzelne Schraube vom Monteur an dem Grundkörper des Klemmhebels fixiert und der Klemmhebel dadurch an dem drehbar gelagerten Element befestigt.For fixing the clamping plate on the body of the clamping lever, therefore, a system has been developed, as well as the other side of the clamping plate, in particular those that is not directly accessible to the fitter, can be securely and firmly fixed to the main body of the clamping lever, without a screw to use. It was resorted to a positive connection, including the main body of the clamping lever has a recess in which a shape of the clamping tab in the form of a nose can engage positively. The other side of the clamping plate is then, as already known, fixed by a single screw from the fitter to the main body of the clamping lever and the clamping lever thereby attached to the rotatably mounted element.

Für einen besonders großen Hub ist die Aufnahmevorrichtung für ein Bearbeitungswerkzeug in vorteilhafter Ausführung an dem des drehbar gelagerten Elements gegenüberliegenden Ende des Grundkörpers angeordnet ist. Dadurch kann die Hebelwirkung optimal ausgenutzt werden. Bevorzugt ist dazu der Grundkörper im Wesentlichen länglich ausgeführt mit der Aufnahmevorrichtung an einem Ende und den Kontaktbereich mit dem drehbar gelagerten Element am anderen Ende.For a particularly large stroke, the receiving device for a machining tool is arranged in an advantageous embodiment at the opposite end of the rotatably mounted element of the base body. As a result, the leverage effect can be optimally utilized. For this purpose, the base body is preferably designed to be substantially elongated with the receiving device at one end and the contact region with the rotatably mounted element at the other end.

In besonders vorteilhafter Ausführung ist das drehbargelagerte Element Teil eines Falzwerkes und als Welle oder Spindel ausgeführt. Die Bearbeitungswerkzeuge sind bevorzugt als Punkturnadeln ausgeführt. Die Ausbildung als Falzmesser, Falzklappen oder Greifer ist aber ebenso Gegenstand dieser Erfindung.In a particularly advantageous embodiment, the rotatably mounted element is part of a folding unit and designed as a shaft or spindle. The processing tools are preferably designed as puncture needles. However, the training as folding blades, jaws or gripper is also the subject of this invention.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass derartige Klemmhebel besonders einfach und ohne notwendiges Auffädeln auf die Spindel montiert werden können. Dabei ist auch ein schneller Austausch einzelner Klemmhebel möglich. Da nur eine Schraubverbindung notwendig ist, kann diese Montage durch den Monteur von einer Seite der Spindel ausgeführt werden, was die Arbeit weiter vereinfacht.The advantages achieved by the invention are in particular that such clamping lever can be mounted very easily and without threading necessary on the spindle. In this case, a quick replacement of individual clamping lever is possible. Since only one screw is necessary, this assembly can be performed by the installer from one side of the spindle, which further simplifies the work.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen

Fig. 1: ein Klemmhebel,
Fig. 2: ein Klemmhebel in geöffneter Stellung auf einer Spindel,
Fig. 3: ein Klemmhebel in fixierter Stellung auf einer Spindel,
Fig. 4: eine Spindel mit einer Mehrzahl von Klemmhebeln.

An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show in it

Fig. 1: a clamping lever,
Fig. 2: a clamping lever in the open position on a spindle,
Fig. 3: a clamping lever in a fixed position on a spindle,
Fig. 4: a spindle with a plurality of clamping levers.

Dabei sind gleiche Merkmale in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The same features in the figures are provided with the same reference numerals.

Ein Ausführungsbeispiel eines Klemmelements 1 gemäß der Erfindung ist in Fig. 1 dargestellt. Das Klemmelement 1 umfasst dabei einen Grundkörper 2, der im Wesentlichen länglich ausgeführt ist. Dabei umfasst der Grundkörper 2 einen Kontaktbereich, der eine im Wesentlichen halbkreisförmige Innenkontur aufweist, die an den Durchmesser der Spindel angepasst ist auf die das Klemmelement 1 montiert werden soll. An dem, dem Kontaktbereich gegenüberliegendem Ende des Grundkörpers 2 weist dieser eine Befestigungsvorrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeug 12 auf. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Grundkörper 2 dabei nach oben gebogen, prinzipiell sind aber je nach Bearbeitungswerkzeuge 12 und je nach Anwendungsbereich auch andere geometrische Ausführungen denkbar.An embodiment of a clamping element 1 according to the invention is in Fig. 1 shown. The clamping element 1 comprises a base body 2, which is designed substantially elongated. In this case, the base body 2 comprises a contact region which has a substantially semicircular inner contour, which is adapted to the diameter of the spindle on which the clamping element 1 is to be mounted. At the, the contact region opposite end of the base body 2, this has a fastening device for receiving a machining tool 12. In the embodiment according to Fig. 1 If the base body 2 is bent upwards in principle, however, depending on the processing tools 12 and depending on the field of application, other geometric designs are also conceivable.

Neben dem Grundkörper 2 umfasst der Klemmhebel 1 auch eine Klemmlasche 4. Diese Klemmlasche 4 weist ebenfalls eine im Wesentlichen halbkreisförmige Innenkontur, die im montierten Zustand zusammen mit dem Kontaktbereich des Grundkörpers 2 das drehbar gelagerte Element 14 im Wesentlichen vollständig umschließt. Die Klemmlasche 4 wird an beiden Enden an dem Grundkörper 2 angebracht. Dazu weist die Klemmlasche 4 an einem Ende eine Ausformung in Form einer Klemmnase 8 auf, die in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung 10 im Grundkörper 2 eingreift.In addition to the main body 2, the clamping lever 1 also includes a clamping plate 4. This clamping plate 4 also has a substantially semicircular inner contour, which in the mounted state, together with the contact region of the base body 2 substantially completely encloses the rotatably mounted element 14. The clamping plate 4 is attached to the base body 2 at both ends. For this purpose, the clamping plate 4 at one end has a shape in the form of a clamping nose 8, which engages in a correspondingly formed recess 10 in the base body 2.

Die Klemmnase 8 kann seitlich, das heißt in Erstreckung der Rotationsachse des drehbar gelagerten Elements 14 in die Ausnehmung 10 geschoben werden, wozu die Ausnehmung 10 mindestens auf einer Seite des Grundkörpers 2 offen sein muss. Es ist hierbei besonders vorteilhaft, wenn die Ausnehmung 10 durchgängig und somit auf beiden Seiten des Grundkörpers 2 in Erstreckung der Achse des drehbar gelagerten Elements 14 offen ist, da dies zum einen die Herstellung des Grundkörpers 2 als auch der Klemmlasche 4 erleichtert und darüber hinaus kann die Klemmnase 8 von beiden Seiten aus in die Ausnehmung 10 geschoben werden, was insbesondere bei beengten Platzverhältnisse während der Montage von Vorteil ist.The clamping nose 8 can be pushed laterally, that is to say in extension of the axis of rotation of the rotatably mounted element 14 into the recess 10, for which purpose the recess 10 must be open at least on one side of the base body 2. It is particularly advantageous if the recess 10 is continuous and thus open on both sides of the base body 2 in extension of the axis of the rotatably mounted member 14, as this facilitates the production of the base body 2 and the clamping plate 4 and In addition, the clamping lug 8 can be pushed from both sides into the recess 10, which is particularly in confined spaces during assembly advantageous.

Die Klemmnase 8 kann alternativ auch von oben, beziehungsweise von schräg oben, das heißt vorzugsweise von einem Bereich, welcher sich bei erfolgter Montage des Klemmhebels 1 auf dem drehbar gelagertem Element 14 jenseits des drehbar gelagerten Elementes 14 im Wesentlichen im Bereich der Klemmlasche 4 erstreckt, eingeführt werden und dann beim Schließen der Klemmlasche 4 und somit beim Umschließen des drehbar gelagerten Elements 14 vollständig in die Ausnehmung 10 eingeführt werden oder sogar einrasten. Die Ausnehmung 10 ist dabei derart ausgeführt, dass eine formschlüssige Verbindung mit der Klemmnase 8 entsteht und die Klemmnase 8 im geschlossenen und fixierten Zustand des Klemmhebels 1 nicht aus der Ausnehmung 10 gleiten kann. Für eine derartige Ausgestaltung kann die Klemmnase 8 auch eine kleinere Breite als der Rest der Klemmlasche 4 aufweisen, so dass optional auch die Ausnehmung 10 des Grundkörpers 2 schmaler als der restliche Grundkörper 2 ausgestaltet sein kann.The clamping lug 8 may alternatively also from above, or obliquely from above, that is preferably from a region which extends on the rotatably mounted element 14 on the other side of the rotatably mounted element 14 substantially in the region of the clamping lug 4 when mounting the clamping lever 1, are introduced and then completely inserted into the recess 10 when closing the clamping plate 4 and thus when enclosing the rotatably mounted element 14 or even engage. The recess 10 is designed such that a positive connection with the clamping lug 8 is formed and the clamping lug 8 in the closed and fixed state of the clamping lever 1 can not slide out of the recess 10. For such a configuration, the clamping lug 8 may also have a smaller width than the rest of the clamping lug 4, so that optionally also the recess 10 of the base body 2 may be narrower than the remaining base body 2.

Der Klemmhebel 1 kann auch dergestalt ausgestaltet sein, dass die Klemmnase 8 als auch die Ausnehmung 10 in der Form ausgestaltet ist, dass die mittels der Klemmnase 8 in die Ausnehmung 10 des Grundkörpers 2 eingesteckte Klemmlasche 4 um eine in etwa zum drehbar gelagerten Element 14 parallele Achse schwenkbar ist. Der Schwenkbereich der Klemmlasche 4 bezogen auf den Grundkörper 2 kann hierbei zwischen wenigen Grad bis nahezu 90 Grad bezogen auf die Position der Klemmlasche 4 im geklemmten Zustand betragen. Dies kann durch erreicht werden, dass die Klemmnase 8 eine runde Form aufweist oder an der der Klemmschraube 6 abgewandten Seite in etwa kreisförmig verdickt ist. Durch eine derart schwenkbare Lagerung der Klemmlasche 4 im Grundkörper 2 kann eine ausreichende Klemmverbindung zwischen der Klemmlasche 4 und dem drehbar gelagertem Element 14 sichergestellt werden.The clamping lever 1 can also be configured such that the clamping lug 8 and the recess 10 is configured in the form that the clamping lug 4, which is inserted into the recess 10 of the base body 2 by means of the clamping lug 4, is parallel to the element 14 which is rotatably mounted Axis is pivotable. The pivoting range of the clamping plate 4 relative to the base body 2 may be between a few degrees to almost 90 degrees relative to the position of the clamping plate 4 in the clamped state. This can be achieved by that the clamping nose 8 has a round shape or on the side facing away from the clamping screw 6 is thickened approximately circular. By such a pivotable mounting of the clamping plate 4 in the base body 2, a sufficient clamping connection between the clamping plate 4 and the rotatably mounted element 14 can be ensured.

Beträgt der Winkelbereich, um welchen die Klemmlasche 4 bei in die Ausnehmung 10 des Grundkörpers 2 eingesteckter Klemmnase 8 bei üblicher Dimensionierung zwischen in etwa 30 Grad bis in etwa 80 Grad, so kann der in dieser Form sozusagen aufgeklappte Klemmhebel 1 auf das drehbar gelagerte Element 14 von der Seite, an welcher die Klemmschraube 6 im montierten Zustand angebracht ist, aufgeschoben werden. Bei der Montage des Klemmhebels 1 kann somit bei bereits in den Grundkörper 2 eingeschobener oder eingesteckter Klemmlasche 4 die Klemmlasche 4 entsprechend weit vom Grundkörper 2 abgeschwenkt werden, so dass der so auf der Seite der Klemmschraube 6 geöffnete Klemmhebel 1 in einem Stück auf das drehbar gelagerte Element 14 aufgeschoben werden kann. Ist der Klemmhebel 1 derart an dem drehbar gelagertem Element 14 positioniert, kann die Klemmlasche 4 an den Grundkörper 2 angeschwenkt werden, so dass zum Klemmen nur noch die Klemmschraube 6 in die entsprechende Durchgangsbohrung eingesteckt und festgeschraubt werden muss.Is the angle range by which the clamping plate 4 in the recess 10 of the body 2 inserted clamping lug 8 with conventional dimensioning between about 30 degrees to about 80 degrees, so can unfolded in this form, so to speak, unfolded clamping lever 1 on the rotatably mounted element fourteenth from the side on which the clamping screw 6 is mounted in the assembled state, be postponed. During assembly of the clamping lever 1, the clamping plate 4 can thus be pivoted away from the main body 2 correspondingly when the clamping tongue 4 already inserted or inserted in the base body 2 has been inserted be so that the so opened on the side of the clamping screw 6 clamping lever 1 can be pushed in one piece on the rotatably mounted element 14. If the clamping lever 1 is positioned on the rotatably mounted element 14, the clamping lug 4 can be pivoted to the base body 2, so that only the clamping screw 6 must be inserted and screwed into the corresponding through hole for clamping.

In einer vorteilhaften Weise ist deshalb der Klemmhebel 1 derart geformt, dass der Schwenkbereich derart gestaltet ist, dass die mittels der Klemmnase 8 in die Ausnehmung 10 des Grundkörpers 2 eingesteckte Klemmlasche 4 so weit vom Grundkörper 2 abschwenkbar ist, dass der Klemmhebel 1 in dieser Form auf das drehbar gelagerte Element 14 aufschiebbar ist.In an advantageous manner, therefore, the clamping lever 1 is shaped such that the pivoting area is designed such that the means of the clamping lug 8 inserted into the recess 10 of the base body 2 clamping plate 4 is so far pivoted from the base body 2, that the clamping lever 1 in this form can be pushed onto the rotatably mounted element 14.

Zum Fixieren des Klemmhebels 1 an dem drehbar gelagerten Element 14 wird die Klemmlasche 4 geschlossen und auch mit dem zweiten Ende am Grundkörper 2 befestigt. Dazu weist die Klemmlasche 4 an diesem zweiten Ende eine Befestigungsvorrichtung auf. Diese Befestigungsvorrichtung ist im Ausführungsbeispiel durch eine Schraubverbindung realisiert. Dazu umfasst sowohl die Klemmlasche 4 als auch korrespondierend der Endbereich des Grundkörpers 2 eine Ausgestaltung zu einer formschlüsssigen Verbindung, wie beispielsweise eine Schraubverbindung, so dass beispielsweise durch die Klemmlasche 4 eine Klemmschraube 6 geführt werden kann und die Klemmlasche 4 mit dem Grundkörper 2 fest verschraubt und somit der Klemmhebel 1 an dem drehbar gelagerten Element 14 fixiert wird.To fix the clamping lever 1 on the rotatably mounted element 14, the clamping plate 4 is closed and attached to the second end of the base body 2. For this purpose, the clamping plate 4 at this second end to a fastening device. This fastening device is realized in the embodiment by a screw connection. For this purpose, both the clamping plate 4 and corresponding to the end portion of the base body 2 includes a configuration for a positive connection, such as a screw, so that for example by the clamping plate 4, a clamping screw 6 can be performed and the clamping plate 4 with the base 2 firmly screwed and Thus, the clamping lever 1 is fixed to the rotatably mounted member 14.

Die Befestigung eines Klemmelements 1 an einem drehbar gelagerten Element 14, bzw. einer Welle oder Spindel ist in Fig. 2 - 4 noch einmal dargestellt. In der Figur 2 sind eine Mehrzahl von Klemmhebeln 1 mit einer Punkturnadel als Bearbeitungswerkzeug 12 dargestellt, die an einer Spindel direkt nebeneinander fixiert sind. Dabei ist der innere Klemmhebel 1 in geöffneter Stellung gezeigt. Der Kontaktbereich des Grundkörpers 2 greift dabei von unten an die Spindel, während die Klemmnase 8 der Klemmlasche 4 bereits in die Ausnehmung 10 eingeführt ist und von oben die Spindel umgreifen wird. Die Klemmschraube 6 ist ebenfalls schon dargestellt, die in einem nachfolgenden Schritt durch die Durchgangsbohrung der Klemmlasche 4 in die Gewindebohrung beispielsweise des Grundkörpers 2 geschraubt wird und so den Klemmhebel 1 schließt und an der Spindel fixiert.The attachment of a clamping element 1 on a rotatably mounted element 14, or a shaft or spindle is in Fig. 2-4 shown again. In the FIG. 2 are a plurality of clamping levers 1 shown with a puncturing needle as a machining tool 12, which are fixed to a spindle directly next to each other. In this case, the inner clamping lever 1 is shown in the open position. The contact region of the base body 2 engages from below to the spindle, while the clamping lug 8 of the clamping plate 4 is already inserted into the recess 10 and from above the spindle will embrace. The clamping screw 6 is also already shown, which is screwed in a subsequent step through the through hole of the clamping plate 4 in the threaded bore, for example, the base body 2 and so closes the clamping lever 1 and fixed to the spindle.

In Fig. 3 ist dann auch dieser Klemmhebel 1 in geschlossener Stellung gezeigt. Selbstverständlich ist es auch möglich, wenngleich zeichnerisch nicht dargestellt, dass der Grundkörper 2 eine Durchgangsbohrung aufweist und dass die Klemmlasche 4 eine Gewindebohrung aufweist oder dass sowohl der Grundkörper 2 als auch die Klemmlasche 4 Durchgangsbohrungen aufweisen und dass die Klemmung mittels mindestens einer Schraube und einer Mutter erfolgt.In Fig. 3 then this clamping lever 1 is also shown in the closed position. Of course, it is also possible, although not graphically illustrated, that the base body 2 has a through hole and that the clamping plate 4 has a threaded bore or that both the base body 2 and the clamping plate 4 have through holes and that the clamping means of at least one screw and a nut he follows.

In Fig. 4 ist eine Spindel 14 mit einer Mehrzahl von Klemmhebeln 1 dargestellt. Wie der Darstellung entnommen werden kann, kann die Verteilung der Klemmhebel 1 entlang der Spindel 14 in Abhängigkeit des zu bearbeitenden Materials und auch in Abhängigkeit des verwendeten Bearbeitungswerkzeuges 12 angepasst werden. Dabei ist eine direkt benachbarte Anordnung der Klemmhebel 1, als auch eine beabstandete Anordnung denkbar.In Fig. 4 a spindle 14 is shown with a plurality of clamping levers 1. As can be seen from the illustration, the distribution of the clamping levers 1 along the spindle 14 can be adjusted depending on the material to be processed and also as a function of the machining tool 12 used. Here, a directly adjacent arrangement of the clamping lever 1, as well as a spaced arrangement is conceivable.

Der Grundkörper 2 und/oder die Klemmlasche 4 können entweder in einem spanenden Fertigungsverfahren wie beispielsweise durch Fräsen, und/oder in einem Gieß- oder Schmiedeverfahren hergestellt werden, wobei auch eine Kombination von einem Gieß- oder Schmiedeverfahren mit einem spanenden Fertigungsverfahren möglich ist.The base body 2 and / or the clamping plate 4 can be produced either in a machining production process such as, for example, by milling, and / or in a casting or forging process, whereby a combination of a casting or forging process with a machining production process is possible.

Des Weiteren ist es auch möglich, die Klemmlasche 4 und/oder den Grundkörper 2 in einem 3D-Druck-Verfahren herzustellen, wobei auch hierbei eine Kombination mit einem spanenden Fertigungsverfahren, insbesondere zur Erreichung geringster Toleranzen und/oder Oberflächengüten möglich ist. Beim 3D-Druck-Verfahren können neben metallischen Werkstoffen auch Kunststoffe oder Kunstharze mit oder ohne Faserverstärkung als auch keramische Werkstoffe oder eine Kombination vorgenannter Werkstoffe verwendet werden.Furthermore, it is also possible to produce the clamping plate 4 and / or the base body 2 in a 3D printing process, wherein a combination with a machining production process, in particular for achieving the lowest tolerances and / or surface qualities is also possible in this case. In the 3D printing process, in addition to metallic materials, plastics or synthetic resins with or without fiber reinforcement as well as ceramic materials or a combination of the aforementioned materials can be used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Klemmhebelclamping lever
22: Grundkörperbody
44: Klemmlascheclamping plate
66: Klemmschraubeclamping screw
88th: Klemmnaseclamping nose
1010: Ausnehmungrecess
1212: Bearbeitungswerkzeugprocessing tool
1414: drehbar gelagertes Elementrotatably mounted element

Claims

Clamping lever (1) for attaching machining tools (12) to a rotatably mounted element (14) of a printing press,
with a base body (2), wherein the base body (2) on the one hand has a receiving device for a machining tool (12) and on the other hand is designed to partially surround the rotatably mounted element (14),
and a clamping lug (4), wherein the clamping lug (4) has a fastening device for fastening the clamping lug (4) to the base body (2) such that the clamping lever (1) is fixed to the rotatably mounted element (14),
characterized in that
the base body (2) furthermore has a recess (10) and the clamping strap (4) has a shape in the form of a clamping nose (8), wherein the clamping nose (8) in the fixed position of the clamping lever (1) on the rotatably mounted element (14 ) is arranged in a form-fitting manner in the recess (10).

Clamping lever (1) according to claim 1, characterized in that the clamping nose (8) can be pushed laterally into the recess (10).

Clamping lever (1) according to claim 1, characterized in that the clamping nose (8) from above into the recess (10) can be inserted.

Clamping lever (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping nose (8) and the recess (10) is designed in the form that by means of the clamping nose (8) in the recess (10) of the base body (2) inserted clamping plate (4) about an approximately parallel to the rotatably mounted element (14) is pivotable axis.

Clamping lever (1) according to claim 4, characterized in that the pivoting area is designed such that by means of the clamping lug (8) in the recess (10) of the base body (2) inserted clamping tab (4) so far from the base body (2) swung is that the clamping lever (1) in this configuration on the rotatably mounted member (14) can be pushed.

Clamping lever (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the receiving device for a machining tool (12) on the said rotatably mounted member (14) opposite end of the base body (2) is arranged.

Clamping lever (1) according to one of claims 1 or 6, characterized in that the rotatably mounted element (14) is part of a folding unit.

Clamping lever (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the machining tool (12) is a puncturing needle or a jaw or a folding blade or a gripper.

Clamping lever (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotatably mounted element (14) is a spindle or shaft.

Clamping lever (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base body (2) and / or the clamping strap (4) is manufactured in a machining production process and / or in a casting process and / or a 3D printing process ,