EP3542964A1 - Setzwerkzeug für einen verbundanker - Google Patents

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EP3542964A1
EP3542964A1 EP18163230.8A EP18163230A EP3542964A1 EP 3542964 A1 EP3542964 A1 EP 3542964A1 EP 18163230 A EP18163230 A EP 18163230A EP 3542964 A1 EP3542964 A1 EP 3542964A1
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EP
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anchor
anchor rod
long nut
tool
tool part
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Withdrawn
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EP18163230.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akos Bus
Martin Kuhn
Roman Skupien
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B31/00—Hand tools for applying fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B25B23/103—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means for gripping threaded studs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/12—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using magnetic means

Definitions

  • the invention relates to a setting tool for a composite anchor.
  • an anchor rod When setting a compound anchor an anchor rod is introduced together with a pre-portioned mortar cartridge in a wellbore.
  • the anchor rod is usually provided with a beating and rotating movement, whereby the mortar cartridge is opened and the contents are mixed.
  • the anchor rod is fixed by the hardened mortar in the borehole.
  • anchor rods are used with specially shaped heads that are inserted form-fitting in a special setting tool.
  • a specially shaped adapter is provided, which is received at one end in the mounting tool and screwed with its other end to the end of the anchor rod.
  • this has the disadvantage that the adapter safely removed from the anchor rod after curing of the mortar and thus can not be reused directly. The reason for this is jamming of the adapter with the anchor rod by the amount of energy transferred in the setting process.
  • the object of the invention is to provide a simple, inexpensive and flexible setting tool.
  • the compounding tool for a composite anchor having an anchor rod has an anchor-side tool part and a tool-side tool part.
  • the armature-side tool part comprises a long nut which can be screwed onto a thread at the end of the anchor rod, as well as an insert with an external thread, which is screwed into the long nut.
  • the free end of the long nut can be easily screwed onto one end of the anchor rod to provide a head on which the tool-side tool part can engage positively.
  • the anchor-side tool part can be unscrewed from the anchor rod / dissolved and reused with another composite anchor.
  • the insert screwed into the long nut serves the purpose of receiving a part of the forces transmitted by the assembly tool to the anchor rod and to direct these to the center of the anchor rod, so that the thread of the anchor rod and the long nut are protected from damage.
  • the insert has an end portion facing the anchor rod when the long nut is threaded onto the anchor rod, the end portion being in contact with one end of the anchor rod when set.
  • the force that acts axially when placed on the anchor rod can be transmitted through the insert on the axial end surface of the anchor rod and damage to the thread of the anchor rod and the long nut can be largely prevented.
  • the end portion of the insert is advantageously conically shaped with the tip of the cone facing the anchor rod.
  • the angle of the cone may be, for example, about 90 ° to 175 °.
  • the axial forces acting upon seating may be partially translated into slight deformation of the end surface of the anchor rod.
  • the conical shape of the insert results in a controlled deformation that does not affect the outer geometry of the anchor rod.
  • the length of the insert in the axial direction for example, be less than about half of an axial length of the long nut can be selected to ensure sufficient retention of the thread of the long nut on the anchor rod.
  • the insert preferably has, at its end opposite to the end region, an engagement section for releasing the insert from the long nut, for example a slot or a hexagon socket, so that detachment can be effected with a conventional screwdriver.
  • the mounting tool-side tool part is preferably intended to be arranged on a mounting tool, and comprises a receptacle, which is adapted to the outer circumference of the long nut of the anchor-side tool part so that the long nut can be positively inserted into the receptacle.
  • the long-nut has a notedvielkant, especially an external hexagon. This predetermined by the outer circumference of the long nut simple non-circular geometry allows both the transmission of a shock and a rotary motion and can also be mapped cost-effective in the tool side tool part. If, for example, the long nut has an external hexagon, then the receptacle should have an internal hexagon of corresponding size.
  • an assembly tool-side tool part can be used, which is attached to the anchor-side tool part only form-fitting, but not firmly fixed to this.
  • the mounting tool-side tool part can therefore remain fixed on the mounting tool and be withdrawn directly after setting again from the anchor-side tool part.
  • the anchor-side tool part may remain on the anchor rod until the mortar has hardened.
  • the mounting tool-side tool part preferably has a shank which can be received by the drill chuck of the assembly tool. At the free end of this shaft, the receptacle is formed.
  • a magnet may be provided in the receptacle which fixes the armature-side tool part on the tool-side tool part when it is inserted into the receptacle.
  • the holding force of the magnet should be chosen so small that the removal of the tool-side tool part from the armature-side tool part does not exert excessive forces on the freshly set anchor rod of the composite anchor.
  • Another advantage of the invention is the ease of use and ease of construction of the two tool parts, which does not require the user to perform complex operations for correct use.
  • the figures show a setting tool 10 for a composite anchor, of which only one anchor rod 12 is shown here.
  • the composite anchor has in addition to the anchor rod 12 nor a mortar cartridge with a pre-portioned amount of mortar or adhesive, which fixes the anchor rod 12 in a borehole after curing.
  • the setting tool 10 consists of two separate, separate tool parts, namely an armature-side tool part 14 and an assembly tool-side tool part 16.
  • the armature-side tool part 14 is intended to be screwed onto an external thread 17 at one end 18 of the anchor rod 12, which is not inserted into the borehole.
  • FIGS. 2 and 3 show the anchor-side tool part 14 and its fixation on the anchor rod 12 closer.
  • the armature-side tool part 14 is composed of a long nut 20 with an internal thread 21 and an insert 22 with an external thread 23 which is screwed at one end of the long nut 20 in the internal thread 21 (see FIGS. 2 and 3 ).
  • the insert 22 has a lying inside the long nut 20 end portion 24 which is formed in this example as a cone, the opening angle can be between 90 ° and 175 °.
  • the tip of the cone faces the open end of the long nut 20.
  • the insert 22 has an engagement portion 28, by means of which the insert 22 can be screwed into the long nut 20 or released therefrom.
  • the engagement portion 28 is realized by a simple slot, but it could also have another suitable geometry, which is preferably chosen to fit a common screwdriver.
  • the length of the insert 22 in the axial direction A (along the long nut and also along the anchor rod 12 and coincides with the insertion direction of the anchor rod 12 in the borehole) is chosen slightly shorter than half the axial length of the long nut 20.
  • the end 26 of the insert 22 closes here flush with an upper end 30 of the long nut 20 from.
  • the long nut 20 is screwed onto the free end 18 of the anchor rod 12 until the end portion 24 of the insert 22 comes into contact with the axial end surface 32 of the anchor rod 12, as in FIG. 1 is shown.
  • the armature-side tool part 14 is now firmly connected to the anchor rod 12, but can be solved by this but by unscrewing the long nut 20 again.
  • FIGS. 4 and 5 show the mounting tool side tool part 16 closer. This has a receptacle 34 and a fixedly connected to the receptacle 34, axially adjoining shaft 36.
  • the inner circumference of the receptacle 34 is adapted in shape and size to the shape of the outer circumference of the long nut 20, so that the receptacle 34 can be positively attached to the long nut 20, with a degree of play can facilitate handling.
  • the receptacle 34 should enclose the long nut 20 so that the long nut 20 can not rotate in the receptacle 34.
  • the outer periphery of the long nut 20 is formed in the form of an external hex, while an inner peripheral surface of the receptacle 34 has the shape of a corresponding hexagon socket.
  • the shaft 36 is designed so that it can be received in a chuck of the assembly tool used.
  • the assembly tool (not shown) is for example a hammer drill or an electric screwdriver. It is possible to provide a plurality of mounting tool side tool parts 16, which differ in the shape of the shaft 36 according to the specifications of various assembly tools, while each one identically shaped receptacle 34 is provided.
  • the receptacle 34 does not have to be connected to the long nut 20 in the axial direction A.
  • a magnet 38 is disposed inside the receptacle 34 at its upper end, which keeps the armature-side tool part 14 and the anchor rod 12 screwed therein in contact with the tool-side tool part 16 before the setting operation.
  • the anchor rod 12 with the armature-side tool part 14 mounted thereon merely has to be inserted into the assembly tool-side tool part 16 fixed to the assembly tool and can then be positioned in the borehole via the assembly tool.
  • the assembly tool exerts a force F in the axial direction A on the armature-side tool part 14.
  • a rotational movement is normally transmitted to the armature-side tool part 14.
  • a portion of the axially acting force F is transmitted through the insert 22 and its end portion 24 to the end surface 32 of the anchor rod 12 and therefore does not affect the thread of the anchor rod 12 and the thread of the long nut 20 so that they are spared.
  • the assembly tool-side tool part 16 is withdrawn from the armature-side tool part 14, wherein the receptacle 34 of the long nut 20 dissolves without significant force and thus act essentially no forces on the freshly set anchor rod 12.
  • the anchor-side tool part 14 is removed by unscrewing the long nut 20 from the end 18 of the anchor rod 12.
  • the insert with external thread is loosened beforehand by unscrewing.
  • Both tool parts 14,16 can be reused for further setting processes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Ein Setzwerkzeug (10) für einen Verbundanker mit einer Ankerstange (12) hat ein ankerseitiges Werkzeugteil (14) und ein montagewerkzeugseitiges Werkzeugteil (16), wobei das ankerseitige Werkzeugteil (14) eine Langmutter (20) umfasst, die auf ein Außengewinde (17) am Ende der Ankerstange (12) aufschraubbar ist, sowie einen Einsatz (22) mit einem Außengewinde (23), der in die Langmutter (20) eingeschraubt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Setzwerkzeug für einen Verbundanker.
  • Beim Setzen eines Verbundankers wird eine Ankerstange zusammen mit einer vorportionierten Mörtelpatrone in ein Bohrloch eingebracht. Die Ankerstange wird dabei meist mit einer schlagenden und drehenden Bewegung versehen, wodurch die Mörtelpatrone geöffnet und der Inhalt durchmischt wird. Die Ankerstange wird durch den ausgehärteten Mörtel im Bohrloch fixiert.
  • Bisher sind zum Setzen eines derartigen Verbundankers mehrere Systeme im Einsatz. Beispielsweise werden Ankerstangen mit speziell geformten Köpfen verwendet, die formschlüssig in ein spezielles Setzwerkzeug gesteckt werden. Dies schränkt den Einsatz jedoch auf spezifische Ankerstangen ein. In einem anderen Beispiel ist ein speziell geformter Adapter vorgesehen, der an einem Ende im Montagewerkzeug aufgenommen und mit seinem anderen Ende auf das Ende der Ankerstange aufgeschraubt wird. Dies hat jedoch den Nachteil, dass der Adapter erst nach dem Aushärten des Mörtels sicher von der Ankerstange entfernt und somit nicht direkt wiederverwendet werden kann. Ursache hierfür ist Verklemmen des Adapters mit der Ankerstange durch die im Setzprozess übertragene Energiemenge.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches, preisgünstiges und flexibel verwendbares Setzwerkzeug zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Setzwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Setzwerkzeug für einen Verbundanker, der eine Ankerstange aufweist, hat ein ankerseitiges Werkzeugteil und ein montagewerkzeugseitiges Werkzeugteil. Das ankerseitige Werkzeugteil umfasst eine Langmutter, die auf ein Gewinde am Ende der Ankerstange aufschraubbar ist, sowie einen Einsatz mit einem Außengewinde, der in die Langmutter eingeschraubt ist. Das freie Ende der Langmutter lässt sich einfach auf ein Ende der Ankerstange aufschrauben, um einen Kopf zu schaffen, an dem das montagewerkzeugseitige Werkzeugteil formschlüssig angreifen kann. Nach dem Aushärten des Mörtels kann das ankerseitige Werkzeugteil von der Ankerstange abgeschraubt/gelöst und mit einem anderen Verbundanker wiederverwendet werden.
  • Soll das Lösen im ausgehärteten Zustand des Mörtels erfolgen. Wird vorher einfach noch der Einsatz mit Außengewinde gelockert.
  • Der in die Langmutter eingeschraubte Einsatz dient dem Zweck, einen Teil der vom Montagewerkzeug auf die Ankerstange übertragenen Kräfte aufzunehmen und diese auf das Zentrum der Ankerstange zu leiten, sodass das Gewinde der Ankerstange sowie das der Langmutter vor Beschädigungen geschützt werden.
  • Vorzugsweise hat der Einsatz einen Endbereich, der zur Ankerstange weist, wenn die Langmutter auf die Ankerstange aufgeschraubt ist, wobei der Endbereich beim Setzen in Kontakt mit einem Ende der Ankerstange ist. Auf diese Weise kann die Kraft, die axial beim Setzen auf die Ankerstange wirkt, durch den Einsatz auf die axiale Endfläche der Ankerstange übertragen und eine Beschädigung des Gewindes der Ankerstange und der Langmutter weitgehend verhindert werden.
  • Der Endbereich des Einsatzes ist vorteilhaft konisch geformt, wobei die Spitze des Konus zur Ankerstange weist. Der Winkel des Konus kann beispielsweise etwa 90° bis 175° betragen. Die beim Setzen wirkenden axialen Kräfte werden gegebenenfalls teilweise in eine leichte Verformung der Endfläche der Ankerstange umgesetzt. Die konische Form des Einsatzes führt zu einer kontrollierten Verformung, die die Außengeometrie der Ankerstange nicht beeinträchtigt.
  • Die Länge des Einsatzes in Axialrichtung kann beispielsweise kleiner als etwa die Hälfte einer axialen Länge der Langmutter gewählt werden, um einen ausreichenden Halt des Gewindes der Langmutter auf der Ankerstange zu gewährleisten.
  • Der Einsatz weist vorzugsweise an seinem dem Endbereich gegenüberliegenden Ende einen Eingriffsabschnitt zum Lösen des Einsatzes von der Langmutter auf, beispielsweise einen Schlitz oder einen Innensechskant, sodass das Lösen mit einem herkömmlichen Schraubendreher erfolgen kann.
  • Das montagewerkzeugseitige Werkzeugteil ist vorzugsweise dazu vorgesehen, an einem Montagewerkzeug angeordnet zu werden, und umfasst eine Aufnahme, die an den Außenumfang der Langmutter des ankerseitigen Werkzeugteils so angepasst ist, dass die Langmutter formschlüssig in die Aufnahme einsetzbar ist.
  • Normalerweise besitzt die Langmutter einen Außenvielkant, insbesondere einen Außensechskant. Diese durch den Außenumfang der Langmutter vorgegebene einfache nicht-runde Geometrie erlaubt sowohl die Übertragung einer Schlag- als auch einer Drehbewegung und kann zudem kostengünstig im montagewerkzeugseitige Werkzeugteil abgebildet werden. Hat beispielsweise die Langmutter einen Außensechskant, so sollte die Aufnahme einen Innensechskant entsprechender Größe aufweisen.
  • Vorzugsweise lässt sich ein montagewerkzeugseitiges Werkzeugteil verwenden, das auf das ankerseitige Werkzeugteil nur formschlüssig aufgesteckt, an diesem aber nicht fest fixiert wird. Das montagewerkzeugseitige Werkzeugteil kann deshalb am Montagewerkzeug fixiert bleiben und direkt nach dem Setzen wieder vom ankerseitigen Werkzeugteil abgezogen werden. Das ankerseitige Werkzeugteil kann auf der Ankerstange verbleiben, bis der Mörtel ausgehärtet ist.
  • Zur Anordnung am Montagewerkzeug, beispielsweise einem Bohrhammer oder einem Elektroschrauber, hat das montagewerkzeugseitige Werkzeugteil vorzugsweise einen Schaft, der vom Bohrfutter des Montagewerkzeugs aufgenommen werden kann. An freien Ende dieses Schafts ist die Aufnahme ausgebildet.
  • Um die Handhabung zu vereinfachen und insbesondere eine Einhandbedienung zu ermöglichen, kann in der Aufnahme ein Magnet vorgesehen sein, der das ankerseitige Werkzeugteil am werkzeugseitigen Werkzeugteil fixiert, wenn dieses in die Aufnahme eingesetzt ist. Die Haltekraft des Magneten sollte dabei so gering gewählt werden, dass das Entfernen des montagewerkzeugseitigen Werkzeugteils vom ankerseitigen Werkzeugteil keine übermäßigen Kräfte auf die frischgesetzte Ankerstange des Verbundankers ausübt.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die einfache Handhabung sowie der einfache Aufbau der beiden Werkzeugteile, der vom Benutzer keine komplexen Arbeitsschritte zur korrekten Verwendung verlangt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Setzwerkzeugs mit einer Ankerstange eines Verbundankers;
    • Figur 2 die Bestandteile eines ankerseitigen Werkzeugteils des erfindungsgemäßen Setzwerkzeugs;
    • Figur 3 das ankerseitige Werkzeugteil, aufgeschraubt auf das Ende einer Ankerstange;
    • Figur 4 ein montagewerkzeugseitiges Werkzeugteil des erfindungsgemäßen Setzwerkzeugs; und
    • Figur 5 eine Draufsicht auf die Aufnahme des montagewerkzeugseitigen Werkzeugteils aus Figur 4.
  • Die Figuren zeigen ein Setzwerkzeug 10 für einen Verbundanker, von dem hier nur eine Ankerstange 12 dargestellt ist. Der Verbundanker weist neben der Ankerstange 12 noch eine Mörtelpatrone mit einer vorportionierten Menge von Mörtel oder Klebstoff auf, die nach dem Aushärten die Ankerstange 12 in einem Bohrloch fixiert.
  • Das Setzwerkzeug 10 besteht aus zwei einzelnen, separaten Werkzeugteilen, nämlich einem ankerseitigen Werkzeugteil 14 sowie einem montagewerkzeugseitigen Werkzeugteil 16.
  • Das ankerseitige Werkzeugteil 14 ist dazu vorgesehen, auf ein Außengewinde 17 an einem Ende 18 der Ankerstange 12 aufgeschraubt zu werden, das nicht in das Bohrloch eingeschoben wird.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen das ankerseitige Werkzeugteil 14 sowie dessen Fixierung an der Ankerstange 12 näher.
  • Das ankerseitige Werkzeugteil 14 setzt sich aus einer Langmutter 20 mit einem Innengewinde 21 sowie einem Einsatz 22 mit einem Außengewinde 23 zusammen, der an einem Ende der Langmutter 20 in deren Innengewinde 21 eingeschraubt ist (siehe Figuren 2 und 3).
  • Der Einsatz 22 hat einen im Inneren der Langmutter 20 liegenden Endbereich 24, der in diesem Beispiel als Konus geformt ist, dessen Öffnungswinkel zwischen 90° und 175° liegen kann. Die Spitze des Konus weist zum offenen Ende der Langmutter 20.
  • An seinem dem Endbereich 24 gegenüberliegenden Ende 26 weist der Einsatz 22 einen Eingriffsabschnitt 28 auf, mittels dem sich der Einsatz 22 in die Langmutter 20 einschrauben oder aus dieserwieder lösen lässt. In diesem Beispiel ist der Eingriffsabschnitt 28 durch einen einfachen Schlitz realisiert, er könnte jedoch auch eine andere geeignete Geometrie aufweisen, die vorzugsweise passend für einen gängigen Schraubendreher gewählt ist.
  • In diesem Beispiel ist die Länge des Einsatzes 22 in Axialrichtung A (die längs der Langmutter und auch längs der Ankerstange 12 weist und mit der Einschubrichtung der Ankerstange 12 in das Bohrloch zusammenfällt) etwas kürzer gewählt als die halbe axiale Länge der Langmutter 20. Das Ende 26 des Einsatzes 22 schließt hier bündig mit einem oberen Ende 30 der Langmutter 20 ab.
  • Zum Setzen des Verbundankers wird die Langmutter 20 auf das freie Ende 18 der Ankerstange 12 aufgeschraubt, bis der Endbereich 24 des Einsatzes 22 in Kontakt mit der axialen Endfläche 32 der Ankerstange 12 kommt, wie dies in Figur 1 dargestellt ist.
  • Das ankerseitige Werkzeugteil 14 ist nun fest mit der Ankerstange 12 verbunden, kann von dieser aber durch das Abschrauben der Langmutter 20 wieder gelöst werden.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen das montagewerkzeugseitige Werkzeugteil 16 näher. Dieses weist eine Aufnahme 34 sowie einen mit der Aufnahme 34 fest verbundenen, axial daran anschließenden Schaft 36 auf.
  • Der Innenumfang der Aufnahme 34 ist in Form und Größe an die Form des Außenumfangs der Langmutter 20 angepasst, sodass die Aufnahme 34 formschlüssig auf die Langmutter 20 aufgesteckt werden kann, wobei ein gewisses Spiel die Handhabung vereinfachen kann. Jedoch sollte die Aufnahme 34 die Langmutter 20 so umschließen, dass sich die Langmutter 20 nicht in der Aufnahme 34 drehen kann. In diesem Beispiel ist der Außenumfang der Langmutter 20 in Form eines Außensechskants gebildet, während eine innere Umfangsfläche der Aufnahme 34 die Form eines entsprechenden Innensechskants aufweist.
  • Der Schaft 36 ist so ausgebildet, dass er in einem Bohrfutter des verwendeten Montagewerkzeugs aufgenommen werden kann. Das Montagewerkzeug (nicht dargestellt) ist beispielsweise ein Bohrhammer oder auch ein Elektro Schrauber. Es ist möglich, mehrere montagewerkzeugseitige Werkzeugteile 16 bereitzustellen, die sich in der Form des Schafts 36 gemäß den Spezifikationen verschiedener Montagewerkzeuge unterscheiden, während jeweils eine identisch geformte Aufnahme 34 vorgesehen ist.
  • Die Aufnahme 34 muss in Axialrichtung A nicht mit der Langmutter 20 verbunden sein. In diesem Beispiel ist jedoch ein Magnet 38 im Inneren der Aufnahme 34 an deren oberen Ende angeordnet, der das ankerseitige Werkzeugteil 14 und die darin eingeschraubte Ankerstange 12 vor dem Setzvorgang in Kontakt mit dem montagewerkzeugseitigen Werkzeugteil 16 hält. Somit muss die Ankerstange 12 mit dem daran montierten ankerseitigen Werkzeugteil 14 lediglich in das am Montagewerkzeug fixierte montagewerkzeugseitige Werkzeugteil 16 eingeschoben werden und kann dann über das Montagewerkzeug im Bohrloch positioniert werden.
  • Beim Setzvorgang übt das Montagewerkzeug eine Kraft F in Axialrichtung A auf das ankerseitige Werkzeugteil 14 aus. Gleichzeitig wird normalerweise eine Drehbewegung auf das ankerseitige Werkzeugteil 14 übertragen. Ein Anteil der axial wirkenden Kraft F wird über den Einsatz 22 und dessen Endbereich 24 auf die Endfläche 32 der Ankerstange 12 übertragen und wirkt daher nicht auf das Gewinde der Ankerstange 12 und das Gewinde der Langmutter 20, sodass diese geschont werden.
  • Nach dem Setzvorgang wird das montagewerkzeugseitige Werkzeugteil 16 vom ankerseitigen Werkzeugteil 14 abgezogen, wobei sich die Aufnahme 34 von der Langmutter 20 ohne wesentliche Krafteinwirkung löst und somit im Wesentlichen keine Kräfte auf die frischgesetzte Ankerstange 12 wirken. Nachdem der Mörtel ausgehärtet ist, wird auch das ankerseitige Werkzeugteil 14 durch Abschrauben der Langmutter 20 vom Ende 18 der Ankerstange 12 entfernt.
  • Soll das ankerseitige Werkzeugteil bereits vor Aushärten des Mörtels gelöst werden, wird vorher noch der Einsatz mit Außengewinde durch losdrehen gelockert.
  • Beide Werkzeugteile 14,16 können für weitere Setzprozesse wiederverwendet werden.

Claims (8)

  1. Setzwerkzeug (10) für einen Verbundanker mit einer Ankerstange (12), mit einem ankerseitigen Werkzeugteil (14) und einem montagewerkzeugseitigen Werkzeugteil (16), wobei das ankerseitige Werkzeugteil (14) eine Langmutter (20) umfasst, die auf ein Außengewinde (17) am Ende der Ankerstange (12) aufschraubbar ist, sowie einen Einsatz (22) mit einem Außengewinde (23), der in die Langmutter (20) eingeschraubt ist.
  2. Setzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) einen Endbereich (24) hat, der zur Ankerstange (12) weist, wenn die Langmutter (20) auf die Ankerstange (12) aufgeschraubt ist, wobei der Endbereich (24) beim Setzen in Kontakt mit einem Ende (18) der Ankerstange (12) ist.
  3. Setzwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich (24) konisch geformt ist, wobei die Spitze des Konus zur Ankerstange (12) weist.
  4. Setzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Länge des Einsatzes (22) kleiner ist als etwa die Hälfte einer axialen Länge der Langmutter (20).
  5. Setzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) an seinem dem Endbereich (24) gegenüberliegenden Ende (26) einen Eingriffsabschnitt (28) zum Lösen des Einsatzes (22) von der Langmutter (20) aufweist.
  6. Setzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Langmutter (20) einen Außenvielkant aufweist.
  7. Setzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das montagewerkzeugseitige Werkzeugteil (16) dazu vorgesehen ist, an einem Montagewerkzeug angeordnet zu werden, und eine Aufnahme (34) umfasst, die an einen Außenumfang der Langmutter (20) des ankerseitigen Werkzeugteils (14) so angepasst ist, dass die Langmutter (20) formschlüssig in die Aufnahme (34) einsetzbar ist.
  8. Setzwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme (34) ein Magnet (38) vorgesehen ist, der das ankerseitige Werkzeugteil (14) am werkzeugseitigen Werkzeugteil (16) fixiert, wenn dieses in die Aufnahme (34) eingesetzt ist.
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