EP3542961A1 - Halterung für schleifmittel - Google Patents

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EP3542961A1
EP3542961A1 EP18163533.5A EP18163533A EP3542961A1 EP 3542961 A1 EP3542961 A1 EP 3542961A1 EP 18163533 A EP18163533 A EP 18163533A EP 3542961 A1 EP3542961 A1 EP 3542961A1
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EP
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holding device
spoke
tool
holding
annular
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18163533.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lionel Barbier
Bernhard Liebert
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B24D7/066—Grinding blocks; their mountings or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the present invention relates to a holding device for a rotating annular tool, for example a grinding or cutting disc, comprising an annular holding element for releasably connecting the tool to the holding device and a connecting device for releasably connecting the holding device to a machine tool.
  • Holding devices which serve to attach a grinding or cutting disc to a machine tool, for example to an angle grinder, are known to the greatest possible extent from the prior art.
  • the object of the present invention is to solve the problem described above and to provide a holding device for a rotating annular tool, which in the simple manner accumulating dust and dirt particles, which can arise when using a corresponding machine tool, from the field of view and order keep the rotating tool away.
  • a holding device for a rotating annular tool such as a grinding or cutting wheel, containing an annular Retaining element for releasably connecting the tool with the holding device and a connection device for releasably connecting the holding device to a machine tool.
  • the holding device comprises at least one first and second spoke element for connecting the holding element to the connecting device, wherein in each case a passage opening is provided between the spoke elements.
  • the spoke element is designed to be radially bent in a circumferential direction. Due to the radially bent spokes, a vortex is generated during the rotation of the holding device, whereby the resulting dust and dirt particles can be better moved away from the holder device.
  • the length of the passage opening in a radial direction is shorter than the length of the annular holding element in a radial direction. In this way, a better suction effect on the surface of the holder device can be generated, whereby the removal of dust and dirt particles from the interior of the holder device can be optimized.
  • a recess may be provided on an inclined plane of the spoke element and for the recess to extend from a lower edge of the passage opening to the first end of the spoke element.
  • a better suction effect on the surface of the holder device can also be generated, whereby the removal of dust and dirt particles from the interior of the holder device can be optimized.
  • the total weight of the holding device reduced by the recess, the total weight of the holding device.
  • the vacuum cleaner according to the invention it may be possible that more than a first and second spoke element is included. As a result, the stability and strength of the holding device can be increased. According to an optimal embodiment, ten spoke elements are provided on the holding device.
  • a cross-sectional area of the spoke element may be substantially trapezoidal and tapered in the radial direction. In this way, a better suction effect on the surface of the holder device can be generated, whereby the removal of dust and dirt particles from the interior of the holder device can be optimized.
  • an angle between a first side plane and a second side plane between 20 ° to 120 ° and in particular 40 ° corresponds. In this way, a better suction effect on the surface of the holder device can be generated, whereby the removal of dust and dirt particles from the interior of the holder device can be optimized.
  • FIG. 1 shows a holding device 1 for a rotating annular tool 2, for example, a grinding or cutting disc. Below the holding device 1 in the direction of arrow M is in FIG. 1 a rotating tool 2 shown in the embodiment of a grinding wheel. The configured as a grinding wheel tool 2 can be releasably connected to the holding device 1.
  • the holding device 1 essentially comprises an annular holding element 3 for releasably connecting the tool 2 to the holding device 1 and a connection device 4 for releasably connecting the holding device 1 to a machine tool.
  • the machine tool is not shown in the figures, but can be configured as an angle grinder or orbital sander.
  • a hook and loop fastener between the support member 3 and the tool 2 is provided, for example.
  • the Velcro is indicated in the figures only.
  • connection device 4 is configured substantially in the form of an annular disc with a central, circular opening 5. Through the opening 5, a free end of a drive shaft of a machine tool can be guided and the holding device 1 with the machine tool, i. be connected to the drive shaft. With the aid of the connection device 4, a torque of the drive shaft can be transmitted to the annular tool 2.
  • the machine tool and the drive shaft are not shown in the figures.
  • the holding device 1 contains ten spoke elements 6.
  • the spoke element 6 is used to connect the holding member 3 with the connection device 4.
  • the spoke elements 6 are identical to each other and arranged at regular intervals to each other.
  • the radius R corresponds to the radius of the holding device 1, cf. FIG. 3 ,
  • spoke elements 6 are provided on the holding device 1.
  • spoke elements 6 are provided opposite.
  • Each spoke element 6 includes a first end 6a, a second end 6b, a top 6c, a bottom 6d, a first side plane 6e, and a second side plane 6f.
  • the first Side plane 6e and second side plane 6f may also be referred to as first and second side surfaces, respectively.
  • the passage opening 7 is designed substantially rectangular with rounded corners and is used for air flow LS, which arises during working below the rotating tool 2, to escape from the holding device 1. According to an alternative embodiment, the through hole 7, however, also have a different shape.
  • the passage opening 7 can be configured in almost all possible forms.
  • each spoke element 6 is designed radially bent in a circumferential direction U.
  • the direction of rotation U corresponds to a working direction of rotation of the tool 2.
  • Each spoke element 6 is bent such that an outer vertex 8a faces the arc 9 of each spoke element 6 in the direction of rotation U.
  • An inner vertex 8b on the arc 9 of each spoke element 6 is correspondingly opposite to the direction of rotation U.
  • a convexly configured first side plane 6e of each spoke element 6 points in the circumferential direction U.
  • a concavely configured second side plane 6f of each spoke element 6 faces counter to the direction of rotation U.
  • the first and second side planes 6e, 6f arranged at an acute angle ⁇ to each other.
  • the angle ⁇ between the first and second side planes 6e, 6f of each spoke member 6 is about 40 °.
  • the angle ⁇ is greater or less than 40 ° and in particular a value between 20 ° and 120 °.
  • the tilting of the two side planes 6e, 6f to each other serves a faster and better outflow of the air flow LS, which is generated while working with the tool disk 2 below the holding device 1, through the through holes 7. With the help of the air flow LS dust and dirt particles that arise during use or working of the tool disk 2, carried away from the interior of the holding device 1 and the holding device 1 in the radial direction.
  • a bottom 6 d of each spoke element 6 is located mainly and in large part on the upper side 3 a of the holding element 3.
  • the underside 6d of each spoke element 6 rests mainly and largely on the upper side 6c of the holding element 3 in order to stabilize the holding element 3.
  • a recess 10 is provided on an inclined plane 11 of the spoke element 6 in each spoke element 6.
  • the recess 10 extends from a lower edge 12 of the passage opening 7 to the first end 6 a of the spoke element 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Haltevorrichtung für ein rotierendes ringförmiges Werkzeug, beispielsweise ein Schleif- oder Trennscheibe, enthaltend ein ringförmiges Haltelement zum wiederlösbaren Verbinden des Werkzeugs mit der Haltevorrichtung und eine Anschlusseinrichtung zum wiederlösbaren Verbinden der Haltevorrichtung an einer Werkzeugmaschine.Die Haltevorrichtung enthält wenigstens ein erstes und zweites Speichenelement zum Verbinden des Halteelements mit der Anschlusseinrichtung, wobei jeweils zwischen den Speichenelementen eine Durchgangsöffnung vorgesehen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für ein rotierendes ringförmiges Werkzeug, beispielsweise ein Schleif- oder Trennscheibe, enthaltend ein ringförmiges Haltelement zum wiederlösbaren Verbinden des Werkzeugs mit der Haltevorrichtung und eine Anschlusseinrichtung zum wiederlösbaren Verbinden der Haltevorrichtung an einer Werkzeugmaschine.
  • Haltevorrichtungen, die zur Anbringung einer Schleif- oder Trennscheibe an einer Werkzeugmaschine, beispielsweise an einem Winkelschleifer, dienen sind weitestgehend aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Bei der Verwendung eines Winkelschleifers mit einer Schleif- oder Trennscheibe wird häufig eine Menge an Staub und Schmutzpartikel erzeugt, welche durch die rotierende Werkzeugscheibe aufgewirbelt werden und das Sichtfeld auf das zu bearbeitende Werkstück stark einschränken. Der aufgewirbelte Staub und Schmutzpartikel stellen darüber hinaus auch eine gesundheitliche Gefährdung für den Anwender dar.
  • Zur Beseitigung des angefallenen Staubes und Schmutzpartikel muss die Arbeit mit der Werkzeugmaschine regelmäßig und für eine gewisse Zeit unterbrochen werden. Hierdurch verlängert sich entweder die Gesamtarbeitszeit erheblich. Falls jedoch aus Zeitgründen kein regelmäßiges Beseitigen des Staubs und/oder Schmutzpartikel durchgeführt wird, ist ein klares Sichtfeld und folglich ein ordentliches Arbeiten nahezu ausgeschlossen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das vorstehend beschriebene Problem zu lösen und eine Haltevorrichtung für ein rotierendes ringförmiges Werkzeug bereitzustellen, die auf einfache Art und Weise anfallenden Staub und Schmutzpartikel, welcher bei der Verwendung einer entsprechenden Werkzeugmaschine entsteht kann, aus dem Sichtfeld an und um das rotierende Werkzeug fernzuhalten.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 finden sich in den hierzu abhängigen Unteransprüchen.
  • Die Aufgabe wird hierbei gelöst durch eine Haltevorrichtung für ein rotierendes ringförmiges Werkzeug, beispielsweise ein Schleif- oder Trennscheibe, enthaltend ein ringförmiges Haltelement zum wiederlösbaren Verbinden des Werkzeugs mit der Haltevorrichtung und eine Anschlusseinrichtung zum wiederlösbaren Verbinden der Haltevorrichtung an einer Werkzeugmaschine.
  • Erfindungsgemäß enthält die Haltevorrichtung wenigstens ein erstes und zweites Speichenelement zum Verbinden des Halteelements mit der Anschlusseinrichtung, wobei jeweils zwischen den Speichenelementen eine Durchgangsöffnung vorgesehen ist. Mit Hilfe der Durchgangsöffnungen kann während der Verwendung der Haltevorrichtung für ein rotierendes ringförmiges Werkzeug der entstandene Staub und Schmutzpartikel radial von der Halterung wegbewegt werden, sodass die Beeinträchtigung für einen Anwender reduziert ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Staubsaugvorrichtung kann es möglich sein, dass das Speichenelement in eine Umlaufrichtung radial gebogen ausgestaltet ist. Durch die radial gebogenen Speichen wird während der Drehung der Haltevorrichtung ein Wirbel erzeugt, wodurch der entstandene Staub und Schmutzpartikel besser von der Haltervorrichtung wegbewegt werden kann.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Staubsaugvorrichtung kann es möglich sein, dass die Länge der Durchgangsöffnung in einer radialen Richtung kürzer ist als die Länge des ringförmigen Haltelements in einer radialen Richtung. Hierdurch kann eine bessere Sogwirkung an der Oberfläche der Haltervorrichtung erzeugt werden, wodurch der Abtransport von Staub und Schmutzpartikel aus dem Inneren der Haltervorrichtung optimiert werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Staubsaugvorrichtung kann es möglich sein, dass eine Aussparung auf einer schiefen Ebene des Speichenelements vorgesehen ist und sich die Aussparung von einer Unterkante der Durchgangsöffnung bis zum ersten Ende des Speichenelements erstreckt. Hierdurch kann ebenfalls eine bessere Sogwirkung an der Oberfläche der Haltervorrichtung erzeugt werden, wodurch der Abtransport von Staub und Schmutzpartikel aus dem Inneren der Haltervorrichtung optimiert werden kann. Darüber hinaus reduziert sich durch die Aussparung das Gesamtgewicht der Haltevorrichtung.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Staubsaugvorrichtung kann es möglich sein, dass mehr als ein erstes und zweites Speichenelement enthalten ist. Hierdurch kann die Stabilität und Festigkeit der Haltevorrichtung erhöht werden. Gemäß einer optimalen Ausgestaltung sind zehn Speichenelemente an der Haltevorrichtung vorgesehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Staubsaugvorrichtung kann es möglich sein, dass eine Querschnittsfläche des Speichenelements im Wesentlichen trapezförmig und in radialer Richtung verjüngend ausgestaltet ist. Hierdurch kann eine bessere Sogwirkung an der Oberfläche der Haltervorrichtung erzeugt werden, wodurch der Abtransport von Staub und Schmutzpartikel aus dem Inneren der Haltervorrichtung optimiert werden kann.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Staubsaugvorrichtung kann es möglich sein, dass ein Winkel zwischen einer ersten Seitenebene und einer zweiten Seitenebene zwischen 20° bis 120° und insbesondere 40° entspricht. Hierdurch kann eine bessere Sogwirkung an der Oberfläche der Haltervorrichtung erzeugt werden, wodurch der Abtransport von Staub und Schmutzpartikel aus dem Inneren der Haltervorrichtung optimiert werden kann.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung und ein ringförmiges Werkzeug in Ausgestaltung einer Schleifscheibe;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Haltevorrichtung;
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Ansicht auf die erfindungsgemäße Haltevorrichtung;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Haltevorrichtung;
    Fig. 5
    eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A - A gemäß der Fig. 4;
    Fig. 6
    eine Detailansicht auf ein Speichenelement der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung; und
    Fig. 7
    eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie C - C gemäß der Fig. 6.
    Ausführungsbeispiele:
  • Figur 1 zeigt eine Haltevorrichtung 1 für ein rotierendes ringförmiges Werkzeug 2, beispielsweise ein Schleif- oder Trennscheibe. Unterhalb der Haltevorrichtung 1 in Pfeilrichtung M ist in Figur 1 ein rotierendes Werkzeug 2 in Ausgestaltung einer Schleifscheibe dargestellt. Das als Schleifscheibe ausgestaltete Werkzeug 2 kann mit der Haltevorrichtung 1 wiederlösbar verbunden werden.
  • Die Haltevorrichtung 1 enthält im Wesentlichen ein ringförmiges Haltelement 3 zum wiederlösbaren Verbinden des Werkzeugs 2 mit der Haltevorrichtung 1 sowie eine Anschlusseinrichtung 4 zum wiederlösbaren Verbinden der Haltevorrichtung 1 an einer Werkzeugmaschine. Die Werkzeugmaschine ist in den Figuren nicht dargestellt, kann jedoch als Winkelschleifer oder Schwingschleifer ausgestaltet sein. Um das als Schleifscheibe ausgestaltete Werkzeug 2 wiederlösbar mit dem Halteelement 3 zu verbinden, ist beispielsweise ein Klettverschluss zwischen dem Halteelement 3 und dem Werkzeug 2 vorgesehen. Der Klettverschluss ist in den Figuren lediglich angedeutet.
  • Die Anschlusseinrichtung 4 ist dabei im Wesentlichen in Form einer ringförmigen Scheibe ausgestaltet mit einer zentralen, kreisrunden Öffnung 5. Durch die Öffnung 5 kann ein freies Ende einer Antriebswelle einer Werkzeugmaschine geführt und die Haltevorrichtung 1 mit der Werkzeugmaschine, d.h. mit der Antriebswelle, verbunden werden. Mit Hilfe der Anschlusseinrichtung 4 kann ein Drehmoment der Antriebswelle auf das ringförmige Werkzeug 2 übertragen. Die Werkzeugmaschine sowie die Antriebswelle sind in den Figuren nicht gezeigt.
  • Wie insbesondere den Figuren 1, 3 und 4 zu entnehmen ist, enthält die Haltevorrichtung 1 zehn Speichenelemente 6. Das Speichenelement 6 dient zum Verbinden des Halteelements 3 mit der Anschlusseinrichtung 4. Die Speichenelemente 6 sind identisch zueinander und in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet.
  • Der Radius R entspricht dem Radius der Haltevorrichtung 1, vgl. Figur 3.
  • Gemäß einer alternativen, nicht in den Figuren gezeigten Ausgestaltungsform, kann es jedoch auch möglich sein, dass mehr oder weniger als zehn Speichenelemente 6 an der Haltevorrichtung 1 vorgesehen sind. Aus Gründen der Stabilität sowie der Symmetrie sind wenigstens zwei Speichenelemente 6 gegenüberliegende vorzusehen. Bei einer ungeraden Anzahl an Speichenelementen 6 muss dies jedoch nicht der Fall sein.
  • Jedes Speichenelement 6 enthält ein erstes Ende 6a, ein zweites Ende 6b, eine Oberseite 6c, eine Unterseite 6d, eine erste Seitenebene 6e und eine zweite Seitenebene 6f. Die erste Seitenebene 6e und zweite Seitenebene 6f kann entsprechend auch als erste und zweite Seitenfläche bezeichnet werden.
  • Zwischen den Speichenelementen 6 ist jeweils eine Durchgangsöffnung 7 vorgesehen. Die Durchgangsöffnung 7 ist im Wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgestaltet und dient einem Luftstrom LS, der während des Arbeitens unterhalb des rotierenden Werkzeugs 2 entsteht, zum Entweichen aus der Haltevorrichtung 1. Entsprechend einer alternativen Ausführungsform kann die Durchgangsöffnung 7 jedoch auch eine andere Form aufweisen. Die Durchgangsöffnung 7 kann dabei in nahezu allen möglichen Formen ausgestaltet sein.
  • Wie insbesondere in Figur 3 dargestellt, ist jedes Speichenelement 6 in eine Umlaufrichtung U radial gebogen ausgestaltet. Die Umlaufrichtung U entspricht einer Arbeitsdrehrichtung des Werkzeugs 2. Jedes Speichenelement 6 ist so gebogen, dass ein äußerer Scheitelpunkt 8a an dem Bogen 9 eines jeden Speichenelements 6 in die Umlaufrichtung U weist. Ein innerer Scheitelpunkt 8b an dem Bogen 9 eines jeden Speichenelements 6 weist entsprechend entgegen die Umlaufrichtung U.
  • Mit anderen Worten: eine konvex ausgestaltete erste Seitenebene 6e eines jeden Speichenelements 6 weist in die Umlaufrichtung U. Eine konkav ausgestaltete zweite Seitenebene 6f eines jeden Speichenelements 6 weist entgegen die Umlaufrichtung U.
  • Des Weiteren sind, wie in Figur 7 gezeigt, die ersten und zweiten Seitenebenen 6e, 6f in einem spitzen Winkel α zueinander angeordnet. In der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Winkel α zwischen der ersten und zweiten Seitenebenen 6e, 6f eines jeden Speichenelements 6 ungefähr 40°. Es ist jedoch auch möglich, dass der Winkel α größer oder kleiner als 40° ist und insbesondere einem Wert zwischen 20° und 120° beträgt. Das Schrägstellen der beiden Seitenebenen 6e, 6f zueinander dient einem schnelleren und besseren Ausströmen des Luftstroms LS, der während der Arbeitens mit der Werkzeugscheibe 2 unterhalb der Haltevorrichtung 1 erzeugt wird, durch die Durchgangsöffnungen 7. Mit Hilfe des Luftstroms LS wird Staub und Schmutzpartikel, die während der Verwendung bzw. des Arbeitens der Werkzeugscheibe 2 entstehen, aus dem Inneren der Haltevorrichtung 1 und von der Haltevorrichtung 1 in radialer Richtung weggetragen.
  • Wie in Figur 3 gezeigt, liegt eine Unterseite 6d eines jeden Speichenelements 6 hauptsächlich und zu einem Großteil auf der Oberseite 3a des Haltelements 3 auf. Mit anderen Worten: ist die Länge der Durchgangsöffnung 7 in einer radialen Richtung R (= Radius R) kürzer als die Länge L des ringförmigen Haltelements 3 in einer radialen Richtung R (= Radius R). In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt das Verhältnis der Länge der Durchgangsöffnung 7 in radialer Richtung R (= Radius R) zu der Länge des ringförmigen Haltelements 3 in radialer Richtung R ungefähr ein Drittel zu zwei Drittel. Die Unterseite 6d eines jeden Speichenelements 6 liegt hauptsächlich und zu einem Großteil auf der Oberseite 6c des Haltelements 3 auf, um das Halteelement 3 zu stabilisieren.
  • Darüber hinaus ist bei jedem Speichenelement 6 eine Aussparung 10 auf einer schiefen Ebene 11 des Speichenelements 6 vorgesehen. Die Aussparung 10 erstreckt sich von einer Unterkante 12 der Durchgangsöffnung 7 bis zum ersten Ende 6a des Speichenelements 6.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Haltevorrichtung
    2
    Werkzeug
    3
    Haltelement
    4
    Anschlusseinrichtung
    5
    zentrale, kreisrunde Öffnung
    6
    Speichenelement
    6a
    erstes Ende des Speichenelements
    6b
    zweites Ende des Speichenelements
    6c
    Oberseite des Speichenelements
    6d
    Unterseite des Speichenelements
    6e
    erste Seitenebene des Speichenelements
    6f
    zweite Seitenebene des Speichenelements
    7
    Durchgangsöffnung
    8a
    äußerer Scheitelpunkt
    8b
    innerer Scheitelpunkt
    9
    Boden des Speichenelements
    10
    Aussparung am Speichenelement
    11
    schiefe Ebene am Speichenelement
    12
    Unterkante der Durchgangsöffnung
    L
    Länge des ringförmigen Haltelements
    LS
    Luftstrom
    QF
    Querschnittsfläche des Speichenelements

Claims (7)

  1. Haltevorrichtung (1) für ein rotierendes ringförmiges Werkzeug (2), beispielsweise ein Schleif- oder Trennscheibe, enthaltend
    - ein ringförmiges Haltelement (3) zum wiederlösbaren Verbinden des Werkzeugs (2) mit der Haltevorrichtung (1), und
    - eine Anschlusseinrichtung (4) zum wiederlösbaren Verbinden der Haltevorrichtung (1) an einer Werkzeugmaschine,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erstes und zweites Speichenelement (6) zum Verbinden des Halteelements (3) mit der Anschlusseinrichtung (4) enthalten ist, wobei jeweils zwischen den Speichenelementen (6) eine Durchgangsöffnung (7) vorgesehen ist.
  2. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Speichenelement (6) in eine Umlaufrichtung (U) radial gebogen ausgestaltet ist.
  3. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Durchgangsöffnung (7) in einer radialen Richtung (R) kürzer ist als die Länge des ringförmigen Haltelements (3) in einer radialen Richtung (R).
  4. Haltevorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Aussparung (10) auf einer schiefen Ebene (11) des Speichenelements (6) vorgesehen ist und sich die Aussparung (10) von einer Unterkante (12) der Durchgangsöffnung (7) bis zum ersten Ende (6a) des Speichenelements (6) erstreckt.
  5. Haltevorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehr als ein erstes und zweites Speichenelement (6) enthalten ist.
  6. Haltevorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsfläche (QF) des Speichenelements (6) im Wesentlichen trapezförmig und in radialer Richtung (R) verjüngend ausgestaltet ist.
  7. Haltevorrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (α) zwischen einer ersten Seitenebene (6e) und einer zweiten Seitenebene (6f) zwischen 20° bis 120° und insbesondere 40° entspricht.
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