EP3539160A1 - Einkapselungsfolie für ein photovoltaikmodul in schindelbauweise - Google Patents

Einkapselungsfolie für ein photovoltaikmodul in schindelbauweise

Info

Publication number
EP3539160A1
EP3539160A1 EP17793663.0A EP17793663A EP3539160A1 EP 3539160 A1 EP3539160 A1 EP 3539160A1 EP 17793663 A EP17793663 A EP 17793663A EP 3539160 A1 EP3539160 A1 EP 3539160A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solar cells
encapsulation film
film
shingled
photovoltaic module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17793663.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harry Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP3539160A1 publication Critical patent/EP3539160A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a structured encapsulation film for a shingle-type photovoltaic module, to photovoltaic modules comprising this structured encapsulation film, to processes for producing these modules, and to the use of structured encapsulation films in photovoltaic modules.
  • solar cells are electrically connected in series because the resulting cell strings provide a higher modulus voltage, and these strings are laminated between two encapsulants and two cladding layers to photovoltaic modules. If the solar cells are contacted via a shingle connection to cell strings, it is possible to produce photovoltaic modules with particularly small inactive module surfaces and thus high efficiencies.
  • a generally pasty mass, in particular electrically conductive adhesive must be cured in a precisely dimensioned joint between two partially overlapping solar cells.
  • a solder joint must be made in this joint. be made, in particular on the basis of solder pastes or solder deposits.
  • the supernatant of adjacent cells must be kept as small as possible in order to cover little cell surface.
  • DE 4030713 AI relates to a photovoltaic solar generator whose solar cells have contact terminals on the longitudinal edges and are combined in overlapping form to form a shingle string, wherein a plurality of shingle strings are preferably embedded between a carrier and a cover in hot melt adhesive films.
  • DE 3942205 A1 describes methods for producing a photovoltaic solar generator whose solar cells have contact elements extending over the cell width and are combined in shingled form into shingle strings, wherein the shingle strings are embedded between a carrier and a cover in hot melt adhesive films.
  • the method is characterized by the following method steps: a) a paste-type contacting agent is applied to the contact elements of the solar cells, which causes an electrically conductive connection of two superposed contact elements of two adjacent solar cells in a low-temperature vacuum process, b) the solar cells are on a support c) the shingle strings are electrically conductively connected to one another in their edge regions and equipped with electrical connections; d) the shingle strings are provided with a second hot-melt adhesive film and a cover covered, and e) in a temperature-vacuum process, the contact elements of adjacent solar cells are electrically connected to each other and almost immediately thereafter the carrier He, the hot melt adhesive films, the solar cells and the cover to a solar cell generator mechanically bonded together.
  • US 2015/0349174 AI relates to a highly efficient configuration for a solar Cell module containing solar cells which are arranged schindeiförmig to form supercells. These can be arranged so that the area of the solar module is used efficiently, the series resistance is reduced and the module efficiency is increased.
  • DE 3708548 A1 relates to a solar cell module, wherein the solar cell rows consisting of a plurality of solar cells are arranged overlapping in such a way that the butt joints of adjacent solar cell rows are offset from one another, whereby a parallel and serial interconnection within the solar cell module is made possible.
  • the shingled solar cell modules of the prior art still have some disadvantages.
  • the cells had to be arranged in a template, firmly joined and then deposited as a long string on the encapsulation foil.
  • the rearrangement of a finished string is complex and can lead to fractures, especially if the strings are also aligned with each other or a displacement of the cells is sought across the string direction.
  • Another object of the present invention was to provide a simpler method of manufacturing photovoltaic modules with shingled solar cells, which allows mounting directly on the module foil, whereby the use of an additional stringer is not necessary. Furthermore, the string / lamination process should be feasible integrally (in a common process). In addition, a sub-task of the present invention was to allow a precise dosage of the connecting material and thus a minimization of the hidden cell surfaces. Furthermore, it was an object of the present invention to provide photovoltaic modules which have little or no inactive gap of adjacent strings. To avoid this gap, in particular for an offset shingles, it is necessary, the solar cells of adjacent cell strings also across the
  • the encapsulation film for a shingle-type photovoltaic module according to independent claim 1 which consists of a thermoplastic material, wherein the encapsulation film has a structuring on a surface which allows positioning of solar cells with a defined overlap.
  • the independent claim 7 relates to methods for producing a photovoltaic module having at least two shingled solar cells, in which a) a front-side encapsulation film is provided with a structuring, wherein the structuring of the inclusion of shingled solar cells is used, b) the front-side encapsulation film with the non-structured C) the solar cells are provided in regions with a bonding material, d) the solar cells are positioned in the structures of the front encapsulation film, e) a back encapsulation film and a cover on the side remote from the front encapsulation film surface of the solar cells and f) a composite of front cover, front encapsulant, solar cells, backside encapsulant and back cover is made by thermal treatment.
  • independent claim 12 relates to a shingle-type photovoltaic module having a front-side structured encapsulation foil, at least two positives in the structure of the front encapsulation foil. neten and shingled with a compound material shingled solar cells, a back-side encapsulation film and a front-side transparent cover, wherein the shingled solar cells have an overlap of 10 to 500 ⁇ .
  • the independent claim 13 relates to a photovoltaic module producible according to one of claims 7 to 11.
  • Independent claim 14 relates to the use of an encapsulating film according to any one of claims 1 to 6 in a shingle-type photovoltaic module.
  • the encapsulation film according to the present invention preferably has the structuring on the side which lies in the finished photovoltaic module on the side facing away from the cover plate and predetermines the position of the cell to be shingled.
  • the encapsulation film has a structuring which is formed by a structural element whose cross section is selected from the group consisting of sawtooth, rectangle, trapezoid, semicircle, both raised and lowered in the film surface and that element is executed punctiform or linear along an extrusion axis and combinations thereof.
  • the element is linear along a
  • Extrusion axis is executed.
  • an adhesive is often used.
  • line-shaped structural elements along an extrusion axis it is possible to prevent a liquid-viscous adhesive from emerging from the gap between two solar cells before curing.
  • the encapsulating film is designed such that the overlap width of the solar cells in the range of 10 to 500 ⁇ , preferably in the range of 30 to 350 ⁇ and more preferably in the range of 50 to 200 ⁇ .
  • a further preferred embodiment of the present invention relates to an encapsulation film which is designed such that the overlap height of the solar cells in the range of 0.01 to 0.1 mm, preferably in the range of 0.02 to 0.08 mm, and particularly preferably in the range of 0.03 to 0.06 mm.
  • the encapsulating film is made of a material selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate, polyolefins, silicones, polyvinyl butyral, ionomers and mixtures thereof.
  • a further preferred embodiment of the present invention provides that the material for the encapsulating film is crosslinkable, preferably the thermoplastic material is crosslinked to form an elastomer.
  • the film surface of the encapsulation film has a roughness of 10 to 100 ⁇ m. This roughness aids in the lamination process by facilitating evacuation.
  • the surface structure of the encapsulating film may be formed by known thermoplastic molding processes, for example embossing over heated dies / rolls or by extrusion.
  • the structured encapsulating film according to the present invention is preferably used in shingle-type photovoltaic modules.
  • the method according to the invention for producing a photovoltaic module having at least two shingled solar cells comprises the following steps: a) structuring of a front-side encapsulation film, wherein the structuring serves to receive shingled solar cells, b) placing the front-side encapsulation film with the non-structured surface on a front-side cover pane, c Providing the solar cells with a bonding material, d) positioning the solar cells in the structures of the front-side encapsulating film, e) applying a back-side encapsulation film and a cover on the surface of the solar cells facing away from the front-side encapsulation film, and
  • the method according to the invention comprises a further step g).
  • This provides for the creation of a pre-bond between the bonding material and the solar cells by heating.
  • Step g) is carried out between steps d) and e).
  • step g) is not carried out, it is furthermore preferred for steps a) to f) to be carried out in the stated sequence.
  • the structuring of the front-side encapsulation film takes place by embossing by means of a tempered stamp or by casting into a negative mold and subsequent curing.
  • the encapsulating film is structured such that
  • It has a structuring which is formed by a structural element whose cross section is selected from the group consisting of sawtooth, rectangle, trapezoid, semicircle, both raised and sunk in the film surface and that the element is executed punctiform or linear along an extrusion axis and combinations thereof; and or
  • the overlap width of the solar cells to be used is in the range from 10 to 500 ⁇ m, preferably in the range from 30 to 350 ⁇ m, and particularly preferably in the range from 50 to 200 ⁇ m; and or
  • the overlap height of the solar cells to be used is in the range from 0.01 to 0.1 mm, preferably in the range from 0.02 to 0.08 mm and particularly preferably in the range from 0.03 to 0.06 mm.
  • the bonding material is a solder paste or a electrically conductive polymer, in particular an adhesive.
  • the application of the bonding material is preferably carried out by a dispenser, a screen or stencil printer.
  • the impact of the cells on the structure for example on the short leg of a sawtooth structure, hinders the flow of a liquid-viscous bonding material.
  • the process according to the invention makes it possible to produce the compound of the solar cells together with the heating customary in modular construction in the course of lamination (see Wirth H.,nd KA,
  • the structure of the encapsulation film supports the material distribution during melting and selectively reduces the pressure on the solar cell matrix.
  • the cladding-type photovoltaic module having a front-side structured encapsulating film having at least two shingled solar cells positioned in the structure of the front-side encapsulating film and electrically connected with a bonding material, a back-side encapsulating film, and a front-side transparent cover disk and a back cover according to the present invention an overlap of the solar cells of 10 to 500 ⁇ on.
  • the photovoltaic module can be produced particularly well by the method described above.
  • Figures 1 to 7 serve to illustrate the invention better, but should not be considered as limiting in any way.
  • FIG. 1 shows an encapsulation film (1) provided with a structure, wherein the structure predetermines the position of the solar cells to be shingled.
  • a sawtooth structure is formed, wherein the long leg (2) defines the overlap width and the short leg (3) defines the overlap height.
  • the short leg (3) also defines the height of the joint in which the electrically conductive connection material (8) is located (see FIG. 5).
  • Figures 2 and 3 show further possibilities for structuring the encapsulating film (1).
  • the positioning of the solar cells can be supported by the local pits.
  • the structure may be linear along a
  • FIG. 5 shows a photovoltaic module (10), wherein the structured encapsulation film (1) is placed on a cover plate (7) and the solar cells (4) are coated with the connection material (8) (eg electrically conductive adhesive, solder paste) (eg. by dispensing, screen printing, stencil printing) and placed on the structured side of the encapsulating film (1).
  • This structure is heated (for example, irradiated) to establish or prepare the connection between the solar cells (4) (pre-bond).
  • the back encapsulating film and cover are not shown.
  • the solar cell strips (4) have the metallization strips (9) and (9 ') customary in shingled technology on opposite long edges and on different sides.
  • the bonding material (8) can then be applied to the metallization strip (9) or (9 ').
  • the left-hand side of FIG. 7 shows that the width of the structure (5) can extend over the entire width of the photovoltaic module (10) so that an orientation of the solar cells (4) of one cell string over adjacent te strings. In this embodiment, a particularly close spacing of the cell strings is possible.
  • the right-hand side of FIG. 7 shows an offset shingle structure, ie the cells (4) of a string are shifted from one another.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine strukturierte Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise aus einem thermoplastischen Material sowie die Verwendung dieser Einkapselungsfolie in Photovoltaikmodulen. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen sowie Photovoltaikmodule mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen.

Description

Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise
Die vorliegende Erfindung betrifft eine strukturierte Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise, Photovoltaikmodule enthaltend diese strukturierte Einkapselungsfolie, Verfahren zur Herstellung dieser Module sowie die Verwendung strukturierter Einkapselungsfolien in Photovoltaik- modulen.
Gewöhnlich werden Solarzellen elektrisch in Reihe verschaltet, weil die so entstandenen Zellstrings eine höhere Modulspannung liefern, und diese Strings zwischen zwei Einkapselungsfolien und zwei Abdeckschichten zu Photovoltaikmodulen laminiert. Werden die Solarzellen über eine Schindelverbindung zu Zellstrings kontaktiert, so lassen sich photovoltaische Module mit besonders geringen inaktiven Modulflächen und damit hohen Wirkungsgraden herstellen. Für diese Art der Verbindung muss eine im Allgemeinen pastöse Masse, insbesondere elektrisch leitfähige Kleber, in einer genau dimensionierten Fuge zwischen zwei sich teilweise überlappenden Solarzellen ausgehärtet werden. Alternativ muss in dieser Fuge eine Lotverbindung her- gestellt werden, insbesondere auf Basis von Lotpasten oder Lotdepots. Weiterhin muss der Überstand benachbarter Zellen möglichst klein gehalten werden, um wenig Zellfläche zu verdecken. Um darüber hinaus einen möglichst geringen, inaktiven Zwischenraum benachbarter Strings zu realisieren, oder um eine versetzte Schindelung zu erreichen, ist die Lage der Zellen quer zur Stringrichtung genau anzugleichen. Aus dem Stand der Technik sind bereits einige Solarzellenmodule mit Schindelverbindungen sowie Verfahren zu deren Herstellung bekannt.
DE 4030713 AI betrifft einen photovoltaischen Solargenerator, dessen Solarzellen an den Längskanten Kontaktanschlüsse aufweisen und in überlappender Form zu einem Schindelstring zusammengefasst sind, wobei mehrere Schindelstrings vorzugsweise zwischen einem Träger und einer Abdeckung in Schmelzkleberfolien eingebettet sind.
DE 3942205 AI beschreibt Verfahren zur Herstellung eines photovoltaischen Solargenerators, dessen Solarzellen sich über die Zellenbreite erstreckende Kontaktelemente aufweisen und in geschindelter Form zu Schindelstrings zu- sammengefasst sind, wobei die Schindelstrings zwischen einem Träger und einer Abdeckung in Schmelzkleberfolien eingebettet sind. Das Verfahren ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: a) auf die Kontaktelemente der Solarzellen wird ein pastenförmiges Kontaktierungsmittel aufgebracht, das bei einem Niedertemperatur-Vakuumprozess eine elektrisch leitende Verbindung von zwei aufeinander liegenden Kontaktelementen zweier benachbarter Solarzellen bewirkt, b) die Solarzellen werden auf einer dem Träger aufliegenden Schmelzkleberfolie derart geschindelt angeordnet, dass die Kontaktelemente zweier benachbarter Solarzellen über das pastenförmige Kontaktierungsmittel in loser Verbindung stehen, c) die Schindelstrings wer- den in ihren Randbereichen miteinander elektrisch leitend verbunden und mit elektrischen Anschlüssen ausgerüstet, d) die Schindelstrings werden mit einer zweiten Schmelzkleberfolie und einer Abdeckung abgedeckt, und e) in einem Temperatur-Vakuumprozess werden die Kontaktelemente benachbarter Solarzellen elektrisch leitend miteinander verbunden und praktisch unmittelbar danach der Träger, die Schmelzkleberfolien, die Solarzellen und die Abdeckung zu einem Solarzellengenerator mechanisch fest miteinander verbunden.
US 2015/0349174 AI betrifft eine hocheffiziente Konfiguration für ein Solar- zellenmodul, enthaltend Solarzellen die schindeiförmig angeordnet sind um Superzellen zu bilden. Diese können so angeordnet werden, dass die Fläche des Solarmoduls effizient genutzt, der Vorwiderstand reduziert und die Moduleffizienz erhöht wird.
DE 3708548 AI betrifft ein Solarzellenmodul, wobei die aus mehreren Solarzellen bestehenden Solarzellenzeilen derartig überlappend angeordnet werden, dass die Stoßfugen benachbarter Solarzellenzeilen gegeneinander versetzt sind, wobei eine parallele und serielle Verschaltung innerhalb des Solar- zellenmoduls ermöglicht wird.
Die geschindelten Solarzellenmodule aus dem Stand der Technik weisen aber noch einige Nachteile auf. Um eine exakte Definition der Spalthöhe für das Verbindungsmaterial vorzunehmen oder die Lage der Zelle festzulegen, muss- ten die Zellen in einer Schablone angeordnet, fest verbunden und danach als langer String auf die Einkapselungsfolie abgelegt werden. Die Umlagerung eines fertigen Strings ist aufwändig und kann zu Brüchen führen, insbesondere, wenn die Strings auch noch zueinander ausgerichtet werden bzw. eine Versetzung der Zellen quer zur Stringrichtung angestrebt wird.
Ausgehend davon war es nun eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einkapselungsfolie bereit zu stellen, welche eine genaue Definition der Spalthöhe für das Verbindungsmaterial erlaubt und die es weiterhin gestattet die Überlappungsbreite benachbarter Zellen exakt festzulegen. Durch eine sehr geringe Überlappung zwischen den benachbarten Zellen wird eine höhere
Moduleffizienz gewährleistet. Eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung bestand in der Bereitstellung eines einfacheren Herstellungsverfahren von Photovoltaikmodulen mit geschindelten Solarzellen, welches die Montage direkt auf der Modulfolie erlaubt, wodurch der Einsatz eines zusätzlichen Stringers nicht notwendig wird. Weiterhin soll der String/Laminationsprozess integral (in einem gemeinsamen Prozess) durchführbar sein. Außerdem bestand eine Teilaufgabe vorliegender Erfindung darin, eine genaue Dosierung des Verbindungsmaterials und damit eine Minimierung der verdeckten Zellflächen zu ermöglichen. Weiterhin bestand eine Aufgabe der vorliegenden Erfin- dung darin, Photovoltaikmodule bereitzustellen, die nur einen geringen oder keinen inaktiven Zwischenraum benachbarter Strings aufweisen. Zur Vermeidung dieses Zwischenraums, insbesondere für ein versetztes Schindeln ist es notwendig, die Solarzellen benachbarter Zellstrings auch quer zur
Stringrichtung exakt auszurichten. Diese Aufgabe wird durch die Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst, welche aus einem thermoplastischen Material besteht, wobei die Einkapselungsfolie auf einer Oberfläche eine Strukturierung aufweist, die eine Positionierung von Solarzellen mit definierter Überlappung erlaubt.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einkapselungsfolie werden in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.
Weiterhin betrifft der unabhängige Anspruch 7 Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen, bei dem a) eine frontseitige Einkapselungsfolie mit einer Strukturierung versehen wird, wobei die Strukturierung der Aufnahme von geschindelten Solarzellen dient, b) die frontseitige Einkapselungsfolie mit der nicht-strukturierten Oberfläche auf eine frontseitige Abdeckscheibe aufgelegt wird, c) die Solarzellen bereichsweise mit einem Verbindungsmaterial versehen werden, d) die Solarzellen in den Strukturen der frontseitigen Einkapselungsfolie positioniert werden, e) eine rückseitige Einkapselungsfolie sowie eine Abdeckung auf der von der frontseitigen Einkapselungsfolie abgewandten Oberfläche der Solarzellen aufgebracht wird, und f) ein Verbund aus frontseitiger Abdeckscheibe, frontseitiger Einkapselungsfolie, Solarzellen, rückseitige Einkapselungsfolie und rückseitiger Abdeckung durch thermische Behandlung hergestellt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den abhängigen Ansprüchen 8 bis 11 angegeben.
Außerdem betrifft der unabhängige Anspruch 12 ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise mit einer frontseitigen strukturierten Einkapselungsfolie, mindestens zwei in der Struktur der frontseitigen Einkapselungsfolie positio- nierten und mit einem Verbindungsmaterial fixierten geschindelten Solarzellen, einer rückseitigen Einkapselungsfolie sowie einer frontseitigen transparenten Abdeckscheibe, wobei die geschindelten Solarzellen eine Überlappung von 10 bis 500 μιη aufweisen.
Weiterhin betrifft der unabhängige Anspruch 13 ein Photovoltaikmodul herstellbar nach einem der Ansprüche 7 bis 11.
Der unabhängige Anspruch 14 betrifft die Verwendung einer Einkapselungsfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 in einem Photovoltaikmodul in Schindelbauweise.
Strukturierte Einkapselungsfolie
Die Einkapselungsfolie gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Strukturierung bevorzugt auf der Seite auf, die im fertigen Photovoltaikmodul auf der zur Abdeckplatte hin abgewandten Seite liegt und gibt die Lage der zu schindelnden Zelle vor.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Einkapselungsfolie eine Strukturierung auf, die durch ein Strukturelement ausgebildet wird, dessen Querschnitt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Sägezahn, Rechteck, Trapez, Halbkreis, sowohl erhoben als auch versenkt in der Folienoberfläche und dass das Element punktuell oder linien- förmig entlang einer Extrusionsachse ausgeführt ist sowie Kombinationen hiervon.
Es ist dabei bevorzugt, dass das Element linienförmig entlang einer
Extrusionsachse ausgeführt ist. Zum Verbinden von Solarzellen zu einem Photovoltaikmodul wird häufig ein Klebstoff eingesetzt. Durch die Wahl von linienförmigen Strukturelementen entlang einer Extrusionsachse, kann verhindert werden, dass ein flüssig-viskoser Klebstoff vor dem Aushärten aus dem Spalt zwischen zwei Solarzellen heraustritt.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Einkapselungsfolie derart ausgestaltet, dass die Überlappungsbreite der Solarzellen im Bereich von 10 bis 500 μιη, bevorzugt im Bereich von 30 bis 350 μιη und besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 200 μιη liegt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Einkapselungsfolie die derart ausgestaltet ist, dass die Überlappungshöhe der Solarzellen im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 0,08 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 0,06 mm liegt.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Einkapselungsfolie aus einem Material, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ethylenvinylacetat, Polyolefinen, Silikonen, Polyvinylbutyral, lonomeren und Mischungen daraus.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Material für die Einkapselungsfolie vernetzbar ist, bevorzugt wird das thermoplastische Material zu einem Elastomer vernetzt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung weist die Folienoberfläche der Einkapselungsfolie eine Rauigkeit von 10 bis 100 μιη auf. Diese Rauigkeit wirkt unterstützend im Laminierungsprozess durch Erleichterung der Evakuierung.
Die Oberflächenstruktur der Einkapselungsfolie kann durch bekannte Formgebungsverfahren für Thermoplaste erzeugt werden, bspw. Prägen über beheizte Stempel/Walzen oder durch Extrusion.
Die strukturierte Einkapselungsfolie gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt in Photovoltaikmodulen in Schindelbauweise verwendet.
Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen umfasst die folgenden Schritte: a) Strukturierung einer frontseitigen Einkapselungsfolie, wobei die Strukturierung der Aufnahme von geschindelten Solarzellen dient, b) Auflegen der frontseitigen Einkapselungsfolie mit der nichtstrukturierten Oberfläche auf eine frontseitige Abdeckscheibe, c) Versehen der Solarzellen mit einem Verbindungsmaterial, d) Positionieren der Solarzellen in den Strukturen der frontseitigen Einkapselungsfolie, e) Aufbringen einer rückseitigen Einkapselungsfolie sowie einer Abdeckung auf der von der frontseitigen Einkapselungsfolie abgewandten Oberfläche der Solarzellen, und
f) Herstellen eines Verbunds aus frontseitiger Abdeckscheibe, frontseitiger Einkapselungsfolie, Solarzellen, rückseitiger Einkapselungsfolie und rückseitiger Abdeckung durch thermische Behandlung.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren einen weiteren Schritt g). Dieser sieht das Erstellen eines Vorverbundes zwischen dem Verbindungsmaterials und den Solarzellen durch Erwärmen vor. Schritt g) wird dabei zwischen den Schritten d) und e) durchgeführt wird.
Sofern Schritt g) nicht ausgeführt wird, ist es weiterhin bevorzugt, dass die Schritte a) bis f) in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung erfolgt die Strukturierung der frontseitigen Einkapselungsfolie durch Prägen mittels eines temperierten Stempels oder durch Gießen in eine Negativform und anschließender Aushärtung.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Einkapselungsfolie derart strukturiert, dass
• sie eine Strukturierung aufweist, die durch ein Strukturelement ausgebildet wird, dessen Querschnitt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Sägezahn, Rechteck, Trapez, Halbkreis, sowohl erhoben als auch versenkt in der Folienoberfläche und dass das Element punktuell oder linienförmig entlang einer Extrusionsachse ausgeführt ist sowie Kombinationen hiervon; und/oder
• die Überlappungsbreite der einzusetzenden Solarzellen im Bereich von 10 bis 500 μιη, bevorzugt im Bereich von 30 bis 350 μιη und besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 200 μιη liegt; und/oder
• die Überlappungshöhe der einzusetzenden Solarzellen im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 0,08 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 0,06 mm liegt.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Verbindungsmaterial eine Lotpaste oder ein elektrisch leitfähiges Polymer, insbesondere ein Kleber ist. Die Aufbringung des Verbindungsmaterials erfolgt bevorzugt durch einen Dispenser, einen Sieb- oder Schablonendrucker. Der Anschlag der Zellen an der Struktur, beispielsweise am kurzen Schenkel einer Sägezahnstruktur, behindert ein Wegfließen eines flüssig-viskosen Verbindungsmaterials. Weiterhin ermöglich das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung der Verbindung der Solarzellen zusammen mit der im Modulbau üblichen Erwärmung im Zuge der Laminierung (s. Wirth H., Weiß KA,
Wiesmeier C. Photovoltaic Modules - Technology And Reliability. Walter de
Gruyter , Berlin, 2016, Seite 88), d.h. dem Herstellen eines Verbunds zwischen den einzelnen Schichten des Photovoltaikmoduls. Die Struktur der Einkapselungsfolie unterstützt die Materialverteilung beim Aufschmelzen und reduziert punktuell den Druck auf die Solarzellmatrix.
Photovoltaikmodul in Schindelbauweise
Das Photovoltaikmodul in Schindelbauweise mit einer frontseitigen struktu- rierten Einkapselungsfolie, mit mindestens zwei in der Struktur der frontseitigen Einkapselungsfolie positionierten und mit einem Verbindungsmaterial elektrisch verbundenen geschindelten Solarzellen, mit einer rückseitige Einkapselungsfolie sowie mit einer frontseitigen transparenten Abdeckscheibe und einer rückseitigen Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Überlappung der Solarzellen von 10 bis 500 μιη auf.
Besonders gut herstellbar ist das Photovoltaikmodul nach dem oben beschriebenen Verfahren. Die Figuren 1 bis 7 dienen dazu, die Erfindung besser zu illustrieren, sollen aber in keiner Weise als beschränkend angesehen werden.
Bezugszeichenliste:
(1) strukturierte Einkapselungsfolie
(2) langer Schenkel der Struktur
(3) kurzer Schenkel der Struktur
(4) Solarzelle
(5) lokale Erhebungen
(6) lokale Vertiefungen
(7) Abdeckscheibe (8) Verbindungsmaterial
(9) Metallisierungstreifen
(10) Photovoltaikmodul
Figur 1 zeigt eine mit einer Struktur versehene Einkapselungsfolie (1), wobei die Struktur die Lage der zu schindelnden Solarzellen vorgibt. Gemäß Figur 1 wird eine Sägezahnstruktur ausgebildet, wobei der lange Schenkel (2) die Überlappungsbreite definiert und der kurze Schenkel (3) die Überlappungshöhe vorgibt. Der kurze Schenkel (3) definiert auch die Höhe der Fuge in der sich das elektrisch leitfähige Verbindungsmaterial (8) befindet (siehe Figur 5).
Die Figuren 2 und 3 zeigen weitere Möglichkeiten zur Strukturierung der Einkapselungsfolie (1). Durch lokale Erhebungen (5) bzw. lokale Erhebungen (5) und Vertiefungen (6). Die Positionierung der Solarzellen kann durch die lokalen Vertiefungen unterstützt werden.
Gemäß Figur 4 kann sich die Struktur linienförmig entlang einer
Extrusionsachse über die gesamte Modulbreite ausdehnen, es ist aber auch möglich diese zu unterbrechen oder nur punktuell auszubilden (nicht in der Figur gezeigt).
Figur 5 zeigt ein Photovoltaikmodul (10), wobei die strukturierte Einkapselungsfolie (1) auf eine Abdeckscheibe (7) gelegt wird und die Solarzellen (4) mit dem Verbindungsmaterial (8), (bspw. elektrisch leitfähigem Kleber, Lotpaste) belegt (bspw. durch Dispensen, Siebdruck, Schablonendruck) und auf die strukturierte Seite der Einkapselungsfolie (1) aufgelegt werden. Dieser Aufbau wird erwärmt (bspw. bestrahlt), um die Verbindung zwischen den Solarzellen (4) herzustellen oder vorzubereiten (Vorverbund). Nicht dargestellt sind die rückseitige Einkapselungsfolie und Abdeckung.
Gemäß der Querschnittsdarstellung in Figur 6 weisen die Solarzellenstreifen (4) die in der Schindeltechnologie üblichen Metallisierungsstreifen (9) und (9') an gegenüberliegenden langen Kanten und auf verschiedenen Seiten auf. Das Verbindungsmaterial (8) kann dann auf den Metallisierungsstreifen (9) oder (9') aufgebracht werden.
Die linke Seite der Figur 7 zeigt, dass sich die Breite der Struktur (5) über die gesamte Breite des Photovoltaikmoduls (10) erstrecken kann, so dass über die Struktur eine Ausrichtung der Solarzellen (4) eines Zellstrings über benachbar- te Strings hinweg erfolgt. In dieser Ausführung ist eine besonders enge Beabstandung der Zellstrings möglich. Die rechte Seite der Figur 7 zeigt eine versetzte Schindelstruktur, d.h. die Zellen (4) eines Strings sind gegeneinander verschoben.

Claims

Patentansprüche
Einkapselungsfolie (1) für ein Photovoltaikmodul (10) in Schindelbauweise aus einem thermoplastischen Material, wobei die Einkapselungsfolie (1) auf einer Oberfläche eine Strukturierung aufweist, die eine Positionierung von Solarzellen (4) mit definierter Überlappung erlaubt.
Einkapselungsfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung durch ein Strukturelement ausgebildet wird, dessen Querschnitt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Sägezahn, Rechteck, Trapez, Halbkreis, sowohl erhoben als auch versenkt in der Folienoberfläche und dass das Element punktuell oder linienförmig entlang einer Extrusionsachse ausgeführt ist sowie Kombinationen hiervon, wobei es bevorzugt, dass das Element linienförmig entlang einer Extrusionachse ausgeführt ist.
Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungsbreite der Solarzellen (4) im Bereich von 10 bis 500 μιη, bevorzugt im Bereich von 30 bis 350 μιη und besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 200 μιη liegt.
Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungshöhe der Solarzellen (4) im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 0,08 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 0,06 mm liegt. Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material für die Einkapselungsfolie (1) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ethylenvinylacetat, Polyolefinen, Silikonen, Polyvinylbutyral, lonome- ren und Mischungen daraus und/oder
das thermoplastische Material vernetzbar ist.
Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienoberfläche weiterhin eine Rauigkeit von 10 bis 100 μιη aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls (10) mit mindestens zwei geschindelten Solarzellen (4), bei dem a) eine frontseitige Einkapselungsfolie mit einer Strukturierung versehen wird, wobei die Strukturierung der Aufnahme von geschindelten Solarzellen (4) dient, b) die frontseitige Einkapselungsfolie (1) mit der nicht-strukturierten Oberfläche auf eine frontseitige Abdeckscheibe (7) aufgelegt wird, c) die Solarzellen (4) zumindest bereichsweise mit einem Verbindungsmaterial versehen werden, d) die Solarzellen (4) in den Strukturen der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) positioniert werden, e) eine rückseitige Einkapselungsfolie sowie eine Abdeckung auf der von der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) abgewandten Oberfläche der Solarzellen (4) aufgebracht wird, und f) ein Verbund aus frontseitiger Abdeckscheibe (7), frontseitiger Einkapselungsfolie (1), Solarzellen (4), rückseitige Einkapselungsfolie und rückseitiger Abdeckung durch thermische Behandlung hergestellt wird. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen weiteren Schritt g) umfasst: g) Erstellen eines Vorverbundes zwischen dem Verbindungsmaterial (8) und den Solarzellen (4) durch Erwärmen; wobei Schritt g) zwischen den Schritten d) und e) durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) durch Prägen mittels eines temperierten Stempels oder durch Gießen in eine Negativform und anschließender Aushärtung erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmaterial (8) eine Lotpaste oder ein elektrisch leitfähiges Polymer, insbesondere ein Kleber ist, wobei die Aufbringung des Verbindungsmaterials (8) bevorzugt durch einen Dispenser, einen Sieb- oder Schablonendrucker erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkapselungsfolien (1) aus einem thermoplastischen, bevorzugt auch vernetzbaren Material bestehen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenvinylacetat, Polyolefin, Silikon, Polyvinylbutyral, lonomer oder Kombinationen hiervon.
Photovoltaikmodul (10) in Schindelbauweise mit einer frontseitigen strukturierten Einkapselungsfolie, mindestens zwei in der Struktur der frontseitigen Einkapselungsfolie (1) positionierten und mit einem Verbindungsmaterial (8) fixierten geschindelten Solarzellen (4), einer rückseitigen Einkapselungsfolie sowie einer frontseitigen transparenten Abdeckscheibe (7), wobei die geschindelten Solarzellen eine Überlappung von 10 bis 500 μιη aufweisen. Photovoltaikmodul (10) herstellbar nach dem Verfahren nach der Ansprüche 7 bis 11.
Verwendung einer Einkapselungsfolie (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 in einem Photovoltaikmodul (10) in Schindelbauweise.
EP17793663.0A 2016-11-10 2017-11-03 Einkapselungsfolie für ein photovoltaikmodul in schindelbauweise Withdrawn EP3539160A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016222130.2A DE102016222130A1 (de) 2016-11-10 2016-11-10 Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise
PCT/EP2017/078209 WO2018087008A1 (de) 2016-11-10 2017-11-03 Einkapselungsfolie für ein photovoltaikmodul in schindelbauweise

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3539160A1 true EP3539160A1 (de) 2019-09-18

Family

ID=60202058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17793663.0A Withdrawn EP3539160A1 (de) 2016-11-10 2017-11-03 Einkapselungsfolie für ein photovoltaikmodul in schindelbauweise

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3539160A1 (de)
CN (1) CN110073502A (de)
DE (1) DE102016222130A1 (de)
WO (1) WO2018087008A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018112104A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-21 Institut Für Solarenergieforschung Gmbh Laminatfolie und verfahren zum einbetten von solarzellen zur bildung eines photovoltaikmoduls sowie verfahren zum fertigen einer laminatfolie
CN111293190B (zh) * 2020-02-05 2022-04-15 晶澳（扬州）太阳能科技有限公司 一种太阳能电池组件及制备方法
CN111293183B (zh) * 2020-02-05 2021-11-19 晶澳（扬州）太阳能科技有限公司 一种光伏组件及其制备方法
CN111403556A (zh) * 2020-03-30 2020-07-10 成都晔凡科技有限公司 叠瓦组件的制造方法及叠瓦组件
DE102020112370A1 (de) 2020-05-07 2021-11-11 Hanwha Q Cells Gmbh Einbettungsfolie für Solarmodule, Verfahren zur Herstellung eines Solarmoduls und Verwendung einer Einbettungsfolie
CN111763481B (zh) * 2020-06-08 2023-10-24 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 结构化封装材料及生产方法、光伏组件及制备方法
ES2922228T3 (es) 2020-06-16 2022-09-12 Jinko Green Energy Shanghai Man Co Ltd Parte funcional, módulo fotovoltaico y método para fabricar módulo fotovoltaico
CN111682082B (zh) * 2020-07-17 2021-12-10 杭州福斯特应用材料股份有限公司 封装胶膜及光伏组件
CN112436065B (zh) * 2020-11-19 2023-10-10 晶科能源(滁州)有限公司 胶膜制备方法及胶膜
DE102021105986B4 (de) * 2021-03-11 2025-02-06 M10 Solar Equipment GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Solarmodulen
CN119677178B (zh) * 2024-12-03 2025-11-14 晶科能源股份有限公司 光伏组件的制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07202241A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Mitsubishi Electric Corp 太陽電池、太陽電池の実装方法および太陽電池の製造方法
CN203690319U (zh) * 2013-12-20 2014-07-02 常州亿晶光电科技有限公司 制作光伏组件用eva胶膜

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346419A (en) * 1963-11-29 1967-10-10 James E Webb Solar cell mounting
US4652693A (en) * 1985-08-30 1987-03-24 The Standard Oil Company Reformed front contact current collector grid and cell interconnect for a photovoltaic cell module
DE3708548A1 (de) * 1987-03-17 1988-09-29 Telefunken Electronic Gmbh Solarzellenmodul mit parallel und seriell angeordneten solarzellen
DE3942205C2 (de) 1989-12-21 1996-02-01 Daimler Benz Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung eines photovoltaischen Solargenerators
DE4030713A1 (de) 1990-09-28 1992-04-02 Telefunken Systemtechnik Photovoltaischer solargenerator
DE10020784A1 (de) * 2000-04-28 2001-11-08 Ist Inst Fuer Solartechnologie Photovoltaikmodul und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4513204B2 (ja) * 2000-12-18 2010-07-28 株式会社ブリヂストン 太陽電池用封止膜
JP2003051605A (ja) * 2001-08-06 2003-02-21 Haishiito Kogyo Kk 太陽電池封止用シート
JP4801895B2 (ja) * 2004-11-01 2011-10-26 新光電気工業株式会社 太陽電池セルの製造方法並びに太陽電池モジュール及びその製造方法
US20070283996A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-13 Miasole Photovoltaic module with insulating interconnect carrier
CN102084498A (zh) * 2008-04-08 2011-06-01 弗兰克·珀斯南斯基 用于产生太阳能电流的装置
JP2010232311A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Sekisui Chem Co Ltd 太陽電池用封止シート
DE102010004112A1 (de) * 2009-06-29 2010-12-30 Bosch Solar Energy Ag Verfahren zur Herstellung eines folienartigen elektrischen Verbinders für Solarzellen, derartig hergestelltes Verbindungselement sowie Verfahren zum elektrischen Verbinden von mindestens zwei Solarzellen zu einem Solarmodul
CN103165694B (zh) * 2011-12-09 2016-11-23 聚日（苏州）科技有限公司 一种太阳能电池组件及其制造方法
CN202585468U (zh) * 2012-04-19 2012-12-05 上海艾力克太阳能科技有限公司 太阳能电池组件带槽eva
US9780253B2 (en) 2014-05-27 2017-10-03 Sunpower Corporation Shingled solar cell module
JP2014154628A (ja) * 2013-02-06 2014-08-25 Nitto Denko Corp 太陽電池モジュールの製法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07202241A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Mitsubishi Electric Corp 太陽電池、太陽電池の実装方法および太陽電池の製造方法
CN203690319U (zh) * 2013-12-20 2014-07-02 常州亿晶光电科技有限公司 制作光伏组件用eva胶膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2018087008A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018087008A1 (de) 2018-05-17
DE102016222130A1 (de) 2018-05-17
CN110073502A (zh) 2019-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018087008A1 (de) Einkapselungsfolie für ein photovoltaikmodul in schindelbauweise
DE19834459B4 (de) Solarbatteriemodul und Verfahren für dessen Herstellung
DE2411259A1 (de) Integrierter schaltkreis und verfahren zu seiner herstellung
EP2564428B1 (de) Verfahren zum Kontaktieren eines photovoltaischen Moduls mit einem Anschlussgehäuse sowie System bestehend aus einem photovoltaischen Modul und einem Anschlussgehäuse
DE102009002823A1 (de) Solarzelle, diese Solarzelle umfassendes Solarmodul sowie Verfahren zu deren Herstellung und zur Herstellung einer Kontaktfolie
DE102013205138A1 (de) Halbleiterbauelement, Halbleitermodul sowie Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements und eines Halbleitermoduls
DE102009044060B4 (de) Solarzellenkontaktierungsverfahren, Solarzellenanordnung, Solarzellenstring und Solarzellenmodul
DE102016101698B4 (de) Elektronische Komponente und Verfahren zur Herstellung derselben
DE102012003455A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Solarmoduls und ein Solarmodul mit flexiblen Dünnschicht-Solarzellen
DE102005053363A1 (de) Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von Solarzellen, Photovoltaikmodul und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007052971A1 (de) Kontaktierung und Modulverschaltung von Dünnschichtsolarzellen auf polymeren Trägern
DE102013204343A1 (de) Solarmodul und Verfahren zur Herstellung eines solchen
EP4264715B1 (de) Verfahren zum befestigen eines gaskets mit einer bipolarplatte
DE102017000960B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Membran-Elektroden-Anordnung für eine Brennstoffzelle
DE112012002860T5 (de) Solarzellenmodul auf geformtem Lead-Frame und Herstellungsverfahren
EP2591509B1 (de) Fixiervorrichtung für solarzellen sowie verfahren zur fixierung von solarzellen
DE102022128223B4 (de) Solarzellenmodul und Verfahren zur Herstellung eines Solarzellenmoduls
DE102009055031A1 (de) Solarzelle, diese Solarzelle umfassendes Solarmodul, Verfahren zu deren Herstellung und zur Herstellung einer Kontaktfolie
DE102014203306A1 (de) Herstellen eines Elektronikmoduls
DE102018133089A1 (de) Halbleitermodul mit einem Halbleiter und einem den Halbleiter teilweise einhausenden Gehäuse
DE102018112104A1 (de) Laminatfolie und verfahren zum einbetten von solarzellen zur bildung eines photovoltaikmoduls sowie verfahren zum fertigen einer laminatfolie
DE102012108610A1 (de) Chipmodul und Verfahren zum Herstellen eines Chipmoduls
DE102011088476A1 (de) Solarmodul und Verfahren zur Herstellung eines solchen
DE102010054400A1 (de) Verfahren zur elektrischen Reihenverschaltung von Solarzellen
DE102015114135A1 (de) Photovoltaische Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer photovoltaischen Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190514

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210507

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01L0031048000

Ipc: H10F0019800000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H10F 19/90 20250101ALI20250131BHEP

Ipc: H10F 19/80 20250101AFI20250131BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250218

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250619