EP3536946A1 - Holding device for attaching a fuel distributor to a combustion engine - Google Patents

Holding device for attaching a fuel distributor to a combustion engine Download PDF

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EP3536946A1
EP3536946A1 EP19164369.1A EP19164369A EP3536946A1 EP 3536946 A1 EP3536946 A1 EP 3536946A1 EP 19164369 A EP19164369 A EP 19164369A EP 3536946 A1 EP3536946 A1 EP 3536946A1
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housing
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combustion engine
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Abstract

Eine Haltevorrichtung (2) dient zur Befestigung eines Brennstoffverteilers (3) an einer Brennkraftmaschine. Hierbei sind mehrere Halteelemente (11, 12, 13) vorgesehen, die über Befestigungsmittel an der Brennkraftmaschine befestigbar sind. Außerdem ist eine Kabelführung (14) vorgesehen. Die Halteelemente (11, 12, 13) sind mit der Kabelführung (14) verbunden. Ferner ist eine Anordnung (1) mit solch einer Haltevorrichtung (2) und einem Brennstoffverteiler (3), der zum Führen von Brennstoff dient, angegeben.A holding device (2) is used to attach a fuel distributor (3) to an internal combustion engine. Several holding elements (11, 12, 13) are provided, which can be fastened to the internal combustion engine by means of fastening means. A cable guide (14) is also provided. The holding elements (11, 12, 13) are connected to the cable guide (14). Furthermore, an arrangement (1) with such a holding device (2) and a fuel distributor (3), which is used to guide fuel, is specified.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zur Befestigung einer Komponente, insbesondere eines Brennstoffverteilers, an einer Brennkraftmaschine. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen, wobei über Brennstoffeinspritzventile unter hohem Druck stehender Brennstoff in zugeordnete Brennräume der Brennkraftmaschine eingespritzt wird.The invention relates to a holding device for fastening a component, in particular a fuel distributor, to an internal combustion engine. Specifically, the invention relates to the field of fuel injection systems of internal combustion engines, wherein high pressure fuel is injected through fuel injectors into associated combustion chambers of the internal combustion engine.

Aus der US 7,591,246 B2 ist ein Brennstoffversorgungssystem mit mehreren Haltern bekannt. Der einzelne Halter weist ein erstes Halterteil und ein zweites Halterteil auf, die beide so zusammenwirken, dass sie eine Brennstoffverteilerleiste lösbar mit einem Zylinderkopf verbinden. Hierbei ist eine Befestigungsschraube vorgesehen, die die Halterteile an den Zylinderkopf anschraubt.From the US 7,591,246 B2 is known a fuel supply system with multiple holders. The single holder has a first holder member and a second holder member, both cooperating to releasably connect a fuel rail to a cylinder head. Here, a fastening screw is provided, which screws the holder parts to the cylinder head.

Das aus der US 7,591,246 B2 bekannte Brennstoffversorgungssystem hat den Nachteil, dass durch die Halter der für die Verkabelung der Brennstoffeinspritzventile benötigte Platz eingeschränkt wird. Ferner muss bei der Verlegung darauf geachtet werden, dass eine Beschädigung der elektrischen Verkabelung im Bereich der Halter verhindert ist.That from the US 7,591,246 B2 known fuel supply system has the disadvantage that is limited by the holder required for the wiring of the fuel injection valves space. Care must also be taken during installation to prevent damage to the electrical wiring in the area of the holders.

Aus der US 7,591,246 B2 ist insofern bereits eine Haltevorrichtung zur Befestigung eines Brennstoffverteilers an einer Brennkraftmaschine mit
zumindest einem Halteelement bekannt. Das Halteelement kann dabei aus zwei Halbschalen gebildet sein, die um den Brennstoffverteiler gelegt werden und dann mit Hilfe eines Befestigungsmittels in Form einer Schraube zumindest mittelbar an der Brennkraftmaschine befestigt werden.
From the US 7,591,246 B2 is so far already a holding device for fixing a fuel distributor to an internal combustion engine with
at least one holding element known. The holding element can be formed from two half-shells which are placed around the fuel distributor and then at least indirectly attached to the internal combustion engine by means of a fastening means in the form of a screw.

Aus der US 2002/0046737 A1 ist eine Haltevorrichtung zur Befestigung eines Brennstoffverteilers an einer Brennkraftmaschine bekannt, bei der wenigstens ein Halteelement und wenigstens ein Befestigungsmittel, die dem zumindest mittelbaren Befestigen an der Brennkraftmaschine dienen, zum Einsatz kommen. Außerdem ist ein Kabelstrang zur elektrischen Versorgung von Einspritzventilen vorgesehen, der unmittelbar am Brennstoffverteiler in einer dafür vorgesehenen Mulde eingebettet angeordnet ist. Mit der Mulde ist zumindest mittelbar der Kabelstrang verbunden, denn der Kabelstrang wird in der Mulde schützend eingegossen oder eingelegt.From the US 2002/0046737 A1 is a holding device for fastening a fuel distributor to an internal combustion engine, in which at least one holding element and at least one fastening means, the at least indirectly Attach to the internal combustion engine, are used. In addition, a cable harness for the electrical supply of injection valves is provided, which is arranged directly embedded in the fuel distributor in a designated recess. At least indirectly, the cable harness is connected to the trough, because the cable harness is poured or inserted protectively in the trough.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und die erfindungsgemäße Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 haben den Vorteil, dass eine verbesserte Ausgestaltung ermöglicht ist. Insbesondere kann die Verkabelung der Brennstoffeinspritzventile verbessert und ein zuverlässiger Schutz gegen Beschädigung gewährleistet werden.The holding device according to the invention with the features of claim 1 and the arrangement according to the invention with the features of claim 6 have the advantage that an improved design is made possible. In particular, the wiring of the fuel injection valves can be improved and a reliable protection against damage can be ensured.

Die Aufgabe der Erfindung besteht vor allem darin, durch die Haltevorrichtung eine Funktionsintegration von einerseits einer Befestigung an der Brennkraftmaschine und andererseits einer Kabelbefestigung, Kabelführung und einem Kabelschutz zu ermöglichen.The object of the invention is, in particular, to enable a functional integration of, on the one hand, a fastening to the internal combustion engine and, on the other hand, a cable fastening, cable guidance and a cable protection by the retaining device.

Besonders vorteilhaft ist es, dass an dem zumindest einem Halteelement ein Gehäuseteil vorgesehen ist, das ein halterfestes Führungsprofilteil und ein schwenkbares Deckelteil aufweist. Bei der Montage können dann die elektrischen Kabel in das Führungsprofilteil eingelegt werden. Vorteilhaft ist es hierbei auch, dass das Deckelteil mit dem Führungsprofilteil über ein Folienscharnier verbunden ist. Hierdurch erleichtert sich die Montage, da die Position des Deckelteils an dem Führungsprofilteil bereits konstruktiv vorgegeben ist. Ferner ist eine Verliersicherung für das Deckelteil gegeben.It is particularly advantageous that a housing part is provided on the at least one holding element, which has a holder-fixed guide profile part and a pivotable lid part. During assembly, the electrical cables can then be inserted into the guide profile part. It is also advantageous here that the cover part is connected to the guide profile part via a film hinge. This facilitates the assembly, since the position of the cover part on the guide profile part is already given constructive. Furthermore, a captive for the lid part is given.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Haltevorrichtung und der im Anspruch 6 angegebenen Anordnung möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements of the claim 1 holding device and the arrangement specified in claim 6 are possible.

Die Haltevorrichtung dient vorzugsweise zur Befestigung eines Brennstoffverteilers einer Brennstoffeinspritzanlage an einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine. Die Haltevorrichtung kann allerdings auch zur Befestigung einer anderen Komponente an der Brennkraftmaschine dienen. Ferner kann die Befestigung an der Brennkraftmaschine auch indirekt über ein oder mehrere Zwischenstücke erfolgen. Die Komponente, insbesondere der Brennstoffverteiler, und die Brennkraftmaschine sind keine Bestandteile der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung. Allerdings sind Ausgestaltungen denkbar, bei denen ein oder mehrere Teile der Haltevorrichtung integrale Bestandteile der Komponente sind und/oder bei denen an der Brennkraftmaschine, insbesondere einem Zylinderkopf, ein geeignetes Gegenstück zum Befestigen, insbesondere Einschrauben, des Befestigungsmittels ausgeformt ist.The holding device is preferably used for fastening a fuel distributor of a fuel injection system to a cylinder head of the internal combustion engine. However, the holding device can also serve to attach another component to the internal combustion engine. Furthermore, the attachment to the internal combustion engine can also be carried out indirectly via one or more intermediate pieces. The component, in particular the fuel distributor, and the internal combustion engine are not components of the holding device according to the invention. However, embodiments are conceivable in which one or more parts of the holding device are integral components of the component and / or in which on the internal combustion engine, in particular a cylinder head, a suitable counterpart for fastening, in particular screwing, the fastening means is formed.

Der Brennstoffverteiler, der über ein oder mehrere Halteelemente an der Brennkraftmaschine befestigbar ist, dient im Betrieb als Brennstoffspeicher. Durch Druckschwankungen im Brennstoffverteiler und in mit dem Brennstoffverteiler verbundenen Brennstoffeinspritzventilen werden Druckpulsationen erzeugt, die Geräusche verursachen können. Zur Dämpfung solcher Druckpulsationen ist es vorteilhaft, dass das Halteelement eine erste Halbschale und eine zweite Halbschale aufweist, dass an einem Haltebereich der ersten Halbschale zumindest eine elastische Rippe vorgesehen ist und dass an einem Haltebereich der zweiten Halbschale zumindest eine elastische Rippe vorgesehen ist, wobei die elastische Rippe, die an dem Haltebereich der ersten Halbschale vorgesehen ist, und die elastische Rippe, die an dem Haltebereich der zweiten Halbschale vorgesehen ist, einen rohrförmigen Grundkörper des Brennstoffverteilers umfänglich umschließen. Die elastischen Rippen können hierbei aus einem viskoelastischen Werkstoff gebildet sein. Somit ist eine wirkungsvolle Bedämpfung von Schwingungen möglich, die durch Druckpulsationen entstehen.The fuel distributor, which can be fastened to the internal combustion engine via one or more retaining elements, serves during operation as a fuel reservoir. Pressure fluctuations in the fuel rail and fuel injectors connected to the fuel rail produce pressure pulsations that can cause noise. For damping such pressure pulsations, it is advantageous that the holding element has a first half-shell and a second half-shell, that at least one elastic rib is provided on a holding region of the first half-shell and that at least one elastic rib is provided on a holding region of the second half-shell, wherein the elastic rib, which is provided on the holding portion of the first half-shell, and the elastic rib, which is provided on the holding portion of the second half-shell, circumferentially enclose a tubular body of the fuel distributor. The elastic ribs may in this case be formed from a viscoelastic material. Thus, an effective damping of vibrations caused by pressure pulsations is possible.

Der Brennstoffverteiler kann je nach Anwendungsfall für Benzin- oder Dieselsysteme im Hoch- oder Niederdruckbereich dienen und hierfür gegebenenfalls geeignet angepasst sein. Der Brennstoffverteiler kann allerdings auch für andere Brennstoffe, insbesondere gasförmige Brennstoffe, dienen. Ferner kann die Komponente auch für andere Anwendungsfälle dienen. Beispielsweise kann die Komponente auch zur Kühlwasserführung für Kraftmaschinen von Hybridfahrzeugen dienen.The fuel distributor can serve depending on the application for gasoline or diesel systems in the high or low pressure range and for this purpose may be suitably adapted. However, the fuel distributor can also be used for other fuels, in particular gaseous fuels. Furthermore, the component can also serve for other applications. For example, the component can also serve for cooling water guidance for hybrid vehicle engines.

Vorteilhaft ist es, dass mehrere Halteelemente vorgesehen sind, dass die Halteelemente zueinander beabstandet an der Kabelführung angeordnet sind und dass die Halteelemente zumindest mittelbar mit der Kabelführung verbunden sind. Hierdurch ist eine zuverlässige Befestigung der Kabelführung an der Brennkraftmaschine möglich. Die Kabelführung und der Brennstoffverteiler sind hierdurch auch definiert bezüglich der Brennkraftmaschine positioniert. Über die Kabelführung können die elektrischen Leitungen zu den einzelnen Brennstoffeinspritzventilen oder dergleichen geführt werden. Im montierten Zustand ergibt sich dann eine kompakte Ausgestaltung, was auch die Montage weiterer Anbauteile erleichtert. Ferner ist ein zuverlässiger Schutz der elektrischen Leitungen gegenüber der Umgebung gewährleistet.It is advantageous that a plurality of holding elements are provided, that the holding elements are arranged spaced from each other on the cable guide and that the holding elements are at least indirectly connected to the cable guide. As a result, a reliable attachment of the cable guide to the internal combustion engine is possible. The cable guide and the fuel distributor are thereby also defined with respect to the internal combustion engine positioned. Via the cable guide, the electrical lines can be guided to the individual fuel injection valves or the like. In the assembled state then results in a compact design, which also facilitates the installation of other attachments. Furthermore, a reliable protection of the electrical lines from the environment is guaranteed.

Wenn die elektrischen Kabel in das Führungsprofilteil eingelegt sind, dann kann das Deckelteil beispielsweise durch eine Rastverbindung mit dem Führungsprofilteil verbunden werden, wodurch das Deckelteil in einer geschlossenen Schwenkstellung fixiert ist. Vorteilhaft ist es hierbei auch, dass zumindest eine Einlegeschiene vorgesehen ist und dass in der geschlossenen Schwenkstellung des Deckelteils des an dem Halteelement vorgesehenen Gehäuseteils ein Ende der Einlegeschiene zwischen dem Deckelteil und dem Führungsprofilteil fixiert ist. Somit kann ein zuverlässiger Schutz der elektrischen Kabel gewährleistet werden.When the electrical cables are inserted into the guide profile part, then the cover part can be connected for example by a latching connection with the guide profile part, whereby the cover part is fixed in a closed pivot position. It is advantageous here, too, that at least one insertion rail is provided and that in the closed pivot position of the cover part of the provided on the holding member housing part, one end of the insertion rail between the cover part and the guide profile part is fixed. Thus, reliable protection of the electric wires can be ensured.

Somit ist durch die Haltevorrichtung eine Funktionsintegration von einerseits einer Befestigung an die Brennkraftmaschine und andererseits einer Kabelbefestigung, Kabelführung und einem Kabelschutz möglich. Die Haltevorrichtung kann hierbei an die geometrische Ausgestaltung der Komponente, die metallisch ausgestaltet sein kann, und an den motorseitig zur Verfügung stehenden Einbauraum angepasst werden. Hierbei können wesentliche Teile als Spritzgussteile ausgestaltet sein, so dass sich eine vorteilhafte Gestaltungsvielfalt ergibt und eine Vielzahl von Ausführungsvarianten bei geringen Herstellungskosten realisierbar sind. Insbesondere kann die Ausführung der Fixierung und Führung direkt an der Komponente erfolgen, was auch die Anbindung an Brennstoffeinspritzventile oder dergleichen erleichtert. Insbesondere ist dadurch eine genaue Verlegung der Signal- und/oder Stromzuführung für ein Brennstoffverteilungssystem möglich. Auch die Anbindung der elektrischen Kabel an die anzusteuernden Elemente, wie Injektoren, Sensoren, einer Kraftstoffpumpe und Steuerventilen, und die Anbindung der Schnittstelle, insbesondere eines Steckers, kann dadurch positionsgenau ausgeführt werden, wobei eine zuverlässige Fixierung möglich ist. Die Montage kann auf unterschiedliche Weise je nach Ausführung flexibel erfolgen. Beispielsweise kann ein vormontierter Kabelbaum über die Kabelführung geeignet fixiert werden. Hierbei ist eine Vormontage innerhalb eines Brennstoffverteilersystems möglich. Möglich ist auch eine Vormontage der Kabelführung auf dem Brennstoffverteilersystem, wobei die Montage des Kabelbaums erst bei der Montage an die Brennkraftmaschine erfolgt. Hierbei sind auch weitere Kombinationen und Ausführungen der Montage denkbar.Thus, a functional integration of on the one hand a fastening to the internal combustion engine and on the other hand a cable attachment, cable management and cable protection is possible by the holding device. The holding device can in this case be adapted to the geometric configuration of the component, which can be made metallic, and to the installation space available on the motor side. In this case, essential parts can be designed as injection-molded parts, so that there is an advantageous design variety and a variety of design variants can be realized at low production costs. In particular, the execution of the fixation and guide can be done directly on the component, which also facilitates the connection to fuel injectors or the like. In particular, this allows a precise routing of the signal and / or power supply for a fuel distribution system. The connection of the electrical cable to the elements to be controlled, such as injectors, sensors, a fuel pump and control valves, and the connection of the interface, in particular a plug, can be carried out by exact position, with a reliable fixation is possible. The assembly can be done in different ways depending on the design flexible. For example, a preassembled cable harness can be suitably fixed via the cable guide. In this case, a pre-assembly within a fuel distributor system is possible. It is also possible to pre-assemble the cable management on the fuel distributor system, wherein the assembly of the wiring harness takes place only during assembly to the internal combustion engine. In this case, other combinations and designs of the assembly are conceivable.

Kurze Beschreibungen der ZeichnungenShort descriptions of the drawings

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Anordnung mit einer Haltevorrichtung und einem Brennstoffverteiler in einer räumlichen Darstellung entsprechend einem nicht erfindungsgemäßen Beispiel der Erfindung;
  • Fig. 2 die Haltevorrichtung der in Fig. 1 dargestellten Anordnung entsprechend dem nicht erfindungsgemäßen Beispiel der Erfindung in einem zerlegten Zustand vor einer Montage;
  • Fig. 3 eine Anordnung mit einer Haltevorrichtung und einem Brennstoffverteiler in einer räumlichen Darstellung entsprechend einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 4 eine auszugsweise Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Haltevorrichtung des Ausführungsbeispiels bei einer geöffneten Schwenkstellung eines Deckelteils und
  • Fig. 5 eine auszugsweise Explosionsdarstellung der in Fig. 3 gezeigten Haltevorrichtung des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels bei einer geschlossenen Schwenkstellung des Deckelteils.
Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements are provided with identical reference numerals. Show it:
  • Fig. 1 an arrangement with a holding device and a fuel distributor in a spatial representation according to a non-inventive example of the invention;
  • Fig. 2 the holding device of in Fig. 1 illustrated arrangement according to the non-inventive example of the invention in a disassembled state prior to assembly;
  • Fig. 3 an arrangement with a holding device and a fuel distributor in a three-dimensional representation according to an embodiment of the invention according to the invention;
  • Fig. 4 an excerpt representation of in Fig. 3 shown holding device of the embodiment at an open pivot position of a cover part and
  • Fig. 5 a partial exploded view of in Fig. 3 shown holding device of the embodiment according to the invention in a closed pivot position of the lid part.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Fig. 1 zeigt eine Anordnung 1 mit einer Haltevorrichtung 2 und einer als Brennstoffverteiler 3 ausgestalteten Komponente 3 in einer räumlichen Darstellung entsprechend einem ersten Beispiel. In diesem Ausführungsbeispiel dient der Brennstoffverteiler 3 zum Speichern und Verteilen von Brennstoff auf mehrere Brennstoffeinspritzventile, die über Tassen 4, 5, 6 des Brennstoffverteilers 3 an den Brennstoffverteiler 3 angeschlossen werden. Der Brennstoffverteiler 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen rohrförmigen Grundkörper 7 auf. Die Haltevorrichtung 2 dient insbesondere für solche Brennstoffverteiler 3. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann die Komponente 3 allerdings auch zum Führen anderer Flüssigkeiten dienen. Beispielsweise kann die Komponente 3 auch eine Kühlwasserführung für Kraftmaschinen von Hybridfahrzeugen ermöglichen. Fig. 1 shows an arrangement 1 with a holding device 2 and a configured as a fuel distributor 3 component 3 in a spatial representation according to a first example. In this embodiment, the fuel distributor 3 is used for storing and distributing fuel to a plurality of fuel injection valves, which are connected via cups 4, 5, 6 of the fuel distributor 3 to the fuel distributor 3. The fuel distributor 3 has in this embodiment, a tubular body 7. The holding device 2 is used in particular for such fuel distributor 3. In a modified embodiment, however, the component 3 can also serve to guide other liquids. For example, the component 3 may also enable a cooling water supply for hybrid vehicle engines.

Die Tassen 4 bis 6 sind auf geeignete Weise mit dem rohrförmigen Grundkörper 7 verbunden. Ferner sind an dem rohrförmigen Grundkörper 7 ein Anschlussgewinde 8 und ein Endstück 9 vorgesehen. An das Anschlussgewinde 8 kann beispielsweise eine Brennstoffleitung angeschlossen werden, die den Brennstoffverteiler 3 mit einer Hochdruckpumpe verbindet. Das Endstück 9 kann je nach Ausgestaltung und Anwendungsfall gegebenenfalls auch zum Aufnehmen eines Sensors, insbesondere eines Drucksensors, und/oder zum Anschluss eines Druckbegrenzungsventils dienen. In diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich der rohrförmige Grundkörper 7 entlang einer Längsachse 10. Die Tassen 4 bis 6 sind hierbei zueinander beabstandet entlang der Längsachse 10 an dem rohrförmigen Grundkörper 7 angeordnet.The cups 4 to 6 are suitably connected to the tubular base body 7. Further, a connecting thread 8 and an end piece 9 are provided on the tubular base body 7. To the connecting thread 8, for example, a fuel line can be connected, which connects the fuel distributor 3 with a high-pressure pump. Depending on the design and application, the end piece 9 may optionally also be used for receiving a sensor, in particular a pressure sensor, and / or for connecting a pressure-limiting valve. In this Embodiment extends the tubular body 7 along a longitudinal axis 10. The cups 4 to 6 are in this case spaced from each other along the longitudinal axis 10 to the tubular body 7 is arranged.

Die Haltevorrichtung 2 weist Halteelemente 11, 12, 13 und eine Kabelführung 14 auf. Die Kabelführung 14 weist ein Gehäuse 15 auf. Das Gehäuse 15 umfasst eine Einlegeschiene 16 und einen Deckel 17. Die Einlegeschiene 16 weist ein U-förmiges Profil auf. Der Deckel 17 ist im montierten Zustand auf die Einlegeschiene 16 aufgesetzt, wie es in der Fig. 1 veranschaulicht ist. Dadurch ist der Deckel 17 mit der Einlegeschiene 16 verbunden.The holding device 2 has holding elements 11, 12, 13 and a cable guide 14. The cable guide 14 has a housing 15. The housing 15 comprises an insertion rail 16 and a cover 17. The insertion rail 16 has a U-shaped profile. The lid 17 is placed in the mounted state on the insertion rail 16, as shown in the Fig. 1 is illustrated. As a result, the cover 17 is connected to the insertion rail 16.

Das Halteelement 11 weist eine erste Halbschale 18 und eine zweite Halbschale 19 auf. Entsprechend weist das Halteelement 12 eine erste Halbschale 18A und eine zweite Halbschale 19A auf. Ferner weist das Halteelement 13 eine erste Halbschale 18B und eine zweite Halbschale 19B auf.The holding element 11 has a first half-shell 18 and a second half-shell 19. Accordingly, the holding element 12 has a first half-shell 18A and a second half-shell 19A. Furthermore, the holding element 13 has a first half-shell 18B and a second half-shell 19B.

Die Halbschalen 19, 19A, 19B sind mit der Einlegeschiene 16 des Gehäuses 15 verbunden. Hierbei ist auch eine einstückige Ausgestaltung, beispielsweise aus einem Spritzgussteil, möglich. An den Halteelementen 11 bis 13 sind Befestigungsbohrungen 20, 21, 22 vorgesehen, die eine Befestigung an der Brennkraftmaschine ermöglichen. Hierbei ist exemplarisch ein als Schraube 23 ausgestaltetes Befestigungsmittel 23 dargestellt, das sich durch die Befestigungsbohrung 20 des Halteelements 11 erstreckt. Das Befestigungsmittel 23 kann in eine geeignete Gewindebohrung der Brennkraftmaschine eingeschraubt werden. Dadurch werden auch die Halbschalen 18, 19 des Halteelements 11 miteinander verbunden. Die Halbschalen 18, 19 des Halteelements 11, die den rohrförmigen Grundkörper 7 des Brennstoffverteilers 3 umschließen, fixieren dadurch den rohrförmigen Grundkörper 7 an der Brennkraftmaschine.The half shells 19, 19 A, 19 B are connected to the insertion rail 16 of the housing 15. This is also a one-piece design, for example, an injection molded part, possible. On the holding elements 11 to 13 mounting holes 20, 21, 22 are provided which allow attachment to the internal combustion engine. Here, by way of example, a fastener 23 designed as a screw 23 is shown, which extends through the fastening bore 20 of the retaining element 11. The fastening means 23 can be screwed into a suitable threaded bore of the internal combustion engine. As a result, the half-shells 18, 19 of the holding element 11 are connected to each other. The half-shells 18, 19 of the holding element 11, which enclose the tubular base body 7 of the fuel distributor 3, thereby fix the tubular main body 7 to the internal combustion engine.

Das Gehäuse 15 der Kabelführung 14 weist geeignete Öffnungen 24, 25 (Fig. 2) auf, um elektrische Kabel in beziehungsweise aus dem Gehäuse 15 zu führen. Hierbei können auch weitere Öffnungen vorgesehen sein, die an geeigneten Stellen in dem Gehäuse 15 ausgestaltet sind.The housing 15 of the cable guide 14 has suitable openings 24, 25 (FIG. Fig. 2 ) to lead electrical cables in or out of the housing 15. In this case, further openings may be provided, which are configured at suitable locations in the housing 15.

Fig. 2 zeigt die Haltevorrichtung 2 der in Fig. 1 dargestellten Anordnung 1 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel im zerlegten Zustand vor einer Montage. Die Halbschalen 19, 19A, 19B sind mit der Einlegeschiene 16 des Gehäuses 15 verbunden. Hierbei sind die Halbschalen 19, 19A, 19B zueinander beanstandet an dem Gehäuse 15 der Kabelführung 14 angeordnet. Somit sind auch die Positionen der Halbschalen 18, 18A, 18B in Bezug auf die Einlegeschiene 16 vorgegeben. Im montierten Zustand sind dann die Halteelemente 11 bis 13 zueinander beabstandet an der Kabelführung 14 angeordnet, wobei die Halteelemente 11 bis 13 mit der Kabelführung 14 verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel werden insgesamt drei entsprechend dem Befestigungsmittel 23 ausgestaltete Befestigungsmittel benötigt, um die Haltevorrichtung 2 beispielsweise an den Zylinderkopf der Brennkraftmaschine anzuschrauben. Fig. 2 shows the holding device 2 of in Fig. 1 illustrated arrangement 1 according to the first embodiment in the disassembled state before assembly. The half shells 19, 19 A, 19 B are connected to the insertion rail 16 of the housing 15. In this case, the half shells 19, 19A, 19B are spaced apart from one another on the housing 15 of the cable guide 14. Thus, the positions of the half shells 18, 18 A, 18 B are given with respect to the insertion rail 16. In the assembled state then the holding elements 11 spaced from each other to 13 arranged on the cable guide 14, wherein the holding elements 11 to 13 are connected to the cable guide 14. In this embodiment, a total of three configured according to the fastening means 23 fastening means are required to screw the holding device 2, for example, to the cylinder head of the internal combustion engine.

Im montierten Zustand ist zwischen der Einlegeschiene mit dem U-förmigen Profil und dem Deckel 17 ein Innenraum 30 des Gehäuses 15 gebildet. Das Gehäuse 15 ist hierbei so ausgestaltet, dass in einem geöffneten Zustand des Gehäuses 15 elektrische Kabel in den Innenraum 30 des Gehäuses 15 einbringbar, insbesondere einlegbar, sind und dass in einem geschlossenen Zustand des Gehäuses 15 der Innenraum 30 gegenüber der Umgebung geschützt ist. Hierdurch wird unter anderem ein mechanischer Schutz der in den Innenraum 30 eingelegten Kabel gewährleistet. Ferner wird auch eine definierte Positionierung in der Kabelführung 14 erzielt. Hierdurch kann die Montage weiterer Anbauteile an die Brennkraftmaschine oder in der Nähe der Brennkraftmaschine erleichtert werden.In the assembled state, an inner space 30 of the housing 15 is formed between the insertion rail with the U-shaped profile and the cover 17. The housing 15 is in this case designed such that in an open state of the housing 15 electrical cables in the interior 30 of the housing 15 can be introduced, in particular inserted, and that in a closed state of the housing 15, the interior 30 is protected from the environment. As a result, among other things, a mechanical protection of the inserted in the interior 30 cable is guaranteed. Furthermore, a defined positioning in the cable guide 14 is achieved. As a result, the mounting of additional attachments to the internal combustion engine or in the vicinity of the internal combustion engine can be facilitated.

In diesem Ausführungsbeispiel kann der Deckel 17 auf die Einlegeschiene 16 aufgesteckt werden. Hierbei ist auch eine Rastverbindung möglich. Somit kann der Deckel 17 in vorteilhafter Weise mit der Einlegeschiene 16 verbunden werden, wobei die Verbindung als lösbare Verbindung ausgestaltet sein kann. Bei einer entsprechend abgewandelten Ausgestaltung sind allerdings auch andere Verbindungen und/oder Ausgestaltungen des Deckels 17 möglich.In this embodiment, the lid 17 can be plugged onto the insertion rail 16. Here, a locking connection is possible. Thus, the cover 17 can be advantageously connected to the insertion rail 16, wherein the connection can be configured as a releasable connection. In a correspondingly modified embodiment, however, other connections and / or configurations of the cover 17 are possible.

Fig. 3 zeigt eine Anordnung 1 mit einer Haltevorrichtung 2 und einem Brennstoffverteiler 3 in einer auszugsweisen, räumlichen Darstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel sind an den Halteelementen 11, 12, 13 Gehäuseteile 31, 32, 33 vorgesehen. Das Gehäuseteil 31 weist ein halterfestes Führungsprofilteil 34 und ein schwenkbares Deckelteil 35 auf. Ferner weist das Gehäuseteil 32 ein halterfestes Führungsprofilteil 34A und ein schwenkbares Deckelteil 35A auf. Außerdem weist das Gehäuseteil 33 ein halterfestes Führungsprofilteil 34B und ein schwenkbares Deckelteil 35B auf. Die halterfesten Führungsprofilteile 34, 34A, 34B sind jeweils mit der zugehörigen Halbschale 19, 19A, 19B starr verbunden, wobei auch eine einstückige Ausgestaltung, insbesondere durch Spritzgießen, möglich ist. Die schwenkbaren Deckelteile 35, 35A, 35B sind hingegen relativ zu den zugeordneten Halbschalen 19, 19A, 19B schwenkbar. Fig. 3 shows an arrangement 1 with a holding device 2 and a fuel distributor 3 in a partial, spatial representation according to an embodiment of the invention. In this embodiment, housing parts 31, 32, 33 are provided on the holding elements 11, 12, 13. The housing part 31 has a holder-fixed guide profile part 34 and a pivotable cover part 35. Furthermore, the housing part 32 has a holder-fixed guide profile part 34A and a pivotable cover part 35A. In addition, the housing part 33 has a holder-fixed guide profile part 34B and a pivotable cover part 35B. The holder-fixed guide profile parts 34, 34A, 34B are each rigidly connected to the associated half-shell 19, 19A, 19B, wherein a one-piece design, in particular by injection molding, is possible. The pivotable cover parts 35, 35A, 35B, however, are pivotable relative to the associated half-shells 19, 19A, 19B.

Die Gehäuseteile 31, 32, 33 sind in der Fig. 3 in einer geschlossenen Schwenkstellung der Deckelteile 35, 35A, 35B dargestellt. In dieser geschlossenen Schwenkstellung sind die Deckelteile 35, 35A, 35B jeweils mit dem zugeordneten Führungsprofilteil 34, 34A, 34B durch eine Rastverbindung geschlossen.The housing parts 31, 32, 33 are in the Fig. 3 shown in a closed pivot position of the cover parts 35, 35A, 35B. In this closed pivot position, the cover parts 35, 35A, 35B are respectively closed with the associated guide profile part 34, 34A, 34B by a latching connection.

Zwischen den Gehäuseteilen 31, 32 ist eine Einlegeschiene 40 angeordnet. Hierbei ist ein Ende 40A der Einlegeschiene 40 zwischen dem Deckelteil 35 und dem Führungsprofilteil 34 fixiert. Ein anderes Ende 40B der Einlegeschiene 40 ist zwischen dem Deckelteil 35A und dem Führungsprofilteil 34A fixiert. Die Einlegeschiene 40 kann ein U-förmiges Profil aufweisen. Die elektrischen Kabel sind dann zwischen der Einlegeschiene 40 und einer Außenseite 41 des rohrförmigen Grundkörpers 7 eingeschlossen. Allerdings sind auch andere Ausgestaltungen der Einlegeschiene 40 denkbar.Between the housing parts 31, 32, an insertion rail 40 is arranged. In this case, an end 40A of the insertion rail 40 is fixed between the cover part 35 and the guide profile part 34. Another end 40B of the insertion rail 40 is fixed between the cover part 35A and the guide profile part 34A. The insertion rail 40 may have a U-shaped profile. The electrical cables are then enclosed between the insertion rail 40 and an outer side 41 of the tubular base body 7. However, other embodiments of the insertion rail 40 are conceivable.

Ferner sind weitere Einlegeschienen 42, 43, 44 vorgesehen, die auf entsprechende Weise montiert sind.Furthermore, further insertion rails 42, 43, 44 are provided, which are mounted in a corresponding manner.

Fig. 4 zeigt eine auszugsweise Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Haltevorrichtung 2 des zweiten Ausführungsbeispiels bei einer geöffneten Schwenkstellung des Deckelteils 35. Hierbei ist das Deckelteil 35 mit dem Führungsprofilteil 34 über Folienscharniere 45, 46, 47, 48 verbunden. Beispielsweise können das Deckelteil 35 und das Führungsprofilteil 34 zusammen mit der Halbschale 19 aus einem Spritzgussteil gebildet sein. Beim Zuklappen des Deckelteils 35 greifen Rastnasen 49, 50, 51 des Deckelteils 35 in zugeordnete Vertiefungen 52, 53, 54 ein. Hierdurch wird in der geschlossenen Schwenkstellung, die in der Fig. 3 dargestellt ist, die Rastverbindung zwischen dem Deckelteil 35 und dem Führungsprofilteil 34 ausgebildet. Die Folienscharniere 45 bis 48 gewährleisten hierbei eine relative Positionierung, so dass die Montage vereinfacht wird. Außerdem ist hierdurch eine Verliersicherung für das schwenkbare Deckelteil 35 gegeben. Fig. 4 shows a partial representation of the in Fig. 3 shown holding device 2 of the second embodiment at an open pivot position of the cover part 35. Here, the cover part 35 is connected to the guide profile part 34 via film hinges 45, 46, 47, 48. For example, the cover part 35 and the guide profile part 34 may be formed together with the half-shell 19 of an injection molded part. When the lid part 35 is closed, latching lugs 49, 50, 51 of the lid part 35 engage in associated recesses 52, 53, 54. As a result, in the closed pivot position, in the Fig. 3 is shown, the latching connection between the cover part 35 and the guide profile part 34 is formed. The film hinges 45 to 48 ensure this relative positioning, so that the assembly is simplified. In addition, this gives a captive for the pivotable cover part 35.

Im Bereich der Befestigungsbohrung 20 kann eine metallische Hülse 55 in die Halbschale 19 eingesetzt werden.In the region of the fastening bore 20, a metallic sleeve 55 can be inserted into the half-shell 19.

Fig. 5 zeigt eine auszugsweise Explosionsdarstellung der in Fig. 3 gezeigten Haltevorrichtung 2 des zweiten Ausführungsbeispiels bei geschlossener Schwenkstellung des Deckelteils 35. Im Bereich der Öffnung 20 kann auch in die Halbschale 18 eine metallische Hülse 56 eingesetzt werden. Durch eine Achse 57 ist die Lage des Befestigungsmittels 23 bezüglich der Halbschalen 18, 19 veranschaulicht. Im montierten Zustand kann in die vorhandenen Hülsen 55, 56 eine elastische Schicht eingebracht werden und so eine Isolation des Halteelements 11 in Bezug auf das Befestigungsmittel 23 erzielt werden, was insbesondere eine Schwingungsisolation ermöglicht. Hierdurch wird unter anderem die Übertragung von Körperschall gedämpft. Fig. 5 shows a partial exploded view of in Fig. 3 shown holding device 2 of the second embodiment with closed pivot position of the cover part 35. In the region of the opening 20 and in the half-shell 18, a metallic sleeve 56 can be used. By an axis 57, the position of the fastening means 23 with respect to the half-shells 18, 19 is illustrated. In the assembled state, an elastic layer can be introduced into the existing sleeves 55, 56 and thus an insulation of the retaining element 11 with respect to the fastening means 23 be achieved, which in particular allows vibration isolation. As a result, among other things, the transmission of structure-borne sound is damped.

Die Halbschale 18 weist einen Haltebereich 60 auf, in dem elastische Rippen 61, 62 vorgesehen sind. Die elastischen Rippen 61, 62 können beispielsweise teilweise in entsprechende Vertiefungen des Haltebereichs 60 der Halbschale 18 eingesetzt werden. Entsprechend weist die Halbschale 19 einen Haltebereich 63 auf, in dem elastische Rippen 64, 65 vorgesehen sind, wie es in entsprechender Weise auch anhand der Fig. 2 veranschaulicht ist. Die elastischen Rippen 64, 65 können beispielsweise teilweise in entsprechende Vertiefungen des Haltebereichs 63 der Halbschale 19 eingesetzt sein.The half-shell 18 has a holding region 60, in which elastic ribs 61, 62 are provided. The elastic ribs 61, 62 may for example be partially inserted into corresponding depressions of the holding region 60 of the half-shell 18. Accordingly, the half-shell 19 has a holding portion 63, in which elastic ribs 64, 65 are provided, as in a corresponding manner also with reference to Fig. 2 is illustrated. The elastic ribs 64, 65 may, for example, be partially inserted into corresponding depressions of the holding region 63 of the half-shell 19.

In diesem Ausführungsbeispiel ist an der Halbschale 18 eine Nase 66 ausgestaltet, die in eine zugeordnete Vertiefung 67 der Halbschale 19 eingreift, wenn die beiden Halbschalen 18, 19 zusammengesetzt werden. Dadurch wird im montierten Zustand die Verbindung zwischen den Halbschalen 18, 19 verbessert.In this embodiment, a nose 66 is configured on the half-shell 18, which engages in an associated recess 67 of the half-shell 19 when the two half-shells 18, 19 are assembled. As a result, the connection between the half-shells 18, 19 is improved in the mounted state.

Im montierten Zustand umgreifen die Halbschalen 18, 19 mit ihren Haltebereichen 60, 63 die Außenseite 41 des rohrförmigen Grundkörpers 7. Der unmittelbare Kontakt kommt hierbei über die elastischen Rippen 61, 62, 64, 65 zustande. Somit gewährleisten die elastischen Rippen 61, 62, 64, 65 eine gewisse Isolation, insbesondere eine Schwingungsisolation, um eine Bedämpfung von Körperschall zu erzielen.In the assembled state, the half-shells 18, 19 with their holding regions 60, 63 surround the outer side 41 of the tubular main body 7. The direct contact here comes about via the elastic ribs 61, 62, 64, 65. Thus, the elastic ribs 61, 62, 64, 65 ensure a certain degree of insulation, in particular a vibration isolation, in order to achieve a damping of structure-borne sound.

Die Ausgestaltung der Halteelemente 12, 13 entspricht der Ausgestaltung des Halteelements 11.The configuration of the holding elements 12, 13 corresponds to the embodiment of the holding element eleventh

In Fig. 5 ist wie in Fig. 3 das Eingreifen der Rastnasen 49, 50, 51 in die Vertiefungen 52, 53, 54 veranschaulicht.In Fig. 5 is like in Fig. 3 the engagement of the detents 49, 50, 51 in the recesses 52, 53, 54 illustrated.

Durch eine entsprechend abgewandelte Ausgestaltung kann die Komponente 3 auch zum Führen anderer flüssiger oder gasförmiger Fluide dienen. Die Haltevorrichtung 2 gewährleistet dann in entsprechender Weise eine Befestigung der Komponente 3 an der Brennkraftmaschine, insbesondere einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine.By a correspondingly modified embodiment, the component 3 can also serve to guide other liquid or gaseous fluids. The holding device 2 then ensures in a corresponding manner an attachment of the component 3 to the internal combustion engine, in particular a cylinder head of the internal combustion engine.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to the described embodiments.

Claims (7)

Haltevorrichtung (2) zur Befestigung einer Komponente (3), insbesondere eines Brennstoffverteilers (3), an einer Brennkraftmaschine mit zumindest einem Halteelement (11, 12, 13), das mittels eines Befestigungsmittels (23) zumindest mittelbar an der Brennkraftmaschine befestigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kabelführung (14) vorgesehen ist und dass das zumindest eine Halteelement (11, 12, 13) zumindest mittelbar mit der Kabelführung (14) verbunden ist, wobei die Kabelführung (14) ein Gehäuse (15) mit einem Innenraum (30) aufweist, dass das Gehäuse (15) so ausgestaltet ist, dass in einem geöffneten Zustand des Gehäuses (15) elektrische Kabel in den Innenraum (30) des Gehäuses (15) einbringbar sind und dass in einem geschlossenen Zustand des Gehäuses (15) der Innenraum (30) des Gehäuses (15) gegenüber der Umgebung geschützt ist und dass an dem zumindest einen Halteelement (11, 12, 13) ein Gehäuseteil (31, 32, 33) vorgesehen ist, dass ein halterfestes Führungsprofilteil (34, 34A, 34B) und ein schwenkbares Deckelteil (35, 35A, 35B) aufweist, wobei jedes Halteelement (11, 12, 13) aus jeweils zwei Halbschalen (18, 18A, 18B, 19, 19A, 19B) gebildet ist und die halterfesten Führungsprofilteile (34, 34A, 34B) jeweils mit der zugehörigen Halbschale (19, 19A, 19B) starr verbunden sind, während die schwenkbaren Deckelteile (35, 35A, 35B) relativ zu den zugeordneten Halbschalen (19, 19A, 19B) zum Öffnen und Schließen des Gehäuseteils (31, 32, 33) schwenkbar sind.
Holding device (2) for fastening a component (3), in particular a fuel distributor (3), to an internal combustion engine with at least one retaining element (11, 12, 13) which can be attached at least indirectly to the internal combustion engine by means of a fastening means (23),
characterized,
in that a cable guide (14) is provided and that the at least one retaining element (11, 12, 13) is connected at least indirectly to the cable guide (14), wherein the cable guide (14) has a housing (15) with an inner space (30) in that the housing (15) is designed such that in an opened state of the housing (15) electrical cables can be introduced into the interior (30) of the housing (15) and that in a closed state of the housing (15) the interior ( 30) of the housing (15) is protected from the environment and that on the at least one holding element (11, 12, 13) a housing part (31, 32, 33) is provided that a holder-fixed guide profile part (34, 34A, 34B) and a pivotable cover part (35, 35A, 35B), wherein each retaining element (11, 12, 13) is formed in each case from two half shells (18, 18A, 18B, 19, 19A, 19B) and the holder-fixed guide profile parts (34, 34A, 34B) in each case rigidly connected to the associated half-shell (19, 19A, 19B) and, while the pivotable cover parts (35, 35A, 35B) are pivotable relative to the associated half-shells (19, 19A, 19B) for opening and closing the housing part (31, 32, 33).
Haltevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Halteelemente (11, 12, 13) vorgesehen sind, dass die Halteelemente (11, 12, 13) zueinander beabstandet an der Kabelführung (14) angeordnet sind und dass die Halteelemente (11, 12, 13) zumindest mittelbar mit der Kabelführung (14) verbunden sind.
Holding device according to claim 1,
characterized,
in that a plurality of holding elements (11, 12, 13) are provided, that the holding elements (11, 12, 13) are arranged at a distance from one another on the cable guide (14) and that the holding elements (11, 12, 13) are at least indirectly connected to the cable guide (11). 14) are connected.
Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Deckelteil (35, 35A, 35B) in einer geschlossenen Schwenkstellung mit dem Führungsprofilteil (34, 34A, 34B) durch eine Rastverbindung schließbar ist.
Holding device according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the cover part (35, 35A, 35B) can be closed by the latching connection with the guide profile part (34, 34A, 34B) in a closed pivoting position.
Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Deckelteil (35, 35A, 35B) mit dem Führungsprofilteil (34, 34A, 34B) über zumindest ein Folienscharnier (45, 46, 47, 48) verbunden ist.
Holding device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the cover part (35, 35A, 35B) is connected to the guide profile part (34, 34A, 34B) via at least one film hinge (45, 46, 47, 48).
Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Einlegeschiene (40, 42, 43, 44) vorgesehen ist, dass in der geschlossenen Schwenkstellung des Deckelteils (35, 35A, 35B) des an dem Halteelement (11, 12, 13) vorgesehenen Gehäuseteils (31, 32, 33) ein Ende (40A, 40B) der Einlegeschiene (40, 42, 43, 44) zwischen dem Deckelteil (35, 35A, 35B) und dem Führungsprofilteil (34, 34A, 34B) fixiert ist.
Holding device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that at least one insertion rail (40, 42, 43, 44) is provided, that in the closed pivoting position of the cover part (35, 35A, 35B) of the housing part (31, 32, 33) provided on the retaining element (11, 12, 13) an end (40A, 40B) of the insertion rail (40, 42, 43, 44) is fixed between the cover part (35, 35A, 35B) and the guide profile part (34, 34A, 34B).
Anordnung (1) mit einer Haltevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und einer Komponente (3), die zum Führen eines Fluids dient.Arrangement (1) with a holding device (2) according to one of claims 1 to 5 and a component (3) which serves to guide a fluid. Anordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Halteelement (11, 12, 13) eine erste Halbschale (18, 18A, 18B) und eine zweite Halbschale (19, 19A, 19B) aufweist, dass an einem Haltebereich (60) der ersten Halbschale (18, 18A, 18B) zumindest eine elastische Rippe (61, 62) vorgesehen ist, dass an einem Haltebereich (63) der zweiten Halbschale (19, 19A, 19B) zumindest eine elastische Rippe (64, 65) vorgesehen ist und dass die zumindest eine elastische Rippe (61, 62), die an dem Haltebereich (60) der ersten Halbschale (18, 18A, 18B) vorgesehen ist, und die zumindest eine elastische Rippe (64, 65), die an dem Haltebereich (63) der zweiten Halbschale (19, 19A, 19B) vorgesehen ist, einen rohrförmigen Grundkörper (7) der Komponente (3) zumindest im Wesentlichen umfänglich umschließen.
Arrangement according to claim 6,
characterized,
in that the at least one holding element (11, 12, 13) has a first half-shell (18, 18A, 18B) and a second half-shell (19, 19A, 19B) that is attached to a holding region (60) of the first half-shell (18, 18A, 18B) at least one elastic rib (61, 62) is provided, that at a holding portion (63) of the second half-shell (19, 19A, 19B) at least one elastic rib (64, 65) is provided and that the at least one elastic rib ( 61, 62) provided on the holding area (60) of the first half-shell (18, 18A, 18B) and the at least one elastic rib (64, 65) attached to the holding area (63) of the second half-shell (19, 19A, 19B), enclose a tubular base body (7) of the component (3) at least substantially circumferentially.
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