EP3536577A1 - Véhicule ferroviaire comprenant une traverse de charge en fonte - Google Patents

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EP3536577A1
EP3536577A1 EP19160693.8A EP19160693A EP3536577A1 EP 3536577 A1 EP3536577 A1 EP 3536577A1 EP 19160693 A EP19160693 A EP 19160693A EP 3536577 A1 EP3536577 A1 EP 3536577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bogie
load
railway vehicle
crossbar
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19160693.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3536577B1 (fr
Inventor
Joel SAMAIN
Barthelemy ZIELINSKI
Jean-Marc Langlet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom Transport Technologies SAS
Original Assignee
Alstom Transport Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Transport Technologies SAS filed Critical Alstom Transport Technologies SAS
Priority to PL19160693T priority Critical patent/PL3536577T3/pl
Publication of EP3536577A1 publication Critical patent/EP3536577A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3536577B1 publication Critical patent/EP3536577B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F1/00—Underframes
    • B61F1/08—Details
    • B61F1/12—Cross bearers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F3/00—Types of bogies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/02—Arrangements permitting limited transverse relative movements between vehicle underframe or bolster and bogie; Connections between underframes and bogies
    • B61F5/04—Bolster supports or mountings
    • B61F5/10—Bolster supports or mountings incorporating fluid springs

Definitions

  • the present invention relates to a railway vehicle comprising at least one car, each car comprising a car body, the body being supported by at least one bogie comprising air cushions and longitudinal members.
  • the body and the bogie are interconnected by at least one load beam.
  • the invention applies more particularly to railway vehicles of the subway type, interregional trains and others.
  • the cast iron has advantageous characteristics regarding its flowability during the manufacturing process.
  • the cast makes it possible to produce parts having more complex shapes in one piece.
  • a bogie In a bogie, several active components are integrated, for example engines for driving the vehicle, air supply systems and the like.
  • active components for example engines for driving the vehicle, air supply systems and the like.
  • a small space limited by these constraints is available to integrate the crossbar which links the bogie to the body, and very little space is available to connect the active components of the bogie to the crosshead.
  • One of the aims of the invention is to overcome these disadvantages by proposing a railway vehicle having a connection between a body and a bogie allowing the simple integration of active components.
  • the invention relates to a railway vehicle of the aforementioned type, wherein the load crossbar is fixed under the body of the railway vehicle and rests on the air cushions and wherein the load crossbar is made of cast iron.
  • the terms “on”, “under”, “above”, “below” are defined with respect to a direction of elevation of a railway vehicle when it is arranged on rails, c. that is to say a substantially vertical direction when the train is traveling on horizontal rails.
  • the longitudinal direction is defined by the direction of circulation of the railway vehicle and the transverse direction is the direction substantially perpendicular to the longitudinal direction and the direction of elevation of the railway vehicle.
  • a bogie comprising two longitudinal members 3a, 3b which extend in the longitudinal direction and which support unrepresented axles.
  • the longitudinal members 3a, 3b carry at least one air cushion 1a, 1b each, the air cushion 1a, 1b substantially in the center of the longitudinal members 3a, 3b in the longitudinal direction.
  • the longitudinal members 3a, 3b are, at the longitudinal ends and at their center, connected by cross members 5a, 5b and 5c to one another.
  • the crosspieces 5a, 5b and 5c extend substantially in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the cross member 5c provides the connection with a pivot 7.
  • the bogie comprises one or more active components, for example a motor, an air supply system and the like.
  • the bogie structure is only given as an example and could be different.
  • the bogie could be formed by two half-frames hinged together and each supporting an axle.
  • the load crossbar 2 extends substantially in the transverse direction above the bogie.
  • the air cushions are capable of attenuating vertical movements of a box 9 and therefore behave like a shock absorber.
  • the load beam 2 is molded of cast iron, for example spheroidal graphite cast iron. Preferably, it is made in one piece, which allows the realization of the cast iron cross.
  • the load crossbar 2 is inter alia bound by dampers 4a, 4b to the bogie, the dampers extending substantially in the direction of elevation.
  • the cross member 2 is connected to the bogie by the pivot 7, anti-roll rods 6a, 6b, connecting rods extending substantially in the direction of elevation.
  • the antiroll rods 6a, 6b comprise two joints each, an articulation linking the connecting rod 6a, 6b to the load crossbar 2, the other link connecting the connecting rod 6a, 6b to the bogie.
  • the axes of the joints extend substantially in the transverse direction.
  • the load beam 2 comprises at each of its transverse ends two fastening surfaces 8a, 10a and 8b, 10b forming an angle between them.
  • the two attachment surfaces are perpendicular to each other respectively.
  • the load beam 2 is fixed by these attachment surfaces 8a, 8b, 10a, 10b to the body 9 of the railway vehicle.
  • the body 9 of the vehicle is for example of aluminum material.
  • the attachment between the load beam 2 of cast iron and the body 9 is preferably made by rivets or any other technically possible fastening means. However, the fixing is not performed by welding due to the heterogeneity of the assembled materials.
  • the load crossbar 2 extends between an upper face 12 and a lower face 14, the faces containing a longitudinal direction and a transverse direction, the upper face 12 extending above the face. lower 14.
  • the load crossbar 2 comprises at least one concavity 16a, 16b, which extends from the upper face 12 towards the lower face 14.
  • the concavity 16a, 16b reduces the amount of material of the cast iron, which makes the load crossbar 2 lighter, keeping satisfactory mechanical strength.
  • the concavity 16a, 16b comprises a surface between the upper face 12 and the lower face 14 which forms the bottom 17a, 17b of the concavity.
  • the concavity 16a, 16b constitutes a free space which extends, in the direction of elevation, between the bottom 17a, 17b of the concavity 16a, 16b and the upper surface 12 and which extends in the longitudinal and transverse directions between walls 19a, 19b of the concavity 16a, 16b.
  • at least one concavity 16a, 16b is located substantially above one of the air cushions 1a, 1b.
  • the free space in the concavity 16a, 16b is, in a preferred embodiment, at least partly used for accommodating active components, for example an air supply system 18 or the like. As described above, the available space in the bogie is small. By accommodating active components in the concavity 16a, 16b of the load beam 2, more space is available for other components above and below the load beam 2.
  • At least one concavity is located substantially above the air cushion 1a, 1b.
  • the concavity 16a, 16b comprises at least one orifice 20a, 20b to accommodate the air supply system 18 in the concavity 16a, 16b.
  • the orifice 20a, 20b arranged substantially in the middle of the concavity 16a, 16b, extends in the direction of elevation between the bottom 17a, 17b of concavity 16a, 16b and the lower face 14.
  • the air supply system 18 includes tubes, visible in the figure 3 .
  • the tubes are, at least partly, accommodated in the concavity.
  • the air supply system 18 is connected through the port to the airbag 1a, 1b which is located below the concavity 16a, 16b.
  • the air supplying the air cushions 1a, 1b is transmitted by the tubes of the air supply system 18 to the orifices 20a, 20b and then in the air cushions 1a, 1b.
  • the load beam 2 comprises, in a preferred embodiment, one or more other concavities. As a result, the weight of the load beam 2 is further reduced. The additional concavities are arranged not to degrade the mechanical strength of the load crossbar 2.
  • the load crossbar 2 further comprises a bore 22 extending in the direction of elevation from the lower face 14, disposed substantially in the center of the load crossbar 2.
  • the bore is arranged to receive a pivot 7 secured to the bogie. The purpose of the pivot is to transmit longitudinal and transverse forces between the load beam 2 and the bogie.
  • At least one bore 24 is provided to receive a centering pin 26.
  • the bore 24 is, for example, arranged in the elevation direction above the cushion air 1a, 1b.
  • the aim of the centering pin 26 is to center and orient at least one of the air cushions 1a, 1b with respect to the load crossbar 2, in particular with respect to the orifice 20a, 20b to accommodate the airbag system. air supply 18.
  • the load crossbar 2 comprises for each air cushion 1a, 1b, at least two bores 24 which are adapted to accommodate a centering pin 26 each.
  • the bores 24 are annularly distributed around the orifice 20a, 20b and they extend from the lower surface 14 in the direction of elevation above the air cushion 1a, 1b.
  • the weight of the car is transmitted to the load beam 2 by its box 9 which is fixed by fixing surfaces 8a, 8b, 10a, 10b to the load crossbar 2.
  • This force applied mainly in the direction of elevation is transmitted by the air cushions 1a, 1b to the bogie.
  • longitudinal and transverse forces appear. They are mainly transmitted from the bogie in the load beam 2 and vice versa by the pivot received in the bore 22.
  • the dampers 4a, 4b absorb some of the sudden forces between the bogie and the load beam 2 when the train is running.
  • anti-roll rods 6a, 6b By the configuration of anti-roll rods 6a, 6b described above, during the advancement of the railway vehicle, the rods tolerate pitching movement by relative to the longitudinal direction, but they prevent a rolling movement with respect to this direction.
  • the structure of the air supply system 18 could be different from that described above as long as air supply tubes represented in FIG. figure 4 are received only partially or entirely in the concavity 16a, 16b.
  • the concavity 16a, 16b is adapted, in another embodiment, to accommodate other active components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
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  • Vibration Dampers (AREA)

Abstract

Le véhicule ferroviaire comprend au moins une voiture avec une caisse (9), la caisse (9) étant supportée par un bogie, le bogie comprenant au moins deux coussins d'air (1a, 1b), la caisse (9) et le bogie étant reliée par au moins une traverse de charge (2). La traverse de charge (2) est fixée sur la caisse (9) du véhicule ferroviaire et repose sur les coussins d'air (1a, 1b) et la traverse de charge (2) est réalisée en fonte.

Description

  • La présente invention concerne un véhicule ferroviaire comprenant aux moins une voiture, chaque voiture comprenant une caisse de voiture, la caisse étant supportée par au moins un bogie comprenant des coussins d'air et des longerons. La caisse et le bogie sont liés entre eux par au moins une traverse de charge.
  • L'invention s'applique plus particulièrement aux véhicules ferroviaires du type métro, trains interrégionaux et autres.
  • Pour faciliter le processus de fabrication d'un bogie, il est connu d'utiliser des composants en fonte. Par rapport au composants en acier, en acier mécano-soudé ou moulé, la fonte comporte des caractéristiques avantageuses concernant sa coulabilité pendant le processus de fabrication. Ainsi, la fonte permet de réaliser des pièces présentant des formes plus complexes d'un seul tenant.
  • Il a été proposé, par exemple dans le document DE 10 200 602 98 35 , de fournir, dans un véhicule ferroviaire, un composant de la caisse en fonte afin de faciliter le processus de fabrication. Ce composant est la traverse reliant les deux longerons de la caisse du véhicule et supportant le bogie.
  • Dans un bogie, plusieurs composants actifs sont intégrés, par exemple des moteurs pour entrainer le véhicule, des systèmes d'alimentation d'air et autres. Dans le type de véhicule ferroviaire précité, en général, il est désirable d'avoir un plancher très bas afin de mettre à disposition un maximum d'espace pour les passagers. En conséquence, un espace faible et limité par ces contraintes est disponible pour intégrer la traverse qui lie le bogie à la caisse, ainsi que très peu de place est disponible pour réaliser la connexion des composants actifs du bogie sur la traverse.
  • L'un des buts de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un véhicule ferroviaire présentant une liaison entre une caisse et un bogie permettant l'intégration simple de composants actifs.
  • A cet effet, l'invention concerne un véhicule ferroviaire du type précité, dans lequel la traverse de charge est fixée sous la caisse du véhicule ferroviaire et repose sur les coussins d'air et dans lequel la traverse de charge est réalisée en fonte.
  • Le fait que la traverse de charge est fixée sous la caisse et repose sur les coussins d'air permet d'économiser de l'espace dans le bogie. En conséquence, plus d'espace est disponible dans le bogie pour accueillir des composants actifs. En outre, le fait de réaliser la traverse de charge en fonte réduit le poids de la traverse et permet de lui conférer une forme plus complexe.
  • Selon d'autres caractéristiques du véhicule ferroviaire selon l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la traverse de charge s'étend entre une face supérieure et une face inférieure, le bogie comprend en outre un système d'alimentation d'air, la traverse de charge comportant au moins une concavité s'étendant à partir de la face supérieure vers la face inférieure, le système d'alimentation d'air étant au moins partiellement reçu dans la concavité entre la face supérieure et la face inférieure ;
    • la traverse de charge comporte à ses deux extrémités transversales au moins une surface de fixation étant fixée par des fixations mécaniques à la caisse ;
    • la traverse de charge comporte à ses deux extrémités transversales deux surfaces de fixation, les deux surfaces de fixation étant perpendiculaire l'une par rapport à l'autre, les deux surfaces de fixation étant fixées par des fixations mécaniques à la caisse ;
    • la traverse de charge est liée au bogie au moins par un pivot compris dans le bogie, le pivot étant accueilli par un alésage dans la traverse de charge ;
    • la traverse de charge est liée en outre au bogie par au moins un amortisseur;
    • la traverse de charge est liée en outre au bogie par au moins une bielle, la bielle étant connecté par une première articulation à la traverse de charge et par une deuxième articulation au bogie, l'axe de rotation de la première et la deuxième articulation s'étendant selon une direction transversale ;
    • la concavité dans la traverse de charge comporte au moins un orifice de passage d'air vers chaque coussin d'air à partir du système d'alimentation d'air ;
    • le bogie comprend au moins un pion s'étendant à partir d'un des coussins d'air et dans lequel la traverse de charge comporte au moins un alésage pour accueillir le pion pour centrer et orienter le coussin d'air.
  • D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un bogie et d'une traverse de charge assemblés d'un véhicule ferroviaire selon l'invention,
    • la figure 2 est une représentation schématique en perspective du bogie et de la traverse de charge de la figure 1 supportant une caisse de voiture d'un véhicule ferroviaire selon l'invention,
    • la figure 3 est une représentation en perspective du bogie et de la traverse de charge séparés de la figure 1 d'un véhicule ferroviaire selon l'invention,
    • la figure 4 est une représentation schématique en perspective d'une partie de la traverse de charge selon l'invention vue de dessous.
  • Dans la description, les termes « sur », « sous », « au-dessus », « en-dessous » sont définis par rapport à une direction d'élévation d'un véhicule ferroviaire lorsqu'il est disposé sur des rails, c'est-à-dire une direction sensiblement verticale lorsque le train circule sur des rails horizontaux. La direction longitudinale est définie par la direction de circulation du véhicule ferroviaire et la direction transversale est la direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction d'élévation du véhicule ferroviaire.
  • En référence aux figures 1 à 3, on décrit un bogie comprenant deux longerons 3a, 3b qui s'étendent selon la direction longitudinale et qui supportent des essieux non représentés. Les longerons 3a, 3b portent au moins un coussin d'air 1a, 1b chacun, le coussin d'air 1a, 1b sensiblement au centre des longerons 3a, 3b selon la direction longitudinale. En outre, les longerons 3a, 3b sont, aux extrémités longitudinales et à leur centre, connectés par des traverses 5a, 5b et 5c l'une à l'autre. Les traverses 5a, 5b et 5c s'étendent sensiblement selon une direction transversale perpendiculaire par rapport à la direction longitudinale. La traverse 5c assure la liaison avec un pivot 7. En outre, le bogie comprend un ou plusieurs composants actifs, par exemple un moteur, un système d'alimentation d'air et autre.
  • La structure du bogie n'est donnée qu'à titre d'exemple et pourrait être différente. Par exemple, le bogie pourrait être formé par deux demi-châssis articulés entre eux et supportant chacun un essieu.
  • Les coussins d'air 1a, 1b, ou coussins pneumatiques, qui sont fixés au bogie, supportent une traverse de charge 2. La traverse de charge 2 s'étend sensiblement selon la direction transversale au-dessus du bogie. Les coussins d'air sont aptes à atténuer des mouvements verticaux d'une caisse 9 et se comportent donc comme un amortisseur.
  • La traverse de charge 2 est moulée en fonte, par exemple fonte graphite sphéroïdale. De préférence, elle est faite en une seule pièce, ce que permet le fait de réaliser la traverse en fonte.
  • La traverse de charge 2 est, entre autres, liée par des amortisseurs 4a, 4b au bogie, les amortisseurs s'étendant sensiblement selon la direction d'élévation. En outre, la traverse 2 est reliée au bogie par le pivot 7, des bielles antiroulis 6a, 6b, les bielles s'étendant sensiblement selon la direction d'élévation. Les bielles antiroulis 6a, 6b comprennent deux articulations chacune, une articulation liant la bielle 6a, 6b à la traverse de charge 2, l'autre articulation liant la bielle 6a, 6b au bogie. Les axes des articulations s'étendent sensiblement selon la direction transversale.
  • La traverse de charge 2 comprend à chacune de ses extrémités transversales deux surfaces de fixation 8a, 10 a et 8b, 10b formant entre elles un angle. Dans un mode de réalisation préféré, les deux surfaces de fixation sont perpendiculaires l'une par rapport à l'autre respectivement. La traverse de charge 2 est fixée par ces surfaces de fixation 8a, 8b, 10a, 10b à la caisse 9 du véhicule ferroviaire. La caisse 9 du véhicule est par exemple de matériau aluminium. La fixation entre la traverse de charge 2 en fonte et la caisse 9 est de préférence effectuée par des rivets ou tout autre moyen de fixation techniquement possible. Cependant, la fixation n'est pas effectuée par soudage du fait de l'hétérogénéité des matériaux assemblés.
  • Selon la direction d'élévation, la traverse de charge 2 s'étend entre une face supérieure 12 et une face inférieure 14, les faces contenant une direction longitudinale et une direction transversale, la face supérieure 12 s'étendant au-dessus de la face inférieure 14.
  • La traverse de charge 2 comprend au moins une concavité 16a, 16b, qui s'étend à partir de la face supérieure 12 en direction de la face inférieure 14. La concavité 16a, 16b permet de réduire la quantité de matériau de la fonte, ce qui rend la traverse de charge 2 plus légère, en gardant une résistance mécanique satisfaisante.
  • La concavité 16a, 16b comprend une surface entre la face supérieure 12 et la face inférieure 14 qui forme le fond 17a, 17b de la concavité. La concavité 16a, 16b constitue un espace libre qui s'étend, selon la direction d'élévation, entre le fond 17a, 17b de la concavité 16a ,16b et la surface supérieure 12 et qui s'étend, selon les directions longitudinale et transversale, entre des parois 19a, 19b de la concavité 16a, 16b. Dans un mode de réalisation préféré, au moins une concavité 16a ,16b est située sensiblement au-dessus d'un des coussins d'air 1a, 1b.
  • L'espace libre dans la concavité 16a, 16b est, dans un mode de réalisation préféré, au moins en partie, utilisé pour accueillir des composants actifs, par exemple un système d'alimentation d'air 18 ou autre. Comme décrit ci-dessus, l'espace disponible dans le bogie est faible. En accueillant des composants actifs dans la concavité 16a, 16b de la traverse de charge 2, plus d'espace est disponible pour d'autres composants au-dessus et en-dessous de la traverse de charge 2.
  • Dans un mode de réalisation préféré, au moins une concavité est située sensiblement au-dessus du coussin d'air 1a, 1b. La concavité 16a, 16b comporte au moins un orifice 20a, 20b pour accueillir le système d'alimentation d'air 18 dans la concavité 16a, 16b. L'orifice 20a, 20b, arrangé sensiblement au milieu de la concavité 16a, 16b, s'étend selon la direction d'élévation entre le fond 17a, 17b de concavité 16a, 16b et la face inférieure 14.
  • Le système d'alimentation d'air 18 comprend des tubes, visible dans la figure 3. Les tubes sont, au moins en partie, accueillis dans la concavité. Le système d'alimentation d'air 18 est connecté par l'orifice au coussin d'air 1a, 1b qui est situé en-dessous de la concavité 16a, 16b. L'air alimentant les coussins d'air 1a, 1b est transmis par les tubes du système d'alimentation d'air 18 aux orifices 20a, 20b et puis dans les coussins d'air 1a, 1b.
  • La traverse de charge 2 comporte, dans un mode de réalisation préféré, une ou plusieurs autres concavités. En conséquence, le poids de la traverse de charge 2 est encore réduit. Les concavités supplémentaires sont agencées pour ne pas dégrader la résistance mécanique de la traverse de charge 2.
  • La traverse de charge 2 comprend en outre un alésage 22 s'étendant selon la direction d'élévation à partir de la face inférieure 14, disposé sensiblement au centre de la traverse de charge 2. L'alésage est agencé pour accueillir un pivot 7 solidaire au bogie. Le pivot a pour but de transmettre des forces longitudinales et transversales entre la traverse de charge 2 et le bogie.
  • Sur la face inférieure 14 de la traverse de charge 2, au moins un alésage 24 est prévu pour accueillir un pion de centrage 26. L'alésage 24 est, par exemple, disposé selon la direction d'élévation au-dessus du coussin d'air 1a, 1b. Le pion de centrage 26 a pour but de centrer et d'orienter au moins un des coussins d'air 1a, 1b par rapport à la traverse de charge 2, en particulier par rapport à l'orifice 20a, 20b pour accueillir le système d'alimentation d'air 18.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la traverse de charge 2 comporte pour chaque coussin d'air 1a, 1b, au moins deux alésages 24 qui sont aptes à accueillir un pion de centrage 26 chacun. Les alésages 24 sont répartis annulairement autour de l'orifice 20a, 20b et ils s'étendent à partir de la surface inférieure 14 selon la direction d'élévation au-dessus du coussin d'air 1a, 1b.
  • Le poids de la voiture est transmis à la traverse de charge 2 par sa caisse 9 qui est fixée par des surfaces de fixation 8a, 8b, 10a, 10b à la traverse de charge 2. Cette force appliquée principalement selon la direction d'élévation est transmise par les coussins d'air 1a, 1b au bogie. Lorsque le véhicule ferroviaire est en marche, des forces longitudinales et transversales apparaissent. Elles sont principalement transmises du bogie dans la traverse de charge 2 et vice-versa par le pivot reçu dans l'alésage 22.
  • Les amortisseurs 4a, 4b absorbent en partie les forces brusques entre le bogie et la traverse de charge 2 lorsque le train circule.
  • Par la configuration de bielles antiroulis 6a, 6b décrite ci-dessus, pendant l'avancement du véhicule ferroviaire, les bielles tolèrent un mouvement de tangage par rapport à la direction longitudinale, mais ils empêchent un mouvement roulis par rapport à cette direction.
  • Il est entendu que la structure du système d'alimentation d'air 18 pourrait être différente de celle décrite ci-dessus tant que des tubes d'alimentation d'air représentés dans la figure 4 sont reçus uniquement en partie ou entièrement dans la concavité 16a, 16b. En outre, la concavité 16a, 16b est apte, dans un autre mode de réalisation, à accueillir d'autres composants actifs.

Claims (9)

  1. Véhicule ferroviaire comprenant au moins une voiture avec une caisse (9), la caisse (9) étant supportée par un bogie, le bogie comprenant au moins deux coussins d'air (1a, 1b), la caisse (9) et le bogie étant reliée par au moins une traverse de charge (2), caractérisé en ce que
    - la traverse de charge (2) est fixée sur la caisse (9) du véhicule ferroviaire et repose sur les coussins d'air (1a, 1b) ; et
    - la traverse de charge (2) est réalisée en fonte.
  2. Véhicule ferroviaire selon la revendication 1, dans lequel la traverse de charge (2) s'étend entre une face supérieure (12) et une face inférieure (14) et dans lequel le bogie comprend en outre un système d'alimentation d'air (18), la traverse de charge (2) comportant au moins une concavité (16a, 16b) s'étendant à partir de la face supérieure (12) vers la face inférieure (14), le système d'alimentation d'air (18) étant au moins partiellement reçu dans la concavité (16a, 16b) entre la face supérieure (12) et la face inférieure (14).
  3. Véhicule ferroviaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la traverse de charge (2) comporte à ses deux extrémités transversales au moins une surface de fixation (8a, 8b 10a, 10b) étant fixée par des fixations mécaniques à la caisse (9).
  4. Véhicule ferroviaire selon la revendication 3, dans lequel la traverse de charge (2) comporte à ses deux extrémités transversales deux surfaces de fixation (8a, 8b 10a, 10b), les deux surfaces de fixation (8a, 8b 10a, 10b) étant perpendiculaire l'une par rapport à l'autre, les deux surfaces de fixation (8a, 8b 10a, 10b) étant fixées par des fixations mécaniques à la caisse (9).
  5. Véhicule ferroviaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la traverse de charge (2) est liée au bogie au moins par un pivot compris dans le bogie, le pivot étant accueilli par un alésage (22) dans la traverse de charge (2).
  6. Véhicule ferroviaire selon la revendication 5, dans lequel la traverse de charge (2) est liée en outre au bogie par au moins un amortisseur (4a, 4b).
  7. Véhicule ferroviaire selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la traverse de charge (2) est liée en outre au bogie par au moins une bielle (6a, 6b), la bielle (6a, 6b) étant connecté par une première articulation à la traverse de charge (2) et par une deuxième articulation au bogie, l'axe de rotation de la première et la deuxième articulation s'étendant selon une direction transversale.
  8. Véhicule ferroviaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel la concavité dans la traverse de charge (2) comporte au moins un orifice (20a, 20b) de passage d'air vers les coussins d'air (1a, 1b) à partir du système d'alimentation d'air (18).
  9. Véhicule ferroviaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le bogie comprend au moins un pion (26) s'étendant à partir d'un des coussins d'air (1a, 1b) et dans lequel la traverse de charge (2) comporte au moins un alésage (24) pour accueillir le pion (26) pour centrer et orienter le coussin d'air (1a, 1b).
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