EP3526384A1 - Jet manifold for water jet processing fibers - Google Patents

Jet manifold for water jet processing fibers

Info

Publication number
EP3526384A1
EP3526384A1 EP17768054.3A EP17768054A EP3526384A1 EP 3526384 A1 EP3526384 A1 EP 3526384A1 EP 17768054 A EP17768054 A EP 17768054A EP 3526384 A1 EP3526384 A1 EP 3526384A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
chamber
pressure distribution
water
distribution chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17768054.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3526384B1 (en
Inventor
Bernd Stork
Antonio GUZMAN NAVARRO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP3526384A1 publication Critical patent/EP3526384A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3526384B1 publication Critical patent/EP3526384B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle beam for the treatment of fibers with water jets, comprising a longitudinally extending upper part, in which an elongate pressure chamber is introduced, wherein the pressure chamber has an end side with an opening for supplying water and an opposite closed end side, and wherein in the upper part of a pressure distribution chamber is introduced, which extends parallel to the pressure chamber and distributed over the length of the upper part a plurality of flow holes in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber are introduced, through which the water from the pressure chamber in the pressure distribution chamber is feasible, and comprising a longitudinally extending lower part, which is arranged liquid-tight on the upper part, and wherein a nozzle strip is received with holes for the water outlet in or on the lower part, and wherein in the upper part of a slot is introduced, the extends between the pressure distribution chamber and the nozzle strip for watering the nozzle strip.
  • a nozzle bar for the processing of a textile product with water jets is known.
  • the processing of the textile goods takes place with a plurality of water jets generated in a row, which extend for example over the entire width of a moving under the water jets textile web and act on these.
  • the nozzle bar a Water connection, with which water is fed into the pressure chamber via the opening.
  • the water for example, passes through the opening into the pressure chamber with a generated pressure of 250 bar, whereby the inflow velocity of the water through the opening is for example up to 8 m / s, and approximately in the middle of the pressure chamber the flow velocity still has a value of 2.5 m / s up.
  • the nozzle beam is elongate and thus slender, wherein the nozzle beam is formed substantially by the elongated upper part and the elongated lower part.
  • the lower part is arranged liquid-tight on the side of the upper part, which faces the textile product, and on the lower part and arranged in the lower part or on the lower part nozzle strips the water jets are generated by the plurality of holes which are introduced into the nozzle strip.
  • the pressure chamber is formed separately from the pressure distribution chamber, and between the pressure chamber and the pressure distribution chamber, a plurality of flow openings extend in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber.
  • the pressure is equalized over the width of the nozzle beam, so that not near the inlet opening for supplying the water, a high pressure and on the opposite, far side for feeding a lower pressure of the water prevails in front of the nozzle strip. Only through a uniform formation of water jets over the entire width of the nozzle bar, a uniform processing of the textile goods can be ensured.
  • nozzle bars are permanently under water, so that any pressure loss in the nozzle bar at the same time brings a loss of energy during operation of the system. Consequently, the goal in the construction of nozzle beam in addition to a uniform formation of all water jets as low a pressure loss, starting from the opening for feeding water into the pressure chamber to the outflow of water from the holes in the nozzle strip.
  • the slit is made to equalize the water pressure in front of the outlet holes in the nozzle strip so that an increased turbulence of the water for a uniform application of the nozzle strip is generated from the inside, which, however, may be accompanied by an increased pressure loss.
  • nozzle bars must be cleaned at regular intervals, in particular, the nozzle strip must be removed in a simple manner.
  • geometric adjustments can allow a further reduction of the pressure loss, so that for example the narrow slot can be optimized to the mouth of the pressure distribution on the nozzle strip, as in EP 0 725 175 B1 described.
  • nozzle beam for the treatment of a textile product with water jets comprising an elongated upper part in which an elongated pressure chamber is introduced, wherein the pressure chamber has an end side with an opening for feeding water and has an opposite closed end side, and wherein in the upper part of a pressure distribution chamber is introduced, which extends parallel to the pressure chamber and distributed over the length of the upper part a plurality of through-flow bores in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber are introduced, through which the water from the pressure chamber in the pressure distribution chamber is feasible, and having a longitudinally extending lower part which is liquid-tightly disposed on the upper part, and wherein a nozzle strip is received with bores for the water outlet in or on the lower part, and wherein a slotHerbra in the upper part ht, which extends between the pressure distribution chamber and the nozzle strip for watering the nozzle strip.
  • the flow bores With respect to the flow bores, they are described as having a first smaller diameter portion adjacent the pressure chamber. From this first section, the water flows at a higher velocity into an adjoining second section of larger diameter, causing a calming of resulting vortices.
  • the resulting throttling effect of the first section with the smaller diameter also has the consequence that the flow velocity of the water through all flow wells about the same. The result is a more harmonious pressure water admission of the pressure distribution chamber.
  • the object of the invention is the further improvement of a nozzle beam for the treatment of fibers with water jets, wherein the nozzle beam should have a low total pressure loss, and wherein the nozzle beam to be developed so that the generated over the holes in the nozzle strip water jets over the entire width of the nozzle bar as possible should be formed equal to each other. Furthermore, the nozzle bar should experience as minimal as possible space configuration, without leaving the upstream tasks of the invention unsolved.
  • the invention includes the technical teaching that the flow bores between the pressure chamber and the pressure distribution chamber with respect to the direction of the elongated extent of the upper part have a distance of 25mnn to 35mnn and / or from 28mnn to 32mnn and / or 30mnn to each other.
  • the special design of the flow holes results in a surprisingly positive effect on the equalization of the outlet pressure over the slot in the direction of the nozzle strip with a simultaneously low total pressure drop in the nozzle bar.
  • the nozzle bar is in particular designed for the feeding of water at a speed of up to about 8 m / s at a pre-pressure of 250 bar. Due to the geometric conditions of the flow holes results in an advantageous flow over the water from the pressure chamber in the pressure distribution at a rate of, for example, up to 1 1 m / s, especially if the distance between the flow holes to each other has a value of 30mm.
  • the pressure chamber is cylindrical and has a circular cross-section with a diameter of 70mm to 90mm and if the Druckverteilkannnner is cylindrical and has a circular cross section with a diameter of 30mm to 40mm.
  • the flow holes have a circular cross section and have a first adjacent to the pressure chamber portion having a smaller diameter than a second adjacent to the pressure distribution chamber portion.
  • the advantageous effect can be utilized that from the first section the water flows at a higher speed into a subsequent second section with a larger diameter, which results in a calming of arising eddies.
  • the resulting throttling effect of the first section with the smaller diameter also has the consequence that the flow velocity of the water through all flow wells about the same. The consequence is a very calm pressure water admission of the pressure distribution chamber.
  • the flow holes in the first section have a diameter of 3 to 4 mm and in the second section a diameter of 5 to 7 mm.
  • the flow holes in the first section preferably have a length of 8 to 12 mm and in the second section a length of 22 to 26 mm.
  • the preferred length and diameter ratios cause an inflow velocity of the water of, for example, 1 1 m / s, which has been found to be advantageous.
  • the length of the flow holes in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber which can be determined with about 33mm to 35mm. Consequently, the distance between the central axis of the Pressure chamber to the central axis of the pressure distribution chamber an influence on the total pressure drop in the nozzle beam and on the most homogeneous pressure distribution of the water inside the holes over the length of the nozzle strip.
  • a distance between the center axis of the pressure chamber and the central axis of the pressure distribution chamber of 80mm to 100mm, preferably from 85mm to 95mm and more preferably 92mm. Consequently, the length of the flow holes is 34.5mm.
  • the through-flow bores can be designed with further advantage stepped, and the mouth of the flow holes in the pressure chamber has a smaller diameter than the mouth of the flow holes in the pressure distribution chamber.
  • an impact body which is arranged cylindrical in the pressure distribution chamber, wherein the impact body has an elongated cylindrical shape and has a diameter of 20mm to 25mm and / or a diameter of 22.5mm.
  • the baffle body is received at its ends of its elongated cylindrical shape and / or the baffle body has distributed over its length spacers, by means of which the baffle body is held centrally arranged in the pressure distribution chamber. As indicated above, particularly advantageous flow conditions in the pressure distribution chamber result when the impact body is arranged centrally in the pressure distribution chamber.
  • the baffle body completely equidistant from the wall of the pressure distribution chamber, so that the flow cross section of the water from the flow holes into the slot around the baffle body is formed substantially constant. It could be determined that in such a design of the impact body and its arrangement in the pressure distribution chamber a minimal to no vortex formation arises. Consequently, the pressure loss is minimized with the best possible pressure distribution over the length of the nozzle beam.
  • a further advantage is achieved if the pressure chamber in the upper part is closed on at least one of its end sides of the upper part with a closure element, and wherein a closure element has the opening for the water feed into the pressure chamber. It is also conceivable that the pressure chamber is closed on the opposite side of the closure element with the opening by the material of the upper part. For manufacturing reasons, however, it is advantageous if the upper part over its entire length has a substantially same cross-section material.
  • the pressure distribution chamber is closed in the upper part at its opposite end sides of the upper part with closure elements.
  • the impact body can be received with its ends between the closure elements. If the baffle body has to be removed from it, for example, for cleaning purposes of the pressure distribution chamber, then it is already sufficient to release one of the two closure elements from the end sides of the upper part.
  • Figure 1 is a cross-sectional view through a nozzle bar for the
  • Figure 2 is a cross-sectional view through the nozzle bar according to
  • Figure 1 shows a cross-sectional view through a nozzle bar 1 for the processing of fibers, such as a textile web, with water jets
  • Figure 2 shows along the section AA a cross-sectional view through the nozzle bar 1, wherein the sectional plane A-A transverse to the sectional plane through the nozzle bar 1 according to FIG. 1.
  • the nozzle bar 1 is described in more detail in conjunction with FIGS. 1 and 2.
  • the housing of the nozzle beam 1 has an upper part 10, which is screwed to the lower part 16 over the length of many times by screws 24.
  • the upper part 10 has two holes 1 1 and 13 extending in the longitudinal direction, of which the upper bore forms a pressure chamber 1 1 and the lower bore forms a pressure distribution chamber 13. Both chambers 1 1 and 13 are made open at the end sides of the upper part 10 and liquid-tightly closed by closure elements 22 for the pressure chamber 1 1 and by closing elements 23 for the pressure distribution chamber 13.
  • the closure element 22 for closing the pressure chamber 1 1 has a pressure measuring means 25, and the Closure element 22 for closing the pressure chamber 1 1 on the right side has an opening 12, via which water can be fed into the pressure chamber 1 1 with a water connection, not shown.
  • the two chambers 1 1 and 13 are separated by an intermediate wall 15, wherein the intermediate wall 15 is formed by a cross-sectional area of the upper part 10.
  • Over the length of the nozzle bar 1 connects a large number of flow holes 14 in the intermediate wall 15, the two chambers 1 1 and 13, so that in the pressure chamber 1 1 inflowing water flows evenly distributed over the length of the nozzle beam 1 in the pressure distribution chamber 13.
  • the pressure distribution chamber 13 is open at the bottom, through the narrow compared to the diameter of the bore of the pressure distribution chamber 13 slot 19, which also extends over the length of the nozzle beam 1.
  • the upper part 10 with the lower part 16 is firmly and fluid-tight screwed to the screws 24.
  • the tightness is effected by the O-ring 26 which is seated in a groove 19 extending around the slot.
  • a spring projection 27 is seated in a corresponding groove in the lower part 16, and in the groove is another O-ring 28, which serves to seal the nozzle strip 17.
  • FIG. 1 shows the nozzle strip 17, which has a plurality of bores 18, wherein the bores 18 in the longitudinal direction to each other equally spaced pass through the nozzle strip 17.
  • the pressurized water from the pressure distribution chamber 13 and from the adjoining slot 19 acts on the nozzle strip 17 on the inside, and the water penetrates through the bores 18 and forms a water jet emerging from each of the bores 18. Due to the described embodiment of the nozzle bar 1, the water, which flows under pressure through the opening 12 in the closure element 22 into the pressure chamber 1 1, uniformly pass through the plurality of flow holes 14 in the intermediate wall 15 and enter the pressure distribution chamber 13.
  • baffle body 20 Due to the cylindrical design of the baffle body 20, which is received between the two closure elements 23, and centrally seated in the pressure distribution chamber 13, a further homogenization of the pressure distribution along the extension direction of the nozzle beam 1 is achieved, so that the nozzle strip 17 while maintaining a minimal pressure loss over its entire length is subjected to substantially the same pressure.
  • a plurality of spacers 29 are arranged on the baffle body 20, which are designed disk-like and center the baffle body 20 in the pressure distribution chamber 13.
  • the spacers 29 sit with their outer contour on the inside in the pressure distribution chamber 13 and are supported against the inner wall.
  • the spacers 29 can sit firmly on the rod-shaped or cylindrical impact body 20 for this purpose.
  • the advantage is achieved that when dismantling one of the closure elements 23 of the baffle 20 can be removed, for example, for cleaning purposes from the pressure distribution chamber 13.
  • the flow holes 14 between the pressure chamber 1 1 and the pressure distribution chamber 13 have, based on the direction of the elongated extent of the upper part 10 a distance of 25mm to 35mm and / or from 28mm to 32mm and / or 30mm to each other. In the elongated extension direction of the pressure chamber 1 1 and the Pressure distribution chamber 13 25 to 40 flow holes 14 per meter in the intermediate wall 15 are formed.
  • the flow holes 14 have a circular cross section and have a first to the pressure chamber 1 1 adjacent section I, which has a smaller diameter than a second adjacent to the pressure distribution chamber 13 Section II.
  • the example shows the flow holes 14 with a diameter of 3, 5mm in the first section I and with a diameter of 6mm in the second section II.
  • the length of the first section I has a value of 10mm and the length of the second section II has a value of 24.5mm. Based on the direction of the elongated extent of the upper part 10, the flow holes 14 are distributed over a length of 3630mm in a row equal to each other and 121 flow holes 14 are arranged in the intermediate wall 15 in a row evenly distributed.
  • the diameter of the pressure chamber 1 1 is according to the embodiment 80mm, and the diameter of the pressure distribution chamber 13 is 35mm.
  • the chambers 1 1 and 13 have over the entire length of the nozzle beam 1 across a substantially cylindrical cross-section.
  • the distance between the central axes of the two pressure chambers 1 1 and 13 is 92mm. This results in an ideal length of the flow holes 14 for homogeneous as possible, over the extension of the nozzle beam 1 uniform inflow of the pressurized water into the pressure distribution chamber 13, wherein the length is for example 34.5mm.
  • the arrangement of the impact body 20 centric in the pressure distribution chamber 13 results in a likewise homogenized and preferably low-turbulence inflow of the pressurized water in the adjoining the pressure distribution chamber 13 slot 19 so that the Nozzle strip 17 is applied substantially uniformly over its entire length with water.

Abstract

The present invention relates to a jet manifold (1) for water jet processing fibers, comprising an elongate upper part (10) in which an elongate pressure chamber (11) is inserted, said pressure chamber (11) having an end face with an opening (12) for feeding water and an opposite closed end face. A pressure distribution chamber (13) is inserted in the upper part (10) and extends in parallel to the pressure chamber (11). Distributed over the length of the upper part (10) a plurality of through-flow bores (14) are introduced into the intermediate wall (15) between the pressure chamber (11) and the pressure distribution chamber (13), the water being conductible therethrough from the pressure chamber (11) to the pressure distribution chamber (13). The jet manifold further comprises an elongate lower part (16) which is arranged on the upper part (10) in a fluid-tight manner, a nozzle strip (17) with bores (18) for water to exit being received in or on the lower part (16). A slot (19) is introduced into the upper part and extends between the pressure distribution chamber (13) and the nozzle strip (17) to feed water to the nozzle strip (17). According to the invention, the through-flow bores (14) between the pressure chamber (11) and the pressure distribution chamber (13) have a distance of 25 mm to 35 mm and/or 28 mm to 32 mm and/or 30 mm from each other in relation to the direction of the length of the upper part (10).

Description

Titel: Düsenbalken für die Bearbeitung von Fasern mit  Title: Nozzle bar for processing fibers with
Wasserstrahlen  water jets
Beschreibung  description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Düsenbalken für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen, aufweisend ein sich länglich erstreckendes Oberteil, in dem eine länglich ausgebildete Druckkammer eingebracht ist, wobei die Druckkammer eine Endseite mit einer Öffnung zur Einspeisung von Wasser und eine gegenüberliegende geschlossene Endseite aufweist, und wobei im Oberteil eine Druckverteilkammer eingebracht ist, die sich parallel zur Druckkammer erstreckt und wobei über der Länge des Oberteils verteilt mehrere Durchflussbohrungen in der Zwischenwandung zwischen der Druckkammer und der Druckverteilkammer eingebracht sind, durch die das Wasser von der Druckkammer in die Druckverteilkammer führbar ist, und aufweisend ein sich länglich erstreckendes Unterteil, das am Oberteil flüssigkeitsdicht angeordnet ist, und wobei ein Düsenstreifen mit Bohrungen für den Wasseraustritt im oder am Unterteil aufgenommen ist, und wobei im Oberteil ein Schlitz eingebracht ist, der sich zwischen der Druckverteilkammer und dem Düsenstreifen zur Wasserbeaufschlagung des Düsenstreifens erstreckt.  The present invention relates to a nozzle beam for the treatment of fibers with water jets, comprising a longitudinally extending upper part, in which an elongate pressure chamber is introduced, wherein the pressure chamber has an end side with an opening for supplying water and an opposite closed end side, and wherein in the upper part of a pressure distribution chamber is introduced, which extends parallel to the pressure chamber and distributed over the length of the upper part a plurality of flow holes in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber are introduced, through which the water from the pressure chamber in the pressure distribution chamber is feasible, and comprising a longitudinally extending lower part, which is arranged liquid-tight on the upper part, and wherein a nozzle strip is received with holes for the water outlet in or on the lower part, and wherein in the upper part of a slot is introduced, the extends between the pressure distribution chamber and the nozzle strip for watering the nozzle strip.
Aus der DE 10 2005 055 939 B3 ist ein Düsenbalken für die Bearbeitung einer textilen Ware mit Wasserstrahlen bekannt. Die Bearbeitung der textilen Ware erfolgt dabei mit einer Vielzahl von in einer Reihe erzeugten Wasserstrahlen, die sich beispielsweise über die gesamte Breite einer unter den Wasserstrahlen bewegten textilen Warenbahn erstrecken und auf diese einwirken. Hierfür weist der Düsenbalken einen Wasseranschluss auf, mit dem über die Öffnung Wasser in die Druckkammer eingespeist wird. Das Wasser gelangt beispielsweise mit einem erzeugten Vordruck von 250bar durch die Öffnung in die Druckkammer, wobei die Einströmgeschwindigkeit des Wassers durch die Öffnung beispielsweise bis zu 8m/s beträgt, und etwa in der Mitte der Druckkammer weist die Strömungsgeschwindigkeit noch einen Wert von 2,5m/s auf. Um eine erhöhte Wirbelbildung des Wassers in der Druckkammer zu vermeiden, hat sich gezeigt, dass die einseitige Einspeisung von Wasser über eine Öffnung in die Druckkammer vorteilhaft ist. Der Düsenbalken ist dabei länglich und damit schlank ausgebildet, wobei der Düsenbalken im Wesentlichen gebildet wird durch das länglich ausgebildete Oberteil und das länglich ausgebildete Unterteil. Das Unterteil ist dabei an der Seite des Oberteils flüssigkeitsdicht angeordnet, die zur textilen Ware hin weist, und über das Unterteil und über den im Unterteil oder am Unterteil angeordneten Düsenstreifen werden die Wasserstrahlen durch die Vielzahl der Bohrungen erzeugt, die in dem Düsenstreifen eingebracht sind. From DE 10 2005 055 939 B3 a nozzle bar for the processing of a textile product with water jets is known. The processing of the textile goods takes place with a plurality of water jets generated in a row, which extend for example over the entire width of a moving under the water jets textile web and act on these. For this purpose, the nozzle bar a Water connection, with which water is fed into the pressure chamber via the opening. The water, for example, passes through the opening into the pressure chamber with a generated pressure of 250 bar, whereby the inflow velocity of the water through the opening is for example up to 8 m / s, and approximately in the middle of the pressure chamber the flow velocity still has a value of 2.5 m / s up. In order to avoid increased vortex formation of the water in the pressure chamber, it has been found that the one-sided feeding of water through an opening in the pressure chamber is advantageous. The nozzle beam is elongate and thus slender, wherein the nozzle beam is formed substantially by the elongated upper part and the elongated lower part. The lower part is arranged liquid-tight on the side of the upper part, which faces the textile product, and on the lower part and arranged in the lower part or on the lower part nozzle strips the water jets are generated by the plurality of holes which are introduced into the nozzle strip.
Um eine möglichst gleichmäßige Ausbildung der Wasserstrahlen durch die Bohrungen im Düsenstreifen zu erzeugen, ist es wünschenswert, den Druck über der großen Länge des Düsenbalkens im Wesentlichen gleich zu verteilen. Hierfür wird die Druckkammer getrennt von der Druckverteilkammer ausgebildet, und zwischen der Druckkammer und der Druckverteilkammer erstrecken sich mehrere Durchflussöffnungen in der Zwischenwandung zwischen der Druckkammer und der Druckverteilkammer. Dadurch vergleichmäßigt sich der Druck über der Breite des Düsenbalkens, sodass nicht nahe der Einströmöffnung zur Einspeisung des Wassers ein hoher Druck und auf der gegenüberliegenden, fernen Seite zur Einspeisung ein niedrigerer Druck des Wassers vor dem Düsenstreifen vorherrscht. Erst durch eine gleichmäßige Ausbildung der Wasserstrahlen über der gesamten Breite des Düsenbalkens kann eine gleichmäßige Bearbeitung der textilen Ware sichergestellt werden. In order to produce the most uniform possible formation of the water jets through the holes in the nozzle strip, it is desirable to distribute the pressure over the long length of the nozzle beam substantially equal. For this purpose, the pressure chamber is formed separately from the pressure distribution chamber, and between the pressure chamber and the pressure distribution chamber, a plurality of flow openings extend in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber. As a result, the pressure is equalized over the width of the nozzle beam, so that not near the inlet opening for supplying the water, a high pressure and on the opposite, far side for feeding a lower pressure of the water prevails in front of the nozzle strip. Only through a uniform formation of water jets over the entire width of the nozzle bar, a uniform processing of the textile goods can be ensured.
Vorrangiges Ziel beim Bau derartiger Düsenbalken ist es, über die Vergleichmäßigung des Wasserdruckes innenseitig vor den Bohrungen im Düsenstreifen einen möglichst geringen Gesamt-Druckverlust zu erhalten. In Anlagen, in denen derartige Düsenstreifen Verwendung finden, stehen die Düsenbalken dauerhaft unter Wasserbeaufschlagung, sodass jeder Druckverlust im Düsenbalken zugleich einen Energieverlust beim Betrieb der Anlage mit sich bringt. Folglich ist das Ziel beim Bau von Düsenbalken neben einer gleichmäßigen Ausbildung sämtlicher Wasserstrahlen ein möglichst geringer Druckverlust beginnend von der Öffnung zur Einspeisung von Wasser in die Druckkammer bis hin zur Ausströmung des Wassers aus den Bohrungen im Düsenstreifen. The primary objective in the construction of such nozzle bars is to obtain the lowest possible overall pressure loss on the equalization of the water pressure inside the holes in the nozzle strip. In systems where such nozzle strips are used, the nozzle bars are permanently under water, so that any pressure loss in the nozzle bar at the same time brings a loss of energy during operation of the system. Consequently, the goal in the construction of nozzle beam in addition to a uniform formation of all water jets as low a pressure loss, starting from the opening for feeding water into the pressure chamber to the outflow of water from the holes in the nozzle strip.
In der EP 0 725 175 B1 wird zur Vergleichmäßigung des Wasserdrucks vor den Austrittsbohrungen im Düsenstreifen der Schlitz so ausgeführt, dass eine verstärkte Verwirbelung des Wassers für eine gleichmäßige Beaufschlagung des Düsenstreifens von der Innenseite erzeugt wird, womit jedoch ein erhöhter Druckverlust einhergehen kann. In EP 0 725 175 B1, the slit is made to equalize the water pressure in front of the outlet holes in the nozzle strip so that an increased turbulence of the water for a uniform application of the nozzle strip is generated from the inside, which, however, may be accompanied by an increased pressure loss.
Weiterhin ist es wünschenswert, einen Düsenbalken möglichst konstruktiv einfach auszuführen und eine einfache Wartung zu ermöglichen. Beispielsweise müssen Düsenbalken in regelmäßigen Zeitabständen gereinigt werden, insbesondere muss der Düsenstreifen auf einfache Weise entnommen werden können. Bei einer strömungsoptimierten Ausgestaltung des Oberteils mit der Druckkammer und der Druckverteilkammer hat sich gezeigt, dass geometrische Anpassungen eine weitere Minderung des Druckverlustes ermöglichen können, sodass beispielsweise der schmale Schlitz zur Ausmündung der Druckverteilkammer an den Düsenstreifen optimiert werden kann, wie in der EP 0 725 175 B1 beschrieben. Aus der EP 1 472 397 B1 ist ein weiterer Düsenbalken für die Bearbeitung einer textilen Ware mit Wasserstrahlen bekannt, aufweisend ein sich länglich erstreckendes Oberteil, in dem eine länglich ausgebildete Druckkammer eingebracht ist, wobei die Druckkammer eine Endseite mit einer Öffnung zur Einspeisung von Wasser und eine gegenüberliegende geschlossene Endseite aufweist, und wobei im Oberteil eine Druckverteilkammer eingebracht ist, die sich parallel zur Druckkammer erstreckt und wobei über der Länge des Oberteils verteilt mehrere Durchflussbohrungen in der Zwischenwandung zwischen der Druckkammer und der Druckverteilkammer eingebracht sind, durch die das Wasser von der Druckkammer in die Druckverteilkammer führbar ist, und aufweisend ein sich länglich erstreckendes Unterteil, das am Oberteil flüssigkeitsdicht angeordnet ist, und wobei ein Düsenstreifen mit Bohrungen für den Wasseraustritt im oder am Unterteil aufgenommen ist, und wobei im Oberteil ein Schlitz eingebracht ist, der sich zwischen der Druckverteilkammer und dem Düsenstreifen zur Wasserbeaufschlagung des Düsenstreifens erstreckt. Mit Bezug auf die Durchflussbohrungen wird beschrieben, dass diese einen ersten an die Druckkammer angrenzenden Abschnitt mit einem geringeren Durchmesser aufweisen. Von diesem ersten Abschnitt aus strömt das Wasser mit einer höheren Geschwindigkeit in einen sich anschließenden zweiten Abschnitt mit einem größeren Durchmesser hinein, was eine Beruhigung von entstehenden Wirbeln bewirkt. Die sich ergebende Drosselwirkung des ersten Abschnittes mit dem geringeren Durchmesser hat zudem zur Folge, dass durch alle Durchflussbohrungen die Durchströmgeschwindigkeit des Wassers etwa gleich ausfällt. Die Folge ist eine harmonischere Druckwasserbeaufschlagung der Druckverteilkammer. Die allgemeine Betrachtung des Strömungsverhaltens des Wassers zur Durchströmung der Druckkammer, der Druckverteilkammer und schließlich des Schlitzes mit dem sich anschließenden Düsenstreifen zeigt, dass eine Minimierung des Gesamtströmungswiderstandes und damit des Gesamt- Druckverlustes möglich ist, wobei zugleich das weitere Ziel verfolgt wird, einen über der gesamten Länge des Düsenbalkens möglichst gleichförmigen Wasseraustritt zu erreichen, sodass ein gleichförmiger Wasservorhang zur Beaufschlagung der textilen Ware gebildet wird. Insbesondere die Ausgestaltung der Druckkammer und der Druckverteilkammer mit den sich zwischen den Kammern erstreckenden Durchflussbohrungen spielen für den möglichst gleichförmigen Wasseraustritt eine entscheidende Rolle. Furthermore, it is desirable to construct a nozzle bar as simple as possible and to allow easy maintenance. For example, nozzle bars must be cleaned at regular intervals, in particular, the nozzle strip must be removed in a simple manner. In a flow-optimized design of the upper part with the pressure chamber and the pressure distribution chamber has been shown that geometric adjustments can allow a further reduction of the pressure loss, so that for example the narrow slot can be optimized to the mouth of the pressure distribution on the nozzle strip, as in EP 0 725 175 B1 described. From EP 1 472 397 B1 another nozzle beam for the treatment of a textile product with water jets is known, comprising an elongated upper part in which an elongated pressure chamber is introduced, wherein the pressure chamber has an end side with an opening for feeding water and has an opposite closed end side, and wherein in the upper part of a pressure distribution chamber is introduced, which extends parallel to the pressure chamber and distributed over the length of the upper part a plurality of through-flow bores in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber are introduced, through which the water from the pressure chamber in the pressure distribution chamber is feasible, and having a longitudinally extending lower part which is liquid-tightly disposed on the upper part, and wherein a nozzle strip is received with bores for the water outlet in or on the lower part, and wherein a slot eingebra in the upper part ht, which extends between the pressure distribution chamber and the nozzle strip for watering the nozzle strip. With respect to the flow bores, they are described as having a first smaller diameter portion adjacent the pressure chamber. From this first section, the water flows at a higher velocity into an adjoining second section of larger diameter, causing a calming of resulting vortices. The resulting throttling effect of the first section with the smaller diameter also has the consequence that the flow velocity of the water through all flow wells about the same. The result is a more harmonious pressure water admission of the pressure distribution chamber. The general consideration of the flow behavior of the water to the flow through the pressure chamber, the pressure distribution chamber and finally the slot with the adjoining nozzle strip shows that minimizing the total flow resistance and thus the total pressure loss is possible, at the same time the further goal is pursued, one above the Whole-length of the nozzle bar as uniform as possible to achieve water outlet, so that a uniform water curtain is formed to act on the textile fabric. In particular, the configuration of the pressure chamber and the pressure distribution chamber with the flow holes extending between the chambers play a decisive role for the most uniform possible water outlet.
Aufgabe der Erfindung ist die weitere Verbesserung eines Düsenbalkens für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen, wobei der Düsenbalken einen geringen Gesamt-Druckverlust aufweisen soll, und wobei der Düsenbalken so weitergebildet werden soll, dass die über die Bohrungen im Düsenstreifen erzeugten Wasserstrahlen über der gesamten Breite des Düsenbalkens möglichst zueinander gleich ausgebildet sein sollen. Weiterhin sollte der Düsenbalken eine möglichst bauraumminimale Ausgestaltung erfahren, ohne die vorgelagerten Aufgaben der Erfindung ungelöst zu belassen. The object of the invention is the further improvement of a nozzle beam for the treatment of fibers with water jets, wherein the nozzle beam should have a low total pressure loss, and wherein the nozzle beam to be developed so that the generated over the holes in the nozzle strip water jets over the entire width of the nozzle bar as possible should be formed equal to each other. Furthermore, the nozzle bar should experience as minimal as possible space configuration, without leaving the upstream tasks of the invention unsolved.
Diese Aufgabe der Erfindung wird ausgehend von einem Düsenbalken für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object of the invention is achieved on the basis of a nozzle beam for the treatment of fibers with water jets according to the preamble of claim 1 in conjunction with the characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Durchflussbohrungen zwischen der Druckkammer und der Druckverteilkammer bezogen auf die Richtung der länglichen Erstreckung des Oberteils einen Abstand von 25mnn bis 35mnn und/oder von 28mnn bis 32mnn und/oder von 30mnn zueinander aufweisen. The invention includes the technical teaching that the flow bores between the pressure chamber and the pressure distribution chamber with respect to the direction of the elongated extent of the upper part have a distance of 25mnn to 35mnn and / or from 28mnn to 32mnn and / or 30mnn to each other.
Die spezielle Ausgestaltung der Durchflussbohrungen ergibt einen überraschend positiven Effekt auf die Vergleichmäßigung des Austrittsdruckes über den Schlitz in Richtung zum Düsenstreifen bei einem zugleich geringen Gesamt-Druckverlust im Düsenbalken. Der Düsenbalken ist dabei insbesondere ausgelegt für die Einspeisung von Wasser mit einer Geschwindigkeit bis zu etwa 8m/s bei einem Vordruck von 250bar. Durch die geometrischen Verhältnisse der Durchflussbohrungen ergibt sich eine vorteilhafte Überströmung des Wassers von der Druckkammer in die Druckverteilkammer mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise bis zu 1 1 m/s, insbesondere dann, wenn der Abstand der Durchflussbohrungen zueinander einen Wert von 30mm aufweist. The special design of the flow holes results in a surprisingly positive effect on the equalization of the outlet pressure over the slot in the direction of the nozzle strip with a simultaneously low total pressure drop in the nozzle bar. The nozzle bar is in particular designed for the feeding of water at a speed of up to about 8 m / s at a pre-pressure of 250 bar. Due to the geometric conditions of the flow holes results in an advantageous flow over the water from the pressure chamber in the pressure distribution at a rate of, for example, up to 1 1 m / s, especially if the distance between the flow holes to each other has a value of 30mm.
Dann, wenn die Durchflussbohrungen mit einem jeweils zu großen oder zu kleinen Abstand zueinander in der Zwischenwandung angeordnet werden, ergeben sich entweder Totwasserbereiche oder Bereiche verstärkter Wirbelbildung in der Druckverteilkammer, die eine unerwünschte Inhomogenität der Druckverteilung bewirken. Bei einer geometrischen Optimierung der Durchflussbohrungen werden derartige negative Einflüsse auf die Druckverteilung und den Gesamt-Druckverlust minimiert. Then, if the flow holes are arranged with a distance too large or too small to each other in the intermediate wall, either Totwasserbereiche or areas of increased vortex formation arise in the pressure distribution, which cause an undesirable inhomogeneity of the pressure distribution. In a geometric optimization of the flow holes such negative effects on the pressure distribution and the total pressure loss are minimized.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, in der länglichen Erstreckungsrichtung der Druckkammer bzw. der Druckverteilkammer etwa 25 bis 40 Durchflussbohrungen pro Meter in der Zwischenwandung auszubilden. Insbesondere sind 32 bis 35 Durchflussbohrungen pro Meter vorteilhaft. In Kombination mit der erfindungsgemäßen Anzahl der Durchflussbohrungen pro Meter Düsenbalkenlänge ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Druckkammer zylindrisch ausgeführt ist und einen Kreisquerschnitt mit einem Durchmesser von 70mm bis 90mm aufweist und wenn die Druckverteilkannnner zylindrisch ausgeführt ist und einen Kreisquerschnitt mit einem Durchmesser von 30mm bis 40mm aufweist. To be particularly advantageous has been found to form about 25 to 40 flow holes per meter in the intermediate wall in the elongated extension direction of the pressure chamber or the pressure distribution chamber. In particular, 32 to 35 flow holes per meter are advantageous. In combination with the inventive number of flow holes per meter nozzle beam length, it is also advantageous if the pressure chamber is cylindrical and has a circular cross-section with a diameter of 70mm to 90mm and if the Druckverteilkannnner is cylindrical and has a circular cross section with a diameter of 30mm to 40mm.
Als weiterhin vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Durchflussbohrungen einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und einen ersten an die Druckkammer angrenzenden Abschnitt aufweisen, der einen geringeren Durchmesser besitzt als ein zweiter an die Druckverteilkammer angrenzender Abschnitt. Insbesondere in Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Abstandswerten der Durchflussbohrungen untereinander kann der vorteilhafte Effekt genutzt werden, dass vom ersten Abschnitt aus das Wasser mit einer höheren Geschwindigkeit in einen sich anschließenden zweiten Abschnitt mit einem größeren Durchmesser hinein strömt, was eine Beruhigung von entstehenden Wirbeln bewirkt. Die sich ergebende Drosselwirkung des ersten Abschnittes mit dem geringeren Durchmesser hat zudem zur Folge, dass durch alle Durchflussbohrungen die Durchströmgeschwindigkeit des Wassers etwa gleich ausfällt. Die Folge ist eine sehr ruhige Druckwasserbeaufschlagung der Druckverteilkammer. As further advantageous has been found when the flow holes have a circular cross section and have a first adjacent to the pressure chamber portion having a smaller diameter than a second adjacent to the pressure distribution chamber portion. In particular, in connection with the distance values of the through-flow bores according to the invention with one another, the advantageous effect can be utilized that from the first section the water flows at a higher speed into a subsequent second section with a larger diameter, which results in a calming of arising eddies. The resulting throttling effect of the first section with the smaller diameter also has the consequence that the flow velocity of the water through all flow wells about the same. The consequence is a very calm pressure water admission of the pressure distribution chamber.
Beispielsweise weisen die Durchflussbohrungen im ersten Abschnitt einen Durchmesser von 3 bis 4 mm und im zweiten Abschnitt einen Durchmesser von 5 bis 7 mm auf. Bevorzugt weisen die Durchflussbohrungen im ersten Abschnitt eine Länge von 8 bis 12 mm und im zweiten Abschnitt eine Länge von 22 bis 26 mm auf. Die bevorzugten Längen- und Durchmesserverhältnisse bewirken eine Einströmgeschwindigkeit des Wassers von beispielsweise 1 1 m/s, was sich als vorteilhaft herausgestellt hat. For example, the flow holes in the first section have a diameter of 3 to 4 mm and in the second section a diameter of 5 to 7 mm. The flow holes in the first section preferably have a length of 8 to 12 mm and in the second section a length of 22 to 26 mm. The preferred length and diameter ratios cause an inflow velocity of the water of, for example, 1 1 m / s, which has been found to be advantageous.
Ein weiterer wesentlicher Einfluss ist festgestellt worden durch die Länge der Durchflussbohrungen in der Zwischenwandung zwischen der Druckkammer und der Druckverteilkammer, die mit etwa 33mm bis 35mm bestimmt werden kann. Folglich hat auch der Abstand der Mittelachse der Druckkammer zur Mittelachse der Druckverteilkammer einen Einfluss auf den Gesamt-Druckverlust im Düsenbalken und auf die möglichst homogene Druckverteilung des Wassers innenseitig vor den Bohrungen über der Länge des Düsenstreifens. Besonders vorteilhaft ist ein Abstand zwischen der Mittelachse der Druckkammer und der Mittelachse der Druckverteilkammer von 80mm bis 100mm, vorzugsweise von 85mm bis 95mm und besonders bevorzugt von 92mm. Folgerichtig ergibt sich eine Länge der Durchflussbohrungen von 34,5mm. Dabei können die Durchflussbohrungen mit weiterem Vorteil gestuft ausgeführt sein, und die Mündung der Durchflussbohrungen in die Druckkammer weist einen kleineren Durchmesser auf als die Mündung der Durchflussbohrungen in die Druckverteilkammer. Another important influence has been determined by the length of the flow holes in the intermediate wall between the pressure chamber and the pressure distribution chamber, which can be determined with about 33mm to 35mm. Consequently, the distance between the central axis of the Pressure chamber to the central axis of the pressure distribution chamber an influence on the total pressure drop in the nozzle beam and on the most homogeneous pressure distribution of the water inside the holes over the length of the nozzle strip. Particularly advantageous is a distance between the center axis of the pressure chamber and the central axis of the pressure distribution chamber of 80mm to 100mm, preferably from 85mm to 95mm and more preferably 92mm. Consequently, the length of the flow holes is 34.5mm. In this case, the through-flow bores can be designed with further advantage stepped, and the mouth of the flow holes in the pressure chamber has a smaller diameter than the mouth of the flow holes in the pressure distribution chamber.
Mit weiterem Vorteil ist ein Prallkörper vorgesehen, der zylindrisch in der Druckverteilkammer angeordnet ist, wobei der Prallkörper eine längliche Zylinderform aufweist und einen Durchmesser von 20mm bis 25mm und/oder einen Durchmesser von 22,5mm aufweist. Mit besonderem Vorteil ist der Prallkörper an seinen Enden seiner länglichen Zylinderform aufgenommen und/oder der Prallkörper weist über seiner Länge verteilt Abstandshalter auf, mittels der der Prallkörper in der Druckverteilkammer mittig angeordnet gehalten ist. Wie vorstehend angegeben, ergeben sich besonders vorteilhafte Strömungsverhältnisse in der Druckverteilkammer, wenn der Prallkörper zentrisch in der Druckverteilkammer angeordnet ist. Mit anderen Worten bildet der Prallkörper vollumfänglich einen gleichen Abstand zur Wandung der Druckverteilkammer, sodass der Durchflussquerschnitt des Wassers von den Durchflussbohrungen bis in den Schlitz hinein um den Prallkörper im Wesentlichen gleichbleibend ausgebildet ist. Dabei konnte festgestellt werden, dass bei einer solchen Ausgestaltung des Prallkörpers und seiner Anordnung in der Druckverteilkammer eine nur minimale bis gar keine Wirbelbildung entsteht. Folgerichtig ist auch der Druckverlust bei einer möglichst optimalen Druckverteilung über der Länge des Düsenbalkens minimiert. With further advantage, an impact body is provided, which is arranged cylindrical in the pressure distribution chamber, wherein the impact body has an elongated cylindrical shape and has a diameter of 20mm to 25mm and / or a diameter of 22.5mm. With particular advantage, the baffle body is received at its ends of its elongated cylindrical shape and / or the baffle body has distributed over its length spacers, by means of which the baffle body is held centrally arranged in the pressure distribution chamber. As indicated above, particularly advantageous flow conditions in the pressure distribution chamber result when the impact body is arranged centrally in the pressure distribution chamber. In other words, the baffle body completely equidistant from the wall of the pressure distribution chamber, so that the flow cross section of the water from the flow holes into the slot around the baffle body is formed substantially constant. It could be determined that in such a design of the impact body and its arrangement in the pressure distribution chamber a minimal to no vortex formation arises. Consequently, the pressure loss is minimized with the best possible pressure distribution over the length of the nozzle beam.
Ein weiterer Vorteil wird erreicht, wenn die Druckkammer im Oberteil an wenigstens einer ihrer Endseiten des Oberteils mit einem Verschlusselement verschlossen ist, und wobei ein Verschlusselement die Öffnung für die Wassereinspeisung in die Druckkammer aufweist. Dabei ist es auch denkbar, dass die Druckkammer auf der dem Verschlusselement mit der Öffnung gegenüberliegenden Seite durch das Material des Oberteils verschlossen ist. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es jedoch vorteilhaft, wenn das Oberteil über seiner gesamten Länge einen im Wesentlichen gleichen Materialquerschnitt aufweist. A further advantage is achieved if the pressure chamber in the upper part is closed on at least one of its end sides of the upper part with a closure element, and wherein a closure element has the opening for the water feed into the pressure chamber. It is also conceivable that the pressure chamber is closed on the opposite side of the closure element with the opening by the material of the upper part. For manufacturing reasons, however, it is advantageous if the upper part over its entire length has a substantially same cross-section material.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn auch die Druckverteilkammer im Oberteil an ihren gegenüberliegenden Endseiten des Oberteils mit Verschlusselementen verschlossen ist. Mit besonderem Vorteil kann dabei der Prallkörper mit seinen Enden zwischen den Verschlusselementen aufgenommen werden. Muss der Prallkörper beispielsweise zu Reinigungszwecken der Druckverteilkammer aus dieser herausgenommen werden, so ist es bereits hinreichend, eines der beiden Verschlusselemente von den Endseiten des Oberteils zu lösen. Furthermore, it is advantageous if the pressure distribution chamber is closed in the upper part at its opposite end sides of the upper part with closure elements. With particular advantage, the impact body can be received with its ends between the closure elements. If the baffle body has to be removed from it, for example, for cleaning purposes of the pressure distribution chamber, then it is already sufficient to release one of the two closure elements from the end sides of the upper part.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: Further, measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:
Figur 1 eine Querschnittsansicht durch einen Düsenbalken für die Figure 1 is a cross-sectional view through a nozzle bar for the
Bearbeitung einer textilen Ware mit Wasserstrahlen, wobei der Querschnitt längs durch den Düsenbalken verläuft und  Processing of a textile product with water jets, wherein the cross-section extends longitudinally through the nozzle bar and
Figur 2 eine Querschnittsansicht durch den Düsenbalken gemäß Figure 2 is a cross-sectional view through the nozzle bar according to
Figur 1 entlang der dargestellten Schnittlinie A-A.  Figure 1 along the illustrated section line A-A.
Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht durch einen Düsenbalken 1 für die Bearbeitung von Fasern, beispielsweise einer textilen Warenbahn, mit Wasserstrahlen, und Figur 2 zeigt entlang der Schnittlinie A-A eine Querschnittsansicht durch den Düsenbalken 1 , wobei die Schnittebene A- A quer zur Schnittebene durch den Düsenbalken 1 gemäß Figur 1 verläuft. Im Folgenden wird der Düsenbalken 1 in Zusammenschau der Figuren 1 und 2 näher beschrieben. Figure 1 shows a cross-sectional view through a nozzle bar 1 for the processing of fibers, such as a textile web, with water jets, and Figure 2 shows along the section AA a cross-sectional view through the nozzle bar 1, wherein the sectional plane A-A transverse to the sectional plane through the nozzle bar 1 according to FIG. 1. In the following, the nozzle bar 1 is described in more detail in conjunction with FIGS. 1 and 2.
Das Gehäuse des Düsenbalkens 1 weist ein Oberteil 10 auf, das mit dem Unterteil 16 vielfach über die Länge durch Schrauben 24 verschraubt ist. Das Oberteil 10 weist in Längsrichtung verlaufend zwei Bohrungen 1 1 und 13 auf, von denen die obere Bohrung eine Druckkammer 1 1 und die untere Bohrung eine Druckverteilkammer 13 bildet. Beide Kammern 1 1 und 13 sind an den Endseiten des Oberteils 10 offen ausgeführt und durch Verschlusselemente 22 für die Druckkammer 1 1 und durch Verschlusselemente 23 für die Druckverteilkammer 13 flüssigkeitsdicht verschlossen. Das Verschlusselement 22 zum Verschluss der Druckkammer 1 1 weist ein Druckmessmittel 25 auf, und das Verschlusselement 22 zum Verschluss der Druckkammer 1 1 auf der rechten Seite weist eine Öffnung 12 auf, über die mit einem nicht näher dargestellten Wasseranschluss Wasser in die Druckkammer 1 1 eingespeist werden kann. The housing of the nozzle beam 1 has an upper part 10, which is screwed to the lower part 16 over the length of many times by screws 24. The upper part 10 has two holes 1 1 and 13 extending in the longitudinal direction, of which the upper bore forms a pressure chamber 1 1 and the lower bore forms a pressure distribution chamber 13. Both chambers 1 1 and 13 are made open at the end sides of the upper part 10 and liquid-tightly closed by closure elements 22 for the pressure chamber 1 1 and by closing elements 23 for the pressure distribution chamber 13. The closure element 22 for closing the pressure chamber 1 1 has a pressure measuring means 25, and the Closure element 22 for closing the pressure chamber 1 1 on the right side has an opening 12, via which water can be fed into the pressure chamber 1 1 with a water connection, not shown.
Die beiden Kammern 1 1 und 13 sind durch eine Zwischenwandung 15 voneinander getrennt, wobei die Zwischenwandung 15 durch einen Querschnittsbereich des Oberteils 10 gebildet ist. Über die Länge des Düsenbalkens 1 verbindet eine große Anzahl von Durchflussbohrungen 14 in der Zwischenwandung 15 die beiden Kammern 1 1 und 13, sodass in die Druckkammer 1 1 einströmendes Wasser gleichmäßig verteilt über die Länge des Düsenbalkens 1 in die Druckverteilkammer 13 überströmt. Die Druckverteilkammer 13 ist nach unten offen, und zwar durch den gegenüber dem Durchmesser der Bohrung der Druckverteilkammer 13 schmal ausgeführten Schlitz 19, der sich ebenfalls über die Länge des Düsenbalkens 1 erstreckt. The two chambers 1 1 and 13 are separated by an intermediate wall 15, wherein the intermediate wall 15 is formed by a cross-sectional area of the upper part 10. Over the length of the nozzle bar 1 connects a large number of flow holes 14 in the intermediate wall 15, the two chambers 1 1 and 13, so that in the pressure chamber 1 1 inflowing water flows evenly distributed over the length of the nozzle beam 1 in the pressure distribution chamber 13. The pressure distribution chamber 13 is open at the bottom, through the narrow compared to the diameter of the bore of the pressure distribution chamber 13 slot 19, which also extends over the length of the nozzle beam 1.
Gemäß Figur 2 ist das Oberteil 10 mit dem Unterteil 16 fest und flüssigkeitsdicht mit den Schrauben 24 verschraubt. Die Dichtigkeit wird durch den O-Ring 26 bewirkt, der in einer um den Schlitz 19 verlaufenden Nut einsitzt. Ein Federvorsprung 27 sitzt in einer korrespondierenden Nut im Unterteil 16 ein, und in der Nut befindet sich ein weiterer O-Ring 28, der zur Abdichtung des Düsenstreifens 17 dient. According to Figure 2, the upper part 10 with the lower part 16 is firmly and fluid-tight screwed to the screws 24. The tightness is effected by the O-ring 26 which is seated in a groove 19 extending around the slot. A spring projection 27 is seated in a corresponding groove in the lower part 16, and in the groove is another O-ring 28, which serves to seal the nozzle strip 17.
Die Querschnittsansicht in Figur 1 zeigt den Düsenstreifen 17, der eine Vielzahl von Bohrungen 18 aufweist, wobei die Bohrungen 18 in Längsrichtung zueinander gleich beabstandet den Düsenstreifen 17 durchsetzen. Das unter Druck stehende Wasser aus der Druckverteilkammer 13 und aus dem sich anschließenden Schlitz 19 beaufschlagt den Düsenstreifen 17 innenseitig, und das Wasser dringt durch die Bohrungen 18 hindurch und bildet einen aus jeder der Bohrungen 18 austretenden Wasserstrahl. Durch die beschriebene Ausgestaltung des Düsenbalkens 1 kann das Wasser, das unter Druck stehend durch die Öffnung 12 im Verschlusselement 22 in die Druckkammer 1 1 einströmt, gleichverteilt durch die Vielzahl der Durchflussbohrungen 14 in der Zwischenwandung 15 hindurchtreten und in die Druckverteilkammer 13 gelangen. Durch die zylindrische Ausbildung des Prallkörpers 20, der zwischen den beiden Verschlusselementen 23 haltend aufgenommen ist, und der zentrisch in der Druckverteilkammer 13 einsitzt, wird eine weitere Homogenisierung der Druckverteilung entlang der Erstreckungsrichtung des Düsenbalkens 1 erreicht, sodass der Düsenstreifen 17 unter Beibehaltung eines minimalen Druckverlustes über seiner gesamten Länge im Wesentlichen mit dem gleichen Druck beaufschlagt wird. Über der Länge des Prallkörpers 20 verteilt sind mehrere Abstandshalter 29 am Prallkörper 20 angeordnet, die scheibenartig ausgestaltet sind und den Prallkörper 20 in der Druckverteilkammer 13 zentrieren. Dafür sitzen die Abstandshalter 29 mit ihrer Außenkontur innenseitig in der Druckverteilkammer 13 ein und stützen sich so gegen die Innenwand ab. Die Abstandshalter 29 können dafür fest auf dem stabförmigen oder zylinderförmigen Prallkörper 20 aufsitzen. Im Ergebnis ergeben sich bei einem Hindurchtreten des Wassers durch die Vielzahl der Bohrungen 18 gleichmäßige Wasserstrahlen, sodass die Bearbeitung der textilen Ware über der gesamten Breite der Ware gleichmäßig erfolgen kann. Auch wird der Vorteil erreicht, dass bei einer Demontage eines der Verschlusselemente 23 der Prallkörper 20 beispielsweise zu Reinigungszwecken aus der Druckverteilkammer 13 entnommen werden kann. The cross-sectional view in Figure 1 shows the nozzle strip 17, which has a plurality of bores 18, wherein the bores 18 in the longitudinal direction to each other equally spaced pass through the nozzle strip 17. The pressurized water from the pressure distribution chamber 13 and from the adjoining slot 19 acts on the nozzle strip 17 on the inside, and the water penetrates through the bores 18 and forms a water jet emerging from each of the bores 18. Due to the described embodiment of the nozzle bar 1, the water, which flows under pressure through the opening 12 in the closure element 22 into the pressure chamber 1 1, uniformly pass through the plurality of flow holes 14 in the intermediate wall 15 and enter the pressure distribution chamber 13. Due to the cylindrical design of the baffle body 20, which is received between the two closure elements 23, and centrally seated in the pressure distribution chamber 13, a further homogenization of the pressure distribution along the extension direction of the nozzle beam 1 is achieved, so that the nozzle strip 17 while maintaining a minimal pressure loss over its entire length is subjected to substantially the same pressure. Distributed over the length of the baffle 20 a plurality of spacers 29 are arranged on the baffle body 20, which are designed disk-like and center the baffle body 20 in the pressure distribution chamber 13. For this, the spacers 29 sit with their outer contour on the inside in the pressure distribution chamber 13 and are supported against the inner wall. The spacers 29 can sit firmly on the rod-shaped or cylindrical impact body 20 for this purpose. As a result, resulting in a passage of the water through the plurality of holes 18 uniform water jets, so that the processing of the textile goods over the entire width of the goods can be made uniform. Also, the advantage is achieved that when dismantling one of the closure elements 23 of the baffle 20 can be removed, for example, for cleaning purposes from the pressure distribution chamber 13.
Die Durchflussbohrungen 14 zwischen der Druckkammer 1 1 und der Druckverteilkammer 13 weisen bezogen auf die Richtung der länglichen Erstreckung des Oberteils 10 einen Abstand von 25mm bis 35mm und/oder von 28mm bis 32mm und/oder von 30mm zueinander auf. In der länglichen Erstreckungsrichtung der Druckkammer 1 1 bzw. der Druckverteilkammer 13 sind 25 bis 40 Durchflussbohrungen 14 pro Meter in der Zwischenwandung 15 ausgebildet. Zudem weisen die Durchflussbohrungen 14 einen kreisrunden Querschnitt auf und besitzen einen ersten an die Druckkammer 1 1 angrenzenden Abschnitt I, der einen geringeren Durchmesser aufweist als ein zweiter an die Druckverteilkammer 13 angrenzender Abschnitt II. Das Beispiel zeigt die Durchflussbohrungen 14 mit einem Durchmesser von 3,5mm im ersten Abschnitt I und mit einem Durchmesser von 6mm im zweiten Abschnitt II. Die Länge des ersten Abschnittes I weist einen Wert von 10mm auf und die Länge des zweiten Abschnittes II weist einen Wert von 24,5mm auf. Bezogen auf die Richtung der länglichen Erstreckung des Oberteils 10 sind die Durchflussbohrungen 14 auf einer Länge von 3630mm in einer Reihe zueinander gleich verteilt angeordnet sind und es sind in einer Reihe gleich verteilt 121 Durchflussbohrungen 14 in der Zwischenwandung 15 angeordnet. The flow holes 14 between the pressure chamber 1 1 and the pressure distribution chamber 13 have, based on the direction of the elongated extent of the upper part 10 a distance of 25mm to 35mm and / or from 28mm to 32mm and / or 30mm to each other. In the elongated extension direction of the pressure chamber 1 1 and the Pressure distribution chamber 13 25 to 40 flow holes 14 per meter in the intermediate wall 15 are formed. In addition, the flow holes 14 have a circular cross section and have a first to the pressure chamber 1 1 adjacent section I, which has a smaller diameter than a second adjacent to the pressure distribution chamber 13 Section II. The example shows the flow holes 14 with a diameter of 3, 5mm in the first section I and with a diameter of 6mm in the second section II. The length of the first section I has a value of 10mm and the length of the second section II has a value of 24.5mm. Based on the direction of the elongated extent of the upper part 10, the flow holes 14 are distributed over a length of 3630mm in a row equal to each other and 121 flow holes 14 are arranged in the intermediate wall 15 in a row evenly distributed.
Der Durchmesser der Druckkammer 1 1 beträgt gemäß dem Ausführungsbeispiel 80mm, und der Durchmesser der Druckverteilkammer 13 beträgt 35mm. Die Kammern 1 1 und 13 weisen dabei über der gesamten Länge des Düsenbalken 1 hinweg einen im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt auf. Der Abstand der Mittelachsen der beiden Druckkammern 1 1 und 13 beträgt 92mm. Dadurch ergibt sich eine ideale Länge der Durchflussbohrungen 14 zur möglichst homogenen, über der Erstreckung des Düsenbalkens 1 gleichmäßigen Einströmung des unter Druck stehenden Wassers in die Druckverteilkammer 13, wobei die Länge beispielsweise 34,5mm beträgt. Durch die Anordnung des Prallkörpers 20 zentrisch in der Druckverteilkammer 13 ergibt sich eine ebenfalls homogenisierte und vorzugsweise verwirbelungsarme Einströmung des unter Druck stehenden Wassers in den sich an die Druckverteilkammer 13 anschließenden Schlitz 19, sodass der Düsenstreifen 17 über seiner gesamten Länge im Wesentlichen gleichmäßig mit Wasser beaufschlagt wird. The diameter of the pressure chamber 1 1 is according to the embodiment 80mm, and the diameter of the pressure distribution chamber 13 is 35mm. The chambers 1 1 and 13 have over the entire length of the nozzle beam 1 across a substantially cylindrical cross-section. The distance between the central axes of the two pressure chambers 1 1 and 13 is 92mm. This results in an ideal length of the flow holes 14 for homogeneous as possible, over the extension of the nozzle beam 1 uniform inflow of the pressurized water into the pressure distribution chamber 13, wherein the length is for example 34.5mm. The arrangement of the impact body 20 centric in the pressure distribution chamber 13 results in a likewise homogenized and preferably low-turbulence inflow of the pressurized water in the adjoining the pressure distribution chamber 13 slot 19 so that the Nozzle strip 17 is applied substantially uniformly over its entire length with water.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. All of the claims, the description or the drawings resulting features and / or advantages, including structural details or spatial arrangements may be essential to the invention both in itself and in various combinations.
Bezugszeichen reference numeral
Düsenbalken 10 Oberteil Nozzle bar 10 upper part
1 1 Druckkammer 1 1 pressure chamber
12 Öffnung 12 opening
13 Druckverteilkammer 13 pressure distribution chamber
14 Durchflussbohrung14 flow bore
15 Zwischenwandung15 intermediate wall
16 Unterteil 16 lower part
17 Düsenstreifen 17 jet strips
18 Bohrung 18 hole
19 Schlitz  19 slot
20 Prallkörper  20 baffles
21 Ende  21 end
22 Verschlusselement 22 closure element
23 Verschlusselement23 closure element
24 Schraube 24 screw
25 Druckmessmittel 25 pressure measuring means
26 O-Ring 26 O-ring
27 Federvorsprung 27 spring projection
28 O-Ring 28 O-ring
29 Abstandshalter erster Abschnitt 29 spacers first section
II zweiter Abschnitt II second section

Claims

Patentansprüche claims
1 . Düsenbalken (1 ) für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen, aufweisend ein sich länglich erstreckendes Oberteil (10), in dem eine länglich ausgebildete Druckkammer (1 1 ) eingebracht ist, wobei die Druckkammer (1 1 ) eine Endseite mit einer Öffnung (12) zur Einspeisung von Wasser und eine gegenüberliegende geschlossene Endseite aufweist, und wobei im Oberteil (10) eine Druckverteilkammer (13) eingebracht ist, die sich parallel zur Druckkammer (1 1 ) erstreckt und wobei über der Länge des Oberteils (10) verteilt mehrere Durchflussbohrungen (14) in der Zwischenwandung (15) zwischen der Druckkammer (1 1 ) und der Druckverteilkammer (13) eingebracht sind, durch die das Wasser von der Druckkammer (1 1 ) in die Druckverteilkammer (13) führbar ist, und aufweisend ein sich länglich erstreckendes Unterteil (16), das am Oberteil (10) flüssigkeitsdicht angeordnet ist, und wobei ein Düsenstreifen (17) mit Bohrungen (18) für den Wasseraustritt im oder am Unterteil (16) aufgenommen ist, und wobei im Oberteil ein Schlitz (19) eingebracht ist, der sich zwischen der Druckverteilkammer (13) und dem Düsenstreifen (17) zur Wasserbeaufschlagung des Düsenstreifens (17) erstreckt, 1 . Jet beam (1) for the treatment of fibers with water jets, comprising a longitudinally extending upper part (10) in which an elongated pressure chamber (1 1) is introduced, wherein the pressure chamber (1 1) has an end side with an opening (12) for supplying water and an opposite closed end side, and wherein in the upper part (10) a pressure distribution chamber (13) is introduced, which extends parallel to the pressure chamber (1 1) and wherein over the length of the upper part (10) distributed multiple flow holes ( 14) in the intermediate wall (15) between the pressure chamber (1 1) and the pressure distribution chamber (13) are introduced, through which the water from the pressure chamber (1 1) in the pressure distribution chamber (13) can be guided, and having a longitudinally extending Lower part (16) which is liquid-tightly disposed on the upper part (10), and wherein a nozzle strip (17) with bores (18) for the water outlet in or on the lower part (16) aufgenom men, and wherein in the upper part of a slot (19) is introduced, which extends between the pressure distribution chamber (13) and the nozzle strip (17) for applying water to the nozzle strip (17),
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussbohrungen (14) zwischen der Druckkammer (1 1 ) und der Druckverteilkammer (13) bezogen auf die Richtung der länglichen Erstreckung des Oberteils (10) einen Abstand von 25mm bis 35mm und/oder von 28mm bis 32mm und/oder von 30mm zueinander aufweisen.  characterized in that the flow holes (14) between the pressure chamber (1 1) and the pressure distribution chamber (13) with respect to the direction of the elongated extent of the upper part (10) a distance of 25mm to 35mm and / or from 28mm to 32mm and / or of 30mm to each other.
2. Düsenbalken nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der länglichen Erstreckungsrichtung der Druckkammer (1 1 ) bzw. der Druckverteilkammer (13) 25 bis 40 Durchflussbohrungen (14) pro Meter in der Zwischenwandung (15) ausgebildet sind. 2. Nozzle bar according to claim 1, characterized in that in the elongated extension direction of the pressure chamber (1 1) and the pressure distribution chamber (13) 25 to 40 flow holes (14) per meter in the intermediate wall (15) are formed.
Düsenbalken (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussbohrungen (14) einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und einen ersten an die Druckkammer (1 1 ) angrenzenden Abschnitt (I) aufweisen, der einen geringeren Durchmesser aufweist als ein zweiter an die Druckverteilkammer (13) angrenzender Abschnitt (II). Nozzle bar (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the flow holes (14) have a circular cross section and a first to the pressure chamber (1 1) adjacent portion (I) having a smaller diameter than a second to the Pressure distribution chamber (13) adjacent section (II).
Düsenbalken (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussbohrungen (14) im ersten Abschnitt (I) einen Durchmesser von 3 bis 4 mm aufweisen und/oder dass die die Durchflussbohrungen (14) im zweiten Abschnitt (II) einen Durchmesser von 5 bis 7 mm aufweisen. Nozzle bar (1) according to claim 3, characterized in that the flow holes (14) in the first section (I) have a diameter of 3 to 4 mm and / or that the flow holes (14) in the second section (II) has a diameter of 5 to 7 mm.
Düsenbalken (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des ersten Abschnittes (I) einen Wert von 8 bis 12 mm aufweist und/oder dass die Länge des zweiten Abschnittes (II) einen Wert von 22 bis 26 mm aufweist. Nozzle bar (1) according to claim 3 or 4, characterized in that the length of the first section (I) has a value of 8 to 12 mm and / or that the length of the second section (II) has a value of 22 to 26 mm ,
Düsenbalken (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Prallkörper (20) vorgesehen ist, der zentrisch in der Druckverteilkammer (13) angeordnet ist, wobei der Prallkörper (10) eine längliche Zylinderform aufweist und einen Durchmesser von 20mm bis 25mm und/oder einen Durchmesser von 22,5mm aufweist. Nozzle bar (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that an impact body (20) is provided, which is arranged centrally in the pressure distribution chamber (13), wherein the impact body (10) has an elongated cylindrical shape and a diameter of 20mm to 25mm and / or has a diameter of 22.5mm.
Düsenbalken (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Prallkörper (20) an seinen Enden (21 ) seiner länglichen Zylinderform aufgenommen ist, und/oder dass der Prallkörper (20) über seiner Länge verteilt Abstandshalter (29) aufweist, mittels der der Prallkörper (20) in der Druckverteilkammer (13) mittig angeordnet gehalten ist. Nozzle bar (1) according to claim 6, characterized in that the impact body (20) is received at its ends (21) of its elongated cylindrical shape, and / or that the impact body (20) distributed over its length spacers (29), by means of the impact body (20) in the pressure distribution chamber (13) is arranged centrally arranged.
8. Düsenbalken (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (1 1 ) im Oberteil (10) an wenigstens einer ihrer Endseiten des Oberteils (10) mit einem8. nozzle bar (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure chamber (1 1) in the upper part (10) on at least one of its end sides of the upper part (10) with a
5 Verschlusselement (22) verschlossen ist, wobei ein 5 closure element (22) is closed, wherein a
Verschlusselement (22) die Öffnung (12) für die Wassereinspeisung in die Druckkammer (1 1 ) aufweist.  Closing element (22) has the opening (12) for the water feed into the pressure chamber (1 1).
9. Düsenbalken (1 ) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch i o gekennzeichnet, dass die Druckverteilkammer (13) im Oberteil (10) an ihren gegenüberliegenden Endseiten des Oberteils (10) mit Verschlusselementen (23) verschlossen ist, wobei der Prallkörper (20) mit seinen Enden (21 ) zwischen den Verschlusselementen (23) aufgenommen ist. 9. nozzle bar (1) according to any one of claims 7 or 8, characterized io characterized in that the pressure distribution chamber (13) in the upper part (10) at its opposite end sides of the upper part (10) with closure elements (23) is closed, wherein the impact body ( 20) is received with its ends (21) between the closure elements (23).
15  15
EP17768054.3A 2016-10-12 2017-09-07 Jet manifold for water jet processing fibers Active EP3526384B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016119481.6A DE102016119481A1 (en) 2016-10-12 2016-10-12 Nozzle bar for processing fibers with water jets
PCT/EP2017/072433 WO2018068952A1 (en) 2016-10-12 2017-09-07 Jet manifold for water jet processing fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3526384A1 true EP3526384A1 (en) 2019-08-21
EP3526384B1 EP3526384B1 (en) 2020-08-12

Family

ID=59887232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17768054.3A Active EP3526384B1 (en) 2016-10-12 2017-09-07 Jet manifold for water jet processing fibers

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3526384B1 (en)
JP (1) JP2019531421A (en)
CN (1) CN109790665B (en)
DE (1) DE102016119481A1 (en)
WO (1) WO2018068952A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117085378B (en) * 2023-10-19 2024-01-02 烟台核信环保设备有限公司 Improved plastic filter plate and vertical filter press

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3613999A (en) * 1970-04-29 1971-10-19 Du Pont Apparatus for jetting liquid onto fibrous material
DE59601476D1 (en) * 1995-01-23 1999-04-29 Fleissner Maschf Gmbh Co Nozzle bar on a device for generating liquid jets
FR2795099B1 (en) * 1999-06-17 2001-07-13 Icbt Perfojet Sa DEVICE FOR TREATING SHEET MATERIALS USING PRESSURE WATER JETS
DE19941729A1 (en) * 1999-09-01 2001-03-08 Fleissner Maschf Gmbh Co Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices
DE10205151A1 (en) 2002-02-07 2003-08-21 Fleissner Maschf Gmbh Co Nozzle bar on a device for generating liquid jets
DE102005005463A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Fleissner Gmbh Nozzle bar with means for adjusting the working width and method for adjusting the working width of a nozzle strip
DE102005055939B3 (en) 2005-11-24 2007-02-08 Fleissner Gmbh Nozzle crosspiece used in a device for producing a liquid jet comprises a pressure distribution chamber containing an impact body arranged over the length of a slot and not screwed to the crosspiece but inserted into it
EP2302120B1 (en) * 2009-09-22 2012-06-20 Groz-Beckert KG Injector for a textile processing machine
CN104060403A (en) * 2013-03-24 2014-09-24 仪征市四方轻纺机械有限公司 Water flow pressure control device of water jet
CN203546354U (en) * 2013-09-29 2014-04-16 无锡众望四维科技有限公司 High-pressure water jet of water jet fibermesh fixing machine
DE102016119483A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Nozzle bar for processing fibers with water jets
DE102016119480A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Nozzle bar for processing fibers with water jets

Also Published As

Publication number Publication date
EP3526384B1 (en) 2020-08-12
JP2019531421A (en) 2019-10-31
WO2018068952A1 (en) 2018-04-19
DE102016119481A1 (en) 2018-04-12
CN109790665A (en) 2019-05-21
CN109790665B (en) 2021-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2593600B1 (en) Nozzle for cleaning a component loaded with lint
EP1790765B1 (en) Nozzle manifold for an apparatus generating liquid jets
DE2224320A1 (en) Output head for irrigation systems or the like
DE202013002283U1 (en) Sprayer nozzle for a sanitary water spout and sanitary outlet fitting with a water outlet
EP1797250B1 (en) Nozzle for the water outlet of a faucet
DE202016005553U1 (en) Sanitary insert unit
DE2543878A1 (en) AIR CONVEYING DUCT
EP3526384B1 (en) Jet manifold for water jet processing fibers
EP3526382B1 (en) Jet manifold for water jet processing fibers
DE102010031653A1 (en) Injection device with improved spray treatment
EP3526383B1 (en) Jet manifold for water jet processing fibers
EP3526385B1 (en) Jet manifold for water jet processing fibers
WO2003066948A1 (en) Nozzle bar arranged on a device for generating liquid jets
DE102004002421A1 (en) nozzle assembly
DE102015121598B4 (en) Nozzle device for hot gas welding and hot gas welding system
DE102008033084B4 (en) Sanitary water outlet
DE102017130346A1 (en) Flow measuring device and laminar flow element
DE102016015807A1 (en) Sanitary insert unit
DE19501738A1 (en) Jet beam for matting fibres in web
DE102016010842B4 (en) Sanitary insert unit
DE102008018161B3 (en) Sanitary fitting, has water jet outlet element insertable into insertion opening, where side opposite to flow-guiding chamber on housing plate is limited by fitting housing-inner wall that forms insertion opening
DE102004062008A1 (en) Fuel filter with outlet openings, which are preferably processed by a hydroerosive method
AT516150A4 (en) CYLINDER HEAD OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
EP3574973A1 (en) Filter assembly
DE1114769B (en) Duese for the heat treatment of textiles or the like.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190513

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200326

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017006742

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1301650

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200915

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201113

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201112

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201112

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017006742

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200930

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200907

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

26N No opposition filed

Effective date: 20210514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200907

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 1301650

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE, DE

Effective date: 20220516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210907

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502017006742

Country of ref document: DE

Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG, 41199 MOENCHENGLADBACH, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230921

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 7