EP3524750A1 - Panel - Google Patents

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EP3524750A1
EP3524750A1 EP18155583.0A EP18155583A EP3524750A1 EP 3524750 A1 EP3524750 A1 EP 3524750A1 EP 18155583 A EP18155583 A EP 18155583A EP 3524750 A1 EP3524750 A1 EP 3524750A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
groove
locking
sealing
edges
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18155583.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eberhard Herrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Original Assignee
Akzenta Paneele and Profile GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Akzenta Paneele and Profile GmbH filed Critical Akzenta Paneele and Profile GmbH
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Priority to PCT/EP2019/053041 priority patent/WO2019154929A1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the invention relates to a panel with a panel core, a top panel with a wear layer, a panel underside and pairwise provided on opposite panel edges edge pairs, wherein at least a first edge pair is provided with complementary locking means, of which a locking means on a groove side of the edge pair as a locking groove and the Complementary locking means is configured on a spring side of the edge pair as a locking spring, which mates positively with the locking groove so that similar panels are locked together, the locking spring of a first panel under oblique position of this panel to the locking groove of a second similar panel is attachable and then by a rotating Joining movement of the panels relative to each other both panels are positively locked to each other, so that the achievable positive locking a moving apart of the locked counteracts panel edges in a direction which is in the plane of the locked panels and at the same time perpendicular to the locked panel edges, with the proviso that the locking groove has an upper groove wall with a free end, and provided at the free end an abutment surface in that the panel edge
  • Panels of the type mentioned are used for example for the production of coverings for building structures, in particular Building surfaces, such as a wall, ceiling or floor.
  • Building surfaces such as a wall, ceiling or floor.
  • a wall cladding, ceiling cladding or a floor can be made.
  • abutment surface and abutment surface limits the distance by which the locking spring can enter into the locking groove.
  • the mating abutment surface / counter thrust surface forms a kind of stop. It prevents the locking spring can penetrate deeper into the Verrieglungsnut; otherwise, the locking spring could act like a wedge and cause it to widen due to deeper movement into the locking groove.
  • the panel core should be made of moisture-sensitive material and it is provided with locking means.
  • the known panel on its top panel has a wear layer in the form of an elastic surface layer. In the area of the elastic surface layer sealing means are provided to prevent the penetration of moisture down to the panel core.
  • the invention has for its object to simplify both the panel, as well as the joining movement, so that the lock and the seal succeed easier.
  • the object is achieved in that groove side protrudes at the free end of the upper groove wall, a sealing web, that the sealing web has an upper land surface, which is directed to the panel top, that above the locking spring is provided with a sealing groove with a sealing surface directed towards the bottom of the panel, and in the assembled state of two locking means, the web surface bears against the sealing surface and achieves a sealing effect.
  • the measure reduces a capillary action which acts on a superficially applied liquid as it passes between the abutment surface and the counter-abutment surface.
  • a gap between the abutment surface and the counter-impact surface max. 0.2 mm.
  • the web surface and the sealing surface are matched by their size and arrangement in a certain way to each other. The purpose is that they always overlap, in particular even then overlap minimally when the maximum possible gap has formed between abutment surface and counter-impact surface. A sealing effect is still present.
  • the panel edges are prepared so that a height offset is avoided in order to avoid a gap perpendicular to the top of the panel to be measured between land surface and sealing surface.
  • This can e.g. be ensured with milled locking means by the with the sealing web and provided with the sealing groove contour are each milled by a single one-piece tool.
  • the panel may in principle be formed with an odd or even number of panel edges.
  • the panel has an even number of panel edges, and more preferably has four panel edges that form two edge pairs.
  • all edge pairs are identical, so that At all panel edges, where other panels can connect always a waterproof possible locking can be achieved.
  • the material used for the wear layer is, for example, vinyl, films, lacquer, etc.
  • Films are advantageously semicrystalline thermoplastics, such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyurethane (PU), polyethylene terephthalate (PET), etc., or amorphous thermoplastics, such as polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), or others.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PU polyurethane
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS polystyrene
  • At least the sealing web and / or the sealing groove is integrally formed from the material of the panel core.
  • the sealing web can also consist of another component, which may consist of a different material than the material of the panel core.
  • the sealing web can be extruded or be provided as a separate component, for example, a component made of a thermoplastic material.
  • the sealing web is arranged below the abutment surface, or at the lower end thereof.
  • the sealing groove is expediently arranged below the counter-abutment surface, or at the lower end thereof.
  • the groove-side sealing web can with different Be executed cross-sectional shapes. It can be designed as a pointed cross-section or alternatively, for example, as a semicircular or semi-oval cross-section.
  • the cross section of the web is suitable for a Einwinkel-joining process in which a first panel is attached to the locking groove of a second similar panel under inclination of this panel and then lock by a rotating joining movement of the panels relative to each other both panels form-fitting together, which as " Einwinkeln "is called.
  • the cross section of the sealing groove may be larger than the cross section of the sealing web.
  • the position of the land surface relative to the panel top must be accurately machined to desirably contact the sealing surface of the seal groove when two panel edges are locked.
  • the positional accuracy, as far as the position of the web surface relative to the panel top side and likewise the position of the sealing surface relative to the panel top side can be determined, for example. be ensured with milled contours on the milling tool, so that a perfect fit joint between the land surface and sealing surface can be achieved.
  • a quadrangular panel has two edge pairs, each provided with the proposed locking means, then it is suitable for locking the panel edges of both edge pairs by the method of angling with a neighboring panel.
  • the proposed solution also allows a resumption of a floor, i. disassembly of interlocked panels and reuse. They can be relocated and locked again.
  • the sealing groove may have a cross section in which at least one groove base has a curvature, expedient a concave curvature.
  • the groove walls can also be arched his.
  • the locking groove on a lower groove wall has a proximal inclined surface, and that on the underside of the spring, a proximal co-inclined surface is provided, wherein by means of the co-inclined surface and the inclined surface in the assembled state of the locking means, a bias voltage can be generated , which forces the panel edges against each other.
  • the panel core may comprise a high density fiberboard (HDF).
  • HDF high density fiberboard
  • Alternative materials for the panel core are other wood-based materials, e.g. MDF, chipboard, OSB board or composite materials such as wood-particle composite, English: Wood-plastic compound (WPC), mineral-bonded materials or plastic-based materials, which may be monolithic or have a multilayer structure (layer structure) wherein the individual layers may be identical or different materials.
  • WPC Wood-plastic compound
  • mineral-bonded materials or plastic-based materials, which may be monolithic or have a multilayer structure (layer structure) wherein the individual layers may be identical or different materials.
  • top side of the panel is provided with edge breakage at least at one of the panel edges.
  • the edge breakage is expediently an edge breakage produced without cutting and produced only by material compaction (pressing).
  • the chamfer can also be milled and provided with a coating, for example.
  • a coating for example, a paint in question or a film, such as the above-mentioned examples of a film. It is also possible to recompact / deform the chamfer, for example by heat influence and by means of a stationary or rotating tool.
  • the edge refraction is simply designed as a chamfer.
  • a radius, a step, etc. may be provided as edge refraction.
  • the complementary locking means with an adhesive, such as glue, to improve the connection.
  • an adhesive such as glue
  • a waterproof adhesive is used.
  • the additional contours of sealing web and sealing groove then increase the wettable surface.
  • the contours of the pair of seals associated with a longitudinal joint T-shape coincide with the corresponding contours of the pair of seals associated with a transverse joint, i.
  • the seal pairing of the transverse joint extends almost to the center of the T-joint, where the two joints meet transversely.
  • Fig. 1 shows a panel 1 with a panel core 2, a panel top 3 with a wear layer 4 and a panel base 5 and with paired complementary locking means 6 and 7 at opposite panel edges 8 and 9.
  • Fig. 1 can be thought of as a representation of a single panel that is severed. This shows that the complementary locking means of the opposite panel edges fit together and can be connected together in the disconnected condition of the panel.
  • Fig. 1 can be thought of as a representation of a single panel that is severed. This shows that the complementary locking means of the opposite panel edges fit together and can be connected together in the disconnected condition of the panel.
  • the last panel on a transverse side is shortened appropriately and severed for this purpose.
  • the rest of the panel can then be used to start a new row of panels.
  • it could be Fig. 1 but also act around two panels of the same type, which are each shown here in fragmentary form.
  • the locking groove 10 is bounded by an upper groove wall 12 and by a lower groove wall 13, wherein the lower groove wall protrudes distally farther from the panel edge 8 than the upper groove wall.
  • the locking groove 10 has at the lower groove wall 13 a first proximal inclined surface 14, which cooperates with the locking spring 11 to counteract a movement apart of the locking spring backwards out of the locking groove 10.
  • the inclination of the first inclined surface 14 is provided so that the level of the inclined surface decreases toward the panel core.
  • the upper groove wall 12 has a free end 15 on which an abutment surface 16 is provided.
  • the abutment surface is arranged perpendicular to the panel top 3.
  • an edge break 17 in the form of a chamfer 17 a is formed.
  • the chamfer has been produced in the present example without removal of material, merely by pressing and compacting the panel core 2.
  • a sealing web 18 is provided, which projects beyond the abutment surface 16 in the distal direction.
  • the sealing web 18 has an upper web surface 18 a, which is directed to the panel top 3.
  • a sealing groove 22 is provided with a directed towards the panel bottom 5 sealing surface 22a.
  • the web surface 18a abuts against the sealing surface 22a and achieves a sealing effect.
  • the locking spring 11 has a spring underside 19 which is in positive engagement with the lower groove wall 13 of the locking groove 10.
  • the spring underside 19 has a proximal co-inclined surface 20, which is in contact with the inclined surface 14 of the lower groove wall 13 and thus counteracts a movement apart of the locking spring 11 backwards out of the locking groove 10.
  • the panel edge 9 with an abutment surface 21 is provided, which is arranged in the present embodiment perpendicular to the parallel top 3 and in the assembled state of the locking means 6, 7 with the abutment surface 16 of the upper groove wall 12 in contact.
  • the two contact surfaces 16/21 act together as a stop.
  • a sealing groove is provided above the locking spring 11 and below the counter-abutment surface 21. This is arranged so that the groove side provided sealing web 18 protrudes when the locking means are joined together. Seal web and seal groove are integrally formed from the material of the panel core 2.
  • an edge break 23 in the form of a generated by compression of the panel core 2 bevel 23a formed so that with the chamfer 17a of the groove side panel edge 8 in the assembled state of the locking means a V-groove 24 on the panel top results, respectively at the wear layer 4.
  • the cross section of the sealing web 18 is suitable for a Einwinkel-joining process in which a first panel is placed under oblique position of this panel to the locking groove 10 of a second similar panel and then lock by a rotating joining movement of the panels relative to each other both panels form fit with each other, which briefly referred to as "Einwinkeln".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel (1) mit einem Paneelkern (2), einer Paneeloberseite (3) mit einer Nutzschicht (4), einer Paneelunterseite (5) sowie mit paarweise an gegenüberliegenden Paneelkanten (8, 9) vorgesehen Kantenpaaren, wobei wenigstens ein erstes Kantenpaar mit komplementären Verriegelungsmitteln (6, 7) versehen ist, von denen ein Verriegelungsmittel (6) auf einer Nutseite des Kantenpaares als Verriegelungsnut (10) und das komplementäre Verriegelungsmittel (7) auf einer Federseite des Kantenpaares als Verriegelungsfeder (11) ausgestaltet ist, welche formschlüssig mit der Verriegelungsnut (10) zusammenpasst, damit gleichartige Paneele aneinander verriegelbar sind, wobei die Verriegelungsfeder (11) eines ersten Paneels unter Schrägstellung dieses Paneels an die Verriegelungsnut (10) eines zweiten gleichartigen Paneels ansetzbar ist und dann durch eine drehende Fügebewegung der Paneele relativ zueinander beide Paneele miteinander formschlüssig verriegelbar sind, so dass der erzielbare Formschluss einem Auseinanderbewegen der verriegelten Paneelkanten (8, 9) entgegenwirkt und zwar in einer Richtung, die in der Ebene der verriegelten Paneele und gleichzeitig senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten (8, 9) liegt, mit der Maßgabe, dass die Verriegelungsnut (10) eine obere Nutwand (12) mit einem freien Ende (15) aufweist, und dass an dem freien Ende (15) eine Anstoßfläche (16) vorgesehen ist, dass die mit der Verriegelungsfeder (11) versehene Paneelkante (9) oberhalb der Verriegelungsfeder (11) eine Gegenstoßfläche (21) hat, die wenn die Paneelkanten miteinander verriegelt sind, mit der Anstoßfläche (16) der oberen Nutwand (12) zusammenwirkt, wobei nutseitig an dem freien Ende (16) der oberen Nutwand ein Dichtungssteg (18) hervorsteht, dass der Dichtungssteg (18) eine obere Stegfläche hat, die zur Paneeloberseite gerichtet ist, dass oberhalb der Verriegelungsfeder (11) eine Dichtungsnut mit einer zur Paneelunterseite gerichteten Dichtungsfläche vorgesehen ist, und dass im zusammengefügten Zustand zweier Verriegelungsmittel (6, 7) die Stegfläche an der Dichtungsfläche anliegt und eine Dichtungswirkung erzielt.The invention relates to a panel (1) with a panel core (2), a panel top side (3) with a wear layer (4), a panel bottom side (5) and with pairs of edges provided on opposite panel edges (8, 9), at least one first Edge pair is provided with complementary locking means (6, 7), of which one locking means (6) is designed on one groove side of the edge pair as a locking groove (10) and the complementary locking means (7) on one tongue side of the edge pair is designed as a locking spring (11), which fits together positively with the locking groove (10) so that panels of the same type can be locked to one another, whereby the locking spring (11) of a first panel can be attached to the locking groove (10) of a second panel of the same type with an inclined position of this panel and then relatively by means of a rotating joining movement of the panels to each other both panels can be locked with each other in a form-fitting manner, so that the he Targeted form fit counteracts the locked panel edges (8, 9) moving apart in a direction that is in the plane of the locked panels and at the same time perpendicular to the locked panel edges (8, 9), with the proviso that the locking groove (10) has an upper groove wall (12) with a free end (15), and that an abutment surface (16) is provided on the free end (15) so that the panel edge (9) provided with the locking spring (11) is above the locking spring (11 ) has a counter-abutment surface (21) which, when the panel edges are locked together, interacts with the abutment surface (16) of the upper groove wall (12), a sealing web (18) protruding on the groove side at the free end (16) of the upper groove wall, that the sealing web (18) has an upper web surface which is directed towards the top of the panel, so that a sealing groove is provided above the locking spring (11) with a sealing surface directed towards the underside of the panel, and that in the joined state of two locking means (6, 7) the web surface rests against the sealing surface and achieves a sealing effect.

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel mit einem Paneelkern, einer Paneeloberseite mit einer Nutzschicht, einer Paneelunterseite sowie mit paarweise an gegenüberliegenden Paneelkanten vorgesehen Kantenpaaren, wobei wenigstens ein erstes Kantenpaar mit komplementären Verriegelungsmitteln versehen ist, von denen ein Verriegelungsmittel auf einer Nutseite des Kantenpaares als Verriegelungsnut und das komplementäre Verriegelungsmittel auf einer Federseite des Kantenpaares als Verriegelungsfeder ausgestaltet ist, welche formschlüssige mit der Verriegelungsnut zusammenpasst, damit gleichartige Paneele aneinander verriegelbar sind, wobei die Verriegelungsfeder eines ersten Paneels unter Schrägstellung dieses Paneels an die Verriegelungsnut eines zweiten gleichartigen Paneels ansetzbar ist und dann durch eine drehende Fügebewegung der Paneele relativ zueinander beide Paneele miteinander formschlüssig verriegelbar sind, so dass der erzielbare Formschluss einem Auseinanderbewegen der verriegelten Paneelkanten entgegenwirkt und zwar in einer Richtung, die in der Ebene der verriegelten Paneele und gleichzeitig senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten liegt, mit der Maßgabe, dass die Verriegelungsnut eine obere Nutwand mit einem freien Ende aufweist, und dass an dem freien Ende eine Anstoßfläche vorgesehen ist, dass die mit der Verriegelungsfeder versehene Paneelkante oberhalb der Verriegelungsfeder eine Gegenstoßfläche hat, die wenn die Paneelkanten miteinander verriegelt sind, mit der Anstoßfläche der oberen Nutwand zusammenwirkt.The invention relates to a panel with a panel core, a top panel with a wear layer, a panel underside and pairwise provided on opposite panel edges edge pairs, wherein at least a first edge pair is provided with complementary locking means, of which a locking means on a groove side of the edge pair as a locking groove and the Complementary locking means is configured on a spring side of the edge pair as a locking spring, which mates positively with the locking groove so that similar panels are locked together, the locking spring of a first panel under oblique position of this panel to the locking groove of a second similar panel is attachable and then by a rotating Joining movement of the panels relative to each other both panels are positively locked to each other, so that the achievable positive locking a moving apart of the locked counteracts panel edges in a direction which is in the plane of the locked panels and at the same time perpendicular to the locked panel edges, with the proviso that the locking groove has an upper groove wall with a free end, and provided at the free end an abutment surface in that the panel edge provided with the locking spring above the locking spring has a counter-abutment surface which, when the panel edges are locked together, cooperates with the abutment surface of the upper groove wall.

Paneele der genannten Art werden beispielsweise zur Herstellung von Belägen für Gebäudestrukturen verwendet, insbesondere Gebäudeoberflächen, wie eine Wand, Decke oder Boden. Damit kann also eine Wandverkleidung, Deckenverkleidung oder ein Fußboden hergestellt werden.Panels of the type mentioned are used for example for the production of coverings for building structures, in particular Building surfaces, such as a wall, ceiling or floor. Thus, a wall cladding, ceiling cladding or a floor can be made.

Das Zusammenwirken von Anstoßfläche und Gegenstoßfläche begrenzt den Weg, um den die Verriegelungsfeder in die Verriegelungsnut hinein kann. Die Paarung Anstoßfläche/Gegenstoßfläche bildet quasi einen Anschlag. Er verhindert, dass die Verriegelungsfeder tiefer in die Verrieglungsnut vordringen kann; die Verriegelungsfeder könnte andernfalls, wie ein Keil wirken und durch eine tiefere Bewegung in die Verriegelungsnut hinein eine Aufweitung derselben verursachen.The interaction of abutment surface and abutment surface limits the distance by which the locking spring can enter into the locking groove. The mating abutment surface / counter thrust surface forms a kind of stop. It prevents the locking spring can penetrate deeper into the Verrieglungsnut; otherwise, the locking spring could act like a wedge and cause it to widen due to deeper movement into the locking groove.

Aus der WO2007/081267 A1 ist gattungsgemäßes Paneel bekannt, das einen Paneelkern mit Verriegelungsmitteln aufweist. Der Paneelkern soll aus feuchteempfindlichem Material sein und er ist mit Verriegelungsmitteln versehen. Darüber hinaus hat das bekannte Paneel an seiner Paneeloberseite eine Nutzschicht in Form einer elastischen Oberflächenschicht. Im Bereich der elastischen Oberflächenschicht sind Dichtungsmittel vorgesehen, um das Vordringen von Feuchte bis hinab zum Paneelkern zu verhindern.From the WO2007 / 081267 A1 generic panel is known which has a panel core with locking means. The panel core should be made of moisture-sensitive material and it is provided with locking means. In addition, the known panel on its top panel has a wear layer in the form of an elastic surface layer. In the area of the elastic surface layer sealing means are provided to prevent the penetration of moisture down to the panel core.

Der Aufbau des bekannten Paneels erscheint aufwändig. Außerdem ist eine präzise Fügebewegung erforderlich, um einerseits die Verriegelungsmittel zusammenzufügen und andererseits auch die Dichtungsmittel genau ineinander zu bekommen.The structure of the known panel appears consuming. In addition, a precise joining movement is required, on the one hand to assemble the locking means and on the other hand to get the sealant exactly into each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl das Paneel zu vereinfachen, als auch die Fügebewegung, damit die Verriegelung und die Dichtung einfacher gelingen.The invention has for its object to simplify both the panel, as well as the joining movement, so that the lock and the seal succeed easier.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass nutseitig an dem freien Ende der oberen Nutwand ein Dichtungssteg hervorsteht, dass der Dichtungssteg eine obere Stegfläche hat, die zur Paneeloberseite gerichtet ist, dass oberhalb der Verriegelungsfeder eine Dichtungsnut mit einer zur Paneelunterseite gerichteten Dichtungsfläche vorgesehen ist, und dass im zusammengefügten Zustand zweier Verriegelungsmittel die Stegfläche an der Dichtungsfläche anliegt und eine Dichtungswirkung erzielt.According to the invention the object is achieved in that groove side protrudes at the free end of the upper groove wall, a sealing web, that the sealing web has an upper land surface, which is directed to the panel top, that above the locking spring is provided with a sealing groove with a sealing surface directed towards the bottom of the panel, and in the assembled state of two locking means, the web surface bears against the sealing surface and achieves a sealing effect.

Die Maßnahme reduziert eine Kapillarwirkung, die auf eine oberflächlich aufgebrachte Flüssigkeit einwirkt, wenn diese zwischen die Anstoßfläche und die Gegenstoßfläche gelangt. Normativ dürfte beispielsweise für sogenannte Laminat-Paneele zur Errichtung von Fußböden eine Lücke zwischen der Anstoßfläche und der Gegenstoßfläche max. 0,2 mm betragen. Falls z.B. Wasser tiefer zwischen die verriegelten Paneelkanten gelangt, wird mittels des zusätzlichen Dichtstegs, dessen Stegfläche dichtend mit der Dichtungsfläche der Dichtungsnut zusammenwirkt, eine Abdichtung erzielt. Die Stegfläche und die Dichtungsfläche sind von ihrer Größe und Anordnung in bestimmter Weise aufeinander abgestimmt. Bezweckt ist, dass sie sich stets überlappen, insbesondere auch dann noch minimal überlappen, wenn sich zwischen Anstoßfläche und Gegenstoßfläche die maximal mögliche Lücke gebildet hat. Eine Dichtungswirkung ist auch dann noch vorhanden. Zu diesem Zweck sind die Paneelkanten so hergerichtet, dass ein Höhenversatz vermieden wird, um zwischen Stegfläche und Dichtungsfläche eine senkrecht zur Paneeloberseite zu messende Lücke zu vermeiden. Dies kann z.B. bei gefrästen Verriegelungsmitteln gewährleistet werden, indem die mit dem Dichtungssteg sowie die mit der Dichtungsnut versehenen Kontur jeweils mittels eines einzigen einstückigen Werkzeugs gefräst werden.The measure reduces a capillary action which acts on a superficially applied liquid as it passes between the abutment surface and the counter-abutment surface. Normatively, for example, so-called laminate panels for the construction of floors, a gap between the abutment surface and the counter-impact surface max. 0.2 mm. If e.g. Water passes deeper between the locked panel edges is achieved by means of the additional sealing web, the web surface sealingly cooperates with the sealing surface of the sealing groove, a seal. The web surface and the sealing surface are matched by their size and arrangement in a certain way to each other. The purpose is that they always overlap, in particular even then overlap minimally when the maximum possible gap has formed between abutment surface and counter-impact surface. A sealing effect is still present. For this purpose, the panel edges are prepared so that a height offset is avoided in order to avoid a gap perpendicular to the top of the panel to be measured between land surface and sealing surface. This can e.g. be ensured with milled locking means by the with the sealing web and provided with the sealing groove contour are each milled by a single one-piece tool.

Das Paneel kann grundsätzlich mit einer ungeraden oder geraden Anzahl Paneelkanten ausgebildet sein. Bevorzugt hat das Paneel eine gerade Anzahl Paneelkanten und besonders bevorzugt hat es vier Paneelkanten, die zwei Kantenpaare bilden.The panel may in principle be formed with an odd or even number of panel edges. Preferably, the panel has an even number of panel edges, and more preferably has four panel edges that form two edge pairs.

Bevorzugt sind alle Kantenpaare identisch ausgebildet, damit an allen Paneelkanten, an denen weitere Paneele anschließen können stets eine möglichst wasserdichte Verriegelung erzielt werden kann.Preferably, all edge pairs are identical, so that At all panel edges, where other panels can connect always a waterproof possible locking can be achieved.

Im Unterschied zum Stand der Technik steht für die Nutzschicht eine breitere Palette an Materialien zur Verfügung, weil anders als beim Stand der Technik im Bereich der Nutzschicht kein Dichtungsmittel angeordnet werden können muss, können andere Materialien eingesetzt werden. Als Material für die Nutzschicht kommt beispielsweise Vinyl, Folien, Lack, etc. Folien sind zweckmäßig teilkristalline Thermoplaste, wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyurethan (PU), Polyethylenterephthalat (PET), etc. oder amorphe Thermoplaste, wie Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), oder andere. Es kann auch eine Nutzschicht aus einem duroplastischen Material erzeugt werden, z.B. Aminoplaste, wärmehärtbare Harze, wie Melaminharz. Bei gängigen Paneelen für Laminatfußboden kommt häufig eine Nutzschicht aus duroplastischem Material zur Anwendung.In contrast to the prior art, a broader range of materials is available for the wear layer because, unlike the prior art, no sealant has to be able to be arranged in the region of the wear layer, other materials can be used. The material used for the wear layer is, for example, vinyl, films, lacquer, etc. Films are advantageously semicrystalline thermoplastics, such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyurethane (PU), polyethylene terephthalate (PET), etc., or amorphous thermoplastics, such as polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), or others. It is also possible to produce a wear layer of a thermosetting material, e.g. Aminoplasts, thermosetting resins, such as melamine resin. In common panels for laminate flooring is often a wear layer of thermosetting material used.

Einfacherweise ist wenigstens der Dichtungssteg und/oder die Dichtungsnut einstückig aus dem Material des Paneelkerns gebildet.Simply, at least the sealing web and / or the sealing groove is integrally formed from the material of the panel core.

Alternativ kann der Dichtungssteg auch aus einem anderen Bauteil bestehen, das aus einem anderen Material bestehen kann, als dem Material des Paneelkerns. Beispielsweise kann der Dichtungssteg anextrudiert sein oder als separates Bauteil vorgesehen sein, beispielswiese ein Bauteil aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Bevorzugt ist der Dichtungssteg unterhalb der Anstoßfläche angeordnet, beziehungsweise am unteren Ende derselben.Alternatively, the sealing web can also consist of another component, which may consist of a different material than the material of the panel core. For example, the sealing web can be extruded or be provided as a separate component, for example, a component made of a thermoplastic material.
Preferably, the sealing web is arranged below the abutment surface, or at the lower end thereof.

Die Dichtungsnut ist zweckmäßig unterhalb der Gegenstoßfläche angeordnet, beziehungsweise am unteren Ende derselben.The sealing groove is expediently arranged below the counter-abutment surface, or at the lower end thereof.

Der nutseitige Dichtungssteg kann mit unterschiedlichen Querschnittsformen ausgeführt sein. Er kann als spitzer Querschnitt oder alternativ z.B. als halbrunder oder halbovaler Querschnitt ausgeführt sein. Zweckmäßig eignet sich der Querschnitt des Steges für einen Einwinkel-Fügevorgang, bei dem ein erstes Paneel unter Schrägstellung dieses Paneels an die Verriegelungsnut eines zweiten gleichartigen Paneels angesetzt wird und dann durch eine drehende Fügebewegung der Paneele relativ zueinander beide Paneele formschlüssig miteinander verriegeln, was als "Einwinkeln" bezeichnet wird.The groove-side sealing web can with different Be executed cross-sectional shapes. It can be designed as a pointed cross-section or alternatively, for example, as a semicircular or semi-oval cross-section. Suitably, the cross section of the web is suitable for a Einwinkel-joining process in which a first panel is attached to the locking groove of a second similar panel under inclination of this panel and then lock by a rotating joining movement of the panels relative to each other both panels form-fitting together, which as " Einwinkeln "is called.

Der Querschnitt der Dichtungsnut kann größer sein als der Querschnitt des Dichtungssteges. Es muss jedoch die Position der Stegfläche relativ zur Paneeloberseite genau gefertigt sein, damit sie in gewünschter Weise die Dichtungsfläche der Dichtungsnut kontaktiert, wenn zwei Paneelkanten verriegelt sind. Die Positionsgenauigkeit, was die Lage der Stegfläche relativ zur Paneeloberseite und gleichermaßen die Lage der Dichtungsfläche relativ zur Paneeloberseite angeht, kann z.B. bei gefrästen Konturen über das Fräswerkzeug gewährleistet werden, so dass ein passgenauer Fugenschluss zwischen Stegfläche und Dichtungsfläche erzielbar ist.The cross section of the sealing groove may be larger than the cross section of the sealing web. However, the position of the land surface relative to the panel top must be accurately machined to desirably contact the sealing surface of the seal groove when two panel edges are locked. The positional accuracy, as far as the position of the web surface relative to the panel top side and likewise the position of the sealing surface relative to the panel top side can be determined, for example. be ensured with milled contours on the milling tool, so that a perfect fit joint between the land surface and sealing surface can be achieved.

Wenn ein viereckiges Paneel zwei Kantenpaare hat, die jeweils mit den vorgeschlagenen Verriegelungsmitteln versehen sind, dann eignet es sich dafür, die Paneelkanten beider Kantenpaare durch die Methode des Einwinkelns mit einem Nachbarpaneel zu verriegeln.If a quadrangular panel has two edge pairs, each provided with the proposed locking means, then it is suitable for locking the panel edges of both edge pairs by the method of angling with a neighboring panel.

Grundsätzlich erlaubt die vorgeschlagene Lösung auch eine Wiederaufnahme eines Fußbodens, d.h. eine Demontage verriegelter Paneele und eine Wiederverwendung. Sie können erneut verlegt und verriegelt werden.In principle, the proposed solution also allows a resumption of a floor, i. disassembly of interlocked panels and reuse. They can be relocated and locked again.

Die Dichtungsnut kann einen Querschnitt haben, bei dem zumindest ein Nutgrund eine Wölbung hat, zweckmäßig eine konkave Wölbung. Darüber hinaus können auch die Nutwände gewölbt sein.The sealing groove may have a cross section in which at least one groove base has a curvature, expedient a concave curvature. In addition, the groove walls can also be arched his.

Des Weiteren ist nützlich, wenn die Verriegelungsnut an einer unteren Nutwand eine proximale Schrägfläche aufweist, und dass an der Unterseite der Feder eine proximale Ko-Schrägfläche vorgesehen ist, wobei mittels der Ko-Schrägfläche und der Schrägfläche im zusammengefügten Zustand der Verriegelungsmittel eine Vorspannung erzeugbar ist, welche die Paneelkanten gegeneinander zwingt.Furthermore, it is useful if the locking groove on a lower groove wall has a proximal inclined surface, and that on the underside of the spring, a proximal co-inclined surface is provided, wherein by means of the co-inclined surface and the inclined surface in the assembled state of the locking means, a bias voltage can be generated , which forces the panel edges against each other.

Der Paneelkern kann eine Hochdichte Faserplatte (HDF) umfassen.The panel core may comprise a high density fiberboard (HDF).

Alternative Materialien für den Paneelkern sind andere Holzwerkstoffe, z.B. MDF, Spanplatte, OSB-Platte oder Komposit-Materialien wie Holz-Partikel-Komposit, engl.: Wood-Plastic-Compound (WPC), mineralisch gebundene Materialien oder Materialien auf Kunststoffbasis, die monolithisch ausgeführt oder einen mehrlagigen Aufbau (Schichtaufbau) haben können, wobei die einzelnen Schichten identische oder voneinander verschiedene Materialien sein können.Alternative materials for the panel core are other wood-based materials, e.g. MDF, chipboard, OSB board or composite materials such as wood-particle composite, English: Wood-plastic compound (WPC), mineral-bonded materials or plastic-based materials, which may be monolithic or have a multilayer structure (layer structure) wherein the individual layers may be identical or different materials.

Nutzbringend ist des Weiteren, wenn die Paneeloberseite zumindest an einer der Paneelkanten mit einer Kantenbrechung versehen ist.In addition, it is useful if the top side of the panel is provided with edge breakage at least at one of the panel edges.

Bei der Kantenbrechung handelt es sich zweckmäßig um eine ohne Zerspanung hergestellte nur durch Materialverdichtung (Pressung) erzeugte Kantenbrechung.The edge breakage is expediently an edge breakage produced without cutting and produced only by material compaction (pressing).

Alternativ kann die Fase kann auch gefräst und beispielsweise mit einer Beschichtung versehen sein. Als Beschichtung kommt z.B. ein Lack in Frage oder eine Folie, wie die oben erwähnten Beispiele für eine Folie. Auch besteht die Möglichkeit, die Fase nachzuverdichten/-verformen, z.B. durch Wärmeeinfluss und mittels eines feststehenden oder rotierenden Werkzeugs.Alternatively, the chamfer can also be milled and provided with a coating, for example. As a coating, for example, a paint in question or a film, such as the above-mentioned examples of a film. It is also possible to recompact / deform the chamfer, for example by heat influence and by means of a stationary or rotating tool.

Einfacherweise ist die Kantenbrechung als Fase ausgebildet. Selbstverständlich kann alternativ ein Radius, eine Stufe, etc. als Kantenbrechung vorgesehen sein.The edge refraction is simply designed as a chamfer. Of course, alternatively, a radius, a step, etc. may be provided as edge refraction.

Es ist auch die Alternative vorgesehen, die komplementären Verriegelungsmittel mit einem Klebemittel, beispielsweise Leim, zu versehen, um die Verbindung zu verbessern. Zweckmäßig wird ein wasserfestes Klebemittel verwendet. Die zusätzlichen Konturen von Dichtungssteg und Dichtungsnut vergrößern dann die benetzbare Oberfläche. Dadurch können nach Abbinden des Klebemittels in einem Festigkeitstest der Verriegelung noch höhere Auszugskräfte erzielt werden, als ohne Verklebung.It is also provided the alternative to provide the complementary locking means with an adhesive, such as glue, to improve the connection. Appropriately, a waterproof adhesive is used. The additional contours of sealing web and sealing groove then increase the wettable surface. As a result, after setting of the adhesive in a strength test of the locking even higher pull-out forces can be achieved than without bonding.

Bei der Herstellung eines Belags auf einer Gebäudeoberfläche ist es üblich Paneele in aufeinander folgenden Paneelreihen mit einem gewissen Versatz zueinander zusammenzufügen, so dass die Paneeloberseiten beziehungsweise die Nutzschichten der Paneele eine gemeinsame Oberfläche bildet. Wegen der Anordnung der Paneele mit Versatz stoßen die Fugen (Längsfuge und Querfuge) T-förmig aneinander, man spricht von T-Fuge. Insbesondere bei einem Fußboden aus erfindungsgemäßen Paneelen wirkt sich die Dichtung besonders hilfreich aus. Wenn z.B. Wasser sich im Bereich einer T-Fuge auf der gemeinsamen Oberfläche befindet, dann wirken die Konturen, d.h. die Dichtungspaarung aus Dichtungssteg/Dichtungsnut einem Eindringen von Wasser entgegen beziehungsweise einem Durchlaufen von Wasser bis zur Paneelunterseite, respektive bis auf den Untergrund, auf dem der Belag angeordnet ist. Im Bereich einer T-Fuge treffen die Konturen der Dichtungspaarung, die einer Längsfuge zugehören T-förmig zusammen mit den entsprechenden Konturen der Dichtungspaarung, die einer Querfuge zugehören, d.h. die Dichtungspaarung der Querfuge reicht quasi bis ins Zentrum der T-Fuge, dorthin wo die beiden Fugen quer aufeinander treffen.In the manufacture of a covering on a building surface, it is common to join panels in successive rows of panels with a certain offset to one another, so that the panel tops or the wearer's layers of the panels form a common surface. Because of the arrangement of the panels with offset, the joints (longitudinal joint and transverse joint) abut each other in a T-shape, one speaks of T-joint. Particularly in the case of a floor made of panels according to the invention, the seal has a particularly helpful effect. If e.g. Water is in the area of a T-joint on the common surface, then the contours, i. the seal pairing of sealing web / sealing groove against ingress of water or a passage of water to the underside of the panel, respectively, to the ground on which the covering is arranged. In the area of a T-joint, the contours of the pair of seals associated with a longitudinal joint T-shape coincide with the corresponding contours of the pair of seals associated with a transverse joint, i. The seal pairing of the transverse joint extends almost to the center of the T-joint, where the two joints meet transversely.

Nachstehend ist die Erfindung in einer Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und anhand mehrerer Figuren detailliert beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
einen Ausschnitt zweier Paneele mit Paneelkanten mit komplementären Verriegelungsmitteln im verriegelten Zustand.
The invention is exemplified in a drawing illustrated and described in detail with reference to several figures. Show it:
Fig. 1
a section of two panels with panel edges with complementary locking means in the locked state.

In Fig. 1 zeigt ein Paneel 1 mit einem Paneelkern 2, einer Paneeloberseite 3 mit einer Nutzschicht 4 sowie mit einer Paneelunterseite 5 und mit paarweise angeordneten komplementären Verriegelungsmitteln 6 und 7 an gegenüberliegenden Paneelkanten 8 und 9.In Fig. 1 shows a panel 1 with a panel core 2, a panel top 3 with a wear layer 4 and a panel base 5 and with paired complementary locking means 6 and 7 at opposite panel edges 8 and 9.

Eine der Paneelkanten 8 hat als Verriegelungsmittel 6 eine Verriegelungsnut 10 und die gegenüberliegende Paneelkante 9 ist mit einer Verriegelungsfeder 11 versehen. Fig. 1 kann als Darstellung eines einzigen Paneels aufgefasst werden, das durchtrennt ist. Dies zeigt, dass die komplementären Verriegelungsmittel der gegenüberliegenden Paneelkanten zusammenpassen und im getrennten Zustand des Paneels miteinander verbunden werden können. In der Praxis kommt es beispielsweise bei der Verwendung rechteckiger Paneele mit Längs- und Querseiten vor, dass am Ende einer verlegten Paneelreihe eine Wand ist und kein Platz mehr für ein ganzes Paneel. Dann wird das letzte Paneel an einer Querseite passend gekürzt und zu diesem Zweck durchtrennt. Der Rest des Paneels kann dann für den Beginn einer neuen Paneelreihe verwendet werden. Im Prinzip könnte es sich bei Fig. 1 aber auch um zwei Paneele des gleichen Typs handeln, die hier jeweils ausschnittsweise dargestellt sind.One of the panel edges 8 has a locking groove 10 as a locking means 10 and the opposite panel edge 9 is provided with a locking spring 11. Fig. 1 can be thought of as a representation of a single panel that is severed. This shows that the complementary locking means of the opposite panel edges fit together and can be connected together in the disconnected condition of the panel. In practice, for example, when using rectangular panels with longitudinal and transverse sides, there is a wall at the end of a laid row of panels and there is no room for an entire panel. Then the last panel on a transverse side is shortened appropriately and severed for this purpose. The rest of the panel can then be used to start a new row of panels. In principle, it could be Fig. 1 but also act around two panels of the same type, which are each shown here in fragmentary form.

Die Verriegelungsnut 10 ist begrenzt durch eine obere Nutwand 12 sowie durch eine untere Nutwand 13, wobei die untere Nutwand distal weiter von der Paneelkante 8 hervorsteht als die obere Nutwand.The locking groove 10 is bounded by an upper groove wall 12 and by a lower groove wall 13, wherein the lower groove wall protrudes distally farther from the panel edge 8 than the upper groove wall.

Die Verriegelungsnut 10 weist an der unteren Nutwand 13 eine erste proximale Schrägfläche 14 auf, die mit der Verriegelungsfeder 11 zusammenwirkt, um einem Auseinanderbewegen der Verriegelungsfeder rückwärts aus der Verriegelungsnut 10 entgegenzuwirken. Die Neigung der ersten Schrägfläche 14 ist so vorgesehen, dass das Niveau der Schrägfläche zum Paneelkern hin abnimmt.The locking groove 10 has at the lower groove wall 13 a first proximal inclined surface 14, which cooperates with the locking spring 11 to counteract a movement apart of the locking spring backwards out of the locking groove 10. The inclination of the first inclined surface 14 is provided so that the level of the inclined surface decreases toward the panel core.

Die obere Nutwand 12 weist ein freies Ende 15 auf, an dem eine Anstoßfläche 16 vorgesehen ist. Die Anstoßfläche ist senkrecht zur Paneeloberseite 3 angeordnet.The upper groove wall 12 has a free end 15 on which an abutment surface 16 is provided. The abutment surface is arranged perpendicular to the panel top 3.

Zwischen der Paneeloberseite 3 und der Anstoßfläche 16 ist eine Kantenbrechung 17 in Form einer Fase 17a ausgebildet. Die Fase ist im vorliegenden Beispiel ohne eine Wegnahme von Material, lediglich durch eine Pressung und Verdichtung des Paneelkerns 2 erzeugt worden.Between the panel top 3 and the abutment surface 16, an edge break 17 in the form of a chamfer 17 a is formed. The chamfer has been produced in the present example without removal of material, merely by pressing and compacting the panel core 2.

Am unteren Ende der Anstoßfläche 16 ist ein Dichtungssteg 18 vorgesehen, der in distaler Richtung über die Anstoßfläche 16 hinausragt. Der Dichtungssteg 18 hat eine obere Stegfläche 18a, die zur Paneeloberseite 3 gerichtet ist.At the lower end of the abutment surface 16, a sealing web 18 is provided, which projects beyond the abutment surface 16 in the distal direction. The sealing web 18 has an upper web surface 18 a, which is directed to the panel top 3.

Oberhalb der Verriegelungsfeder 11 ist eine Dichtungsnut 22 vorgesehen mit einer zur Paneelunterseite 5 gerichteten Dichtungsfläche 22a. Im zusammengefügten Zustand zweier Verriegelungsmittel 6 und 7 liegt die Stegfläche 18a an der Dichtungsfläche 22a an und erzielt eine Dichtungswirkung.Above the locking spring 11, a sealing groove 22 is provided with a directed towards the panel bottom 5 sealing surface 22a. In the assembled state of two locking means 6 and 7, the web surface 18a abuts against the sealing surface 22a and achieves a sealing effect.

Die Verriegelungsfeder 11 weist eine Federunterseite 19 auf, die mit der unteren Nutwand 13 der Verriegelungsnut 10 formschlüssig im Eingriff ist. Um in gewünschter Weise mit der Verriegelungsnut zusammenzuwirken hat die Federunterseite 19 eine proximale Ko-Schrägfläche 20, die mit der Schrägfläche 14 der unteren Nutwand 13 in Berührung steht und so einem Auseinanderbewegen der Verriegelungsfeder 11 rückwärts aus der Verriegelungsnut 10 entgegenwirkt.The locking spring 11 has a spring underside 19 which is in positive engagement with the lower groove wall 13 of the locking groove 10. In order to cooperate in the desired manner with the locking groove, the spring underside 19 has a proximal co-inclined surface 20, which is in contact with the inclined surface 14 of the lower groove wall 13 and thus counteracts a movement apart of the locking spring 11 backwards out of the locking groove 10.

Oberhalb der Verriegelungsfeder 11 ist die Paneelkante 9 mit einer Gegenstoßfläche 21 versehen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel senkrecht zur Paralleloberseite 3 angeordnet ist und im zusammengefügten Zustand der Verriegelungsmittel 6, 7 mit der Anstoßfläche 16 der oberen Nutwand 12 in Kontakt steht. Die beiden kontaktieren Flächen 16/21 wirken gemeinsam als Anschlag.Above the locking spring 11, the panel edge 9 with an abutment surface 21 is provided, which is arranged in the present embodiment perpendicular to the parallel top 3 and in the assembled state of the locking means 6, 7 with the abutment surface 16 of the upper groove wall 12 in contact. The two contact surfaces 16/21 act together as a stop.

Federseitig ist oberhalb der Verriegelungsfeder 11 und unterhalb der Gegenstoßfläche 21 eine Dichtungsnut vorgesehen. Diese ist so angeordnet, dass der nutseitig vorgesehene Dichtungssteg 18 hineinragt, wenn die Verriegelungsmittel zusammengefügt sind. Dichtungssteg und Dichtungsnut sind einstückig aus dem Material des Paneelkerns 2 gebildet.On the spring side, a sealing groove is provided above the locking spring 11 and below the counter-abutment surface 21. This is arranged so that the groove side provided sealing web 18 protrudes when the locking means are joined together. Seal web and seal groove are integrally formed from the material of the panel core 2.

Zwischen der Paneeloberseite 3 und der Anstoßfläche 16 ist ebenfalls eine Kantenbrechung 23 in Form einer durch Verdichtung des Paneelkerns 2 erzeugten Fase 23a ausgebildet, so dass sich mit der Fase 17a der nutseitigen Paneelkante 8 im zusammengefügten Zustand der Verriegelungsmittel eine V-Fuge 24 an der Paneeloberseite ergibt, respektive an der Nutzschicht 4.Between the panel top 3 and the abutment surface 16 is also an edge break 23 in the form of a generated by compression of the panel core 2 bevel 23a formed so that with the chamfer 17a of the groove side panel edge 8 in the assembled state of the locking means a V-groove 24 on the panel top results, respectively at the wear layer 4.

Zweckmäßig eignet sich der Querschnitt des Dichtungssteges 18 für einen Einwinkel-Fügevorgang, bei dem ein erstes Paneel unter Schrägstellung dieses Paneels an die Verriegelungsnut 10 eines zweiten gleichartigen Paneels angesetzt wird und dann durch eine drehende Fügebewegung der Paneele relativ zueinander beide Paneele formschlüssig miteinander verriegeln, was kurz als "Einwinkeln" bezeichnet wird.Appropriately, the cross section of the sealing web 18 is suitable for a Einwinkel-joining process in which a first panel is placed under oblique position of this panel to the locking groove 10 of a second similar panel and then lock by a rotating joining movement of the panels relative to each other both panels form fit with each other, which briefly referred to as "Einwinkeln".

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Paneelpaneling
22
Paneelkernpanel core
33
PaneeloberseitePaneeloberseite
44
Nutzschichtwear layer
55
PaneelunterseitePaneelunterseite
66
Verriegelungsmittellocking means
77
Verriegelungsmittellocking means
88th
Paneelkantepanel edge
99
Paneelkantepanel edge
1010
Verriegelungsnutlocking
1111
Verriegelungsfederlocking spring
1212
obere Nutwandupper groove wall
1313
untere Nutwandlower groove wall
1414
proximale Schrägflächeproximal bevel
1515
freies Endefree end
1616
Anstoßflächeabutment surface
1717
Kantenbrechungedge diffraction
17a17a
Fasechamfer
1818
Dichtungsstegsealing web
18a18a
Stegflächeland surface
1919
FederunterseiteSpring-side
2020
Ko-SchrägflächeCo-sloping surface
2121
GegenstoßflächeAgainst abutment surface
2222
Dichtungsnutseal groove
22a22a
Dichtungsflächesealing surface
2323
Kantenbrechungedge diffraction
2424
V-FugeV-joint

Claims (10)

Paneel (1) mit einem Paneelkern (2), einer Paneeloberseite (3) mit einer Nutzschicht (4), einer Paneelunterseite (5) sowie mit paarweise an gegenüberliegenden Paneelkanten (8, 9) vorgesehen Kantenpaaren, wobei wenigstens ein erstes Kantenpaar mit komplementären Verriegelungsmitteln (6, 7) versehen ist, von denen ein Verriegelungsmittel (6) auf einer Nutseite des Kantenpaares als Verriegelungsnut (10) und das komplementäre Verriegelungsmittel (7) auf einer Federseite des Kantenpaares als Verriegelungsfeder (11) ausgestaltet ist, welche formschlüssig mit der Verriegelungsnut (10) zusammenpasst, damit gleichartige Paneele aneinander verriegelbar sind, wobei die Verriegelungsfeder (11) eines ersten Paneels unter Schrägstellung dieses Paneels an die Verriegelungsnut (10) eines zweiten gleichartigen Paneels ansetzbar ist und dann durch eine drehende Fügebewegung der Paneele relativ zueinander beide Paneele miteinander formschlüssig verriegelbar sind, so dass der erzielbare Formschluss einem Auseinanderbewegen der verriegelten Paneelkanten (8, 9) entgegenwirkt und zwar in einer Richtung, die in der Ebene der verriegelten Paneele und gleichzeitig senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten (8, 9) liegt, mit der Maßgabe, dass die Verriegelungsnut (10) eine obere Nutwand (12) mit einem freien Ende (15) aufweist, und dass an dem freien Ende (15) eine Anstoßfläche (16) vorgesehen ist, dass die mit der Verriegelungsfeder (11) versehene Paneelkante (9) oberhalb der Verriegelungsfeder (11) eine Gegenstoßfläche (21) hat, die wenn die Paneelkanten miteinander verriegelt sind, mit der Anstoßfläche (16) der oberen Nutwand (12) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass nutseitig an dem freien Ende (16) der oberen Nutwand ein Dichtungssteg (18) hervorsteht, dass der Dichtungssteg (18) eine obere Stegfläche hat, die zur Paneeloberseite gerichtet ist, dass oberhalb der Verriegelungsfeder (11) eine Dichtungsnut mit einer zur Paneelunterseite gerichteten Dichtungsfläche vorgesehen ist, und dass im zusammengefügten Zustand zweier Verriegelungsmittel (6, 7) die Stegfläche an der Dichtungsfläche anliegt und eine Dichtungswirkung erzielt.Panel (1) having a panel core (2), a panel top (3) with a wear layer (4), a panel underside (5) and pairs of edges on opposite panel edges (8, 9) provided edge pairs, wherein at least a first edge pair with complementary locking means (6, 7) is provided, of which a locking means (6) on a groove side of the edge pair as a locking groove (10) and the complementary locking means (7) on a spring side of the edge pair as a locking spring (11) is designed, which positively with the locking groove (10) mates so that similar panels are locked together, wherein the locking spring (11) of a first panel under oblique position of this panel to the locking groove (10) of a second similar panel can be attached and then by a rotating joining movement of the panels relative to each other both panels together are positively locked, so that the achievable positive locking counteracting movement of the latched panel edges (8, 9) in a direction lying in the plane of the latched panel and at the same time perpendicular to the latched panel edges (8, 9), with the proviso that the latching groove (10) is upper Groove wall (12) with a free end (15), and in that at the free end (15) an abutment surface (16) is provided, that with the locking spring (11) provided panel edge (9) above the Locking spring (11) has a counter-abutment surface (21) which, when the panel edges are locked together, with the abutment surface (16) of the upper groove wall (12) cooperates, characterized in that nutseitig at the free end (16) of the upper groove wall, a sealing web (18) protrudes that the sealing web (18) has an upper web surface which is directed to the panel top, above the locking spring (11) is provided a sealing groove with a bottom facing sealing surface, and in the assembled state of two locking means (6, 7) the web surface bears against the sealing surface and achieves a sealing effect. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Dichtungssteg (18) und/oder die Dichtungsnut (22) einstückig aus dem Material des Paneelkerns (2) gebildet ist.Panel according to claim 1, characterized in that at least the sealing web (18) and / or the sealing groove (22) is integrally formed from the material of the panel core (2). Paneel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungssteg (18) unterhalb der Anstoßfläche (16) angeordnet ist beziehungsweise am unteren Ende derselben.Panel (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing web (18) below the abutment surface (16) is arranged or at the lower end thereof. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsnut (22) unterhalb der Gegenstoßfläche (21) angeordnet ist beziehungsweise am unteren Ende derselben.Panel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing groove (22) below the counter-abutment surface (21) is arranged or at the lower end thereof. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Dichtungsnut (22) größer ist als der Querschnitt des Dichtungssteges (18).Panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cross section of the sealing groove (22) is greater than the cross section of the sealing web (18). Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsnut (22) einen Querschnitt hat, bei dem zumindest ein Nutgrund eine Wölbung hat.Panel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing groove (22) has a cross section, in which at least one groove bottom a Vault has. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsnut (10) an einer unteren Nutwand (13) eine proximale Schrägfläche (14) aufweist, dass an der Federunterseite (19) eine proximale Ko-Schrägfläche (20) vorgesehen ist, dass mittels der Ko-Schrägfläche (20) und der Schrägfläche (14) im zusammengefügten Zustand der Verriegelungsmittel (6, 7) eine Vorspannung erzeugbar ist, welche die Paneelkanten (8, 9) gegeneinander zwingt.Panel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking groove (10) on a lower groove wall (13) has a proximal inclined surface (14) that on the spring underside (19) has a proximal co-inclined surface (20) is provided in that by means of the co-inclined surface (20) and the inclined surface (14) in the assembled state of the locking means (6, 7), a bias voltage can be generated which forces the panel edges (8, 9) against each other. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelkern (2) eine Hochdichte Faserplatte (HDF) umfasst.Panel according to one of claims 1 to 7, characterized in that the panel core (2) comprises a high density fiberboard (HDF). Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneeloberseite (3) zumindest an einer der Paneelkanten (8, 9) mit einer Kantenbrechung (17) versehen ist.Panel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the panel top (3) is provided at least at one of the panel edges (8, 9) with an edge break (17). Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Kantenbrechung (17) um eine ohne Zerspanung hergestellte nur durch Materialverdichtung erzeugte Kantenbrechung (17) handelt.Panel according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the edge breakage (17) is an edge breakage (17) produced only by material compaction and produced without cutting.
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