EP3505676A1 - Appareil de repassage comportant une branche de derivation de vapeur - Google Patents

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EP3505676A1
EP3505676A1 EP18213231.6A EP18213231A EP3505676A1 EP 3505676 A1 EP3505676 A1 EP 3505676A1 EP 18213231 A EP18213231 A EP 18213231A EP 3505676 A1 EP3505676 A1 EP 3505676A1
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EP
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steam
filter
branch
ironing apparatus
flow
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EP18213231.6A
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EP3505676B1 (fr
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Frédéric COLLET
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SEB SA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat

Definitions

  • the present invention relates to a domestic ironing appliance comprising a vaporization chamber connected to steam outlet holes by a steam distribution circuit comprising a filter for retaining scale particles transported by the steam flow.
  • an iron comprising a steam distribution circuit connecting an instantaneous vaporization chamber to the steam outlet holes in the sole of the iron.
  • the steam distribution circuit comprises a filter for retaining the scale particles transported by the steam flow at the outlet of the vaporization chamber and a scale recovery cavity comprising a scale discharge orifice closed by a removable cap.
  • Such an iron has the advantage of retaining the scale particles transported by the steam flow at the outlet of the vaporization chamber to prevent them from being emitted by the steam outlet holes of the sole and do not come stain the linen.
  • Such an iron also has the advantage of having a scale outlet for the removal of scale particles and an inspection of the filter state when a cleaning operation is performed.
  • the object of the present invention is to provide an ironing apparatus that overcomes the aforementioned drawbacks.
  • the invention relates to an ironing apparatus comprising a steam generator connected to at least one steam outlet hole by a steam distribution circuit, said steam distribution circuit comprising a main branch of distribution of steam. vapor comprising at least one removable filter for retaining scale particles carried by the vapor stream, characterized in that the steam distribution circuit comprises a steam branch branch which allows the flow of steam produced by the steam generator to flow towards the steam outlet holes without passing through the filter.
  • the apparatus thus produced has the advantage of having a steam bypass branch which allows the flow of steam to escape to the steam outlet holes to maintain a minimum vapor flow when the filter is plugged by scaling.
  • the removable filter allows inspection and possible cleaning.
  • the main steam distribution branch comprises a first portion upstream of the filter and a second portion downstream of the filter opening towards the steam outlet holes, and the steam branch branch comprises a bypass port that connects the first portion with the second portion.
  • Such a characteristic makes it possible to create a steam passage through the steam bypass orifice in parallel with the passage of vapor through the filter.
  • the ironing apparatus comprises a deflector disposed upstream and preferably in the vicinity of the bypass orifice, said deflector deflecting the flow of vapor so as to move it away from the orifice of derivation.
  • Such a characteristic makes it possible to have a deflector which directs the flow of steam produced by the steam generator to the filter of the main steam distribution branch and bypasses the steam flow from the bypass orifice to limit the entrainment of scale particles in the steam branch branch via the orifice diversion and to prevent the particles of scale from staining the linen.
  • the steam bypass branch comprises a valve for closing or opening the bypass orifice.
  • Such a characteristic makes it possible to have a valve which closes the bypass orifice when this is not necessary during normal use of the ironing apparatus and opens the bypass orifice to allow the flow of steam to pass when the filter is clogged by scaling or when the user wishes to favor the flow of steam to the cleanliness of the steam.
  • the valve is dimensioned so as to open the bypass orifice when the pressure in the steam distribution circuit upstream of the filter is greater than a predetermined pressure threshold.
  • Such a feature has the advantage of achieving an automatic opening and closing of the valve as a function of the pressure value in the distribution circuit upstream of the filter.
  • the degree of opening of the valve is proportional to the pressure difference between the first portion and the second portion of the main steam distribution branch.
  • Such a characteristic makes it possible to control the opening of the valve as a function of the pressure difference between the first portion and the second portion; the larger the opening of the valve, the greater the difference, so that the flow of steam passing through the bypass orifice varies according to the clogging state of the filter.
  • opening and / or closing of the valve are controlled by means of an actuator, said actuator being advantageously controlled by a control button or by a microcontroller connected to a sensor.
  • Such a feature allows the user to optionally close and open the valve from outside the ironing apparatus.
  • the user can press the control button to open the valve when he notices a significant decrease in the steam flow coming out of the steam outlet holes of the sole or when he wants to maximize the flow of steam without worrying possible emissions of scale particles through the steam outlet holes.
  • the steam distribution circuit may include a vapor flow sensor downstream of the filter and the opening and / or closing of the valve will be automatically controlled as a function of the flow rate of vapor detected downstream of the filter. .
  • the filter has a vapor passage section S1 and the bypass orifice has a vapor passage section S2, the ratio S2 / (S1 + S2) being less than or equal to 0.1.
  • Such a characteristic makes it possible to limit the volumetric flow rate of the vapor through the bypass orifice in order to limit the entrainment of the scale particles in the branch of steam bypass.
  • the ironing apparatus comprises a second deflector disposed downstream and preferably in the vicinity of the bypass orifice, extending from a wall of the second portion of the main steam distribution branch towards a direction at the against the flow of steam downstream of the filter.
  • Such a characteristic allows a part of the flow of vapor flowing downstream of the filter to return to the first portion of the main branch of distribution of steam through the bypass orifice so as to create a flow in the first portion in which the scale particles are present opposite the bypass orifice.
  • the geometry of the steam distribution circuit is adapted to generate a flow of vapor flowing through the venturi effect through the bypass orifice in the direction of the second portion to the first portion.
  • the passage section of the main steam distribution branch at the deflector of the first portion is smaller than the passage section at the inlet of the bypass orifice at the second portion. deflector.
  • Such a characteristic makes it possible to create a venturi effect generating a suction phenomenon of the flow through the bypass orifice in the first portion of the main steam distribution branch.
  • the bypass orifice is dimensioned so as to ensure a minimum vapor flow rate greater than 2 g / min and preferably of the order of 10 g / min towards the steam outlet holes when the filter is completely clogged by scaling.
  • the filter is constituted by a grid with openings less than 0.6 mm side, and advantageously less than 0.4 mm, the grid advantageously having a passage area greater than 3 cm 2 and preferably greater than 8 cm 2 .
  • the small size of the openings makes it possible to let only tartar particles that are little or not visible to the naked eye towards the steam outlet holes.
  • the large area of the filter allows, in turn, to provide a cumulative passage section through the pores of the filter large enough to maintain an acceptable vapor flow despite partial clogging of the filter.
  • such a filtration surface makes it possible to obtain charge losses compatible with the diffusion of a steam flow advantageously greater than 20 g / min, and preferably greater than 30 g / min, with a steam generator constituted by an instant vaporization chamber fed conventionally by a drip.
  • the stream of steam traveling in the main steam distribution branch flows upwards through the filter at which the steam flow makes a turn of at least 90 °.
  • Such a characteristic has the advantage of limiting clogging of the filter, the particles coming off naturally from the filter under the effect of gravity during the interruption of the steam flow.
  • the second portion downstream of the filter comprises a zone for recovering and / or discharging the condensed water disposed in the vicinity of the bypass orifice.
  • the steam generator is an instantaneous vaporization chamber and the vapor produced in the instantaneous vaporization chamber escapes through an opening formed at the rear end of the vaporization chamber, a converging section being arranged in downstream of the opening to increase the vapor flow velocity upstream of the steam branch branch.
  • Such a characteristic makes it possible to increase the flow velocity of the vapor in the first portion of the main steam distribution branch so as to drive the scale particles towards the filter by the nozzle effect.
  • the ironing apparatus comprises a cavity for the recovery of scale placed just upstream of the filter, the cavity for the recovery of calculus having a scale discharge orifice closed by a removable plug accessible from the the outside of the device, and the filter is removable from the device through the scale outlet.
  • Such a feature allows both the removal of scale particles present in the steam distribution circuit and the removal of the filter for inspection and possible cleaning.
  • the ironing apparatus is an iron comprising an ironing sole in which is provided said at least one steam outlet hole.
  • the filter is disposed in a part of the iron being cantilevered behind the sole when the iron rests on its sole.
  • Such a characteristic makes it possible to arrange the filter in a part remote from the vaporization chamber, at which the temperature is less important, which limits the clogging of the filter by vaporization on the filter and makes it possible to limit the risks of burn during the manipulation of the filter.
  • the figure 1 illustrates an ironing apparatus consisting of a steam iron 1 having an ironing sole 10 provided with a set of steam outlet holes 10A, visible at the figure 2 .
  • the sole 10 is surmounted by a plastic housing comprising a gripping handle 11 at its upper end and a heel 12 in its rear part on which the iron can rest substantially vertically during the inactive ironing phases.
  • the heel 12 has two arms delimiting between them a space receiving a removable cap 13 giving access to an orifice for removing calculus 50, visible on the figure 2 .
  • the plug 13 is fixed on a rear surface of the housing by a bayonet-type fastener similar to that described in more detail in the patent application. FR 2 981 371 filed by the plaintiff.
  • the rear surface of the housing is slightly inclined forward to provide easier access when the iron rests horizontally on its sole 10.
  • the soleplate 10 of the iron is thermally and mechanically bonded to a heating body 2 integrated in the lower part of the housing, the heating body 2 comprising an aluminum foundry conventionally comprising a resistive element 20 curved horseshoe and a boss 21 visible to Figures 4 and 5 , designed to receive a thermostat for regulating the temperature of the soleplate 10.
  • the heating body 2 comprises a peripheral wall 22 which laterally delimits a space comprising a main vaporization chamber 3 and a vaporizer-type vaporizer chamber 4, comprising a bottom having a plurality of pyramidal pads making it possible to increase the surface area. heat exchange.
  • the vaporization chamber 3 is disposed at the center of the heating body 2 and is connected to the steam outlet holes of the soleplate 10 by a steam distribution circuit having two lateral channels extending on either side of the chamber. 3 and joining at the front end and at the rear end of the heating body 2.
  • the two channels 30 conventionally comprise orifices 31 passing through the heating body 2 to open on the lower face of the heating body, at the level of a steam distribution cavity 33, visible on the figure 2 disposed opposite the steam outlet holes 10A of the sole.
  • the heating body 2 comprises a closure plate 24 which rests on the upper edge of the peripheral wall 22.
  • the closure plate 24 is surmounted by a water tank, not shown in the figures, integrated in the housing of the iron, supplying water to the vaporization chamber 3 through an orifice 24A of the closing plate 24, receiving, in a manner known per se, a drip plug, not shown in the figures, allowing the production of a continuous steam flow rate of the order of 40 to 70 g / min.
  • the main vaporization chamber 3 is bounded laterally by a partition 23 going up to the closure plate, being sealed with the latter, so that the vapor produced in the vaporization chamber 3 can escape only by an opening 23A formed in the partition 23 at the rear end of the vaporization chamber 3.
  • the steam distribution circuit that connects the vaporization chamber 3 and the steam outlet holes of the soleplate 10 comprises a main steam distribution branch comprising a conduit 25.
  • the conduit 25 extends from the opening 23A of the partition 23, obliquely to the plane of the sole 10, at an angle of the order of 20 °, and being extended by a collector 5 of plastic material, for example of the type PPS (polyphenylene sulfide), integrated in the iron casing.
  • the collector 5 comprises a cavity 51 of scale recovery extending axially in the extension of the conduit 25 and opening on the heel 12 of the iron at the outlet of the pie 50 closed by the plug 13, the cavity 51 being cantilevered behind the sole 10 when the iron rests on the sole 10 and having an oblong cross section.
  • the cavity 51 receives a receptacle 6 recovering removable calculus having a shape complementary to the cavity 51 for the recovery of calculus, the receptacle 6 recovering scale can be extracted or introduced into the cavity 51 by the scale outlet 50 of the scale.
  • the container 6 has an open front end 60 through which the flow of vapor emitted by the vaporization chamber 3 is admitted into the container 6 and a closed rear end advantageously fixed
  • the container 6 comprises a lower portion provided with a tartar holding spoon 64 having a hollow portion in which the scale particles are stored, the front end of the spoon 64 having a step 64A to avoid that the scale particles recovered in the spoon 64 do not return by gravity into the vaporization chamber 3 when the iron 1 rests on its soleplate 10.
  • the container 6 is preferably made of plastic material, of polyamide type PA 6-6 reinforced with 30% glass fiber, and supports a first and second silicone seals 61, 62 coming into contact with the inner wall of the cavity 51 of tartar recovery.
  • the container 6 has, between the two seals 61, 62, an opening in the upper half of the container 6 forming a side window 63.
  • the tartar recovery container 6 comprises a filter 7 constituted by a convex filtering grid extending through the window 63, this filtering grid 7 being fixed at the edge of the window 63 and advantageously being covered with a non-stick coating.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the filter 7 has calibrated openings for retaining larger scale particles and is sized to provide a passage section sufficient for the required steam flow rate.
  • the grid 7 may comprise square openings of less than 0.6 mm per side, and preferably between 0.1 mm and 0.4 mm, the passage area of the gate preferably being greater than 8 mm. cm 2 for square openings of 0.2 mm and an expected steam flow of the order of 40 to 50 g / min.
  • the grid 7 will advantageously be made of stainless steel wire of the order of 0.1 mm in diameter or a smaller diameter.
  • the collector 5 has an exhaust opening 53 in the upper part of the cavity 51 for collecting the pie facing the filter 7 when the container 6 is integrally introduced into the cavity 51.
  • the filter 7 separates the main distribution branch of the vapor in a first portion located upstream of the filter 7 and in a second portion located downstream of the filter 7.
  • the first portion extends from the opening 23A of the partition 23 to the cavity 51 for recovering the scale at the filter 7 and comprises the conduit 25.
  • the second portion extends from the filter 7 and has the exhaust opening 53, a return channel 54 extending above the duct 25 and a distribution chamber 26 disposed at the entrance of the two lateral channels 30.
  • the steam distribution circuit comprises a steam branch branch including a bypass port 25A.
  • the bypass orifice 25A is located on an upper wall of the duct 25, directly connecting the duct 25 of the first portion with the distribution chamber 26 of the second portion of the main steam distribution branch, allowing the flow of steam to be produced. by the vaporization chamber 3 to flow towards the steam outlet holes 10A without passing through the filter 7.
  • the bypass orifice 25A is remote from the filter 7 to prevent the particles of scale trapped by the filter 7 are carried by the steam flow to the bypass orifice 25A.
  • a deflector 25B provided upstream and in the vicinity of the bypass orifice 25A extends from the upper wall of the duct 25 by creating a convergent cross section 25C for the passage of steam at the level of the deflector 25B, enabling both the deflector 25B to be deflected. vapor flow away from the bypass 25A and increase the velocity of vapor flow in the conduit 25 under the nozzle effect.
  • the bypass orifice 25A has a vapor passage section S2 and the filter 7 has a vapor passage section S1, the ratio between S2 / (S1 + S2) being less than or equal to 0.1 so as to limit the volume flow rate of steam through the bypass orifice 25A.
  • the amount of steam flow through the gate 7 is much larger than that passing through the bypass orifice 25A through both, to the section ratio of passage between the gate 7 and the bypass orifice 25A for limiting the volume flow rate of steam via the bypass orifice 25A, and the presence deflector 25B which divides the steam flow from the bypass orifice 25A.
  • the evaporation of the water creates the formation of a layer of calcium carbonate in the bottom of the vaporization chamber 3 which gradually breaks up into small scale particles under the effect in particular of the expansion of the heating body 2 during the cooling phases between two ironing sessions.
  • the scale particles present in the vaporization chamber 3 are partly carried by the first stream of steam to the grid 7, and partly sent by the second stream to the bypass orifice 25A.
  • the lighter scale particles that are carried by the first stream of steam and which have a size greater than the size of the openings of the grid 7, are trapped under the grid 7 so that they fall by gravity into the spoon 64 during the interruption of the steam flow.
  • the heavier particles are entrained by the first vapor stream in the bottom of the tartar recovery vessel 6, under the effect of large inertia forces due to an acceleration of the vapor flow velocity at the sectional level. convergent 25C in the conduit 25 and their large mass.
  • the displacement of the scale particles to the container 6 is also performed by gravity each time the iron 1 is placed on its heel 12.
  • the scale particles that are transported by the second stream of steam must make a turn of the order of 90 ° upwards at the deflector 25B in order to be able to pass through the bypass orifice 25A. So, the Most of the scale particles transported by the second stream of steam fall to the bottom of the conduit 25 by gravity and will be sent to the grid 7 by the first stream of vapor by drag effect. Only the finest and lightest scale particles, virtually invisible to the eye, can pass through the bypass 25A and the gate 7, and escape through the steam outlet holes of the sole 10.
  • the flow of steam can continue to flow to the steam outlet holes 10A by the branch of steam bypass through the branch 25A, most of the particles falling by gravity in the bottom of the conduit 25 through the turn of the order of 90 ° that makes the flow of steam at the entrance of the bypass port 25A and only the lighter scale particles that can pass through the bypass port 25A.
  • the passage section dimension of the bypass orifice 25A is determined so as to ensure a minimum flow rate of steam of the order of 10 g / min towards the steam outlet holes 10A when the gate 7 is completely closed. sealed by scaling, to obtain a minimum steam flow to ensure acceptable ironing performance.
  • the second portion of the main steam distribution branch downstream of the grid 7 also comprises a zone 25D for recovering and / or discharging the condensed water disposed in the vicinity of the bypass orifice 25A, making it possible to recover the condensed water downstream of the grid 7 and to discharge it to the bypass orifice 25A by gravity towards the vaporization chamber 3 in order to avoid splashing water through the steam outlet holes 10A of the sole 10.
  • the iron thus produced 1 thus has the advantage of ensuring a minimum steam flow and an acceptable ironing performance when the grid 7 is clogged by scaling, thanks to the presence of the bypass orifice 25A, while keeping very good filtration of scale particles.
  • the figure 7 illustrates a second particular embodiment of the invention in which the steam branch branch comprises a second deflector 25E formed downstream and in the vicinity of the bypass orifice 25A, extending from the bottom wall of the return channel 54 the second portion of the main branch of steam distribution towards a direction against the flow of steam downstream of the grid 7, for directing a portion of the flow of vapor flowing in the return channel 54 to the bypass orifice 25A.
  • the portion of the vapor stream flowing downstream of the gate 7 to the bypass 25A is then sucked into the first portion of the main venturi steam distribution branch by means of the convergent vapor passage section 25C. at the deflector 25B.
  • Such a branch of steam bypass makes it possible to ensure that no stream of vapor flows from the conduit 25 to the return channel 54 through the bypass orifice 25A when the gate 7 is not clogged by scaling, and thus to ensure that no particle of scale passes outside of the grid 7.
  • the vapor flow velocity upstream of the grid 7 decreases progressively. so that the flow of vapor can flow to the steam outlet holes 10A through the bypass port 25A to ensure a minimum vapor flow rate and acceptable ironing performance.
  • the Figures 8 to 9 illustrate a third particular embodiment of the invention in which the steam branch branch comprises a valve 25S disposed at the branch 25A.
  • the valve 25S is movable between a closed position of the bypass orifice 25A visible at the figure 8 , to which it is returned by gravity and / or by a return spring, and an open position of the bypass orifice 25A visible to the figure 9 to which it is brought when the pressure upstream of the valve exceeds one predetermined threshold.
  • the clogging of the grid 7 by scaling causes a rise in pressure in the steam distribution circuit upstream of the gate 7, causing the valve 25S to initially move into its closed position at its open position when the pressure in the the conduit 25 of the steam distribution circuit upstream of the gate 7 is greater than the predetermined pressure threshold, the opening of the valve 25S depending on the state of the clogging of the gate 7 and being all the greater as the pressure difference between the first portion and the second portion is important.
  • the user can optionally close and open the valve from the outside of the iron by means of an actuator, said actuator being advantageously controlled by a button. command or by a microcontroller connected to a sensor.
  • the user will be able to press the control button to open the valve when he sees a significant decrease in the flow of steam coming out of the steam outlet holes of the sole or when he wants to maximize the flow of steam without worrying possible emissions of scale particles through the steam outlet holes.
  • the steam distribution circuit may include a steam flow sensor downstream of the filter. The opening and / or closing of the valve will be automatically controlled as a function of the steam flow detected downstream of the filter.
  • the steam branch branch may have several bypass orifices to allow a larger flow of steam when the gate is blocked by scale particles.

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Abstract

- L'invention concerne un appareil de repassage (1) comportant un générateur de vapeur (3) relié à au moins un trou de sortie de vapeur (10A) par un circuit de distribution de vapeur, ledit circuit de distribution de vapeur comportant une branche principale de distribution de vapeur comprenant au moins un filtre (7) amovible destiné à retenir des particules de tartre transportées par le flux de vapeur.- Conformément à l'invention, le circuit de distribution de vapeur comporte une branche de dérivation de vapeur qui permet au flux de vapeur produit par le générateur de vapeur (3) de s'écouler en direction des trous de sortie de vapeur (10A) sans passer par le filtre (7).

Description

  • La présente invention concerne un appareil électroménager de repassage comportant une chambre de vaporisation reliée à des trous de sortie de vapeur par un circuit de distribution de vapeur comprenant un filtre destiné à retenir des particules de tartre transportées par le flux de vapeur.
  • Il est connu, de la demande de brevet FR 3 010 420 déposée par la demanderesse, un fer à repasser comprenant un circuit de distribution de vapeur reliant une chambre de vaporisation instantanée à des trous de sortie de vapeur ménagés dans la semelle du fer à repasser. Dans ce document, le circuit de distribution de vapeur comporte un filtre destiné à retenir les particules de tartre transportées par le flux de vapeur à la sortie de la chambre de vaporisation et une cavité de récupération du tartre comprenant un orifice d'évacuation du tartre fermé par un bouchon amovible.
  • Un tel fer à repasser présente l'avantage de retenir les particules de tartre transportées par le flux de vapeur à la sortie de la chambre de vaporisation pour éviter que ces dernières ne soient émises par les trous de sortie de vapeur de la semelle et ne viennent tacher le linge. Un tel fer à repasser présente aussi l'avantage de posséder un orifice d'évacuation du tartre permettant l'évacuation des particules de tartre et une inspection de l'état de filtre lorsqu'une opération de nettoyage est effectuée.
  • Cependant, un tel fer à repasser présente l'inconvénient de présenter une diminution importante du débit de vaporisation dans le circuit de distribution de vapeur en cas de colmatage du filtre par accumulation des particules de tartre. Par exemple, lorsque l'utilisateur n'effectue pas l'opération de nettoyage préconisée, les performances du fer à repasser peuvent être fortement dégradées.
  • Le but de la présente invention est de proposer un appareil de repassage remédiant aux inconvénients précités.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un appareil de repassage comportant un générateur de vapeur relié à au moins un trou de sortie de vapeur par un circuit de distribution de vapeur, ledit circuit de distribution de vapeur comportant une branche principale de distribution de vapeur comprenant au moins un filtre amovible destiné à retenir des particules de tartre transportées par le flux de vapeur, caractérisé en ce que le circuit de distribution de vapeur comporte une branche de dérivation de vapeur qui permet au flux de vapeur produit par le générateur de vapeur de s'écouler en direction des trous de sortie de vapeur sans passer par le filtre.
  • L'appareil ainsi réalisé présente l'avantage de posséder une branche de dérivation de vapeur qui permet au flux de vapeur de s'échapper vers les trous de sortie de vapeur pour conserver un débit de vapeur minimal lorsque le filtre est bouché par entartrage.
  • De plus, l'amovibilité du filtre permet son inspection et son éventuel nettoyage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la branche principale de distribution de vapeur comporte une première portion en amont du filtre et une deuxième portion en aval du filtre débouchant vers les trous de sortie de vapeur, et la branche de dérivation de vapeur comporte un orifice de dérivation qui relie la première portion avec la deuxième portion.
  • Une telle caractéristique permet de créer un passage de vapeur par l'orifice de dérivation de vapeur en parallèle du passage de vapeur au travers du filtre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil de repassage comporte un déflecteur disposé en amont et de préférence au voisinage de l'orifice de dérivation, ledit déflecteur déviant le flux de vapeur de manière à l'écarter de l'orifice de dérivation.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir un déflecteur qui dirige le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers le filtre de la branche principale de distribution de vapeur et écarte le flux de vapeur de l'orifice de dérivation afin de limiter l'entrainement des particules de tartre dans la branche de dérivation de vapeur via l'orifice de dérivation et d'éviter que les particules de tartre ne viennent tacher le linge.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la branche de dérivation de vapeur comporte une soupape servant à fermer ou à ouvrir l'orifice de dérivation.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir une soupape qui ferme l'orifice de dérivation lorsque ce dernier n'est pas nécessaire durant un usage normal de l'appareil de repassage et ouvre l'orifice de dérivation pour laisser passer le flux de vapeur lorsque le filtre est colmaté par entartrage ou lorsque l'utilisateur souhaite privilégier le débit de vapeur à la propreté de la vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la soupape est dimensionnée de manière à ouvrir l'orifice de dérivation lorsque la pression dans le circuit de distribution de vapeur en amont du filtre est supérieure à un seuil de pression prédéterminé.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage de réaliser une ouverture et une fermeture automatique de la soupape en fonction de la valeur de pression dans le circuit de distribution en amont du filtre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le degré d'ouverture de la soupape est proportionnel à la différence de pression entre la première portion et la deuxième portion de la branche principale de distribution de vapeur.
  • Une telle caractéristique permet de contrôler l'ouverture de la soupape en fonction de la différence de pression entre la première portion et la deuxième portion ; l'ouverture de la soupape étant d'autant plus grande que cette différence est importante, de manière à ce que le débit de vapeur passant par l'orifice de dérivation varie selon l'état de colmatage du filtre.
  • De manière avantageuse, l'ouverture et/ou la fermeture de la soupape sont contrôlées au moyen d'un actionneur, ledit actionneur étant avantageusement piloté par un bouton de commande ou par un microcontrôleur relié à un capteur.
  • Une telle caractéristique permet à l'utilisateur de pouvoir fermer et ouvrir la soupape de manière facultative depuis l'extérieur de l'appareil de repassage. Ainsi, l'utilisateur peut appuyer sur le bouton de commande pour ouvrir la soupape lorsqu'il constate une diminution significative du débit de vapeur sortant des trous de sortie de vapeur de la semelle ou lorsqu'il souhaite maximiser le débit de vapeur sans se soucier des éventuelles émissions des particules de tartre par les trous de sortie de vapeur.
  • Dans une variante de réalisation, le circuit de distribution de vapeur pourra comporter un capteur de débit de vapeur en aval du filtre et l'ouverture et/ou la fermeture de la soupape sera contrôlée automatiquement en fonction du débit de vapeur détecté en aval du filtre.
  • Avantageusement, le filtre présente une section de passage de vapeur S1 et l'orifice de dérivation présente une section de passage de vapeur S2, le rapport S2/(S1 +S2) étant inférieur ou égal à 0,1.
  • Une telle caractéristique permet de limiter le débit volumique de la vapeur au travers de l'orifice de dérivation afin de limiter l'entrainement des particules de tartre dans la branche de dérivation de vapeur.
  • Avantageusement, l'appareil de repassage comporte un second déflecteur disposé en aval et de préférence au voisinage de l'orifice de dérivation, s'étendant depuis une paroi de la deuxième portion de la branche principale de distribution de vapeur vers une direction à l'encontre du flux de vapeur en aval du filtre.
  • Une telle caractéristique permet à une partie du flux de vapeur s'écoulant en aval du filtre de revenir dans la première portion de la branche principale de distribution de vapeur au travers de l'orifice de dérivation de manière à créer un flux refoulant dans la première portion les particules de tartre se présentant en regard de l'orifice de dérivation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la géométrie du circuit de distribution de vapeur est adaptée pour générer un flux de vapeur s'écoulant par effet venturi au travers de l'orifice de dérivation dans le sens de la deuxième portion vers la première portion de la branche principale de distribution de vapeur lorsque le filtre n'est pas colmaté.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la section de passage de la branche principale de distribution de vapeur au niveau du déflecteur de la première portion est inférieure à la section de passage à l'entrée de l'orifice de dérivation au niveau du second déflecteur.
  • Une telle caractéristique permet de créer un effet venturi générant un phénomène d'aspiration du flux au travers de l'orifice de dérivation dans la première portion de la branche principale de distribution de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'orifice de dérivation est dimensionné de manière à assurer un débit minimal de vapeur supérieur à 2g/min et de préférence de l'ordre de 10g/min vers les trous de sortie de vapeur lorsque le filtre est complètement colmaté par entartrage.
  • Une telle caractéristique permet de garantir un débit de vapeur minimal pour obtenir des performances de repassage acceptables.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le filtre est constitué par une grille avec des ouvertures inférieures à 0,6 mm de côté, et avantageusement inférieures à 0,4 mm, la grille présentant avantageusement une surface de passage supérieure à 3 cm2 et préférentiellement supérieure à 8 cm2.
  • La taille réduite des ouvertures permet de ne laisser passer que des particules de tartre peu ou pas visibles à l'oeil nu vers les trous de sortie de vapeur. La surface importante du filtre permet, quant à elle, d'offrir une section de passage cumulée à travers les porosités du filtre suffisamment importante pour conserver un débit de vapeur acceptable malgré un colmatage partiel du filtre. De plus, une telle surface de filtration permet d'obtenir des pertes de charges compatibles avec la diffusion d'un flux de vapeur avantageusement supérieur à 20 g/min, et préférentiellement supérieur à 30 g/min, avec un générateur de vapeur constitué par une chambre de vaporisation instantanée alimentée classiquement par un boisseau à goutte.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le flux de vapeur cheminant dans la branche principale de distribution de vapeur s'écoule de bas en haut au travers du filtre au niveau duquel le flux de vapeur effectue un virage d'au moins 90°.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage de limiter le colmatage du filtre, les particules se détachant naturellement du filtre sous l'effet de la gravité lors de l'interruption du flux de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième portion en aval du filtre comporte une zone de récupération et/ou d'évacuation de l'eau condensée disposée au voisinage de l'orifice de dérivation.
  • Une telle caractéristique permet de récupérer de l'eau condensée en aval du filtre et de l'évacuer vers l'orifice de dérivation par gravité en direction du générateur de vapeur afin d'éviter des projections d'eau à travers les trous de sortie de vapeur de la semelle.
  • De manière avantageuse, le générateur de vapeur est une chambre de vaporisation instantanée et la vapeur produite dans la chambre de vaporisation instantanée s'échappe par une ouverture ménagée au niveau de l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation, une section convergente étant disposée en aval de l'ouverture pour augmenter la vitesse d'écoulement de vapeur en amont de la branche de dérivation de vapeur.
  • Une telle caractéristique permet d'augmenter la vitesse d'écoulement de la vapeur dans la première portion de la branche principale de distribution de vapeur de façon à entraîner les particules de tartre en direction du filtre par effet tuyère.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil de repassage comporte une cavité de récupération du tartre disposée juste en amont du filtre, la cavité de récupération du tartre comportant un orifice d'évacuation du tartre fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur de l'appareil, et le filtre est amovible de l'appareil par l'orifice d'évacuation du tartre.
  • Une telle caractéristique permet à la fois l'évacuation des particules de tartre présentes dans le circuit de distribution de vapeur et le retrait du filtre pour son inspection et son éventuel nettoyage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil de repassage est un fer à repasser comprenant une semelle de repassage dans laquelle est ménagé ledit au moins un trou de sortie de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le filtre est disposé dans une partie du fer à repasser se trouvant en porte à faux derrière la semelle lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle.
  • Une telle caractéristique permet de disposer le filtre dans une partie éloignée de la chambre de vaporisation, au niveau de laquelle la température est moins importante, ce qui limite le colmatage du filtre par vaporisation sur le filtre et permet de limiter les risques de brulure lors de la manipulation du filtre.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de modes particuliers de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du corps chauffant et de la semelle équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue en perspective du récipient récupérateur de tartre fixé sur le bouchon équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • La figure 4 est une vue en perspective du corps chauffant de la figure 2 démuni de son couvercle de fermeture ;
    • La figure 5 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 2 ;
    • La figure 6 est une vue en perspective du corps chauffant de la figure 1 ;
    • La figure 7 est une vue en détail de l'orifice de dérivation, selon un deuxième mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • La figure 8 est une vue en détail de l'orifice de dérivation illustrant la soupape en position de fermeture, selon un troisième mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • La figure 9 est une vue en détail de l'orifice de dérivation de la figure 8, illustrant la soupape en position d'ouverture.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence à ce fer à repasser lorsqu'il repose à plat sur sa semelle de repassage.
  • La figure 1 illustre un appareil de repassage constitué d'un fer à repasser 1 à la vapeur comportant une semelle 10 de repassage munie d'un ensemble de trous de sortie de vapeur 10A, visibles à la figure 2. La semelle 10 est surmontée d'un boîtier en matière plastique comprenant une poignée de préhension 11 à son extrémité supérieure et un talon 12 dans sa partie arrière sur lequel le fer à repasser peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage.
  • Le talon 12 comporte deux bras délimitant entre eux un espace recevant un bouchon 13 amovible donnant accès à un orifice d'évacuation du tartre 50, visible sur la figure 2. Le bouchon 13 est fixé sur une surface postérieure du boîtier par une fixation de type baïonnette semblable à celle décrite plus en détail dans la demande de brevet FR 2 981 371 déposée par la demanderesse. La surface postérieure du boîtier est légèrement inclinée vers l'avant pour offrir un accès plus aisé lorsque le fer à repasser repose horizontalement sur sa semelle 10.
  • Conformément aux figures 2 à 5, la semelle 10 du fer à repasser est liée thermiquement et mécaniquement à un corps chauffant 2 intégré dans la partie basse du boîtier, le corps chauffant 2 comportant une fonderie en aluminium comprenant classiquement un élément résistif 20 cintré en fer à cheval et un bossage 21 visible aux figures 4 et 5, prévu pour recevoir un thermostat de régulation de la température de la semelle 10.
  • Le corps chauffant 2 comporte une paroi périphérique 22 qui délimite latéralement un espace comprenant une chambre de vaporisation 3 principale et une chambre de survapeur 4, de type à vaporisation instantanée, comportant un fond présentant de multiples plots pyramidaux permettant d'augmenter la surface d'échange thermique.
  • La chambre de vaporisation 3 est disposée au centre du corps chauffant 2 et est reliée aux trous de sortie de vapeur de la semelle 10 par un circuit de distribution de vapeur comportant deux canaux 30 latéraux s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation 3 et se rejoignant à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière du corps chauffant 2. Les deux canaux 30 comportent classiquement des orifices 31 traversant le corps chauffant 2 pour déboucher sur la face inférieure du corps chauffant, au niveau d'une cavité de distribution de vapeur 33, visible sur la figure 2, disposée en regard des trous de sortie de vapeur 10A de la semelle.
  • Conformément aux figures 2 à 6, le corps chauffant 2 comporte une plaque de fermeture 24 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 22. La plaque de fermeture 24 est surmontée d'un réservoir d'eau, non représenté sur les figures, intégré dans le boîtier du fer à repasser, alimentant en eau la chambre de vaporisation 3 par un orifice 24A de la plaque de fermeture 24, recevant, de manière connue en soi, un boisseau goutte-à-goutte, non représenté sur les figures, permettant la production d'un débit de vapeur en continu de l'ordre de 40 à 70 g/min.
  • La chambre de vaporisation 3 principale est délimitée latéralement par une cloison 23 remontant jusqu'à la plaque de fermeture, en étant liée de manière étanche avec cette dernière, de sorte que la vapeur produite dans la chambre de vaporisation 3 ne peut s'échapper que par une ouverture 23A ménagée dans la cloison 23 au niveau de l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation 3.
  • Le circuit de distribution de vapeur qui relie la chambre de vaporisation 3 et les trous de sortie de vapeur de la semelle 10 comporte une branche principale de distribution de vapeur comprenant un conduit 25. Le conduit 25 s'étend depuis l'ouverture 23A de la cloison 23, obliquement par rapport au plan de la semelle 10, en faisant un angle de l'ordre de 20°, et étant prolongé par un collecteur 5 en matière plastique, par exemple du type PPS (sulfure de polyphénylène), intégré dans le boîtier du fer à repasser.
  • Le collecteur 5 comprend une cavité 51 de récupération du tartre s'étendant axialement dans le prolongement du conduit 25 et débouchant sur le talon 12 du fer à repasser au niveau de l'orifice d'évacuation du tarte 50 fermé par le bouchon 13, la cavité 51 se trouvant en porte à faux derrière la semelle 10 lorsque le fer à repasser repose sur la semelle 10 et présentant une section transversale oblongue.
  • La cavité 51 reçoit un récipient 6 récupérateur de tartre amovible présentant une forme complémentaire de la cavité 51 de récupération du tartre, le récipient 6 récupérateur de tartre pouvant être extrait ou introduit dans la cavité 51 par l'orifice d'évacuation du tartre 50. Le récipient 6 comporte une extrémité avant 60 ouverte par laquelle le flux de vapeur émis par la chambre de vaporisation 3 est admis dans le récipient 6 et une extrémité arrière fermée avantageusement fixée au bouchon 13. Le récipient 6 comporte une partie inférieure munie d'une cuillère 64 de rétention du tartre comportant une partie creuse dans laquelle les particules de tartre sont stockées, l'extrémité avant de la cuillère 64 présentant une marche 64A permettant d'éviter que les particules de tartre récupérées dans la cuillère 64 ne retournent pas par gravité dans la chambre de vaporisation 3 lorsque le fer à repasser 1 repose sur sa semelle 10.
  • Le récipient 6 est préférentiellement réalisé en matériau plastique, du type polyamide PA 6-6 renforcé de fibre de verre à 30%, et supporte un premier et second joints 61, 62 en silicone venant en contact avec la paroi intérieure de la cavité 51 de récupération du tartre. Le récipient 6 comporte, entre les deux joints 61, 62, une ouverture ménagée dans la moitié supérieure du récipient 6 formant une fenêtre 63 latérale. Le récipient 6 récupérateur de tartre comporte un filtre 7 constitué par une grille de filtration bombée s'étendant au travers de la fenêtre 63, cette grille 7 de filtration étant fixée en bordure de la fenêtre 63 et étant avantageusement recouverte d'un revêtement antiadhésif en PTFE (polytétrafluoroéthylène). Le filtre 7 présente des ouvertures calibrées pour retenir les particules de tartre les plus grosses et possède une taille adaptée pour offrir une section de passage suffisante pour le débit de vapeur requis.
  • A titre d'exemple, la grille 7 pourra comporter des ouvertures carrées de moins de 0,6 mm de côté, et préférentiellement comprises entre 0,1 mm et 0,4 mm, la surface de passage de la grille étant préférentiellement supérieure à 8 cm2 pour des ouvertures carrées de 0,2 mm et un débit de vapeur prévu de l'ordre de 40 à 50 g/min. La grille 7 sera avantageusement réalisée en fil d'inox de l'ordre de 0,1 mm de diamètre ou d'un diamètre inférieur.
  • Le collecteur 5 comporte une ouverture d'échappement 53 dans la partie supérieure de la cavité 51 de récupération du tarte venant en regard du filtre 7 lorsque le récipient 6 est intégralement introduit dans la cavité 51. Le filtre 7 sépare la branche principale de distribution de vapeur en une première portion située en amont du filtre 7 et en une deuxième portion située en aval du filtre 7. La première portion s'étend depuis l'ouverture 23A de la cloison 23 jusqu'à la cavité 51 de récupération du tartre au niveau du filtre 7 et comporte le conduit 25. La deuxième portion s'étend depuis le filtre 7 et comporte l'ouverture d'échappement 53, un canal de retour 54 s'étendant au-dessus du conduit 25 et une chambre de répartition 26 disposée à l'entrée des deux canaux 30 latéraux.
  • Comme on peut voir à la figure 2, le circuit de distribution de vapeur comporte une branche de dérivation de vapeur comprenant un orifice de dérivation 25A. L'orifice de dérivation 25A se trouve sur une paroi supérieure du conduit 25, reliant directement le conduit 25 de la première portion avec la chambre de répartition 26 de la deuxième portion de la branche principale de distribution de vapeur, permettant au flux de vapeur produit par la chambre de vaporisation 3 de s'écouler en direction des trous de sortie de vapeur 10A sans passer par le filtre 7. De manière préférentielle, l'orifice de dérivation 25A est éloigné du filtre 7 pour éviter que les particules de tartre piégées par le filtre 7 soient emportées par le flux de vapeur vers l'orifice de dérivation 25A. Un déflecteur 25B ménagé en amont et au voisinage de l'orifice de dérivation 25A, s'étend depuis la paroi supérieure du conduit 25 en créant une section convergente 25C de passage de vapeur au niveau du déflecteur 25B, permettant à la fois de dévier le flux de vapeur de manière à l'écarter de l'orifice de dérivation 25A et d'augmenter la vitesse d'écoulement de vapeur dans le conduit 25 sous l'effet tuyère.
  • L'orifice de dérivation 25A présente une section de passage de vapeur S2 et le filtre 7 présente une section de passage de vapeur S1, le rapport entre S2/(S1+S2) étant inférieur ou égal à 0,1 de façon à limiter le débit volumique de vapeur à travers l'orifice de dérivation 25A.
  • L'écoulement du flux de vapeur dans le fer à repasser 1 ainsi réalisé va maintenant être décrit. Lorsque l'eau issue du boisseau goutte à goutte parvient au contact du fond de la chambre de vaporisation 3, elle se vaporise instantanément, ce qui provoque le dégagement d'un flux de vapeur, illustré par les flèches sur les figures 2 à 6, qui s'échappe par l'ouverture 23A de la cloison 23. Un premier flux de vapeur s'écoule successivement au travers du conduit 25, du récipient 6, de la grille 7, du canal de retour 54, de la chambre de répartition 26 et des canaux 30 latéraux, puis traverse les orifices 31 pour déboucher sur la face inférieure de la semelle 10 et s'échapper par les trous de sortie de vapeur 10A de la semelle 10. Un deuxième flux de vapeur s'écoule du conduit 25 vers la chambre de répartition 26 par l'orifice de dérivation 25A, puis s'échappe dans les canaux 30 latéraux en direction des trous de sortie de vapeur 10A de la semelle 10. En usage normal, la quantité du flux de vapeur passant par la grille 7 est beaucoup plus importante que celle passant par l'orifice de dérivation 25A grâce à la fois, au rapport de section de passage entre la grille 7 et l'orifice de dérivation 25A servant à limiter le débit volumique de vapeur via l'orifice de dérivation 25A, et à la présence du déflecteur 25B qui écarte le flux de vapeur de l'orifice de dérivation 25A.
  • L'évaporation de l'eau crée la formation d'une couche de carbonate de calcium dans le fond de la chambre de vaporisation 3 qui se désagrège progressivement en petites particules de tartre sous l'effet notamment de la dilatation du corps chauffant 2 lors des phases de refroidissement entre deux séances de repassage. Les particules de tartre présentes dans la chambre de vaporisation 3 se trouvent pour partie emportées par le premier flux de vapeur vers la grille 7, et pour partie envoyées par le deuxième flux vers l'orifice de dérivation 25A.
  • Les particules de tartre les plus légères qui sont emportées par le premier flux de vapeur et qui possèdent une taille supérieure à la taille des ouvertures de la grille 7, sont piégées sous la grille 7 de sorte qu'elles retombent par gravité dans la cuillère 64 lors de l'interruption du flux de vapeur. Les particules les plus lourdes sont entraînées par le premier flux de vapeur dans le fond du récipient 6 récupérateur de tartre, sous l'effet des forces d'inertie importantes grâce à une accélération de la vitesse d'écoulement de vapeur au niveau de la section convergente 25C dans le conduit 25 et de leur masse importante. Le déplacement des particules de tartre vers le récipient 6 s'effectue également par gravité à chaque fois que le fer à repasser 1 est placé sur son talon 12.
  • Les particules de tartre qui sont transportées par le deuxième flux de vapeur doivent effectuer un virage de l'ordre de 90° vers le haut au niveau du déflecteur 25B afin de pouvoir passer au travers de l'orifice de dérivation 25A. Ainsi, la plupart des particules de tartre transportées par le deuxième flux de vapeur tombent au fond du conduit 25 par gravité et seront envoyées vers la grille 7 par le premier flux de vapeur par effet de traînée. Seules les particules de tartre les plus fines et les plus légères, pratiquement invisibles à l'oeil, peuvent passer au travers de l'orifice de dérivation 25A et de la grille 7, et s'échapper par les trous de sortie de vapeur de la semelle 10.
  • Après plusieurs séances de repassage, certaines particules peuvent rester collées sur la grille 7 et contribuer au colmatage progressif de la grille 7, la grille 7 s'entartrant également du fait de l'évaporation des éventuelles gouttelettes d'eau parvenant au contact de la grille 7.
  • Lorsque l'utilisateur n'effectue pas l'opération de nettoyage préconisée, et que le passage de vapeur par la grille 7 est bouché par les particules de tartre, le flux de vapeur peut continuer à cheminer vers les trous de sortie de vapeur 10A par la branche de dérivation de vapeur via l'orifice de dérivation 25A, l'essentiel des particules tombant par gravité dans le fond du conduit 25 grâce au virage de l'ordre de 90° qu'effectue le flux de vapeur à l'entrée de l'orifice de dérivation 25A et seules les particules de tartre les plus légères pouvant passer au travers de l'orifice de dérivation 25A. De manière préférentielle, la dimension de section de passage de l'orifice de dérivation 25A est déterminée de manière à assurer un débit minimal de vapeur de l'ordre de 10g/min vers les trous de sortie de vapeur 10A lorsque la grille 7 est complètement colmatée par entartrage, permettant d'obtenir un débit de vapeur minimal pour garantir des performances de repassage acceptables.
  • La deuxième portion de la branche principale de distribution de vapeur en aval de la grille 7 comporte également une zone de récupération et/ou d'évacuation 25D de l'eau condensée disposée au voisinage de l'orifice de dérivation 25A, permettant de récupérer de l'eau condensée en aval de la grille 7 et de l'évacuer vers l'orifice de dérivation 25A par gravité en direction de la chambre de vaporisation 3 afin d'éviter des projections d'eau à travers les trous de sortie de vapeur 10A de la semelle 10.
  • Le fer à repasser 1 ainsi réalisé présente donc l'avantage d'assurer un débit de vapeur minimal et une performance de repassage acceptable lorsque la grille 7 est colmatée par entartrage, grâce à la présence de l'orifice de dérivation 25A, tout en gardant une très bonne filtration des particules de tartre.
  • La figure 7 illustre un deuxième mode particulier de réalisation de l'invention dans lequel la branche de dérivation de vapeur comporte un second déflecteur 25E ménagé en aval et au voisinage de l'orifice de dérivation 25A, s'étendant depuis la paroi inférieure du canal de retour 54 de la deuxième portion de la branche principale de distribution de vapeur vers une direction à l'encontre du flux de vapeur en aval de la grille 7, permettant d'orienter une partie du flux de vapeur s'écoulant dans le canal de retour 54 vers l'orifice de dérivation 25A. La partie du flux de vapeur s'écoulant en aval de la grille 7 vers l'orifice de dérivation 25A est ensuite aspirée dans la première portion de la branche principale de distribution de vapeur par effet venturi grâce à la section convergente 25C de passage de vapeur au niveau du déflecteur 25B. Une telle branche de dérivation de vapeur permet d'assurer qu'aucun flux de vapeur ne circule depuis le conduit 25 vers le canal de retour 54 au travers de l'orifice de dérivation 25A lorsque la grille 7 n'est pas colmatée par entartrage, et ainsi d'assurer qu'aucune particule de tartre ne passe en dehors de la grille 7. Toutefois, au fur et à mesure que la grille 7 s'entartre, la vitesse d'écoulement de vapeur en amont de la grille 7 diminue progressivement de manière à ce que le flux de vapeur puisse s'écouler vers les trous de sortie de vapeur 10A au travers de l'orifice de dérivation 25A pour garantir un débit de vapeur minimal et une performance de repassage acceptable.
  • Les figures 8 à 9 illustrent un troisième mode particulier de réalisation de l'invention dans lequel la branche de dérivation de vapeur comporte une soupape 25S, disposée au niveau de l'orifice de dérivation 25A. La soupape 25S est mobile entre une position de fermeture de l'orifice de dérivation 25A visible à la figure 8, vers laquelle elle est ramenée par gravité et/ou par un ressort de rappel, et une position d'ouverture de l'orifice de dérivation 25A visible à la figure 9 vers laquelle elle est amenée lorsque la pression en amont de la soupape dépasse un seuil prédéterminé. Ainsi, le colmatage de la grille 7 par entartrage engendre une montée en pression dans le circuit de distribution de vapeur en amont de la grille 7, faisant passer la soupape 25S initialement dans sa position de fermeture à sa position d'ouverture lorsque la pression dans le conduit 25 du circuit de distribution de vapeur en amont de la grille 7 est supérieure au seuil de pression prédéterminé, l'ouverture de la soupape 25S dépendant de l'état du colmatage de la grille 7 et étant d'autant plus grande que la différence de pression entre la première portion et la deuxième portion est importante.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation précédemment décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, l'utilisateur pourra fermer et ouvrir la soupape de manière facultative depuis l'extérieur du fer à repasser au moyen d'un actionneur, ledit actionneur étant avantageusement piloté par un bouton de commande ou par un microcontrôleur relié à un capteur. Ainsi, l'utilisateur pourra appuyer sur le bouton de commande pour ouvrir la soupape lorsqu'il constate une diminution significative du débit de vapeur sortant des trous de sortie de vapeur de la semelle ou lorsqu'il souhaite maximiser le débit de vapeur sans se soucier des éventuelles émissions des particules de tartre par les trous de sortie de vapeur. De manière avantageuse, le circuit de distribution de vapeur pourra comporter un capteur de débit de vapeur en aval du filtre. L'ouverture et/ou la fermeture de la soupape sera contrôlée automatiquement en fonction du débit de vapeur détecté en aval du filtre.
  • Ainsi, dans une autre variante de réalisation de l'invention non représentée, la branche de dérivation de vapeur pourra comporter plusieurs orifices de dérivation pour permettre un débit de vapeur plus important lorsque la grille est bouchée par les particules de tartre.

Claims (14)

  1. Appareil de repassage (1) comportant un générateur de vapeur (3) relié à au moins un trou de sortie de vapeur (10A) par un circuit de distribution de vapeur, ledit circuit de distribution de vapeur comportant une branche principale de distribution de vapeur comprenant au moins un filtre (7) amovible destiné à retenir des particules de tartre transportées par le flux de vapeur, caractérisé en ce que le circuit de distribution de vapeur comporte une branche de dérivation de vapeur qui permet au flux de vapeur produit par le générateur de vapeur (3) de s'écouler en direction des trous de sortie de vapeur (10A) sans passer par le filtre (7).
  2. Appareil de repassage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la branche principale de distribution de vapeur comporte une première portion en amont du filtre (7) et une deuxième portion en aval du filtre (7) débouchant vers les trous de sortie de vapeur (10A), et en ce que la branche de dérivation de vapeur comporte un orifice de dérivation (25A) qui relie la première portion avec la deuxième portion.
  3. Appareil de repassage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur (25B) disposé en amont et de préférence au voisinage de l'orifice de dérivation (25A), ledit déflecteur (25B) déviant le flux de vapeur de manière à l'écarter de l'orifice de dérivation (25A).
  4. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que la branche de dérivation de vapeur comporte une soupape (25S) servant à fermer ou à ouvrir l'orifice de dérivation (25A).
  5. Appareil de repassage (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (25S) est dimensionnée de manière à ouvrir l'orifice de dérivation (25A) lorsque la pression dans le circuit de distribution de vapeur en amont du filtre (7) est supérieure à un seuil de pression prédéterminé.
  6. Appareil de repassage (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le degré d'ouverture de la soupape (25S) est proportionnel à la différence de pression entre la première portion et la deuxième portion de la branche principale de distribution de vapeur.
  7. Appareil de repassage (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture et/ou la fermeture de la soupape (25S) sont contrôlées au moyen d'un actionneur, ledit actionneur étant avantageusement piloté par un bouton de commande ou par un microcontrôleur relié à un capteur.
  8. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le filtre (7) présente une section de passage de vapeur S1 et l'orifice de dérivation (25A) présente une section de passage de vapeur S2, le rapport S2/(S1 +S2) étant inférieur ou égal à 0,1.
  9. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un second déflecteur (25E) disposé en aval et de préférence au voisinage de l'orifice de dérivation (25A), s'étendant depuis une paroi de la deuxième portion de la branche principale de distribution de vapeur vers une direction à l'encontre du flux de vapeur en aval du filtre (7).
  10. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la géométrie du circuit de distribution de vapeur est adaptée pour générer un flux de vapeur s'écoulant par effet venturi au travers de l'orifice de dérivation (25A) dans le sens de la deuxième portion vers la première portion de la branche principale de distribution de vapeur lorsque le filtre (7) n'est pas colmaté.
  11. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'orifice de dérivation (25A) est dimensionné de manière à assurer un débit minimal de vapeur supérieur à 2g/min et de préférence de l'ordre de 10g/min vers les trous de sortie de vapeur (10A) lorsque le filtre (7) est complètement colmaté par entartrage.
  12. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que la deuxième portion en aval du filtre (7) comporte une zone de récupération et/ou d'évacuation (25D) de l'eau condensée disposée au voisinage de l'orifice de dérivation (25A).
  13. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le générateur de vapeur est une chambre de vaporisation (3) instantanée et en ce que la vapeur produite dans la chambre de vaporisation (3) instantanée s'échappe par une ouverture (23A) ménagée au niveau de l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation (3), une section convergente (25C) étant disposée en aval de l'ouverture (23A) pour augmenter la vitesse d'écoulement de vapeur en amont de la branche de dérivation de vapeur.
  14. Appareil de repassage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une cavité (51) de récupération du tartre disposée juste en amont du filtre (7), la cavité (51) de récupération du tartre comportant un orifice d'évacuation du tartre (50) fermé par un bouchon (13) amovible accessible depuis l'extérieur de l'appareil, et en ce que le filtre (7) est amovible de l'appareil par l'orifice d'évacuation du tartre (50).
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