EP3503704A1 - Sämaschine - Google Patents

Sämaschine

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Publication number
EP3503704A1
EP3503704A1 EP17754657.9A EP17754657A EP3503704A1 EP 3503704 A1 EP3503704 A1 EP 3503704A1 EP 17754657 A EP17754657 A EP 17754657A EP 3503704 A1 EP3503704 A1 EP 3503704A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seed
dust
air
screening device
seeder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17754657.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Charles Andrew CHAPPLE
Heinz-Friedrich SCHNIER
Lubos VRBKA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer CropScience AG
Original Assignee
Bayer CropScience AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer CropScience AG filed Critical Bayer CropScience AG
Publication of EP3503704A1 publication Critical patent/EP3503704A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means

Definitions

  • the present invention relates to a drill for introducing stored in a reservoir seed into a soil, comprising at least one drill admirher in which the seed is guided in an air flow from the drill to the ground, the drill admirauer an inlet end facing the reservoir and a the Bottom-facing outlet end, further comprising a first fan, which supplies the air flow for guiding the seed from the seeder to the ground, and a dust collector, through which sucked in the SArea and dust particles containing air into an air component and a dust component can be dismantled.
  • Seeders in which the seed is guided in an air flow to the ground are known under the name of pneumatic seeders and are used for example for the sowing of cereals or oilseed rape in which the seed, unlike corn or sugar beets, not individually but in a tape is stored.
  • the seed is then metered from the reservoir by means of a metering initially in a Zulaufraum to which a fan is connected.
  • the fan provides a flow of air, which promotes the seed from the inlet space in a riser and a subsequent distributor head.
  • the sowing lines are connected to the distribution head, in which the seed is then guided in the flow of air to the ground and deposited in previously drawn furrows in the ground.
  • Plant protection products in the form of chemical or biological substances are used in agriculture to support plant growth. These are mainly insecticides for protection against sucking and eating insects and fungicides for protection against fungal pathogens. The application of these pesticides is often done by spraying. As a result, however, only the already grown young plant can be achieved, which can not be effectively treated certain plant diseases already occurring in the initial stage of growth or an insect pest that attacks the burgeoning seedlings.
  • the seed In order to protect the seed and the seedling from fungi, bacteria and insects, the seed is therefore already treated with so-called pickling agents in many cases.
  • the respective active ingredient or a combination of active ingredients in the form of a coating is applied directly to the seeds and thus forms a protective shell around each seed.
  • the mordant moreover generally comprises adhesives for improving the adhesion of the active ingredients to the seed, as well as dispersants and dyes. Since the pickling each seed or plant is supplied to the required pesticide in the correct dosage and in place, compared to a spray application, a relatively small amount of active ingredient sufficient to effectively protect the seedling or the plant. Also in environmental aspects, this method is therefore advantageous.
  • clothianidin ((E) -1- (2-chloro-1,3-thiazol-5-ylmethyl) -3-methyl-2-nitroguanidine) is one of many active ingredients used in various pesticides and in mordants, some of which in particular, when they enter the environment in the form of the aforementioned seed dust, they are suspected of being potentially toxic to pollinating insects belonging to the beneficials.
  • the fine mordant dust also accumulates in the seeder and can lead here to unwanted deposits and impurities, which represents a potential danger to the operator of the system and may affect the functioning of the system in the long term.
  • the pickling agent dust which exits in pneumatically operated seed drills usually finely distributed in an air flow from the machine, is ejected into the air when it leaves the drill.
  • the so-called deflectors used to reduce the air flow speed also have the effect of directing the escaping dust towards the soil.
  • this measure has only a limited effect, in particular with regard to insects and other animals which are exposed to the dust now lying on the field soil.
  • the smaller mordant particles may remain in the air due to wind or the air stream in which they are expelled from the machine.
  • the pickling agent dusts can not be sucked off readily, without at the same time running the risk that the grains of the seeds are sucked in as well. Rather, a very accurate balancing of the suction mechanism would be necessary. Too strong a suction not only dust particles but also seeds are sucked and possibly blown into the dust. If, on the other hand, suction is not sufficiently strong, not all of the pickling agent dust is detected, and as before, pickling agent dust particles are released into the environment.
  • the object of the present invention is therefore to provide a seed drill of the pneumatic type mentioned above, in which seed seeds can be separated from the seed in an efficient and simple manner during seeding, so that the seed dressing dusts can be processed further in an environmentally friendly manner.
  • the sowing machine according to the invention is characterized in that a second blower is provided, wherein the superstrong is associated with an attached to the second blower intake, via which a sucked from the outlet end of the Super réelle air-particle mixture is sucked and injected into the dust collector, and that between the outlet end of the Super réelle and the she admir associated suction channel a sieve device is arranged, through which the seed from the sucked air-particle mixture is ausiebbar.
  • the performance of the first and the second blower can be matched to one another in such a way that the air-particle mixture emerging from the outlet end of the suction can be completely sucked in via the associated intake duct, so that in particular no dust particles can escape into the environment.
  • the air-particle mixture containing air, seed and dust particles from the outlet end of the seeding is sucked in via an intake duct connected to a second fan, one disposed between the outlet end of the seeder and the intake duct Sieve device sows the seed from the sucked air-particle mixture, so that the seed does not enter the dust, but can be properly introduced into the soil.
  • dust particles which can pass through the sieve device due to their smaller particle size are blown into the dust collector and can be processed there in a known manner environmentally friendly.
  • the intake passage may be formed, for example, as a flexible hose.
  • the blower outputs of the first and second blowers are ideally adapted to one another such that the air flow through the intake duct exceeds the air flow through the associated pub glaci. It makes sense that the blower power of the second blower exceeds that of the first blower by about one third, so that at a power of the first blower, for example, 1000 m 3 / h, the performance of the second blower should be about 1300 m 3 / h. In this way, first the entire air-particle mixture, which also includes the seed, sucked from the outlet end of the pubtechnisch and no pickling dust passes from the shetechnisch in the area. The seeds are then retained by the screening device and fall from this, so that they can be placed as intended, for example, in a previously drawn furrow in the ground.
  • the entire pickling agent dust is passed through the screening device and introduced into the dust separator.
  • the dust collector which may be formed as a cyclone, the air component is separated from the dust component in a known manner, so that the dust component can be discharged from the dust collector controlled and, for example, also introduced into the soil, while the purified air is blown out of the dust , In this way, an uncontrolled leakage of pickling dust from pneumatic seeders in the environment can be avoided efficiently and easily.
  • first and second blower can be understood to mean two separate blowers which are completely separate from one another, or else the first blower and the second blower are constructed as subunits of a single, central blower unit.
  • Generic pneumatic seeders usually have several, for example, eight to twelve, parallel pole glacier.
  • each of these pole admiren is connected to the second fan Suction channel and arranged between the outlet end of the sheieitung and the suction channel arranged sifting device, so that the number of screening devices and suction channels corresponds to the number of she effeten.
  • the following statements relate to at least one screening device.
  • the screening device may be formed substantially disc-shaped or plate-shaped as a screen plate or screen plate with, for example, circular or polygonal circumference. But it can also have a cup-shaped or cup-shaped shape.
  • a mean diameter of the screening device is typically in a range between 8 cm and 30 cm.
  • the sifter has meshes of a mesh size sized to allow dust particles to pass through the mesh while seed can not pass through the mesh.
  • the mesh size is understood to be the size of the openings in the sieve device.
  • different screening devices can be used whose mesh size is adapted to the grain size of the seed.
  • the size of a seed particle is determined by its length, width and thickness. The smallest of these three dimensions is referred to below as grain size.
  • the grain size of rye seed is about 1.75 to 2.95 mm, while it is 2.41 to 3.34 mm for wheat seed.
  • a sieve for complete sifting rye seed would have openings of about 1 mm 2 , while for sifting wheat seed another sieve with openings of about 2 mm 2 could be used.
  • a screening device is considered suitable in which the mesh size, ie the size of a single opening, is about one third of the minimum cross-sectional area of the seed grain.
  • the screening device can be designed as an easily replaceable component.
  • the screening device is designed to rotate. In this way it can be prevented that the seed permanently adheres to the sieve device due to the suction effect emanating from the intake channel and adds it.
  • the seed initially adhering to the screening device is conveyed to areas in which the suction effect is less pronounced or completely collapses, so that the seed then falls off the screening device. It can also be provided a scraper and / or a brush, through which the seed can be stripped or brushed off by the screening device.
  • the rotary drive of the screening device can be done electrically in one embodiment of the invention.
  • the screening device is connected to an electric motor, wherein the rotational frequency of the screening device can be adapted to the speed of movement of the seeder in order to effect a uniform seed deposit.
  • the screening device can be driven by a connection to a wheel of the seeder.
  • a wheel of the seeder This may be, for example, a drive wheel of the seed drill or a star wheel, via which also arranged at the outlet of the reservoir metering is driven speed dependent.
  • the rotational frequency of the screening device depends on the speed of movement of the drill, but also on the desired sowing density and on the available area of the screening device. At typical travel speeds of a seeder between about 8 and 12 km / h, a sowing density of about 60 to 100 seeds per meter, and using a screen having a diameter of about 12 cm, about 12 revolutions of the screen per minute are required. Correspondingly, for a larger screening device with otherwise unchanged conditions, a lower rotational frequency results for smaller screening devices.
  • the screening device is made of metal, for example made of steel, stainless steel or aluminum.
  • the sieve device can be designed, for example, as a punched perforated plate with round or angularly shaped holes or as a wire mesh or wire mesh of intersecting warp and weft wires.
  • the screening device can be made of a stable plastic.
  • An embodiment of the invention provides that a shield of the screening device is provided against the inclusion of particles from the soil. Due to the ground-level position of the screening device, particles can get out of the ground into the area of the screening device, especially in the case of moist to muddy substrates, and subsequently clog and block the screening device or impair its rotation properties.
  • a shield against the uptake of particles from the ground may be formed, for example, as a guard plate-like rail, which surrounds the screening device, at least in the ground-level areas. It can be inventively provided that Einbringkar are provided for introducing the separated in the dust from the air component dust component in the ground.
  • the introduction means may be tubular or hose-like conduits which are connected to the dust collector and introduce the dust component separated from the air component from the dust separator into a furrow in the ground.
  • the earth-side ends of the introduction means can thereby run within the furrow and thus lie below the soil soil level.
  • the furrow may be a furrow which also receives the seed, or it may be a separate furrow which merely serves to receive the dust component.
  • seed-receiving furrows and furrow-receiving furrows may, for example, be arranged alternately.
  • the drill on Zu passch such as trailing harrow, to close the furrows. This ensures that the particulate matter in the Ground is bound and not freely accessible to insects and other animals on the ground surface or can be carried away by wind.
  • Figure 1 A sowing machine according to the invention in a schematic side view
  • FIG. 2 shows a schematic view of a detail from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a pneumatic seed drill, denoted as a whole by 1, which is coupled to a tractor 2.
  • the drill 1 has a reservoir 3, in which seed can be kept.
  • a metering element in the form of an impeller 5 is arranged, via which a predetermined amount of seed is metered into an inlet space 6.
  • a first fan 7 is connected, via which air is blown into the inlet chamber 6.
  • the air stream tears the seeded into the inlet 6 seed and promotes it up a central riser 8, which terminates with a distributor head 9.
  • Suction lines 10 are connected to the distributor head 9, of which only two suction lines 10 are shown in the illustration of FIG. In general, such seeders 1 may have significantly more, for example about eight to twelve, saw lines 10.
  • Each she ein 10 has an inlet end 101 facing the reservoir 3 and an outlet end 102 facing a bottom 11.
  • the seed is distributed by the air flow to the individual she effeten 10 and passes through them to the shescharen 12 associated with each shescharen 12 by means of the coulters 12 furrows are pulled into the bottom 1 1, in which from the outlet ends 102nd the she effeten 10 is deposited in a stream of air emerging seed. Not shown in Figure 1 trailing Zu wellstoff, such as harrow, through which the furrows in the bottom 1 1 are closed again.
  • Each drill admir 10 is associated with an intake passage 13, wherein all intake ports 13 are connected to a second fan 14.
  • a negative pressure is generated in the intake passages 13 via the second blower 14 so that the air-particle mixture, which comprises air, seed and dust particles emerging from the suction lines 10, is initially completely sucked in via the intake passages 13.
  • a sieve device designed as a sieve disk 17 is arranged between the outlet end 102 of each seeding pipe 10 and the suction channel 13 assigned to this sewer 10, as can be clearly seen in the schematic detail view of FIG. Figure 2 is a simplified view of the arrangement of sieve plate 17, she Arthur 10 and intake duct 13 viewed from the direction of the arrow A in Figure 1.
  • the sieve disk 17 has a diameter of 12 cm.
  • the screen disk 17 has meshes 19 with a mesh size of 1 mm 2 , through which dust particles 20 can pass, but not the seed 21, which may be, for example, rye grains.
  • the screen disk 17 is designed to rotate and rotates about a substantially horizontal axis of rotation 18 at a rotational frequency of 12 revolutions per minute.
  • the drive of the screen plate 17 via an electric motor not shown here.
  • the seed 21 sucked in via the intake duct 13 together with the air and the pickling agent dust is retained by the sieve disk 17 and initially adheres to the sieve disk 17 due to the suction effect emanating from the intake duct 13. Due to the rotation of the screen plate 17th the seed 21 is moved with the screen plate 17 and thus enters areas in which the suction through the intake channel is weaker or even completely collapses. The seed 21 then falls off the sieve disc 17 and into a in the bottom 1 1 previously drawn by the coulters 12 furrow 22 into it.
  • a scraper 23 is provided, which mechanically supports the stripping of the seed 21 from the screen plate 17.
  • the dust particles 20 pass together with the sucked air through the mesh 19 of the screen disk 17 and into the intake passage 13.
  • the dust-air mixture is conveyed through the intake passage 13 and blown through a feed line 15 into the cyclone 16.
  • the dust component is separated by centrifugal separation of the air component and the purified air can exit via an outlet 24 from the cyclone 16, while the separated dust collects in the lower portion 25 of the cyclone 16 and from there not shown here, for example as a hose-like Lines trained Einbringsch can be performed to the ground.
  • the dust can then also be introduced into the groove 22 or in a separately drawn furrow in the bottom 1 1. By subsequent filling of the furrow, the pickling agent dust is permanently bound in the soil.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Sowing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sämaschine (1) zum Einbringen von in einem Vorratsbehälter (3) vorgehaltenem Saatgut (21) in einen Boden (11), umfassend mindestens eine Säleitung (10), in der das Saatgut (21 ) in einem Luftstrom aus der Sämaschine (1 ) zum Boden (11) hin geführt wird, wobei die Säleitung (10) ein dem Vorratsbehälter (3) zugewandtes Einlassende (101) sowie ein dem Boden (11) zugewandtes Auslassende (102) aufweist, weiterhin umfassend ein erstes Gebläse (7), welches den Luftstrom zur Führung des Saatgutes (21) aus der Sämaschine (1) zum Boden (11) hin liefert, sowie einen Staubabscheider (16), durch welchen beim Säprozess angesaugte und Staubpartikel (20) enthaltende Luft in eine Luftkomponente und in eine Staubkomponente zerlegbar ist, wobei ein zweites Gebläse (14) vorgesehen ist, wobei der Säleitung (10) ein an das zweite Gebläse (14) angeschlossener Ansaugkanal (13) zugeordnet ist, über welchen ein aus dem Auslassende (102) der Säleitung (10) austretendes Luft-Partikel-Gemisch angesaugt und in den Staubabscheider (16) eingeblasen wird, und dass zwischen dem Auslassende (102) der Säleitung (10) und dem der Säleitung (10) zugeordneten Ansaugkanal (13) eine Siebvorrichtung (17) angeordnet ist, durch welche das Saatgut (21) aus dem angesaugten Luft-Partikel-Gemisch aussiebbar ist.

Description

Sämaschine Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sämaschine zum Einbringen von in einem Vorratsbehälter vorgehaltenem Saatgut in einen Boden, umfassend mindestens eine Säleitung, in der das Saatgut in einem Luftstrom aus der Sämaschine zum Boden hin geführt wird, wobei die Säleitung ein dem Vorratsbehälter zugewandtes Einlassende sowie ein dem Boden zugewandtes Auslassende aufweist, weiterhin umfassend ein erstes Gebläse, welches den Luftstrom zur Führung des Saatgutes aus der Sämaschine zum Boden hin liefert, sowie einen Staubabscheider, durch welchen beim Säprozess angesaugte und Staubpartikel enthaltende Luft in eine Luftkomponente und in eine Staubkomponente zerlegbar ist.
Sämaschinen, bei welchen das Saatgut in einem Luftstrom zum Boden hin geführt wird, sind unter der Bezeichnung pneumatische Sämaschinen bekannt und werden beispielsweise für die Aussaat von Getreide oder Raps eingesetzt, bei denen das Saatgut, anders als bei Mais oder Zuckerrüben, nicht einzeln sondern in einem Band abgelegt wird.
Das Saatgut wird dabei aus dem Vorratsbehälter mittels eines Dosierorgans zunächst in einen Zulaufraum dosiert, an den ein Gebläse angeschlossen ist. Das Gebläse liefert einen Luftstrom, welcher das Saatgut aus dem Zulaufraum in ein Steigrohr und einen daran anschließenden Verteilerkopf fördert. An den Verteilerkopf sind die Säleitungen angeschlossen, in denen das Saatgut sodann in dem Luftstrom zum Boden hin geführt und in zuvor gezogene Furchen im Boden abgelegt wird. Zur Unterstützung des Pflanzenwachstums werden in der Landwirtschaft Pflanzenschutzmittel in Form von chemischen oder biologischen Substanzen eingesetzt. Hierbei handelt es sich vor allem um Insektizide zum Schutz vor saugenden und fressenden Insekten und um Fungizide zum Schutz vor pilzlichen Erregern. Die Applikation dieser Pflanzenschutzmittel erfolgt häufig durch Spritzen. Hierdurch kann jedoch nur die bereits angewachsene Jungpflanze erreicht werden, wodurch gewisse bereits im Anfangsstadium des Wachstums auftretende Pflanzenkrankheiten oder ein Insektenschädling, der die aufkeimenden Setzlinge angreift, nicht effizient behandelt werden können.
Zum Schutz des Saatgutes und des Keimlings vor Pilzen, Bakterien und Insekten wird daher in vielen Fällen bereits das Saatgut mit sogenannten Beizmitteln behandelt. Dabei wird der jeweilige Wirkstoff bzw. eine Wirkstoffkombination in Form einer Beschichtung unmittelbar auf die Saatkörner aufgebracht und bildet so eine schützende Hülle um jedes einzelne Saatkorn. Neben den eigentlichen Wirkstoffen mit fungizider und/oder insektizider Wirkung beinhaltet das Beizmittel darüber hinaus im Allgemeinen Haftmittel zur Verbesserung der Haftung der Wirkstoffe auf dem Saatkorn sowie Dispersionsmittel und Farbstoffe. Da durch das Beizen jedem Saatkorn bzw. jeder Pflanze das erforderliche Pflanzenschutzmittel in richtiger Dosierung und an Ort und Stelle zugeführt wird, reicht gegenüber einer Spritzanwendung eine relativ geringe Wirkstoffmenge aus, um den Keimling bzw. die Pflanze effektiv zu schützen. Auch unter Umweltschutzaspekten ist dieses Verfahren daher vorteilhaft.
Bei der Handhabung des solchermaßen beschichteten Saatgutes kommt es sowohl während des Herstellungs- und Verarbeitungsprozesses als auch während des späteren Säprozesses zu einem unvermeidlichen partiellen Abrieb des Pflanzenschutzmittels in Form eines Beizmittelstaubs. Insbesondere bei pneumatisch arbeitenden Sämaschinen des oben beschriebenen Typs, bei denen das Saatgut in einem Luftstrom zum Boden hin geführt wird, wird auch der Beizmittelstaub in diesem Luftstrom mitgeführt und tritt zusammen mit dem Saatgut aus den Säleitungen aus. Auf diese Weise gelangt der Beizm ittelstaub unkontrolliert in die Umgebung.
Das Austragen des Beizmittelstaubs aus der Sämaschine ist insofern problematisch, als das mehr oder weniger unkontrollierte Entweichen in die Umgebung eine Gefahr für Menschen und Tiere, insbesondere für Insekten darstellen kann. So ist beispielsweise Clothianidin ((E)-1-(2-chloro-1 ,3-thiazol-5- ylmethyl)-3-methyl-2-nitroguanidine) einer von vielen in verschiedenen Pflanzenschutzmitteln und in Beizmitteln eingesetzten Wirkstoffen von denen einige, insbesondere dann, wenn sie in Form des vorgenannten Beizmittelstaubs in die Umwelt gelangen, unter Verdacht stehen, möglicherweise toxisch für bestäubende Insekten zu sein, die zu den Nützlingen zählen. Darüber hinaus lagert sich der feine Beizmittelstaub auch in der Sämaschine an und kann hier zu unerwünschten Ablagerungen und Verunreinigungen führen, was eine mögliche Gefahr für die Bedienperson der Anlage darstellt und die Funktionsfähigkeit der Anlage auf Dauer beeinträchtigen kann. Es ist bereits bekannt, wie mit Hilfe mechanischer Vorrichtungen verhindert werden kann, dass der Beizmittelstaub, welcher gerade bei pneumatisch arbeitenden Sämaschinen in der Regel fein verteilt in einem Luftstrom aus der Maschine austritt, in die Luft ausgestoßen wird, wenn er die Sämaschine verlässt. So haben beispielsweise die zur Reduzierung der Luftstromgeschwindigkeit eingesetzten sogenannten Deflektoren auch die Wirkung, dass der austretende Staub in Richtung Ackerboden geleitet wird. Diese Maßnahme wirkt jedoch nur begrenzt, insbesondere im Hinblick auf Insekten und andere Tiere, die dem nunmehr auf dem Ackerboden aufliegenden Staub ausgesetzt sind. Zudem können die kleineren Beizmittelpartikel durch Wind oder durch den Luftstrom, in dem sie aus der Maschine ausgestoßen werden, in der Luft verbleiben.
In der DE 20 2012 101 029 U1 ist eine Sämaschine beschrieben, welche als Einzelkomsämaschine beispielsweise für die Aussaat von Mais Verwendung findet. Diese Sämaschine weist eine mit einem Unterdruck beaufschlagbare Dosiervorrichtung auf, über die die Maiskörner einzeln im Boden ablegbar sind. Beizmittelstäube werden hier aufgrund des an der Dosiervorrichtung anliegenden Unterdrucks effizient abgesaugt und in einen Staubabscheider eingeleitet, in welchem die Staubkomponente abgeschieden wird. Die von der Luftkomponente getrennte Staubkomponente wird sodann in den Boden eingebracht. Das Absaugen des Beizmittelstaubs funktioniert hier auf einfache Weise aufgrund des für den Betrieb der Dosiervorrichtung ohnehin notwendigen Unterdrucks.
Im Falle pneumatischer Sämaschinen, wie die vorliegende Erfindung sie zum Gegenstand hat, bei denen das Saatgut in einem Luftstrom zum Boden hin geführt und gemeinsam mit diesem Luftstrom sowie mit Beizmittelstaub aus dem Auslassende der Säleitung ausgeblasen wird, können die Beizmittelstäube nicht ohne weiteres abgesaugt werden, ohne gleichzeitig Gefahr zu laufen, dass auch die Körner des Saatgutes mit angesaugt werden. Vielmehr wäre ein sehr exaktes Ausbalancieren des Saugmechanismus notwendig. Bei zu starker Saugwirkung werden nicht nur Staubpartikel sondern auch Saatkörner abgesaugt und gegebenenfalls in den Staubabscheider eingeblasen. Wird hingegen nicht ausreichend stark angesaugt, so wird nicht sämtlicher Beizmittelstaub erfasst und es gelangen nach wie vor Beizmittelstaubpartikel in die Umwelt.
Das exakte Ausbalancieren der erforderlichen Gebläseleistung gestaltet sich darüber hinaus auch insofern als schwierig, als die einzelnen an das Gebläse angeschlossenen Säleitungen aufgrund ihrer unterschiedlichen Positionen innerhalb der Sämaschine unterschiedliche Längen aufweisen. Die Intensität des Luftstroms, in welchem das Saatgut und die Staubpartikel aus der Säleitung austreten, ist daher von Säleitung zu Säleitung verschieden und müsste für eine optimale Absaugung individuell berücksichtigt werden. Dies ist aber nur mit enormem Aufwand und selbst dann mit nicht immer zufriedenstellendem Ergebnis zu realisieren. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher in der Bereitstellung einer Sämaschine des eingangs genannten pneumatischen Typs, bei welcher bei der Aussaat Beizmittelstäube auf effiziente und einfache Weise von dem Saatgut getrennt werden können, so dass die Beizmittelstäube in der Folge umweltschonend weiterverarbeitet werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Sämaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Sämaschine zeichnet sich dadurch aus, dass ein zweites Gebläse vorgesehen ist, wobei der Säleitung ein an das zweite Gebläse angeschlossener Ansaugkanal zugeordnet ist, über welchen ein aus dem Auslassende der Säleitung austretendes Luft-Partikel-Gemisch angesaugt und in den Staubabscheider eingeblasen wird, und dass zwischen dem Auslassende der Säleitung und dem der Säleitung zugeordneten Ansaugkanal eine Siebvorrichtung angeordnet ist, durch welche das Saatgut aus dem angesaugten Luft-Partikel-Gemisch aussiebbar ist. Das erste und das zweite Gebläse sind dabei in ihrer Leistung so aufeinander abstimmbar, dass das aus dem Auslassende der Säleitung austretende Luft-Partikel-Gemisch über den zugeordneten Ansaugkanal vollständig ansaugbar ist, sodass insbesondere keinerlei Staubpartikel in die Umgebung entweichen können.
Mit anderen Worte wird bei der erfindungsgemäßen Sämaschine das aus dem Auslassende der Säleitung austretende Luft-Partikel-Gemisch, welches Luft, Saatgut sowie Staubpartikel enthält, über einen an ein zweites Gebläse angeschlossenen Ansaugkanal angesaugt, wobei eine zwischen dem Auslassende der Säleitung und dem Ansaugkanal angeordnete Siebvorrichtung das Saatgut aus dem angesaugten Luft-Partikel-Gemisch aussiebt, so dass das Saatgut nicht in den Staubabscheider eintritt, sondern bestimmungsgemäß in den Boden eingebracht werden kann. Staubpartikel hingegen, welche die Siebvorrichtung aufgrund ihrer geringeren Partikelgröße passieren können, werden in den Staubabscheider eingeblasen und können dort in bekannter Weise umweltschonend weiterverarbeitet werden. Der Ansaugkanal kann beispielsweise als flexibler Schlauch ausgebildet sein. Die Gebläseleistungen des ersten und zweiten Gebläses sind dabei idealerweise derart aufeinander abzustimmen, dass der Luftstrom durch den Ansaugkanal den Luftstrom durch die zugeordnete Säleitung übersteigt. Sinnvollerweise übersteigt die Gebläseleistung des zweiten Gebläses die des ersten Gebläses um etwa ein Drittel, so dass bei einer Leistung des ersten Gebläses von beispielsweise 1000 m3/h die Leistung des zweiten Gebläses bei etwa 1300 m3/h liegen sollte. Auf diese Weise wird zunächst das gesamte Luft- Partikel-Gemisch, welches auch das Saatgut umfasst, aus dem Auslassende der Säleitung angesaugt und kein Beizmittelstaub gelangt aus der Säleitung in die Umgebung. Die Saatkörner werden sodann durch die Siebvorrichtung zurückgehalten und fallen von dieser ab, so dass sie bestimmungsgemäß beispielweise in einer zuvor gezogenen Furche im Boden abgelegt werden können. Der gesamte Beizmittelstaub hingegen wird durch die Siebvorrichtung hindurch- und in den Staubabscheider eingeleitet. In dem Staubabscheider, der als Zyklon ausgebildet sein kann, wird die Luftkomponente in bekannter Weise von der Staubkomponente getrennt, so dass die Staubkomponente kontrolliert aus dem Staubabscheider ausgebracht und beispielsweise ebenfalls in den Boden eingebracht werden kann, während die gereinigte Luft aus dem Staubabscheider ausgeblasen wird. Auf diese Weise kann ein unkontrolliertes Austreten von Beizmittelstäuben aus pneumatischen Sämaschinen in die Umgebung effizient und einfach vermieden werden.
Die Bezeichnungen erstes und zweites Gebläse können im Sinne der Erfindung so verstanden werden, dass es sich um zwei vollständig voneinander getrennte, separate Gebläse handelt, oder aber dass das erste und das zweite Gebläse als Untereinheiten einer einzigen, zentralen Gebläseeinheit ausgebildet sind.
Gattungsgemäße pneumatische Sämaschinen weisen in der Regel mehrere, beispielsweise acht bis zwölf, parallele Säleitungen auf. Vorzugsweise wird jeder dieser Säleitungen ein an das zweite Gebläse angeschlossener Ansaugkanal sowie eine zwischen dem Auslassende der Säieitung und dem Ansaugkanal angeordnete Siebvorrichtung zugeordnet, so dass die Anzahl an Siebvorrichtungen und Ansaugkanälen der Anzahl an Säleitungen entspricht. Der Einfachheit halber beziehen sich die folgenden Ausführungen auf mindestens eine Siebvorrichtung.
Die Siebvorrichtung kann im Wesentlichen scheibenförmig oder plattenförmig als eine Siebscheibe oder Siebplatte mit beispielsweise kreisförmigem oder vieleckigem Umfang ausgebildet sein. Sie kann aber auch eine becherförmige oder schalenförmige Gestalt haben. Ein mittlerer Durchmesser der Siebvorrichtung liegt typischerweise in einem Bereich zwischen 8 cm und 30 cm.
Die Siebvorrichtung weist Maschen mit einer Maschengröße auf, die so bemessen ist, dass Staubpartikel durch die Maschen hindurchtreten können, während Saatgut nicht durch die Maschen hindurchtreten kann. Unter der Maschengröße wird die Größe der Öffnungen in der Siebvorrichtung verstanden. Je nach verwendetem Saatgut können unterschiedliche Siebvorrichtungen zum Einsatz kommen, deren Maschengröße jeweils an die Korngröße des Saatgutes angepasst ist. Die Größe eines Saatgutpartikels wird durch dessen Länge, Breite und Dicke bestimmt. Die kleinste dieser drei Abmessungen wird im Folgenden als Korngröße bezeichnet. So liegt beispielsweise die Korngröße von Roggensaatgut bei etwa 1 ,75 bis 2,95 mm, während sie für Weizensaatgut bei 2,44 bis 3,34 mm liegt. Entsprechend müsste eine Siebvorrichtung zum vollständigen Aussieben von Roggensaatgut Öffnungen von etwa 1 mm2 aufweisen, während zum Aussieben von Weizensaatgut eine andere Siebvorrichtung mit Öffnungen von etwa 2 mm2 verwendet werden könnte. Im Allgemeinen wird für ein gegebenes Saatgut eine Siebvorrichtung als geeignet angesehen, bei der die Maschengröße, d.h. die Größe einer einzelnen Öffnung, etwa ein Drittel der minimalen Querschnittsfläche des Saatgutkorns beträgt. Um einen Wechsel zwischen unterschiedlichen Siebvorrichtungen zu ermöglichen, kann die Siebvorrichtung als leicht auswechselbares Bauteil ausgeführt sein. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung ist die Siebvorrichtung rotierend ausgebildet. Hierdurch kann verhindert werden, dass das Saatgut aufgrund der von dem Ansaugkanal ausgehenden Saugwirkung dauerhaft an der Siebvorrichtung anhaftet und diese zusetzt. Indem die Siebvorrichtung rotiert, wird das zunächst an der Siebvorrichtung anhaftende Saatgut in Bereiche gefördert, in denen die Saugwirkung weniger stark ist bzw. vollständig zusammenbricht, so dass das Saatgut dann von der Siebvorrichtung abfällt. Es kann auch ein Abstreifer und/oder eine Bürste vorgesehen sein, durch welche das Saatgut von der Siebvorrichtung abgestreift bzw. abgebürstet werden kann.
Der Rotationsantrieb der Siebvorrichtung kann in einer Ausgestaltung der Erfindung elektrisch erfolgen. Zu diesem Zweck ist die Siebvorrichtung mit einem Elektromotor verbunden, wobei die Rotationsfrequenz der Siebvorrichtung an die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Sämaschine anpassbar sein kann, um eine gleichmäßige Saatgutablage zu bewirken.
In einer alternativen Ausgestaltung kann die Siebvorrichtung durch eine Verbindung zu einem Rad der Sämaschine angetrieben werden. Hierbei kann es sich zum Beispiel um ein Antriebsrad der Sämaschine oder um ein Spornrad handeln, über welches auch das am Auslass des Vorratsbehälters angeordnete Dosierorgan fahrgeschwindigkeitsabhängig angetrieben wird.
Die Rotationsfrequenz der Siebvorrichtung hängt von der Fortbewegungsgeschwindigkeit der Sämaschine, aber auch von der gewünschten Aussaatdichte sowie von der zur Verfügung stehenden Fläche der Siebvorrichtung ab. Bei typischen Fortbewegungsgeschwindigkeiten einer Sämaschine zwischen etwa 8 und 12 km/h, einer Aussaatdichte von etwa 60 bis 100 Saatkörnern pro Meter und Verwendung einer Siebvorrichtung mit einem Durchmesser von etwa 12 cm sind etwa 12 Umdrehungen der Siebvorrichtung pro Minute erforderlich. Entsprechend ergibt sich für eine größere Siebvorrichtung bei ansonsten unveränderten Bedingungen eine geringere, für kleinere Siebvorrichtungen eine höhere Rotationsfrequenz. Gemäß einer Ausführung der Erfindung ist die Siebvorrichtung aus Metall, z.B. aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, gefertigt. Die Siebvorrichtung kann dabei beispielsweise als gestanztes Lochblech mit rund oder eckig geformten Löchern oder als Drahtgitter oder Drahtgewebe aus sich kreuzenden Kett- und Schussdrähten ausgebildet sein.
Alternativ kann die Siebvorrichtung aus einem stabilen Kunststoff gefertigt sein.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Abschirmung der Siebvorrichtung gegen die Aufnahme von Partikeln aus dem Boden vorgesehen ist. Aufgrund der bodennahen Position der Siebvorrichtung können insbesondere bei feuchtem bis schlammigem Untergrund Partikel aus dem Boden in den Bereich der Siebvorrichtung gelangen und die Siebvorrichtung in der Folge zusetzen und verstopfen bzw. in ihren Rotationseigenschaften beeinträchtigen. Eine Abschirmung gegen die Aufnahme von Partikeln aus dem Boden kann beispielsweise als eine schutzblechartige Schiene ausgebildet sein, welche die Siebvorrichtung zumindest in den bodennahen Bereichen umgibt. Es kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass Einbringmittel zum Einbringen der in dem Staubabscheider von der Luftkomponente getrennten Staubkomponente in den Boden vorgesehen sind. Bei den Einbringmitteln kann es sich um rohrartig oder schlauchartig ausgebildete Leitungen handeln, welche an den Staubabscheider angeschlossen sind und die von der Luftkomponente getrennte Staubkomponente aus dem Staubabscheider heraus in eine Furche im Boden einleiten. Die erdseitigen Enden der Einbringmittel können dabei innerhalb der Furche laufen und damit unterhalb des Ackerbodenniveaus liegen. Bei der Furche kann es sich um eine Furche handeln, welche auch das Saatgut aufnimmt, oder es kann sich um eine separate Furche handeln, welche lediglich der Aufnahme der Staubkomponente dient. In diesem Fall können Saatgut aufnehmende Furchen und die Staubkomponente aufnehmende Furchen beispielsweise abwechselnd angeordnet sein. In jedem Falle weist die Sämaschine Zuschüttmittel, beispielsweise nachlaufende Striegel, zum Schließen der Furchen auf. So wird gewährleistet, dass der Partikelstaub im Boden gebunden ist und nicht für Insekten und andere Tiere frei zugänglich auf der Bodenoberfläche aufliegt oder durch Wind weggetragen werden kann.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : Eine erfindungsgemäße Sämaschine in schematischer Seitenansicht;
Figur 2: eine schematische Ansicht eines Details aus Figur 1.
In Figur 1 ist eine im Ganzen mit 1 bezeichnete pneumatische Sämaschine dargestellt, welche an einen Traktor 2 angekoppelt ist. Die Sämaschine 1 weist einen Vorratsbehälter 3 auf, in welchem Saatgut vorgehalten werden kann. In einem Ausgabebereich 4 des Vorratsbehälters 3 ist ein Dosierorgan in Form eines Flügelrades 5 angeordnet, über welches eine vorgegebene Menge an Saatgut in einen Zulaufraum 6 dosiert wird.
An den Zulaufraum 6 ist ein erstes Gebläse 7 angeschlossen, über welches Luft in den Zulaufraum 6 eingeblasen wird. Der Luftstrom reißt das in den Zulaufraum 6 dosierte Saatgut mit sich und fördert es ein zentrales Steigrohr 8 hinauf, welches mit einem Verteilerkopf 9 abschließt. An den Verteilerkopf 9 sind Säleitungen 10 angeschlossen, von denen in der Darstellung der Figur 1 lediglich zwei Säleitungen 10 gezeigt sind. Im Allgemeinen können derartige Sämaschinen 1 deutlich mehr, beispielsweise etwa acht bis zwölf, Säleitungen 10 aufweisen. Jede Säleitung 10 weist ein dem Vorratsbehälter 3 zugewandtes Einlassende 101 sowie ein einem Boden 1 1 zugewandtes Auslassende 102 auf.
In dem Verteilerkopf 9 wird das Saatgut durch den Luftstrom auf die einzelnen Säleitungen 10 verteilt und gelangt durch diese zu den jeder Säleitung 10 zugeordneten Säscharen 12. Mit Hilfe der Säschare 12 werden Furchen in den Boden 1 1 gezogen, in welche das aus den Auslassenden 102 der Säleitungen 10 in einem Luftstrom austretende Saatgut abgelegt wird. Nicht dargestellt sind in Figur 1 nachlaufende Zuschüttmittel, beispielsweise Striegel, durch welche die Furchen im Boden 1 1 wieder verschlossen werden.
Jeder Säleitung 10 ist ein Ansaugkanal 13 zugeordnet, wobei alle Ansaugkanäle 13 an ein zweites Gebläse 14 angeschlossen sind. Über das zweite Gebläse 14 wird in den Ansaugkanälen 13 ein Unterdruck erzeugt, so dass das aus den Säleitungen 10 austretende Luft-Partikel-Gemisch, welches Luft, Saatgut und Staubpartikel umfasst, über die Ansaugkanäle 13 zunächst vollständig angesaugt wird. An das zweite Gebläse 14 ist über eine Zuleitung 15 ein als Zyklon 16 ausgebildeter Staubabscheider angeschlossen, in welchem nach einem an sich bekannten, die Fliehkraft ausnutzenden Verfahren eine Staubkomponente von einer Luftkomponente getrennt werden kann.
Um zu verhindern, dass das Saatgut in den Staubabscheider gelangt, ist zwischen dem Auslassende 102 jeder Säleitung 10 und dem dieser Säleitung 10 zugeordneten Ansaugkanal 13 jeweils eine als Siebscheibe 17 ausgebildete Siebvorrichtung angeordnet, was aus der schematischen Detailansicht der Figur 2 gut zu erkennen ist. Figur 2 ist eine vereinfachte Ansicht der Anordnung von Siebscheibe 17, Säleitung 10 und Ansaugkanal 13 aus der Richtung des Pfeils A in Figur 1 betrachtet. Die Siebscheibe 17 weist einen Durchmesser von 12 cm auf.
Die Siebscheibe 17 weist Maschen 19 mit einer Maschengröße von 1 mm2 auf, durch welche Staubpartikel 20 hindurchtreten können, nicht aber das Saatgut 21 , bei dem es sich beispielsweise um Roggenkörner handeln kann. Die Siebscheibe 17 ist rotierend ausgebildet und rotiert um eine im Wesentlichen horizontale Rotationsachse 18 mit einer Rotationsfrequenz von 12 Umdrehungen pro Minute. Der Antrieb der Siebscheibe 17 erfolgt über einen hier nicht näher dargestellten Elektromotor.
Das über den Ansaugkanal 13 zusammen mit der Luft und dem Beizmittelstaub angesaugte Saatgut 21 wird durch die Siebscheibe 17 zurückgehalten und haftet aufgrund der von dem Ansaugkanal 13 ausgehenden Saugwirkung zunächst an der Siebscheibe 17 an. Aufgrund der Rotation der Siebscheibe 17 wird das Saatgut 21 mit der Siebscheibe 17 mitbewegt und gelangt so in Bereiche, in denen die Saugwirkung durch den Ansaugkanal schwächer ist oder sogar vollkommen zusammenbricht. Das Saatgut 21 fällt dann von der Siebscheibe 17 ab und in eine in dem Boden 1 1 zuvor durch die Säschare 12 gezogene Furche 22 hinein. Zusätzlich ist ein Abstreifer 23 vorhanden, welcher auf mechanische Weise das Abstreifen des Saatgutes 21 von der Siebscheibe 17 unterstützt.
Die Staubpartikel 20 treten gemeinsam mit der angesaugten Luft durch die Maschen 19 der Siebscheibe 17 hindurch und in den Ansaugkanal 13 ein. Das Staub-Luft-Gemisch wird durch den Ansaugkanal 13 hindurchgefördert und über eine Zuleitung 15 in den Zyklon 16 eingeblasen. Dort wird die Staubkomponente per Fliehkraftabscheidung von der Luftkomponente getrennt und die gereinigte Luft kann über einen Auslass 24 aus dem Zyklon 16 austreten, während der abgetrennte Staub sich im unteren Bereich 25 des Zyklons 16 sammelt und von dort über hier nicht dargestellte, zum Beispiel als schlauchartige Leitungen ausgebildete Einbringmittel zum Boden geführt werden kann. Der Staub kann sodann ebenfalls in die Furche 22 oder in eine separat gezogene Furche im Boden 1 1 eingeleitet werden. Durch nachfolgendes Zuschütten der Furche wird der Beizmittelstaub dauerhaft im Boden gebunden.

Claims

Patentansprüche
1. Sämaschine (1) zum Einbringen von in einem Vorratsbehälter (3) vorgehaltenem Saatgut (21 ) in einen Boden (1 1 ), umfassend mindestens eine Säleitung (10), in der das Saatgut (21 ) in einem Luftstrom aus der Sämaschine (1 ) zum Boden (1 1) hin geführt wird, wobei die Säleitung (10) ein dem Vorratsbehälter (3) zugewandtes Einlassende (101) sowie ein dem Boden (11 ) zugewandtes Auslassende (102) aufweist, weiterhin umfassend ein erstes Gebläse (7), welches den Luftstrom zur Führung des Saatgutes (21) aus der Sämaschine (1) zum Boden (1 1 ) hin liefert, sowie einen Staubabscheider (16), durch welchen beim Säprozess angesaugte und Staubpartikel (20) enthaltende Luft in eine Luftkomponente und in eine Staubkomponente zerlegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Gebläse (14) vorgesehen ist, wobei der Säleitung (10) ein an das zweite Gebläse (14) angeschlossener Ansaugkanal (13) zugeordnet ist, über welchen ein aus dem Auslassende (102) der Säleitung (10) austretendes Luft-Partikel- Gemisch angesaugt und in den Staubabscheider (16) eingeblasen wird, und dass zwischen dem Auslassende (102) der Säleitung (10) und dem der Säleitung (10) zugeordneten Ansaugkanal (13) eine Siebvorrichtung (17) angeordnet ist, durch welche das Saatgut (21) aus dem angesaugten Luft-Partikel-Gemisch aussiebbar ist.
2. Sämaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (17) Maschen (19) mit einer Maschengröße aufweist, die so bemessen ist, dass Staubpartikel (20) durch die Maschen (19) hindurchtreten können, während Saatgut (21 ) nicht durch die Maschen (19) hindurchtreten kann.
3. Sämaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (17) rotierend ausgebildet ist.
4. Sämaschine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstreifer (23) und/oder eine Bürste vorgesehen ist, durch welche das Saatgut (21 ) von der Siebvorrichtung (17) abgestreift bzw. abgebürstet werden kann.
5. Sämaschine (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (17) elektrisch antreibbar ist.
6. Sämaschine (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (17) durch eine Verbindung zu einem Rad der Sämaschine (1 ) antreibbar ist.
7. Sämaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (17) aus Metall gefertigt ist.
8. Sämaschine (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (17) als Lochblech oder Drahtgitter ausgebildet ist.
9. Sämaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (17) aus Kunststoff gefertigt ist.
10. Sämaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abschirmung der Siebvorrichtung (17) gegen die Aufnahme von Partikeln aus dem Boden (1 1 ) vorgesehen ist.
1 1. Sämaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Einbringmittel zum Einbringen der in dem Staubabscheider (16) von der Luftkomponente getrennten Staubkomponente in den Boden (1 1 ) vorgesehen sind.
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