EP3502402A1 - Glasfalzeinlage sowie diese umfassender fenster- oder türflügel - Google Patents

Glasfalzeinlage sowie diese umfassender fenster- oder türflügel Download PDF

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EP3502402A1
EP3502402A1 EP18212154.1A EP18212154A EP3502402A1 EP 3502402 A1 EP3502402 A1 EP 3502402A1 EP 18212154 A EP18212154 A EP 18212154A EP 3502402 A1 EP3502402 A1 EP 3502402A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
window
glasfalzeinlage
support plate
rebate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18212154.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Igor Gorbunov
Markus Koller
Klaus Melzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3502402A1 publication Critical patent/EP3502402A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates

Definitions

  • the present invention relates to a Glasfalzeinlage for insertion into a Glasfalz a window or door leaf, wherein the Glasfalzeinlage a support plate and at least one longitudinal wall spring element which is arranged in the region of one of the longitudinal walls on the support plate and the Glasfalzeinlage in the inserted state in Glasfalz between two clamping profile defines the opposite profile walls of the window or door leaf comprises.
  • the present invention also relates to a window or door leaf comprising at least one such Glasfalkeinlage.
  • Such Glasfalzeinlagen are from the prior art, for example from the DE 87 03 052 U1 as well as the DE 39 23 288 A1 known.
  • Such Glasfalzeinlagen be made by injection molding of a thermoplastic material and are clamped in the Glasfalz a window or door sash profile to hold the insulator to be used in the required position in the frame.
  • the to be bridged by the Glasfalzeinlage measure corresponds to the difference of the clear frame dimension and the level of insulating glass to be used.
  • the Glasfalzeinlage braced by a spring element of at least two elastic webs of a thermoplastic material, from which the rest of the Glasfalzeinlage is formed in the glazing between the walls of the profile frame.
  • the elastic webs are integrally formed on a longitudinal wall of the Glasfalzeinlage and connected to each other via a transverse clamping web.
  • the present invention has for its object to provide a Glasfalzeinlage available, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the risk of falling out of the glass block set up on the glazing rebate insert should be reduced, in particular in the vertical areas of a window or door leaf comprising a glazing rebate insert according to the invention.
  • the object of the present invention is to provide a window or door leaf, which comprises a Glasfalzeinlage invention.
  • the falling out of the glass blocks from the respective wing, in particular in the vertical areas of a window or door leaf can effectively prevent the glass blocks from being pressed against the planar element by the glass rebate insert.
  • this is done by the fact that the Glasfalzeinlage on its surface facing the surface element of the support plate has a spring element whose spring action acts away from the platen and thereby presses the glass block set against the Glasfalzeinlage against the surface element, which is preferably designed as insulating , In this way, falling out of the glass blocks in particular in the areas in which the glass insert according to the invention and the glass block placed thereon can fall down due to gravity than in the areas of the window or door leaf according to the invention, in which the profile rails run vertically prevented.
  • the present invention is to provide a Glasfalzeinlage for insertion into a Glasfalz a window or door leaf, wherein the Glasfalzeinlage a support plate and at least one longitudinal wall spring element which is arranged in the region of one of the longitudinal walls on the support plate and the Glasfalzeinlage in the inserted state the Glasfalzeinlage according to the invention is characterized in that the Glasfalzeinlage comprises at its technological surface of the platen facing away from the glass rebate at least one platen spring element in the glazing rebate between two opposite profile walls of the window or door leaf profile.
  • the present invention is also in the provision of a Window or door sash that has a window or door sash profile; at least one Glasfalzeinlage inserted in a glass rebate according to the invention, wherein the Glasfalzeinlage is clamped between two opposite profile walls of the window or door leaf profile; a glass block placed on the glazing insert and a surface element accommodated in the glazing rebate, in particular an insulating glazing accommodated in the glazing rebate.
  • window or door preferably refers to a wing of a plastic window or door. But there are also metal windows or metal doors, wooden windows or wooden doors and composite windows and composite doors into consideration. If it is the wing of a plastic window or a plastic door, as the main material of the sash profile of the invention window or door polyvinyl chloride (PVC), especially rigid PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, the additional additives such. As stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added, preferably. PVC can be well colored or dyed and hardly absorbs water.
  • the platen spring element may be designed as a spring tongue.
  • Such a configuration of the support plate spring element as a spring tongue can be realized easily and offers a high spring action.
  • the spring action of the platen-spring element is directed away from the platen, preferably directed substantially perpendicular to the platen.
  • the support plate spring elements of the glazing rebate insert according to the invention are formed from an elastically deformable, in particular elastomeric or thermoplastic-elastomeric material, preferably as knobs made of an elastically deformable material.
  • an elastically deformable material in particular elastomeric or thermoplastic-elastomeric material, preferably as knobs made of an elastically deformable material.
  • elastically deformable materials of the spring element or the spring elements are thermoplastic elastomers, in particular thermoplastic elastomers based on PVC, PP / EPDM and TPS, SBS and ASA (acrylonitrile-styrene-acrylic ester terpolymer), and elastomers such as rubber or rubber preferred.
  • the elastically deformable material of the spring element or the spring elements preferably has a Shore hardness in the range of 50 Shore A to 80 Shore A.
  • a most preferred material has a hardness of about 70 Shore A (ranging from 68 Shore A to 72 Shore A).
  • the specified values of the Shore hardness refer to the standards DIN 53505 and DIN 7868.
  • the elastically deformable material of at least one of the longitudinal wall spring elements has an indentation on its side facing away from the support plate. In this way, a "suction cup” effect between the elastically deformable material of the invention Glasfalzeinlage or inner wall of the airfoil. This additionally contributes to the fact that the glazing rebate insert according to the invention does not fall out of the sash profile.
  • the glass fold insert according to the invention has at least partially a corrugated surface structure on its surface facing away from the glass fold. This prevents slipping of the glass block after placement on the Glasfalzeinlage invention.
  • the glass fold is bounded on one side by an inner wall of the window or door leaf profile, in particular by the inner wall of an outer flashover of the window or door leaf profile, and the inner wall of the window or door leaf profile Includes in the longitudinal direction extending retaining element which is in engagement with the elastically deformable material of the glass block bridge according to the invention.
  • the holding element, the elastically deformable material of the glass block bridge directed to the mounting plate of the glass block bridge invention buckle of the elastically deformable Material cause and thus produce a positive connection, which in turn helps to reduce the risk of falling out of the glass block bridge from the sash profile significantly.
  • the glazing rebate insert and the window or door leaf according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or layered using a line-building or layer-building manufacturing process (eg 3D printing), but preference is given to producing the window or door profile by means of extrusion as well as the production of the Glasfalzeinlage invention by injection molding.
  • a line-building or layer-building manufacturing process eg 3D printing
  • FIG. 1 an embodiment of the window or door leaf 1 according to the invention by the example of a window sash 1 according to the invention for a plastic window is shown in a cross-sectional view.
  • the window sash 1 according to the invention comprises a sash profile 2, a glazing rebate insert 3 according to the invention, a glass block 4 placed on the glazing rebate insert 3 as well as a surface element 5 which is in the in Fig. 1 illustrated embodiment is formed as insulating glazing 5.
  • the sash 2 is an extruded profile of a thermoplastic polymer material, preferably polyvinyl chloride, in particular rigid PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, in addition to additives such.
  • PVC-U rigid PVC
  • PVC glass fiber reinforced PVC
  • the sash profile 2 is constructed from a multiplicity of hollow chambers 6, 6 ', 6 ", 6'", which are each surrounded by webs of the sash profile 2.
  • the sash profile 2 comprises a main hollow chamber 7 in which a reinforcing element (not shown)
  • the sash profile 2 has a glass bead groove 11 in which a glazing bead 12 is anchored which is recorded in the glazing rebate 10 insulating glazing 4 of the window sash 1 according to the invention is stabilized.
  • the glazing rebate insert 3 according to the invention itself comprises a support plate 13 which is essentially rectangular in its basic form.
  • the glazing rebate insert 3 according to the invention is inserted into the glazing rebate 10 in a clamping manner.
  • the glazing rebate insert 3 according to the invention comprises two longitudinal wall spring elements 14, 14 'on its longitudinal wall facing the outer overhang 9, by which it is clamped between the profile walls 15 and 16 of the sash profile 2 (cf. Fig. 3 ) and is thereby braced against the sash profile 2.
  • the profile wall 16 divides the glazing rebate 10 into two sections, a rollover 9 directed rollover side folding section 17 and directed to the glass strip 12 glazing edge side folding section 18.
  • the Glasfalzeinlage 3 according to the invention is arranged clamped in the rollover side folding section 17, wherein the Glasfalzeinlage 3 a Level difference between the rollover-side folding section 17 and the glass strip-side folding section 18 compensates.
  • the Glasfalzeinlage 3 according to the invention is between the longitudinal wall spring elements 14, 14 'and the support plate 13 each have a gap 19, 19' is formed, which for the Spring travel of the respective longitudinal wall spring element 14, 14 'is available.
  • the Glasfalzeinlage 3 according to the invention may also have only one longitudinal wall spring element 14, which then preferably extends approximately along an entire longitudinal side of the support plate 13.
  • the invention Glasfalzeinlage 3 a support plate spring element 20.
  • the platen spring element 20 is formed as a spring tongue.
  • the spring tongue is formed out of the support plate 13 by a three-sided undercut.
  • the Glasfalzeinlage 3 according to the invention may also have a plurality of support plate spring elements.
  • a plurality of spring knobs can also be made of one of an elastically deformable material, preferably of a thermoplastic elastomer, as a support plate spring elements.
  • the Shore hardness (Shore A) of the elastically deformable material of the spring knobs preferably lies in a range from 60 Shore A to 80 Shore A.
  • the support plate 13 of the glass fold insert 3 according to the invention has a corrugated surface structure.
  • the platen spring element 20 exerts a spring effect pointing away from the platen 13.
  • the glazing roll insert 3 according to the invention is preferably produced by injection molding from a suitable thermoplastic material, in particular from ASA (acrylonitrile-styrene-acrylic ester terpolymer).
  • ASA acrylonitrile-styrene-acrylic ester terpolymer
  • Fig. 3 which is a perspective view of the sash profile 2 with inserted inventive glass rebate insert 3 according to the in Fig. 1 shows, it can be clearly seen that the longitudinal wall spring elements 14, 14 'press against the profile wall 15 and thereby hold the glass rebate insert 3 according to the invention by clamping in the wing profile 2.
  • the Glasfalzeinlage 3 according to the invention is arranged exclusively in the rollover side folding section 17. The difference in level between the fold-over-side folding section 17 and the glass strip-side folding section 18 is compensated by the glass fold insert 3 according to the invention.
  • FIG. 4 is the view according to Fig. 3 shown again with a glass block 4 placed on the glass folding insert 3 according to the invention in a cross-sectional view. From this, the interaction between the glass fold insert 3 according to the invention and the glass block 4 placed thereon is clearly evident.
  • the support plate spring element 20 pushes the glass block 4 upwards and thus against the insulating glazing 5 (see. Fig. 1 ).
  • the glass rebate insert 3 and the glass block 4 placed thereon can fall down due to gravity, ie in the areas of the window or door wing 1 according to the invention, in which the spars of the sash profile 2 are vertical, falling out of the glass blocks 4 effectively prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Glasfalzeinlage (3) zum Einlegen in einen Glasfalz (10) eines Fenster- oder Türflügels (1), wobei die Glasfalzeinlage (3) eine Auflageplatte (13) und mindestens ein Längswand-Federelement (14, 14'), das im Bereich einer der Längswände an der Auflageplatte (13) angeordnet ist und die Glasfalzeinlage (3) im eingesetzten Zustand im Glasfalz (10) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen (15, 16) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) klemmend festlegt, umfasst, wobei die Glasfalzeinlage (3) an ihrer vom Glasfalz (8) wegweisenden Oberfläche der Auflageplatte (13) mindestens ein Auflageplatten-Federelement (20) umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung einen Fenster- oder Türflügel (1), der ein Fenster- oder Türflügelprofil (2); mindestens eine in einen Glasfalz (10) eingelegte erfindungsgemäße Glasfalzeinlage (3), wobei die Glasfalzeinlage (3) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen (15, 16) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) klemmend festgelegt ist; einen auf die Glasfalzeinlage (3) aufgelegten Glasklotz (4) sowie ein in den Glasfalz (10) aufgenommenes Flächenelement (5), insbesondere eine in den Glasfalz (10) aufgenommene Isolierverglasung (5), umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Glasfalzeinlage zum Einlegen in einen Glasfalz eines Fenster- oder Türflügels, wobei die Glasfalzeinlage eine Auflageplatte und mindestens ein Längswand-Federelement, das im Bereich einer der Längswände an der Auflageplatte angeordnet ist und die Glasfalzeinlage im eingesetzten Zustand im Glasfalz zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen des Fenster- oder Türflügels klemmend festlegt, umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung auch einen Fenster- oder Türflügel, der mindestens eine derartige Glasfalkeinlage umfasst.
  • Derartige Glasfalzeinlagen sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 87 03 052 U1 sowie der DE 39 23 288 A1 bekannt. Solche Glasfalzeinlagen werden mittels-Spritzguss aus einem thermoplastischen Material hergestellt und werden in den Glasfalz eines Fenster- oder Türflügelprofils klemmend eingesetzt, um die einzusetzende Isolierverglasung in der erforderlichen Position im Rahmen zu halten. Das von der Glasfalzeinlage zu überbrückende Maß entspricht der Differenz des lichten Rahmenmaßes und dem Maß der einzusetzenden Isolierverglasung. Beim Einsetzen der Glasfalzeinlage lässt es sich nicht umgehen, dass ein zusätzliches Spiel eingehalten werden muss, um Wärmedehnungen auffangen zu können. Bedingt durch dieses Spiel besteht jedoch die Gefahr, dass etwa beim Transport verglaster Fenster, Türen o. dgl. bei deren bestimmungsgemäßen Gebrauch ein Lockern eintritt, so dass die Stabilität des im Wesentlichen durch die Verglasung und die eingebrachte Spannung gehaltenen Rahmens beeinträchtigt wird. Aus diesem Grund wird für einen besseren Halt der Glasfalzeinlage im Glasfalz gemäß der DE 199 20 866 A1 die Glasfalzeinlage durch ein Federelement aus wenigstens zwei elastischen Stegen aus einem thermoplastischen Material, aus dem auch der Rest der Glasfalzeinlage ausgebildet ist, im Glasfalz zwischen den Wandungen des Profilrahmens verspannt. Die elastischen Stege sind an einer Längswandung der Glasfalzeinlage angeformt und über einen quer verlaufenden Klemmsteg miteinander verbunden. Nachteilig an der in der DE 199 20 866 A1 beschriebenen Glasfalzeinlage wird jedoch angesehen, dass insbesondere bei schmalen Glasfalzeinlagen eine Neigung dazu besteht, dass ein auf die Glasfalzeinlage aufgestellter Glasklotz in den senkrechten Bereichen des Fenster- oder Türflügels herausfällt.
  • Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Glasfalzeinlage zur Verfügung zu stellen, der die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll bei der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage die Gefahr eines Herausfallens des auf die Glasfalzeinlage aufgestellten Glasklotzes insbesondere in den senkrechten Bereichen eines Fenster- oder Türflügels, der eine erfindungsgemäße Glasfalzeinlage umfasst, reduziert sein. Ferner liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Fenster- oder Türflügels, der eine erfindungsgemäße Glasfalzeinlage umfasst.
  • Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Glasfalzeinlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch einen Fenster- oder Türflügel mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass das Herausfallen der Glasklötze aus dem jeweiligen Flügel insbesondere in den senkrechten Bereichen eines Fenster- oder Türflügels wirksam dadurch verhindern kann, dass die Glasklötze von der Glasfalzeinlage gegen das Flächenelement gedrückt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung geschieht dies dadurch, dass die Glasfalzeinlage an ihrer dem Flächenelement zugewandten Oberfläche der Auflageplatte ein Federelement aufweist, dessen Federwirkung von der Auflageplatte weg wirkt und dadurch den auf die Glasfalzeinlage aufgestellten Glasklotz gegen das Flächenelement, das bevorzugt als Isolierverglasung ausgebildet ist, drückt. Auf diese Weise wird insbesondere in den Bereichen, in denen die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage und der darauf aufgestellte Glasklotz aufgrund der Schwerkraft nach unten fallen können, als in den Bereichen des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels, in denen die Profilholme vertikal verlaufen, ein Herausfallen der Glasklötze wirksam verhindert.
  • Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung einer Glasfalzeinlage zum Einlegen in einen Glasfalz eines Fenster- oder Türflügels, wobei die Glasfalzeinlage eine Auflageplatte und mindestens ein Längswand-Federelement, das im Bereich einer der Längswände an der Auflageplatte angeordnet ist und die Glasfalzeinlage im eingesetzten Zustand im Glasfalz zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen des Fenster- oder Türflügelprofils klemmend festlegt, umfasst, wobei sich die Glasfalzeinlage erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass die Glasfalzeinlage an ihrer vom Glasfalz wegweisenden Oberfläche der Auflageplatte mindestens ein Auflageplatten-Federelement umfasst. Darüber hinaus liegt die vorliegende Erfindung auch in der Bereitstellung eines Fenster- oder Türflügels, der ein Fenster- oder Türflügelprofil; mindestens eine in einen Glasfalz eingelegte erfindungsgemäße Glasfalzeinlage, wobei die Glasfalzeinlage zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen des Fenster- oder Türflügelprofils klemmend festgelegt ist; einen auf die Glasfalzeinlage aufgelegten Glasklotz sowie ein in den Glasfalz aufgenommenes Flächenelement, insbesondere eine in den Glasfalz aufgenommene Isolierverglasung, umfasst.
  • Wie hierin verwendet bezieht sich der Begriff "Fenster- oder Türflügel" bevorzugt auf einen Flügel eines Kunststofffensters oder einer Kunststofftür. Es kommen aber auch Metallfenster oder Metalltüren, Holzfenster oder Holztüren sowie Verbundfenster und Verbundtüren in Betracht. Handelt es sich um den Flügel eines Kunststofffensters oder einer Kunststofftür, so ist als Hauptmaterial des Flügelprofils des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktes PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe, wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind, bevorzugt. PVC kann gut eingefärbt bzw. gefärbt werden und nimmt kaum Wasser auf.
  • Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage kann es bevorzugt sein, das Auflageplatten-Federelement als Federzunge ausgebildet ist. Eine derartige Ausgestaltung des Auflageplatten-Federelements als Federzunge lässt sich einfach realisieren und bietet eine hohe Federwirkung. Alternativ oder zusätzlich dazu ist es besonders günstig, wenn das Auflageplatten-Federelement mit einem dreiseitigen Freistich ausgebildet ist.
  • Es ist auch hilfreich, wenn die Federwirkung des Auflageplatten-Federelements von der Auflageplatte weg gerichtet ist, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Auflageplatte gerichtet ist.
  • Erfindungsgemäß kann es auch von Nutzern sein, wenn die Auflageplatten-Federelemente der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage aus einem elastisch verformbaren, insbesondere elastomeren oder thermoplastisch-elastomeren Material, bevorzugt als Noppen aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet sind. Beim Einklemmen des Glasklotzes zwischen der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage und dem Flächenelement des Flügels wird die Elastizitätsgrenze dieser Materialien nicht überschritten, so dass ihre Federwirkung in vollem Umfang erhalten bleibt. Darüber hinaus weisen derartige elastisch verformbare Materialien einen höheren Reibungskoeffizienten gegenüber dem Material des Glasklotzes auf, so dass zwischen der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage und dem Glasklotz eine höhere Haftreibung auftritt. So wird die Wahrscheinlichkeit des Herausfallens der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage aus dem jeweiligen Flügel weiter reduziert werden kann. Als elastisch verformbaren Materialien des Federelements bzw. der Federelemente sind thermoplastische Elastomere, insbesondere thermoplastische Elastomere auf Basis von PVC, PP/EPDM sowie TPS, SBS und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer), sowie Elastomere wie Gummi oder Kautschuk bevorzugt. Das elastisch verformbare Material des Federelements bzw. der Federelemente verfügt bevorzugt über eine Shore-Härte im Bereich von 50 Shore A bis 80 Shore A. Dabei sind elastisch verformbare Materialien mit einer Shore-Härte (Shore A) im Bereich von 60 Shore A bis 80 Shore A und insbesondere im Bereich von 65 Shore A bis 75 Shore A bevorzugt. Ein ganz besonders bevorzugtes Material besitzt eine Härte von etwa 70 Shore A (im Bereich von 68 Shore A bis 72 Shore A). Die angegeben Werte der Shore-Härte beziehen sich dabei auf die Normen DIN 53505 und DIN 7868.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage weist das elastisch verformbare Material mindestens eines der Längswand-Federelemente an seiner von der Auflageplatte wegweisenden Seite eine Einwölbung auf. Auf diese Weise entsteht ein "Saugnapf"-Effekt zwischen dem elastisch verformbaren Material der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage oder Innenwand des Flügelprofils. Dieser trägt zusätzlich dazu bei, dass die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage nicht aus dem Flügelprofil herausfällt.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu kann es auch von Vorteil sein, wenn die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage an ihrer vom Glasfalz wegweisenden Oberfläche zumindest teilweise eine geriffelte Oberflächenstruktur aufweist. Dies verhindert ein Verrutschen des Glasklotzes nach dem Aufsetzen auf die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage.
  • Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels kann es bevorzugt sein, wenn der Glasfalz auf einer Seite durch eine Innenwand des Fenster- oder Türflügelprofils, insbesondere durch die Innenwand eines Außenüberschlags des Fenster- oder Türflügelprofils, begrenzt ist und die Innenwand des Fenster- oder Türflügelprofils ein sich in dessen Längsrichtung erstreckendes Halteelement umfasst, das mit dem elastisch verformbaren Material der erfindungsgemäßen Glasklotzbrücke im Eingriff steht. Dadurch kann das Halteelement das elastisch verformbare Material der Glasklotzbrücke eine zur Aufsetzplatte der erfindungsgemäßen Glasklotzbrücke gerichtete Wölbung des elastisch verformbaren Materials bewirken und so einen Formschluss erzeugen, der wiederum dazu beiträgt, die Gefahr des Herausfallens der Glasklotzbrücke aus dem Flügelprofil erheblich zu verringern.
  • Die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage und der erfindungsgemäße Fenster- oder Türflügel sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden, bevorzugt ist jedoch die Herstellung des Fenster- oder Türflügelprofils mittels Extrusion sowie die Herstellung der der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage mittels Spritzguss.
  • Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Dabei wird die Erfindung in Bezug auf einen erfindungsgemäßen Fensterflügel erläutert. Es versteht sich, dass diese Ausführungen für einen erfindungsgemäßen Türflügel entsprechend gelten. In den Figuren zeigen
    • Figur 1
    eine Querschnittsdarstellung eines Fensterflügelprofils mit eingelegter Glasfalzeinlage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht einer Glasfalzeinlage gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht eines Fensterflügelprofils mit eingelegter Glasfalzeinlage gemäß der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 4
    eine Querschnittsdarstellung eines Fensterflügelprofils mit auf die eingelegte Glasfalzeinlage aufgesetztem Glasklotz gemäß der in Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • In Figur 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels 1 am Beispiel eines erfindungsgemäßen Fensterflügels 1 für ein Kunststofffenster in einer Querschnittsansicht gezeigt. Der erfindungsgemäße Fensterflügel 1 umfasst ein Fensterflügelprofil 2, eine erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3, einen auf die Glasfalzeinlage 3 aufgesetzten Glasklotz 4 sowie ein Flächenelement 5, das in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform als Isolierverglasung 5 ausgebildet ist. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Fensterflügel 2 ein extrudiertes Profil aus einem thermoplastischen Polymermaterial, vorzugsweise Polyvinylchlorid, insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe, wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente, insbesondere Weißpigmente und dergleichen zugesetzt sind. Das Fensterflügelprofil 2 ist aus einer Vielzahl von Hohlkammern 6, 6', 6", 6''' aufgebaut, die jeweils von Stegen des Fensterflügelprofils 2 umgeben sind. Zentral umfasst das Fensterflügelprofil 2 eine Haupthohlkammer 7, in der ein Armierungselement (nicht dargestellt), vorzugsweise eine Stahlarmierung aufgenommen werden kann. Der obere Steg 8 der Haupthohlkammer 7 bildet zusammen mit einem Außenüberschlag 9 einen Glasfalz 10. An der dem Außenüberschlag 9 gegenüberliegenden Seite weist das Fensterflügelprofil 2 eine Glasleistennut 11 auf, in der eine Glasleiste 12 verankert ist, durch die die in den Glasfalz 10 aufgenommene Isolierverglasung 4 des erfindungsgemäßen Fensterflügels 1 stabilisiert wird.
  • Die in dem erfindungsgemäßen Fensterflügels 1 gemäß Fig. 1 eingesetzte, erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 ist in Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 selbst umfasst in der dargestellten Ausführungsform eine in ihrer Grundform im Wesentlichen rechtwinklig ausgebildete Auflageplatte 13. Die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 ist klemmend in den Glasfalz 10 eingelegt. Dazu umfasst die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 an ihrer dem Außenüberschlag 9 zugewandten Längswand zwei Längswand-Federelemente 14, 14', durch die sie klemmend zwischen den Profilwänden 15 und 16 des Fensterflügelprofils 2 gehalten wird (vgl. Fig. 3) und dadurch gegen das Fensterflügelprofil 2 verspannt wird. Dazu drücken die Längswand-Federelemente 14, 14' federnd gegen die dem Glasfalz 8 zugewandte Profilwand 15 des Fensterflügelprofils 2.
  • Die Profilwand 16 teilt den Glasfalz 10 dabei in zwei Abschnitte auf, einen zum Überschlag 9 gerichteten überschlagseitigen Falzabschnitt 17 und einen zur Glasseiste 12 gerichteten glasleistenseitigen Falzabschnitt 18. Dabei ist die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 klemmend im überschlagseitigen Falzabschnitt 17 angeordnet, wobei die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 einen Niveauunterschied zwischen dem überschlagseitigen Falzabschnitt 17 und dem glasleistenseitigen Falzabschnitt 18 ausgleicht.
  • An der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage 3 ist zwischen den Längswand-Federelementen 14, 14' und der Auflageplatte 13 jeweils ein Spalt 19, 19' ausgebildet, der für den Federweg des jeweiligen Längswand-Federelements 14, 14' zur Verfügung steht. In alternativen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 auch nur ein Längswand-Federelement 14 aufweisen, das sich dann bevorzugt annähernd entlang einer gesamten Längsseite der Auflageplatte 13 erstreckt. Etwa in der Mitte der Auflageplatte 13 weist die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 ein Auflageplatten-Federelement 20 auf. In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist das Auflageplatten-Federelement 20 als Federzunge ausgebildet. Die Federzunge ist dabei durch einen dreiseitigen Freistich aus der Auflageplatte 13 herausgebildet. In alternativen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 auch mehrere Auflageplatten-Federelemente aufweisen. Beispielsweise können auch mehrere Federnoppen aus einem aus einem elastisch verformbaren Material, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, als Auflageplatten-Federelemente fungieren. Die Shore-Härte (Shore A) des elastisch verformbaren Materials der Federnoppen liegt vorzugsweise in einem Bereich von 60 Shore A bis 80 Shore A. An ihrer vom Glasfalz 10 wegweisenden Oberfläche weist die Auflageplatte 13 der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage 3 eine geriffelte Oberflächenstruktur auf. Das Auflageplatten-Federelement 20 übt eine von der Auflageplatte 13 wegweisende Federwirkung aus.
  • Die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 ist bevorzugt mittels Spritzguss aus einem geeigneten Thermoplastischen Material, insbesondere aus ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer), hergestellt.
  • Aus Fig. 3, die eine perspektivische Ansicht des Fensterflügelprofils 2 mit eingelegter erfindungsgemäßer Glasfalzeinlage 3 gemäß der in Fig. 1 zeigt, ist deutlich zu erkennen, dass die Längswand-Federelemente 14, 14' gegen die Profilwand 15 drücken und dadurch die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 klemmend in dem Flügelprofil 2 halten. Die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 ist dabei ausschließlich im überschlagseitigen Falzabschnitt 17 angeordnet. Der Niveauunterschied zwischen dem überschlagseitigen Falzabschnitt 17 und dem glasleistenseitigen Falzabschnitt 18 wird durch die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 ausgeglichen.
  • In Figur 4 ist die Ansicht gemäß Fig. 3 noch einmal mit auf die erfindungsgemäßer Glasfalzeinlage 3 aufgesetztem Glasklotz 4 in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Daraus geht die Wechselwirkung zwischen der erfindungsgemäßen Glasfalzeinlage 3 und dem darauf aufgesetzten Glasklotz 4 deutlich hervor. Das Auflageplatten-Federelement 20 drückt den Glasklotz 4 nach oben und damit gegen die Isolierverglasung 5 (vgl. Fig. 1). Auf diese Weise wird insbesondere in den Bereichen, in denen die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 und der darauf aufgestellte Glasklotz 4 aufgrund der Schwerkraft nach unten fallen können, also in den Bereichen des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels 1, in denen die Holme des Flügelprofils 2 vertikal verlaufen, ein Herausfallen der Glasklötze 4 wirksam verhindert.
  • Die vorliegende Erfindung wurde exemplarisch unter Bezugnahme auf Fensterflügel beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung auch auf Türflügel entsprechend anwendbar ist.

Claims (8)

  1. Glasfalzeinlage (3) zum Einlegen in einen Glasfalz (10) eines Fenster- oder Türflügels (1), wobei die Glasfalzeinlage (3) eine Auflageplatte (13) und mindestens ein Längswand-Federelement (14, 14'), das im Bereich einer der Längswände an der Auflageplatte (13) angeordnet ist und die Glasfalzeinlage (3) im eingesetzten Zustand im Glasfalz (10) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen (15, 16) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) klemmend festlegt, umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Glasfalzeinlage (3) an ihrer vom Glasfalz (8) wegweisenden Oberfläche der Auflageplatte (13) mindestens ein Auflageplatten-Federelement (20) umfasst.
  2. Glasfalzeinlage (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageplatten-Federelement (20) als Federzunge ausgebildet ist.
  3. Glasfalzeinlage (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageplatten-Federelement (20) mit einem dreiseitigen Freistich ausgebildet ist.
  4. Glasfalzeinlage (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageplatten-Federelement (20) aus einem elastisch verformbaren Material gebildet ist.
  5. Glasfalzeinlage (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch verformbare Material ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus thermoplastischen Elastomeren, insbesondere thermoplastischen Elastomeren auf Basis von PVC, PP/EPDM sowie TPS, SBS und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer) sowie Copolymere und Blends der genannten Materialien, sowie Elastomeren wie Gummi oder Kautschuk.
  6. Glasfalzeinlage (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfalzeinlage (3) an ihrer vom Glasfalz (10) wegweisenden Oberfläche der Auflageplatte (13) zumindest teilweise eine geriffelte Oberflächenstruktur aufweist
  7. Fenster- oder Türflügel (1), umfassend ein Fenster- oder Türflügelprofil (2); mindestens eine in einen Glasfalz (10) eingelegte Glasfalzeinlage (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Glasfalzeinlage (3) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen (15, 16) des Fenster- oder Türflügelprofils (2) klemmend festgelegt ist; einen auf die Glasfalzeinlage (3) aufgelegten Glasklotz (4) sowie ein in den Glasfalz (10) aufgenommenes Flächenelement (5), insbesondere eine in den Glasfalz (10) aufgenommene Isolierverglasung (5).
  8. Fenster- oder Türflügel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageplatten-Federelement (20) der Glasfalzeinlage (3) den Glasklotz (4) klemmend gegen das Flächenelement (5) festlegt.
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