EP3501095B1 - Verfahren zur regelung einer synchronmaschine und regelvorrichtung für eine synchronmaschine - Google Patents

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EP3501095B1
EP3501095B1 EP17748720.4A EP17748720A EP3501095B1 EP 3501095 B1 EP3501095 B1 EP 3501095B1 EP 17748720 A EP17748720 A EP 17748720A EP 3501095 B1 EP3501095 B1 EP 3501095B1
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EP
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coordinate system
oriented
stator
synchronous machine
field
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Martin Braun
Holger Rapp
Stefan Kurz
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/22Current control, e.g. using a current control loop
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02P21/06Rotor flux based control involving the use of rotor position or rotor speed sensors
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    • H02P21/16Estimation of constants, e.g. the rotor time constant
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    • H02P2205/00Indexing scheme relating to controlling arrangements characterised by the control loops
    • H02P2205/01Current loop, i.e. comparison of the motor current with a current reference
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    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2207/00Indexing scheme relating to controlling arrangements characterised by the type of motor
    • H02P2207/05Synchronous machines, e.g. with permanent magnets or DC excitation

Definitions

  • the present invention relates to a method for regulating a synchronous machine and a regulating device for a synchronous machine.
  • the pamphlet WO 2010 043 454 A1 discloses a method and a device for field-oriented control of a synchronous machine.
  • a cross-current nominal value, a longitudinal current nominal value, an actual cross-current value and an actual longitudinal current value are determined.
  • the cross-current is used to generate torque in the machine, while the longitudinal current is used to generate or weaken the field.
  • These values are fed to a controller, which determines a longitudinal tension component and a transverse tension component.
  • These are converted into voltages of a multi-phase three-phase voltage system and then passed on to a pulse inverter.
  • the stator currents of the machine are recorded and, with knowledge of the rotor position angle or the rotor angle, converted into the longitudinal and the transverse current actual value.
  • the synchronous machine is regulated by the output signals of the pulse-controlled inverter.
  • the pamphlet US 2011/0241586 A1 discloses a current-regulating vector control for a synchronous machine whose pole wheel voltage contains non-sinusoidal components.
  • Inverter-fed synchronous machines are usually operated with sinusoidal currents regardless of the form of their voltage induced by the excitation field.
  • a voltage pre-control for introducing these sinusoidal currents also takes place sinusoidally. Deviations from the Sinusoidal shape in the voltage induced by the excitation field can lead to disturbances in the current flow. These can be compensated for by a disturbance variable observer, for example. In this way, an almost sinusoidal current curve is impressed in the synchronous machine in each case.
  • the present invention discloses a method for regulating a synchronous machine having the features of claim 1 and a regulating device for a synchronous machine having the features of claim 12
  • a method for controlling a synchronous machine with the steps of acquiring a measured value of a controlled variable of the synchronous machine in a stator-oriented coordinate system, and transforming the acquired measured value from the stator-oriented coordinate system into a field-oriented coordinate system.
  • the method further includes the steps of calculating a manipulated variable for controlling the synchronous machine in the field-oriented coordinate system, transforming the calculated manipulated variable from the field-oriented coordinate system into the stator-oriented coordinate system and controlling the synchronous machine based on the manipulated variable transformed into the stator-oriented coordinate system.
  • the transformation of the calculated manipulated variable from the field-oriented coordinate system into the stator-oriented coordinate system includes a transformation into a non-sinusoidal course of the manipulated variable in the stator-oriented coordinate system with respect to the electrical pole wheel angle of the synchronous machine.
  • the function of the manipulated variable as a function of the rotor angle of the synchronous machine in the stator-oriented coordinate system is a non-sinusoidal function.
  • the course of the controlled variable to be set is a non-sinusoidal function as a function of the rotor angle.
  • a control device for a synchronous machine with a measuring device, a first transformation device, a computing device, a second transformation device and a control device is designed to record a controlled variable of the synchronous machine.
  • the first transformation device is designed to transform the recorded controlled variable of the synchronous machine from a stator-oriented coordinate system into a field-oriented coordinate system.
  • the computing device is designed to calculate a manipulated variable for the synchronous machine using the controlled variable transformed into the field-oriented coordinate system and a predetermined setpoint value.
  • the second transformation device is designed to transform the calculated manipulated variable from the field-oriented coordinate system into the stator-oriented coordinate system.
  • the course of the transformed manipulated variable with respect to the rotor angle of the synchronous machine in the stator-oriented coordinate system has a non-sinusoidal course.
  • the transformed manipulated variable in the stator-oriented coordinate system as a function of the rotor angle of the synchronous machine is a non-sinusoidal function.
  • the course of the controlled variable to be set is a non-sinusoidal function as a function of the rotor angle.
  • the control device is designed to control the synchronous machine using the non-sinusoidal manipulated variable transformed into the stator-oriented coordinate system.
  • the present invention is based on the knowledge that when a non-sinusoidal induced voltage in a synchronous machine interacts and sinusoidal currents are fed into the synchronous machine, there are variations in the torque of the synchronous machine comes.
  • the torque can vary depending on the rotor angle of the synchronous machine. This can cause the synchronous machine to jerk at low engine speeds. At higher speeds, this can result in undesirable noise development.
  • feeding non-sinusoidal currents into a synchronous machine is a challenge that should not be neglected.
  • the transformations between stator-oriented coordinate system and field-oriented coordinate system in conventional systems are based on sinusoidal signal curves . These transformation equations based on this are also referred to as "Park transformation".
  • the basic idea of the field-oriented control is that in the steady state, sinusoidally running controlled variables become constant variables through their transformation into the field-oriented coordinate system. Furthermore, the basic idea is that the manipulated variables in the field-oriented coordinate system, which are constant in the steady state, are transformed into sinusoidal alternating variables with the desired amplitude, frequency and phase position through their transformation into the stator-oriented coordinate system. As a result, the reference frequency response of the controller only has to cover the range from frequency 0 to a low limit frequency.
  • the present invention is therefore based on the idea of taking this knowledge into account and providing a control for a synchronous machine that allows simple and efficient feeding of non-sinusoidal currents into the synchronous machine using a field-oriented calculation of the controlled variables.
  • the present invention provides for an adaptation of the transformation between the stator-oriented coordinate system and the field-oriented coordinate system, with the desired courses of the controlled variables being converted into pure constant variables by the transformation into the field-oriented coordinate system and constant specified field-oriented manipulated variables through the transformation into the desired, non-sinusoidal Course can be converted.
  • a simply calculated manipulated variable can be used to generate an adapted course of this manipulated variable in the stator-oriented coordinate system, which allows optimized control of the synchronous machine.
  • a suitable current / voltage curve in the stator-oriented coordinate system can thus be provided in a simple manner, which enables almost constant operation over the entire rotor angle range.
  • an approximately constant torque can be provided over the entire rotor angle range and thus a smooth and low-noise operation can be made possible.
  • operation with an almost constant power consumption is also possible over the entire rotor angle range, for example.
  • Adaptation and coordination to other parameters is also possible.
  • the manipulated variable in the stator-oriented coordinate system includes a non-sinusoidal current profile and / or a non-sinusoidal voltage profile.
  • the transformation of the manipulated variable from the field-oriented coordinate system into the stator-oriented coordinate system can convert constant quantities into non-sinusoidal curves for longitudinal voltage and transverse voltage or longitudinal current and transverse current.
  • the manipulated variables calculated in the field-oriented coordinate system can be calculated in a simple manner as constant variables and then, from these field-oriented constant variables, an in particular non-sinusoidal manipulated variable curve can be provided in the stator-oriented coordinate system, on the basis of which an optimized control of the synchronous machine can take place.
  • the desired course of the controlled variable in the stator-oriented coordinate system has a non-sinusoidal course with respect to the pole wheel angle of the synchronous machine.
  • the controlled variable in this non-sinusoidal course is converted into constant variables without any noteworthy superimposed alternating components by the transformation into the field-oriented coordinate system.
  • non-sinusoidal controlled variables can also be processed and set particularly easily by a control system operating in the field-oriented coordinate system.
  • the method for regulating the synchronous machine comprises a step for determining an induced voltage profile of the synchronous machine rotating without current.
  • the induced voltage curve is determined in particular as a function of the rotor angle of the synchronous machine.
  • the step for calculating the manipulated variable for controlling the synchronous machine can calculate the manipulated variable using the determined induced voltage profile. In this way, especially in the case of non-sinusoidal induced voltage profiles, it is possible to adapt the control of the synchronous machine for optimized operation with an almost constant torque, constant power consumption or other parameters.
  • the control device comprises a storage device.
  • the storage device is designed to store transformation values for a transformation between the stator-oriented coordinate system and the field-oriented coordinate system.
  • the first transformation device and / or the second transformation device can carry out the transformation using the stored transformation values. In this way, a particularly simple transformation between values in the field-oriented coordinate system and non-sinusoidal functions in the stator-oriented coordinate system can be carried out.
  • controlled variables and manipulated variables used in the description are usually multiphase variables which, according to the prior art, can be described by vectors related to different coordinate systems.
  • pole wheel angle is always used in the sense of an “electrical pole wheel angle”.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an electric drive system with a control device 1 for a synchronous machine 2 according to one embodiment.
  • the electric drive system includes a converter 3 which, depending on its control, converts an input voltage of the converter 3 into an output voltage and provides the output voltage of the converter 3 to the synchronous machine 2.
  • the converter 3 is fed by an electrical energy source 4, for example a battery.
  • the battery can include, for example, a traction battery of an electric or hybrid vehicle.
  • the electric drive system as it is shown here and described below, can be used, for example, as a drive system of an electric or hybrid vehicle.
  • the electric drive system can also be used in any other application areas and is not limited to the Limited use in an electric or hybrid vehicle.
  • the synchronous machine 2 can be, for example, a three-phase synchronous machine. In addition, however, synchronous machines with a number of phases other than three are also possible.
  • the converter 3 can be fed both from a DC voltage source and from an AC voltage source.
  • the control device 1 for the synchronous machine 2 receives measured values from voltage and / or current sensors 10, which detect the voltages applied to the synchronous machine 2 and / or the currents impressed in the synchronous machine 2, as well as a signal from a rotor position encoder 20, which provides a pole wheel angle ⁇ _el of the synchronous machine 2 provides the corresponding output signal.
  • the control device 1 can determine a manipulated variable for the synchronous machine 2 in accordance with a predefined setpoint value M, for example a torque to be set or a power consumption to be set and, if applicable, further parameters.
  • the control device 1 can, for example, calculate the voltages to be set on the synchronous machine 2 by the converter 3 or the currents to be introduced into the synchronous machine 2 and control the converter 3 accordingly.
  • the controlled variables for example current values and / or voltage values
  • the components of, for example, a three-phase electrical variable, such as current or voltage always add up to zero, they can be represented in a vector diagram on one level.
  • This phasor diagram is in Figure 2a shown. It has a number of axes corresponding to the number of phases m, each rotated by 360 degrees / m relative to one another. In the example shown here with three phases, these axes are offset from one another by 120 degrees.
  • Each instantaneous value combination of a three-phase system of quantities can be represented by a vector (pointer) in the plane.
  • a sinusoidal, three-phase current system can therefore be represented by a vector of constant amplitude rotating at a constant angular velocity.
  • the same vector can also be uniquely described only by the two components on the axes a and b of the orthogonal coordinate system.
  • These voltage setpoints u_a and u_b in the stator-oriented coordinate system can then be converted into multiphase variables, for example into three voltages u_1, u_2 and u_3, each phase shifted by 120 °, of a three-phase system and then fed to the converter 3 as manipulated variables.
  • the measured values recorded by the voltage / current sensors 10 in relation to the pole wheel angle of the synchronous machine 2 do not have a sinusoidal curve, the measured values are still converted from the stator-oriented coordinate system into a field-oriented coordinate system in addition to the constant component after this conventional transformation, such as a Park transformation additionally have one or more higher-frequency frequency components.
  • the fundamental frequency of these higher frequency components is six times the stator frequency. It can consequently fluctuate very strongly depending on the speed of the synchronous machine and also assume very large values of several kilohertz.
  • a controlled variable of the synchronous machine 2 detected by a current or voltage sensor 10 can be provided to a measuring device, which then detects the measured values of the current or voltage sensors (e.g. the measured values of the currents i_1, i_2, i_3) and uses this to derive a controlled variable in the stator-oriented Coordinate system calculated (for example as i_a and i_b) and a first transformation device 11 provides.
  • This first transformation device 11 can then transform the recorded controlled variable in a suitable manner into a field-oriented coordinate system in such a way that a desired, non-sinusoidal course of the controlled variable in the stator-oriented coordinate system with axes a and b into pure constant values in the field-oriented coordinate system with axes d and q is transformed.
  • This transformation can in particular take into account a known, non-sinusoidal course of the controlled variable.
  • i_q, a0 ( ⁇ _el) and i_q, b0 ( ⁇ el) are the desired courses of the standardized transverse currents and i_d, a0 ( ⁇ _el) and i_d, b0 ( ⁇ _el) are the desired courses of the standardized longitudinal currents in the stator-oriented coordinate system . In this way it is ensured that in the steady state the controlled variables in the field-oriented coordinate system are treated as pure constant variables precisely when their course in the stator-oriented coordinate system exactly matches the desired Course corresponds.
  • the conversion of the recorded three-phase measured variables x_1, x_2 and x_3 into the components x_a and x_b of the associated vector in the stator-oriented coordinate system and their subsequent inventive transformation into the field-oriented coordinate system can also be combined and carried out in one computing step.
  • a target value for a manipulated variable of the synchronous machine can then be calculated in a computing device 12 .
  • the calculation of the setpoint for the control of the synchronous machine can, for example, fall back on any method, possibly already known.
  • a setpoint M_soll for the torque of the synchronous machine can be fed to the computing device. From this setpoint and possibly other measured values, such as the speed of the synchronous machine 2, setpoints for the controlled variables can be determined internally in the field-oriented coordinate system.
  • the computing device can then calculate the setpoint values for the manipulated variable in the field-oriented coordinate system from these setpoint and actual values of the controlled variable and, if necessary, additional information such as the speed of the synchronous machine.
  • additional information such as the speed of the synchronous machine.
  • actual values with a pure constant component are available in the field-oriented coordinate system in the steady state if the actual values in the stator-oriented coordinate system have exactly the desired, non-sinusoidal curves.
  • the calculation of the manipulated variable for the control variable of the synchronous machine can be carried out particularly easily in a known manner.
  • the computing device 12 does not have to take into account the desired non-sinusoidal curves of the control and / or manipulated variables in any way and can be implemented in exactly the same way as is known for systems with sinusoidal curves of the controlled and manipulated variables.
  • the calculated manipulated variable for example a longitudinal voltage curve u_d and a transverse voltage curve u_q
  • the second transformation device 13 can be transformed back from the field-oriented coordinate system into the stator-oriented coordinate system by the second transformation device 13 .
  • an adaptation of the transformation between the field-oriented d-q coordinate system and the stator-oriented a-b coordinate system can take place.
  • the system leads exactly to the desired, non-sinusoidal curves of the currents and voltages of the synchronous machine 2 without modifications having to be made to the actual control system, the computing device 12, which works based on the field-oriented coordinate system.
  • the actual control system thus works independently of the current and voltage curves to be impressed.
  • the synchronous machine 2 can then be controlled.
  • the manipulated variables now available in stator-oriented coordinates for example the voltage curves u_a and u_b or, u_1, u_2 and u_3, are converted in a known manner by the control electronics of the converter 3 into control pulses for its circuit breaker, so that precisely these voltages are applied to the output terminals of the Set converter 3 as well.
  • the normalized longitudinal voltage curve dependent on the pole wheel angle ⁇ _el of the synchronous machine 2 is proportional to the gradient of the transverse current curve according to the pole wheel angle ⁇ _el of the synchronous machine and the standardized transverse voltage curve is proportional to the change in the longitudinal current curve in relation to the pole wheel angle ⁇ _el of the synchronous machine.
  • the standardized current curves and the standardized voltage curves can be stored in a storage device of the control device 1, for example in the form of a lookup table or the like.
  • the normalized current and voltage curves can be stored over the pole wheel angle ⁇ _el.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a flowchart on the basis of a method for regulating a synchronous machine 2 according to an embodiment.
  • measured values of a controlled variable of the synchronous machine 2 are recorded in a stator-oriented coordinate system.
  • actual current values can be measured in the individual phases of synchronous machine 2 and, based on these measured values, the actual current values can be calculated and provided in a known manner in a stator-oriented ab coordinate system.
  • the measured values recorded in the stator-oriented coordinate system are then transformed into a field-oriented dq coordinate system.
  • non-sinusoidal signal profiles of the recorded measured values can be taken into account and the transformation equations of the measured values from the stator-oriented coordinate system to the field-oriented coordinate system can be adapted according to this desired, non-sinusoidal signal profile.
  • step S3 a control variable for controlling the synchronous machine 2 is then calculated in the field-oriented coordinate system.
  • a transformation of the then takes place in step S4 calculated manipulated variable from the field-oriented coordinate system into the stator-oriented coordinate system.
  • This transformation of the calculated manipulated variable from the field-oriented coordinate system into the stator-oriented coordinate system also takes place with adapted transformation equations that take the non-sinusoidal signal profile into account.
  • the converter 3 is then activated in step S5, and the manipulated variables are thus impressed on the stator connections of the synchronous machine 2.
  • the transformation between the stator-oriented coordinate system and the field-oriented coordinate system can be adapted to any non-sinusoidal signal curves, in particular signal curves that are dependent on the rotor angle ⁇ _el of the synchronous machine 2.
  • the transformation between the stator-oriented coordinate system and the field-oriented coordinate system can be adapted to a trapezoidal signal curve.
  • the non-sinusoidal signal profile can be limited to a predetermined number of harmonics with respect to a fundamental frequency of the signal profile.
  • the waveform can contain harmonics up to the maximum, fifth, seventh, eleventh or thirteenth order, while higher order harmonics are not included or their amplitude is greatly attenuated.
  • other options for modifying the signal curve are also possible.
  • the Figures 4 to 7 show for a specific embodiment signal curves of the standardized longitudinal and transverse currents in the stator-oriented coordinate system that are to be impressed on a synchronous machine and of the standardized longitudinal and transverse voltages that are preferably to be applied to the stator terminals of the synchronous machine 2 to impress these current curves, each as a function of the rotor angle ⁇ _el.
  • Figure 4 shows the curves of the normalized longitudinal current components i_d, a0 ( ⁇ _el) and i_d, b0 ( ⁇ _el), which should be impressed on the synchronous machine by the field-oriented control system in the steady state.
  • these are proportional to the curves of the magnetic stator flux linkage when the stator winding is de-energized over the rotor angle ⁇ _el. They result here directly from the structure of the machine, in particular from the arrangement of the permanent magnets in the rotor and the design of the stator winding.
  • Figure 5 shows the curves of the standardized cross-flow components i_q, a0 ( ⁇ _el) and i_q, b0 ( ⁇ _el), which are to be impressed on the synchronous machine by the field-oriented control system in the steady state.
  • these are selected in such a way that, in interaction with the field of the permanent magnets in the rotor, they produce a torque that is independent of the rotor angle ⁇ _el, that is, a constant torque.
  • Figure 6 shows the curves of the normalized transverse voltage components u_q, a0 ( ⁇ _el) and u_q, b0 ( ⁇ _el), which are to be impressed on the synchronous machine by the field-oriented control system in the steady state, i.e. with a constant field-oriented voltage value u_q.
  • these are selected in such a way that they lead to a longitudinal current curve that corresponds to that in Figure 4 normalized current curve shown corresponds. They are therefore also proportional to the voltages which, when the synchronous machine 2 is rotating in the de-energized state, are induced by the magnetic field of the permanent magnets in the rotor in its stator winding.
  • Figure 7 shows the curves of the standardized longitudinal stress components u_d, a0 ( ⁇ _el) and u_d, b0 ( ⁇ _el), which are to be impressed on the synchronous machine by the field-oriented control system in the steady state, i.e. with a constant field-oriented voltage value u_d.
  • these are selected in such a way that they lead to a cross-flow curve similar to that in Figure 5 normalized current curve shown corresponds.
  • the signal profiles i_d, a0 ( ⁇ _el); i_d, b0 ( ⁇ _el); i_q, a0 ( ⁇ _el); i_q, b0 ( ⁇ _el); u_d, a0 ( ⁇ _el); u_d, b0 ( ⁇ _el); u_q, a0 ( ⁇ _el) and u_q, b0 ( ⁇ _el) are invariably specified over the service life of the synchronous machine or the control system.
  • the course of the voltage induced in the stator winding of the currentless rotating synchronous machine can be measured again and again over the service life and / or with changing environmental parameters and, in the event of a change, the signal courses mentioned can be adapted to this changed course of the induced voltage.
  • the signal profiles i_d, a0 ( ⁇ _el); i_d, b0 ( ⁇ _el); i_q, a0 ( ⁇ _el); i_q, b0 ( ⁇ _el); u_d, a0 ( ⁇ _el); u_d, b0 ( ⁇ _el); u_q, a0 ( ⁇ _el) and u_q, b0 ( ⁇ _el) can be varied depending on the operating point of the synchronous machine.
  • the variable x stands as a placeholder for any electrical or magnetic variable, such as a current i, a voltage u, a magnetic flux linkage Y or a flux ⁇ .
  • the present invention relates to a control of a synchronous machine with non-sinusoidal current-voltage curves.
  • the synchronous machine is controlled in a field-oriented coordinate system.
  • the transformation between the field-oriented coordinate system and the stator-oriented coordinate system is carried out by means of special, adapted transformation equations that take into account the non-sinusoidal signal curves when controlling the synchronous machine.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung einer Synchronmaschine und eine Regelvorrichtung für eine Synchronmaschine.
  • Stand der Technik
  • Die Druckschrift WO 2010 043 454 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur feldorientierten Regelung einer Synchronmaschine. Dabei erfolgt eine Ermittlung eines Querstrom-Sollwertes, eines Längsstrom-Sollwertes, eines Querstrom-Istwertes und eines Längsstrom-Istwertes. Der Querstrom dient hierbei der Drehmomentbildung der Maschine, während der Längsstrom der Feldbildung bzw. Feldschwächung dient. Diese Werte werden einem Regler zugeführt, der eine Längsspannungskomponente und eine Querspannungskomponente ermittelt. Diese werden in Spannungen eines Mehrphasen- Drehspannungssystems umgewandelt und dann an einen Pulswechselrichter weitergeleitet. Umgekehrt werden die Statorströme der Maschine erfasst und unter Kenntnis des Rotorpositionswinkels bzw. des Polradwinkels in den Längs- und den Querstromistwert gewandelt. Eine Regelung der Synchronmaschine erfolgt durch die Ausgangssignale des Pulswechselrichters.
  • Die Druckschrift US 2011/0241586 A1 offenbart eine stromregelnde Vektorregelung für eine Synchronmaschine, deren Polradspannung nicht-sinusförmige Anteile enthält.
  • Umrichtergespeiste Synchronmaschinen werden in der Regel unabhängig von der Form ihrer durch das Erregerfeld induzierten Spannung mit sinusförmigen Strömen betrieben. Auch eine Spannungsvorsteuerung zu Einbringung dieser sinusförmigen Ströme erfolgt dabei sinusförmig. Abweichungen von der Sinusform in der durch das Erregerfeld induzierten Spannung können zu Störungen im Stromverlauf führen. Diese können beispielsweise durch einen Störgrößenbeobachter kompensiert werden. Auf diese Weise wird in jedem Fall ein nahezu sinusförmiger Stromverlauf in die Synchronmaschine eingeprägt.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zur Regelung einer Synchronmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Regelvorrichtung für eine Synchronmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12
  • Demgemäß ist vorgesehen:
  • Ein Verfahren zur Regelung einer Synchronmaschine mit den Schritten des Erfassens eines Messwerts einer Regelgröße der Synchronmaschine in einem statororientierten Koordinatensystem, und des Transformierens des erfassten Messwerts von dem statororientierten Koordinatensystem in ein feldorientiertes Koordinatensystem. Das Verfahren umfasst ferner die Schritte des Berechnens einer Stellgröße für die Ansteuerung der Synchronmaschine in dem feldorientierten Koordinatensystem, des Transformierens der berechneten Stellgröße von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem und des Ansteuerns der Synchronmaschine basierend auf der in das Stator orientierte Koordinatensystem transformierten Stellgröße. Die Transformation der berechneten Stellgröße von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem umfasst dabei eine Transformation in einen bezüglich des elektrischen Polradwinkels der Synchronmaschine nicht-sinusförmigen Verlauf der Stellgröße in dem statororientierten Koordinatensystem. Insbesondere ist die Funktion der Stellgröße in Abhängigkeit von dem Polradwinkel der Synchronmaschine in dem statororientierten Koordinatensystem eine nicht-sinusförmige Funktion. In gleicher Weise ist der einzustellende Verlauf der Regelgröße in Abhängigkeit von dem Polradwinkel eine nicht-sinusförmige Funktion.
  • Weiter ist vorgesehen:
  • Eine Regelvorrichtung für eine Synchronmaschine mit einer Messeinrichtung, einer ersten Transformationseinrichtung, einer Recheneinrichtung, einer zweiten Transformationseinrichtung und einer Ansteuereinrichtung. Die Messeinrichtung ist dazu ausgelegt, eine Regelgröße der Synchronmaschine zu erfassen. Die erste Transformationseinrichtung ist dazu ausgelegt, die erfasste Regelgröße der Synchronmaschine von einem statororientierten Koordinatensystem in ein feldorientiertes Koordinatensystem zu transformieren. Die Recheneinrichtung ist dazu ausgelegt, unter Verwendung der in das feldorientierte Koordinatensystem transformierten Regelgröße und einem vorbestimmten Sollwert eine Stellgröße für die Synchronmaschine zu berechnen. Die zweite Transformationseinrichtung ist dazu ausgelegt, die berechnete Stellgröße von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem zu transformieren. Dabei weist der Verlauf der transformierten Stellgröße bezüglich des Polradwinkels der Synchronmaschine in dem statororientierten Koordinatensystem einen nicht-sinusförmige Verlauf auf. Insbesondere ist die transformierte Stellgröße in dem statororientierten Koordinatensystem als Funktion vom Polradwinkel der Synchronmaschine eine nicht-sinusförmige Funktion. In gleicher Weise ist der einzustellende Verlauf der Regelgröße in Abhängigkeit von dem Polradwinkel eine nicht-sinusförmige Funktion. Die Ansteuereinrichtung ist dazu ausgelegt, die Synchronmaschine unter Verwendung der in das Stator orientierte Koordinatensystem transformierten, nicht-sinusförmigen Stellgröße anzusteuern.
  • Ferner ist vorgesehen:
  • Ein elektrisches Antriebssystem mit einer Synchronmaschine und einer erfindungsgemäßen Regelvorrichtung.
  • Vorteile der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei einem Zusammenwirken von einer nicht-sinusförmigen induzierten Spannung in einer Synchronmaschine und einer Einspeisung von sinusförmigen Strömen in die Synchronmaschine es zu Variationen im Drehmoment der Synchronmaschine kommt. Insbesondere kann das Drehmoment abhängig vom Polradwinkel der Synchronmaschine variieren. Dies kann bei niedrigen Motordrehzahlen zu einem Ruckeln der Synchronmaschine führen. Bei höheren Drehzahlen kann sich hierdurch eine unerwünschte Geräuschentwicklung einstellten. Das Einspeisen von nicht-sinusförmigen Strömen in eine Synchronmaschine stellt jedoch eine nicht zu vernachlässigende Herausforderung dar. Insbesondere wenn die Berechnung von Regelgrößen der Synchronmaschine in einem feldorientierten Koordinatensystem durchgeführt wird, so basieren die Transformationen zwischen statororientiertem Koordinatensystem und feldorientiertem Koordinatensystem in konventionellen Systemen auf sinusförmigen Signalverläufen. Diese darauf basierenden Transformationsgleichungen werden auch als "Park-Transformation" bezeichnet.
  • Die Grundidee der feldorientierten Regelung besteht darin, dass im eingeschwungenen Zustand sinusförmig verlaufende Regelgrößen durch deren Transformation in das feldorientierte Koordinatensystem zu Gleichgrößen werden. Weiterhin besteht die Grundidee darin, dass die Stellgrößen im feldorientierten Koordinatensystem, die im eingeschwungenen Zustand Gleichgrößen sind, durch deren Transformation in das Stator orientierte Koordinatensystem zu sinusförmigen Wechselgrößen mit der gewünschten Amplitude, Frequenz und Phasenlage werden. Dadurch muss der Führungsfrequenzgang des Reglers nur den Bereich von der Frequenz 0 bis zu einer geringen Grenzfrequenz abdecken.
  • Ist der im eingeschwungenen Zustand gewünschte Verlauf der Regelgrößen aber nicht-sinusförmig, so würden diese Regelgrößen durch die Transformation in das feldorientierte Koordinatensystem nicht zu Gleichgrößen, sondern zu Gleichgrößen mit überlagerten Wechselanteilen, wobei das Spektrum dieser Wechselanteile das 6-fache der Statorgrundfrequenz und ungeradzahlige Vielfache davon umfasst. Es kann sich also je nach Motordrehzahl um sehr hochfrequente Wechselanteile handeln. Da diese Wechselanteile in diesem Fall gewollt wären, müssten sie den feldorientierten Sollgrößen aufmoduliert werden und der Regler müsste einen Frequenzbereich von 0 bis weit oberhalb des 6-fachen der maximalen Statorfrequenz beherrschen. Dies würde den Vorteil einer Regelung in feldorientierten Koordinaten weitgehend zunichtemachen. Ebenso würden feldorientierte Gleich-Stellgrößen bei der Transformation in das Stator orientierte Koordinatensystem in sinusförmige Stellgrößen umgewandelt. Um die gewünschten nicht-sinusförmigen Verläufe der Stellgröße zu erhalten, müssten den feldorientierten Stellgrößen hochfrequente Wechselanteile überlagert werden, die als Grundfrequenz das 6-fache der Statorfrequenz aufweisen. Auch dies konterkariert den größten Vorteil einer Regelung im feldorientierten Koordinatensystem, dass nämlich Regel- und Stellgrößen im eingeschwungenen Zustand lediglich einen Gleichanteil, aber keinerlei Wechselanteile aufweisen.
  • Dennoch ist diese Vorgehensweise bekannt und wird auch angewendet. Eine auf der Aufmodulation hochfrequenter Wechselanteile basierende Lösung ist z.B. in Lazor, M.; Stulrajter, M.: "Modified Field Oriented Control for Smooth Torque Operation of a BLDC Motor", Tagungsband der IEEE Elektro 2014, 19. - 20.5.2014, Rakecke Teplice (SK), S. 180 - 185, ISBN 978-1-4799-3720-2 beschrieben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Idee zugrunde, dieser Erkenntnis Rechnung zu tragen und eine Regelung für eine Synchronmaschine vorzusehen, die eine einfache und effiziente Einspeisung von nicht-sinusförmigen Strömen in die Synchronmaschine unter Verwendung einer feldorientierten Berechnung der Regelgrößen erlaubt. Hierzu sieht die vorliegende Erfindung eine Anpassung der Transformation zwischen statororientiertem Koordinatensystem und feldorientiertem Koordinatensystem vor, wobei die gewünschten Verläufe der Regelgrößen durch die Transformation in das feldorientierte Koordinatensystem in reine Gleichgrößen umgewandelt werden und konstant vorgegebene feldorientierte Stellgrößen durch die Transformation in den gewünschten, nicht-sinusförmigen Verlauf umgewandelt werden.
  • Auf diese Weise kann ein aufwändiges Aufmodulieren von Wechselanteilen auf feldorientierte Größen unterbleiben und die Reglerstruktur und Reglerdynamik im feldorientierten Koordinatensystem kann gegenüber einem herkömmlichen feldorientierten Regelsystem völlig unverändert bleiben. Bei der Auslegung des Reglers selbst muss dann die Nicht-Sinusform der gewünschten Regelgrößen und der erforderlichen Stellgrößen in keiner Weise berücksichtigt werden.
  • Durch die Anpassung der Transformationsgleichungen zwischen feldorientiertem Koordinatensystem und statororientiertem Koordinatensystem kann dabei aus einer einfach berechneten Stellgröße ein angepasster Verlauf dieser Stellgröße in dem statororientierten Koordinatensystem generiert werden, der eine optimierte Ansteuerung der Synchronmaschine erlaubt. Insbesondere kann so auf einfache Weise ein geeigneter Strom-/Spannungsverlauf im statororientierten Koordinatensystem bereitgestellt werden, der über den gesamten Polradwinkelbereich einen nahezu konstanten Betrieb ermöglicht. Auf diese Weise kann beispielsweise über den gesamten Polradwinkelbereich ein annähernd konstantes Drehmoment bereitgestellt und damit ein ruckelfreier und geräuscharmer Betrieb ermöglicht werden. Ferner ist auch über den gesamten Polradwinkelbereich beispielsweise ein Betrieb mit einer nahezu konstanten Leistungsaufnahme möglich. Die Anpassung und Abstimmung auf weitere Parameter ist darüber hinaus ebenso möglich.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Stellgröße in dem statororientierten Koordinatensystem einen nicht-sinusförmigen Stromverlauf und/oder einen nicht-sinusförmigen Spannungsverlauf. Insbesondere kann die Transformation der Stellgröße von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem Gleichgrößen in nicht-sinusförmige Verläufe für Längsspannung und Querspannung oder Längsstrom und Querstrom umwandeln. Auf diese Weise können die im feldorientierten Koordinatensystem berechneten Stellgrößen auf einfache Weise als Gleichgrößen berechnet werden und anschließend kann aus diesen feldorientierten Gleichgrößen ein insbesondere nicht-sinusförmiger Stellgrößenverlauf in dem statororientierten Koordinatensystem bereitgestellt werden, auf dessen Grundlage ein optimiertes Ansteuern der Synchronmaschine erfolgen kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der gewünschte Verlauf der Regelgröße in dem statororientierten Koordinatensystem einen nicht-sinusförmigen Verlauf bezüglich des Polradwinkels der Synchronmaschine auf. Erfindungsgemäß wird die Regelgröße bei diesem nicht-sinusförmigen Verlauf durch die Transformation in das feldorientierte Koordinatensystem in Gleichgrößen ohne nennenswerte überlagerte Wechselanteile umgewandelt. Auf diese Weise können auch nicht-sinusförmige Regelgrößen besonders einfach von einem in dem feldorientierten Koordinatensystem arbeitenden Regelsystem verarbeitet und eingestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Regelung der Synchronmaschine einen Schritt zum Ermitteln eines induzierten Spannungsverlaufs der stromlos rotierenden Synchronmaschine. Der induzierte Spannungsverlauf wird insbesondere in Abhängigkeit vom Polradwinkel der Synchronmaschine ermittelt. Basierend auf dem ermittelten induzierten Spannungsverlauf der Synchronmaschine kann der Schritt zum Berechnen der Stellgröße für die Ansteuerung der Synchronmaschine die Stellgröße unter Verwendung des ermittelten induzierten Spannungsverlaufes berechnen. Auf diese Weise ist insbesondere bei nicht-sinusförmigen induzierten Spannungsverläufen eine Anpassung der Ansteuerung der Synchronmaschine für einen optimierten Betrieb mit einem nahezu konstanten Drehmoment, einer konstanten Leistungsaufnahme oder weiteren Parametern möglich.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Regelvorrichtung eine Speichereinrichtung. Die Speichereinrichtung ist dazu ausgelegt, Transformationswerte für eine Transformation zwischen dem statororientierten Koordinatensystem und dem feldorientierten Koordinatensystem abzuspeichern. Die erste Transformationseinrichtung und/oder die zweite Transformationseinrichtung kann in diesem Fall die Transformation unter Verwendung der abgespeicherten Transformationswerte ausführen. Auf diese Weise kann eine besonders einfache Transformation zwischen Werten im feldorientierten Koordinatensystem und nicht-sinusförmigen Funktionen im statororientierten Koordinatensystem durchgeführt werden.
  • Bei den in der Beschreibung verwendeten Begriffe Regelgrößen und Stellgrößen handelt es sich üblicherweise um mehrphasige Größen, die gemäß dem Stand der Technik durch auf unterschiedliche Koordinatensysteme bezogene Vektoren beschreibbar sind. Dabei werden in dieser Beschreibung die Begriffe "Stellgröße" und "Regelgröße" im synonym sowohl für Einzelkomponenten der jeweiligen Vektoren, wie auch für die Vektoren als Ganzes verwendet.
  • In der gesamten Beschreibung wird der besseren Verständlichkeit halber der Begriff "Polradwinkel" stets im Sinne eines "elektrischen Polradwinkels" benutzt.
  • Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, soweit sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich den Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmalen der Erfindung. Insbesondere wird der Fachmann dabei auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu den jeweiligen Grundformen der Erfindung hinzufügen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Figur 1:
    eine schematische Darstellung eines elektrischen Antriebssystems mit einer Regelvorrichtung gemäß einer Ausführungsform;
    Figur 2a,b:
    eine Darstellung eines dreiphasigen Zeigerdiagramms mit den Achsen 1, 2 und 3, des zugehörigen orthogonalen Koordinatensystems mit den Achsen a = 1 und b sowie des mit dem Rotor umlaufenden und deshalb um den Polradwinkel ϕ_el gedrehten, feldorientierten Koordinatensystems mit der Längsachse d und der Querachse q;
    Figur 3:
    eine schematische Darstellung eines Ablaufdiagramms, wie es einem Verfahren zur Regelung einer Synchronmaschine gemäß einer Ausführungsform zugrunde liegt;
    Figur 4:
    eine Darstellung für einen normierten Verlauf der Statorströme i_d,a0(ϕ_el) und i_d,b0(ϕ_el) im orthogonalen Koordinatensystem (a,b) über dem Polradwinkel, die zu einem konstantem feldorientiertem Istwert des Längsstroms i_d und zu einem feldorientierten Istwert des Querstroms i_q = 0 führen;
    Figur 5:
    eine Darstellung für eine Verlauf der Statorströme i_q,a0(ϕ_el) und i_q,b0(ϕ_el) im orthogonalen Koordinatensystem (a,b) über dem Polradwinkel, die zu einem konstantem feldorientiertem Istwert des Querstroms i_q und zu einem feldorientierten Istwert des Längsstroms i_d = 0 führen;
    Figur 6:
    eine Darstellung für einen normierten Verlauf der einzustellenden Querspannungen u_q,a0(ϕ_el) und u_q,b0(ϕ_el) bei konstantem feldorientiertem Sollwert u_q im orthogonalen Koordinatensystem (a,b) über dem Polradwinkel; und
    Figur 7:
    eine Darstellung für einen normierten Verlauf der einzustellenden Längsspannungen u_d,a0(ϕ_el) und u_d,b0(ϕ_el) bei konstantem feldorientiertem Sollwert u_d im orthogonalen Koordinatensystem (a,b) über dem Polradwinkel.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines elektrischen Antriebssystems mit einer Regelvorrichtung 1 für eine Synchronmaschine 2 gemäß einer Ausführungsform. Das elektrische Antriebssystem umfasst neben der Regelvorrichtung 1 und der Synchronmaschine 2 einen Umrichter 3, der entsprechend seiner Ansteuerung eine Eingangsspannung des Umrichters 3 in eine Ausgangsspannung konvertiert und die Ausgangsspannung des Umrichters 3 an der Synchronmaschine 2 bereitstellt. Der Umrichter 3 wird dabei von einer elektrischen Energiequelle 4, beispielsweise einer Batterie gespeist. Insbesondere kann die Batterie hierbei beispielsweise eine Traktionsbatterie eines Elektro- oder Hybridfahrzeuges umfassen. Das elektrische Antriebssystem, wie es hier dargestellt und nachfolgend beschrieben wird, kann beispielsweise als Antriebssystem eines Elektro- oder Hybridfahrzeuges eingesetzt werden. Darüber hinaus kann das elektrische Antriebssystem jedoch auch in beliebigen weiteren Anwendungsgebieten eingesetzt werden und ist nicht auf die Anwendung in einem Elektro- oder Hybridfahrzeug beschränkt. Bei der Synchronmaschine 2 kann es sich beispielsweise um eine dreiphasige Synchronmaschine handeln. Darüber hinaus sind jedoch auch Synchronmaschinen mit einer von drei abweichenden Anzahl von Phasen möglich. Zur Ansteuerung der Synchronmaschine 2 kann der Umrichter 3 sowohl von einer Gleichspannungsquelle als auch von einer Wechselspannungsquelle gespeist werden.
  • Die Regelvorrichtung 1 für die Synchronmaschine 2 erhält Messwerte von Spannungs- und/oder Stromsensoren 10, die die an der Synchronmaschine 2 anliegenden Spannungen und/oder die in die Synchronmaschine 2 eingeprägten Ströme erfassen, sowie ein Signal von einem Rotorlagegeber 20, der ein zum Polradwinkel ϕ_el der Synchronmaschine 2 korrespondierendes Ausgangssignal bereitstellt. Basierend auf diesen Werten kann die Regeleinrichtung 1 entsprechend einem vorgegebenen Sollwert M, beispielsweise einem einzustellenden Drehmoment oder einer einzustellenden Leistungsaufnahme sowie gegebenenfalls weiteren Parametern, eine Stellgröße für die Synchronmaschine 2 bestimmen. Insbesondere kann die Regelvorrichtung 1 beispielsweise die an der Synchronmaschine 2 durch den Umrichter 3 einzustellenden Spannungen bzw. die in die Synchronmaschine 2 einzubringenden Ströme berechnen und den Umrichter 3 entsprechend steuern.
  • Zur Erfassung der Regelgrößen können die Regelgrößen, beispielsweise Stromwerte und/oder Spannungswerte in den einzelnen Phasen der Synchronmaschine 2 mittels geeigneter Sensoren 10 erfasst werden. Da die Komponenten einer zum Beispiel dreiphasigen elektrischen Größe, wie Strom oder Spannung, in der Summe stets Null ergeben, können diese in einem Zeigerdiagramm in einer Ebene dargestellt werden. Dieses Zeigerdiagramm ist in Figur 2a dargestellt. Es weist eine der Phasenanzahl m entsprechende Anzahl von gegeneinander um jeweils 360 Grad/m gedrehten Achsen auf. Im hier dargestellten Beispiel mit drei Phasen sind diese Achsen also um jeweils 120 Grad gegeneinander versetzt. Jede Momentanwertkombination eines dreiphasigen Größensystems kann durch einen Vektor (Zeiger) in der Ebene dargestellt werden. Die drei Komponenten dieses Vektors, die durch Projektion des Vektors auf die jeweilige Achse ermittelt werden, weisen stets die Summe 0 auf. Ein sinusförmiges, dreiphasiges Stromsystem kann folglich durch einen mit konstanter Winkelgeschwindigkeit umlaufenden Vektor konstanter Amplitude dargestellt werden. Derselbe Vektor kann auch nur durch die zwei Komponenten auf den Achsen a und b des orthogonalen Koordinatensystems eindeutig beschrieben werden. Zwischen den dreiphasigen Größen x_1, x_2, x_3 mit x_1 + x_2 + x_3 = 0 und den Vektorkomponenten x_a und x_b im orthogonalen, statororientierten Koordinatensystem mit den Achsen a und b bestehen in bekannter Weise folgende Beziehungen:
    x_a = x_1 und x _ b = x _ 1 + 2 x _ 2 / 3
    Figure imgb0001
    und umgekehrt:
    x_1 = x_a, x _ 2 = x _ a + 3 x _ b / 2
    Figure imgb0002
    und x _ 3 = x _ a + 3 x _ b / 2 .
    Figure imgb0003
  • Schließlich sind im ebenfalls orthogonalen, feldorientierten Koordinatensystem dessen Achsen d und q um den Polradwinkel ϕ_el gegenüber den statororientierten Achsen a und b gedreht. Dieses feldorientierte Koordinatensystem ist in Figur 2b dargestellt.
  • Für die Berechnung der Stellgrößen für die Synchronmaschine 2, insbesondere für die Ansteuerung des Umrichters 3, der die Synchronmaschine 2 speist, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Berechnung in diesem feldorientierten Koordinatensystem auszuführen. Für sinusförmige Signalverläufe sowohl der Stellgröße als auch der Regelgröße ist eine derartige Transformation zwischen dem statororientierten Koordinatensystem, in dem die Synchronmaschine betrieben wird, und dem feldorientierten Koordinatensystem, in dem die Stellgrößen berechnet werden, als "Park-Transformation" bekannt. Dabei werden konstante feldorientierte Spannungs-Sollwerte für eine Längsspannung u_d und eine Querspannung u_q in sinusförmige Spannungs-Sollwerte u_a und u_b in einem statororientierten Koordinatensystem umgewandelt. Diese Spannungs-Sollwerte u_a und u_b im statororientierten Koordinatensystem können dann noch in mehrphasige Größen, beispielsweise in drei jeweils um 120° phasenverschobene Spannungen u_1, u_2 und u_3 eines dreiphasigen Systems umgerechnet und dann dem Umrichter 3 als Stellgrößen zugeführt werden.
  • Für eine mehrphasige Größe x lauten die Gleichungen der Park-Transformation für die Transformation vom feldorientierten in das Stator orientierte Koordinatensystem: x _ a = x _ d * cos φ _ el x _ q * sin φ _ el
    Figure imgb0004
    und x _ b = x _ d * sin φ _ el + x _ q * cos φ _ el .
    Figure imgb0005
  • Für die Transformation vom statororientierten in das feldorientierte Koordinatensystem gilt umgekehrt: x _ d = x _ a * cos φ _ el + x _ b * sin φ _ el
    Figure imgb0006
    und x _ q = x _ a * sin φ _ el + x _ b * cos φ _ el .
    Figure imgb0007
  • Weisen die von den Spannungs-/Stromsensoren 10 erfassten Messwerte in Bezug auf den Polradwinkel der Synchronmaschine 2 keinen sinusförmigen Verlauf auf, so werden die Messwerte nach dieser konventionellen Transformation wie z.B. einer Park-Transformation von dem statororientierten Koordinatensystem in ein feldorientiertes Koordinatensystem neben dem Gleichanteil noch zusätzlich einen oder mehrere höherfrequente Frequenzanteile aufweisen. Die Grundfrequenz dieser höherfrequenten Frequenzanteile beträgt das Sechsfache der Statorfrequenz. Sie kann folglich abhängig von der Drehzahl der Synchronmaschine sehr stark schwanken und dabei auch sehr große Werte von mehreren Kilohertz annehmen. Ist ein nicht-sinusförmiger Verlauf der Messgrößen im statororientierten Koordinatensystem erwünscht, dann könnte dies theoretisch dadurch erreicht werden, dass die zugehörigen, drehzahlabhängig hochfrequenten Wechselanteile den Sollwerten für diese Messgrößen im feldorientierten Koordinatensystem aufmoduliert werden. Da dieser hochfrequente Bereich aber von einem Regler normalerweise nicht abgedeckt werden kann, führt dies dazu, dass trotzdem in der Realität nur ein sinusförmiger Verlauf der Messwerte eingeprägt wird. Ausgenommen davon wäre nur der Bereich sehr geringer Drehzahlen, wenn die Frequenz dieser Wechselanteile sehr niedrig ist. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, kann erfindungsgemäß die Transformation zwischen dem statororientierten Koordinatensystem und dem feldorientierten Koordinatensystem angepasst werden. Beispielsweise kann eine von einem Strom- oder Spannungssensor 10 erfasste Regelgröße der Synchronmaschine 2 einer Messeinrichtung bereitgestellt werden, die daraufhin die Messwerte der Strom- oder Spannungssensoren (z.B. die Messwerte der Ströme i_1, i_2, i_3) erfasst und daraus eine Regelgröße im statororientierten a-b-Koordinatensystem berechnet (z.B. als i_a und i_b) und einer ersten Transformationseinrichtung 11 bereitstellt. Diese erste Transformationseinrichtung 11 kann daraufhin die erfasste Regelgröße in geeigneter Weise in ein feldorientiertes Koordinatensystem transformieren, derart, dass ein gewünschter, nicht-sinusförmiger Verlauf der Regelgröße im statororientierten Koordinatensystem mit den Achsen a und b in reine Gleichgrößen im feldorientierten Koordinatensystem mit den Achsen d und q transformiert wird. Diese Transformation kann dabei insbesondere einen bekannten, nicht-sinusförmigen Verlauf der Regelgröße berücksichtigen. Beispielsweise kann eine Transformation von statororientierten Strömen i_a und i_b in das feldorientierte Koordinatensystem mit den Koordinaten d und q gemäß den folgenden Gleichungen ausgeführt werden: i _ d = i _ a i _ q , b 0 φ _ el i _ b i _ q , a 0 φ _ el / N φ ,
    Figure imgb0008
    i _ q = i _ b i _ d , a 0 ϕ _ el i _ a i _ d , b 0 ϕ _ el / N ϕ ,
    Figure imgb0009
    mit N φ = i _ d , a 0 φ _ el i _ q , b 0 φ _ el i _ d , b 0 φ _ el i _ q , a 0 φ _ el
    Figure imgb0010
  • Dabei handelt es sich bei i_q, a0(ϕ_el) und i_q, b0(ϕel) um die gewünschten Verläufe der normierten Querströme und bei i_d, a0(ϕ_el) und i_d, b0(ϕ_el) um die gewünschten Verläufe der normierten Längsströme im statororientierten Koordinatensystem. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass im eingeschwungenen Zustand die Regelgrößen im feldorientierten Koordinatensystem genau dann als reine Gleichgrößen behandelt werden, wenn deren Verlauf im statororientierten Koordinatensystem genau dem gewünschten Verlauf entspricht.
  • Die Umrechnung der erfassten dreiphasigen Messgrößen x_1, x_2 und x_3 in die Komponenten x_a und x_b des zugehörigen Vektors im statororientierten Koordinatensystem und deren darauf folgende, erfindungsgemäße Transformation in das feldorientierte Koordinatensystem können auch zusammengefasst werden und in einem Rechenschritt erfolgen.
  • Nachdem die erfassten Regelgrößen der Synchronmaschine 2, insbesondere die statororientierten Ist-Ströme, wie sie in die Synchronmaschine eingeprägt werden, durch die erste Transformationseinrichtung 11 in ein feldorientiertes Koordinatensystem transformiert sind, kann daraufhin in einer Recheneinrichtung 12 ein Sollwert für eine Stellgröße der Synchronmaschine berechnet werden. Die Berechnung des Sollwerts für die Ansteuerung der Synchronmaschine kann dabei beispielsweise auf beliebige, gegebenenfalls bereits bekannte Verfahren zurückgreifen. So kann beispielsweise der Recheneinrichtung ein Sollwert M_soll für das Drehmoment der Synchronmaschine zugeführt werden. Aus diesem Sollwert und eventuell weiteren Messwerten, wie der Drehzahl der Synchronmaschine 2, können intern Sollwerte für die Regelgrößen im feldorientierten Koordinatensystem bestimmt werden. Die Recheneinrichtung kann dann aus diesen Soll- und Istwerten der Regelgröße und gegebenenfalls zusätzlichen Informationen, wie beispielsweise der Drehzahl der Synchronmaschine, dann die Sollwerte für die Stellgröße in dem feldorientierten Koordinatensystem berechnen. Durch die vorherige angepasste Transformation der Istwerte von dem statororientierten Koordinatensystem in das feldorientierte Koordinatensystem liegen in dem feldorientierten Koordinatensystem im eingeschwungenen Zustand Istwerte mit einem reinen Gleichanteil vor, wenn die Istwerte im statororientierten Koordinatensystem genau die gewünschten, nicht-sinusförmigen Verläufe aufweisen. Dadurch kann die Berechnung der Stellgröße für die Ansteuergröße der Synchronmaschine besonders einfach in bekannter Weise durchgeführt werden. Die Recheneinrichtung 12 muss die gewünschten nicht-sinusförmigen Verläufe der Regel- und/oder Stellgrößen in keiner Weise berücksichtigen und kann genauso ausgeführt werden, wie dies für Systeme mit sinusförmigen Verläufen der Regel- und Stellgrößen bekannt ist.
  • Nachdem die Berechnung der Stellgröße im feldorientierten Koordinatensystem für die Ansteuerung der Synchronmaschine 2 in der Recheneinrichtung 12 erfolgt ist, kann die berechnete Stellgröße, beispielsweise ein Längsspannungsverlauf u_d und ein Querspannungsverlauf u_q von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem durch die zweite Transformationseinrichtung 13 zurücktransformiert werden. Auch hierbei kann eine Anpassung der Transformation zwischen dem feldorientierten d-q-Koordinatensystem und dem statororientierten a-b-Koordinatensystem erfolgen.
  • Mit den auf den gewünschten nicht-sinusförmigen Verlauf angepassten normierten Längsspannungsverläufen u_d, a0(ϕ_el) und u_d, b0(ϕ_el) sowie den normierten Querspannungsverläufen u_q, a0(ϕ_el) und u_q, b0(ϕ_el) kann die angepasste Transformation in der zweiten Transformationseinrichtung 13 beispielsweise wie folgt ausgeführt werden: u _ a = u _ d u _ d , a 0 φ _ el + u _ q u _ q , a 0 φ _ el ,
    Figure imgb0011
    u _ b = u _ d u _ d , b 0 φ _ el + u _ q u _ q , b 0 φ _ el .
    Figure imgb0012
  • Dadurch ist gewährleistet, dass im statororientierten Koordinatensystem die Stellgrößen im eingeschwungenen Zustand, also wenn sie im feldorientierten Koordinatensystem als reine Gleichgrößen vorliegen, exakt den gewünschten Verlauf über den Polradwinkel ϕ_el aufweisen. Eine zusätzliche Modulation der Stellgrößen ist weder im feldorientierten noch im statororientierten Koordinatensystem erforderlich. Insgesamt führt das System durch die erfindungsgemäße Ausführung der Transformationen exakt zu den gewünschten, nicht-sinusförmigen Verläufen der Ströme und Spannungen der Synchronmaschine 2 ohne dass am eigentlichen Regelsystem, der Recheneinrichtung 12, das basierend auf dem feldorientierten Koordinatensystem arbeitet, Modifikationen vorgenommen werden müssen. Das eigentliche Regelsystem arbeitet somit unabhängig von den einzuprägenden Strom- und Spannungsverläufen. Diese gewünschten Strom- und Spannungsverläufe werden ausschließlich durch die Vorgaben i_d,a0(ϕ_el), i_d,b0(ϕel), i_q,a0(ϕ_el) und i_q,b0(ϕ_el) in der Transformationseinrichtung 11 sowie u_d,a0(ϕel), u_d,b0(ϕ_el), u_q,a0(ϕ_el) und u_q,b0(ϕ_el) in der Transformationseinrichtung 13 festgelegt.
  • Basierend auf den vom feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem transformierten Stellgrößen in Form von Sollwerten, beispielsweise für die Längsspannungen und Querspannungen kann daraufhin eine Ansteuerung der Synchronmaschine 2 erfolgen. Hierzu werden die nun in statororientierten Koordinaten vorliegenden Stellgrößen, beispielsweise die Spannungsverläufe u_a und u_b bzw., u_1, u_2 und u_3 von der Steuerelektronik des Umrichters 3 in bekannter Weise in Ansteuerimpulse für dessen Leistungsschalter umgesetzt, so dass sich genau diese Spannungen an den Ausgangsklemmen des Umrichters 3 auch einstellen.
    Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn zwischen den normierten Querstromverläufen und den normierten Längsspannungsverläufen der folgende Zusammenhang gilt: u _ d , a 0 φ _ el d i _ q , a 0 d i _ q , a 0 φ _ el / d φ _ el ,
    Figure imgb0013
    und u _ d , b 0 φ _ el d i _ q , b 0 φ _ el / d φ _ el
    Figure imgb0014
    und wenn darüber hinaus zwischen den normierten Längsstromverläufen und den normierten Querspannungsverläufen der folgende Zusammenhang gilt: u _ q , a 0 φ _ el d i _ d , a 0 φ _ el / _ el ,
    Figure imgb0015
    und u _ q , b 0 φ _ el di _ d , b 0 φ _ el / _ el .
    Figure imgb0016
  • Mit anderen Worten, wenn der vom Polradwinkel ϕ_el der Synchronmaschine 2 abhängige normierte Längsspannungsverlauf proportional zum Gradienten des Querstromverlaufs nach dem Polradwinkel ϕ_el der Synchronmaschine verläuft und der normierte Querspannungsverlauf proportional zur Änderung des Längsstromverlaufs in Bezug auf den Polradwinkel ϕ_el der Synchronmaschine ist.
  • Für eine effiziente Transformation zwischen dem feldorientierten Koordinatensystem und dem statororientierten Koordinatensystem können die normierten Stromverläufe und die normierten Spannungsverläufe beispielsweise in Form einer Lookup-Tabelle oder ähnlichem in einer Speichereinrichtung der Regelvorrichtung 1 abgespeichert werden. Insbesondere können dabei die normierten Strom- und Spannungsverläufe über den Polradwinkel ϕ_el abgelegt werden.
  • Die erfindungsgemäße Transformation vom feldorientierten Koordinatensystem mit den Achsen d und q in das Stator orientierte Koordinatensystem mit den Achsen a und b und die darauf folgende Umrechnung dieses Ergebnis in die Werte des dreiphasigen Zeigerdiagramms mit den Achsen 1, 2 und 3 können auch in einem Rechenschritt erfolgen.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ablaufdiagramms, wie es einem Verfahren zur Regelung einer Synchronmaschine 2 gemäß einer Ausführungsform zugrunde liegt. Zunächst werden in Schritt S1 Messwerte einer Regelgröße der Synchronmaschine 2 in einem statororientierten Koordinatensystem erfasst. Hierzu können beispielsweise Strom-Ist-Werte in den einzelnen Phasen der Synchronmaschine 2 gemessen werden und basierend auf diesen Messwerten die Strom-Ist-Werte in einem statororientierten a-b-Koordinatensystem in bekannter Weise berechnet und bereitgestellt werden. In Schritt S2 erfolgt daraufhin eine Transformation der in dem statororientierten Koordinatensystem erfassten Messwerte in ein feldorientierendes d-q-Koordinatensystem. Hierbei können insbesondere nicht-sinusförmige Signalverläufe der erfassten Messwerte berücksichtigt werden und die Transformationsgleichungen der Messwerte von dem statororientierten Koordinatensystem in das feldorientierte Koordinatensystem können entsprechend diesem gewünschten, nicht-sinusförmigen Signalverlauf angepasst sein.
  • In Schritt S3 erfolgt daraufhin eine Berechnung einer Stellgröße für die Ansteuerung der Synchronmaschine 2 in dem feldorientierten Koordinatensystem. Anschließend erfolgt in Schritt S4 eine Transformation der berechneten Stellgröße von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem. Auch diese Transformation der berechneten Stellgröße von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem erfolgt mit angepassten Transformationsgleichungen, die den nicht-sinusförmigen Signalverlauf berücksichtigt.
  • Basierend auf den vom feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem transformierten Stellgrößen erfolgt daraufhin in Schritt S5 eine Ansteuerung des Umrichters 3 und damit die Einprägung der Stellgrößen an den Statoranschlüssen der Synchronmaschine 2.
  • Die Transformation zwischen dem statororientierten Koordinatensystem und dem feldorientierten Koordinatensystem kann auf beliebige nicht-sinusförmige Signalverläufe, insbesondere vom Polradwinkel ϕ_el der Synchronmaschine 2 abhängige Signalverläufe angepasst sein. Beispielsweise kann die Transformation zwischen dem statororientierten Koordinatensystem und dem feldorientierten Koordinatensystem auf einen trapezförmigen Signalverlauf angepasst sein.
  • Gegebenenfalls kann der nicht-sinusförmige Signalverlauf auf eine vorgegebene Anzahl von Oberschwingungen bezüglich einer Grundfrequenz des Signalverlaufs begrenzt werden. Beispielsweise kann der Signalverlauf Oberschwingungen bis zur maximal, fünften, siebten, elften oder dreizehnten Ordnung enthalten, während Oberschwingungen höherer Ordnungen nicht enthalten oder stark in ihrer Amplitude gedämpft sind. Weitere Möglichkeiten zur Modifikation des Signalverlaufs sind darüber hinaus selbstverständlich ebenso möglich.
  • Die Figuren 4 bis 7 zeigen für ein konkretes Ausführungsbeispiel Signalverläufe der normierten Längs- und Querströme im statororientierten Koordinatensystem, die einer Synchronmaschine eingeprägt werden sollen sowie der normierten Längs- und Querspannungen, die zum Einprägen dieser Stromverläufe bevorzugt an den Statorklemmen der Synchronmaschine 2 anzulegen sind, jeweils als Funktion des Polradwinkels ϕ_el.
  • Figur 4 zeigt dabei die Verläufe der normierten Längsstromkomponenten i_d,a0(ϕ_el) und i_d,b0(ϕ_el), die der Synchronmaschine durch das feldorientierte Regelsystem im eingeschwungenen Zustand eingeprägt werden sollen. Diese sind in diesem Ausführungsbeispiel proportional zu den Verläufen der magnetischen Statorflussverkettung bei unbestromter Statorwicklung über dem Polradwinkel ϕ_el. Sie ergeben sich also hier direkt aus dem Aufbau der Maschine, insbesondere aus der Anordnung der Permanentmagnete im Rotor und der Ausführung der Statorwicklung.
  • Figur 5 zeigt die Verläufe der normierten Querstromkomponenten i_q,a0(ϕ_el) und i_q,b0(ϕ_el), die der Synchronmaschine durch das feldorientierte Regelsystem im eingeschwungenen Zustand eingeprägt werden sollen. Diese sind in diesem Ausführungsbeispiel so gewählt, dass sie im Zusammenwirken mit dem Feld der Permanentmagnete im Rotor ein vom Polradwinkel ϕ_el unabhängiges, also konstantes Drehmoment bewirken.
  • Figur 6 zeigt die Verläufe der normierten Querspannungskomponenten u_q,a0(ϕ_el) und u_q,b0(ϕ_el), die der Synchronmaschine durch das feldorientierte Regelsystem im eingeschwungenen Zustand, also bei konstantem feldorientiertem Spannungswert u_q, eingeprägt werden sollen. Diese sind in diesem Ausführungsbeispiel so gewählt, sie zu einem Längsstromverlauf führen, der dem in Figur 4 dargestellten normierten Stromverlauf entspricht. Sie sind damit auch proportional zu den Spannungen, die bei im stromlosen Zustand drehender Synchronmaschine 2 durch das Magnetfeld der Permanentmagnete im Rotor in deren Statorwicklung induziert werden.
  • Figur 7 zeigt die Verläufe der normierten Längsspannungskomponenten u_d,a0(ϕ_el) und u_d,b0(ϕ_el), die der Synchronmaschine durch das feldorientierte Regelsystem im eingeschwungenen Zustand, also bei konstantem feldorientiertem Spannungswert u_d, eingeprägt werden sollen. Diese sind in diesem Ausführungsbeispiel so gewählt, sie zu einem Querstromverlauf führen, der dem in Figur 5 dargestellten normierten Stromverlauf entspricht.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Signalverläufe i_d,a0(ϕ_el); i_d,b0(ϕ_el); i_q,a0(ϕ_el); i_q,b0(ϕ_el); u_d,a0(ϕ_el); u_d,b0(ϕ_el); u_q,a0(ϕ_el) und u_q,b0(ϕ_el) über die Lebensdauer der Synchronmaschine bzw. des Regelsystems unveränderlich vorgegeben.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Signalverläufe i_d,a0(ϕ_el); i_d,b0(ϕ_el); i_q,a0(ϕ_el); i_q,b0(ϕ_el); u_d,a0(ϕ_el); u_d,b0(ϕ_el); u_q,a0(ϕ_el) und u_q,b0(ϕel) über die Lebensdauer der Synchronmaschine hinweg und gegebenenfalls auch in Abhängigkeit von Umgebungsparametern, wie z.B. einer Temperatur, veränderlich vorgegeben sein. Insbesondere kann der Verlauf der in der Statorwicklung der stromlos drehenden Synchronmaschine induzierten Spannung über die Lebensdauer hinweg und/oder bei sich verändernden Umgebungsparametern immer wieder gemessen werden und im Falle einer Veränderung können die genannten Signalverläufe an diesen geänderten verlauf der induzierten Spannung angepasst werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Signalverläufe i_d,a0(ϕ_el); i_d,b0(ϕ_el); i_q,a0(ϕ_el); i_q,b0(ϕ_el); u_d,a0(ϕ_el); u_d,b0(ϕ_el); u_q,a0(ϕ_el) und u_q,b0(ϕ_el) in Abhängigkeit vom Betriebspunkt der Synchronmaschine variiert werden. Insbesondere können beim Auftreten eines Reluktanzmoments in der Synchronmaschine die Signalformen an den Anteil des Reluktanzmoments M_R am Gesamtmoment M = M_R + M_S angepasst werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel hierzu seien die Signalverläufe, die zu einem konstanten, vom Polradwinkel unabhängigen Synchronmoment M_S führen, mit i*_d,a0(ϕ_el); i*_d,b0(ϕ_el); i*_q,a0(ϕ_el); i*_q,b0(ϕ_el); u*_d,a0(ϕ_el); u*_d,b0(ϕ_el); u*_q,a0(ϕ_el) und u*_q,b0(ϕ_el) bezeichnet. Für ein konstantes Reluktanzmoment M_R wären dagegen die normierten Signalverlaufsformen x_d,a0(ϕ_el) = x_q,b0(ϕ_el) = cos(ϕ_el); x_d,b0(ϕ_el) = sin(ϕ_el) und x_q,a0(ϕ_el) = -sin(ϕ_el) erforderlich. Dabei steht die Variable x als Platzhalter für eine beliebige elektrische oder magnetische Größe, wie z.B. einen Strom i, eine Spannung u, eine magnetische Flussverkettung Y oder eine Durchflutung Θ. Bevorzugt werden nun in Abhängigkeit vom Anteil des Reluktanzmoments am Gesamtmoment der Synchronmaschine die normierten Signalformen vorgegeben ZU: x _ d , a 0 φ _ el = M _ R cos φ _ el + M _ S x _ d , a 0 φ _ el / M _ R + M _ S ;
    Figure imgb0017
    x _ q , b 0 φ _ el = M _ R cos φ _ el + M _ S x _ q , b 0 φ _ el / M _ R + M _ S ;
    Figure imgb0018
    x _ d , b 0 φ _ el = M _ R sin φ _ el + M _ S x _ d , b 0 φ _ el / M _ R + M _ S ;
    Figure imgb0019
    x _ q , a 0 φ _ el = M _ R sin φ _ el + M _ S x _ q , a 0 φ _ el / M _ R + M _ S .
    Figure imgb0020
  • Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung eine Regelung einer Synchronmaschine mit nicht-sinusförmigen Strom-Spannungsverläufen. Die Regelung der Synchronmaschine erfolgt in einem feldorientierten Koordinatensystem. Hierbei erfolgt die Transformation zwischen feldorientiertem Koordinatensystem und statororientierten Koordinatensystem durch spezielle, angepasste Transformationsgleichungen, die die nicht-sinusförmigen Signalverläufe bei der Ansteuerung der Synchronmaschine berücksichtigen.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Regelung einer Synchronmaschine (2), mit den Schritten:
    Erfassen (S1) eines Messwerts einer Regelgröße der Synchronmaschine (2) in einem statororientierten Koordinatensystem;
    Transformieren (S2) des erfassten Messwerts von dem statororientierten Koordinatensystem in ein feldorientiertes Koordinatensystem;
    Berechnen (S3) einer Stellgröße (u_1; u_2; u_3) für die Ansteuerung der Synchronmaschine (2) in dem feldorientierten Koordinatensystem;
    Transformieren (S4) der berechneten Stellgröße von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem; und
    Ansteuern (S5) der Synchronmaschine (2) basierend auf der in das Stator orientierte Koordinatensystem transformierten Stellgröße, dadurch gekennzeichnet, daß die Transformation der berechneten Stellgröße (u_1; u_2; u_3) von dem feldorientierten Koordinatensystem in das Stator orientierte Koordinatensystem eine Transformation in einen bezüglich eines Polradwinkels der Synchronmaschine (2) nicht-sinusförmigen Verlauf der Stellgröße in dem statororientierten Koordinatensystem umfasst, sodass sich eine nicht sinusförmige Funktion als Funktion der Stellgröße (u_1; u_2; u_3) in Abhängigkeit von dem Polradwinkel der Synchronmaschine in dem statororientierten Koordinatensystem ergibt,
    und wobei ein konstanter Wert x_d der feldorientierten Längskomponente der Stellgröße (u_1; u_2; u_3) zu normierten Verläufen x_d,a0(ϕ_el) und x_d,b0(ϕ_el) im statororientierten Koordinatensystem führt und wobei ein konstanter Wert x_q der feldorientierten Querkomponente der Stellgröße (u_1; u_2; u_3) zu normierten Verläufen x_q,a0(ϕ_el) und x_q,b0(ϕ_el) im statororientierten Koordinatensystem führt und wobei die normierten Verläufe x_d,a0(ϕ_el), x_d,b0(ϕ_el), x_q,a0(ϕ_el) und x_q,b0(ϕ_el) mindestens einen nicht-sinusförmigen Verlauf umfassen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Stellgröße in dem statororientierten Koordinatensystem im eingeschwungenen Zustand einen nicht-sinusförmige Stromverlauf und/oder einen nicht-sinusförmige Spannungsverlauf umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Verlauf der Messwerte der Regelgröße in dem statororientierten Koordinatensystem einen nicht-sinusförmigen Verlauf bezüglich des Polradwinkels der Synchronmaschine (2) aufweist und wobei der Schritt (S2) zum Transformieren des Messwerts dazu angepasst ist, den nicht-sinusförmigen Verlauf bei der Transformation in das feldorientierte Koordinatensystem in eine reine Gleichgröße als feldorientierte Regelgröße zu transformieren.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die statororientierten Verläufe der Stellgröße x_a und x_b gemäß den Gleichungen x _ a = x _ d x _ d , a 0 φ _ el + x _ q x _ q , a 0 φ _ el
    Figure imgb0021
    und x _ b = x _ d x _ d , b 0 φ _ el + x _ q x _ q , b 0 φ _ el
    Figure imgb0022
    aus den feldorientierten Stellgrößen x_d und x_q berechnet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei normierte Verläufe y_d,a0(ϕ_el) und y_d,b0(ϕ_el) der Komponenten einer Regelgröße y im statororientierten Koordinatensystem zu einem konstanten Wert y_d der feldorientierten Längskomponente der Regelgröße und zu einem konstanten Wert y_q = 0 der feldorientierten Querkomponente der Regelgröße führen, und wobei normierte Verläufe y_q,a0(ϕ_el) und y_q,b0(ϕ_el) der Komponenten einer Regelgröße y im statororientierten Koordinatensystem zu einem konstanten Wert y_d = 0 der feldorientierten Längskomponente der Regelgröße und zu einem konstanten Wert y_q der feldorientierten Querkomponente der Regelgröße führen und wobei y_d,a0(ϕ_el), y_d,b0(ϕ_el), y_q,a0(ϕ_el) und y_q,b0(ϕ_el) mindestens einen nicht-sinusförmigen Verlauf umfassen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die feldorientierten Verläufe y_d, y_q der Stellgröße gemäß den Gleichungen y _ d = y _ a y _ q , b 0 φ _ el y _ b y _ q , a 0 φ _ el / N φ
    Figure imgb0023
    und y _ q = y _ b y _ d , a 0 φ _ el y _ a y _ d , b 0 φ _ el / N φ
    Figure imgb0024
    aus den statororientierten Komponenten y_a und y_b der Regelgröße und den die normierten Verläufe y_d,a0(ϕ_el), y_d,b0(ϕ_el), y_q,a0(ϕ_el) und y_q,b0(ϕ_el) der Regelgröße berechnet werden, und wobei N φ = y _ d , a 0 φ _ el y _ q , b 0 φ _ el y _ d , b 0 φ _ el y _ q , a 0 φ _ el
    Figure imgb0025
    gilt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei die normierten Verläufe x_d,a0(ϕ_el), x_d,b0(ϕ_el), x_q,a0(ϕ_el) und x_q,b0(ϕ_el) der Stellgröße und/oder die normierten Verläufe y_d,a0(ϕ_el), y_d,b0(ϕ_el), y_q,a0(ϕ_el) und y_q,b0(ϕ_el) der Regelgröße vorgegeben sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei die normierten Verläufe x_d,a0(ϕ_el), x_d,b0(ϕ_el), x_q,a0(ϕ_el) und x_q,b0(ϕ_el) der Stellgröße und/oder die normierten Verläufe y_d,a0(ϕ_el), y_d,b0(ϕ_el), y_q,a0(ϕ_el) und y_q,b0(ϕ_el) der Regelgröße in Abhängigkeit von Umgebungsparametern anpassbar sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 8, wobei die normierten Verläufe x_d,a0(ϕ_el), x_d,b0(ϕ_el), x_q,a0(ϕ_et) und x_q,b0(ϕ_el) der Stellgröße und/oder die normierten Verläufe y_d,a0(ϕ_el), y_d,b0(ϕ_el), y_q,a0(ϕ_el) und y_q,b0(ϕ_el) der Regelgröße in Abhängigkeit vom Betriebspunkt der Synchronmaschine (2) anpassbar sind.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Anpassen der normierten Verläufe x_d,a0(ϕ_el), x_d,b0(ϕ_el), x_q,a0(ϕ_el) und x_q,b0(ϕ_el) der Stellgröße und/oder die normierten Verläufe y_d,a0(ϕ_el), yd,b0(ϕ_el), y_q,a0(ϕ_el) und y_q,b0(ϕ_el) der Regelgröße in Abhängigkeit vom Anteil eines Reluktanzmoment am Gesamtmoment der Synchronmaschine (2) erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einem Schritt zum Ermitteln eines induzierten Spannungsverlaufs der im Leerlauf rotierenden Synchronmaschine (2) in Abhängigkeit vom Polradwinkel der Synchronmaschine (2), wobei der Schritt (S3) zum Berechnen der Stellgröße für die Ansteuerung der Synchronmaschine (2) die Stellgröße unter Verwendung des ermittelten induzierten Spannungsverlaufs berechnet wird und/oder wobei der Schritt (S2) zum Berechnen der Regelgröße im feldorientierten Koordinatensystem unter Verwendung des ermittelten induzierten Spannungsverlaufs berechnet wird.
  12. Regelvorrichtung (1) für eine Synchronmaschine (2), mit:
    einer Messeinrichtung (10), die dazu ausgelegt ist, eine Regelgröße der Synchronmaschine (2) zu erfassen;
    einer ersten Transformationseinrichtung (11), die dazu ausgelegt ist, die erfasste Regelgröße der Synchronmaschine (2) von einem statororientierten Koordinatensystem in ein feldorientiertes Koordinatensystem zu transformieren,
    einer Recheneinrichtung (12), die dazu ausgelegt ist, unter Verwendung der in das feldorientierte Koordinatensystem transformierten Regelgröße und einem vorbestimmten Sollwert eine Stellgröße (u_1; u_2; u_3) für die Synchronmaschine (2) zu berechnen;
    einer zweiten Transformationseinrichtung (13), die dazu ausgelegt ist, die berechnete Stellgröße von einem feldorientierten Koordinatensystem in ein statororientierten Koordinatensystem zu transformieren, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der transformierten Stellgröße bezüglich des Polradwinkels der Synchronmaschine (2) in dem statororientierten Koordinatensystem einen nicht-sinusförmige Verlauf aufweist, sodass sich eine nicht sinusförmige Funktion als Funktion der Stellgröße in Abhängigkeit von dem Polradwinkel der Synchronmaschine in dem statororientierten Koordinatensystem ergibt;
    einer Ansteuereinrichtung (14), die dazu ausgelegt ist, die Synchronmaschine (2) unter Verwendung der in das statororientierten Koordinatensystem transformierten, nicht-sinusförmigen Stellgröße anzusteuern,
    und wobei ein konstanter Wert x_d der feldorientierten Längskomponente der Stellgröße (u_1; u_2; u_3) zu normierten Verläufen x_d,a0(ϕ_el) und x_d,b0(ϕ_el) im statororientierten Koordinatensystem führt und wobei ein konstanter Wert x_q der feldorientierten Querkomponente der Stellgröße (u_1; u_2; u_3) zu normierten Verläufen x_q,a0(ϕ_el) und x_q,b0(ϕ_el) im statororientierten Koordinatensystem führt und wobei die normierten Verläufe x_d,a0(ϕ_el), x_d,b0(ϕ_el), x_q,a0(ϕ_el) und x_q,b0(ϕ_el) mindestens einen nicht-sinusförmigen Verlauf umfassen.
  13. Regelvorrichtung (1) nach Anspruch 12, wobei die erste Transformationseinrichtung (11) dazu ausgelegt ist, im statororientierten Koordinatensystem zumindest teilweise nicht-sinusförmige Verläufe der Regelgröße in konstant verlaufende Regelgrößen im feldorientierten Koordinatensystem zu transformieren.
  14. Regelvorrichtung (1) nach Anspruch 12 oder 13, mit einer Speichereinrichtung, die dazu ausgelegt ist, Transformationswerte für eine oder mehrere Transformationen zwischen dem statororientierten Koordinatensystem und dem feldorientierten Koordinatensystem abzuspeichern, wobei die erste Transformationseinrichtung (11) und/oder die zweite Transformationseinrichtung (13) dazu ausgelegt ist, die Transformation unter Verwendung der abgespeicherten Transformationswerte auszuführen.
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