EP3486056A1 - Roofing tile press, upper mould as well as an intermediate plate - Google Patents

Roofing tile press, upper mould as well as an intermediate plate Download PDF

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Publication number
EP3486056A1
EP3486056A1 EP17400067.9A EP17400067A EP3486056A1 EP 3486056 A1 EP3486056 A1 EP 3486056A1 EP 17400067 A EP17400067 A EP 17400067A EP 3486056 A1 EP3486056 A1 EP 3486056A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper mold
press
roof tile
ram
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17400067.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Treut
Sven Bayrl
Philipp Händle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haendle Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
Haendle Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haendle Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical Haendle Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority to EP17400067.9A priority Critical patent/EP3486056A1/en
Publication of EP3486056A1 publication Critical patent/EP3486056A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/10—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum
    • B28B5/12—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum intermittently rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying

Definitions

  • the invention relates to a roof tile press, an upper mold of a roof tile press and an intermediate plate of a roof tile press.
  • a roof tile press is used to shape a tile and to compact the starting material of the tile.
  • roof tiles are made of clay and clay.
  • a pressed blank is produced from a plastic blank.
  • the blank is placed in a lower mold and then pressed by means of an upper mold, which is arranged on a ram, to form a molding.
  • the molding is removed from the roof tile press.
  • These steps take place at different processing points of the roof tile press. These include a filling point for filling the lower mold with a blank, a pressing point for pressing the blank to a molding and a removal point at which the pressed molding is removed from the roof tile press.
  • the roof tile press comprises a movement device, by means of which the lower mold is moved cyclically from one processing point to the next.
  • the ram comprises an intermediate plate which is individually adapted to the upper mold used.
  • the upper mold has a lower surface facing the lower mold during the pressing operation, and an upper surface facing the press die and the intermediate plate, respectively. Between the top and the Bottom are side surfaces of the upper mold. The side surfaces are neither on the ram still during pressing on the blank. The blank is contacted during pressing on the underside of the upper mold.
  • liquid is pressed out of the blank, which is taken up into the porous material via the underside of the upper mold and sucked off via an upper mold suction channel to the side surface of the upper mold.
  • an upper mold opening of the upper mold suction channel is arranged, which is open to the outside of the upper mold.
  • the wear of the upper mold during the pressing process requires a regular replacement of the upper mold.
  • the upper mold is fastened for this purpose by means of a releasable fastening means on the press ram.
  • the fastening means can be converted via a control unit into a removal position and a fastening position.
  • the lower mold is moved under the upper mold by means of the movement device.
  • the fastener of the upper mold is moved to the removal position, the upper mold comes to rest on the lower mold. Subsequently, the upper mold can be moved by means of the movement device together with the lower mold to the removal point and removed there from the roof tile press.
  • the lower mold is moved to the filling station, where a new upper mold is positioned on the lower mold.
  • the new upper mold is then moved by means of the movement device to the pressing point.
  • the press die is positioned over the new top mold such that when the fasteners are actuated into the fastened position, the fasteners hold the new top mold on the press die.
  • the adapter plate For each replacement, the adapter plate must first be removed from the old top mold. After the upper mold is attached to the press ram, the Manually mount the adapter plate to the new upper mold. Unlike the operation of the fastener for the upper mold assembly and disassembly of the adapter plate done purely manually, which in itself already costs valuable production time and leads to a significant loss of production of roof tile press. In addition, this means an intervention in the security area of the roof tile press, which is associated with additional time-consuming security measures.
  • the invention has the object of developing a generic roof tile press such that a quick and easy installation and / or disassembly of the upper mold in the roof tile press is possible.
  • Another object of the invention is to develop a generic upper mold such that a quick and easy installation and / or disassembly in a roof tile press is possible.
  • a further object of the invention is to develop a generic intermediate plate such that a quick and easy connection of an upper mold is possible.
  • the press die of the roof tile press according to the invention has a press die suction channel with a press die opening to the press side of the press die.
  • the Upper mold opening of the Oberformabsaugkanals is arranged on the upper side of the upper mold corresponding to the punch opening.
  • the intermediate plate of a punch of the roof tile press comprises the punch punch suction passage having the punch hole, the intermediate plate having a pressing side facing the upper mold in operation, and the punch opening being disposed on the pressing side.
  • the inventive design of the connection of an adapter plate for connecting the Oberformabsaugkanals with continuing lines or channels and / or a vacuum pump on a side surface of the upper mold deviating from the prior art is superfluous.
  • the Oberformabsaugkanal can be in a roof tile press according to the invention, or in the upper mold according to the invention quickly and easily connected to the Pressstkovabsaugkanal leading away from the upper mold.
  • the intermediate plate according to the invention has the advantage that the Pressstkovabsaugkanal the intermediate plate can be quickly and easily connected to a Oberformabsaugkanal an upper mold.
  • the Oberformabsaugkanal can be connected during an attachment of the upper mold on the ram as in the prior art quickly and easily with the Pressstkovabsaugkanal.
  • a connection of Oberformabsaugkanals with a continuing channel and / or a vacuum pump in the same step as the attachment of the upper mold on the ram take place.
  • connection of the Oberformabsaugkanals to, for example, a vacuum pump can be done via a compound of the Pressstkovabsaugkanals with a vacuum pump.
  • This connection does not have to be solved each time a new upper mold is mounted, but can remain unchanged during assembly of the upper mold. So a quick and easy installation of the upper mold in the roof tile press is possible.
  • the assembly and disassembly of the upper mold can be done fully automatically.
  • the attachment of the upper mold on the press stamp is automated, as usual in the prior art.
  • the roof tile press according to the invention can then be carried out in the same automated step, a connection of the Oberformabsaugkanals to the press punch suction and / or a vacuum pump.
  • a manual intervention in the safety area of the roof tile press for connecting an adapter plate is not required. This eliminates annoying and time-consuming security procedures for the operator. For example, there is no longer a request for access to the security area. The regular replacement of the upper mold is possible in this way quickly and easily.
  • a sealing element is arranged between the upper mold and the press ram in the region of the press ram opening.
  • the sealing element expediently comprises a docking connection and an elastic element, in particular a spring.
  • the docking nozzle is movably mounted in the press punch suction channel.
  • the elastic element pushes the docking nozzle in the direction of the upper mold.
  • the docking port can be used to seal the connection between the Oberformabsaugkanal and the Pressstkovabsaugkanal.
  • the docking nozzle presses a sealing body against the upper mold.
  • the docking connection has a docking port channel which is encompassed by the punch removal port.
  • the docking piece can be pressed against the upper mold and in this case seal the connection between the press punch suction duct and the upper mold suction duct.
  • a sealing body is arranged between the docking nozzle channel and the upper mold suction channel, which seals the channel from the upper mold suction channel and the press punch suction channel.
  • the docking piece is located on the upper mold.
  • a stop for the docking nozzle is arranged in the punch opening.
  • the docking stud is completely pushed out of the punching hole opening by the elastic member, in particular, when no upper die is disposed on the pressing side of the punch. This can ensure that the docking is always held in the punch opening.
  • the roof tile press comprises positioning means for positioning the upper mold in relation to the press ram. With such a positioning, it is ensured that the upper mold opening of the upper mold suction channel is also arranged correctly, namely corresponding to the press punch opening of the press punch suction channel.
  • the ram comprises a replaceable intermediate plate, wherein the press side is formed by an exchangeable intermediate plate, and thus, wherein the press ram opening is arranged in the intermediate plate.
  • another intermediate plate may be used for an upper mold of a different shape or type. So when using a top mold with a different shape or a different type not the entire punch must be replaced, but only the intermediate plate.
  • the position of the ram opening on the intermediate plate may be adapted to the position of the upper mold opening of the various upper molds for different intermediate plates.
  • Fig. 1 shows a roof tile press 1 designed according to the invention.
  • a molded article 22 is produced from a plastic blank 2.
  • the blank 2 is conveyed on a conveyor belt 21 to the roof tile press 1.
  • the finished molding 22 is transported away with a conveyor 16 of the roof tile press 1 for further processing.
  • the molded article 22 is produced by pressing the blank 2 between an upper mold 4 and a lower mold 6 at a pressing point 7 of the tile press 1.
  • the shapes may vary depending on the brick type and regional preferences. For example, they may comprise an aluminum body with a plastic insert and a rubber membrane or blanket, or be made of a steel body.
  • Both the upper mold 4 and the lower mold 6 comprise an aluminum body and a plaster insert arranged therein.
  • the upper mold 4 is attached to the lower end of a press ram 3.
  • the ram 3 is reciprocably mounted in a pressing direction 80 back and forth.
  • the ram 3 is reciprocable by means of a cam 23 in the pressing direction 80 back and forth.
  • the pressing ram 3 can be pressed down by means of a cam 23 of the roofing tile press 1 in the direction of the movement device 5 and onto the lower mold 6.
  • the pressing direction 80 is oriented perpendicular to the longitudinal axis 90 of the movement device 5.
  • the pressing direction 80 runs vertically in the embodiment.
  • the lower mold 6 is arranged on a movement device 5.
  • the movement device 5 is a drum.
  • the moving means is a pivotally mounted table and the lower mold is arranged on a surface of the table.
  • the drum in the embodiment is rotatably mounted about a longitudinal axis 90.
  • the longitudinal axis 90 is horizontal.
  • the peripheral surface of the drum forms an equilateral hexagon.
  • four lower molds 6 are arranged on each side of the hexagonal peripheral surface. A total of twenty-four subforms 6 are present.
  • the roof tile press 1 the same number, here four, upper molds 4 on.
  • the roof tile press 1 performs several processing steps on different blanks 2 and moldings 22 at the same time.
  • the roof tile press 1 comprises various processing points for processing the blank 2 and the molding 22.
  • the processing points comprise a filling point 12 for filling the lower mold 6 with the blank 2 to be pressed, the already mentioned pressing point 7 for pressing the blank 2 between the upper mold 4 and the Subform 6, a removal point 8 for removing the pressed molding 22 from the lower mold 6, and a discharge point 11 for removing a possibly unintentionally remained in the lower mold 6 content 19.
  • the moving means 5 moves the lower mold 6 in a direction of movement 100 cyclically from a processing station to next. In the embodiment, the direction of movement 100 is circular in a clockwise direction about the longitudinal axis 90 of the drum.
  • the direction of movement 100 runs in the direction of the removal point 8 via the filling point 12 to the pressing point 7 and from the pressing point 7 back to the removal point 8.
  • the drum rotates clockwise in its circumferential direction.
  • the drum is driven by a rotary or locking gear.
  • the rotary or locking gear is not shown Maltese gear.
  • the lower mold 6, which is arranged on a side surface of the drum is rotated in the operation of the roof tile press 1 by a certain angle of rotation about the longitudinal axis 90 of the drum and then remains for a certain time in one position.
  • the drum and thus the on arranged the side surface lower mold 6 by the rotation angle further rotated about the longitudinal axis 90.
  • the angle of rotation is 60 °.
  • the lower mold 6 and the movement device 5 reach their original state again. In the exemplary embodiment, this happens after six rotations.
  • the moving device 5 and the lower mold 6 go through one cycle.
  • starting point 9 of this cycle the sampling point 8 is defined.
  • the movement means 5 sequentially in the direction of movement 100, the discharge point 11, the filling point 12 and the pressing point 7.
  • the lower mold 6, or the movement device 5 returns to the starting point. 9 back to their original position.
  • the lower mold 6 has traveled a full revolution of 360 ° about the longitudinal axis 90 of the drum.
  • Fig. 3 shows the press ram 3 of the roof tile press 1 according to the invention after the Fig. 1 and 2 in a view from below of a pressing side 39.
  • the pressing ram 3 comprises an intermediate plate 47 according to the invention.
  • the intermediate plate 47 is exchangeably fixed to a ram body 66 of the ram 3. It can also be provided that the press ram is formed integrally with the intermediate plate. In this case, the intermediate plate is not interchangeable, but insoluble part of the press ram.
  • the intermediate plate 47 has an in Fig. 3 not visible, but in Fig. 6 shown plant side 54, with which it rests against a bottom 56 of the punch body 66.
  • the plant side 54 is opposite to a pressing side 39.
  • the contact side 54 and the pressing side 39 of the intermediate plate 47 are connected to each other via a side surface 55 of the intermediate plate 47.
  • the side surface 55 does not abut against the underside 56 of the ram body 66.
  • the pressing side 39 is the in Fig. 2 shown movement device 5 facing when the ram 3 is installed in the roof tile press 1.
  • the pressing side 39 is oriented perpendicular to the pressing direction 80.
  • the pressing side 39 of the press ram 3 is the Subform 6 facing.
  • the upper mold 4 according to the invention is arranged on the pressing side 39.
  • four upper molds 4 can be arranged side by side on the press ram 3.
  • In the Fig. 3 only three upper molds 4 are arranged on the ram 3, so that the pressing side 39 is visible in the region of the missing upper mold.
  • the upper mold 4 is fastened to the intermediate plate 47 by means of a fastening means 46.
  • the fastening means 46 comprises a pivotally mounted on the intermediate plate 47 pivoting clamping cylinder 61 and arranged on the upper mold 54 contact element 62 for abutment for the pivoting clamping cylinder 61.
  • the fastening means may also be a zero point clamping system.
  • the swivel clamping cylinder 61 is mounted pivotably on the intermediate plate 47 between an open position of the fastening means 46 and a fastening position of the fastening means 46. In the in Fig.
  • the roof tile press 1 comprises an actuating device 52 for converting the pivoting clamping cylinder 61 between the open position and the fastening position.
  • the actuator 52 may be, for example, an electric motor. It can also be provided that the changeover of the swivel clamping cylinder takes place hydraulically.
  • the actuator 52 is a compressed air system.
  • the actuator 52 is connected via a line 51 to a control device 13. By means of the control device 13 and the actuating device 52, the pivoting clamping cylinder 61, or the fastening means 46, can be remotely and / or automatically switched between the open position and the fastening position.
  • the ram 7 is moved by means of the cam 23 in the pressing direction 80 to the moving means 5 until it rests against the upper mold 4.
  • fasteners 46 remotely controlled and / or automatically switched over the control device 13 and the actuator 52 from the open position to the mounting position.
  • the pivoting clamping cylinder 61 is pivoted from the open position into the fastening position.
  • the pivoting clamping cylinder 61 then abuts against the contact element 62 of the upper mold 4.
  • the upper mold 4 is attached to the press ram 3.
  • the top 34 of the upper mold 4 abuts against the pressing side 39.
  • the lower mold 6 When replacing the attached to the ram 3 upper mold 4, the lower mold 6 must first by means of in Fig. 2 shown movement means 5 are moved to the pressing point 7. Then, the punch 7 is moved by means of the cam 23 in the pressing direction 80 to the moving means 5 until the upper mold 4 rests on the lower mold 6. Subsequently, the in Fig. 3 shown fasteners 46 remotely controlled and / or automatically adjusted by the control device 13 and the actuator 52 from the mounting position to the open position. For this purpose, the pivoting clamping cylinder 61 is pivoted from the mounting position to the open position. The upper mold 4 is then no longer attached to the ram 3, and the ram 3 is removed by means of the cam 23 of the upper mold 4. The upper mold 4 remains due to the gravity acting on it on the lower mold. 6 lie. Then, the lower mold 6 is moved together with the placed on her upper mold 4 by means of the movement device 5 to the removal point 8. At the sampling point 8, the upper mold 4 is removed. A new upper mold 4 is mounted on the ram 3 as described above
  • Fig. 4 shows the press ram 3 with four attached to it upper molds 4.
  • the top 34 of the upper mold 4 opposite the upper mold 4 has a bottom 65.
  • the bottom 65 is pressed during a pressing operation against the blank 2.
  • the upper side 34 and the lower side 65 of the upper mold 4 are connected to each other via a side surface 55 of the upper mold 4.
  • the side surface 55 is not applied to the pressing side 39 of the intermediate plate 47 of the ram 3.
  • an upper mold opening of a channel extending into the interior of the upper mold is arranged in the side face of the upper mold not shown in the drawing.
  • the upper mold opening is connected to an adapter plate for the connection of a pipe.
  • connection valve On a side facing away from the upper form of the adapter plate, a connection valve is arranged. At the connection valve, the line can be connected, which is connected for example with a vacuum pump. In this way, liquid can be sucked out of the upper mold and the region of the pressing point 7 via the upper mold suction channel.
  • the adapter plate provided according to the prior art must first be removed from the old upper mold. In this case, manual intervention in the security area of the roof tile press, namely in the area of the pressing point, must be intervened. Only after the manual disassembly of the adapter plate, the upper mold can be replaced. Then the adapter plate has to be mounted manually again. This procedure is associated with the disadvantages described above.
  • a press punch opening 38 is provided and arranged in the press side 39 of the intermediate plate 47.
  • the punch opening 38 defines a docking point 48 for the upper mold 6 Fig. 5 shown by dashed lines, starting from the press ram opening 38, a press ram suction channel 37 extends in the intermediate plate 47 of the ram 3.
  • Fig. 6 shows the course of the pressing die suction passage 37.
  • the pressing die suction passage 37 extends from the die opening 38 to a side opening 53 of the intermediate plate 47.
  • the side opening 53 is disposed in the side surface 54 of the intermediate plate 47.
  • a connection valve 57 is arranged for connection of a secondary line.
  • the connection valve 57 is connected in the embodiment via a line with a vacuum pump, not shown.
  • the upper mold 4 has an upper mold opening 36.
  • the upper mold opening 36 is arranged in the upper side 34 of the upper mold 4.
  • the top 34 faces the intermediate plate 47 in the attached state.
  • a Oberformabsaugkanal 35 extends into the interior of the upper mold 4.
  • Oberformabsaugkanal 35 connects the top 34 of the upper mold 4 with the bottom 65 of the upper mold 4.
  • the Oberformabsaugkanal 35 penetrates the upper mold 4 completely.
  • the upper mold 4 has on its underside 65 a lower side opening 67.
  • the Oberformabsaugkanal 35 has the lower side opening 67.
  • the Oberformabsaugkanal 35 and the upper mold opening 34 liquid can be sucked from the bottom 65 of the upper mold 4.
  • the upper mold opening 36 of the upper mold suction channel 35 is arranged corresponding to the press punch opening 38 of the press punch suction channel 37.
  • the upper mold opening 36 is arranged in the docking point 48. It can be provided that the upper mold has several suction channels. In this case, all the suction channels of the upper mold come together expediently in the docking point.
  • the Oberformabsaugkanal 35 and the Pressstempelabsaugkanal 37 in the docking point 48 in the context of manufacturing inaccuracies have the same cross-sectional area.
  • the surface of the upper mold opening encloses the surface of the press punch opening or vice versa. The surface of the upper mold opening and the surface of the press punch opening overlap at least partially.
  • a sealing element 40 is arranged in the region of the press ram opening 38.
  • the sealing element 40 comprises a docking stub 41.
  • the docking stub 41 is movably mounted in the stamper suction passage 37.
  • a sealing ring 58 is arranged between the Andockstutzen 41 and the Pressstkovabsaugkanal 37.
  • the sealing ring 58 seals the area between the docking connection 41 and the compression ram extraction channel 37.
  • the sealing member 40 comprises an elastic member 43.
  • the elastic member 43 is a compression spring.
  • the elastic member 43 is disposed at an upper end 59 of the docking nozzle 41.
  • the upper end 59 of the docking stub 41 is facing away from the punch opening 38.
  • the elastic member 43 is disposed between the upper end 59 and a protrusion 60 of the ram suction passage 37.
  • the elastic element 43 counteracts a movement of the docking stub 41 in the press punch suction channel 37 away from the upper mold 4 or the movement device 5. In the attached state of the upper mold 4, the elastic element 43 presses the docking connection 41 in the direction of the upper mold 4.
  • a stop 44 is arranged for the docking port 41.
  • the Andockstutzen 41 has a stop projection 63.
  • the stop 44 limits movement of the docking stub 41 in the press punch suction passage 37 in the direction away from the projection 60 of the punch punch passage 37. In such a movement, the stopper protrusion 63 of the docking stub 41 abuts against the stopper 44 and prevents further displacement of the docking stub 41.
  • the docking stub 41 has a docking port 49.
  • the docking port 41 is completely penetrated by the docking port 49.
  • the docking nozzle channel 49 has an upper nozzle opening 68 and a lower nozzle opening 69.
  • the upper nozzle opening 68 faces away from the upper mold 4.
  • the lower nozzle opening 70 faces the upper mold 4.
  • the docking nozzle channel 49 is a part of the die removal passage 37.
  • the nozzle opening 69 forms the die opening 38.
  • the docking nozzle 49 extends from the die opening 38 and forms a first part of the die removal passage 37. In the embodiment, the docking nozzle 41 is in the fastened state of the top mold 4 directly to the upper mold 4 at.
  • the elastic element 43 is designed such that it presses the docking connection 41 against the upper mold 4 with a force sufficient for sealing.
  • Oberformnachstell ie a device by which a distance between the upper surface 34 of the upper mold 4 and the pressing side 39 of the intermediate plate 47 is adjustable, the elastic member 43 is sufficiently biased to compensate for a maximum adjustment of OberformnachstellISS.
  • a sealing ring or a comparable seal is arranged between the docking stub 41 and the upper side 34 of the upper mold 4.
  • a sealing ring is used as a sealing element.
  • the upper mold has a recess corresponding to the docking nozzle protruding from the press side.
  • the intermediate plate 47 has positioning means 45 formed separately from the docking stub 47.
  • the positioning means 45 protrude beyond a plane of the pressing side 47.
  • the positioning means 45 are cylindrical bolts in the exemplary embodiment.
  • On the upper mold 4 corresponding to the positioning means 45 of the intermediate plate 47 recesses in the top 34 of the upper mold 4 are arranged.
  • the positioning means 45 of the intermediate plate 47 engage in the recesses of the upper mold.
  • exactly two positioning means 45 are arranged on the pressing side 39.
  • the positioning means 45 are thus arranged on the pressing side 39 of the intermediate plate 47 and the recesses are arranged in the upper side 34 of the upper mold 4 such that when the upper mold 4 is positioned on the press ram 3 the upper mold opening 36 comes to lie on the press punch opening 38.
  • the upper mold opening 36 and the press punch opening 38 are located in the docking point 48.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dachziegelpresse zur Herstellung eines gepressten Formlings (22) aus einem Rohling (2), eine Oberform einer Dachziegelpresse und eine Zwischenplatte eines Pressstempels einer Dachziegelpresse. Die Dachziegelpresse (1) umfasst eine Unterform (6) und eine Oberform (4) zur Pressung des Rohlings (2) dazwischen. Die Dachziegelpresse (1) umfasst einen Pressstempel (3) mit einer Pressseite (39), an der die Oberform (4) angeordnet ist. Die Oberform (4) weist eine Oberseite (34) auf, die der Pressseite (39) zugewandt ist, und die zur Positionierung an einer Pressseite (39) eines Pressstempels (3) der Dachziegelpresse (1) ausgelegt ist. In der Oberform (4) ist ein Oberformabsaugkanal (35) mit einer Oberformöffnung (36) zur Außenseite der Oberform (4) angeordnet. Der Pressstempel (3) weist einen Pressstempelabsaugkanal (37) mit einer Pressstempelöffnung (38) zur Pressseite (39) auf. Die Oberformöffnung (36) des Oberformabsaugkanals (35) ist an der Oberseite (34) der Oberform (4) korrespondierend zur Pressstempelöffnung (38) angeordnet. Die Pressseite (39) kann auch an einer Zwischenplatte (47) des Pressstempels (3) angeordnet sein und die Zwischenplatte (47) den Pressstempelabsaugkanal (37) umfassen.

Figure imgaf001
The invention relates to a roof tile press for producing a pressed molded article (22) from a blank (2), an upper mold of a roof tile press and an intermediate plate of a press ram of a roof tile press. The roof tile press (1) comprises a lower mold (6) and an upper mold (4) for pressing the blank (2) therebetween. The tile press (1) comprises a press ram (3) with a pressing side (39) on which the upper mold (4) is arranged. The upper mold (4) has an upper surface (34) which faces the pressing side (39) and which is designed for positioning on a pressing side (39) of a press ram (3) of the roof tile press (1). In the upper mold (4), a Oberformabsaugkanal (35) is arranged with an upper mold opening (36) to the outside of the upper mold (4). The press ram (3) has a press ram suction channel (37) with a ram opening (38) to the press side (39). The upper mold opening (36) of the Oberformabsaugkanals (35) is arranged on the upper side (34) of the upper mold (4) corresponding to the punch opening (38). The pressing side (39) can also be arranged on an intermediate plate (47) of the press ram (3) and the intermediate plate (47) comprise the press ram suction channel (37).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Dachziegelpresse, eine Oberform einer Dachziegelpresse und eine Zwischenplatte einer Dachziegelpresse.The invention relates to a roof tile press, an upper mold of a roof tile press and an intermediate plate of a roof tile press.

Eine Dachziegelpresse dient zur Formgebung eines Dachziegels und zur Verdichtung des Ausgangsmaterials des Dachziegels. Typischerweise werden Dachziegel aus Ton und Lehm gefertigt. In einer Dachziegelpresse wird aus einem plastischen Rohling ein gepresster Formling hergestellt. Hierzu wird der Rohling in eine Unterform gelegt und dann mittels einer Oberform, die an einem Pressstempel angeordnet ist, zu einem Formling gepresst. Anschließend wird der Formling aus der Dachziegelpresse entnommen. Diese Arbeitsschritte erfolgen an verschiedenen Bearbeitungsstellen der Dachziegelpresse. Hierzu zählen eine Befüllstelle zur Befüllung der Unterform mit einem Rohling, eine Pressstelle zur Pressung des Rohlings zu einem Formling und eine Entnahmestelle, an der der gepresste Formling aus der Dachziegelpresse entnommen wird. Die Dachziegelpresse umfasst eine Bewegungseinrichtung, mittels der die Unterform zyklisch von einer Bearbeitungsstelle zur nächsten bewegt wird.A roof tile press is used to shape a tile and to compact the starting material of the tile. Typically, roof tiles are made of clay and clay. In a roof tile press, a pressed blank is produced from a plastic blank. For this purpose, the blank is placed in a lower mold and then pressed by means of an upper mold, which is arranged on a ram, to form a molding. Subsequently, the molding is removed from the roof tile press. These steps take place at different processing points of the roof tile press. These include a filling point for filling the lower mold with a blank, a pressing point for pressing the blank to a molding and a removal point at which the pressed molding is removed from the roof tile press. The roof tile press comprises a movement device, by means of which the lower mold is moved cyclically from one processing point to the next.

Typischerweise umfasst der Pressstempel eine Zwischenplatte, die individuell an die verwendete Oberform angepasst ist. Die Oberform besitzt eine Unterseite, die während des Pressvorgangs der Unterform zugewandt ist, und eine Oberseite, die dem Pressstempel, bzw. der Zwischenplatte, zugewandt ist. Zwischen der Oberseite und der Unterseite liegen Seitenflächen der Oberform. Die Seitenflächen liegen weder am Pressstempel noch während des Pressens am Rohling an. Der Rohling wird beim Pressen über die Unterseite der Oberform kontaktiert. Während des Pressvorgangs wird Flüssigkeit aus dem Rohling gepresst, die über die Unterseite der Oberform in deren poröses Material aufgenommen und über einen Oberformabsaugkanal zu der Seitenfläche der Oberform abgesaugt wird. An der Seitenfläche ist eine Oberformöffnung des Oberformabsaugkanals angeordnet, die zur Außenseite der Oberform hin geöffnet ist. Die Verbindung des Oberformabsaugkanals mit einer Vakuumpumpe erfolgt über eine Adapterplatte, die an der Seitenfläche der Oberform angebracht und mit der Oberformöffnung verbunden ist.Typically, the ram comprises an intermediate plate which is individually adapted to the upper mold used. The upper mold has a lower surface facing the lower mold during the pressing operation, and an upper surface facing the press die and the intermediate plate, respectively. Between the top and the Bottom are side surfaces of the upper mold. The side surfaces are neither on the ram still during pressing on the blank. The blank is contacted during pressing on the underside of the upper mold. During the pressing process, liquid is pressed out of the blank, which is taken up into the porous material via the underside of the upper mold and sucked off via an upper mold suction channel to the side surface of the upper mold. On the side surface, an upper mold opening of the upper mold suction channel is arranged, which is open to the outside of the upper mold. The connection of the Oberformabsaugkanals with a vacuum pump via an adapter plate which is attached to the side surface of the upper mold and connected to the upper mold opening.

Der Verschleiß der Oberform während des Pressvorgangs macht einen regelmäßigen Austausch der Oberform erforderlich. Die Oberform ist hierfür mittels eines lösbaren Befestigungsmittels am Pressstempel befestigt. Das Befestigungsmittel lässt sich über eine Steuereinheit in eine Entnahmestellung und eine Befestigungsstellung umstellen. Vor dem Lösen des Befestigungsmittels wird mittels der Bewegungseinrichtung die Unterform unter die Oberform bewegt. Wenn das Befestigungsmittel der Oberform in die Entnahmestellung verstellt wird, kommt die Oberform auf der Unterform zu liegen. Anschließend kann die Oberform mittels der Bewegungseinrichtung gemeinsam mit der Unterform zur Entnahmestelle bewegt werden und dort aus der Dachziegelpresse entnommen werden. Darauffolgend wird die Unterform zur Befüllstelle bewegt, wo eine neue Oberform auf der Unterform positioniert wird. Gemeinsam mit der Unterform wird die neue Oberform dann mittels der Bewegungseinrichtung zur Pressstelle bewegt. Der Pressstempel wird so über der neuen Oberform positioniert, dass bei einer Betätigung der Befestigungsmittel in die Befestigungsstellung die Befestigungsmittel die neue Oberform am Pressstempel halten..The wear of the upper mold during the pressing process requires a regular replacement of the upper mold. The upper mold is fastened for this purpose by means of a releasable fastening means on the press ram. The fastening means can be converted via a control unit into a removal position and a fastening position. Before loosening the fastening means, the lower mold is moved under the upper mold by means of the movement device. When the fastener of the upper mold is moved to the removal position, the upper mold comes to rest on the lower mold. Subsequently, the upper mold can be moved by means of the movement device together with the lower mold to the removal point and removed there from the roof tile press. Subsequently, the lower mold is moved to the filling station, where a new upper mold is positioned on the lower mold. Together with the lower mold, the new upper mold is then moved by means of the movement device to the pressing point. The press die is positioned over the new top mold such that when the fasteners are actuated into the fastened position, the fasteners hold the new top mold on the press die.

Bei jedem Austausch muss die Adapterplatte zunächst von der alten Oberform demontiert werden. Nachdem die Oberform am Pressstempel befestigt ist, muss die Adapterplatte manuell an der neuen Oberform montiert werden. Anders als bei der Betätigung der Befestigungsmittel für die Oberform erfolgen Montage und Demontage der Adapterplatte rein manuell, was für sich genommen schon wertvolle Produktionszeit kostet und zu einem nicht unerheblichen Produktionsausfall der Dachziegelpresse führt. Außerdem bedeutet dies einen Eingriff in den Sicherheitsbereich der Dachziegelpresse, was mit zusätzlich zeitintensiven Sicherheitsmaßnahmen verbunden ist.For each replacement, the adapter plate must first be removed from the old top mold. After the upper mold is attached to the press ram, the Manually mount the adapter plate to the new upper mold. Unlike the operation of the fastener for the upper mold assembly and disassembly of the adapter plate done purely manually, which in itself already costs valuable production time and leads to a significant loss of production of roof tile press. In addition, this means an intervention in the security area of the roof tile press, which is associated with additional time-consuming security measures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Dachziegelpresse derart weiterzubilden, dass eine schnelle und einfache Montage und/oder Demontage der Oberform in der Dachziegelpresse möglich ist.The invention has the object of developing a generic roof tile press such that a quick and easy installation and / or disassembly of the upper mold in the roof tile press is possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Dachziegelpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a tile press with the features of claim 1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Oberform derart weiterzubilden, dass eine schnelle und einfache Montage und/oder Demontage in einer Dachziegelpresse möglich ist.Another object of the invention is to develop a generic upper mold such that a quick and easy installation and / or disassembly in a roof tile press is possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Oberform mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.This object is achieved by an upper mold with the features of claim 8.

Schließlich besteht eine weitere Aufgabe der Erfindung noch darin, eine gattungsgemäße Zwischenplatte derart weiterzubilden, dass eine schnelle und einfache Anbindung einer Oberform daran möglich ist.Finally, a further object of the invention is to develop a generic intermediate plate such that a quick and easy connection of an upper mold is possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Zwischenplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.This object is achieved by an intermediate plate with the features of claim 9.

Der Pressstempel der erfindungsgemäßen Dachziegelpresse weist einen Pressstempelabsaugkanal mit einer Pressstempelöffnung zur Pressseite des Pressstempels auf. Die Oberformöffnung des Oberformabsaugkanals ist an der Oberseite der Oberform korrespondierend zur Pressstempelöffnung angeordnet.The press die of the roof tile press according to the invention has a press die suction channel with a press die opening to the press side of the press die. The Upper mold opening of the Oberformabsaugkanals is arranged on the upper side of the upper mold corresponding to the punch opening.

Die erfindungsgemäße Zwischenplatte eines Pressstempels der Dachziegelpresse umfasst den Pressstempelabsaugkanal mit der Pressstempelöffnung, wobei die Zwischenplatte eine Pressseite besitzt, die im Betrieb der Oberform zugewandt ist, und wobei die Pressstempelöffnung an der Pressseite angeordnet ist.The intermediate plate of a punch of the roof tile press according to the present invention comprises the punch punch suction passage having the punch hole, the intermediate plate having a pressing side facing the upper mold in operation, and the punch opening being disposed on the pressing side.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung ist der Anschluss einer Adapterplatte zur Verbindung des Oberformabsaugkanals mit weiterführenden Leitungen oder Kanälen und/oder einer Vakuumpumpe an einer Seitenfläche der Oberform abweichend vom Stand der Technik überflüssig. Der Oberformabsaugkanal kann bei einer erfindungsgemäßen Dachziegelpresse, bzw. bei der erfindungsgemäßen Oberform schnell und einfach mit dem Pressstempelabsaugkanal, der von der Oberform wegführt, verbunden werden. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Zwischenplatte den Vorteil auf, dass der Pressstempelabsaugkanal der Zwischenplatte schnell und einfach mit einem Oberformabsaugkanal einer Oberform verbunden werden kann. Der Oberformabsaugkanal kann während einer Befestigung der Oberform am Pressstempel wie im Stand der Technik schnell und einfach mit dem Pressstempelabsaugkanal verbunden werden. So kann eine Verbindung des Oberformabsaugkanals mit einem weiterführenden Kanal und/oder einer Vakuumpumpe im selben Arbeitsschritt wie die Befestigung der Oberform am Pressstempel erfolgen. Dadurch fällt bei der Montage der Oberform in der Dachziegelpresse ein kompletter Arbeitsschritt weg, und der Produktionsausfall während eines Austauschs der Oberform wird minimiert.The inventive design of the connection of an adapter plate for connecting the Oberformabsaugkanals with continuing lines or channels and / or a vacuum pump on a side surface of the upper mold deviating from the prior art is superfluous. The Oberformabsaugkanal can be in a roof tile press according to the invention, or in the upper mold according to the invention quickly and easily connected to the Pressstempelabsaugkanal leading away from the upper mold. In addition, the intermediate plate according to the invention has the advantage that the Pressstempelabsaugkanal the intermediate plate can be quickly and easily connected to a Oberformabsaugkanal an upper mold. The Oberformabsaugkanal can be connected during an attachment of the upper mold on the ram as in the prior art quickly and easily with the Pressstempelabsaugkanal. Thus, a connection of Oberformabsaugkanals with a continuing channel and / or a vacuum pump in the same step as the attachment of the upper mold on the ram take place. As a result, when assembling the upper mold in the roof tile press a complete step away, and the production loss during replacement of the upper mold is minimized.

Der Anschluss des Oberformabsaugkanals an beispielsweise eine Vakuumpumpe kann über eine Verbindung des Pressstempelabsaugkanals mit einer Vakuumpumpe erfolgen. Diese Verbindung muss nicht bei jeder Montage einer neuen Oberform gelöst werden, sondern kann bei der Montage der Oberform unverändert bleiben. So ist eine schnelle und einfache Montage der Oberform in der Dachziegelpresse möglich.The connection of the Oberformabsaugkanals to, for example, a vacuum pump can be done via a compound of the Pressstempelabsaugkanals with a vacuum pump. This connection does not have to be solved each time a new upper mold is mounted, but can remain unchanged during assembly of the upper mold. So a quick and easy installation of the upper mold in the roof tile press is possible.

Die Montage und Demontage der Oberform kann vollautomatisch erfolgen. Hierzu erfolgt die Befestigung der Oberform am Pressstempel automatisiert, wie bisher nach dem Stand der Technik üblich. Bei der erfindungsgemäßen Dachziegelpresse kann dann im selben automatisierten Arbeitsschritt ein Anschluss des Oberformabsaugkanals an den Pressstempelabsaugkanal und/oder eine Vakuumpumpe erfolgen. Ein manueller Eingriff in den Sicherheitsbereich der Dachziegelpresse zum Anschluss einer Adapterplatte ist nicht erforderlich. Damit fallen auch für den Bediener lästige und zeitintensive Sicherheitsprozeduren weg. Beispielsweise muss keine Anfrage mehr wegen eines Zugangs zum Sicherheitsbereich gestellt werden. Der regelmäßige Austausch der Oberform ist auf diese Weise schnell und einfach möglich.The assembly and disassembly of the upper mold can be done fully automatically. For this purpose, the attachment of the upper mold on the press stamp is automated, as usual in the prior art. In the roof tile press according to the invention can then be carried out in the same automated step, a connection of the Oberformabsaugkanals to the press punch suction and / or a vacuum pump. A manual intervention in the safety area of the roof tile press for connecting an adapter plate is not required. This eliminates annoying and time-consuming security procedures for the operator. For example, there is no longer a request for access to the security area. The regular replacement of the upper mold is possible in this way quickly and easily.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Oberform und dem Pressstempel im Bereich der Pressstempelöffnung ein Dichtelement angeordnet. Dadurch kann die Verbindung zwischen dem Oberformabsaugkanal und dem Pressstempelabsaugkanal abgedichtet werden. So entsteht ein gemeinsamer nach außen dichter Kanal aus Oberformabsaugkanal und Pressstempelabsaugkanal. Dieser Kanal kann evakuiert werden, ohne dass signifikante Vakuumverluste durch undichte Stellen an der Verbindungsstelle zwischen Oberformabsaugkanal und Pressstempelabsaugkanal entstehen.In an advantageous embodiment of the invention, a sealing element is arranged between the upper mold and the press ram in the region of the press ram opening. Thereby, the connection between the Oberformabsaugkanal and the Pressstempelabsaugkanal be sealed. This results in a common outwardly dense channel from Oberformabsaugkanal and Pressstempelabsaugkanal. This channel can be evacuated without significant vacuum losses due to leaks at the junction between Oberformabsaugkanal and Pressstempelabsaugkanal arise.

Zweckmäßig umfasst das Dichtelement einen Andockstutzen und ein elastisches Element, insbesondere eine Feder. Der Andockstutzen ist beweglich im Pressstempelabsaugkanal gelagert. Das elastische Element drückt den Andockstutzen in Richtung der Oberform. Dadurch kann der Andockstutzen zur Abdichtung der Verbindung zwischen dem Oberformabsaugkanal und dem Pressstempelabsaugkanal genutzt werden. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Andockstutzen einen Dichtkörper gegen die Oberform drückt.The sealing element expediently comprises a docking connection and an elastic element, in particular a spring. The docking nozzle is movably mounted in the press punch suction channel. The elastic element pushes the docking nozzle in the direction of the upper mold. As a result, the docking port can be used to seal the connection between the Oberformabsaugkanal and the Pressstempelabsaugkanal. For this purpose, for example, be provided that the docking nozzle presses a sealing body against the upper mold.

Vorteilhaft weist der Andockstutzen einen Andockstutzenkanal auf, der vom Pressstempelabsaugkanal umfasst ist. Dadurch kann der Andockstutzen gegen die Oberform gedrückt werden und hierbei die Verbindung zwischen Pressstempelabsaugkanal und Oberformabsaugkanal abdichten. Ebenso kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Andockstutzenkanal und dem Oberformabsaugkanal ein Dichtkörper angeordnet ist, der den Kanal aus Oberformabsaugkanal und Pressstempelabsaugkanal abdichtet. Vorteilhaft liegt der Andockstutzen an der Oberform an. Dadurch ist der Oberformabsaugkanal auf einfache Weise dicht mit dem Pressstempelabsaugkanal verbunden.Advantageously, the docking connection has a docking port channel which is encompassed by the punch removal port. As a result, the docking piece can be pressed against the upper mold and in this case seal the connection between the press punch suction duct and the upper mold suction duct. It can also be provided that a sealing body is arranged between the docking nozzle channel and the upper mold suction channel, which seals the channel from the upper mold suction channel and the press punch suction channel. Advantageously, the docking piece is located on the upper mold. As a result, the Oberformabsaugkanal is connected in a simple manner tight with the Pressstempelabsaugkanal.

Zweckmäßig ist in der Pressstempelöffnung ein Anschlag für den Andockstutzen angeordnet. Dadurch kann verhindert werden, dass der Andockstutzen von dem elastischen Element vollständig aus der Pressstempelöffnung gedrückt wird, insbesondere, wenn keine Oberform an der Pressseite des Pressstempels angeordnet ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Andockstutzen immer in der Pressstempelöffnung gehalten ist.Appropriately, a stop for the docking nozzle is arranged in the punch opening. Thereby, it can be prevented that the docking stud is completely pushed out of the punching hole opening by the elastic member, in particular, when no upper die is disposed on the pressing side of the punch. This can ensure that the docking is always held in the punch opening.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung umfasst die Dachziegelpresse Positioniermittel zur Positionierung der Oberform in Relation zum Pressstempel. Bei einer derartigen Positionierung ist sichergestellt, dass auch die Oberformöffnung des Oberformabsaugkanals korrekt, nämlich korrespondierend zur Pressstempelöffnung des Pressstempelabsaugkanals angeordnet ist.In an advantageous embodiment of the invention, the roof tile press comprises positioning means for positioning the upper mold in relation to the press ram. With such a positioning, it is ensured that the upper mold opening of the upper mold suction channel is also arranged correctly, namely corresponding to the press punch opening of the press punch suction channel.

Vorteilhaft umfasst der Pressstempel eine austauschbare Zwischenplatte, wobei die Pressseite durch eine austauschbare Zwischenplatte gebildet ist, und wobei folglich die Pressstempelöffnung in der Zwischenplatte angeordnet ist. Dadurch kann für eine Oberform mit einer anderen Form oder eines anderen Typs eine andere Zwischenplatte verwendet werden. So muss bei Verwendung einer Oberform mit einer anderen Form oder eines anderen Typs nicht der gesamte Pressstempel ausgetauscht werden, sondern lediglich die Zwischenplatte. Die Position der Pressstempelöffnung auf der Zwischenplatte kann für verschiedene Zwischenplatten jeweils an die Position der Oberformöffnung der verschiedenen Oberformen angepasst sein.Advantageously, the ram comprises a replaceable intermediate plate, wherein the press side is formed by an exchangeable intermediate plate, and thus, wherein the press ram opening is arranged in the intermediate plate. As a result, another intermediate plate may be used for an upper mold of a different shape or type. So when using a top mold with a different shape or a different type not the entire punch must be replaced, but only the intermediate plate. The position of the ram opening on the intermediate plate may be adapted to the position of the upper mold opening of the various upper molds for different intermediate plates.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in einer schematischen Perspektivdarstellung eine Dachziegelpresse,
Fig. 2
in einer Vertikalschnittdarstellung die Dachziegelpresse aus Fig. 1 mit weiteren Details,
Fig. 3
in einer Perspektivdarstellung mit Blick auf die Pressseite den Pressstempel der Dachziegelpresse nach den Fig. 1 und 2 mit einigen daran befestigten erfindungsgemäßen Oberformen,
Fig. 4
in einer perspektivischen Ansicht den Pressstempel nach Fig. 3 mit einem vollständigen Satz von daran montierten Oberformen und weiteren Einzelheiten,
Fig. 5
in einer Stirnansicht den Pressstempel nach den Fig. 4 mit zusätzlichen Details,
Fig. 6
in einer Schnittdarstellung gemäß der in Fig. 5 mit VI gekennzeichneten Schnittebene den Pressstempel aus den Fig. 3 bis 5 mit Einzelheiten zum Oberformabsaugkanal und zum Pressstempelabsaugkanal der Zwischenplatte des Pressstempels, und
Fig. 7
in einer vergrößerte Detaildarstellung des in Fig. 6 mit dem Rechteck VII markierten Bereichs den Pressstempel aus den Fig. 3 bis 6 mit Einzelheiten zum Dichtelement.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
in a schematic perspective view of a roof tile press,
Fig. 2
in a vertical sectional view of the roof tile press Fig. 1 with more details,
Fig. 3
in a perspective view with a view of the press side of the punch of the tile press after the Fig. 1 and 2 with some upper forms attached thereto according to the invention,
Fig. 4
in a perspective view the ram after Fig. 3 with a complete set of upper molds and other details,
Fig. 5
in an end view of the punch after the Fig. 4 with additional details,
Fig. 6
in a sectional view according to the in Fig. 5 Section marked with VI the punch from the Fig. 3 to 5 with details of Oberformabsaugkanal and Pressstempelabsaugkanal the intermediate plate of the ram, and
Fig. 7
in an enlarged detail of the in Fig. 6 marked with the rectangle VII area the punch from the Fig. 3 to 6 with details of the sealing element.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß ausgeführte Dachziegelpresse 1. In der Dachziegelpresse 1 wird aus einem plastischen Rohling 2 ein Formling 22 hergestellt. Der Rohling 2 wird auf einem Förderband 21 zur Dachziegelpresse 1 gefördert. Der fertige Formling 22 wird mit einem Förderer 16 von der Dachziegelpresse 1 zur Weiterprozessierung abtransportiert. Fig. 1 shows a roof tile press 1 designed according to the invention. In the roof tile press 1, a molded article 22 is produced from a plastic blank 2. The blank 2 is conveyed on a conveyor belt 21 to the roof tile press 1. The finished molding 22 is transported away with a conveyor 16 of the roof tile press 1 for further processing.

Wie in Fig. 2 dargestellt, wird der Formling 22 durch Verpressen des Rohlings 2 zwischen einer Oberform 4 und einer Unterform 6 an einer Pressstelle 7 der Dachziegelpresse 1 hergestellt. Die Formen können abhängig vom Ziegeltyp und regionalen Präferenzen unterschiedlich aufgebaut sein. Sie können beispielsweise einen Aluminiumkörper mit einer Kunststoffeinlage und einer Gummimembran oder einem Gummituch umfassen oder aus einem Stahlkörper hergestellt sein. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 2 und 4 bis 7 und im Beispiel für den Stand der Technik nach Fig. 3 umfassen sowohl die Oberform 4 als auch die Unterform 6 einen Aluminiumkörper und eine darin angeordnete Gipseinlage. Die Oberform 4 ist am unteren Ende eines Pressstempels 3 befestigt. Der Pressstempel 3 ist in einer Pressrichtung 80 hin- und her bewegbar gelagert. Der Pressstempel 3 ist mittels einer Kurvenscheibe 23 in der Pressrichtung 80 hin- und her bewegbar. Insbesondere lässt sich der Pressstempel 3 mittels einer Kurvenscheibe 23 der Dachziegelpresse 1 nach unten in Richtung auf die Bewegungseinrichtung 5 und auf die Unterform 6 drücken. Die Pressrichtung 80 ist senkrecht zur Längsachse 90 der Bewegungseinrichtung 5 orientiert. Die Pressrichtung 80 verläuft im Ausführungsbeispiel vertikal.As in Fig. 2 1, the molded article 22 is produced by pressing the blank 2 between an upper mold 4 and a lower mold 6 at a pressing point 7 of the tile press 1. The shapes may vary depending on the brick type and regional preferences. For example, they may comprise an aluminum body with a plastic insert and a rubber membrane or blanket, or be made of a steel body. In the embodiment of the Fig. 1, 2 and 4 to 7 and in the example of the prior art Fig. 3 Both the upper mold 4 and the lower mold 6 comprise an aluminum body and a plaster insert arranged therein. The upper mold 4 is attached to the lower end of a press ram 3. The ram 3 is reciprocably mounted in a pressing direction 80 back and forth. The ram 3 is reciprocable by means of a cam 23 in the pressing direction 80 back and forth. In particular, the pressing ram 3 can be pressed down by means of a cam 23 of the roofing tile press 1 in the direction of the movement device 5 and onto the lower mold 6. The pressing direction 80 is oriented perpendicular to the longitudinal axis 90 of the movement device 5. The pressing direction 80 runs vertically in the embodiment.

Die Unterform 6 ist auf einer Bewegungseinrichtung 5 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist die Bewegungseinrichtung 5 eine Trommel. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Bewegungseinrichtung ein schwenkbar gelagerter Tisch ist und die Unterform auf einer Oberfläche des Tischs angeordnet ist. Die Trommel im Ausführungsbeispiel ist um eine Längsachse 90 drehbar gelagert. Die Längsachse 90 verläuft horizontal. In einem Schnitt senkrecht zur Längsachse bildet die Umfangsfläche der Trommel ein gleichseitiges Sechseck. Auf jeder Seite der sechseckigen Umfangsfläche sind je vier Unterformen 6 angeordnet. Insgesamt sind vierundzwanzig Unterformen 6 vorhanden. Korrespondierend zur Anzahl der auf einer Trommelfläche befindlichen Unterformen 6 weist die Dachziegelpresse 1 die gleiche Anzahl, hier also vier, Oberformen 4 auf.The lower mold 6 is arranged on a movement device 5. In the exemplary embodiment, the movement device 5 is a drum. It can also be provided be that the moving means is a pivotally mounted table and the lower mold is arranged on a surface of the table. The drum in the embodiment is rotatably mounted about a longitudinal axis 90. The longitudinal axis 90 is horizontal. In a section perpendicular to the longitudinal axis, the peripheral surface of the drum forms an equilateral hexagon. On each side of the hexagonal peripheral surface four lower molds 6 are arranged. A total of twenty-four subforms 6 are present. Corresponding to the number of located on a drum surface lower molds 6, the roof tile press 1, the same number, here four, upper molds 4 on.

Im Betrieb führt die Dachziegelpresse 1 mehrere Bearbeitungsschritte an verschiedenen Rohlingen 2 und Formlingen 22 gleichzeitig aus. Die Dachziegelpresse 1 umfasst verschiedene Bearbeitungsstellen zur Bearbeitung des Rohlings 2 und des Formlings 22. Die Bearbeitungsstellen umfassen eine Befüllstelle 12 zur Befüllung der Unterform 6 mit dem zu pressenden Rohling 2, die schon erwähnte Pressstelle 7 zur Pressung des Rohlings 2 zwischen der Oberform 4 und der Unterform 6, eine Entnahmestelle 8 zur Entnahme des gepressten Formlings 22 aus der Unterform 6, sowie eine Abwurfstelle 11 zur Entfernung eines möglicherweise ungewollt in der Unterform 6 verbliebenen Inhalts 19. Die Bewegungseinrichtung 5 bewegt die Unterform 6 in einer Bewegungsrichtung 100 zyklisch von einer Bearbeitungsstelle zur nächsten. Im Ausführungsbeispiel verläuft die Bewegungsrichtung 100 kreisförmig im Uhrzeigersinn um die Längsachse 90 der Trommel. Die Bewegungsrichtung 100 verläuft in Richtung von der Entnahmestelle 8 über die Befüllstelle 12 zur Pressstelle 7 und von der Pressstelle 7 wieder zurück zur Entnahmestelle 8. Die Trommel dreht sich im Uhrzeigersinn in ihre Umfangsrichtung. Die Trommel wird über ein Dreh- oder Rastgetriebe angetrieben. Im Ausführungsbeispiel ist das Dreh- oder Rastgetriebe ein nicht dargestelltes Maltesergetriebe. Dadurch wird die Unterform 6, die auf einer Seitenfläche der Trommel angeordnet ist, im Betrieb der Dachziegelpresse 1 um einen bestimmten Drehwinkel um die Längsachse 90 der Trommel gedreht und verharrt dann eine bestimmte Zeit in einer Position. Anschließend wird die Trommel und damit auch die auf der Seitenfläche angeordnete Unterform 6 um den Drehwinkel weiter um die Längsachse 90 gedreht. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Drehwinkel 60°. Nach einer bestimmten Anzahl Drehungen erreichen die Unterform 6 und die Bewegungseinrichtung 5 wieder ihren Ausgangszustand. Im Ausführungsbeispiel geschieht dies nach sechs Drehungen.In operation, the roof tile press 1 performs several processing steps on different blanks 2 and moldings 22 at the same time. The roof tile press 1 comprises various processing points for processing the blank 2 and the molding 22. The processing points comprise a filling point 12 for filling the lower mold 6 with the blank 2 to be pressed, the already mentioned pressing point 7 for pressing the blank 2 between the upper mold 4 and the Subform 6, a removal point 8 for removing the pressed molding 22 from the lower mold 6, and a discharge point 11 for removing a possibly unintentionally remained in the lower mold 6 content 19. The moving means 5 moves the lower mold 6 in a direction of movement 100 cyclically from a processing station to next. In the embodiment, the direction of movement 100 is circular in a clockwise direction about the longitudinal axis 90 of the drum. The direction of movement 100 runs in the direction of the removal point 8 via the filling point 12 to the pressing point 7 and from the pressing point 7 back to the removal point 8. The drum rotates clockwise in its circumferential direction. The drum is driven by a rotary or locking gear. In the exemplary embodiment, the rotary or locking gear is not shown Maltese gear. Thereby, the lower mold 6, which is arranged on a side surface of the drum, is rotated in the operation of the roof tile press 1 by a certain angle of rotation about the longitudinal axis 90 of the drum and then remains for a certain time in one position. Subsequently, the drum and thus the on arranged the side surface lower mold 6 by the rotation angle further rotated about the longitudinal axis 90. In the exemplary embodiment, the angle of rotation is 60 °. After a certain number of rotations, the lower mold 6 and the movement device 5 reach their original state again. In the exemplary embodiment, this happens after six rotations.

Die Bewegungseinrichtung 5 und die Unterform 6 durchlaufen einen Zyklus. Als Startpunkt 9 dieses Zyklus' ist die Entnahmestelle 8 definiert. Ausgehend von diesem Startpunkt 9 durchläuft die Unterform 6, bzw. die Bewegungseinrichtung 5, der Reihe nach in Bewegungsrichtung 100 die Abwurfstelle 11, die Befüllstelle 12 und die Pressstelle 7. Anschließend kehrt die Unterform 6, bzw. die Bewegungseinrichtung 5, wieder zum Startpunkt 9 in ihre Ausgangsstellung zurück. An dieser Stelle hat die Unterform 6 eine volle Umdrehung von 360° um die Längsachse 90 der Trommel zurückgelegt.The moving device 5 and the lower mold 6 go through one cycle. As starting point 9 of this cycle 'the sampling point 8 is defined. Starting from this starting point 9 passes through the lower mold 6, and the movement means 5, sequentially in the direction of movement 100, the discharge point 11, the filling point 12 and the pressing point 7. Subsequently, the lower mold 6, or the movement device 5, returns to the starting point. 9 back to their original position. At this point, the lower mold 6 has traveled a full revolution of 360 ° about the longitudinal axis 90 of the drum.

Fig. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Pressstempel 3 der Dachziegelpresse 1 nach den Fig. 1 und 2 in einer Ansicht von unten auf eine Pressseite 39. Der Pressstempel 3 umfasst eine erfindungsgemäße Zwischenplatte 47. Die Zwischenplatte 47 ist austauschbar an einem Pressstempelkörper 66 des Pressstempels 3 befestigt. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Pressstempel einteilig mit der Zwischenplatte ausgebildet ist. In diesem Fall ist die Zwischenplatte nicht austauschbar, sondern unlösbarer Bestandteil des Pressstempels. Die Zwischenplatte 47 besitzt eine in Fig. 3 nicht sichtbare, aber in Fig. 6 dargestellte Anlageseite 54, mit der sie an einer Unterseite 56 des Pressstempelkörpers 66 anliegt. Die Anlageseite 54 liegt einer Pressseite 39 gegenüber. Die Anlageseite 54 und die Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 sind über eine Seitenfläche 55 der Zwischenplatte 47 miteinander verbunden. Die Seitenfläche 55 liegt nicht an der Unterseite 56 des Pressstempelkörpers 66 an. Die Pressseite 39 ist der in Fig. 2 dargestellten Bewegungseinrichtung 5 zugewandt, wenn der Pressstempel 3 in die Dachziegelpresse 1 eingebaut ist. Die Pressseite 39 ist senkrecht zur Pressrichtung 80 orientiert. Während des Pressvorgangs an der Pressstelle 7 ist die Pressseite 39 des Pressstempels 3 der Unterform 6 zugewandt. Wie in Fig. 3 gezeigt, ist an der Pressseite 39 die erfindungsgemäße Oberform 4 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel der Erfindung können vier Oberformen 4 nebeneinander am Pressstempel 3 angeordnet werden. In der Fig. 3 sind lediglich drei Oberformen 4 am Pressstempel 3 angeordnet, so dass die Pressseite 39 im Bereich der fehlenden Oberform sichtbar ist. Fig. 3 shows the press ram 3 of the roof tile press 1 according to the invention after the Fig. 1 and 2 in a view from below of a pressing side 39. The pressing ram 3 comprises an intermediate plate 47 according to the invention. The intermediate plate 47 is exchangeably fixed to a ram body 66 of the ram 3. It can also be provided that the press ram is formed integrally with the intermediate plate. In this case, the intermediate plate is not interchangeable, but insoluble part of the press ram. The intermediate plate 47 has an in Fig. 3 not visible, but in Fig. 6 shown plant side 54, with which it rests against a bottom 56 of the punch body 66. The plant side 54 is opposite to a pressing side 39. The contact side 54 and the pressing side 39 of the intermediate plate 47 are connected to each other via a side surface 55 of the intermediate plate 47. The side surface 55 does not abut against the underside 56 of the ram body 66. The pressing side 39 is the in Fig. 2 shown movement device 5 facing when the ram 3 is installed in the roof tile press 1. The pressing side 39 is oriented perpendicular to the pressing direction 80. During the pressing process at the pressing point 7, the pressing side 39 of the press ram 3 is the Subform 6 facing. As in Fig. 3 shown, the upper mold 4 according to the invention is arranged on the pressing side 39. In the exemplary embodiment of the invention, four upper molds 4 can be arranged side by side on the press ram 3. In the Fig. 3 only three upper molds 4 are arranged on the ram 3, so that the pressing side 39 is visible in the region of the missing upper mold.

Die Oberform 4 ist mittels eines Befestigungsmittels 46 an der Zwischenplatte 47 befestigt. Das Befestigungsmittel 46 umfasst einen schwenkbar an der Zwischenplatte 47 gelagerten Schwenkspannzylinder 61 und ein an der Oberform 54 angeordnetes Anlageelement 62 zur Anlage für den Schwenkspannzylinder 61. Alternativ kann das Befestigungsmittel auch ein Nullpunktspannsystem sein. Nach dem Ausführungsbeispiel ist der Schwenkspannzylinder 61 zwischen einer Offenstellung des Befestigungsmittels 46 und einer Befestigungsstellung des Befestigungsmittels 46 schwenkbar an der Zwischenplatte 47 gelagert. In der in Fig. 3 dargestellten Befestigungsstellung liegt der Schwenkspannzylinder 61 am Anlageelement 62 der Oberform 4 an, und die Oberform 4 ist an der Zwischenplatte 47 befestigt. In der Offenstellung des Befestigungsmittels 46 kann die Oberform 4 von der Zwischenplatte 47 abgenommen werden.The upper mold 4 is fastened to the intermediate plate 47 by means of a fastening means 46. The fastening means 46 comprises a pivotally mounted on the intermediate plate 47 pivoting clamping cylinder 61 and arranged on the upper mold 54 contact element 62 for abutment for the pivoting clamping cylinder 61. Alternatively, the fastening means may also be a zero point clamping system. According to the exemplary embodiment, the swivel clamping cylinder 61 is mounted pivotably on the intermediate plate 47 between an open position of the fastening means 46 and a fastening position of the fastening means 46. In the in Fig. 3 shown fastening position of the pivoting clamping cylinder 61 abuts the contact element 62 of the upper mold 4, and the upper mold 4 is fixed to the intermediate plate 47. In the open position of the fastening means 46, the upper mold 4 can be removed from the intermediate plate 47.

Die Dachziegelpresse 1 umfasst eine Betätigungsvorrichtung 52 zur Umstellung des Schwenkspannzylinders 61 zwischen der Offenstellung und der Befestigungsstellung. Die Betätigungsvorrichtung 52 kann beispielsweise ein Elektromotor sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Umstellung des Schwenkspannzylinders hydraulisch erfolgt. Im Ausführungsbeispiel ist die Betätigungsvorrichtung 52 eine Druckluftanlage. Die Betätigungsvorrichtung 52 ist über eine Leitung 51 mit einer Steuervorrichtung 13 verbunden. Über die Steuervorrichtung 13 und die Betätigungsvorrichtung 52 lässt sich der Schwenkspannzylinder 61, bzw. das Befestigungsmittel 46, ferngesteuert und/oder automatisch zwischen der Offenstellung und der Befestigungsstellung umstellen.The roof tile press 1 comprises an actuating device 52 for converting the pivoting clamping cylinder 61 between the open position and the fastening position. The actuator 52 may be, for example, an electric motor. It can also be provided that the changeover of the swivel clamping cylinder takes place hydraulically. In the embodiment, the actuator 52 is a compressed air system. The actuator 52 is connected via a line 51 to a control device 13. By means of the control device 13 and the actuating device 52, the pivoting clamping cylinder 61, or the fastening means 46, can be remotely and / or automatically switched between the open position and the fastening position.

Bei einer Montage der Oberform 4 am Pressstempel 3 auf einem freien Platz auf der Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 wird zunächst eine Unterform 6 mittels der Bewegungseinrichtung 5 an die in Fig. 2 dargestellte Befüllstelle 12 bewegt. Dann wird die neue Oberform 4 auf der Unterform 6 platziert. Hierbei ist eine Oberseite 34 der Oberform 4 der Unterform 6 abgewandt. Die Oberform 4 wird in Relation zur Unterform 6 so über der Unterform 6 positioniert, wie sie während eines Pressvorgangs in Relation zur Unterform 6 über der Unterform 6 positioniert ist. Anschließend wird die Unterform 6 zusammen mit der auf ihr angeordneten Oberform 4 mittels der Bewegungseinrichtung 5 zur Pressstelle 7 bewegt. An der Pressstelle 7 erfolgt die Befestigung der Oberform 4 am Pressstempel 7. Hierzu wird der Pressstempel 7 mittels der Kurvenscheibe 23 in der Pressrichtung 80 auf die Bewegungseinrichtung 5 zu bewegt bis er an der Oberform 4 anliegt. Dann wird das in Fig. 3 dargestellte Befestigungsmittel 46 ferngesteuert und/oder automatisch über die Steuereinrichtung 13 und die Betätigungsvorrichtung 52 von der Offenstellung in die Befestigungsstellung umgestellt. Hierzu wird der Schwenkspannzylinder 61 von der Offenstellung in die Befestigungsstellung verschwenkt. Der Schwenkspannzylinder 61 liegt dann am Anlageelement 62 der Oberform 4 an. Die Oberform 4 ist am Pressstempel 3 befestigt. Die Oberseite 34 der Oberform 4 liegt an der Pressseite 39 an.When mounting the upper mold 4 on the ram 3 on a free space on the pressing side 39 of the intermediate plate 47 is first a lower mold 6 by means of the movement device 5 to the in Fig. 2 shown filling point 12 moves. Then, the new upper mold 4 is placed on the lower mold 6. In this case, an upper side 34 of the upper mold 4 of the lower mold 6 faces away. The upper mold 4 is positioned in relation to the lower mold 6 above the lower mold 6, as it is positioned during a pressing operation in relation to the lower mold 6 on the lower mold 6. Subsequently, the lower mold 6 is moved together with the upper mold 4 arranged on it by means of the movement device 5 to the pressing point 7. At the pressing point 7, the attachment of the upper mold 4 takes place on the ram 7. For this purpose, the ram 7 is moved by means of the cam 23 in the pressing direction 80 to the moving means 5 until it rests against the upper mold 4. Then that will be in Fig. 3 shown fasteners 46 remotely controlled and / or automatically switched over the control device 13 and the actuator 52 from the open position to the mounting position. For this purpose, the pivoting clamping cylinder 61 is pivoted from the open position into the fastening position. The pivoting clamping cylinder 61 then abuts against the contact element 62 of the upper mold 4. The upper mold 4 is attached to the press ram 3. The top 34 of the upper mold 4 abuts against the pressing side 39.

Beim Austausch der am Pressstempel 3 befestigten Oberform 4 muss zunächst die Unterform 6 mittels der in Fig. 2 gezeigten Bewegungseinrichtung 5 zur Pressstelle 7 bewegt werden. Dann wird der Pressstempel 7 mittels der Kurvenscheibe 23 in der Pressrichtung 80 auf die Bewegungseinrichtung 5 zu bewegt, bis die Oberform 4 auf der Unterform 6 aufliegt. Anschließend wird das in Fig. 3 dargestellte Befestigungsmittel 46 ferngesteuert und/oder automatisch über die Steuereinrichtung 13 und die Betätigungsvorrichtung 52 von der Befestigungsstellung in die Offenstellung verstellt. Hierzu wird der Schwenkspannzylinder 61 von der Befestigungsstellung in die Offenstellung verschwenkt. Die Oberform 4 ist dann nicht mehr am Pressstempel 3 befestigt, und der Pressstempel 3 wird mittels der Kurvenscheibe 23 von der Oberform 4 entfernt. Die Oberform 4 bleibt aufgrund der auf sie wirkenden Schwerkraft auf der Unterform 6 liegen. Dann wird die Unterform 6 gemeinsam mit der auf ihr platzierten Oberform 4 mittels der Bewegungseinrichtung 5 zur Entnahmestelle 8 bewegt. An der Entnahmestelle 8 wird die Oberform 4 entnommen. Eine neue Oberform 4 wird wie oben beschrieben am Pressstempel 3 montiert.When replacing the attached to the ram 3 upper mold 4, the lower mold 6 must first by means of in Fig. 2 shown movement means 5 are moved to the pressing point 7. Then, the punch 7 is moved by means of the cam 23 in the pressing direction 80 to the moving means 5 until the upper mold 4 rests on the lower mold 6. Subsequently, the in Fig. 3 shown fasteners 46 remotely controlled and / or automatically adjusted by the control device 13 and the actuator 52 from the mounting position to the open position. For this purpose, the pivoting clamping cylinder 61 is pivoted from the mounting position to the open position. The upper mold 4 is then no longer attached to the ram 3, and the ram 3 is removed by means of the cam 23 of the upper mold 4. The upper mold 4 remains due to the gravity acting on it on the lower mold. 6 lie. Then, the lower mold 6 is moved together with the placed on her upper mold 4 by means of the movement device 5 to the removal point 8. At the sampling point 8, the upper mold 4 is removed. A new upper mold 4 is mounted on the ram 3 as described above.

Fig. 4 zeigt den Pressstempel 3 mit vier an ihm befestigten Oberformen 4. Der Oberseite 34 der Oberform 4 gegenüberliegend besitzt die Oberform 4 eine Unterseite 65. Die Unterseite 65 wird während eines Pressvorgangs gegen den Rohling 2 gedrückt. Die Oberseite 34 und die Unterseite 65 der Oberform 4 sind über eine Seitenfläche 55 der Oberform 4 miteinander verbunden. Die Seitenfläche 55 liegt nicht an der Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 des Pressstempels 3 an. Im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist im in der Zeichnung nicht dargestellten Stand der Technik in der Seitenfläche der Oberform eine Oberformöffnung eines sich ins Innere der Oberform erstreckenden Kanals angeordnet. Im Stand der Technik ist die Oberformöffnung mit einer Adapterplatte für den Anschluss einer Leitung verbunden. An einer der Oberform abgewandten Außenseite der Adapterplatte ist ein Anschlussventil angeordnet. Am Anschlussventil kann die Leitung angeschlossen werden, die beispielsweise mit einer Vakuumpumpe verbunden ist. Auf diese Weise kann Flüssigkeit aus der Oberform und dem Bereich der Pressstelle 7 über den Oberformabsaugkanal abgesaugt werden. Fig. 4 shows the press ram 3 with four attached to it upper molds 4. The top 34 of the upper mold 4 opposite the upper mold 4 has a bottom 65. The bottom 65 is pressed during a pressing operation against the blank 2. The upper side 34 and the lower side 65 of the upper mold 4 are connected to each other via a side surface 55 of the upper mold 4. The side surface 55 is not applied to the pressing side 39 of the intermediate plate 47 of the ram 3. In contrast to the embodiment according to the invention, in the side face of the upper mold not shown in the drawing, an upper mold opening of a channel extending into the interior of the upper mold is arranged. In the prior art, the upper mold opening is connected to an adapter plate for the connection of a pipe. On a side facing away from the upper form of the adapter plate, a connection valve is arranged. At the connection valve, the line can be connected, which is connected for example with a vacuum pump. In this way, liquid can be sucked out of the upper mold and the region of the pressing point 7 via the upper mold suction channel.

Aufgrund des Verschleißes der Oberform während des Pressvorgangs ist ein regelmäßiger Austausch der Oberform erforderlich. Bei jedem Austausch der Oberform muss die nach dem Stand der Technik vorgesehene Adapterplatte zunächst von der alten Oberform demontiert werden. Hierbei muss manuell in den Sicherheitsbereich der Dachziegelpresse, nämlich in den Bereich der Pressstelle, eingegriffen werden. Erst nach der manuellen Demontage der Adapterplatte kann die Oberform ausgetauscht werden. Anschließend muss die Adapterplatte wiederum manuell montiert werden. Diese Prozedur ist mit den oben beschriebenen Nachteilen verbunden.Due to the wear of the upper mold during the pressing process, a regular replacement of the upper mold is required. For each exchange of the upper mold, the adapter plate provided according to the prior art must first be removed from the old upper mold. In this case, manual intervention in the security area of the roof tile press, namely in the area of the pressing point, must be intervened. Only after the manual disassembly of the adapter plate, the upper mold can be replaced. Then the adapter plate has to be mounted manually again. This procedure is associated with the disadvantages described above.

Abweichend vom genannten Stand der Technik ist gemäß Fig. 3 eine Pressstempelöffnung 38 vorgesehen und in der Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 angeordnet. Die Pressstempelöffnung 38 definiert einen Andockpunkt 48 für die Oberform 6. Wie in Fig. 5 gestrichelt dargestellt, erstreckt sich ausgehend von der Pressstempelöffnung 38 ein Pressstempelabsaugkanal 37 in der Zwischenplatte 47 des Pressstempels 3.Notwithstanding the cited prior art is according to Fig. 3 a press punch opening 38 is provided and arranged in the press side 39 of the intermediate plate 47. The punch opening 38 defines a docking point 48 for the upper mold 6 Fig. 5 shown by dashed lines, starting from the press ram opening 38, a press ram suction channel 37 extends in the intermediate plate 47 of the ram 3.

Fig. 6 zeigt den Verlauf des Pressstempelabsaugkanals 37. Der Pressstempelabsaugkanal 37 erstreckt sich von der Pressstempelöffnung 38 zu einer Seitenöffnung 53 der Zwischenplatte 47. Die Seitenöffnung 53 ist in der Seitenfläche 54 der Zwischenplatte 47 angeordnet. In der Seitenöffnung 53 ist ein Anschlussventil 57 zum Anschluss einer weiterführenden Leitung angeordnet. Das Anschlussventil 57 ist im Ausführungsbeispiel über eine Leitung mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden. Fig. 6 shows the course of the pressing die suction passage 37. The pressing die suction passage 37 extends from the die opening 38 to a side opening 53 of the intermediate plate 47. The side opening 53 is disposed in the side surface 54 of the intermediate plate 47. In the side opening 53, a connection valve 57 is arranged for connection of a secondary line. The connection valve 57 is connected in the embodiment via a line with a vacuum pump, not shown.

Wie in Fig. 6 dargestellt, besitzt die Oberform 4 eine Oberformöffnung 36. Die Oberformöffnung 36 ist in der Oberseite 34 der Oberform 4 angeordnet. Die Oberseite 34 ist im befestigten Zustand der Zwischenplatte 47 zugewandt. Ausgehend von der Oberformöffnung 34 erstreckt sich ein Oberformabsaugkanal 35 ins Innere der Oberform 4. Im Ausführungsbeispiel verbindet der Oberformabsaugkanal 35 die Oberseite 34 der Oberform 4 mit der Unterseite 65 der Oberform 4. Der Oberformabsaugkanal 35 durchdringt die Oberform 4 vollständig. Die Oberform 4 besitzt an ihrer Unterseite 65 eine Unterseitenöffnung 67. Der Oberformabsaugkanal 35 besitzt die Unterseitenöffnung 67. Über die Unterseitenöffnung 67, den Oberformabsaugkanal 35 und die Oberformöffnung 34 kann Flüssigkeit von der Unterseite 65 der Oberform 4 abgesaugt werden.As in Fig. 6 4, the upper mold 4 has an upper mold opening 36. The upper mold opening 36 is arranged in the upper side 34 of the upper mold 4. The top 34 faces the intermediate plate 47 in the attached state. Starting from the upper mold opening 34, a Oberformabsaugkanal 35 extends into the interior of the upper mold 4. In the exemplary embodiment of Oberformabsaugkanal 35 connects the top 34 of the upper mold 4 with the bottom 65 of the upper mold 4. The Oberformabsaugkanal 35 penetrates the upper mold 4 completely. The upper mold 4 has on its underside 65 a lower side opening 67. The Oberformabsaugkanal 35 has the lower side opening 67. On the lower side opening 67, the Oberformabsaugkanal 35 and the upper mold opening 34 liquid can be sucked from the bottom 65 of the upper mold 4.

Die Oberformöffnung 36 des Oberformabsaugkanals 35 ist korrespondierend zur Pressstempelöffnung 38 des Pressstempelabsaugkanals 37 angeordnet. Die Oberformöffnung 36 ist im Andockpunkt 48 angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass die Oberform mehrere Absaugkanäle besitzt. In diesem Fall laufen alle Absaugkanäle der Oberform zweckmäßig im Andockpunkt zusammen. Im Ausführungsbeispiel besitzen der Oberformabsaugkanal 35 und der Pressstempelabsaugkanal 37 im Andockpunkt 48 im Rahmen der Fertigungsungenauigkeit die gleiche Querschnittsfläche. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Fläche der Oberformöffnung die Fläche der Pressstempelöffnung einschließt oder umgekehrt. Die Fläche der Oberformöffnung und die Fläche der Pressstempelöffnung überlappen sich zumindest teilweise.The upper mold opening 36 of the upper mold suction channel 35 is arranged corresponding to the press punch opening 38 of the press punch suction channel 37. The upper mold opening 36 is arranged in the docking point 48. It can be provided that the upper mold has several suction channels. In this case, all the suction channels of the upper mold come together expediently in the docking point. In the embodiment, the Oberformabsaugkanal 35 and the Pressstempelabsaugkanal 37 in the docking point 48 in the context of manufacturing inaccuracies have the same cross-sectional area. However, it can also be provided that the surface of the upper mold opening encloses the surface of the press punch opening or vice versa. The surface of the upper mold opening and the surface of the press punch opening overlap at least partially.

Zwischen der Oberform 4 und dem Pressstempel 3 ist im Bereich der Pressstempelöffnung 38 ein Dichtelement 40 angeordnet. Das Dichtelement 40 umfasst einen Andockstutzen 41. Der Andockstutzen 41 ist beweglich im Pressstempelabsaugkanal 37 gelagert. Zwischen dem Andockstutzen 41 und dem Pressstempelabsaugkanal 37 ist ein Dichtring 58 angeordnet. Der Dichtring 58 dichtet den Bereich zwischen dem Andockstutzen 41 und dem Pressstempelabsaugkanal 37 ab. Wie in Fig. 7 dargestellt, umfasst das Dichtelement 40 ein elastisches Element 43. Im Ausführungsbeispiel ist das elastische Element 43 eine Druckfeder. Das elastische Element 43 ist an einem oberen Ende 59 des Andockstutzens 41 angeordnet. Das obere Ende 59 des Andockstutzens 41 ist der Pressstempelöffnung 38 abgewandt. Das elastische Element 43 ist zwischen dem oberen Ende 59 und einem Vorsprung 60 des Pressstempelabsaugkanals 37 angeordnet. Das elastische Element 43 wirkt einer Bewegung des Andockstutzens 41 im Pressstempelabsaugkanal 37 weg von der Oberform 4, bzw. der Bewegungseinrichtung 5, entgegen. Im befestigten Zustand der Oberform 4 drückt das elastische Element 43 den Andockstutzen 41 in Richtung der Oberform 4.Between the upper mold 4 and the press ram 3, a sealing element 40 is arranged in the region of the press ram opening 38. The sealing element 40 comprises a docking stub 41. The docking stub 41 is movably mounted in the stamper suction passage 37. Between the Andockstutzen 41 and the Pressstempelabsaugkanal 37, a sealing ring 58 is arranged. The sealing ring 58 seals the area between the docking connection 41 and the compression ram extraction channel 37. As in Fig. 7 illustrated, the sealing member 40 comprises an elastic member 43. In the embodiment, the elastic member 43 is a compression spring. The elastic member 43 is disposed at an upper end 59 of the docking nozzle 41. The upper end 59 of the docking stub 41 is facing away from the punch opening 38. The elastic member 43 is disposed between the upper end 59 and a protrusion 60 of the ram suction passage 37. The elastic element 43 counteracts a movement of the docking stub 41 in the press punch suction channel 37 away from the upper mold 4 or the movement device 5. In the attached state of the upper mold 4, the elastic element 43 presses the docking connection 41 in the direction of the upper mold 4.

Im Presstempelabsaugkanal 37 ist ein Anschlag 44 für den Andockstutzen 41 angeordnet. Der Andockstutzen 41 weist einen Anschlagsvorsprung 63 auf. Der Anschlag 44 begrenzt eine Bewegung des Andockstutzens 41 im Pressstempelabsaugkanal 37 in Richtung weg vom Vorsprung 60 des Pressstempelabsaugkanals 37. Bei einer solchen Bewegung stößt der Anschlagsvorsprung 63 des Andockstutzens 41 gegen den Anschlag 44 und verhindert eine weitere Verschiebung des Andockstutzens 41.In the Presstempelabsaugkanal 37, a stop 44 is arranged for the docking port 41. The Andockstutzen 41 has a stop projection 63. The stop 44 limits movement of the docking stub 41 in the press punch suction passage 37 in the direction away from the projection 60 of the punch punch passage 37. In such a movement, the stopper protrusion 63 of the docking stub 41 abuts against the stopper 44 and prevents further displacement of the docking stub 41.

Der Andockstutzen 41 weist einen Andockstutzenkanal 49 auf. Der Andockstutzen 41 ist vom Andockstutzenkanal 49 vollständig durchdrungen. Der Andockstutzenkanal 49 besitzt eine obere Stutzenöffnung 68 und eine untere Stutzenöffnung 69. Die obere Stutzenöffnung 68 ist der Oberform 4 abgewandt. Die untere Stutzenöffnung 70 ist der Oberform 4 zugewandt. Der Andockstutzenkanal 49 ist ein Teil des Pressstempelabsaugkanals 37. Die unter Stutzenöffnung 69 bildet die Pressstempelöffnung 38. Der Andockstutzenkanal 49 erstreckt sich ausgehend von der Pressstempelöffnung 38 und bildet einen ersten Teil des Pressstempelabsaugkanals 37. Im Ausführungsbeispiel liegt der Andockstutzen 41 im befestigten Zustand der Oberform 4 unmittelbar an der Oberform 4 an. Durch den Kontakt zwischen Andockstutzen 41 und der Oberseite 34 der Oberform 4 ist die Verbindung zwischen dem Oberformabsaugkanal 35 und dem Pressstempelabsaugkanal 37 abgedichtet. Das elastische Element 43 ist so ausgebildet, dass es den Andockstutzen 41 mit einer zur Abdichtung ausreichenden Kraft gegen die Oberform 4 drückt. Für den Fall der Verwendung einer sogenannten Oberformnachstelleinrichtung, also einer Vorrichtung, durch welche ein Abstand zwischen der Oberseite 34 der Oberform 4 und der Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 einstellbar ist, ist das elastische Element 43 ausreichend vorgespannt, um einen maximalen Verstellweg der Oberformnachstelleinrichtung auszugleichen. Auch bei einem maximalen Abstand zwischen der Oberseite 34 der Oberform 4 und der Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 reicht die Kraft, mit der das elastische Element 43 den Andockstutzen 41 gegen die Oberseite 34 der Oberform 4 drückt aus, um den Oberformabsaugkanal 35 dicht mit dem Pressstempelabsaugkanal 37 zu verbinden.The docking stub 41 has a docking port 49. The docking port 41 is completely penetrated by the docking port 49. The docking nozzle channel 49 has an upper nozzle opening 68 and a lower nozzle opening 69. The upper nozzle opening 68 faces away from the upper mold 4. The lower nozzle opening 70 faces the upper mold 4. The docking nozzle channel 49 is a part of the die removal passage 37. The nozzle opening 69 forms the die opening 38. The docking nozzle 49 extends from the die opening 38 and forms a first part of the die removal passage 37. In the embodiment, the docking nozzle 41 is in the fastened state of the top mold 4 directly to the upper mold 4 at. Due to the contact between docking stub 41 and the upper side 34 of the upper mold 4, the connection between the Oberformabsaugkanal 35 and the Pressstempelabsaugkanal 37 is sealed. The elastic element 43 is designed such that it presses the docking connection 41 against the upper mold 4 with a force sufficient for sealing. In the case of using a so-called Oberformnachstelleinrichtung, ie a device by which a distance between the upper surface 34 of the upper mold 4 and the pressing side 39 of the intermediate plate 47 is adjustable, the elastic member 43 is sufficiently biased to compensate for a maximum adjustment of Oberformnachstelleinrichtung. Even with a maximum distance between the upper side 34 of the upper mold 4 and the pressing side 39 of the intermediate plate 47, the force with which the elastic member 43 presses the Andockstutzen 41 against the upper surface 34 of the upper mold 4 to the Oberformabsaugkanal 35 close to the Pressstempelabsaugkanal 37 to connect.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zwischen dem Andockstutzen 41 und der Oberseite 34 der Oberform 4 ein Dichtring oder eine vergleichbare Dichtung angeordnet ist. Ebenso kann vorgesehen sein, dass als Dichtelement ausschließlich ein Dichtring zum Einsatz kommt.However, it can also be provided that a sealing ring or a comparable seal is arranged between the docking stub 41 and the upper side 34 of the upper mold 4. Likewise, it can be provided that exclusively a sealing ring is used as a sealing element.

Bei der bereits beschriebenen Befestigung der Oberform 4 am Pressstempel 3 wird gleichzeitig eine Verbindung zwischen dem Oberformabsaugkanal 35 und dem Pressstempelabsaugkanal 37 hergestellt. Im unbefestigten Zustand der Oberform 4, wenn die Oberform 4 nicht auf der in Fig. 3 dargestellten Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 angeordnet ist, ragt der Andockstutzen 41 aus der Pressseite 39 aus der Pressstempelöffnung 38 heraus. Der Anschlagsvorsprung 63 des Andockstutzens 41 liegt dann am Anschlag 44 des Pressstempelabsaugkanals 37 an. Das elastische Element 43 drückt den Anschlagsvorsprung 63 gegen den Anschlag 44. Es kann vorgesehen sein, dass der Andockstutzen zur Positionierung der Oberform auf der Pressseite genutzt wird. In diesem Fall weist die Oberform eine mit dem aus der Pressseite herausragenden Andockstutzen korrespondierende Vertiefung auf. Im Ausführungsbeispiel besitzt die Zwischenplatte 47 getrennt vom Andockstutzen 47 ausgebildete Positioniermittel 45. Die Positioniermittel 45 stehen über eine Ebene der Pressseite 47 hervor. Die Positioniermittel 45 sind im Ausführungsbeispiel zylinderförmige Bolzen. An der Oberform 4 sind korrespondierend zu den Positionierungsmitteln 45 der Zwischenplatte 47 Ausnehmungen in der Oberseite 34 der Oberform 4 angeordnet. Zur Positionierung der Oberform 4 auf der Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 greifen die Positioniermittel 45 der Zwischenplatte 47 in die Ausnehmungen der Oberform ein. Nach dem Ausführungsbeispiel sind genau zwei Positioniermittel 45 auf der Pressseite 39 angeordnet. Die Positioniermittel 45 sind so auf der Pressseite 39 der Zwischenplatte 47 angeordnet und die Ausnehmungen sind so in der Oberseite 34 der Oberform 4 angeordnet, dass bei einer Positionierung der Oberform 4 auf dem Pressstempel 3 die Oberformöffnung 36 auf der Pressstempelöffnung 38 zu liegen kommt. Die Oberformöffnung 36 und die Pressstempelöffnung 38 befinden sich im Andockpunkt 48.In the already described attachment of the upper mold 4 on the ram 3 a connection between the Oberformabsaugkanal 35 and the Pressstempelabsaugkanal 37 is made simultaneously. In the unfastened state of the upper mold 4, if the upper mold 4 is not on the in Fig. 3 shown pressing side 39 of the intermediate plate 47 is disposed, the Andockstutzen 41 protrudes from the pressing side 39 from the punch opening 38 out. The abutment projection 63 of the docking stub 41 then abuts against the stop 44 of the press punch suction channel 37. The elastic element 43 presses the abutment projection 63 against the stop 44. It can be provided that the docking stub is used for positioning the upper mold on the press side. In this case, the upper mold has a recess corresponding to the docking nozzle protruding from the press side. In the exemplary embodiment, the intermediate plate 47 has positioning means 45 formed separately from the docking stub 47. The positioning means 45 protrude beyond a plane of the pressing side 47. The positioning means 45 are cylindrical bolts in the exemplary embodiment. On the upper mold 4 corresponding to the positioning means 45 of the intermediate plate 47 recesses in the top 34 of the upper mold 4 are arranged. For positioning the upper mold 4 on the pressing side 39 of the intermediate plate 47, the positioning means 45 of the intermediate plate 47 engage in the recesses of the upper mold. According to the embodiment, exactly two positioning means 45 are arranged on the pressing side 39. The positioning means 45 are thus arranged on the pressing side 39 of the intermediate plate 47 and the recesses are arranged in the upper side 34 of the upper mold 4 such that when the upper mold 4 is positioned on the press ram 3 the upper mold opening 36 comes to lie on the press punch opening 38. The upper mold opening 36 and the press punch opening 38 are located in the docking point 48.

Claims (9)

Dachziegelpresse zur Herstellung eines gepressten Formlings (22) aus einem plastischen Rohling (2), wobei die Dachziegelpresse (1) eine Unterform (6) und eine Oberform (4) zur Pressung des Rohlings (2) dazwischen umfasst, wobei die Dachziegelpresse (1) einen Pressstempel (3) mit einer Pressseite (39) umfasst, an der die Oberform (4) angeordnet ist, wobei die Oberform (4) eine Oberseite (34) aufweist, die der Pressseite (39) zugewandt ist, wobei in der Oberform (4) ein Oberformabsaugkanal (35) mit einer Oberformöffnung (36) zur Außenseite der Oberform (4) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (3) einen Pressstempelabsaugkanal (37) mit einer Pressstempelöffnung (38) zur Pressseite (39) aufweist, und dass die Oberformöffnung (36) des Oberformabsaugkanals (35) an der Oberseite (34) der Oberform (4) korrespondierend zur Pressstempelöffnung (38) angeordnet ist.A roof tile press for producing a pressed molded article (22) from a plastic blank (2), the roof tile press (1) comprising a lower mold (6) and an upper mold (4) for pressing the blank (2) therebetween, the roof tile press (1) a pressing ram (3) having a pressing side (39) on which the upper mold (4) is arranged, the upper mold (4) having an upper side (34) facing the pressing side (39), wherein in the upper mold ( 4) a Oberformabsaugkanal (35) is arranged with an upper mold opening (36) to the outside of the upper mold (4),
characterized in that the press ram (3) has a ram suction channel (37) with a ram opening (38) to the pressing side (39), and that the upper mold opening (36) of the upper mold suction channel (35) at the top (34) of the upper mold (4) is arranged corresponding to the punch opening (38). Dachziegelpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberform (4) und dem Pressstempel (3) im Bereich der Pressstempelöffnung (38) ein Dichtelement (40) angeordnet ist.Roof tile press according to claim 1,
characterized in that a sealing element (40) is arranged between the upper mold (4) and the press ram (3) in the region of the press ram opening (38). Dachziegelpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (40) einen Andockstutzen (41) und ein elastisches Element (43), insbesondere eine Feder, umfasst, dass der Andockstutzen (41) beweglich im Pressstempelabsaugkanal (37) gelagert ist, und dass das elastische Element (43) den Andockstutzen (41) in Richtung der Oberform (4) drückt.Roof tile press according to claim 2,
characterized in that the sealing element (40) comprises a docking stub (41) and an elastic element (43), in particular a spring, in that the docking stub (41) is movably mounted in the stamper suction channel (37), and in that the elastic element (43 ) pushes the docking nozzle (41) in the direction of the upper mold (4). Dachziegelpresse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Andockstutzen (41) einen Andockstutzenkanal (49) aufweist, und dass der Pressstempelabsaugkanal (37) den Andockstutzenkanal (49) umfasst.Roof tile press according to claim 3,
characterized in that the docking stub (41) has a docking stub channel (49), and in that the stamper exhaust port (37) comprises the docking stub port (49). Dachziegelpresse nach einem der Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressstempelöffnung (38) ein Anschlag (44) für den Andockstutzen (41) angeordnet ist.Roof tile press according to one of claims 3 or 4,
characterized in that a stop (44) for the docking stub (41) is arranged in the punch opening (38). Dachziegelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dachziegelpresse (1) Positioniermittel (45) zur Positionierung der Oberform (4) in Relation zum Pressstempel (3) umfasst.Roof tile press according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the roof tile press (1) comprises positioning means (45) for positioning the upper mold (4) in relation to the press ram (3). Dachziegelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pressseite (39) durch eine austauschbare Zwischenplatte (47) gebildet ist, und dass die Pressstempelöffnung (38) in der Zwischenplatte (47) angeordnet ist.Roof tile press according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the pressing side (39) is formed by an exchangeable intermediate plate (47), and in that the pressing punch opening (38) is arranged in the intermediate plate (47). Oberform einer Dachziegelpresse, wobei die Oberform (4) eine Oberseite (34) aufweist, die zur Positionierung an einer Pressseite (39) eines Pressstempels (3) der Dachziegelpresse (1) ausgelegt ist, wobei in der Oberform (4) ein Oberformabsaugkanal (35) mit einer Oberformöffnung (36) zur Außenseite der Oberform (4) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberformöffnung (36) an der Oberseite (34) der Oberform (4) angeordnet ist.Upper mold of a roof tile press, wherein the upper mold (4) has an upper side (34) which is designed for positioning on a pressing side (39) of a press ram (3) of the roof tile press (1), wherein in the upper mold (4) a Oberformabsaugkanal (35 ) is arranged with an upper mold opening (36) to the outside of the upper mold (4),
characterized in that the upper mold opening (36) on the upper side (34) of the upper mold (4) is arranged. Zwischenplatte eines Pressstempels einer Dachziegelpresse,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte (47) einen Pressstempelabsaugkanal (37) mit einer Pressstempelöffnung (38) zur Verbindung mit einem Oberformabsaugkanal (35) einer Oberform (4) der Dachziegelpresse (1) umfasst, dass die Zwischenplatte (47) eine Pressseite (39) besitzt, die im Betrieb der Oberform (4) zugewandt ist, und dass die Pressstempelöffnung (38) an der Pressseite (39) angeordnet ist.Intermediate plate of a press ram of a roof tile press,
characterized in that the intermediate plate (47) comprises a ram suction passage (37) having a ram opening (38) for connection with an upper form suction channel (35) of an upper mold (4) of the roof tile press (1), that the intermediate plate (47) has a pressing side (39 ) facing in operation of the upper mold (4), and that the press punch opening (38) is arranged on the pressing side (39).
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US2191857A (en) * 1935-05-02 1940-02-27 William J Miller Method and apparatus for manufacturing pottery ware
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