EP3481643A1 - Verfahren zum herstellen einer schichtanordnung für ein sicherheitsdokument und sicherheitsdokument - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer schichtanordnung für ein sicherheitsdokument und sicherheitsdokument

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EP3481643A1
EP3481643A1 EP17748386.4A EP17748386A EP3481643A1 EP 3481643 A1 EP3481643 A1 EP 3481643A1 EP 17748386 A EP17748386 A EP 17748386A EP 3481643 A1 EP3481643 A1 EP 3481643A1
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EP
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image
recess
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a layer arrangement for a security document and a security document.
  • Security documents are known in which layer arrangements are used, wherein in the layer arrangement several layers of plastic material are stacked on top of each other, for example by laminating several layers of the same or different plastic films.
  • Such security documents are produced for example in the form of a card, for example a plastic card.
  • An example are so-called smart cards or smart cards, in which a chip is integrated in the plastic card.
  • Document EP 2 307 614 B1 discloses a method for producing a security element with a coating applied on both sides.
  • the security document is, for example, a banknote, a security or a card.
  • an opening is produced in a substrate, which is closed on one side 20 with an at least partially translucent film.
  • Document DE 10 2014 000 133 B4 discloses a method for processing a planar, at least single-layer substrate.
  • a window opening in the substrate serves to receive electronic components, a chip or the like.
  • the substrate may be formed as a multi-layered plastic substrate.
  • the document WO 98/50883 A1 describes a method for producing a plastic card with a layer structure.
  • a flat coil and a chip connected to it are embedded.
  • the document DE 10 2008 012 430 A1 discloses a polymer layer composite for a security and / or value document which contains at least two cohesively interconnected polymer layers.
  • patterns are formed by respectively applying a visible print layer in a print area, the patterns of the visible print layers being changed by the surface energy of the polymer layers in the print areas the application of the visible printed layers is modified in sub-areas of the surfaces.
  • Document DE 10 2007 059 746 A1 describes a method for producing a security and / or value document.
  • the security and / or value document contains or consists of a polymer layer composite.
  • the polymer layer composite is formed from a polymer layer part composite and a polymer cover layer.
  • the polymer layer partial composite and / or the polymer cover layer contains a laser-sensitive component.
  • the method comprises the following steps: A) the polymer layer partial composite is first personalized by means of an inkjet printing process as a colored inkjet printing layer, B) the polymer topcoat is applied to the inkjet printing layer and joined to the polymer layer subassembly by thermal lamination, and C) Laser engraving is a second personalized information in the obtained in step B) polymer layer composite of the security and / or value document introduced.
  • a method for individualizing a security document in which a document blank comprising a lamination body and a digital printing device are provided. At least one outer surface of the lamination body is printed by means of the digital printing device by means of at least one preparation for introducing customization information into the laminae body.
  • the document blank is provided with a lamination body which, at least in an individualization region, has a plurality of perforation openings penetrating through an outer layer of material in an outer material layer adjoining the at least one outer surface.
  • the individualization information is printed on the outer surface in such a way that at least part of the individualization information is printed through the perforation openings onto the information layer.
  • Document DE 10 2014 110 586 A1 discloses a multilayer composite for a security and / or value document which has at least two layers connected to one another.
  • a printed image is applied from a visible print layer.
  • the print image from the visible print layer is modified by an impurity printing with at least one impurity applied in front of the visible print layer in which the printed visible print layer is in the range of at least one defect is thinned or the defect is at least partially wetted.
  • the object of the invention is to specify improved technologies for producing a layer arrangement for a security document and a security document with which an individualization of the security document can be efficiently provided, for example for personalization, in a manner suitable also for mass production.
  • a method for producing a layer arrangement for a security document and a security document according to independent claims 1 and 15 are provided.
  • Alternative embodiments are the subject of dependent claims.
  • a method of making a laminate for a security document in which a semifinished product having a laminate with a stack of layers of plastic material is provided.
  • a printed image is generated, wherein the printed image is hereby printed by means of a printing device and produced with a security document individualizing Jardin.
  • An inner printed image is produced, whereby a further layer of plastic material is applied to the outer layer in such a way that at least the printed image is covered by the further layer.
  • the inner printed image with the image defects can be viewed from the outside through at least one of the layers from the front and / or a rear side of the layer arrangement.
  • a security document is provided with a layer arrangement which has an internal printed image which can be viewed from the outside through at least one of the front and / or back sides of the layer arrangement.
  • the security document may be, for example, a passport or other identity document, for example a plastic or plastic card.
  • the layer arrangement can be integrated into a passport or security document of another type.
  • a printed image embedded in the layer arrangement is provided, which is integrated into the layer arrangement with the stack of layers of plastic material and can be seen from the outside, for example by overlapping with the printed image Transparent film sections of the layers.
  • the layers in the flat stack of the semifinished product may consist of one or more different plastic materials. It can be provided that one or more layers are formed from a plastic film.
  • the stack of layers of the semifinished product can be designed as a stack of superimposed layers, which are secured against relative movement to one another, in particular slippage, for example by means of stapling and / or staples.
  • a portion of the layers or all layers of the stack of semifinished product may be laminated.
  • the lamination takes place, for example, in a hot pressing process known in the manufacture of security documents, in which thermoplastics are pressed together at elevated temperatures, so that a monoblock is formed.
  • the joining of the stacked layers can also take place by means of the use of adhesive and / or by means of plastic welding.
  • the image defects can be evaluated by means of an optical reading device, for example with the aid of a camera and a downstream digital image analysis. It can be provided that the image defects are visible to the naked eye.
  • the printed image can be produced with a security document that individualises image defects.
  • the image glitches can be persons identifying, for example, by the fact that when reading with the help of an optical read-out, the image disturbance determined in this case can be assigned to a personal data record.
  • the image defects can extend over a partial area of the printed image or over the entire printed image.
  • the security document can be produced individualizing impurities which are assigned to the image disturbances.
  • the Defects can be produced by means of mechanical processing and / or laser processing.
  • the impurities can be produced as surface-side depressions.
  • the associated Jardinstör- places arise when the printed image is printed, for example, the fact that the impurities in the outer layer and / or an underlying layer of the layer arrangement lead to a different flow of the printed material as outside the impurities
  • the image defects can arise automatically due to the previously produced defects or defects in the layer material.
  • the image defects associated with the defects can be designed in accordance with the defects.
  • the impurities may be produced on a surface of the outer layer and / or on the surface of a layer underneath.
  • the layer of the layer arrangement in which the defects are produced can consist of an opaque layer material.
  • the impurities may have surface-side structures of the outer layer, for example depressions and / or elevations. Alternatively or additionally, structures may be provided by means of surface areas of different roughness, which lead to the formation of the image defects during printing.
  • an electronic storage medium can be stored, and in the electronic storage medium can be stored readable electronic data indicating information about the image defects and / or the impurities.
  • the electronic data may, for example, indicate by machine and / or with the naked eye readable properties of the defects and / or the image defects, for example a profile. If the layer arrangement is integrated into a security document, the electronic data can be read from the storage medium when the security document is read out, for example from the chip of a chip card.
  • the Werteren the print image can be read out optically, whereupon the image interference are determined. Afterwards, the electronic data read out and the specific image doorstep locations can be compared in order to carry out an examination of the security document.
  • provision can be made for the electrical storage medium to be introduced during the further processing of the layer arrangement for producing a security document.
  • the storage of the electronic data can, for example, be carried out as part of a personalization of the security document.
  • the method can provide the following steps: generation of electronic processing data by means of a data processing device, in which case personal and / or non-personal data are processed and an arrangement of the impurities that individualises the security document is determined; Transferring the electronic processing data to the processing device; and producing the impurities according to the security document individualizing arrangement by means of the processing device.
  • the electronic processing data are generated, by means of determining the arrangement of the defects, a coding of the personal and / or non-personal data can be carried out by determining the arrangement of the defects which individualizes the security document in dependence on this data.
  • the personal and / or non-personal data can thus be converted into an individualizing arrangement of impurities. This arrangement is then manufactured by means of the processing device in the layer arrangement.
  • the defects can lead to associated image defects when applying the printed image.
  • the individualizing arrangement of the defects can be converted into an associated arrangement of image defects.
  • Supplementary picture defects may be provided which are not related to an associated defect.
  • Such additional image defects can be produced as part of the printing of the printed image.
  • the electronic processing data and / or electronic data obtained therefrom can be stored in the storage medium.
  • the method can provide the following steps: generation of electronic print data by means of the data processing device, in which case the personal and / or non-personal data are processed and a training of the image disturbances that individualises the security document is determined; Transmitting the electronic print data to the printing device; and producing the image defects according to the security document individualizing arrangement when printing by means of the processing device.
  • the personal and / or the non-personal data determine the security document individualizing training of Rickstörstellen, so that the data are encoded in an arrangement and form of the Rickstörstellen.
  • Image stalks can be made, for example, by means of a higher or lower print material output, changed color and / or the use of different print patterns in the area of the impurities when applying the printed image.
  • a recess can be produced by means of a processing device.
  • the printed image can be printed at least partially in the area of the recess.
  • the recess may be at least partially made as a breakthrough in the outer layer, wherein the printed image can then be printed on an underlying layer.
  • the print image may be printed in whole or in part on the underlying layer.
  • the printed image may be partially printed on the underlying layer and partly on the outer layer in the region of the recess.
  • the breakthrough may extend through multiple layers.
  • the recess may be at least partially made as a recess in the outer layer, wherein the printed image can be printed in the region of the recess.
  • the printed image can be partially or completely produced in the recess of the outer layer by means of printing. In contrast to the breakthrough, the outer layer is not continuously removed during the production of the depression.
  • the recess can be produced by means of at least one machining from the following group in the outer layer: mechanical machining and laser machining.
  • a mechanical processing can be carried out for example by means of milling, planing and / or engraving. Alternatively or additionally, a stamping with an engraving for producing the recess can be used.
  • the laser processing can be combined with the mechanical machining to produce the recess.
  • the printed image can be printed at least in sections to capture a recess edge surrounding the recess.
  • the material used to produce the printed image for example a printing ink, is partly also printed on the recessed edge surrounding the recess.
  • the recess edge surrounding the recess can be made at least partially with sloping walls.
  • the print image can be made with a print layer thickness that is less than a height of the recess.
  • the layer thickness of the printed image can be substantially the same be the height of the recess. In an alternative embodiment, the printed layer thickness is higher than the height of the recess. In these or other embodiments, the printed image may completely or partially cover the surface of the recess.
  • the recess edge surrounding the recess can be produced at least in sections following an outer print image contour.
  • the recess edge follows in terms of its course in this case at least partially the outer contour of the printed image, wherein the outer edge of the printed image and the recess edge can abut each other. Alternatively, the two edges may be spaced apart.
  • the layer arrangement produced according to the various alternative embodiments can be subjected to further processing in order to produce a security document, for example a plastic or plastic card, with or without a chip.
  • a security document for example a plastic or plastic card, with or without a chip.
  • Technolo- gies for integrating the layer arrangement into such a card or another security document are known as such in various embodiments.
  • the layer arrangement can hereby be supplemented, for example, on the front and / or the back by one or more further layers, for example by means of lamination of plastic material layers.
  • Fig. 1 is a schematic representation for producing a layer structure with a printed image for a plastic card
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of an alternative method for producing a layer structure with a printed image for a plastic card
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a further alternative method for producing a layer structure with a printed image for a plastic card
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a plastic card, in which a viewing window is provided in a card body, which is formed as a layer structure;
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a plastic card in which a viewing window is provided in a card body, which is formed as a layer structure, wherein herein a print image is surrounded by an edge which follows an outer contour of the print image; 6 shows a schematic illustration of a further plastic card, in which image defects of a contour are formed following in the region of the printed image;
  • Fig. 7 is a schematic representation of an arrangement with parts of an apparatus for producing a plastic card
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a plastic card which has a chip in addition to the printed image on the inside.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a method for producing a layer structure 1 with a printed image 2 for a security document, for example a plastic card.
  • the layer structure is provided in the embodiment shown in a simple embodiment with layers 3, 4. These are layers, each made of a plastic material.
  • the layer structure 1 can be provided as a separate sheet or endless material from the roll for further processing.
  • a recess 5 is produced in the layer 3 by removing the layer 3 in the region of the recess 5.
  • Mechanical or non-mechanical methods can be used to produce the recess 5, in particular micro-milling, micro-planing, micro-engraving and / or laser-machining.
  • side walls 6, 7 of the recess 5 can be formed as inclined wall sections, which is shown in Fig. 1.
  • the side walls 6, 7 may be formed substantially upright on the layer 4.
  • a printed image 2 is applied by means of a printing process.
  • a printing process For example, an inkjet printing process can be used. In this way, an existing printed image is generated in the recess 5.
  • the height of the applied print material (ink) may be less than 20 x.
  • the height of the printed image 2 may be less than or approximately equal to the layer thickness of the layer 3.
  • the layer 3 is an opaque layer.
  • the layer 4 can be formed as a transparent or opaque layer, wherein the print image 2 can be viewed through the layer 4 in the case of transparent formation.
  • the print image 2 can detect the recess 5 in its entire width or in parts, which is shown in Fig. 1, where the print image 2 is surrounded by an edge 8, a portion of the recess 5, which is not printed.
  • the layer structure 1 produced in this way can then be supplied to the further processing for producing a plastic card. This is on the cover page 9 of the layer structure
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an alternative method for producing a layer structure for a plastic card.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of an alternative method for producing a layer structure for a plastic card.
  • the same reference numerals as in FIG. 1 are used in FIG.
  • desired or fault points 11, 12 which, in the illustrated embodiment, are formed as depressions, which for example can have a V-shape in cross section.
  • the desired interference points 11, 12 can be produced by means of mechanical processing, in particular by means of micro-milling and / or micro-planing. Alternatively or additionally, micrograving and / or laser processing can be used. The different processing methods can be combined with each other.
  • image defect or image defects 13, 14 of the printed image 2 are formed in the region of the desired defects 11, 12.
  • the applied ink can accumulate in the region of desired defects 11, 12 with a higher layer thickness during printing, resulting in a shadow contour within of the printed image can lead.
  • the printed image 2 is provided with additional counterfeit-proof features, which can be visible to the naked eye.
  • an evaluation of the printed image 2 can be provided by means of optical measurement.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a further alternative method of a layer construction 1 for a plastic card.
  • the same reference numerals as in Figs. 1 and 2 are used.
  • the set points 11, 12 are produced in the layer 4, without the recess 5 (see FIGS. 1 and 2) being produced beforehand. Scanning over the area of the desired defects 11, 12, the printed image 2 is applied to the layer 4, so that the image defects 13, 14 in the printed image 2 arise.
  • the print image 2 can be printed, for example, as a print grid.
  • the image defects 13, 14 in the printed image 2 can in this case arise in particular from the fact that the ink of printed halftone dots in the region of side walls 15, 16 of the desired defects 11, 12 runs due to the oblique formation, in contrast to the ink of halftone dots on the horizontal surface the layer 4.
  • the layer structure 1 can then be supplied to the further process of the plastic card in order to laminate one or more layers, whereby a plastic card with integrated or internal printed image is produced.
  • various process designs are known as such, which is why they need not be explained further here.
  • One or more transparent layers of plastic material can be laminated, through which the printed image 2 can be viewed.
  • One or more opaque layers can be integrated, through which an underlying image can not be seen, in which case, if necessary, a recess is to be worked into the opaque layer as a window in order to make the printed image 2 visible.
  • Various layer structures with transparent and opaque layers can be provided, wherein the inner printed image 2 of at least one flat side of the plastic card can be viewed through one or more transparent layers.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a plastic card 40, in which a viewing window 42 is provided in a card body 41, which is formed as a layer structure, in which the printed image 2 can be seen.
  • the printed image 2 is surrounded by the edge 43 in the embodiment shown.
  • the edge 43 may be formed following an outer contour 44 of the printed image 2, which is shown schematically in FIG. 5.
  • the recess 5 was produced in accordance with the manufacture of the layer structure 1.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a further plastic card 60, in which the image defects 61 are formed in the region of the printed image 2.
  • a representation of the formation of the image defects can additionally be printed, for example in the form of a line representation for the course of the image defects or as a reference image.
  • any contours or symbols can be introduced as impurities in the printed image, which are shown on the plastic card for comparison, which is an authenticity check supported in a simple and efficient way.
  • 6 shows this by way of example for the image defects 61 in the case of the further plastic card 60 (see the card at the bottom left).
  • a device For the production of the layer structure 1 in its various embodiments for the subsequent further processing for producing the plastic card, a device can be provided, for which device parts in FIG. 7 are shown schematically.
  • a raster image processor 70 provides rendered digital data including control data for both a printing system 71 for printing the print image 2 and processing systems 72, 73 for forming the layer structure 1 when fabricating the layer structure 1 Recess 5 and / or the desired interference points 11, 12 produce, in particular by means of laser processing and / or mechanical processing.
  • the raster image processor 70 is also referred to as a pixel area calculator.
  • the raster image processor 70 serves to prepare pre-press data for an imagesetter or printer so that it can produce the printed image 2 by a layout page.
  • the raster image processor 70 receives certain data for printing which has been stored by means of a page description language such as postscript, and repositions all presented components to then translate them into a raster mesh of raster dots.
  • An imageable bitmap can be created here.
  • the data thus generated in the raster image processor 70 can be supplied as raster data via a database 74a to the printing system 71, which generates the printed image 2 during production of the layer structure 1.
  • the raster data provided by the raster image processor 70 are processed as processing data via a further database 74b in a respective control device 75, 76 for the processing devices 72, 73 and converted into corresponding control signals. This is done by providing and passing one or more data files. It can be provided that the processing devices 72, 73 serve a mechanical processing (milling, planing) and / or laser processing. Due to the processing of the raster data both for the control of the printing system 71 as well as the control of the processing device 72, 73, a highest precision in the production of the recess 5 and / or the target fault points 11, 12 on the one hand in the manufacture of the layer structure 1 and the subsequent application of the printed image 2 can be ensured in the area on the other hand.
  • the raster data provided by the raster image processor 70 can be used to generate the raster data 74a and the processing data 74b with different resolutions. be processed.
  • the processing data 74b can be provided to the processing systems 72, 73 in a respectively adapted format, for example in a "CNC language” that can be processed by the mechanical processing devices (milling, planing) for the laser ("spot size, intensity”) as well as coordinates for a mirror system of the laser.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a plastic card 80, which has a chip 81 in addition to the inner printed image 2.
  • the chip 81 can be described with electronic data during the production of the plastic card 80, which can be read out by a suitable reading device, as is known in various embodiments as such. The entry of such electronic data into the chip 81 can take place as part of a personalization.
  • the electronic data which are stored on the chip 81 comprise defect data which indicate information relating to the desired defects 11, 12 and / or the image defects 13, 14 in the print image 2.
  • the contour line shape and / or image contour
  • the faulty or faulty data can be read out by means of the card reader and displayed to the user of the card reader via a display, so that the user compares the displayed information with the visible image blind spots of the smart card 80 can.
  • the inner printed image 2 with the image defects is scanned in with the aid of a scanning device and the image defects are determined in the scan image in order to compare them with the defect data stored in the chip 81. This can be carried out with the aid of a test device which has the scanning device and the card reader, for example a chip card reader, as separate or integrated functional units.
  • Test devices that are set up to scan plastic cards with a chip and to read out electronic data from the chip of the plastic card are known as such in various embodiments, for example as a test terminal.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument, mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines Halbzeugs mit einer Schichtanordnung (1) mit einem Stapel von Schichten aus Kunststoffmaterial; Erzeugen eines Druckbilds (2) auf einer außenliegenden Schicht der Schichtanordnung (1), wobei das Druckbild (2) hierbei mittels einer Druckeinrichtung aufgedruckt und mit ein Sicherheitsdokument individualisierenden Bildstörstellen (14) hergestellt wird; und Herstellen eines innenliegendes Druckbilds, wobei hierbei eine weitere Schicht aus Kunststoffmaterial auf die außenliegende Schicht aufgebracht wird, derart, dass zumindest das Druckbild (2) von der weiteren Schicht überdeckt wird, und wobei das innenliegende Druckbild mit den Bildstörstellen (14) von einer Vorder- und / oder einer Rückseite der Schichtanordnung (1) durch wenigstens eine der Schichten hindurch von außen einsehbar ist. Des Weiteren ist ein Sicherheitsdokument offenbart.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument und Sicherheitsdokument
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicher- 5 heitsdokument und ein Sicherheitsdokument.
Hintergrund
Es sind Sicherheitsdokumente bekannt, bei denen Schichtanordnungen zum Einsatz kom- 10 men, wobei in der Schichtanordnung mehrere Schichten aus Kunststoffmaterial übereinander gestapelt sind, zum Beispiel mittels Laminieren von mehreren Schichten aus dem gleichen oder verschiedenen Kunststofffolien. Solche Sicherheitsdokumente werden beispielsweise in Form einer Karte hergestellt, zum Beispiel Plastikkarte. Ein Beispiel sind sogenannten Chipkarten oder Smartcards, bei denen in die Plastikkarte ein Chip integriert ist.
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Aus dem Dokument EP 2 307 614 B1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter Beschichtung bekannt. Bei dem Sicherheitsdokument handelt es sich beispielsweise um eine Banknote, ein Wertpapier oder eine Karte. Beim Herstellen des Sicherheitselements wird in einem Substrat eine Öffnung hergestellt, die einseitig 20 mit einer zumindest teilweisen lichtdurchlässigen Folie verschlossen wird.
Im Dokument DE 10 2014 000 133 B4 ist ein Verfahren zum Bearbeiten eines ebenen, zumindest einlagigen Substrats offenbart. Eine Fensteröffnung im Substrat dient zum Aufnehmen elektronischer Bauteile, eines Chips oder dergleichen. Das Substrat kann als mehriagi- 25 ges Kunststoffsubstrat ausgebildet sein.
Im Dokument WO 98 / 50883 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffkarte mit einem Schichtaufbau beschrieben. In den Schichtaufbau werden eine Flachspule und ein mit ihr verbundener Chip eingebettet.
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Das Dokument DE 10 2008 012 430 A1 offenbart einen Polymerschichtverbund für ein Si- cherheits- und/oder Wertdokument, das mindestens zwei stoffschlüssig miteinander verbundene Polymerschichten enthält. Auf mindestens einer Oberfläche mindestens einer der Polymerschichten sind durch jeweiliges Aufbringen einer sichtbaren Druckschicht in einem 35 Druckbereich Muster gebildet, wobei die Muster der sichtbaren Druckschichten dadurch verändert sind, dass die Oberflächenenergie der Polymerschichten in den Druckbereichen vor dem Aufbringen der sichtbaren Druckschichten in Teilbereichen der Oberflächen modifiziert ist.
Im Dokument DE 10 2007 059 746 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- und/oder Wertdokuments beschrieben. Das Sicherheits- und/oder Wertdokument enthält einen Polymerschichtverbund oder besteht hieraus. Der Polymerschichtverbund ist aus ei- nem Polymerschichtteilverbund und einer Polymerdeckschicht gebildet. Der Polymerschicht- teilverbund und oder die Polymerdeckschicht enthält eine lasersensitive Komponente. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: A) Auf den Polymerschichtteilverbund wird eine erste personalisierte Information mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens als farbige Tinten- strahldruckschicht aufgebracht, B) auf die Tintenstrahldruckschicht wird die Polymerdeck- schicht aufgebracht und mit dem Polymerschichtteilverbund durch thermische Lamination zusammengefügt, und C) mittels Lasergravur wird eine zweite personalisierte Information in den in Stufe B) erhaltenen Polymerschichtverbund des Sicherheits- und/oder Wertdoku- ments eingebracht.
Aus dem Dokument DE 10 2012 209 665 A1 ist ein Verfahren zum Individualisieren eines Sicherheitsdokuments bekannt, bei dem ein Dokumentenrohling, der einen Laminationskör- per umfasst, und eine digitale Druckeinrichtung bereitgestellt werden. Mindestens eine Au- ßenfläche des Laminationskörpers wird mittels der digitalen Druckeinrichtung mittels mindes- tens einer Zubereitung zum Einbringen von Individualisierungsinformationen in den Lamina- tionskörper bedruckt. Hierbei wird der Dokumentenrohling mit einem Laminationskörper be- reitgestellt, der zumindest in einem Individualisierungsbereich in einer an die mindestens eine Außenfläche angrenzenden äußeren Materialschicht eine Vielzahl die äußere Material- schiebt bis zu einer Informationsschicht durchdringende Perforationsöffnungen aufweist. Die Individualisienjngsinformationen werden so auf die Außenfläche aufgedruckt, dass zumin- dest ein Teil der Individualisierungsinfomnationen durch die Perforationsöffnungen hindurch auf die Informationsschicht gedruckt wird. Im Dokument DE 10 2014 110 586 A1 ist ein Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument offenbart, welches wenigstens zwei miteinander verbundene Schichten aufweist. Auf einer Oberseite mindestens einer Schicht ist ein Druckbild aus einer sichtbaren Druckschicht aufgebracht. Das Druckbild aus der sichtbaren Druckschicht ist durch einen Störstellendruck mit zumindest einer Störstelle modifiziert, der vor der sichtbaren Druckschicht aufgebracht ist, in dem die aufgedruckte sichtbare Druckschicht im Bereich der zumindest einen Störstelle ausgedünnt ist oder die Störstelle zumindest abschnittsweise nicht benetzt ist.
Zusammenfassung
Aufgabe der Erfindung ist es, verbesserte Technologien zum Herstellen einer Schichtanord- nung für ein Sicherheitsdokument und ein Sicherheitsdokument anzugeben, mit denen auf auch für die Massenfertigung geeignete Art und Weise effizient eine Individualisierung des Sicherheitsdokuments bereitgestellt werden kann, beispielweise zum Personalisieren.
Zur Lösung sind ein Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdo- kument sowie ein Sicherheitsdokument nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 15 ge- schaffen. Alternative Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen. Nach einem Aspekt ist ein Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicher- heitsdokument geschaffen, bei dem ein Halbzeug mit einer Schichtanordnung mit einem Stapel von Schichten aus Kunststoffmaterial bereitgestellt wird. Auf einer außenliegenden Schicht der Schichtanordnung wird ein Druckbild erzeugt, wobei das Druckbild hierbei mittels einer Druckeinrichtung aufgedruckt und mit ein Sicherheitsdokument individualisierenden Bildstörstellen hergestellt wird. Es wird ein innenliegendes Druckbild hergestellt, wobei hier- bei eine weitere Schicht aus Kunststoffmaterial auf die außenliegende Schicht aufgebracht wird, derart, dass zumindest das Druckbild von der weiteren Schicht überdeckt wird. Das innenliegende Druckbild mit den Bildstörstellen ist von einer Vorder- und / oder einer Rück- seite der Schichtanordnung durch wenigstens eine der Schichten hindurch von außen ein- sehbar.
Nach einem weiteren Aspekt ist ein Sicherheitsdokument mit einer Schichtanordnung ge- schaffen, die ein innenliegendes Druckbild aufweist, welches von einer Vorder- und / oder einer Rückseite der Schichtanordnung durch wenigstens eine der Schichten hindurch von außen einsehbar ist.
Bei dem Sicherheitsdokument kann es sich beispielsweise um einen Ausweis oder anderes Identitätsdokument handeln, zum Beispiel eine Plastik- oder Kunststoffkarte. Alternativ kann die Schichtanordnung in ein Ausweis- oder Sicherheitsdokument anderer Art integriert sein. Mit dem innenliegenden Druckbild, welches mit den Bildstörstellen hergestellt ist, ist ein in die Schichtanordnung eingebettetes Druckbild bereitgestellt, welches in die Schichtanord- nung mit dem Stapel von Schichten aus Kunststoffmaterial integriert und von außen einseh- bar ist, zum Beispiel durch mit dem Druckbild überlappende Klarsichtfolienabschnitte der Schichten.
Die Schichten im flachen Stapel des Halbzeugs können aus einem oder mehreren verschie- denen Kunststoffmaterialien bestehen. Es kann vorgesehen sein, das eine oder mehrere Schichten aus einer Kunststofffolie gebildet sind.
Der Stapel von Schichten des Halbzeugs kann als Stapel übereinanderliegender Schichten ausgeführt sein, die gegen eine Relativbewegung zueinander gesichert sind, insbesondere ein Verrutschen, zum Beispiel mittels Heften und / oder Klammern. Ein Teil der Schichten oder alle Schichten des Stapels des Halbzeugs können laminiert sein. Die Lamination erfolgt beispielsweise in einem bei der Herstellung von Sicherheitsdokumen- ten bekannten Heißpressverfahren, bei dem thermoplastische Kunststoffe unter erhöhten Temperaturen zusammengepresst werden, so dass ein Monoblock gebildet wird. Das Fügen der gestapelten Schichten kann aber auch mittels Einsatz von Klebstoff und / oder mittels Kunststoffschweißen erfolgen.
Die Bildstörstellen können mit Hilfe einer optischen Leseeinrichtung auswertbar sein, bei- spielsweise mit Hilfe einer Kamera und einer nachgelagerten digitalen Bildanalyse. Es kann vorgesehen sein, dass die Bildstörstellen mit bloßem Auge sichtbar sind.
Das Druckbild kann mit ein Sicherheitsdokument individualisierenden Bildstörstellen herge- stellt werden.
Die Bildstörstellen können Personen identifizierend sein, beispielsweise dadurch, dass beim Auslesen mit Hilfe einer optischen Ausleseeinrichtung die hierbei bestimmten Bildstörstellen einem personenbezogenen Datensatz zugeordnet werden können. Die Bildstörstellen kön- nen sich bei den verschiedenen Ausführungen über einen Teilbereich des Druckbilds oder über das gesamte Druckbild erstrecken. In der außenliegenden Schicht der Schichtanordnung können das Sicherheitsdokument indi- vidualisierende Störstellen hergestellt werden, die den Bildstörstellen zugeordnet sind. Die Störstellen können mittels mechanischer Bearbeitung und / oder Laserbearbeitung herge- stellt werden. Beispielsweise können die Störstellen als oberflächenseitige Vertiefungen her- gestellt werden. Auf diese Weise können in einer Ausgestaltung die zugeordneten Bildstör- stellen entstehen, wenn das Druckbild aufgedruckt wird, beispielsweise dadurch, dass die Störstellen in der außenliegenden Schicht und / oder einer darunterliegenden Schicht der Schichtanordnung zu einem anderen Verlaufen des aufgedruckten Druckmaterials führen als außerhalb der Störstellen. Bei dieser Ausgestaltung können die Bildstörstellen automatisch aufgrund der vorher hergestellten Stör- oder Fehlstellen in dem Schichtmaterial entstehen. Die den Störstellen zugeordneten Bildstörstellen können hinsichtlich ihres Verlaufs und / o- der ihrer Formgebung den Störstellen entsprechend ausgebildet sein. Die Störstellen können auf einer Oberfläche der außenliegenden Schicht und / oder auf der Oberfläche einer darun- terliegenden Schicht hergestellt sein. Die Schicht der Schichtanordnung, in welcher die Stör- stellen hergestellt werden, kann aus einem opaken Schichtmaterial bestehen. Die Störstellen können oberflächenseitige Strukturen der außenliegenden Schicht aufweisen, zum Beispiel Vertiefungen und / oder Erhöhungen. Auch können alternativ oder ergänzend Strukturen mittels Oberflächenbereichen unterschiedlicher Rauigkeit vorgesehen sein, die beim Bedrucken zum Ausbilden der Bildstörstellen führen. In die Schichtanordnung kann ein elektronisches Speichermedium eingelagert werden, und in dem elektronischen Speichermedium können auslesbare elektronische Daten gespeichert werden, die Informationen über die Bildstörstellen und / oder die Störstellen anzeigen. Die elektronischen Daten können zum Beispiel maschinell und / oder mit bloßem Auge auslesba- re Eigenschaften der Störstellen und / oder der Bildstörstellen angeben, zum Beispiel einen Verlauf. Ist die Schichtanordnung in ein Sicherheitsdokument integriert, können beim Ausle- sen des Sicherheitsdokuments die elektronischen Daten aus dem Speichermedium ausgele- sen werden, beispielsweise aus dem Chip einer Chipkarte. Des Werteren kann das Druckbild optisch ausgelesen werden, worauf die Bildstörstellen bestimmt werden. Im Anschluss kön- nen die ausgelesenen elektronischen Daten und die bestimmten Bildstürstellen verglichen werden, um so eine Prüfung des Sicherheitsdokuments durchzuführen. Alternativ zum Ein- bringen des Speichermediums beim Herstellen der Schichtanordnung kann vorgesehen sein, dass elektrische Speichermedium beim weiteren Prozessieren der Schichtanordnung zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments einzubringen. Das Speichern der elektronischen Da- ten kann beispielsweise im Rahmen einer Personalisierung des Sicherheitsdokuments vor- genommen werden. Das Verfahren kann die folgenden Schritte vorsehen: Erzeugen von elektronischen Bearbei- tungsdaten mitteis einer Datenverarbeitungseinrichtung, wobei hierbei personenbezogene und / oder nicht personenbezogene Daten verarbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Anordnung der Störstellen bestimmt werden; Übertragen der elektroni- sehen Bearbeitungsdaten an die Bearbeitungseinrichtung; und Herstellen der Störstellen gemäß der das Sicherheitsdokument individualisierenden Anordnung mittels der Bearbei- tungseinrichtung. Beim Erzeugen der elektronischen Bearbeitungsdaten kann mittels Be- stimmen der Anordnung der Störstellen eine Kodierung der personenbezogenen und / oder der nicht personenbezogenen Daten ausgeführt werden, indem in Abhängigkeit von diesen Daten die das Sicherheitsdokument individualisierende Anordnung der Störstellen bestimmt wird. Die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten können so in eine individualisierende Anordnung von Störstellen umgesetzt werden. Diese Anordnung wird sodann mittels der Bearbeitungseinrichtung in der Schichtanordnung hergestellt. Die Störstellen können beim Aufbringen des Druckbilds zu zugeordneten Bildstörstellen führen. Hierdurch kann die individualisierende Anordnung der Störstellen in eine zugeordnete An- ordnung von Bildstörstellen umgesetzt werden. Es können ergänzende Bildstörstellen vorge- sehen sein, die nicht in Bezug zu einer zugeordneten Störstelle stehen. Derartige zusätzliche Bildstörstellen können im Rahmen des Aufdruckens des Druckbilds hergestellt werden. Die elektronischen Bearbeitungsdaten und / oder hieraus gewonnene elektronische Daten kön- nen in dem Speichermedium hinterlegt werden.
Das Verfahren kann alternativ oder ergänzend die folgenden Schritte vorsehen: Erzeugen von elektronischen Druckdaten mittels der Datenverarbeitungseinrichtung, wobei hierbei die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten verarbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Ausbildung der Bildstörstellen bestimmt wer- den; Übertragen der elektronischen Druckdaten an die Druckeinrichtung; und Herstellen der Bildstörstellen gemäß der das Sicherheitsdokument individualisierenden Anordnung beim Drucken mittels der Bearbeitungseinrichtung. Die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten bestimmen die das Sicherheitsdokument individualisierende Ausbildung der Bildstörstellen, so dass die Daten kodiert werden in eine Anordnung und Ausprägung der Bildstörstellen. Bildstürstellen können zum Beispiel mittels eines höheren oder eines geringeren Druckmaterialaustrags, geänderter Farbe und / oder der Verwendung unterschiedlicher Druckmuster im Bereich der Störstellen beim Aufbringen des Druckbilds hergestellt werden. Dieses kann dem Überlappungsbereich mit den und / oder Bereiche au- ßerhalb der zuvor hergestellten Störstellen betreffen. In der außenliegenden Schicht kann mit Hilfe einer Bearbeitungseinrichtung eine Ausneh- mung hergestellt werden. Das Druckbild kann zumindest teilweise im Bereich der Ausneh- mung gedruckt werden. Die Ausnehmung kann zumindest teilweise als Durchbruch in der außenliegenden Schicht hergestellt sein, wobei das Druckbild dann auf eine darunterliegende Schicht gedruckt wer- den kann. Das Druckbild kann ganz oder teilweise auf die darunterliegende Schicht gedruckt sein. Das Druckbild kann teilweise auf die darunterliegende Schicht und teilweise auf die außenliegende Schicht im Bereich der Ausnehmung gedruckt sein. Der Durchbruch kann sich durch mehrere Schichten hindurch erstrecken.
Die Ausnehmung kann zumindest teilweise als Vertiefung in der außenliegenden Schicht hergestellt sein, wobei das Druckbild im Bereich der Vertiefung gedruckt werden kann. Das Druckbild kann teilweise oder vollständig in der Vertiefung der außenliegenden Schicht mit- tels Drucken hergestellt werden. Im Unterschied zum Durchbruch ist die außenliegende Schicht beim Herstellen der Vertiefung nicht durchgehend entfernt.
Die Ausnehmung kann mittels wenigstens einer Bearbeitung aus der folgenden Gruppe in der außenliegenden Schicht hergestellt werden: mechanische Bearbeitung und Laserbear- beitung. Eine mechanische Bearbeitung kann beispielsweise mittels Fräsen, Hobeln und / oder Gravieren ausgeführt werden. Alternativ oder ergänzend kann ein Stempeln mit einer Gravur zum Herstellen der Ausnehmung verwendet werden. Die Laserbearbeitung kann mit der mechanischen Bearbeitung zum Herstellen der Ausnehmung kombiniert werden. Das Druckbild kann einen die Ausnehmung umgebenden Ausnehmungsrand zumindest ab- schnittsweise erfassend gedruckt werden. Bei dieser Ausführungsform wird das zum Herstel- len des Druckbilds genutzte Material, beispielsweise eine Drucktinte, teilweise auch auf den die Ausnehmung umgebenden Ausnehmungsrand gedruckt. Hierdurch kann in einer Ausge- staltung eine mittels einer optischen Ausleseeinrichtung und / oder mit bloßem Auge erkenn- bare Bildstörstelle im Druckbild hergestellt werden.
Der die Ausnehmung umgebende Ausnehmungsrand kann zumindest abschnittsweise mit Wandschrägen hergestellt werden. Das Druckbild kann mit einer Druckschichtdicke hergestellt werden, die geringer als eine Höhe der Ausnehmung ist. Die Schichtdickte des Druckbilds kann im Wesentlichen gleich der Höhe der Ausnehmung sein. In einer alternativen Ausgestaltung ist die Druckschichtdi- cke höher als die Höhe der Ausnehmung. Bei diesen oder anderen Ausführungsformen kann das Druckbild die Fläche der Ausnehmung ganz oder teilweise überdecken. Der die Ausnehmung umgebende Ausnehmungsrand kann zumindest abschnittsweise einer äußeren Druckbildkontur folgend hergestellt werden. Der Ausnehmungsrand folgt hinsichtlich seines Verlaufes hierbei wenigstens teilweise der äußeren Kontur des Druckbilds, wobei der äußere Rand des Druckbilds und der Ausnehmungsrand aneinanderstoßen können. Alterna- tiv können die beiden Ränder voneinander beabstandet sein.
Die gemäß den verschiedenen alternativen Ausgestaltungen hergestellte Schichtanordnung kann einer weiteren Prozessesierung zugeführt werden, um ein Sicherheitsdokument herzu- stellen, beispielswiese eine Plastik- oder Kunststoffkarte, sei es mit oder ohne Chip. Techno- logien zum Integrieren der Schichtanordnung in eine solche Karte oder ein anderes Sicher- heitsdokument sind als solche in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Die Schicht- anordnung kann hierbei beispielweise auf der Vorder- und / oder der Rückseite um eine oder mehrere weitere Schichten ergänzt werden, beispielsweise mittels Auflaminieren von Kunst- stoffmaterialschichten. E3eschreibuna von Ausführungsbeispielen
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung zum Herstellen eines Schichtaufbaus mit einem Druckbild für eine Kunststoffkarte;
Fig. 2 eine schematische Darstellung für ein alternatives Verfahren zum Herstellen eines Schichtaufbaus mit einem Druckbild für eine Kunststoffkarte;
Fig. 3 eine schematische Darstellung für ein weiteres alternatives Verfahren zum Herstel- len eines Schichtaufbaus mit einem Druckbild für eine Kunststoffkarte;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte, bei der in einem Kartenkörper, der als Schichtaufbau gebildet ist, ein Sichtfenster vorgesehen ist;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte, bei der in einem Kartenkörper, der als Schichtaufbau gebildet ist, ein Sichtfenster vorgesehen ist, wobei hierin ein Druckbild von einem Rand umgeben ist, welcher einer äußeren Kontur des Druck- bilds folgend ausgebildet; Fig. 6 eine schematische Darstellung einer weiteren Kunststoffkarte, bei der im [Bereich des Druckbilds Bildfehlstellen einer Kontur folgend ausgebildet sind;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit Teilen einer Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffkarte und
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte, die zusätzlich zu dem innen- liegenden Druckbild einen Chip aufweist.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung für ein Verfahren zum Herstellen eines Schicht- aufbaus 1 mit einem Druckbild 2 für ein Sicherheitsdokument, beispielweise eine Kunststoff- karte. Der Schichtaufbau wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in einer einfachen Ausgestaltung mit Schichten 3, 4 bereitgestellt. Hierbei handelt es sich um Schichten, die jeweils aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Der Schichtaufbau 1 kann als vereinzelter Bogen oder als Endlosmaterial von der Rolle für die weitere Bearbeitung bereitgestellt wer- den. Im Rahmen der weiteren Verarbeitung wird in der Schicht 3 eine Ausnehmung 5 herge- stellt, indem die Schicht 3 im Bereich der Ausnehmung 5 entfernt wird. Zum Herstellen der Ausnehmung 5 können mechanische oder nicht mechanische Verfahren genutzt werden, insbesondere Mikrofräsen, Mikrohobeln, Mikrogravieren und / oder Laserbearbeiten. Insbe- sondere beim Nutzen der mechanischen Bearbeitungsverfahren wie Mikrofräsen oder Mikro- hobeln können Seitenwände 6, 7 der Ausnehmung 5 als schräge Wandabschnitte ausgebil- det werden, was in Fig. 1 gezeigt ist. Alternativ können die Seitenwände 6, 7 im Wesentli- chen aufrecht stehend auf der Schicht 4 ausgebildet sein.
Nachfolgend wird im Bereich der Ausnehmung 5 auf der Schicht 4 ein Druckbild 2 mittels eines Druckverfahrens aufgetragen. Zum Beispiel kann ein Inkjet-Druckverfahren genutzt werden. Auf diese Weise wird in der Ausnehmung 5 ein einliegendes Druckbild erzeugt. Die Höhe des aufgetragenen Druckmaterials (Tinte) kann geringer als 20 x sein. Die Höhe des Druckbilds 2 kann geringer oder etwa gleich der Schichtdicke der Schicht 3 sein. In einer Ausführungsform handelt es sich bei der Schicht 3 um eine opake Schicht. Die Schicht 4 kann als transparente oder opake Schicht ausgebildet sein, wobei bei transparenter Ausbil- dung das Druckbild 2 durch die Schicht 4 hindurch einsehbar ist.
Das Druckbild 2 kann die Ausnehmung 5 in ihrer gesamten Breite oder in Teilen erfassen, was in Fig. 1 gezeigt ist, wo das Druckbild 2 von einem Rand 8 umgeben ist, einem Bereich der Ausnehmung 5, der nicht bedruckt ist. Der so hergestellte Schichtaufbau 1 kann dann dem weiteren Prozessieren zum Herstellen einer Kunststoffkarte zugeführt werden. Hierbei wird auf die Deckseite 9 des Schichtaufbaus
1 wenigstens eine weitere Schicht auflaminiert, sodass das Druckbild 2 überdeckt ist. Weite- re Laminierschritte können vorgesehen sein, um schließlich die Kunststoffkarte mit einem integrierten oder innenliegendem Druckbild herzustellen, welches von einer oder beiden Sei- ten der Kunststoffkarte durch transparente Schichten hindurch einsehbar ist.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines alternativen Verfahrens zum Herstellen eines Schichtaufbaus für eine Kunststoffkarte. Für gleiche Merkmale werden in Fig. 2 diesel- ben Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet.
Während oder nach dem Herstellen der Ausnehmung 5 werden bei dem Verfahren nach Fig.
2 im Bereich der Ausnehmung 5 auf einer Oberfläche 10 der Schicht 4 Sollfehl- oder Soll- störstellen 11, 12 erzeugt, die bei der dargestellten Ausführungsform als Vertiefungen aus- gebildet sind, die zum Beispiel V-Form im Querschnitt aufweisen können. Die Sollstörstellen 11, 12 können mittels mechanischer Bearbeitung, insbesondere mittels Mikrofräsen und / oder Mikrohobeln hergestellt werden. Alternativ oder ergänzend können ein Mikrogravieren und / oder eine Laserbearbeitung genutzt werden. Die verschiedenen Bearbeitungsverfahren können miteinander kombiniert werden.
Beim anschließenden Auftragen des Druckbilds 2 entstehen im Bereich der Sollstörstellen 11, 12 Bildfehl- oder Bildstörstellen 13, 14 des Druckbilds 2. Zum Beispiel kann sich beim Bedrucken die aufgebrachte Farbe im Bereich Sollstörstellen 11, 12 mit höherer Schichtdicke sammeln, was zum einer Schattenkontur innerhalb des Druckbilds führen kann. Auf diese Weise wird das Druckbild 2 gezielt mit zusätzlichen fälschungssicheren Merkmalen verse- hen, die mit bloßem Auge sichtbar sein können. Alternativ oder ergänzend kann eine Aus- wertung des Druckbilds 2 mittels optischer Messung vorgesehen sein.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung für ein weiteres alternatives Verfahren eines Schichtaufbaus 1 für eine Kunststoffkarte. Für gleiche Merkmale werden in Fig. 3 dieselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwendet.
Im Unterschied zu dem Verfahren aus Fig. 2 werden bei der Ausgestaltung in Fig. 3 die Soll- störstellen 11, 12 in der Schicht 4 hergestellt, ohne dass vorher die Ausnehmung 5 (vgl. Fig. 1 und 2) hergestellt wird. Den Bereich der Sollstörstellen 11, 12 überstreichend wird das Druckbild 2 auf der Schicht 4 aufgebracht, sodass die Bildstörstellen 13, 14 im Druckbild 2 entstehen. Das Druckbild 2 kann beispielsweise als Druckraster aufgedruckt werden. Die Bildstörstellen 13, 14 im Druckbild 2 können hierbei insbesondere dadurch entstehen, dass die Tinte aufgedruckter Rasterpunkte im Bereich von Seitenwände 15, 16 der Sollstörstellen 11, 12 aufgrund der schrägen Ausbildung verläuft, im Unterscheid zu der Tinte von Raster- punkten auf der horizontalen Oberfläche der Schicht 4.
Der Schichtaufbau 1 kann bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 dann dem weiteren Pro- zessieren der Kunststoffkarte zugeführt werden, um ein oder mehrere Schichten aufzulami- nieren, wodurch eine Kunststoffkarte mit integriertem oder innenliegendem Druckbild herge- stellt wird. Für den weiteren Herstellungsprozess sind als solche verschiedene Verfahrens- gestaltungen bekannt, weshalb diese hier nicht weiter zu erläutern sind. Es können ein oder mehrere transparente Schichten aus Kunststoffmaterial auflaminiert werden, durch welche hindurch das Druckbild 2 einsehbar ist. Es können ein oder mehrere opake Schichten inte- griert werden, durch die hindurch ein dahinter liegendes Bild nicht einsehbar ist, wobei dann in die opake Schicht gegebenenfalls eine Ausnehmung als Fenster einzuarbeiten ist, um die Einsehbarkeit des Druckbilds 2 zu ermöglichen. Verschiedene Schichtaufbauten mit transpa- renten und opaken Schichten können vorgesehen sein, wobei das innenliegende Druckbild 2 von wenigstens einer Flachseite der Kunststoffkarte durch eine oder mehrere transparente Schichten hindurch einsehbar ist.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte 40, bei der in einem Karten- körper 41, der als Schichtaufbau gebildet ist, ein Sichtfenster 42 vorgesehen ist, in welchem das Druckbild 2 zu sehen ist. Das Druckbild 2 ist bei der gezeigten Ausführungsform von dem Rand 43 umgeben. Der Rand 43 kann einer äußeren Kontur 44 des Druckbilds 2 fol- gend ausgebildet sein, was Fig. 5 schematisch zeigt. Hierfür wurde die Ausnehmung 5 beim Herstellen des Schichtaufbaus 1 entsprechend hergestellt.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Kunststoffkarte 60, bei der im Be- reich des Druckbilds 2 die Bildstörstellen 61 ausgebildet sind.
Auf dem Sicherheitsdokument, insbesondere der Kunststoffkarte, kann ergänzend eine Dar- stellung der Ausbildung der Bildstörstellen aufgedruckt sein, zum Beispiel in Form einer Lini- endarstellung für den Verlauf der Bildstörstellen oder als ein Referenzbild. Auf diese Weise sind zum Beispiel beliebige Konturen oder Symbole als Störstellen in das Druckbild einar- beitbar, die zum Vergleich auf der Kunststoffkarte dargestellt sind, was eine Echtheitsprüfung auf einfache und effiziente Art und Weise unterstützt. Fig. 6 zeigt dies beispielhaft für die Bildstörstellen 61 bei der weiteren Kunststoffkarte 60 (vgl. Karte unten links).
Für das Herstellen des Schichtaufbaus 1 in seinen verschiedenen Ausgestaltungen für das nachfolgende weitere Prozessieren zum Herstellen der Kunststoffkarte kann eine Vorrich- tung vorgesehen sein, für die Vorrichtungsteile in Fig. 7 schematisch dargestellt sind. Bei der Vorrichtung in Fig. 7 stellt ein Raster-Bildprozessor 70 aufbereitete digitale Daten bereit, die Steuerdaten sowohl für ein Drucksystem 71 zum Drucken des Druckbilds 2 wie auch Bear- beitungssysteme 72, 73 umfassen, die dazu dienen, beim Herstellen des Schichtaufbaus 1 die Ausnehmung 5 und / oder die Sollstörstellen 11 , 12 herzustellen, insbesondere mittels Laserbearbeitung und / oder mechanischer Bearbeitung. Der Raster-Bildprozessor 70 wird auch als Pixelflächenrechner bezeichnet. Üblicherweise dient der Raster-Bildprozessor 70 dazu, Daten aus der Druckvorstufe für einen Belichter oder einen Drucker aufzubereiten, sodass dieser das mitteis einer Layout-Seite bestimmte Druckbild 2 herstellen kann. Hierbei empfängt der Raster-Bildprozessor 70 für den Druck bestimmte Daten, die mithilfe einer Sei- tenbeschreibungssprache wie Postscript abgespeichert wurden, und positioniert alle darge- legten Bestandteile erneut, um sie dann in ein Rasternetz von Rasterpunkten zu überführen. Es kann hierbei eine belichtungsfähige Bitmap erstellt werden. Die so im Raster- Bildprozessor 70 erzeugten Daten können als Rasterdaten über eine Datenbanken 74a dem Drucksystem 71 zugeführt werden, welches beim Herstellen des Schichtaufbaus 1 das Druckbild 2 erzeugt.
Zusätzlich werden die von dem Raster-Bildprozessor 70 bereitgestellten Rasterdaten als Bearbeitungsdaten über eine weitere Datenbank 74b in einer jeweiligen Steuereinrichtung 75, 76 für die Bearbeitungseinrichtungen 72, 73 verarbeitet und in entsprechende Steuersig- nale umgewandelt. Dieses erfolgt mittels Bereitstellen und Übergeben eines oder mehrerer Datenfiles. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsvorrichtungen 72, 73 einer mechanischen Bearbeitung (Fräsen, Hobeln) und / oder einer Laserbearbeitung dienen. Auf- grund der Verarbeitung der Rasterdaten sowohl für die Steuerung des Drucksystems 71 wie auch die Steuerung der Bearbeitungsvorrichtung 72, 73 kann beim Herstellen des Schicht- aufbaus 1 eine höchste Präzision beim Herstellen der Ausnehmung 5 und / oder der Soll- störstellen 11, 12 einerseits und dem nachträglichen Aufbringen des Druckbilds 2 in deren Bereich anderseits gewährleistet werden. Die von dem Raster-Bildprozessor 70 bereitgestellten Rasterdaten können zum Erzeugen der Rasterdaten 74a und der Bearbeitungsdaten 74b mit unterschiedlicher Auflösung verar- beitet werden. Die Bearbeitungsdaten 74b können für die Bearbeitungssystem 72, 73 in ei- nem jeweils angepasstem Format bereitgestellt werden, zum Beispiel in einer „CNC- Sprache", die von den mechanischen Bearbeitungseinrichtungen (Fräsen, Hobeln) verarbeit- bar ist. Für eine Laserbearbeitung können Rasterdaten für den Laser („Punktgröße, Intensi- täf ) an sich sowie Koordinaten für ein Spiegelsystem des Lasers bereitgestellt werden.
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte 80, die zusätzlich zu dem innenliegenden Druckbild 2 einen Chip 81 aufweist. Dem Aufbau einer üblichen Chipkarte entsprechend kann der Chip 81 beim Herstellen der Kunststoffkarte 80 mit elektronischen Daten beschrieben werden, die von einem geeignetem Lesegerät, wie dieses in verschiede- nen Ausgestaltungen als solches bekannt ist, ausgelesen werden können. Der Eintrag derar- tiger elektronischer Daten in den Chip 81 kann im Rahmen einer Personalisierung erfolgen. Es kann vorgesehen sein, dass die elektronischen Daten, die auf dem Chip 81 gespeichert werden, Fehlstellen-Daten umfassen, die Informationen betreffend die Sollstörstellen 11, 12 und / oder die Bildstörstellen 13, 14 im Druckbild 2 anzeigen. Beispielsweise kann die Kontur (Linienform und / oder Bildkontur) durch die Fehlstellen-Daten angezeigt werden.
Im Rahmen einer Echtheitsprüfung für die Kunststoffkarte 80 können die Fehl- oder Störstel- len-Daten mithilfe des Kartenlesegeräts ausgelesen und dem Nutzer des Kartenlesegeräts über eine Anzeige angezeigt werden, sodass der Nutzer die angezeigten Informationen mit dem mit bloßen Auge sichtbaren Bildstürstellen der Chipkarte 80 vergleichen kann. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass das innenliegende Druckbild 2 mit den Bildstör- stellen mithilfe einer Scaneinrichtung eingescannt wird und in dem Scanbild die Bildstörstel- len bestimmt werden, um diese mit dem im Chip 81 gespeicherten Störstellen-Daten zu ver- gleichen. Dieses kann mithilfe eines Prüfgeräts ausgeführt werden, welches die Scaneinrich- tung und das Kartenlesegerät, zum Beispiel ein Chipkarten-Lesegerät, als getrennte oder integrierte Funktionseinheiten aufweist. In Abhängigkeit vom Ergebnis des Vergleichs kann dem Nutzer mittels optischer und / oder akustischer Ausgabe das Ergebnis der Echtheitsprü- fung mitgeteilt werden. Prüfvorrichtungen, die eingerichtet sind, Kunststoffkarten mit Chip zu scannen und elektronische Daten von den Chip der Kunststoffkarte auszulesen, sind als sol- che in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, beispielsweise als Prüfterminal.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein. Bezugszeichenliste
1 Schichtaufbau
2 Druckbild
3, 4 Schichten
5 Ausnehmung
6, 7 Seitenwände
8 Druckbild 2 umgebender Rand
9 Deckseite
10 Oberfläche
11, 12 Sollstörstellen in Schicht
13, 14 Bildstörstellen
15, 16 Seitenwände
40 Kunststoffkarte
41 Kartenkörper
42 Sichtfenster
43 Rand
44 äußere Kontur
60 weitere Kunststoffkarte
61 Bildstörstellen
70 Raster-Bildprozessor
71 Drucksystem
72, 73 Bearbeitungssysteme
74a Datenbank
74b weitere Datenbank
75,76 jeweilige Steuereinrichtung
80 Chipkarte
81 Chip

Claims

Ansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument, mit folgen- den Schritten:
- Bereitstellen eines Halbzeugs mit einer Schichtanordnung (1) mit einem Stapel von Schichten aus Kunststoffmaterial;
- Erzeugen eines Druckbilds (2) auf einer außenliegenden Schicht der Schichtanordnung (1), wobei das Druckbild (2) hierbei mittels einer Druckeinrichtung aufgedruckt und mit ein Sicherheitsdokument individualisierenden Bildstörstellen (13, 14) hergestellt wird; und
- Herstellen eines innenliegendes Druckbilds, wobei hierbei eine weitere Schicht aus Kunststoffmaterial auf die außenliegende Schicht aufgebracht wird, derart, dass zumin- dest das Druckbild (2) von der weiteren Schicht überdeckt wird, und wobei das innenlie- gende Druckbild mit den Bildstörstellen (13, 14) von einer Vorder- und / oder einer Rück- seite der Schichtanordnung (1) durch wenigstens eine der Schichten hindurch von außen einsehbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der außenliegenden Schicht der Schichtanordnung (1) das Sicherheitsdokument individualisierende Störstellen (11,12) hergestellt werden, die den Bildstürstellen (13, 14) zugeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Störstellen (11, 12) oberflächenseitige Strukturen der außenliegenden Schicht aufweisen.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass in die Schichtanordnung eine elektronisches Speichermedium (81) einge- lagert wird und in dem elektronischen Speichermedium auslesbare elektronische Daten ge- speichert werden, die Informationen über die Bildstörstellen (13, 14) und / oder die Störstel- len (11, 12) anzeigen.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 2, 3 und 4, soweit auf Anspruch 2 rück- bezogen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Erzeugen von elektronischen Bearbeitungsdaten mittels einer Datenverarbeitungsein- richtung, wobei hierbei personenbezogene und / oder nicht personenbezogene Daten verarbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Anordnung der Stör- stellen (11, 12) bestimmt werden;
- Übertragen der elektronischen Bearbeitungsdaten an die Bearbeitungseinrichtung; und
- Herstellen der Störstellen (11, 12) gemäß der das Sicherheitsdokument individualisieren- den Anordnung mittels der Bearbeitungseinrichtung.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Erzeugen von elektronischen Druckdaten mittels der Datenverarbeitungseinrichtung, wo- bei hierbei die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten ver- arbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Ausbildung der Bildstör- stellen (13, 14) bestimmt werden;
- Übertragen der elektronischen Druckdaten an die Druckeinrichtung; und
- Herstellen der Bildstörstellen (13, 14) gemäß der das Sicherheitsdokument individualisie- renden Anordnung beim Drucken mittels der Bearbeitungseinrichtung.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der außenliegenden Schicht mit Hilfe einer Bearbeitungseinrichtung eine Ausnehmung (5) hergestellt und das Druckbild (2) zumindest teilweise im Bereich der Ausnehmung gedruckt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) zu- mindest teilweise als Durchbruch in der außenliegenden Schicht hergestellt und das Druck- bild (2) auf einer darunterliegenden Schicht gedruckt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) zumindest teilweise als Vertiefung in der außenliegenden Schicht hergestellt wird und das Druckbild (2) im Bereich der Vertiefung gedruckt wird.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) mittels wenigstens einer Bearbeitung aus der folgenden Gruppe in der außenliegenden Schicht hergestellt wird: mechanische Bearbeitung und Laserbear- beitung.
11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild (2) einen die Ausnehmung (5) umgebenden Ausnehmungsrand zumin- dest abschnittsweise erfassend gedruckt wird.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der die Ausnehmung (5) umgebende Ausnehmungsrand zumindest abschnittsweise mit Wandschrägen hergestellt wird.
13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild (2) mit einer Druckschichtdicke hergestellt wird, die geringer als eine Höhe der Ausnehmung ist.
14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der die Ausnehmung (5) umgebende Ausnehmungsrand zumindest abschnittsweise einer äußeren Druckbildkontur folgend hergestellt wird.
15. Sicherheitsdokument, mit einer Schichtanordnung, die nach mindestens einem der voran- gehenden Ansprüche hergestellt ist und ein innenliegendes Druckbild aufweist, welches von einer Vorder- und / oder einer Rückseite der Schichtanordnung durch wenigstens eine der Schichten hindurch von außen einsehbar ist.
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