EP3481590A1 - Hand-held power tool device - Google Patents

Hand-held power tool device

Info

Publication number
EP3481590A1
EP3481590A1 EP17737586.2A EP17737586A EP3481590A1 EP 3481590 A1 EP3481590 A1 EP 3481590A1 EP 17737586 A EP17737586 A EP 17737586A EP 3481590 A1 EP3481590 A1 EP 3481590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate shaft
bearing
tool device
shaft
hand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17737586.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jens Blum
Tobias Herr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3481590A1 publication Critical patent/EP3481590A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B25B21/026—Impact clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention is based on a hand-held power tool device having at least one rotary impact mechanism, which has at least one planetary gear with at least one ring gear, at least one striking mechanism cover and at least one intermediate shaft, wherein the intermediate shaft is at least partially supported within the striking mechanism cover.
  • the striking mechanism cover is formed integrally with the ring gear.
  • a handheld power tool should be understood to mean a "handheld power tool device.”
  • the handheld power tool can in this case be any electric machine, but advantageously a rotary impact wrench
  • a "rotary impact mechanism” is to be understood as meaning, in particular, an impact mechanism which is intended to convert an at least substantially continuous power output of a drive unit into an impact-shaped angular momentum.
  • the term "intended” is intended in particular to be specially programmed, designed and / or equipped. be stood.
  • the fact that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.
  • the rotary impact mechanism can be designed, in particular, as a cam-type impactor or as a V-groove impactor.
  • a “planetary gearbox” should be understood to mean, in particular, a gearbox which has at least one planet connected to a planet carrier, which is coupled in the radial outward direction with a ring gear and / or in the radial direction inwardly with a sun gear and / or the ring gear can in particular be formed by round gears or by matching non-circular gears Several planetary gears can be connected in series and / or several stages can be interposed between the planet gear and the ring gear be, which has a ring which is in the form of a cylinder jacket or in the form of a broken cylinder jacket.
  • a "striking mechanism cover” is to be understood as meaning, in particular, a cover element which is intended to seal the rotary impact mechanism in the direction of at least one further hand-held power tool unit, in particular in the direction of a drive unit, at least to a large extent
  • At least to a large extent is to be understood in this context in particular as at least 51%, preferably at least 65% and particularly preferably at least 75%,
  • the striking mechanism cover has at least one feedthrough recess which leads to at least a partial execution of at least one shaft, in particular a drive shaft, is provided
  • Intermediate shaft is to be understood in particular as meaning a shaft of a drive train which is arranged in particular between a drive unit and an output shaft, in particular a handheld power tool, in particular the at least one intermediate shaft is provided, in particular a force and / or movement generated directly by the drive unit
  • the intermediate shaft is at least partially designed as a planetary gear carrier of the planetary gear.
  • intermediate shaft is supported at least partially within the percussion cover
  • a rotational movement relative to the striking mechanism cover is stored.
  • the striking mechanism cover and the ring gear are at least substantially made of a metallic material, preferably of a metallic sintered material, in particular by a production from a casting and / or by a production in a single or multi-component injection molding process. educated.
  • a generic handheld power tool device having advantageous structural properties can be provided.
  • a length of the hand-held power tool device is for example a maximum of 200 mm, in particular a maximum of 160 mm, very particularly a maximum of 140 mm, particularly preferably a maximum of 130 mm.
  • the length of the portable power tool device comprises in particular the drive unit and the rotary impact mechanism as well as a tool holder.
  • an advantageous short tolerance chain can be achieved.
  • a number of individual components can advantageously be kept low.
  • the handheld power tool device has at least one intermediate shaft bearing for supporting the intermediate shaft, which is arranged at least partially within the striking mechanism cover.
  • an "intermediate shaft bearing” is to be understood as meaning, in particular, a radial bearing which is intended to support the intermediate shaft in a rotatable manner
  • the intermediate shaft bearing can be used, in particular, as a sliding bearing or roller bearing be trained.
  • the intermediate shaft bearing is designed as a roller bearing, for example as a ball bearing, roller bearing or needle roller bearings.
  • an advantageously low-friction bearing of the intermediate shaft can be achieved.
  • an advantageously small length of the rotary impact mechanism can be achieved.
  • the impact mechanism cover has at least one bearing receptacle, which is provided for receiving the intermediate shaft bearing.
  • a "bearing receptacle” is to be understood as meaning, in particular, a region formed at least partly by the striking mechanism cover, which is provided for a stationary arrangement of the intermediate shaft bearing within the striking mechanism cover
  • the bearing receiver has an at least substantially annular stop element for the intermediate shaft bearing on an end facing away from the striking mechanism cover The stop element is in particular integrally formed with the bearing receiver.
  • an inner diameter of the bearing receptacle corresponds at least substantially to an outer diameter of the intermediate shaft bearing fixed by a press fit in the bearing holder.
  • a "press fit” is to be understood in particular as meaning a non-positive connection which can be configured as a transverse and / or longitudinal compression bandage.
  • a “non-positive connection” is to be understood as meaning, in particular, a releasable connection, a holding force between two components preferably being understood a frictional force is transmitted between the components.
  • the intermediate shaft has at least one receiving recess, which is provided for at least partially receiving a drive shaft.
  • the receiving recess is provided for receiving a drive shaft of a drive unit.
  • the receiving recess extends along an axis of rotation of the intermediate shaft.
  • the handheld power tool device has a drive unit with a drive shaft which is at least substantially aligned with the intermediate drive shaft. wave is aligned.
  • at least substantially aligned is intended to be understood in particular an alignment of the drive shaft and the intermediate shaft relative to each other, the drive shaft and the intermediate shaft, viewed along an axial direction of the drive shaft and / or the intermediate shaft are arranged at least substantially overlapping.
  • the drive unit has in particular at least one housingless electric motor.
  • the drive shaft is in particular at least partially formed by an armature shaft of the housing-less electric motor. In particular, in an assembled state, the drive shaft projects at least partially into the intermediate shaft, in particular into the receiving recess of the intermediate shaft.
  • the hand-held power tool device has, in particular, at least one
  • the bearing is at least partially disposed in a plane intersecting the intermediate shaft, which extends at least substantially perpendicular to the intermediate shaft.
  • substantially perpendicular is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • the plane intersects both the intermediate shaft and the drive shaft at least substantially perpendicular.
  • the drive shaft is at least partially supported within the intermediate shaft.
  • the bearing is in particular at least partially, advantageously completely, disposed within the receiving recess.
  • the bearing is in particular at least partially designed as a rolling bearing, for example as a ball bearing, roller bearing or needle roller bearings.
  • the intermediate shaft has at least one sealing element receptacle.
  • the shaft sealing ring receptacle is arranged directly at an insertion opening of the receiving recess of the intermediate shaft, which is intended to introduce a drive shaft into the intermediate shaft.
  • the sealing element receptacle is provided in particular for at least partially receiving a sealing element, in particular a sealing ring and / or a shaft sealing ring.
  • the intermediate shaft has at least one sealing element arranged in the sealing element receptacle.
  • the sealing element is in particular designed as a shaft sealing ring, in particular as a radial shaft sealing ring.
  • the shaft sealing ring is provided, in particular, for the rotary impactor, in particular the Planetary gear of the rotary impact, at least substantially seal against an environment. As a result, an advantageously reliable sealing of the rotary impact mechanism can be achieved.
  • a hand tool in particular a rotary impact driver, proposed with at least one hand tool device according to the invention.
  • an advantageously compact hand tool in particular an advantageously compact impact wrench, can be provided.
  • the power tool may have an advantageously small overall length.
  • the hand-held power tool device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the handheld power tool device according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein.
  • FIG. 1 is a schematic partial sectional view of a hand tool machine which is designed as a rotary impact wrench
  • FIG. 2 is a sectional view of a hand tool device of the
  • FIG. 3 shows an intermediate shaft of the hand-held power tool device from FIG. 2 in a perspective view
  • 5 is a schematic representation of an introduction of Planetenradauf- measures in the intermediate shaft
  • 6 shows the hand tool in a frontal view
  • Fig. 8 is a sectional view of an alternative hand tool device.
  • Fig. 9 is a sectional view of another alternative hand tool device.
  • FIG. 1 shows a handheld power tool 34a, which is designed as a rotary impact driver, in a schematic partial sectional view.
  • the hand tool 34a is designed as a cordless impact driver.
  • the handheld power tool 34a comprises a handle 80 which extends perpendicular to a rotation axis 84a of a tool receptacle 86a of the handheld power tool 34a provided for receiving an insertion tool (not shown here).
  • the handle 80a comprises a battery receptacle 90a on a side 88a facing away from the hand tool machine 34a.
  • the battery holder 90a is provided to receive a battery unit 92a for supplying power to the portable power tool 34a.
  • the handheld power tool 34a has a handheld power tool device 10a with a drive unit 12a and a rotary impact mechanism 16a.
  • FIG. 2 shows the handheld power tool device 10 in a sectional view.
  • the hand-held power tool device 10a has a drive housing 72a and a striking mechanism housing 74a (see FIG.
  • the drive housing 72a encloses the drive unit 12a at least substantially completely.
  • the percussion mechanism housing 74a encloses the rotary impact mechanism 16a at least substantially completely (see Figure 1).
  • the drive unit 12a is designed as an electric drive unit which is supplied with electrical energy by the battery unit 92a.
  • the drive unit 12a has a housing-less electric motor 26a, which is provided to convert the electrical energy provided by the battery unit 92a into rotational energy.
  • the electric motor 26a is designed as an open-frame motor, in which components of the electric motor 26a are mounted individually in the drive housing 72a. Furthermore, the drive unit 12a has a drive shaft 14a, which is provided to transmit the rotational energy to the rotary impact mechanism 16a.
  • the drive shaft 14a is complete with an armature shaft 28a of the caseless electric motor 26a formed.
  • the armature shaft 28a is made in one piece.
  • the rotary impactor 16a is formed as a V-groove percussion.
  • the rotary impact mechanism 16a is intended to convert a continuous power output of the drive unit 12a into a pulsating angular momentum.
  • the power of the drive unit 12a is transmitted to the insert tool by a stroke of a hammer 96a of the rotary impactor 16a on a corresponding anvil 100a of an output spindle 15a by means of a pulse of high power intensity.
  • the anvil 100a is integrally formed with the output spindle 15a and the tool holder 86a in the illustrated embodiment.
  • the racket 96a is mounted such that an axial movement and radial movement is possible. The control of the axial movement is effected by V-shaped grooves 98 (see FIG. 3) and driving balls 97a (see FIG. A spring 138a provides for the return movement of the racket 96a.
  • the rotary impact mechanism 16a has an intermediate shaft 18a, which is aligned at least substantially in alignment with the drive shaft 14a. Furthermore, the
  • Hand machine tool device 10a at least one bearing 20a for supporting the drive shaft 14a.
  • the bearing 20a is at least partially disposed in a plane intersecting the intermediate shaft 18a plane 22a, which extends at least substantially perpendicular to the intermediate shaft 18a.
  • the drive shaft 14a is at least partially supported within the intermediate shaft 18a.
  • the intermediate shaft 18a has a receiving recess 24a, which is provided for at least partially receiving the drive shaft 14a.
  • the receiving recess 24a extends at least substantially along a rotational axis 108a of the intermediate shaft 18a.
  • the drive shaft 14a projects in an assembled state at least partially into the intermediate shaft 18a, in particular into the receiving recess 24a of the intermediate shaft
  • the bearing 20a for supporting the drive shaft 14a is disposed within the receiving recess 24a.
  • the bearing 20a for supporting the drive shaft 14a is formed as a rolling bearing.
  • the intermediate shaft 18a further has a sealing element receptacle 30a.
  • the sealing element receptacle 30a is arranged directly on an insertion opening 136a of the receiving recess 24a of the intermediate shaft 18a, which is provided to introduce the drive shaft 14a into the intermediate shaft 18a.
  • the intermediate shaft 18a has at least one sealing element 32a arranged in the sealing element receptacle 30a.
  • the sealing element 32a is designed as a shaft sealing ring, in particular as a radial shaft sealing ring, which in an assembled state is arranged between the drive shaft 14a and the intermediate shaft 18a. is orders.
  • the sealing element receptacle 30a is designed as a shaft sealing ring receptacle.
  • a further bearing 102a for supporting the drive shaft 14a is arranged on a side 104a of the electric motor 26a facing away from the tool holder 86a in the drive housing 72a.
  • the handheld power tool device 10a has a cooling air unit 36a, which comprises at least one fan wheel 38a arranged between the drive unit 12a and the rotary impact mechanism 16a.
  • the fan wheel 38a is provided in particular for generating a cooling air flow for cooling the rotary impact mechanism 16a and / or the drive unit 12a.
  • the fan 38a is rotatably mounted on the drive shaft
  • the drive unit 12a is provided to enable the fan wheel 38a during an operation of the power tool 34a in a rotational movement.
  • the fan wheel 38a and the rotary impact mechanism 16a overlap at least partially in the axial direction 40a.
  • the fan wheel 38a preferably projects beyond the rotary impact mechanism 16a at least partially in the axial direction 40a.
  • the fan 38a has a plurality of circumferentially arranged fan blades 1 10a, which engage over at least a portion of the rotary impact mechanism 16a in the circumferential direction.
  • the fan blades 1 10a extend at least substantially in the axial direction 40a.
  • the rotary impact mechanism 16a has at least one gear unit 42a designed as a single-stage planetary gear 50a.
  • the gear unit 42a may be formed as a multi-stage planetary gear. Preferably, these overlap
  • the planetary gear 50a comprises at least one ring gear 46a.
  • the rotary impact mechanism 16a includes a striking mechanism cover 44a.
  • the striking mechanism cover 44a is disposed between the drive unit 12a and the planetary gear 50a.
  • the striking mechanism cover 44a is provided for the rotary impact mechanism
  • the impact mechanism cover 44a has a feedthrough recess 106a, which is provided for at least partial passage of at least the drive shaft 14a.
  • the striking mechanism cover 44a is formed integrally with the ring gear 46a.
  • the striking mechanism cover 44a and the ring gear 46a consist at least substantially of - Kl a metallic material, in particular of a metallic sintered material.
  • the fan wheel 38a and at least the striking mechanism cover 44a preferably overlap at least partially in the axial direction 40a.
  • the handheld power tool device 10 further includes an intermediate shaft bearing 48a for supporting the intermediate shaft 18a.
  • the intermediate shaft bearing 48a is formed as a rolling bearing.
  • the intermediate shaft bearing 48a may be formed as a sliding bearing.
  • the intermediate shaft bearing 48a is formed as a radial bearing which is provided to rotatably support the intermediate shaft 18a in the hammer plate 44a.
  • the intermediate shaft bearing 48a is at least partially within one
  • the intermediate shaft bearing 48a is disposed directly on the feedthrough recess 106a of the striking mechanism cover 44a.
  • the intermediate shaft bearing 48a is arranged on the tool holder 86a facing side of the striking mechanism cover 44a.
  • the Schlagtechnikde- disgust 44a has at least one bearing receptacle 52a, which to a receptacle of the
  • the bearing receptacle 52a is formed integrally with the striking mechanism cover 44a.
  • the bearing receiver 52a is arranged in the region of the feedthrough recess 106a of the striking mechanism cover 44a.
  • the bearing receptacle 52a is at least substantially hollow cylindrical.
  • the bearing receptacle 52a has an at least substantially annular stop element 12a for the intermediate shaft bearing 48a on an end remote from the striking mechanism cover 44a.
  • the stop element 1 12a is formed integrally with the bearing receptacle 52a.
  • An inner diameter of the bearing receptacle 52a corresponds at least substantially to an outer diameter of the intermediate shaft bearing 48a.
  • the intermediate shaft bearing 48a is fixed by a press fit in the bearing receptacle 52a.
  • the fan wheel 38a and at least the intermediate shaft bearing 48a and / or the intermediate shaft 18a preferably overlap at least partially in the axial direction 40a.
  • Figure 3 shows the intermediate shaft 18a in a perspective view.
  • FIG. 4 shows the intermediate shaft 18a in a sectional view along the sectional plane III-III.
  • the intermediate shaft 18a is formed as a planet carrier 94a of the planetary gear 50a.
  • the intermediate shaft 18a has a circumferentially arranged plurality of Planetenradabilityn 54a, 56a, 58a and Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a.
  • each Planetenradage 54 a, 56 a, 58 a is in each case a planetary gear 130 a ange- which is rotatably supported by a pin 132a.
  • the intermediate shaft 18a has at least one material recess 66a, 68a, 70a on its outer circumference, at least in the region of at least one planet wheel bearing point 60a, 62a, 64a.
  • a number of material recesses 66a, 68a, 70a correspond to a number of planetary wheel receivers 54a, 56a, 58a.
  • Each Planetenradability 54a, 56a, 58a is associated with exactly one material recess 66a, 68a, 70a.
  • the intermediate shaft 18a has three Planetenradabilityn 54a, 56a, 58a, each with a Planetenradlagerstelle 60a, 62a, 64a.
  • the Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a are arranged at least substantially offset by 120 ° to each other in the circumferential direction of the intermediate shaft 18a.
  • the Planetenradingn 54a, 56a, 58a are separated by radially to a longitudinal direction 122a of the intermediate shaft 18a extending webs 124a.
  • the planetary wheel receivers 54a, 56a, 58a are delimited by two disk-shaped wall elements 126a, 128a, which are arranged at least substantially perpendicular to the longitudinal extension direction 122a.
  • the wall elements 126a, 128a are at least substantially circular.
  • the wall elements 126a, 128a are formed integrally with the intermediate shaft 18a.
  • the material recesses 66a, 68a, 70a are at least substantially circular segment-shaped.
  • the Planetenradingn 54a, 56a, 58a are at least substantially cylindrical segment-shaped.
  • the material recesses 66a, 68a, 70a are introduced into one of the wall elements 126a, 128a.
  • the material recess 66a, 68a, 70a are introduced into the wall element 126a, which is arranged in a mounted state of the intermediate shaft 18a in the direction of a drive unit 12a.
  • the wall elements 126a, 128a have an at least substantially identical radius. Alternatively, one of the wall elements 126a, 128a may have a smaller radius.
  • the material recesses 66a, 68a, 70a are provided during a production of the intermediate shaft 18a for a temporary at least partial reception of a milling head spindle 78a (see FIG.
  • the Planetenradabilityn 54 a, 56 a, 58 a are introduced by means of a disk cutter 134 a in a blank of the intermediate shaft 18 a.
  • a milling head spindle 78a of the disk milling cutter 134a is at least partially inserted into a material recess 66a, 68a, 70a.
  • the Planetenradingn 54 a, 56 a, 58 a in a common process step, at least substantially temporally Immediately in the intermediate shaft 18a, in particular by means of a plurality of identical side-milling cutter 134a introduced.
  • the side milling cutters 134a are brought to the intermediate shaft 18a in such a way that the milling head spindles 78a extend at all times at least substantially parallel to a longitudinal direction 122a of the intermediate shaft 18a.
  • FIG. 6 shows the handheld power tool 34a in a frontal view.
  • FIG. 7 shows a sectional illustration of the handheld power tool 34a along the section line VI-VI.
  • the ring gear 46 a of the planetary gear 50 a is clamped between the drive housing 72 a and the striking mechanism housing 74 a.
  • the drive housing 72a and the percussion mechanism housing 74a have a clamping surface 1 14a, which abut in an assembled state respectively from opposite sides on at least one surface 1 16a of the ring gear 46a and each exert a clamping force on the ring gear 46a.
  • the ring gear 46a is fixed to the drive housing 72a by means of at least one screw element 76a, preferably by means of at least one screw.
  • the screw 46a is fixed by way of example with four screw elements 76a.
  • the ring gear 46a has on an outer circumference recesses 1 18a, which are provided for passing the screw 76a.
  • the drive housing 72a has a number of screw holes 76a corresponding to the number of screw elements 120a, which corresponds to a thread of the screw elements 76a
  • the drive housing 72a, the impactor housing 74a and the ring gear 46a are interconnected in an assembled state by means of the screw members 76a, wherein the ring gear 46a is disposed between the drive housing 72a and the striking mechanism housing 74a.
  • the ring gear 46a may be fixed to the percussion mechanism housing 74a by means of at least one screw element 76a.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of the handheld power tool device 10b in a sectional representation.
  • the handheld power tool device 10b has a drive unit 12b and a rotary impact mechanism 16b with a planetary gear 50b.
  • the drive unit 12b has a housing-less electric motor 26b, which is intended to convert electrical energy into rotational energy.
  • the electric motor 26b is designed as an open-frame motor.
  • the drive unit 12b has a drive shaft 14b, which is intended to transmit the rotational energy to the rotary impact mechanism 16b.
  • the drive shaft 14b is partially formed by an armature shaft 28b of the housingless electric motor 26b.
  • the rotary impact mechanism 16b has an intermediate shaft 18b, which is aligned at least substantially in alignment with the drive shaft 14b. Furthermore, the handheld power tool device 10b has at least one bearing 20b for supporting the drive shaft 14b.
  • the drive shaft 14b is at least partially supported within the intermediate shaft 18b.
  • the intermediate shaft 18b has a receiving recess 24b, which is provided for at least partially receiving the drive shaft 14b.
  • the bearing 20b is arranged directly on an insertion opening 136b of the receiving recess 24b of the intermediate shaft 18b, which is intended to introduce the drive shaft 14b into the intermediate shaft 18b.
  • the bearing 20b for supporting the drive shaft 14b is arranged on a side of the planetary gear 50b facing the drive unit 12b.
  • the bearing 20b is formed as a roller bearing.
  • FIG. 9 shows a further alternative embodiment of the handheld power tool device 10c in a sectional representation.
  • the hand-held power tool device 10c has a drive unit 12c and a rotary impact mechanism 16c with a planetary gear 50c.
  • the drive unit 12c has a housing-less electric motor 26c, which is intended to convert electrical energy into rotational energy.
  • the electric motor 26c is designed as an open-frame motor.
  • the drive unit 12c has a drive shaft 14b, which is provided to transmit the rotational energy to the rotary impact mechanism 16c.
  • the drive shaft 14c is partially formed by an armature shaft 28c of the housingless electric motor 26c.
  • the rotary impact mechanism 16c has an intermediate shaft 18c, which is aligned at least substantially in alignment with the drive shaft 14c. Furthermore, the Hand machine tool device 10c at least one bearing 20c for supporting the drive shaft 14c.
  • the drive shaft 14c is at least partially supported within the intermediate shaft 18c.
  • the intermediate shaft 18c has a receiving recess 24c, which is provided for at least partially receiving the drive shaft 14c.
  • the bearing 20c is arranged directly on an insertion opening 136c of the receiving recess 24c of the intermediate shaft 18c, which is intended to introduce the drive shaft 14c into the intermediate shaft 18c.
  • the bearing 20c for supporting the drive shaft 14c is arranged on a side of the planetary gear 50c facing the drive unit 12c.
  • the bearing 20c is formed as a ball bearing.
  • the portable power tool apparatus 10c has a sealing ring 140c which circumferentially surrounds the bearing 20c and which is disposed between the bearing 20c and an inner diameter receiving recess 24c of the intermediate shaft 18c.
  • the intermediate shaft 18c has a groove 142c, which is provided for receiving the sealing ring 140c.

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Abstract

The invention relates to a hand-held power tool device, comprising at least one rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c). The at least one rotary percussion mechanism has at least one planetary gearing (50a; 50b; 50c) having at least one ring gear (46a; 46b; 46c), at least one percussion-mechanism cover (44a; 44b; 44c), and at least one intermediate shaft (18a; 18b; 18c). The intermediate shaft (18a; 18b; 18c) is mounted at least partially within the percussion-mechanism cover (44a; 44b; 44c). According to the invention, the percussion-mechanism cover (44a; 44b; 44c) is integral with the ring gear (46a; 46b; 46c).

Description

Beschreibung  description
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung Stand der Technik Hand machine tool device prior art
Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einem Drehschlagwerk, welches zumindest ein Planetengetriebe mit zumindest einem Hohlrad, zumindest einen Schlagwerkdeckel und zumindest einer Zwischenwelle aufweist, vorgeschlagen worden. It is already a hand tool device having at least one rotary impact mechanism, which has at least one planetary gear with at least one ring gear, at least one striking mechanism cover and at least one intermediate shaft has been proposed.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einem Drehschlagwerk, welches zumindest ein Planetengetriebe mit zumindest einem Hohlrad, zumindest einen Schlagwerkdeckel und zumindest einer Zwischenwelle aufweist, wobei die Zwischenwelle zumindest teilweise innerhalb des Schlagwerkdeckels gelagert ist. The invention is based on a hand-held power tool device having at least one rotary impact mechanism, which has at least one planetary gear with at least one ring gear, at least one striking mechanism cover and at least one intermediate shaft, wherein the intermediate shaft is at least partially supported within the striking mechanism cover.
Es wird vorgeschlagen, dass der Schlagwerkdeckel einstückig mit dem Hohlrad ausgebildet ist. It is proposed that the striking mechanism cover is formed integrally with the ring gear.
Unter einer„Handwerkzeugmaschinenvorrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, einer Handwerkzeugmaschine verstanden werden. Insbesondere kann die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung auch die gesamte Handwerkzeugmaschine umfassen. Die Handwerkzeugmaschine kann dabei als beliebige, vorteilhaft elektrische Maschine ausgebildet sein, vorteilhaft jedoch als Drehschlagschrauber. Unter einem„Drehschlagwerk" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Schlagwerk verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, eine zumindest im Wesentlichen kontinuierliche Leistungsabgabe einer Antriebseinheit in einen schlagförmigen Drehimpuls umzuwandeln. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet ver- standen werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Das Drehschlagwerk kann insbesondere als ein Nockendrehschlagwerk oder als ein V- Nutendrehschlagwerk ausgebildet sein. In particular, at least one part, in particular a subassembly, of a handheld power tool should be understood to mean a "handheld power tool device." The handheld power tool can in this case be any electric machine, but advantageously a rotary impact wrench In this context, a "rotary impact mechanism" is to be understood as meaning, in particular, an impact mechanism which is intended to convert an at least substantially continuous power output of a drive unit into an impact-shaped angular momentum. The term "intended" is intended in particular to be specially programmed, designed and / or equipped. be stood. The fact that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state. The rotary impact mechanism can be designed, in particular, as a cam-type impactor or as a V-groove impactor.
Unter einem„Planetengetriebe" soll insbesondere ein Getriebe verstanden werden, welches wenigstens einen mit einem Planetenträger verbundenen Planeten aufweist, der in radiale Richtung nach außen mit einem Hohlrad und/oder in radialer Richtung nach innen mit einem Sonnenrad gekoppelt ist. Das Sonnenrad, der Planet und/oder das Hohlrad können insbesondere von runden Zahnrädern oder von aufeinander abgestimmten unrunden Zahnrädern gebildet sein. Es können mehrere Planetengetriebe hintereinander geschaltet sein und/oder es können zwischen Planetenrad und Hohlrad mehrere Stufen zwischengeschaltet sein. Unter einem„Hohlrad" soll insbesondere ein Getrieberad verstanden werden, das einen Kranz aufweist, der in Form eines Zylindermantels oder in Form eines unterbrochenen Zylindermantels ausgebildet ist. Unter einem„Schlagwerkdeckel" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Deckelelement verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, das Drehschlagwerk in Richtung zumindest einer weiteren Handwerkzeugmaschineneinheit, insbesondere in Richtung einer Antriebseinheit, zumindest zu einem Großteil zu verschließen. UnterA "planetary gearbox" should be understood to mean, in particular, a gearbox which has at least one planet connected to a planet carrier, which is coupled in the radial outward direction with a ring gear and / or in the radial direction inwardly with a sun gear and / or the ring gear can in particular be formed by round gears or by matching non-circular gears Several planetary gears can be connected in series and / or several stages can be interposed between the planet gear and the ring gear be, which has a ring which is in the form of a cylinder jacket or in the form of a broken cylinder jacket. In this context, a "striking mechanism cover" is to be understood as meaning, in particular, a cover element which is intended to seal the rotary impact mechanism in the direction of at least one further hand-held power tool unit, in particular in the direction of a drive unit, at least to a large extent
„zumindest zu einem Großteil" soll in diesem Zusammenhang insbesondere zumindest zu 51 %, vorzugsweise zumindest zu 65 % und besonders bevorzugt zumindest zu 75 % verstanden werden. Insbesondere weist der Schlagwerkdeckel zumindest eine Durchführungsausnehmung auf, welche zu einer zumindest teilweisen Durchführung zumindest einer Welle, insbesondere einer Antriebswelle, vorgesehen ist. Unter einer"At least to a large extent" is to be understood in this context in particular as at least 51%, preferably at least 65% and particularly preferably at least 75%, In particular, the striking mechanism cover has at least one feedthrough recess which leads to at least a partial execution of at least one shaft, in particular a drive shaft, is provided
„Zwischenwelle" soll insbesondere eine Welle eines Antriebsstrangs verstanden werden, welche insbesondere zwischen einer Antriebseinheit und einer Abtriebswelle, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, angeordnet ist. Insbesondere ist die zumindest eine Zwischenwelle dazu vorgesehen, insbesondere eine von der Antriebseinheit erzeugte Kraft und/oder Bewegung direkt und/oder indirekt auf die Abtriebswelle zu übertragen. Insbesondere ist die Zwischenwelle zumindest teilweise als ein Planeten- radträger des Planetengetriebes ausgebildet. "Intermediate shaft" is to be understood in particular as meaning a shaft of a drive train which is arranged in particular between a drive unit and an output shaft, in particular a handheld power tool, in particular the at least one intermediate shaft is provided, in particular a force and / or movement generated directly by the drive unit In particular, the intermediate shaft is at least partially designed as a planetary gear carrier of the planetary gear.
Darunter, dass die Zwischenwelle zumindest teilweise innerhalb des Schlagwerkde- ckels gelagert ist, soll insbesondere verstanden werden, dass ein einer Abtriebswelle des Drehschlagwerks abgewandtes Ende der Zwischenwelle drehbar innerhalb des Schlagwerkdeckels gelagert ist. Unter„drehbar gelagert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Zwischenwelle dazu vorgesehen ist, relativ zu dem Schlagwerkdeckel zumindest in einem Betriebszustand eine Rotationsbewegung durchzuführen. The fact that the intermediate shaft is supported at least partially within the percussion cover should in particular mean that an end of the intermediate shaft facing away from an output shaft of the rotary impact mechanism is rotatable within the end of the intermediate shaft Schlagwerkdeckels is stored. By "rotatably mounted" is to be understood in this context, in particular, that the intermediate shaft is provided to perform at least in an operating state, a rotational movement relative to the striking mechanism cover.
Unter„einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen An- spritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Pro- zess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispiels- weise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Insbesondere sind der Schlagwerkdeckel und das Hohlrad zumindest im Wesentlichen von einem metallischen Material, vorzugsweise von einem metallischen Sintermaterial, gebildet. By "in one piece" is meant, in particular, at least materially bonded, for example by a welding process, an adhesion process, an injection process and / or another process which appears expedient to the person skilled in the art and / or advantageously shaped in one piece, In particular, the striking mechanism cover and the ring gear are at least substantially made of a metallic material, preferably of a metallic sintered material, in particular by a production from a casting and / or by a production in a single or multi-component injection molding process. educated.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine gattungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit vorteilhaften konstruktiven Eigenschaften bereitgestellt werden. Insbesondere kann durch die Lagerung der Zwischenwelle innerhalb des Schlagwerkdeckels eine vorteilhaft kompakte Bauform, insbesondere eine vorteilhaft geringe Bau- länge, des Drehschlagwerks erreicht werden. Eine Länge der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung beträgt beispielsweise maximal 200 mm, insbesondere maximal 160 mm, ganz insbesondere maximal 140 mm, besonders bevorzugt maximal 130 mm. Die Länge der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung umfasst insbesondere die Antriebseinheit und das Drehschlagwerk sowie eine Werkzeugaufnahme. Ferner kann eine vorteilhaft kurze Toleranzkette erreicht werden. Des Weiteren kann eine Anzahl von einzelnen Bauteilen vorteilhaft gering gehalten werden. By means of such a design, a generic handheld power tool device having advantageous structural properties can be provided. In particular, can be achieved by the storage of the intermediate shaft within the percussion cover an advantageously compact design, in particular an advantageously small length construction of the rotary impact mechanism. A length of the hand-held power tool device is for example a maximum of 200 mm, in particular a maximum of 160 mm, very particularly a maximum of 140 mm, particularly preferably a maximum of 130 mm. The length of the portable power tool device comprises in particular the drive unit and the rotary impact mechanism as well as a tool holder. Furthermore, an advantageous short tolerance chain can be achieved. Furthermore, a number of individual components can advantageously be kept low.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung zumindest ein Zwischenwellenlager zur Lagerung der Zwischenwelle aufweist, welches zumindest teilweise innerhalb des Schlagwerkdeckels angeordnet ist. Unter einem„Zwischenwellenlager" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Radiallager verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, die Zwischenwelle drehbar zu lagern. Insbesondere ist das Zwischenwellenlager unmittelbar an einer Durchführungsausnehmung des Schlagwerkdeckels angeordnet. Das Zwischenwellenlager ist insbesondere auf einer einer Abtriebswelle des Drehschlagwerks zugewandten Seite des Schlagwerkdeckels angeordnet. Das Zwischenwellenlager kann insbesondere als Gleitlager oder Wälzla- ger ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Zwischenwellenlager als ein Wälzlager, beispielsweise als ein Kugellager, Rollenlager oder Nadellager, ausgebildet. Hierdurch kann eine vorteilhaft reibungsarme Lagerung der Zwischenwelle erreicht werden. Ferner kann durch die Anordnung des Zwischenwellenlagers innerhalb des Schlagwerk- deckels eine vorteilhaft geringe Baulänge des Drehschlagwerks erreicht werden. It is also proposed that the handheld power tool device has at least one intermediate shaft bearing for supporting the intermediate shaft, which is arranged at least partially within the striking mechanism cover. In this context, an "intermediate shaft bearing" is to be understood as meaning, in particular, a radial bearing which is intended to support the intermediate shaft in a rotatable manner The intermediate shaft bearing can be used, in particular, as a sliding bearing or roller bearing be trained. Preferably, the intermediate shaft bearing is designed as a roller bearing, for example as a ball bearing, roller bearing or needle roller bearings. As a result, an advantageously low-friction bearing of the intermediate shaft can be achieved. Furthermore, by the arrangement of the intermediate shaft bearing within the percussion cover an advantageously small length of the rotary impact mechanism can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Schlagwerkdeckel zumindest eine Lageraufnahme aufweist, welche zu einer Aufnahme des Zwischenwellenlagers vorgesehen ist. Unter einer„Lageraufnahme" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein zumin- dest teilweise von dem Schlagwerkdeckel ausgebildeter Bereich verstanden werden, welcher zu einer ortsfesten Anordnung des Zwischenwellenlagers innerhalb des Schlagwerkdeckels vorgesehen ist. Die Lageraufnahme ist insbesondere einstückig mit dem Schlagwerkdeckel ausgebildet. Insbesondere ist die Lageraufnahme im Bereich einer Durchführungsausnehmung des Schlagwerkdeckels angeordnet. Die Lagerauf- nähme ist insbesondere zumindest teilweise hohlzylindrisch ausgebildet. Insbesondere weist die Lageraufnahme an einem dem Schlagwerkdeckel abgewandten Ende ein zumindest im Wesentlichen ringförmiges Anschlagelement für das Zwischenwellenlager auf. Das Anschlagelement ist insbesondere einstückig mit der Lageraufnahme ausgebildet. Insbesondere entspricht ein Innendurchmesser der Lageraufnahme zu- mindest im Wesentlichen einem Außendurchmesser des Zwischenwellenlagers. Vorzugsweise ist das Zwischenwellenlager durch einen Presssitz in der Lageraufnahme fixiert. Unter einem„Presssitz" soll insbesondere eine kraftschlüssige Verbindung verstanden werden, welche als Quer- und/oder Längspressverband ausgeführt sein kann. Unter einer„kraftschlüssigen Verbindung" soll dabei insbesondere eine lösbare Ver- bindung verstanden werden, wobei eine Haltekraft zwischen zwei Bauteilen vorzugsweise durch eine Reibkraft zwischen den Bauteilen übertragen wird. Hierdurch kann eine vorteilhaft einfache, sichere und/oder dauerhafte Anordnung des Zwischenwellenlagers innerhalb des Schlagwerkdeckels erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Zwischenwelle zumindest eine Aufnahme- ausnehmung aufweist, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme einer Antriebswelle vorgesehen ist. Insbesondere ist die Aufnahmeausnehmung zu einer Aufnahme einer Antriebswelle einer Antriebseinheit vorgesehen. Insbesondere erstreckt sich die Aufnahmeausnehmung entlang einer Rotationsachse der Zwischenwelle. Ins- besondere weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung eine Antriebseinheit mit einer Antriebswelle auf, welche zumindest im Wesentlichen fluchtend zu der Zwischen- welle ausgerichtet ist. Unter "zumindest im Wesentlichen fluchtend" soll hier insbesondere eine Ausrichtung der Antriebswelle und der Zwischenwelle relativ zueinander verstanden werden, wobei die Antriebswelle und die Zwischenwelle, entlang einer Axialrichtung betrachtet der Antriebswelle und/oder der Zwischenwelle zumindest im We- sentlichen überdeckend angeordnet sind. Die Antriebseinheit weist insbesondere zumindest einen gehäuselosen Elektromotor auf. Die Antriebswelle ist insbesondere zumindest teilweise von einer Ankerwelle des gehäuselosen Elektromotors gebildet. Insbesondere in einem montierten Zustand ragt die Antriebswelle zumindest teilweise in die Zwischenwelle, insbesondere in die Aufnahmeausnehmung der Zwischenwelle, hinein. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung weist insbesondere zumindest einIt is also proposed that the impact mechanism cover has at least one bearing receptacle, which is provided for receiving the intermediate shaft bearing. In this context, a "bearing receptacle" is to be understood as meaning, in particular, a region formed at least partly by the striking mechanism cover, which is provided for a stationary arrangement of the intermediate shaft bearing within the striking mechanism cover In particular, the bearing receiver has an at least substantially annular stop element for the intermediate shaft bearing on an end facing away from the striking mechanism cover The stop element is in particular integrally formed with the bearing receiver. In particular, an inner diameter of the bearing receptacle corresponds at least substantially to an outer diameter of the intermediate shaft bearing fixed by a press fit in the bearing holder. A "press fit" is to be understood in particular as meaning a non-positive connection which can be configured as a transverse and / or longitudinal compression bandage. A "non-positive connection" is to be understood as meaning, in particular, a releasable connection, a holding force between two components preferably being understood a frictional force is transmitted between the components. This allows an advantageously simple, safe and / or permanent arrangement of the intermediate shaft bearing can be achieved within the percussion cover. Furthermore, it is proposed that the intermediate shaft has at least one receiving recess, which is provided for at least partially receiving a drive shaft. In particular, the receiving recess is provided for receiving a drive shaft of a drive unit. In particular, the receiving recess extends along an axis of rotation of the intermediate shaft. In particular, the handheld power tool device has a drive unit with a drive shaft which is at least substantially aligned with the intermediate drive shaft. wave is aligned. By "at least substantially aligned" is intended to be understood in particular an alignment of the drive shaft and the intermediate shaft relative to each other, the drive shaft and the intermediate shaft, viewed along an axial direction of the drive shaft and / or the intermediate shaft are arranged at least substantially overlapping. The drive unit has in particular at least one housingless electric motor. The drive shaft is in particular at least partially formed by an armature shaft of the housing-less electric motor. In particular, in an assembled state, the drive shaft projects at least partially into the intermediate shaft, in particular into the receiving recess of the intermediate shaft. The hand-held power tool device has, in particular, at least one
Lager zur Lagerung der Antriebswelle auf. Insbesondere ist das Lager zumindest teilweise in einer die Zwischenwelle schneidenden Ebene angeordnet, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Zwischenwelle verläuft. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Insbesondere in einem montierten Zustand schneidet die Ebene sowohl die Zwischenwelle als auch die Antriebswelle zumindest im Wesentlichen senkrecht. Insbesondere ist die Antriebswelle zumindest teilweise innerhalb der Zwischenwelle gelagert. Das Lager ist insbesondere zumindest teilweise, vorteilhaft vollständig, innerhalb der Aufnahmeausnehmung angeordnet. Das Lager ist insbesondere zumindest teilweise als ein Wälzlager, beispielsweise als ein Kugellager, Rollenlager oder Nadellager, ausgebildet. Hierdurch kann eine vorteilhaft geringe Bau- länge der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden. Bearing for supporting the drive shaft. In particular, the bearing is at least partially disposed in a plane intersecting the intermediate shaft, which extends at least substantially perpendicular to the intermediate shaft. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. In particular, in an assembled state, the plane intersects both the intermediate shaft and the drive shaft at least substantially perpendicular. In particular, the drive shaft is at least partially supported within the intermediate shaft. The bearing is in particular at least partially, advantageously completely, disposed within the receiving recess. The bearing is in particular at least partially designed as a rolling bearing, for example as a ball bearing, roller bearing or needle roller bearings. As a result, an advantageously small overall length of the handheld power tool device can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Zwischenwelle zumindest eine Dichtelementaufnahme aufweist. Insbesondere ist die Wellendichtringaufnahme unmittelbar an einer Einführöffnung der Aufnahmeausnehmung der Zwischenwelle, welche dazu vorgese- hen ist, eine Antriebswelle in die Zwischenwelle einzuführen, angeordnet. Die Dichtelementaufnahme ist insbesondere zu einer zumindest teilweisen Aufnahme eines Dichtelements, insbesondere eines Dichtrings und/oder eines Wellendichtrings, vorgesehen. Insbesondere weist die Zwischenwelle zumindest einen in der Dichtelementaufnahme angeordnetes Dichtelement auf. Das Dichtelement ist insbesondere als ein Wellendichtring, insbesondere als ein Radial-Wellendichtring, ausgebildet. Der Wellen- dichtring ist insbesondere dazu vorgesehen, das Drehschlagwerkt, insbesondere das Planetengetriebe des Drehschlagwerks, zumindest im Wesentlichen gegenüber einer Umgebung abzudichten. Hierdurch kann eine vorteilhaft zuverlässige Abdichtung des Drehschlagwerks erreicht werden. It is also proposed that the intermediate shaft has at least one sealing element receptacle. In particular, the shaft sealing ring receptacle is arranged directly at an insertion opening of the receiving recess of the intermediate shaft, which is intended to introduce a drive shaft into the intermediate shaft. The sealing element receptacle is provided in particular for at least partially receiving a sealing element, in particular a sealing ring and / or a shaft sealing ring. In particular, the intermediate shaft has at least one sealing element arranged in the sealing element receptacle. The sealing element is in particular designed as a shaft sealing ring, in particular as a radial shaft sealing ring. The shaft sealing ring is provided, in particular, for the rotary impactor, in particular the Planetary gear of the rotary impact, at least substantially seal against an environment. As a result, an advantageously reliable sealing of the rotary impact mechanism can be achieved.
Zudem wird eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Drehschlagschrauber, mit zumindest einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung vorgeschlagen. Hierdurch kann eine vorteilhaft kompakte Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein vorteilhaft kompakter Drehschlagschrauber, bereitgestellt werden. Insbesondere kann die Handwerkzeugmaschine eine vorteilhaft geringe Baulänge aufweisen. In addition, a hand tool, in particular a rotary impact driver, proposed with at least one hand tool device according to the invention. In this way, an advantageously compact hand tool, in particular an advantageously compact impact wrench, can be provided. In particular, the power tool may have an advantageously small overall length.
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. The hand-held power tool device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, in order to fulfill a mode of operation described herein, the handheld power tool device according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, three embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig eine schematischen Teilschnittdarstellung einer Handwerkzeugmaschine welche als ein Drehschlagschrauber ausgebildet ist, 1 is a schematic partial sectional view of a hand tool machine which is designed as a rotary impact wrench,
Fig 2 eine Schnittdarstellung einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung der  2 is a sectional view of a hand tool device of the
Handwerkzeugmaschine mit einer Antriebseinheit und einem Drehschlagwerk,  Hand tool with a drive unit and a rotary impact mechanism,
Fig 3 eine Zwischenwelle der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur 2 in einer perspektivischen Darstellung,  3 shows an intermediate shaft of the hand-held power tool device from FIG. 2 in a perspective view,
Fig 4 eine Schnittdarstellung der Zwischenwelle aus Figur 3,  4 is a sectional view of the intermediate shaft of Figure 3,
Fig 5 eine schematische Darstellung eines Einbringens von Planetenradauf- nahmen in die Zwischenwelle, Fig. 6 die Handwerkzeugmaschine in einer Frontalansicht, 5 is a schematic representation of an introduction of Planetenradauf- measures in the intermediate shaft, 6 shows the hand tool in a frontal view,
Fig. 7 eine Schnittdarstellung der Handwerkzeugmaschine, 7 is a sectional view of the power tool,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer alternativen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung und Fig. 8 is a sectional view of an alternative hand tool device and
Fig. 9 eine Schnittdarstellung einer weiteren alternativen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung.  Fig. 9 is a sectional view of another alternative hand tool device.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 34a, welche als ein Drehschlagschrauber ausgebildet ist, in einer schematischen Teilschnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschine 34a ist als ein Akku-Drehschlagschrauber ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine 34a umfasst einen Handgriff 80, der sich senkrecht zu einer Rotationsachse 84a einer zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs (hier nicht dargestellt) vorgesehenen Werkzeugaufnahme 86a der Handwerkzeugmaschine 34a erstreckt. Der Handgriff 80a umfasst an einer der Handwerkzeugmaschine 34a abgewandten Seite 88a eine Akkuaufnahme 90a. Die Akkuaufnahme 90a ist dazu vorgesehen, eine Akkueinheit 92a zur Energieversorgung der Handwerkzeugmaschine 34a aufzunehmen. DESCRIPTION OF THE EXEMPLARY EMBODIMENTS FIG. 1 shows a handheld power tool 34a, which is designed as a rotary impact driver, in a schematic partial sectional view. The hand tool 34a is designed as a cordless impact driver. The handheld power tool 34a comprises a handle 80 which extends perpendicular to a rotation axis 84a of a tool receptacle 86a of the handheld power tool 34a provided for receiving an insertion tool (not shown here). The handle 80a comprises a battery receptacle 90a on a side 88a facing away from the hand tool machine 34a. The battery holder 90a is provided to receive a battery unit 92a for supplying power to the portable power tool 34a.
Ferner weist die Handwerkzeugmaschine 34a eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a mit einer Antriebseinheit 12a und einem Drehschlagwerk 16a auf. Figur 2 zeigt die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10 in einer Schnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a weist ein Antriebsgehäuse 72a und ein Schlagwerksgehäuse 74a auf (vgl. Figur 1 ). Das Antriebsgehäuse 72a umschließt die Antriebseinheit 12a zumindest im Wesentlichen vollständig. Das Schlagwerksgehäuse 74a umschließt das Drehschlagwerk 16a zumindest im Wesentlichen vollständig (vgl. Figur 1 ). Die Antriebseinheit 12a ist als eine elektrische Antriebseinheit ausgebildet, welche mittels der Akkueinheit 92a mit elektrischer Energie versorgt wird. Die Antriebseinheit 12a weist einen gehäuselosen Elektromotor 26a auf, welcher dazu vorgesehen ist, die von der Akkueinheit 92a bereitgestellte elektrische Energie in Rotationsenergie umzuwandeln. Der Elektromotor 26a ist als Open-Frame Motor ausgebildet, bei dem Bauteile des Elektromotors 26a einzeln im Antriebsgehäuse 72a gelagert sind. Ferner weist die Antriebseinheit 12a eine Antriebswelle 14a auf, welche dazu vorgesehen ist, die Rotationsenergie an das Drehschlagwerk 16a zu übertragen. Die Antriebswelle 14a ist vollständig von einer Ankerwelle 28a des gehäuselosen Elektromotors 26a gebildet. Die Ankerwelle 28a ist einteilig ausgeführt. Das Drehschlagwerk 16a ist als ein V-Nutendrehschlagwerk ausgebildet. Das Drehschlagwerk 16a ist dazu vorgesehen eine kontinuierliche Leistungsabgabe der Antriebseinheit 12a in einen schlag- förmigen Drehimpuls umzusetzen. Die Leistung der Antriebseinheit 12a wird durch einen Schlag eines Schlägers 96a des Drehschlagwerks 16a auf einen korrespondierenden Amboss 100a einer Abtriebsspindel 15a mittels eines Impulses hoher Leistungsintensität an das Einsatzwerkzeug weitergegeben. Der Amboss 100a ist in der dargestellten Ausführungsform einstückig mit der Abtriebsspindel 15a und der Werkzeugaufnahme 86a ausgebildet. Der Schläger 96a ist derart gelagert, dass eine Axial- bewegung und Radialbewegung möglich ist. Die Steuerung der Axialbewegung erfolgt durch V-förmige Nuten 98 (vgl. Figur 3) und Mitnehmerkugeln 97a (vgl. Figur 1 ). Eine Feder 138a sorgt für die Rückstellbewegung des Schlägers 96a. Furthermore, the handheld power tool 34a has a handheld power tool device 10a with a drive unit 12a and a rotary impact mechanism 16a. FIG. 2 shows the handheld power tool device 10 in a sectional view. The hand-held power tool device 10a has a drive housing 72a and a striking mechanism housing 74a (see FIG. The drive housing 72a encloses the drive unit 12a at least substantially completely. The percussion mechanism housing 74a encloses the rotary impact mechanism 16a at least substantially completely (see Figure 1). The drive unit 12a is designed as an electric drive unit which is supplied with electrical energy by the battery unit 92a. The drive unit 12a has a housing-less electric motor 26a, which is provided to convert the electrical energy provided by the battery unit 92a into rotational energy. The electric motor 26a is designed as an open-frame motor, in which components of the electric motor 26a are mounted individually in the drive housing 72a. Furthermore, the drive unit 12a has a drive shaft 14a, which is provided to transmit the rotational energy to the rotary impact mechanism 16a. The drive shaft 14a is complete with an armature shaft 28a of the caseless electric motor 26a formed. The armature shaft 28a is made in one piece. The rotary impactor 16a is formed as a V-groove percussion. The rotary impact mechanism 16a is intended to convert a continuous power output of the drive unit 12a into a pulsating angular momentum. The power of the drive unit 12a is transmitted to the insert tool by a stroke of a hammer 96a of the rotary impactor 16a on a corresponding anvil 100a of an output spindle 15a by means of a pulse of high power intensity. The anvil 100a is integrally formed with the output spindle 15a and the tool holder 86a in the illustrated embodiment. The racket 96a is mounted such that an axial movement and radial movement is possible. The control of the axial movement is effected by V-shaped grooves 98 (see FIG. 3) and driving balls 97a (see FIG. A spring 138a provides for the return movement of the racket 96a.
Das Drehschlagwerk 16a weist eine Zwischenwelle 18a auf, welche zumindest im We- sentlichen fluchtend zu der Antriebswelle 14a ausgerichtet ist. Des Weiteren weist dieThe rotary impact mechanism 16a has an intermediate shaft 18a, which is aligned at least substantially in alignment with the drive shaft 14a. Furthermore, the
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a zumindest ein Lager 20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a auf. Das Lager 20a ist zumindest teilweise in einer die Zwischenwelle 18a schneidenden Ebene 22a angeordnet, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Zwischenwelle 18a verläuft. Die Antriebswelle 14a ist zumindest teilweise innerhalb der Zwischenwelle 18a gelagert. Die Zwischenwelle 18a weist eine Aufnah- meausnehmung 24a auf, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme der Antriebswelle 14a vorgesehen ist. Die Aufnahmeausnehmung 24a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen entlang einer Rotationsachse 108a der Zwischenwelle 18a. Die Antriebswelle 14a ragt in einem montierten Zustand zumindest teilweise in die Zwi- schenwelle 18a, insbesondere in die Aufnahmeausnehmung 24a der ZwischenwelleHand machine tool device 10a at least one bearing 20a for supporting the drive shaft 14a. The bearing 20a is at least partially disposed in a plane intersecting the intermediate shaft 18a plane 22a, which extends at least substantially perpendicular to the intermediate shaft 18a. The drive shaft 14a is at least partially supported within the intermediate shaft 18a. The intermediate shaft 18a has a receiving recess 24a, which is provided for at least partially receiving the drive shaft 14a. The receiving recess 24a extends at least substantially along a rotational axis 108a of the intermediate shaft 18a. The drive shaft 14a projects in an assembled state at least partially into the intermediate shaft 18a, in particular into the receiving recess 24a of the intermediate shaft
18a, hinein. Das Lager 20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist innerhalb der Aufnahmeausnehmung 24a angeordnet. Das Lager 20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist als ein Wälzlager ausgebildet. Die Zwischenwelle 18a weist ferner eine Dichtelementaufnahme 30a auf. Die Dichtelementaufnahme 30a ist unmittelbar an einer Einführöffnung 136a der Aufnahmeausnehmung 24a der Zwischenwelle 18a angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle 14a in die Zwischenwelle 18a einzuführen. Zudem weist die Zwischenwelle 18a zumindest ein in der Dichtelementaufnahme 30a angeordnetes Dichtelement 32a auf. Das Dichtelement 32a ist als ein Wel- lendichtring, insbesondere als ein Radial-Wellendichtring ausgebildet, welcher in einem montierten Zustand zwischen der Antriebswelle 14a und der Zwischenwelle 18a ange- ordnet ist. Die Dichtelementaufnahme 30a ist als eine Wellendichtringaufnahme ausgebildet. Ein weiteres Lager 102a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist an einer der Werkzeugaufnahme 86a abgewandten Seite 104a des Elektromotors 26a im Antriebsgehäuse 72a angeordnet. 18a, into it. The bearing 20a for supporting the drive shaft 14a is disposed within the receiving recess 24a. The bearing 20a for supporting the drive shaft 14a is formed as a rolling bearing. The intermediate shaft 18a further has a sealing element receptacle 30a. The sealing element receptacle 30a is arranged directly on an insertion opening 136a of the receiving recess 24a of the intermediate shaft 18a, which is provided to introduce the drive shaft 14a into the intermediate shaft 18a. In addition, the intermediate shaft 18a has at least one sealing element 32a arranged in the sealing element receptacle 30a. The sealing element 32a is designed as a shaft sealing ring, in particular as a radial shaft sealing ring, which in an assembled state is arranged between the drive shaft 14a and the intermediate shaft 18a. is orders. The sealing element receptacle 30a is designed as a shaft sealing ring receptacle. A further bearing 102a for supporting the drive shaft 14a is arranged on a side 104a of the electric motor 26a facing away from the tool holder 86a in the drive housing 72a.
Zudem weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a eine Kühllufteinheit 36a auf, welche zumindest ein zwischen der Antriebseinheit 12a und dem Drehschlagwerk 16a angeordnetes Lüfterrad 38a umfasst. Das Lüfterrad 38a ist insbesondere zur Erzeugung eines Kühlluftstroms zu einer Kühlung des Drehschlagwerks 16a und/oder der Antriebseinheit 12a vorgesehen. Das Lüfterrad 38a ist drehfest auf der AntriebswelleIn addition, the handheld power tool device 10a has a cooling air unit 36a, which comprises at least one fan wheel 38a arranged between the drive unit 12a and the rotary impact mechanism 16a. The fan wheel 38a is provided in particular for generating a cooling air flow for cooling the rotary impact mechanism 16a and / or the drive unit 12a. The fan 38a is rotatably mounted on the drive shaft
14a der Antriebseinheit 12a angeordnet. Die Antriebseinheit 12a ist dazu vorgesehen, das Lüfterrad 38a während eines Betriebs der Handwerkzeugmaschine 34a in eine Rotationsbewegung zu versetzen. Das Lüfterrad 38a und das Drehschlagwerk 16a überlappen sich zumindest teilweise in axialer Richtung 40a. Vorzugsweise überragt das Lüfterrad 38a das Drehschlagwerk 16a in axialer Richtung 40a zumindest teilweise. Das Lüfterrad 38a weist eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter Lüfterradflügel 1 10a auf, welche zumindest einen Teil des Drehschlagwerks 16a in Umfangsrichtung übergreifen. Die Lüfterradflügel 1 10a erstecken sich zumindest im Wesentlichen in axialer Richtung 40a. Das Drehschlagwerk 16a weist zumindest eine als ein einstufiges Planetengetriebe 50a ausgebildete Getriebeeinheit 42a auf. Das Lager14a of the drive unit 12a. The drive unit 12a is provided to enable the fan wheel 38a during an operation of the power tool 34a in a rotational movement. The fan wheel 38a and the rotary impact mechanism 16a overlap at least partially in the axial direction 40a. The fan wheel 38a preferably projects beyond the rotary impact mechanism 16a at least partially in the axial direction 40a. The fan 38a has a plurality of circumferentially arranged fan blades 1 10a, which engage over at least a portion of the rotary impact mechanism 16a in the circumferential direction. The fan blades 1 10a extend at least substantially in the axial direction 40a. The rotary impact mechanism 16a has at least one gear unit 42a designed as a single-stage planetary gear 50a. The warehouse
20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist auf einer der Antriebseinheit 12a abgewandten Seite des Planetengetriebes 50a angeordnet. Eine Verzahnung 144a zwischen der Antriebswelle 14a und dem Planetengetriebe 50a ist zwischen dem Lager 20a und dem Lager 102a angeordnet. Alternativ kann die Getriebeeinheit 42a als ein mehrstufiges Planetengetriebe ausgebildet sein. Vorzugsweise überlappen sich das20a for supporting the drive shaft 14a is arranged on a side facing away from the drive unit 12a of the planetary gear 50a. A toothing 144a between the drive shaft 14a and the planetary gear 50a is disposed between the bearing 20a and the bearing 102a. Alternatively, the gear unit 42a may be formed as a multi-stage planetary gear. Preferably, these overlap
Lüfterrad 38a und zumindest die Getriebeeinheit 42a zumindest teilweise in axialer Richtung 40a. Das Planetengetriebe 50a umfasst zumindest ein Hohlrad 46a. Ferner umfasst das Drehschlagwerk 16a einen Schlagwerkdeckel 44a. Der Schlagwerkdeckel 44a ist zwischen der Antriebseinheit 12a und dem Planetengetriebe 50a angeordnet. Insbesondere ist der Schlagwerkdeckel 44a dazu vorgesehen, das DrehschlagwerkFan 38a and at least the gear unit 42a at least partially in the axial direction 40a. The planetary gear 50a comprises at least one ring gear 46a. Furthermore, the rotary impact mechanism 16a includes a striking mechanism cover 44a. The striking mechanism cover 44a is disposed between the drive unit 12a and the planetary gear 50a. In particular, the striking mechanism cover 44a is provided for the rotary impact mechanism
16a in Richtung der Antriebseinheit 12a, zumindest zu einem Großteil zu verschließen. Der Schlagwerkdeckel 44a weist eine Durchführungsausnehmung 106a auf, welche zu einer zumindest teilweisen Durchführung zumindest der Antriebswelle 14a vorgesehen ist. Der Schlagwerkdeckel 44a ist einstückig mit dem Hohlrad 46a ausgebildet. Der Schlagwerkdeckel 44a und das Hohlrad 46a bestehen zumindest im Wesentlichen aus - Kl einem metallischen Material, insbesondere aus einem metallischen Sintermaterial. Vorzugsweise überlappen sich das Lüfterrad 38a und zumindest der Schlagwerkdeckel 44a zumindest teilweise in axialer Richtung 40a. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10 weist ferner ein Zwischenwellenlager 48a zur Lagerung der Zwischenwelle 18a auf. Das Zwischenwellenlager 48a ist als ein Wälzlager ausgebildet. Alternativ kann das Zwischenwellenlager 48a als ein Gleitlager ausgebildet sein. Das Zwischenwellenlager 48a ist als ein Radiallager ausgebildet, welches dazu vorgesehen die Zwischenwelle 18a drehbar in dem Schlagwerkdeckel 44a zu lagern. Das Zwischenwellenlager 48a ist zumindest teilweise innerhalb eines16a in the direction of the drive unit 12a, at least to a large extent close. The impact mechanism cover 44a has a feedthrough recess 106a, which is provided for at least partial passage of at least the drive shaft 14a. The striking mechanism cover 44a is formed integrally with the ring gear 46a. The striking mechanism cover 44a and the ring gear 46a consist at least substantially of - Kl a metallic material, in particular of a metallic sintered material. The fan wheel 38a and at least the striking mechanism cover 44a preferably overlap at least partially in the axial direction 40a. The handheld power tool device 10 further includes an intermediate shaft bearing 48a for supporting the intermediate shaft 18a. The intermediate shaft bearing 48a is formed as a rolling bearing. Alternatively, the intermediate shaft bearing 48a may be formed as a sliding bearing. The intermediate shaft bearing 48a is formed as a radial bearing which is provided to rotatably support the intermediate shaft 18a in the hammer plate 44a. The intermediate shaft bearing 48a is at least partially within one
Schlagwerkdeckels 44a des Drehschlagwerks 16a angeordnet. Das Zwischenwellenlager 48a ist unmittelbar an der Durchführungsausnehmung 106a des Schlagwerkdeckels 44a angeordnet. Das Zwischenwellenlager 48a ist auf der Werkzeugaufnahme 86a zugewandten Seite des Schlagwerkdeckels 44a angeordnet. Der Schlagwerkde- ekel 44a weist zumindest eine Lageraufnahme 52a auf, welche zu einer Aufnahme desSchlagwerkdeckels 44a of the rotary impactor 16a arranged. The intermediate shaft bearing 48a is disposed directly on the feedthrough recess 106a of the striking mechanism cover 44a. The intermediate shaft bearing 48a is arranged on the tool holder 86a facing side of the striking mechanism cover 44a. The Schlagwerkde- disgust 44a has at least one bearing receptacle 52a, which to a receptacle of the
Zwischenwellenlagers 48a vorgesehen ist. Die Lageraufnahme 52a ist einstückig mit dem Schlagwerkdeckel 44a ausgebildet. Die Lageraufnahme 52a ist im Bereich der Durchführungsausnehmung 106a des Schlagwerkdeckels 44a angeordnet. Die Lageraufnahme 52a ist zumindest im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Die La- geraufnahme 52a weist an einem dem Schlagwerkdeckel 44a abgewandten Ende ein zumindest im Wesentlichen ringförmiges Anschlagelement 1 12a für das Zwischenwellenlager 48a auf. Das Anschlagelement 1 12a ist einstückig mit der Lageraufnahme 52a ausgebildet. Ein Innendurchmesser der Lageraufnahme 52a entspricht zumindest im Wesentlichen einem Außendurchmesser des Zwischenwellenlagers 48a. Vorzugswei- se ist das Zwischenwellenlager 48a durch einen Presssitz in der Lageraufnahme 52a fixiert. Vorzugsweise überlappen sich das Lüfterrad 38a und zumindest das Zwischenwellenlager 48a und/oder die Zwischenwelle 18a zumindest teilweise in axialer Richtung 40a. Figur 3 zeigt die Zwischenwelle 18a in einer perspektivischen Darstellung. Figur 4 zeigt die Zwischenwelle 18a in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittebene III - III. Die Zwischenwelle 18a ist als Planetenradträger 94a des Planetengetriebes 50a ausgebildet. Die Zwischenwelle 18a weist eine in Umfangsrichtung angeordnete Mehrzahl von Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a und Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a auf. In jeder Planetenradaufnahme 54a, 56a, 58a ist jeweils ein Planetenrad 130a ange- ordnet, welches mittels eines Stifts 132a drehbar gelagert ist. Die Zwischenwelle 18a weist zumindest im Bereich zumindest einer Planetenradlagerstelle 60a, 62a, 64a an seinem Außenumfang zumindest eine Materialaussparung 66a, 68a, 70a auf. Eine Anzahl von Materialaussparungen 66a, 68a, 70a entspricht einer Anzahl von Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a. Jeder Planetenradaufnahme 54a, 56a, 58a ist genau eine Materialaussparung 66a, 68a, 70a zugeordnet. Die Zwischenwelle 18a weist drei Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a mit jeweils einer Planetenradlagerstelle 60a, 62a, 64a auf. Die Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a sind zumindest im Wesentlichen um jeweils 120° versetzt zueinander in Umfangsrichtung an der Zwischenwelle 18a angeordnet. Die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a sind durch sich radial zu einer Längserstreckungsrichtung 122a der Zwischenwelle 18a erstreckende Stege 124a voneinander getrennt. Entlang der Längserstreckungsrichtung 122a der Zwischenwelle 18a betrachtet, sind die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a durch zwei scheibenförmige Wandungselemente 126a, 128a begrenzt, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung 122a angeordnet sind. Die Wandungselemente 126a, 128a sind zumindest im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Die Wandungselemente 126a, 128a sind einstückig mit der Zwischenwelle 18a ausgebildet. Die Materialaussparungen 66a, 68a, 70a sind zumindest im Wesentlichen kreis- segmentförmig ausgebildet. Die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a sind zumindest im Wesentlichen zylindersegmentförmig ausgebildet. Die Materialaussparungen 66a, 68a, 70a sind in eines der Wandungselemente 126a, 128a eingebracht. Die Materialaussparung 66a, 68a, 70a sind in das Wandungselement 126a eingebracht, welches in einem montierten Zustand der Zwischenwelle 18a in Richtung einer Antriebseinheit 12a angeordnet ist. Die Wandungselemente 126a, 128a weisen einen zumindest im Wesentlichen identischen Radius auf. Alternativ kann eines der Wandungselemente 126a, 128a einen geringeren Radius aufweisen. Intermediate shaft bearing 48a is provided. The bearing receptacle 52a is formed integrally with the striking mechanism cover 44a. The bearing receiver 52a is arranged in the region of the feedthrough recess 106a of the striking mechanism cover 44a. The bearing receptacle 52a is at least substantially hollow cylindrical. The bearing receptacle 52a has an at least substantially annular stop element 12a for the intermediate shaft bearing 48a on an end remote from the striking mechanism cover 44a. The stop element 1 12a is formed integrally with the bearing receptacle 52a. An inner diameter of the bearing receptacle 52a corresponds at least substantially to an outer diameter of the intermediate shaft bearing 48a. Preferably, the intermediate shaft bearing 48a is fixed by a press fit in the bearing receptacle 52a. The fan wheel 38a and at least the intermediate shaft bearing 48a and / or the intermediate shaft 18a preferably overlap at least partially in the axial direction 40a. Figure 3 shows the intermediate shaft 18a in a perspective view. FIG. 4 shows the intermediate shaft 18a in a sectional view along the sectional plane III-III. The intermediate shaft 18a is formed as a planet carrier 94a of the planetary gear 50a. The intermediate shaft 18a has a circumferentially arranged plurality of Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a and Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a. In each Planetenradaufnahme 54 a, 56 a, 58 a is in each case a planetary gear 130 a ange- which is rotatably supported by a pin 132a. The intermediate shaft 18a has at least one material recess 66a, 68a, 70a on its outer circumference, at least in the region of at least one planet wheel bearing point 60a, 62a, 64a. A number of material recesses 66a, 68a, 70a correspond to a number of planetary wheel receivers 54a, 56a, 58a. Each Planetenradaufnahme 54a, 56a, 58a is associated with exactly one material recess 66a, 68a, 70a. The intermediate shaft 18a has three Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a, each with a Planetenradlagerstelle 60a, 62a, 64a. The Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a are arranged at least substantially offset by 120 ° to each other in the circumferential direction of the intermediate shaft 18a. The Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a are separated by radially to a longitudinal direction 122a of the intermediate shaft 18a extending webs 124a. Viewed along the longitudinal extension direction 122a of the intermediate shaft 18a, the planetary wheel receivers 54a, 56a, 58a are delimited by two disk-shaped wall elements 126a, 128a, which are arranged at least substantially perpendicular to the longitudinal extension direction 122a. The wall elements 126a, 128a are at least substantially circular. The wall elements 126a, 128a are formed integrally with the intermediate shaft 18a. The material recesses 66a, 68a, 70a are at least substantially circular segment-shaped. The Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a are at least substantially cylindrical segment-shaped. The material recesses 66a, 68a, 70a are introduced into one of the wall elements 126a, 128a. The material recess 66a, 68a, 70a are introduced into the wall element 126a, which is arranged in a mounted state of the intermediate shaft 18a in the direction of a drive unit 12a. The wall elements 126a, 128a have an at least substantially identical radius. Alternatively, one of the wall elements 126a, 128a may have a smaller radius.
Die Materialaussparungen 66a, 68a, 70a sind bei einer Herstellung der Zwischenwelle 18a zu einer zeitweisen zumindest teilweisen Aufnahme einer Fräskopfspindel 78a vorgesehen (vgl. Figur 5). Die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a werden mittels eines Scheibenfräsers 134a in einen Rohling der Zwischenwelle 18a eingebracht. Während des Einbringens der Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a wird eine Fräskopfspindel 78a des Scheibenfräsers 134a zumindest teilweise in eine Materialaussparung 66a, 68a, 70a eingeführt. Vorzugsweise werden die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a in einem gemeinsamen Verfahrensschritt zumindest im Wesentlichen zeit- gleich in die Zwischenwelle 18a, insbesondere mittels einer Mehrzahl identischer Scheibenfräser 134a, eingebracht. Die Scheibenfräser 134a werden derart an die Zwischenwelle 18a herangeführt, dass die Fräskopfspindeln 78a zu jedem Zeitpunkt zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckungsrichtung 122a der Zwi- schenwelle 18a verlaufen. The material recesses 66a, 68a, 70a are provided during a production of the intermediate shaft 18a for a temporary at least partial reception of a milling head spindle 78a (see FIG. The Planetenradaufnahmen 54 a, 56 a, 58 a are introduced by means of a disk cutter 134 a in a blank of the intermediate shaft 18 a. During insertion of the planetary gear receivers 54a, 56a, 58a, a milling head spindle 78a of the disk milling cutter 134a is at least partially inserted into a material recess 66a, 68a, 70a. Preferably, the Planetenradaufnahmen 54 a, 56 a, 58 a in a common process step, at least substantially temporally Immediately in the intermediate shaft 18a, in particular by means of a plurality of identical side-milling cutter 134a introduced. The side milling cutters 134a are brought to the intermediate shaft 18a in such a way that the milling head spindles 78a extend at all times at least substantially parallel to a longitudinal direction 122a of the intermediate shaft 18a.
Figur 6 zeigt die Handwerkzeugmaschine 34a in einer Frontalansicht. Figur 7 zeigt eine Schnittdarstellung der Handwerkzeugmaschine 34a entlang der Schnittlinie VI - VI. Das Hohlrad 46a des Planetengetriebes 50a ist zwischen das Antriebsgehäuse 72a und das Schlagwerksgehäuse 74a geklemmt. Das Antriebsgehäuse 72a und das Schlagwerksgehäuse 74a weisen eine Klemmfläche 1 14a auf, welche in einem montierten Zustand jeweils von gegenüberliegenden Seiten an zumindest einer Fläche 1 16a des Hohlrads 46a anliegen und welche jeweils eine Klemmkraft auf das Hohlrad 46a ausüben. Das Hohlrad 46a ist mittels zumindest eines Schraubelements 76a, vorzugsweise mittels zumindest einer Schraube, an dem Antriebsgehäuse 72a fixiert. Das HohlradFIG. 6 shows the handheld power tool 34a in a frontal view. FIG. 7 shows a sectional illustration of the handheld power tool 34a along the section line VI-VI. The ring gear 46 a of the planetary gear 50 a is clamped between the drive housing 72 a and the striking mechanism housing 74 a. The drive housing 72a and the percussion mechanism housing 74a have a clamping surface 1 14a, which abut in an assembled state respectively from opposite sides on at least one surface 1 16a of the ring gear 46a and each exert a clamping force on the ring gear 46a. The ring gear 46a is fixed to the drive housing 72a by means of at least one screw element 76a, preferably by means of at least one screw. The ring gear
46a ist beispielhaft mit vier Schraubelementen 76a fixiert. Das Hohlrad 46a weist an einem Außenumfang Ausnehmungen 1 18a auf, welche zu einem Hindurchführen der Schraubelemente 76a vorgesehen sind. Das Antriebsgehäuse 72a weist eine zur Anzahl der Schraubelemente 76a korrespondierende Anzahl von Gewindeausnehmung 120a auf, welche ein zu einem Gewinde der Schraubelemente 76a korrespondierendes46a is fixed by way of example with four screw elements 76a. The ring gear 46a has on an outer circumference recesses 1 18a, which are provided for passing the screw 76a. The drive housing 72a has a number of screw holes 76a corresponding to the number of screw elements 120a, which corresponds to a thread of the screw elements 76a
Gewinde aufweisen. Das Antriebsgehäuse 72a, das Schlagwerksgehäuse 74a und das Hohlrad 46a sind in einem montierten Zustand mittels der Schraubelemente 76a miteinander verbunden, wobei das Hohlrad 46a zwischen dem Antriebsgehäuse 72a und dem Schlagwerksgehäuse 74a angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Hohlrad 46a mittels zumindest eines Schraubelements 76a an dem Schlagwerksgehäuse 74a fixiert sein. Have thread. The drive housing 72a, the impactor housing 74a and the ring gear 46a are interconnected in an assembled state by means of the screw members 76a, wherein the ring gear 46a is disposed between the drive housing 72a and the striking mechanism housing 74a. Alternatively or additionally, the ring gear 46a may be fixed to the percussion mechanism housing 74a by means of at least one screw element 76a.
In den Figuren 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentli- chen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 7, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 7 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 7 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis c ersetzt. Figur 8 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b in einer Schnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b weist eine Antriebseinheit 12b und einem Drehschlagwerk 16b mit einem Planetengetriebe 50b auf. Die Antriebseinheit 12b weist einen gehäuselosen Elektromotor 26b auf, welcher dazu vorgesehen ist, elektrische Energie in Rotationsenergie umzuwandeln. Der Elektromotor 26b ist als Open-Frame Motor ausgebildet. Ferner weist die Antriebseinheit 12b eine Antriebswelle 14b auf, welche dazu vorgesehen ist, die Rotationsenergie an das Drehschlagwerk 16b zu übertragen. Die Antriebswelle 14b ist teilweise von ei- ner Ankerwelle 28b des gehäuselosen Elektromotors 26b gebildet. In the figures 8 and 9, a further embodiment of the invention is shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with reference in principle also to the drawings and / or the description of the other exemplary embodiments, in particular those relating to identically named components, in particular with regard to components having the same reference symbols Figures 1 to 7, can be referenced. To distinguish the embodiments of the letter a is the reference numerals of the embodiment in Figures 1 to 7 adjusted. In the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 7, the letter a is replaced by the letters b to c. FIG. 8 shows an alternative embodiment of the handheld power tool device 10b in a sectional representation. The handheld power tool device 10b has a drive unit 12b and a rotary impact mechanism 16b with a planetary gear 50b. The drive unit 12b has a housing-less electric motor 26b, which is intended to convert electrical energy into rotational energy. The electric motor 26b is designed as an open-frame motor. Furthermore, the drive unit 12b has a drive shaft 14b, which is intended to transmit the rotational energy to the rotary impact mechanism 16b. The drive shaft 14b is partially formed by an armature shaft 28b of the housingless electric motor 26b.
Das Drehschlagwerk 16b weist eine Zwischenwelle 18b auf, welche zumindest im Wesentlichen fluchtend zu der Antriebswelle 14b ausgerichtet ist. Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b zumindest ein Lager 20b zur Lagerung der Antriebswelle 14b auf. Die Antriebswelle 14b ist zumindest teilweise innerhalb der Zwischenwelle 18b gelagert. Die Zwischenwelle 18b weist eine Aufnahmeausnehmung 24b auf, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme der Antriebswelle 14b vorgesehen ist. Das Lager 20b ist unmittelbar an einer Einführöffnung 136b der Aufnahme- ausnehmung 24b der Zwischenwelle 18b angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle 14b in die Zwischenwelle 18b einzuführen. Das Lager 20b zur Lagerung der Antriebswelle 14b ist auf einer der Antriebseinheit 12b zugewandten Seite des Planetengetriebes 50b angeordnet. Das Lager 20b ist als ein Rollenlager ausgebildet. The rotary impact mechanism 16b has an intermediate shaft 18b, which is aligned at least substantially in alignment with the drive shaft 14b. Furthermore, the handheld power tool device 10b has at least one bearing 20b for supporting the drive shaft 14b. The drive shaft 14b is at least partially supported within the intermediate shaft 18b. The intermediate shaft 18b has a receiving recess 24b, which is provided for at least partially receiving the drive shaft 14b. The bearing 20b is arranged directly on an insertion opening 136b of the receiving recess 24b of the intermediate shaft 18b, which is intended to introduce the drive shaft 14b into the intermediate shaft 18b. The bearing 20b for supporting the drive shaft 14b is arranged on a side of the planetary gear 50b facing the drive unit 12b. The bearing 20b is formed as a roller bearing.
Figur 9 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenvor- richtung 10c in einer Schnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c weist eine Antriebseinheit 12c und einem Drehschlagwerk 16c mit einem Planetengetriebe 50c auf. Die Antriebseinheit 12c weist einen gehäuselosen Elektromotor 26c auf, welcher dazu vorgesehen ist, elektrische Energie in Rotationsenergie umzuwandeln. Der Elektromotor 26c ist als Open-Frame Motor ausgebildet. Ferner weist die Antriebs- einheit 12c eine Antriebswelle 14b auf, welche dazu vorgesehen ist, die Rotationsenergie an das Drehschlagwerk 16c zu übertragen. Die Antriebswelle 14c ist teilweise von einer Ankerwelle 28c des gehäuselosen Elektromotors 26c gebildet. FIG. 9 shows a further alternative embodiment of the handheld power tool device 10c in a sectional representation. The hand-held power tool device 10c has a drive unit 12c and a rotary impact mechanism 16c with a planetary gear 50c. The drive unit 12c has a housing-less electric motor 26c, which is intended to convert electrical energy into rotational energy. The electric motor 26c is designed as an open-frame motor. Furthermore, the drive unit 12c has a drive shaft 14b, which is provided to transmit the rotational energy to the rotary impact mechanism 16c. The drive shaft 14c is partially formed by an armature shaft 28c of the housingless electric motor 26c.
Das Drehschlagwerk 16c weist eine Zwischenwelle 18c auf, welche zumindest im Wesentlichen fluchtend zu der Antriebswelle 14c ausgerichtet ist. Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c zumindest ein Lager 20c zur Lagerung der Antriebswelle 14c auf. Die Antriebswelle 14c ist zumindest teilweise innerhalb der Zwischenwelle 18c gelagert. Die Zwischenwelle 18c weist eine Aufnahmeausnehmung 24c auf, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme der Antriebswelle 14c vorge- sehen ist. Das Lager 20c ist unmittelbar an einer Einführöffnung 136c der Aufnahme- ausnehmung 24c der Zwischenwelle 18c angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle 14c in die Zwischenwelle 18c einzuführen. Das Lager 20c zur Lagerung der Antriebswelle 14c ist auf einer der Antriebseinheit 12c zugewandten Seite des Planetengetriebes 50c angeordnet. Das Lager 20c ist als ein Kugellagerlager ausgebildet. Ferner weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c einen Dichtring 140c auf, welcher das Lager 20c in Umfangsrichtung umschließt und welcher zwischen dem Lager 20c und einem Innendurchmesser Aufnahmeausnehmung 24c der Zwischenwelle 18c angeordnet ist. Die Zwischenwelle 18c weist eine Nut 142c auf, welche zu einer Aufnahme des Dichtrings 140c vorgesehen ist. The rotary impact mechanism 16c has an intermediate shaft 18c, which is aligned at least substantially in alignment with the drive shaft 14c. Furthermore, the Hand machine tool device 10c at least one bearing 20c for supporting the drive shaft 14c. The drive shaft 14c is at least partially supported within the intermediate shaft 18c. The intermediate shaft 18c has a receiving recess 24c, which is provided for at least partially receiving the drive shaft 14c. The bearing 20c is arranged directly on an insertion opening 136c of the receiving recess 24c of the intermediate shaft 18c, which is intended to introduce the drive shaft 14c into the intermediate shaft 18c. The bearing 20c for supporting the drive shaft 14c is arranged on a side of the planetary gear 50c facing the drive unit 12c. The bearing 20c is formed as a ball bearing. Further, the portable power tool apparatus 10c has a sealing ring 140c which circumferentially surrounds the bearing 20c and which is disposed between the bearing 20c and an inner diameter receiving recess 24c of the intermediate shaft 18c. The intermediate shaft 18c has a groove 142c, which is provided for receiving the sealing ring 140c.

Claims

Ansprüche claims
1 . Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einem Drehschlagwerk (16a; 1 . Hand machine tool device with at least one rotary impact mechanism (16a;
16b; 16c), welches zumindest ein Planetengetriebe (50a; 50b; 50c) mit zumindest einem Hohlrad (46a; 46b; 46c), zumindest einen Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) und zumindest eine Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) aufweist, wobei die Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) zumindest teilweise innerhalb des Schlagwerkdeckels (44a; 44b; 44c) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) einstückig mit dem Hohlrad (46a; 46b; 46c) ausgebildet ist.  16b; 16c) comprising at least one planetary gear (50a; 50b; 50c) having at least one ring gear (46a; 46b; 46c), at least one striking mechanism cover (44a; 44b; 44c) and at least one intermediate shaft (18a; 18b; 18c) the intermediate shaft (18a; 18b; 18c) is supported at least partially inside the striking mechanism cover (44a; 44b; 44c), characterized in that the striking mechanism cover (44a; 44b; 44c) is formed integrally with the ring gear (46a; 46b; 46c) ,
2. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch zumindest ein Zwischenwellenlager (48a; 48b; 48c) zur Lagerung der Zwischenwelle (18a; 18b; 18c), welches zumindest teilweise innerhalb des Schlagwerkdeckels (44a; 44b; 44c) angeordnet ist. 2. Hand tool device according to claim 1, characterized by at least one intermediate shaft bearing (48a; 48b; 48c) for supporting the intermediate shaft (18a; 18b; 18c) which is at least partially disposed within the striking mechanism cover (44a; 44b; 44c).
3. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenwellenlager (48a; 48b; 48c) als ein Wälzlager ausgebildet ist. 3. Hand machine tool device according to claim 1 or 2, characterized in that intermediate shaft bearing (48a, 48b, 48c) is designed as a rolling bearing.
4. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) zumindest eine Lageraufnahme (52a; 52b; 52c) aufweist, welches zu einer Aufnahme des Zwischenwellenlagers (48a; 48b; 48c) vorgesehen ist. 4. Hand machine tool device according to claim 2 or 3, characterized in that the striking mechanism cover (44a, 44b, 44c) has at least one bearing receptacle (52a, 52b, 52c) which is provided for receiving the intermediate shaft bearing (48a, 48b, 48c).
5. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung zumindest nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenwellenlager (48a; 48b; 48c) durch einen Presssitz in der Lageraufnahme (52a; 52b; 52c) fixiert ist. 5. Hand machine tool device at least according to claims 2 and 4, characterized in that intermediate shaft bearing (48a, 48b, 48c) by a press fit in the bearing receptacle (52a, 52b, 52c) is fixed.
6. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) zumindest eine Aufnahmeausnehmung (24a; 24b; 24c) aufweist, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme einer Antriebswelle (14a; 14b; 14c) vorgesehen ist. 6. Hand machine tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate shaft (18a, 18b, 18c) at least one receiving recess (24a, 24b, 24c), which for at least partially receiving a drive shaft (14a, 14b, 14c) is provided is.
7. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) zumindest eine Dichtelementaufnahme (30a; 30b; 30c) aufweist. 7. Hand tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate shaft (18a; 18b; 18c) has at least one sealing element receptacle (30a; 30b; 30c).
8. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) zumindest ein in der Dichtelementaufnahme (30a; 30b; 30c) angeordnetes Dichtelement (32a; 32b; 32c) aufweist. 8. Hand tool device according to claim 7, characterized in that the intermediate shaft (18a; 18b; 18c) has at least one sealing element (32a; 32b; 32c) arranged in the sealing element receptacle (30a; 30b; 30c).
9. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung maximal 200 mm, insbesondere maximal 160 mm, ganz insbesondere maximal 140 mm, besonders bevorzugt maximal 130 mm beträgt. 9. Hand tool device according to one of the preceding claims, characterized in that a length of the power tool device is a maximum of 200 mm, in particular a maximum of 160 mm, more preferably a maximum of 140 mm, more preferably a maximum of 130 mm.
10. Handwerkzeugmaschine mit zumindest einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung (10a; 10b; 18c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 10. Hand tool with at least one hand power tool device (10a, 10b, 18c) according to one of the preceding claims.
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