EP3481526A1 - Apparatus for separating solid from liquid components of a solid-liquid mixture - Google Patents

Apparatus for separating solid from liquid components of a solid-liquid mixture

Info

Publication number
EP3481526A1
EP3481526A1 EP17752283.6A EP17752283A EP3481526A1 EP 3481526 A1 EP3481526 A1 EP 3481526A1 EP 17752283 A EP17752283 A EP 17752283A EP 3481526 A1 EP3481526 A1 EP 3481526A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vibrating screen
screen
housing
solid
vibrating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17752283.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alfons Schulze Isfort
Dominik Schulze Isfort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3481526A1 publication Critical patent/EP3481526A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B01D33/0376—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported
    • B01D33/0384—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B01D33/0376—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported
    • B01D33/0392—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported with curved filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/04—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size

Definitions

  • the invention relates to a device for separating solid and liquid components of a solid-liquid mixture with a vibrating dyeing device, which has a vibrating screen, wherein the vibrating screen is arranged obliquely from bottom to top and designed to promote upward, above the vibrating screen an inlet is arranged , Which leads the solid-liquid mixture in the housing and the vibrating screen, and below the vibrating screen, a drain is arranged, which leads the liquid components from the housing and wherein the downstream end of the vibrating screen in the conveying direction, a discharge opening is connected downstream, which leads solid constituents from the housing, and wherein a liquid components from the housing suction suction pump is provided and / or via another pressure generator in a space above the vibrating screen and in a space below the vibrating screen in the outside of an inlet, a drain and a Out opening closed housing a negative pressure is generated.
  • a common but not exclusive field of application of such a separation is the treatment of manure in the field of agricultural livestock.
  • the problem is to continue to use the considerable slurry quantities. If these are to be spread as fertilizer, considerable agricultural land is required, which is often not available where the livestock is kept, so that it comes to transport trips when the manure to distant areas
  • CONFIRMATION COPY must be spent.
  • the attempt to reduce the liquid manure by evaporating the aqueous components of the manure and drying the manure in this way often leads to undesirable odor nuisance or requires a complex air filtration technique.
  • the drying of the manure requires considerable amounts of energy for heating in order to evaporate the aqueous constituents in an acceptably short time.
  • a generic device which has an upwardly angled extending screen surface. Both above and Also below the screen surface openings are present in the housing, which connect to the surrounding atmosphere and the pressure prevailing there. By means of a connecting piece, an overpressure can be generated above the screen surface in the housing and / or a heat medium can be supplied into the housing.
  • a device which serves to separate solids and liquid from a mixture of both, and in which a vibrating screen is disposed horizontally within an upwardly open trough.
  • a pressure gradient is created by creating a negative pressure below the screen surface.
  • the tub is open at the top, but can optionally be covered by a hood upwards, the hood serves as a splash guard and is open at the discharge end of the device, ie at its downstream end.
  • a funnel-shaped, upwardly open chute at the top of the hood serves as an inlet opening to bring the solid-liquid mixture on the screen surface. From the open discharge end, the solids can be discharged into any suitable container.
  • a device which has a housing in which a horizontally arranged screen surface is inclined.
  • the screen surface is set in vibration. From above, a solid-liquid mixture is applied to the screen surface. Within the housing, a horizontal liquid level arises, from which the screen surface partially protrudes. Due to the vibrations, the solids are transported down the screen surface while the liquid below the screen surface is withdrawn from the housing. In the entire housing there is negative pressure. On the one hand, this increases the separation performance and, on the other hand, causes no undesired, for example gaseous emissions (eg unwanted odors) to escape from the housing into the environment.
  • gaseous emissions eg unwanted odors
  • the screen surface can be substantially increased compared to conventional vibrating screens such devices. Since there is a negative pressure in the space below the vibrating screen, which is set in most applications as negative negative pressure than in the space above the vibrating screen, can by the inclined or upright Schwingsieb sidewalls, the corresponding SiebeinA wear with a custom Siebmaschenweiten, the liquid be sucked, with solid ingredients can sediment on the separation surface of the vibrating screen.
  • This separating surface is located, for example, in the region of a plate of the vibrating screen which is designed as a separating plate and may be made of plastic, for example.
  • these Siebauf engines can also individually in the vibrating screen z. B. be screwed. Individual attachments can also have different mesh inserts with different mesh sizes. It is also possible that SchwingExhaust are formed differently high, which are for example pot-shaped with a curved head portion, wherein the head portion is in turn formed as a sieve insert. Thus, the entire surface of the vibrating screen may be provided with corresponding Siebauf enginesn, but for example, have a different height. It is also possible that a user for different separation tasks individually the Provides vibrating screens with corresponding sieve attachments. In addition, it is possible that in addition to Siebauf enginesn still further Siebein among be provided.
  • Another advantage is the fact that the solid components are not so easily sucked by the negative pressure in the collecting space and in the screen openings and thereby immobilized.
  • the oblique planes in the region of the filter elements generate a lateral delivery impulse as a force component which at least partially reduces or even completely neutralizes the forces resulting from the increased frictional adhesion due to the negative pressure. This is also the tendency of the solid components, covering the screen openings or even clogging.
  • the vibrating screen according to the invention can be used in a variety of different fields of application, for example for the
  • the surfaces of the edge regions of the curved protruding surfaces are at least plan or formed with a height offset protruding to the surrounding surfaces of the upper side of the swing ngsiebs. This results in a good discharge of the solid components of the domed protruding surfaces of the filter elements. This avoids accumulation of solid components in the transition area, which otherwise could result from a vertical offset with an ascent to the surrounding surface.
  • Material accumulation is also avoided when the surfaces of the edge portions of the domed protruding surfaces protrude beyond the surrounding surfaces of the top of the vibrating screen, so that the solid components discharged from the domed protruding surfaces fall over the height offset and are prevented by the height offset as a kind of barrier to get back on the arched protruding surfaces.
  • the vibrating screen is designed as a receiving frame with receiving openings formed therein into which the filter elements are inserted.
  • the respective surfaces attributable to these surface portions can be functionally optimized.
  • the surface portions associated with the frame part can be made closed with a sufficiently high strength, whereby the solid components of the solid-liquid mixture cut. You can glide over this surface and be carried away faster.
  • the arched areas attributable to the filter elements can be optimized with regard to their filtering function, for example also by a thinner material thickness of the material of the separating surface and a denser arrangement of the screen openings, which are possible if the curved surfaces of the filter elements of static strength requirements with respect to the entire Strainers have been relieved.
  • the thinner material thickness also allows even finer channels of the screen openings, whereby the fineness of the screening performance is improved.
  • channel diameters of the screen openings are possible even in a range of only a few meters even with a dense packing of the screen openings on the surface of the filter elements.
  • the curved surfaces of the filter elements are arranged at least in the conveying direction middle third of the vibrating screen.
  • the middle third of the vibrating screen results in an accumulation of solid components of the solid-liquid mixture by the fact that there seen from the conveyed in the direction of the vibrating screen from the first third of the vibrating screen and in the amount and concentration already grown solid components meet the solid components that accumulate in the second third by the filtration of the solid-liquid mixture through the filter elements arranged there additionally and are transported together with the solid components from the first third of the vibrating screen from there towards the discharge end.
  • the curved surfaces can also be used in the first or last third of the screen surface, in the middle third, this is particularly advantageous for the local effective removal of the solid constituents under parallel use of the there arranged sieve elements for the separation of the liquid components.
  • the pot-shaped Siebauf instruments have sidewalls with screen openings therein as screen surfaces. Through the side walls of the essays increases the screening surface of the vibrating screen in height. Depending on how high a sieve attachment are carried out, this can result in a considerable increase in the sieve area, even if the bases are designed only in part of the surface of the vibrating sieve.
  • the sidewalls of the screen attachments project in a vertical direction, the solid components retained by the screen surfaces of the sidewalls can be induced by the vibratory motion of the vibratory screen to fall down onto the surface of the vibrating screen surrounding the screen attachment.
  • the interstices between the sieve attachments can be well traversed by the solid-liquid mixture, so that the entire surfaces of the side walls over their full height can be used for filtering.
  • the retained solid components can also be carried well over the surfaces of the vibrating screen between the Siebauf enginesn on the discharge end to.
  • the sieve attachments may be stepped in height, for example, to adjust the level of the solid-liquid mixture in the space above the vibrating screen (Vorhalteraum) so that the upper ends of the Siebauf engines remain below the surface of the solid-liquid mixture.
  • the side walls have a cylindrical or frusto-conical shape. In the cylindrical or frusto-conical shape, uniform separation and separation of the liquid from the solid components on the surface of the screen surfaces results, and the solid components can be well carried away.
  • the head areas of the sieve attachments are designed as curved surfaces.
  • the advantages of the curved surfaces already described above can also be utilized on the upper side of the sieve attachments.
  • the Vorhalteraum, the vibrating screen and the space below the vibrating screen (collecting space) are arranged within a housing, in the Vorhalteraum and in the collecting space a relative to the ambient pressure of the housing negative pressure (negative pressure) is generated, and the suction pump ( n) and / or another pressure generator are designed such that in the collecting space a relation to the ambient pressure negative pressure (negative pressure) prevails as in the Vorhalteraum.
  • a negative pressure (negative pressure) ie in the housing, which is formed pressure-tight outside of any supply lines and outputs.
  • an air flow can also pass through the sieve openings in the sieve surface with the entrainment of corresponding liquid fractions, so that the separation process takes place at an exceptionally high process speed and the vibrating sieve is also permanently cleaned.
  • a pressure compensation element is arranged between the Vorhalteraum and the collecting space.
  • a pressure equalization between the collecting space below the vibrating screen and the Vorhalteraum above the vibrating screen on the pressure compensation element ensures that no setting of the material to be separated takes place on the upper screen surface.
  • the pressure equalization can be done automatically, for example via a flexible seal such as a flexible rubber lip, which can be adjusted to a suitable flexibility.
  • an automatic pressure equalization takes place.
  • the vibrating screen is net angeord in an oblique plane from bottom to top and is operated so that it promotes the solid components obliquely upward.
  • the inclination of the inclination can be specified constructively in adaptation to the intended field of application or it can be provided a tilt adjustment of the vibrating screen or the housing in order to adapt the device flexibly to different requirements can.
  • the Siebauferie are releasably connected to the receiving frame of the vibrating screen.
  • different sieve attachments with different shapes and / or hole sizes of the sieve openings can be exchanged for one another in order to adapt the device to individual operating conditions such as, for example, a specific separating material or to replace clogged or worn filter elements.
  • the filter elements are positively and / or positively connected to the receiving frame.
  • sieve or filter elements F with a flat surface are used at least in the rear third of the vibrating screen. Since there is already a thickening of the solid constituents in this area with a reduced proportion of the liquid constituents, they continue to push one another through the oscillations of the vibrating screen in the direction of the discharge end. Due to the thickening of the solid constituents, the effect of the curved shape of the sieve attachments is limited here.
  • the flat surface of the sieve or filter elements in the rear third of the vibrating screen is also advantageous because, in the oblique arrangement of the vibrating screen in the separating device of the level stood closer to the surface of the vibrating screen. For a good surface utilization of the available surface of the vibrating screen, the filter elements with the flat surface may have a rectangular shape.
  • the filter elements are arranged in a linear orientation successively in the conveying direction of the vibrating screen.
  • conveying paths are likewise produced between the filter elements in a linear direction corresponding to the conveying direction, by way of which the solid components can be conveyed to the discharge end to the rear.
  • Fig. 1 a perspective view of an apparatus for separating slurry
  • FIG. 2 shows a view into a housing of the device of FIG. 1, together with a vibrating screen
  • Fig. 4 is a schematic side view of a vibrating screen
  • FIG. 5 shows a view of a schematically illustrated vibrating screen.
  • Fig. 6a - Fig. 6e another embodiment of a vibrating screen with a
  • FIGS. 1-3 show an exemplary embodiment in which a vibrating screen 3 designed according to the invention is used.
  • 1 denotes a device which serves to separate solid and liquid components of a solid-liquid mixture, such as liquid manure.
  • the device 1 has two combined to form a common assembly housing 2, in each of which a relative to the horizontal obliquely arranged vibrating screen 3 is arranged.
  • a vibration drive 5 is mounted on the top of this assembly, so the two housing 2, so the two housing 2, a vibration drive 5 is mounted.
  • the device 1 is designed as a mobile device in the form of a truck trailer, with a frame 6, wheels 7 and a drawbar 8, which can be connected by means of a trailer hitch to a towing vehicle.
  • a towing vehicle about Schwin- Damper in the form of elastomeric bearings 40, the housing 2 are decoupled from the frame 6 vibrationally.
  • This mobile device 1 is shown in Fig. 1 in front of a slurry tank 9.
  • a corrugated pipe 0 leads manure as a solid-liquid mixture from the manure tank 9 to the device 1, namely to a pump 11 provided there. From the pump 11 a us the solid-liquid mixture passes through a pipe 12 to the two housings 2, wherein the pipe 12 branches and leads to two Zu placevorrichtun- gene 14, each of which opens into one of the housing 2.
  • the liquid components which pass through the vibrating screens 3 pass through outlets 15 from the housings 2.
  • outlets 15 are provided on the underside of each housing 2.
  • the processes 15 open into a manifold 16, which is designed as a transverse square tube. From the collection tube 16, the liquid components are passed through a suction line 17 to a suction pump 18. From the suction pump 18 they pass through a return line 19, which is designed as a tube, back into the slurry tank. 9
  • the vibrating screens 3, and in the illustrated embodiment, the two housings 2, are arranged obliquely relative to the horizontal. 1, from left to right, so that the right end of a vibrating screen 3 is arranged higher than the left, lower end of the vibrating screen 3.
  • the level of solid-liquid mixture within a housing 2 is set during operation of the device 1 so that the vibrating screen 3 with his downstream in the conveying direction, right end of the solid-liquid Misch ung protrudes upward.
  • the solid components are conveyed away by means of a screw conveyor 22.
  • the screw conveyor 22 Due to the maximum permissible length that the device 1 may have as a vehicle trailer, the screw conveyor 22 is designed divisible and the end shown in Fig. 1 right represents a connection area.
  • An extension piece 23 of the screw conveyor 22 can from there the screw conveyor 22 on the extend the illustrated right end to a greater length and to a greater height.
  • a foldable or foldable configuration of the screw conveyor 22 is provided, wherein the extension piece 23 is always hingedly connected to an upright axis hingedly connected to the fixed part of the screw conveyor 22 and can be pivoted from its illustrated folding position into an extension position in which it extends this fixed part of the screw conveyor 22 rectilinear. From the screw conveyor 22 including the extension piece 23rd In Fig. 1, only the outer cladding tube is visible, the actual screw runs in a conventional manner within this cladding tube.
  • Fig. 2 shows a view into the right and front housing 2 of the device 1 of Fig. 1, in which the end wall 4 is removed.
  • the pipeline 12 extends in the region of the feed device 14 into the housing 2.
  • a guide sleeve 24 is provided, through which the pipe 12 extends, so that in this way the pipe 12 is decoupled from the housing 2 in terms of vibration and can remain relatively rigid, while the housing 2 together with the vibrating screen 3 through the Vibration drive 5 is vibrated.
  • An air inlet into the housing 2 is firstly possibly possible through an annular gap, which results between the guide nozzle 24 and the thinner pipe 12 there, provided that this annular gap should not be sealed, but this can be advantageously provided in a conventional manner.
  • an air inlet in the discharge opening is possible, namely where the hopper 20 connects to the housing 2.
  • the housing 2 is closed. The mentioned admission of air occurs due to the suction effect of the suction pump 18, which generates a negative pressure in the housing 2.
  • An overflow edge 38 is provided in the conveying direction at the front of the vibrating screen 3, in front of the discharge opening, so that the solid components on the vibrating screen. 3 jam and reach a corresponding height or layer thickness before they can overcome the overflow edge 38 and can get into the discharge.
  • a manifold 25 is provided, which is designed as a flat plate which extends substantially transversely below the feed device 14 and which has a plurality of distribution ribs 26, which passes through the feed device 14 in the housing 2 solid-liquid mixture distribute over the entire width of the vibrating screen 3.
  • FIG. 3 is closer in a cross-sectional view of the vibrating screen 3 shown in training with two Schwingsieb Suiteen 3.1 and 3.2, which are formed stepped, so that between the Schwingsieb Suiteen 3.1 and 3.2, a breaking edge 3.3 results and the surface of Schwingsieb Suitees 3.2 extends with a height distance to the surface of Schwingsieb Suitees 3.1 and lower overall.
  • Fig. 4 is a schematic side view of a vibrating screen 3 is shown.
  • the vibrating screen 3 is undivided and formed without a dropping step.
  • four curved surfaces 50 can be seen, which rise above the conveying plane 52 of the vibrating screen 3.
  • screen openings can pass through the liquid components of the solid-liquid mixture down into the receiving space 2.1. Because the screen openings are made correspondingly small, the solid components remain on the top of the vibrating screen 3 back.
  • the sieve openings may, for example, have finenesses of 40 ⁇ or finer.
  • sockeiförmige elevations 56 are formed in the front third of the vibrating screen 3 sockeiförmige elevations 56 are formed.
  • the side walls of the sockeige elevations, 56 also have graphically not shown screen openings, so that they also serve as screening surfaces.
  • the sock-shaped elevations 56 have the same height, so that the same height dimension 54 projects beyond the conveying plane 52 of the vibrating screen 3. But they can also have a different height dimension, for example, in order to adjust in height to the indicated as a dotted line level 58 of the solid-liquid mixture in the Vorhalteraum 2.2 and to follow this in their sequence.
  • the screened and accumulated solid constituents of the solid-liquid mixture can then be delivered to a discharge device.
  • Fig. 5 shows a view of the vibrating screen 3 shown schematically in Fig. 4 from a view obliquely from above.
  • the vibrating screen 3 is formed as a receiving frame 62, in which there are a number of receiving openings, in which the respective round or rectangular filter elements are inserted.
  • the receiving openings and thus also the filter elements used are in a linear orientation in the conveying direction F of the vibrating screen 3.
  • the sockeibörmigen surveys 56 and the curved surfaces 50 have a circular basic shape, while the filter elements 64 with the plan Surfaces in the rear third of the vibrating screen 3 have a rectangular basic shape.
  • the invention is not limited to the embodiments described above. It is not difficult for a person skilled in the art to modify the exemplary embodiments and to adapt them to a specific application in a manner that seems appropriate to him.
  • the sieve attachments 56 according to FIGS. 6a to 6e again have the curved sieve attachment head region 50.
  • the respective sieve attachment walls and the sieve attachment head region 56 have respective sieve inserts with sieves with a corresponding sieve mesh width.
  • the sieve surface size can be increased by more than 40% compared with a flat sieve surface.
  • Individual Siebaufsatzwand Schemee individual sieve attachments 56 may also screen walls with different mesh sizes, as well as the Siebaufsatzkopf Schemee can be equipped with different screens or with a different Siebmaschenweite. These sieve attachments 56 are to be individually provided for the respective tasks to be performed by the device according to the present invention and may also be interchangeably fixed to the vibrating screen 3.

Abstract

The invention relates to an apparatus for separating solid from liquid components of a solid-liquid mixture by means of a vibrating sifter device comprising a vibrating screen (3), said vibrating screen (3) being arranged to extend from the bottom to the top at an angle and so as to convey upwards. An inlet (14) is arranged above the vibrating screen (3) and conducts the solid-liquid mixture into the housing (2) and onto the vibrating screen (3). An outlet is arranged below the vibrating screen (3) and conducts the liquid components away from the housing, a discharge opening being mounted at the front end of the vibrating screen (3) downstream with respect to the direction of conveyance, said discharge opening conducting the solid components away from the housing (2). A suction pump is provided for suctioning the liquid components from the housing and/or negative pressure is produced by means of another pressure generator in a space above the vibrating screen 3 in the housing (2) which is closed except for an inlet, an outlet and a discharge opening. In order to further improve said apparatus, the vibrating screen (3) has a plurality of screen decks 56 that project into the space (2.2) above the vibrating screen (3) and that have screen deck walls that are oriented at an upwards or downwards angle with respect to a separation surface of the vibrating screen (3) (Fig. 1).

Description

Vorrichtung zum Separieren von festen und flüssigen Anteilen einer Fest- Device for separating solid and liquid fractions of a solid
Fiüssig-Mischung Fiüssig Mix
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Separieren fester und flüssiger Bestandteile einer Fest-Flüssig-Mischung mit einer Schwingfärbeeinrichtung , welche ein Schwingsieb aufweist, wobei das Schwingsieb schräg von unten nach oben angeordnet und aufwärts fördernd ausgestaltet ist, oberhalb des Schwingsiebes ein Zulauf angeordnet ist, der die Fest-Flüssig-Mischung in das Gehäuse und auf das Schwingsieb führt, und unterhalb des Schwingsiebes ein Ablauf angeordnet ist, der die flüssigen Bestandteile aus dem Gehäuse führt und wobei dem in Förderrichtung vorderen Ende des Schwingsiebes eine Austragöffnung nachgeschaltet ist, welche die festen Bestandteile aus dem Gehäuse führt, und wobei eine die flüssigen Bestandteile aus dem Gehäuse absaugende Absaugpumpe vorgesehen ist und/oder über einen anderen Druckerzeuger in einem Raum oberhalb des Schwingsiebes und in einem Raum unterhalb des Schwingsiebes in dem außerhalb eines Zulaufes, eines Ablaufes und einer Austragsöffnung geschlossenen Gehäuse ein Unterdruck erzeugt wird. The invention relates to a device for separating solid and liquid components of a solid-liquid mixture with a vibrating dyeing device, which has a vibrating screen, wherein the vibrating screen is arranged obliquely from bottom to top and designed to promote upward, above the vibrating screen an inlet is arranged , Which leads the solid-liquid mixture in the housing and the vibrating screen, and below the vibrating screen, a drain is arranged, which leads the liquid components from the housing and wherein the downstream end of the vibrating screen in the conveying direction, a discharge opening is connected downstream, which leads solid constituents from the housing, and wherein a liquid components from the housing suction suction pump is provided and / or via another pressure generator in a space above the vibrating screen and in a space below the vibrating screen in the outside of an inlet, a drain and a Out opening closed housing a negative pressure is generated.
Ein häufiges, aber nicht ausschließliches Anwendungsgebiet einer solchen Separation ist die Aufbereitung von Gülle im Bereich der landwirtschaftlichen Viehhaltung. Hier besteht das Problem, die erheblichen Güllemengen weiter zu verwerten. Sollen diese als Dünger ausgebracht werden, sind erhebliche landwirtschaftliche Flächen erforderlich, die häufig dort, wo das Vieh gehalten wird, nicht zur Verfügung stehen, so dass es zu Transportfahrten kommt, wenn die Gülle zu weit entfernten Flächen A common but not exclusive field of application of such a separation is the treatment of manure in the field of agricultural livestock. Here, the problem is to continue to use the considerable slurry quantities. If these are to be spread as fertilizer, considerable agricultural land is required, which is often not available where the livestock is kept, so that it comes to transport trips when the manure to distant areas
BESTÄTIGUNGSKOPIE verbracht werden muss. Der Versuch, die Gülle mengenmäßig zu verringern, indem die wässrigen Bestandteile der Gülle verdunstet werden und die Gülle auf diese Weise getrocknet wird, führt häufig zu unerwünschten Geruchsbelästigungen oder erfordert eine aufwendige Luft-Filtrationstechnik. Zudem erfordert die Trockung der Gülle erhebliche Mengen von Energie zum Beheizen, um die wässrigen Bestandteile in akzeptabel kurzer Zeit zu verdunsten. CONFIRMATION COPY must be spent. The attempt to reduce the liquid manure by evaporating the aqueous components of the manure and drying the manure in this way often leads to undesirable odor nuisance or requires a complex air filtration technique. In addition, the drying of the manure requires considerable amounts of energy for heating in order to evaporate the aqueous constituents in an acceptably short time.
Es ist daher bekannt, im Rahmen einer so genannten Gülle-Separation die festen von den flüssigen Bestandteilen der Gülle zu trennen, so dass erstens die flüssigen Bestandteile auf vergleichsweise einfache Weise nachbehandelt werden können, da sie von den festen Bestandteile befreit sind, indem sie beispielsweise als Dünger mit vermindertem Nährstoffgehalt ausgebracht werden. Zweitens können die festen Bestandteile ihrerseits besser weiter verwertet werden, beispielsweise thermisch weiter verwertet werden können, da sie einen erheblich reduzierten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, der ansonsten beispielsweise eine Verbrennung entweder verhindern oder wirtschaftlich erheblich nachteilig beeinflussen würde. It is therefore known to separate in the context of a so-called slurry separation of the solid components of the liquid manure, so that, first, the liquid ingredients can be aftertreated in a relatively simple manner, since they are free of the solid components, for example be applied as fertilizer with reduced nutrient content. Second, the solid constituents can in turn be better utilized, for example thermally reused, as they have a significantly reduced moisture content which otherwise would, for example, either prevent or economically significantly adversely affect combustion.
Aus http://www.fan-separator.de/de/anwendungen/agro-biogas/separation-von- pumpbarer-guelle und den damit verlinkten Websites sind Einrichtungen zur Separation von flüssiger Gülle bekannt, die als Pressschnecken-Separatoren ausgestaltet sind. From http://www.fan-separator.de/de/anwendungen/agro-biogas/separation-von- pumpbarer-guelle and the linked sites are facilities for the separation of liquid manure are known, which are designed as screw extruders.
Aus der DE 23 28 258 A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, welche eine nach oben abgewinkelt verlaufende Siebfläche aufweist. Sowohl oberhalb als auch unterhalb der Siebfläche sind Öffnungen in dem Gehäuse vorhanden, die an die umgebende Atmosphäre und den dort herrschenden Druck anschließen. Mittels eines Anschlussstutzens kann oberhalb der Siebfläche in dem Gehäuse ein Überdruck erzeugt werden und/oder ein Wärmemedium in das Gehäuse zugeführt werden. From DE 23 28 258 A1 a generic device is known, which has an upwardly angled extending screen surface. Both above and Also below the screen surface openings are present in the housing, which connect to the surrounding atmosphere and the pressure prevailing there. By means of a connecting piece, an overpressure can be generated above the screen surface in the housing and / or a heat medium can be supplied into the housing.
Aus der US 6 461 523 B1 ist eine Anlage bekannt, die zur Abtrennung von Feststoffen aus einer Aufschlämmung dient, und bei welcher die abgetrennten Feststoffe mittels einer schräg nach oben verlaufenden Förderschnecke abtransportiert werden. From US 6,461,523 B1 a plant is known which serves to separate solids from a slurry, and in which the separated solids are removed by means of an obliquely upwardly extending screw conveyor.
Aus der US 4 886 608 A ist eine Vorrichtung bekannt, die zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeit aus einer Mischung von beiden dient, und bei welcher ein Schwingsieb liegend innerhalb einer nach oben offenen Wanne angeordnet ist. Ein Druckgefälle wird dadurch erzeugt, dass unterhalb der Siebfläche ein Unterdruck erzeugt wird. Die Wanne ist nach oben offen, kann aber wahlweise durch eine Haube nach oben abgedeckt werden, wobei die Haube als Spritzschutz dient und am Austragende der Vorrichtung offen ist, also an ihrem stromabwärts befindlichen Ende. Eine trichterförmige, nach oben offene Schütte an der Oberseite der Haube dient als Einlassöffnung dazu, die Fest-Flüssig-Mischung auf die Siebfläche zu bringen. Von dem offenen Austragende aus können die Feststoffe in jeden geeigneten Behälter abgegeben werden. Die Separation fester und flüssiger Bestandteile einer Fest-Flüssig-Mischung ist auch in anderen Anwendungsgebieten vorteilhaft, wobei aus rein illustrativen Gründen im Rahmen des vorliegenden Vorschlags regelmäßig auf das Beispiel der Gülleseparation zurückgegriffen wird, auch weil anhand dieses Anwendungsbeispiels der vorliegende Vorschlag in praktischen Versuchen erprobt wurde. From US 4 886 608 A a device is known which serves to separate solids and liquid from a mixture of both, and in which a vibrating screen is disposed horizontally within an upwardly open trough. A pressure gradient is created by creating a negative pressure below the screen surface. The tub is open at the top, but can optionally be covered by a hood upwards, the hood serves as a splash guard and is open at the discharge end of the device, ie at its downstream end. A funnel-shaped, upwardly open chute at the top of the hood serves as an inlet opening to bring the solid-liquid mixture on the screen surface. From the open discharge end, the solids can be discharged into any suitable container. The separation of solid and liquid constituents of a solid-liquid mixture is also advantageous in other fields of application, for the sake of purely illustrative reasons, the example of the slurry separation being used regularly in the context of the present proposal, also because the present proposal is being tested in practical experiments on the basis of this application example has been.
Aus der 20 2014 102 981 U1 ist eine Vorrichtung bekannt, die ein Gehäuse aufweist, in welchem eine liegend angeordnete Siebfläche schräg gestellt ist. Die Siebfläche wird in Schwingungen versetzt. Von oben wird eine Fest-Flüssig-Mischung auf die Siebfläche aufgegeben. Innerhalb des Gehäuses stellt sich ein horizontaler Flüssigkeitsspiegel ein, aus welchem die Siebfläche teilweise herausragt. Aufgrund der Schwingungen werden die Feststoffe auf der Siebfläche abwärts transportiert, während die Flüssigkeit unterhalb der Siebfläche aus dem Gehäuse abgezogen wird. In dem gesamten Gehäuse herrscht Unterdruck. Dies erhöht einerseits die Separationsleistung und bewirkt andererseits, dass keine unerwünschten, beispielsweise gasförmige Emissionen (z. B. unerwünschte Gerüche) aus dem Gehäuse in die Umwelt gelangen. From the 20 2014 102 981 U1 a device is known which has a housing in which a horizontally arranged screen surface is inclined. The screen surface is set in vibration. From above, a solid-liquid mixture is applied to the screen surface. Within the housing, a horizontal liquid level arises, from which the screen surface partially protrudes. Due to the vibrations, the solids are transported down the screen surface while the liquid below the screen surface is withdrawn from the housing. In the entire housing there is negative pressure. On the one hand, this increases the separation performance and, on the other hand, causes no undesired, for example gaseous emissions (eg unwanted odors) to escape from the housing into the environment.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs benannten Art weiter zu verbessern und damit auch ihre Anwendbarkeit für die verschiedensten technischen Gebiete verfügbar zu machen. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 bis 11 angegeben. It is an object of the present invention to further improve a device of the type mentioned at the outset and thus to make available its applicability to a wide variety of technical fields. This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in claims 2 to 11.
Dadurch, dass das Schwingsieb mit Siebaufsätzen versehen ist, kann die Siebfläche gegenüber herkömmlichen Schwingsieben solcher Vorrichtungen wesentlich erhöht werden. Da auch in dem Raum unterhalb des Schwingsiebes ein Unterdruck herrscht, der in den meisten Anwendungsfällen als negativerer Unterdruck eingestellt ist als in dem Raum oberhalb des Schwingsiebes, kann durch die geneigt oder aufrechten Schwingsiebseitenwände, die entsprechende Siebeinsätze tragen mit einer individuell eingestellten Siebmaschenweiten, die Flüssigkeit angesaugt werden, wobei feste Bestandteile auf die Trennfläche des Schwingsiebes sedimentieren können. Diese Trennfläche befindet sich beispielsweise im Bereich einer als Trennplatte ausgebildete Platte des Schwingsiebes, die beispielsweise aus Kunststoff bestehen kann. So ist es möglich, auch die Siebaufsätze individuell für die jeweiligen Trennaufgaben in dem Schwingsieb vorzusehen. Deshalb können diese Siebaufsätze auch individuell in das Schwingsieb z. B. eingeschraubt werden. Einzelne Aufsätze können auch unterschiedliche Siebeinsätze mit unterschiedlichen Maschenweiten haben. Ebenfalls ist es möglich, dass Schwingausätze unterschiedlich hoch ausgebildet sind, die beispielsweise topfartig mit einem gewölbten Kopfbereich ausgebildet sind, wobei der Kopfbereich wiederum als Siebeinsatz ausgebildet ist. So kann die gesamte Fläche des Schwingsiebes mit entsprechenden Siebaufsätzen versehen sein, die aber beispielsweise eine unterschiedliche Höhe haben. Ebenfalls ist es möglich, dass ein Benutzer für unterschiedliche Trennaufgaben individuell die Schwingsiebe mit entsprechenden Siebaufsätzen versieht. Zusätzlich ist es möglich, dass neben Siebaufsätzen noch weitere Siebeinsätze vorgesehen werden. The fact that the vibrating screen is provided with Siebaufsätzen, the screen surface can be substantially increased compared to conventional vibrating screens such devices. Since there is a negative pressure in the space below the vibrating screen, which is set in most applications as negative negative pressure than in the space above the vibrating screen, can by the inclined or upright Schwingsieb sidewalls, the corresponding Siebeinsätze wear with a custom Siebmaschenweiten, the liquid be sucked, with solid ingredients can sediment on the separation surface of the vibrating screen. This separating surface is located, for example, in the region of a plate of the vibrating screen which is designed as a separating plate and may be made of plastic, for example. Thus, it is possible to provide the screen essays individually for the respective separation tasks in the vibrating screen. Therefore, these Siebaufsätze can also individually in the vibrating screen z. B. be screwed. Individual attachments can also have different mesh inserts with different mesh sizes. It is also possible that SchwingExhaust are formed differently high, which are for example pot-shaped with a curved head portion, wherein the head portion is in turn formed as a sieve insert. Thus, the entire surface of the vibrating screen may be provided with corresponding Siebaufsätzen, but for example, have a different height. It is also possible that a user for different separation tasks individually the Provides vibrating screens with corresponding sieve attachments. In addition, it is possible that in addition to Siebaufsätzen still further Siebeinsätze be provided.
Durch nach oben hin in den Vorhalteraum gewölbte Flächen (Siebaufsatzkopfbereiche) bekommen die darauf aufliegenden festen Bestandteile der Fest-Flüssig- Mischung einen Förderimpuls, der von den gewölbten Flächen der Filterelemente in seitlicher Richtung weg weisend ausgerichtet ist. Durch die Aufwölbung ergibt sich im Bereich der Filterelemente ein Höhenversatz des mittleren Bereichs zu den seitlichen Rändern hin, der an der höchsten Stelle der Aufwölbung am größten ist und der sich von dort aus zu den seitlichen Rändern der Filterelemente verringert. Die festen Bestandteile der Fest-Flüssig-Mischung, die auf den gewölbten Flächen zu liegen kommen, rutschen durch die Schwingbewegung des Schwingsiebes induziert auf den gewölbten Flächen in seitlicher Richtung zum Rand der Filterelemente hin ab und geben dadurch die Sieböffnungen schneller wieder frei, als das bei glatten Siebflächen der Fall wäre. Dadurch können dann die flüssigen Bestandteile schneller in den Auffangraum ablaufen. By upwards in the Vorhalteraum arched surfaces (Siebaufsatzkopfbereiche) get the resting thereon fixed components of the solid-liquid mixture a delivery impulse, which is aligned away from the curved surfaces of the filter elements in the lateral direction. The bulge results in the area of the filter elements, a height offset of the central region towards the lateral edges, which is greatest at the highest point of the bulge and reduces from there to the lateral edges of the filter elements. The solid components of the solid-liquid mixture, which come to lie on the curved surfaces, slip due to the oscillating motion of the vibrating screen induced on the curved surfaces in the lateral direction to the edge of the filter elements out and thereby release the screen openings faster than that with smooth screen surfaces the case would be. This allows the liquid components to drain faster into the collecting space.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die festen Bestandteile nicht so leicht durch den Unterdruck im Auffangraum auf und in den Sieböffnungen festgesaugt und dadurch immobilisiert werden. Die Schrägfläehen im Bereich der Filterelemente erzeugen einen seitlichen Förderimpuls als eine Kraftkomponente, die die aus der durch den Unterdruck erhöhten Reibhaftung resultierenden Kräfte zumindest teilweise verringert oder sogar vollständig neutralisiert. Auch dadurch ist die Neigung der festen Bestandteile verringert, die Sieböffnungen abzudecken oder gar zu verstopfen. Another advantage is the fact that the solid components are not so easily sucked by the negative pressure in the collecting space and in the screen openings and thereby immobilized. The oblique planes in the region of the filter elements generate a lateral delivery impulse as a force component which at least partially reduces or even completely neutralizes the forces resulting from the increased frictional adhesion due to the negative pressure. This is also the tendency of the solid components, covering the screen openings or even clogging.
Das erfindungsgemäße Schwingsieb kann in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungsgebiete eingesetzt werden, beispielsweise für die The vibrating screen according to the invention can be used in a variety of different fields of application, for example for the
• chemische Industrie einschließlich der petrochemischen Industrie, • chemical industry including the petrochemical industry,
• Erze, Mineralien,  Ores, minerals,
• Alumina-Industrie,  • Alumina industry,
• Kohle-Industrie,  • coal industry,
• Energie-Industrie,  • energy industry,
• Engineering/Anlagenbau,  • engineering / plant construction,
• Nahrungsmittelindustrie, z. B. zur Verarbeitung von Schlachtabfällen,  • food industry, eg. For the processing of slaughterhouse waste,
• Getränkeindustrie,  • beverage industry,
• Gesundheitswesen,  • health care,
• Katastrophenhilfe,  • disaster relief,
• Pharma-Industrie,  • pharmaceutical industry,
• Landwirtschaft, z. B. zur Verarbeitung von Gülle,  • Agriculture, eg B. for processing manure,
• kommunale Anwendungen, z. B. Aufbereitung von Klärschlämmen,  • municipal applications, eg. B. treatment of sewage sludge,
• Verstromung von Torf,  • power generation from peat,
• Produktion von organischem Dünger,  • production of organic fertilizer,
• Umwandlung von Biomasse in Kohleprodukte, oder  • conversion of biomass into coal products, or
• allgemeine Biomasseverarbeitung  • general biomass processing
• Kampfmittelbeseitigung Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Oberflächen der Randbereiche der gewölbt hervorstehenden Flächen zumindest plan oder mit einem Höhenversatz überstehend zu den umgebenden Flächen der Ober-seite des Schwi ngsiebs ausgebildet. Daraus ergibt sich eine gute Abförderung der festen Bestandteile von den gewölbt hervorstehenden Flächen der Filterelemente. Dadurch werden Ansammlungen von festen Bestandteilen im Übergangsbereich vermieden, die sich dort sonst durch einen Höhenversatz mit einem Aufstieg zur umgebenden Oberfläche ergeben könnten. Materialansammlungen werden auch vermieden, wenn die Oberflächen der Randbereiche der gewölbt hervorstehenden Flächen über die umgebenden Flächen der Oberseite des Schwingsiebes überstehen, so dass die von den gewölbt hervorstehenden Flächen abgeförderten festen Bestandteile über den Höhenversatz herabfallen und durch den Höhenversatz als eine Art Barriere daran gehindert werden, wieder zurück auf die gewölbt hervorstehenden Flächen zu gelangen. • Disposal of ordnance According to a further embodiment of the invention, the surfaces of the edge regions of the curved protruding surfaces are at least plan or formed with a height offset protruding to the surrounding surfaces of the upper side of the swing ngsiebs. This results in a good discharge of the solid components of the domed protruding surfaces of the filter elements. This avoids accumulation of solid components in the transition area, which otherwise could result from a vertical offset with an ascent to the surrounding surface. Material accumulation is also avoided when the surfaces of the edge portions of the domed protruding surfaces protrude beyond the surrounding surfaces of the top of the vibrating screen, so that the solid components discharged from the domed protruding surfaces fall over the height offset and are prevented by the height offset as a kind of barrier to get back on the arched protruding surfaces.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Schwingsieb als ein Aufnahmerahmen mit darin ausgebildeten Aufnahmeöffnungen ausgestaltet, in den die Filterelemente eingesetzt sind. Durch die Aufteilung der Oberfläche des Schwingsiebs in Flächenbereiche, die zu einem Teil nur die Filterelemente umrahmen und zu einem anderen Teil der Filtrierung dienen, können die jeweiligen auf diese Flächenanteile entfallenden Flächen funktionsoptimiert werden. So können die dem Rahmenteil zugehörigen Flächenanteile geschlossen mit einer ausreichend hohen Festigkeit ausgeführt werden, wodurch die festen Bestandteile der Fest-Flüssig-Mischung schnei- ler über diese Oberfläche gleiten können und dadurch schneller abgefördert werden. Die auf die Filterelemente entfallenden gewölbten Flächen können im Hinblick auf ihre Filterfunktion optimiert werden, beispielsweise auch durch eine dünnere Materialstärke des Materials der Trennfläche und eine dichtere Anordnung der Sieböffnungen zueinander, die möglich sind, wenn die gewölbten Flächen der Filterelemente von statischen Festigkeitsanforderungen hinsichtlich des gesamten Schwingsiebes entlastet worden sind. Die dünnere Materialstärke ermöglicht zudem noch feinere Kanäle der Sieböffnungen, wodurch die Feinheit der Siebleistung verbessert wird. Hier sind Kanaldurchmesser der Sieböffnungen sogar in einem Bereich von nur einigen m selbst bei einer dichten Packung der Sieböffnungen auf der Oberfläche der Filterelemente möglich. According to one embodiment of the invention, the vibrating screen is designed as a receiving frame with receiving openings formed therein into which the filter elements are inserted. By dividing the surface of the vibrating screen into surface areas, which partially frame only the filter elements and serve for another part of the filtration, the respective surfaces attributable to these surface portions can be functionally optimized. Thus, the surface portions associated with the frame part can be made closed with a sufficiently high strength, whereby the solid components of the solid-liquid mixture cut. You can glide over this surface and be carried away faster. The arched areas attributable to the filter elements can be optimized with regard to their filtering function, for example also by a thinner material thickness of the material of the separating surface and a denser arrangement of the screen openings, which are possible if the curved surfaces of the filter elements of static strength requirements with respect to the entire Strainers have been relieved. The thinner material thickness also allows even finer channels of the screen openings, whereby the fineness of the screening performance is improved. Here channel diameters of the screen openings are possible even in a range of only a few meters even with a dense packing of the screen openings on the surface of the filter elements.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die gewölbten Flächen der Filterelemente zumindest im in Förderrichtung gesehen mittleren Drittel des Schwingsiebes angeordnet. Im mittleren Drittel des Schwingsiebes ergibt sich eine Akkumulation von festen Bestandteilen der Fest-Flüssig-Mischung durch den Umstand, dass dort die aus dem in Förderrichtung des Schwingsiebes gesehen aus dem ersten Drittel des Schwingsiebs abgeförderten und in der Menge und Konzentration bereits angewachsenen festen Bestandteile auf die festen Bestandteile treffen, die sich im zweiten Drittel durch die Filtration der Fest-Flüssig-Mischung durch die dort angeordneten Filterelemente zusätzlich ansammeln und zusammen mit den festen Bestandteilen aus dem ersten Drittel des Schwingsiebs von dort in Richtung des Abgabeendes abgefördert werden. Dadurch ergibt sich zumindest im mittleren Drittel des Schwingsiebs ein erhöhter Bedarf, eipe Ansammlung von festen Bestandteilen im Bereich der dort angeordneten Siebelemente zu vermeiden. Dies ist durch die Ableitung der festen Bestandteile weg von den gewölbten Flächen möglich. Natürlich können die gewölbten Flächen auch im ersten oder letzten Drittel der Siebfläche genutzt werden, im mittleren Drittel ist dies für die dortige effektive Abförderung der festen Bestandteile unter paralleler Nutzung der dort angeordneten Siebelemente zur Ab- scheidung der flüssigen Bestandteile besonders vorteilhaft. According to one embodiment of the invention, the curved surfaces of the filter elements are arranged at least in the conveying direction middle third of the vibrating screen. In the middle third of the vibrating screen results in an accumulation of solid components of the solid-liquid mixture by the fact that there seen from the conveyed in the direction of the vibrating screen from the first third of the vibrating screen and in the amount and concentration already grown solid components meet the solid components that accumulate in the second third by the filtration of the solid-liquid mixture through the filter elements arranged there additionally and are transported together with the solid components from the first third of the vibrating screen from there towards the discharge end. As a result, there is an increased demand, at least in the middle third of the vibrating screen, for the accumulation of solid components in the area to avoid the sieve elements arranged there. This is possible by the derivation of the solid components away from the curved surfaces. Of course, the curved surfaces can also be used in the first or last third of the screen surface, in the middle third, this is particularly advantageous for the local effective removal of the solid constituents under parallel use of the there arranged sieve elements for the separation of the liquid components.
Die topfförmige Siebaufsätze haben Seitenwände mit darin befindlichen Sieböffnungen als Siebflächen. Durch die Seitenwände der Aufsätze erhöht sich die Siebfläche des Schwingsiebs in der Höhe. Je nachdem, wie hoch ein Siebaufsatz ausgeführt werden, kann sich daraus eine erhebliche Vergrößerung der Siebfläche ergeben, auch wenn die Sockel nur in einem Teil der Fläche des Schwingsiebes ausgeführt sind. Da die Seitenwände der Siebaufsätze in vertikaler Richtung aufragen, können die von den Siebflächen der Seitenwände zurückgehaltenen festen Bestandteile von der Schwingbewegung des Schwingsiebs induziert nach unten auf die den Siebaufsatz umgebende Oberfläche des Schwingsiebes herabfallen. Die Zwischenräume zwischen den Siebaufsätzen können gut von der Fest-Flüssig-Mischung durchströmt werden, so dass die gesamten Flächen der Seitenwände über ihre volle Höhe zur Filtrierung nutzbar sind. Die zurückgehaltenen festen Bestandteile können zudem gut über die Flächen des Schwingsiebs zwischen den Siebaufsätzen auf das Abgabeende zu abgefördert werden. Die Siebaufsätze können in ihrer Höhe abgestuft sein, beispielsweise, um sich dem Pegelstand der Fest-Flüssig-Mischung im Raum oberhalb des Schwingsiebes (Vorhalteraum) so anzupassen, dass die oberen Enden der Siebaufsätze unter der Oberfläche der Fest-Flüssig-Mischung bleiben. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung haben die Seitenwände eine zylindrische oder kegelstumpfförmige Form. Bei der zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Form ergibt eine gleichmäßige Abscheidung und Trennung der flüssigen von den festen Bestandteilen auf der Oberfläche der Siebflächen, und die festen Bestandteile können gut abgefördert werden. The pot-shaped Siebaufsätze have sidewalls with screen openings therein as screen surfaces. Through the side walls of the essays increases the screening surface of the vibrating screen in height. Depending on how high a sieve attachment are carried out, this can result in a considerable increase in the sieve area, even if the bases are designed only in part of the surface of the vibrating sieve. As the sidewalls of the screen attachments project in a vertical direction, the solid components retained by the screen surfaces of the sidewalls can be induced by the vibratory motion of the vibratory screen to fall down onto the surface of the vibrating screen surrounding the screen attachment. The interstices between the sieve attachments can be well traversed by the solid-liquid mixture, so that the entire surfaces of the side walls over their full height can be used for filtering. The retained solid components can also be carried well over the surfaces of the vibrating screen between the Siebaufsätzen on the discharge end to. The sieve attachments may be stepped in height, for example, to adjust the level of the solid-liquid mixture in the space above the vibrating screen (Vorhalteraum) so that the upper ends of the Siebaufsätze remain below the surface of the solid-liquid mixture. According to one embodiment of the invention, the side walls have a cylindrical or frusto-conical shape. In the cylindrical or frusto-conical shape, uniform separation and separation of the liquid from the solid components on the surface of the screen surfaces results, and the solid components can be well carried away.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Kopfbereiche der Siebaufsätze als gewölbten Flächen ausgestaltet. Die vorstehend bereits beschriebenen Vorteile der gewölbten Flächen können auch auf der Oberseite der Siebaufsätze genutzt werden. According to one embodiment of the invention, the head areas of the sieve attachments are designed as curved surfaces. The advantages of the curved surfaces already described above can also be utilized on the upper side of the sieve attachments.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind der Vorhalteraum, das Schwingsieb und der Raum unterhalb des Schwingsiebes (Auffangraum) innerhalb eines Gehäuses angeordnet, im Vorhalteraum und im Auffangraum wird ein gegenüber dem Umgebungsdruck des Gehäuses negativer Druck (Unterdruck) erzeugt, und die Ab- saugpumpe(n) und/oder ein anderer Druckerzeuger sind derart ausgelegt, dass im Auffangraum ein gegenüber dem Umgebungsdruck negativerer Druck (Unterdruck) herrscht als im Vorhalteraum. Erfindungsgemäß herrscht im gesamten Gehäuse ein negativer Druck (Unterdruck) vor, d.h. im Gehäuse, das außerhalb von irgendwelchen Zuleitungen und Ausgängen druckdicht ausgebildet ist. Dabei herrscht ein derartiger Unterdruck im Vorhalteraum oberhalb des Schwingsiebes und im Auffangraum unterhalb des Schwingsiebes, so dass mit der eingestellten Druckdifferenz mit einem Druckgradienten in Richtung zu dem Auffangraum das Fest-Flüssig- Gemisch mit den eingestellten Schwingungen während des Separationsvorganges in einer Art Schwebezustand oberhalb der Siebfläche gehalten werden kann , so dass durch die Impulse aus der Schwingför-dereinrichtung dieser Zustand eingestellt werden kann mit Förderrichtung in Rich-tung des leicht ansteigend innerhalb des Gehäuses angeordneten Schwingsiebes. Aufgrund der vorherrschenden Druckverhältnisse wird das zu separierende Gut von Luft durchströmt unter Mitnahme von Flüssigkeitspartikeln. Unterhalb des schwebenden zu separierenden Kuchens (Fest- Flüssigkeits-Mischung) kann ebenfalls ein Luftstrom durch die Sieböffnungen in der Siebfläche gelangen unter Mitnahme von entsprechenden Flüssigkeitsanteilen, so dass mit einer außerordentlich hohen Prozessgeschwindigkeit der Separationsvorgang erfolgt und das Schwingsieb dabei auch permanent gereinigt wird. According to one embodiment of the invention, the Vorhalteraum, the vibrating screen and the space below the vibrating screen (collecting space) are arranged within a housing, in the Vorhalteraum and in the collecting space a relative to the ambient pressure of the housing negative pressure (negative pressure) is generated, and the suction pump ( n) and / or another pressure generator are designed such that in the collecting space a relation to the ambient pressure negative pressure (negative pressure) prevails as in the Vorhalteraum. According to the invention prevails throughout the housing, a negative pressure (negative pressure), ie in the housing, which is formed pressure-tight outside of any supply lines and outputs. In this case, such a negative pressure prevails in the holding space above the vibrating screen and in the receiving space below the vibrating screen, so that with the set pressure difference with a pressure gradient in the direction of the collecting space, the solid-liquid Mixture with the set vibrations during the separation process in a kind of floating state above the screen surface can be kept, so that this state can be adjusted by the pulses from the Schwingför-dereinrichtung with conveying direction in the direction of slightly rising within the housing arranged vibrating screen. Due to the prevailing pressure conditions, the material to be separated is flowed through by air entraining liquid particles. Below the suspended cake to be separated (solid-liquid mixture), an air flow can also pass through the sieve openings in the sieve surface with the entrainment of corresponding liquid fractions, so that the separation process takes place at an exceptionally high process speed and the vibrating sieve is also permanently cleaned.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Vorhalteraum und dem Auffangraum ein Druckausgleichselement angeordnet. Durch einen Druckausgleich zwischen dem Auffangraum unterhalb des Schwingsiebes und dem Vorhalteraum oberhalb des Schwingsiebes über das Druckausgleichselement ist sichergestellt, dass kein Festsetzen des zu separierenden Materials an der oberen Siebfläche erfolgt. Der Druckausgleich kann selbsttätig erfolgen, beispielsweise über eine flexible Dichtung wie eine flexible Gummilippe, die auf eine passende Flexibilität eingestellt werden kann. Bei einem anfänglichen Festsetzen erfolgt dann ein automatisierter Druckausgleich. Damit sind außerordentlich hohe Leistungsdaten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erzielen. Das Schwingsieb ist in einer schrägen Ebene von unten nach oben angeord net und wird so betrieben, dass es die festen Bestandteile schräg aufwärts fördert. Das Neigungsmaß der Schrägstellung kann in Anpassung an das vorgesehene Anwendungsgebiet konstruktiv vorgegeben sein oder es kann eine Neigungsverstellung des Schwingsiebes bzw. des Gehäuses vorgesehen sein, um die Vorrichtung flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen zu können. According to one embodiment of the invention, a pressure compensation element is arranged between the Vorhalteraum and the collecting space. By a pressure equalization between the collecting space below the vibrating screen and the Vorhalteraum above the vibrating screen on the pressure compensation element ensures that no setting of the material to be separated takes place on the upper screen surface. The pressure equalization can be done automatically, for example via a flexible seal such as a flexible rubber lip, which can be adjusted to a suitable flexibility. At an initial set then an automatic pressure equalization takes place. Thus, extremely high performance data can be achieved with the device according to the invention. The vibrating screen is net angeord in an oblique plane from bottom to top and is operated so that it promotes the solid components obliquely upward. The inclination of the inclination can be specified constructively in adaptation to the intended field of application or it can be provided a tilt adjustment of the vibrating screen or the housing in order to adapt the device flexibly to different requirements can.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Siebaufsätze lösbar mit dem Aufnahmerahmen des Schwingsiebs verbunden. Dadurch können unterschiedliche Siebaufsätze mit unterschiedlichen Formen und/oder Lochgrößen der Sieböffnungen gegeneinander ausgetauscht werden, um die Vorrichtung an individuelle Einsatzbedingungen wie beispielsweise ein bestimmtes Trenngut anzupassen oder um verstopfte oder verschlissene Filterelemente zu ersetzen. Vorteilhaft sind die Filterelemente kraft- und/oder formschlüssig mit dem Aufnahmerahmen verbunden. According to one embodiment of the invention, the Siebaufsätze are releasably connected to the receiving frame of the vibrating screen. As a result, different sieve attachments with different shapes and / or hole sizes of the sieve openings can be exchanged for one another in order to adapt the device to individual operating conditions such as, for example, a specific separating material or to replace clogged or worn filter elements. Advantageously, the filter elements are positively and / or positively connected to the receiving frame.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind zumindest im hinteren Drittel des Schwingsiebs Sieb- oder Filterelemente F mit einer planen Oberfläche verwendet. Da sich in diesem Bereich bereits eine Eindickung der festen Bestandteile bei einem reduzierten Anteil der flüssigen Bestandteile ergibt, schieben sich diese gegenseitig durch die Schwingungen des Schwingsiebs in Richtung des Abgabeendes weiter. Aufgrund der Eindickung der festen Bestandteile ist die Wirkung der gewölbten Form der Siebaufsätze hier eingeschränkt. Die plane Oberfläche der Sieb- oder Filterelemente im hinteren Drittel des Schwingsiebs ist auch deshalb vorteilhaft, weil sich bei der schrägen Anordnung des Schwingsiebs in der Separiervorrichtung der Pegel- stand der Oberfläche des Schwingsiebs annähert. Für eine gute Flächenausnutzung der verfügbaren Fläche des Schwingsiebes können die Filterelemente mit der planen Oberfläche eine rechteckige Form aufweisen. According to one embodiment of the invention, sieve or filter elements F with a flat surface are used at least in the rear third of the vibrating screen. Since there is already a thickening of the solid constituents in this area with a reduced proportion of the liquid constituents, they continue to push one another through the oscillations of the vibrating screen in the direction of the discharge end. Due to the thickening of the solid constituents, the effect of the curved shape of the sieve attachments is limited here. The flat surface of the sieve or filter elements in the rear third of the vibrating screen is also advantageous because, in the oblique arrangement of the vibrating screen in the separating device of the level stood closer to the surface of the vibrating screen. For a good surface utilization of the available surface of the vibrating screen, the filter elements with the flat surface may have a rectangular shape.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Filterelemente in einer linearen Ausrichtung aufeinanderfolgend in Förderrichtung des Schwingsiebs angeordnet. Durch die lineare Ausrichtung ergeben sich zwischen den Filterelementen ebenfalls in einer linearen, der Förderrichtung entsprechenden Richtung Förderwege, über die die festen Bestandteile auf das Abgabeende zu nach hinten befördert werden können. According to one embodiment of the invention, the filter elements are arranged in a linear orientation successively in the conveying direction of the vibrating screen. As a result of the linear alignment, conveying paths are likewise produced between the filter elements in a linear direction corresponding to the conveying direction, by way of which the solid components can be conveyed to the discharge end to the rear.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher beschrieben. Dabei zeigt Embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the purely schematic representations. It shows
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung zum Separieren von Gülle; Fig. 1: a perspective view of an apparatus for separating slurry;
Fig. 2: eine Ansicht in ein Gehäuse der Vorrichtung von Fig. 1 , samt darin befindlichem Schwingsieb; FIG. 2 shows a view into a housing of the device of FIG. 1, together with a vibrating screen; FIG.
Fig. 3: eine geschnittene Querschnittsdarstellung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 im Bereich einer abgetreppten Siebfläche eines Schwingsiebes und einem Druckausgleich zwischen dem Raum unterhalb des Schwingsiebes und des Raumes oberhalb des Schwingsiebes, Fig. 4: eine schematische Seitenansicht eines Schwingsiebs, und 1 in the region of a stepped screen surface of a vibrating screen and a pressure equalization between the space below the vibrating screen and the space above the vibrating screen, Fig. 4 is a schematic side view of a vibrating screen, and
Fig. 5: eine Ansicht auf ein schematisch dargestelltes Schwingsieb. 5 shows a view of a schematically illustrated vibrating screen.
Fig. 6a - Fig. 6e: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schwingsiebes mit einer Fig. 6a - Fig. 6e: another embodiment of a vibrating screen with a
Anzahl von topfartig gestalteten Siebaufsätzen dargestellt, dass plattenförmig ausgebildet ist, mit einer Kunststoffplatte, in die topfartige Siebaufsätze 56 eingeschraubt sind.  Number of pot-shaped Siebaufsätzen shown that is plate-shaped, with a plastic plate, are screwed into the cup-shaped Siebaufsätze 56.
In den Fig. 1 - 3 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Schwingsieb 3 eingesetzt wird. In den Zeichnungen ist mit 1 insgesamt eine Vorrichtung bezeichnet, die zum Separieren fester und flüssiger Bestandteile einer Fest-Flüssig-Mischung, wie beispielsweise Gülle, dient. Die Vorrichtung 1 weist zwei zu einer gemeinsamen Baugruppe zusammengefasste Gehäuse 2 auf, in denen jeweils ein gegenüber der Horizontalen schräg gestelltes Schwingsieb 3 angeordnet ist. Bei dem in Fig. 1 linken bzw. hinteren Gehäuse 2 ist eine Stirnwand 4 montiert, die bei dem rechts bzw. zum Betrachter hin gerichteten Gehäuse 2 entfernt worden ist. Auf der Oberseite dieser Baugruppe, also der beiden Gehäuse 2, ist ein Schwingungsantrieb 5 montiert. FIGS. 1-3 show an exemplary embodiment in which a vibrating screen 3 designed according to the invention is used. In the drawings, 1 denotes a device which serves to separate solid and liquid components of a solid-liquid mixture, such as liquid manure. The device 1 has two combined to form a common assembly housing 2, in each of which a relative to the horizontal obliquely arranged vibrating screen 3 is arranged. In the left or rear housing 2 in Fig. 1, an end wall 4 is mounted, which has been removed in the case of the right or the viewer towards 2. On the top of this assembly, so the two housing 2, a vibration drive 5 is mounted.
Die Vorrichtung 1 ist als mobile Vorrichtung in Form eines LKW-Anhängers ausgestaltet, mit einem Rahmen 6, Laufrädern 7 und einer Deichsel 8, die mittels einer Anhängekupplung an ein Zugfahrzeug angeschlossen werden kann. Über Schwin- gungsdämpfer in Form von Elastomerlagern 40 sind die Gehäuse 2 von dem Rahmen 6 schwingungsmäßig entkoppelt. The device 1 is designed as a mobile device in the form of a truck trailer, with a frame 6, wheels 7 and a drawbar 8, which can be connected by means of a trailer hitch to a towing vehicle. About Schwin- Damper in the form of elastomeric bearings 40, the housing 2 are decoupled from the frame 6 vibrationally.
Diese mobile Vorrichtung 1 ist in Fig. 1 vor einem Gülletank 9 dargestellt. Ein Wellrohr 0 führt Gülle als Fest-Flüssig-Mischung aus dem Gülletank 9 zur Vorrichtung 1 , nämlich zu einer dort vorgesehenen Pumpe 11. Von der Pumpe 11 a us gelangt die Fest-Flüssig-Mischung über eine Rohrleitung 12 zu den beiden Gehäusen 2, wobei sich die Rohrleitung 12 verzweigt und zu zwei Zufördervorrichtun- gen 14 führt, von denen jede in eines der Gehäuse 2 mündet. This mobile device 1 is shown in Fig. 1 in front of a slurry tank 9. A corrugated pipe 0 leads manure as a solid-liquid mixture from the manure tank 9 to the device 1, namely to a pump 11 provided there. From the pump 11 a us the solid-liquid mixture passes through a pipe 12 to the two housings 2, wherein the pipe 12 branches and leads to two Zufördervorrichtun- gene 14, each of which opens into one of the housing 2.
Die flüssigen Bestandteile, welche durch die Schwingsiebe 3 hindurchtreten, gelangen durch Abläufe 15 aus den Gehäusen 2. Dabei sind an der Unterseite jedes Gehäuses 2 jeweils zwei Abläufe 15 vorgesehen. Die Abläufe 15 münden in ein Sammelrohr 16, welches als quer liegendes Vierkantrohr ausgestaltet ist. Aus dem Sammelrohr 16 werden die flüssigen Bestandteile durch eine Saugleitung 17 zu einer Absaugpumpe 18 geführt. Aus der Absaugpumpe 18 gelangen sie durch eine Rücklaufleitung 19, die als Schlauch ausgestaltet ist, zurück in den Gülletank 9. The liquid components which pass through the vibrating screens 3 pass through outlets 15 from the housings 2. In this case, two outlets 15 are provided on the underside of each housing 2. The processes 15 open into a manifold 16, which is designed as a transverse square tube. From the collection tube 16, the liquid components are passed through a suction line 17 to a suction pump 18. From the suction pump 18 they pass through a return line 19, which is designed as a tube, back into the slurry tank. 9
Die Schwingsiebe 3, und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die beiden Gehäuse 2, sind gegenüber der Horizontalen schräg angeordnet. Die Förderrichtung der Schwingsiebe 3 verläuft dabei gemäß Fig. 1 von links nach rechts, so dass das rechte Ende eines Schwingsiebs 3 höher angeordnet ist als das linke, untere Ende des Schwingsiebs 3. Der Pegel der Fest- Flüssig-Mischung innerhalb eines Gehäuses 2 wird beim Betrieb der Vorrichtung 1 so eingestellt, dass das Schwingsieb 3 mit seinem in Förderrichtung hinteren, rechten Ende aus der Fest-Flüssig-Misch ung nach oben hinausragt. The vibrating screens 3, and in the illustrated embodiment, the two housings 2, are arranged obliquely relative to the horizontal. 1, from left to right, so that the right end of a vibrating screen 3 is arranged higher than the left, lower end of the vibrating screen 3. The level of solid-liquid mixture within a housing 2 is set during operation of the device 1 so that the vibrating screen 3 with his downstream in the conveying direction, right end of the solid-liquid Misch ung protrudes upward.
Die festen Bestandteile gelangen auf dem Schwingsieb 3 an das rechte Ende des Gehäuses 2 und gelangen dort durch eine Austragsöffnung in einen Trichter 20, der sich nach unten hin verjüngt. Beim Parallelbetrieb der beiden Schwingsiebe 3, wenn nämlich die Fest-Flüssig-Mischung durch die Rohrleitung 12 gleichermaßen in beide Gehäuse 2 geführt wird, gelangen aus beiden Gehäusen 2 die festen Bestandteile in den Trichter 20 und von dort nach unten in einen Sammelraum 21. The solid components arrive on the vibrating screen 3 at the right end of the housing 2 and pass through a discharge opening into a funnel 20, which tapers downwards. In parallel operation of the two vibrating screens 3, namely, when the solid-liquid mixture is equally conducted through the pipe 12 in both housing 2, get from both housings 2, the solid components in the hopper 20 and from there down into a plenum 21st
Aus dem Sammelraum 21 werden die festen Bestandteile mittels einer Förderschnecke 22 abgefördert. Aufgrund der zulässigen maximalen Länge, welche die Vorrichtung 1 als Fahrzeuganhänger aufweisen darf, ist die Förderschnecke 22 teilbar ausgestaltet und das in Fig. 1 rechts dargestellte Ende stellt einen Anschlussbereich dar. Ein Verlängerungsstück 23 der Förderschnecke 22 kann von dort aus die Förderschnecke 22 über das dargestellte rechte Ende hinaus auf eine größere Länge und in eine größere Höhe verlängern. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine klappbare bzw. faltbare Ausgestaltung der Förderschnecke 22 vorgesehen, wobei das Verlängerungsstück 23 stets um eine aufrechte Achse scharnierbeweglich mit dem fest montierten Teil der Förderschnecke 22 verbunden bleibt und aus seiner dargestellten Faltstellung in eine Verlängerungsstellung geschwenkt werden kann, in welcher es diesen fest montierten Teil der Förderschnecke 22 geradlinig verlängert. Von der Förderschnecke 22 einschließlich des Verlängerungsstücks 23 ist in Fig. 1 lediglich das äußere Hüllrohr ersichtlich, die eigentliche Schnecke läuft in an sich bekannter Weise innerhalb dieses Hüllrohrs. From the collecting space 21, the solid components are conveyed away by means of a screw conveyor 22. Due to the maximum permissible length that the device 1 may have as a vehicle trailer, the screw conveyor 22 is designed divisible and the end shown in Fig. 1 right represents a connection area. An extension piece 23 of the screw conveyor 22 can from there the screw conveyor 22 on the extend the illustrated right end to a greater length and to a greater height. In the illustrated embodiment, a foldable or foldable configuration of the screw conveyor 22 is provided, wherein the extension piece 23 is always hingedly connected to an upright axis hingedly connected to the fixed part of the screw conveyor 22 and can be pivoted from its illustrated folding position into an extension position in which it extends this fixed part of the screw conveyor 22 rectilinear. From the screw conveyor 22 including the extension piece 23rd In Fig. 1, only the outer cladding tube is visible, the actual screw runs in a conventional manner within this cladding tube.
Fig. 2 zeigt einen Blick in das rechte bzw. vordere Gehäuse 2 der Vorrichtung 1 von Fig. 1 , bei dem die Stirnwand 4 demontiert ist. Die Rohrleitung 12 erstreckt sich im Bereich der Zufördervorrichtung 14 bis in das Gehäuse 2 hinein. Auf dem Gehäuse 2 ist ein Führungsstutzen 24 vorgesehen, durch den hindurch sich die Rohrleitung 12 erstreckt, so dass auf diese Weise die Rohrleitung 12 von dem Gehäuse 2 schwingungsmäßig entkoppelt ist und vergleichsweise starr verbleiben kann, während das Gehäuse 2 mitsamt dem Schwingsieb 3 durch den Schwingungsantrieb 5 in Schwingungen versetzt wird. Fig. 2 shows a view into the right and front housing 2 of the device 1 of Fig. 1, in which the end wall 4 is removed. The pipeline 12 extends in the region of the feed device 14 into the housing 2. On the housing 2, a guide sleeve 24 is provided, through which the pipe 12 extends, so that in this way the pipe 12 is decoupled from the housing 2 in terms of vibration and can remain relatively rigid, while the housing 2 together with the vibrating screen 3 through the Vibration drive 5 is vibrated.
Ein Luftzutritt in das Gehäuse 2 ist erstens gegebenenfalls durch einen Ringspalt möglich, der sich zwischen dem Führungsstutzen 24 und der dort dünneren Rohrleitung 12 ergibt, sofern dieser Ringspalt nicht abgedichtet sein sollte, was jedoch vorteilhaft in an sich bekannter Weise vorgesehen sein kann. Zweitens - und gegebenenfalls als einzige Stelle - ist ein Luftzutritt im Bereich der Austragsöffnung möglich, wo nämlich der Trichter 20 an das Gehäuse 2 anschließt. Im Übrigen ist das Gehäuse 2 geschlossen. Der erwähnte Luftzutritt erfolgt aufgrund der Saugwirkung der Absaugpumpe 18, die im Gehäuse 2 einen Unterdruck erzeugt. An air inlet into the housing 2 is firstly possibly possible through an annular gap, which results between the guide nozzle 24 and the thinner pipe 12 there, provided that this annular gap should not be sealed, but this can be advantageously provided in a conventional manner. Secondly - and optionally as the only place - an air inlet in the discharge opening is possible, namely where the hopper 20 connects to the housing 2. Incidentally, the housing 2 is closed. The mentioned admission of air occurs due to the suction effect of the suction pump 18, which generates a negative pressure in the housing 2.
Eine Überlaufkante 38 ist in Förderrichtung vorn am Schwingsieb 3 vorgesehen, vor der Austragsöffnung, so dass die festen Bestandteile sich auf dem Schwingsieb 3 stauen und eine entsprechende Höhe bzw. Schichtdicke erreichen müssen, bevor sie die Überlaufkante 38 überwinden und in die Austragsöffnung gelangen können. An overflow edge 38 is provided in the conveying direction at the front of the vibrating screen 3, in front of the discharge opening, so that the solid components on the vibrating screen. 3 jam and reach a corresponding height or layer thickness before they can overcome the overflow edge 38 and can get into the discharge.
Unterhalb der Zufördervorrichtung 14 ist ein Verteiler 25 vorgesehen, der als flaches Blech ausgestaltet ist, welcher sich im Wesentlichen quer unterhalb der Zufördervorrichtung 14 erstreckt und welcher mehrere Verteilerrippen 26 aufweist, welche die durch die Zufördervorrichtung 14 in das Gehäuse 2 gelangende Fest-Flüssig- Mischung über die gesamte Breite des Schwingsiebs 3 verteilen. Below the feed device 14, a manifold 25 is provided, which is designed as a flat plate which extends substantially transversely below the feed device 14 and which has a plurality of distribution ribs 26, which passes through the feed device 14 in the housing 2 solid-liquid mixture distribute over the entire width of the vibrating screen 3.
Während bei dem Gehäuse 2 die zum Betrachter vordere Stirnwand 4 entfernt ist und den Blick auf das Schwingsieb 3 und den Verteiler 25 frei gibt, ist aus Fig. 2 eine Stirnwand 39 ersichtlich, die der entfernten Stirnwand 4 gegenüber liegt, und die im Vergleich zur Stirnwand 4 flacher liegend und oberhalb des Trichters 20 angeordnet ist. While in the housing 2, the viewer front end wall 4 is removed and the view of the vibrating screen 3 and the distributor 25 is free, from Fig. 2, an end wall 39 can be seen, which is the remote end wall 4 opposite, and in comparison to End wall 4 lying flat and above the funnel 20 is arranged.
In Fig. 3 ist näher in einer Querschnittsdarstellung das Schwingsieb 3 dargestellt in einer Ausbildung mit in Förderrichtung zwei Schwingsiebbereichen 3.1 und 3.2, die abgetreppt ausgebildet sind, so dass sich zwischen den Schwingsiebbereichen 3.1 und 3.2 eine Bruchkante 3.3 ergibt und sich die Oberfläche des Schwingsiebbereiches 3.2 mit einem Höhenabstand zur Oberfläche des Schwingsiebbereiches 3.1 erstreckt und insgesamt tiefer gelegen ist. Dadurch kommt es dazu, dass während der Förderung des Fest-Flüssigkeits-Gemisches in Förderrichtung im Bereich der Abtreppung und damit im Bereich der Bruchkante es zu einem Wendevorgang im Sinne eines Überkopfwendens des aufgegebenen Flüssig-Fest-Materials kommt, so dass das zunächst oben gelegene Material nun unter der oberen Fläche direkt auf der Siebfläche des zweiten Siebflächenbereiches 3.2 zu liegen kommt, wodurch der Separationsgrad weiter begünstigt wird. In Fig. 3 is closer in a cross-sectional view of the vibrating screen 3 shown in training with two Schwingsiebbereichen 3.1 and 3.2, which are formed stepped, so that between the Schwingsiebbereichen 3.1 and 3.2, a breaking edge 3.3 results and the surface of Schwingsiebbereiches 3.2 extends with a height distance to the surface of Schwingsiebbereiches 3.1 and lower overall. This leads to the fact that during the promotion of solid-liquid mixture in the conveying direction in the field of Abtreppung and thus in the fracture edge it comes to a turning operation in the sense of overhead turning of the discontinued liquid-solid material, so that the material initially situated on top now comes to lie directly below the upper surface on the sieve surface of the second sieve surface region 3.2, whereby the degree of separation is further promoted.
Darüber hinaus kommt es zwischen dem unter dem Schwingsieb 3 angeordneten Auffangraum 2.1 und dem über dem Schwingsieb 3 ausgebildeten Vorhalteraum 2.2 zu einem Druckausgleich über eine Gummilippe als Druckausgleichselement. Aufgrund der Elastizität der Gummilippe kann dieser Druckausgleich erfolgen, indem diese abhebt und eine Luftzirkulation aufgrund der dort vorgesehenen Öffnung erlaubt. Dies verhindert, dass sich die Sieböffnungen der Siebflächen des Schwingsiebes zusetzen. Somit ist immer gewährleistet, dass ein funktionsfähiger Betrieb während des Separationsvorganges vorliegt. In addition, it comes between the arranged under the vibrating screen 3 collecting space 2.1 and formed on the vibrating screen 3 Vorhalteraum 2.2 to a pressure equalization via a rubber lip as a pressure compensation element. Due to the elasticity of the rubber lip, this pressure equalization can take place by these lifts and allows air circulation due to the opening provided there. This prevents the screen openings of the screen surfaces of the vibrating screen from becoming clogged. Thus, it is always ensured that there is a functioning operation during the separation process.
In Fig. 4 ist eine schematische Seitenansicht eines Schwingsiebs 3 gezeigt. In der Seitenansicht des hier gezeigten Ausführungsbeispiels ist das Schwingsieb 3 ungeteilt und ohne eine Fallstufe ausgebildet. In etwa dem mittleren Drittel des Schwingsiebs 3 sind vier gewölbte Flächen 50 zu erkennen, die sich über die Förderebene 52 des Schwingsiebs 3 erheben. In den gewölbten Flächen 50 befinden sich zeichnerisch nicht näher dargestellte Sieböffnungen, durch die flüssigen Bestandteile der Fest-Flüssig-Mischung nach unten in den Auffangraum 2.1 hindurchtreten können. Weil die Sieböffnungen entsprechend klein ausgeführt sind, bleiben die festen Bestandteile auf der Oberseite des Schwingsiebs 3 zurück. Die Sieböffnungen können beispielsweise Feinheiten von 40 μητι oder feiner aufweisen. Im vorderen Drittel des Schwingsiebs 3 sind sockeiförmige Erhebungen 56 ausgebildet. Die Seitenwände der sockeiförmigen Erhebungen, 56 weisen ebenfalls zeichnerisch nicht näher dargestellte Sieböffnungen auf, so dass diese ebenfalls als Siebflächen dienen. Im Ausführungsbeispiel haben die sockeiförmigen Erhebungen 56 eine gleiche Höhe, so dass um dasselbe Höhenmaß 54 über die Förderebene 52 des Schwingsiebs 3 hervorstehen. Sie können aber auch ein unterschiedliches Höhenmaß aufweisen, beispielsweise, um sich in ihrer Höhe an den als strichpunktierte Linie angedeuteten Pegelstand 58 der Fest-Flüssig-Mischung im Vorhalteraum 2.2 anzupassen und diesem in ihrer Abfolge zu folgen. Am in Förderrichtung F gesehen hinteren Abgabeende 60 des Schwingsiebs 3 können die abgesiebten und angesammelten festen Bestandteile der Fest-Flüssig-Mischung dann an eine Abförder- vorrichtung abgegeben werden. In Fig. 4 is a schematic side view of a vibrating screen 3 is shown. In the side view of the embodiment shown here, the vibrating screen 3 is undivided and formed without a dropping step. In approximately the middle third of the vibrating screen 3, four curved surfaces 50 can be seen, which rise above the conveying plane 52 of the vibrating screen 3. In the curved surfaces 50 are graphically not shown screen openings, can pass through the liquid components of the solid-liquid mixture down into the receiving space 2.1. Because the screen openings are made correspondingly small, the solid components remain on the top of the vibrating screen 3 back. The sieve openings may, for example, have finenesses of 40 μητι or finer. In the front third of the vibrating screen 3 sockeiförmige elevations 56 are formed. The side walls of the sockeige elevations, 56 also have graphically not shown screen openings, so that they also serve as screening surfaces. In the exemplary embodiment, the sock-shaped elevations 56 have the same height, so that the same height dimension 54 projects beyond the conveying plane 52 of the vibrating screen 3. But they can also have a different height dimension, for example, in order to adjust in height to the indicated as a dotted line level 58 of the solid-liquid mixture in the Vorhalteraum 2.2 and to follow this in their sequence. At the rear discharge end 60 of the vibrating screen 3, viewed in the conveying direction F, the screened and accumulated solid constituents of the solid-liquid mixture can then be delivered to a discharge device.
Die Fig. 5 zeigt eine Ansicht auf das in Fig. 4 schematisch dargestellte Schwingsieb 3 aus einer Ansicht von schräg oben. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass das Schwingsieb 3 als ein Aufnahmerahmen 62 ausgebildet ist, in dem sich eine Anzahl von Aufnahmeöffnungen befinden, in die die jeweiligen runden oder rechteckigen Filterelemente eingesetzt sind. Die Aufnahmeöffnungen und damit auch die eingesetzten Filterelemente befinden sich in einer linearen Ausrichtung in Förderrichtung F des Schwingsiebs 3. In Fig. 5 ist erkennbar, dass die sockeiförmigen Erhebungen 56 und die gewölbten Flächen 50 eine kreisrunde Grundform aufweisen, während die Filterelemente 64 mit den planen Oberflächen im hinteren Drittel des Schwingsiebs 3 eine rechteckige Grundform aufweisen. Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Dem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, die Ausführungsbeispiele abzuwandeln und auf eine ihm als geeignet erscheinende Weise dadurch an einen konkreten Anwendungsfall anzupassen. Fig. 5 shows a view of the vibrating screen 3 shown schematically in Fig. 4 from a view obliquely from above. In this view, it can be seen that the vibrating screen 3 is formed as a receiving frame 62, in which there are a number of receiving openings, in which the respective round or rectangular filter elements are inserted. The receiving openings and thus also the filter elements used are in a linear orientation in the conveying direction F of the vibrating screen 3. In Fig. 5 it can be seen that the sockeibörmigen surveys 56 and the curved surfaces 50 have a circular basic shape, while the filter elements 64 with the plan Surfaces in the rear third of the vibrating screen 3 have a rectangular basic shape. The invention is not limited to the embodiments described above. It is not difficult for a person skilled in the art to modify the exemplary embodiments and to adapt them to a specific application in a manner that seems appropriate to him.
Die Siebaufsätze 56 nach Fig. 6a bis 6e haben wieder den gewölbten Siebaufsatzkopfbereich 50. Die jeweiligen Siebaufsatzwände und der Siebaufsatzkopfbereich 56 haben jeweilige Siebeinsätze mit Sieben mit einer entsprechenden Siebmaschenweite. Durch diese Gestaltung kann gegenüber einer flächigen Siebfläche die Siebflächengröße um mehr als 40 % vergrößert werden. Einzelne Siebaufsatzwandbereiche einzelner Siebaufsätze 56 können auch Siebwände mit unterschiedlichen Maschenweiten haben, genauso wie auch die Siebaufsatzkopfbereiche mit unterschiedlichen Sieben bzw. mit einer unterschiedlichen Siebmaschenweite ausgestattet sein können. Diese Siebaufsätze 56 sind für die jeweiligen Aufgaben, die mit der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zu bewältigen sind, individuell vorzusehen und können auch auswechselbar an dem Schwingsieb 3 befestigt sein. The sieve attachments 56 according to FIGS. 6a to 6e again have the curved sieve attachment head region 50. The respective sieve attachment walls and the sieve attachment head region 56 have respective sieve inserts with sieves with a corresponding sieve mesh width. As a result of this design, the sieve surface size can be increased by more than 40% compared with a flat sieve surface. Individual Siebaufsatzwandbereiche individual sieve attachments 56 may also screen walls with different mesh sizes, as well as the Siebaufsatzkopfbereiche can be equipped with different screens or with a different Siebmaschenweite. These sieve attachments 56 are to be individually provided for the respective tasks to be performed by the device according to the present invention and may also be interchangeably fixed to the vibrating screen 3.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Vorrichtung zum Separieren fester und flüssiger Bestandteile einer Fest-Flüssig- Mischung mit einer Schwingfärbeeinrichtung, welche ein Schwingsieb (3) aufweist, wobei das Schwingsieb (3) schräg von unten nach oben angeordnet und aufwärts fördernd ausgestaltet ist, oberhalb des Schwingsiebes (3) ein Zulauf (14) angeordnet ist, der die Fest-Flüssig-Mischung in das Gehäuse (2) und auf das Schwingsieb (3) führt, und unterhalb des Schwingsiebes ein Ablauf angeordnet ist, der die flüssigen Bestandteile aus dem Gehäuse führt und wobei dem in Förderrichtung vorderen Ende des Schwingsiebes (3) eine Austragöffnung nachgeschaltet ist, welche die festen Bestandteile aus dem Gehäuse (2) führt, und wobei eine die flüssigen Bestandteile aus dem Gehäuse absaugende Absaugpumpe vorgesehen ist und/oder über einen anderen Druckerzeuger in einem Raum oberhalb des Schwingsiebes (3) und in einem Raum unterhalb des Schwingsiebes (3) in dem außerhalb eines Zulaufes, eines Ablaufes und einer Austragsöffnung geschlossenen Gehäuse (2) ein Unterdruck erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwingsieb (3) eine Anzahl von Siebaufsätzen (56) aufweist, die in den Raum (2.2) oberhalb des Schwingsieb-es (3) ragen und schräg oder geneigt zu einer Trennfläche des Schwingsiebes (3) ausgerichtete Siebaufsatzwände aufweisen. 1. An apparatus for separating solid and liquid components of a solid-liquid mixture with a vibratory dyeing device, which has a vibrating screen (3), wherein the vibrating screen (3) is arranged obliquely from bottom to top and designed to promote upward, above the vibrating screen (3 ) An inlet (14) is arranged, which leads the solid-liquid mixture in the housing (2) and on the vibrating screen (3), and below the vibrating screen, a drain is arranged, which leads the liquid components from the housing and the downstream end in the conveying direction of the vibrating screen (3) is followed by a discharge opening, which carries the solid components from the housing (2), and wherein a suction pump sucking the liquid components from the housing is provided and / or via another pressure generator in a room above the vibrating screen (3) and in a space below the vibrating screen (3) in the outside of an inlet, a drain and e iner discharge opening closed housing (2) a negative pressure is generated, characterized in that the vibrating screen (3) has a number of Siebaufsätzen (56) in the space (2.2) above the Schwingsieb-it (3) protrude and inclined or inclined have Siebaufsatzwände aligned to a separation surface of the vibrating screen (3).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Siebaufsätze (56) auswechselbar an dem Schwingsieb (3) festgelegt sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the sieve attachments (56) are interchangeably fixed to the vibrating screen (3).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebaufsätze (56) einen gewölbt ausgebildeten Siebaufsatzkopfbereich (56) haben. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the sieve attachments (56) have a curved trained Siebaufsatzkopfbereich (56).
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebaufsatzwände und der Siebaufsatzkopfbereich (56) eines Siebaufsatzes (58) als Siebeinsätze mit einer jeweiligen Siebfläche ausgebildet sind. 4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the Siebaufsatzwände and the Siebaufsatzkopfbereich (56) of a Siebaufsatzes (58) are designed as Siebeinsätze with a respective screen surface.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebeinsätze eines Siebaufsatzes (56) mit unterschiedlichen Siebeinsätzen versehen sind. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the sieve inserts of a sieve attachment (56) are provided with different sieve inserts.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebaufsätze (56) topfförmig ausgebildet sind. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Siebaufsätze (56) are cup-shaped.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich Siebaufsatzwände im Wesentlichen senkrecht zu einer ebenen Trennfläche (52) des Schwingsiebes (3) ausgerichtet sind. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that Siebaufsatzwände are aligned substantially perpendicular to a planar separation surface (52) of the vibrating screen (3).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebaufsätze (56) auswechselbar mit einer Schwingsiebplatte verbunden sind und die Schwingsiebplatte außerhalb von Siebaufsätzen (56) ohne Durchgangsöffnungen ausgebildet ist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Siebaufsätze (56) are interchangeably connected to a Schwingsiebplatte and the Schwingsiebplatte outside of Siebaufsätzen (56) is formed without through holes.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingsiebplatte aus einem Kunststoffmaterial besteht. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the vibrating screen plate consists of a plastic material.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schwingsieb Siebaufsätze mit Sieben unterschiedlicher Maschenweite vorgesehen sind. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the vibrating sieve attachments are provided with screens of different mesh size.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als zumindest ein Teil der Trennfläche des Schwingsiebs (3) eine Anzahl von in Richtung des Vorhalteraums (2.2) gewölbte und über die Förderebene (52) hervorstehende Flächen (50) als Filterelemente ausgebildet sind, in denen sich Sieböffnungen befinden. 11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that as at least a part of the parting surface of the vibrating screen (3) a number of in the direction of the Vorhalteraums (2.2) arched and on the conveying plane (52) protruding surfaces (50) Filter elements are formed in which screen openings are located.
12. Vorrichtung (1) nach Ansprüche 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Randbereiche der gewölbt hervorstehenden Flächen (50) zumindest plan oder mit einem Höhenversatz (54) überstehend zu den umgebenden Flächen der Oberseite des Schwingsiebs (3) ausgebildet sind. 12. Device (1) according to claims 11, characterized in that the surfaces of the edge regions of the arched protruding surfaces (50) are formed at least planar or with a height offset (54) protruding to the surrounding surfaces of the top of the vibrating screen (3).
13. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwingsieb (3) als ein Aufnahmerahmen (62) mit darin ausgebildeten Aufnahmeöffnungen ausgestaltet ist, in den Sieb- oder Filterelemente eingesetzt sind. 13. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the vibrating screen (3) is designed as a receiving frame (62) formed therein with receiving openings, are inserted into the screening or filter elements.
14. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gewölbten Flächen (50) oder die Siebaufsätze (56) zumindest im in Förderrichtung (F) gesehen mittleren Drittel des Schwingsiebes (3) angeordnet sind. 14. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the curved surfaces (50) or the Siebaufsätze (56) at least in the conveying direction (F) seen middle third of the vibrating screen (3) are arranged.
15. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im in Förderrichtung (F) gesehen vorderen Drittel des Schwingsiebes (3) die Siebaufsätze (56) angeordnet sind, deren Seitenwände durch darin befindliche Sieböffnungen als Siebflächen ausgestaltet sind. 15. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the conveying direction (F) seen front third of the vibrating screen (3) the Siebaufsätze (56) are arranged, whose side walls are configured by sieve openings therein as screen surfaces.
16. Vorrichtung (1) nach Ansprüche 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände der Siebaufsätze (56) eine zylindrische oder kegelstumpfförmige Form haben. 16. Device (1) according to claims 15, characterized in that the side walls of the Siebaufsätze (56) have a cylindrical or frusto-conical shape.
17. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiten der Siebaufsätze (56) als gewölbten Flächen (50) ausgestaltet sind. 17. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the upper sides of the Siebaufsätze (56) are designed as curved surfaces (50).
18. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhalteraum (2.2), das Schwingsieb (3) und der Auffangraum (2.1) innerhalb eines Gehäuses (2) angeordnet sind, im Vorhalteraum (2.2) und im Auffangraum (2.1 ) ein gegenüber dem Umgebungsdruck des Gehäuses (2) negativer Druck (Unterdruck) erzeugt wird, und die Absaugpum- pe(n) und/oder ein anderer Druckerzeuger derart ausgelegt sind, dass im Auffangraum (2.1) ein gegenüber dem Umgebungsdruck negativerer Druck (Unterdruck) herrscht als im Vorhalteraum (2.2). 18. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Vorhalteraum (2.2), the vibrating screen (3) and the collecting space (2.1) within a housing (2) are arranged in the Vorhalteraum (2.2) and in the collecting space (2.1) a relative to the ambient pressure of the housing (2) negative pressure (negative pressure) is generated, and the Absaugpum- pe (s) and / or another pressure generator are designed such that in the collecting space (2.1) a negative pressure relative to the ambient pressure (Negative pressure) prevails as in the Vorhalteraum (2.2).
19. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorhalteraum (2.2) und dem Auffangraum (2.1) ein Druckausgleichselement angeordnet ist. 19. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the Vorhalteraum (2.2) and the collecting space (2.1) is arranged a pressure compensation element.
20. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwingsieb (3) in einer schrägen Ebene von unten nach oben angeordnet ist und so betrieben wird, dass es die festen Bestandteile schräg aufwärts fördert. 20. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the vibrating screen (3) is arranged in an oblique plane from bottom to top and operated so that it promotes the solid components obliquely upward.
21.Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebaufsätze (56) lösbar mit dem Aufnahmerahmen (62) des Schwingsiebs (3) verbunden sind. 21.Vorrichtung (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Siebaufsätze (56) are releasably connected to the receiving frame (62) of the vibrating screen (3).
22. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im hinteren Drittel des Schwingsiebs (3) Filterelemente mit einer planen Oberfläche verwendet sind. 22. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least in the rear third of the vibrating screen (3) filter elements are used with a flat surface.
23. Vorrichtung (1) nach Ansprüche 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente in einer linearen Ausrichtung aufeinanderfolgend in Förderrichtung (F) des Schwingsiebs (3) angeordnet sind. 23. Device (1) according to claims 22, characterized in that the filter elements are arranged in a linear orientation successively in the conveying direction (F) of the vibrating screen (3).
EP17752283.6A 2016-07-06 2017-07-06 Apparatus for separating solid from liquid components of a solid-liquid mixture Withdrawn EP3481526A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016008266.6A DE102016008266A1 (en) 2016-07-06 2016-07-06 Device for separating solid and liquid fractions of a solid-liquid mixture
PCT/EP2017/000796 WO2018007009A1 (en) 2016-07-06 2017-07-06 Apparatus for separating solid from liquid components of a solid-liquid mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3481526A1 true EP3481526A1 (en) 2019-05-15

Family

ID=59631711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17752283.6A Withdrawn EP3481526A1 (en) 2016-07-06 2017-07-06 Apparatus for separating solid from liquid components of a solid-liquid mixture

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3481526A1 (en)
DE (2) DE102016008266A1 (en)
WO (1) WO2018007009A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018104413U1 (en) 2018-07-31 2019-11-04 Vogelsang Gmbh & Co. Kg Separator for wastewater treatment with movable sieve body
CN112619254B (en) * 2020-12-18 2022-09-27 浙江师范大学 Filter equipment is used in special fertile production of rice
CN113908611A (en) * 2021-11-02 2022-01-11 新协同（宁波）油脂有限公司 Filtration equipment for subpackaging lubricating grease

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2328258A1 (en) 1973-06-02 1975-01-02 Kloeckner Humboldt Deutz Ag PROCESS FOR SEPARATING LIQUIDS FROM A SOLID-LIQUID MIXTURE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
US4886608A (en) 1988-10-24 1989-12-12 Cook Gary E Apparatus and method for separating liquids and solids
US6607080B2 (en) * 1993-04-30 2003-08-19 Varco I/P, Inc. Screen assembly for vibratory separators
US6461523B1 (en) 2000-03-23 2002-10-08 John Greenrose Solids separation mechanism
NO336396B1 (en) * 2009-10-27 2015-08-10 Optipro As An improved cell insert filter for a screening machine filter
DE202014102981U1 (en) * 2014-03-31 2014-08-22 Alfons Schulze Isfort Device for separating solid and liquid fractions of a solid-liquid mixture

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016008266A1 (en) 2018-01-11
WO2018007009A1 (en) 2018-01-11
DE202016008690U1 (en) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014104544B4 (en) Device for separating solid and liquid fractions of a solid-liquid mixture
EP0154876A1 (en) Screening device
WO2018007009A1 (en) Apparatus for separating solid from liquid components of a solid-liquid mixture
DE4143376A1 (en) Unit for removal of floating and suspended matter and sand from supply channel of clarification plant - comprises grid or sieve, screw conveyor sepn. device and a classifying conveyor
WO1993011851A2 (en) Particulate material separator
EP0365965B1 (en) Installation for washing soil
DE2133802B2 (en) Process for the preparation of mineral grain mixtures according to the density and device for carrying out the process
AT400534B (en) Equipment for sorting out or separating materials of different density from a material mixture or material conglomerate
DE202019102953U1 (en) Screening device for removing solids from wastewater
DE102011116190A1 (en) Dispersion device for accumulation of mixture of substances, particularly for recyclable material processing system, comprises two adjacent elongated conveying elements, which form contact surface for accumulation of mixture of substances
DE202006012821U1 (en) Screening machine for processing sand or gravel to remove organic impurities, comprises trough filled with water and provided with flow directing floor and air supply to create whirlpool effect
EP0230479B1 (en) Method of and device for sorting ores, minerals, etc.
EP0672801B1 (en) Screen element, gully and street and sewer cleaning vehicle comprising such a screen element
EP0391324B1 (en) Vibratory sorter
AT398535B (en) MATERIAL SEPARATOR
EP0434995A1 (en) Silo with a discharging device
AT401236B (en) Apparatus for removing organic substances from wastewater laden with fine sand and organic substances
EP1806181A1 (en) Method and device for processing gravel, sand or similar
DE19929789C1 (en) Container with a perforated bottom that can flow through from below and has check valves
WO1999047280A9 (en) System for processing a mixture of superfine materials
DE102020125237A1 (en) screening device
DE102014113587A1 (en) Method for screening pourable screenings and screening device
DE102010045398B4 (en) Method and device for the continuous conveying of material and continuous separation of heavy materials from it
DE19804117A1 (en) Vibratory scraper separator for e.g. liquid wastes
AT377449B (en) DEVICE FOR MECHANICALLY SEPARATING MATERIALS

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200318

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20210409