EP3464991A1 - Bestrahlungsvorrichtung mit leuchtstoffelement - Google Patents

Bestrahlungsvorrichtung mit leuchtstoffelement

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EP3464991A1
EP3464991A1 EP17722463.1A EP17722463A EP3464991A1 EP 3464991 A1 EP3464991 A1 EP 3464991A1 EP 17722463 A EP17722463 A EP 17722463A EP 3464991 A1 EP3464991 A1 EP 3464991A1
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EP
European Patent Office
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piezoelectric element
pump radiation
phosphor
irradiation device
phosphor element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17722463.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Feil
Daniel Weissenberger
Andreas Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram Beteiligungsverwaltung GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F21V25/02—Safety devices structurally associated with lighting devices coming into action when lighting device is disturbed, dismounted, or broken
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Definitions

  • the present invention relates to an irradiation device having a phosphor element for at least partially converting a pump radiation emitted by a pump radiation source into a conversion radiation.
  • a pump radiation source high power density, z.
  • a laser, and a spaced therefrom arranged phosphor element that emits on a Anre- tion with the pump radiation towards conversion radiation can be, for example, realize light sources high luminance.
  • the pump radiation may be, for example, to blue light, which then in the case of partial conversion z.
  • B. in mixture with yellow light as conversion radiation white light can result for lighting.
  • a corresponding yellow phosphor could, for example, be cerium-doped yttrium-aluminum garnet (YAG: Ce). Presentation of the invention
  • the present invention is based on the technical problem of specifying a particularly advantageous irradiation device with a phosphor element.
  • an irradiation device with a pump radiation source for emitting ei ⁇ ner pump radiation, a phosphor element Konversi ⁇ on the pump radiation in a conversion radiation, a piezoelectric element with electrical connection points, via which the piezoelectric element for an electrical measurement is kontak- animal, and a carrier substrate on which the fluorescent element and the piezoelectric element are disposed, namely on the same side thereof adjacent to each other, wherein the pump radiation source and the phosphor elements of the ⁇ art relative to each other are arranged such that the light emitted by the pump radiation source in the operating pump radiation with a main beam direction on the phosphor element strikes, and wherein the piezoelectric element is thoroughlybil ⁇ det such that it surrounds the phosphor element seen in the main direction of irradiation, so that with the electrical measurement of the piezoelectric element, a mechanical integrity of the Leuchtscherl ements can be monitored; as well as an irradiation device
  • fluorescent and piezoelectric element are thus on the same side of a carrier substrate and arranged next to one another, wherein the piezoelectric element, the phosphor element encloses (based on a To ⁇ running a thickness direction, see below, all the way round, that is in itself closed) , With regard to the surface directions (see below), the phosphor and the piezoelectric element can also adjoin one another, preferably they are spaced apart from one another.
  • the fluorescent and the piezoelectric element are seen in the main direction of irradiation, figuratively speaking, seen at least partially overlapping in front ⁇ (but may, for example thereby. Also on opposite sides of a supporting substrate be arranged). Both variants allow a good mechanical coupling between phosphor and piezoelectric element, and it can be monitored via the electrical measurement of the piezoelectric element, the mechanical integrity of the phosphor element, ie the presence of the phosphor element in the intact state.
  • the fluorescent element can be checked during operation of the irradiation apparatus or even during breaks in operation whether the fluorescent element is seated on his total beticiansge ⁇ MAESSEN assembly area.
  • the bundled pumping radiation could propagate through an optic actually intended for dissipating the conversion radiation.
  • this would constitute a significant source of danger, it could result in damage to the retina and at worst a loss of sight.
  • some pump radiation spreads even in the case of partial conversion in normal operation by the Be ⁇ leuchtungsoptik, but whose radiance is significantly lower due to conversion and especially scattering processes in the phosphor element.
  • the inventively provided piezoelectric element is anord ⁇ tion conditional - see. the two basic variants (enclosing or overlapping) - mechanically well coupled with the phosphor element.
  • a change of the phosphor element for. B. a drop or even a breaking / tearing, changes the mechanical conditions of the piezoelectric element.
  • an arrangement is conceivable in which the piezoelectric element is deformed when the phosphor element is detached / damaged, for example when the two are intrinsically clamped to one another.
  • a deformation of the piezoelement which then enters in the event of a fault could be detected, for example, by measuring the electrical voltage or a voltage change at the connection points.
  • the connection points are preferably used for a resonance measurement and become a dropped / damaged phosphor element via a changed vibration behavior detected, see below in detail.
  • Regardless of the individual may be at least reduced in case of failure of the pump radiation entry, be before ⁇ preferably completely prevented, for example.
  • An arrangement "on”, that is, for example, in the case of the first variant "on” the carrier substrate arranged phosphor ⁇ or piezoelectric element, generally not directly adjacent thereto mean, so it can also be provided between another layer, for example. a joining joint layer serving for assembly, for example a layer of adhesive, for example bonding glass. This applies expressly also in the case of the variant described below fabric and piezoelectric element on opposite sides of the carrier substrate ".
  • the phosphor element is preferably in one piece, ver ⁇ different areas thereof are then not destructively free of each other separable. It may, for example, a matrix material, such as a ceramic, glass or a plastic material ⁇ , have, in which then the phosphor is arranged distributed to discrete areas, eg. B. in Kör ⁇ fibers of the ceramic or in particle form in the glass / plastic molded.
  • the phosphor element may, for example, also be a monocrystal of the phosphor, such as a YAG: Ce monocrystal. In the crack / fracture formation discussed above, it would then be possible, for example, to locally separate such a monocrystal, the matrix material or the phosphor itself.
  • the phosphor element can be operated in partial or full conversion, it is expressly made to the information in the prior art appraisal. Both an operation in reflection, in which the irradiation and emission surface of the phosphor element coincide, as well as an operation in transmission is possible, in which the two lie opposite one another.
  • the "input surface” is irradiated with the pumping radiation, the convergence ⁇ sion radiation (and possibly a pro rata unconverted pump radiation) is transferred to the radiating surface which is ⁇ ser thus preferably a corresponding optical zugeord ⁇ net, z. B. a lens system.
  • the Irradiation surface is the actually irradiated with pump radiation region of a generally larger overall side surface of the Leuchtstof- felements, wherein the side surface with the Einstrahl St preferably the "back" is / can be, in particular in operation in transmission; In general, however, the radiation surface can also be in the front.
  • the radiating surface is corresponding to that region of a generally larger overall side surface of the phosphor element from which the conversion radiation (and, if appropriate, proportionally unconverted pump radiation) is emitted .
  • pump radiation source may, for example, an LED (light emitting diode, preferably light-emitting diode) can be seen ⁇ , for instance based on InGaN or AlInGaP, but also organic-based (organic LED, OLED) , In contrast to the laser, the LED emits the light rather wide-angle, for example. Lambertsch.
  • a laser which, for example, can also be constructed from a plurality of individual laser sources.
  • Multiple means at least two, and Minim ⁇ least three, four, five, six, seven, eight, nine or ten other lower limits can be; zen possible Obergren- to (independent of), for example, a maximum of 500,000, 400,000, 300,000. , 200,000, 100,000, 50,000, 10,000, 1,000, 500, 250, 100, 50 and 20.
  • laser source is a laser diode before ⁇ Trains t, whereby a single laser diode itself may form the pump radiation source. Alternatively, a superposition each single laser source can also irradiate a portion of the phosphor, the loading irradiated portions at least partially overlap area not ⁇ pen.
  • the conversion is preferably a down-conversion, so the conversion radiation is lower energetic (longer wavelength) than the pump radiation.
  • the pump radiation is preferably blue light.
  • conversion radiation in the infrared is generally also conceivable (for example for a night-vision function or for data transmission), it is preferably visible light.
  • the conversion radiation can form by itself (full conversion) or in mixture with proportionately unconverted pump radiation (partial conversion) preferably white light; generally the object here ⁇ up but is not limited and can, for example, also colored light (eg. as red, green and / or blue, also sequentially and / or other colors added) may be discharged.
  • a measuring unit is provided, which is connectable to the electrical connection points of the piezoelectric element, preferably connected thereto.
  • the measurement unit for Re ⁇ sonanz pile of the piezo element is arranged, so an altered resonance behavior can be detected as a result of all official degra ⁇ / dropped at least in part phosphor element.
  • Preference is given to a resonance frequency measurement which can be carried out, for example, as a frequency sweep. With a damaged or detached phosphor element, the mass of the oscillating system and thus the resonance frequency changes.
  • the measuring unit provided for the resonance measurement excites the piezoelectric element, for example with an alternating voltage, the frequency is varied over a range.
  • the electrical measurement to monitor the mechanical integrity during operation antennas while the ter pump radiation source and thereby ⁇ tervals permanently or in in is (independently of the resonance measurement), or also in operating breaks when switched pump radiation source.
  • the piezoelectric element is applied as a film or coating. Both can be advantageous insofar as, for example, a comparatively thin piezoelement can be realized in relation to the phosphor element. Thus, the relative contribution of the lighting ⁇ material elements of the mechanical behavior (especially resonant behavior) of the composite can be so increased and thus the measurability be improved.
  • the piezoelectric element may have a thickness (taken in the thickness direction) of, for example, at least 1 ⁇ m, with a possible upper limit (independently thereof) being, for example, not more than 1 mm.
  • the phosphor element may, for example, a thickness of at least 5 ym and (independently of it) of z. B. not more than 5 mm.
  • the layer thickness direction is generally perpendicular to a ⁇ beam area, this is preferably planar.
  • the "main direction of irradiation" results as the average value of all the directional vectors along which pump radiation is incident, with each averaging vector being weighted with the associated radiant surface during this averaging legislativenrichtun- in relation to this, an areal extent is indicated.
  • the piezoelectric element is at least translucent (translucent), preferably transparent (transparent).
  • a corresponding piezo element can be provided, for example, of a transparent quartz; It is, for example, a piezoelectric element of zinc oxide or aluminum nitride possible.
  • the Ausgestalache described below relate to focus the second initially described Varian ⁇ te, wherein the fluorescent and the piezoelectric element at least partially overlap in the direction perpendicular to the main direction of irradiation projection plane. At least 5%, 10%, 15% and 20% thereof may coincide with the vertical projection of the piezoelectric element (cf., for example, the embodiment according to FIG. 3) with respect to the vertical projection of the phosphor element, with a further overlapping of, for example, at least 40%, 60% or 80% is possible (indicated as covering the projection of the phosphor element).
  • the vertical projection of the phosphor element is completely in the vertical projection of the piezoelectric element.
  • the two projections can therefore completely congruent pen overlap-, or it may be the vertical projection of the filament material elements ⁇ a (smaller) subset of those of his Piezoe ⁇ lements.
  • a spectrally at least partially reflective layer is arranged between the phosphor and piezoelectric element. net, which is reflective of the pump radiation and / or the conversion ⁇ radiation.
  • the layer may, for example, be reflective on a wavelength-dependent basis, for example as a dichroic layer system, and reflect only the pumping or the conversion radiation, which however transmits the other radiation.
  • an overall layer which is reflective, for pumping and conversion radiation for example a metal film. The latter may be preferred in particular during operation in reflection.
  • Such a reflective layer may also generally be preferred as part of the layer system, irrespective of the arrangement between the phosphor and piezoelectric element.
  • the irradiation surface upstream of the pump radiation can be assigned a layer which is transmissive to the pump radiation and reflective for the conversion radiation;
  • the radiating surface in relation to the con- version can for a downstream radiation transmissive, but reflective for the pump radiation layer be zugeord ⁇ net.
  • a full mirror is preferred on the rear side.
  • the Leuchtstoff- and the piezoelectric element directly adjacent to each other, and indeed areal.
  • a corresponding interface extends in the surface directions.
  • Such an interface can, for example, offer advantages insofar as it can help to optimize the mechanical coupling .
  • a carrier substrate is provided, on which the phosphor and the piezoelectric element are arranged, on opposite sides thereof with respect to the thickness direction.
  • an operation in reflection on the one hand mög ⁇ Lich and then the carrier substrate for example. Be made of metal, such as a stamped part, for example. From aluminum.
  • operation in transmission is also possible, in which case an at least translucent, preferably transparent carrier substrate is provided, for example of glass or sapphire.
  • the carrier substrate may have a larger or smaller base area (taken in the surface directions) than the piezoelement; but the two can also have the same base area (in particular in the case of a coating or covering with a foil).
  • the input surface is located at a rear side of the phosphor element, and this is the piezoelectric element to ⁇ faces arranged with the back side of this (see. The above Anga ⁇ ben for arrangement "on").
  • an operation is carried out in transmission (translucent / transparent piezoelectric element).
  • the piezoelectric element is thus ment in Be ⁇ train to the thickness direction between the Leuchtscherle- provided and the carrier substrate.
  • the information refers to "front” / "rear” or “front -" / “rear” in a direction parallel to the thickness direction, which may coincide in particular in an operation in reflection with the direction of incidence of the pump radiation (vertical radiation) or at least one directional component thereof may have (tilted radiation) or when operating in transmission at back irradiation also exactly may be opposite to the direction of radiation.
  • the piezoelectric element is angeord ⁇ net at the front of the phosphor element.
  • a substrate carrier may be provided, on which then the fluorescent element is arranged ⁇ , namely faces with its back the substrate ⁇ carrier.
  • the front side is arranged on the fluorescent element piezo element can be seen in a plan also full ⁇ constantly cover the fluorescent element.
  • the front of the fluorescent member covering the piezoelectric element only partially, for example.
  • 50%, 40% and 30% possibly under- ⁇ limits can, for example, at least 10% or 20% lie ⁇ gene).
  • the piezoelectric element which covers the phosphor element only partially, viewed in plan view is formed with a hole through which the conversion radiation, possibly in mixture with proportionately unconverted pump radiation, is dissipated ("emission surface") when operating in reflection, the phosphor element at this front could pass through the hole in the piezo element can also be irradiated through.
  • the piezoelectric element preferably simulates the shape of the side edge of the phosphor element, the hole preferably has a corresponding shape.
  • the hole may, for example, be round, in particular circular, but also angular, in particular rectangular / square.
  • the radiating surface or the irradiated with the pumping radiation input surface lies completely in ⁇ nergur of the hole, so it does not overlap with the Pie ⁇ zoelement.
  • the invention also relates to the use of an irradiation device disclosed herein for monitoring the mechanical integrity of the phosphor element with ⁇ means of the electrical measurement of the piezoelectric element, see. the details given above in detail.
  • the irradiation device can be set up for a corresponding electrical measurement, that is to say, for example, have a measuring unit with appropriate control, or the measurement can actually be carried out within the scope of use.
  • the invention also relates to the use of an irradiation device described herein for illumination, in particular for automotive lighting, in particular for automotive exterior lighting, preferably in a headlight.
  • the motor vehicle is preferably an automobile.
  • a Lichtquel ⁇ le high luminance is provided which, for example. A long distance, but also form a dipped beam or can support.
  • the monitoring of the mechanical integrity helps to ensure high safety standards.
  • the article is not limited to automotive lighting, but the irradiation device can also be used, for example, in projection applications (in particular in the field of video projection), in the field of stage and / or effect lighting and also in medical light sources, for example in the field of endoscopy and / or microscopy.
  • FIG. 1 shows a first converter device with piezoelectric element in an oblique view
  • FIG. 2 shows a second converter device with piezoelectric element in an oblique view
  • FIG. 3 shows a third converter device with piezo element in an oblique view
  • FIG. 4 shows a fourth converter device with piezoelectric element in an oblique view
  • 5 shows a fifth converter device with Piezoele ⁇ ment in an oblique view
  • 6 shows a sixth converter device with piezo element in an oblique view
  • FIG. 7a shows a seventh converter device with piezo element in an oblique view
  • FIG. 7b shows an irradiation device with the converter device according to FIG. 7a in a side view.
  • FIG. 1 shows a first converter device 1 with a phosphor element 2, in the present case a YAG: Ce ceramic.
  • the phosphor element 2 is mounted on a piezoelectric element 3 at ⁇ sorted, in this case a quartz.
  • the piezoelectric element 3 has two electrical connection points 4a, b, via which it is electrically contactable for a resonance measurement.
  • the phosphor element 2 is attached to the piezoelectric element 3 via an adhesive layer (not shown). Due to the mechanical coupling, the light ⁇ material element 2 determines the vibration behavior of the piezoelectric element 3, specifically its resonant frequency.
  • the phosphor element 2 may break or break or the phosphor element 2 may also become detached from the piezoelectric element 3 as a whole.
  • the resonance frequency of the oscillating system changes, which can then be determined by a resonance measurement on the piezoelectric element 3.
  • the piezoelectric element 3 thus enables a monitoring of the mechanical integrity of the phosphor element 2.
  • a front side 5 of the phosphor element 2 can be seen, this is mounted with its opposite back of the front 6 of the piezoelectric element 3 facing on this.
  • the front face 5 of the light-emitting elements 2 ⁇ material is irradiated with a pump radiation.
  • the piezoelectric element 3 is arranged according to Figure 1 on a Suub ⁇ strat 7, with its rear side faces the front side 8.
  • the carrier substrate 7 is an aluminum plate and the phosphor element 2 is operated in reflection, that is to say on the front side 5 both the irradiation and the emission surface are located.
  • a full or partial conversion is possible, in the latter case proportionately unconverted pump radiation (blue laser light) together with the conversion radiation (yellow light) in mixture forms the illumination light (white light) and is dissipated at the emission surface.
  • a reflective layer may be between the Leuchtstof ⁇ felement 2 and the piezoelectric element 3 may be provided, such as a piezo element 3 to the sauce ⁇ VARIOUS silver film (not shown), which may help improve the light ⁇ yield.
  • the viewing direction is corresponding, the view thus always falls on the front side 5 of the phosphor element 2 and (thus far visible or present), the front sides 6, 8 of the piezoelectric element 3 and the carrier substrate 7.
  • the phosphor 2 and the piezoelectric element 3 are arranged on the front ⁇ side 8 of the support substrate 7, the piezo element 3 is in this case applied as silicon nitride coating on the aluminum plate, the phosphor element 2 is a YAG: Ce monocrystal.
  • the piezoelectric element 3 encloses the phosphor element 2 in a main direction of irradiation, which allows a good mechanical coupling.
  • the piezoelectric element 3 (a silicon nitride coating) on the front side 5 of the light-emitting elements 2 are arranged ⁇ material. It covers this ⁇ Before the side 5 only partially, namely, the piezoelectric element 3 is formed with a hole through which the fluorescent element 2 is irradiated with the pumping radiation (preferably when operating in reflection). Since the fluorescent material ⁇ element 2 can also be operated in transmission, wherein the support substrate 7 is then seen transparently ⁇ , eg. Glass or sapphire. The Pumpstrah- lung is then preferably supplied to the non visible in the figure ⁇ cash back and conversion radiation, possibly mixed with non-converted proportionally Pumpstrah ⁇ lung discharged to the front. 5
  • the piezoelectric element 3 which is transparent in this case, covers the front side of the phosphor element 2.
  • the piezoelectric element 3 is applied as a foil which illuminates Fabric element 2 is arranged with its opposite rear side on the carrier substrate 7.
  • the latter could be reflective and the phosphor element 2 be operated in reflection;
  • a transparent carrier substrate 7 and an operation of the phosphor element 2 in transmission are also possible.
  • the piezoelectric element 3 itself forms the carrier, so no carrier substrate is additionally vorgese ⁇ hen.
  • the piezoelectric element 3 is transparent (made of quartz), and the phosphor element 2 can be operated in trans ⁇ mission (conversion radiation dissipated on the back, or back radiation and conversion ⁇ radiation removed front side).
  • the piezo element 3 and the phosphor element 2, FIG. 5, are provided in a comparable manner, but a carrier substrate 7, which is likewise transparent, is additionally arranged therebetween. Also according to FIG. 7 a, a transparent carrier substrate 7 is provided between the phosphor element 2 and the piezoelectric element 3. In this case, the carrier substrate 7 has, however, a large ⁇ ßere footprint than the piezoelectric element 3, which can help stabilize the entire structure.
  • FIG. 7b shows an irradiation device with a converter device 1 according to FIG. 7a, in a side view.
  • a pump radiation source 70 namely a laser diode, emits a pump radiation 71, in the present case blue laser light. This falls on a rear side 72 of the phosphor element 2.
  • the yellow light emitted in response to this excitation becomes proportionate as conversion radiation in a mixture unconverted pump radiation dissipated, namely via a (not shown) illumination optics.
  • the resul ⁇ animal illumination light 73 is white light. But Strah ⁇ beam path with the opposite direction (ie, exposure of the front side 5 and the exit of the illumination light on the rear side) is also possible.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bestrahlungsvorrichtung mit einer Pumpstrahlungsquelle (70), einem Leuchtstoffelement (2) und einem Piezoelement (3) zum Überwachen der mechanischen Integrität des Leuchtstoffelements (2), wobei das Piezoelement (3) in einer Haupt-Einstrahlrichtung gesehen, mit welcher die Pumpstrahlung (71) auf das Leuchtstoffelement (2) trifft, entweder derart vorgesehen ist, dass es das Leuchtstoffelement (2) umschließt, oder derart, dass es (in einer Projektionsebene) mit dem Leuchtstoffelement (2) zumindest teilweise überlappt.

Description

BESTRAHLUNGSVORRICHTUNG MIT LEUCHTSTOFFELEMENT BESCHREIBUNG
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bestrahlungsvor¬ richtung mit einem Leuchtstoffelement zur zumindest teil- weisen Konversion einer von einer Pumpstrahlungsquelle emittierten Pumpstrahlung in eine Konversionsstrahlung.
Stand der Technik
Mit der Kombination aus einer Pumpstrahlungsquelle hoher Leistungsdichte, z. B. einem Laser, und einem beabstandet dazu angeordneten Leuchtstoffelement , das auf eine Anre- gung mit der Pumpstrahlung hin Konversionsstrahlung emittiert, lassen sich bspw. Lichtquellen hoher Leuchtdichte realisieren. Dabei kann in dem Leuchtstoffelement die ge¬ samte Pumpstrahlung konvertiert werden (Vollkonversion) oder auch nur ein Teil davon, wobei die anteilig nicht konvertierte Pumpstrahlung dann gemeinsam mit der Konversionsstrahlung genutzt werden kann (Teilkonversion) . Bei der Pumpstrahlung kann es sich bspw. um blaues Licht handeln, das dann im Falle der Teilkonversion z. B. in Mischung mit gelbem Licht als Konversionsstrahlung Weiß- licht zur Beleuchtung ergeben kann. Ein entsprechender Gelb-Leuchtstoff könnte bspw. Cer-dotiertes Yttrium- Aluminium-Granat (YAG:Ce) sein. Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine besonders vorteilhafte Bestrahlungsvor¬ richtung mit einem Leuchtstoffelement anzugeben.
Erfindungsgemäß löst diese Aufgabe eine Bestrahlungsvor- richtung mit einer Pumpstrahlungsquelle zur Emission ei¬ ner Pumpstrahlung, einem Leuchtstoffelement zur Konversi¬ on der Pumpstrahlung in eine Konversionsstrahlung, einem Piezoelement mit elektrischen Anschlussstellen, über welche das Piezoelement für eine elektrische Messung kontak- tierbar ist, und einem Trägersubstrat, an welchem das Leuchtstoffelement und das Piezoelement angeordnet sind, und zwar an derselben Seite davon nebeneinander, wobei die Pumpstrahlungsquelle und das Leuchtstoffelement der¬ art relativ zueinander angeordnet sind, dass die von der Pumpstrahlungsquelle im Betrieb emittierte Pumpstrahlung mit einer Haupt-Einstrahlrichtung auf das Leuchtstoffelement trifft, und wobei das Piezoelement derart ausgebil¬ det ist, dass es das Leuchtstoffelement in der Haupt- Einstrahlrichtung gesehen umschließt, sodass mit der elektrischen Messung des Piezoelements eine mechanische Integrität des Leuchtstoffelements überwacht werden kann; sowie eine Bestrahlungsvorrichtung mit denselben Bestandteilen (nicht zwingend mit Trägersubstrat) , wobei das Leucht- Stoffelement und das Piezoelement derart angeordnet sind, dass eine senkrechte Projektion des Leuchtstoffelements in eine zu der Haupt-Einstrahlrichtung senkrechte Projektionsebene mit einer senkrechten Projektion des Piezoele- ments in dieselbe Projektionsebene zumindest teilweise überlappt .
Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den abhängigen Ansprüchen und der gesamten Offenbarung, wobei in der Darstellung nicht immer im Einzelnen zwischen Vorrich- tungs- und Verfahrens- bzw. Verwendungsaspekten unterschieden wird; jedenfalls implizit ist die Offenbarung hinsichtlich sämtlicher Anspruchskategorien zu lesen.
Gemäß der ersten Variante sind Leuchtstoff- und Piezoele- ment also an derselben Seite eines Trägersubstrats und dabei nebeneinander angeordnet, wobei das Piezoelement das Leuchtstoffelement umschließt (bezogen auf einen Um¬ lauf um eine Dickenrichtung, siehe unten, vollständig umlaufend, also in sich geschlossen) . In Bezug auf die Flä- chenrichtungen (siehe unten) können das Leuchtstoff- und das Piezoelement dabei auch aneinandergrenzen, bevorzugt sind sie zueinander beabstandet.
Bei der zweiten Variante sind das Leuchtstoff- und das Piezoelement in der Haupt-Einstrahlrichtung gesehen, bildlich gesprochen, zumindest teilweise überlappend vor¬ gesehen (können dabei aber bspw. auch an einander entgegengesetzten Seiten eines Trägersubstrats angeordnet sein) . Beide Varianten erlauben eine gute mechanische Kopplung zwischen Leuchtstoff- und Piezoelement, und es kann über die elektrische Messung an dem Piezoelement die mechanische Integrität des Leuchtstoffelements überwacht werden, also das Vorhandensein des Leuchtstoffelements in intaktem Zustand.
Es kann bspw. während des Betriebs der Bestrahlungsvor- richtung bzw. auch in Betriebspausen überprüft werden, ob das Leuchtstoffelement insgesamt an seinem bestimmungsge¬ mäßen Montageplatz sitzt. In einem Fehlerfall, also bei nicht vorhandenem (abgefallenem) bzw. auch defektem Leuchtstoffelement , könnte sich die gebündelte Pumpstrah- lung nämlich durch eine eigentlich zum Abführen der Konversionsstrahlung vorgesehene Optik ausbreiten. Für einen Betrachter würde dies eine erhebliche Gefahrenquelle dar¬ stellen, es könnte eine Schädigung der Netzhaut und schlimmstenfalls ein Sehkraftverlust resultieren. Zum Vergleich breitet sich zwar auch im Falle der Teilkonversion im Normalbetrieb etwas Pumpstrahlung durch die Be¬ leuchtungsoptik aus, deren Strahldichte ist aber aufgrund von Konversion und insbesondere auch Streuprozessen im Leuchtstoffelement deutlich geringer. Das erfindungsgemäß vorgesehene Piezoelement ist anord¬ nungsbedingt - vgl. die beiden grundsätzlichen Varianten (umschließend bzw. überlappend) - mechanisch gut mit dem Leuchtstoffelement gekoppelt. Eine Veränderung des Leuchtstoffelements , z. B. ein Abfallen bzw. auch bereits ein Brechen/Reißen, verändert die mechanischen Rahmenbedingungen des Piezoelements . Im Allgemeinen ist bspw. auch eine Anordnung denkbar, bei welcher sich das Piezoelement bei abgelöstem/beschädigtem Leuchtstoffelement verformt, bspw. wenn die beiden intrinsisch zueinander verspannt vorgesehen sind.
Eine dann im Fehlerfall eintretende Verformung des Piezo¬ elements könnte bspw. über eine Messung der elektrischen Spannung bzw. einer Spannungsänderung an den Anschlussstellen detektiert werden. Bevorzugt werden die An- Schlussstellen für eine Resonanzmessung genutzt und wird ein abgefallenes/beschädigtes Leuchtstoffelement über ein verändertes Schwingungsverhalten detektiert, siehe unten im Detail. Unabhängig davon im Einzelnen kann im Fehlerfall der Pumpstrahlungseintrag zumindest verringert, vor¬ zugsweise vollständig verhindert werden, bspw. durch Ab- schalten der Pumpstrahlungsquelle (i. A. aber auch mecha¬ nisch, z. B. mit einem Shutter) .
Mit dem erfindungsgemäßen Konzept lässt sich idealerweise nicht nur ein Totalausfall (abgefallenes Leuchtstoffele- ment) , sondern bereits auch eine Degradation in Form ei- ner randseitigen oder mittenzentrierten Rissbildung (die in einem vollständigen Bruch münden kann) oder eine partielle Ablösung oder Migration von Leuchtstoffelementma- terial feststellen, bspw. über das veränderte Schwingungsverhalten des Verbunds (aus Leuchtstoff- und Piezoe- lement) . Es können auch bereits Risse das Schwingungs¬ bzw. Resonanzverhalten beeinflussen. Eine Rissbildung im Leuchtstoffelement kann bspw. thermisch induziert sein, sich also bspw. aufgrund eines Temperaturgradienten bei der Einstrahlung der Pumpstrahlung bzw. aufgrund von Tem- peraturschwankungen in der Anwendung ergeben. Chemische Veränderungen des Leuchtstoffes können ebenfalls detek¬ tiert werden, wenn sie mit einer Massenänderung und/oder Migration von Leuchtstoffelementmaterial einhergehen.
Eine Anordnung „an", also bspw. das im Fall der ersten Variante „an" dem Trägersubstrat angeordnete Leuchtstoff¬ bzw. Piezoelement , muss im Allgemeinen nicht direkt daran grenzend meinen, es kann also dazwischen auch noch eine weitere Schicht vorgesehen sein, bspw. eine der Montage dienende Fügeverbindungsschicht , etwa eine Schicht aus Klebstoff, bspw. Bond-Glas. Dies gilt ausdrücklich auch im Falle der nachstehend beschriebenen Variante „Leucht- stoff- und Piezoelement an entgegengesetzten Seiten des Trägersubstrats" .
Das Leuchtstoffelement ist bevorzugt einstückig, ver¬ schiedene Bereiche davon sind dann also nicht zerstö- rungsfrei voneinander trennbar. Es kann bspw. ein Matrixmaterial, etwa eine Keramik, Glas oder auch ein Kunst¬ stoffmaterial , aufweisen, in dem dann der Leuchtstoff auf diskrete Bereiche verteilt angeordnet ist, z. B. in Kör¬ nern der Keramik oder in Partikelform in das Glas / den Kunststoff eingeformt. Das Leuchtstoffelement kann bspw. auch ein Monokristall des Leuchtstoffs sein, etwa ein YAG : Ce-Monokristall . Bei der vorstehend diskutierten Riss-/Bruchbildung könnte nun bspw. ein solcher Monokristall, das Matrixmaterial bzw. der Leuchtstoff selbst lo- kal aufgetrennt werden.
Das Leuchtstoffelement kann in Teil- oder Vollkonversion betrieben werden, es wird ausdrücklich auf die Angaben in der Stand-der-Technik-Würdigung verwiesen. Es ist sowohl ein Betrieb in Reflexion, bei dem Einstrahl- und Ab- strahlfläche des Leuchtstoffelements zusammenfallen, als auch ein Betrieb in Transmission möglich, bei dem die beiden einander entgegengesetzt liegen. Die „Einstrahlfläche" wird mit der Pumpstrahlung bestrahlt, die Konver¬ sionsstrahlung (und ggf. anteilig nicht konvertierte Pumpstrahlung) wird an der Abstrahlfläche abgeführt, die¬ ser ist also bevorzugt eine entsprechende Optik zugeord¬ net, z. B. ein Linsensystem. Die Einstrahlfläche ist der tatsächlich mit Pumpstrahlung bestrahlte Bereich einer in der Regel insgesamt größeren Seitenfläche des Leuchtstof- felements, wobei die Seitenfläche mit der Einstrahlfläche bevorzugt die „Rückseite" ist / sein kann, insbesondere bei einem Betrieb in Transmission; im Allgemeinen kann die Einstrahlfläche aber auch in der Vorderseite liegen. Die Abstrahlfläche ist entsprechend jener Bereich einer in der Regel insgesamt größeren Seitenfläche des Leucht- stoffelements , aus dem heraus die Konversionsstrahlung (und ggf. anteilig nicht konvertierte Pumpstrahlung) ab¬ gegeben wird.
Alternativ bzw. auch zusätzlich zu dem bereits diskutierten Laser als Pumpstrahlungsquelle kann bspw. auch eine LED (lichtemittierende Diode, bevorzugt Leuchtdiode) vor¬ gesehen sein, etwa auf der Basis von InGaN oder AlInGaP, aber auch auf organischer Basis (organische LED, OLED) . Im Unterschied zu dem Laser emittiert die LED das Licht eher breitwinklig, bspw. Lambertsch. Bevorzugt ist als Pumpstrahlungsquelle ein Laser, der bspw. auch aus mehreren Einzel-Laserquellen aufgebaut sein kann. „Mehrere" meint mindestens zwei, wobei mindes¬ tens drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun bzw. zehn weitere Untergrenzen sein können; mögliche Obergren- zen können (davon unabhängig) bspw. bei höchstens 500.000, 400.000, 300.000, 200.000, 100.000, 50.000, 10.000, 1.000, 500, 250, 100, 50 bzw. 20 liegen. Im Falle mehrere Einzel-Laserquellen können deren Strahlenbündel bspw. über eine Strahlkompressionsoptik zusammengeführt und dann überlagert auf das Leuchtstoffelement gebracht werden. Als Einzel-Laserquelle ist eine Laserdiode bevor¬ zugt, wobei auch eine einzige Laserdiode für sich die Pumpstrahlungsquelle bilden kann. Alternativ zu einer Überlagerung kann jede Einzel-Laserquelle auch einen Teilbereich des Leuchtstoffs bestrahlen, wobei die be- strahlten Teilbereiche zumindest teilweise nicht überlap¬ pen .
Generell ist die Konversion bevorzugt eine Down- Konversion, ist die Konversionsstrahlung also niedriger energetisch (längerwellig) als die Pumpstrahlung. Die Pumpstrahlung ist bevorzugt blaues Licht. Wenngleich im Allgemeinen auch eine Konversionsstrahlung im Infraroten denkbar ist (z. B. für eine Nachtsichtfunktion bzw. zur Datenübertragung) , handelt es sich dabei bevorzugt um sichtbares Licht. Die Konversionsstrahlung kann für sich (Vollkonversion) oder in Mischung mit anteilig nicht konvertierter Pumpstrahlung (Teilkonversion) bevorzugt Weißlicht bilden; im Allgemeinen ist der Gegenstand hie¬ rauf aber nicht beschränkt und kann bspw. auch farbiges Licht (z. B. Rot, Grün und/oder Blau, auch sequenziell und/oder um andere Farben ergänzt) abgegeben werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Messeinheit vorgesehen, die mit den elektrischen Anschlussstellen des Piezoelements verbindbar ist, vorzugsweise damit verbunden ist. Bevorzugt ist die Messeinheit für eine Re¬ sonanzmessung des Piezoelements eingerichtet, kann also ein verändertes Resonanzverhalten infolge eines degra¬ dierten / zumindest in Teilen abgefallenen Leuchtstoffelements erfasst werden. Bevorzugt ist eine Resonanzfre- quenzmessung, die bspw. als Frequenz-Sweep durchgeführt werden kann. Mit einem beschädigten bzw. abgelösten Leuchtstoffelement ändert sich die Masse des schwingenden Systems und damit die Resonanzfrequenz.
Die für die Resonanzmessung vorgesehene Messeinheit regt das Piezoelement an, bspw. mit einer Wechselspannung, de- ren Frequenz über einen Bereich hinweg variiert wird. Generell (auch unabhängig von der Resonanzmessung) kann die elektrische Messung zur Überwachung der mechanischen Integrität während des laufenden Betriebs bei eingeschalte- ter Pumpstrahlungsquelle und dabei dauerhaft oder in In¬ tervallen erfolgen, oder aber auch in Betriebspausen bei ausgeschalteter Pumpstrahlungsquelle .
In bevorzugter Ausgestaltung ist das Piezoelement als Folie oder Beschichtung aufgebracht. Beides kann insoweit vorteilhaft sein, als sich so bspw. ein im Verhältnis zum Leuchtstoffelement vergleichsweise dünnes Piezoelement realisieren lassen kann. Der relative Beitrag des Leucht¬ stoffelements zum mechanischen Verhalten (insbesondere Resonanzverhalten) des Verbunds kann so also erhöht und damit die Messbarkeit verbessert werden. Generell kann das Piezoelement eine Dicke (in Dickenrichtung genommen) von bspw. mindestens 1 ym haben, wobei eine mögliche Obergrenze (davon unabhängig) bspw. bei höchstens 1 mm liegen kann. Das Leuchtstoffelement kann bspw. eine Dicke von mindestens 5 ym und (davon unabhängig) von z. B. nicht mehr als 5 mm haben.
Bei den vorliegend diskutierten Aufbauten/Schichtsystemen liegt die Dickenrichtung generell senkrecht zur Ein¬ strahlfläche, diese ist bevorzugt plan. Die „Haupt- Einstrahlrichtung" ergibt sich als Mittelwert sämtlicher Richtungsvektoren, entlang welcher Pumpstrahlung einfällt, wobei bei dieser Mittelwertbildung jeder Richtungsvektor mit der zugehörigen Strahlfläche gewichtet wird. Bei einer senkrechten Einstrahlung fallen die Haupt-Einstrahlrichtung und die Dickenrichtung zusammen. Zur Dickenrichtung senkrecht liegen die Flächenrichtun- gen, in Bezug auf diese wird eine Flächenausdehnung ange¬ geben .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Piezoele- ment zumindest transluzent (lichtdurchlässig) , vorzugs- weise transparent (durchsichtig) . Ein entsprechendes Pie- zoelement kann bspw. aus einem transparenten Quarz vorgesehen sein; es ist bspw. ein Piezoelement aus Zinkoxid oder Aluminiumnitrid möglich.
Die nachstehend beschriebenen Ausgestalungen betreffen schwerpunktmäßig die zweite eingangs beschriebene Varian¬ te, bei welcher das Leuchtstoff- und das Piezoelement in der zur Haupt-Einstrahlrichtung senkrechten Projektionsebene zumindest teilweise überlappen. Bezogen auf die senkrechte Projektion des Leuchtstoffelements können bspw. mindestens 5 %, 10 %, 15 % bzw. 20 % davon mit der senkrechten Projektion des Piezoelements zusammenfallen (vgl. z. B. die Ausführungsform gemäß Figur 3), wobei auch ein weiterreichender Überlapp von bspw. mindestens 40 %, 60 % bzw. 80 % möglich ist (angegeben als Bedeckung der Projektion des Leuchtstoffelements).
Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt die senkrechte Projektion des Leuchtstoffelements vollständig in der senkrechten Projektion des Piezoelements. Die beiden Projektionen können also vollständig deckungsgleich überlap- pen, oder es kann die senkrechte Projektion des Leucht¬ stoffelements eine (kleinere) Teilmenge jener des Piezoe¬ lements sein.
In bevorzugter Ausgestaltung ist, bezogen auf die Dickenrichtung, zwischen Leuchtstoff- und Piezoelement eine spektral zumindest teilweise reflektive Schicht angeord- net, die für die Pumpstrahlung und/oder die Konversions¬ strahlung reflektiv ist. Die Schicht kann bspw. wellenlängenabhängig reflektiv sein, etwa als dichroitisches Schichtsystem ausgeführt, und nur die Pump- oder die Kon- versionsstrahlung reflektieren, die andere Strahlung hingegen transmittieren . Andererseits kann aber bspw. auch eine insgesamt, für Pump- und Konversionsstrahlung, re- flektive Schicht vorgesehen sein, bspw. ein Metallfilm. Letzteres kann insbesondere bei einem Betrieb in Reflexi- on bevorzugt sein.
Eine solche reflektive Schicht (wellenlängenabhängig oder vollverspiegelt ) kann auch generell, unabhängig von der Anordnung zwischen Leuchtstoff- und Piezoelement , als Teil des Schichtsystems bevorzugt sein. Bspw. bei einem Betrieb in Transmission kann der Einstrahlfläche in Bezug auf die Pumpstrahlung vorgelagert eine für die Pumpstrahlung transmissive und für die Konversionsstrahlung reflektive Schicht zugeordnet sein; alternativ oder zusätzlich dazu kann der Abstrahlfläche in Bezug auf die Kon- versionsstrahlung nachgelagert eine dafür transmissive, jedoch für die Pumpstrahlung reflektive Schicht zugeord¬ net sein. Beim Betrieb in Reflexion ist rückseitig ein Vollspiegel bevorzugt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform grenzen das Leucht- Stoff- und das Piezoelement direkt aneinander, und zwar flächig. Eine entsprechende Grenzfläche erstreckt sich in den Flächenrichtungen. Eine solche Grenzfläche kann bspw. insoweit Vorteile bieten, als sie die mechanische Kopp¬ lung optimieren helfen kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Trägersubstrat vorgesehen, an welchem das Leuchtstoff- und das Piezoelement angeordnet sind, und zwar auf einander in Bezug auf die Dickenrichtung entgegengesetzten Seiten da- von. Dabei ist einerseits ein Betrieb in Reflexion mög¬ lich und kann das Trägersubstrat dann bspw. aus Metall vorgesehen sein, etwa als Stanzteil, bspw. aus Aluminium. Andererseits ist aber auch ein Betrieb in Transmission möglich, wobei dann ein zumindest transluzentes , bevor- zugt transparentes Trägersubstrat vorgesehen ist, bspw. aus Glas oder Saphir. Unabhängig davon, ob in Reflexion oder Transmission betrieben, kann das Trägersubstrat eine (in den Flächenrichtungen genommene) größere oder kleinere Grundfläche als das Piezoelement haben; die beiden können aber auch dieselbe Grundfläche haben (insbesondere im Fall einer Beschichtung bzw. Bespannung mit einer Folie) .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Einstrahlfläche an einer Rückseite des Leuchtstoffelements und ist dieses mit dieser Rückseite dem Piezoelement zu¬ gewandt an diesem angeordnet (vgl. die vorstehenden Anga¬ ben zur Anordnung „an") . Dabei erfolgt ein Betrieb in Transmission ( transluzentes/transparentes Piezoelement).
In bevorzugter Ausgestaltung ist dann ferner das Piezoe- lement seinerseits an einem Trägersubstrat angeordnet, und zwar mit seiner Rückseite dem Trägersubstrat zuge¬ wandt (die Vorderseite des Piezoelements ist dem Leucht¬ stoffelement zugewandt) . Das Piezoelement ist also in Be¬ zug auf die Dickenrichtung zwischen dem Leuchtstoffele- ment und dem Trägersubstrat vorgesehen. Generell beziehen sich die Angaben „vorne"/„hinten" bzw. „Vorder-"/„Rück-" auf eine zur Dickenrichtung parallele Richtung, die insbesondere bei einem Betrieb in Reflexion mit der Einstrahlrichtung der Pumpstrahlung zusammenfallen kann (senkrechte Einstrahlung) bzw. zumindest eine Richtungs- komponente davon haben kann (verkippte Einstrahlung) oder bei einem Betrieb in Transmission bei rückseitiger Einstrahlung auch genau entgegengesetzt zur Einstrahlrichtung liegen kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Piezoele- ment an der Vorderseite des Leuchtstoffelements angeord¬ net. Dabei kann zusätzlich auch ein Substratträger vorgesehen sein, an welchem dann das Leuchtstoffelement ange¬ ordnet ist, und zwar mit seiner Rückseite dem Substrat¬ träger zugewandt. Im Allgemeinen kann das vorderseitig an dem Leuchtstoffelement angeordnete Piezoelement das Leuchtstoffelement in einer Aufsicht gesehen auch voll¬ ständig bedecken.
In bevorzugter Ausgestaltung bedeckt das Piezoelement die Vorderseite des Leuchtstoffelements nur teilweise, bspw. zu höchstens 60 %, 50 %, 40 % bzw. 30 % (mögliche Unter¬ grenzen können bspw. bei mindestens 10 % bzw. 20 % lie¬ gen) .
In bevorzugter Ausgestaltung ist das Piezoelement, welches das Leuchtstoffelement nur teilweise bedeckt, in Aufsicht betrachtet mit einem Loch geformt, durch welches hindurch die Konversionsstrahlung, ggf. in Mischung mit anteilig nicht konvertierter Pumpstrahlung, abgeführt wird („Abstrahlfläche"). Im Allgemeinen, insbesondere bei einem Betrieb in Reflexion, könnte das Leuchtstoffelement an dieser Vorderseite durch das Loch in dem Piezoelement hindurch auch bestrahlt werden. Das Piezoelement bildet bevorzugt die Form des Seitenrands des Leuchtstoffele- ments nach, das Loch hat vorzugsweise eine entsprechende Form. Das Loch kann bspw. rund, insbesondere kreisrund, aber auch eckig, insbesondere rechteckig/quadratisch sein. Bevorzugt liegt die Abstrahlfläche oder die mit der Pumpstrahlung bestrahlte Einstrahlfläche vollständig in¬ nerhalb des Lochs, überlappt sie also nicht mit dem Pie¬ zoelement . Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer vorliegend offenbarten Bestrahlungsvorrichtung zum Überwachen der mechanischen Integrität des Leuchtstoffelements mit¬ tels der elektrischen Messung des Piezoelements, vgl. die vorstehenden Angaben dazu im Einzelnen. Es kann also die Bestrahlungsvorrichtung für eine entsprechende elektrische Messung eingerichtet sein, also bspw. eine Messeinheit mit entsprechender Steuerung aufweisen, oder es kann die Messung im Rahmen der Verwendung tatsächlich vorgenommen werden. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer vorliegend beschriebenen Bestrahlungsvorrichtung zur Beleuchtung, insbesondere zur Kfz-Beleuchtung, insbesondere zur Kfz-Außenbeleuchtung, bevorzugt in einem Frontscheinwerfer. Das Kraftfahrzeug ist bevorzugt ein Automo- bil. Mit der Bestrahlungsvorrichtung wird eine Lichtquel¬ le hoher Leuchtdichte zur Verfügung gestellt, die bspw. ein Fern-, aber auch ein Abblendlicht bilden bzw. unterstützen kann. Dabei hilft die Überwachung der mechanischen Integrität zudem, hohe Sicherheitsstandards zu ge- währleisten. Der Gegenstand ist im Allgemeinen aber selbstverständlich nicht auf Kfz-Beleuchtung beschränkt, sondern die Be¬ strahlungsvorrichtung kann bspw. auch bei Projektionsanwendungen (insbesondere im Bereich der Videoprojektion), auf dem Feld der Bühnen- und/oder Effektbeleuchtung sowie auch bei medizinischen Lichtquellen, etwa im Bereich Endoskopie und/oder Mikroskopie, Anwendung finden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs¬ beispielen näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale im Rahmen der nebengeordneten Ansprüche auch in anderer Kombination erfindungswesentlich sein können und auch weiterhin nicht im Einzelnen zwischen den Anspruchskategorien unterschieden wird.
Im Einzelnen zeigt
Figur 1 eine erste Konvertervorrichtung mit Piezoelement in einer Schrägansicht;
Figur 2 eine zweite Konvertervorrichtung mit Piezoelement in einer Schrägansicht;
Figur 3 eine dritte Konvertervorrichtung mit Piezoelement in einer Schrägansicht;
Figur 4 eine vierte Konvertervorrichtung mit Piezoelement in einer Schrägansicht;
Figur 5 eine fünfte Konvertervorrichtung mit Piezoele¬ ment in einer Schrägansicht; Figur 6 eine sechste Konvertervorrichtung mit Piezoelement in einer Schrägansicht;
Figur 7a eine siebte Konvertervorrichtung mit Piezoelement in einer Schrägansicht; Figur 7b eine Bestrahlungsvorrichtung mit der Konvertervorrichtung gemäß Figur 7a in einer Seitenansicht .
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt eine erste Konvertervorrichtung 1 mit einem Leuchtstoffelement 2, vorliegend einer YAG : Ce-Keramik . Das Leuchtstoffelement 2 ist auf einem Piezoelement 3 an¬ geordnet, vorliegend einem Quarz. Das Piezoelement 3 weist zwei elektrische Anschlussstellen 4a, b auf, über die es für eine Resonanzmessung elektrisch kontaktierbar ist. Das Leuchtstoffelement 2 ist über eine nicht darge- stellte Klebstoffschicht an dem Piezoelement 3 befestigt. Aufgrund der mechanischen Kopplung bestimmt das Leucht¬ stoffelement 2 das Schwingungsverhalten des Piezoelements 3 mit, konkret dessen Resonanzfrequenz.
Es kann nun im Betrieb bspw. aufgrund von Degradations- prozessen zu einem Reißen bzw. Brechen des Leuchtstoffelements 2 kommen bzw. kann sich das Leuchtstoffelement 2 auch insgesamt von dem Piezoelement 3 ablösen. Im Ergebnis ändert sich die Resonanzfrequenz des schwingenden Systems, was dann über eine Resonanzmessung an dem Piezo- element 3 festgestellt werden kann. Das Piezoelement 3 ermöglicht somit eine Überwachung der mechanischen Integrität des Leuchtstoffelements 2. Dieses Grundprinzip gilt für sämtliche nachfolgend beschriebenen Varianten, ohne dass dies dort immer nochmals im Einzelnen diskutiert wird. Generell bezeichnen dieselben Bezugszeichen Teile mit derselben Funktion und wird immer auch auf die Be- Schreibung zu den anderen Figuren verwiesen.
In der Schrägansicht gemäß Figur 1 ist eine Vorderseite 5 des Leuchtstoffelements 2 zu erkennen, dieses ist mit seiner entgegengesetzten Rückseite der Vorderseite 6 des Piezoelements 3 zugewandt auf diesem montiert. Bei einem Betrieb in Reflexion wird die Vorderseite 5 des Leucht¬ stoffelements 2 mit einer Pumpstrahlung bestrahlt.
Das Piezoelement 3 ist gemäß Figur 1 auf einem Trägersub¬ strat 7 angeordnet, und zwar mit seiner Rückseite dessen Vorderseite 8 zugewandt. Vorliegend ist das Trägersub- strat 7 eine Aluminiumplatte und wird das Leuchtstoffele- ment 2 in Reflexion betrieben, liegen also auf der Vorderseite 5 sowohl die Einstrahl- als auch die Abstrahlfläche. Dabei ist eine Voll- oder Teilkonversion möglich, wobei im letztgenannten Fall anteilig nicht konvertierte Pumpstrahlung (blaues Laserlicht) gemeinsam mit der Konversionsstrahlung (Gelblicht) in Mischung das Beleuchtungslicht (Weißlicht) bildet und an der Abstrahlfläche abgeführt wird. Optional kann zwischen dem Leuchtstof¬ felement 2 und dem Piezoelement 3 eine reflektive Schicht vorgesehen sein, etwa ein auf das Piezoelement 3 abge¬ schiedener Silberfilm (nicht dargestellt) , was die Licht¬ ausbeute verbessern helfen kann.
Bei Figur 2 und sämtlichen Figuren bis Figur 7a ist die Sichtrichtung entsprechend, der Blick fällt also immer auf die Vorderseite 5 des Leuchtstoffelements 2 und (so- weit sichtbar bzw. vorhanden) die Vorderseiten 6, 8 von Piezoelement 3 und Trägersubstrat 7. Gemäß Figur 2 sind das Leuchtstoff- 2 und das Piezoelement 3 an der Vorder¬ seite 8 des Trägersubstrats 7 angeordnet, das Piezoele- ment 3 ist in diesem Fall als Sili ziumnitrid-Beschichtung auf die Aluminiumplatte aufgebracht, das Leuchtstoffele- ment 2 ist ein YAG : Ce-Monokristall . Das Piezoelement 3 umschließt das Leuchtstoffelement 2 in einer Haupt- Einstrahlrichtung gesehen, was eine gute mechanische Kopplung ermöglicht. Bei der Variante gemäß Figur 1 und den folgenden Ausführungsformen überlappen Leuchtstoff- 2 und Piezoelement 3 hingegen in der Haupt- Einstrahlrichtung gesehen, was ebenfalls eine gute mecha¬ nische Kopplung ergibt. Gemäß Figur 3 ist das Piezoelement 3 (eine Silizium- nitrid-Beschichtung) auf der Vorderseite 5 des Leucht¬ stoffelements 2 angeordnet. Dabei bedeckt es diese Vor¬ derseite 5 nur teilweise, das Piezoelement 3 ist nämlich mit einem Loch geformt, durch welches hindurch das Leuchtstoffelement 2 mit der Pumpstrahlung bestrahlt wird (bevorzugt bei einem Betrieb in Reflexion) . Das Leucht¬ stoffelement 2 kann aber auch in Transmission betrieben werden, wobei das Trägersubstrat 7 dann transparent vor¬ gesehen ist, bspw. aus Glas oder Saphir. Die Pumpstrah- lung wird dann bevorzugt an der in der Figur nicht sicht¬ baren Rückseite zugeführt und die Konversionsstrahlung, ggf. gemischt mit anteilig nicht konvertierter Pumpstrah¬ lung, an der Vorderseite 5 abgeführt.
Gemäß Figur 4 bedeckt das in diesem Fall transparente Piezoelement 3 die Vorderseite des Leuchtstoffelements 2. Das Piezoelement 3 ist als Folie aufgebracht, das Leucht- Stoffelement 2 ist mit seiner entgegengesetzten Rückseite an dem Trägersubstrat 7 angeordnet. Letzteres könnte re- flektiv sein und das Leuchtstoffelement 2 in Reflexion betrieben werden; es ist aber auch ein transparentes Trä- gersubstrat 7 und ein Betrieb des Leuchtstoffelements 2 in Transmission möglich.
Im Falle von Figur 5 bildet das Piezoelement 3 selbst den Träger, ist also kein Trägersubstrat zusätzlich vorgese¬ hen. Das Piezoelement 3 ist in diesem Fall transparent (aus Quarz) , und das Leuchtstoffelement 2 kann in Trans¬ mission betrieben werden (Konversionsstrahlung rückseitig abgeführt, oder rückseitige Einstrahlung und Konversions¬ strahlung vorderseitig abgeführt) .
Bei der Variante gemäß Figur 6 sind Piezoelement 3 und Leuchtstoffelement 2 Figur 5 vergleichbar vorgesehen, ist dazwischen jedoch zusätzlich ein Trägersubstrat 7 angeordnet, das ebenfalls transparent ist. Auch gemäß Figur 7a ist ein transparentes Trägersubstrat 7 zwischen dem Leuchtstoffelement 2 und dem Piezoelement 3 vorgesehen. In diesem Fall hat das Trägersubstrat 7 jedoch eine grö¬ ßere Grundfläche als das Piezoelement 3, was den gesamten Aufbau stabilisieren helfen kann.
Figur 7b zeigt eine Bestrahlungsvorrichtung mit einer Konvertervorrichtung 1 gemäß Figur 7a, und zwar in einer Seitenansicht. Eine Pumpstrahlungsquelle 70, nämlich eine Laserdiode, emittiert eine Pumpstrahlung 71, vorliegend blaues Laserlicht. Dieses fällt auf eine Rückseite 72 des Leuchtstoffelements 2. An der entgegengesetzten Vorderseite 5 wird das auf diese Anregung hin abgegebene Gelb- licht als Konversionsstrahlung in Mischung mit anteilig nicht konvertierter Pumpstrahlung abgeführt, nämlich über eine (nicht dargestellte) Beleuchtungsoptik. Das resul¬ tierende Beleuchtungslicht 73 ist Weißlicht. Ein Strah¬ lengang mit entgegengesetzter Richtung (d.h. Einstrahlung an der Vorderseite 5 und Austritt des Beleuchtungslichts an der Rückseite) ist aber ebenfalls möglich.
BEZUGSZEICHENLISTE
Konvertervorrichtung 1
Leuchtstoffelement 2
Piezoelement 3 Elektrische Anschlussstellen 4a, b
Vorderseite des Leuchtstoffelements 5
Vorderseite des Piezoelements 6
Trägersubstrat 7
Vorderseite des Trägersubstrats 8 Pumpstrahlungsquelle 70
Pumpstrahlung 71
Rückseite 72
Beleuchtungslicht 73

Claims

ANSPRÜCHE
Bestrahlungsvorrichtung mit
einer Pumpstrahlungsquelle (70) zur Emission einer Pumpstrahlung (71),
einem Leuchtstoffelement (2) zur Konversion der Pumpstrahlung (71) in eine Konversionsstrahlung, einem Piezoelement (3) mit elektrischen Anschluss¬ stellen (4a, b) , über welche das Piezoelement (3) für eine elektrische Messung kontaktierbar ist und einem Trägersubstrat (7), an welchem das Leuchtstof¬ felement (2) und das Piezoelement (3) angeordnet sind, und zwar an derselben Seite davon nebeneinander,
wobei die Pumpstrahlungsquelle (70) und das Leucht¬ stoffelement (2) derart relativ zueinander angeord¬ net sind, dass die von der Pumpstrahlungsquelle (70) im Betrieb emittierte Pumpstrahlung (71) mit einer Haupt-Einstrahlrichtung auf das Leuchtstoffelement (2) trifft,
und wobei das Piezoelement (3) derart ausgebildet ist, dass es das Leuchtstoffelement (2) in der Haupt-Einstrahlrichtung gesehen umschließt,
sodass mit der elektrischen Messung des Piezoele- ments (3) eine mechanische Integrität des Leucht¬ stoffelements (2) überwacht werden kann.
Bestrahlungsvorrichtung mit
einer Pumpstrahlungsquelle (70) zur Emission einer Pumpstrahlung (71),
einem Leuchtstoffelement (2) zur Konversion der Pumpstrahlung (71) in eine Konversionsstrahlung und einem Piezoelement (3) mit elektrischen Anschluss¬ stellen (4a, b) , über welche das Piezoelement (3) für eine elektrische Messung kontaktierbar ist, wobei die Pumpstrahlungsquelle (70) und das Leucht¬ stoffelement (2) derart relativ zueinander angeord¬ net sind, dass die von der Pumpstrahlungsquelle (70) im Betrieb emittierte Pumpstrahlung (71) mit einer Haupt-Einstrahlrichtung auf das Leuchtstoffelement (2) trifft,
wobei das Leuchtstoffelement (2) und das Piezoele¬ ment (3) derart angeordnet sind, dass eine senkrech¬ te Projektion des Leuchtstoffelements (2) in eine zu der Haupt-Einstrahlrichtung senkrechte Projektionsebene mit einer senkrechten Projektion des Piezoele- ments (3) in dieselbe Projektionsebene zumindest teilweise überlappt,
sodass mit der elektrischen Messung des Piezoele- ments (3) eine mechanische Integrität des Leucht¬ stoffelements (2) überwacht werden kann.
Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Messeinheit, welche für die elektrische Mes¬ sung über die elektrischen Anschlussstellen (4a, b) mit dem Piezoelement (3) verbunden oder verbindbar ist, wobei die Messeinheit für eine Resonanzmessung des Piezoelements (3) eingerichtet ist.
Bestrahlungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher das Piezoelement (3) als Fo¬ lie oder als Beschichtung aufgebracht ist.
5. Bestrahlungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher das Piezoelement (3) zumin¬ dest transluzent ist.
6. Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, ausgenommen Kombinationen mit Anspruch 1, bei welcher die senkrechte Projektion des Leuchtstof¬ felements (2) vollständig in der senkrechten Projektion des Piezoelements (3) liegt.
7. Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, ausgenommen Kombinationen mit Anspruch 1, bei welcher zwischen dem LeuchtStoffelement und dem Pie¬ zoelement (3) eine für die Pumpstrahlung (71) und/oder die Konversionsstrahlung reflektive Schicht angeordnet ist.
8. Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, ausgenommen Kombinationen mit Anspruch 1, bei welcher das Leuchtstoffelement (2) und das Piezoele¬ ment (3) direkt flächig aneinander grenzen.
9. Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, ausgenommen Kombinationen mit Anspruch 1, mit einem Trägersubstrat (7), an welchem das Leuchtstof¬ felement (2) und das Piezoelement (3) angeordnet sind, und zwar auf einander entgegengesetzten Seiten des Trägersubstrats (7).
10. Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, ausgenommen Kombinationen mit Anspruch 1, bei welcher mit der Pumpstrahlung (71) eine Rückseite (72) des Leuchtstoffelements (2) bestrahlt wird und das Leuchtstoffelement (2) mit der Rückseite (72) dem Piezoelement (3) zugewandt an diesem angeordnet ist .
11. Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 10 mit einem Trägersubstrat (7), auf welchem das Piezoelement (3) angeordnet ist, und zwar dem Trägersubstrat (7) mit einer Rückseite zugewandt, die einer Vorderseite (6) des Piezoelements (3) mit dem Leuchtstoffelement (2) darauf entgegengesetzt liegt.
12. Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, ausgenommen Kombinationen mit Anspruch 1, bei welcher mit der Pumpstrahlung (71) eine Rückseite (72) des Leuchtstoffelements (2) bestrahlt wird, wo¬ bei das Piezoelement (3) an einer der Rückseite (72) entgegengesetzten Vorderseite (5) des Leuchtstof¬ felements (2) angeordnet ist.
13. Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 12, bei welcher in einer Aufsicht gesehen das Piezoelement (3) die Vorderseite (5) des Leuchtstoffelements (2) nur teilweise bedeckt, wobei das Piezoelement (3) in der Aufsicht gesehen vorzugsweise mit einem Loch geformt ist, durch welches hindurch die Konversionsstrahlung von dem Leuchtstoffelement (2) abgeführt wird, gege¬ benenfalls in Mischung mit anteilig nicht konver¬ tierter Pumpstrahlung (71).
14. Verwendung einer Bestrahlungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche zum Überwachen der mecha- nischen Integrität des Leuchtstoffelements (2) mit tels der elektrischen Messung des Piezoelements (3)
Verwendung nach Anspruch 14 zur Beleuchtung, insbe sondere zur Kfz-Beleuchtung .
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