EP3464090A1 - Pouring element for a composite packaging and a composite packaging comprising a pouring element - Google Patents

Pouring element for a composite packaging and a composite packaging comprising a pouring element

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EP3464090A1
EP3464090A1 EP17721417.8A EP17721417A EP3464090A1 EP 3464090 A1 EP3464090 A1 EP 3464090A1 EP 17721417 A EP17721417 A EP 17721417A EP 3464090 A1 EP3464090 A1 EP 3464090A1
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EP
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cutting element
pouring
rib
angle
drive means
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EP17721417.8A
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EP3464090B1 (en
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Philippe Hauser
Felix Rigling
Markus Wassum
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SIG Combibloc Services AG
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SIG Technology AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72Contents-dispensing means
    • B65D5/74Spouts
    • B65D5/746Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • the invention relates to a pouring element for a composite package, in particular a beverage carton for liquid food, having a mounting flange and a Ausg discernubus having body, arranged in a Ausg discerntubus and run cutting element and a connectable to the body cap, said on first actuation of the cutting element on the Cap formed first drive means and formed on the inner wall of the cutting element second drive means is driven and wherein the movement of the cutting element follows different slopes and a
  • Composite pack in particular a beverage carton for liquid foodstuffs, with a packing gable panel suitable for receiving a pouring element.
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally
  • the actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • a packaging machine which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • Fillings are mainly liquid foods such as drinks, soups or yoghurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • Packages of the type mentioned are sometimes also provided with pouring elements. These enable the consumer in addition to a controlled pouring usually also a reclosure option. Not infrequently and predominantly with aseptic application is also provided a Clearö Stammsfunktion for the pack.
  • the previously gas-tight sealed package is first separated. This can be done, for example, by means of a pull-ring or "lug” or also by means of a lancing and / or cutting device Such lancing and / or cutting devices are often in the form of sleeve-like
  • Screw are coupled, so that - by means of the rotation of the screw cap - the package is cut simultaneously.
  • 2007/113215 AI shows, for example, a three-part pouring element.
  • the main body, screw cap and cutting sleeve are first manufactured individually by injection molding and result in a functional pouring pouring element, which has a mounting flange on the main body with a filled top
  • Cutting element in the direction of an openable portion of the composite package and separates it by means of a specially designated cutting edge.
  • the drive of the cutting element takes place via formed in the interior of the cap
  • Patent application WO 2006/050624 Al The drive cams on the cutting element were supplemented here with a nail-head-like extension. Such an extension supports and improves the guidance of the cutting element, as he the
  • Cylinder wall segments partially engages behind and thus prevents tilting.
  • Such extensions are difficult to manufacture in production, since they require a relatively large amount of material behind the constriction of the cam. In particular, arise poorer flow characteristics for the plastic and relatively high cycle times in injection molding.
  • drive elements must always be stably sized to ensure that under any circumstances parts could break off and fall into the product.
  • Cutting elements when opening the composite package can be improved while optimizing manufacturability.
  • Cutting elements different pitches allows an inclined to the longitudinal direction of the cutting element second drive means an improved torque transmission from the cap to the cutting element.
  • the force acts exactly in the direction of movement of the
  • the continuous rib has a solid strength. In particular, no notch stresses occur in the transition regions to further projections. Only intact parts are able to perform their intended functions (e.g.
  • a continuous rib is also easier to produce in terms of manufacturing technology.
  • the parts which are usually produced by injection molding do not have any additional constrictions which by no means adversely affect the filling of the cavity with regard to extended cycle times and / or locally poor quality materials.
  • With a hers Foot protruding end of the rib is also the guidance of the cutting element supports and improves.
  • Packaging material weakening and such a pouring element is positioned and permanently connected such that the first time pressing the pouring element, the cutting element in the direction of the packing material weakening movable and this is so severable that the composite package is ready for emptying.
  • Pouring element and composite packing must always be closely coordinated. Thus, an exact positioning on a designated packing gable panel is of crucial importance. For one thing, that has to be
  • the cutting element should dig exactly in the created packaging material weakening and then separate them. Only this allows a complete opening of the pack, which is then ready for emptying.
  • the angle ⁇ includes 40 ° to 50 °. With such an angular range, an optimal compromise is found even with different gradients of the cutting element movement. It does not have to do without the advantages of a rib and an improved drive.
  • the angle ⁇ includes 50 ° to 80 °. Experiments have shown that such a range of throat angle provides a balanced solution between guiding and driving function.
  • the drive means sufficiently supports the cutting element guide, but does not hinder the drive.
  • Cutting element on formed on the cap third drive means and formed on the cutting element fourth drive means further driven.
  • the cutting element has fulfilled its function of first opening the composite packing.
  • First and second drive means are decoupled. If, after a first removal of the product, the closure cap is closed again, the third drive means on the closure cap and the fourth drive means on the cutting element ensure that the cutting ring is pushed even further in the direction of the pack and this is brought into its end position, so that completely decouple the drive means.
  • the fourth drive means are formed as an obliquely extending and to the longitudinal direction an angle ⁇ enclosing the second rib, wherein the angle ⁇ 5 ° to 25 °.
  • a transverse to the longitudinal direction third rib is formed between the first rib and the second rib.
  • Such a horizontally extending rib offers in addition to an additional reinforcement of the drive ribs also the advantage of a flat surface. Such may be desirable or necessary for the production by injection molding, as they are known as
  • Functional surface can serve as injection point and / or as a point of application of the ejection pins for demolding of the part from the injection mold.
  • the first drive means are the first
  • the first drive means designed as thin-walled edges, not only can always save desirable material, but also allows the flanks a slight elastic deformation. Such a drive flank can - especially with a contact surface side Komplementwinkel to the angle ß - provide a particularly good drive and an additional supportive guidance of the cutting element. If, in addition, the third drive means are designed as second drive flanks, then the closure cap can be produced particularly well.
  • FIG. 1 shows a composite package according to the invention with pouring element in FIG
  • Fig. 3 shows the main body of the pouring element of Fig. 2 in perspective
  • FIG. 4 the cutting element of the spout of FIG. 2 in perspective
  • Composite package P shows this as a beverage carton.
  • the composite package P consists of a packing material which forms a packing laminate from a sequence of surface-bonded materials: a cardboard carrier layer is laminated on both sides with polymer layers and an additional aluminum layer shields the product of the composite package P against undesired environmental influences [light, oxygen).
  • the composite package P provides a packing gable panel 1 in the head area, onto which a pouring element A according to the invention is also applied and permanently attached.
  • a packing material weakening region-here covered by the pouring element A- is severed and thus the composite pack P, which is thus ready for emptying, is opened for the first time.
  • This weakening range is executed in the illustrated and thus preferred embodiment as an over-coated hole, which in the
  • FIG. 2 shows the pouring element A according to the invention, the components of which are manufactured individually by injection molding: a basic body 2, a cutting element 3 (shown in FIG.
  • Closure cap 4 The now functioning pouring element A is then applied via a mounting flange 5 to the composite package P and permanently connected by means of hot melt adhesive. If the closure cap 4 is actuated by the consumer for the first time, the unscrewing movement of the closure cap 4 is transferred to the cutting element 3 guided in the base body 2, which separates the composite package P in the region of the weakening. Through the opening thus created can then pour out the product.
  • the base body 2 which consists of a Ausg discernubus 6 in addition to the mounting flange 5.
  • the cutting element 3 is arranged in the pouring tube 6 and formed on the inner wall of the Ausg discernubus first guide means 7 and thus
  • the first guide means 7 are formed by a circumferential web 9.
  • FIG. 4 shows the cutting element 3 as an individual part. The mentioned second
  • Guide means 8 are realized as arranged over the circumference, formed on the outer wall of the cutting element 3 cam pairs 10.
  • the cam pairs 10 enclose the web 9 and thus form a forced guidance of the cutting element 3 in the pouring tube 6 of the main body 2.
  • the cutting element 3 then moves according to its guidance in the direction of the overcoated hole of the composite packing P, piercing and / or cutting it then by at the cutting element 3 terminally formed separating members 11.
  • the drive of the cutting element 3 is carried out by formed on the cap 4 first
  • Cutting element 3 shown in the starting position.
  • the top view shows the im
  • FIG. 6 shows one of the ribs 14 in detail, which is directed to the longitudinal direction of the
  • Cutting elements 3 forms an angle ⁇ . This allows an improved torque transmission of cap 4 on the cutting element 3, whose forced operation in Ausg cordtubus 6 of the base body 2 forces the cutting element 3 on a trajectory with different gradients.
  • third drive means 16 (see FIG. 7) formed on the closure cap 4 and fourth drive means 17 formed on the cutting element 3 are formed. These occur when reclosing the
  • the fourth drive means 17 are formed as second ribs 18 and extend obliquely to the longitudinal direction of the cutting element 3 by an angle ⁇ and are further bevelled by the obtuse angle ⁇ (shown in Figure 5), whereby this drive part is optimized.
  • a third rib 19 forms
  • the first drive flanks 20 are in
  • cap 4 is coupled to the cutting element 3 for the individual movements as a drive and the desired force and torque transmission can take place in a solid.

Abstract

Disclosed are a pouring element (A) for a composite packaging (P), in particular a beverage carton for liquid foodstuffs, said element comprising: a main body (2) with a fastening flange (5) and a spout (6), a cutting element (3) provided and guided in the spout (6) and a sealing cap (4) that can be connected to the main body (2), the cutting element (3), when first actuated, being driven by first drive means (12) formed on the sealing cap (4) and second drive means (13) formed on the inner wall of the cutting element (3) and the motion of the cutting element (3) varying in pitch; and a composite packaging (P), more particularly a beverage carton for liquid foodstuffs, comprising a gable-type packaging end panel (1) suitable for receiving a pouring element (A). In order to improve the driving and guiding motion of the cutting element (3) during the opening of the composite packaging, whilst optimizing production and making it easier to open the composite packaging (P) in the region of a weakened section of the packaging material, according to the invention the second drive means (13) are designed as a rib (14) running obliquely at an angle (a) to the longitudinal direction, and part of the end face (15) of the rib (14) projects beyond the rib foot, forming a valley angle (ß).

Description

Ausgießelement für eine Verbundpackung sowie Verbundpackung mit einem  Pouring element for a composite package and composite package with a
Ausgießelement  pouring
Die Erfindung betrifft ein Ausgießelement für eine Verbundpackung, insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch und einen Ausgießtubus aufweisenden Grundkörper, einem im Ausgießtubus angeordneten und geführten Schneidelement und einer mit dem Grundkörper verbindbaren Verschlusskappe, wobei bei erstmaliger Betätigung das Schneidelement über an der Verschlusskappe ausgeformte erste Antriebsmittel und an der Innenwand des Schneidelements ausgeformte zweite Antriebsmittel antreibbar ist und wobei die Bewegung des Schneidelements unterschiedlichen Steigungen folgt sowie eineThe invention relates to a pouring element for a composite package, in particular a beverage carton for liquid food, having a mounting flange and a Ausgießubus having body, arranged in a Ausgießtubus and run cutting element and a connectable to the body cap, said on first actuation of the cutting element on the Cap formed first drive means and formed on the inner wall of the cutting element second drive means is driven and wherein the movement of the cutting element follows different slopes and a
Verbundpackung, insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements geeigneten Packungsgiebelpanel. Composite pack, in particular a beverage carton for liquid foodstuffs, with a packing gable panel suitable for receiving a pouring element.
Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine In the field of packaging technology, composite packaging has long been part of the state of the art. For example, beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed. The layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally
Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Oft - aber nicht immer - wird das Laminat noch während seiner Herstellung auf Verpackungsgröße zugeschnitten und es werden auf diese Weise sogenannte Packungsmantelrohlinge (Zuschnitte) gebildet. Alternativ wird auch das Aluminum layer inserted, in order to achieve a good barrier effect against gases and light. Often - but not always - the laminate is cut to packaging size during its manufacture and so-called packing jacket blanks (blanks) are formed in this way. Alternatively, that too
Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) ausgeliefert und erst später zugeschnitten. Packing laminate delivered as continuous material (rolls) and cut later.
Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen. Packungen der genannten Art werden zuweilen auch mit Ausgießelementen versehen. Diese ermöglichen dem Verbraucher neben einem kontrollierten Ausgießen in der Regel auch eine Wiederverschlussmöglichkeit. Nicht selten und vorwiegend bei aseptischer Anwendung ist zudem eine Erstöffnungsfunktion für die Packung vorgesehen. Dabei wird die zuvor gasdicht verschlossene Packung erstmalig aufgetrennt. Dies kann beispielsweise mittels Zug-Ring („Ring-Pull") oder -Lasche oder auch durch eine Stech- und/oder Schneid Vorrichtung geschehen. Solche Stech- und/oder Schneidvorrichtungen sind oft als hülsenartige Schneidelemente The actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions. When Fillings are mainly liquid foods such as drinks, soups or yoghurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like. Packages of the type mentioned are sometimes also provided with pouring elements. These enable the consumer in addition to a controlled pouring usually also a reclosure option. Not infrequently and predominantly with aseptic application is also provided a Erstöffnungsfunktion for the pack. The previously gas-tight sealed package is first separated. This can be done, for example, by means of a pull-ring or "lug" or also by means of a lancing and / or cutting device Such lancing and / or cutting devices are often in the form of sleeve-like cutting elements
(Schneidringe) ausgeführt, die über Antriebsmittel beispielsweise mit der Performed (cutting rings), which via drive means, for example with the
Schraubkappe gekoppelt sind, so dass - mittels der Drehbetätigung der Schraubkappe - die Packung gleichzeitig aufgeschnitten wird. Screw are coupled, so that - by means of the rotation of the screw cap - the package is cut simultaneously.
Die auf die Anmelderin zurückgehende internationale Patentanmeldung WO Applicant's International Patent Application WO
2007/113215 AI zeigt beispielsweise ein dreiteiliges Ausgießelement. Grundkörper, Schraubkappe und Schneidhülse sind zunächst einzeln im Spritzgussverfahren gefertigt und ergeben zusammengesetzt ein funktionsfähiges Ausgießelement, das über einen Befestigungsflansch am Grundkörper mit einer gefüllten, oben 2007/113215 AI shows, for example, a three-part pouring element. The main body, screw cap and cutting sleeve are first manufactured individually by injection molding and result in a functional pouring pouring element, which has a mounting flange on the main body with a filled top
beschriebenen Verbundpackung bleibend verbunden werden kann. Wird die described composite package can be permanently connected. Will the
Schraubkappe vom Konsumenten das erste Mal betätigt, bewegt sich das Screw cap pressed by the consumer the first time that moves
Schneidelement in Richtung eines zu öffnenden Bereichs der Verbundpackung und trennt diesen mittels einer eigens dafür vorgesehenen Schneide auf. Der Antrieb des Schneidelements erfolgt dabei über im Innenbereich der Kappe ausgebildete Cutting element in the direction of an openable portion of the composite package and separates it by means of a specially designated cutting edge. The drive of the cutting element takes place via formed in the interior of the cap
Mitnehmerstege, die auf korrespondierende hakenartige Vorsprünge am Mitnehmerstege, the corresponding hook-like projections on
Schneidelement wirken und so dieses beim Erstöffnungsvorgang in Rotation versetzen. Diese Mitnehmerstege sind so geschaffen, dass sie durch ihre gebogene konzentrische Stegform verwindungssteif Drehkräfte übertragen können, jedoch beim Wiederverschließen radial nach innen ausweichen können. Eine so eingeleitete Rotationsbewegung wird über ein Außengewinde am Schneidelement und ein Act cutting element and so put this during the Erstöffnungsvorgang in rotation. This driver webs are created so that they can transmit torsionally stiff rotational forces by their curved concentric web shape, but can escape radially inward on reclosing. Such initiated Rotational movement is via an external thread on the cutting element and a
Innengewinde am Grundkörper in eine einer Schraubenlinie folgenden Bewegung umgesetzt. Die Gewindepaarung ermöglicht zum einen eine relativ sichere Führung der Bauteile - was stets gewünscht ist - schränkt aber die Kinematik des Internal thread on the body translated into a following a helix movement. The thread pairing allows for a relatively secure guidance of the components - which is always desirable - but limits the kinematics of the
Schneidelements auf einen konstanten Vorschub ein. Dieser kann nachteilig sein, da es bei Packungen der genannten Art beim Trennvorgang zu einem sogenannten„PE- Ziehen" kommen kann. Dabei reckt sich die Polyethylenfolie in die Länge, ohne sich zu trennen, was in einem schlechten oder gar unvollständigen Öffnungsergebnis endet, so dass sich das Produkt nicht in der geforderten Weise ausgießen lässt. Cutting elements to a constant feed. This can be disadvantageous, since in the case of packages of the type mentioned in the separation process, a so-called "PE-drawing" can occur, in which case the polyethylene film elongates without being separated, which ends in a poor or even incomplete opening result that the product can not be poured out in the required manner.
Um dem Problem abzuhelfen, ist von der Anmelderin eine Lösung, offenbart in der internationalen Patentanmeldung WO 2004/000667 AI, vorgeschlagen worden: eine speziell gestaffelte Kinematik des Schneidelements. Dieses wird zunächst rein axial vorgeschoben und so die Verbundpackung durch ein kombiniertes Stech- und In order to remedy the problem, the Applicant has proposed a solution disclosed in international patent application WO 2004/000667 A1: a specially graded kinematics of the cutting element. This is first purely axially advanced and so the composite package by a combined lancing and
Schneidorgan angestochen. Im Anschluss folgt eine reine Rotation, die das Organ ausschließlich schneiden lässt. Um diese spezielle Kinematik zu ermöglichen, sind Führungsmittel am Grundkörper und am Schneidelement ausgeformt. Für den Antrieb des Schneidelements mittels Drehung der Schraubkappe sind simple Nocken an der Innenwand des Schneideelements ausgeformt, die auf die Zylinderwandsegmente der Schraubkappe wirken. Da stets die Gefahr eines Verkippens und/oder Verkantens des Schneidelements besteht, sind die Führungs- und Antriebsmittel massiv Pierced cutting member. This is followed by a pure rotation that allows the organ to be cut exclusively. To enable this special kinematics, guide means on the base body and the cutting element are formed. For driving the cutting element by means of rotation of the screw cap simple cams are formed on the inner wall of the cutting element, which act on the cylinder wall segments of the screw cap. Since there is always the risk of tilting and / or tilting of the cutting element, the guiding and driving means are massive
dimensioniert, was einen hohen Materialverbrauch zeitigt. dimensioned, which causes a high material consumption.
Eine hinsichtlich Führung und Antrieb des Ausgießelements verbesserte Lösung offenbart die ebenfalls auf die Anmelderin zurückgehende internationale A solution improved with respect to the guidance and the drive of the pouring element discloses the international likewise derived from the Applicant
Patentanmeldung WO 2006/050624 AI. Die Antriebsnocken am Schneidelement wurden hier mit einem nagelkopfartigen Fortsatz ergänzt. Ein solcher Fortsatz unterstützt und verbessert die Führung des Schneidelements, da er die  Patent application WO 2006/050624 Al. The drive cams on the cutting element were supplemented here with a nail-head-like extension. Such an extension supports and improves the guidance of the cutting element, as he the
Zylinderwandsegmente teilweise hintergreift und so ein Verkippen verhindern hilft. Solche Fortsätze sind in der Fertigung nur aufwändig zu schaffen, da sie relativ viel Material hinter der Einschnürung des Nockens verlangen. Insbesondere ergeben sich schlechtere Fließverläufe für den Kunststoff und relativ hohe Zykluszeiten beim Spritzgießen. Ferner müssen solche Antriebselemente stets stabil dimensioniert sein, damit sichergestellt ist, dass unter keinen Umständen Teile abbrechen und ins Produkt fallen könnten. Cylinder wall segments partially engages behind and thus prevents tilting. Such extensions are difficult to manufacture in production, since they require a relatively large amount of material behind the constriction of the cam. In particular, arise poorer flow characteristics for the plastic and relatively high cycle times in injection molding. Furthermore, such drive elements must always be stably sized to ensure that under any circumstances parts could break off and fall into the product.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausgießelement und eine Verbundpackung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen der Antrieb und die Führung des On this basis, it is the object of the present invention, a pouring element and a composite package of the type mentioned above and described in more detail above and further develop that the disadvantages described are overcome. In particular, the drive and the leadership of the
Schneidelements beim Öffnen der Verbundpackung bei gleichzeitig optimierter Herstellbarkeit verbessert werden. Cutting elements when opening the composite package can be improved while optimizing manufacturability.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass die zweiten Antriebsmittel als eine schräg This object is achieved in a pouring element according to the preamble of claim 1, characterized in that the second drive means as an oblique
verlaufende und zur Längsrichtung des Schneidelements einen Winkel einschließende Rippe ausgebildet sind, und dass die Stirnseite der Rippe ihren Rippenfuß teilweise überragt und so einen Kehlwinkel einschließt. Folgt die Bewegung des extending and the longitudinal direction of the cutting element an angle enclosing rib are formed, and that the end face of the rib extends beyond her rib foot partially and thus includes a Kehlwinkel. Follow the movement of the
Schneidelements unterschiedlichen Steigungen, lässt ein zur Längsrichtung des Schneidelements schräg verlaufendes zweites Antriebsmittel eine verbesserte Drehmomentübertragung von der Verschlusskappe auf das Schneidelement zu. Cutting elements different pitches, allows an inclined to the longitudinal direction of the cutting element second drive means an improved torque transmission from the cap to the cutting element.
Idealerweise wirkt dabei die Kraft exakt in die Bewegungsrichtung des Ideally, the force acts exactly in the direction of movement of the
Schneidelements. Die fortsatzlose Rippe weist eine solide Festigkeit auf. Insbesondere treten keine Kerbspannungen in den Übergangsbereichen zu weiteren Anformungen auf. Nur intakte Teile vermögen die ihnen zugedachten Funktionen (wie z.B. Cutting element. The continuous rib has a solid strength. In particular, no notch stresses occur in the transition regions to further projections. Only intact parts are able to perform their intended functions (e.g.
Antriebsfunktion) zu erfüllen. Unter keinen Umständen dürfen zudem Teile abbrechen, die schlimmstenfalls ins verzehrbereite Produkt gelangen könnten. Eine fortsatzlose Rippe ist fertigungstechnisch zudem leichter zu realisieren. Die meist im Spritzgussverfahren hergestellten Teile weisen keine zusätzlichen Verengungen auf, die die Füllung der Kavität hinsichtlich verlängerter Zykluszeiten und/oder lokal qualitativ minderer Materialgüte keineswegs negativ beeinflussen. Mit einer ihren Fuß überragenden Stirnseite der Rippe ist zudem die Führung des Schneidelements unterstützt und verbessert. Drive function). Under no circumstances may break off parts that could reach the ready to eat product in the worst case. A continuous rib is also easier to produce in terms of manufacturing technology. The parts which are usually produced by injection molding do not have any additional constrictions which by no means adversely affect the filling of the cavity with regard to extended cycle times and / or locally poor quality materials. With a hers Foot protruding end of the rib is also the guidance of the cutting element supports and improves.
Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ebenfalls durch eine Verbundpackung, wobei das Packungsgiebelpanel eine lokale The problem underlying the invention is also solved by a composite package, wherein the packing gable panel a local
Packungsmaterialschwächung aufweist und ein solches Ausgießelement derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements das Schneidelement in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so durchtrennbar ist, dass die Verbundpackung zur Entleerung bereit ist. Ausgießelement und Verbundpackung sind stets eng aufeinander abzustimmen. So ist eine exakte Positionierung auf einem dafür vorgesehenen Packungsgiebelpanel von entscheidender Wichtigkeit. Zum einen muss das  Packaging material weakening and such a pouring element is positioned and permanently connected such that the first time pressing the pouring element, the cutting element in the direction of the packing material weakening movable and this is so severable that the composite package is ready for emptying. Pouring element and composite packing must always be closely coordinated. Thus, an exact positioning on a designated packing gable panel is of crucial importance. For one thing, that has to be
Ausgießelement mit der Verbundpackung verbunden bleiben, zum anderen soll sich das Schneidelement exakt in der dafür geschaffenen Packungsmaterialschwächung eingraben und diese sodann auftrennen. Erst dies ermöglicht eine vollständige Öffnung der Packung, die dann so zur Entleerung bereit ist. Pouring remain connected to the composite package, on the other hand, the cutting element should dig exactly in the created packaging material weakening and then separate them. Only this allows a complete opening of the pack, which is then ready for emptying.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Winkel α 40° bis 50° einschließt. Mit einem solchen Winkelbereich ist selbst bei unterschiedlichen Steigungen der Schneidelementbewegung ein optimaler Kompromiss gefunden. Dabei muss auf die Vorteile einer Rippe und eines verbesserten Antriebs nicht verzichtet werden. Another teaching of the invention provides that the angle α includes 40 ° to 50 °. With such an angular range, an optimal compromise is found even with different gradients of the cutting element movement. It does not have to do without the advantages of a rib and an improved drive.
Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Winkel ß 50° bis 80° einschließt. Versuche haben gezeigt, dass ein solcher Bereich des Kehlwinkels eine austarierte Lösung zwischen Führungs- und Antriebsfunktion bietet. Zum einen unterstützt das Antriebsmittel die Schneidelementführung hinreichend, behindert aber den Antrieb nicht. Another teaching of the invention provides that the angle β includes 50 ° to 80 °. Experiments have shown that such a range of throat angle provides a balanced solution between guiding and driving function. On the one hand, the drive means sufficiently supports the cutting element guide, but does not hinder the drive.
In weiterer vorteilhafter Ausführung ist beim ersten Wiederverschließen das In a further advantageous embodiment, the first resealing the
Schneidelement über an der Verschlusskappe ausgeformte dritte Antriebsmittel und an dem Schneidelement ausgeformte vierte Antriebsmittel weiter antreibbar. Nach erstmaliger Betätigung des Ausgießelements hat das Schneidelement seine Funktion der Erstöffnung der Verbundpackung erfüllt. Erste und zweite Antriebsmittel sind entkoppelt. Wird nun nach einer ersten Entnahme des Produkts die Verschlusskappe wieder verschlossen, sorgen die dritten Antriebsmittel an der Verschlusskappe und die vierten Antriebsmittel am Schneidelement dafür, dass der Schneidring noch weiter in Richtung der Packung gedrückt wird und dieser in seine Endstellung gebracht wird, so dass sich die Antriebsmittel vollständig entkoppeln. Cutting element on formed on the cap third drive means and formed on the cutting element fourth drive means further driven. To For the first time actuation of the pouring element, the cutting element has fulfilled its function of first opening the composite packing. First and second drive means are decoupled. If, after a first removal of the product, the closure cap is closed again, the third drive means on the closure cap and the fourth drive means on the cutting element ensure that the cutting ring is pushed even further in the direction of the pack and this is brought into its end position, so that completely decouple the drive means.
Bei weiteren zweckmäßigen Ausführungsformen sind die vierten Antriebsmittel als eine schräg verlaufende und zur Längsrichtung einen Winkel γ einschließende zweite Rippe ausgebildet sind, wobei der Winkel γ 5° bis 25° einschließt. Mit einer solchen Ausgestaltung ist eine gute Lösung zur Erfüllung der beschriebenen Funktion gefunden. Insbesondere wird so ein Blockieren der Verschlusskappe verhindert. In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung schließt die zweite Rippe In further expedient embodiments, the fourth drive means are formed as an obliquely extending and to the longitudinal direction an angle γ enclosing the second rib, wherein the angle γ 5 ° to 25 °. With such a configuration, a good solution for fulfilling the described function is found. In particular, such a blocking of the cap is prevented. In further embodiments of the invention, the second rib closes
kontaktflächenseitig einen stumpfen Winkel δ ein, der 100° bis 130° aufweist. Ein solcher stumpfer Winkel bietet den Vorteil, dass den dritten Antriebsmitteln der Verschlusskappe die Möglichkeit eines elastischen Ausweichens und„Abgleitens" gegeben ist. Contact surface side an obtuse angle δ, which has 100 ° to 130 °. Such an obtuse angle offers the advantage that the third drive means of the closure cap is given the possibility of elastic evasion and "slipping".
Nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist zwischen der ersten Rippe und der zweiten Rippe eine zur Längsrichtung quer stehende dritte Rippe ausgebildet. Eine solche horizontal verlaufende Rippe bietet neben einer zusätzlichen Verstärkung der Antriebsrippen zudem den Vorteil einer ebenen Fläche. Eine solche kann für die Herstellung im Spritzgussverfahren wünschenswert oder nötig sein, da sie als According to a particular embodiment of the invention, a transverse to the longitudinal direction third rib is formed between the first rib and the second rib. Such a horizontally extending rib offers in addition to an additional reinforcement of the drive ribs also the advantage of a flat surface. Such may be desirable or necessary for the production by injection molding, as they are known as
Funktionsfläche als Anspritzpunkt und/oder als Angriffspunkt der Ausstoßstifte zur Entformung des Teils aus dem Spritzgusswerkzeug dienen kann.  Functional surface can serve as injection point and / or as a point of application of the ejection pins for demolding of the part from the injection mold.
Gemäß weiterer Lehren der Erfindung sind die ersten Antriebsmittel als erste According to further teachings of the invention, the first drive means are the first
Antriebsflanken ausgebildet, die idealerweise kontaktflächenseitig eine derartigeTraction flanks formed, ideally the contact surface side such
Winkelweite aufweisen, dass sie mit Winkel ß den Komplementwinkel bilden. Sind die ersten Antriebsmittel als dünnwandige Flanken ausgeführt, lässt sich nicht nur stets wünschenswert Material sparen, sondern erlaubt den Flanken auch eine leichte elastische Verformung. Eine solche Antriebsflanke kann - besonders mit einem kontaktflächenseitigen Komplementwinkel zum Winkel ß - einen besonders guten Antrieb und eine zusätzlich unterstützende Führung des Schneidelements bieten. Sind zudem die dritten Antriebsmittel als zweite Antriebsflanke ausgebildet, so lässt sich die Verschlusskappe besonders gut fertigen. Have angular width that they form the angle of complement ß. Are the The first drive means designed as thin-walled edges, not only can always save desirable material, but also allows the flanks a slight elastic deformation. Such a drive flank can - especially with a contact surface side Komplementwinkel to the angle ß - provide a particularly good drive and an additional supportive guidance of the cutting element. If, in addition, the third drive means are designed as second drive flanks, then the closure cap can be produced particularly well.
Nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist die According to a particular embodiment of the invention is the
Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch aufgeführt. Eine solche spezielle Vorbereitung des Packungsmaterials eignet sich speziell zur Öffnung durch ein in Antrieb und Führung optimiertes Ausgießelement, da die Trennung nicht durch das Vollmaterial der Verbundpackung erfolgen muss. Die Erfindung ist nachfolgend anhand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Packaged material weakening listed as over-coated hole. Such special preparation of the packing material is especially suitable for opening by means of a pouring element optimized in terms of drive and guidance, since the separation does not have to be effected by the solid material of the composite packing. The invention is explained in more detail with reference to the drawings showing only one embodiment. In the drawing show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in 1 shows a composite package according to the invention with pouring element in FIG
perspektivischer Ansicht von vorn oben,  perspective view from the top,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von oben, 2 shows an inventive pouring element in a perspective view from above,
Fig. 3 den Grundkörper des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Fig. 3 shows the main body of the pouring element of Fig. 2 in perspective
Ansicht von oben,  View from above,
Fig. 4 das Schneidelement des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Fig. 4, the cutting element of the spout of FIG. 2 in perspective
Ansicht von oben, den Grundkörper mit eingesetztem Schneideelement des Ausgießelements aus Fig. 2 in Draufsicht, ein Antriebsmittel des Schneidelements aus Fig. 4 in Detailansicht und View from above, the main body with inserted cutting element of the pouring of FIG. 2 in plan view, a drive means of the cutting element of Fig. 4 in detail view and
Fig. 7 die Verschlusskappe des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Fig. 7, the closure cap of the pouring element of FIG. 2 in perspective
Innenansicht.  Inside view.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen The embodiment shown in Figure 1 of an inventive
Verbundpackung P zeigt diese als einen Getränkekarton. Die Verbundpackung P besteht aus einem Packungsmaterial, das aus einer Abfolge von flächig gefügten Materialien ein Packungslaminat bildet: einer Kartonträgerschicht sind beidseitig Polymerschichten auflaminiert und eine zusätzliche Aluminiumschicht schirmt das Produkt der Verbundpackung P vor unerwünschten Umwelteinflüssen [Licht, Sauerstoff). Die Verbundpackung P stellt im Kopfbereich ein Packungsgiebelpanel 1 bereit, auf das ein ebenso erfindungsgemäßes Ausgießelement A appliziert und dauerhaft angebracht ist. Bei erstmaligem Betätigen des Ausgießelements A wird ein - hier durch das Ausgießelement A verdeckter - Packungsmaterialschwächungsbereich durchtrennt und so die Verbundpackung P erstmals geöffnet, die so zur Entleerung bereitsteht. Dieser Schwächungsbereich ist im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel als ein überbeschichtetes Loch ausgeführt, das bei der Composite package P shows this as a beverage carton. The composite package P consists of a packing material which forms a packing laminate from a sequence of surface-bonded materials: a cardboard carrier layer is laminated on both sides with polymer layers and an additional aluminum layer shields the product of the composite package P against undesired environmental influences [light, oxygen). The composite package P provides a packing gable panel 1 in the head area, onto which a pouring element A according to the invention is also applied and permanently attached. When the pouring element A is actuated for the first time, a packing material weakening region-here covered by the pouring element A-is severed and thus the composite pack P, which is thus ready for emptying, is opened for the first time. This weakening range is executed in the illustrated and thus preferred embodiment as an over-coated hole, which in the
Herstellung gebildet wird: der Kartonträgerschicht ist dabei ein Loch ausgestanzt, so dass nach ihrer Beschichtung eine lokale Schwächung entsteht. Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Ausgießelement A, dessen im Spritzgussverfahren einzeln gefertigten Teile fertig montiert (zusammengesetzt] sind: ein Grundkörper 2, ein - hier verdecktes - Schneidelement 3 (dargestellt in Figur 4) und eine Production is formed: the cardboard carrier layer is punched out a hole, so that after their coating, a local weakening occurs. FIG. 2 shows the pouring element A according to the invention, the components of which are manufactured individually by injection molding: a basic body 2, a cutting element 3 (shown in FIG
Verschlusskappe 4. Das nun funktionsbereite Ausgießelement A wird dann über einen Befestigungsflansch 5 auf die Verbundpackung P appliziert und mittels Heißkleber dauerhaft verbunden. Wird die Verschlusskappe 4 durch den Konsumenten erstmals betätigt, überträgt sich die Abschraubbewegung der Verschlusskappe 4 auf das im Grundkörper 2 geführte Schneidelement 3, das die Verbundpackung P im Bereich der Schwächung auftrennt. Durch die so geschaffene Öffnung lässt sich dann das Produkt ausgießen. Closure cap 4. The now functioning pouring element A is then applied via a mounting flange 5 to the composite package P and permanently connected by means of hot melt adhesive. If the closure cap 4 is actuated by the consumer for the first time, the unscrewing movement of the closure cap 4 is transferred to the cutting element 3 guided in the base body 2, which separates the composite package P in the region of the weakening. Through the opening thus created can then pour out the product.
In der Figur 3 ist der Grundkörper 2 dargestellt, der neben dem Befestigungsflansch 5 auch aus einem Ausgießtubus 6 besteht. Im Montage- und Funktionszustand ist das Schneidelement 3 im Ausgießtubus 6 angeordnet und über an der Innenwand des Ausgießtubus ausgeformten ersten Führungsmitteln 7 und damit In the figure 3, the base body 2 is shown, which consists of a Ausgießubus 6 in addition to the mounting flange 5. In the assembled and functional state, the cutting element 3 is arranged in the pouring tube 6 and formed on the inner wall of the Ausgießubus first guide means 7 and thus
korrespondierenden, am Schneidelement 3 ausgeformten zweiten Führungsmitteln 8 (siehe Figur 4) zwangsgeführt. Die ersten Führungsmittel 7 sind durch einen umlaufenden Steg 9 gebildet. corresponding, formed on the cutting element 3 second guide means 8 (see Figure 4) forcibly guided. The first guide means 7 are formed by a circumferential web 9.
Figur 4 zeigt das Schneidelement 3 als Einzelteil. Die erwähnten zweiten FIG. 4 shows the cutting element 3 as an individual part. The mentioned second
Führungsmittel 8 sind als über den Umfang angeordnete, an der Außenwand des Schneidelements 3 angeformte Nockenpaare 10 realisiert. Die Nockenpaare 10 schließen den Steg 9 ein und bilden so eine Zwangsführung des Schneidelements 3 im Ausgießtubus 6 des Grundkörpers 2. Bei erstmaligem Gebrauch bewegt sich dann das Schneidelement 3 entsprechend seiner Führung in Richtung des überbeschichteten Lochs der Verbundpackung P, durchsticht und/oder durchschneidet dieses sodann durch am Schneidelement 3 endständig ausgebildete Trennorgane 11. Der Antrieb des Schneidelements 3 erfolgt durch an der Verschlusskappe 4 ausgebildete erste Guide means 8 are realized as arranged over the circumference, formed on the outer wall of the cutting element 3 cam pairs 10. The cam pairs 10 enclose the web 9 and thus form a forced guidance of the cutting element 3 in the pouring tube 6 of the main body 2. When used for the first time, the cutting element 3 then moves according to its guidance in the direction of the overcoated hole of the composite packing P, piercing and / or cutting it then by at the cutting element 3 terminally formed separating members 11. The drive of the cutting element 3 is carried out by formed on the cap 4 first
Antriebsmittel 12 (siehe Figur 7), die auf an der Innenwand des Schneidelements 3 ausgebildete Rippen 14 als zweite Antriebsmittel 13 wirken und so das Drive means 12 (see Figure 7), which act on formed on the inner wall of the cutting element 3 ribs 14 as the second drive means 13 and so the
Schneidelement 3 in die bereits beschriebene Bewegung versetzen. Put cutting element 3 in the already described movement.
In Figur 5 ist das in den Ausgießtubus 6 vom Grundkörper 2 montierte In FIG. 5, this is mounted in the pouring tube 6 from the main body 2
Schneidelement 3 in Ausgangsstellung dargestellt. Die Draufsicht zeigt den im Cutting element 3 shown in the starting position. The top view shows the im
Fußbereich einer Rippe 14 eingeschlossenen Kehlwinkel ß. Die Stirnseite 15 der Rippe 14 überragt deren Fuß antriebsseitig, so dass Kehlwinkel ß ein spitzer Winkel ist. Dieser spitze Kehlwinkel ß unterstützt die Führung des Schneidelements 3. Die Figur 6 zeigt eine der Rippen 14 im Detail, die zur Längsrichtung des Foot region of a rib 14 included throat angle ß. The front side 15 of the rib 14 projects beyond the foot on the drive side, so that Kehlwinkel ß is an acute angle. This pointed throat angle ß supports the guidance of the cutting element 3. FIG. 6 shows one of the ribs 14 in detail, which is directed to the longitudinal direction of the
Schneidelements 3 einen Winkel α einschließt. Dies ermöglicht eine verbesserte Drehmomentübertragung von Verschlusskappe 4 auf das Schneidelement 3, dessen Zwangsführung im Ausgießtubus 6 des Grundkörpers 2 das Schneidelement 3 auf eine Bewegungsbahn mit unterschiedlichen Steigungen zwingt. Im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an der Verschlusskappe 4 ausgeformte dritte Antriebsmittel 16 (siehe Figur 7) und am Schneidelement 3 ausgeformte vierte Antriebsmittel 17 ausgebildet. Diese treten beim Wiederverschluss der Cutting elements 3 forms an angle α. This allows an improved torque transmission of cap 4 on the cutting element 3, whose forced operation in Ausgießtubus 6 of the base body 2 forces the cutting element 3 on a trajectory with different gradients. In the embodiment shown and thus far preferred, third drive means 16 (see FIG. 7) formed on the closure cap 4 and fourth drive means 17 formed on the cutting element 3 are formed. These occur when reclosing the
Verschlusskappe 4 in Wirkkontakt und bringen das Schneidelement 3 in seineClosure cap 4 in operative contact and bring the cutting element 3 in his
Endstellung. Die vierten Antriebsmittel 17 sind als zweite Rippen 18 gebildet und verlaufen zur Längsrichtung des Schneidelements 3 um einen Winkel γ schräggestellt und sind ferner um den stumpfen Winkel δ (in Figur 5 eingezeichnet) geschrägt, womit auch dieser Antriebsteil optimiert ist. Eine dritte Rippe 19 bildet ein End position. The fourth drive means 17 are formed as second ribs 18 and extend obliquely to the longitudinal direction of the cutting element 3 by an angle γ and are further bevelled by the obtuse angle δ (shown in Figure 5), whereby this drive part is optimized. A third rib 19 forms
Ergänzungsstück zwischen Rippe 14 und zweiter Rippe 18 und verbindet diese einstückig. Supplement between rib 14 and second rib 18 and connects them in one piece.
In Figur 7 ist schließlich die Verschlusskappe 4 dargestellt. An deren Innenseite ragen die ersten Antriebsmittel 12 als erste Antriebsflanken 20 vom Deckel in den In Figure 7, finally, the cap 4 is shown. On the inside of the first drive means 12 protrude as the first drive flanks 20 from the lid in the
Innenraum der Verschlusskappe 4. Die ersten Antriebsflanken 20 sind im Interior of the cap 4. The first drive flanks 20 are in
Ausführungsbeispiel relativ dünnwandig beschaffen und weisen kontaktflächenseitig den Komplementwinkel zum Kehlwinkel ß auf. Mit den ersten Antriebsflanken 19 sind einstückig zweite Antriebsflanken 21 als dritte Antriebsmittel 16 verbunden. Somit ist die Verschlusskappe 4 mit dem Schneidelement 3 für die einzelnen Bewegungen als Antrieb gekoppelt und die gewünschte Kraft- und Drehmomentübertragung kann solid geführt stattfinden.  Obtain a relatively thin-walled embodiment and have the complement angle to the throat angle β on the contact surface side. Integrally with the first drive flanks 19, second drive flanks 21 are connected as third drive means 16. Thus, the cap 4 is coupled to the cutting element 3 for the individual movements as a drive and the desired force and torque transmission can take place in a solid.

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Ausgießelement (A) für eine Verbundpackung (P), insbesondere einen 1. Pouring element (A) for a composite pack (P), in particular one
Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch (5) und einen Ausgießtubus (6) aufweisenden Grundkörper (2), einem im Ausgießtubus (6) angeordneten und geführten Schneidelement (3) und einer mit dem Grundkörper (2) verbindbaren Verschlusskappe (4), wobei bei erstmaliger Betätigung das Schneidelement [3] über an der Verschlusskappe (4) ausgeformte erste Antriebs mittel (12) und an der Innenwand des Schneidelements (3) ausgeformte zweite Antriebsmittel (13) antreibbar ist und wobei die Bewegung des Schneidelements (3) unterschiedlichen Steigungen folgt, Beverage carton for liquid food, with a base body (2) having a fastening flange (5) and a pouring tube (6), a cutting element (3) arranged and guided in the pouring tube (6) and a closure cap (4) which can be connected to the base body (2) , wherein when actuated for the first time, the cutting element [3] can be driven via first drive means (12) formed on the closure cap (4) and second drive means (13) formed on the inner wall of the cutting element (3), and the movement of the cutting element (3) follows different slopes,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die zweiten Antriebsmittel (13) als eine schräg verlaufende und zur the second drive means (13) as an oblique and to
Längsrichtung des Schneidelements (3) einen Winkel (a) einschließende Rippe (14) ausgebildet sind, und dass die Stirnseite (15) der Rippe (14) ihren A rib (14) enclosing an angle (a) is formed in the longitudinal direction of the cutting element (3), and that the end face (15) of the rib (14) is formed
Rippenfuß teilweise überragt und so einen Kehlwinkel (ß) einschließt. Partially extends beyond the rib base and thus encloses a throat angle (ß).
2. Ausgießelement (A) nach Anspruch 1, 2. Pouring element (A) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Winkel (cc) 40° bis 50° einschließt. the angle (cc) includes 40° to 50°.
3. Ausgießelement (A) nach Anspruch 1 oder 2, 3. Pouring element (A) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Winkel (ß) 50° bis 80° einschließt. the angle (ß) includes 50° to 80°.
4. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Pouring element (A) according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
beim ersten Wiederverschließen das Schneidelement (3) über an der When re-closing the cutting element (3) for the first time
Verschlusskappe (4) ausgeformte dritte Antriebsmittel (16) und an dem Third drive means (16) formed on the closure cap (4) and on the
Schneidelement (3) ausgeformte vierte Antriebsmittel (17) weiter antreibbar ist. Cutting element (3) formed fourth drive means (17) can be further driven.
5. Ausgießelement (A) nach Anspruch 4, 5. Pouring element (A) according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die vierten Antriebsmittel (17) als eine schräg verlaufende und zur Längsrichtung einen Winkel (γ) einschließende zweite Rippe (18) ausgebildet sind. the fourth drive means (17) are designed as a second rib (18) which runs obliquely and forms an angle (γ) to the longitudinal direction.
6. Ausgießelement (A) nach Anspruch 5, 6. Pouring element (A) according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Winkel (γ) 5° bis 25° einschließt. the angle (γ) includes 5° to 25°.
7. Ausgießelement (A) nach Anspruch 5 oder 6, 7. Pouring element (A) according to claim 5 or 6,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die zweite Rippe (18) kontaktflächenseitig einen stumpfen Winkel (δ) the second rib (18) forms an obtuse angle (δ) on the contact surface side
einschließt. includes.
8. Ausgießelement (A) nach Anspruch 7, 8. Pouring element (A) according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Winkel (δ) 100° bis 130° einschließt. the angle (δ) includes 100° to 130°.
9. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, 9. Pouring element (A) according to one of claims 5 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zwischen der ersten Rippe (14) und der zweiten Rippe (18) eine zur between the first rib (14) and the second rib (18).
Längsrichtung quer stehende dritte Rippe (19) ausgebildet ist. A third rib (19) standing transversely in the longitudinal direction is formed.
10. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Pouring element (A) according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die ersten Antriebsmittel (12) als erste Antriebsflanken (20) ausgebildet sind. the first drive means (12) are designed as first drive flanks (20).
11. Ausgießelement (A) nach Anspruch 10, 11. Pouring element (A) according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die ersten Antriebsflanken (20) kontaktflächenseitig eine derartige Winkelweite aufweisen, dass sie mit Winkel (ß) den Komplementwinkel bilden. the first drive flanks (20) have such an angular width on the contact surface side that they form the complement angle with angle (ß).
12. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, 12. Pouring element (A) according to one of claims 4 to 11,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die dritten Antriebsmittel (16) als zweite Antriebsflanke (21) ausgebildet sind. the third drive means (16) are designed as a second drive flank (21).
13. Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige 13. Composite packaging (P), in particular a beverage carton for liquids
Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements (A) geeigneten Packungsgiebelpanel (1), wobei das Packungsgiebelpanel (1) eine lokale Packungsmaterialschwächung aufweist und ein Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements (A) das Schneidelement (3) in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so Food, with a packing gable panel (1) suitable for receiving a pouring element (A), the packing gable panel (1) having a local packing material weakening and a pouring element (A) according to one of claims 1 to 12 being positioned and permanently connected in such a way that when it is first used By actuating the pouring element (A), the cutting element (3) can be moved in the direction of weakening the packing material and so
durchtrennbar ist, so dass die Verbundpackung (P) zur Entleerung bereit ist. can be severed so that the composite pack (P) is ready for emptying.
14. Verbundpackung (P) nach Anspruch 13, 14. Composite pack (P) according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch ausgeführt ist. the packing material weakening is designed as a covered hole.
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