EP3459758B1 - Verfahren zum herstellen eines wertdokuments und druckvorrichtung - Google Patents

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EP3459758B1
EP3459758B1 EP18000744.5A EP18000744A EP3459758B1 EP 3459758 B1 EP3459758 B1 EP 3459758B1 EP 18000744 A EP18000744 A EP 18000744A EP 3459758 B1 EP3459758 B1 EP 3459758B1
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EP
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effect pigments
curing
ink
takes place
magnetically
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Kai Herrmann SCHERER
Christian Fuhse
Michael Rahm
Maik Rudolf Johann Scherer
Raphael DEHMEL
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a document of value, in particular a banknote.
  • the invention also relates to a printing device suitable for carrying out the method.
  • Data carriers such as value or ID documents, or other valuables, such as branded items, are often provided with security elements for protection, which allow the authenticity of the data carrier to be checked and which also serve as protection against unauthorized reproduction.
  • Security elements with effects that depend on the viewing angle play a special role in securing authenticity, as these cannot be reproduced even with the most modern copiers.
  • the security elements are equipped with optically variable elements that give the viewer a different image impression from different viewing angles and, for example, show a different color or brightness impression and/or a different graphic motif depending on the viewing angle.
  • Magnetic-orientable effect pigments are commercially available, for example, under the trade name OVMI® from SICPA (the abbreviation OVMI stands for the term “optically variable magnetic ink”).
  • the pigments typically have a platelet-like structure and are present in the form of a layered composite, which often has two layers of optical effect layers and one layer in between embedded magnetic layer includes.
  • metallic-reflecting layers as well as color-shifting layer systems, eg with an absorber/dielectric/reflector structure, are possible.
  • the embedded magnetic layer is usually not visible, but is required to align the pigments.
  • the pigments dissolved in an ink are printed onto a carrier substrate, for example banknote paper or a polymeric banknote substrate.
  • the ink is still liquid immediately after printing, so that the platelet-shaped pigments can still move freely within the ink matrix surrounding the pigments.
  • An external magnetic field is then applied, in which the pigments align themselves, with the pigments typically aligning themselves parallel to the field lines as a result of the shape anisotropy.
  • the color matrix surrounding the effect pigments is cured either by UV radiation or by the supply of heat, so that the effect pigments are immobilized in the aligned state.
  • an optically variable effect arises for an observer, for example a light reflection, which runs along the tilting direction when the security element obtained by printing is tilted.
  • different optically variable effects can be realized.
  • the figure 1 shows a paper substrate with a printable security feature based on OVMI pigments, with selective curing in two separate steps is carried out.
  • Area (a) is selectively cured with a laser while applying a first magnetic field, while the remaining pigments in area (b) remain freely movable.
  • the selectively cured area can carry image information in the form of a border or projection.
  • the magnetic particle paint reaches a second magnet.
  • the still freely moving particles in area (b) align themselves in the stray field of the second magnet and are then hardened using UV flood exposure.
  • the areas (a) and (b) now have different orientations of the magnetic particles contained therein. This practice is in Scripture EP 2 468 423 A1 described.
  • the EP 2 468 423 A1 describes the selective curing of a magnetic paint via the use of a laser or multiple lasers in the sense of an array, with the lasers being used either as focused or defocused point lasers or as line lasers. Resolutions ("projection of the laser beam") of 1.59mm to 9.5mm are described. Due to the rather coarse, minimum line width of 1.59 mm, there are inevitably disadvantages in terms of the design choice. So in the course of the laser treatment only a very rough image information in the area (a) of figure 1 be introduced. Motifs with fine line widths, on the other hand, cannot be realised.
  • the areas (a) and (b) of the figure 1 do not nest effectively in one another, because this requires line widths of at most 200 ⁇ m, preferably less than 100 ⁇ m, particularly preferably less than 80 ⁇ m, so that the individual lines are no longer visible to the human eye and the viewer gets the impression that he is seeing a homogeneous picture. Accordingly, on the basis of the prior art, so-called flip effects or superimposed pumping and running effects cannot be implemented.
  • the WO 2016/193252 A1 describes a method for creating layers with an optical effect comprising a motif made up of at least two surfaces of a single hardened layer on a substrate containing a photomask.
  • the method comprises applying a radiation-curable coating composition to the substrate containing the photomask, the composition comprising a photoinitiator and magnetic or magnetizable pigment particles.
  • the WO 2013/017738 A1 describes a method for making a mark (MRK1, MRK2) on a web (WEB1) with forming a first altered portion (DOT1) by directing a laser beam (LB2) on the web (WEB1) so that the fluorescence yield of the web (WEB1 ) at the location of the first altered section (DOT1) is locally reduced, the web (WEB1) containing cellulose fibers and a fluorescent substance (OB1) and wherein the visual contrast between the first altered section (DOT1) and a reference section (REF1) is less than or equal to 5% is when the web (WEB1) is illuminated with essentially white visible light (VIS0) that does not contain UV light (UV0), the chemical composition of the fluorescent dye (OB1) having been chosen in such a way that a trans- Isomer of the fluorescent dye (OB1) is converted into a cis-isomer of the fluorescent dye (OB1) by the Fluorescent dye (OB1) is irradiated with the laser beam (LB2), and the wavelength
  • the U.S. 2017/0157707 A1 describes a method for micromachining a pattern on a material, the pattern consisting of a plurality of spots, comprising the steps of: emitting a spatially and temporally coherent pulsed light beam; dynamically shaping the spatially and temporally coherent pulsed light beam in a modulation plane of a phase modulation dynamic optical modulation device to shape the light beam according to the plurality of points forming the pattern; focusing the light beam so formed by a focusing device onto a surface of the material placed on a worktop in Fourier configuration relative to the plane of modulation; wherein the patterning on the material is performed with a pulse sequence comprising a finite number of pulses of the light beam strictly smaller than the number of points forming the pattern, and wherein the emission of the light beam is controlled so that each pulse has a specific pulse duration between 10 ps and 100 ns.
  • the WO 02/090002 A2 describes methods and apparatus for generating images on coated articles.
  • the methods generally involve applying to a substrate a layer of magnetizable pigment coating in liquid form, the magnetizable pigment coating containing a plurality of magnetic non-spherical particles or flakes.
  • a magnetic field is then applied to selected areas of the pigment coating while the coating is in liquid form, the magnetic field affecting the orientation of selected magnetic particles or flakes changes.
  • the pigment coating is solidified, attaching the reoriented particles or flakes in a non-parallel position to the surface of the coating to create an image, such as a three-dimensional image, on the surface of the coating.
  • the pigment coating can contain various magnetic interference or non-interference particles or flakes, such as magnetic color shifting pigments.
  • the WO 2010/058026 A2 discloses a security document (D) comprising a substrate (S) coated with at least a first coating layer (P) and at least a second coating layer (I) arranged over the first coating layer (P), the second coating layer ( I) has at least one type of magnetic or magnetizable particles (F), characters being contained in the coating layer (I) as a result of a selective orientation of the magnetic or magnetizable particles (F).
  • the invention is based on the object of providing an improved production method for a security feature based on magnetically orientable effect pigments. In particular, finer resolutions are to be achieved.
  • the resolution or line width relates to the projected pixel size or line width of the light source at the location of the printing ink based on magnetically orientable effect pigments that is printed onto the value document substrate.
  • selective curing is to be understood in such a way that a specific or selected area of the printed ink is cured, in particular in order in this way to produce an area with information content and/or a special optically variable effect.
  • the UV radiation is preferably directed UV radiation.
  • the value document substrate provided in step a) is in particular a paper substrate, a plastic substrate, a foil/paper/foil composite substrate (see, for example, WO 2006/066431 A1 ) or a paper/foil/paper composite substrate (see e.g. the WO 2004/028825 A2 ).
  • the document of value substrate provided in step a) is a film substrate for the production of security strips, security threads or security patches or security labels, which are suitable for protecting documents of value, eg banknotes.
  • step f) the irradiation, in particular with UV light, can take place in particular over the entire surface.
  • a value document substrate printed with magnetically orientable effect pigments can be provided in this way, which has a first optical effect (or a first optically variable effect) in a first area of the printed layer and a first optical effect (or a first optically variable effect) in a second area of the printed layer.
  • first optically variable effect deviating second optical effect (or second optically variable effect).
  • a 2D array can be used in the single-shot method.
  • a 2D-DMD, an LCoS (Liquid Crystal on Silicon) technique or an LCD is used here.
  • the optically variable effect is, for example, a light reflex that occurs when the document of value obtained is tilted along the tilting direction.
  • steps e) and f) are mandatory, two regions with different optically variable effects can be obtained.
  • OVMI pigments is used instead of the wording "magnetically orientable effect pigments".
  • the subject matter of the invention is also a printing device defined in claim 13 for carrying out the production method according to the invention.
  • the printing device comprises a device for the selective curing, which is a device adapted to carry out the LCoS (Liquid Crystal on Silicon) technique, or the device for the selective curing is an absorption mask or a micromirror actuator (DMD) or a LCD or a diffractive optical element (DOE) or a lens array.
  • a device for the selective curing is a device adapted to carry out the LCoS (Liquid Crystal on Silicon) technique
  • the device for the selective curing is an absorption mask or a micromirror actuator (DMD) or a LCD or a diffractive optical element (DOE) or a lens array.
  • DMD micromirror actuator
  • DOE diffractive optical element
  • the printing device additionally has a device for generating a second magnetic field, which differs from the first magnetic field and is suitable for not yet immobilized, magnetically orientable effect pigments in a hitherto to orient or align the not yet irradiated, second area outside of the first area of the printed ink.
  • the printing device is preferably a screen printing device or screen printing machine.
  • One embodiment is based on the use of an absorption mask.
  • the simplest way to shape a light beam is to use a mask that is opaque with respect to the wavelength used.
  • a mask that is opaque with respect to the wavelength used.
  • this can be, for example, a metallic grid or a metallic form, in particular based on aluminum, chromium, iron or the like.
  • the mask is applied to a transparent substrate, e.g. glass, in a suitable material thickness, which is in particular greater than 200 nm.
  • the disadvantage of using a mask is the diffraction effect under laser irradiation, which leads to the mask being smeared out in the OVMI plane.
  • a further exemplary embodiment is based on the use of a micromirror actuator or DMD.
  • Typical parameters are around 4 million pixels with a diagonal of 0.7 inches.
  • a micromirror actuator is based on a mirror array, i.e. a matrix-like arrangement of individual elements, with each individual element containing a tiltable reflecting surface with an edge length of a few micrometers.
  • Each micromirror can be controlled flexibly via the force of electrostatic fields. The orientation of each mirror can be changed up to 5000 times within one second.
  • light from a strong UV lamp or a laser can be deflected or reflected in such a way that an image (in the sense of an intensity modulation) is projected in the plane of the magnetic paint and hardens there pixel-selectively.
  • additional projection lenses or other optical means can be used.
  • DMD or micro-mirror actuators ensure resolutions well below 1.6mm and, with diameters of several centimetres, are larger than conventional security features based on OVMI pigments and obtained by printing. It would therefore be conceivable that each To expose OVMI pigment directly using a DMD without additional optical means and to achieve line widths in the micrometer range.
  • the figure 2 illustrates the selective curing of a colored layer with OVMI pigments, with the micromirror actuator (DMD, 2D array) reflecting the incoming radiation and generating a freely selectable intensity modulation on the substrate level.
  • the single-shot method is shown in the drawing. Any optics that may be present between the micromirror actuator and the color layer with OVMI pigments are not shown.
  • the figure 3 illustrates a line-based, selective curing of a color layer with OVMI pigments in the form of a circle using a 1D-DMD array, in which the mirrors continuously change their slope while the substrate passes underneath.
  • a further exemplary embodiment is based on the use of an LCoS ("Liquid Crystal on Silicon", translated into German: liquid crystals on [a] silicon [substrate]), in particular in reflection.
  • LCoS Liquid Crystal on Silicon
  • Typical parameters are a chip size with a diagonal of 15.5 mm, an image size of 1920 x 1080 pixels, a reflectivity of 74% and a contrast ratio of more than 5000:1.
  • An LCoS can be used in the same process. This includes a silicon foil (acts as a reflector), a thin layer based on liquid crystals arranged on top of it and a thin pane of glass. In contrast to the micromirrors of the DMD, in the case of the LCoS, liquid crystal molecules are controlled by an electrical voltage. the Alignment of the latter determines whether or not light can successfully re-pass the polarizer, ie whether light is reflected or absorbed by the LCoS. In contrast to the DMD, the LCoS requires polarized light and thus a higher output power of the light source. A 1D design or a 2D design of the chip is also possible here.
  • an LCoS can be used not only in reflection but also in transmission.
  • a further exemplary embodiment is based on the use of an LCD or a liquid crystal display, in particular in transmission.
  • an LCD In contrast to LCoS, an LCD has two polarizers and is operated in transmission, i.e. without a reflective layer. Depending on the orientation of the liquid crystal, this changes the polarization of the light and decides whether light can pass through the second polarizer or not.
  • LCD, LCoS and DMD are, so to speak, electronically “switchable” masks.
  • DOE diffractive optical element
  • Diffractive optical elements are glass substrates onto which microstructures are applied using lithographic processes. In them, phase modulation occurs due to different optical path lengths (particularly due to variations in height or variations in refractive index) of the partial beams, as a result of which interference patterns arise which, due to constructive and destructive superimposition, cause amplitude modulations generate.
  • the intensity pattern of a laser beam - after transmission through the DOE - can be manipulated and the beam can be shaped accordingly.
  • DOEs of high quality have high transmission values and efficiency values, ie they only slightly reduce the power of the input intensity.
  • Another embodiment is based on the use of a microlens array.
  • each microlens focuses the incident light at a point below the lens plane.
  • a chessboard-like hardening of the magnetic paint could be achieved.
  • 1D lenticular arrays e.g. cylindrical lenses
  • variable grids can be generated when illuminating a lens array by varying the size and/or the distances and/or the shape and/or the regularity of the individual lenses.
  • the figure 6 shows a lens array in combination with UV flood exposure for checkerboard curing of a color layer with OMVI pigments.
  • the method according to the invention offers numerous advantages over the prior art.
  • Various optical effects are known in the prior art which can be achieved by means of magnetic alignment of pigments and subsequent radiation curing. Also known is the possibility of combining several different effects with one another by selective radiation curing. So far, however, only macroscopic surfaces (namely with a resolution greater than 1.6 mm) can be used for such combinations. However, in order to make different effects visible at the same time and in the same place, many microscopic surfaces (namely with a resolution of less than 200 ⁇ m) must be combined (or “nested”) with one another so that no disturbing grids are visible. This is possible using one or more of the techniques described herein.
  • Flip effects can be realized in which a certain effect is visible from one viewing angle range over the entire base area of the security feature, and another effect is visible from a different viewing angle range over the entire base area of the security feature.
  • Various movement effects can also be seamlessly combined with one another.
  • the nesting mechanism works as follows: Below the resolution limit of the eye, a certain proportion of the OVMI area - in the form of a checkerboard pattern or line pattern - is covered with an effect (a).
  • This effect (a) can only be seen from a viewing angle of e.g. 45°.
  • the remaining free area is covered with an effect (b), which can only be seen at an angle of e.g. -45°.
  • the gridding or interleaving of the two effects is not recognizable to the human eye. Now the observer sees the effect (a) over the entire surface under 45° and the effect (b) over the entire surface under -45°.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, insbesondere eine Banknote. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Druckvorrichtung.
  • Datenträger, wie etwa Wert- oder Ausweisdokumente, oder andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit der Datenträger gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Eine besondere Rolle bei der Echtheitsabsicherung spielen Sicherheitselemente mit betrachtungswinkelabhängigen Effekten, da diese selbst mit modernsten Kopiergeräten nicht reproduziert werden können. Die Sicherheitselemente werden dabei mit optisch variablen Elementen ausgestattet, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck vermitteln und beispielsweise je nach Betrachtungswinkel einen anderen Farb- oder Helligkeitseindruck und/oder ein anderes graphisches Motiv zeigen.
  • Im Stand der Technik sind Sicherheitsmerkmale zur Absicherung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, bekannt, die magnetisch orientierbare Effektpigmente enthalten. Magnetisch orientierbare Effektpigmente sind z.B. kommerziell unter dem Handelsnamen OVMI® der Firma SICPA erhältlich (die Abkürzung OVMI steht für den Begriff "optically variable magnetic ink"). Die Pigmente besitzen typischerweise einen plättchenförmigen Aufbau und liegen in Form eines Schichtverbunds vor, der häufig zwei Lagen optischer Effektschichten und eine dazwischen eingebettete magnetische Schicht beinhaltet. Mit Bezug auf die optischen Effektschichten kommen metallisch-spiegelnde Schichten ebenso wie farbschiebende Schichtsysteme, z.B. mit einem Absorber/Dielektrikum/Reflektor-Aufbau, infrage. Die eingebettete Magnetschicht ist in der Regel nicht sichtbar, ist aber zur Ausrichtung der Pigmente erforderlich.
  • Die in einer Druckfarbe gelösten Pigmente werden auf ein Trägersubstrat, zum Beispiel Banknotenpapier oder ein polymeres Banknotensubstrat, gedruckt. Unmittelbar nach dem Druck ist die Farbe noch flüssig, sodass die plättchenförmigen Pigmente innerhalb der die Pigmente umgebenden Farbmatrix noch frei beweglich sind. Anschließend wird ein externes Magnetfeld angelegt, in dem sich die Pigmente ausrichten, wobei sich die Pigmente infolge der Form-Anisotropie typischerweise parallel zu den Feldlinien anordnen. In diesem Zustand wird die die Effektpigmente umgebende Farbmatrix entweder durch UV-Strahlung oder durch Zufuhr von Wärme ausgehärtet, sodass die Effektpigmente im ausgerichteten Zustand immobilisiert werden. Für einen Beobachter entsteht auf diese Weise ein optisch variabler Effekt, beispielsweise ein Lichtreflex, der beim Kippen des drucktechnisch erhaltenen Sicherheitselements entlang der Kipp-Richtung verläuft. Je nach angelegtem Magnetfeld lassen sich verschiedene optisch variable Effekte realisieren.
  • Ausgehend von dem oben beschriebenen Verfahren können Magnetfarbbereiche gemäß dem Stand der Technik auch in zwei separaten Schritten gehärtet werden, um komplexere Effekte und/oder Bildinformationen zu realisieren. Die Figur 1 zeigt ein Papiersubstrat mit einem drucktechnisch erhältlichen Sicherheitsmerkmal, das auf OVMI-Pigmenten basiert, wobei eine selektive Härtung in zwei separaten Schritten durchgeführt wird. Dabei wird unter Anlegen eines ersten Magnetfelds der Bereich (a) selektiv mit einem Laser ausgehärtet, während die restlichen Pigmente im Bereich (b) frei beweglich bleiben. Dabei kann der selektiv ausgehärtete Bereich eine Bildinformation in Form einer Umrandung oder Projektion tragen. Im zweiten Schritt erreicht die Magnetpartikelfarbe einen zweiten Magneten. Die noch frei beweglichen Partikel im Bereich (b) richten sich im Streufeld des zweiten Magneten aus und werden im Anschluss mittels einer UV-Flutbelichtung ausgehärtet. Entsprechend den Feldlinien des ersten und des zweiten Magneten tragen nun die Bereiche (a) und (b) unterschiedliche Ausrichtungen der darin enthaltenen Magnetpartikel. Dieses Vorgehen ist in der Schrift EP 2 468 423 A1 beschrieben.
  • Die EP 2 468 423 A1 beschreibt die selektive Aushärtung einer Magnetfarbe über die Verwendung eines Lasers oder mehrerer Laser im Sinne eines Arrays, wobei die Laser entweder als fokussierte oder defokussierte Punktlaser oder als Linienlaser verwendet werden. Dabei sind Auflösungen ("projection of the laserbeam") von 1,59mm bis 9,5mm beschrieben. Bedingt durch die recht grobe, minimale Linienbreite von 1,59 mm ergeben sich zwangsläufig Nachteile hinsichtlich der Design-Wahl. So kann im Zuge der Laser-Behandlung nur eine sehr grobe Bildinformation in den Bereich (a) der Figur 1 eingebracht werden. Motive mit feinen Strichstärken lassen sich hingegen nicht realisieren. Des Weiteren lassen sich die Bereiche (a) und (b) der Figur 1 nicht effektiv ineinander verschachteln, weil hierfür Linienbreiten von höchstens 200 µm, vorzugsweise kleiner als 100 µm, besonders bevorzugt kleiner als 80 µm, benötigt werden, damit die einzelnen Linien für das menschliche Auge nicht mehr sichtbar sind und der Betrachter den Eindruck gewinnt, er sieht ein homogenes Bild. Entsprechend lassen sich auf Grundlage des Standes der Technik sogenannte Flip-Effekte oder sich überlagernde Pump- und Lauf-Effekte nicht realisieren.
  • Bedingt durch eine endliche Anzahl an Laserquellen lassen sich zudem keine großflächigen Bereiche mit unterschiedlicher Intensitätsverteilung im Single-Shot-Verfahren aushärten. Ein Linien-basiertes und/oder Punkt-basiertes Aushärten limitiert die Prozessgeschwindigkeit.
  • Die WO 2016/193252 A1 beschreibt ein Verfahren für das Erzeugen von Schichten mit einem optischen Effekt umfassend ein Motiv, das aus mindestens zwei Flächen einer einzelnen gehärteten Schicht auf einem eine Photomaske enthaltenden Substrat gemacht ist. Das Verfahren umfasst das Aufbringen einer strahlenhärtenden Beschichtungszusammensetzung auf dem die Photomaske enthaltenden Substrat, wobei die Zusammensetzung einen Photoinitiator und magnetische oder magnetisierbare Pigmentpartikel umfasst.
  • Die WO 2013/017738 A1 beschreibt ein Verfahren für das Herstellen einer Markierung (MRK1, MRK2) auf einer Bahn (WEB1) mit einem Bilden eines ersten veränderten Abschnitts (DOT1) durch Richten eines Laserstrahls (LB2) auf der Bahn (WEB1), damit die Fluoreszenzausbeute der Bahn (WEB1) an der Stelle des ersten veränderten Abschnitts (DOT1) örtlich vermindert wird, wobei die Bahn (WEB1) Zellulosefasern und einen Fluoreszenzstoff (OB1) enthält und wobei der visuelle Kontrast zwischen dem ersten veränderten Abschnitt (DOT1) und einem Bezugsabschnitt (REF1) kleiner gleich 5 % ist, wenn die Bahn (WEB1) mit im Wesentlichen weißem sichtbaren Licht (VIS0) beleuchtet wird, das kein UV-Licht (UV0) enthält, wobei die chemische Zusammensetzung des Fluoreszenzfarbstoffs (OB1) so gewählt worden ist, das ein trans-Isomer des Fluoreszenzfarbstoffs (OB1) in ein cis-Isomer des Fluoreszenzfarbstoffs (OB1) umgewandelt wird, indem der Fluoreszenzfarbstoffs (OB1) mit dem Laserstrahl (LB2) bestrahlt wird, und die Wellenlänge des Laserstrahls (LB2) im Bereich von 180 bis 400 nm liegt.
  • Die US 2017/0157707 A1 beschreibt ein Verfahren zur Mikrobearbeitung eines Musters auf einem Material, wobei das Muster aus einer Mehrzahl von Punkten besteht, das die folgenden Schritte umfasst: Emission eines räumlich und zeitlich kohärenten gepulsten Lichtstrahls; dynamische Formgebung des räumlich und zeitlich kohärenten gepulsten Lichtstrahls in einer Modulationsebene einer dynamischen optischen Modulationsvorrichtung einer Phasenmodulation zur Formgebung des Lichtstrahls gemäß der Mehrzahl der das Muster bildenden Punkte; Fokussierung des so gebildeten Lichstrahls durch eine Fokussiervorrichtung auf eine Oberfläche des Materials, das auf einer Arbeitsplatte in Fourier-Konfiguration relativ zur Modulationsebene platziert ist; wobei die Musterbildung auf dem Material mit einer Impulsfolge durchgeführt wird, die eine endliche Anzahl von Impulsen des Lichtstrahls umfasst, die streng kleiner ist als die Anzahl der das Muster bildenden Punkte, und wobei die Emission des Lichtstrahls so gesteuert wird, dass jeder Impuls eine bestimmte Impulsdauer zwischen 10 ps und 100 ns hat.
  • Die WO 02/090002 A2 beschreibt Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen von Bildern auf beschichteten Gegenständen. Die Verfahren umfassen im Allgemeinen das Aufbringen einer Schicht einer magnetisierbaren Pigmentbeschichtung in flüssiger Form auf ein Substrat, wobei die magnetisierbare Pigmentbeschichtung eine Vielzahl von magnetischen nicht kugelförmigen Partikeln oder Flocken enthält. Ein Magnetfeld wird dann an ausgewählte Bereiche der Pigmentbeschichtung angelegt, während die Beschichtung in flüssiger Form vorliegt, wobei das Magnetfeld die Ausrichtung ausgewählter magnetischer Partikel oder Flocken ändert. Schließlich wird die Pigmentbeschichtung verfestigt, wobei die umorientierten Partikel oder Flocken in einer nicht parallelen Position an der Oberfläche der Beschichtung befestigt werden, um ein Bild wie ein dreidimensionales Bild auf der Oberfläche der Beschichtung zu erzeugen. Die Pigmentbeschichtung kann verschiedene magnetische Interferenz- oder Nicht-Interferenz-Partikel oder -Flocken enthalten, wie z.B. magnetische Farbverschiebungspigmente.
  • Die WO 2010/058026 A2 offenbart ein Sicherheitsdokument (D) mit einem Substrat (S), das mit mindestens einer ersten Überzugsschicht (P) beschichtet ist, und mindestens einer zweiten Überzugsschicht (I), die über der ersten Überzugsschicht (P) angeordnet ist, wobei die zweite Überzugsschicht (I) mindestens eine Art von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln (F) aufweist, wobei durch eine selektive Ausrichtung der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel (F) Zeichen in der Überzugsschicht (I) enthalten sind.
  • Ausgehend vom oben zitierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Herstellungsverfahren für ein auf magnetisch orientierbaren Effektpigmenten basierendes Sicherheitsmerkmal bereitzustellen. Insbesondere sollen feinere Auflösungen erzielt werden.
  • Diese Aufgabe wird auf Grundlage der im unabhängigen Anspruch definierten Merkmalskombination gelöst.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
    • Zusammenfassung der Erfindung 1. (Erster Aspekt der Erfindung) Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments nach Anspruch 1.
  • Die Auflösung bzw. Linienbreite bezieht sich auf die projizierte Pixelgröße bzw. Linienbreite der Lichtquelle am Ort der auf das Wertdokumentsubstrat aufgedruckten, auf magnetisch orientierbaren Effektpigmenten basierenden Druckfarbe.
  • Der Begriff "selektives Aushärten" ist so zu verstehen, dass ein bestimmter bzw. selektierter Bereich der aufgedruckten Druckfarbe ausgehärtet wird, insbesondere um auf diese Weise einen Bereich mit Informationsgehalt und/oder einem besonderen optisch variablen Effekt zu erzeugen.
  • Die UV-Strahlung ist bevorzugt eine gerichtete UV-Strahlung.
  • Das im Schritt a) bereitgestellte Wertdokumentsubstrat ist insbesondere ein Papiersubstrat, ein Kunststoffsubstrat, ein Folie/Papier/Folie-Verbundsubstrat (siehe z.B. die WO 2006/066431 A1 ) oder ein Papier/Folie/Papier-Verbundsubstrat (siehe z.B. die WO 2004/028825 A2 ). Gemäß einer Variante handelt es sich bei dem im Schritt a) bereitgestellten Wertdokumentsubstrat um ein Foliensubstrat zur Herstellung von Sicherheitsstreifen, Sicherheitsfäden oder Sicherheits-Patches bzw. Sicherheitsetiketten, die zur Absicherung von Wertdokumenten, z.B. Banknoten, geeignet sind.
    • 2. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 2.
  • Im Schritt f) kann das Bestrahlen, insbesondere mit UV-Licht, insbesondere vollflächig erfolgen.
  • Insbesondere kann auf diese Weise ein mit magnetisch orientierbaren Effektpigmenten bedrucktes Wertdokumentsubstrat bereitgestellt werden, das in einem ersten Bereich der Druckschicht einen ersten optischen Effekt (bzw. ersten optisch variablen Effekt) aufweist und in einem zweiten Bereich der Druckschicht einen vom ersten optischen Effekt(bzw. ersten optisch variablen Effekt) abweichenden zweiten optischen Effekt (bzw. zweiten optisch variablen Effekt) aufweist.
    • 3. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 3. 4. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 4.
  • Im Single-Shot-Verfahren kann ein 2D-Array verwendet werden. Insbesondere wird hierbei ein 2D-DMD, eine LCoS(Liquid Crystal on Silicon)-Technik oder eine LCD verwendet.
    • 5. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 5.
  • Beim linienbasierten Härten kann ein 1D-Array verwendet werden. Insbesondere wird hierbei ein 1D-DMD, eine LCoS(Liquid Crystal on Silicon)-Technik oder eine LCD verwendet.
    • 6. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 6.
    • 7. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 7.
    • 8. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 8.
    • 9. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 9.
    • 10. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 10.
  • Der optisch variable Effekt ist z.B. ein Lichtreflex, der beim Kippen des erhaltenen Wertdokuments entlang der Kipp-Richtung erfolgt.
  • Im Falle, dass die Schritte e) und f) zwingend sind, können zwei Bereiche mit unterschiedlichen optisch variablen Effekten erhalten werden.
    • 11. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 11. 12. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Anspruch 12.
  • Die Auflösung bzw. Linienbreite bezieht sich auf die projizierte Pixelgröße bzw. Linienbreite der Lichtquelle am Ort der auf das Wertdokumentsubstrat aufgedruckten, auf magnetisch orientierbaren Effektpigmenten bzw. OVMI-Pigmenten basierenden Druckfarbe.
    • 13. (Zweiter Aspekt der Erfindung) Druckvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 13.
    • 14. (Bevorzugte Ausgestaltung) Druckvorrichtung nach Anspruch 14.
    • 15. (Bevorzugte Ausgestaltung) Druckvorrichtung nach Anspruch 15.
    • 16. (Bevorzugte Ausgestaltung) Druckvorrichtung nach Anspruch 16.
  • Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen In der vorliegenden Beschreibung wird anstelle der Formulierung "magnetisch orientierbare Effektpigmente" die Abkürzung OVMI-Pigmente verwendet.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein in Anspruch 1 definiertes Verfahren. Zur selektiven Härtung z.B. des in der Figur 1 gezeigten Bereichs (a) können insbesondere die folgenden Verfahren 1) oder 2) eingesetzt werden:
    • Option 1) Verwendung einer Absorptionsmaske.
    • Option 2) Verwendung eines Mikrospiegelaktors (sogenannter "Digital Micromirror Device", hierfür wird nachstehend auch die Abkürzung DMD verwendet).
  • Der Mikrospiegelaktor ist ein mikroelektromechanisches Bauelement zur dynamischen Modulation von Licht. Insbesondere kann ein Flächenlichtmodulator verwendet werden. Hierbei erfolgt die Modulation des Lichts über eine Spiegelmatrix. Weiter im Besonderen kann eine der folgenden Einrichtungen zur Anwendung kommen:
    • LCoS ("Liquid Crystal on Silicon", übersetzt ins Deutsche: Flüssigkristalle auf [einem] Silizium[substrat]) insbesondere in Reflexion;
    • LCD bzw. eine Flüssigkristallanzeige, insbesondere in Transmission;
    • DOE bzw. ein diffraktives optisches Element;
    • ein Linsenarray.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine in Anspruch 13 definierte Druckvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.
  • Es wird bevorzugt, dass die Druckvorrichtung eine Einrichtung für das selektive Aushärten aufweist, die eine an die Durchführung der LCoS(Liquid Crystal on Silicon)-Technik angepasste Einrichtung ist oder die Einrichtung für das selektive Aushärten eine Absorptionsmaske oder einen Mikrospiegelaktor (DMD) oder eine LCD oder ein diffraktives optisches Element (DOE) oder einen Linsenarrays aufweist.
  • Weiterhin wird bevorzugt, dass die Druckvorrichtung zusätzlich eine Einrichtung für das Erzeugen eines zweiten, vom ersten Magnetfeld abweichenden Magnetfelds aufweist, das dazu geeignet ist, noch nicht immobilisierte, magnetisch orientierbare Effektpigmente in einem bislang noch nicht bestrahlten, zweiten Bereich außerhalb des ersten Bereichs der aufgedruckten Druckfarbe zu orientieren bzw. auszurichten.
  • Die Druckvorrichtung ist vorzugsweise eine Siebdruckvorrichtung bzw. Siebdruckmaschine.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Wertdokumentsubstrat, z.B. ein Papiersubstrat zur Herstellung von Banknoten, das mit einer auf OVMI-Pigmenten basierenden Druckfarbe bedruckt ist, wobei das Aushärten der Druckschicht in zwei separaten Schritten erfolgt;
    Fig. 2
    die selektive Härtung einer Farbschicht mit OVMI-Pigmenten, wobei der Mikrospiegelaktor (DMD, 2D-Array) die eintreffende Strahlung reflektiert und eine frei wählbare Intensitätsmodulation auf der Substratebene erzeugt;
    Fig. 3
    eine linienbasierte, selektive Härtung einer Farbschicht mit OVMI-Pigmenten in Form eines Kreises mittels eines 1D-DMD Arrays, indem die Spiegel kontinuierlich ihre Steigung verändern, während das Substrat darunter durchfährt;
    Fig. 4
    die Beleuchtung eines 2D-DOE mit kohärenter Strahlung, um die Farbschicht mit OVMI-Pigmenten entsprechend dem Beugungsbild auszuhärten;
    Fig. 5
    ein DOE zur Erzeugung einer spezifischen Intensitätsmodulation zur Bildkodierung;
    Fig. 6
    ein Linsenarray in Kombination mit einer UV-Flutbelichtung zur schachbrettartigen Aushärtung einer Farbschicht mit OMVI-Pigmenten.
  • Ein Ausführungsbeispiel basiert auf der Verwendung einer Absorptionsmaske.
  • Die einfachste Möglichkeit zur Formung eines Lichtstrahls basiert auf der Benutzung einer Maske, die mit Bezug auf die verwendete Wellenlänge opak wirkt. Im Falle von UV-Licht kann dies z.B. ein metallisches Raster oder eine metallische Form sein, insbesondere auf Basis von Aluminium, Chrom, Eisen oder dergleichen. Die Maske wird in einer geeigneten Materialdicke, die insbesondere größer als 200 nm ist, auf ein transparentes Substrat, z.B. Glas, aufgebracht.
  • Von Nachteil bei der Verwendung einer Maske ist jedoch der Beugungseffekt unter Laserbestrahlung, die zu einem Ausschmieren der Maske in der OVMI-Ebene führt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel basiert auf der Verwendung eines Mikrospiegelaktors bzw. DMD.
  • Typische Parameter sind dabei etwa 4 Millionen Bildpunkte bei einer Diagonalen von 0,7 Zoll.
  • Ein Mikrospiegelaktor basiert auf einem Spiegelarray, d.h. eine matrixförmige Anordnung von Einzelelementen, wobei jedes Einzelelement eine verkippbare spiegelnde Fläche mit einer Kantenlänge von wenigen Mikrometern beinhaltet. Jeder Mikrospiegel lässt sich dabei flexibel über die Kraftwirkung von elektrostatischen Feldern ansteuern. Die Ausrichtung jedes Spiegels lässt sich dabei innerhalb einer Sekunde bis zu 5000-mal wechseln.
  • Abhängig von der Ausrichtung des Spiegelarrays kann Licht einer starken UV-Lampe oder eines Lasers so abgelenkt bzw. reflektiert werden, dass ein Bild (im Sinne einer Intensitätsmodulation) in der Ebene der Magnetfarbe projiziert wird und dort Pixel-selektiv aushärtet. Um das Projektionsbild zu fokussieren, zu verkleinern oder zu vergrößern, können zusätzlich Projektionslinsen oder andere optische Mittel eingesetzt werden.
  • Zur Umsetzung ist sowohl ein Single-Shot-Verfahren mit einem 2D-DMD, der das ganze Bild in der Ebene abbildet, als auch ein linienbasiertes Härten mit einem 1D-DMD möglich, bei dem unter kontinuierlicher Spiegeländerung das Bild linienweise "geschrieben wird", während das Substrat bzw. die OVMI-Farbe unter dem DMD hindurchläuft.
  • DMD bzw. Mikrospiegelaktoren gewährleisten Auflösungen deutlich unterhalb von 1,6mm und sind mit Durchmessern von mehreren Zentimetern größer als konventionelle, auf OVMI-Pigmenten basierende, drucktechnisch erhaltene Sicherheitsmerkmale. Es wäre somit denkbar, jedes OVMI-Pigment direkt mittels eines DMD ohne weitere optische Mittel zu belichten und dabei Linienstärken im Bereich von Mikrometern zu erreichen.
  • Die Figur 2 veranschaulicht die selektive Härtung einer Farbschicht mit OVMI-Pigmenten, wobei der Mikrospiegelaktor (DMD, 2D-Array) die eintreffende Strahlung reflektiert und eine frei wählbare Intensitätsmodulation auf der Substratebene erzeugt. Zeichnerisch dargestellt ist das Single-Shot-Verfahren. Eine gegebenenfalls vorhandene Optik zwischen dem Mikrospiegelaktor und der Farbschicht mit OVMI-Pigmenten ist nicht dargestellt.
  • Die Figur 3 veranschaulicht eine linienbasierte, selektive Härtung einer Farbschicht mit OVMI-Pigmenten in Form eines Kreises mittels eines 1D-DMD Arrays, indem die Spiegel kontinuierlich ihre Steigung verändern, während das Substrat darunter durchfährt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel basiert auf der Verwendung eines LCoS ("Liquid Crystal on Silicon", übersetzt ins Deutsche: Flüssigkristalle auf [einem] Silizium [substrat]), insbesondere in Reflexion.
  • Typische Parameter sind eine Chipgröße mit einer Diagonalen von 15,5 mm, eine Bildgröße von 1920 x 1080 Pixel, eine Reflektivität von 74 % und Kontrastverhältnis größer 5000:1.
  • Im gleichen Verfahren lässt sich ein LCoS einsetzen. Dieser beinhaltet eine Siliziumfolie (wirkt als Reflektor), eine darauf angeordnete dünne, auf Flüssigkristallen basierende Schicht und eine dünne Glasscheibe. Im Gegensatz zu den Mikrospiegeln des DMDs werden im Falle des LCoS Flüssigkristallmoleküle durch eine elektrische Spannung angesteuert. Die Ausrichtung letzterer bestimmt, ob Licht erfolgreich den Polarisator erneut passieren kann oder nicht, d.h. ob Licht vom LCoS reflektiert oder absorbiert wird. Im Gegensatz zum DMD benötigt der LCoS polarisiertes Licht und damit eine höhere Ausgangsleistung der Lichtquelle. Auch hier ist eine 1D-Auslegung oder eine 2D-Auslegung des Chips möglich.
  • Weiterhin kann ein LCoS nicht nur in Reflexion, sondern auch in Transmission eingesetzt werden.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel basiert auf der Verwendung eines LCD bzw. einer Flüssigkristallanzeige, insbesondere in Transmission.
  • Eine LCD besitzt im Gegensatz zu LCoS zwei Polarisatoren und wird in Transmission, d.h. ohne Reflexionsschicht, betrieben. Entsprechend der Ausrichtung des Flüssigkristalls ändert dieser die Polarisation des Lichts und entscheidet hierbei, ob Licht den zweiten Polarisator passieren kann oder nicht.
  • LCD, LCoS und DMD sind sozusagen elektronisch "schaltbare" Masken.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel basiert auf der Verwendung eines diffraktiven optischen Elements (DOE).
  • Diffraktive optische Elemente sind Glasträger, auf die durch lithographische Verfahren Mikrostrukturen aufgebracht werden. In ihnen kommt es durch unterschiedliche optische Weglängen (insbesondere durch Höhenvariationen oder durch Brechungsindexvariationen) der Teilstrahlen zu Phasenmodulationen, wodurch Interferenzmuster entstehen, die durch konstruktive und destruktive Überlagerung Amplitudenmodulationen erzeugen. So lassen sich durch geschickte Auslegung die Intensitätsmuster eines Laserstrahls - nach Transmission durch das DOE - manipulieren und der Strahl kann entsprechend geformt werden. Dabei weisen DOEs hoher Güte hohe Transmissionswerte und Wirkungsgradwerte auf, d.h. sie reduzieren die Leistung der Eingangsintensität nur wenig.
  • Entsprechend dem Design des DOE können zahlreiche Weisen der Aushärtung realisiert werden:
    1. a) Punktuelles, periodisches Beugungsmuster zur Verschachtelung eines Bereichs (a) und eines Bereichs (b) durch die Verwendung von 2D-Gittern (siehe Figur 4, die die Beleuchtung eines 2D-DOE mit kohärenter Strahlung zeigt, um die Farbschicht mit OVMI-Pigmenten entsprechend dem Beugungsbild auszuhärten).
    2. b) Beugungsbilder individualisierter Form zur Aushärtung eines Bereichs (a) in entsprechender Form (siehe Figur 5, die ein DOE zur Erzeugung einer spezifischen Intensitätsmodulation zur Bildkodierung zeigt).
    3. c) 1D-Gitter zur Erzeugung von Linienrastern. Das 1D-Gitter lässt sich z.B. so auslegen, dass das Beugungsbild einem Linienraster parallel zur Bahnrichtung bzw. Substratrichtung entspricht, was einen kontinuierlichen Aushärtungsprozess ermöglicht.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel basiert auf der Verwendung eines Mikrolinsenarrays.
  • Mithilfe eines Mikrolinsenarrays kann in Kombination mit einer gerichteten UV-Flutbelichtung eine schnelle, großflächige und örtlich-selektive Aushärtung der Magnetfarbe erzielt werden. So fokussiert z.B. unter senkrechtem Einfall jede Mikrolinse das auftreffende Licht in einem Punkt unterhalb der Linsenebene. Bei periodischer Anordnung der Linsen ließe sich so eine schachbrettartige Aushärtung der Magnetfarbe realisieren. Des Weiteren können 1D-Linsenraster (z.B. Zylinderlinsen) zur Erzeugung von linienartig ausgehärteten Bereichen verwendet werden, die einen kontinuierliche Beleuchtung ermöglichen würden.
  • Generell lassen sich variable Raster bei der Beleuchtung eines Linsenarrays erzeugen, indem die Größe und/oder die Abstände und/oder die Form und/oder die Regelmäßigkeit der einzelnen Linsen variiert wird.
  • Die Figur 6 zeigt ein Linsenarray in Kombination mit einer UV-Flutbelichtung zur schachbrettartigen Aushärtung einer Farbschicht mit OMVI-Pigmenten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet gegenüber dem Stand der Technik zahlreiche Vorteile. Im Stand der Technik sind verschiedene optische Effekte bekannt, die sich mittels Magnetausrichtung von Pigmenten und anschließender Strahlungshärtung erzielen lassen. Weiterhin bekannt ist die Möglichkeit, mehrere verschiedene Effekte durch selektive Strahlungshärtung miteinander zu kombinieren. Bisher können aber nur makroskopische Flächen (nämlich mit einer Auflösung größer als 1,6 mm) für derartige Kombinationen verwendet werden. Um verschiedene Effekte gleichzeitig und am gleichen Ort sichtbar zu machen, müssen aber viele mikroskopische Flächen (nämlich mit einer Auflösung von weniger als 200 µm) miteinander kombiniert (bzw. "verschachtelt") werden, damit keine störenden Raster sichtbar sind. Dies ist möglich, wenn eine oder mehrere der hierin beschriebenen Techniken angewandt werden. So können zum Beispiel Flip-Effekte realisiert werden, bei denen ein gewisser Effekt aus einem Betrachtungswinkelbereich auf der ganzen Grundfläche des Sicherheitsmerkmals sichtbar ist, und ein anderer Effekt aus einem anderen Betrachtungswinkelbereich auf der ganzen Grundfläche des Sicherheitsmerkmals sichtbar ist. Auch können verschiedene Bewegungseffekte nahtlos miteinander kombiniert werden.
  • Der Verschachtelungsmechanismus funktioniert dabei wie folgt:
    Unterhalb des Auflösungslimits des Auges wird ein gewisser Anteil der OVMI-Fläche - in Form eines Schachbrettmusters oder Linienmusters - mit einem Effekt (a) belegt.
  • Dieser Effekt (a) ist nur unter einem Betrachtungswinkel von z.B. 45° zu sehen. Die restliche freie Bereich wird mit einem Effekt (b) belegt, der nur unter einem Winkel von z.B. -45° zu sehen ist. Mit dem menschlichen Auge ist die Rasterung bzw. Verschachtelung der beiden Effekte ineinander nicht erkennbar. Nun erscheint dem Betrachter unter 45° der Effekt (a) ganzflächig und unter -45° der Effekt (b) ganzflächig.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, insbesondere eine Banknote, umfassend
    a) das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats;
    b) das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit einer auf magnetisch orientierbaren Effektpigmenten basierenden Druckfarbe;
    c) solange die aufgedruckte Druckfarbe noch flüssig ist, das Orientieren bzw. Ausrichten der magnetisch orientierbaren Effektpigmente mittels eines ersten Magnetfelds;
    d) das selektive Aushärten der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix durch UV-Strahlung oder durch Laserstrahlung in einem ersten Bereich der aufgedruckten Druckfarbe, sodass die Effektpigmente im ausgerichteten Zustand immobilisiert werden, wobei das Aushärten mit einer Auflösung bzw. einer Linienbreite von weniger als 1,59 mm erfolgt;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mittels des selektiven Aushärtens der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix ineinander verschachtelte Bildbereiche erzeugt werden, die jeweils eine Auflösung bzw. eine Linienbreite von weniger als 200 µm aufweisen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, zusätzlich umfassend
    e) den Schritt, in dem das erhaltene Wertdokumentsubstrat einem zweiten, vom ersten Magnetfeld abweichenden Magnetfeld ausgesetzt wird, um auf diese Weise noch nicht immobilisierte, magnetisch orientierbare Effektpigmente in einem bislang noch nicht bestrahlten, zweiten Bereich außerhalb des ersten Bereichs der aufgedruckten Druckfarbe zu orientieren bzw. auszurichten; und
    f) das Aushärten der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix im zweiten Bereich der aufgedruckten Druckfarbe durch Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, sodass die Effektpigmente im ausgerichteten Zustand immobilisiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das selektive Aushärten im Schritt d) durch Verwenden einer Absorptionsmaske oder eines Mikrospiegelaktors (DMD) oder einer LCoS(Liquid Crystal on Silicon)-Technik oder einer LCD oder eines diffraktiven optischen Elements (DOE) oder eines Linsenarrays erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das selektive Aushärten im Schritt d) in einem Single-Shot-Verfahren erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das selektive Aushärten im Schritt d) ein linienbasiertes Härten ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das selektive Aushärten im Schritt d) mittels einer LCoS(Liquid Crystal on Silicon)-Technik erfolgt, insbesondere in Reflexion.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das selektive Aushärten im Schritt d) mittels einer LCD erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das selektive Aushärten im Schritt d) durch Verwenden eines diffraktiven optischen Elements (DOE), insbesondere in Verbindung mit Laserstrahlung, erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das selektive Aushärten im Schritt d) durch Verwenden eines Mikrolinsenarrays, insbesondere in Verbindung mit einer gerichteten UV-(Flut)Belichtung, erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das selektive Aushärten der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix im Schritt d), und gegebenenfalls im Schritt f), so erfolgt, dass die Effektpigmente im ausgerichteten Zustand immobilisiert werden und auf diese Weise einen optisch variablen Effekt erzeugen.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei mittels des selektiven Aushärtens der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix eine Bildinformation in Form von Zeichen oder einer Codierung, oder in Form eines Musters, einer Umrandung oder einer Projektion, erzeugt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei mittels des selektiven Aushärtens der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix ineinander verschachtelte Bildbereiche erzeugt werden, die jeweils eine Auflösung bzw. eine Linienbreite von weniger als 100 µm und bevorzugt weniger als 80 µm aufweisen.
  13. Druckvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend eine Einrichtung für das Bereitstellen eines Wertdokumentsubstrats, eine Einrichtung für das Bedrucken des Wertdokumentsubstrats mit einer auf magnetisch orientierbaren Effektpigmenten basierenden Druckfarbe, einer Einrichtung für das Orientieren bzw. Ausrichten der magnetisch orientierbaren Effektpigmente mittels eines ersten Magnetfelds und einer Einrichtung für das selektive Aushärten der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix durch UV-Strahlung oder durch Laserstrahlung in einem ersten Bereich der aufgedruckten Druckfarbe, sodass die Effektpigmente im ausgerichteten Zustand immobilisiert werden, wobei das Aushärten mit einer Auflösung bzw. einer Linienbreite von weniger als 1,59 mm erfolgt und mittels des selektiven Aushärtens der die magnetisch orientierten Effektpigmente umgebenden Farbmatrix ineinander verschachtelte Bildbereiche erzeugt werden, die jeweils eine Auflösung bzw. eine Linienbreite von weniger als 200 µm aufweisen.
  14. Druckvorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Einrichtung für das selektive Aushärten eine an die Durchführung der LCoS(Liquid Crystal on Silicon)-Technik angepasste Einrichtung ist oder die Einrichtung für das selektive Aushärten eine Absorptionsmaske oder einen Mikrospiegelaktor (DMD) oder eine LCD oder ein diffraktives optisches Element (DOE) oder einen Linsenarrays aufweist.
  15. Druckvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Druckvorrichtung weiterhin eine Einrichtung für das Erzeugen eines zweiten, vom ersten Magnetfeld abweichenden Magnetfelds aufweist, das dazu geeignet ist, noch nicht immobilisierte, magnetisch orientierbare Effektpigmente in einem bislang noch nicht bestrahlten, zweiten Bereich außerhalb des ersten Bereichs der aufgedruckten Druckfarbe zu orientieren bzw. auszurichten.
  16. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Druckvorrichtung eine Siebdruckvorrichtung ist.
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