EP3454000A1 - Stabilisierung von headern mit grossen öffnungen - Google Patents

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EP3454000A1
EP3454000A1 EP17020413.5A EP17020413A EP3454000A1 EP 3454000 A1 EP3454000 A1 EP 3454000A1 EP 17020413 A EP17020413 A EP 17020413A EP 3454000 A1 EP3454000 A1 EP 3454000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
plate heat
connecting element
partition plates
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17020413.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Hölzl
Rudolf Wanke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP17020413.5A priority Critical patent/EP3454000A1/de
Priority to PCT/EP2018/025228 priority patent/WO2019048084A1/de
Publication of EP3454000A1 publication Critical patent/EP3454000A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding

Definitions

  • the invention relates to a plate heat exchanger.
  • Plate heat exchangers are known from the prior art, which are adapted to transfer the heat from a first fluid indirectly to another, second fluid.
  • the fluids in the plate heat exchanger are guided in separate heat exchange passages of the plate heat exchanger block. These are delimited by two parallel separating plates of the plate heat exchanger block, between each of which a heat conducting structure is arranged, which is also referred to as a fin or lamella.
  • Such plate heat exchangers are eg in " The standards of the brazed aluminum plate-fin heat exchanger manufacturers association "ALPEMA, Third Edition, 2010 shown and described.
  • the collector also referred to as headers
  • the collector serve lids that can be both flat and curved.
  • the present invention seeks to provide a plate heat exchanger, which is improved in view of the aforementioned problem.
  • a plate heat exchanger comprising a plate heat exchanger block having a plurality of mutually parallel heat exchange passages for guiding a fluid, each bounded by two adjacent partition plates, wherein in the respective heat exchange passage between the two adjacent partition plates, a planteleit Geneva is arranged, wherein the respective heat exchange passage is completed by arranged between the two adjacent partition plates sidebars to the outside, wherein between two sidebars of the respective heat exchange passage on a first side of the plate heat exchanger block, a gap is present, which forms an opening of the respective heat exchange passage, and wherein the openings with the first side connected collector is arranged, which encloses a collecting space, so that a fluid over the collecting space and the respective opening into the respective opening and the collector chamber from the respective heat exchange passage, wherein the collector extends in an axial direction which is parallel to the first side and perpendicular to the partition plates.
  • the plate heat exchanger has at least one connecting element, which is fixed to at least two of the separating plates, wherein the at least one connecting element is arranged within the respective opening or on the first side in the collector space, wherein the connecting element is arranged and formed in absorb tensile forces in the axial direction.
  • the at least one or the respective connecting element thus forms a reinforcing or stiffening element.
  • the two outermost partition plates of the plate heat exchanger block which limit the plate heat exchanger block to the outside, are also referred to as cover plates and are formed in particular by cover plates.
  • the invention advantageously allows for increasing the stiffness in the header center by soldering said connectors preferably in the middle of the otherwise open heat exchange passage, in particular the connector being introduced prior to soldering the block and being soldered to the separator plates. This achieves a significant reduction in the voltages introduced by the respective cover into the block.
  • the present invention can be further applied to both aluminum plate heat exchangers and stainless steel plate heat exchangers.
  • the adjacent separating plates between each of which one of the openings is arranged, in the region of the respective opening via a respective connecting element, in particular in the form of at least one bar or body (in particular solid body), are interconnected, which is arranged between the respective adjacent partition plates, so that the respective opening (or gap) is divided into two sections.
  • the partition plates each have two mutually remote side surfaces, in particular, the side surfaces of all partition plates parallel to each other.
  • the connecting elements are each soldered to side surfaces of the partition plates or fixed thereto.
  • the respective connecting element in particular strip or body
  • Said connecting elements may be rectangular in cross-section, for example.
  • all adjacent partition plates can be connected to each other via such connecting elements, so that under the collector in question a continuous connection of the heat exchange passages in the axial direction in the region of the openings is present.
  • the respective adjacent partition plates are soldered together via the connecting element arranged therebetween.
  • the connecting elements are aligned with each other in the axial direction.
  • the connecting elements are arranged along the collector center and subdivide the openings of the heat exchange passages in each case in two equal sized separate sections.
  • the connecting elements are in this case vertically below the highest generatrix of the wall formed as a cylindrical half-shell of the collector.
  • the respective connecting element has a plurality of, in particular two, in the axial direction side by side or superimposed strips or body (in particular solid body), which are soldered together and / or are soldered to the respective adjacent partition plate.
  • the individual connecting elements can thus be constructed in multiple layers to fill the distance between two separating plates.
  • the respective connecting element or the respective strip or the respective body extends or extend into the respective heat transfer passage normal to the first side of the plate heat exchanger block, wherein the respective connecting element is preferably flush with the first side of the block.
  • the respective connecting element (or the respective strip or the respective body) has a rectangular cross-section (in particular with respect to a cross-sectional plane which runs parallel to the plane of extent of the first side of the plate heat exchanger block).
  • the respective connecting element is arranged centrally in the opening between the respective adjacent partition plates, so that the respective opening is divided into two equal sections.
  • the one or more connecting elements are arranged in the heat exchange passages, so in particular not protrude from the plate heat exchanger block (ie in particular flush with the first page, see above).
  • the at least one connecting element is a strip arranged on the first side, which acts as a tie rod extending along the axial direction.
  • the bar may e.g. be welded to the plate heat exchanger block or the individual separator plates.
  • the tie rod may connect some or all of the separator plates to each other in the axial direction of the collector.
  • the collector has a wall extending along the axial direction, which wall is arranged above the openings and fixed on the first side of the plate heat exchanger block, in particular by welding.
  • the wall is designed in particular as a cylindrical shell, in particular half shell, wherein the axial direction in this respect with the cylinder axis coincides.
  • the edges of this wall running along the axial direction are preferably welded to the first side of the plate heat exchanger block, these edges or the corresponding welds extending perpendicular to the partition plates.
  • the collector has a first lid and a second lid opposite the first lid in the axial direction, the first and second lids being connected (in particular welded) to the first wall and the first side of the plate heat exchanger block.
  • the covers extend in particular in each case parallel to the partition plates of the plate heat exchanger block.
  • the lids are in particular correspondingly semicircular.
  • the collectors of the invention described herein can be used in all collectors of the plate heat exchanger.
  • the heat conduction structures provided in the individual heat exchange passages preferably each have a plurality of alternately arranged mountains and valleys, wherein the mountains are connected (in particular soldered) to one partition plate of the two adjacent partition plates, and the valleys are connected to the other partition plate of the two adjacent ones Partition plates are connected, in particular soldered.
  • Another aspect of the present invention relates to a method for producing a Platten panoramicschreibers invention, wherein the respective connecting element is disposed between two partition plates and is soldered to the side surfaces thereof, or wherein after soldering the Platten Vietnameseschreibtragerblocks the connecting element on the first side of the plate heat exchanger block on end faces of at least two partition plates is welded.
  • Fig. 1 shows a plate heat exchanger 1 according to the invention, which has a plurality of mutually parallel separator plates 4, for example in the form of baffles 4, which form a plurality of heat exchange passages 11 for the transferable to each other in indirect heat transfer fluids A, B, C, D.
  • the heat exchange between the heat exchange participating fluids takes place between adjacent heat exchange passages 11, wherein the heat exchange passages 11 and thus the fluids are separated from each other by the partition plates 4.
  • the two outermost separating plates 5 and separating plates 5 are also referred to as cover plates 5 and cover plates 5.
  • the heat exchange takes place by means of heat transfer via the separating plates 4 and via the heating plates (fins) 3 and distributor fins 2 arranged between the dividing plates 4.
  • the heat exchanging passages 11 are arranged by flush strips at the edge of the separating plates 4 in the form of sheet metal strips 8, also called sidebars 8, closed to the outside.
  • the corrugated (in cross-section meandering) fins 3 are arranged, wherein a cross section of a heat conducting structure 3 in a detail of FIG. 1 is shown. Thereafter, the fins 3 each have a particular wave-shaped structure with alternating valleys 12 and 14 mountains, each one valley 12 is connected to an adjacent mountain 14 of the respective heat conduction structure 3. This wavy structure need not be rounded, but may also have a rectangular or stepped shape respectively.
  • the wave-shaped structure forms channels for guiding the relevant fluid in the respective heat exchange passage 11, together with the two-sided separating plates 4.
  • the mountains 14 and valleys 12 of the undulating structure of the respective fin 3 are connected to the respective adjacent partition plates 4.
  • the fluids participating in the heat exchange are thus in direct thermal contact with the wave-shaped structures 3, so that the heat transfer is ensured by the thermal contact between the mountains 14 or valleys 12 and separating plates 4.
  • the orientation of the wave-shaped structure 3 is selected as a function of the application so that a DC, cross, counter or cross countercurrent between adjacent passages is made possible.
  • the plate heat exchanger 1 further has openings 9 to the heat exchange passages 11, e.g. at the ends of the plate heat exchanger 1 or at a central portion through which fluids A, B, C, D, E can be introduced into or withdrawn from the heat exchange passages 11.
  • the individual heat exchange passages 11 may have fins in the form of distributor fins 2, which distribute the respective fluid to the channels of a fins 3 of the relevant heat exchange passage 1.
  • a fluid A, B, C, D, E can thus be introduced via an opening or inlet 9 of the plate heat exchanger block 10 in the associated heat exchange passage 11 and withdrawn through a further opening 9 and an outlet 9 from the relevant heat exchange passage 11 again.
  • the separating plates 4 or 5, fins 3 and sidebars 8 and optionally further components are used e.g. connected by brazing.
  • the soldered Schuphilmaschine (fins) 3, 4 separator plates, Verteilerfins 2, cover plates 5 and Sidebars 8 are stacked and then brazed in an oven to a heat exchanger block 11.
  • Other manufacturing methods are also conceivable.
  • each collector 7 is preferably one welded cylindrical neck 6.
  • the connecting pieces 6 are used to connect an incoming or outgoing pipeline to the respective collector 7.
  • FIGS. 1 to 3 a collector 7 considered on a first side 10a of the plate heat exchanger block 10 (see. FIGS. 1 and 3 ) is welded.
  • the invention can in principle be applied to all or selected collectors 7 and underlying openings 9. Like that FIGS.
  • the collector 7 in a axial direction X extending wall 71 in the form of a cylindrical half-shell (other Wandungsformen are also conceivable), which is arranged over a plurality of parallel openings 9 of heat exchange passages 11, wherein those axial direction X, which coincides with the cylinder axis of the wall 71, perpendicular to the partition plates 4, 5 and parallel to the first side 10a extends.
  • the openings 9 are each formed by a gap 9 between two sidebars 8 on the first side 10 a of the block 10. As already stated above, serve the sidebars 8 for closing the heat exchange passages 11 to the outside.
  • a fluid here e.g. a fluid B into which openings 9 of the plate heat exchanger 1 opening into the collector 7 are fed.
  • the respective connecting element 100 which is arranged between the respective adjacent partition plates 4 and soldered there to the adjacent partition plates 4 at their side surfaces 4a, divides the respective opening 9 or gap 9 into two separate sections 9a, 9b, as shown in FIGS FIGS. 1 to 3 is indicated (it should be noted that the FIG. 3 only one section 9b of the two sections 9a, 9b shows due to the illustrated section).
  • the respective connection element 100 can be formed by a metal strip 100 or a body (in particular solid body) 100, which can extend into the respective heat exchange passage 11 at a depth T.
  • the depth T is at least 25 mm, according to one embodiment.
  • Individual, multiple or all connecting elements 100 can also be formed by a plurality of strips (or bodies) 100 arranged one behind the other in the axial X direction and fixed to one another.
  • the connecting elements 100 can be aligned with each other in the axial direction X.
  • the connecting elements 100 are according to FIG. 3 arranged side by side in the middle of the collector. Since the connecting elements 100 each within the plate heat exchanger block 10th extend (normal to the first side 10a), can also be taken over the said depth of extension T in the block 10 in influence on the reinforcing effect of the connecting elements 100.
  • the respective connecting element 100 can be arranged centrally in the associated opening 9 between the respective adjacent separating plates 4, so that the respective opening 9 is divided into two equal sized separate sections 9a, 9b.
  • the division can also be made deviating depending on the circumstances.
  • connecting elements 100 can also be a along the axial direction X extended tie rod 102, in the FIG. 2 is exemplarily shown, arranged on the first side 10a of the block 10 and fixed there, for example by welding, the tie rod 102 some or all of the partition plates 4 connects together, for example by an end face 4b of the respective partition plate 4 with the tie rod 102 via a welded joint is connected.
  • the tie rod 102 is fixed outside the first side 10a of the block 10.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft Plattenwärmeübertrager (1) mit einem Plattenwärmeübertragerblock (10), der mehrere parallel zueinander angeordnete Wärmeaustauschpassagen (11) zum Führen eines Fluids (B) aufweist, die jeweils durch zwei benachbarte Trennplatten (4, 5) begrenzt sind, wobei in der jeweiligen Wärmeaustauschpassage (11) zwischen den beiden benachbarten Trennplatten (4, 5) eine Wärmeleitstruktur (3) angeordnet ist, wobei die jeweilige Wärmeaustauschpassage (11) durch zwischen den beiden benachbarten Trennplatten (4, 5) angeordnete Seitenleisten (8) nach außen hin abgeschlossen ist, wobei zwischen zwei Seitenleisten (8) der jeweiligen Wärmeaustauschpassage (11) auf einer ersten Seite (10a) des Plattenwärmeübertragerblocks (10) eine Lücke (9) vorhanden ist, die eine Öffnung (9) der jeweiligen Wärmeaustauschpassage (11) bildet, und wobei über den Öffnungen (9) ein mit der ersten Seite (10a) verbundener Sammler (7) angeordnet ist, der einen Sammlerraum (74) umschließt, so dass ein Fluid (B) über den Sammlerraum (74) und die jeweilige Öffnung (9) in die jeweilige Wärmeaustauschpassage (11) einleitbar oder über die jeweilige Öffnung (9) und den Sammlerraum (74) aus der jeweiligen Wärmeaustauschpassage abziehbar ist, wobei sich der Sammler (7) in einer axialen Richtung (X) erstreckt, die parallel zur ersten Seite (10a) sowie senkrecht zu den Trennplatten (4, 5) verläuft. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Plattenwärmeübertrager (1) zumindest ein Verbindungselement (100, 102) aufweist, das an zumindest zwei der Trennplatten (4, 5) festgelegt ist, wobei das mindestens eine Verbindungselement (100, 102) innerhalb der jeweiligen Öffnung (9) oder an der ersten Seite (10a) im Sammleraum (74) angeordnet ist, wobei das Verbindungselement (100, 102) angeordnet und ausgebildet ist, in der axialen Richtung (X) Zugkräfte aufzunehmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeübertrager.
  • Aus dem Stand der Technik sind Plattenwärmeübertrager bekannt, welche dazu eingerichtet sind, die Wärme von einem ersten Fluid indirekt auf ein anderes, zweites Fluid zu übertragen. Dabei werden die Fluide im Plattenwärmeübertrager in separaten Wärmeaustauschpassagen des Plattenwärmeübertragerblocks geführt. Diese werden durch je zwei parallele Trennplatten des Plattenwärmeübertragerblocks begrenzt, zwischen denen jeweils eine Wärmeleitstruktur angeordnet ist, die auch als Fin oder Lamelle bezeichnet wird.
  • Derartige Plattenwärmeübertrager sind z.B. in "The standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturers association" ALPEMA, Third Edition, 2010 gezeigt und beschrieben.
  • Bei der Herstellung/Fertigung derartiger gelöteter Plattenwärmeübertrager werden im Zuge der Komplettierung (nach dem Löten) unter anderem die Sammler (auch als Header bezeichnet), die in der Regel als zylindrische Halbschalen ausgebildet sind, gefertigt und auf den gelöteten Block aufgeschweißt. Als Abschluss der Sammler dienen Deckel, die sowohl eben als auch gewölbt sein können.
  • Bei der Festigkeitsberechnung und insbesondere bei der Spannungsanalyse (z. B. mit einer Finite-Elemente-Methode) an der Verbindung Plattenwärmeübertragerblock-Sammler-Deckel wird beobachtet, dass durch das Wölben der Deckel aufgrund des Druckes im Inneren des Sammlers Zugkräfte auf den Block einwirken.
  • Insbesondere bei ebenen Deckeln (siehe auch Figur 2) ergeben sich durch zunehmenden Druck und Durchmesser hohe Spannungen in der Mitte der Deckel, durch die das Risiko eines Schades bzw. einer Leckage signifikant ansteigt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Plattenwärmeübertrager zu schaffen, der im Hinblick auf die vorgenannte Problematik verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Plattenwärmeübertrager mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des Plattenwärmeübertragers sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend beschrieben.
  • Gemäß Anspruch 1 wird ein Plattenwärmeübertrager offenbart, mit einem Plattenwärmeübertragerblock, der mehrere parallel zueinander angeordnete Wärmeaustauschpassagen zum Führen eines Fluids aufweist, die jeweils durch zwei benachbarte Trennplatten begrenzt sind, wobei in der jeweiligen Wärmeaustauschpassage zwischen den beiden benachbarten Trennplatten eine Wärmeleitstruktur angeordnet ist, wobei die jeweilige Wärmeaustauschpassage durch zwischen den beiden benachbarten Trennplatten angeordnete Seitenleisten nach außen hin abgeschlossen ist, wobei zwischen zwei Seitenleisten der jeweiligen Wärmeaustauschpassage auf einer ersten Seite des Plattenwärmeübertragerblocks eine Lücke vorhanden ist, die eine Öffnung der jeweiligen Wärmeaustauschpassage bildet, und wobei über den Öffnungen ein mit der ersten Seite verbundener Sammler angeordnet ist, der einen Sammlerraum umschließt, so dass ein Fluid über den Sammlerraum und die jeweilige Öffnung in die jeweilige Wärmeaustauschpassage einleitbar oder über die jeweilige Öffnung und den Sammlerraum aus der jeweiligen Wärmeaustauschpassage abziehbar ist, wobei sich der Sammler in einer axialen Richtung erstreckt, die parallel zur ersten Seite sowie senkrecht zu den Trennplatten verläuft.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Plattenwärmeübertrager zumindest ein Verbindungselement aufweist, das an zumindest zwei der Trennplatten festgelegt ist, wobei das mindestens eine Verbindungselement innerhalb der jeweiligen Öffnung oder an der ersten Seite im Sammlerraum angeordnet ist, wobei das Verbindungselement dazu angeordnet und ausgebildet ist, in der axialen Richtung Zugkräfte aufzunehmen.
  • Das mindestens ein bzw. das jeweilige Verbindungselement bildet somit ein Verstärkungs- bzw. Versteifungselement.
  • Die beiden äußersten Trennplatten des Plattenwärmeübertragerblocks, die den Plattenwärmeübertragerblock nach außen hin begrenzen, werden auch als Deckplatten bezeichnet und sind insbesondere durch Deckbleche gebildet.
  • Die Erfindung erlaubt in vorteilhafter Weise die Erhöhung der Steifigkeit in der Headermitte, indem die besagten Verbindungselemente vorzugsweise in der Mitte der ansonsten offenen Wärmeaustauschpassage eingelötet werden, wobei die Verbindungselements insbesondere vor dem Löten des Blocks eingebracht werden und mit den Trennplatten verlötet werden. Dadurch wird eine deutliche Reduzierung der vom jeweiligen Deckel in den Block eingeleiteten Spannungen erreicht.
  • Als Konsequenz dieser Verbesserung ergeben sich eine reduzierte mechanische Spannung, insbesondere am Ort der höchsten Spannung in der Mitte des Sammlers, eine höhere Druckstabilität des Plattenwärmeübertragers, eine Erhöhung der Lastwechselzahlen der Druckwechsel (gerade auch bei An- und Abfahrten) sowie die Möglichkeit der Einsetzbarkeit vergleichsweise großer Sammler (sowohl mit ebenen als auch mit gewölbten Deckeln). Die vorliegende Erfindung kann weiterhin sowohl auf Plattenwärmeübertrager aus Aluminium als auch aus Edelstahl angewendet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass einige oder alle der benachbarten Trennplatten, zwischen denen jeweils eine der Öffnungen angeordnet ist, im Bereich der jeweiligen Öffnung über je ein Verbindungselement, insbesondere in Form zumindest einer Leiste oder eines Körpers (insbesondere Vollkörper), miteinander verbunden sind, das zwischen den jeweiligen benachbarten Trennplatten angeordnet ist, so dass die jeweilige Öffnung (bzw. Lücke) in zwei Abschnitte unterteilt ist. Die Trennplatten weisen jeweils zwei voneinander abgewandte Seitenflächen auf, wobei insbesondere die Seitenflächen aller Trennplatten parallel zueinander verlaufen. Diesbezüglich sind die Verbindungselemente jeweils mit Seitenflächen der Trennplatten verlötet bzw. an diesen festgelegt. Hierzu weist das jeweilige Verbindungselement (insbesondere Leiste oder Körper) zwei einander abgewandte, parallele Oberflächen auf, über die das jeweilige Verbindungselement mit den zugeordneten Trennplatten verlötet ist. Die besagten Verbindungselemente (z.B. Leisten oder Körper, insbesondere Vollkörper) können im Querschnitt z.B. rechteckförmig sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform können alle benachbarten Trennplatten miteinander über solche Verbindungselemente miteinander verbunden sein, so dass unter dem betreffenden Sammler eine durchgängige Verbindung der Wärmeaustauschpassagen in axialer Richtung im Bereich der Öffnungen vorhanden ist.
  • Hierdurch sind mit Vorteil auch vergleichsweise lange Öffnungen der Wärmeaustauschpassagen realisierbar, ohne dass sich der Plattenwärmeübertrager bzw. der Sammler in der axialen Richtung zu stark aufweitet.
  • Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die jeweiligen benachbarten Trennplatten über das dazwischen angeordnete Verbindungselement miteinander verlötet sind.
  • Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Verbindungselemente in der axialen Richtung miteinander fluchten.
  • Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Verbindungselemente entlang der Sammlermitte angeordnet sind und die Öffnungen der Wärmeaustauschpassagen jeweils in zwei gleich große separate Abschnitte unterteilen. Insbesondere liegen die Verbindungselemente hierbei lotrecht unter der höchsten Mantellinie der als zylindrische Halbschale ausgebildeten Wandung des Sammlers.
  • Weiterhin kann gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das jeweilige Verbindungselement mehrere, insbesondere zwei, in der axialen Richtung nebeneinander bzw. übereinander angeordnete Leisten bzw. Körper (insbesondere Vollkörper) aufweisen, die miteinander verlötet sind und/oder mit der jeweils angrenzenden Trennplatte verlötet sind. Die einzelnen Verbindungselemente können also mehrlagig aufgebaut sein, um die Distanz zwischen zwei Trennplatten auszufüllen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich das jeweilige Verbindungselement bzw. die jeweilige(n) Leiste(n) bzw. der jeweilige Körper normal zur ersten Seite des Plattenwärmeübertragerblocks in die jeweilige Wärmeübertragungspassage hinein erstreckt bzw. hinein erstrecken, wobei das jeweilige Verbindungselement vorzugsweise bündig mit der ersten Seite des Blocks abschließt.
  • Weiterhin kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass das jeweilige Verbindungselement (oder die jeweilige Leiste bzw. der jeweilige Körper) einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist (insbesondere bezogen auf eine Querschnittsebene, die parallel zur Erstreckungsebene der ersten Seite des Plattenwärmeübertragerblocks verläuft).
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das jeweilige Verbindungselement mittig in der Öffnung zwischen den jeweiligen benachbarten Trennplatten angeordnet ist, so dass die jeweilige Öffnung in zwei gleich große Abschnitte unterteilt ist.
  • Gemäß den oben beschriebenen Ausführungsformen des bzw. der Verbindungselemente ist vorgesehen, dass diese in den Wärmeaustauschpassagen angeordnet sind, also insbesondere nicht aus dem Plattenwärmeübertragerblock herausragen (also insbesondere bündig mit der ersten Seite abschließen, siehe oben).
  • Demgegenüber kann gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass das mindestens eine Verbindungselement ein auf der ersten Seite angeordnete Leiste ist, die als Zuganker fungiert, die sich entlang der axialen Richtung erstreckt. Die Leiste kann z.B. mit dem Plattenwärmeübertragerblock bzw. den einzelnen Trennplatten verschweißt sein.
  • Insbesondere kann der Zuganker einige oder alle Trennplatten miteinander in der axialen Richtung des Sammlers verbinden.
  • Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Sammler eine entlang der axialen Richtung erstreckte Wandung aufweist, die über den Öffnungen angeordnet ist und an der ersten Seite des Plattenwärmeübertragerblocks festgelegt ist, insbesondere durch Schweißen.
  • Die Wandung ist insbesondere als zylindrische Schale, insbesondere Halbschale ausgebildet, wobei die axiale Richtung diesbezüglich mit der Zylinderachse zusammenfällt. Die entlang der axialen Richtung verlaufenden Ränder dieser Wandung sind bevorzugt mit der ersten Seite des Plattenwärmeübertragerblocks verschweißt, wobei diese Ränder bzw. die entsprechenden Schweißnähte sich senkrecht zu den Trennplatten erstrecken.
  • Weiterhin weist der Sammler einen ersten Deckel und einen dem ersten Deckel in der axialen Richtung gegenüberliegenden zweiten Deckel auf, wobei der erste und der zweite Deckel mit der ersten Wandung und der ersten Seite des Plattenwärmeübertragerblocks verbunden sind (insbesondere verschweißt sind). Die Deckel erstrecken sich insbesondere jeweils parallel zu den Trennplatten des Plattenwärmeübertragerblocks. Bei einer Wandung in Form einer zylindrischen Halbschale sind die Deckel insbesondere entsprechend halbkreisförmig ausgebildet.
  • Grundsätzlich können gemäß der vorliegenden Erfindung in allen Sammlern des Plattenwärmeübertragers die hierin beschriebenen erfindungsgemäßen Verbindungselemente verwendet werden. Es ist natürlich je nach Ausbildung der Sammler möglich, lediglich einen einzelnen oder eine bestimmte Auswahl an Sammlern mit den erfindungsgemäßen Verbindungselementen zu verstärken. Die in den einzelnen Wärmeaustauschpassagen vorgesehenen Wärmeleitstrukturen weisen bevorzugt jeweils eine Vielzahl von alternierend angeordneten Bergen und Tälern auf, wobei die Berge mit der einen Trennplatte der beiden benachbarten Trennplatten verbunden sind (insbesondere verlötet sind), und wobei die Täler mit der anderen Trennplatte der beiden benachbarten Trennplatten verbunden sind, insbesondere verlötet sind.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmeübertragers, wobei das jeweilige Verbindungselement zwischen zwei Trennplatten angeordnet wird und mit deren Seitenflächen verlötet wird, oder wobei nach einem Löten des Plattenwärmeübertragerblocks das Verbindungselement auf der ersten Seite des Plattenwärmeübertragerblocks auf Stirnflächen von zumindest zwei Trennplatten aufgeschweißt wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sollen mittels der nachfolgenden Figurenbeschreibungen von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmeübertragers;
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Ansicht eines Plattenwärmeübertragers zur Verdeutlichung der Spannungen und Verformungen des Plattenwärmeübertragers im Bereich eines Sammlers, wobei als alternatives Verbindungselement hier ein Zuganker dargestellt ist; und
    Fig. 3
    eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Plattenwärmeübertragers.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Plattenwärmeübertrager 1, der mehrere parallel zueinander angeordnete Trennplatten 4, z.B. in Form von Trennblechen 4, aufweist, die eine Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen 11 für die miteinander in indirekte Wärmeübertragung zu bringenden Fluide A, B, C, D, E bilden. Der Wärmeaustausch zwischen den am Wärmeaustausch teilnehmenden Fluiden findet dabei zwischen benachbarten Wärmeaustauschpassagen 11 statt, wobei die Wärmeaustauschpassagen 11 und somit die Fluide durch die Trennplatten 4 voneinander getrennt sind. Die beiden äußersten Trennplatten 5 bzw. Trennbleche 5 werden auch als Deckplatten 5 bzw. Deckbleche 5 bezeichnet. Der Wärmeaustausch erfolgt mittels Wärmeübertragung über die Trennplatten 4 sowie über die zwischen den Trennplatten 4 angeordneten Heizflächenelemente (Fins) 3 bzw. Verteilerfins 2. Die Wärmeaustauschpassagen 11 sind durch bündig am Rand der Trennplatten 4 angebrachte Seitenleisten in Form von Blechstreifen 8, die auch als Sidebars 8 bezeichnet werden, nach außen abgeschlossen. Innerhalb der Wärmeaustauschpassagen 11 bzw. zwischen je zwei Trennplatten 4 sind die gewellten (im Querschnitt meanderförmigen) Fins 3 angeordnet, wobei ein Querschnitt einer Wärmeleitstruktur 3 in einem Detail der Figur 1 gezeigt ist. Danach weisen die Fins 3 jeweils eine insbesondere wellenförmige Struktur mit alternierenden Tälern 12 und Bergen 14 auf, wobei je ein Tal 12 mit einem benachbarten Berg 14 der betreffenden Wärmeleitstruktur 3 verbunden ist. Diese wellenförmige Struktur muss nicht verrundet ausgebildet sein, sondern kann auch eine rechteckförmige bzw. stufenförmige Gestalt aufweisen. Durch die wellenförmige Struktur werden - zusammen mit den beidseitigen Trennplatten 4 - Kanäle zur Führung des betreffenden Fluides in der jeweiligen Wärmeaustauschpassage 11 gebildet. Die Berge 14 und Täler 12 der wellenförmigen Struktur des jeweiligen Fins 3 sind mit den jeweils benachbarten Trennplatten 4 verbunden. Die am Wärmeaustausch teilnehmenden Fluide sind somit im direkten Wärmekontakt mit den wellenförmigen Strukturen 3, so dass der Wärmeübergang durch den thermischen Kontakt zwischen den Bergen 14 bzw. Tälern 12 und Trennplatten 4 gewährleistet ist. Zur Optimierung der Wärmeübertragung wird die Ausrichtung der wellenförmigen Struktur 3 in Abhängigkeit vom Anwendungsfall so gewählt, dass eine Gleich-, Kreuz-, Gegen- oder Kreuz-Gegenströmung zwischen benachbarten Passagen ermöglicht wird.
  • Der Plattenwärmeübertrager 1 weist ferner Öffnungen bzw. Einlässe 9 zu den Wärmeaustauschpassagen 11 auf, z.B. an den Enden des Plattenwärmeübertragers 1 oder an einem mittleren Abschnitt, über die Fluide A, B, C, D, E in die Wärmeaustauschpassagen 11 eingeleitet bzw. aus diesen abgezogen werden können. Im Bereich dieser Öffnungen 9 können die einzelnen Wärmeaustauschpassagen 11 Fins in Form von Verteilerfins 2 aufweisen, die das jeweilige Fluid auf die Kanäle eines Fins 3 der betreffenden Wärmeaustauschpassage 1 verteilen. Ein Fluid A, B, C, D, E kann also über eine Öffnung bzw. Einlass 9 des Plattenwärmeübertragerblocks 10 in die zugeordnete Wärmeaustauschpassage 11 eingeleitet werden und durch eine weitere Öffnung 9 bzw. einen Auslass 9 aus der betreffenden Wärmeaustauschpassage 11 wieder abgezogen werden.
  • Die Trennplatten 4 bzw. 5, Fins 3 und Sidebars 8 sowie ggf. weitere Komponenten (z.B. Verteilerfins 2) werden z.B. durch Hartlöten miteinander verbunden. Hierzu werden die mit Lot versehenen Heizflächenelemente (Fins) 3, Trennplatten 4, Verteilerfins 2, Deckbleche 5 und Sidebars 8 aufeinander gestapelt und anschließend in einem Ofen zu einem Wärmeübertragerblock 11 hartgelötet. Andere Herstellverfahren sind ebenfalls denkbar.
  • Zur Zu- bzw. Abführung der wärmeaustauschenden Fluide A, B, C, D, E werden über den Öffnungen (Einlässe bzw. Auslässe) 9 halbzylinderförmige Sammler 7 (oder Header) angeschweißt. Weiterhin ist an jeden Sammler 7 vorzugsweise ein zylindrischer Stutzen 6 angeschweißt. Die Stutzen 6 dienen zum Anschluss einer zu- bzw. abführenden Rohrleitung an den jeweiligen Sammler 7.
  • Im Folgenden wird zur Beschreibung der Erfindung anhand der Figuren 1 bis 3 ein Sammler 7 betrachtet, der auf einer ersten Seite 10a des Plattenwärmeübertragerblocks 10 (vgl. Figuren 1 und 3) festgeschweißt ist. Die Erfindung kann jedoch grundsätzlich auf alle bzw. ausgewählte Sammler 7 sowie darunter liegende Öffnungen 9 angewendet werden. Wie den Figuren 1 und 3 weiterhin zu entnehmen ist, weist der Sammler 7 eine in einer axialen Richtung X erstreckte Wandung 71 in Form einer zylindrischen Halbschale auf (andere Wandungsformen sind auch denkbar), die über einer Mehrzahl an parallelen Öffnungen 9 von Wärmeaustauschpassagen 11 angeordnet ist, wobei jene axiale Richtung X, die mit der Zylinderachse der Wandung 71 zusammenfällt, senkrecht zu den Trennplatten 4, 5 sowie parallel zur ersten Seite 10a verläuft. Die Öffnungen 9 sind jeweils durch eine Lücke 9 zwischen zwei Sidebars 8 an der ersten Seite 10a des Blocks 10 gebildet. Wie bereits oben dargelegt, dienen die Sidebars 8 zum Verschließen der Wärmeaustauschpassagen 11 nach außen hin.
  • An den Enden der Wandung 71 ist der Sammler 7 mit insbesondere halbkreisförmigen Deckeln 72, 73 verschlossen, die in der axialen Richtung X einander gegenüberliegen. Über den Sammler 7 kann somit ein Fluid, hier z.B. ein Fluid B, in die in den betrachteten Sammler 7 mündenden Öffnungen 9 des Plattenwärmeübertragers 1 eingespeist werden.
  • Wie oben bereits dargelegt, besteht hierbei grundsätzlich das Problem, dass bei Sammlern 7 mit vergleichsweise großem Durchmesser bzw. bei vergleichsweise langen, in der axialen Richtung X erstreckten Öffnungen 9, die innerhalb des Sammlers 7 angeordnet sind, im Bereich der Verbindungen zwischen dem Plattenwärmeübertragerblock 10, dem betreffenden Sammler 7, und den Deckeln 72, 73 des Sammlers 7 durch das Wölben der Deckel 72, 73 (z.B. aufgrund des Druckes im Inneren des jeweiligen Sammlers 7) Spannungen in den Block 10 eingetragen werden, wobei sich insbesondere bei ebenen Deckeln 72, 73 (siehe auch Figur 2) durch zunehmenden Druck und Durchmesser hohe Spannungen in der Mitte der Deckel 72, 73 ergeben, durch die der Plattenwärmeübertrager 1 zu Schaden kommen kann.
  • Dieses Risiko wird erfindungsgemäß gemindert, indem zumindest einige der besagten Trennplatten 4, 5 im Bereich der jeweiligen Öffnung bzw. Lücke 9 durch zumindest ein zusätzliches Verbindungselement 100 miteinander verbunden sind, das dazu ausgebildet ist, in der axialen Richtung X Zugkräfte aufzunehmen. Dies wirkt der in der Figur 2 gezeigten Verformung des Blocks 10 im Anschlussbereich des Sammlers 7 entgegen.
  • Hierbei können (z.B. in Abhängigkeit an die Anforderungen an die Verstärkung) einige oder alle der benachbarten Trennplatten 4, 5, zwischen denen jeweils eine der Öffnungen 9 angeordnet ist, im Bereich der jeweiligen Öffnung 9 über je ein Verbindungselement 100 miteinander verbunden sein. Hierbei unterteilt das jeweilige Verbindungselement 100, das zwischen den jeweiligen benachbarten Trennplatten 4 angeordnet und dort an den benachbarten Trennplatten 4 an deren Seitenflächen 4a festgelötet ist, die jeweilige Öffnung 9 bzw. Lücke 9 in zwei separate Abschnitte 9a, 9b, wie es in den Figuren 1 bis 3 angedeutet ist (hierbei ist zu beachten, dass die Figur 3 aufgrund des dargestellten Schnitts nur jeweils einen Abschnitt 9b der beiden Abschnitte 9a, 9b zeigt). Das jeweilige Verbindungselement 100 kann durch eine Metallleiste 100 oder einen Körper (insbesondere Vollkörper) 100 gebildet sein, die bzw. der sich in einer Tiefe T in die jeweilige Wärmeaustauschpassage 11 hinein erstrecken kann. Die Tiefe T beträgt gemäß einer Ausführungsform zumindest 25 mm. Einzelne, mehrere oder alle Verbindungselemente 100 können auch durch mehrere in der axialen X Richtung hintereinander angeordnete und aneinander festgelegte Leisten (oder Körper) 100 gebildet sein.
  • Insbesondere wenn alle benachbarten Trennplatten 4, 5, die Öffnungen 9 beranden, mittels der Verbindungselemente 100 miteinander verbunden sind, ist unter dem Sammler 7 eine durchgängige Verbindung der Wärmeaustauschpassagen 11 bzw. Trennplatten 4, 5 in axialer Richtung X im Bereich der Öffnungen 9 vorhanden, so dass auch vergleichsweise lange Öffnungen 9 bzw. Lücken 9 realisierbar sind, ohne dass sich der Plattenwärmeübertrager 1 bzw. der Sammler 7 in der axialen Richtung X zu stark aufweitet. Insbesondere können die Verbindungselemente 100 in der axialen Richtung X miteinander fluchten. Vorzugsweise sind die Verbindungselemente 100 gemäß Figur 3 in der Sammlermitte nebeneinander angeordnet. Da sich die Verbindungselemente 100 jeweils innerhalb des Plattenwärmeübertragerblockes 10 (normal zur ersten Seite 10a) erstrecken, kann über die besagte Erstreckungstiefe T in den Block 10 hinein ebenfalls Einfluss auf die verstärkende Wirkung der Verbindungselemente 100 genommen werden.
  • Weiterhin kann das jeweilige Verbindungselement 100 mittig in der zugeordneten Öffnung 9 zwischen den jeweiligen benachbarten Trennplatten 4 angeordnet sein, so dass die jeweilige Öffnung 9 in zwei gleich große separate Abschnitte 9a, 9b unterteilt ist. Die Aufteilung kann je nach den Gegebenheiten auch hiervon abweichend vorgenommen werden.
  • Anstelle eines oder mehrerer in den Block 10 eingelöteter Verbindungselemente 100 kann auch ein entlang der axialen Richtung X erstreckter Zuganker 102, der in der Figur 2 exemplarisch gezeigt ist, auf der ersten Seite 10a des Blocks 10 angeordnet und dort festgelegt sein, z.B. durch Verschweißen, wobei der Zuganker 102 einige oder alle der besagten Trennplatten 4 miteinander verbindet, z.B. indem eine Stirnfläche 4b der jeweiligen Trennplatte 4 mit dem Zuganker 102 über eine Schweißverbindung verbunden ist. Im Gegensatz zu den Verbindungselementen 100 gemäß Figuren 1 und 3 ist der Zuganker 102 außen auf der ersten Seite 10a des Blocks 10 festgelegt bzw. angeordnet. Bezugszeichenliste
    1 Plattenwärmeübertrager
    2 Verteilerfin
    3 Wärmeleitstruktur (Fin)
    4 Trennplatte
    4a Seitenfläche der Trennplatte
    4b Stirnfläche der Trennplatte
    5 Deckplatte
    6 Stutzen
    7 Sammler
    8 Seitenleiste (Sidebar)
    9 Öffnung (Einlass oder Auslass)
    9a, 9b Abschnitte der Öffnung
    10 Plattenwärmeübertragerblock (kurz: Block)
    10a Erste Seite
    11 Wärmeaustauschpassage
    12 Tal
    14 Berg
    71 Wandung
    72, 73 Deckel
    74 Sammlerraum
    100 Verbindungelement
    102 Zuganker
    X Axiale Richtung
    A, B, C, D, E Fluide
    T Tiefe

Claims (14)

  1. Plattenwärmeübertrager (1) mit einem Plattenwärmeübertragerblock (10), der mehrere parallel zueinander angeordnete Wärmeaustauschpassagen (11) zum Führen eines Fluids (B) aufweist, die jeweils durch zwei benachbarte Trennplatten (4, 5) begrenzt sind, wobei in der jeweiligen Wärmeaustauschpassage (11) zwischen den beiden benachbarten Trennplatten (4, 5) eine Wärmeleitstruktur (3) angeordnet ist, wobei die jeweilige Wärmeaustauschpassage (11) durch zwischen den beiden benachbarten Trennplatten (4, 5) angeordnete Seitenleisten (8) nach außen hin abgeschlossen ist, wobei zwischen zwei Seitenleisten (8) der jeweiligen Wärmeaustauschpassage (11) auf einer ersten Seite (10a) des Plattenwärmeübertragerblocks (10) eine Lücke (9) vorhanden ist, die eine Öffnung (9) der jeweiligen Wärmeaustauschpassage (11) bildet, und wobei über den Öffnungen (9) ein mit der ersten Seite (10a) verbundener Sammler (7) angeordnet ist, der einen Sammlerraum (74) umschließt, so dass ein Fluid (B) über den Sammlerraum (74) und die jeweilige Öffnung (9) in die jeweilige Wärmeaustauschpassage (11) einleitbar oder über die jeweilige Öffnung (9) und den Sammlerraum (74) aus der jeweiligen Wärmeaustauschpassage abziehbar ist, wobei sich der Sammler (7) in einer axialen Richtung (X) erstreckt, die parallel zur ersten Seite (10a) sowie senkrecht zu den Trennplatten (4, 5) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Plattenwärmeübertrager (1) zumindest ein Verbindungselement (100, 102) aufweist, das an zumindest zwei der Trennplatten (4, 5) festgelegt ist, wobei das mindestens eine Verbindungselement (100, 102) innerhalb der jeweiligen Öffnung (9) oder an der ersten Seite (10a) im Sammleraum (74) angeordnet ist, wobei das Verbindungselement (100, 102) angeordnet und ausgebildet ist, in der axialen Richtung (X) Zugkräfte aufzunehmen.
  2. Plattenwärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einige oder alle Trennplatten (4, 5), zwischen denen jeweils eine der Öffnungen (9) angeordnet ist, in der jeweiligen Öffnung (9) über je ein Verbindungselement (100) in Form zumindest einer Leiste oder eines Körpers miteinander verbunden sind, das zwischen den jeweiligen benachbarten Trennplatten (4, 5) in der jeweiligen Wärmeaustauschpassage (11) angeordnet ist, so dass die jeweilige Öffnung (9) in zwei separate Abschnitte (9a, 9b) unterteilt ist.
  3. Plattenwärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Verbindungselement (100) mit den jeweiligen benachbarten Trennplatten (4, 5) an deren Seitenflächen (4a, 5a) verlötet ist.
  4. Plattenwärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (100) in der axialen Richtung (X) miteinander fluchten.
  5. Plattenwärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das jeweilige Verbindungselement (100) normal zur ersten Seite (10a) des Plattenwärmeübertragerblocks (10) in die jeweilige Wärmeübertragungspassage (11) in einer Tiefe (T) hinein erstreckt.
  6. Plattenwärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Verbindungselement (100) einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist.
  7. Plattenwärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Verbindungselement (100) mittig in der Öffnung (9) zwischen den jeweiligen benachbarten Trennplatten (4, 5) angeordnet ist, so dass die jeweilige Öffnung (9) in zwei gleich große Abschnitte (9a, 9b) unterteilt ist.
  8. Plattenwärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement eine auf der ersten Seite (10a) angeordnete Leiste ist, die als Zuganker (102) fungiert, der sich entlang der axialen Richtung X erstreckt.
  9. Plattenwärmeübertrager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuganker (102) zumindest zwei Trennplatten (4, 5) oder alle benachbarten Trennplatten (4, 5), zwischen denen je eine Öffnung (9) angeordnet ist, miteinander verbindet.
  10. Plattenwärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (7) eine entlang der axialen Richtung (X) erstreckte Wandung (71) aufweist, die über den Öffnungen (9) angeordnet ist und an der ersten Seite (10a) des Plattenwärmeübertragerblocks (10) festgelegt ist, insbesondere daran angeschweißt ist.
  11. Plattenwärmeübertrager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (71) halbzylinderförmig ausgebildet ist.
  12. Plattenwärmeübertrager nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (7) einen ersten Deckel (72) und einen dem ersten Deckel (72) in der axialen Richtung (X) gegenüberliegenden zweiten Deckel (73) aufweist, wobei der erste und der zweite Deckel (72, 73) mit der Wandung (71) und der ersten Seite (10a) des Plattenwärmeübertragerblocks (10) verbunden sind und sich jeweils parallel zu den Trennplatten (4, 5) erstrecken.
  13. Plattenwärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Wärmeleitstruktur (2, 3) eine Vielzahl von alternierend angeordneten Bergen (14) und Tälern (12) aufweist, wobei die Berge (14) mit der einen Trennplatte (4, 5) der beiden benachbarten Trennplatten (4, 5) verbunden sind und wobei die Täler (12) mit der anderen Trennplatte (4, 5) der beiden benachbarten Trennplatten (4, 5) verbunden sind.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmeübertragers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Verbindungselement (100) zwischen zwei Trennplatten (4, 5) angeordnet wird und mit deren Seitenflächen (4a, 5a) verlötet wird, oder wobei nach einem Löten des Plattenwärmeübertragerblocks (10) das Verbindungselement (102) auf der ersten Seite (10a) des Plattenwärmeübertragerblocks (10) auf Stirnflächen (4b) von zumindest zwei Trennplatten (4) aufgeschweißt wird.
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