EP3449114A1 - Injecteur de carburant - Google Patents

Injecteur de carburant

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EP3449114A1
EP3449114A1 EP17721087.9A EP17721087A EP3449114A1 EP 3449114 A1 EP3449114 A1 EP 3449114A1 EP 17721087 A EP17721087 A EP 17721087A EP 3449114 A1 EP3449114 A1 EP 3449114A1
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EP
European Patent Office
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needle
contact
fuel injector
control chamber
injector according
Prior art date
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Application number
EP17721087.9A
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German (de)
English (en)
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EP3449114B1 (fr
Inventor
Fabrizio Bonfigli
Aurélie JARRIGE
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Borgwarner US Technologies LLC
Original Assignee
Delphi Technologies IP Ltd
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Publication date
Application filed by Delphi Technologies IP Ltd filed Critical Delphi Technologies IP Ltd
Publication of EP3449114A1 publication Critical patent/EP3449114A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3449114B1 publication Critical patent/EP3449114B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
    • F02M65/005—Measuring or detecting injection-valve lift, e.g. to determine injection timing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
    • F02M57/005—Fuel-injectors combined or associated with other devices the devices being sensors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/24—Fuel-injection apparatus with sensors
    • F02M2200/245—Position sensors, e.g. Hall sensors

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of fuel injectors and more precisely to an injector equipped with a device for detecting the position of the needle.
  • a fuel injector conventionally comprises a needle controlled opening and closing depending on the pressure in a control chamber, which pressure is a function of the position of a control solenoid valve.
  • FR 3 013 080 in which the injector comprises resistive surface coatings arranged on several contact surfaces between parts, and in which the overall electrical resistivity of the injector between the body of the solenoid actuator and the injector body varies by at least three different intermittent ohmic values according to the kinetics of the injection needle of the injector.
  • a difficulty in this type of system is related to the tolerances on the needle which generate positioning games, respectively misalignment with the seat. Indeed, it happens that the tip of the needle touches laterally the nozzle body, just on the periphery of the seat, generating anticipated contact openings / closures relative to actual opening or closing.
  • the object of the present invention is to provide a fuel injector with another opening detection device having good reliability.
  • the present invention provides a fuel injector for an internal combustion engine, comprising an injection nozzle with a body in which is arranged a movable needle between a closed position (PF), wherein a first end of the needle rests on a seat and closes the injection ports of the nozzle, and a fully open position, in which the first end of the needle is lifted from its seat and allows injection.
  • a control chamber is filled, in operation, with fuel so as to exert pressure on the second end of the needle.
  • a control valve associated with the control chamber, selectively varies the fuel pressure in the control chamber and thereby control an opening or closing movement of the needle, the control valve being driven by a actuator.
  • the injector comprises a device for detecting the position of the needle including an elastic contact element able to follow the movement of the needle so as to take two positions in which it closes a detection circuit, said two positions respectively corresponding to the closed (PF) and fully open (PO) positions of the needle.
  • the contactor element comprises a base portion mounted fixed and electrically isolated, and a flexible contact portion which extends into the chamber and is at a predetermined electrical potential, the contact part resting on the part of end of the needle, while being electrically isolated therefrom.
  • the contacting element closes the detection circuit by contact of the contact part with a first point of contact in the peripheral region of the control chamber, for example part of the wall of the bedroom ; and in the open position of the needle (PO), the contactor element closes the detection circuit by contact of the contact portion with a second contact point in the region of the ceiling of the control chamber.
  • the device for detecting the position of the needle thus comprises an elastic contactor element, configured to take two positions in which it closes a detection circuit, the circuit being open when the contacting member leaves, respectively is not in, these two positions.
  • the contactor element thus closes the detection circuit only in the open or closed position of the needle.
  • the elasticity of the contactor element is used to follow / accompany the movement of the needle, without plastic deformation of the contactor element, which will therefore tend to spontaneously resume its original shape (conformation corresponding to the closed needle), like a spring.
  • Such a detection device makes it possible to know the moment of four events of the injection thanks to the open / closed circuit transitions:
  • the detection method is more reliable. In particular, it avoids false needle tip contact with the seat. Neither is it necessary to put resistive coatings on moving parts of the needle. In practice, the accuracy of the detection can be improved by calibration at different pressure levels, in order to determine when the injector actually opens with respect to the electrical signal for opening the needle (start of spraying).
  • the base portion of the contactor element is a substantially flat metal part of constant thickness, taken between the underside of the control valve body and a high guide element guiding the second end. needle. This geometry of the base part facilitates its integration into the injector.
  • the flexible contact portion extends, in PF, out of the plane of the base portion, and is preformed to bear against the needle head end.
  • the elasticity of the contact part makes it possible to follow the needle without permanent deformation (plastic), while ensuring the return to the starting shape corresponding to the PF.
  • the isolation of the contactor element can be achieved by means of electrical insulating layers provided at the interface between the base portion of the conductive element and the control valve, as well as at the interface between the base part. of the conductive element and the high guide element.
  • the contact portion of the contactor element is also preferably isolated from the needle head, for example by an electrical insulating layer disposed on the end face of the needle head.
  • the second end of the needle ends with an end portion of reduced section, which carries the insulating layer.
  • the contact part of the contacting element may take the form of an elastic metal strip, preconfigured to be, in the closed position PF of the needle, in contact with the needle head and with the first point of contact, the contact part tending to spontaneously resume this position.
  • the contactor element can take various forms. In general the contact part and the base part are in one piece, in the same material. In particular, it will be possible to manufacture easily the contact element with the desired shapes / contours from sheets or metal coils by any suitable method, for example cutting, pressing and / or deformation.
  • the high guide element is assembled in the nozzle inlet portion and the needle is prestressed in the closed position (PF) by means of a spring mounted outside the control chamber, around the needle, and on the one hand resting on the high guide member and on the other hand on a radial projection of the needle.
  • the high guide member typically includes a guide bore for the needle, partially defining the control chamber, and an end annular face facing the control valve.
  • the contact part of the contactor element therefore has a configuration turned in the closing direction of the needle, and the contact zone is positioned to be in contact with the contactor element.
  • the contact area is provided in the peripheral region of the control chamber (i.e., about the periphery).
  • This contact zone may for example be formed by a part of the wall of the control chamber (typically the wall of the high guide defining the chamber), or may be an outgrow or an insert placed at the outcrop, or slightly in withdrawal or forward, relative to the course of the wall defining the control chamber.
  • the contact portion touches the upper inner edge of the high guide member at the junction between the guide bore and the front face, which inner upper edge thus constitutes the first point of contact.
  • Figure 1 is an axial sectional view of a first embodiment of the present injector
  • Figure 2 is a detail sectional view of the region of the control chamber of the injector of Figure 1, the contact portion being in the configuration corresponding to the closed position of the needle;
  • Figure 3 two graphs illustrating as a function of time (a) the stroke of the needle and (b) the measured voltage;
  • Figure 4 a view similar to that of Figure 2, in perspective:
  • Figure 5 is a detail sectional view of the region of the control chamber of the injector of Figure 1, the contact portion being in the configuration corresponding to the fully open position of the needle;
  • Figure 6 a perspective view of the contactor element.
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of the invention relating to a fuel injector 10, here a diesel injector, although the invention is entirely transferable to an injector of gasoline or any other fuel, the injector 10 usually part of an injection system comprising several injectors.
  • the description will detail the elements of the invention and will remain more succinct and general as to the surrounding elements.
  • the injector 10 extends along a main axis A and comprises, from the bottom upwards, according to the conventional and non-limiting sense of the figures: a nozzle 12 comprising a needle 14 arranged in a nozzle body 16; a control valve with a valve body 22 (also commonly known as a valve body) in which a fuel passage with a seat and a closure member is arranged; and an actuator comprising an actuator body 26 accommodating a fixed winding and a movable magnetic armature.
  • the control valve and the actuator may be of conventional type and are therefore not represented nor described in detail.
  • the nozzle bodies 16, valve body 22 and actuator body 26 are held together by any suitable means.
  • a nut (not shown) bearing on a shoulder of the nozzle body and screwing onto the actuator body may be employed, the valve body 22 being sandwiched between the other two bodies, the three bodies and the nut forming the body of the injector.
  • the nozzle body 16 comprises a stepped inner axial bore 30 extending from an upper end, where it has a large diameter, to a low end closing in a point so as to form a tapered nozzle body seat 32.
  • the needle comprises a projecting annular section 38 improving the guidance of the needle in the bore 30.
  • the passage of fuel at this level is for example by one or more grooves 39, straight or helical in the annular projection 38.
  • the guidance of the needle in the upper part is obtained by an independent piece 40, called high guide element, arranged between the nozzle body 16 and the valve body 22 and held fixed by the assembly of the parts of the injector, in particular by the compression exerted by the injector nut.
  • the high guide element is in the inlet section of the nozzle, against a shoulder 16i for its centering and axial locking.
  • the high guide member 40 guides in the axial direction to the upper portion of the needle 14, referred to as the needle head 42, through a central guide bore 44.
  • the needle head 42 in combination with the valve body 22 and the guide bore 44 define a control chamber 46 (also referred to as a control chamber).
  • the terms “high” and “low” are used here not only in reference to the orientation of the figure, but also in reference to the usual name given to these elements by professionals.
  • the needle 14 is generally cylindrical and extends axially A between the needle head 42, at the top of the figure, and a pointed end 48, at the bottom of the figure, forming a needle seat 50 cooperating with the seat When the needle rests on the seat 32 of the body 16 it is in the closed position PF, the injection of fuel via the orifices 34 is prevented.
  • the lifting of the needle 14 is obtained by adjusting the pressure in the control chamber 46, which makes it possible to bring the needle into a total open position denoted PO (typically at the upper stop - not shown), in which the fuel is allowed to pass to the injection ports 34.
  • PO typically at the upper stop - not shown
  • the needle 14 is provided with an annular protuberance 52 whose upper face 54, directed towards the needle head 42, provides a bearing surface for a spring 56 urging the needle 14 towards its position closed PF in which the needle tip 48 rests on its seat 32 and closes the injection ports 34.
  • the spring 56 is arranged under the top guide 40 and is pressed against a lower annular surface 58 of the top guide.
  • the injector 10 is moreover conventionally provided with a fuel circulation circuit which, on the one hand, allows the supply of the high pressure fuel via a high pressure circuit, from an inlet mouth to the orifices of injection 34; and, on the other hand, the recirculation of fuel to a low pressure tank via a low pressure internal circuit.
  • the high pressure circuit comprises in particular a bypass channel leading to the control chamber 46, from where the low pressure circuit leaves via a controlled outlet channel opening and closing by the control valve.
  • the actuator typically an electromagnet
  • the actuator typically an electromagnet
  • the pressure in the control chamber 46 then drops, and the needle 14 moves in the bore of the nozzle body to a fully open position PO in which the needle seat 50 is remote from the nozzle body seat 32, so as to allow injection of fuel via the injection holes 34, the top of the nozzle head 32, needle 42 being in upper stop, stopped by the lower face 59 of the valve body 22, also called ice face 59.
  • the magnetic armature assembly and valve closure member When the actuator is not powered, the magnetic armature assembly and valve closure member is pushed by a valve spring to a position in which the discharge channel is closed, which holds in the control chamber 46 the high pressure fuel that gets there. The pressure in the control chamber 46 then rises and the needle 14, pushed by the spring 56 and the pressure in the control chamber 46, moves towards the closed position PF in which the needle seat 50 is in position. sealing contact against the nozzle body seat 32, so as to prohibit the injection of fuel and in which the top of the head of the needle 42 is remote from the ceiling face 59 of the control chamber 46.
  • the injector is equipped with a device for detecting the position of the needle.
  • the needle position detecting device comprises a detection circuit with a switch function actuated by the upper part 42 of the needle.
  • the detection device comprises an elastic contacting element 62 capable of accompanying the movement of the needle and coming to take two positions in which the detection circuit is closed, corresponding to the closed positions PF and fully open. of the PO needle.
  • the contactor element comprises a fixed and electrically isolated fixed base portion 64, and a contact portion 66 which extends into the control chamber 46.
  • the contact portion 66 rests on the end portion of the needle, while being electrically isolated from it.
  • the position and configuration of the contactor element 62 is illustrated in greater detail in FIGS. 2 and 4.
  • the contactor element 62 can be made from a metal part whose inside is cut out (see FIG. .6), for example a metal washer, part of which is sectioned (open washer).
  • the contactor element 62 is mounted electrically insulated between the ice face 59 (lower face) of the valve body 22 and the upper annular face 41 of the upper guide element 40, which are opposite one another.
  • the washer is positioned so that the majority of its body, said base portion 64, is centered with respect to the control chamber 46.
  • the base portion is fixed by its periphery by compression; a peripheral annular band of the body 64 is taken between the top guide 40 and the valve body 22.
  • the base portion 64 is isolated from the top guide 40 and the valve body 22 by electrical insulating layers 68, which can be made in any suitable material.
  • a portion of the body forms the contact portion 66, in the manner of an elastic blade, and extends into the control chamber 46 to act as a switch member cooperating with the needle head 42.
  • the advantage of a metal washer to form the conductive element 62 is that it constitutes an intrinsically elastic and electrically conductive element, whose substantially flat shape and constant thickness facilitates assembly.
  • the body 64 forming the base portion is generally flat and only the contact portion 66 leaves the plane of the washer 64 to come into contact with the needle head in the free / unstressed configuration of the conductive element 62.
  • the body 64 has a general shape of round piece (disc).
  • the body 64 is cut to form a tongue, constituting the contact portion 66.
  • the contact portion 66 is connected to the body 64 on the inside of the peripheral edge of the body 64. It extends substantially radially and therefore has its free end located near the center of the body 64.
  • the cutting of the tongue 66 is typically performed in the mass. Part of the material is removed around the tongue 64 so as to maintain a space 65 between the contact portion 66 and the rest of the body 64, so that the tongue 66 can move in the chamber, under the action of the head of the body.
  • the tab 66 is plastically deformed so that, in its rest position (free), it protrudes from one side of the body 64, so that it can take the position shown in FIG. 1, and behaves like a spring tongue taking up this configuration when it is not forced upwards by the needle.
  • the electrical contactor element 62 is set to a predetermined electrical potential via an electrical contact terminal 70 (also called "key") positioned laterally and passing through the valve body in an electrically isolated manner. For example, a hole is made in the control valve 22 and there is passed an insulated wire whose end, optionally provided with a pod, is supported on the base portion 64.
  • the entire contactor element 62 is brought to an electrical potential, but the contactor element is isolated, by means of the insulating layers 68, surrounding elements and participate in its attachment.
  • the contact portion 66 is isolated from the needle 14 by means of an insulating layer 72 positioned on the end face of the needle head 42.
  • the insulating layers 68 may each have an annular shape.
  • a hole 69 is provided in the insulating layer 68 on the upper face of the contact element 62 for electrical contact with the key 70.
  • the contactor element 62 thus acts as a switch in a detection circuit comprising: the electrical connection fixing the contactor element to the desired potential (via a wire and the terminal 70), the contactor element same, the valve body 22, the top guide 40, and the nozzle body, respectively the injector body.
  • these components of the injector are typically made of metal, e.g. in steel, and thus conduct the current.
  • the contact portion 66 of the contacting element is in contact with the needle 14 but does not transmit current thereto. It will be appreciated, however, that in this PF, the contact portion 66 locally touches a wall of the control chamber, forming a first point of contact, precisely the inner upper edge 74 (or edge) of the upper guide member 40 at the junction between the bore 44 and the front face 41.
  • the top guide 40 is carried by the nozzle body 16, which is itself grounded (or more general a predetermined potential of the nozzle body), this position of the contactor element 62 closes the detection circuit. . This allows the passage of current from the key 70 through the contactor member 62 and the top guide 40, to the nozzle body 16 and thus the mass.
  • the detection circuit When the needle rises from the seat 32 due to the depression caused in the control chamber 46, it elastically deforms the contact portion 66 of the elastic contact element which will be detached from the first point of contact (edge 74 of the guide high), thus interrupting the contact: the detection circuit is open. Between the two positions PO and PF, the detection circuit is open, whether in the opening or closing movement of the needle.
  • the needle 14 In the fully open position PO, the needle 14 is in high abutment, stopped by the ice face 59 of the valve body 22.
  • the tongue 66 is deformed elastically upwards to meet, in high stopper of the needle, between the latter and the ice face 59. This is the configuration illustrated in FIG. 5.
  • the contactor element 66 In this position the contactor element 66 is therefore in electrical contact with the valve body 22, forming the second point of contact, itself connected to ground, generally through the nozzle body 16: the detection circuit is thus closed in this position of the tongue 66.
  • the transition of the electrical signal indicates the moment of closure of the detection circuit, and thus of the complete opening of the needle.
  • the contact portion 66 being an elastic blade, it will tend to return to its original shape of Figure 1, and illustrated in Figure 6, when the needle 14 will go down to PF.
  • the contact portion 66 is in this sense comparable to a spring, which returns to its original shape when it is not loaded.
  • the contactor member 62, and particularly the contact portion 66 spontaneously returns to its original shape of Figure 1 when the needle is in PF, automatically establishing electrical contact with the first point of contact.
  • the circuit closes when the needle 14 returns to its seat 32 and the blade 66 is again in contact with the upper edge 74 of the top guide 40, that is to say the first point of contact.
  • the needle is closed during the period TF, which corresponds to the stroke LF.
  • the total open position corresponds to the race L 0 , and lasts during the period T 0 .
  • the movement of the needle between LF and L 0 occurs during the ballistic period T B.
  • contactor element 62 uses to achieve contactor element 62 a metal washer. This is only an example and the skilled person can use any appropriate means to manufacture this contactor element.
  • a spring steel which inherently has good electrical conductivity and the ability to deform elastically.
  • the needle head comprises a terminal section of reduced diameter. This forms a tip that improves accuracy when touching the tongue 66 against the ice face 59.

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Abstract

Injecteur de carburant pour un moteur à combustion interne, comprenant une buse d'injection (12) avec un corps (16) dans lequel est agencée une aiguille (14) déplaçable entre une position fermée (PF), dans laquelle une première extrémité (48) de l'aiguille repose sur un siège (32) et obture des orifices d'injection (34) de la buse, et une position entièrement ouverte (PO), dans laquelle la première extrémité de l'aiguille est levée de son siège (32) et permet l'injection; une chambre de commande (46) remplie et une vanne de commande associée. L'injecteur comprend un dispositif de détection de la position de l'aiguille comportant un élément contacteur (62) élastique apte à accompagner le mouvement de l'aiguille de sorte à venir prendre deux positions dans laquelle il ferme un circuit de détection, les deux positions correspondant respectivement aux positions fermée (PF) et entièrement ouverte de l'aiguille (PO). L'élément contacteur (62) comprend une partie de base (64) montée fixe et isolée électriquement, et une partie de contact élastiquement flexible (66) qui s'étend dans la chambre et est à un potentiel électrique prédéterminé, la partie de contact (66) s'appuyant sur la partie d'extrémité de l'aiguille, tout en étant électriquement isolée de celle-ci.

Description

INJECTEUR DE CARBURANT
Domaine technique
La présente invention concerne généralement le domaine des injecteurs de carburant et plus précisément un injecteur équipé d'un dispositif de détection de la position de l'aiguille.
Etat de la technique
Un injecteur de carburant comprend classiquement une aiguille pilotée en ouverture et en fermeture en fonction de la pression régnant dans une chambre de commande, laquelle pression est fonction de la position d'une électrovanne de commande. Ces petits déplacements s'effectuent à grande vitesse et les performances régulièrement accrues nécessitent maintenant pour un pilotage optimal un retour d'information quant à la position réelle de l'aiguille.
Dans ce contexte, il a été proposé dans un premier temps de déterminer la position de l'aiguille à partir de la trace de tension de l'actionneur à solénoïde.
Plus récemment, il a été proposé d'intervenir à l'intérieur de l'injecteur, en y plaçant des moyens pour la détection de position de l'aiguille.
On citera par exemple le FR 3 013 080 dans lequel l'injecteur comprend des revêtements de surface résistifs agencés sur plusieurs surfaces de contact entre pièces, et dans lequel la résistivité électrique globale de l'injecteur entre le corps de l'actionneur à solénoïde et le corps de l'injecteur varie d'au moins trois valeurs ohmiques distinctes par intermittence suivant la cinétique de l'aiguille d'injection de l'injecteur.
Une difficulté dans ce type de système est liée aux tolérances sur l'aiguille qui engendrent des jeux de positionnement, respectivement un mauvais alignement avec le siège. En effet, il arrive que la pointe de l'aiguille touche latéralement le corps de buse, juste à la périphérie du siège, générant des ouvertures/fermetures de contact anticipés par rapport à l'ouverture ou fermeture réelle.
Objet de l'invention L'objet de la présente invention est de proposer un injecteur de carburant avec un autre dispositif de détection d'ouverture ayant une bonne fiabilité.
Description générale de l'invention
Avec cet objectif en tête, la présente invention propose Injecteur de carburant pour un moteur à combustion interne, comprenant une buse d'injection avec un corps dans lequel est agencée une aiguille déplaçable entre une position fermée (PF), dans laquelle une première extrémité de l'aiguille repose sur un siège et obture des orifices d'injection de la buse, et une position entièrement ouverte, dans laquelle la première extrémité de l'aiguille est levée de son siège et permet l'injection. Une chambre de commande est remplie, en fonctionnement, de carburant de sorte à exercer une pression sur la deuxième extrémité de l'aiguille. Une vanne de commande, associée à la chambre de commande, permet de faire varier sélectivement la pression de carburant dans la chambre de commande et ainsi commander un mouvement d'ouverture ou de fermeture de l'aiguille, la vanne de commande étant entraînée par un actionneur.
Selon l'invention, l'injecteur comprend un dispositif de détection de la position de l'aiguille incluant un élément contacteur élastique apte à suivre le mouvement de l'aiguille de sorte à venir prendre deux positions dans laquelle il ferme un circuit de détection, les dites deux positions correspondant respectivement aux positions fermée (PF) et entièrement ouverte (PO) de l'aiguille.
Avantageusement, l'élément contacteur comprend une partie de base montée fixe et isolée électriquement, et une partie de contact flexible qui s'étend dans la chambre et est à un potentiel électrique prédéterminé, la partie de contact s'appuyant sur la partie d'extrémité de l'aiguille, tout en étant électriquement isolée de celle-ci. En position de fermeture de l'aiguille, l'élément contacteur ferme le circuit de détection par contact de la partie de contact avec un premier point de contact dans la région périphérique de la chambre de commande, par exemple une partie de la paroi de la chambre ; et en position d'ouverture de l'aiguille (PO), l'élément contacteur ferme le circuit de détection par contact de la partie de contact avec un deuxième point de contact dans la région du plafond de la chambre de commande.
Le dispositif de détection de la position de l'aiguille comprend donc un élément contacteur élastique, configuré pour prendre deux positions dans lesquelles il ferme un circuit de détection, le circuit étant ouvert lorsque l'élément contacteur quitte, respectivement ne se trouve pas dans, ces deux positions. L'élément contacteur ferme ainsi le circuit de détection uniquement dans la position d'ouverture ou de fermeture de l'aiguille. L'élasticité de l'élément contacteur est mise à profit pour suivre/accompagner le déplacement de l'aiguille, sans déformation plastique de l'élément contacteur, qui va donc avoir tendance à reprendre spontanément sa forme de départ (conformation correspondant à l'aiguille fermée), tel un ressort. Un tel dispositif de détection permet de connaître le moment de quatre événements de l'injection grâce aux transitions de circuit ouvert/fermé :
- début d'ouverture de l'injecteur (l'aiguille se décolle du siège)
- l'injecteur est complètement ouvert (aiguille en position d'ouverture maximale PO)
- l'injecteur commence à se referme (l'aiguille se décolle et quitte la PO)
- l'injecteur est fermé (l'aiguille touche à nouveau le siège).
Comme la détection de position se fait en partie haute de l'aiguille, la méthode de détection est plus fiable. On évite notamment les faux contacts de pointe d'aiguille par rapport au siège. Il n'est pas non plus nécessaire de mettre des revêtements résistifs sur des parties mobiles d'aiguille. En pratique, on peut améliorer la précision de la détection par un étalonnage à différents niveaux de pressions, afin de déterminer le moment ou l'injecteur s'ouvre réellement par rapport au signal électrique d'ouverture de l'aiguille (début de pulvérisation). Selon un mode de réalisation, la partie de base de l'élément contacteur est une pièce métallique sensiblement plane et d'épaisseur constante, prise entre la face inférieure du corps de vanne de commande et un élément guide haut assurant le guidage de la deuxième extrémité d'aiguille. Cette géométrie de la partie de base facilite son intégration dans l'injecteur. La partie de contact flexible s'étend, en PF, hors du plan de la partie de base, et est préformée pour s'appuyer contre l'extrémité de tête d'aiguille. L'élasticité de la partie de contact permet de suivre l'aiguille sans déformation permanente (plastique), tout en assurant le retour à la forme de départ correspondant à la PF. L'isolation de l'élément contacteur peut être réalisée au moyen de couches isolantes électriques prévues à l'interface entre la partie de base de l'élément conducteur et la vanne de commande, ainsi qu'à l'interface entre la partie de base de l'élément conducteur et l'élément guide haut. La partie de contact de l'élément contacteur est aussi préférablement isolée de la tête d'aiguille, par exemple par une couche isolante électrique disposée sur la face d'extrémité de la tête d'aiguille.
Pour une meilleure précision, deuxième extrémité d'aiguille se termine par une portion terminale de section réduite, qui porte la couche isolante.
La partie de contact de l'élément contacteur peut prendre la forme d'une lamelle métallique élastique, préconfigurée pour être, en position de fermeture PF de l'aiguille, en contact avec la tête d'aiguille et avec le premier point de contact, la partie de contact tendant à reprendre spontanément cette position. L'élément contacteur peut prendre diverses formes. En général la partie de contact et la partie de base sont en une pièce, dans le même matériau. On pourra en particulier fabriquer aisément l'élément contacteur aux formes/contours souhaités à partir de feuilles ou bobines métalliques par toutes méthodes appropriées, par exemple découpage, pressage et/ou déformation.
Selon les variantes, l'élément guide haut est assemblé dans la portion d'entrée de buse et l'aiguille est précontrainte en position de fermeture (PF) au moyen d'un ressort monté hors de la chambre de commande, autour de l'aiguille, et s'appuyant d'une part sur l'élément guide haut et d'autre part sur une saillie radiale de l'aiguille.
L'élément guide haut comprend typiquement un alésage de guidage pour l'aiguille, définissant partiellement la chambre de commande et une face annulaire d'extrémité tournée vers la vanne de commande.
En PF, la partie de contact de l'élément contacteur a donc une configuration tournée en direction de fermeture de l'aiguille, et la zone de contact est positionnée pour être en contact avec l'élément contacteur. La zone de contact est prévue dans la région périphérique de la chambre de commande (c'est-à-dire environ à la périphérie). Cette zone de contact peut par exemple être formée par une partie de la paroi de la chambre de commande (typiquement la paroi du guide haut définissant la chambre), ou peut être une excroissance ou une pièce rapportée placée à l'affleurement, ou légèrement en retrait ou en avant, par rapport au tracé de la paroi délimitant la chambre de commande.
De préférence, dans la position fermée, la partie de contact touche le bord supérieur intérieur de l'élément guide haut à la jonction entre l'alésage de guidage et la face avant, ce bord supérieur intérieur constituant donc le premier point de contact. Reste à noter que bien que la présente invention a été développée dans le cadre d'un injecteur diesel, elle est intégralement transposable à un injecteur d'essence ou de tout autre carburant.
Description détaillée à l'aide des figures D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'au moins un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent :
Figure 1 : une vue en coupe axiale d'un premier mode de réalisation du présent injecteur ;
Figure 2 : une vue de détail en coupe de la région de la chambre de commande de l'injecteur de la figure 1 , la partie de contact étant dans la configuration correspondant à la position fermée de l'aiguille ;
Figure 3 : deux graphiques illustrant en fonction du temps (a) la course de l'aiguille et (b) la tension mesurée ;
Figure 4 : une vue similaire à celle de la figure 2, en perspective :
Figure 5 : une vue de détail en coupe de la région de la chambre de commande de l'injecteur de la figure 1 , la partie de contact étant dans la configuration correspondant à la position complètement ouverte de l'aiguille ; et
Figure 6 : une vue en perspective de l'élément contacteur.
La figure 1 illustre un mode de réalisation de l'invention se rapportant à un injecteur 10 de carburant, ici un injecteur diesel, bien que l'invention soit intégralement transposable à un injecteur d'essence ou de tout autre carburant, l'injecteur 10 faisant généralement partie d'un système d'injection comprenant plusieurs injecteurs. La description détaillera les éléments de l'invention et restera plus succincte et générale quant aux éléments environnants.
L'injecteur 10 s'étend selon un axe principal A et comprend, de bas en haut, selon le sens conventionnel et non limitatif des figures : une buse 12 comprenant une aiguille 14 agencée dans un corps de buse 16 ; une vanne de commande avec un corps de vanne 22 (aussi appelé couramment corps de valve) dans lequel est agencé un passage de carburant avec siège et un organe d'obturation ; et un actionneur comprenant un corps d'actionneur 26 accueillant un bobinage fixe et une armature magnétique mobile. La vanne de commande et l'actionneur peuvent être de type conventionnel et ne sont donc pas représentés ni décrits en détails. Les corps de buse 16, corps de vanne 22 et corps d'actionneur 26 sont maintenus solidaires les uns des autres par tous moyens appropriés. Conventionnellement, on peut employer un écrou (non montré) prenant appui sur un épaulement du corps de buse et se vissant sur le corps d'actionneur, le corps de vanne 22 étant pris en sandwich entre les deux autres corps, les trois corps et l'écrou formant le corps de l'injecteur. On peut aussi avoir un corps d'injecteur distinct enveloppant l'ensemble des composants de l'injecteur.
Le corps de buse 16 comprend un alésage axial 30 intérieur étagé, s'étendant depuis une extrémité supérieure, où il a un diamètre large, jusqu'à une extrémité basse se refermant en pointe de sorte à former un siège de corps de buse 32 conique permettant de contrôler l'accès du carburant à des orifices d'injection 34 s'étendant au travers de la paroi conique du corps de buse 16. En partie basse, l'aiguille comprend une section annulaire saillante 38 améliorant le guidage de l'aiguille dans l'alésage 30. Le passage du carburant à ce niveau se fait par exemple par une ou plusieurs gorges 39, droites ou hélicoïdales dans la saillie annulaire 38.
Le guidage de l'aiguille en partie haute est obtenu par une pièce indépendante 40, dite élément guide haut, agencée entre le corps de buse 16 et le corps de vanne 22 et maintenue fixe par l'assemblage des pièces de l'injecteur, notamment par la compression exercée par l'écrou d'injecteur. L'élément guide haut est dans la section d'entrée de la buse, contre un épaulement 16i permettant son centrage et blocage axial. L'élément guide haut 40 guide dans la direction axiale A la portion haute de l'aiguille 14, dite tête d'aiguille 42, au travers d'un alésage de guidage 44 central. La tête d'aiguille 42 en combinaison avec le corps de vanne 22 et l'alésage de guidage 44 définissent une chambre de commande 46 (aussi appelée chambre de contrôle). Les termes « haut » et « bas » sont ici utilisés non seulement en référence à l'orientation de la figure, mais également en référence au nom habituel attribué à ces éléments par les professionnels. L'aiguille 14 est globalement cylindrique et s'étend axialement A entre la tête d'aiguille 42, en haut de la figure, et une extrémité pointue 48, en bas de la figure, formant un siège d'aiguille 50 coopérant avec le siège de corps de buse 32 du corps 16. Lorsque l'aiguille repose sur le siège 32 du corps 16 elle est en position de fermeture PF, l'injection de carburant via les orifices 34 est empêchée. La levée de l'aiguille 14 est obtenue en ajustant la pression dans la chambre de commande 46, ce qui permet d'amener l'aiguille dans une position d'ouverture totale notée PO (typiquement en butée supérieure - non représentée), dans laquelle le carburant est autorisé à passer vers les orifices d'injection 34.
Comme cela est observable, l'aiguille 14 est pourvue d'une protubérance annulaire 52 dont la face supérieure 54, dirigée vers la tête d'aiguille 42, fournit une surface d'appui pour un ressort 56 sollicitant l'aiguille 14 vers sa position fermée PF dans laquelle la pointe d'aiguille 48 repose sur son siège 32 et obture les orifices d'injection 34. Le ressort 56 est agencé sous le guide haut 40 et il est comprimé contre une surface annulaire inférieure 58 du guide haut.
L'injecteur 10 est de plus classiquement pourvu d'un circuit de circulation du carburant qui, d'une part, permet l'amenée du carburant haute pression via un circuit haute pression, depuis une bouche d'entrée jusqu'aux orifices d'injection 34 ; et, d'autre part, la recirculation de carburant vers un réservoir basse pression via un circuit interne basse pression. Le circuit haute pression comprend notamment un canal de dérivation conduisant à la chambre de commande 46, d'où repart le circuit basse pression via un canal d'évacuation contrôlé en ouverture et fermeture par la vanne de commande. Lorsque l'actionneur, typiquement un électroaimant, est électriquement alimenté, il attire une armature magnétique liée à l'organe d'obturation de la vanne de commande, ce qui ouvre le canal d'évacuation et permet au carburant prisonnier de la chambre de commande de s'évacuer vers le circuit basse pression. La pression dans la chambre de commande 46 baisse alors, et l'aiguille 14 se déplace dans l'alésage du corps de buse vers une position entièrement ouverte PO dans laquelle le siège d'aiguille 50 est éloigné du siège 32 de corps de buse, de manière à permettre l'injection de carburant via les trous d'injection 34, le sommet de la tête d'aiguille 42 étant en butée supérieure, arrêté par la face inférieure 59 du corps de vanne 22, dite aussi face de glace 59.
Lorsque l'actionneur n'est pas alimenté, l'ensemble armature magnétique et organe d'obturation de vanne est repoussé par un ressort de vanne vers une position dans laquelle le canal d'évacuation est fermé, ce qui retient dans la chambre de commande 46 le carburant haute pression qui y arrive. La pression dans la chambre de commande 46 remonte alors et, l'aiguille 14, repoussée par le ressort 56 et par la pression dans la chambre de commande 46, se déplace vers la position fermée PF dans laquelle le siège d'aiguille 50 est en contact étanche contre le siège de corps de buse 32, de sorte à interdire l'injection de carburant et dans laquelle le sommet de la tête de l'aiguille 42 est éloigné de la face plafond 59 de la chambre de commande 46.
Afin de déterminer avec précision le moment de l'ouverture et de fermeture de l'aiguille, l'injecteur est équipé d'un dispositif de détection de la position de l'aiguille. On appréciera que le dispositif de détection de la position de l'aiguille comprend un circuit de détection avec une fonction interrupteur actionnée par la partie haute 42 de l'aiguille.
Dans la réalisation de la Figure 1 , le dispositif de détection comprend un élément contacteur 62 élastique apte à accompagner le mouvement de l'aiguille et à venir prendre deux positions dans laquelle le circuit de détection est fermé, correspondant aux positions fermée PF et entièrement ouverte de l'aiguille PO.
L'élément contacteur comprend une partie de base 64 montée fixe et isolée électriquement, et une partie de contact 66 qui s'étend dans la chambre de commande 46. La partie de contact 66 s'appuie sur la partie d'extrémité de l'aiguille, tout en étant électriquement isolée de celle-ci. La position et la configuration de l'élément contacteur 62 sont illustrées plus en détails sur les figures 2 et 4. Par exemple, l'élément contacteur 62 peut être réalisé à partir d'une pièce métallique dont l'intérieur est découpé (voir Fig.6), par exemple une rondelle métallique dont une partie est sectionnée (rondelle ouverte). L'élément contacteur 62 est monté isolé électriquement entre la face de glace 59 (face inférieure) du corps 22 de vanne et la face annulaire supérieure 41 de l'élément guide haut 40, qui sont en regard l'une de l'autre. Typiquement, la rondelle est positionnée de sorte que la plus grande partie de son corps, dite partie de base 64, est centrée par rapport à la chambre de commande 46. La partie de base est fixée par sa périphérie par compression ; une bande annulaire périphérique du corps 64 est prise entre le guide haut 40 et le corps de vanne 22. La partie de base 64 est isolée du guide haut 40 et du corps de vanne 22 par des couches isolantes électriques 68, qui peuvent être réalisées dans tout matériau approprié. Une portion du corps forme la partie de contact 66, à la manière d'une lamelle élastique, et s'étend dans la chambre de commande 46 pour servir de membre interrupteur coopérant avec la tête d'aiguille 42.
L'intérêt d'une rondelle métallique pour former l'élément conducteur 62 est qu'elle constitue un élément intrinsèquement élastique et conducteur électrique, dont la forme sensiblement plane et d'épaisseur constante facilite l'assemblage. Le corps 64 formant la partie de base est généralement plan et seule la partie de contact 66 sort du plan de la rondelle 64 pour venir toucher la tête d'aiguille dans la configuration libre/non-contrainte de l'élément conducteur 62.
Un exemple de réalisation d'un tel élément conducteur 62 est illustré à la figure 6. Le corps 64 a une forme générale de pièce ronde (disque). Le corps 64 est découpé de sorte à former une languette, constituant la partie de contact 66. La partie de contact 66 est reliée au corps 64 du côté intérieur de la bordure périphérique du corps 64. Elle s'étend sensiblement radialement et a donc son extrémité libre située proche du centre du corps 64. La découpe de la languette 66 est typiquement réalisée dans la masse. Une partie de matière est enlevée autour de la languette 64 de sorte à conserver un espace 65 entre la partie de contact 66 et le reste du corps 64, pour que la languette 66 puisse évoluer dans la chambre, sous l'action de la tête d'aiguille, sans interférer avec la partie de base 64. La languette 66 est déformée plastiquement pour que, dans sa position de repos (libre), elle dépasse d'un côté du corps 64, afin de pouvoir prendre la position illustrée à la figure 1 , et se comporte telle une languette ressort reprenant cette configuration lorsqu'elle n'est pas contrainte vers le haut par l'aiguille. L'élément contacteur 62 électrique est mis à un potentiel électrique prédéterminé via une borne 70 de contact électrique (dite aussi « touche ») positionnée latéralement et traversant le corps de vanne de manière électriquement isolée. Par exemple, on fait un perçage dans la vanne de commande 22 et on y passe un fil isolé dont l'extrémité, éventuellement munie d'une cosse, vient s'appuyer sur la partie de base 64.
Par ce contact électrique, l'ensemble de l'élément contacteur 62 se trouve porté à un potentiel électrique, mais l'élément contacteur est isolé, au moyen des couches isolantes 68, des éléments qui l'entourent et participent à sa fixation. En outre, la partie de contact 66 est isolée de l'aiguille 14 au moyen d'une couche isolante 72 positionnée sur la face d'extrémité de la tête d'aiguille 42.
Comme on peut le voir sur la figure 6, les couches isolantes 68 peuvent avoir chacune une forme annulaire. On prévoit un trou 69 dans la couche isolante 68 située sur la face supérieure de l'élément contact 62, pour le contact électrique avec la touche 70.
Comme on le comprendra, l'élément contacteur 62 joue ainsi un rôle d'interrupteur dans un circuit de détection comprenant : la liaison électrique fixant l'élément contacteur au potentiel voulu (via un fil et la borne 70), l'élément contacteur lui-même, le corps de vanne 22, le guide haut 40, et le corps de buse, respectivement le corps d'injecteur. A noter ici que ces composants de l'injecteur sont typiquement réalisés en métal, par ex. en acier, et conduisent donc le courant.
En PF, la partie de contact 66 de l'élément contacteur est en contact avec l'aiguille 14 mais ne transmet pas de courant à celle-ci. On appréciera toutefois que dans cette PF, la partie de contact 66 touche localement une paroi de la chambre de commande, formant un premier point de contact, précisément le bord supérieur intérieur 74 (ou arête) de l'élément guide haut 40 à la jonction entre l'alésage 44 et la face avant 41 . Comme le guide haut 40 est porté par le corps de buse 16, qui est lui-même à la masse (ou plus général un potentiel prédéterminé du corps de buse), cette position de l'élément contacteur 62 réalise la fermeture du circuit de détection. Cela permet donc le passage du courant depuis la touche 70 à travers l'élément contacteur 62 et le guide haut 40, vers le corps de buse 16 et donc la masse. Lorsque l'aiguille se lève du siège 32 en raison de la dépression causée dans la chambre de commande 46, elle déforme élastiquement la partie de contact 66 de l'élément contacteur élastique qui va se décoller du premier point de contact (bord 74 du guide haut), interrompant ainsi le contact : le circuit de détection est ouvert. Entre les deux positions PO et PF, le circuit de détection est ouvert, que ce soit dans le mouvement d'ouverture ou de fermeture de l'aiguille.
En mesurant la différence de potentiel entre la touche 70 et la masse, on peut donc déterminer le moment de l'ouverture du siège : transition du signal de circuit fermé à circuit ouvert, typiquement de 0 à une tension prédéterminée.
En position d'ouverture totale PO, l'aiguille 14 est en butée haute, arrêtée par la face de glace 59 du corps de vanne 22. Comme on l'aura compris, pendant la levée d'aiguille, la languette 66 se déforme élastiquement vers le haut pour se retrouver, en butée haute de l'aiguille, entre cette dernière et la face de glace 59. C'est la configuration illustrée à la figure 5. Dans cette position l'élément contacteur 66 est donc en contact électrique avec le corps de vanne 22, formant le deuxième point de contact, lui-même relié à la masse, généralement à travers le corps de buse 16 : le circuit de détection est donc fermé dans cette position de la languette 66.
A nouveau, la transition du signal électrique indique le moment de la fermeture du circuit de détection, et donc de l'ouverture complète de l'aiguille.
La partie de contact 66 étant une lamelle élastique, elle va tendre à reprendre sa forme initiale de la figure 1 , et illustrée à la figure 6, lorsque l'aiguille 14 va redescendre en PF. La partie de contact 66 est donc en ce sens comparable à un ressort, qui reprend sa forme initiale lorsqu'il n'est pas chargé. Ainsi, l'élément contacteur 62, et particulièrement la partie de contact 66, reprend spontanément sa forme initiale de la figure 1 lorsque l'aiguille est en PF, établissant automatiquement le contact électrique avec le premier point de contact.
Deux transitions sont également observables dans la course de fermeture de l'aiguille 14 :
- début de la fermeture : dès que l'aiguille 14 se décolle de la face de glace 59, la lamelle 66 se décolle également pour reprendre sa forme de départ, ce qui provoque l'ouverture du circuit.
- fermeture de l'aiguille : enfin, le circuit se referme lorsque l'aiguille 14 retourne sur son siège 32 et que la lamelle 66 est à nouveau en contact avec le bord supérieur 74 du guide haut 40, c'est-à-dire le premier point de contact.
Ces transitions, ou plus généralement l'évolution de la tension, sont représentées sur la figure 3. L'aiguille est fermée pendant la période TF, qui correspond à la course LF. La position d'ouverture totale correspond à la course L0, et dure pendant la période T0. Le déplacement de l'aiguille entre LF et L0 intervient pendant la période balistique TB.
L'exemple décrit ci-avant utilise pour réaliser élément contacteur 62 une rondelle métallique. Ceci n'est qu'un exemple et l'homme du métier pourra utiliser tout moyen approprié pour fabriquer cet élément contacteur. Pour la simplicité, on utilisera une pièce/rondelle en matériau métallique, typiquement en acier. En particulier on peut utiliser un acier à ressort, qui possède ainsi intrinsèquement une bonne conductivité électrique et la capacité de se déformer élastiquement.
Au lieu de partir d'une rondelle, on peut partir d'une pièce rectangulaire ou autre, dont une partie formera la partie de base, par exemple une partie périphérique, et dans laquelle on découpera la partie de contact. On prévoira une découpe dans cette pièce rectangulaire pour que la partie de languette puisse se débattre dans la chambre de commande sans heurter latéralement la partie de base. Reste encore à noter que dans le mode de réalisation illustré, la tête d'aiguille comprend une section terminale de diamètre réduit. Cela forme une pointe qui améliore la précision lors de la touche de la languette 66 contre la face de glace 59.

Claims

Revendications
1 . Injecteur de carburant pour un moteur à combustion interne, comprenant : une buse d'injection (12) avec un corps (16) dans lequel est agencée une aiguille (14) déplaçable entre une position fermée (PF), dans laquelle une première extrémité (48) de l'aiguille repose sur un siège (32) et obture des orifices d'injection (34) de la buse, et une position entièrement ouverte (PO), dans laquelle la première extrémité de l'aiguille est levée de son siège (32) et permet l'injection ; une chambre de commande (46) remplie, en fonctionnement, de carburant de sorte à exercer une pression sur la deuxième extrémité (42) de l'aiguille ; une vanne de commande associée à la chambre de commande (46) permettant de faire varier sélectivement la pression de carburant dans la chambre de commande (46) et ainsi commander un mouvement d'ouverture ou de fermeture de l'aiguille (14), la vanne de commande étant entraînée par un actionneur ; un dispositif de détection de la position de l'aiguille ; caractérisé en ce que le dispositif de détection de la position de l'aiguille inclut un élément contacteur (62) élastique s'étendant dans la chambre de commande et apte à suivre le mouvement de l'aiguille de sorte à venir prendre deux positions dans lesquelles il ferme un circuit de détection, les dites deux positions correspondant respectivement aux positions fermée (PF) et entièrement ouverte de l'aiguille (PO).
2. Injecteur de carburant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'élément contacteur (62) comprend une partie de base (64) montée fixe et isolée électriquement, et une partie de contact élastiquement flexible (66) qui s'étend dans la chambre de commande et est à un potentiel électrique prédéterminé, la partie de contact (66) s'appuyant sur la partie d'extrémité de l'aiguille, tout en étant électriquement isolée de celle-ci ; en position fermée (PF) de l'aiguille, l'élément contacteur (62) ferme le circuit de détection par contact de la partie de contact (66) avec un premier point de contact (74) dans la région périphérique de la chambre de commande (46) ; et en position d'ouverture (PO) de l'aiguille, l'élément contacteur (62) ferme le circuit de détection par contact de la partie de contact (66) avec un deuxième point de contact dans la région du plafond (59) de la chambre de commande (46).
3. Injecteur de carburant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de base (64) de l'élément contacteur (62) est une pièce métallique sensiblement plane et d'épaisseur constante, prise entre la face inférieure (59) du corps de vanne de commande et un élément guide haut (40) assurant le guidage de la deuxième extrémité d'aiguille ; la partie de contact (66) s'étend, en PF, hors du plan de la partie de base, et est préformée pour s'appuyer contre la deuxième extrémité d'aiguille (44).
4. Injecteur de carburant selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'isolation de l'élément contacteur (62) est réalisée au moyen de couches isolantes électriques (68) prévues à l'interface entre la partie de base de l'élément conducteur et la vanne de commande ainsi qu'à l'interface entre la partie de base de l'élément conducteur et l'élément guide haut.
5. Injecteur de carburant selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la partie de contact (66) de l'élément contacteur est isolée de la tête d'aiguille, en particulier par une couche isolante électrique (72) disposée sur la face d'extrémité de la tête d'aiguille.
6. Injecteur de carburant selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (42) d'aiguille se termine par une portion terminale de section réduite, qui porte la couche isolante (72).
7. Injecteur de carburant selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la partie de contact (66) de l'élément contacteur est une lamelle métallique élastique préconfigurée pour être, en position de fermeture de l'aiguille, en contact avec la tête d'aiguille et avec le premier point de contact, la partie de contact tendant à reprendre spontanément cette position.
8. Injecteur de carburant selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'élément guide haut (40) est assemblé dans la portion d'entrée du corps de buse (16) et l'aiguille (14) est précontrainte en position de fermeture au moyen d'un ressort (56) monté hors de la chambre de commande (46), autour de l'aiguille, et s'appuyant d'une part sur l'élément guide haut (40) et d'autre part sur une saillie radiale de l'aiguille (52).
9. Injecteur de carburant selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'élément guide haut (40) comprend un alésage de guidage (44) pour l'aiguille 14, définissant partiellement la chambre de commande (46) et une face annulaire (41 ) d'extrémité tournée vers la vanne de commande ; et en ce que, dans la position fermée (PF) la partie de contact (66) touche premier point de contact constitué par le bord supérieur intérieur (74) de l'élément guide haut (40) à la jonction entre l'alésage de guidage (44) et la face avant (41 ).
10. Injecteur de carburant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de détection est conçu pour que l'élément contacteur (62) ferme le circuit de détection uniquement dans la position d'ouverture (PO) ou de fermeture (PF) de l'aiguille (14), le circuit de détection étant donc ouvert dans les autres positions de l'élément contacteur (62).
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