EP3441315A1 - Verfahren und verpackungssystem zum herstellen von gebinden - Google Patents

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EP3441315A1
EP3441315A1 EP18182326.1A EP18182326A EP3441315A1 EP 3441315 A1 EP3441315 A1 EP 3441315A1 EP 18182326 A EP18182326 A EP 18182326A EP 3441315 A1 EP3441315 A1 EP 3441315A1
Authority
EP
European Patent Office
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packaging material
web
articles
packaging
punching
Prior art date
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Granted
Application number
EP18182326.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3441315B1 (de
Inventor
Manfred Kieslinger
Marcus SEIDL
Thomas-Florian MAYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3441315A1 publication Critical patent/EP3441315A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3441315B1 publication Critical patent/EP3441315B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged

Definitions

  • the present invention relates to a method and a packaging system for producing containers.
  • beverage containers are usually summarized in handy containers with, for example, four, six or more containers, the container in these containers, for example. Wrapped with shrink film and can be held together.
  • Disposable secondary packaging made of PE shrink film o.
  • carrying handles made of flexible material, for example, from sufficiently stable film, cardboard, paper, plastics such as PVC or mixed materials can be made.
  • carrying handles can also be equipped with a paper and / or cardboard reinforced handle area.
  • the handle strips can be fixed with their ends to the side surfaces of the container, for example by welding or gluing.
  • the ends of the carrying handle may optionally have self-adhesive areas.
  • a container which is provided with an envelope formed by thermoplastic packaging material, for example, by the DE 693 11 338 T2 disclosed.
  • a flexible carrying handle is fixed to the outsides of the multi-pack, wherein the connecting points each form and cover a region in which the carrying handle ends are fixed to both the band and the container shell surfaces.
  • the uninterrupted web is previously printed and recorded the print by a suitable sensor.
  • the sensor is in this case in communication with the cutting and / or separating device, so that with the aid of information provided by the sensor with respect to a position of printing the uninterrupted web of thermoplastic packaging material, the cutting and / or separating device is controlled for the defined separation of flat blanks ,
  • thermoplastic packaging material of a respective container is to have a homogeneous and continuous transparent impression.
  • a primary object of the present invention can therefore be seen to provide a corresponding possibility for the production of containers, which does not have the disadvantages mentioned or only to a reduced extent.
  • the invention relates to a method for producing containers from article compositions.
  • the articles of a respective composition can be formed for example by beverage containers and in particular by PET bottles.
  • thermoplastic packaging material may be provided by a supply roll and unwound from the supply roll. It may be that the reference marks described below are already applied to the not yet unwound from the supply roll thermoplastic packaging material. It is also conceivable in that the reference marks, which are described below, are applied to a portion of the web of thermoplastic packaging material which has already been developed and is still connected to the supply roll.
  • the uninterrupted web of thermoplastic packaging material may in this case continuously move during the application of the reference marks or be continuously unwound from the supply roll.
  • thermoplastic packaging material For a further step, a separation of individual flat packaging blanks from the uninterrupted web to thermoplastic packaging material is provided taking into account the detected actual positions of the reference markings.
  • a further step provides for a temperature loading of the flat packaging blanks applied to assemblies of articles, as a result of which the flat packaging blanks are shrunk onto a respective assembly of articles.
  • the compilations of articles can be moved together with their applied packaging blank in a shrink tunnel, wherein a respective flat packaging blank is shrunk onto a respective assortment of articles.
  • the reference markings are formed as breakthroughs in the uninterruptible web of thermoplastic packaging material whose actual positions for separating the individual flat packaging blanks from the uninterrupted web are preferably recognized optically to thermoplastic packaging material.
  • an adhesion and / or adhesive application is applied to one or more articles of a respective compilation of articles via at least one breakthrough of a packaging blank shrunk onto a respective assembly of articles.
  • at least one handle end is fixed in a material-locking manner via the adhesive and / or adhesive agent applied to the one or more articles.
  • at least one handle end of at least one carrying handle an adhesive and / or adhesive order includes, via which adhesion and / or adhesive application of the at least one carrying handle is fixed in the region of a respective breakthrough on one or more articles of a particular compilation of articles.
  • the respective at least one carrying handle or the at least one carrying handle end via the adhesive and / or adhesive application is fixed directly to an article or several articles of a respective composition of articles.
  • the uninterrupted web of thermoplastic packaging material is unwound from a supply roll, and the reference markings are introduced into apertures already unwound from the supply roll of the uninterruptible web of thermoplastic packaging material.
  • embodiments have proven in which the reference markings are punched into the already unwound from the supply roll lot of uninterrupted web of thermoplastic packaging material as breakthroughs and / or introduced by means of a laser cut.
  • the actual positions of the openings are detected by means of at least one ultrasonic sensor. It is also conceivable that at least one optical sensor or at least one camera is provided, wherein the actual positions of the apertures are detected by means of the at least one optical sensor or by means of the at least one camera.
  • the invention also relates to a packaging system for producing containers from article compositions.
  • a packaging system for producing containers from article compositions.
  • Features which have already been described above for various embodiments of the method can also be provided in embodiments of the packaging system described below and are therefore not mentioned redundantly.
  • features described below, which relate to various embodiments of the packaging system can optionally be used for embodiments of the method already described above. If necessary, the previously described method can be implemented or carried out by means of the packaging system described below.
  • the packaging system comprises a provision by means of which a web of thermoplastic packaging material can be presented without interruption.
  • the provision may include a mandrel on which a supply roll comprising the web of thermoplastic packaging material is disposed or onto which a web of thermoplastic packaging material is provided Supply roll can be plugged.
  • the mandrel may be rotationally driven so that the uninterrupted web of thermoplastic packaging material is unwound from the supply roll.
  • the packaging system comprises a sensor system which can detect actual positions of reference markings of the web on thermoplastic packaging material.
  • a cutting and / or separating device is provided, which is designed for separating flat packaging blanks from the web to thermoplastic packaging material, taking into account the detected by means of the sensor actual positions.
  • Part of the packaging system is also a Folieneintschmodul for applying the flat and separated from the web of thermoplastic packaging material packaging blanks on compilations of articles.
  • the film wrapping module may comprise a plurality of circumferentially moving impact bars, via which the flat and cut from the uninterrupted web of thermoplastic packaging material packaging blanks can be applied to compilations of articles.
  • a shrink tunnel for shrinking the applied flat packaging blanks is provided on the compilations of articles.
  • the flat packaging blanks can therefore be subjected to a defined temperature and thereby shrunk onto compilations of articles.
  • the sensor system is designed to detect the actual positions of reference markings of the web on thermoplastic packaging material, which reference markings are formed as openings in the web of thermoplastic packaging material.
  • thermoplastic packaging material packaging blanks formed on compilations of articles Folieneinschlagmodul can thus serve a at least partially or partially wrapping the article compositions with a flat packaging blank.
  • the packaging system may comprise an application device which can apply via at least one designed as a reference mark breakthrough on an article or several articles of a particular compilation of articles adhesive and / or adhesive and which for materially setting at least one handle end of a handle on the container by means of at least one formed as a reference mark breakthrough on an article or more articles of a particular compilation of articles applied adhesive and / or adhesive application is formed.
  • the carrying handle or the at least one handle end can be formed on the adhesion and / or adhesive directly on the one or more articles of a respective collection of articles.
  • the packaging system may thus comprise an application device for applying carrying handles while fixing the carrying handle ends to article casing surfaces in the region of the openings by means of adhesive and / or welded connections.
  • the packaging system may include a punching and / or punching device which may introduce the reference marks formed as apertures into a batch of thermoplastic web-fed web presented uninterrupted by the supply.
  • the cutting and / or separating device and / or the punching and / or hole-forming device for introducing the openings in the conveyed to the film wrapping module web of thermoplastic packaging material are arranged.
  • the punching and / or hole-forming device for introducing the reference markings formed as apertures at least one mechanically working punching tool and / or at least one laser, i. a laser cutting device or a laser cutting system o.
  • a laser cutting device or a laser cutting system i. a laser cutting device or a laser cutting system o.
  • more hole forming systems are useful, for example. Ultrasonic cutting devices, water jet cutter o. The like. More.
  • the sensor system comprises at least one ultrasonic sensor.
  • the ultrasonic sensor can thus possibly as breakthroughs in the uninterrupted web of thermoplastic Packaging material introduced reference marks are detected.
  • ultrasonic sensors and optically operating sensors are useful.
  • the breakthroughs in the uninterrupted web of thermoplastic packaging material are not consistently identical or are not continuously homogeneously introduced into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material. Rather, by means of the already mentioned punching and / or hole-forming device, a kind of pattern can be produced so that on each subsequent flat packaging blank, i. in Folieneinschlagmodul, two breakthroughs with a certain distance and a certain position to be effected in the cutting and / or separating device separating cut.
  • a hole pattern on the uninterrupted web of thermoplastic packaging material with alternately shorter and longer relative distances of the openings to each other can be generated.
  • several rows oriented in the longitudinal direction of the uninterruptible web of thermoplastic packaging material can be provided, each with a plurality of apertures.
  • the number of required rows or rows of holes may, if appropriate, be selected as a function of a later use (one, two or three-layer processing in the packaging machine).
  • the breakthroughs can be produced by different methods or steps.
  • the breakthroughs can basically have a wide variety of contours; so are rectangular openings, rectangular openings with rounded corners, oval openings, circular or other geometry having breakthroughs possible.
  • the apertures are cut during continuous movement of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material or introduced into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material to avoid performance-reducing stop-and-go operation. Certain speed variations that may occur during the manufacturing process could be compensated for by detecting the current actual speed of the uninterruptible web of thermoplastic packaging material and, if appropriate, a coordinated control of the controllable punching and / or punching device by cutting or punching or Lochzeityak the optimal position is adjusted.
  • Embodiments of the packaging system may therefore comprise a device which is designed for rejection or removal by introducing resulting residues of thermoplastic packaging material.
  • the hole edge is also reinforced because the temperature forms a small bead on the cut edge.
  • resulting vapors can preferably be removed via a suitable suction device.
  • the punching and / or hole-forming device may, for example, be a mechanical or mechanically movable device which, by means of a suitable blade, a heating wire or the like, has openings in the desired size and at the respective desired locations in the uninterrupted web of thermoplastic Packing material brings.
  • the punching and / or hole-forming device may be a punching device with an oscillating or rotating punching tool, which serves for introducing the apertures into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material.
  • a plurality of such punching devices can be arranged in parallel to introduce a plurality of parallel rows of holes or rows of recesses in the uninterrupted web of thermoplastic packaging material, wherein the uninterrupted web of thermoplastic packaging material, for example.
  • the breakthroughs and before or after the separation of the flat blanks of packaging material can be divided into several webs along their direction of travel.
  • a punching cylinder can not always extend synchronously to the web of thermoplastic packaging material, but shortly before the punching operation of the punching cylinder is synchronized with a speed or actual speed of the web of thermoplastic packaging material.
  • the packaging system according to the invention for the production of containers and for attachment of carrying handles on these containers can also be referred to as a general packaging machine.
  • the system or machine comprises a transport path for transporting assemblies of articles, a film wrapping module for at least partial or sectional wrapping of the assortments of articles with a supply-supplied, stretch-and / or heat-shrinkable film for forming film packs, each provided with openings on at least two opposite side surfaces of the container.
  • the shrinkable film is formed as an uninterrupted web of thermoplastic packaging material.
  • the packaging system or the packaging machine comprises a film module in the conveying or transport direction downstream shrink module in which the containers are subjected to heat to shrink the film wrappings tightly around the compilations of articles and in this way hold the articles therein and to fix each other.
  • the packaging system or the packaging machine comprises an application device for applying carrying handles to the containers while fixing the carrying handle ends on the article jacket surfaces in the region of the openings by means of adhesive and / or welded joints and under penetration of the enveloping film and / or making an adhesive connection with the shrinkable film.
  • the application device can be located, for example, in the region of the transport path and in the conveying direction behind the shrinking module.
  • thermoplastic packaging material for example, thermoplastic packaging material
  • packaging blanks separated from the uninterrupted web on thermoplastic packaging material can be fed in the transport direction by means of a container transport section to further packing and / or processing stations, for example a palletizing device or the like.
  • the uninterrupted web of thermoplastic packaging material in the area before the film wrapping module, between the provision and a cutting and / or separating device can be provided with suitable openings.
  • These indispensable for the attachment of the handles breakthroughs can by means of the mentioned punching and / or punching device in particular immediately after unwinding the uninterrupted web of thermoplastic packaging material from their endless supply and before the wrapping of the article groups in the unwound and the cutting and / or separating device transported uninterrupted web to thermoplastic packaging material.
  • the carrying handle After wrapping the article groups with the film in the film wrapping module, in particular after passing through the shrink module, the carrying handle can be applied with its ends on the openings under at least partial coverage or coverage of the breakthroughs, namely by gluing or welding, after which the thus produced and with handles provided with containers transported and, for example, can be palletized.
  • the shrinking module can be a suitable application device for fixing the carrying handles on the containers downstream (or even upstream), before the containers are then transported further in the conveying direction.
  • An optional sensor which may, for example, be designed as an ultrasonic sensor, is capable of detecting a respective actual position of the apertures introduced into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material.
  • the previously mentioned cutting and / or separating device is in operative connection with the optional sensor or ultrasonic sensor, so that a cutting and / or separating instrument formed as part of the cutting and / or separating device as a function of the respective via the sensor or ultrasonic sensor detected actual positions of the breakthroughs is driven. In this way it can be ensured that the cutting and / or separating device from the presented on the provision uninterrupted web of thermoplastic packaging material separates packaging blanks whose respective dimensioning is adapted exactly to the particular composition of articles to which the respective packaging blank is to be applied.
  • the breakthroughs which continues to form the packaging blank applied to a respective assembly of articles and shrunk in the shrink module, are located in an intended position due to the exact separation of flat packaging blanks by the cutting and / or separating device.
  • the application device can specifically fix or apply carrying handles to the apertures or in the area of the apertures on the respective film container.
  • a renewed detection or inspection of the flat packaging blanks for conformity of the position of the apertures with a predetermined desired position can thereby be dispensed with.
  • the carrying handle is adhesively attached to the suitably prepared and provided with openings flat packaging blank, so that the fixation by gluing or welding of the handle then through the apertures through to the respective article lateral surfaces the collections of articles summarized into containers.
  • the film wrapping module provides previously for the wrapping of the compilations of articles with the suitably cut to size packaging blanks before the further transport through the shrinking oven or the shrink module and the subsequent container transport section takes place.
  • the attachment of the carrying handle can, for example, be carried out by wrapping the packages wrapped with flat packaging blanks and already passing through the shrinking module in such a way that the longitudinal sides of the packages laterally in the transport direction are in each case aligned by means of the punching and / or punching Have perforation device introduced openings.
  • the shrinking of the compilations of articles enveloping flat packaging blanks under heat, after which the handle can be applied in the areas of the apertures on the article jacket surfaces.
  • the containers can first be rotated by about 90 ° or 270 ° about a vertical axis or at an angle of 90 ° or 270 ° transversely to the conveying direction by means of a suitable handling device, so that the carrying handle by means of the downstream Application device can be applied by contacting the provided with the apertures, in the conveying direction front and rear side of the container outside.
  • the described rotation is to be understood optional, so that alternative embodiments are conceivable in which the rotation described for individual containers or all containers omitted.
  • this process variant can be used as wrapping, for example, shrink film, adhesive film or a thin and stretchy, well-adhering film web as wrapping or flat packaging blanks for the compilations of articles for the formation of foil packs.
  • the rotation of the container whereby the respective breakthroughs in or against the direction of the transported container is addressed, which would not necessarily be given after wrapping by means of the film wrapping.
  • the containers can, for example. By 90 ° or 270 ° rotated about its vertical axis.
  • two or more film rolls can be formed or contained in a so-called provision or in a staging area or section, on each of which an uninterrupted web is wound on thermoplastic packaging material, and after its respective unwinding can be alternately activated, so that an uninterrupted conveying process for supplying the film wrapping module is possible with flat packaging blanks.
  • an uninterrupted web of thermoplastic packaging material is normally formed by a shrink film, as already characterized above by its typical physical properties.
  • the punching and / or punching device preferably comprises a cutting blade movable in the conveying process of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material in the transverse direction to the transporting and / or advancing direction of the uninterruptible web of thermoplastic packaging material, preferably a supporting device arranged below the uninterrupted web of thermoplastic packaging material Anvil is assigned, which (s) prevents deflection of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material down when the cutting blade of the cutting and / or separating device is moved vertically or obliquely downwards and immersed in the uninterruptible web of thermoplastic packaging material to make the apertures.
  • the punching and / or punching device may be formed by an arcuate blade or comprise such an arcuate blade, which is movable approximately transversely to the transport and / or feed direction of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material and cut out in the introduction of the apertures foil sections ,
  • the punching and / or piercing device may comprise a heating wire, which facilitates cutting the uninterrupted web of thermoplastic packaging material.
  • the punching and / or punching device may optionally be assigned a receiving and / or collecting device for detecting, picking up and / or collecting cut-out foil sections.
  • This optional receiving and / or collecting device can be formed, for example, by a suction device associated with the punching and / or punching device for detecting and conveying the cut-out film sections.
  • An orifice opening of a suction hose can be arranged here in the transport or feed direction of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material immediately behind the movable cutting blade of the punching and / or punching device, so that all cut out film sections reliably sucked and received by the receiving and / or collecting device and can be separated from the uninterrupted web of thermoplastic packaging material.
  • a variant of the packaging system would also be conceivable in which the receiving and / or collecting device has, instead of a suction device, a blower associated with the punching and / or punching device for detecting and / or removing and / or conveying the cut-out foil sections.
  • a further advantageous variant of the packaging system according to the invention or the packaging machine may have a plurality of parallel transport paths or film transport tracks, wherein also several parallel film wrapping modules and each associated punching and / or punching devices are provided for introducing the openings in each of the parallel uninterrupted webs of thermoplastic packaging material , In this way, a multi-lane processing and packaging carried in several parallel transport tracks transported article or Gebinde streams.
  • the punching and / or punching device is subordinate to the provision and can usefully be arranged approximately in the center of the film transport, so that the uninterrupted web is provided on thermoplastic packaging material also approximately centrally with the openings.
  • the punching and / or punching device can also be a punching device with a rotating punching roller with at least one, but optionally two or more punching tools arranged thereon, which can be used to introduce the breakthroughs into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material or into sections thereof Material serves / serve.
  • several such punching devices may be arranged in parallel to introduce a plurality of parallel rows of holes or rows of apertures in the uninterrupted web of thermoplastic packaging material, said uninterrupted web of thermoplastic packaging material, for example.
  • the rotary punching roller may be equipped with a plurality of punching tools, so that later in an uninterrupted path of thermoplastic packaging material several parallel rows of holes can be introduced, the distance from each other corresponds to the distance of the punching tools on the punching roller.
  • An optional electromotive drive for the rotating punching roller may, for example, be located on a suitable frame on which a counter-pressure roller rotating parallel to the punching roller is mounted, which may be equipped with its own electromotive drive.
  • the holes are made by suitable punching tools located on the cylindrical punching roll.
  • the punching tools press against the cylindrical counter-pressure roller during the punching process or dip into a die which is located in the synchronously rotating counter-pressure roller.
  • this punching device with the rotating punching roller and the parallel rotating counter-pressure roller is preferably in turn associated with a suction device 50, with which the punched out of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material pieces of film can be sucked and removed from the field of further film promotion.
  • An optionally laterally arranged on the frame and as an optional, but in practice very useful equipment variant of the punching device to be considered spindle format adjustment allows adjustment of the distances of the punching tools from each other by their positioning along the longitudinal axis of the punching roller by means of a spindle adjustment mechanism.
  • the respective opening openings of the suction device associated with the individual punching tools are also adjusted in a corresponding manner, so that they each remain spatially associated with the corresponding punching tools on the punching roller and can provide reliable removal of the foil sections punched out of the film web at any time.
  • the rotating punching roller with the punching tools of the controllable punching device arranged thereon can be rotated with variably controllable relative speed to the conveying speed of the transported uninterrupted web of thermoplastic packaging material.
  • the punching tool is not always rotated over the course of time at a constant speed or varies in its rotational speed.
  • a rotational speed of the punching tool varies with the rotational movement of the different distances of the apertures over the passage of time.
  • the punching cylinder must be synchronized with the film speed, which is done by adjusting the controllable by the electric motor drive rotational speed of the punching roller on the film speed, whereby the peripheral speed of the rotating punching roll largely with the conveying speed of the uninterrupted web of thermoplastic Packaging material matches.
  • This synchronous speed can usefully be maintained during the entire punching cut. In particular, it must be ensured that during each punching operation in which the punching tool dives perpendicularly to the film surface, there are no speed differences between the peripheral speed of the rotating punching roller and the conveying or advancing speed of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material, since otherwise no clean punching operations are to be ensured are.
  • thermoplastic packaging material after the introduction of the required hole pattern by means of the cutting and / or separating device is divided into individual film sections or flat packaging blanks, and the distances of the hole pairs or hole groups are variable from each other and measured so that these distances the required length of each is tuned by separation of the uninterrupted web formed on thermoplastic packaging material individual flat packaging blank. These distances of the hole pairs or hole groups are variable in the manner described.
  • a separating cut should be placed at least approximately centrally between each pair of holes, so that a dimensioning of a separated from the uninterrupted web of thermoplastic packaging material flat packaging blank is matched to a dimensioning of the respective compilation of articles on which the respective flat packaging blank is to be applied.
  • a variant of a container with a carrying handle which can be produced with a packaging system according to one of the previously described embodiments, can, for example, have a total of six PET beverage containers which are grouped in a so-called rectangular arrangement and provided with an enveloping disposable outer packaging in the form of a flat packaging blank , in particular a PE shrink film are held together.
  • the carrying handle is fixed at defined contact points on outer sides of at least two oppositely arranged beverage containers of the container. These contact points coincide according to the present invention at least partially with breakthroughs in the outer packaging or the flat packaging blank, so that the contact points extend through the openings and touch the edges of the respective opening at least partially.
  • the contact point can also be configured in such a way that the adhesive bond or welded joint is limited to the area or areal extent of the opening, whereas the edge area and the area outside this edge have no adhesive, as a result of which the flat packaging blanks or the outer packaging are entirely be kept free of tensile forces, which are applied over the carrying handle.
  • FIGS. 1 to 7 identical reference numerals.
  • FIGS. 1 to 7 identical reference numerals.
  • only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure.
  • the illustrated embodiments are merely examples of how the invention may be embodied and do not constitute an exhaustive limitation. It should therefore be emphasized at this point that the embodiments described in more concrete and objective terms with reference to the figures are those set forth in the claims and in the general part of Description in the most varied embodiments defined abstract inventive idea in any way diminish or limit.
  • the features described below are not to be understood in close conjunction with other features of the respective embodiment but may possibly be provided in general context in various embodiments of the invention.
  • FIG. 1 illustrates the operation of the packaging system according to the invention for the production of containers and for attaching carrying handles to these containers using an exemplary embodiment.
  • the packaging system 10 shown for the production of containers with carrying handles which can also be referred to as general packaging machine 12, a transport path 14 for transporting compilations of articles 16, a Folieneintschmodul 18 for at least partially or partially wrapping the compilations of articles 16 with a stretchable and / or heat shrinkable film supplied from a supply 20 for forming film packs 24 each provided with apertures on at least two opposite side surfaces of the packs 24.
  • the shrinkable film is formed as an uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22.
  • the packaging system or packaging machine 12 comprises a shrink module 28 downstream of the film wrapping module 18 in the conveying or transporting direction 26, in which the containers 24 are subjected to heat in order to shrink the film wrappings tightly around the assemblies of articles 16 and in this way to hold the articles together and fix them together.
  • the packaging system 10 or the packaging machine 12 comprises an application device 30 for applying carrying handles to the containers 24 while fixing the carrying handle ends to article jacket surfaces in the area of the apertures by means of adhesive and / or welded connections and under penetration of the enclosing film 22 and / or production an adhesive connection with the shrinkable film 22.
  • an application device 30 for applying carrying handles to the containers 24 while fixing the carrying handle ends to article jacket surfaces in the area of the apertures by means of adhesive and / or welded connections and under penetration of the enclosing film 22 and / or production an adhesive connection with the shrinkable film 22.
  • it can also be located immediately after the film wrapping module 18 and thus optionally also in the transport direction 26 in front of the shrink module 28.
  • the packaging blanks 41 separated from the uninterrupted web on thermoplastic packaging material 22 can be supplied in the transport direction 26 by means of a container transport section 34 to further packaging, not shown, packaging and / or processing stations, such as a palletizing device or the like.
  • Fig. 1 merely indicates that the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 in the area in front of the film wrapping module 18, between the provision and a cutting and / or separating device 36, can be provided with suitable openings.
  • These indispensable for the attachment of the handles in the manner described below breakthroughs can by means of the mentioned, in the illustration of Fig. 1
  • punching and / or punching device 32 in particular immediately after unwinding the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 from its endless supply 20 and before the wrapping of the article groups 16 in each unwound and the uninterruptible web conveyed to the cutting and / or separating device 36 are introduced onto thermoplastic packaging material 22.
  • the carrying handle After wrapping the article groups 16 with the film 22 in the film wrapping module 18, in particular after passing through the shrink module 28, the carrying handle can be applied with its ends over the openings under at least partial coverage or coverage of the breakthroughs, namely by gluing or welding, which Subsequently, the container thus prepared and provided with carrying handles 24 transported and, for example, be palletized.
  • the shrinking module 28 may be a suitable application device 30 for fixing the carrying handles on the containers 24 downstream (or upstream) before the containers 24 are subsequently transported in the conveying direction 26.
  • Reference number 35 additionally shows a sensor which in the present case is designed as an ultrasonic sensor 37.
  • the sensor 35 or ultrasonic sensor 37 can detect a respective actual position of the openings introduced into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22.
  • the previously mentioned cutting and / or separating device 36 is in operative connection with the sensor 35 or ultrasonic sensor 37, so that a cutting and / or separating instrument designed as a component of the cutting and / or separating device as a function of the respective sensor 35 or ultrasonic sensor 37 detected actual positions of the openings is controlled.
  • the cutting and / or separating device separates packaging blanks 41 from the uninterruptible web of thermoplastic packaging material 22 presented via the provision 20, whose respective dimensioning is adapted exactly to the particular composition of articles 16 to which the respective packaging blank 41 should be applied.
  • the breakthroughs which continue to form the packaging blank 41 which is applied to a respective assembly of articles 16 and shrunk in the shrinking module 28 are due to the exact separation of flat packaging blanks 41 by the cutting and / or separating device at a predetermined position.
  • the application device 30 can specifically fix carrying handles to the apertures or in the area of the apertures on the respective film container 24. A renewed detection or inspection of the flat packaging blanks for conformity of the position of the apertures with a predetermined desired position can thereby be dispensed with.
  • the attachment of the carrying handle can be carried out as follows.
  • This described variant of the method provides that the packs 24 wrapped with flat packaging blanks 41 and already passed through the shrinking module 28 are conveyed in such a way that the longitudinal sides of the packs 24 laterally in the transporting direction 26 are introduced by means of the punching and / or punching device 32 Have breakthroughs.
  • the shrinking of the compilations of articles 16 takes place in the shrinking oven or in the shrink module 28, the shrinking of the compilations of counsell6 enclosing flat packaging blanks 41 under heat, after which the carrying handle can be applied in the areas of the apertures on the article jacket surfaces.
  • the container 24 can first by means of a suitable handling device by about 90 ° or 270 ° about a vertical axis or at an angle of 90 ° or 270 ° are rotated transversely to the conveying direction 26, so that the carrying handle means the downstream application device 30 can be applied by contacting the openings provided with the apertures, in the conveying direction 26 front and rear side arranged container outside.
  • a suitable handling device by about 90 ° or 270 ° about a vertical axis or at an angle of 90 ° or 270 ° are rotated transversely to the conveying direction 26, so that the carrying handle means the downstream application device 30 can be applied by contacting the openings provided with the apertures, in the conveying direction 26 front and rear side arranged container outside.
  • the rotation described here is optional to understand, so that embodiments are conceivable in which the described rotation for individual containers 24 or all containers 24 is omitted.
  • this process variant can be used as wrapping, for example, shrink film, adhesive film or a thin and stretchy, well-adhering film web as wrapping or flat packaging blanks 41 for the compilations of articles 16 for the formation of film packs 24.
  • the application method for the Carrying handles the rotation of the container 24, whereby the respective openings in or against the direction of transport of the container 24 is directed, which would not necessarily be given after wrapping by means of the film wrapping module 18.
  • the container 24 can, for example, be rotated by 90 ° or 270 ° about its vertical axis.
  • FIGS. 2A and 2 B show in schematic views further details of an embodiment of the packaging machine 12 designed as packaging system 10.
  • There are two film rolls 38 are formed or included in the provision 20, on each of which an uninterrupted web is wound on thermoplastic packaging material 22, and after their respective unwinding in Change can be activated, so that an uninterrupted conveying process for supplying the film wrapping module 18 (see. Fig. 1 ) is made possible with flat packaging blanks 41.
  • an uninterrupted web of thermoplastic packaging material is normally formed by a shrink film, as already characterized above by its typical physical properties.
  • the provision of 20 with its not explained here conveyor means for continuous film transport is the punching and / or punching device 32 downstream.
  • FIGS. 2A and 2 B indicate the punching and / or punching device 32 in the embodiment shown here in the conveying process of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 in the transverse direction to the transport and / or feed direction 40 of the uninterruptible web of thermoplastic packaging material 22 movable cutting blade 42, preferably one below the uninterruptible web is associated with thermoplastic packaging material 22 arranged support means 44 which prevents escape of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 down when the cutting blade 42 of the here only indicated cutting and / or separating device is moved vertically in the direction of arrow 46 down and dips into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 for the production of the breakthroughs.
  • the punching and / or punching device 32 may be formed by an arcuate blade 42 or comprise such an arcuate blade 42, approximately at right angles to the transport and / or feed direction 40 of the uninterruptible web thermoplastic packaging material 22 is movable and cut out in the introduction of the apertures foil sections.
  • the punching and / or punching device 32 can in particular, comprising a heating wire, which facilitates cutting the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22.
  • the punching and / or punching device 32 is also associated with a receiving and / or collecting device 48 for detecting, receiving and / or collecting cut-out foil sections.
  • this receiving and / or collecting device 48 is formed by a suction device 50 assigned to the punching and / or punching device 32 for detecting and conveying the cut-out film sections.
  • An orifice 52 of a suction hose 54 is in this case arranged in the transport or feed direction 40 of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 immediately behind the movable cutting blade 42 of the punching and / or punching device 32, so that all the cut-out film sections are reliably sucked in and removed from the receptacle. and / or collector 48 may be received and separated from the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22.
  • a variant of the packaging system 10 would also be conceivable, in which the receiving and / or collecting device 48 has, instead of a suction device 50, a blower associated with the punching and / or punching device 32 for detecting and / or removing and / or conveying the cut-out foil sections.
  • a not shown here advantageous variant of the packaging system 10 and the packaging machine 12 may have a plurality of parallel transport paths or film transport tracks, with several parallel Folieneintschmodule 18 and each associated punching and / or punching devices 32 for introducing the breakthroughs in each of the parallel uninterruptible Are to provide webs of thermoplastic packaging material.
  • a multi-lane processing and packaging carried in several parallel transport tracks transported article or Gebinde streams.
  • FIGS. 3A and 3B show again some of the basis of the FIGS. 2A and 2 B described details of the embodiment variant of the packaging system 10 according to the invention shown there for the production of the container 24 (see. Fig. 1 ) or the packaging machine 12 according to the invention.
  • FIG. 3C shows in detail another embodiment of a punching device 33, which is part of a punching and / or punching device 32 for introducing openings in the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 (see. Fig. 1 ).
  • a punching device 33 which is part of a punching and / or punching device 32 for introducing openings in the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 (see. Fig. 1 ).
  • the introduction of the breakthroughs in the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22nd or in sections of this material 22 is used.
  • a plurality of such punching devices 33 may be arranged in parallel to introduce a plurality of parallel rows of holes or rows of apertures into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22, such as an uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 for multi-web transport after insertion of the apertures and before or after cutting into required film sections can be divided into several tracks.
  • the rotating punching roller 331 can also be equipped with several punching tools 332, so that later in an uninterrupted path of thermoplastic packaging material 22 a plurality of parallel rows of holes can be introduced whose distance from one another corresponds to the spacing of the punching tools 332 on the punching roller 331.
  • An electromotive drive 333 for the rotating punching roller 331 is located on a frame 334, on which a counterpressure roller 335 rotating parallel to the punching roller 331 is mounted, which is equipped with its own electromotive drive 336.
  • the holes are made by suitable punching tools 332 located on the cylindrical punching roller 331.
  • the punching tools 332 press against the cylindrical counter-pressure roller 335 during the punching operation, or dip into a die located in the synchronously rotating counter-pressure roller 335.
  • this punching device 33 with the rotating punching roller 332 and the parallel rotating counter-pressure roller 335 is preferably in turn associated with a suction device 50, with which from the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 (see. Fig. 1 . FIGS. 2A to 3B ) punched out foil pieces (not shown) and can be removed from the field of further film promotion.
  • spindle size adjustment 337 allows adjustment of the distances of the punching tools 332 from each other by their positioning along the longitudinal axis of the punching roller 331 by means of a spindle adjustment mechanism.
  • the respective individual punching tools 332 associated with orifices 52 of the suction device 50 mitver Marie in a corresponding manner so that they each spatially associated with the corresponding punching tools 332 on the punching roller 331 and at any time for a reliable removal of these from the film web 22nd punched out foil sections can provide.
  • FIGS. 4A, 4B and 4C show in schematic plan views various embodiments of introduced into the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 and formed by apertures hole patterns in one-lane film guide ( Fig. 4A ), with two-lane film guide ( Fig. 4B ) and in three-course film guide ( Fig. 4C ).
  • Fig. 4A the schematic plan view of Fig. 4A
  • Fig. 4B the schematic plan view of Fig. 4C
  • control variants for the coordinated control of the punching and / or punching device 32 or the punching device 33 and the film transport so that the distances of the apertures 62 in the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 and the entire training in the uninterrupted web introduced on thermoplastic packaging material 22 hole pattern 63 corresponds to the requirements of the means of application device 30 to be positioned carrying handles.
  • the rotating punching roller 331 with the punching tools 332 of the controllable punching device 33 arranged thereon (cf. Fig. 3C ) with variable controllable relative speed to the conveying speed 23 of the transported uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 is rotatable.
  • the punching tool 332 is not always rotated over the course of time at a constant speed or varies in its rotational speed.
  • a Rotational speed of the punching tool 332 varies in a rotating motion to the different distances of the apertures 62 tuned over time.
  • the punching cylinder must be synchronized with the film speed 23, which takes place by tuning the controllable by the electric motor drive 333 rotational speed 338 of the punching roller 331 on the film speed 23, whereby the peripheral speed 338 of the rotary punching roller 331 largely with the conveying speed 23 of the uninterrupted web to thermoplastic packaging material 22 matches.
  • This synchronous speed can usefully be maintained during the entire punching cut. In particular, it must be ensured that during each punching operation in which the punching tool dives perpendicularly to the film surface, there are no speed differences between the peripheral speed 338 of the rotating punching roller 331 and the conveying or advancing speed 23 of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22, otherwise none ensure clean punching operations are.
  • This coupling is indicated by the double arrow in Fig. 4A between the conveying speed 23 of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 and the rotational speed 338 of the punching roller 331.
  • Each of the in Fig. 4A shown hole pairs 631 with recesses or openings 62 has a defined distance 632 of the two pairs of holes 631 forming openings 62, which corresponds to the opposite positions of the handle ends on the container 24. Since different container sizes and different sizes and / or heights of the containers 24 combined articles or containers each different positions of the apertures 62 and thus different distances 632 of the openings 62 from each other, can by the above-described vote the rotational speeds 338 of the punching roller 331 and the Delivery speeds 23 of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22, the desired hole pattern 63 with the desired distances 632 of the individual recesses 62 of each hole pair 631 are produced.
  • the distances 633 of the hole pairs 631 are also variable from each other and to be dimensioned so that these distances 633 is matched to the particular required length of a formed by separation from the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 individual flat packaging blank 41.
  • These distances 633 of the hole pairs 631 are variable in the manner described.
  • the positioning of such a separating cut 634 is shown in FIG Fig. 4A schematically indicated, wherein approximately centrally between each pair of holes 631 such a separation cut 634 is made by the film separating station 36. As before Fig.
  • Fig. 4A shows again the in Fig. 1 already shown and too Fig. 1 described sensor 35, which is designed as an ultrasonic sensor 37. By means of the sensor 35 or ultrasonic sensor, a respective actual position of the openings 62 can be detected.
  • thermoplastic packaging material 22 which, after making the hole patterns 63, is divided into two separate sections, indicated by the dividing line 635 parallel to the longitudinal direction of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 and approximately centered to the two longitudinal sides of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 extends. There, the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 is divided into two separate sections for forwarding to two parallel packaging lines.
  • Fig. 4C illustrates the same relationship in a three-lane uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22, which is divided into three separate sections after the production of the hole pattern 63, which is indicated by the two parallel dividing lines 635 parallel to the longitudinal direction of the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 and approximately centrally between longitudinally adjacent Lines of uninterrupted web on thermoplastic packaging material 22 extends.
  • the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22 is divided into a total of three separate sections for forwarding to three parallel packaging lines.
  • a sensor 35 or ultrasonic sensor 37 may also be provided in such embodiments.
  • the sensor 35 or ultrasonic sensor 37 recognizes the respective actual positions of the openings 63 before subdividing the uninterrupted web of thermoplastic packaging material along the parting lines 635 into three sections and then following a common cutting and / or cutting section associated with the three sections. or separator 36 (see. Fig. 1 ) or controls several provided for each section cutting and / or separating device 36.
  • a separate sensor 35 or ultrasonic sensor 37 can also be provided for each of the three sections formed from the uninterrupted web of thermoplastic packaging material 22, which recognizes the actual positions of the apertures 63 formed as part of a respective section and for the defined separation of flat packaging blanks 41 (see. Fig. 1 ) is in communication with a cutting and / or separating device 36.
  • the number of rows of holes required in each case depends on the later use (one, two or three-line processing in the packaging machine 12). In any case, the perforation must be generated at an exact distance (transverse to the direction of rotation), as determined by the FIGS. 3C and FIGS. 4A to 4C have been explained in detail.
  • FIGS. 5A and 5B show by way of example a variant of a container 24 with carrying handle 56, which may be manufactured with a packaging system 10 according to one of the previously described embodiments.
  • the container 24 includes in the embodiment shown a total of six PET beverage containers 58, which are grouped in a so-called. Rectangular arrangement and held together with an enveloping disposable outer packaging in the form of a flat packaging blank 41, in particular a PE shrink film.
  • the carrying handle 56 is fixed at defined contact points 60 on outer sides of at least two oppositely arranged beverage containers 58 of the container 24. These contact points 60 coincide according to the present invention at least partially with openings 62 in the outer packaging or the flat packaging blank 41, so that the contact points 60 in the illustrated embodiment through the openings 62nd reach through and touch the edges 64 of the respective opening 62 at least partially, as shown in the enlarged view of Fig. 7 clarified.
  • the grip end 68 extending at the contact point 60 and extending longitudinally in the vertical direction along a lateral surface 66 of the container 58 not only covers the likewise elongated aperture 62, but also its edge region 64 and part of the film surface 70 surrounding the edge 64 (see. Fig. 7 However, due to the concentrating in the opening 62, an adhesive bond 72 or weld joint 74 having contact point 60 largely the entire power flow takes place directly from the handle 56 through the opening 62 through the outer surface 66 of the contacted container 58.
  • the film surface 70 and thus the area surrounding the contact point 60 of the outer packaging or the flat packaging blank 41 is relieved of tensile forces when carrying the container 24, since the relatively small contact surface outside the edge 64 no significant tensile forces 76 in the outer packaging or the flat Can initiate packaging blank 41.
  • the pad 60 may also be configured in a manner such that the adhesive bond 72 or welded joint 74 is limited to the area of the aperture 62, whereas the edge portion 64 and the area outside of this edge 64 have no adhesive, thereby providing the surface Packaging blanks 41 and the outer packaging are completely kept free of tensile forces 76, which are applied via the carrying handle 56.
  • FIG. 6 shows a further embodiment variant of the container 24 according to the invention with carrying handle 56, which forms an above the top of the container located handle loop 78 for carrying the container 24.
  • the container 24 also includes in this variant a total of six articles in the form of PET beverage containers 58, which are grouped in a so-called. Rectangular arrangement and held together with a wrapping disposable outer packaging in the form of a flat packaging blank 41, in particular a PE shrink film.
  • the carrying handle 56 is fixed at defined contact points 60 in the region of outer sides of at least two oppositely arranged articles or beverage containers 58 of the container 24.
  • contact points 60 include the outer packaging or the flat packaging blank 41, so that the Carrying handle ends 68 are applied to the outside of the outer packaging.
  • the contact points 60 coincide at least partially with the openings 62 in the outer packaging or the flat packaging blank 41, so that the contact points 60 pass through the openings 62 and the edges 64 of the openings 62 at least partially touch, as shown in the enlarged view of Fig. 7 clarified.
  • the carrying handle 56 in this variant is first applied to the flat packaging blank 41 or outer packaging, even if the carrying handle ends 68 are adhesively applied to the container lateral surfaces 66 via suitable joining techniques by penetrating the flat packaging blank 41 or outer packaging.
  • the handle end 68 extending at the contact point 60 and rectangularly extending in the vertical direction along the lateral surface 66 of the container 58 or of the article covers both the elongated or punctured opening 62 and its edge region 64 and a part of the edge 64
  • an adhesive bond 72 and / or welded joint 74 having contact point 60 largely the entire force flow directly from the carrying handle 56 through the recess 62 on the lateral surface 66 of the contacted article or container 58th takes place (cf. Fig. 7 ).
  • the pad 60 may also be configured in a manner such that the adhesive bond 72 or weld joint 74 is limited to the region of the aperture 62, whereas the edge region 64 and the region outside of this edge 64 have no adhesive or are not welded together the flat packaging blank 41 or the outer packaging are kept completely free of tensile forces 76, which are applied via the carrying handle 56.
  • FIG. 6 shown variant of the container 24 has two superimposed apertures 62 with corresponding contact points 60 for the carrying handle ends 68.
  • the contact pads 60 may be in the in Fig. 7 be shown shown manner.
  • These multiple openings 62 are vertical in a row arranged one above the other.
  • These recesses 62 in each case form the adhesive connections 72 or welded connections 74 to the lateral surfaces 66 of the articles or beverage containers 58, wherein the adhesive connections 72 or welded connections 74 can optionally extend into the carrying handle end 68 resting on the film surface 70 in the region outside the edges 64 or these regions can be kept free of adhesive.

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Abstract

Es ist ein Verpackungssystem (10) zum Herstellen von Gebinden (24) aus Artikelzusammenstellungen (16) offenbart. Das Verpackungssystem (10) umfasst eine Bereitstellung (20), über welche eine Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) unterbrechungsfrei dargeboten werden kann. Weiterhin umfasst das Verpackungssystem (10) eine Sensorik (35), welche Ist-Positionen von Referenzmarkierungen der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) erkennen kann. Auch ist eine Schneid- und/oder Trenneinrichtung (36) vorgesehen, welche zum Abtrennen flächiger Verpackungszuschnitte (41) aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) unter Berücksichtigung der mittels der Sensorik (35) erkannten Ist-Positionen ausgebildet ist. Bestandteil des Verpackungssystems (10) ist zudem ein Folieneinschlagmodul zum Aufbringen der flächigen und aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) abgetrennten Verpackungszuschnitte (41) auf Zusammenstellungen an Artikeln (16) sowie ein Schrumpftunnel (28) zum Aufschrumpfen der aufgebrachten flächigen Verpackungszuschnitte (41) auf die Zusammenstellungen an Artikeln (16). Das Verpackungssystem (10) umfasst eine Sensorik, die auf ein Erkennen der Ist-Positionen von Referenzmarkierungen der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) ausgerichtet ist, welche Referenzmarkierungen als Durchbrüche in der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) ausgebildet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Verpackungssystem zum Herstellen von Gebinden.
  • Zum Zwecke des Transports werden Getränkebehälter meist in handlichen Gebinden mit beispielsweise vier, sechs oder mehr Behältern zusammengefasst, wobei die Behälter in diesen Gebinden bspw. mit Schrumpffolie umhüllt und zusammengehalten sein können. Zur leichteren Handhabung weisen Gebinde mit solchen sog. Einweg-Sekundärverpackungen aus PE-Schrumpffolie o. dgl. oftmals Tragegriffe aus flexiblem Material auf, die bspw. aus ausreichend stabiler Folie, Karton, Papier, Kunststoffen wie PVC oder Mischwerkstoffen gefertigt sein können. Wahlweise können solche Tragegriffe zudem mit einem papier- und/oder kartonverstärkten Griffbereich ausgestattet sein. Die Tragegriffstreifen können mit ihren Enden an den Seitenflächen des Gebindes fixiert sein, bspw. durch Verschweißen oder Verkleben. Hierzu können die Enden des Tragegriffs ggf. selbstklebende Bereiche aufweisen.
  • Ein Gebinde, welches mit einer durch thermoplastisches Verpackungsmaterial gebildeten Umhüllung versehen ist, wird beispielsweise durch die DE 693 11 338 T2 offenbart. Ein flexibler Tragegriff ist an den Außenseiten der Mehrfachpackung fixiert, wobei die Verbindungsstellen jeweils einen Bereich bilden und überdecken, in dem die Tragegriffenden sowohl an der Banderole als auch an den Behältermantelflächen fixiert sind.
  • Um eine Umhüllung für ein Gebinde gemäß der DE 693 11 338 T2 bereitzustellen, werden bei bisher bekannten Verpackungsmaschinen flächige Zuschnitte aus einer unterbrechungsfreien Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennt. Die abgetrennten Zuschnitte werden sodann auf Zusammenstellungen an Artikeln aufgebracht, woraufhin die Zusammenstellungen zusammen mit einem jeweiligen flächigen Zuschnitt in einen Schrumpftunnel bewegt werden. Dort wird der jeweilige flächige und auf eine Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachte Zuschnitt auf die jeweilige Zusammenstellung aufgeschrumpft.
  • Damit ein jeweiliger aus der unterbrechungsfreien Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennte flächige Zuschnitt hinsichtlich seiner Dimensionierung exakt auf die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln ausgerichtet ist, auf welche der jeweilige flächige Zuschnitt aufgebracht werden soll, wird die unterbrechungsfreie Bahn bisher bedruckt und die Bedruckung durch eine geeignete Sensorik erfasst. Die Sensorik steht hierbei mit der Schneid- und/oder Trenneinrichtung in Verbindung, so dass unter Zuhilfenahme über die Sensorik bereitgestellter Informationen hinsichtlich einer Position der Bedruckung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial die Schneid- und/oder Trenneinrichtung zum definierten Abtrennen von flächigen Zuschnitten angesteuert wird.
  • Druckstationen, welche eine derartige Bedruckung ermöglichen, besitzen hohe Anschaffungskosten und einen hohen Platzbedarf und können häufig nur umständlich in die jeweilige Verpackungsmaschine integriert werden. Weiter kann ein auch nach dem Aufschrumpfen eines flächigen Zuschnittes auf eine Zusammenstellung an Artikeln weiterhin zu erkennender Druckauftrag bei diversen herzustellenden Gebinden unerwünscht sein. Insbesondere kann dies der Fall sein, wenn das thermoplastische Verpackungsmaterial eines jeweiligen Gebindes einen homogenen und durchgehend transparenten Eindruck besitzen soll.
  • Eine vorrangige Aufgabe der vorliegenden Erfindung kann daher darin gesehen werden, eine entsprechende Möglichkeit zur Herstellung von Gebinden bereitzustellen, welche die genannten Nachteile nicht oder nur in reduziertem Ausmaße aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch die Gegenstände in den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gebinden aus Artikelzusammenstellungen. Die Artikel einer jeweiligen Zusammenstellung können beispielsweise durch Getränkebehältnisse und insbesondere durch PET-Flaschen ausgebildet sein.
  • Im Rahmen eines für das Verfahren vorgesehenen Schrittes werden jeweilige Ist-Positionen von Referenzkennzeichnungen erkannt, die von einer unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial ausgebildet werden. Die Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial kann von einer Vorratsrolle bereitgestellt und von der Vorratsrolle abgewickelt werden. Es kann sein, dass die nachfolgend noch beschriebenen Referenzmarkierungen bereits auf das noch nicht von der Vorratsrolle abgewickelte thermoplastische Verpackungsmaterial aufgebracht sind. Denkbar ist auch, dass die nachfolgend noch beschriebenen Referenzmarkierungen auf eine bereits abgewickelte und noch mit der Vorratsrolle verbundene Partie der Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial aufgebracht wird. Die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial kann sich hierbei während des Aufbringens der Referenzmarkierungen kontinuierlich fortbewegen bzw. kontinuierlich von der Vorratsrolle abgewickelt werden.
  • Für einen weiteren Schritt ist ein Abtrennen einzelner flächiger Verpackungszuschnitte aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial unter Berücksichtigung der erkannten Ist-Positionen der Referenzkennzeichnungen vorgesehen.
  • Zudem werden die flächigen, aus der unterbrechungsfreien Bahn abgetrennten Verpackungszuschnitte auf Zusammenstellungen an Artikeln aufgebracht.
  • Ein weiterer Schritt sieht eine Temperaturbeaufschlagung der auf Zusammenstellungen an Artikeln aufgebrachten flächigen Verpackungszuschnitte vor, woraus resultierend die flächigen Verpackungszuschnitte auf eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft werden. Hierbei können die Zusammenstellungen an Artikeln zusammen mit ihrem aufgebrachten Verpackungszuschnitt in einen Schrumpftunnel bewegt werden, worin ein jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitt auf eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft wird.
  • Zudem ist vorgesehen, dass die Referenzkennzeichnungen als Durchbrüche in der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial ausgebildet sind, deren Ist-Positionen zum Abtrennen der einzelnen flächigen Verpackungszuschnitte aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial vorzugsweise optisch erkannt werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass über mindestens einen Durchbruch eines auf eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpften Verpackungszuschnittes ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag auf einen Artikel oder mehrere Artikel einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln aufgebracht wird. Hierbei kann es sein, dass über den auf den einen Artikel oder die mehreren Artikel aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittelauftrag wenigstens ein Tragegriffende stoffschlüssig festgesetzt wird. Auch kann es sein, dass wenigstens ein Tragegriffende wenigstens eines Tragegriffs einen Haft- und/oder Klebemittelauftrag umfasst, über welchen Haft- und/oder Klebemittelauftrag der wenigstens eine Tragegriff im Bereich eines jeweiligen Durchbruchs an einem Artikel oder mehreren Artikeln einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln festgesetzt wird. Insbesondere kann es hierbei sein, dass der jeweilige wenigstens eine Tragegriff bzw. das wenigstens eine Tragegriffende über den Haft- und/oder Klebemittelauftrag unmittelbar an einem Artikel oder mehreren Artikeln einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln festgesetzt wird.
  • Wie bereits erwähnt, kann vorgesehen sein, dass die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial von einer Vorratsrolle abgewickelt wird und die Referenzkennzeichnungen in eine bereits von der Vorratsrolle abgewickelte Partie der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial als Durchbrüche eingebracht werden. Hierbei haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen die Referenzkennzeichnungen in die bereits von der Vorratsrolle abgewickelte Partie der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial als Durchbrüche eingestanzt und/oder mittels eines Laserschnittes eingebracht werden.
  • Weiter kann es sein, dass die Ist-Positionen der Durchbrüche mittels mindestens eines Ultraschallsensors erkannt werden. Auch ist denkbar, dass wenigstens ein optischer Sensor bzw. wenigstens eine Kamera vorgesehen ist, wobei die Ist-Positionen der Durchbrüche mittels des wenigstens einen optischen Sensors bzw. mittels der wenigstens einen Kamera erkannt werden.
  • Die Erfindung betrifft zudem ein Verpackungssystem zum Herstellen von Gebinden aus Artikelzusammenstellungen. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen des Verfahrens beschrieben wurden, können ebenso bei nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen des Verpackungssystems vorgesehen sein und werden daher nicht redundant erwähnt. Weiter können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche diverse Ausführungsformen des Verpackungssystems betreffen, ggf. für Ausführungsformen des vorherig bereits beschriebenen Verfahrens Verwendung finden. Das vorherige bereits beschriebene Verfahren kann ggf. mittels des nachfolgend beschriebenen Verpackungssystems umgesetzt bzw. durchgeführt werden.
  • Das Verpackungssystem umfasst eine Bereitstellung, über welche eine Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial unterbrechungsfrei dargeboten werden kann. Die Bereitstellung kann einen Dorn besitzen, auf welchem eine die Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial umfassende Vorratsrolle angeordnet bzw. auf welchen eine die Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial umfassende Vorratsrolle aufgesteckt werden kann. Der Dorn kann drehend angetrieben werden, so dass die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial von der Vorratsrolle abgewickelt wird.
  • Weiter umfasst das Verpackungssystem eine Sensorik, welche Ist-Positionen von Referenzmarkierungen der Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial erkennen kann.
  • Zudem ist eine Schneid- und/oder Trenneinrichtung vorgesehen, welche zum Abtrennen flächiger Verpackungszuschnitte aus der Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial unter Berücksichtigung der mittels der Sensorik erkannten Ist-Positionen ausgebildet ist.
  • Bestandteil des Verpackungssystems ist zudem ein Folieneinschlagmodul zum Aufbringen der flächigen und aus der Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennten Verpackungszuschnitte auf Zusammenstellungen an Artikeln. Das Folieneinschlagmodul kann eine Vielzahl an umlaufend bewegten Einschlagstäben umfassen, über welche die flächigen und aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennten Verpackungszuschnitte auf Zusammenstellungen an Artikeln aufgebracht werden können.
  • Weiter ist ein Schrumpftunnel zum Aufschrumpfen der aufgebrachten flächigen Verpackungszuschnitte auf die Zusammenstellungen an Artikeln vorgesehen. Im Schrumpftunnel können die flächigen Verpackungszuschnitte daher mit einer definierten Temperatur beaufschlagt und hierbei auf Zusammenstellungen an Artikeln aufgeschrumpft werden.
  • Die Sensorik ist bei dem erfindungsgemäßen Verpackungssystem auf ein Erkennen der Ist-Positionen von Referenzmarkierungen der Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial ausgerichtet, welche Referenzmarkierungen als Durchbrüche in der Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial ausgebildet sind.
  • Das bereits erwähnte und zum Aufbringen der flächigen und aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennten Verpackungszuschnitte auf Zusammenstellungen an Artikeln ausgebildete Folieneinschlagmodul kann somit einer zumindest teil- oder abschnittsweisen Umhüllung der Artikelzusammenstellungen mit einem flächigen Verpackungszuschnitt dienen.
  • Das Verpackungssystem kann eine Applikationseinrichtung umfassen, welche über wenigstens einen als Referenzmarkierung ausgebildeten Durchbruch auf einen Artikel oder mehrere Artikel einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikel einen Haft- und/oder Klebemittelauftrag aufbringen kann und welche zum stoffschlüssigen Festsetzen wenigstens eines Tragegriffendes eines Tragegriffs am Gebinde mittels des über wenigstens einen als Referenzmarkierung ausgebildeten Durchbruchs auf einen Artikel oder mehrere Artikel einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittelauftrag ausgebildet ist. Somit kann der Tragegriff bzw. das wenigstens eine Tragegriffende über den Haft- und/oder Klebemittelauftrag unmittelbar an dem einen Artikel oder den mehreren Artikeln einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln ausgebildet sein.
  • In denkbaren Ausführungsformen kann das Verpackungssystem somit eine Applikationseinrichtung zur Aufbringung von Tragegriffen unter Fixierung der Tragegriffenden an Artikelmantelflächen im Bereich der Durchbrüche mittels Klebe- und/oder Schweißverbindungen umfassen.
  • Weiter kann das Verpackungssystem eine Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung umfassen, welche die als Durchbrüche ausgebildeten Referenzmarkierungen in eine Partie der unterbrechungsfrei von der Bereitstellung dargebotenen Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial einbringen kann.
  • Es kann somit vorgesehen sein, dass zwischen der Bereitstellung und dem Folieneinschlagmodul die Schneid- und/oder Trenneinrichtung und/oder die Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung zur Einbringung der Durchbrüche in die zum Folieneinschlagmodul beförderte Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial angeordnet sind.
  • Vorstellbar ist, dass die Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung zum Einbringen der als Durchbrüche ausgebildeten Referenzmarkierungen mindestens ein mechanisch arbeitendes Stanzwerkzeug und/oder mindestens einen Laser, d.h. eine Laserschneideinrichtung oder ein Laserschneidsystem o. dgl., umfasst. Darüber hinaus sind weitere Lochbildungssysteme sinnvoll einsetzbar, bspw. Ultraschallschneideinrichtungen, Wasserstrahlschneider o. dgl. mehr.
  • Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen die Sensorik wenigstens einen Ultraschallsensor umfasst. Über den Ultraschallsensor können somit ggf. die als Durchbrüche in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial eingebrachten Referenzmarkierungen erkannt werden. Selbstverständlich sind anstelle solcher Ultraschallsensoren auch optisch arbeitende Sensoren sinnvoll einsetzbar.
  • Bei der Herstellung der Durchbrüche kann es sein, dass die Durchbrüche in der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial nicht durchgehend identisch sind bzw. nicht durchgehend homogen in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial eingebracht sind. Vielmehr kann mittels der bereits erwähnten Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung eine Art Muster erzeugt werden, damit sich auf jedem späteren flächigen Verpackungszuschnitt, d.h. im Folieneinschlagmodul, jeweils zwei Durchbrüche mit einem bestimmten Abstand und einer bestimmten Position zum in der Schneid- und/oder Trenneinrichtung bewirkten Trennschnitt befinden.
  • Auf diese Weise kann ein Lochbild auf der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial mit abwechselnd kürzeren und längeren relativen Abständen der Durchbrüche zueinander erzeugt werden. Weiter können mehrere in Längsrichtung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial orientierte Reihen mit jeweils einer Vielzahl an Durchbrüchen vorgesehen sein. Die Anzahl der erforderlichen Reihen bzw. Lochreihen kann ggf. in Abhängigkeit von einer späteren Verwendung (ein-, zwei- oder dreibahnige Verarbeitung in der Packmaschine) ausgewählt werden.
  • Die Durchbrüche können durch unterschiedliche Verfahren bzw. Schritte hergestellt werden. Die Durchbrüche können grundsätzlich die unterschiedlichsten Konturen aufweisen; so sind rechteckige Durchbrüche, rechteckige Durchbrüche mit gerundeten Ecken, ovale Durchbrüche, kreisförmige oder eine andere Geometrie aufweisende Durchbrüche möglich. Bevorzugt werden die Durchbrüche während einer kontinuierlichen Bewegung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial geschnitten bzw. in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial eingebracht, um einen leistungsmindernden Stop-and-Go-Betrieb zu vermeiden. Gewisse Geschwindigkeitsschwankungen, die evtl. während des Herstellungsprozesses auftreten, könnten durch eine Detektion der aktuellen Ist-Geschwindigkeit der unterbrechungsfreien Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial und ggf. einer darauf abgestimmten Steuerung der steuerbaren Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung kompensiert werden, indem ein Schnitt- oder Stanz- oder Lochungszeitpunkt der optimalen Position angepasst wird. Bei allen Schnittverfahren kann in vorteilhaften Ausführungsformen vorgesehen sein, dass im Rahmen des Einbringens der Durchbrüche entstehende Abfälle bzw. Reste entsorgt werden, z.B. durch eine Absaugung. Ausführungsformen des Verpackungssystems können daher eine Einrichtung umfassen, welche zum Absagen bzw. Entfernen durch das Einbringen entstehender Reste an thermoplastischem Verpackungsmaterial ausgebildet ist.
  • Bei den nachfolgend beschriebenen thermischen Verfahren bzw. Schritten, die bspw. mittels Laserschnittverfahren oder mittels erhitzter Drahtschlaufen o. dgl. arbeiten können, wird der Lochrand auch noch verstärkt, da sich durch die Temperatur ein kleiner Wulst an der Schnittkante bildet. Bei den thermischen Verfahren können entstehende Dämpfe vorzugsweise über eine geeignete Absaugeinrichtung entfernt werden.
  • Bei der Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine mechanische bzw. mechanisch bewegliche Einrichtung handeln, die mittels einer geeigneten Klinge, einem Heizdraht o. dgl. Durchbrüche in gewünschter Größe und an den jeweils gewünschten Stellen in die unterbrechungsfreie Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial einbringt.
  • Es kann sich bei der Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung um eine Stanzvorrichtung mit oszillierendem oder rotierendem Stanzwerkzeug handeln, die der Einbringung der Durchbrüche in die unterbrechungsfreie Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial dient. Wahlweise können auch mehrere solcher Stanzvorrichtungen parallel angeordnet sein, um mehrere parallele Lochreihen bzw. mehrere parallele Reihen an Durchbrüchen oder Reihen mit Aussparungen in die unterbrechungsfreie Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial einzubringen, wobei die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial bspw. für einen mehrbahnigen Folientransport nach dem Einbringen der Durchbrüche und vor oder nach dem Abtrennen der flächigen Zuschnitte an Verpackungsmaterial in mehrere Bahnen entlang ihrer Laufrichtung zerteilt werden kann.
  • Bei einer Ausbildung der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung als Stanzvorrichtung kann vorgesehen sein, dass mindestens ein rotierendes Stanzwerkzeug der Stanzvorrichtung mit variabel steuerbarer Relativgeschwindigkeit zur Fördergeschwindigkeit der transportierten unterbrechungsfreien Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial rotierbar ist. Auf diese Weise können insbesondere unterschiedliche Abstände der Aussparungen voneinander realisiert werden. Hierzu kann bspw. ein Stanzzylinder nicht immer synchron zur Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial ausfahren, wobei jedoch kurz vor dem Stanzvorgang der Stanzzylinder mit einer Geschwindigkeit bzw. Ist-Geschwindigkeit der Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial synchronisiert wird.
  • Die nachfolgenden Ausführungen fassen nochmal einige Aspekte der zuvor bereits in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Erfindung zusammen, konkretisieren einige Aspekte, sollen jedoch nicht im Widerspruch zu den bereits gemachten Ausführungen gesehen werden. Die folgenden Ausführungen sollen vielmehr in Zusammenschau mit den vorher gemachten Ausführungen gesehen werden, bei Zweifeln ggf. als speziellere Ausführungsvarianten oder Abwandlungen. So kann das erfindungsgemäße Verpackungssystem zur Herstellung von Gebinden und zur Anbringung von Tragegriffen an diesen Gebinden auch generalisierend als Verpackungsmaschine bezeichnet werden. Das System bzw. die Maschine umfasst eine Transportstrecke zur Beförderung von Zusammenstellungen an Artikeln, ein Folieneinschlagmodul zur zumindest teil- oder abschnittsweisen Umhüllung der Zusammenstellungen an Artikeln mit einer von einer Bereitstellung zugeführten, dehn- und/oder unter Wärme schrumpfbaren Folie zur Bildung von Foliengebinden, die jeweils mit Durchbrüchen an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seitenflächen der Gebinde versehen sind. im Bereich der Bereitstellung ist die schrumpfbare Folie als unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial ausgebildet.
  • Weiterhin umfasst das Verpackungssystem bzw. die Verpackungsmaschine ein dem Folieneinschlagmodul in Förder- bzw. Transportrichtung nachgeordnetes Schrumpfmodul, in dem die Gebinde mit Hitze beaufschlagt werden, um die Folienumhüllungen fest um die Zusammenstellungen an Artikeln zu schrumpfen und um auf diese Weise die darin befindlichen Artikel zusammenzuhalten und aneinander zu fixieren. Zudem umfasst das Verpackungssystem bzw. die Verpackungsmaschine eine Applikationseinrichtung zur Aufbringung von Tragegriffen an den Gebinden unter Fixierung der Tragegriffenden an Artikelmantelflächen im Bereich der Durchbrüche mittels Klebe- und/oder Schweißverbindungen und unter Durchdringung der umhüllenden Folie und/oder unter Herstellung einer haftenden Verbindung mit der schrumpfbaren Folie. Die Applikationseinrichtung kann sich bspw. im Bereich der Transportstrecke und in Förderrichtung hinter dem Schrumpfmodul befinden. Sie kann sich jedoch ebenso unmittelbar nach dem Folieneinschlagmodul und damit wahlweise auch in Transportrichtung vor dem Schrumpfmodul befinden. Außerdem ist vorgesehen, dass zwischen der Bereitstellung und dem Folieneinschlagmodul an einer geeigneten Stelle der Folienförderung eine steuerbare Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung zur Einbringung der Durchbrüche in die zum Folieneinschlagmodul beförderte unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial angeordnet ist. Nach dem Durchlaufen der Applikationseinrichtung können aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennte Verpackungszuschnitte in Transportrichtung mittels eines Gebindetransportabschnittes weiteren Verpackungs- und/oder Verarbeitungsstationen zugeführt werden, so bspw. einer Palettiereinrichtung o. dgl.
  • Wie schon mehrfach erläutert, kann die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial im Bereich vor dem Folieneinschlagmodul, zwischen der Bereitstellung und einer Schneid- und/oder Trenneinrichtung, mit geeigneten Durchbrüchen versehen werden. Diese für die Anbringung der Tragegriffe unverzichtbaren Durchbrüche können mittels der erwähnten Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung insbesondere unmittelbar nach dem Abwickeln der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial von ihrem Endlosvorrat und vor der Umhüllung der Artikelgruppen in die jeweils abgewickelte und zur Schneid- und/oder Trenneinrichtung beförderten unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial eingebracht werden. Nach dem Umhüllen der Artikelgruppen mit der Folie im Folieneinschlagmodul, insbesondere nach dem Durchlaufen des Schrumpfmoduls, kann der Tragegriff mit seinen Enden über die Durchbrüche unter zumindest teilweiser Überdeckung bzw. Abdeckung der Durchbrüche appliziert werden, nämlich durch Verkleben oder Verschweißen, wonach anschließend die solchermaßen hergestellten und mit Tragegriffen versehenen Gebinde weitertransportiert und bspw. palettiert werden können. So kann dem Schrumpfmodul eine geeignete Applikationseinrichtung zur Fixierung der Tragegriffe an den Gebinden nachgeordnet (oder auch vorgeordnet) sein, bevor die Gebinde anschließend in Förderrichtung weitertransportiert werden.
  • Ein optionaler Sensor, welcher bspw. als Ultraschallsensor ausgebildet sein kann, ist in der Lage, eine jeweilige Ist-Position der in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial eingebrachten Durchbrüche zu erkennen. Die vorherig bereits erwähnte Schneid- und/oder Trenneinrichtung steht mit dem optionalen Sensor bzw. Ultraschallsensor in Wirkverbindung, so dass ein als Bestandteil der Schneid- und/oder Trenneinrichtung ausgebildetes Schneid- und/oder Trenninstrument in Abhängigkeit der jeweiligen über den Sensor bzw. Ultraschallsensor erkannten Ist-Positionen der Durchbrüche angesteuert wird. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die Schneid- und/oder Trenneinrichtung aus der über die Bereitstellung dargebotenen unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial Verpackungszuschnitte abtrennt, deren jeweilige Dimensionierung exakt an die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln angepasst ist, auf welche der jeweilige Verpackungszuschnitt aufgebracht werden soll. Die Durchbrüche, welche der auf eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachte und im Schrumpfmodul aufgeschrumpfte Verpackungszuschnitt weiterhin ausbildet, befinden sich aufgrund des exakten Abtrennens von flächigen Verpackungszuschnitten durch die Schneid- und/oder Trenneinrichtung an einer vorgesehenen Position. Die Applikationseinrichtung kann hierdurch Tragegriffe gezielt an den Durchbrüchen oder im Bereich der Durchbrüche am jeweiligen Foliengebinde festsetzen bzw. applizieren. Eine erneute Detektion bzw. Überprüfung der flächigen Verpackungszuschnitte auf Übereinstimmung der Position der Durchbrüche mit einer vorgegebenen Soll-Position kann hierdurch entfallen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Ausstattung von Folienschrumpfgebinden mit Tragegriffen ist somit vorgesehen, dass der Tragegriff an dem entsprechend vorbereiteten und mit Durchbrüchen versehenen flächigen Verpackungszuschnitt haftend angebracht wird, so dass die Fixierung durch Verklebung oder Verschweißen des Tragegriffs anschließend durch die Durchbrüche hindurch an die jeweiligen Artikelmantelflächen der zu Gebinden zusammengefassten Zusammenstellungen an Artikeln reicht. Das Folieneinschlagmodul sorgt zuvor für die Umhüllung der Zusammenstellungen an Artikeln mit den passend abgelängten Verpackungszuschnitten, bevor der weitere Transport durch den Schrumpfofen bzw. das Schrumpfmodul und den sich daran anschließenden Gebindetransportabschnitt erfolgt.
  • Im Bereich der Applikationseinrichtung kann die Anbringung des Tragegriffs bspw. dadurch erfolgen, dass die mit flächigen Verpackungszuschnitten umhüllten und bereits das Schrumpfmodul durchlaufenen Gebinde in einer Weise befördert werden, dass die in Transportrichtung seitlich befindlichen Längsseiten der Gebinde jeweils die mittels der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung eingebrachten Durchbrüche aufweisen. Nach dem Umwickeln der Zusammenstellungen an Artikeln erfolgt im Schrumpfofen bzw. im Schrumpfmodul das Aufschrumpfen der die Zusammenstellungen an Artikeln umhüllenden flächigen Verpackungszuschnitte unter Wärmeeinwirkung, wonach der Tragegriff in den Bereichen der Durchbrüche an die Artikelmantelflächen appliziert werden kann. Während des weiteren Transports im Gebindetransportabschnitt können die Gebinde zunächst mittels einer geeigneten Handhabungseinrichtung um ca. 90° oder 270° um eine Hochachse bzw. um einen Winkel von 90° oder 270° quer zur Förderrichtung gedreht werden, so dass der Tragegriff mittels der nachgeordneten Applikationseinrichtung unter Kontaktierung der mit den Durchbrüchen versehenen, in Förderrichtung vorder- und rückseitig angeordneten Gebindeaußenseiten appliziert werden kann. Das beschriebene Drehen ist dabei optional zu verstehen, so dass auch alternative Ausführungsformen vorstellbar sind, bei welchen das beschriebene Drehen für einzelne Gebinde oder sämtliche Gebinde entfällt. Bei dieser Verfahrensvariante kann als Umverpackung bspw. Schrumpffolie, Klebefolie oder eine dünne und dehnbare, gut haftende Folienbahn als Umhüllung bzw. flächiger Verpackungszuschnitte für die Zusammenstellungen an Artikeln zur Ausbildung von Foliengebinden verwendet werden. Wichtig oder zumindest zu bevorzugen ist bei dieser Variante des Applikationsverfahrens für die Tragegriffe die Drehung der Gebinde, wodurch die jeweiligen Durchbrüche in bzw. gegen die Laufrichtung der transportierten Gebinde gerichtet wird, was nach dem Umhüllen mittels des Folieneinschlagmoduls nicht zwingend gegeben wäre. Zu diesem Zweck können die Gebinde bspw. um 90° oder 270° um ihre Hochachse gedreht werden.
  • Bei weiteren Ausführungsvarianten des insbesondere als Verpackungsmaschine ausgebildeten Verpackungssystems können in einer sog. Bereitstellung oder in einem Bereitstellungsbereich oder -abschnitt zwei oder mehr Folienrollen gebildet bzw. enthalten sein, auf denen jeweils eine unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial aufgewickelt ist, und die nach ihrem jeweiligen Abwickeln im Wechsel aktiviert werden können, so dass ein ununterbrochener Förderprozess zur Versorgung des Folieneinschlagmoduls mit flächigen Verpackungszuschnitten ermöglicht ist. Was hier verallgemeinernd als unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial bezeichnet wird, ist normalerweise durch eine Schrumpffolie gebildet, wie sie oben bereits anhand ihrer typischen physikalischen Eigenschaften charakterisiert wurde.
  • Der Bereitstellung mit seinen hier nicht näher spezifizierten Fördereinrichtungen zum kontinuierlichen Folientransport ist die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung nachgeordnet. Die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung umfasst vorzugsweise eine im Förderprozess der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial in Querrichtung zur Transport- und/oder Vorschubrichtung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial bewegbare Schneidklinge, der vorzugsweise eine unterhalb der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial angeordnete Stützeinrichtung oder ein Gegenlager zugeordnet ist, welche(s) ein Ausweichen der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial nach unten verhindert, wenn die Schneidklinge der Schneid- und/oder Trenneinrichtung senkrecht oder schräg nach unten bewegt wird und in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial zur Herstellung der Durchbrüche eintaucht. Wahlweise kann die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung durch eine bogenförmige Klinge gebildet sein bzw. eine solche bogenförmige Klinge umfassen, die in etwa quer zur Transport- und/oder Vorschubrichtung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial bewegbar ist und bei der Einbringung der Durchbrüche Folienabschnitte herausschneidet. Die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung kann insbesondere einen Heizdraht umfassen, was das Schneiden der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial erleichtert.
  • Der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung kann zudem wahlweise eine Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung zur Erfassung, Aufnahme und/oder zum Sammeln von herausgeschnittenen Folienabschnitten zugeordnet sein. Diese optionale Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung kann bspw. durch eine der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung zugeordnete Absaugeinrichtung zur Erfassung und Beförderung der herausgeschnittenen Folienabschnitte gebildet sein. Eine Mündungsöffnung eines Absaugschlauches kann hierbei in Transport- bzw. Vorschubrichtung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial unmittelbar hinter der beweglichen Schneidklinge der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung angeordnet sein, so dass alle herausgeschnittenen Folienabschnitte zuverlässig angesaugt und von der Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung aufgenommen und von der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial getrennt werden können. Denkbar wäre auch eine Variante des Verpackungssystems, bei der die Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung anstelle einer Absaugeinrichtung ein der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung zugeordnetes Gebläse zur Erfassung und/oder Entfernung und/oder Beförderung der herausgeschnittenen Folienabschnitte aufweist.
  • Eine weitere vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen Verpackungssystems bzw. der Verpackungsmaschine kann mehrere parallele Transportstrecken bzw. Folientransportspuren aufweisen, wobei auch mehrere parallele Folieneinschlagmodule und jeweils diesen zugeordnete Stanz- und/oder Lochungsvorrichtungen zur Einbringung der Durchbrüche in jede der parallelen unterbrechungsfreien Bahnen an thermoplastischem Verpackungsmaterial vorzusehen sind. Auf diese Weise kann eine mehrbahnige Verarbeitung und Verpackung von in mehreren parallel angeordneten Transportspuren transportierten Artikel- oder Gebindeströmen erfolgen.
  • Die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung ist der Bereitstellung nachgeordnet und kann sinnvollerweise in etwa mittig im Bereich des Folientransports angeordnet sein, so dass die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial auch in etwa mittig mit den Durchbrüchen versehen wird. Wahlweise kann es sich bei der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung auch um eine Stanzvorrichtung mit rotierender Stanzwalze mit mindestens einem, wahlweise jedoch zwei oder mehr daran angeordneten Stanzwerkzeugen handeln, die der Einbringung der Durchbrüche in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial oder in Abschnitten aus diesem Material dient/dienen.
  • Wahlweise können auch mehrere solcher Stanzvorrichtungen parallel angeordnet sein, um mehrere parallele Lochreihen oder Reihen mit Durchbrüchen in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial einzubringen, wobei diese unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial bspw. für einen mehrbahnigen Folientransport nach dem Einbringen der Durchbrüche und vor oder nach dem Ablängen in benötigte Folienabschnitte in mehrere Bahnen zerteilt werden kann. Wahlweise kann die rotierende Stanzwalze mit mehreren Stanzwerkzeugen ausgestattet sein, so dass später in eine unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial mehrere parallele Lochreihen eingebracht werden können, deren Abstand voneinander dem Abstand der Stanzwerkzeuge an der Stanzwalze entspricht.
  • Ein optionaler elektromotorischer Antrieb für die rotierende Stanzwalze kann sich bspw. an einem geeigneten Rahmen befinden, an dem auch eine parallel zur Stanzwalze rotierende Gegendruckwalze gelagert ist, die mit einem eigenen elektromotorischen Antrieb ausgestattet sein kann. Bei der rotierenden Stanzwalze werden die Löcher durch geeignete Stanzwerkzeuge erstellt, die sich auf der zylindrischen Stanzwalze befinden. Die Stanzwerkzeuge drücken sich während des Stanzvorgangs gegen die zylindrische Gegendruckwalze ab oder tauchen in eine Matrize, die sich in der synchron rotierenden Gegendruckwalze befindet. Auch dieser Stanzvorrichtung mit der rotierenden Stanzwalze und der hierzu parallel rotierenden Gegendruckwalze ist vorzugsweise wiederum eine Absaugeinrichtung 50 zugeordnet, mit der die aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial herausgestanzten Folienstücke abgesaugt und aus dem Bereich der weiteren Folienförderung entfernt werden können.
  • Eine ggf. seitlich am Rahmen angeordnete und als optionale, aber in der Praxis sehr sinnvolle Ausstattungsvariante der Stanzvorrichtung anzusehende Spindel-Formatverstellung ermöglicht eine Anpassung der Abstände der Stanzwerkzeuge voneinander durch deren Positionierung entlang der Längsachse der Stanzwalze mittels eines Spindel-Verstellmechanismus. Vorzugsweise werden hierbei gleichzeitig auch die jeweils den einzelnen Stanzwerkzeugen zugeordneten Mündungsöffnungen der Absaugeinrichtung in entsprechender Weise mitverstellt, so dass sie jeweils den entsprechenden Stanzwerkzeugen an der Stanzwalze räumlich zugeordnet bleiben und jederzeit für eine zuverlässige Entfernung der von diesen aus der Folienbahn herausgestanzten Folienabschnitte sorgen können.
  • Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass die rotierende Stanzwalze mit den daran angeordneten Stanzwerkzeugen der steuerbaren Stanzvorrichtung mit variabel steuerbarer Relativgeschwindigkeit zur Fördergeschwindigkeit der transportierten unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial rotierbar ist. Auf diese Weise können unterschiedliche Abstände der Durchbrüche voneinander realisiert werden. Hierzu kann es sein, dass das Stanzwerkzeug über den Zeitverlauf nicht immer mit gleichbleibender Geschwindigkeit gedreht wird bzw. in seiner Drehgeschwindigkeit variiert. Somit ist denkbar, dass eine Rotationsgeschwindigkeit des Stanzwerkzeuges bei drehender Bewegung auf die unterschiedlichen Abstände der Durchbrüche abgestimmt über den Zeitverlauf variiert. Es kann sein, dass kurz vor dem Stanzvorgang der Stanzzylinder mit der Foliengeschwindigkeit synchronisiert werden muss, was durch Abstimmung der durch den elektromotorischen Antrieb steuerbaren Rotationsgeschwindigkeit der Stanzwalze auf die Foliengeschwindigkeit erfolgt, wodurch die Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Stanzwalze weitgehend mit der Fördergeschwindigkeit der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial übereinstimmt. Diese Synchrongeschwindigkeit kann sinnvollerweise während des gesamten Stanzschnittes aufrecht erhalten bleiben. So ist insbesondere sicherzustellen, dass während jedes Stanzvorganges, bei dem das Stanzwerkzeug senkrecht zur Folienoberfläche in diese eintaucht, keine Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Stanzwalze und der Förder- oder Vorschubgeschwindigkeit der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial herrschen, da ansonsten keine sauberen Stanzvorgänge zu gewährleisten sind.
  • Da die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial nach der Einbringung der benötigten Lochmuster mittels der Schneid- und/oder Trenneinrichtung in einzelne Folienabschnitte bzw. flächige Verpackungszuschnitte zerteilt wird, sind auch die Abstände der Lochpaare oder Lochgruppen voneinander variabel und so zu bemessen, dass diese Abstände auf die jeweils benötigte Länge eines durch Abtrennung von der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial gebildeten einzelnen flächigen Verpackungszuschnittes abgestimmt ist. Auch diese Abstände der Lochpaare oder Lochgruppen sind in der beschriebenen Weise variierbar. Ein Trennschnitt sollte zumindest näherungsweise mittig zwischen jedem Lochpaar platziert sein, damit eine Dimensionierung eines aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennten flächigen Verpackungszuschnittes auf eine Dimensionierung der jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln abgestimmt ist, auf welcher der jeweilige flächige Verpackungszuschnitt aufgebracht werden soll. Unter Zuhilfenahme des oben erwähnten Sensors bzw. Ultraschallsensors besteht zudem die Möglichkeit, ein Lochpaar oder eine Lochgruppe zu erkennen und die Schneid- und/oder Trenneinrichtung derart anzusteuern, dass der Trennschnitt exakt mittig zwischen zwei aufeinanderfolgenden Lochpaaren oder Lochgruppen gesetzt werden kann. Die Anzahl der jeweils erforderlichen Lochreihen ist abhängig von der späteren Verwendung (ein-, zwei- oder dreibahnige Verarbeitung in der Packmaschine). In jedem Fall muss die Lochung in einem exakten Abstand (quer zur Laufrichtung) erzeugt werden, wie dies oben erläutert wurde.
  • Eine Variante eines Gebindes mit Tragegriff, das mit einem Verpackungssystem gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten hergestellt sein kann, kann bspw. insgesamt sechs PET-Getränkebehälter aufweisen, die in einer sog. Rechteckanordnung gruppiert und mit einer umhüllenden Einweg-Umverpackung in Gestalt eines flächigen Verpackungszuschnittes, insbesondere einer PE-Schrumpffolie zusammengehalten sind. Der Tragegriff ist an definierten Kontaktstellen an Außenseiten von wenigstens zwei gegenüberliegend angeordneten Getränkebehältern des Gebindes fixiert. Diese Kontaktstellen decken sich gemäß der vorliegenden Erfindung zumindest teilweise mit Durchbrüchen in der Umverpackung bzw. des flächigen Verpackungszuschnittes, so dass die Kontaktstellen durch die Durchbrüche hindurchgreifen und die Ränder des jeweiligen Durchbruchs zumindest teilweise berühren. Das an der Kontaktstelle haftende, rechteckförmige und sich länglich in vertikaler Richtung entlang einer Mantelfläche des jeweiligen Behälters erstreckende Tragegriffende überdeckt hierbei nicht nur den ebenfalls länglich ausgebildeten Durchbruch, sondern auch dessen Randbereich sowie einen Teil der den Rand umgebenden Folienoberfläche, wobei jedoch aufgrund der sich in dem Durchbruch konzentrierenden, eine Klebeverbindung oder Schweißverbindung aufweisenden Kontaktstelle weitgehend der gesamte Kraftfluss direkt vom Tragegriff durch den Durchbruch hindurch auf die Mantelfläche des kontaktierten Behälters stattfindet. Gleichzeitig wird die Folienoberfläche und damit der die Kontaktstelle umgebende Bereich der Umverpackung bzw. des flächigen Verpackungszuschnittes von Zugkräften beim Tragen des Gebindes entlastet, da die relativ kleine Kontaktfläche außerhalb des Randes keine nennenswerten Zugkräfte in die Umverpackung bzw. den flächigen Verpackungszuschnitt einleiten kann. Wahlweise kann die Kontaktstelle auch auf eine Weise ausgestaltet sein, dass sich die Klebeverbindung oder Schweißverbindung auf den Bereich bzw. die Flächenausdehnung des Durchbruchs beschränkt, wogegen der Randbereich und der Bereich außerhalb dieses Randes keinen Klebstoff aufweist, wodurch der flächige Verpackungszuschnitte bzw. die Umverpackung gänzlich von Zugkräften freigehalten werden, die über den Tragegriff aufgebracht werden.
  • Nachfolgend verdeutlichen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Zeichnungen. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verpackungssystems zur Herstellung von Gebinden mit Tragegriffen.
    • Fig. 2A zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsvariante des Verpackungssystems gemäß Fig. 1.
    • Fig. 2B zeigt eine detailliertere Seitenansicht des Verpackungssystems gemäß Fig. 1.
    • Fig. 3A zeigt eine schematische Draufsicht auf einen Teil des Verpackungssystems gemäß Fig. 1, Fig. 2A und Fig. 2B.
    • Fig. 3B zeigt eine weitere, detailliertere Draufsicht des Verpackungssystems gemäß Fig. 1.
    • Fig. 3C zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsvariante einer Stanzvorrichtung zur Einbringung von Durchbrüchen in eine unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial.
    • Fig. 4 zeigt in drei schematischen Draufsichten verschiedene Ausführungsvarianten von in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial eingebrachten Durchbrüchen bei einbahniger Folienführung (Fig. 4A), bei zweibahniger Folienführung (Fig. 4B) und bei dreibahniger Folienführung (Fig. 4C).
    • Fig. 5A und Fig. 5B zeigen zwei verschiedene Seitenansichten auf ein Gebinde mit Tragegriff, das mit einem Verpackungssystem gemäß Figuren 1 bis 3C hergestellt wurde.
    • Fig. 6 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer weiteren Variante des Gebindes.
    • Fig. 7 zeigt eine schematische Detailansicht einer Verbindungsstelle zwischen einem Tragegriffende und einer Außenfläche des Gebindes.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung verwenden die Figuren 1 bis 7 jeweils identische Bezugsziffern. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Es sei daher an dieser Stelle betont, dass die anhand der Figuren relativ konkret und gegenständlich beschriebenen Ausführungsbeispiele den in den Ansprüchen niedergelegten und im allgemeinen Teil der Beschreibung in den unterschiedlichsten Ausführungsvarianten definierten abstrakten Erfindungsgedanken in keiner Weise schmälern oder einschränken sollen. Auch sind die nachfolgend beschriebenen Merkmale nicht in engem Zusammenhang mit weiteren Merkmalen des jeweiligen Ausführungsbeispiels zu verstehen sondern können ggf. im allgemeinen Zusammenhang bei diversen Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen sein.
  • Die schematische Darstellung der Fig. 1 verdeutlicht die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verpackungssystems zur Herstellung von Gebinden und zur Anbringung von Tragegriffen an diesen Gebinden anhand eines Ausführungsbeispiels. So umfasst das gezeigte Verpackungssystem 10 zur Herstellung von Gebinden mit Tragegriffen, die auch generalisierend als Verpackungsmaschine 12 bezeichnet werden kann, eine Transportstrecke 14 zur Beförderung von Zusammenstellungen an Artikeln 16, ein Folieneinschlagmodul 18 zur zumindest teil- oder abschnittsweisen Umhüllung der Zusammenstellungen an Artikeln 16 mit einer von einer Bereitstellung 20 zugeführten, dehn- und/oder unter Wärme schrumpfbaren Folie zur Bildung von Foliengebinden 24, die jeweils mit Durchbrüchen an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seitenflächen der Gebinde 24 versehen sind. im Bereich der Bereitstellung 20 ist die schrumpfbare Folie als unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 ausgebildet.
  • Weiterhin umfasst das Verpackungssystem bzw. die Verpackungsmaschine 12 ein dem Folieneinschlagmodul 18 in Förder- bzw. Transportrichtung 26 nachgeordnetes Schrumpfmodul 28, in dem die Gebinde 24 mit Hitze beaufschlagt werden, um die Folienumhüllungen fest um die Zusammenstellungen an Artikeln16 zu schrumpfen und um auf diese Weise die darin befindlichen Artikel zusammenzuhalten und aneinander zu fixieren.
  • Zudem umfasst das Verpackungssystem 10 bzw. die Verpackungsmaschine 12 eine Applikationseinrichtung 30 zur Aufbringung von Tragegriffen an den Gebinden 24 unter Fixierung der Tragegriffenden an Artikelmantelflächen im Bereich der Durchbrüche mittels Klebe- und/oder Schweißverbindungen und unter Durchdringung der umhüllenden Folie 22 und/oder unter Herstellung einer haftenden Verbindung mit der schrumpfbaren Folie 22. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 befindet sich die Applikationseinrichtung 30 im Bereich der Transportstrecke 14 und in Förderrichtung 26 hinter dem Schrumpfmodul 28. Sie kann sich jedoch ebenso unmittelbar nach dem Folieneinschlagmodul 18 und damit wahlweise auch in Transportrichtung 26 vor dem Schrumpfmodul 28 befinden. Außerdem ist vorgesehen, dass zwischen der Bereitstellung 20 und dem Folieneinschlagmodul 18 an einer geeigneten Stelle der Folienförderung eine hier nur schematisch angedeutete steuerbare Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 zur Einbringung der Durchbrüche in die zum Folieneinschlagmodul 18 beförderte unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 angeordnet ist.
  • Nach dem Durchlaufen der Applikationseinrichtung 30 können aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 abgetrennte Verpackungszuschnitte 41 in Transportrichtung 26 mittels eines Gebindetransportabschnittes 34 weiteren, hier nicht gezeigten, Verpackungs- und/oder Verarbeitungsstationen zugeführt werden, so bspw. einer Palettiereinrichtung o. dgl.
  • Wie es die Fig. 1 lediglich andeutet, kann die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 im Bereich vor dem Folieneinschlagmodul 18, zwischen der Bereitstellung und einer Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36, mit geeigneten Durchbrüchen versehen werden. Diese für die Anbringung der Tragegriffe in der nachfolgend beschriebenen Weise unverzichtbaren Durchbrüche können mittels der erwähnten, in der Darstellung der Fig. 1 jedoch noch nicht näher spezifizierten Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 insbesondere unmittelbar nach dem Abwickeln der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 von ihrem Endlosvorrat 20 und vor der Umhüllung der Artikelgruppen 16 in die jeweils abgewickelte und zur Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36 beförderten unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 eingebracht werden. Nach dem Umhüllen der Artikelgruppen 16 mit der Folie 22 im Folieneinschlagmodul 18, insbesondere nach dem Durchlaufen des Schrumpfmoduls 28, kann der Tragegriff mit seinen Enden über die Durchbrüche unter zumindest teilweiser Überdeckung bzw. Abdeckung der Durchbrüche appliziert werden, nämlich durch Verkleben oder Verschweißen, wonach anschließend die solchermaßen hergestellten und mit Tragegriffen versehenen Gebinde 24 weitertransportiert und bspw. palettiert werden. So kann dem Schrumpfmodul 28 eine geeignete Applikationseinrichtung 30 zur Fixierung der Tragegriffe an den Gebinden 24 nachgeordnet (oder auch vorgeordnet) sein, bevor die Gebinde 24 anschließend in Förderrichtung 26 weitertransportiert werden.
  • Unter Verweis mit Ziffer 35 ist zudem ein Sensor dargestellt, welcher vorliegend als Ultraschallsensor 37 ausgebildet ist. Der Sensor 35 bzw. Ultraschallsensor 37 kann eine jeweilige Ist-Position der in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 eingebrachten Durchbrüche erkennen. Die vorherig bereits erwähnte Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36 steht mit dem Sensor 35 bzw. Ultraschallsensor 37 in Wirkverbindung, so dass ein als Bestandteil der Schneid- und/oder Trenneinrichtung ausgebildetes Schneid- und/oder Trenninstrument in Abhängigkeit der jeweiligen über den Sensor 35 bzw. Ultraschallsensor 37 erkannten Ist-Positionen der Durchbrüche angesteuert wird. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die Schneid- und/oder Trenneinrichtung aus der über die Bereitstellung 20 dargebotenen unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 Verpackungszuschnitte 41 abtrennt, deren jeweilige Dimensionierung exakt an die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln 16 angepasst ist, auf welche der jeweilige Verpackungszuschnitt 41 aufgebracht werden soll. Die Durchbrüche, welche der auf eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln 16 aufgebrachte und im Schrumpfmodul 28 aufgeschrumpfte Verpackungszuschnitt 41 weiterhin ausbildet, befinden sich aufgrund des exakten Abtrennens von flächigen Verpackungszuschnitten 41 durch die Schneid- und/oder Trenneinrichtung an einer vorgesehenen Position. Die Applikationseinrichtung 30 kann hierdurch Tragegriffe gezielt an den Durchbrüchen oder im Bereich der Durchbrüche am jeweiligen Foliengebinde 24 festsetzen. Eine erneute Detektion bzw. Überprüfung der flächigen Verpackungszuschnitte auf Übereinstimmung der Position der Durchbrüche mit einer vorgegebenen Soll-Position kann hierdurch entfallen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Ausstattung von Folienschrumpfgebinden 24 mit Tragegriffen ist somit vorgesehen, dass der in nachfolgenden Figuren detaillierter beschriebene Tragegriff an dem entsprechend vorbereiteten und mit Durchbrüchen versehenen flächigen Verpackungszuschnitt 41 haftend angebracht wird, so dass die Fixierung durch Verklebung oder Verschweißen des Tragegriffs anschließend durch die Durchbrüche hindurch an die jeweiligen Artikelmantelflächen der zu Gebinden 24 zusammengefassten Zusammenstellungen an Artikeln16 reicht. Das Folieneinschlagmodul 18 sorgt zuvor für die Umhüllung der Zusammenstellungen an Artikeln 16 mit den passend abgelängten Verpackungszuschnitten 41, bevor der weitere Transport durch den Schrumpfofen bzw. das Schrumpfmodul 28 und den sich daran anschließenden Gebindetransportabschnitt 34 erfolgt.
  • Im Bereich der in Fig. 1 lediglich schematisch angedeuteten und durch einen rechteckigen Kasten mit unterbrochener Linierung kenntlich gemachten Applikationseinrichtung 30 kann die Anbringung des Tragegriffs folgendermaßen erfolgen. Diese beschriebene Verfahrensvariante sieht vor, dass die mit flächigen Verpackungszuschnitten 41 umhüllten und bereits das Schrumpfmodul 28 durchlaufenen Gebinde 24 in einer Weise befördert werden, dass die in Transportrichtung 26 seitlich befindlichen Längsseiten der Gebinde 24 jeweils die mittels der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 eingebrachten Durchbrüche aufweisen. Nach dem Umwickeln der Zusammenstellungen an Artikeln 16 erfolgt im Schrumpfofen bzw. im Schrumpfmodul 28 das Aufschrumpfen der die Zusammenstellungen an Artikelnl6 umhüllenden flächigen Verpackungszuschnitte 41 unter Wärmeeinwirkung, wonach der Tragegriff in den Bereichen der Durchbrüche an die Artikelmantelflächen appliziert werden kann. Während des weiteren Transports im Gebindetransportabschnitt 34 können die Gebinde 24 zunächst mittels einer geeigneten Handhabungseinrichtung um ca. 90° oder 270° um eine Hochachse bzw. um einen Winkel von 90° oder 270° quer zur Förderrichtung 26 gedreht werden, so dass der Tragegriff mittels der nachgeordneten Applikationseinrichtung 30 unter Kontaktierung der mit den Durchbrüchen versehenen, in Förderrichtung 26 vorder- und rückseitig angeordneten Gebindeaußenseiten appliziert werden kann. Das beschriebene Drehen ist vorliegend optional zu verstehen, so dass Ausführungsformen vorstellbar sind, bei welchen das beschriebene Drehen für einzelne Gebinde 24 oder sämtliche Gebinde 24 entfällt. Bei dieser Verfahrensvariante kann als Umverpackung bspw. Schrumpffolie, Klebefolie oder eine dünne und dehnbare, gut haftende Folienbahn als Umhüllung bzw. flächiger Verpackungszuschnitte 41 für die Zusammenstellungen an Artikeln 16 zur Ausbildung von Foliengebinden 24 verwendet werden. Wichtig oder zumindest zu bevorzugen ist bei dieser Variante des Applikationsverfahrens für die Tragegriffe die Drehung der Gebinde 24, wodurch die jeweiligen Durchbrüche in bzw. gegen die Laufrichtung der transportierten Gebinde 24 gerichtet wird, was nach dem Umhüllen mittels des Folieneinschlagmoduls 18 nicht zwingend gegeben wäre. Zu diesem Zweck können die Gebinde 24 bspw. um 90° oder 270° um ihre Hochachse gedreht werden.
  • Die Figuren 2A und 2B zeigen in schematischen Ansichten weitere Details einer Ausführungsvariante des als Verpackungsmaschine 12 ausgebildeten Verpackungssystems 10. Dort sind in der Bereitstellung 20 zwei Folienrollen 38 gebildet bzw. enthalten, auf denen jeweils eine unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 aufgewickelt ist, und die nach ihrem jeweiligen Abwickeln im Wechsel aktiviert werden können, so dass ein ununterbrochener Förderprozess zur Versorgung des Folieneinschlagmoduls 18 (vgl. Fig. 1) mit flächigen Verpackungszuschnitten 41 ermöglicht ist. Was hier verallgemeinernd als unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial bezeichnet wird, ist normalerweise durch eine Schrumpffolie gebildet, wie sie oben bereits anhand ihrer typischen physikalischen Eigenschaften charakterisiert wurde.
  • Der Bereitstellung 20 mit seinen hier nicht näher erläuterten Fördereinrichtungen zum kontinuierlichen Folientransport ist die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 nachgeordnet. Wie es die Figuren 2A und 2B andeuten, umfasst die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 im hier gezeigten Ausführungsbeispiel eine im Förderprozess der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 in Querrichtung zur Transport- und/oder Vorschubrichtung 40 der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 bewegbare Schneidklinge 42, der vorzugsweise eine unterhalb der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 angeordnete Stützeinrichtung 44 zugeordnet ist, welche ein Ausweichen der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 nach unten verhindert, wenn die Schneidklinge 42 der hier nur angedeuteten Schneid- und/oder Trenneinrichtung senkrecht in Pfeilrichtung 46 nach unten bewegt wird und in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 zur Herstellung der Durchbrüche eintaucht. Wie es im Detail hier nicht erkennbar ist, kann die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 durch eine bogenförmige Klinge 42 gebildet sein bzw. eine solche bogenförmige Klinge 42 umfassen, die in etwa quer zur Transport- und/oder Vorschubrichtung 40 der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 bewegbar ist und bei der Einbringung der Durchbrüche Folienabschnitte herausschneidet. Die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 kann insbesondere einen Heizdraht umfassen, was das Schneiden der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 erleichtert.
  • Der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 ist zudem eine Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung 48 zur Erfassung, Aufnahme und/oder zum Sammeln von herausgeschnittenen Folienabschnitten zugeordnet. Diese Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung 48 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 zugeordnete Absaugeinrichtung 50 zur Erfassung und Beförderung der herausgeschnittenen Folienabschnitte gebildet. Eine Mündungsöffnung 52 eines Absaugschlauches 54 ist hierbei in Transport- bzw. Vorschubrichtung 40 der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 unmittelbar hinter der beweglichen Schneidklinge 42 der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 angeordnet, so dass alle herausgeschnittenen Folienabschnitte zuverlässig angesaugt und von der Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung 48 aufgenommen und von der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 getrennt werden können.
  • Denkbar wäre auch eine Variante des Verpackungssystems 10, bei der die Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung 48 anstelle einer Absaugeinrichtung 50 ein der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 zugeordnetes Gebläse zur Erfassung und/oder Entfernung und/oder Beförderung der herausgeschnittenen Folienabschnitte aufweist.
  • Eine hier nicht gezeigte vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen Verpackungssystems 10 bzw. der Verpackungsmaschine 12 kann mehrere parallele Transportstrecken bzw. Folientransportspuren aufweisen, wobei auch mehrere parallele Folieneinschlagmodule 18 und jeweils diesen zugeordnete Stanz- und/oder Lochungsvorrichtungen 32 zur Einbringung der Durchbrüche in jede der parallelen unterbrechungsfreien Bahnen an thermoplastischem Verpackungsmaterial vorzusehen sind. Auf diese Weise kann eine mehrbahnige Verarbeitung und Verpackung von in mehreren parallel angeordneten Transportspuren transportierten Artikel- oder Gebindeströmen erfolgen.
  • Die schematischen Draufsichten der Figuren 3A und 3B zeigen nochmals einige der anhand der Figuren 2A und 2B beschriebenen Details der dort gezeigten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verpackungssystems 10 zur Herstellung der Gebinde 24 (vgl. Fig. 1) bzw. der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 12. Dort ist erkennbar, dass die Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 der Bereitstellung nachgeordnet und in etwa mittig im Bereich des Folientransports angeordnet ist, so dass die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 auch in etwa mittig mit den Durchbrüchen versehen wird.
  • Die schematische Perspektivansicht der Fig. 3C zeigt im Detail eine weitere Ausführungsvariante einer Stanzvorrichtung 33, die Teil einer Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 zur Einbringung von Durchbrüchen in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 ist (vgl. Fig. 1). Wie es die Fig. 3C andeutet, kann es sich bei der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 um eine Stanzvorrichtung 33 mit rotierender Stanzwalze 331 mit mindestens einem, wahlweise jedoch zwei oder mehr daran angeordneten Stanzwerkzeugen 332 handeln, die der Einbringung der Durchbrüche in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 oder in Abschnitten aus diesem Material 22 dient.
  • Wahlweise können mehrere solcher Stanzvorrichtungen 33 parallel angeordnet sein, um mehrere parallele Lochreihen oder Reihen mit Durchbrüchen in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 einzubringen, wobei diese unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 bspw. für einen mehrbahnigen Folientransport nach dem Einbringen der Durchbrüche und vor oder nach dem Ablängen in benötigte Folienabschnitte in mehrere Bahnen zerteilt werden können. Wie es die Fig. 3C andeutungsweise erkennen lässt, kann die rotierende Stanzwalze 331 jedoch auch mit mehreren Stanzwerkzeugen 332 ausgestattet sein, so dass später in eine unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 mehrere parallele Lochreihen eingebracht werden können, deren Abstand voneinander dem Abstand der Stanzwerkzeuge 332 an der Stanzwalze 331 entspricht.
  • Ein elektromotorischer Antrieb 333 für die rotierende Stanzwalze 331 befindet sich an einem Rahmen 334, an dem auch eine parallel zur Stanzwalze 331 rotierende Gegendruckwalze 335 gelagert ist, die mit einem eigenen elektromotorischen Antrieb 336 ausgestattet ist. Bei der rotierenden Stanzwalze 331 werden die Löcher durch geeignete Stanzwerkzeuge 332 erstellt, die sich auf der zylindrischen Stanzwalze 331 befinden. Die Stanzwerkzeuge 332 drücken sich während des Stanzvorgangs gegen die zylindrische Gegendruckwalze 335 ab, oder tauchen in eine Matrize, die sich in der synchron rotierenden Gegendruckwalze 335 befinden. Auch dieser Stanzvorrichtung 33 mit der rotierenden Stanzwalze 332 und der hierzu parallel rotierenden Gegendruckwalze 335 ist vorzugsweise wiederum eine Absaugeinrichtung 50 zugeordnet, mit der die aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 (vgl. Fig. 1, Figuren 2A bis 3B) herausgestanzten Folienstücke (nicht gezeigt) abgesaugt und aus dem Bereich der weiteren Folienförderung entfernt werden können.
  • Eine in der Fig. 3C seitlich am Rahmen 334 erkennbare und als optionale, aber in der Praxis sehr sinnvolle Ausstattungsvariante der gezeigten Stanzvorrichtung 33 anzusehende Spindel-Formatverstellung 337 ermöglicht eine Anpassung der Abstände der Stanzwerkzeuge 332 voneinander durch deren Positionierung entlang der Längsachse der Stanzwalze 331 mittels eines Spindel-Verstellmechanismus. Vorzugsweise werden hierbei gleichzeitig auch die jeweils den einzelnen Stanzwerkzeugen 332 zugeordneten Mündungsöffnungen 52 der Absaugeinrichtung 50 in entsprechender Weise mitverstellt, so dass sie jeweils den entsprechenden Stanzwerkzeugen 332 an der Stanzwalze 331 räumlich zugeordnet bleiben und jederzeit für eine zuverlässige Entfernung der von diesen aus der Folienbahn 22 herausgestanzten Folienabschnitte sorgen können.
  • Die Figuren 4A, 4B und 4C zeigen in schematischen Draufsichten verschiedene Ausführungsvarianten von in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 eingebrachten und mittels Durchbrüchen ausgebildeten Lochmustern bei einbahniger Folienführung (Fig. 4A), bei zweibahniger Folienführung (Fig. 4B) und bei dreibahniger Folienführung (Fig. 4C). Beginnend mit der schematischen Draufsicht der Fig. 4A sollen nachfolgend auch Steuerungsvarianten für die aufeinander abgestimmte Steuerung der Stanz- und/oder Lochungsvorrichtung 32 bzw. der Stanzvorrichtung 33 sowie des Folientransports erfolgen, damit die Abstände der Durchbrüche 62 in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 sowie die gesamte Ausbildung des in die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 eingebrachten Lochmusters 63 den Anforderungen der mittels der Applikationseinrichtung 30 zu positionierenden Tragegriffe entspricht.
  • So kann grundsätzlich vorgesehen sein, dass die rotierende Stanzwalze 331 mit den daran angeordneten Stanzwerkzeugen 332 der steuerbaren Stanzvorrichtung 33 (vgl. Fig. 3C) mit variabel steuerbarer Relativgeschwindigkeit zur Fördergeschwindigkeit 23 der transportierten unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 rotierbar ist. Auf diese Weise können unterschiedliche Abstände der Durchbrüche 62 voneinander realisiert werden. Hierzu kann es sein, dass das Stanzwerkzeug 332 über den Zeitverlauf nicht immer mit gleichbleibender Geschwindigkeit gedreht wird bzw. in seiner Drehgeschwindigkeit variiert. Somit ist denkbar, dass eine Rotationsgeschwindigkeit des Stanzwerkzeuges 332 bei drehender Bewegung auf die unterschiedlichen Abstände der Durchbrüche 62 abgestimmt über den Zeitverlauf variiert. Es kann sein, dass kurz vor dem Stanzvorgang der Stanzzylinder mit der Foliengeschwindigkeit 23 synchronisiert werden muss, was durch Abstimmung der durch den elektromotorischen Antrieb 333 steuerbaren Rotationsgeschwindigkeit 338 der Stanzwalze 331 auf die Foliengeschwindigkeit 23 erfolgt, wodurch die Umfangsgeschwindigkeit 338 der rotierenden Stanzwalze 331 weitgehend mit der Fördergeschwindigkeit 23 der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 übereinstimmt. Diese Synchrongeschwindigkeit kann sinnvollerweise während des gesamten Stanzschnittes aufrecht erhalten bleiben. So ist insbesondere sicherzustellen, dass während jedes Stanzvorganges, bei dem das Stanzwerkzeug senkrecht zur Folienoberfläche in diese eintaucht, keine Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Umfangsgeschwindigkeit 338 der rotierenden Stanzwalze 331 und der Förder- oder Vorschubgeschwindigkeit 23 der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 herrschen, da ansonsten keine sauberen Stanzvorgänge zu gewährleisten sind. Diese Koppelung ist durch den Doppelpfeil in Fig. 4A zwischen der Fördergeschwindigkeit 23 der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 und der Rotationsgeschwindigkeit 338 der Stanzwalze 331 kenntlich gemacht.
  • Jedes der in Fig. 4A gezeigten Lochpaare 631 mit Aussparungen bzw. Durchbrüchen 62 weist einen definierten Abstand 632 der beiden das Lochpaar 631 bildenden Durchbrüche 62 auf, der den gegenüberliegenden Positionen der Tragegriffenden am Gebinde 24 entspricht. Da unterschiedliche Gebindegrößen sowie unterschiedliche Größen und/oder Höhen der zu Gebinden 24 zusammengefassten Artikel oder Behälter jeweils unterschiedliche Positionen der Durchbrüche 62 und damit auch unterschiedliche Abstände 632 der Durchbrüche 62 voneinander erfordern, können durch die oben beschriebene Abstimmung der Rotationsgeschwindigkeiten 338 der Stanzwalze 331 und der Fördergeschwindigkeiten 23 der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 die gewünschten Lochmuster 63 mit den gewünschten Abständen 632 der einzelnen Aussparungen 62 jedes Lochpaares 631 hergestellt werden.
  • Da die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 nach der Einbringung der benötigten Lochmuster 63 mittels der Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36 (vgl. Fig. 1) in einzelne Folienabschnitte bzw. flächige Verpackungszuschnitte 41 zerteilt wird, sind auch die Abstände 633 der Lochpaare 631 voneinander variabel und so zu bemessen, dass diese Abstände 633 auf die jeweils benötigte Länge eines durch Abtrennung von der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 gebildeten einzelnen flächigen Verpackungszuschnittes 41 abgestimmt ist. Auch diese Abstände 633 der Lochpaare 631 sind in der beschriebenen Weise variierbar. Die Positionierung eines solchen Trennschnittes 634 ist in Fig. 4A schematisch angedeutet, wobei ungefähr mittig zwischen jedem Lochpaar 631 ein solcher Trennschnitt 634 durch die Folientrennstation 36 vorzunehmen ist. Wie vorhergehend zu Fig. 1 bereits erwähnt, ist es notwendig, den Trennschnitt 634 zumindest näherungsweise mittig zwischen jedem Lochpaar 631 zu platzieren, damit eine Dimensionierung eines aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial abgetrennten flächigen Verpackungszuschnittes 41 auf eine Dimensionierung der jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln 16 (vgl. Fig. 1) abgestimmt ist, auf welcher der jeweilige flächige Verpackungszuschnitt 41 aufgebracht werden soll. Fig. 4A zeigt hierbei nochmals den in Fig. 1 bereits dargestellten und zu Fig. 1 beschriebenen Sensor 35, welcher als Ultraschallsensor 37 ausgebildet ist. Mittels des Sensors 35 bzw. Ultraschallsensors kann eine jeweilige Ist-Position der Durchbrüche 62 erkannt werden. Unter Zuhilfenahme des Sensors 35 bzw. Ultraschallsensors 37 besteht zudem die Möglichkeit, ein Lochpaar 631 zu erkennen und die Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36 derart anzusteuern, dass der Trennschnitt 634 exakt mittig zwischen zwei aufeinanderfolgenden Lochpaaren 631 gesetzt werden kann.
  • Anhand der Fig. 4B wird derselbe Zusammenhang bei einer zweibahnigen unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 verdeutlicht, die nach Herstellung der Lochmuster 63 in zwei separate Abschnitte unterteilt wird, was durch die Trennlinie 635 angedeutet ist, die parallel zur Längsrichtung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 und in etwa mittig zu den beiden Längsseiten der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 verläuft. Dort wird die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 in zwei getrennte Abschnitte zur Weiterleitung an zwei parallele Verpackungslinien unterteilt.
  • Außerdem wird anhand der Fig. 4C derselbe Zusammenhang bei einer dreibahnigen unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 verdeutlicht, die nach Herstellung der Lochmuster 63 in drei separate Abschnitte unterteilt wird, was durch die beiden parallelen Trennlinien 635 angedeutet ist, die parallel zur Längsrichtung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 und in etwa mittig zwischen in Längsrichtung benachbarten Lochreihen der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 verläuft. Dort wird die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 in insgesamt drei getrennte Abschnitte zur Weiterleitung an drei parallele Verpackungslinien unterteilt. Um die Lochmuster bzw. Ist-Positionen der Durchbrüche 63 zu erfassen, kann auch bei solchen Ausführungsformen ein Sensor 35 bzw. Ultraschallsensor 37 vorgesehen sein. Es ist denkbar, dass der Sensor 35 bzw. Ultraschallsensor 37 vor einer Unterteilung der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial entlang der Trennlinien 635 in drei Abschnitte die jeweiligen Ist-Positionen der Durchbrüche 63 erkennt und hierauf folgend eine gemeinsame den drei Abschnitten zugeordnete Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36 (vgl. Fig. 1) ansteuert oder mehrere für einen jeweiligen Abschnitt vorgesehene Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36 ansteuert. Auch kann für jeden der drei aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial 22 gebildeten Abschnitte ein eigener Sensor 35 bzw. Ultraschallsensor 37 vorgesehen sein, welcher die Ist-Positionen der als Bestandteil eines jeweiligen Abschnittes ausgebildeten Durchbrüche 63 erkennt und zum definierten Abtrennen von flächigen Verpackungszuschnitten 41 (vgl. Fig. 1) mit einer Schneid- und/oder Trenneinrichtung 36 in Verbindung steht.
  • Die Anzahl der jeweils erforderlichen Lochreihen ist abhängig von der späteren Verwendung (ein-, zwei- oder dreibahnige Verarbeitung in der Packmaschine 12). In jedem Fall muss die Lochung in einem exakten Abstand (quer zur Laufrichtung) erzeugt werden, wie dies anhand der Figuren 3C sowie 4A bis 4C im Detail erläutert wurde.
  • Die schematischen Seitenansichten der Figuren 5A und 5B zeigen beispielhaft eine Variante eines Gebindes 24 mit Tragegriff 56, das mit einem Verpackungssystem 10 gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten hergestellt sein kann.
  • Das Gebinde 24 umfasst in der gezeigten Ausführungsvariante insgesamt sechs PET-Getränkebehälter 58, die in einer sog. Rechteckanordnung gruppiert und mit einer umhüllenden Einweg-Umverpackung in Gestalt eines flächigen Verpackungszuschnittes 41, insbesondere einer PE-Schrumpffolie zusammengehalten sind. Der Tragegriff 56 ist an definierten Kontaktstellen 60 an Außenseiten von wenigstens zwei gegenüberliegend angeordneten Getränkebehältern 58 des Gebindes 24 fixiert. Diese Kontaktstellen 60 decken sich gemäß der vorliegenden Erfindung zumindest teilweise mit Durchbrüchen 62 in der Umverpackung bzw. des flächigen Verpackungszuschnittes 41, so dass die Kontaktstellen 60 im gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Durchbrüche 62 hindurchgreifen und die Ränder 64 des jeweiligen Durchbruchs 62 zumindest teilweise berühren, wie dies die vergrößerte Darstellung der Fig. 7 verdeutlicht.
  • Das an der Kontaktstelle 60 haftende, rechteckförmige und sich länglich in vertikaler Richtung entlang einer Mantelfläche 66 des Behälters 58 erstreckende Tragegriffende 68 überdeckt hierbei nicht nur den ebenfalls länglich ausgebildeten Durchbruch 62, sondern auch dessen Randbereich 64 sowie einen Teil der den Rand 64 umgebenden Folienoberfläche 70 (vgl. Fig. 7), wobei jedoch aufgrund der sich in dem Durchbruch 62 konzentrierenden, eine Klebeverbindung 72 oder Schweißverbindung 74 aufweisenden Kontaktstelle 60 weitgehend der gesamte Kraftfluss direkt vom Tragegriff 56 durch den Durchbruch 62 hindurch auf die Mantelfläche 66 des kontaktierten Behälters 58 stattfindet. Gleichzeitig wird die Folienoberfläche 70 und damit der die Kontaktstelle 60 umgebende Bereich der Umverpackung bzw. des flächigen Verpackungszuschnittes 41 von Zugkräften beim Tragen des Gebindes 24 entlastet, da die relativ kleine Kontaktfläche außerhalb des Randes 64 keine nennenswerten Zugkräfte 76 in die Umverpackung bzw. den flächigen Verpackungszuschnitt 41 einleiten kann.
  • Wahlweise kann die Kontaktstelle 60 auch auf eine Weise ausgestaltet sein, dass sich die Klebeverbindung 72 oder Schweißverbindung 74 auf den Bereich bzw. die Flächenausdehnung des Durchbruchs 62 beschränkt, wogegen der Randbereich 64 und der Bereich außerhalb dieses Randes 64 keinen Klebstoff aufweist, wodurch der flächige Verpackungszuschnitte 41 bzw. die Umverpackung gänzlich von Zugkräften 76 freigehalten werden, die über den Tragegriff 56 aufgebracht werden.
  • Die schematische Perspektivansicht der Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Gebindes 24 mit Tragegriff 56, der eine oberhalb der Gebindeoberseite befindliche Griffschlaufe 78 zum Tragen des Gebindes 24 ausbildet. Das Gebinde 24 umfasst auch bei dieser Variante insgesamt sechs Artikel in Form von PET-Getränkebehältern 58, die in einer sog. Rechteckanordnung gruppiert und mit einer umhüllenden Einweg-Umverpackung in Gestalt eines flächigen Verpackungszuschnittes 41, insbesondere einer PE-Schrumpffolie, zusammengehalten sind. Der Tragegriff 56 ist an definierten Kontaktstellen 60 im Bereich von Außenseiten wenigstens zweier gegenüberliegend angeordneter Artikel bzw. Getränkebehälter 58 des Gebindes 24 fixiert.
  • Diese Kontaktstellen 60 beziehen gemäß einer Variante der Erfindung die Umverpackung bzw. den flächigen Verpackungszuschnitt 41 mit ein, so dass die Tragegriffenden 68 auf die Außenseite der Umverpackung appliziert sind. Die Kontaktstellen 60 decken sich jedoch zumindest teilweise mit den Durchbrüchen 62 in der Umverpackung bzw. dem flächigen Verpackungszuschnitt 41, so dass die Kontaktstellen 60 durch die Durchbrüche 62 hindurchgreifen und die Ränder 64 der Durchbrüche 62 zumindest teilweise berühren, wie dies die vergrößerte Darstellung der Fig. 7 verdeutlicht. Dennoch sei mit Verweis auf die Fig. 6 darauf hingewiesen, dass der Tragegriff 56 bei dieser Variante zunächst auf den flächigen Verpackungszuschnitt 41 bzw. Umverpackung appliziert ist, auch wenn die Tragegriffenden 68 über geeignete Verbindungstechniken unter Durchdringung des flächigen Verpackungszuschnittes 41 oder Umverpackung haftend an die Behältermantelflächen 66 appliziert werden.
  • Das an der Kontaktstelle 60 haftende, rechteckförmige und sich länglich in vertikaler Richtung entlang der Mantelfläche 66 des Behälters 58 bzw. des Artikels erstreckende Tragegriffende 68 überdeckt hierbei sowohl vollständig den länglichen oder punktuellen Durchbruch 62 als auch dessen Randbereich 64 sowie einen Teil der den Rand 64 umgebenden Folienoberfläche 70, wobei jedoch aufgrund der sich in dem Durchbruch 62 konzentrierenden, eine Klebeverbindung 72 und/oder Schweißverbindung 74 aufweisenden Kontaktstelle 60 weitgehend der gesamte Kraftfluss direkt vom Tragegriff 56 durch die Aussparung 62 hindurch auf die Mantelfläche 66 des kontaktierten Artikels bzw. Behälters 58 stattfindet (vgl. Fig. 7). Gleichzeitig wird die Folienoberfläche 70 und damit der die Kontaktstelle 60 umgebende Bereich der Umverpackung bzw. des flächigen Verpackungszuschnittes 41 von Zugkräften 76 beim Tragen des Gebindes 24 entlastet, da die relativ kleine Kontaktfläche 60 außerhalb des Randes 64 keine nennenswerten Zugkräfte 76 in die Umverpackung bzw. den flächigen Verpackungszuschnitt 41 einleitet.
  • Wahlweise kann die Kontaktstelle 60 auch auf eine Weise ausgestaltet sein, dass sich die Klebeverbindung 72 oder Schweißverbindung 74 auf den Bereich des Durchbruchs 62 beschränkt, wogegen der Randbereich 64 und der Bereich außerhalb dieses Randes 64 keinen Klebstoff aufweisen bzw. nicht mit verschweißt sind, wodurch der flächige Verpackungszuschnitt 41 bzw. die Umverpackung gänzlich von Zugkräften 76 freigehalten werden, die über den Tragegriff 56 aufgebracht werden.
  • Die in Fig. 6 gezeigte Variante des Gebindes 24 weist zwei übereinander angeordnete Durchbrüche 62 mit entsprechenden Kontaktstellen 60 für die Tragegriffenden 68 auf. Die Kontaktstellen 60 können in der in Fig. 7 gezeigten Weise ausgestaltet sein. Diese mehreren Durchbrüche 62 sind vertikal in einer Reihe übereinander angeordnet. Diese Aussparungen 62 bilden jeweils die Klebeverbindungen 72 oder Schweißverbindungen 74 zu den Mantelflächen 66 der Artikel bzw. Getränkebehälter 58, wobei die Klebeverbindungen 72 oder Schweißverbindungen 74 wahlweise in das auf der Folienoberfläche 70 im Bereich außerhalb der Ränder 64 aufliegende Tragegriffende 68 hineinreichen kann oder diese Bereiche von Klebstoff freigehalten sein können.
  • Folgendes sei als ergänzender Hinweis zu den vorstehenden Ausführungen gegeben: Wenn auch im Zusammenhang der Figuren und deren vorstehenden Beschreibungen generell von "schematischen" Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen des Verpackungssystems 10 oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser vielmehr, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des konkreter erläuterten Aufbaus des erfindungsgemäßen Verpackungssystems 10 ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Verpackungssystem
    12
    Verpackungsmaschine
    14
    Transportstrecke
    16
    Artikelgruppe, Behältergruppe
    18
    Folieneinschlagmodul, Umhüllungsmodul
    20
    Bereitstellung, Vorratsrolle
    22
    unterbrechungsfreie Bahn, unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial
    23
    Foliengeschwindigkeit, Fördergeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit (der Folienbahn)
    24
    Gebinde, Foliengebinde, Schrumpfgebinde
    26
    Förderrichtung, Transportrichtung
    28
    Schrumpfmodul, Schrumpfofen, Schrumpftunnel
    30
    Applikationseinrichtung (zur Anbringung der Tragegriffe)
    32
    Schneidvorrichtung, Stanzvorrichtung, Lochungsvorrichtung
    33
    Stanzvorrichtung
    331
    Stanzwalze, rotierende Stanzwalze
    332
    Stanzwerkzeug, oszillierendes Stanzwerkzeug
    333
    Antrieb, elektromotorischer Antrieb (Stanzwalze)
    334
    Rahmen (Stanzvorrichtung)
    335
    Gegendruckwalze
    336
    Antrieb, elektromotorischer Antrieb (Gegendruckwalze)
    337
    Spindel-Formatverstellung
    338
    Rotationsgeschwindigkeit, Umfangsgeschwindigkeit (Stanzwalze)
    34
    Gebindetransportabschnitt
    35
    Sensor
    36
    Folientrennstation
    37
    Ultraschallsensor
    38
    Folienrolle, Vorratsrolle
    40
    Transportrichtung, Vorschubrichtung (der Folie)
    41
    flächiger Verpackungszuschnitt
    42
    Klinge, Schneidklinge
    44
    Stützeinrichtung
    46
    Schneid- und/oder Trenneinrichtung, Pfeilrichtung
    48
    Aufnahme- und/oder Sammeleinrichtung
    50
    Absaugeinrichtung
    52
    Mündungsöffnung
    54
    Absaugschlauch
    56
    Tragegriff
    58
    Behälter, Getränkebehälter, PET-Getränkebehälter
    60
    Kontaktstelle
    62
    Durchbruch
    63
    Lochmuster (der Aussparungen)
    631
    Lochpaar, Aussparungspaar
    632
    Abstand (der Aussparungen jedes Lochpaars voneinander)
    633
    Abstand (der Lochpaare voneinander)
    634
    Trennschnitt
    635
    Trennlinie
    64
    Rand (der Aussparung), Randbereich
    66
    Mantelfläche, Behältermantelfläche, Artikelmantelfläche
    68
    Tragegriffende
    70
    Folienoberfläche
    72
    Klebeverbindung, Klebestelle
    74
    Schweißverbindung, Schweißstelle
    76
    Zugkraft
    78
    Griffschlaufe

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von Gebinden (24) aus Artikelzusammenstellungen (16), umfassend zumindest die folgenden Schritte:
    - Erkennen jeweiliger Ist-Positionen von Referenzkennzeichnungen, die von einer unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) ausgebildet werden und/oder die auf dieser Bahn aufgebracht sind/werden/ wurden, sowie
    - Abtrennen einzelner flächiger Verpackungszuschnitte (41) aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) unter Berücksichtigung der erkannten Ist-Positionen der Referenzkennzeichnungen, und
    - Aufbringen der flächigen, aus der unterbrechungsfreien Bahn aus thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) abgetrennten Verpackungszuschnitte (41) auf Zusammenstellungen an Artikeln (16), sowie
    - Temperaturbeaufschlagung der auf die jeweiligen Zusammenstellungen an Artikeln (16) aufgebrachten flächigen Verpackungszuschnitte (41), woraus resultierend die flächigen Verpackungszuschnitte (41) auf die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln (16) aufgeschrumpft werden,
    wobei das Verfahren weiterhin vorsieht, dass die Referenzkennzeichnungen als Durchbrüche (62) in der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) ausgebildet sind, deren Ist-Positionen zum Abtrennen der einzelnen flächigen Verpackungszuschnitte (41) aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial erkannt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch1, bei welchem
    - über mindestens einen Durchbruch (62) eines auf eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpften Verpackungszuschnittes (41) ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag auf einen Artikel oder mehrerer Artikel einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln (16) aufgebracht wird, und bei welchem mittels des auf den einen Artikel oder die mehreren Artikel aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittelauftrages wenigstens ein Tragegriffende (68) eines Tragegriffs (56) am Gebinde (24) stoffschlüssig festgesetzt wird, und/oder bei welchem
    - wenigstens ein Tragegriffende (68) wenigstens eines Tragegriffs (56) einen Haft- und/oder Klebemittelauftrag umfasst, über welchen Haft- und/oder Klebemittelauftrag der wenigstens eine Tragegriff (56) im Bereich eines jeweiligen Durchbruchs (62) an einem Artikel oder mehreren Artikeln einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln (16) festgesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welchem die unterbrechungsfreie Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) von einer Vorratsrolle (20) abgewickelt wird, wobei die Referenzkennzeichnungen in eine bereits von der Vorratsrolle (20) abgewickelte Partie der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) als Durchbrüche (62) eingebracht werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem die Referenzkennzeichnungen in die bereits von der Vorratsrolle (20) abgewickelte Partie der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) als Durchbrüche (62) eingestanzt und/oder mittels eines Laserschnittes eingebracht werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem die Ist-Positionen der Durchbrüche (62) mittels mindestens eines Ultraschallsensors (37) erkannt werden.
  6. Verpackungssystem (10) zum Herstellen von Gebinden (24) aus Artikelzusammenstellungen (16), umfassend zumindest
    - eine Bereitstellung (20), über welche eine Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) unterbrechungsfrei dargeboten werden kann;
    - eine Sensorik (35), welche Ist-Positionen von Referenzmarkierungen der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) erkennen kann;
    - eine Schneid- und/oder Trenneinrichtung (36), welche zum Abtrennen flächiger Verpackungszuschnitte (41) aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) unter Berücksichtigung der mittels der Sensorik (35) erkannten Ist-Positionen ausgebildet ist,
    - ein Folieneinschlagmodul (18) zum Aufbringen der flächigen und aus der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) abgetrennten Verpackungszuschnitte (41) auf Zusammenstellungen an Artikeln (16), sowie
    - einen Schrumpftunnel (28) zum Aufschrumpfen der aufgebrachten flächigen Verpackungszuschnitte (41) auf die Zusammenstellungen an Artikeln (16), wobei
    die Sensorik auf ein Erkennen der Ist-Positionen von Referenzmarkierungen der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) ausgerichtet ist, welche Referenzmarkierungen als Durchbrüche (62) in der unterbrechungsfreien Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) ausgebildet sind.
  7. Verpackungssystem nach Anspruch 6, umfassend eine Applikationseinrichtung (30), welche über wenigstens einen als Referenzmarkierung ausgebildeten Durchbruch (62) auf einen Artikel oder mehrere Artikel einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln (16) einen Haft- und/oder Klebemittelauftrag aufbringen kann, und welche zum stoffschlüssigen Festsetzen wenigstens eines Tragegriffendes (68) eines Tragegriffs (56) am Gebinde über den über wenigstens einen als Referenzmarkierung ausgebildeten Durchbruch (62) auf einen Artikel oder mehrere Artikel einer jeweiligen Zusammenstellung an Artikeln (16) aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittelauftrag ausgebildet ist.
  8. Verpackungssystem nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, umfassend eine Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung (32), welche die als Durchbrüche (62) ausgebildeten Referenzmarkierungen in eine Partie der unterbrechungsfrei von der Bereitstellung (20) dargebotenen Bahn an thermoplastischem Verpackungsmaterial (22) einbringen kann.
  9. Verpackungssystem nach Anspruch 8, bei welchem die Stanz- und/oder Lochbildungsvorrichtung (32) zum Einbringen der als Durchbrüche (62) ausgebildeten Referenzmarkierungen mindestens ein Stanzwerkzeug und/oder mindestens ein Laserschneidsystem bzw. eine Laserschneidvorrichtung umfasst.
  10. Verpackungssystem nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei welchem die Sensorik (35) wenigstens einen Ultraschallsensor (37) umfasst.
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