EP3434796A1 - Dispositif pour chauffer ou refroidir une surface sensiblement plane par soufflage d'un fluide gazeux - Google Patents

Dispositif pour chauffer ou refroidir une surface sensiblement plane par soufflage d'un fluide gazeux Download PDF

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EP3434796A1
EP3434796A1 EP18315017.6A EP18315017A EP3434796A1 EP 3434796 A1 EP3434796 A1 EP 3434796A1 EP 18315017 A EP18315017 A EP 18315017A EP 3434796 A1 EP3434796 A1 EP 3434796A1
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face portion
proximal end
hollow tube
axial
tube
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Stéphane Langevin
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Definitions

  • the present invention relates to devices for heating or cooling a substantially flat surface by blowing on it, a gaseous fluid, which find a particularly advantageous application in the field of heating and / or cooling of metal strips that pass in furnaces heat treatment, for example annealing furnaces often known by technicians as "lines", coating furnaces or the like.
  • This prior device comprises at least one box constituting a source volume of the gaseous fluid, for example pressurized air, this box comprising at least a flat front surface portion which is able to be positioned in direct line with the strip, and at least one hollow tube or tubular nozzle.
  • This hollow tube or tubular nozzle has a proximal end, a distal end, an inlet opening located at the proximal end and defining an inlet opening axis, an outlet opening located at the distal end and defining a output aperture axis which, being rectilinear, is collinear with the input aperture axis.
  • the present invention aims to provide a device for blowing a gaseous fluid on a flat surface or strip, which largely overcomes the aforementioned drawbacks of similar devices of the prior art, by presenting a structure which, while homogenizing the transverse profile of the strip obtained at the outlet of the blowing section, makes it possible to facilitate its manufacture and to obtain a cost price for manufacturing and maintenance which is much lower than that of similar devices of the prior art.
  • the present invention relates to a device for blowing a gaseous fluid on a flat surface, as defined in appended claim 1, and specified in the dependent claims.
  • the single figure shows a schematic longitudinal sectional view of a preferred embodiment of the device according to the invention for heating or cooling a substantially flat surface by blowing, on it, a gaseous fluid.
  • the present invention relates to a device for blowing a gaseous fluid on a flat surface Sp, for example a hot metal strip moving in the rapid cooling section of an annealing furnace.
  • This device comprises a box 10 constituting a source volume 11 of the gaseous fluid under pressure, such as air or the like. It is clear that the box 10 can be made in one piece defining a volume or a combination of several parts together defining the same volume.
  • This box comprises a front face 12 comprising at least a flat face portion 13 adapted to be positioned opposite the flat surface Sp so that this flat face portion 13 is adapted to be substantially parallel to the flat surface Sp and facing direct from it.
  • Such a box may have different shapes, for example that of a parallelepiped or the like, or even the shape of a circular, oval or similar section of conduit, for example cylindrical of revolution.
  • the flat face portion 13 defined above which is a portion of the lateral surface of the duct, is curved.
  • this flat face portion 13 can then be constituted by a portion of Tangent plane at a point of the side wall of the circular duct-box which is in direct contact with the flat surface or strip Sp.
  • the device further comprises at least one hollow tube 20 (in fact, it has a plurality) having a proximal end 21, a distal end 22, an inlet opening 23 located at the proximal end 21 and defining an inlet opening axis 24, and an outlet opening 25 at its distal end 22 and defining an outlet opening axis 26.
  • opening axis in the sense of the present description, there is included a rectilinear axis direction defined by the axis of an end portion of the hollow tube considered rectilinear over a short length.
  • the device further comprises means 30 for fixing the proximal end 21 of the hollow tube (or blow nozzle) to the flat face portion 13, for connecting the source volume 11 inside the hollow tube 20 via an orifice 14 made in the flat face portion.
  • the hollow tube 20 comprises at least one curved portion, for example a curved portion 200 (or a succession of curved portions) between two rectilinear tube portions, as shown in the single figure.
  • This curved portion may also be constituted by the entire tube bent between its two ends 21, 22.
  • This curved portion is defined so that the two axes 24, 26 respectively of the inlet 23 and outlet 25 openings are between them, single figure, a non-zero angle ⁇ .
  • the means 30 for fixing the proximal end 21 of the hollow tube to the flat face portion 13 are arranged so that the input opening axis 24 is substantially perpendicular to this flat face portion 13.
  • the means 30 for fixing the proximal end 21 to the flat face portion 13 are constituted by a sleeve 31 having a breakthrough axial through 32, first means for fixing the proximal end 21 of the hollow tube 20 at a first end 33 of the through-hole 32, and second means for fixing this sleeve 31 to the flat face portion 13 so that the second end 34 of the through-hole 32 is in direct fluid communication with the source volume 11 via the orifice 14.
  • the hollow tube 20 and the sleeve 31 are made in one piece. However, for reasons including manufacturing and maintenance, they are made in two separate parts, as shown, and the first and second fixing means defined above are constituted by an interlocking of a male part in a female part.
  • the male portion of the socket for fixing the proximal end 21 of the hollow tube 20 to the first end 33 of the through-hole 32 is constituted by a portion 27 of this end 21 of the hollow tube.
  • this portion 27 of the proximal end of the tube is advantageously cylindrical in shape of revolution.
  • the female part of this interlocking consists of a counterbore 28 whose section is complementary to that of the portion 27 of the proximal end of the tube, this counterbore 28 being made coaxially with the first end 33 of the through breakthrough 32.
  • the male part of the socket for fixing the sleeve 31 to the flat face portion 13 is constituted by the portion 29 of the sleeve 31 which surrounds the second end 34 of the through-hole 32, this portion 29 of the sleeve having a cylindrical shape advantageously of revolution, and the female part of this interlock is constituted by the orifice 14 which has a section complementary to that of the portion 29 of the sleeve which surrounds the second end 34 of the through-hole 32.
  • the through-hole 32 of the sleeve 31 has a shape which in particular makes it possible to minimize the pressure drop of the flow of the fluid under pressure in this through-hole.
  • the single figure represents, by way of example among other possible, an advantageous form of such a through-hole, namely the shape of a truncated cone or the like whose small base is turned towards the proximal end 21 hollow tube 20.
  • the invention finds a particularly advantageous application for cooling a metal strip over a temperature range of 1180.degree. C. to 220.degree. C. running in an annealing furnace, or 440 / 680.degree. C at the outlet of a coating bath.
  • the angle ⁇ that forms between them the two axes 24, 26 respectively of the inlet 23 and outlet 25 openings is chosen between 3 and 30 degrees of angle, inclusive limits.
  • the ratio between the value of the inside diameter of the outlet opening 25 and the distance between this outlet opening 25 and the flat surface Sp is substantially equal to 1/5 (one in five).
  • the ratio between the area of the second end 34 of the axial through-hole 32 and that of the outlet opening 25 is at least three, for example a length of tube between 30 mm and 300 mm.
  • blowing device having only one hollow tube or nozzle associated with the box. But, as explained and illustrated in particular in the prior document referenced in the preamble of the present description, such a device is generally designed to include several such hollow tubes.
  • the ratio between the distance separating the two inlet opening axes 24 of the two tubes hollow 20 and the distance separating the outlet openings 25 and the flat surface Sp is very preferably substantially equal to 7/5 (seven out of five).

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Abstract

La présente invention concerne les dispositifs pour souffler un fluide gazeux sur une surface plane Sp, Le dispositif selon l'invention comporte un caisson 10 de fluide gazeux sous pression, avec au moins une portion de face avant plane 13, un tube creux 20 défini entre deux extrémités proximale 21 et distale 22, une ouverture d'entrée 23 située à l'extrémité 21 définissant un axe d'ouverture 24, une ouverture de sortie 25 située à l'extrémité 22 définissant un axe d'ouverture 26, le tube creux 20 présentant une courbure de façon que les deux axes 24, 26 fassent entre eux un angle ± non nul, et des moyens 30 pour fixer l'extrémité proximale 21 à la portion de face plane 13 agencés de façon que l'axe d'ouverture d'entrée 24 soit sensiblement perpendiculaire à la portion de face plane. Application notamment au chauffage/refroidissement de bandes métalliques dans les fours de recuit et de revêtement.

Description

  • La présente invention concerne les dispositifs pour chauffer ou refroidir une surface sensiblement plane par soufflage, sur elle, d'un fluide gazeux, qui trouvent une application particulièrement avantageuse dans le domaine du chauffage et/ou du refroidissement de bandes métalliques qui défilent dans des fours de traitement thermique, par exemple des fours de recuit souvent connus par les techniciens sous le terme de « lignes », des fours de revêtement ou analogues.
  • Le soufflage d'un fluide gazeux sur des bandes métalliques, en défilement ou pas, que ce soit pour les chauffer ou les refroidir, comme par exemple en sortie d'un bain après galvanisation, pose de sérieux problèmes, notamment ceux qui sont explicités dans le brevet EP 2085488 .
  • Ce document antérieur décrit et illustre un dispositif pour souffler un fluide gazeux sur une bande de préférence plane, qui tente de résoudre une grande partie de ces problèmes.
  • Ce dispositif antérieur comporte au moins un caisson constituant un volume de source du fluide gazeux, par exemple de l'air sous pression, ce caisson comportant au moins une portion de surface avant plane qui est apte à être positionnée en regard direct de la bande, et au moins un tube creux ou buse tubulaire.
  • Ce tube creux ou buse tubulaire comporte une extrémité proximale, une extrémité distale, une ouverture d'entrée située à l'extrémité proximale et définissant un axe d'ouverture d'entrée, une ouverture de sortie située à l'extrémité distale et définissant un axe d'ouverture de sortie qui, le tube étant rectiligne, est colinéaire avec l'axe d'ouverture d'entrée.
  • Sont en outre prévus des moyens pour fixer l'extrémité proximale du tube creux à la portion de face plane pour relier le volume de source de fluide gazeux à l'intérieur du tube creux via un orifice réalisé dans la portion de face plane.
  • Cependant, comme décrit dans ce document antérieur et illustré notamment sur les figures de ce document, à savoir les figures 1, 2 et 5 à 12, pour que l'axe d'ouverture de sortie du tube fasse, avec la surface plane, un angle différent de 90 degrés d'angle, par exemple 75 degrés d'angle pour obtenir un soufflage en oblique sur la bande ce qui permet d'obtenir de bons résultats en terme de stabilisation de la bande sur toute sa largeur soumise à un tel chauffage ou refroidissement, il a été nécessaire de réaliser des caissons comportant une surface avant, celle tournée vers la bande, dont le profil est variable dans au moins une direction donnée.
  • D'autres documents décrivent des dispositifs similaires qui ne donnent pas, eux non plus, satisfaction. A titre d'exemple, peuvent être cités le EP 2869011 et le US 2003/226276 .
  • Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un dispositif pour souffler un fluide gazeux sur une surface plane ou bande, qui pallie en grande partie les inconvénients mentionnés ci-dessus des dispositifs similaires de l'art antérieur, en présentant une structure qui, tout en homogénéisant le profil transversal de la bande obtenu en sortie de section de soufflage, permet d'en faciliter sa fabrication et d'obtenir un prix de revient à la fabrication et en maintenance très inférieur à celui des dispositifs similaires de l'art antérieur.
  • Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif pour souffler un fluide gazeux sur une surface plane, tel que défini dans la revendication 1 annexée, et spécifié dans les revendications dépendantes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard du dessin annexé à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lequel :
    La figure unique représente une vue en coupe longitudinale schématique d'un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention pour chauffer ou refroidir une surface sensiblement plane par soufflage, sur elle, d'un fluide gazeux.
  • Il est précisé que, dans la présente description, si l'adverbe "sensiblement" est associé à un qualificatif d'un moyen donné, ce qualificatif doit être compris au sens strict ou approché.
  • En référence à la figure unique annexée, la présente invention est relative à un dispositif pour souffler un fluide gazeux sur une surface plane Sp, par exemple une bande métallique chaude défilant dans la section de refroidissement rapide d'un four de recuit.
  • Ce dispositif comporte un caisson 10 constituant un volume de source 11 du fluide gazeux sous pression, comme de l'air ou analogue. Il est bien précisé que le caisson 10 peut être réalisé d'une seule pièce définissant un volume ou d'une combinaison de plusieurs pièces définissant ensemble le même volume.
  • Ce caisson comporte une face avant 12 comprenant au moins une portion de face plane 13 apte à être positionnée en regard de la surface plane Sp de façon que cette portion de face plane 13 soit apte à être sensiblement parallèle à la surface plane Sp et en regard direct de celle-ci.
  • Un tel caisson peut présenter différentes formes, par exemple celle d'un parallélépipède ou analogue, ou même la forme d'un conduit de section circulaire, ovale ou analogue, par exemple cylindrique de révolution. Dans ce dernier cas, la portion de face plane 13 définie ci-dessus, qui est une portion de la surface latérale du conduit, est courbe. Mais elle peut malgré tout être considérée comme plane, compte tenu des proportions entre la section transversale du tube creux 20 (buse) défini ci-après et celle du caisson-conduit, cette portion de face plane 13 pouvant alors être constituée par une portion de plan tangent en un point de la paroi latérale du caisson-conduit circulaire qui est en regard direct de la surface plane ou bande Sp.
  • Comme mentionné ci-dessus, le dispositif comporte en outre au moins un tube creux 20 (en réalité, il en comporte une pluralité) comportant une extrémité proximale 21, une extrémité distale 22, une ouverture d'entrée 23 située à l'extrémité proximale 21 et définissant un axe d'ouverture d'entrée 24, et une ouverture de sortie 25 située à son extrémité distale 22 et définissant un axe d'ouverture de sortie 26.
  • Par "axe d'ouverture", au sens de la présente description, il est compris une direction d'axe rectiligne défini par l'axe d'une portion d'extrémité du tube creux considérée comme rectiligne sur une petite longueur.
  • Le dispositif comporte en outre des moyens 30 pour fixer l'extrémité proximale 21 du tube creux (ou buse de soufflage) à la portion de face plane 13, pour relier le volume de source 11 à l'intérieur du tube creux 20 via un orifice 14 réalisé dans la portion de face plane.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le tube creux 20 comporte au moins une portion courbe, par exemple une portion courbe 200 (ou une succession de portions courbes) comprise entre deux portions de tube rectilignes, comme illustré sur la figure unique. Cette portion courbe peut aussi être constituée par le tube dans son entier courbé entre ses deux extrémités 21, 22.
  • Cette portion courbe est définie de façon que les deux axes 24, 26 respectivement des ouvertures d'entrée 23 et de sortie 25 fassent entre eux, figure unique, un angle α non nul.
  • Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, les moyens 30 pour fixer l'extrémité proximale 21 du tube creux à la portion de face plane 13 sont agencés de façon que l'axe d'ouverture d'entrée 24 soit sensiblement perpendiculaire à cette portion de face plane 13.
  • Bien qu'ils puissent être réalisés de différentes façons, selon une réalisation particulièrement avantageuse sur le plan de la fabrication industrielle, les moyens 30 pour fixer l'extrémité proximale 21 à la portion de face plane 13 sont constitués par un manchon 31 comportant une percée axiale traversante 32, des premiers moyens pour fixer l'extrémité proximale 21 du tube creux 20 à une première extrémité 33 de la percée traversante 32, et des seconds moyens pour fixer ce manchon 31 à la portion de face plane 13 de façon que la seconde extrémité 34 de la percée traversante 32 soit en communication fluidique directe avec le volume de source 11 via l'orifice 14.
  • Selon une réalisation possible, le tube creux 20 et le manchon 31 sont réalisés d'une seule pièce. Cependant, pour des raisons notamment de fabrication et de maintenance, ils sont réalisés en deux pièces distinctes, comme illustré, et les premiers et seconds moyens de fixation définis ci-dessus sont constitués par un emboîtement d'une partie mâle dans une partie femelle.
  • Ainsi, dans le mode de réalisation illustré, la partie mâle de l'emboîtement pour fixer l'extrémité proximale 21 du tube creux 20 à la première extrémité 33 de la percée traversante 32 est constituée par une portion 27 de cette extrémité 21 du tube creux, cette portion 27 de l'extrémité proximale du tube étant avantageusement de forme cylindrique de révolution.
  • Quant à la partie femelle de cet emboîtement, elle est constituée par un lamage 28 dont la section est complémentaire de celle de la portion 27 de l'extrémité proximale du tube, ce lamage 28 étant réalisé de façon coaxiale à la première extrémité 33 de la percée traversante 32.
  • La partie mâle de l'emboîtement pour fixer le manchon 31 à la portion de face plane 13 est constituée par la portion 29 du manchon 31 qui entoure la seconde extrémité 34 de la percée traversante 32, cette portion 29 du manchon ayant une forme cylindrique avantageusement de révolution, et la partie femelle de cet emboîtement est constituée par l'orifice 14 qui a une section complémentaire de celle de la portion 29 du manchon qui entoure la seconde extrémité 34 de la percée traversante 32.
  • Après qu'ils étaient réalisés, les deux emboîtements décrits ci-dessus peuvent être complétés, par sécurité, par une soudure ou analogue.
  • De façon avantageuse, la percée traversante 32 du manchon 31 présente une forme qui notamment permet de minimiser la perte de charge de l'écoulement du fluide sous pression dans cette percée traversante. La figure unique représente, à titre d'exemple parmi d'autres possibles, une forme avantageuse d'une telle percée traversante, à savoir la forme d'un tronc de cône ou analogue dont la petite base est tournée vers l'extrémité proximale 21 du tube creux 20.
  • Comme mentionné au préambule de la présente description, l'invention trouve une application particulièrement intéressante au refroidissement d'une bande métallique sur une plage de température de 1180°C à 220°C défilant dans un four de recuit, ou de 440/680°C en sortie d'un bain de revêtement. Dans ce cas d'application, selon une caractéristique de l'invention, l'angle α que forme entre eux les deux axes 24, 26 respectivement des ouvertures d'entrée 23 et de sortie 25, est choisi entre 3 et 30 degrés d'angle, limites comprises.
  • Selon un mode de réalisation très préférentiel qui a donné, lors de tests d'expérimentation, de très bons résultats, le rapport entre la valeur du diamètre intérieur de l'ouverture de sortie 25 et la distance comprise entre cette ouverture de sortie 25 et la surface plane Sp est sensiblement égal à 1/5 (un sur cinq).
  • Lors de ces expérimentations, il a aussi été trouvé que le rapport entre l'aire de la seconde extrémité 34 de la percée axiale traversante 32 et celle de l'ouverture de sortie 25 est au moins égal à trois, pour par exemple une longueur de tube comprise entre 30 mm et 300 mm.
  • Il a été décrit ci-avant un dispositif de soufflage ne comportant qu'un seul tube creux ou buse associé au caisson. Mais, comme explicité et illustré notamment dans le document antérieur référencé au préambule de la présente description, un tel dispositif est généralement conçu pour comporter plusieurs de tels tubes creux.
  • Cependant dans le cas où le dispositif comporte au moins deux tubes creux 20 associés successivement au caisson 10, sensiblement identiques et associés à ce caisson de façon identique, le rapport entre la distance séparant les deux axes d'ouverture d'entrée 24 des deux tubes creux 20 et la distance séparant les ouvertures de sortie 25 et la surface plane Sp est très préférentiellement sensiblement égal à 7/5 (sept sur cinq).
  • Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux dispositifs similaires de l'art antérieur, par exemple les avantages cités ci-dessous à titre d'exemple non limitatif :
    • homogénéisation du chauffage ou du refroidissement sur toute la largeur de la bande en défilement.
    • le caisson (ou les caissons) et les tubes creux ou buses peuvent tous être de la même forme et présenter les mêmes dimensions, car ils n'ont pas besoin d'être différenciés comme dans l'art antérieur, aussi bien dans leur fabrication que dans leur mise en oeuvre. Ils peuvent donc être inter-changés sans problème, en les choisissant parmi la pluralité. Comme ils sont tous identiques, leur coût de fabrication et d'approvisionnement est relativement faible, les opérations de maintenance du dispositif sont simplifiées et le coût de cette maintenance est fortement diminué par rapport à celui pour les dispositifs antérieurs.
    • la structure d'un tube creux 20 (ou buse) selon l'invention avec sa liaison au caisson au moyen d'un manchon 31 par des emboîtements comme définis ci-avant, permet de l'associer à la paroi de face plane 13 de façon très aisée et rapide, selon toutes positions angulaires possibles sur 360 degrés d'angle. Cette opération de montage facilite la maintenance du dispositif en toutes circonstances, même s'il peut être prévu en outre des points de soudure ou analogues pour sécuriser les fixations par emboîtement.
    • la structure de ce tube creux 20 (ou buse) permet de réduire très considérablement les pertes de charge d'écoulement du fluide gazeux. Il a été constaté une diminution de ces pertes d'environ 20 à 30%.
  • Le fonctionnement et l'utilisation du dispositif selon l'invention ne seront pas décrits spécifiquement, étant donné qu'ils se déduisent sans aucune difficulté de la description, donnée dans le document antérieur référencé au préambule, du dispositif similaire antérieur.

Claims (10)

  1. Dispositif pour souffler un fluide gazeux sur une surface plane (Sp) pour son chauffage ou son refroidissement, comportant :
    • un caisson (10) constituant un volume de source (11) dudit fluide gazeux sous pression, ledit caisson comportant une face avant (12) comprenant au moins une portion de face plane (13), cette portion de face plane étant apte à être positionnée en regard de ladite surface plane (Sp) de façon que cette portion de face plane (13) soit sensiblement parallèle à la surface plane (Sp) et en regard direct de celle-ci,
    • au moins un tube creux (20) comportant une extrémité proximale (21), une extrémité distale (22), une ouverture d'entrée (23) située à l'extrémité proximale (21) et définissant un axe d'ouverture d'entrée (24), et une ouverture de sortie (25) située à l'extrémité distale (22) et définissant un axe d'ouverture de sortie (26), et
    • des moyens (30) pour fixer ladite extrémité proximale (21) du tube creux à ladite portion de face plane (13) pour relier le volume de source (11) à l'intérieur dudit tube creux (20) via un orifice (14) réalisé dans la portion de face plane,
    caractérisé par le fait que :
    • ledit tube creux (20) comporte au moins une portion courbe (200) de façon que les deux axes (24, 26) respectivement d'ouverture d'entrée (23) et d'ouverture de sortie (25) fassent entre eux un angle (α) non nul, et que
    • les moyens (30) pour fixer ladite extrémité proximale (21) à ladite portion de face plane (13) sont agencés de façon que l'axe d'ouverture d'entrée (24) soit sensiblement perpendiculaire à ladite portion de face plane.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite portion courbe (200) est constituée par le tube creux (20) dans son entier courbé entre ses deux extrémités proximale et distale (21, 22).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens (30) pour fixer ladite extrémité proximale (21) à ladite portion de face plane (13) agencés de façon que l'axe d'ouverture d'entrée (24) soit sensiblement perpendiculaire à ladite portion de face plane (13) sont constitués par :
    • un manchon (31) comportant une percée axiale traversante (32),
    • des premiers moyens pour fixer l'extrémité proximale (21) du tube creux (20) à une première extrémité (33) de ladite percée axiale traversante (32), et
    • des seconds moyens pour fixer ledit manchon (31) à ladite portion de face plane (13) de façon que la seconde extrémité (34) de la percée axiale traversante (32) soit en communication fluidique directe avec ledit volume de source (11) via ledit orifice (14).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des dits premiers et seconds moyens de fixation sont constitués par un emboîtement d'une partie mâle dans une partie femelle.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que :
    • la partie mâle de l'emboîtement pour fixer l'extrémité proximale (21) du tube creux (20) à la première extrémité (33) de ladite percée axiale traversante (32) est constituée par une portion (27) de l'extrémité proximale (21) du tube (20), ladite portion (27) de l'extrémité proximale du tube étant de forme cylindrique avantageusement de révolution, et la partie femelle est constituée par un lamage (28) dont la section est complémentaire de celle de ladite portion (27) de l'extrémité proximale du tube, ledit lamage (28) étant réalisé à la première extrémité (33) de la percée axiale traversante (32), et que
    • la partie mâle de l'emboîtement pour fixer ledit manchon (31) à ladite portion de face plane (13) est constituée par la portion (29) du manchon (31) qui entoure la seconde extrémité (34) de la percée axiale traversante (32), cette portion (29) du manchon ayant une forme cylindrique avantageusement de révolution et la partie femelle est constituée par ledit orifice (14) qui a une section complémentaire de celle de la portion (29) du manchon qui entoure la seconde extrémité (34) de la percée axiale traversante (32).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que ladite percée axiale traversante (32) présente sensiblement la forme d'un tronc de cône dont la petite base est tournée vers l'extrémité proximale (21) du dit tube creux (20).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit angle (α) que forment entre eux les deux axes (24, 26) respectivement des ouvertures d'entrée (23) et de sortie (25) est choisi entre 3 et 30 degrés d'angle, limites comprises.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rapport entre la valeur du diamètre intérieur de l'ouverture de sortie (25) et la distance comprise entre cette ouverture de sortie (25) et la surface plane (Sp) est sensiblement égal à 1/5.
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, lorsqu'il comporte au moins deux tubes creux (20) successifs sensiblement identiques et associés au dit caisson (10) de façon identique, le rapport entre la distance séparant les deux axes d'ouverture d'entrée (24) des deux tubes creux (20) et la distance séparant les ouvertures de sortie (25) et la surface plane (Sp) est sensiblement égal à 7/5.
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes quand elle dépend de la revendication 3, caractérisé par le fait que le rapport entre l'aire de la seconde extrémité (34) de la percée axiale traversante (32) et celle de l'ouverture de sortie (25) est au moins égal à trois.
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