EP3430330A1 - Kältemittelkreislauf für ein kühl- und /oder gefriergerät - Google Patents

Kältemittelkreislauf für ein kühl- und /oder gefriergerät

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EP3430330A1
EP3430330A1 EP17709908.2A EP17709908A EP3430330A1 EP 3430330 A1 EP3430330 A1 EP 3430330A1 EP 17709908 A EP17709908 A EP 17709908A EP 3430330 A1 EP3430330 A1 EP 3430330A1
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EP
European Patent Office
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refrigerant circuit
circuit according
heat transfer
transfer surface
storage medium
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17709908.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Kerstner
Jochen Hiemeyer
Michael Freitag
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Liebherr Hausgeraete Lienz GmbH
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Liebherr Hausgeraete Lienz GmbH
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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    • F25B2339/04—Details of condensers
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    • F25B2400/24—Storage receiver heat

Definitions

  • the present invention refrigerant circuit for a refrigerator and / or freezer with at least one body and at least one arranged in the body cooled interior, the refrigerant circuit having at least one evaporator and at least one condenser and at least one compressor.
  • the present invention is based on the object, a refrigerant circuit of the type mentioned in such a way that a particularly efficient design of the refrigerant circuit is achieved.
  • This object is achieved by a refrigerant circuit according to the features of claim 1.
  • the condenser is arranged partially or completely in a liquid bath, which at least partially absorbs the heat of condensation during operation of the refrigerant circuit, ie during operation of the compressor.
  • the liquid in the liquid bath is water.
  • the liquid bath is designed such that the waste heat of the condenser is distributed in the liquid bath by means of free or else by forced convection.
  • the liquid bath has a first heat transfer surface from the liquefiers into the liquid of the liquid bath and a second heat transfer surface from the liquid to a further heat transfer medium. It is preferably provided that the second heat transfer surface is greater than the first heat transfer surface.
  • the further heat transfer medium may be air.
  • This air may preferably be obtained by means of forced convection, i. Promotion be promoted by a fan along the second heat transfer surface, whereby a particularly efficient heat dissipation is ensured.
  • the heat is thus not transferred directly from the condenser into the air, but indirectly via the liquid bath or the liquid therein.
  • the condenser and / or the evaporator of the refrigerant circuit is designed as a tube.
  • the liquid bath preferably has one or more channels through which air, preferably ambient air, can flow.
  • the condenser may be arranged in or on a latent heat storage medium, so that the resulting evaporative cold is at least partially absorbed in the latent heat storage during operation of the refrigerant circuit.
  • the evaporator is directly connected to the latent heat storage medium or embedded in this.
  • the latent heat storage medium at least a first heat transfer surface of the evaporator in the latent heat storage medium and a second heat transfer surface of the latent heat storage medium to another heat transfer medium, in particular to the air in the cooled interior.
  • the second heat transfer surface is larger than the first heat transfer surface.
  • At least one fan is preferably provided.
  • control means which are designed to control the fan such that its speed depends on the temperature difference between the cooled interior and the latent heat storage medium.
  • control means are provided, which are designed to control the compressor such that it is controlled as a function of the temperature of the latent heat storage medium, wherein the compressor is turned on when a certain temperature above the melting temperature of the latent heat storage medium.
  • the control means may be designed such that the compressor remains switched on for a predetermined period of time.
  • control means are provided which are designed to control the compressor so that it is turned on when a certain temperature is exceeded in the cooled interior and the fan runs at maximum speed.
  • the present invention further relates to a refrigerator and / or freezer with at least one refrigerant circuit according to one of claims 1 to 13.
  • the refrigerant circuit is mounted as a preassembled module on the refrigerator and / or freezer.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal sectional view through the lower part of a refrigerator and / or freezer according to the invention
  • FIG. 2 shows a further schematic longitudinal sectional view according to the section line A - A in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows by reference numeral 10 the body of a refrigerator or freezer according to the invention.
  • the body has an inner container 12 and an outer casing 14. In between there is a thermal insulation, which is used as conventional thermal insulation, e.g. may consist of PU foam or even a full vacuum insulation.
  • a full vacuum insulation is preferably understood to mean that the body and / or the closure element of the device consists of more than 90% of the insulating surface of a contiguous vacuum insulation space.
  • the envelope of the film bag is a diffusion-tight envelope, by means of which the gas input in the film bag is so greatly reduced that the gätragtraginged increase in the thermal conductivity of the resulting Vakuumdämm stressess is sufficiently low over its lifetime.
  • the life span is, for example, a period of 15 years, preferably 20 years and more preferably 30 years.
  • the increase in the thermal conductivity of the vacuum insulation body due to the introduction of gas is ⁇ 100% and particularly preferably ⁇ 50% over its service life.
  • the area-specific gas transmission rate of the cladding is ⁇ 10 "5 mbar * l / s * m 2 and more preferably ⁇ 10 " 6 mbar * l / s * m 2 (measured according to ASTM D-3985).
  • This gas passage rate applies to nitrogen and oxygen.
  • low gas transmission rates preferably in the range of ⁇ 10 -2 mbar * l / s * m 2 and particularly preferably in the range of ⁇ 10 -3 mbar * l / s * m 2 (measured according to ASTM F - 1249-90).
  • the above-mentioned small increases in the thermal conductivity are achieved by these low gas passage rates.
  • the full vacuum insulation may be in the body and / or in the closure member, such as a door 100 or flap.
  • the refrigerant circuit includes the compressor 20, the condenser 22, the capillary 23 and the evaporator 25, and the line 21 extending between the compressor 20 and the condenser 22 and the suction line extending between the evaporator 25 and the compressor 20.
  • the assembly further includes a fan 26, which has the task to promote the air cooled by the evaporator 26 in the cooled interior.
  • To the assembly may further include actuators, in particular valves and / or control or regulating elements that control or regulate the operation of the refrigerant circuit.
  • the condenser 22 is designed as a pipeline which runs in a water bath 22 ' .
  • the evaporator 25 is also designed as a pipeline which runs in a latent heat storage 25 ' .
  • PCM phase change material
  • the tubes of the condenser 22 as well as the tubes of the evaporator 25 mostly run within the water bath in the heat exchanger 22 ' or for the most part in the heat exchanger or latent heat store 25 ' .
  • the heat exchanger 22 has a plurality of channels 30, which are flowed through by means of one or more fans of air. Thus, an effective removal of condenser waste heat from the bath is possible.
  • the evaporator 25 is arranged in the latent heat storage 25 ' , which buffers the accumulating evaporator cold while the compressor is running.
  • the surface area of the piping of the evaporator and the condenser is smaller than the surface area of the heat exchangers 22 ' and 25 ' to the air flowing around the heat exchangers.
  • the reference numeral 24 in Fig. 2 denotes a suction pipe from the evaporator to the compressor. This runs through an edge-side recess R in the body or in the vacuum insulation body.
  • the suction pipe and the return are by means of a conventional heat-insulating means, such as e.g. PU foam insulated or insulated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kältemittelkreislauf für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, mit wenigstens einem Korpus und mit wenigstens einem in dem Korpus angeordneten, gekühlten Innenraum, wobei der Kältemittelkreislauf wenigstens einen Verdampfer und wenigstens einen Verflüssiger sowie wenigstens einen Kompressor aufweist, wobei der Verflüssiger teilweise oder vollständig in einem Flüssigkeitsbad angeordnet ist, das die Kondensationswärme im Betrieb des Kältemittelkreislaufs zumindest teilweise aufnimmt.

Description

Kältemittelkreislauf für ein Kühl- und/oder Gefriergerät
Die vorliegende Erfindung Kältemittelkreislauf für ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Korpus und wenigstens einem in dem Korpus angeordneten gekühlten Innenraum, wobei der Kältemittelkreislauf wenigstens einen Verdampfer und wenigstens einen Verflüssiger sowie wenigstens einen Kompressor aufweist.
Derartige Kältemittelkreisläufe sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Sie dienen zur Kühlung des gekühlten Innenraums eines Kühl- bzw. Gefriergeräts, wobei die Kühlung durch den Verdampfer vorgenommen wird, in dem das Kältemittel verdampft. Die auf diese Weise aus dem gekühlten Innenraum abgezogene Wärme wird über den Verflüssiger üblicherweise an die Umgebung abgegeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Kältemittelkreislauf der eingangsgenannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine besonders effiziente Ausgestaltung des Kältemittelkreislaufs erreicht wird. Dieser Aufgabe wird durch einen Kältemittelkreislauf gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass der Verflüssiger teilweise oder vollständig in einem Flüssigkeitsbad angeordnet ist, das die Kondensationswärme im Betrieb des Kältemittelkreislaufs, d.h. im Betrieb des Kompressors zumindest teilweise aufnimmt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass es sich bei der Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsbad um Wasser handelt.
Das Flüssigkeitsbad ist derart ausgebildet, dass die Abwärme des Verflüssigers im Flüssigkeitsbad mittels freier oder auch mittels erzwungener Konvektion verteilt wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Flüssigkeitsbad eine erste Wärmeübertragungsfläche von den Verflüssigern in die Flüssigkeit des Flüssigkeitsbads sowie eine zweite Wärmeübertragungsfläche von der Flüssigkeit auf ein weiteres Wärmeträgermedium aufweist. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die zweite Wärmeübertragungsfläche größer ist als die erste Wärmeübertragungsfläche.
Bei dem weiteren Wärmeübertragungsmedium kann es sich um Luft handeln. Diese Luft kann vorzugsweise mittels erzwungener Konvektion, d.h. Förderung durch einen Ventilator entlang der zweiten Wärmeübertragungsfläche gefördert werden, wodurch eine besonders effiziente Wärmeabfuhr gewährleistet ist.
In diesem Fall wird die Wärme somit nicht unmittelbar vom Verflüssiger in die Luft übertragen, sondern mittelbar über das Flüssigkeitsbad bzw. die darin befindliche Flüssigkeit.
Weiter kann vorgesehen sein, dass der Verflüssiger und/oder der Verdampfer des Kältemittelkreislaufs als Rohr ausgebildet ist. Das Flüssigkeitsbad weist vorzugsweise einen oder mehrere Kanäle auf, die von Luft, vorzugsweise von Umgebungsluft durchströmt werden können.
Durch die vorliegende Erfindung ist es möglich, einen Kompressor einzusetzen, der nicht drehzahl- bzw. frequenzgeregelt ist, sondern nur bei einer konstanten Drehzahl laufen kann.
Der Verflüssiger kann in oder an einem Latentwärmespeichermedium angeordnet sein, sodass die anfallende Verdampfungskälte im Betrieb des Kältemittelkreislaufs wenigstens teilweise in dem Latentwärmespeicher aufgenommen wird.
Denkbar ist es, dass zumindest 50 Prozent des Verdampfers zu dem Latentwärmespeichermedium einen Abstand von < 15 mm aufweisen.
Denkbar ist es ferner, dass der Verdampfer unmittelbar mit dem Latentwärmespeichermedium in Verbindung steht bzw. in dieses eingebettet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Latentwärmespeichermedium zumindest eine erste Wärmeübertragungsfläche von dem Verdampfer in das Latentwärmespeichermedium auf sowie eine zweite Wärmeübertragungsfläche von dem Latentwärmespeichermedium auf eine weiteres Wärmeträgermedium, insbesondere an die Luft in dem gekühlten Innenraum.
Auch in diesem Fall ist vorzugsweise vorgesehen, dass die zweite Wärmeübertragungsfläche größer ist als die erste Wärmeübertragungsfläche.
Zur Förderung der an dem Verdampfer gekühlten Luft ist vorzugsweise wenigstens ein Ventilator vorgesehen.
Es können Steuermittel vorhanden sein, die ausgebildet sind, den Ventilator derart anzusteuern, dass dessen Drehzahl von der Temperaturdifferenz zwischen dem gekühlten Innenraum und dem Latentwärmespeichermedium abhängt. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass Steuermittel vorhanden sind, die ausgebildet sind, den Kompressor derart anzusteuern, dass dieser in Abhängigkeit von der Temperatur des Latentwärmespeichermediums angesteuert wird, wobei der Kompressor bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Latentwärmespeichermediums eingeschaltet wird.
Die Steuermittel können derart ausgebildet sein, dass der Kompressor für eine vorgegebene Zeitspanne eingeschaltet bleibt.
Denkbar ist es weiterhin, dass Steuermittel vorhanden sind, die ausgebildet sind, den Kompressor derart anzusteuern, dass dieser eingeschaltet wird, wenn eine bestimmte Temperatur in dem gekühlten Innenraum überschritten wird und der Ventilator bei maximaler Drehzahl läuft.
Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Kältemittelkreislauf gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13.
Bevorzugt ist es, wenn der Kältemittelkreislauf als vormontierte Baugruppe an dem Kühl- und/oder Gefriergerät angebracht ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Längsschnittansicht durch den unteren Teil eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes,
Figur 2: eine weitere schematische Längsschnittansicht gemäß der Schnittlinie A- A in Figur 1. Figur 1 zeigt mit dem Bezugszeichen 10 den Korpus eines Kühl- bzw. Gefriergerätes gemäß der Erfindung.
Der Korpus weist einen Innenbehälter 12 sowie einen Außenmantel 14 auf. Dazwischen befindet sich eine Wärmedämmung, die als herkömmliche Wärmedämmung, z.B. aus PU-Schaum oder auch aus einer Vollvakuumdämmung bestehen kann.
Dabei wird unter einer Vollvakuumdämmung im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise verstanden, dass der Korpus und/oder das Verschlusselement des Gerätes zu über 90% der Dämmfläche aus einem zusammenhängenden Vakuumdämmraum besteht.
Vorzugsweise sind außer der Vollvakuumdämmung keine weiteren Wärmedämmstoffe vorhanden.
Typischerweise ist die Hülle des Folienbeutels eine diffusionsdichte Umhüllung, mittels derer der Gaseintrag in dem Folienbeutel so stark reduziert ist, dass der ga- seintragbedingte Anstieg in der Wärmeleitfähigkeit des entstehenden Vakuumdämmkörpers über dessen Lebensdauer hinweg ausreichend gering ist.
Als Lebensdauer ist beispielsweise ein Zeitraum von 15 Jahren, vorzugsweise von 20 Jahren und besonders bevorzugt von 30 Jahren anzusetzen. Vorzugsweise liegt der durch Gaseintrag bedingte Anstieg in der Wärmeleitfähigkeit des Vakuumdämmkörpers über dessen Lebensdauer bei < 100 % und besonders bevorzugt bei < 50 %.
Vorzugsweise ist die flächenspezifische Gasdurchgangsrate der Umhüllung < 10"5 mbar * I / s *m2 und besonders bevorzugt < 10"6 mbar * I / s *m2 (gemessen nach ASTM D-3985). Diese Gasdurchgangsrate gilt für Stickstoff und Sauerstoff. Für andere Gassorten (insbesondere Wasserdampf) bestehen ebenfalls niedrige Gasdurchgangsraten vorzugweise im Bereich von < 10~2 mbar * I / s * m2 und besonders bevorzugt im Bereich von < 10~3 mbar * I / s * m2 (gemessen nach ASTM F- 1249-90). Vorzugsweise werden durch diese geringen Gasdurchgangsraten die vorgenannten geringen Anstiege der Wärmeleitfähigkeit erreicht.
Bei den oben genannten Werten handelt es sich um exemplarische, bevorzugte Angaben, die die Erfindung nicht beschränken.
Die Vollvakuumdämmung kann in dem Korpus und/oder in dem Verschlusselement, wie beispielsweise einer Tür 100 oder Klappe vorliegen.
Der Kältemittelkreislauf umfasst den Kompressor 20, den Verflüssiger 22, die Kapillare 23 und den Verdampfer 25 sowie die sich zwischen Kompressor 20 und dem Verflüssiger 22 erstreckende Leitung 21 und die sich zwischen dem Verdampfer 25 und dem Kompressor 20 erstreckende Saugleitung.
Diese Komponenten bilden zusammen eine C-förmige Baugruppe, die im vormontierten Zustand auf den Korpus aufgesetzt wird. Zu der Baugruppe gehört des Weitern ein Lüfter 26, der die Aufgabe hat, die durch den Verdampfer gekühlte Luft 26 in den gekühlten Innenraum zu fördern.
Zu der Baugruppe können des weiteren Aktoren, insbesondere Ventile und/oder Steuer- oder Regelungselemente gehören, die den Betrieb des Kältemittelkreislaufes steuern oder regeln.
Der Verflüssiger 22 ist als Rohrleitung ausgeführt die in einem Wasserbad 22' verläuft.
Der Verdampfer 25 ist ebenfalls als Rohrleitung ausgeführt, die in einem Latentwärmespeicher 25' verläuft.
In dem Wasserbad 22' stellt sich aufgrund der Verflüssigerabwärme eine Konvekti- on ein, die die Abwärme des Verflüssigers in das Bad transportiert und gleichzeitig auf eine große Wärmetauscherfläche übersetzt. Diese konvektive Ankopplung ist notwendig, da durch reine Wärmeleitung keine ausreichende Kopplung an das Flüssigkeitsbad stattfinden kann., ohne dass wahlweise die Länge des Verflüssigers unnötig hoch wird oder die Konstruktion des Verflüssigers z.B. durch Lamellen unnötig komplex wird.
Auf der Verdampferseite befindet sich der PCM-Tank (PCM = Phase change mate- rial).
Wie dies aus der Schnittansicht gemäß Figur 2 hervorgeht, verlaufen die Rohre des Verflüssigers 22 sowie die Rohre des Verdampfers 25 größtenteils innerhalb des Wasserbades in dem Wärmetauscher 22' bzw. großenteils in dem Wärmetauscher bzw. Latentwärmespeicher 25'.
Der Wärmetauscher 22 weist eine Mehrzahl von Kanälen 30 auf, die mittels eines oder mehrerer Ventilatoren von Luft durchströmt werden. So ist eine effektive Abfuhr der Verflüssigerabwärme aus dem Bad möglich.
Der Verdampfer 25 ist in dem Latentwärmespeicher 25' angeordnet, der die anfallende Verdampferkälte puffert, während der Kompressor läuft.
Die Oberfläche der Rohrleitungen des Verdampfers und des Verflüssigers ist kleiner als die Oberflächen der Wärmetauscher 22' und 25' zu der Luft, die die Wärmetauscher umströmt.
Das Bezugszeichen 24 in Figur 2 kennzeichnet eine Saugleitung von dem Verdampfer zu dem Kompressor. Diese verläuft durch einen randseitigen Rücksprung R im Korpus bzw. im Vakuumdämmkörper. Die Saugleitung und der Rücksprung sind mittels eines konventionellen Wärmedämmmittels, wie z.B. PU-Schaum gedämmt bzw. überdämmt.

Claims

Patentansprüche
Kältemittelkreislauf für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, mit wenigstens einem Korpus und mit wenigstens einem in dem Korpus angeordneten, gekühlten Innenraum, wobei der Kältemittelkreislauf wenigstens einen Verdampfer und wenigstens einen Verflüssiger sowie wenigstens einen Kompressor aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verflüssiger teilweise oder vollständig in einem Flüssigkeitsbad angeordnet ist, das die Kondensationswärme im Betrieb des Kältemittelkreislaufs zumindest teilweise aufnimmt.
Kältemittelkreislauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsbad um Wasser handelt und/oder dass das Flüssigkeitsbad derart ausgebildet ist, dass die Abwärme des Verflüssigers im Flüssigkeitsbad mittels freier oder erzwungener Konvektion verteilt wird.
3. Kältemittelkreislauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsbad eine erste Wärmeübertragungsfläche von dem Verflüssiger in die Flüssigkeit des Flüssigkeitsbades und eine zweite Wärmeübertragungsfläche von der Flüssigkeit auf ein weiteres Wärmeträgermedium aufweist.
4. Kältemittelkreislauf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wärmeübertragungsfläche größer ist als die erste Wärmeübertragungsfläche und/oder dass es sich bei dem weiteren Wärmeübertragungsmedium um Luft handelt, wobei vorzugsweise Fördermittel vorhanden sind, mittels derer die Luft entlang der zweiten Wärmeübertragungsfläche gefördert wird.
5. Kältemittelkreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verflüssiger und/oder der Verdampfer als Rohr ausgebildet ist.
6. Kältemittelkreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsbad einen oder mehrere Kanäle aufweist, die von Luft, vorzugsweise von Umgebungsluft durchströmt werden können.
7. Kältemittelkreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressor nicht frequenzgeregelt ist.
8. Kältemittelkreislauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer in oder an einem Latentwärmespeichermedium angeordnet ist, so dass die anfallende Verdampfungskälte im Betrieb des Kältemittelkreislaufes wenigstens teilweise in dem Latentwärmespeicher aufgenommen wird.
9. Kältemittelkreislauf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens 50% des Verdampfers zu dem Latentwärmespeichermedium einen Abstand < 15 mm aufweisen.
10 Kältemittelkreislauf nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Latentwärmespeichermedium zumindest eine erste
Wärmeübertragungsfläche von dem Verdampfer in das
Latentwärmespeichermedium aufweist und dass das
Latentwärmespeichermedium zumindest eine zweite
Wärmeübertragungsfläche von dem Latentwärmespeichermedium auf ein weiteres Wärmeträgermedium aufweist.
11. Kältemittelkreislauf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wärmeübertragungsfläche größer ist als die erste Wärmeübertragungsfläche und/oder dass es sich bei dem weiteren Wärmeübertragungsmedium um Luft handelt, wobei vorzugsweise Fördermittel vorhanden sind, mittels derer die Luft entlang der zweiten Wärmeübertragungsfläche gefördert wird.
12. Kältemittelkreislauf nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Fördermitteln um zumindest einen Ventilator handelt und dass Steuermittel vorhanden sind, die ausgebildet sind, den Ventilator derart anzusteuern, dass dessen Drehzahl von der Temperaturdifferenz zwischen dem gekühlten Innenraum und dem Latentwärmespeichermedium abhängt.
13. Kältemittelkreislauf nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Fördermitteln um zumindest einen Ventilator handelt und dass Steuermittel vorhanden sind, die ausgebildet sind, den Ventilator derart anzusteuern, dass dessen Drehzahl von der Temperatur des gekühlten Innenraums abhängt.
14. Kältemittelkreislauf nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Steuermittel vorhanden sind, die ausgebildet sind, den Kompressor derart anzusteuern, dass dieser in Abhängigkeit von der Temperatur des Latentwärmespeichermediums angesteuert wird, wobei der Kompressor vorzugsweise bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Latentwärmespeichermediums eingeschaltet wird.
15. Kältemittelkreislauf nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel derart ausgebildet sind, dass der Kompressor für eine vorgegebene Zeitspanne eingeschaltet bleibt.
16. Kältemittelkreislauf nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Steuermittel vorhanden sind, die ausgebildet sind, den Kompressor derart anzusteuern, dass dieser eingeschaltet wird, wenn eine bestimmte Temperatur in dem gekühlten Innenraum überschritten wird und der Ventilator bei maximaler Drehzahl läuft.
17. Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Kältemittelkreislauf gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16.
18. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kältemittelkreislauf als vormontierte Baugruppe an dem Kühl- und/oder Gefriergerät angebracht ist.
EP17709908.2A 2016-03-16 2017-03-08 Kältemittelkreislauf für ein kühl- und /oder gefriergerät Withdrawn EP3430330A1 (de)

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US (1) US10871315B2 (de)
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