EP3425135A1 - Verfahren und system zum herstellen von kundenindividuell verlegbaren paneelen - Google Patents

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Publication number
EP3425135A1
EP3425135A1 EP18181878.2A EP18181878A EP3425135A1 EP 3425135 A1 EP3425135 A1 EP 3425135A1 EP 18181878 A EP18181878 A EP 18181878A EP 3425135 A1 EP3425135 A1 EP 3425135A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
plan
cutting
data
laying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18181878.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marijo VINSKI
Andreas Ganshorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP3425135A1 publication Critical patent/EP3425135A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/22—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of single elements, e.g. flooring cramps ; flexible webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/28—Uniting ornamental elements on a support, e.g. mosaics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for producing layable panels
  • WO 2015/022132 A1 discloses a method of manufacturing a floor module comprising elements with naturally curved edges of wooden boards.
  • WO 2015/022132 A1 discloses a method of making laminated panels with naturally curved edges of wood board veneer planks. Based on a given room area, the number of required veneer planks can be determined.
  • the invention is based on the idea of incorporating information about the area to be occupied by panels into the production and supply chain of the deployable panels.
  • a method for producing layable panels comprising the steps of: determining geometric data of the area to be occupied by a plurality of panels, generating a layout plan for occupying the area based on the geometric data, determining the target dimensions of Layable panels, format processing of exit panels to the target dimensions. It is preferable that the steps are performed in the stated order.
  • the method according to the invention makes it possible for the panels to be laid much more rapidly and with less waste and possibly also contamination, as will become clearer from the statements below. It is also not necessary to obtain an oversupply, which compensates for the waste by machining during assembly.
  • the formatting of output panels is performed to the desired dimensions prior to delivery of the panels to the laying site.
  • the inventive method leads to a time savings, since the cutting during the installation of the panels is eliminated and can be done much more efficiently in upstream steps.
  • dust generation can be avoided by cutting the panels at the laying site.
  • the geometry data and, if appropriate, nominal dimensions are sent to downstream systems, such as, for example, a preferably cloud-based system Server, transmitted by means of a wireless and / or wired data connection, in particular via the Internet.
  • downstream systems such as, for example, a preferably cloud-based system Server, transmitted by means of a wireless and / or wired data connection, in particular via the Internet.
  • the method further comprises the following steps: Creating a cutting plan, preferably on paper or electronically, creating at least one cutting aid, in particular a cutting mark on the respective panel or a stencil to be placed on the respective panel, and cutting the respective panels with the help of the cutting aid.
  • the method further comprises the steps of: creating a machining program for a processing machine based on the determined target dimensions, cutting the layable panels by means of the processing machine.
  • the layable panels are characterized, particularly preferably by numbering the machined and cut panels on the basis of the installation plan.
  • a panel and / or laying pattern is selected and aligned on the basis of the contours of the room prior to the creation of the installation plan.
  • a system for producing surface mountable panels which preferably supports the method of manufacturing the layable panels of any of the foregoing embodiments.
  • the system comprises: a detection unit for acquiring geometry data having the plurality of panels occupying area, in particular by a manual input and / or digital determination, such as preferably image acquisition, and a calculation unit which is set up to determine a laying plan on the basis of the detected geometric data, which preferably contains the number and nominal dimensions of the panels to be laid.
  • the geometric data of the surface to be occupied for the production of the deployable panels can be easily assembled.
  • the detection unit ensures, for example, that the necessary dimensions, in particular the contour of the surface to be occupied, can be determined correctly.
  • the calculation unit creates a layout plan of the panels based on detected geometry data and, if appropriate, a selected laying pattern in order to be able to design the custom-fit panels.
  • system further comprises a screen unit which is set up to graphically represent the acquired or determined data.
  • the laying plan can be graphically displayed so that the laying plan or before the format processing of the installable panels can be checked and corrected if necessary.
  • the system according to the invention further comprises a transmission unit which is set up, the recorded data to downstream Systems, for example, a preferably cloud-based server to transfer, by means of a wireless and / or wired data connection, in particular via the Internet. which are preferably available as a web-enabled single device or cloud-based.
  • the system further includes an accessory unit that calculates required amount and dimensions of the accessory materials, preferably insulation pad, end trim and skirting.
  • the layable panels are preferably wall panels, ceiling panels or floor panels.
  • the panels to be laid consist of solid wood panels, laminate panels, cork panels, vinyl panels, or the like, as they are used in the covering of surfaces.
  • FIG. 1 A layout plan according to a preferred embodiment of the invention is in Fig. 1 shown schematically.
  • the laid-down panels are prepared to measure to customer specifications, and laid precisely.
  • the geometry data of a panel to be occupied with area are first determined.
  • the geometry data preferably comprise the contour of the surface to be occupied, for example length and width.
  • the space-specific geometry data can be detected either manually or by a digital determination, for example via image acquisition by means of a 3D camera, a 3D scanner (eg laser), a simple rotatable (laser) scanner or a mobile phone with a suitable mobile application
  • An installation pattern eg herringbone pattern
  • a panel pattern eg different wood or stone patterns
  • the laying plan is generated.
  • the installation plan particular attention is paid to the fact that narrow end rows or corner panels are avoided as far as possible with regard to a selected laying pattern.
  • design effects such as smooth color and pattern transitions between the panels can be taken into account when creating the installation plan.
  • the installation plan On the basis of the installation plan, in particular the number of required panels and their nominal dimensions can be determined.
  • the acquired geometric data and, if appropriate, target dimensions are transmitted to downstream systems, such as a preferably cloud-based server, by means of a wireless and / or wired data connection, in particular via the Internet.
  • downstream systems such as a preferably cloud-based server
  • the data are available for further processing for various parties such as panel manufacturers, dealers, customers and installation companies.
  • a (scaled) cutting plan and a layout plan of the deployable panels are created.
  • the cutting plan defines the blanks required for certain panels.
  • the laying plan defines the location and possibly laying order of the panel to be laid, for example by means of a numbering, which is then advantageously also indicated on the respective panels.
  • cutting plan and layout plan will usually be done electronically or computer-aided, but can also be done manually.
  • a cutting aid can be created for panels that require a blank.
  • the cutting aid may, for example, be a template (printed on paper, for example) which specifies the cutting contour of the respective panel and, for example, also the panel number from the laying plan.
  • a cutting aid can also be provided directly on the respective panel (for example, printed).
  • a machining program for a processing machine can be created on the basis of the desired dimensions (or possibly a cutting plan). Subsequently, the panels are cut by means of the processing machine and optionally marked on the basis of a laying plan. Finally, the panels are transported to the place of installation and laid there, if necessary on the basis of the installation plan.
  • Fig. 3 shows a second preferred embodiment of the present invention.
  • a system 1 is described for producing customizable panels that can be laid on a surface.
  • the system 1 initially comprises a detection unit 10 for detecting geometric data of the area to be occupied by a plurality of panels.
  • the geometry data preferably includes the contour (for example, length and width) of the surface to be occupied.
  • the spatial-specific geometry data can be detected, for example, manually or digitally, for example via image acquisition by means of a 3D camera, a 3D scanner (for example a laser), a simple rotatable (laser) scanner or a mobile device with a suitable mobile application.
  • a 3D camera for example a laser
  • a simple rotatable (laser) scanner for example a mobile device with a suitable mobile application.
  • the system comprises a cloud-based (Internet-based) server 20, which via a data connection 14 with an output unit 12 of the Detection unit 10 is at least temporarily connected.
  • a cloud-based (Internet-based) server 20 which via a data connection 14 with an output unit 12 of the Detection unit 10 is at least temporarily connected.
  • the cloud server 20 can also serve as a calculation unit which is set up to determine a routing plan based on the acquired geometry data, which contains the number and nominal dimensions of the panels to be laid.
  • various display units 30, 40, 50 can be connected to the cloud server.
  • These screen units which may possibly also be formed by mobile devices, may be, for example, the terminal 40 of a customer, the terminal 50 of a panel manufacturer or the terminal 30 of a dealer or laying company.
  • a processing machine 32 can also be connected to the terminal 30 and thus also to the cloud server 20.
  • the method steps described above with respect to the first embodiment can be carried out, in which, based on the detected geometry data, first a laying plan and then a cutting plan are defined.
  • a customer can access the cloud server 20 via his terminal 40 and there view the geometry data acquired by means of the detection unit 10.
  • a panel manufacturer may deposit various panel data, such as panel patterns or panel dimensions on the cloud server 20 via his terminal 50, such that the customer may define the appearance of the panel to be formed from the panels via his terminal 40 based on the overall information.
  • the calculation unit provided in the cloud server 20 can generate a layout plan on this basis and, for example, display it to the customer or the dealer or installation company for confirmation at the respective terminal 40 or 30. After approval of the installation plan, if necessary, in the Cloudserver 20 generate a cutting plan and pass this via the terminal 30 of the dealer or laying operation (or processing operation) to the processing machine 32, which can then make the required blank panel and possibly also a marking of the panels.
  • the system 1 may also include a marking device such as a printer, by means of which the panels can be provided with cut lines or suitable stencils can be printed. Subsequently, the cut or marked panels, usually transported together with a larger amount of standard panels, to the installation site and laid there according to the installation plan.
  • a marking device such as a printer
  • system 1 may include an accessory unit 22, which in the present embodiment is provided on the cloud server 20 and configured to calculate the amount of accessory materials such as insulation pads, end profiles, and baseboards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen von auf einer Fläche verlegbaren Paneelen, umfassend folgende Schritte: Ermitteln von Geometriedaten, bevorzugt Kontur, der mit einer Mehrzahl von Paneelen zu belegenden Fläche, Generieren eines Verlegeplans zum Belegen der Fläche anhand der Geometriedaten, Bestimmung der Soll-Abmessungen der zu verlegenden Paneele; Formatbearbeitung von Ausgangspaneelen auf die Soll-Abmessungen.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zum Herstellen von verlegbaren Paneelen
    • Stand der Technik
  • Üblicherweise werden verlegbare Paneele, beispielsweise Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele, direkt vor Verlegung ausgemessen und zugeschnitten. Dieser Vorgang ist zeitaufwendig, und es entstehen Verschnitt bzw. Ausschuss und Verschmutzung durch Späne der Paneele.
  • Ferner ist ein Verfahren für die Raumgestaltung mit ausgewähltem Bodenbelag bekannt, um vor einer Auswahl und Verlegung eines Fußbodenbelags mit einem bestimmten Dekor einen Eindruck über dessen Wirkung im Raum zu erhalten. So offenbart DE 10 2015107465 A1 eine Vorrichtung zum Identifizieren von einem mit einem Fußbodendekor zu überlagernden Fußbodenbereich eines dreidimensionalen Raums. Dabei können ein Fußbodendekor und ein Verlegemuster ausgewählt werden.
  • WO 2015/022132 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenmoduls, das Elemente mit natürlich gekrümmten Kanten aus Holzbrettern umfasst.
  • WO 2015/022132 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Laminatpaneelen mit natürlich gekrümmten Kanten von Furnierplanken aus Holzbrettern. Anhand einer vorgegebenen Raumfläche kann die Anzahl der benötigten Furnierplanken ermittelt werden.
    • Gegenstand der Erfindung
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie ein System der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine zügige Verlegung der Paneele mit möglichst wenig Verschnitte und Verschmutzung ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen von auf einer Fläche verlegbaren Paneelen nach Anspruch 1 sowie ein System zum Herstellen von auf einer Fläche verlegbaren Paneelen nach Anspruch 8 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, Informationen über die mit Paneelen zu belegende Fläche in die Herstellungs- und Lieferkette der verlegbaren Paneele einfließen zu lassen.
  • Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Herstellen von verlegbaren Paneelen bereitgestellt, das die folgenden Schritte umfasst: Ermitteln von Geometriedaten der mit einer Mehrzahl von Paneelen zu belegenden Fläche, Generieren eines Verlegeplans zum Belegen der Fläche anhand der Geometriedaten, Bestimmung der Soll-Abmessungen der verlegbaren Paneele, Formatbearbeitung von Ausgangspaneelen auf die Soll-Abmessungen. Es ist bevorzugt, dass die Schritte in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht je nach Verfahrensvariante, dass die Paneele deutlich zügiger und mit weniger Verschnitt und ggf. auch Verschmutzung verlegt werden können, wie anhand der unten stehenden Ausführungen noch deutlicher werden wird. Es ist auch nicht notwendig eine Übermenge zu beschaffen, die den Verschnitt durch spanende Bearbeitung während der Montage ausgleicht.
  • Des Weiteren werden komplexe Verlegemuster einfach realisierbar, da die Formatbearbeitung der verlegbaren Paneele anhand der bereits bestimmten Soll-Abmessungen nach Verlegeplan durchgeführt wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Formatbearbeitung von Ausgangspaneelen auf die Soll-Abmessungen vor Auslieferung der Paneele an den Verlegeort durchgeführt.
  • Auf diese Weise führt das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Zeitersparnis, da das Zuschneiden während der Verlegung der Paneele entfällt und in vorgelagerten Schritten deutlich effizienter erledigt werden kann. Außerdem kann eine Staubentwicklung durch das Schneiden der Paneele am Verlegeort vermieden werden.
  • Darüber hinaus muss ein Verleger kein qualifiziertes Fachwissen besitzen, da die verlegbaren Paneele bereits vor der Anlieferung zu der verlegbaren Fläche passgenau bearbeitet und zugeschnitten werden. Ferner ergibt sich eine deutlich verminderte Verletzungsgefahr.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die Geometriedaten und ggf. Soll-Abmessungen an nachgelagerte Systeme, wie beispielsweise einen bevorzugt cloudbasierten Server, mittels einer drahtlosen und/oder drahtgebundenen Datenverbindung übertragen, insbesondere via Internet.
  • Durch die digitale Übertragung der zum Herstellen und ggf. Verlegen der Paneele nötigen Daten kann die Gefahr einer Fehleingabe durch den Anwender verringert werden. Die auf Soll-Abmessungen basierten Maschinendaten ermöglichen die maßgenaue Bearbeitung der Paneele, auch wenn das Verlegemuster komplex ist. Ferner ergeben sich völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten für Paneelhersteller Kunden und Verlegebetriebe, die ggf. nacheinander oder gemeinsam auf die Daten zugreifen können, um einen technisch und gestalterisch optimalen bzw. dem Kundenwunsch entsprechenden Verlegeplan zu generieren.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren ferner folgende Schritte: Erstellen eines Schnittplans, bevorzugt auf Papier oder elektronisch, Erstellen mindestens einer Schnitthilfe, insbesondere einer Schnittmarkierung auf dem jeweiligen Paneel oder einer auf das jeweilige Paneel zu legenden Schablone, und Zuschneiden der jeweiligen Paneele unter Zuhilfenahme der Schnitthilfe.
  • Durch die Bereitstellung einer Schnitthilfe kann das Zuschneiden der Paneele nicht nur beschleunigt werden, sondern die Fehlerwahrscheinlichkeit wird auch deutlich reduziert. Verschnitt und Ausschuss bleiben dank des erfindungsgemäßen Verlegeplans weiterhin niedrig.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren ferner folgende Schritte: Erstellen eines Bearbeitungsprogramms für eine Bearbeitungsmaschine anhand der bestimmten Soll-Abmessungen, Zuschneiden der verlegbaren Paneele mittels der Bearbeitungsmaschine.
  • Auf diese Weise wird ein besonders rationeller Fertigungsprozess erreicht, der bei minimalem Verschnitt maximale Präzision ermöglicht.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die verlegbaren Paneele gekennzeichnet werden, besonders bevorzugt durch Nummerierung der bearbeiteten und zugeschnittenen Paneele anhand des Verlegeplans.
  • Durch die Kennzeichnung der verlegbaren Paneele wird die Verlegung der Paneele schneller und weniger fehleranfällig. So kann ein Verleger, der kein qualifiziertes Wissen über das Verlegen der Paneele besitzt, ohne großen Aufwand die Paneele nach der gekennzeichneten Reihenfolge verlegen.
  • Ferner ist es bevorzugt, dass vor der Erstellung des Verlegeplans ein Paneel- und/oder Verlegemuster ausgewählt und anhand der Raumkonturen ausgerichtet wird.
  • Auf diese Weise können selbst komplexe Verlegemuster (wie beispielsweise sogenannte Fischgrätverlegung) vergleichsweise einfach und mit minimiertem Verschnitt realisiert werden. Darüber hinaus können auch unterschiedlichste Paneelmuster (beispielsweise verschiedene Holz- oder Steinarten) zunächst simuliert und dann ausgewählt werden. Dabei kann vorteilhaft eine Abstimmung auf das Verlegemuster erfolgen. Des Weiteren können glatte Farb- und Musterübergänge zwischen den Paneelen bereits bei der Planungsphase berücksichtigt werden.
  • Gemäß einer weiteren Zielrichtung der Erfindung wird ein System zum Herstellen von auf einer Fläche verlegbaren Paneelen bereitgestellt, welches vorzugsweise das Herstellungsverfahren der verlegbaren Paneele nach einer der vorangegangen Ausführungsformen unterstützt. Das System umfasst: eine Erfassungseinheit zum Erfassen von Geometriedaten der mit einer Mehrzahl von Paneelen zu belegenden Fläche, insbesondere durch eine manuelle Eingabe und/oder digitale Ermittlung wie bevorzugt Bildaufnahme, und eine Berechnungseinheit, die eingerichtet ist, auf der Grundlage der erfassten Geometriedaten einen Verlegeplan zu ermitteln, der bevorzugt Anzahl und Soll-Abmessungen der zu verlegenden Paneele, enthält..
  • Durch das erfindungsgemäße System können die Geometriedaten der zu belegenden Fläche zur Herstellung der verlegbaren Paneele einfach zusammengestellt werden. Die Erfassungseinheit sorgt beispielsweise dafür, dass die nötigen Maße wie insbesondere die Kontur der zu belegenden Fläche zutreffend ermittelt werden können.
  • Darüber hinaus erstellt die erfindungsgemäße Berechnungseinheit einen Verlegeplan der Paneele basierend auf erfassten Geometriedaten und ggf. einem ausgewähltem Verlegemuster, um die passgenauen Paneele auslegen zu können.
  • Des Weiteren werden durch die erfindungsgemäße Berechnungseinheit Verschnitt, Ausschuss und Späne der verlegbaren Paneele minimiert. Insgesamt lassen sie die oben für das erfindungsgemäße Verfahren beschriebenen Vorteile besonders wirksam und effizient erzielen.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform umfasst das System ferner eine Bildschirmeinheit, die eingerichtet ist, die erfassten bzw. ermittelten Daten graphisch darzustellen.
  • Auf diese Weise kann der Verlegeplan graphisch dargestellt werden, damit der Verlegeplan bzw. vor der Formatbearbeitung der verlegbaren Paneele überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße System ferner eine Übertragungseinheit, die eingerichtet ist, die erfassten Daten an nachgelagerte Systeme, beispielsweise einen bevorzugt cloudbasierten Server, zu übertragen, und zwar mittels einer drahtlosen und/oder drahtgebundenen Datenverbindung, insbesondere via Internet. die bevorzugt als ein internetfähiges Einzelgerät oder cloudbasiert verfügbar sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das System ferner eine Zubehöreinheit umfasst, welche erforderliche Menge und Maße der Zubehörmaterialien, vorzugsweise Isolierungsunterlage, Abschlussprofil und Sockelleisten, berechnet.
  • Auf diese Weise kann der Aufwand für das Verlegen der Paneele verringert werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
    • Fig. 1
    zeigt schematisch einen beispielhaften Verlegeplan;
    Fig. 2
    zeigt schematisch Schritte einer Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 3
    zeigt schematisch eine Ausführungsform des Systems der vorliegenden Erfindung.
    Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Modifikationen bestimmter Merkmale können jeweils einzeln miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen auszubilden.
  • Die verlegbaren Paneele sind bevorzugt Wandpaneele, Deckenpaneele oder Fußbodenpaneel. Beispielsweise bestehen die zu verlegenden Paneele aus Vollholzplatten, Laminatplatten, Korkplatten, Vinylplatten, oder ähnliches, wie sie bei der Verkleidung von Flächen zum Einsatz kommen.
  • Ein Verlegeplan gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 1 schematisch dargestellt.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, werden die verlegbaren Paneele beispielsweise kundenindividuell maßgenau vorbereitet, und passgenau verlegt. Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, werden dabei zunächst die Geometriedaten einer mit Paneelen zu belegenden Fläche ermittelt. Die Geometriedaten umfassen bevorzugt die Kontur der zu belegenden Fläche, beispielsweise Länge und Breite. Die raumspezifischen Geometriedaten können entweder manuell oder durch eine digitale Ermittlung erfasst werden, beispielsweise via Bildaufnahme mittels einer 3D-Kamera, einem 3D-Scanner (z.B. Laser), einem einfachen drehbarem (Laser-)Scanner oder einem Mobiltelefon mit einer passenden mobilen Applikation
    Um den in Fig. 1 gezeigten Verlegeplan zu erstellen, kann ein Verlegemuster (z.B. Fischgrätmuster) voreingestellt sein oder kundenindividuell ausgewählt werden. Alternativ/oder zusätzlich kann ein Paneelmuster (z.B. Verschiedene Holz- oder Steinmuster) voreingestellt sein oder kundenindividuell ausgewählt werden.
  • Basierend auf den erfassten Daten und dem ausgewählten Paneel- und/oder Verlegemuster wird der Verlegeplan generiert. Bei der Erstellung des Verlegeplans wird besonders berücksichtigt, dass schmale Endreihen oder Eckpaneele hinsichtlich eines ausgewählten Verlegemusters möglichst vermieden werden. Außerdem können gestalterische Effekte wie glatte Farb- und Musterübergänge zwischen den Paneelen bei der Erstellung des Verlegeplans mit berücksichtigt werden. Anhand des Verlegeplans können insbesondere die Anzahl der erforderlichen Paneele und deren Soll-Abmessungen bestimmt werden.
  • Die erfassten Geometriedaten und ggf. Soll-Abmessungen werden in der vorliegenden Ausführungsform an nachgelagerte Systeme, wie beispielsweise einen bevorzugt cloudbasierten Server, mittels einer drahtlosen und/oder drahtgebundenen Datenverbindung übertragen, insbesondere via Internet. Dort stehen die Daten zur Weiterverarbeitung für verschiedene Beteiligte wie Paneelhersteller, Händler, Kunden und Verlegebetriebe zur Verfügung.
  • Anschließend werden ein (skalierter) Schnittplan sowie ein Verlegeplan der verlegbaren Paneele erstellt. Der Schnittplan definiert die bei bestimmten Paneelen erforderlichen Zuschnitte. Der Verlegeplan definiert die Lage und ggf. Verlegereihenfolge der zu verlegenden Paneel, beispielsweise anhand einer Nummerierung, die dann vorteilhaft auch auf den jeweiligen Paneelen angegeben wird.
  • Die Erstellung von Schnittplan und Verlegeplan wird meist elektronisch bzw. computergestützt erfolgen, kann jedoch auch manuell durchgeführt werden.
  • Auf der Grundlage des Schnittplans kann für Paneele, die einen Zuschnitt erfordern, eine Schnitthilfe erstellt werden. Bei der Schnitthilfe kann es sich beispielsweise um eine (z. B. auf Papier gedruckte) Schablone handeln, welche die Schnittkontur der jeweiligen Paneels und beispielsweise auch die Paneelnummer aus dem Verlegeplan vorgibt. Alternativ oder zusätzlich kann eine Schnitthilfe auch direkt auf dem jeweiligen Paneel vorsehen (z. B. aufgedruckt) werden.
  • Unter Zuhilfenahme der Schnitthilfe kann dann ein zügiges und präzises Zuschneiden des jeweiligen Paneels erfolgen, wobei dieser Arbeitsschritt ggf. auch erst am Verlegeort durchgeführt werden kann. Dank der Schnitthilfe (und ggf. des Verlegeplans) ergibt sich auch im letztgenannten Fall ein zügiges und wenig fehleranfälliges Verlegen, der auch mit geringen Fachkenntnissen durchgeführt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann für Paneele, die einen Zuschnitt erfordern, anhand der Soll-Abmessungen (bzw. ggf. eines Schnittplans) ein Bearbeitungsprogramm für eine Bearbeitungsmaschine (z. B. Holzbearbeitungsmaschine) erstellt werden. Anschließend werden die Paneele mittels der Bearbeitungsmaschine zugeschnitten und ggf. anhand eines Verlegeplans gekennzeichnet. Abschließend werden die Paneele an dem Verlegeort transportiert und dort, ggf. anhand des Verlegeplans, verlegt.
  • Fig. 3 zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser zweiten bevorzugten Ausführungsform wird ein System 1 zum Herstellen von kundenindividuell auf einer Fläche verlegbaren Paneelen beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße System 1 umfasst zunächst eine Erfassungseinheit 10 zu Erfassen von Geometriedaten der mit einer Mehrzahl von Paneelen zu belegenden Fläche. Die Geometriedaten umfassen bevorzugt die Kontur (beispielsweise Länge und Breite) der zu belegenden Fläche.
  • Die raumspezifischen Geometriedaten können beispielsweise manuell oder digital erfasst werden, beispielsweise via Bildaufnahme mittels einer 3D-Kamera, einem 3D-Scanner (z.B. Laser), einem einfachen drehbarem (Laser-)Scanner oder einem Mobilgerät mit einer passenden mobilen Applikation.
  • Ferner umfasst das System in der vorliegenden Ausführungsform einen cloud-basierten (internet-basierten) Server 20, der über eine Datenverbindung 14 mit einer Ausgabeeinheit 12 der Erfassungseinheit 10 zumindest zeitweise verbunden ist. Auf dem Cloudserver 20 können die mittels der Erfassungseinheit 10 erfassten Geometriedaten abgelegt und gegebenenfalls weiterverarbeitet werden. Zu diesem Zweck kann der Cloudserver 20 auch als Berechnungseinheit dienen, die eingerichtet ist, auf der Grundlage der erfassten Geometriedaten einen Verlegeplan zu ermitteln, der Anzahl und Soll-Abmessungen der zu verlegenden Paneele enthält.
  • Zur Steuerung der Berechnungseinheit und zur Festlegung des Verlegeplans können verschiedene Bildschirmeinheiten 30, 40, 50 mit dem Cloudserver verbunden sein. Bei diesen Bildschirmeinheiten, die gegebenenfalls auch durch Mobilgeräte gebildet sein können, kann es sich beispielsweise um das Endgerät 40 eines Kunden, um das Endgerät 50 eines Paneelherstellers oder um das Endgerät 30 eines Händlers oder Verlegebetriebes handeln. Im letztgenannten Falle kann auch eine Bearbeitungsmaschine 32 mit dem Endgerät 30 und somit auch dem Cloudserver 20 verbunden sein. Auf diese Weise können mittels des Systems 1 die oben in Bezug auf die erste Ausführungsform beschriebenen Verfahrensschritte durchgeführt werden, bei denen ausgehend von den erfassten Geometriedaten zunächst ein Verlegeplan und anschließend ein Schnittplan definiert wird. So kann beispielsweise ein Kunde über sein Endgerät 40 auf den Cloudserver 20 zugreifen und dort die mittels der Erfassungseinheit 10 erfassten Geometriedaten einsehen. Ferner kann ein Paneelhersteller über sein Endgerät 50 verschiedene Paneeldaten, wie beispielsweise Paneelmuster oder Paneelabmessungen auf dem Cloudserver 20 hinterlegen, sodass der Kunde über sein Endgerät 40 auf der Grundlage der Gesamtinformationen das Erscheinungsbild der aus den Paneelen zu bildenden Fläche definieren kann. Die in dem Cloudserver 20 vorgesehen Berechnungseinheit kann auf dieser Grundlage einen Verlegeplan erzeugen und beispielsweise dem Kunden oder dem Händler bzw. Verlegebetrieb diesen zur Bestätigung an dem jeweiligen Endgerät 40 bzw. 30 anzeigen. Nach Freigabe des Verlegeplans, soweit erforderlich, kann die in dem Cloudserver 20 vorgesehene Berechnungseinheit einen Schnittplan erzeugen und diesen über das Endgerät 30 des Händlers oder Verlegebetriebs (bzw. verarbeitenden Betriebes) an die Bearbeitungsmaschine 32 weitergeben, die dann den erforderlichen Zuschnitt von Paneelen und gegebenenfalls auch eine Markierung der Paneele vornehmen kann. Obgleich in Fig. 3 nicht gezeigt, kann das System 1 zusätzlich auch eine Markierungseinrichtung wie einen Drucker aufweisen, mittels dessen die Paneele mit Schnittlinien versehen oder geeignete Schablonen gedruckt werden können.
    Anschließend werden die zugeschnittenen oder gekennzeichneten Paneele, meist zusammen mit einer größeren Menge an Standardpaneelen, zum Verlegeort transportiert und dort gemäß Verlegeplan verlegt.
  • Zusätzlich kann das System 1 eine Zubehöreinheit 22 aufweisen, die in der vorliegenden Ausführungsform auf dem Cloudserver 20 vorgesehen und eingerichtet ist, die Menge der Zubehörmaterialien wie Isolierungsunterlagen, Abschlussprofilen und Sockelleisten zu berechnen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von auf einer Fläche verlegbaren Paneelen, umfassend folgende Schritte:
    - Ermitteln von Geometriedaten, bevorzugt Kontur, der mit einer Mehrzahl von Paneelen zu belegenden Fläche,
    - Generieren eines Verlegeplans zum Belegen der Fläche anhand der Geometriedaten,
    - Bestimmung der Soll-Abmessungen der zu verlegenden Paneele;
    - Formatbearbeitung von Ausgangspaneelen auf die Soll-Abmessungen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formatbearbeitung von Ausgangspaneelen auf die Soll-Abmessungen vor Auslieferung der Paneele an den Verlegeort durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Ansprüche 1 oder 2 ferner umfassend:
    Übertragen der Geometriedaten und ggf. Soll-Abmessungen an nachgelagerte Systeme, wie beispielsweise einen bevorzugt cloudbasierten Server, mittels einer drahtlosen und/oder drahtgebundenen Datenverbindung, insbesondere via Internet.
  4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend folgende Schritte:
    - Erstellen eines Schnittplans, bevorzugt auf Papier oder elektronisches Erstellen mindestens einer Schnitthilfe, insbesondere einer Schnittmarkierung auf dem jeweiligen Paneel oder einer auf das jeweilige Paneel zu legenden Schablone, und
    - Zuschneiden der jeweiligen Paneele unter Zuhilfenahme der Schnitthilfe.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend:
    Erstellen eines Bearbeitungsprogramms für eine Bearbeitungsmaschine anhand der bestimmten Soll-Abmessungen,
    Zuschneiden der verlegbaren Paneele mittels der Bearbeitungsmaschine..
  6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend:
    Kennzeichnen, besonders bevorzugt Nummerieren der bearbeiteten und zugeschnittenen Paneele anhand des Verlegeplans.
  7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem bevorzugt vor der Erstellung des Verlegeplans ein Paneel- und/oder Verlegemuster ausgewählt und anhand der Raumkonturen ausgerichtet wird.
  8. System zum Herstellen von kundenindividuell auf einer Fläche verlegbaren Paneelen umfassend:
    - eine Erfassungseinheit (10) zum Erfassen von Geometriedaten der mit einer Mehrzahl von Paneelen zu belegenden Fläche, insbesondere durch eine manuelle Eingabe und/oder digitale Ermittlung wie bevorzugt Bildaufnahme, und
    - eine Berechnungseinheit (20), die eingerichtet ist, auf der Grundlage der erfassten Geometriedaten einen Verlegeplan zu ermitteln, der bevorzugt Anzahl und Soll-Abmessungen der zu verlegenden Paneele, enthält.
  9. System nach Anspruch 8, ferner umfassend eine Bildschirmeinheit (30, 40, 50), die eingerichtet ist, die durch die Erfassungseinheit (10) und Berechnungseinheit (20) ermittelten Daten graphisch darzustellen.
  10. System nach Anspruch 8 bis 9, ferner umfassend eine Übertragungseinheit (12), die eingerichtet ist, die erfassten Daten an nachgelagerte Systeme, beispielsweise einen bevorzugt cloudbasierten Server (20), zu übertragen, und zwar mittels einer drahtlosen und/oder drahtgebundenen Datenverbindung, insbesondere via Internet..
  11. System nach einem der Ansprüche 8 bis 10, ferner umfassend eine Zubehöreinheit (22), die eingerichtet ist, die Menge der Zubehörmaterialien, vorzugsweise Isolierungsunterlage, Abschlussprofil und Sockelleiste, zu berechnen.
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