EP3424658A1 - Werkstoffplatte - Google Patents
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- EP3424658A1 EP3424658A1 EP17179436.5A EP17179436A EP3424658A1 EP 3424658 A1 EP3424658 A1 EP 3424658A1 EP 17179436 A EP17179436 A EP 17179436A EP 3424658 A1 EP3424658 A1 EP 3424658A1
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- EP
- European Patent Office
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- bamboo
- matrix
- embedded
- strands
- fibers
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Definitions
- the invention relates to a composite material for the production of material plates of interconnected, preferably glued materials.
- a multi-layered material plate in which a middle layer consists of whole or longitudinally split bamboo tubes or bamboo chips or chippings.
- the tensile strength of the bamboo fibers improves the load capacity of the material panels.
- the invention has for its object to create a material plate, which further improves the reinforcement of material plates with bamboo.
- the inventive material plate has a greater number of advantages of the known material plates.
- material plate consists of a matrix 1 with embedded in these bundles 2 made of bamboo fibers.
- the matrix 1 consists of a composite material such as a homogeneous mixture of fillers, such as wood fibers, wood shavings, wood chips, etc., with glue.
- the composite material corresponds to the known wood fiber, chip OSB-etc. Plates.
- glue is understood in this description to mean any type of adhesive used for the bonding of such boards.
- the bamboo fiber bundles 2 consist of longitudinal, i. in the fiber direction, slashed or peeled leaves into elongated chips, which are combined into bundles and glued together to form strands.
- the strands may have different cross-sectional shapes, e.g. rectangular, circular, oval, flat etc.
- the strands in particular those with flat cross sections, can also be combined into mats, a crosswise arrangement being particularly advantageous.
- the production is carried out so that the bamboo fiber strands between two fiber strands of fibers and glue run into a press or are inserted and the layers are pressed together. This will be the material of the Cover layer partially pressed into the spaces between the bamboo fiber strands.
- the bamboo fiber bundles can be glued directly instead of previously glued. without prior gluing to run between the matrix layers in the press, so to speak "wet on wet", so that the bamboo fibers of the bamboo fiber bundles are glued together miteinender by the glue content in the matrix.
- bamboo fiber bundles act as reinforcement of the material plate.
- the bamboo fiber bundles can be placed either in the midplane of the panels or asymmetrically near the surface where the greatest tensile forces occur. It is also possible to arrange bamboo fibers in two areas close to the surface, so that the finished boards can absorb higher tensile forces on the sides.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff zur Herstellung von Werkstoffplatten aus miteinander verbundenen, vorzugsweise verleimten Materialien.
- Diese Werkstoffplatten aus einem Materialverbund ersetzen in den meisten Einsatzgebieten das früher ausschliesslich verwendete Vollholz aufgrund von mehreren vorteilhaften Eigenschaften, wie z.B. höhere Formstabilität, bessere Verarbeitbarkeit, niedrigere Kosten. Allerdings gibt es bis heute keine Werkstoffplatte, die alle Vorteile der bekannten Werkstoffplatten in sich vereinigt.
- Aus
EP 1918080 ist eine Werkstoffplatte aus mehreren Schichten bekannt, bei der eine Mittelschicht aus ganzen oder in Längsrichtung gespaltenen Bambusrohren oder aus Bambusspänen oder -spreisseln besteht. Durch die Zugfestigkeit der Bambusfasern wird die Belastbarkeit der Werkstoffplatten verbessert. - Aus
WO2014/137294 ist es bekannt, Stränge aus miteinander verleimten Bambusfasern anstelle von Stahl als Bewehrung in Betonfertigteilen und in Ortbeton zu verwenden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkstoffplatte zu kreieren, welche die Verstärkung von Werkstoffplatten mit Bambus weiter verbessert.
- Erfindungsgemäss wird dies erreicht eine Werkstoffplatte mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
- Die erfindungsgemässe Werkstoffplatte weist eine grössere Zahl von Vorteilen der bekannten Werkstoffplatten auf.
- Im Folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Darstellung einer Werkstoffplatte ...
- Fig. 2 bis Fig. 8
- eine schematische perspektivische Darstellung einer andern als in
Fig. 1 gezeigten Werkstoffplatte ... - Die in
Fig. 1 bis Fig. 8 gezeigte Werkstoffplatte besteht aus einer Matrix 1 mit in diese eingebetteten Bündeln 2 aus Bambusfasern. Die Matrix 1 besteht aus einem Verbundmaterial wie z.B. einem homogenen Gemisch aus Füllstoffen, wie z.B. Holzfasern, Holzspänen, Holzschnitzeln etc., mit Leim. Das Verbundmaterial entspricht den bekannten Holzfaser-, Span- OSB-etc. Platten. Unter dem Begriff Leim wird in dieser Beschreibung jede Art von Klebstoff verstanden, die für die Verklebung solcher Platten zur Anwendung kommen. - Die Bambusfaserbündel 2 bestehen aus längs, d.h. in Faserrichtung, zu langgestreckten Spänen zerschlitzten oder abgeschälten Blättern, die zu Bündeln zusammengefasst und miteinander zu Strängen verleimt sind. Die Stränge können unterschiedliche Querschnittsformen besitzen, z.B. rechteckig, kreisförmig, oval, flach etc.
- Die Stränge, insbesondere solche mit flachen Querschnitten können auch zu Matten kombiniert werden, wobei eine kreuzweise Anordnung besonders vorteilhaft ist.
- Die Herstellung erfolgt so, dass die Bambusfaserstränge zwischen zwei Faservliessträngen aus Fasern und Leim in eine Presse einlaufen oder eingelegt werden und die Schichten miteinander verpresst werden. Dadurch wird das Material der Deckschicht teilweise in die Zwischenräume zwischen den Bambusfasersträngen gepresst.
- Alternativ ist es auch möglich, die Bambusfaserbündel, anstatt sie vorher zu verleimen, direkt, d.h. ohne vorherige Verleimung, zwischen den Matrixschichten in die Presse einlaufen zu lassen, also gewissermassen "nass in nass", so dass die Bambusfasern der Bambusfaserbündel durch den Leimanteil in der Matrix miteinender verleimt werden.
- Es können auch Deckschichten aus Vollholz (Furnier), anderen einschichtigen Werkstoffplatten, wie Z.B. Holzfaserplatten, mehrschichtigen Werkstoffplatten, wie z.B. Sperrholz, Multiplex etc., Kunststoff, wie z.B. Melaminharz, Phenolherz etc. oder aus Metall, wie z.B. Aluminium, etc. verwendet werden. Weitere Deckschichten können auch auf die Faserschichten aufgebracht werden.
- Infolge der hohen Zugfestigkeit der Bambusfasern in Längsrichtung besitzen diese Platten einen besonders hohen Widerstand gegen Durchbiegung. Die Bambusfaserbündel wirken als Bewehrung der Werkstoffplatte.
- Die Bambusfaserbündel können entweder im Bereich der Mittelebene der Platten angeordnet werden oder asymmetrisch in der Nähe der Oberfläche an der die grössten Zugkräfte auftreten. Es können auch Bambusfasern in zwei oberflächennahen Bereichen angeordnet werden, so dass die fertigen Platten auf Seiten höhere Zugkräfte aufnehmen können.
Claims (5)
- Verbundwerkstoff zur Herstellung von Werkstoffplatten aus einer Matrix aus einem homogenen Gemisch aus Füllstoffen und Leim und in die Matrix eingebetteten Bambusmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Bambusmaterial aus Strängen aus miteinander verleimten Bambusfasern besteht.
- Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bambusfaserstränge in gekreuzter Anordnung eingebettet sind.
- Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bambusfaserstränge asymmetrisch in einem oberflächennahen Bereich eingebettet sind.
- Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass in Faserrichtung zu langgestreckten Spänen zerschlitzten oder blattförmig abgeschälten Bambusfasern, die zu Bündeln zusammengefasst und miteinander zu Strängen verleimt werden und in eine Matrix eingebettet in einer Presse verpresst werden.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bambusfasern ohne vorgängige Verleimung in die Matrix eingebettet und anschliessend verpresst werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17179436.5A EP3424658A1 (de) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | Werkstoffplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17179436.5A EP3424658A1 (de) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | Werkstoffplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3424658A1 true EP3424658A1 (de) | 2019-01-09 |
Family
ID=59276628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17179436.5A Withdrawn EP3424658A1 (de) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | Werkstoffplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3424658A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-07-03 EP EP17179436.5A patent/EP3424658A1/de not_active Withdrawn
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Title |
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