EP3416899B1 - Blisterverpackung, abdeckfolie und herstellungsverfahren - Google Patents

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EP3416899B1
EP3416899B1 EP17705797.3A EP17705797A EP3416899B1 EP 3416899 B1 EP3416899 B1 EP 3416899B1 EP 17705797 A EP17705797 A EP 17705797A EP 3416899 B1 EP3416899 B1 EP 3416899B1
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EP
European Patent Office
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layer
transparent
semi
foil
cover foil
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EP17705797.3A
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EP3416899A1 (de
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Stephan Wessely
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed
    • B65D75/367—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed and forming several compartments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
    • A61J1/035—Blister-type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments

Definitions

  • the invention relates to a blister pack, comprising a plastic film molded part, a cover film and a semi-transparent functional layer, which is designed such that it has a first, visually recognizable color when viewed in incident light and has a second, visually recognizable color when viewed in transmitted light.
  • the invention further relates to a cover film suitable for producing the above-mentioned blister packaging and a method for producing the above-mentioned blister packaging.
  • a blister pack (or blister, blister pack) is a product packaging that enables the potential buyer to perceive the packaged item optically or at least to guess the shape of the item.
  • the object is fixed by a plastic film molded part closed with a cover film.
  • the cover film is usually made of aluminum.
  • a tablet packaging or a tablet blister is also called a blister pack.
  • the arrangement of the tablets in individual recesses or cavities of the plastic film molded part, which is sealed by the aluminum film, is hygienically advantageous, since undesirable influences such as high air humidity or dirt are excluded.
  • the EP 1 876 033 A1 describes a packaging material, in particular for the pharmaceutical sector, which has a metallic carrier substrate with a line grid printed in two different, visually recognizable colors.
  • the present invention is based on the general object of increasing the security against forgery of the blister packs of the prior art.
  • plastic film molded part and “plastic molded film” are used as synonyms.
  • the front of the blister pack according to the invention is defined by the plastic film molded part.
  • the back of the blister pack according to the invention is defined by the cover film.
  • viewing in incident light is lighting the respective object from one side and viewing the object from the same side.
  • An observation in incident light is thus, for example, when the front of the blister is illuminated and also viewed.
  • viewing in transmitted light is lighting the respective object from one side and viewing the object from the opposite side.
  • An observation in transmitted light is thus, for example, when the back of the blister is illuminated and the front of the blister is viewed. The light shines at least partially through the packaging.
  • the blister packaging according to the invention is characterized in that it has a semi-transparent area with a color change when viewed in incident light (reflection) on the one hand and when viewed in transmitted light (transmission) on the other hand.
  • the color change can be checked with the naked eye without technical aids and serves to check the authenticity of the blister packaging.
  • the authenticity check can e.g. before the first consumption of the (pharmaceutical) products contained in the blister, e.g. Tablets.
  • the blister packaging according to the invention is particularly advantageous due to its increased protection against counterfeiting, since semi-transparent blister packs with color changes are relatively difficult to access for the counterfeiter when viewed in incident light on the one hand and when viewed in transmitted light on the other hand.
  • an uncomplicated authenticity check of the blister packaging according to the invention can be carried out by the consumer, even in the case of a child, by looking at the blister packaging with a view of the plastic film molded part and / or with a view of the cover film in incident light and in transmitted light without additional technical aids.
  • the transparent carrier substrate of the plastic film molding is based on a multilayer arrangement
  • two individual layers can be connected to one another in particular by means of an adhesive layer (e.g. PVDC / adhesive layer / PVC structure, PVDC / adhesive layer / PE / adhesive layer / PVC structure or PP / adhesive layer / COC / adhesive layer / PP structure).
  • an adhesive layer e.g. PVDC / adhesive layer / PVC structure, PVDC / adhesive layer / PE / adhesive layer / PVC structure or PP / adhesive layer / COC / adhesive layer / PP structure
  • a polymeric heat seal layer can be used for the improved connection of two individual layers of a multilayer arrangement, which e.g. is available by means of coextrusion.
  • the polymeric heat seal layer is e.g. Polyethylene copolymer suitable.
  • the plastic film molded part can, for example, have a material thickness in the range from 100 micrometers to 600 micrometers, the range from 200 micrometers to 500 micrometers being preferred.
  • the above color coding enables the consumer, in the case of a consciousness disorder e.g. Avoid accidentally taking stomach pain tablets instead of headache tablets.
  • a semitransparent functional layer which on the one hand has different colors when viewed in incident light and on the other hand when viewed in transmitted light, can also be based on an effect pigment composition.
  • Print layers based on a Effect pigment composition that shows a different color when viewed in incident light than when viewed in transmitted light, in particular a gold / blue color change, a gold / violet color change, a green-gold / magenta color change, a violet / green Color changes or a silver / opaque color change, for example, in the WO 2011/064162 A2 described.
  • the pigments preferably have a longest dimension ("longest dimension of edge length") from end to end in a range from 15 nm to 1000 nm and are based on a transition metal selected from the group consisting of Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir and Pt is selected.
  • the transition metal is preferably Ag.
  • the aspect ratio (ie the ratio of the longest end-to-end dimension based on the thickness) is preferably at least 1.5, in particular in a range from 1.5 to 300.
  • the ratio of the binder to the metal pigment is preferably below 10: 1, especially below 5: 1.
  • the color when viewing the print layer in transmission and the color when viewed in reflection e.g. blue in Transmission and silver, gold, bronze, copper or violet in reflection; also violet, magenta, pink, green or brown in transmission and different colors in reflection, which depend on the choice of pigment / binder ratio.
  • Colors with gold / blue color changes between reflection and transmission are, for example, in Examples 1, 2 and 3 in Table 1 of WO 2011/064162 A2 called.
  • example 4 shows a color with gold / violet color change, example 5 a color with green-gold / magenta color change, example 7 a color with violet / green color change and example 8 a color with silver / opaque color change.
  • the above color coding enables the consumer, in the case of a consciousness disorder e.g. Avoid accidentally taking stomach pain tablets instead of headache tablets.
  • the cover film can in particular have a heat seal coating, for example a heat seal binder (also referred to here as heat seal lacquer), which is arranged on the cover film by means of an optional adhesive (also referred to here as heat seal lacquer primer).
  • a heat seal binder also referred to here as heat seal lacquer
  • an optional adhesive also referred to here as heat seal lacquer primer
  • heat seal binder based on heat-sealable bead polymers and commercially available from Evonik with the trade name "DEGALAN® VP P34", for which a previous primer with an adhesion promoter is not necessary.
  • a cover film that can be used for the blister packaging according to the invention can e.g. have a thickness in the range from 5 microns to 100 microns, preferably from 5 microns to 60 microns, more preferably in the range from 10 microns to 30 microns, particularly preferably in the range from 15 microns to 25 microns.
  • the opaque cover film is in particular a push-through film for a push-through packaging, in which the push-through film closes the packaged goods (e.g. pharmaceutical products such as tablets), but can be torn open or broken open by pushing through the packaged goods.
  • the ability to break open can be affected by mechanical action, e.g. by means of perforations and / or cutting grooves and / or thinned areas in the cover film (which can be obtained e.g. by embossing).
  • the cover film is based in particular on one of the following materials: metal, such as aluminum, in particular hard aluminum, soft aluminum, paper-aluminum combination or paper-polyester-aluminum laminate; Aluminum is preferred.
  • Figures 1 to 7 illustrate the operation of a blister pack according to the invention according to a first embodiment.
  • the blister packaging is described in the present example using a tablet blister.
  • Figure 1 shows the cross-sectional view of a tablet blister 1, which comprises a transparent plastic film molded part 2 and an opaque cover film 4.
  • the block arrow 6 symbolizes the viewing of the tablet blister 1 from the front
  • the block arrow 7 symbolizes the viewing of the tablet blister 1 from the rear.
  • the opaque cover film 4 is based on an aluminum film provided with a heat seal coating and having a thickness of 20 micrometers.
  • the opaque cover film 4 has transparent areas 5, namely cutouts produced by punching or by laser cutting.
  • a carrier substrate 3 provided with a semitransparent functional layer, namely a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the carrier substrate 3 provided with a semitransparent functional layer is fastened to the plastic film molded part 2 by means of an adhesive layer.
  • the plastic film molded part 2 has cavities in which tablets (not shown in the figure) are located.
  • the semi-transparent functional layer based on the layer sequence 20 nm Ag / 240 nm SiO 2/20 nm Ag and exhibits a gold / blue color change in incident light / transmitted light viewing.
  • the semi-transparent functional layer is available by vapor deposition.
  • Figure 2 shows the shape of the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer in plan view.
  • the carrier substrate 3 is recessed in the areas 8 which correspond to the outline of the cavities of the plastic film molded part 2.
  • Figure 3 shows the shape of the opaque cover film 4 in plan view.
  • the opaque cover film 4 is left out in the areas 5.
  • Figure 4 shows the front of the tablet blister 1, namely the plastic film molding 2, when viewed in incident light. Perforations that may be present are shown with reference number 10.
  • the viewer perceives the tablets 9 through the transparent plastic film molded part 2.
  • the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer in the form of a homogeneous, gold-colored metallization.
  • Figure 5 shows the front of the tablet blister 1, namely the plastic film molded part 2, when viewed in transmitted light.
  • the viewer perceives the tablets 9 through the transparent plastic film molded part 2.
  • the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer in the form of a homogeneous, gold-colored metallization, the additional areas 11 shown with hatching being visible in light blue.
  • Figure 6 shows the back of the tablet blister 1, namely the opaque, aluminum-based cover film 4 when viewed in incident light.
  • the opaque cover film 4 has the shape of a homogeneous, silver metallization, the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer being visible in the shape of a gold-colored metallization in the areas of the cutouts 12.
  • Figure 7 shows the back of the tablet blister 1, namely the opaque, aluminum-based cover sheet 4 when viewed in transmitted light.
  • the opaque cover film 4 has the shape of a homogeneous, silver metallization, the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer being visible in light blue in the regions of the cutouts 12.
  • Figures 8 to 14 illustrate the functioning of a blister pack according to the invention according to a second embodiment.
  • the blister packaging is described in the present example using a tablet blister.
  • Figure 8 shows the cross-sectional view of a tablet blister 13 which comprises a transparent plastic film molded part 14 and an opaque cover film 15.
  • the block arrow 18 symbolizes the viewing of the tablet blister 13 from the front
  • the block arrow 19 symbolizes the viewing of the tablet blister 13 from the rear.
  • the opaque cover film 15 is based on an aluminum film provided with a heat seal coating and having a thickness of 20 micrometers.
  • the opaque cover film 15 has transparent areas 17, namely recesses created by punching or by laser cutting.
  • a carrier substrate 16 namely a polyethylene terephthalate (PET) film, is provided with a semitransparent functional layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the carrier substrate 16 provided with a semitransparent functional layer is attached to the opaque cover film 15 by means of an adhesive layer.
  • the plastic film molded part 14 has cavities in which tablets (not shown in the figure) are located.
  • the semi-transparent functional layer based on the layer sequence 20 nm Ag / 240 nm SiO 2/20 nm Ag and exhibits a gold / blue color change in incident light / transmitted light viewing.
  • the semi-transparent functional layer is available by vapor deposition.
  • Figure 9 shows the shape of the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer in a top view.
  • the carrier substrate 16 is recessed in the regions 20 which correspond to the contour lines of the cavities of the plastic film molded part 14.
  • Figure 10 shows the shape of the opaque cover film 15 in plan view.
  • the opaque cover film 15 is left in the areas 17.
  • Figure 11 shows the front of the tablet blister 13, namely the plastic film molded part 14, when viewed in incident light. Perforations that may be present are shown with reference number 22.
  • the viewer perceives the tablets 21 through the transparent plastic film molded part 14.
  • the viewer recognizes the opaque cover film 15 in the form of a silver metallization, the carrier substrate 16 arranged below the opaque cover film 15 and provided with the semitransparent functional layer in the form of a gold-colored metallization being visible in the regions of the cutouts 23.
  • Figure 12 shows the front of the tablet blister 13, namely the plastic film molded part 14, when viewed in transmitted light.
  • the viewer perceives the tablets 21 through the transparent plastic film molded part 14.
  • the viewer recognizes the opaque cover film 15 in the form of a silver metallization, the carrier substrate 16 arranged below the opaque cover film 15 and provided with the semitransparent functional layer being visible in light blue in the areas of the recesses 23.
  • Figure 13 shows the back of the tablet blister 13, namely the carrier substrate 16 provided with the semi-transparent functional layer, when viewed in incident light.
  • the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer has the shape of a gold-colored metallization, the opaque cover film 15 being visible in the shape of a silver metallization in the areas of the cutouts 24.
  • Figure 14 shows the back of the tablet blister 13, namely the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer, when viewed in transmitted light.
  • the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer has the shape of a gold-colored metallization, the regions 25 appearing in light blue.
  • the opaque cover film 15 is visible in the form of a silver metallization.
  • a third exemplary embodiment is based on that in FIGS Figures 1 to 7 first embodiment described.
  • the shape of the in the Figure 2 shown, provided with the semi-transparent functional layer carrier substrate 3 is modified such that the carrier substrate provided with the semi-transparent functional layer is no longer a single object, but in the form of a plurality, namely in the form of the Figure 15 shown strip 26 is present.
  • a fourth exemplary embodiment is based on that in FIGS Figures 8 to 14 second embodiment described.
  • the shape of the in the Figure 9 shown, provided with the semi-transparent functional layer carrier substrate 16 is modified, however, in such a way that the carrier substrate provided with the semi-transparent functional layer is no longer a single object, but in the form of a plurality, namely in the form of the Figure 15 shown strip 26 is present.
  • a fifth exemplary embodiment is based on that in FIGS Figures 1 to 7 first embodiment described.
  • the shape of the in the Figure 2 shown, provided with the semi-transparent functional layer carrier substrate 3 is modified, however, in such a way that the carrier substrate provided with the semi-transparent functional layer no more than a single object, but in the form of a plurality, namely in the form of the Figure 16 Patches or patches 27 shown is present.
  • a sixth embodiment is in the in the Figures 8 to 14 second embodiment described.
  • the shape of the in the Figure 9 shown, provided with the semi-transparent functional layer carrier substrate 16 is modified, however, in such a way that the carrier substrate provided with the semi-transparent functional layer is no longer a single object, but in the form of a plurality, namely in the form of the Figure 16 Patches or patches 27 shown is present.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blisterverpackung, umfassend ein Kunststofffolienformteil, eine Abdeckfolie und eine semitransparente Funktionsschicht, die so beschaffen ist, dass sie bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine für das Herstellen der vorstehend genannten Blisterverpackung geeignete Abdeckfolie und ein Verfahren zum Herstellen der vorstehend genannten Blisterverpackung.
  • Unter einer Blisterverpackung (bzw. Blister, Sichtverpackung) versteht man eine Produktverpackung, die es dem potentiellen Käufer ermöglicht, den verpackten Gegenstand optisch wahrzunehmen oder zumindest die Form des Gegenstandes zu erahnen. Der Gegenstand wird dabei von einem mit einer Abdeckfolie verschlossenen Kunststofffolienformteil fixiert. Bei Medikamenten, z.B. Tabletten, besteht die Abdeckfolie zumeist aus Aluminium. Eine Tablettenverpackung bzw. ein Tablettenblister wird auch Durchdrückpackung genannt. Die Anordnung der Tabletten in einzelnen Vertiefungen bzw. Kavitäten des Kunststofffolienformteils, das durch die Aluminiumfolie versiegelt wird, ist hygienisch von Vorteil, da unerwünschte Einflüsse wie hohe Luftfeuchtigkeit oder Schmutz ausgeschlossen sind.
  • Die Herstellung von Blistern wird z.B. in der WO 97/010159 A1 beschrieben.
  • Die EP 1 876 033 A1 beschreibt ein Verpackungsmaterial, insbesondere für den Pharmabereich, das ein metallisches Trägersubstrat mit einem in zwei unterschiedlichen visuell erkennbaren Farben gedruckten Linienraster aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die allgemeine Aufgabe zugrunde, die Fälschungssicherheit der Blisterverpackungen des Standes der Technik zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
    • Zusammenfassung der Erfindung
    1. 1. (Erster Aspekt der Erfindung) Blisterverpackung, umfassend ein mit Kavitäten versehenes Kunststofffolienformteil und eine opake Abdeckfolie mit zumindest einem außerhalb der Kavitäten angeordneten transparenten Bereich, wobei das Kunststofffolienformteil die Vorderseite der Blisterverpackung definiert und die opake Abdeckfolie die Rückseite der Blisterverpackung definiert und die Blisterverpackung zusätzlich in einem bestimmten Bereich, der außerhalb des Bereichs der Kavitäten des Kunststofffolienformteils gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht aufweist, die so beschaffen ist, dass die Blisterverpackung im transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.
      Der transparente Bereich der opaken Abdeckfolie kann insbesondere in Form eines Musters, in Form von Zeichen oder in Form einer Codierung vorliegen.
      Das Kunststofffolienformteil weist mehrere Vertiefungen bzw. Kavitäten auf, wobei die Vertiefungen bzw. Kavitäten für die Aufnahme von zu verpackenden Gegenständen, z.B. Tabletten, geeignet sind.
      Bei der Blisterverpackung kann der Farbwechsel bei der Betrachtung im Durchlicht einerseits und bei der Betrachtung im Auflicht andererseits besonders gut wahrgenommen werden, wenn das Kunststofffolienformteil transparent ist. Die semitransparente Funktionsschicht ist z.B. mittels Aufdampfen oder drucktechnisch erhältlich. Die semitransparente Funktionsschicht kann einen einschichtigen oder einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Im Falle eines mehrschichtigen Aufbaus ist es möglich, dass alle Schichten mittels Aufdampfen erzeugt werden; alternativ ist es möglich, dass eine oder mehrere Schichten mittels Aufdampfen erzeugt werden und eine weitere oder mehrere weitere Schichten drucktechnisch erzeugt werden (zum Beispiel zwei mittels Aufdampfen erzeugte semitransparente metallische Schichten und eine dazwischen angeordnete, drucktechnisch erhältliche, auf Nitrocellulose basierende dielektrische Schicht). Des Weiteren kann die semitransparente Funktionsschicht z.B. in Form einer kontinuierlichen Beschichtung vorliegen oder in Form einer diskontinuierlichen, z.B. aus metallischen Pigmenten bzw. Effektpigmenten erzeugten Beschichtung vorliegen. Konkrete Beispiele im Hinblick auf die semitransparente Funktionsschicht sind insbesondere die folgenden Schichtsysteme A), B) C) und D):
      1. A) zwei semitransparente metallische Schichten und eine dazwischen angeordnete dielektrische Schicht;
      2. B) zwei semitransparente metallische Schichten und eine dazwischen angeordnete, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht (z.B. in blauer Farbe); bevorzugt sind die beiden semitransparenten metallischen Schichten zusätzlich an der Außenseite jeweils mit einer weiteren, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicken, Farbschicht, insbesondere in einer Komplementärfarbe zu der zwischen den metallischen Schichten angeordneten Farbschicht (z.B. in gelber Farbe), beschichtet (auf diese Weise ergibt sich der folgende Schichtaufbau mit einem Gold/Blau-Farbwechsel in Auflicht- bzw. Durchlicht-Ansicht: gelbe Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - blaue Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - gelbe Druckschicht); des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis c) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 µm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 µm liegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer "silbernen" Spiegelschicht), b) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, c) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a));
      3. C) das obige Schichtsystem kann alternativ so ausgestaltet werden, dass einige der Schichten auf der Vorderseite eines Trägersubstrats angeordnet sind und einige Schichten auf der Rückseite des Trägersubstrats angeordnet sind; z.B. ist das folgende, die Schichten a) bis f) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, b) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), c) Trägersubstrat (z.B. COC- oder PET-Folie), d) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, e) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), f) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht; des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis d) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 µm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 µm liegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer "silbernen" Spiegelschicht), b) Trägersubstrat (z.B. COC- oder PET-Folie), c) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, d) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a));
      4. D) die oben unter B) und C) genannten Schichtsysteme können selbstverständlich hinsichtlich der gelben Farbschicht und der blauen Farbschicht dahingehend variiert werden, dass anstelle von Gelb bzw. Blau andere Farben verwendet werden, die insbesondere zueinander komplementär sind.
      Das Kunststofffolienformteil beruht z.B. auf einem der folgenden Materialien, die jeweils als eine einzelne Schicht oder in Form mehrerer Schichten vorliegen können:
      • PVC (Polyvinylchlorid),
      • PVDC (Polyvinylidenchlorid),
      • PVC/PVDC-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/PE/PVDC-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/ACLAR®-Mehrschichtanordnung,
      • PP (Polypropylen),
      • PET (Polyester),
      • PS (Polystyrol),
      • COP (Cycloolefinpolymer),
      • COC (Cycloolefin-Copolymer),
      • COC/COC-Mehrschichtanordnung,
      • PP/COC/PP-Mehrschichtanordnung,
      • PP/ COC/ EVOH/ PP-Mehrschichtanordnung,
      • PETG/ COC/ PETG-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/COC/PVC-Mehrschichtanordnung,
      • mit PVDC beschichtetes COC,
      • PETG/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PETG/EVOH/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/PE/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/PCTFE/PVC-Mehrschichtanordnung, und
      • PVC/EVOH/PCTFE- Mehrschichtanordnung.

      Die opake Abdeckfolie ist insbesondere eine Durchdrückfolie. Die Folie kann insbesondere eine metallische Folie sein und wird vorzugsweise von den folgenden Materialien gewählt: Aluminium, insbesondere Hart-Aluminium, Weich-Aluminium, Papier-Aluminium-Kombination oder Papier-Polyester-Aluminium-Laminat.
      Für das Versiegeln des Kunststofffolienformteils mit der Abdeckfolie kann die Abdeckfolie insbesondere einen Heißsiegellack (bzw. Heißsiegelbindemittel), der gegebenenfalls mittels einer Heißsiegellackgrundierung (bzw. Haftvermittler) auf der Abdeckfolie angeordnet ist, aufweisen. Anstelle der Formulierung "Heißsiegelbindemittel und gegebenenfalls vorhandener Haftvermittler" wird hierin auch der Begriff "Heißsiegelbeschichtung" verwendet.
    2. 2. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat zwischen dem Kunststofffolienformteil und der opaken Abdeckfolie angeordnet ist.
      Das Trägersubstrat ist insbesondere eine Kunststoff-Folie, z.B. eine Polyethylenterephthalat(PET)-Folie oder eine Cycloolefin-Copolymer(COC)-Folie.
      Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat kann insbesondere mittels einer Klebschicht auf der opaken Abdeckfolie angeordnet sein.
    3. 3. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat oberhalb der dem Kunststofffolienformteil gegenüberliegenden Seite der opaken Abdeckfolie angeordnet ist.
      Das Trägersubstrat ist insbesondere eine Kunststoff-Folie, z.B. eine Polyethylenterephthalat(PET)-Folie oder eine Cycloolefin-Copolymer(COC)-Folie.
      Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat kann insbesondere mittels einer Klebschicht auf der opaken Abdeckfolie angeordnet sein.
    4. 4. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht entweder direkt auf dem Kunststofffolienformteil oder innerhalb des Kunststofffolienformteils gebildet ist.
      Beispielsweise kann die semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch direkt auf dem Kunststofffolienformteil erzeugt sein. Des Weiteren ist es möglich, dass das Kunststofffolienformteil auf einer Mehrschichtanordnung mit zumindest zwei Schichten basiert und die semitransparente Funktionsschicht zwischen den beiden Schichten angeordnet ist, oder das Kunststofffolienformteil auf einer Mehrschichtanordnung mit zumindest einer inneren Schicht und zwei Deckschichten basiert und die semitransparente Funktionsschicht zwischen der inneren Schicht und einer der beiden Deckschichten angeordnet ist, wobei die Mehrschichtanordnung bevorzugt von der Gruppe der folgenden Elemente gewählt ist:
      • PVC/PVDC-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/PE/PVDC-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/ACLAR®-Mehrschichtanordnung,
      • COC/COC-Mehrschichtanordnung,
      • PP/ COC/ PP-Mehrschichtanordnung,
      • PP/ COC/ EVOH/ PP-Mehrschichtanordnung,
      • PETG/ COC/ PETG-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/COC/PVC-Mehrschichtanordnung,
      • mit PVDC beschichtetes COC,
      • PETG/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PETG/ EVOH/ PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/ PE/ PCTFE-Mehrschichtanordnung,
      • PVC/PCTFE/PVC-Mehrschichtanordnung, und
      • PVC/EVOH/PCTFE- Mehrschichtanordnung.
    5. 5. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist.
    6. 6. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 5, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus Al, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht, eine ZnO-Schicht, eine Al2O3-Schicht, eine TiO2-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, Al oder Ti oder eine MgF2-Schicht oder eine, z.B. drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist.
    7. 7. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 6, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von Al oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht ist.
    8. 8. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 5 bis 7, wobei die Blisterverpackung im transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
    9. 9. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch mittels einer Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist.
    10. 10. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 9, wobei die opake Abdeckfolie eine metallische Folie, insbesondere eine Aluminiumfolie, ist und der transparente Bereich der opaken Abdeckfolie in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie gebildet ist.
      Die Aussparung kann insbesondere mittels Stanzen oder mittels Laser-Schneiden erzeugt sein.
    11. 11. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 10, wobei die Blisterverpackung ein Blister für Pharmaerzeugnisse, insbesondere ein Tablettenblister ist.
    12. 12. (Zweiter Aspekt der Erfindung) Abdeckfolie, geeignet für das Abdecken eines Kunststofffolienformteils einer Blisterverpackung, wobei die Abdeckfolie opak ist und zumindest einen transparenten Bereich aufweist und in einem bestimmten Bereich, der so angepasst ist, dass er außerhalb des Bereichs der Kavitäten des Kunststofffolienformteils gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht aufweist, die so beschaffen ist, dass die Abdeckfolie im transparenten Bereich bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.
      Für das Versiegeln eines Kunststofffolienformteils mit der Abdeckfolie kann die Abdeckfolie insbesondere einen Heißsiegellack (bzw. Heißsiegelbindemittel), der gegebenenfalls mittels einer Heißsiegellackgrundierung (bzw. Haftvermittler) auf der Abdeckfolie angeordnet ist, aufweisen. Anstelle der Formulierung "Heißsiegelbindemittel und gegebenenfalls vorhandener Haftvermittler" wird hierin auch der Begriff "Heißsiegelbeschichtung" verwendet.
      Die opake Abdeckfolie ist insbesondere eine Durchdrückfolie. Die Folie kann insbesondere eine metallische Folie sein und weiter im Besonderen von den folgenden Materialien gewählt werden: Aluminium, insbesondere Hart-Aluminium, Weich-Aluminium, Papier-Aluminium-Kombination oder Papier-Polyester-Aluminium-Laminat.
    13. 13. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach Absatz 12, wobei die semitransparente Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat, z.B. eine Kunststoff-Folie, gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat oberhalb der opaken Abdeckfolie angeordnet ist.
    14. 14. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 oder 13, wobei die semitransparente Funktionsschicht einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist.
    15. 15. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach Absatz 14, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus Al, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht, eine ZnO-Schicht, eine Al2O3-Schicht, eine TiO2-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, Al oder Ti oder eine MgF2-Schicht oder eine, z.B. drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist.
    16. 16. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach Absatz 15, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von Al oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht ist.
    17. 17. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 14 bis 16, wobei die Abdeckfolie im transparenten Bereich bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
    18. 18. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 oder 13, wobei die semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch mittels einer Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist.
    19. 19. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 13 bis 18, wobei das oberhalb der opaken Abdeckfolie angeordnete, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat die Gestalt einer Mehrzahl von Streifen oder Patches bzw. Flicken hat.
    20. 20. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 bis 19, wobei die Abdeckfolie eine metallische Folie, insbesondere eine Aluminiumfolie, ist und der transparente Bereich der opaken Abdeckfolie in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie gebildet ist.
    21. 21. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 bis 20, geeignet für das Herstellen einer Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 3 oder nach einem der auf die Absätze 1 bis 3 rückbezogenen Absätze 5 bis 11.
    22. 22. (Dritter Aspekt der Erfindung) Verfahren zum Herstellen einer Blisterverpackung, umfassend den Schritt des Abdeckens eines mit Kavitäten versehenen Kunststofffolienformteils mit einer Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 bis 21.
    Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • In der Beschreibung werden die Begriffe "Kunststofffolienformteil" und "Kunststoffformfolie" als Synonyme verwendet.
  • Die Vorderseite der erfindungsgemäßen Blisterverpackung wird durch das Kunststofffolienformteil definiert. Die Rückseite der erfindungsgemäßen Blisterverpackung wird durch die Abdeckfolie definiert.
  • Eine Betrachtung im Auflicht ist im Sinne dieser Erfindung eine Beleuchtung des jeweiligen Gegenstandes von einer Seite und eine Betrachtung des Gegenstandes von derselben Seite. Eine Betrachtung im Auflicht liegt somit beispielsweise dann vor, wenn die Vorderseite des Blisters beleuchtet und auch betrachtet wird.
  • Eine Betrachtung im Durchlicht ist im Sinne dieser Erfindung eine Beleuchtung des jeweiligen Gegenstandes von einer Seite und eine Betrachtung des Gegenstandes von der gegenüberliegenden Seite. Eine Betrachtung im Durchlicht liegt somit beispielsweise dann vor, wenn die Rückseite des Blisters beleuchtet und die Vorderseite des Blisters betrachtet wird. Das Licht scheint somit mindestens teilweise durch die Verpackung hindurch.
  • Die erfindungsgemäße Blisterverpackung zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen semitransparenten Bereich mit einem Farbwechsel bei der Betrachtung im Auflicht (Reflexion) einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht (Transmission) andererseits aufweist. Der Farbwechsel ist ohne technische Hilfsmittel mit dem bloßen Auge überprüfbar und dient der Echtheitskontrolle der Blisterverpackung. Die Echtheitskontrolle kann z.B. vor dem erstmaligen Konsumieren der im Blister enthaltenen (Pharma-)Erzeugnisse, z.B. Tabletten, vorgenommen werden.
  • Die erfindungsgemäße Blisterverpackung ist infolge ihrer erhöhten Fälschungssicherheit besonders vorteilhaft, da semitransparente Blisterverpackungen mit Farbwechsel bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits für den Fälscher verhältnismäßig schwer zugänglich sind. Darüber hinaus ist eine unkomplizierte Echtheitsprüfung der erfindungsgemäßen Blisterverpackung durch den Konsumenten, auch im Falle eines Kindes, durch das Betrachten der Blisterverpackung mit Blick auf das Kunststofffolienformteil und/oder mit Blick auf die Abdeckfolie im Auflicht und im Durchlicht ohne zusätzliche technische Hilfsmittel durchführbar.
  • Zur Erhöhung des Fälschungsschutzes können die Abdeckfolie oder das Kunststofffolienformteil mit zusätzlichen Fälschungssicherungsmitteln ausgestattet werden, z.B.
    • die Bereitstellung einer zusätzlichen opaken Beschichtung, insbesondere eine Druckschicht oder eine Metallisierung, die Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung aufweist;
    • das Bedrucken mit (Mikro-)Schrift, insbesondere mit Effektpigmenten;
    • das Bereitstellen lumineszierender oder magnetischer Sicherheitsmerkmale, die insbesondere maschinell erfassbar sind;
    • das Bereitstellen eines zusätzlichen Hologramms, insbesondere eine Prägelackschicht mit einer diffraktiven Reliefstruktur, die ggf. mit einer Metallisierung versehen ist;
    • das Bereitstellen einer mikrooptischen Reliefstruktur, insbesondere einer Mikrospiegel-Anordnung; die Herstellung einer mikrooptischen Reliefstruktur ist im Stand der Technik bekannt (siehe z.B. die WO 2014/060089 A2 ).
  • Das Kunststofffolienformteil ist insbesondere transparent und beruht z.B. auf einem der folgenden Materialien, die jeweils als eine einzelne Schicht oder in Form mehrerer Schichten vorliegen können:
    • PVC (Polyvinylchlorid),
    • PVDC (Polyvinylidenchlorid),
    • PVC/PVDC-Mehrschichtanordnung,
    • PVC/PE/ PVDC-Mehrschichtanordnung,
    • PVC/ACLAR®-Mehrschichtanordnung,
    • PP (Polypropylen),
    • PET (Polyester),
    • PS (Polystyrol),
    • COP (Cycloolefinpolymer),
    • COC (Cycloolefin-Copolymer),
    • COC/COC-Mehrschichtanordnung,
    • PP/ COC/PP-Mehrschichtanordnung,
    • PP/COC/EVOH/PP-Mehrschichtanordnung,
    • PETG/ COC/ PETG-Mehrschichtanordnung,
    • PVC/COC/PVC-Mehrschichtanordnung,
    • mit PVDC beschichtetes COC,
    • PETG/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
    • PETG/ EVOH/ PCTFE-Mehrschichtanordnung,
    • PVC/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
    • PVC/PE/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
    • PVC/PCTFE/PVC-Mehrschichtanordnung, und
    • PVC/EVOH/PCTFE- Mehrschichtanordnung.
  • Im Falle, dass das transparente Trägersubstrat des Kunststofffolienformteils auf einer Mehrschichtanordnung basiert, können zwei einzelne Schichten insbesondere mittels einer Klebschicht miteinander verbunden sein (z.B. PVDC/Klebschicht/PVC-Aufbau, PVDC/ Klebschicht/ PE/ Klebschicht/ PVC-Aufbau oder PP/Klebschicht/COC/Klebschicht/PP-Aufbau). Anstelle einer Klebschicht kann für das verbesserte Verbinden zweier einzelner Schichten einer Mehrschichtanordnung eine polymere Heißsiegelschicht verwendet werden, die z.B. mittels Coextrusion erhältlich ist. Als polymere Heißsiegelschicht ist z.B. Polyethylen-Copolymer geeignet.
  • Das Kunststofffolienformteil kann z.B. eine Materialdicke im Bereich von 100 Mikrometer bis 600 Mikrometer aufweisen, wobei der Bereich von 200 Mikrometer bis 500 Mikrometer bevorzugt wird.
  • Die semitransparente Funktionsschicht weist bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits unterschiedliche Farbtöne auf. Die beiden unterschiedlichen Farbtöne sind z.B. Komplementärfarben. Eine solche semitransparente Funktionsschicht beruht z.B. auf einem mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht. Ein solcher mehrschichtiger Aufbau, der bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton zeigt, ist z.B. aus der WO 2011/082761 A1 bekannt. Darüber hinaus beschreibt die WO 2011/032665 A1 ähnliche mehrschichtige Aufbauten.
    Geeignete mehrschichtige Aufbauten mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht haben vorzugsweise die folgende gegenständliche Beschaffenheit:
    • die beiden semitransparenten metallischen Schichten werden bevorzugt von Al oder Ag gewählt; die dielektrische Schicht ist insbesondere eine SiO2-Schicht oder eine MgF2-Schicht, bevorzugt eine SiO2-Schicht;
    • im Falle, dass jede der beiden semitransparenten metallischen Schichten auf Al beruht, liegt die jeweilige bevorzugte Schichtdicke in einem Bereich von 5 nm bis 20 nm, insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 10 nm bis 14 nm; die dielektrische SiO2-Schicht hat vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 nm bis 450 nm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 80 nm bis 260 nm und insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 210 nm bis 260 nm, wobei die Bereiche von 80 nm bis 100 nm und von 210 nm bis 240 nm speziell für die Bereitstellung eines Gold/Blau-Farbwechsels besonders bevorzugt werden;
    • im Falle, dass jede der beiden semitransparenten metallischen Schichten auf Ag beruht, liegt die jeweilige bevorzugte Schichtdicke in einem Bereich von 15 nm bis 30 nm, insbesondere bevorzugt von 15 nm bis 25 nm; die dielektrische SiO2-Schicht hat vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 nm bis 450 nm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 80 nm bis 260 nm und insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 210 nm bis 260 nm, wobei die Bereiche von 80 nm bis 100 nm und von 210 nm bis 240 nm speziell für die Bereitstellung eines Gold/Blau-Farbwechsels besonders bevorzugt werden.
  • Die oben genannten mehrschichtigen Aufbauten mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht können einen symmetrischen Dreischichtaufbau aufweisen, bei dem sowohl das Material, als auch die Schichtdicke der beiden semitransparenten metallischen Schichten identisch sind. Alternativ kann aber auch ein asymmetrischer Dreischichtaufbau vorliegen, bei dem das Material und/oder die Schichtdicke der beiden semitransparenten metallischen Schichten unterschiedlich sind, z.B.
    • ein Silber/Dielektrikum/Aluminium-Schichtsystem, wobei die Schichtdicken der Silber-Schicht und der Aluminium-Schicht identisch oder verschieden sind;
    • ein Silber/Dielektrikum/Silber-Schichtsystem, wobei die Schichtdicken der beiden Silber-Schichten verschieden sind;
    • ein Aluminium/Dielektrikum/Aluminium-Schichtsystem, wobei die Schichtdicken der beiden Aluminium-Schichten verschieden sind.
  • Die oben genannten mehrschichtigen Schichtaufbauten ermöglichen nicht nur die Erzeugung einer semitransparenten Funktionsschicht, die bei Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton zeigt, sondern es können je nach Wahl der Schichtdicke insbesondere der dielektrischen Schicht weitere Farbwechsel erzeugt werden, z.B.
    • im Auflicht Magenta, im Durchlicht Blau-Grün;
    • im Auflicht Türkis, im Durchlicht Orange-Gelb;
    • im Auflicht Gold, im Durchlicht Blau-Violett;
    • im Auflicht Silber, im Durchlicht Violett.
  • Die verschiedenen, oben genannten Farbwechsel kann ein Pharmahersteller zur Bereitstellung seiner Arzneimittel in Form verschiedener Tablettenverpackungen gemäß einer definierten Farbcodierung nutzen, wobei z.B. die folgende Farbcodierung denkbar ist:
    • Kopfschmerztabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht goldfarben und im Durchlicht blau erscheint;
    • Tabletten gegen Magenschmerzen: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht Türkis und im Durchlicht Orange-Gelb erscheint;
    • Schlaftabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht Magenta und im Durchlicht Blau-Grün erscheint.
  • Die obige Farbcodierung ermöglicht dem Konsumenten, im Falle einer Bewusstseinsstörung z.B. die versehentliche Einnahme von Tabletten gegen Magenschmerzen anstelle von Kopfschmerztabletten zu vermeiden.
  • Eine semitransparente Funktionsschicht, die bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits unterschiedliche Farbtöne aufweist, kann des Weiteren auf einer Effektpigment-Zusammensetzung basieren. Druckschichten auf Basis einer Effektpigment-Zusammensetzung, die bei der Betrachtung im Auflicht eine andere Farbe wie bei der Betrachtung im Durchlicht zeigt, insbesondere einen Gold/Blau-Farbwechsel, einen Gold/Violett-Farbwechsel, einen Grün-Gold/Magenta-Farbwechsel, einen Violett/Grün-Farbwechsel oder einen Silber/Opak-Farbwechsel, werden z.B. in der WO 2011/064162 A2 beschrieben. Die Pigmente weisen bevorzugt von Ende-zu-Ende eine längste Abmessung ("longest dimension of edge length") in einem Bereich von 15 nm bis 1000 nm auf und beruhen auf einem Übergangsmetall, das von der Gruppe bestehend aus Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir und Pt gewählt ist. Das Übergangsmetall ist bevorzugt Ag. Das Aspektverhältnis (d.h. das Verhältnis der längsten Abmessung von Ende-zu-Ende bezogen auf die Dicke) ist vorzugsweise mindestens 1,5, insbesondere in einem Bereich von 1,5 bis 300. Das Verhältnis des Bindemittels zu Metallpigment ist vorzugsweise unterhalb von 10:1, insbesondere unterhalb 5:1. In Abhängigkeit von der Wahl des Aspektverhältnisses des Pigments, seiner längsten Abmessung von Ende-zu-Ende und der Einstellung des Pigment/Bindemittel-Verhältnisses lässt sich die Farbe bei Betrachtung der Druckschicht in Transmission und die Farbe bei Betrachtung in Reflexion einstellen (z.B. Blau in Transmission und Silber, Gold, Bronze, Kupfer oder Violett in Reflexion; darüber hinaus auch Violett, Magenta, Pink, Grün oder Braun in Transmission und verschiedenen Farben in Reflexion, die von der Wahl des Pigment/Bindemittel-Verhältnisses abhängen). Farben mit Gold/Blau-Farbwechsel zwischen Reflexion und Transmission (anders gesagt, zwischen Auflicht- und Durchlicht-Betrachtung) sind z.B. in den Beispielen 1, 2 und 3 in der Tabelle 1 der WO 2011/064162 A2 genannt. Des Weiteren zeigt Beispiel 4 eine Farbe mit Gold/Violett-Farbwechsel, Beispiel 5 eine Farbe mit Grün-Gold/Magenta-Farbwechsel, Beispiel 7 eine Farbe mit Violett/Grün-Farbwechsel und Beispiel 8 eine Farbe mit Silber/Opak-Farbwechsel.
  • Die verschiedenen, oben genannten Farbwechsel kann ein Pharmahersteller zur Bereitstellung seiner Arzneimittel in Form verschiedener Tablettenverpackungen gemäß einer definierten Farbcodierung nutzen, wobei z.B. die folgende Farbcodierung denkbar ist:
    • Kopfschmerztabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht goldfarben und im Durchlicht blau erscheint;
    • Tabletten gegen Magenschmerzen: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht grün-gold und im Durchlicht magenta erscheint;
    • Schlaftabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht violett und im Durchlicht grün erscheint.
  • Die obige Farbcodierung ermöglicht dem Konsumenten, im Falle einer Bewusstseinsstörung z.B. die versehentliche Einnahme von Tabletten gegen Magenschmerzen anstelle von Kopfschmerztabletten zu vermeiden.
  • Eine semitransparente Funktionsschicht, die bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits unterschiedliche Farbtöne aufweist, kann des Weiteren zumindest teilweise auf der Verwendung von konventionellen Farbschichten bzw. Farblacken basieren und gemäß einer der folgenden Varianten beschaffen sein:
    1. 1) zwei semitransparente metallische Schichten (z.B. 5 nm bis 15 nm Al) und eine dazwischen angeordnete, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht (z.B. in blauer Farbe); bevorzugt sind die beiden semitransparenten metallischen Schichten zusätzlich an der Außenseite jeweils mit einer weiteren, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicken, Farbschicht, insbesondere in einer Komplementärfarbe zu der zwischen den metallischen Schichten angeordneten Farbschicht (z.B. in gelber Farbe), beschichtet (auf diese Weise ergibt sich der folgende Schichtaufbau mit einem Gold/Blau-Farbwechsel in Auflicht- bzw. Durchlicht-Ansicht: gelbe Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - blaue Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - gelbe Druckschicht); des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis c) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 µm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 µm liegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer "silbernen" Spiegelschicht), b) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, c) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a));
    2. 2) das obige Schichtsystem kann alternativ so ausgestaltet werden, dass einige der Schichten auf der Vorderseite eines Trägersubstrats (z.B. eine COC- oder eine PET-Folie) angeordnet sind und einige Schichten auf der Rückseite des Trägersubstrats angeordnet sind; z.B. ist das folgende, die Schichten a) bis f) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, b) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), c) Trägersubstrat, d) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, e) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), f) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht; des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis d) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 µm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 µm liegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer "silbernen" Spiegelschicht), b) Trägersubstrat, c) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, d) gelb eingefärbte, "silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a));
    3. 3) die oben unter 1) und 2) genannten Schichtsysteme können selbstverständlich hinsichtlich der gelben Farbschicht und der blauen Farbschicht dahingehend variiert werden, dass anstelle von Gelb bzw. Blau andere Farben verwendet werden, die insbesondere zueinander komplementär sind.
  • Für das Versiegeln des Kunststofffolienformteils mit der Abdeckfolie kann die Abdeckfolie insbesondere eine Heißsiegelbeschichtung aufweisen, z.B. ein Heißsiegelbindemittel (hierin auch Heißsiegellack genannt), das mittels eines gegebenenfalls vorhandenen Haftvermittlers (hierin auch Heißsiegellackgrundierung genannt) auf der Abdeckfolie angeordnet ist. Für Arzneimittel-Blisterverpackungen geeignet ist z.B. eine Kombination aus einem PVC-basierten Haftvermittler und dem kommerziell von der Firma Evonik erhältlichen Heißsiegelbindemittel mit dem Handelsnamen "DEGALAN® P24". Für Arzneimittel-Blisterverpackungen geeignet ist z.B. auch das auf heißsiegelfähigen Perlpolymeren basierende, kommerziell von der Firma Evonik erhältliche Heißsiegelbindemittel mit dem Handelsnamen "DEGALAN® VP P34", für das eine vorangehende Grundierung mit einem Haftvermittler nicht erforderlich ist.
  • Eine für die erfindungsgemäße Blisterverpackung einsetzbare Abdeckfolie kann z.B. eine Dicke im Bereich von 5 Mikrometer bis 100 Mikrometer, bevorzugt von 5 Mikrometer bis 60 Mikrometer, weiter bevorzugt im Bereich von 10 Mikrometer bis 30 Mikrometer, insbesondere bevorzugt im Bereich von 15 Mikrometer bis 25 Mikrometer aufweisen.
  • Die opake Abdeckfolie ist insbesondere eine Durchdrückfolie für eine Durchdrückverpackung, bei der die Durchdrückfolie das Verpackungsgut (z.B. pharmazeutische Erzeugnisse wie etwa Tabletten) abschließt, aber durch das Durchdrücken des Verpackungsgutes aufreißbar oder aufbrechbar ist. Die Fähigkeit des Aufbrechens kann durch mechanische Einwirkung, z.B. mittels Perforationen und/oder Schneidrillen und/oder verdünnte Bereiche in der Abdeckfolie (die z.B. mittels Prägen erhältlich sind), zusätzlich gesteigert werden. Die Abdeckfolie basiert insbesondere auf einem der folgenden Materialien: Metall, wie etwa Aluminium, insbesondere Hart-Aluminium, Weich-Aluminium, Papier-Aluminium-Kombination oder Papier-Polyester-Aluminium-Laminat; Aluminium wird bevorzugt.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der schematisch stark vereinfachten Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 bis 7
    eine erfindungsgemäße Blisterverpackung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figuren 8 bis 14
    eine erfindungsgemäße Blisterverpackung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Figur 15
    eine alternative Ausgestaltung der in der Figur 2 oder in der Figur 9 dargestellten semitransparenten Funktionsschicht; und
    Figur 16
    eine weitere alternative Ausgestaltung der in der Figur 2 oder in der Figur 9 dargestellten semitransparenten Funktionsschicht.
  • Figuren 1 bis 7 veranschaulichen die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Blisterverpackung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Blisterverpackung wird im vorliegenden Beispiel anhand eines Tablettenblisters beschrieben.
  • Figur 1 zeigt die Querschnitt-Ansicht eines Tablettenblisters 1, der ein transparentes Kunststofffolienformteil 2 und eine opake Abdeckfolie 4 umfasst. Der Blockpfeil 6 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 1 von der Vorderseite her, der Blockpfeil 7 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 1 von der Rückseite her. Die opake Abdeckfolie 4 basiert auf einer mit einer Heißsiegelbeschichtung versehenen Aluminiumfolie mit einer Dicke von 20 Mikrometer. Die opake Abdeckfolie 4 weist transparente Bereiche 5, nämlich mittels Stanzen oder mittels Laser-Schneiden erzeugte Aussparungen, auf. Zwischen der opaken Abdeckfolie 4 und dem Kunststofffolienformteil 2 ist ein mit einer semitransparenten Funktionsschicht versehenes Trägersubstrat 3, nämlich eine Polyethylenterephthalat(PET)-Folie, angeordnet. Das mit einer semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 ist mittels einer Klebschicht mit dem Kunststofffolienformteil 2 befestigt. Das Kunststofffolienformteil 2 weist Kavitäten auf, in denen sich Tabletten (in der Figur nicht gezeigt) befinden.
  • Die semitransparente Funktionsschicht basiert auf der Schichtfolge 20nm Ag / 240nm SiO2 / 20 nm Ag und zeigt einen Gold/Blau-Farbwechsel in Auflicht/Durchlicht-Betrachtung. Die semitransparente Funktionsschicht ist mittels Aufdampfen erhältlich.
  • Figur 2 zeigt die Gestalt des mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 3 in Draufsicht. Das Trägersubstrat 3 ist in den Bereichen 8, die den Umrisslinien der Kavitäten des Kunststofffolienformteils 2 entsprechen, ausgespart.
  • Figur 3 zeigt die Gestalt der opaken Abdeckfolie 4 in Draufsicht. Die opake Abdeckfolie 4 ist in den Bereichen 5 ausgespart.
  • Figur 4 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 1, nämlich das Kunststofffolienformteil 2, bei der Betrachtung im Auflicht. Mit der Bezugsnummer 10 sind ggf. vorhandene Perforationen dargestellt. Durch das transparente Kunststofffolienformteil 2 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 9 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 9 erkennt der Betrachter das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in Gestalt einer homogenen, goldfarbenen Metallisierung.
  • Figur 5 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 1, nämlich das Kunststofffolienformteil 2, bei der Betrachtung im Durchlicht. Durch das transparente Kunststofffolienformteil 2 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 9 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 9 erkennt der Betrachter das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in Gestalt einer homogenen, goldfarbenen Metallisierung, wobei zusätzlichen die schraffiert dargestellten Bereiche 11 in hellem Blau sichtbar sind.
  • Figur 6 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 1, nämlich die opake, auf Aluminium basierende Abdeckfolie 4, bei der Betrachtung im Auflicht. Die opake Abdeckfolie 4 hat die Gestalt einer homogenen, silbernen Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 12 das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in der Gestalt einer goldfarbenen Metallisierung sichtbar ist.
  • Figur 7 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 1, nämlich die opake, auf Aluminium basierende Abdeckfolie 4, bei der Betrachtung im Durchlicht. Die opake Abdeckfolie 4 hat die Gestalt einer homogenen, silbernen Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 12 das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in hellem Blau sichtbar ist.
  • Figuren 8 bis 14 veranschaulichen die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Blisterverpackung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Blisterverpackung wird im vorliegenden Beispiel anhand eines Tablettenblisters beschrieben.
  • Figur 8 zeigt die Querschnitt-Ansicht eines Tablettenblisters 13, der ein transparentes Kunststofffolienformteil 14 und eine opake Abdeckfolie 15 umfasst. Der Blockpfeil 18 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 13 von der Vorderseite her, der Blockpfeil 19 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 13 von der Rückseite her. Die opake Abdeckfolie 15 basiert auf einer mit einer Heißsiegelbeschichtung versehenen Aluminiumfolie mit einer Dicke von 20 Mikrometer. Die opake Abdeckfolie 15 weist transparente Bereiche 17, nämlich mittels Stanzen oder mittels Laser-Schneiden erzeugte Aussparungen, auf. Oberhalb der opaken Abdeckfolie 15, auf der dem Kunststofffolienformteil 14 abgelegenen Seite der Abdeckfolie 15, ist ein mit einer semitransparenten Funktionsschicht versehenes Trägersubstrat 16, nämlich eine Polyethylenterephthalat(PET)-Folie, angeordnet. Das mit einer semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 ist mittels einer Klebschicht mit der opaken Abdeckfolie 15 befestigt. Das Kunststofffolienformteil 14 weist Kavitäten auf, in denen sich Tabletten (in der Figur nicht gezeigt) befinden.
  • Die semitransparente Funktionsschicht basiert auf der Schichtfolge 20nm Ag / 240nm SiO2 / 20 nm Ag und zeigt einen Gold/Blau-Farbwechsel in Auflicht/Durchlicht-Betrachtung. Die semitransparente Funktionsschicht ist mittels Aufdampfen erhältlich.
  • Figur 9 zeigt die Gestalt des mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 16 in Draufsicht. Das Trägersubstrat 16 ist in den Bereichen 20, die den Umrisslinien der Kavitäten des Kunststofffolienformteils 14 entsprechen, ausgespart.
  • Figur 10 zeigt die Gestalt der opaken Abdeckfolie 15 in Draufsicht. Die opake Abdeckfolie 15 ist in den Bereichen 17 ausgespart.
  • Figur 11 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 13, nämlich das Kunststofffolienformteil 14, bei der Betrachtung im Auflicht. Mit der Bezugsnummer 22 sind ggf. vorhandene Perforationen dargestellt. Durch das transparente Kunststofffolienformteil 14 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 21 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 21 erkennt der Betrachter die opake Abdeckfolie 15 in Gestalt einer silbernen Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 23 das unterhalb der opaken Abdeckfolie 15 angeordnete, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 in Gestalt einer goldfarbenen Metallisierung sichtbar ist.
  • Figur 12 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 13, nämlich das Kunststofffolienformteil 14, bei der Betrachtung im Durchlicht. Durch das transparente Kunststofffolienformteil 14 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 21 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 21 erkennt der Betrachter die opake Abdeckfolie 15 in Gestalt einer silbernen Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 23 das unterhalb der opaken Abdeckfolie 15 angeordnete, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 in hellem Blau sichtbar ist.
  • Figur 13 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 13, nämlich das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16, bei der Betrachtung im Auflicht. Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 hat die Gestalt einer goldfarbenen Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 24 die opake Abdeckfolie 15 in der Gestalt einer silbernen Metallisierung sichtbar ist.
  • Figur 14 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 13, nämlich das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16, bei der Betrachtung im Durchlicht. Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 hat die Gestalt einer goldfarbenen Metallisierung, wobei die Bereiche 25 in hellem Blau erscheinen. In den Bereichen der Aussparungen 24 ist die opake Abdeckfolie 15 in der Gestalt einer silbernen Metallisierung sichtbar.
  • Ein drittes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 1 bis 7 beschriebene erste Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 2 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 3 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 15 gezeigten Streifen 26 vorliegt.
  • Ein viertes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 8 bis 14 beschriebene zweite Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 9 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 16 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 15 gezeigten Streifen 26 vorliegt.
  • Ein fünftes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 1 bis 7 beschriebene erste Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 2 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 3 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 16 gezeigten Patche bzw. Flicken 27 vorliegt.
  • Ein sechstes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 8 bis 14 beschriebene zweite Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 9 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 16 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 16 gezeigten Patche bzw. Flicken 27 vorliegt.

Claims (21)

  1. Blisterverpackung (1, 13), umfassend ein mit Kavitäten versehenes Kunststofffolienformteil (2,14) und eine opake Abdeckfolie (4, 15) mit zumindest einem außerhalb der Kavitäten angeordneten transparenten Bereich (5, 17), wobei das Kunststofffolienformteil (2, 14) die Vorderseite der Blisterverpackung (1, 13) definiert und die opake Abdeckfolie (4, 15) die Rückseite der Blisterverpackung (1, 13) definiert und die Blisterverpackung (1, 13) zusätzlich in einem bestimmten Bereich, der außerhalb des Bereichs der Kavitäten des Kunststofffolienformteils (2, 14) gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich (5, 17) der opaken Abdeckfolie (4, 15) überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht (3, 16, 26, 27) aufweist, die so beschaffen ist, dass die Blisterverpackung (1, 13) im transparenten Bereich (5, 17) der opaken Abdeckfolie (4,15) bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.
  2. Blisterverpackung (1) nach Anspruch 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht (3, 26, 27) auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht (3, 26, 27) versehene Trägersubstrat zwischen dem Kunststofffolienformteil (2) und der opaken Abdeckfolie (4) angeordnet ist.
  3. Blisterverpackung (13) nach Anspruch 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht (16, 26, 27) auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht (16, 26, 27) versehene Trägersubstrat oberhalb der dem Kunststofffolienformteil (14) gegenüberliegenden Seite der opaken Abdeckfolie (15) angeordnet ist.
  4. Blisterverpackung nach Anspruch 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht entweder direkt auf dem Kunststofffolienformteil oder innerhalb des Kunststofffolienformteils gebildet ist.
  5. Blisterverpackung (1, 13) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht (3, 16, 26, 27) einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist.
  6. Blisterverpackung (1, 13) nach Anspruch 5, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus Al, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht, eine ZnO-Schicht, eine Al2O3-Schicht, eine TiO2-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, Al oder Ti oder eine MgF2-Schicht oder eine, z.B. drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist.
  7. Blisterverpackung (1, 13) nach Anspruch 6, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von Al oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht ist.
  8. Blisterverpackung (1, 13) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Blisterverpackung (1, 13) im transparenten Bereich (5, 17) der opaken Abdeckfolie (4, 15) bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
  9. Blisterverpackung (1, 13) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht (3, 16, 26, 27) drucktechnisch mittels einer Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist.
  10. Blisterverpackung (1, 13) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die opake Abdeckfolie (4, 15) eine metallische Folie, insbesondere eine Aluminiumfolie, ist und der transparente Bereich (5, 17) der opaken Abdeckfolie (4, 15) in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie (4, 15) gebildet ist.
  11. Blisterverpackung (1, 13) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Blisterverpackung (1, 13) ein Blister für Pharmaerzeugnisse, insbesondere ein Tablettenblister ist.
  12. Abdeckfolie (4, 15), geeignet für das Abdecken eines Kunststofffolienformteils (2, 14) einer Blisterverpackung (1, 13), wobei die Abdeckfolie (4, 15) opak ist und zumindest einen transparenten Bereich (5, 17) aufweist und in einem bestimmten Bereich, der so angepasst ist, dass er außerhalb des Bereichs der Kavitäten des Kunststofffolienformteils (2,14) gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich (5, 17) der opaken Abdeckfolie (4, 15) überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht (3, 16, 26, 27) aufweist, die so beschaffen ist, dass die Abdeckfolie (4, 15) im transparenten Bereich (5, 17) bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.
  13. Abdeckfolie (4, 15) nach Anspruch 12, wobei die semitransparente Funktionsschicht (3, 16, 26, 27) auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht (3, 16, 26, 27) versehene Trägersubstrat oberhalb der opaken Abdeckfolie (4, 15) angeordnet ist.
  14. Abdeckfolie (4, 15) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die semitransparente Funktionsschicht einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist.
  15. Abdeckfolie (4, 15) nach Anspruch 14, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus Al, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht, eine ZnO-Schicht, eine Al2O3-Schicht eine TiO2-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, Al oder Ti oder eine MgF2-Schicht oder eine, z.B. drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist.
  16. Abdeckfolie (4, 15) nach Anspruch 15, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von Al oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht ist.
  17. Abdeckfolie (4,15) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Abdeckfolie (4,15) im transparenten Bereich (5, 17) bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
  18. Abdeckfolie (4, 15) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die semitransparente Funktionsschicht (3, 16, 26, 27) drucktechnisch mittels einer Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist.
  19. Abdeckfolie (4, 15) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei das oberhalb der opaken Abdeckfolie (4, 15) angeordnete, mit der semitransparenten Funktionsschicht (3, 16) versehene Trägersubstrat die Gestalt einer Mehrzahl von Streifen (26) oder Patches (27) bzw. Flicken (27) hat.
  20. Abdeckfolie (4, 15) nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei die Abdeckfolie (4, 15) eine metallische Folie, insbesondere eine Aluminiumfolie, ist und der transparente Bereich (5, 17) der opaken Abdeckfolie (4, 15) in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie (4, 15) gebildet ist.
  21. Verfahren zum Herstellen einer Blisterverpackung (1, 13), umfassend den Schritt des Abdeckens eines mit Kavitäten versehenen Kunststofffolienformteils (2, 14) mit einer Abdeckfolie (4, 15) nach einem der Ansprüche 12 bis 20.
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