EP3416899A1 - Blisterverpackung, abdeckfolie und herstellungsverfahren - Google Patents

Blisterverpackung, abdeckfolie und herstellungsverfahren

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EP3416899A1
EP3416899A1 EP17705797.3A EP17705797A EP3416899A1 EP 3416899 A1 EP3416899 A1 EP 3416899A1 EP 17705797 A EP17705797 A EP 17705797A EP 3416899 A1 EP3416899 A1 EP 3416899A1
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EP
European Patent Office
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layer
semitransparent
film
blister pack
functional layer
Prior art date
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Application number
EP17705797.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3416899B1 (de
Inventor
Stephan Wessely
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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Publication of EP3416899B1 publication Critical patent/EP3416899B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed
    • B65D75/367—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed and forming several compartments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
    • A61J1/035—Blister-type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments

Definitions

  • the invention relates to a blister pack comprising a
  • Plastic film molding, a cover sheet and a semi-transparent functional layer which is such that it has a first, visually recognizable color when viewed in reflected light and in the
  • the invention furthermore relates to a cover film suitable for producing the abovementioned blister pack and to a method for producing the abovementioned blister pack.
  • a blister pack (or blister, blister packaging) is a product package that allows the potential buyer to visually perceive the packaged item or at least anticipate the shape of the item.
  • the object is thereby fixed by a closed plastic foil molding with a cover.
  • the cover For medicines, e.g. Tablets, the cover consists mostly of
  • a tablet package or a tablet blister is also called blister pack.
  • the arrangement of the tablets in individual wells or cavities of the molded plastic molding, which is sealed by the aluminum foil, is hygienically advantageous because unwanted influences such as high humidity or dirt are excluded.
  • the manufacture of blisters is e.g. described in WO 97/010159 AI.
  • EP 1 876 033 A1 describes a packaging material, in particular for the pharmaceutical sector, which has a metallic carrier substrate with a line grid printed in two different visually recognizable colors.
  • the present invention has the general object to increase the security against forgery of the blister packs of the prior art. The object is achieved by the feature combinations defined in the independent claims. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • a blister package comprising a plastic molded molding portion provided with cavities and an opaque cover sheet having at least one transparent portion disposed outside the cavities, the molded plastic molding portion facing the front side of the mold
  • Blister packaging defined and the opaque cover film defines the back of the blister pack and the blister pack additionally in a specific area that is outside the range of cavities of the blister pack
  • Kunststofffohenf ormteils is formed and arranged at least overlapping the transparent area of the opaque cover, having a semitransparent functional layer, which is such that the blister pack in the transparent region of the opaque cover when viewed in incident light has a first, visually recognizable color and in the Viewing in transmitted light has a second, visually recognizable color.
  • the transparent region of the opaque cover film can be present in particular in the form of a pattern, in the form of characters or in the form of a coding.
  • the plastic film molding has a plurality of wells or cavities, wherein the wells or cavities for the admission of
  • the semitransparent functional layer is e.g. by vapor deposition or by printing technology available.
  • the semitransparent functional layer may have a single-layer or a multilayer structure. In the case of a multi-layered structure, it is possible that all layers by means of
  • Vapor deposition are generated; Alternatively, it is possible that one or more layers are produced by vapor deposition and a further or more further layers are produced by printing technology (for
  • the semitransparent functional layer may be e.g. in the form of a continuous coating or in the form of a discontinuous, e.g. be produced from metallic pigments or effect pigments coating.
  • the semitransparent functional layer may be e.g. in the form of a continuous coating or in the form of a discontinuous, e.g. be produced from metallic pigments or effect pigments coating.
  • Functional layer are in particular the following layer systems A), B) C) and D):
  • the two semitransparent metallic layers are preferably additionally coated on the outside with a further, preferably 1 to 2 micrometer thick, ink layer, in particular in a complementary color to the ink layer arranged between the metallic layers (eg in yellow color) (in this way results the following layer structure with a gold / blue color change in reflected light or
  • Transmitted light view yellow print layer - semitransparent metallic layer - blue print layer - semitransparent metallic layer - yellow print layer); furthermore, e.g. the following layer system comprising layers a) to c) is possible: a) yellow-colored "silver"
  • the metal pigments are based on a metal, which is preferably selected from the group consisting of aluminum, stainless steel, nichrome, gold, silver, platinum and copper; Metal is particularly preferably Alurriinium, wherein the middle
  • Particle diameter preferably in a range of 8 to 15 ⁇ m, more preferably in a range of 9 to 10 ⁇ m, measured with a Coulter LS130 laser diffraction granulometer; such a printing ink makes it possible to provide a "silver” mirror layer), b) blue, preferably 1 to 2 micrometer thick, colored layer, c) yellow colored, "silver” mirror layer, obtainable by means of yellow-colored
  • the above layer system may alternatively be designed such that some of the layers are arranged on the front side of a carrier substrate and some layers are arranged on the back side of the carrier substrate;
  • the following layer system comprising layers a) to f) is possible: a) yellow, preferably 1 to 2 micrometer thick, colored layer, b) semi-transparent metallic layer (eg aluminum), c) carrier substrate (eg COC or PET film), d) blue, preferably 1 to 2 micrometer thick, ink layer, e) semitransparent metallic layer (eg aluminum), f) yellow, preferably 1 to 2 micrometer thick, ink layer;
  • the following layer system comprising layers a) to d) is possible: a) yellow-colored, "silver" mirror layer, obtainable by means of yellow
  • the metal pigments are based on a metal which is preferably selected from the group consisting of aluminum, stainless steel, nichrome, gold, silver, platinum and copper, the metal is particularly preferably aluminum wherein the average particle diameter preferably in a range of 8 to 15 ⁇ , more preferably in a range of 9 to 10 ⁇ Hegt, measured with a Coulter LS130 laser diffraction granulometer;
  • Printing ink makes it possible to provide a "silver” mirror layer), b) carrier substrate (eg COC or PET film), c) blue, preferably 1 to 2 micrometer thick, color layer, d) yellow colored, "silver” mirror layer, available by means of yellow colored metal pigments, which are known from WO
  • 2005/051675 A2 are known (see the description of the layer a)); D) the layer systems mentioned above under B) and C)
  • Color layer can be varied so that instead of yellow or blue other colors are used, in particular to each other
  • the plastic film molding is based e.g. on one of the following
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • PETG / COC / PETG multilayer assembly
  • the opaque cover film is in particular a push-through film.
  • the film may be a metallic film and is preferably selected from the following materials: aluminum, in particular hard aluminum, soft aluminum, paper aluminum combination or paper polyester aluminum laminate.
  • the cover for sealing the Kunststofffolienformteüs with the cover film, the cover in particular a heat sealing lacquer (or.
  • Heat sealable binder optionally by means of a Heat-sealing lacquer primer (or adhesion promoter) is arranged on the cover, have.
  • a Heat-sealing lacquer primer or adhesion promoter
  • Heat seal binder and optionally present adhesion promoter is also used herein the term “heat seal coating”.
  • blister pack according to paragraph 1 wherein the semitransparent functional layer is formed on a carrier substrate and the carrier substrate provided with the semitransparent functional layer is arranged between the plastic film molding and the opaque cover film.
  • the carrier substrate is in particular a plastic film, e.g. a
  • PET Polyethylene terephthalate
  • COC cycloolefin copolymer
  • the carrier substrate provided with the semitransparent functional layer can in particular be arranged on the opaque cover film by means of an adhesive layer.
  • 3. blister pack according to paragraph 1, wherein the semitransparent functional layer is formed on a carrier substrate and the carrier substrate provided with the semitransparent functional layer is arranged above the side of the opaque cover foil opposite the plastic foil molding.
  • the carrier substrate is in particular a plastic film, e.g. a
  • the semitransparent functional layer can be produced directly on the molded plastic molded part by printing technology.
  • the molded plastic molded part can be based on a multilayer arrangement with at least two layers and for the semitransparent functional layer to be arranged between the two layers, or for the plastic molded part to be formed on one
  • Multilayer arrangement is based with at least one inner layer and two outer layers and the semitransparent functional layer is arranged between the inner layer and one of the two outer layers, wherein the multilayer arrangement is preferably selected from the group of the following elements:
  • dielectric layer is an SiO 2 layer, a ZnO layer, an Al 2 O 3 layer, a TiO 2 layer, a layer of a nitride or oxynitride of any one of Si, Zn, Al or Ti or a MgF 2 layer or one, eg
  • nitrocellulose layer is.
  • BHsterverpackung according to paragraph 6 wherein the two semi-transparent metallic layers of Al or Ag are selected and the dielectric layer is a SiO 2 layer.
  • the opaque cover film is a metallic film, in particular an aluminum foil, and the transparent region of the opaque cover film is formed in the form of a recess in the opaque cover film.
  • the recess can be produced in particular by means of punching or by means of laser cutting.
  • blister pack according to any one of paragraphs 1 to 10, wherein the blister pack is a blister for pharmaceutical products, in particular a tablet blister.
  • Covering film is opaque and has at least one transparent area and in a certain area which is adapted to be formed outside the region of the cavities of the plastic film molding and at least the overlapping of the transparent region of the opaque cover film has a semitransparent functional layer, the so is that the cover sheet in the transparent area in the Viewing in reflected light has a first, visually recognizable color and when viewed in transmitted light has a second, visually recognizable color.
  • the covering film may in particular comprise a heat sealable lacquer or lacquer.
  • Heat sealable binder optionally by means of a
  • Heat-sealing lacquer primer (or adhesion promoter) is arranged on the cover, have. Instead of the formulation
  • Heat seal binder and optionally present adhesion promoter is also used herein the term “heat seal coating”.
  • the opaque cover film is in particular a push-through film.
  • the foil may be a metallic foil and more particularly selected from the following materials: aluminum, in particular hard-aluminum, soft-aluminum, paper-aluminum combination or paper-polyester-aluminum laminate.
  • dielectric layer is a Si0 2 layer, a ZnO layer, an Al 2 O 3 layer, a TiO 2 layer, a layer of a nitride or oxynitride of any one of Si, Zn, Al or Ti or a MgF 2 layer or one, eg
  • nitrocellulose layer is.
  • cover sheet is a metallic foil, in particular a
  • Alurniniumf olie is, and the transparent area of the opaque AbdeckfoHe formed in the form of a recess in the opaque cover film.
  • a blister package comprising the step of covering one
  • Cavities provided plastic film molding with a AbdeckfoHe according to paragraphs 12 to 21.
  • plastic molded part and “plastic molded part” are used as synonyms.
  • the front of the BHsterverpackung invention is defined by the KunststofffoHenformteil.
  • the back of the blister pack according to the invention is defined by the cover.
  • an observation in the light is a lighting of the respective object from one side and a viewing of the object from the same side. Consideration in the foreground thus exists, for example, when the front of the blister is illuminated and also viewed. A reflection in transmitted light is in the sense of this invention
  • the blister packaging according to the invention is characterized in that it has a semitransparent region with a color change when viewed in incident light (reflection) on the one hand and when viewed in transmitted light (transmission) on the other.
  • the color change is verifiable with the naked eye without technical aids and serves the
  • the authenticity check may e.g. prior to first consuming the (pharmaceutical) products contained in the blister, e.g. Tablets, are made.
  • the blister pack according to the invention is increased due to its
  • Blister packs with color change when viewed in incident light on the one hand and when viewed in transmitted light on the other hand are relatively difficult for the counterfeiter to access.
  • the cover foil or the plastic molded part can be equipped with additional counterfeiting protection means, eg
  • an additional hologram in particular an embossing lacquer layer with a diffractive relief structure, which is optionally provided with a metallization;
  • micro-optical relief structure in particular a micromirror arrangement
  • Relief structure is known in the art (see for example WO 2014/060089 A2).
  • the plastic film molding is particularly transparent and is based e.g. on one of the following materials, each of which can be kept as a single layer or in the form of several layers:
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • PETG / COC / PETG multilayer assembly
  • the transparent carrier substrate of the plastic film molding die is based on a multilayer arrangement
  • two individual layers may be connected to one another, in particular by means of an adhesive layer (for example PVDC / adhesive layer / PVC construction,
  • a polymeric heat seal layer may be used, e.g. is obtainable by coextrusion.
  • the polymeric heat seal layer e.g. Polyethylene copolymer suitable.
  • the plastic film molding may have a material thickness in the range of 100 microns to 600 microns, with the range of 200 microns to 500 microns being preferred.
  • the semitransparent functional layer has on the one hand when viewed in incident light and on the other hand when viewed in transmitted light
  • Such a semitransparent functional layer is based e.g. on a multi-layered structure with two semitransparent metallic layers and a dielectric layer arranged between the two semitransparent metallic layers.
  • Such a multi-layered structure which appears gold-colored when viewed in reflected light and shows a blue hue when viewed in transmitted light, is e.g. known from WO 2011/082761 AI.
  • WO 2011/032665 AI describes similar multilayer constructions.
  • the two semitransparent metallic layers are preferably selected from Al or Ag;
  • the dielectric layer is in particular an SiO 2 layer or an MgF 2 layer, preferably an SiO 2 layer;
  • the respective preferred layer thickness is in a range from 5 nm to 20 nm, particularly preferably in a range from 10 nm to 14 nm;
  • the SiO 2 dielectric layer preferably has a layer thickness in a range of 50 nm to 450 nm, more preferably in a range of 80 nm to 260 nm, and particularly preferably in a range of 210 nm to 260 nm, wherein the ranges of 80 nm up to 100 nm and from 210 nm to 240 nm are especially preferred for providing a gold / blue color change;
  • the respective preferred layer thickness is in a range from 15 nm to 30 nm, particularly preferably from 15 nm to 25 nm;
  • the Si0 2 dielectric layer preferably has a layer thickness in a range of 50 nm to 450 nm,
  • the above-mentioned multi-layered structures with two semi-transparent metallic layers and a dielectric layer arranged between the two semitransparent metallic layers may have a symmetrical three-layer structure in which both the material and the layer thickness of the two semitransparent metallic layers
  • Layers are identical. Alternatively, however, it is also possible to provide an asymmetrical three-layer structure, in which the material and / or the
  • Layer thicknesses of the silver layer and the aluminum layer are identical or different;
  • Layer thicknesses of the two aluminum layers are different.
  • the multilayered layer structures mentioned above not only enable the generation of a semitransparent functional layer, which contributes to the formation of a semitransparent functional layer Viewing in reflected light appears golden and when viewed in transmitted light shows a blue hue, but it can be produced depending on the choice of the layer thickness, in particular the dielectric layer further color changes, eg
  • the different, above-mentioned color change can be a pharmaceutical manufacturer to provide its medicines in the form of various
  • - Headache tablets tablet packaging with a semitransparent area that appears golden in reflected light and blue in transmitted light;
  • Tablets for stomach aches tablet wrap with a semitransparent area that appears in incident light turquoise and orange-yellow in transmitted light;
  • - Sleeping pills tablet packaging with a semi-transparent area that appears magenta in reflected light and blue-green in transmitted light.
  • the above color coding allows the consumer, in the case of a disturbance of consciousness, e.g. to avoid the accidental use of tablets for stomach pain instead of headache tablets.
  • a semitransparent functional layer which when viewed in incident light on the one hand and when viewed in transmitted light on the other
  • the pigments preferably have a longest dimension of edge length from end-to-end in a range of 15 nm to 1000 nm and are based on a transition metal selected from the group consisting of Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, and Pt.
  • the transition metal is preferably Ag
  • Aspect ratio i.e., the ratio of the longest dimension from end to end in terms of thickness
  • Metal pigment is preferably below 10: 1, in particular below 5: 1.
  • the color can be seen in transmission and the color when viewed in reflection (eg, blue in Transmission and silver, gold, bronze, copper or violet in reflection, in addition also violet, magenta, pink, green or brown in transmission and different colors in reflection, which depend on the choice of pigment / binder ratio).
  • Colors with gold / blue color change between reflection and transmission are mentioned, for example, in Examples 1, 2 and 3 in Table 1 of WO 2011/064162 A2.
  • Example 4 shows a color with gold / violet color change
  • Example 5 a color with green-gold / magenta color change
  • Example 7 a color with violet / green color change
  • Example 8 a color with silver / opaque color change.
  • the different, above-mentioned color change can be a pharmaceutical manufacturer to provide its medicines in the form of various
  • - Headache tablets tablet packaging with a semitransparent area that appears golden in reflected light and blue in transmitted light;
  • - pills for stomach pain tablet packaging with a semi-transparent area, which appears green-gold in reflected light and magenta in transmitted light;
  • - Sleeping pills tablet packaging with a semi-transparent area, which appears violet in transmitted light and green in transmitted light.
  • the above color coding allows the consumer, in the case of a disturbance of consciousness, e.g. to avoid the accidental use of tablets for stomach pain instead of headache tablets.
  • a semitransparent functional layer which when viewed in incident light on the one hand and when viewed in transmitted light on the other
  • Color layer e.g., in blue color
  • Printing ink makes it possible to provide a "silver” mirror layer), b) blue, preferably 1 to 2 micrometer thick, ink layer, c) yellow
  • the above layer system may alternatively be configured such that some of the layers are arranged on the front side of a carrier substrate (eg a COC or a PET film) and some layers are arranged on the backside of the carrier substrate;
  • a carrier substrate eg a COC or a PET film
  • the following layer system comprising layers a) to f) is possible: a) yellow, preferably 1 to 2 micrometer thick, colored layer, b) semitransparent metallic layer (eg aluminum), c) carrier substrate, d) blue, preferably 1 to 2 micrometer thick, colored layer, e) semi-transparent metallic layer (eg aluminum), f) yellow, preferably 1 to 2 micrometer thick, colored layer;
  • the following layer system comprising layers a) to d) is possible: a) yellow-colored, "silver" mirror layer, obtainable by means of yellow colored metal pigments known from WO 2005/051675 A2 (the metal pigments are based on a metal which is preferably selected from the group consisting of
  • Printing ink makes it possible to provide a "silver” mirror layer), b) carrier substrate, c) blue, preferably 1 to 2 micrometer thick, colored layer, d) yellow colored, "silver” mirror layer, obtainable by means of yellow-colored metal pigments, which are known from WO 2005 / 051675 A2 are known (see the description of layer a));
  • yellow color layer and the blue color layer are varied so that instead of yellow or blue, other colors are used, in particular to each other
  • the cover film may in particular comprise a heat-seal coating, e.g. a heat-sealable binder (also referred to herein as heat-sealable lacquer), which by means of an optional adhesion promoter (herein also
  • Heat sealing lacquer primer is arranged on the cover film.
  • heat sealable bead polymers commercially available from the Company Evonik obtains heat sealable binders with the trade name "DEGALAN® VP P34", which does not require the prior primer with a primer.
  • a covering film which can be used for the blister packaging according to the invention can e.g. have a thickness in the range of 5 microns to 100 microns, preferably from 5 microns to 60 microns, more preferably in the range of 10 microns to 30 microns, most preferably in the range of 15 microns to 25 microns.
  • the opaque cover film is in particular a push-through film for a
  • Push-through packaging in which the push-through foil closes off the packaged goods (for example pharmaceutical products such as tablets), but can be torn or ruptured by pushing through the packaged goods.
  • the ability to break up can be achieved by mechanical action, e.g. by means of perforations and / or cutting grooves and / or thinned areas in the covering film (which are obtainable, for example, by means of embossing).
  • the cover film is based on one of the following materials: metal, such as aluminum, in particular hard aluminum, soft aluminum, paper aluminum brush or paper polyester aluminum laminate; Aluminum is preferred.
  • Figures 1 to 7 a blister pack according to the invention according to a first embodiment
  • FIGS. 8 to 14 show a blister pack according to the invention in accordance with a second embodiment
  • FIG. 15 shows an alternative embodiment of the semitransparent shown in FIG. 2 or in FIG.
  • FIG. 16 shows a further alternative embodiment of the semitransparent functional layer shown in FIG. 2 or in FIG.
  • FIGS. 1 to 7 illustrate the operation of a
  • Embodiment The blister pack is described in the present example using a tablet blister.
  • Figure 1 shows the cross-sectional view of a tablet blister 1, which comprises a transparent plastic film molding 2 and an opaque cover 4.
  • the block arrow 6 symbolizes the viewing of the tablet blister 1 from the front side
  • the block arrow 7 symbolizes the viewing of the tablet blister 1 from the back.
  • the opaque cover film 4 is based on a 20 micron thick aluminum foil provided with a heat-seal coating.
  • the opaque cover film 4 has transparent regions 5, namely recesses produced by means of punching or by means of laser cutting. Between the opaque cover 4 and the Plastic film molding 2 is one with a semi-transparent one
  • PET Polyethylene terephthalate
  • Semitransparent functional layer provided carrier substrate 3 is fixed by means of an adhesive layer with the plastic film molding 2.
  • Plastic film molding 2 has cavities in which tablets (not shown in the figure) are located.
  • the semitransparent functional layer is based on the layer sequence 20nm Ag / 240nm S1O2 / 20nm Ag and shows a gold / blue color change in
  • the semitransparent functional layer is available by vapor deposition.
  • FIG. 2 shows a plan view of the shape of the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer.
  • the carrier substrate 3 is in the areas 8, the the outline of the cavities of the
  • Plastic molded part 2 correspond, recessed.
  • FIG. 3 shows the shape of the opaque cover film 4 in plan view.
  • the opaque cover film 4 is recessed in the areas 5.
  • FIG. 4 shows the front side of the tablet blister 1, namely the
  • Reference numeral 10 are any existing perforations are shown.
  • the transparent plastic film molding 2 Through the transparent plastic film molding 2 through the viewer takes the tablets 9 true.
  • the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer in the form of a homogeneous gold-colored metallization.
  • Figure 5 shows the front of the tablet blister 1, namely the
  • Kunststofffohenformteil 2 when viewed in transmitted light.
  • the transparent plastic molding molding 2 Through the transparent plastic molding molding 2 through the viewer takes the tablets 9 true.
  • the viewer recognizes the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer in the form of a homogeneous, gold-colored metallization, wherein
  • FIG. 6 shows the back side of the tablet blister 1, namely the opaque, aluminum-based cover film 4, when viewed in incident light.
  • the opaque cover 4 has the shape of a homogeneous, silver
  • FIG. 7 shows the back side of the tablet blister 1, namely the opaque, aluminum-based cover film 4, when viewed in transmitted light.
  • the opaque cover 4 has the shape of a homogeneous, silver
  • FIGS. 8 to 14 illustrate the operation of a
  • blister pack according to the invention according to a second
  • FIG. 8 shows the cross-sectional view of a tablet blister 13 comprising a transparent plastic film molding 14 and an opaque masking film 15.
  • the block arrow 18 symbolizes the viewing of the tablet blister 13 from the front side
  • the block arrow 19 symbolizes the viewing of the tablet blister 13 from the back.
  • the opaque cover film 15 is based on a heat seal coating
  • the opaque cover film 15 has transparent regions 17, namely recesses produced by means of punching or by means of laser cutting. Above the opaque
  • the carrier substrate 16 provided with a semitransparent functional layer is fastened to the opaque cover film 15 by means of an adhesive layer.
  • the plastic film molding 14 has cavities in which tablets (not shown in the figure) are located.
  • the semitransparent functional layer is available by vapor deposition.
  • FIG. 9 shows a plan view of the shape of the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer.
  • the carrier substrate 16 is in the areas 20, the Urnrisslinien the cavities of
  • Plastic film molding 14 correspond, recessed.
  • FIG. 10 shows the shape of the opaque cover film 15 in plan view.
  • the opaque cover film 15 is recessed in the areas 17.
  • FIG. 11 shows the front side of the tablet blister 13, namely the
  • Plastic film molding 14 when viewed in incident light. With the reference number 22 possibly existing perforations are shown. Through the transparent plastic film molding 14 through the viewer takes the tablets 21 true. As a background to the tablets 21, the viewer recognizes the opaque cover film 15 in the form of a silver
  • Functional layer provided carrier substrate 16 in the form of a gold-colored metallization is visible.
  • FIG. 12 shows the front side of the tablet blister 13, namely the
  • Plastic film molding 14 when viewed in transmitted light. Through the transparent plastic film molding 14 through the viewer takes the tablets 21 true. As a background to the tablets 21, the viewer recognizes the opaque cover film 15 in the form of a silver
  • Functional layer provided carrier substrate 16 is visible in bright blue.
  • FIG. 13 shows the rear side of the tablet blister 13, namely the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer, when viewed in incident light.
  • the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer has the shape of a gold-colored one
  • FIG. 14 shows the rear side of the tablet blister 13, namely the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer, when viewed in transmitted light.
  • the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer has the shape of a gold-colored one
  • a third embodiment is to that in Figures 1 to 7
  • the shape of the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer shown in FIG. 2 is modified so that the carrier substrate provided with the semitransparent functional layer is no more than a single object, but in the form of a plurality, namely in the form of that shown in FIG shown strip 26 is present.
  • a fourth embodiment is similar to that in FIGS. 8 to 14
  • the shape of the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer shown in FIG. 9 is modified so that the carrier substrate provided with the semitransparent functional layer is no more than a single object, but in the form of a plurality, namely in the form of that shown in FIG shown strip 26 is present.
  • a fifth exemplary embodiment is similar to that in FIGS. 1 to 7
  • the shape of the carrier substrate 3 provided with the semitransparent functional layer shown in FIG. 2 is modified in such a way that the carrier substrate provided with the semitransparent functional layer does not exceed a single object, but in the form of a plurality, namely in the form of the patches or patches 27 shown in FIG. 16.
  • a sixth exemplary embodiment is based on the second exemplary embodiment described in FIGS. 8 to 14.
  • the shape of the carrier substrate 16 provided with the semitransparent functional layer shown in FIG. 9 is modified in such a way that the carrier substrate provided with the semitransparent functional layer is not more than a single object but in the form of a plurality, namely in the form of that shown in FIG shown patches or patches 27 is present.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blisterverpackung, umfassend ein mit Kavitäten versehenes Kunststofffolienformteil und eine opake Abdeckfolie mit zumindest einem außerhalb der Kavitäten angeordneten transparenten Bereich, wobei das Kunststofffolienformteil die Vorderseite der Blisterverpackung definiert und die opake Abdeckfolie die Rückseite der Blisterverpackung definiert und die Blisterverpackung zusätzlich in einem bestimmten Bereich, der außerhalb des Bereichs der Kavitäten des Kunststofffolienformteils gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht aufweist, die so beschaffen ist, dass die Blisterverpackung im transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.

Description

Blisterverpackung, Abdeckfolie und Herstellungsverfahren
Die Erfindung betrifft eine Blisterverpackung, umfassend ein
Kunststofffolienformteil, eine Abdeckfolie und eine semitransparente Funktionsschicht, die so beschaffen ist, dass sie bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der
Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine für das Herstellen der vorstehend genannten Blisterverpackung geeignete Abdeckfolie und ein Verfahren zum Herstellen der vorstehend genannten Blisterverpackung.
Unter einer Blisterverpackung (bzw. Blister, Sichtverpackung) versteht man eine Produktverpackung, die es dem potentiellen Käufer ermöglicht, den verpackten Gegenstand optisch wahrzunehmen oder zumindest die Form des Gegenstandes zu erahnen. Der Gegenstand wird dabei von einem mit einer Abdeckfolie verschlossenen Kunststofffolienformteil fixiert. Bei Medikamenten, z.B. Tabletten, besteht die Abdeckfolie zumeist aus
Aluminium. Eine Tablettenverpackung bzw. ein Tablettenblister wird auch Durchdrückpackung genannt. Die Anordnung der Tabletten in einzelnen Vertiefungen bzw. Kavitäten des Kunststofffohenformteils, das durch die Aluminiumfolie versiegelt wird, ist hygienisch von Vorteil, da unerwünschte Einflüsse wie hohe Luftfeuchtigkeit oder Schmutz ausgeschlossen sind. Die Herstellung von Blistern wird z.B. in der WO 97/010159 AI beschrieben.
Die EP 1 876 033 AI beschreibt ein Verpackungsmaterial, insbesondere für den Pharmabereich, das ein metallisches Trägersubstrat mit einem in zwei unterschiedlichen visuell erkennbaren Farben gedruckten Linienraster aufweist. Der vorliegenden Erfindung liegt die allgemeine Aufgabe zugrunde, die Fälschungssicherheit der Blisterverpackungen des Standes der Technik zu erhöhen. Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zusammenfassung der Erfindung
1. (Erster Aspekt der Erfindung) Blisterverpackung, umfassend ein mit Kavitäten versehenes Kunststofffohenformteil und eine opake Abdeckfolie mit zumindest einem außerhalb der Kavitäten angeordneten transparenten Bereich, wobei das Kunststofffohenformteil die Vorderseite der
Blisterverpackung definiert und die opake Abdeckfolie die Rückseite der Blisterverpackung definiert und die Blisterverpackung zusätzlich in einem bestimmten Bereich, der außerhalb des Bereichs der Kavitäten des
Kunststofffohenf ormteils gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht aufweist, die so beschaffen ist, dass die Blisterverpackung im transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.
Der transparente Bereich der opaken Abdeckfolie kann insbesondere in Form eines Musters, in Form von Zeichen oder in Form einer Codierung vorliegen. Das Kunststofffolienformteil weist mehrere Vertiefungen bzw. Kavitäten auf, wobei die Vertiefungen bzw. Kavitäten für die Aufnahme von zu
verpackenden Gegenständen, z.B. Tabletten, geeignet sind. Bei der Blisterverpackung kann der Farbwechsel bei der Betrachtung im Durchlicht einerseits und bei der Betrachtung im Auflicht andererseits besonders gut wahrgenommen werden, wenn das Kunststofffolienformteil transparent ist. Die semitransparente Funktionsschicht ist z.B. mittels Aufdampfen oder drucktechnisch erhältlich. Die semitransparente Funktionsschicht kann einen einschichtigen oder einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Im Falle eines mehrschichtigen Aufbaus ist es möglich, dass alle Schichten mittels
Aufdampfen erzeugt werden; alternativ ist es möglich, dass eine oder mehrere Schichten mittels Aufdampfen erzeugt werden und eine weitere oder mehrere weitere Schichten drucktechnisch erzeugt werden (zum
Beispiel zwei mittels Aufdampfen erzeugte semitransparente metallische Schichten und eine dazwischen angeordnete, drucktechnisch erhältliche, auf Nitrocellulose basierende dielektrische Schicht). Des Weiteren kann die semitransparente Funktionsschicht z.B. in Form einer kontinuierlichen Beschichtung vorliegen oder in Form einer diskontinuierlichen, z.B. aus metallischen Pigmenten bzw. Effektpigmenten erzeugten Beschichtung vorliegen. Konkrete Beispiele im Hinblick auf die semitransparente
Funktionsschicht sind insbesondere die folgenden Schichtsysteme A), B) C) und D):
A) zwei semitransparente metallische Schichten und eine dazwischen angeordnete dielektrische Schicht;
B) zwei semitransparente metallische Schichten und eine dazwischen angeordnete, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht (z.B. in blauer Farbe); bevorzugt sind die beiden semitransparenten metallischen Schichten zusätzlich an der Außenseite jeweils mit einer weiteren, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicken, Farbschicht, insbesondere in einer Komplementärfarbe zu der zwischen den metallischen Schichten angeordneten Farbschicht (z.B. in gelber Farbe), beschichtet (auf diese Weise ergibt sich der folgende Schichtaufbau mit einem Gold/ Blau-Farbwechsel in Auflicht- bzw.
Durchlicht- Ansicht : gelbe Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - blaue Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - gelbe Druckschicht); des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis c) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte,„silberne"
Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Alurriinium, wobei der mittlere
Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 μτη, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 um Hegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer„silbernen" Spiegelschicht), b) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, c) gelb eingefärbte, „silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter
Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a));
C) das obige Schichtsystem kann alternativ so ausgestaltet werden, dass einige der Schichten auf der Vorderseite eines Trägersubstrats angeordnet sind und einige Schichten auf der Rückseite des Trägersubstrats angeordnet sind; z.B. ist das folgende, die Schichten a) bis f) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, b) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), c) Trägersubstrat (z.B. COC- oder PET-Folie), d) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, e) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), f) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht; des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis d) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte,„silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb
eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 μπι, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 μη Hegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche
Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer„silbernen" Spiegelschicht), b) Trägersubstrat (z.B. COC- oder PET-Folie), c) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, d) gelb eingefärbte,„silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO
2005/ 051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a)); D) die oben unter B) und C) genannten Schichtsysteme können
selbstverständlich hinsichtlich der gelben Farbschicht und der blauen
Farbschicht dahingehend variiert werden, dass anstelle von Gelb bzw. Blau andere Farben verwendet werden, die insbesondere zueinander
komplementär sind.
Das Kunststofffolienformteil beruht z.B. auf einem der folgenden
Materialien, die jeweils als eine einzelne Schicht oder in Form mehrerer Schichten vorliegen können:
- PVC (Polyvinylchlorid),
- PVDC (Polyvinylidenchlorid),
- PVC/PVDC-Mehrschichtanordnung, - PVC / PE/ PVDC-Mehrschichtanor dnung,
- PVC / ACL AR®-Mehrschichtanor dnung,
- PP (Polypropylen),
- PET (Polyester),
- PS (Polystyrol),
- COP (Cycloolefinpolymer),
- COC (Cycloolefin-Copolymer),
- COC/ COC-Mehrschichtanor dnung,
- PP/ COC/ PP-Mehrschichtanor dnung,
- PP / COC/ EVOH / PP-Mehrschichtanordnung,
- PETG/ COC / PETG-Mehrschichtanor dnung,
- PVC / COC / PVC-Mehrschichtanordnung,
- mit PVDC beschichtetes COC,
- PETG/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
- PETG/ EVOH / PCTFE-Mehrschichtanor dnung,
- PVC/ PCTFE-Mehrschichtanor dnung,
- PVC/ PE / PCTFE-Mehrschichtanor dnung,
- PVC/ PCTFE/ PVC-Mehrschichtanordnung, und
- PVC/ EVOH/ PCTFE- Mehrschichtanordnung.
Die opake Abdeckfolie ist insbesondere eine Durchdrückfolie. Die Folie kann insbesondere eine metallische Folie sein und wird vorzugsweise von den folgenden Materialien gewählt: Alurninium, insbesondere Hart-Aluminium, Weich-Aluminium, Papier- Aluminium-Kombination oder Papier-Polyester- Alurmmum-Laminat.
Für das Versiegeln des Kunststofffolienformteüs mit der Abdeckfolie kann die Abdeckfolie insbesondere einen Heißsiegellack (bzw.
Heißsiegelbindemittel), der gegebenenfalls mittels einer Heißsiegellackgrundierung (bzw. Haftvermittler) auf der Abdeckfolie angeordnet ist, aufweisen. Anstelle der Formulierung
„Heißsiegelbindemittel und gegebenenfalls vorhandener Haftvermittler" wird hierin auch der Begriff„Heißsiegelbeschichtung" verwendet.
2. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat zwischen dem Kunststofffolienformteil und der opaken Abdeckfolie angeordnet ist.
Das Trägersubstrat ist insbesondere eine Kunststoff-Folie, z.B. eine
Polyethylenterephthalat(PET)-Folie oder eine Cycloolefin-Copolymer(COC)- Folie.
Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat kann insbesondere mittels einer Klebschicht auf der opaken Abdeckfolie angeordnet sein. 3. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat oberhalb der dem Kunststofffolienformteil gegenüberliegenden Seite der opaken Abdeckfolie angeordnet ist.
Das Trägersubstrat ist insbesondere eine Kunststoff-Folie, z.B. eine
Polyethylenterephthalat(PET)-Folie oder eine Cycloolefin-Copolymer(COC)- Folie. Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat kann insbesondere mittels einer Klebschicht auf der opaken Abdeckfolie angeordnet sein. 4. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 1, wobei die semitransparente Funktionsschicht entweder direkt auf dem
Kunststofffolienformteil oder innerhalb des Kunststofffohenformteils gebildet ist. Beispielsweise kann die semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch direkt auf dem Kunststofffohenformteil erzeugt sein.
Des Weiteren ist es möglich, dass das Kunststofffohenformteil auf einer Mehrschichtanordnung mit zumindest zwei Schichten basiert und die semitransparente Funktionsschicht zwischen den beiden Schichten angeordnet ist, oder das Kunststofffohenformteil auf einer
Mehrschichtanordnung mit zumindest einer inneren Schicht und zwei Deckschichten basiert und die semitransparente Funktionsschicht zwischen der inneren Schicht und einer der beiden Deckschichten angeordnet ist, wobei die Mehrschichtanordnung bevorzugt von der Gruppe der folgenden Elemente gewählt ist:
- PVC/PVDC-Mehrschichtanordnung,
- PVC / PE/ PVDC-Mehrschichtanor dnung,
- PVC/ ACL AR®-Mehrschichtanor dnung,
- COC / COC-Mehrschichtanor dnung,
- PP/ COC/ PP-Mehrschichtanor dnung,
- PP / COC/ EVOH/ PP-Mehrschichtanor dnung,
- PETG/ COC / PETG-Mehrschichtanordnung,
- PVC / COC / PVC-Mehrschichtanor dnung, - mit PVDC beschichtetes COC,
- PETG/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
- PETG / EVOH / PCTFE-Mehr schichtanordnung,
- PVC / PCTFE-Mehrschichtanor dnung,
- PVC / FE/ PCTFE-Mehrschichtanor dnung,
- PVC/PCTFE/PVC-Mehrschichtanordnung, und
- PVC/ EVOH/ PCTFE- Mehrschichtanordnung.
5. (Bevorzugte Ausgestaltung) BHsterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist. 6. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach Absatz 5, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus AI, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die
dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht, eine ZnO-Schicht, eine Al2O3-Schicht, eine TiO2-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, AI oder Ti oder eine MgF2-Schicht oder eine, z.B.
drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist. 7. (Bevorzugte Ausgestaltung) BHsterverpackung nach Absatz 6, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von AI oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht ist. 8. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 5 bis 7, wobei die Blisterverpackung im transparenten Bereich der opaken Abdeckf olie bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
9. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch mittels einer Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist. 10. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 9, wobei die opake Abdeckfolie eine metallische Folie, insbesondere eine Alummiumfolie, ist und der transparente Bereich der opaken Abdeckfolie in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie gebildet ist.
Die Aussparung kann insbesondere mittels Stanzen oder mittels Laser- Schneiden erzeugt sein.
11. (Bevorzugte Ausgestaltung) Blisterverpackung nach einem der Absätze 1 bis 10, wobei die Blisterverpackung ein Blister für Pharmaerzeugnisse, insbesondere ein Tablettenblister ist.
12. (Zweiter Aspekt der Erfindung) Abdeckfolie, geeignet für das Abdecken eines Kunststofffolienformteils einer Blisterverpackung, wobei die
Abdeckfolie opak ist und zumindest einen transparenten Bereich aufweist und in einem bestimmten Bereich, der so angepasst ist, dass er außerhalb des Bereichs der Kavitäten des Kunststofffolienformteils gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht aufweist, die so beschaffen ist, dass die Abdeckfolie im transparenten Bereich bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist. Für das Versiegeln eines Kunststofffohenformteils mit der Abdeckfolie kann die Abdeckfolie insbesondere einen Heißsiegellack (bzw.
Heißsiegelbindemittel), der gegebenenfalls mittels einer
Heißsiegellackgrundierung (bzw. Haftvermittler) auf der Abdeckfolie angeordnet ist, aufweisen. Anstelle der Formulierung
„Heißsiegelbindemittel und gegebenenfalls vorhandener Haftvermittler" wird hierin auch der Begriff„Heißsiegelbeschichtung" verwendet.
Die opake Abdeckfolie ist insbesondere eine Durchdrückfolie. Die Folie kann insbesondere eine metallische Folie sein und weiter im Besonderen von den folgenden Materialien gewählt werden: Aluminium, insbesondere Hart- Aluminium, Weich-Aluminium, Papier-Aluminium-Kombination oder Papier-Polyester- Aluminium-Laminat.
13. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach Absatz 12, wobei die semitransparente Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat, z.B. eine Kunststoff -Folie, gebildet ist und das mit der semitransparenten
Funktionsschicht versehene Trägersubstrat oberhalb der opaken Abdeckfolie angeordnet ist. 14. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 oder 13, wobei die semitransparente Funktionsschicht einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist. 15. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach Absatz 14, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus AI, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die
dielektrische Schicht eine Si02-Schicht, eine ZnO-Schicht, eine Al2O3-Schicht, eine TiO2-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, AI oder Ti oder eine MgF2-Schicht oder eine, z.B.
drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist.
16. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach Absatz 15, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von AI oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine SiO2-Schicht ist.
17. (Bevorzugte Ausgestaltung) AbdeckfoHe nach einem der Absätze 14 bis 16, wobei die Abdeckfolie im transparenten Bereich bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
18. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 oder 13, wobei die semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch mittels einer Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist. 19. (Bevorzugte Ausgestaltung) AbdeckfoHe nach einem der Absätze 13 bis 18, wobei das oberhalb der opaken AbdeckfoHe angeordnete, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat die Gestalt einer Mehrzahl von Streifen oder Patches bzw. FHcken hat. 20. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 bis
19, wobei die Abdeckfolie eine metallische Folie, insbesondere eine
Alurniniumf olie, ist und der transparente Bereich der opaken AbdeckfoHe in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie gebildet ist.
21. (Bevorzugte Ausgestaltung) Abdeckfolie nach einem der Absätze 12 bis
20, geeignet für das Herstellen einer BHsrerverpackung nach einem der Absätze 1 bis 3 oder nach einem der auf die Absätze 1 bis 3 rückbezogenen Absätze 5 bis 11.
22. (Dritter Aspekt der Erfindung) Verfahren zum Herstellen einer
Blisterverpackung, umfassend den Schritt des Abdeckens eines mit
Kavitäten versehenen Kunststofffolienformteils mit einer AbdeckfoHe nach einem der Absätze 12 bis 21.
AusführHche Beschreibung der Erfindung
In der Beschreibung werden die Begriffe„ Kunststoff foHenformteil" und „KunststoffformfoHe" als Synonyme verwendet.
Die Vorderseite der erfindungsgemäßen BHsterverpackung wird durch das KunststofffoHenformteil definiert. Die Rückseite der erfindungsgemäßen Blisterverpackung wird durch die Abdeckfolie definiert. Eine Betrachtung im AufHcht ist im Sinne dieser Erfindung eine Beleuchtung des jeweüigen Gegenstandes von einer Seite und eine Betrachtung des Gegenstandes von derselben Seite. Eine Betrachtung im AufHcht Hegt somit beispielsweise dann vor, wenn die Vorderseite des Blisters beleuchtet und auch betrachtet wird. Eine Betrachtung im Durchlicht ist im Sinne dieser Erfindung eine
Beleuchtung des jeweiligen Gegenstandes von einer Seite und eine
Betrachtung des Gegenstandes von der gegenüberliegenden Seite. Eine Betrachtung im Durchlicht hegt somit beispielsweise dann vor, wenn die Rückseite des Blisters beleuchtet und die Vorderseite des Blisters betrachtet wird. Das Licht scheint somit mindestens teilweise durch die Verpackung hindurch. Die erfindungsgemäße Blisterverpackung zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen semitransparenten Bereich mit einem Farbwechsel bei der Betrachtung im Auflicht (Reflexion) einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht (Transmission) andererseits aufweist. Der Farbwechsel ist ohne technische Hilfsmittel mit dem bloßen Auge überprüfbar und dient der
Echtheitskontrolle der Blisterverpackung. Die Echtheitskontrolle kann z.B. vor dem erstmaligen Konsumieren der im Blister enthaltenen (Pharma- )Erzeugnisse, z.B. Tabletten, vorgenommen werden.
Die erfindungsgemäße Blisterverpackung ist infolge ihrer erhöhten
Fälschungssicherheit besonders vorteilhaft, da semitransparente
Blisterverpackungen mit Farbwechsel bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits für den Fälscher verhältnismäßig schwer zugänglich sind. Darüber hinaus ist eine unkomplizierte Echtheitsprüfung der erfindungsgemäßen Blisterverpackung durch den Konsumenten, auch im Falle eines Kindes, durch das Betrachten der Blisterverpackung mit Blick auf das Kunststofffolienformteil und/ oder mit Blick auf die Abdeckfolie im Auflicht und im Durchlicht ohne
zusätzliche technische Hilfsmittel durchführbar. Zur Erhöhung des Fälschungsschutzes können die Abdeckfohe oder das KunststofffoHenformteil mit zusätzlichen Fälschungssicherungsmitteln ausgestattet werden, z.B.
- die Bereitstellung einer zusätzlichen opaken Beschichtung,
insbesondere eine Druckschicht oder eine Metallisierung, die
Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung aufweist;
- das Bedrucken mit (Mikro-)Schrift, insbesondere mit Effektpigmenten;
- das Bereitstellen lurnineszierender oder magnetischer
Sicherheitsmerkmale, die insbesondere maschinell erfassbar sind;
- das Bereitstellen eines zusätzlichen Hologramms, insbesondere eine Prägelackschicht mit einer diffraktiven Reliefstruktur, die ggf. mit einer Metallisierung versehen ist;
das Bereitstellen einer mikrooptischen Reliefstruktur, insbesondere einer Mikrospiegel-Anordnung; die Herstellung einer mikrooptischen
Relief struktur ist im Stand der Technik bekannt (siehe z.B. die WO 2014/060089 A2).
Das Kunststofffolienformteil ist insbesondere transparent und beruht z.B. auf einem der folgenden Materialien, die jeweils als eine einzelne Schicht oder in Form mehrerer Schichten vorhegen können:
- PVC (Polyvinylchlorid),
- PVDC (Polyvinylidenchlorid),
- PVC/PVDC-Mehrschichtanordnung,
- PVC / PE/ PVDC-Mehrschichtanor dnung,
- PVC / ACL AR®-Mehrschichtanor dnung,
- PP (Polypropylen),
- PET (Polyester),
- PS (Polystyrol), - COP (Cycloolefinpolymer),
- COC (Cycloolefin-Copolymer),
- COC/COC-Metoschichtanordnung,
- PP/COC/PP-Mehrschichtanordnung,
- PP/ COC/ EVOH / PP-Mehrschichtanor dnung,
- PETG/ COC / PETG-Mehrschichtanor dnung,
- PVC / COC / PVC-Mehr Schichtanordnung,
- mit PVDC beschichtetes COC,
- PETG/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
- PETG / EVOH/ PCTFE-Mehr Schichtanordnung,
- PVC/PCTFE-Mehrschichtanordnung,
- PVC / PE/ PCTFE-Mehrschichtanor dnung,
- PVC/PCTFE/PVC-Mehrschichtanordnung, und
- PVC/ EVOH/ PCTFE- Mehrschichtanordnung.
Im Falle, dass das transparente Trägersubstrat des Kunststofffolienformteüs auf einer Mehrschichtanordnung basiert, können zwei einzelne Schichten insbesondere mittels einer Klebschicht miteinander verbunden sein (z.B. PVDC / Klebschicht/ PVC- Aufbau,
PVDC / Klebschicht / PE/ Klebschicht/ PVC- Aufbau oder
PP/Klebschicht/COC/Klebschicht/PP-Aufbau). Anstelle einer Klebschicht kann für das verbesserte Verbinden zweier einzelner Schichten einer
Mehrschichtanordnung eine polymere Heißsiegelschicht verwendet werden, die z.B. mittels Coextrusion erhältlich ist. Als polymere Heißsiegelschicht ist z.B. Polyethylen-Copolymer geeignet.
Das Kunststofffolienformteil kann z.B. eine Materialdicke im Bereich von 100 Mikrometer bis 600 Mikrometer aufweisen, wobei der Bereich von 200 Mikrometer bis 500 Mikrometer bevorzugt wird. Die semitransparente Funktionsschicht weist bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits
unterschiedliche Farbtöne auf. Die beiden unterschiedlichen Farbtöne sind z.B. Komplementärfarben. Eine solche semitransparente Funktionsschicht beruht z.B. auf einem mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht. Ein solcher mehrschichtiger Aufbau, der bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton zeigt, ist z.B. aus der WO 2011/082761 AI bekannt. Darüber hinaus beschreibt die WO 2011/032665 AI ähnliche mehrschichtige Aufbauten.
Geeignete mehrschichtige Aufbauten mit zwei semitransparenten
metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht haben
vorzugsweise die folgende gegenständliche Beschaffenheit:
- die beiden semitransparenten metallischen Schichten werden bevorzugt von AI oder Ag gewählt; die dielektrische Schicht ist insbesondere eine SiO2- Schicht oder eine MgF2-Schicht, bevorzugt eine SiO2-Schicht ;
- im Falle, dass jede der beiden semitransparenten metallischen Schichten auf AI beruht, Uegt die jeweilige bevorzugte Schichtdicke in einem Bereich von 5 nm bis 20 nm, insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 10 ran bis 14 nm; die dielektrische SiO2-Schicht hat vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 nm bis 450 nm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 80 nm bis 260 nm und insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 210 nm bis 260 nm, wobei die Bereiche von 80 nm bis 100 nm und von 210 nm bis 240 nm speziell für die Bereitstellung eines Gold/ Blau-Farbwechsels besonders bevorzugt werden ; - im Falle, dass jede der beiden semitransparenten metallischen Schichten auf Ag beruht, Hegt die jeweilige bevorzugte Schichtdicke in einem Bereich von 15 nm bis 30 nm, insbesondere bevorzugt von 15 nm bis 25 nm; die dielektrische Si02-Schicht hat vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 nm bis 450 nm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 80 nm bis 260 nm und insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 210 nm bis 260 nm, wobei die Bereiche von 80 nm bis 100 nm und von 210 nm bis 240 nm speziell für die Bereitstellung eines Gold/ Blau-Farbwechsels besonders bevorzugt werden.
Die oben genannten mehrschichtigen Aufbauten mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht können einen symmetrischen Dreischichtaufbau aufweisen, bei dem sowohl das Material, als auch die Schichtdicke der beiden semitransparenten metallischen
Schichten identisch sind. Alternativ kann aber auch ein asymmetrischer Dreischichtaufbau vorhegen, bei dem das Material und/ oder die
Schichtdicke der beiden semitransparenten metallischen Schichten
unterschiedlich sind, z.B.
- ein Silber/ Dielektrikum/ Aluminium-Schichtsystem, wobei die
Schichtdicken der Silber-Schicht und der Aluminium-Schicht identisch oder verschieden sind;
ein Silber / Dielektrikum / Silber-Schichtsystem, wobei die
Schichtdicken der beiden Silber-Schichten verschieden sind;
- ein Aluminium/ Dielektiikum/ Aluminium-Schichtsy stem, wobei die
Schichtdicken der beiden Aluminium-Schichten verschieden sind.
Die oben genannten mehrschichtigen Schichtaufbauten ermöglichen nicht nur die Erzeugung einer semitransparenten Funktionsschicht, die bei Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton zeigt, sondern es können je nach Wahl der Schichtdicke insbesondere der dielektrischen Schicht weitere Farbwechsel erzeugt werden, z.B.
- im Auflicht Magenta, im Durchlicht Blau-Grün;
- im Auflicht Türkis, im Durchlicht Orange-Gelb;
- im Auflicht Gold, im Durchlicht Blau- Violett;
- im Auflicht Silber, im Durchlicht Violett.
Die verschiedenen, oben genannten Farbwechsel kann ein Pharmahersteller zur Bereitstellung seiner Arzneimittel in Form verschiedener
Tablettenverpackungen gemäß einer definierten Farbcodierung nutzen, wobei z.B. die folgende Farbcodierung denkbar ist:
- Kopfschmerztabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht goldfarben und im Durchlicht blau erscheint;
- Tabletten gegen Magenschmerzen: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht Türkis und im Durchlicht Orange-Gelb erscheint;
- Schlaftabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht Magenta und im Durchlicht Blau-Grün erscheint.
Die obige Farbcodierung ermöglicht dem Konsumenten, im Falle einer Bewusstseinsstörung z.B. die versehentliche Einnahme von Tabletten gegen Magenschmerzen anstelle von Kopfschmerztabletten zu vermeiden.
Eine semitransparente Funktionsschicht, die bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits
unterschiedliche Farbtöne aufweist, kann des Weiteren auf einer
Effektpigment-Zusammensetzung basieren. Druckschichten auf Basis einer Eff ektpigment-Zusammensetzung, die bei der Betrachtung im Auflicht eine andere Farbe wie bei der Betrachtung im Durchlicht zeigt, insbesondere einen Gold/ Blau-Farbwechsel, einen Gold/Violett-Farbwechsel, einen Grün- Gold/ Magenta-Farbwechsel, einen Violett/ Grün-Farbwechsel oder einen Silber/ Opak-Farb Wechsel, werden z.B. in der WO 2011/064162 A2 beschrieben. Die Pigmente weisen bevorzugt von Ende-zu-Ende eine längste Abmessung („longest dimension of edge length") in einem Bereich von 15 nm bis 1000 nm auf und beruhen auf einem Übergangsmetall, das von der Gruppe bestehend aus Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir und Pt gewählt ist. Das Übergangsmetall ist bevorzugt Ag. Das
Aspektverhältnis (d.h. das Verhältnis der längsten Abmessung von Ende-zuEnde bezogen auf die Dicke) ist vorzugsweise mindestens 1,5, insbesondere in einem Bereich von 1,5 bis 300. Das Verhältnis des Bindemittels zu
Metallpigment ist vorzugsweise unterhalb von 10:1, insbesondere unterhalb 5:1. In Abhängigkeit von der Wahl des Aspektverhältnisses des Pigments, seiner längsten Abmessung von Ende-zu-Ende und der Einstellung des Pigment/ Bindemittel- Verhältnisses lässt sich die Farbe bei Betrachtung der Druckschicht in Transmission und die Farbe bei Betrachtung in Reflexion einstellen (z.B. Blau in Transmission und Silber, Gold, Bronze, Kupfer oder Violett in Reflexion; darüber hinaus auch Violett, Magenta, Pink, Grün oder Braun in Transmission und verschiedenen Farben in Reflexion, die von der Wahl des Pigment/ Bindemittel- Verhältnisses abhängen). Farben mit Gold/ Blau-Farbwechsel zwischen Reflexion und Transmission (anders gesagt, zwischen Auflicht- und Durchlicht-Betrachtung) sind z.B. in den Beispielen 1, 2 und 3 in der Tabelle 1 der WO 2011/064162 A2 genannt. Des Weiteren zeigt Beispiel 4 eine Farbe mit Gold/Violett-Farbwechsel, Beispiel 5 eine Farbe mit Grün-Gold/ Magenta-Farbwechsel, Beispiel 7 eine Farbe mit Violett/ Grün-Farbwechsel und Beispiel 8 eine Farbe mit Silber/ Opak- Farbwechsel. Die verschiedenen, oben genannten Farbwechsel kann ein Pharmahersteller zur Bereitstellung seiner Arzneimittel in Form verschiedener
Tablettenverpackungen gemäß einer definierten Farbcodierung nutzen, wobei z.B. die folgende Farbcodierung denkbar ist:
- Kopfschmerztabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht goldfarben und im Durchlicht blau erscheint;
- Tabletten gegen Magenschmerzen: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht grün-gold und im Durchlicht magenta erscheint;
- Schlaftabletten: Tablettenverpackung mit einem semitransparenten Bereich, der im Auflicht violett und im Durchlicht grün erscheint.
Die obige Farbcodierung ermöglicht dem Konsumenten, im Falle einer Bewusstseinsstörung z.B. die versehentliche Einnahme von Tabletten gegen Magenschmerzen anstelle von Kopfschmerztabletten zu vermeiden.
Eine semitransparente Funktionsschicht, die bei der Betrachtung im Auflicht einerseits und bei der Betrachtung im Durchlicht andererseits
unterschiedliche Farbtöne aufweist, kann des Weiteren zumindest teilweise auf der Verwendung von konventionellen Farbschichten bzw. Farblacken basieren und gemäß einer der folgenden Varianten beschaffen sein:
1) zwei semitransparente metallische Schichten (z.B. 5 nm bis 15 nm AI) und eine dazwischen angeordnete, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke,
Farbschicht (z.B. in blauer Farbe); bevorzugt sind die beiden
semitransparenten metallischen Schichten zusätzlich an der Außenseite jeweils mit einer weiteren, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicken, Farbschicht, insbesondere in einer Komplementärfarbe zu der zwischen den metallischen Schichten angeordneten Farbschicht (z.B. in gelber Farbe), beschichtet (auf diese Weise ergibt sich der folgende Schichtaufbau mit einem Gold / Blau- Farbwechsel in Auflicht- bzw. Durchlicht- Ansicht : gelbe Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - blaue Druckschicht - semitransparente metallische Schicht - gelbe Druckschicht); des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis c) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte,„silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005 / 051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 μιη, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 μηι hegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche
Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer„silbernen" Spiegelschicht), b) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, c) gelb
eingefärbte,„silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a));
2) das obige Schichtsystem kann alternativ so ausgestaltet werden, dass einige der Schichten auf der Vorderseite eines Trägersubstrats (z.B. eine COC- oder eine PET-Folie) angeordnet sind und einige Schichten auf der Rückseite des Trägersubstrats angeordnet sind; z.B. ist das folgende, die Schichten a) bis f) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, b) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), c) Trägersubstrat, d) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, e) semitransparente metallische Schicht (z.B. Aluminium), f) gelbe, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht; des Weiteren ist z.B. das folgende, die Schichten a) bis d) umfassende Schichtsystem möglich: a) gelb eingefärbte,„silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/051675 A2 bekannt sind (die Metallpigmente beruhen auf einem Metall, das vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählt ist; das Metall ist insbesondere bevorzugt Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 8 bis 15 μπι, weiter bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 10 μη Hegt, gemessen mit einem Coulter LS130 Laserdiffraktionsgranulometer; eine solche
Druckfarbe ermöglicht die Bereitstellung einer„silbernen" Spiegelschicht), b) Trägersubstrat, c) blaue, bevorzugt 1 bis 2 Mikrometer dicke, Farbschicht, d) gelb eingefärbte,„silberne" Spiegelschicht, erhältlich mittels gelb eingefärbter Metallpigmente, die aus der WO 2005/ 051675 A2 bekannt sind (siehe hierzu die Beschreibung zur Schicht a));
3) die oben unter 1) und 2) genannten Schichtsysteme können
selbstverständlich hinsichtlich der gelben Farbschicht und der blauen Farbschicht dahingehend variiert werden, dass anstelle von Gelb bzw. Blau andere Farben verwendet werden, die insbesondere zueinander
komplementär sind.
Für das Versiegeln des Kunststofffolienformteils mit der Abdeckfolie kann die Abdeckfolie insbesondere eine Heißsiegelbeschichtung aufweisen, z.B. ein Heißsiegelbindemittel (hierin auch Heißsiegellack genannt), das mittels eines gegebenenfalls vorhandenen Haftvermittlers (hierin auch
Heißsiegellackgrundierung genannt) auf der Abdeckfolie angeordnet ist. Für Arzneimittel-Blisterverpackungen geeignet ist z.B. eine Kombination aus einem PVC-basierten Haftvermittler und dem kommerziell von der Firma Evonik erhältlichen Heißsiegelbindemittel mit dem Handelsnamen „DEGALAN® P24". Für Arzneirnittel-Blisterverpackungen geeignet ist z.B. auch das auf heißsiegelfähigen Perlpolymeren basierende, kommerziell von der Firma Evonik erhältliche Heißsiegelbindemittel mit dem Handelsnamen „DEGALAN® VP P34", für das eine vorangehende Grundierung mit einem Haftvermittler nicht erforderlich ist.
Eine für die erfindungsgemäße Blisterverpackung einsetzbare Abdeckfolie kann z.B. eine Dicke im Bereich von 5 Mikrometer bis 100 Mikrometer, bevorzugt von 5 Mikrometer bis 60 Mikrometer, weiter bevorzugt im Bereich von 10 Mikrometer bis 30 Mikrometer, insbesondere bevorzugt im Bereich von 15 Mikrometer bis 25 Mikrometer aufweisen. Die opake Abdeckfolie ist insbesondere eine Durchdrückfolie für eine
Durchdrückverpackung, bei der die Durchdrückfolie das Verpackungsgut (z.B. pharmazeutische Erzeugnisse wie etwa Tabletten) abschließt, aber durch das Durchdrücken des Verpackungsgutes aufreißbar oder aufbrechbar ist. Die Fähigkeit des Aufbrechens kann durch mechanische Einwirkung, z.B. mittels Perforationen und / oder Schneidrillen und / oder verdünnte Bereiche in der Abdeckfolie (die z.B. mittels Prägen erhältlich sind), zusätzlich gesteigert werden. Die Abdeckfolie basiert insbesondere auf einem der folgenden Materialien: Metall, wie etwa Alumiruum, insbesondere Hart- Aluminium, Weich-Aluminium, Papier-Alurrürüum-Kombination oder Papier-Polyester- Alumimum-Laminat; Aluminium wird bevorzugt.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der schematisch stark vereinfachten Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue
Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen: Figuren 1 bis 7 eine erfindungsgemäße Blisterverpackung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Figuren 8 bis 14 eine erfindungsgemäße Blisterverpackung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 15 eine alternative Ausgestaltung der in der Figur 2 oder in der Figur 9 dargestellten semitransparenten
Funktionsschicht; und
Figur 16 eine weitere alternative Ausgestaltung der in der Figur 2 oder in der Figur 9 dargestellten semitransparenten Funktionsschicht.
Figuren 1 bis 7 veranschaulichen die Funktionsweise einer
erfindungsgemäßen Blisterverpackung gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel. Die Blisterverpackung wird im vorliegenden Beispiel anhand eines Tablettenblisters beschrieben.
Figur 1 zeigt die Querschnitt- Ansicht eines Tablettenblisters 1, der ein transparentes Kunststofffolienformteil 2 und eine opake Abdeckfolie 4 umfasst. Der Blockpfeil 6 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 1 von der Vorderseite her, der Blockpfeil 7 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 1 von der Rückseite her. Die opake Abdeckfolie 4 basiert auf einer mit einer Heißsiegelbeschichtung versehenen Aluminiumfolie mit einer Dicke von 20 Mikrometer. Die opake Abdeckfolie 4 weist transparente Bereiche 5, nämlich mittels Stanzen oder mittels Laser-Schneiden erzeugte Aussparungen, auf. Zwischen der opaken Abdeckfolie 4 und dem Kunststofffolienformteil 2 ist ein mit einer semitransparenten
Funktionsschicht versehenes Trägersubstrat 3, nämlich eine
Polyethylenterephthalat(PET)-Fohe/ angeordnet. Das mit einer
semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 ist mittels einer Klebschicht mit dem Kunststofffolienformteil 2 befestigt. Das
Kunststofffolienformteil 2 weist Kavitäten auf, in denen sich Tabletten (in der Figur nicht gezeigt) befinden.
Die semitransparente Funktionsschicht basiert auf der Schichtfolge 20nm Ag / 240nm S1O2 / 20 nm Ag und zeigt einen Gold/ Blau-Farbwechsel in
Auflicht/ Durchhcht-Betrachtung. Die semitransparente Funktionsschicht ist mittels Aufdampfen erhältlich.
Figur 2 zeigt die Gestalt des mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 3 in Draufsicht. Das Trägersubstrat 3 ist in den Bereichen 8, die den Umrisslinien der Kavitäten des
KunststofffoUenformteils 2 entsprechen, ausgespart.
Figur 3 zeigt die Gestalt der opaken Abdeckfolie 4 in Draufsicht. Die opake Abdeckfolie 4 ist in den Bereichen 5 ausgespart.
Figur 4 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 1, nämlich das
KunststofffoUenformteil 2, bei der Betrachtung im Auflicht. Mit der
Bezugsnummer 10 sind ggf. vorhandene Perforationen dargestellt. Durch das transparente Kunststofffolienformteil 2 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 9 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 9 erkennt der Betrachter das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in Gestalt einer homogenen, goldfarbenen Metallisierung. Figur 5 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 1, nämlich das
Kunststofffohenformteil 2, bei der Betrachtung im Durchlicht. Durch das transparente Kunststofffohenformteil 2 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 9 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 9 erkennt der Betrachter das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in Gestalt einer homogenen, goldfarbenen Metallisierung, wobei
zusätzhchen die schraffiert dargestellten Bereiche 11 in hellem Blau sichtbar sind. Figur 6 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 1, närnlich die opake, auf Aluminium basierende Abdeckfolie 4, bei der Betrachtung im Auflicht. Die opake Abdeckfolie 4 hat die Gestalt einer homogenen, silbernen
Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 12 das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in der Gestalt einer goldfarbenen Metallisierung sichtbar ist.
Figur 7 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 1, nämlich die opake, auf Alurrtinium basierende Abdeckfolie 4, bei der Betrachtung im Durchlicht. Die opake Abdeckfolie 4 hat die Gestalt einer homogenen, silbernen
Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 12 das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 3 in hellem Blau sichtbar ist.
Figuren 8 bis 14 veranschaulichen die Funktionsweise einer
erfindungsgemäßen Blisterverpackung gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel. Die Blisterverpackung wird im vorliegenden Beispiel anhand eines Tablettenblisters beschrieben. Figur 8 zeigt die Querschnitt- Ansicht eines Tablettenblisters 13, der ein transparentes Kunststofffolienformteil 14 und eine opake Abdeckfolie 15 umfasst. Der Blockpfeil 18 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 13 von der Vorderseite her, der Blockpfeil 19 symbolisiert die Betrachtung des Tablettenblisters 13 von der Rückseite her. Die opake Abdeckfolie 15 basiert auf einer mit einer Heißsiegelbeschichtung versehenen
AluminiumfoUe mit einer Dicke von 20 Mikrometer. Die opake Abdeckfolie 15 weist transparente Bereiche 17, nämlich mittels Stanzen oder mittels Laser-Schneiden erzeugte Aussparungen, auf. Oberhalb der opaken
Abdeckfolie 15, auf der dem Kunststofffolienformteil 14 abgelegenen Seite der Abdeckfolie 15, ist ein mit einer semitransparenten Funktionsschicht versehenes Trägersubstrat 16, nämlich eine Polyethylenterephthalat(PET)- Folie, angeordnet. Das mit einer semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 ist mittels einer Klebschicht mit der opaken Abdeckfolie 15 befestigt. Das Kunststofffolienformteil 14 weist Kavitäten auf, in denen sich Tabletten (in der Figur nicht gezeigt) befinden.
Die semitransparente Funktionsschicht basiert auf der Schichtfolge 20nm Ag / 240nm SiO2 / 20 ran Ag und zeigt einen Gold/ Blau-Farbwechsel in
Auflicht/ Durchlicht-Betrachtung. Die semitransparente Funktionsschicht ist mittels Aufdampfen erhältlich.
Figur 9 zeigt die Gestalt des mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 16 in Draufsicht. Das Trägersubstrat 16 ist in den Bereichen 20, die den Urnrisslinien der Kavitäten des
Kunststofffolienformteils 14 entsprechen, ausgespart.
Figur 10 zeigt die Gestalt der opaken Abdeckfolie 15 in Draufsicht. Die opake Abdeckfolie 15 ist in den Bereichen 17 ausgespart. Figur 11 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 13, nämlich das
Kunststofffolienformteil 14, bei der Betrachtung im Auflicht. Mit der Bezugsnummer 22 sind ggf. vorhandene Perforationen dargestellt. Durch das transparente Kunststofffolienformteil 14 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 21 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 21 erkennt der Betrachter die opake Abdeckfolie 15 in Gestalt einer silbernen
Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 23 das unterhalb der opaken Abdeckfolie 15 angeordnete, mit der semitransparenten
Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 in Gestalt einer goldfarbenen Metallisierung sichtbar ist.
Figur 12 zeigt die Vorderseite des Tablettenblisters 13, nämlich das
Kunststofffolienformteil 14, bei der Betrachtung im Durchlicht. Durch das transparente Kunststofffolienformteil 14 hindurch nimmt der Betrachter die Tabletten 21 wahr. Als Hintergrund zu den Tabletten 21 erkennt der Betrachter die opake Abdeckfolie 15 in Gestalt einer silbernen
Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 23 das unterhalb der opaken Abdeckfolie 15 angeordnete, mit der semitransparenten
Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 in hellem Blau sichtbar ist.
Figur 13 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 13, nämlich das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16, bei der Betrachtung im Auflicht. Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 hat die Gestalt einer goldfarbenen
Metallisierung, wobei in den Bereichen der Aussparungen 24 die opake Abdeckfolie 15 in der Gestalt einer silbernen Metallisierung sichtbar ist. Figur 14 zeigt die Rückseite des Tablettenblisters 13, nämlich das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16, bei der Betrachtung im Durchlicht. Das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat 16 hat die Gestalt einer goldfarbenen
Metallisierung, wobei die Bereiche 25 in hellem Blau erscheinen. In den Bereichen der Aussparungen 24 ist die opake Abdeckfolie 15 in der Gestalt einer silbernen Metallisierung sichtbar.
Ein drittes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 1 bis 7
beschriebene erste Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 2 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 3 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 15 gezeigten Streifen 26 vorliegt.
Ein viertes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 8 bis 14
beschriebene zweite Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 9 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 16 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 15 gezeigten Streifen 26 vorliegt. Ein fünftes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 1 bis 7
beschriebene erste Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 2 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 3 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 16 gezeigten Patche bzw. Flicken 27 vorhegt.
Ein sechstes Ausführungsbeispiel ist an das in den Figuren 8 bis 14 beschriebene zweite Ausführungsbeispiel angelehnt. Die Gestalt des in der Figur 9 gezeigten, mit der semitransparenten Funktionsschicht versehenen Trägersubstrats 16 wird allerdings dahingehend modifiziert, dass das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat nicht mehr als ein einzelner Gegenstand, sondern in Form einer Mehrzahl, nämlich in Form der in der Figur 16 gezeigten Patche bzw. Flicken 27 vorliegt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Blisterverpackung, umfassend ein mit Kavitäten versehenes
KunststofffoHenformteü und eine opake Abdeckfolie mit zumindest einem außerhalb der Kavitäten angeordneten transparenten Bereich, wobei das
Kunststofffohenformteil die Vorderseite der Blisterverpackung definiert und die opake Abdeckfolie die Rückseite der Blisterverpackung definiert und die Blisterverpackung zusätzlich in einem bestimmten Bereich, der außerhalb des Bereichs der Kavitäten des Kunststofffolienformteils gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie überlappend angeordnet ist, eine semitransparente Funktionsschicht aufweist, die so beschaffen ist, dass die Blisterverpackung im transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.
2. Blisterverpackung nach Anspruch 1, wobei die semitransparente
Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat zwischen dem Kunststofffohenformteil und der opaken Abdeckfolie angeordnet ist.
3. Blisterverpackung nach Anspruch 1, wobei die semitransparente
Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat oberhalb der dem Kunststofffolienformteil gegenüberliegenden Seite der opaken
Abdeckfolie angeordnet ist.
4. Blisterverpackung nach Anspruch 1, wobei die semitransparente
Funktionsschicht entweder direkt auf dem Kunststofffolienformteil oder innerhalb des Kunststofffolienformteils gebildet ist.
5. Bhsterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist.
6. Bhsterverpackung nach Anspruch 5, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus AI, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die dielektrische Schicht eine SiC -Schicht, eine ZnO-Schicht, eine AbOß-Schicht, eine Ti02-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, AI oder Ti oder eine MgF2- Schicht oder eine, z.B. drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist.
7. Bhsterverpackung nach Anspruch 6, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von AI oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine Si02-Schicht ist.
8. Blisterverpackung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die
Bhsterverpackung im transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
9. Blisterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch mittels einer
Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist.
10. Blisterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die opake Abdeckfolie eine metallische Folie, insbesondere eine Aluminiumfolie, ist und der transparente Bereich der opaken Abdeckfolie in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie gebildet ist.
11. Blisterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Blisterverpackung ein Blister für Pharmaerzeugnisse, insbesondere ein Tablettenblister ist.
12. Abdeckfolie, geeignet für das Abdecken eines Kunststofffolienformteils einer Blisterverpackung, wobei die Abdeckfolie opak ist und zumindest einen transparenten Bereich aufweist und in einem bestimmten Bereich, der so angepasst ist, dass er außerhalb des Bereichs der Kavitäten des
Kunststofffolienformteils gebildet ist und zumindest den transparenten Bereich der opaken Abdeckfolie überlappend angeordnet ist, eine .
semitransparente Funktionsschicht aufweist, die so beschaffen ist, dass die Abdeckfolie im transparenten Bereich bei der Betrachtung im Auflicht eine erste, visuell erkennbare Farbe aufweist und bei der Betrachtung im
Durchlicht eine zweite, visuell erkennbare Farbe aufweist.
13. Abdeckfolie nach Anspruch 12, wobei die semitransparente
Funktionsschicht auf einem Trägersubstrat gebildet ist und das mit der semitransparenten Funktionsschicht versehene Trägersubstrat oberhalb der opaken Abdeckfolie angeordnet ist.
14. Abdeckfolie nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die semitransparente Funktionsschicht einen mehrschichtigen Aufbau mit zwei semitransparenten metallischen Schichten und einer zwischen den zwei semitransparenten metallischen Schichten angeordneten dielektrischen Schicht aufweist.
15. Abdeckfolie nach Anspruch 14, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten unabhängig voneinander aus einem Metall gebildet sind und das Metall jeweils von der Gruppe bestehend aus AI, Ag, Ni, Cr, Cu, Au und einer Legierung eines oder mehrerer der vorstehend genannten Elemente gewählt ist und die dielektrische Schicht eine Si02-Schicht, eine ZnO-Schicht, eine Al203-Schicht, eine Ti02-Schicht, eine Schicht aus einem Nitrid oder Oxynitrid eines der Elemente Si, Zn, AI oder Ti oder eine MgF2- Schicht oder eine, z.B. drucktechnisch erhältliche, Nitrocellulose-Schicht ist.
16. Abdeckfolie nach Anspruch 15, wobei die beiden semitransparenten metallischen Schichten von AI oder Ag gewählt sind und die dielektrische Schicht eine Si02-Schicht ist.
17. AbdeckfoUe nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Abdeckfolie im transparenten Bereich bei der Betrachtung im Auflicht goldfarben erscheint und bei der Betrachtung im Durchlicht einen blauen Farbton aufweist.
18. Abdeckfolie nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die
semitransparente Funktionsschicht drucktechnisch mittels einer
Effektpigment-Zusammensetzung erhältlich ist.
19. Abdeckfolie nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei das oberhalb der opaken Abdeckfolie angeordnete, mit der semitransparenten
Funktionsschicht versehene Trägersubstrat die Gestalt einer Mehrzahl von Streifen oder Patches bzw. Flicken hat.
20. Abdeckfolie nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei die Abdeckfolie eine metallische Folie, insbesondere eine Aluminiumfolie, ist und der transparente Bereich der opaken Abdeckfolie in Form einer Aussparung in der opaken Abdeckfolie gebildet ist.
21. Abdeckfolie nach einem der Ansprüche 12 bis 20, geeignet für das Herstellen einer Blisterverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder nach einem der auf die Ansprüche 1 bis 3 rückbezogenen Ansprüche 5 bis 11.
22. Verfahren zum Herstellen einer Blisterverpackung, umfassend den Schritt des Abdeckens eines mit Kavitäten versehenen
Kunststofffoüenformteils mit einer Abdeckfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 21.
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