EP3415018B1 - Kartonträger für kartons mit stabförmigen produkten der tabakverarbeitenden industrie und anlage zum transport von derartigen kartonträgern - Google Patents

Kartonträger für kartons mit stabförmigen produkten der tabakverarbeitenden industrie und anlage zum transport von derartigen kartonträgern Download PDF

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EP3415018B1
EP3415018B1 EP18177475.3A EP18177475A EP3415018B1 EP 3415018 B1 EP3415018 B1 EP 3415018B1 EP 18177475 A EP18177475 A EP 18177475A EP 3415018 B1 EP3415018 B1 EP 3415018B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carton
carrier
cartons
receptacle
carton carrier
Prior art date
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Active
Application number
EP18177475.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3415018B8 (de
EP3415018A1 (de
Inventor
Florian Hartmann
Christine SCHULTZ
Jan ROOSE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/358—Boat constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers

Definitions

  • the present invention relates to a carton carrier for cartons with stick-shaped products of the tobacco processing industry with the features of the preamble of claim 1 and a system for transporting such carton carriers with the features of the preamble of claim 11.
  • the carton carriers or circulating cassettes are used to hold and transport cartons with rod-shaped products of the tobacco processing industry arranged therein, such as filter rods, and for this purpose have a receptacle that is open on one side, the shape of which is adapted to the outer shape of the cartons.
  • rod-shaped products of the tobacco processing industry arranged therein, such as filter rods
  • a receptacle that is open on one side, the shape of which is adapted to the outer shape of the cartons.
  • several carton carriers with receptacles of identical shape eg 10 carton carriers, are used in a circulation principle.
  • the carton carriers in the system are loaded with a carton filled with products at a first station, then moved to a second station where the products are removed from the carton and finally moved to a third station where the empty carton is removed from the Carton carrier is removed before a new full carton is introduced into the receptacle of the carton carrier.
  • the boxes can be used several times.
  • the cartons are filled with products in reverse order. It is not absolutely necessary that the cartons are made of paper or cellulose material, it is also conceivable that plastic or metal boxes are used as cartons.
  • the term cardboard is therefore not limited to one material to be considered, although the use of cartons made of cellulose or cardboard is preferred for weight and cost reasons. If automated handling of the cartons is provided, however, it may also be preferable to produce the cartons from plastic or metal with a shape specially designed for handling.
  • the receptacle in the carton carrier is open on at least one side, so that the cartons can be inserted into and removed from the receptacle both manually and mechanically.
  • the products are stacked in the cartons with their longitudinal axes parallel to each other, the longitudinal axes of the products also being oriented parallel to the face of the opening side of the cartons so that they are discharged from the carton by a movement transverse to their longitudinal axes.
  • the products are also arranged with their longitudinal axes perpendicular to the front and rear of the carton, so that the end faces of the products together form a plane that is arranged parallel to the front and rear of the carton.
  • the depth of the carton corresponds approximately to the length of the products plus twice the wall thickness of the walls of the carton, while the height and width of the carton are determined by the intended capacity of the carton.
  • the cartons are thus generally cuboid, and the receptacles are also cuboid with a slight oversize in relation to the outer dimensions of the cartons, so that the cartons can easily be inserted manually or mechanically into the receptacles of the cardboard carrier. After being inserted into the receptacles, the cartons lie with their undersides on the respective bottoms of the receptacles of the cardboard carrier.
  • the boxes are opened on one side after or before being inserted into the holders of the box carriers, so that the products in them can be fed from the box to the second station of the system for further processing.
  • the carton carriers are pivoted together with the cartons received therein into a discharge position in which the open side of the cartons is directed downwards, the open side being closed by a movable sword and by removing the sword until the discharge position is reached is only opened when the products are to emerge from the carton.
  • the system also has a receiving container into which the products are removed for further processing, which is arranged in the delivery position of the carton carrier below the open side of the carton closed by the sword.
  • the blade is pulled off the open side of the box when the box carrier is in the delivery position, so that the open side is released and the products emerge from the boxes into the receiving container under the action of gravity.
  • the box carriers are aligned very precisely with the edges of their open front sides in relation to a defined delivery position and in particular with the smallest possible gap to the sword or are aligned with a mating surface of the second station. It is also important that the boxes in the receptacles are arranged with their front sides or the open sides as close as possible to the edges of the front side of the box carrier, but in no case protrude beyond them, so that the products are process-reliable enter the receiving container and secondly the products or the edges of the boxes are not damaged by the deduction movement of the sword.
  • the cardboard carriers are intended exclusively for accommodating cartons with special dimensions.
  • a carton carrier is already known in which a height-adjustable base is additionally provided in the receptacle, so that cartons of different heights can also be accommodated in the receptacle of the carton carrier and still with the open side in the defined release position towards the edge side of the receptacle of the carton carrier are arranged.
  • the disadvantage of this solution is that the carton carriers first have to be individually adjusted to the dimensions of the new cartons by aligning the bottom, so a certain conversion process is required, which is a considerable expenditure of time when changing over all the carton carriers in a circulation.
  • the operators of the system have specified a maximum time requirement of 30 minutes as the upper limit for converting all the carton carriers in the system, which can pose a problem, especially if the position of the floor is adjusted precisely within narrow tolerance limits.
  • GB 2 148 853 A (MOLINS PLC) 5 June 1985 (1985-06-05) discloses a cardboard carrier for cartons with rod-shaped products of the tobacco processing industry.
  • the object of the invention is therefore to provide a cardboard carrier which should be suitable for transporting and emptying cardboard boxes with different dimensions using simple means. Furthermore, it is the object of the invention to provide a system for transporting box carriers, which should be improved with regard to the use of box carriers with boxes with different dimensions.
  • the carton can be fixed in relation to at least one edge of the carton carrier that delimits the opening.
  • the advantage of the solution according to the invention can be seen in the fact that the carton is always arranged or aligned in a defined orientation to the edge of the opening of the carton carrier, regardless of its shape and size.
  • the carton arranged in the receptacle rests on the base (bottom) of the receptacle, so that the position of the base to the edge of the opening of the receptacle of the carton carrier also determines the position of the receptacle due to the fixed geometry of the carton edge side of the carton to the edge of the opening of the carton carrier.
  • the carton carrier must always be adapted manually to the respective carton.
  • the orientation of the carton to the edge is defined directly and independently of the position of the base surface in relation to the edge and the shape or condition of the carton. In this way, for example, smaller boxes with smaller heights or boxes with an outer shape that has changed through constant use can be held in the receptacle, since the box is fixed directly opposite the edge and it no longer has to rest on the base surface.
  • the depth of the receptacle can preferably be slightly larger than the maximum height of the largest box to be received in the receptacle, so that the box is deliberately avoided lying on the base and the position of the box relative to the edge of the opening is simply fixed of the carton is defined opposite the edge.
  • a fixing device is provided for fixing the box in relation to at least one edge of the box carrier that delimits the opening.
  • the fixing device is a fixing device that can be actuated manually or also automatically activated during the insertion movement of the boxes.
  • the boxes are actively fixed by the fixing device in a desired position relative to the edge.
  • the target position in which the carton is fixed by the fixing device is specified by the fixing device and the position of the fixing device relative to the edge.
  • the fixing device does not have to fix the box directly at the edge, it is sufficient if the box is above the fixing device is fixed with a specific section in the receptacle, so that the edge of the box is automatically positioned in a defined orientation and arrangement relative to the edge due to the fixed geometry of the box and the fixed spatial assignment of the fixing device to the edge.
  • the fixing device is formed by a clamping device in which a wall of the box can be clamped.
  • the carton is thus held solely by a clamping force exerted on the wall, otherwise no further form-fit attachment attachment is required on the carton to transfer the holding forces required for fixing the carton.
  • the clamping device can preferably have a lever mechanism with a clamping arm, and the clamping arm can be arranged in such a way that the wall can be clamped to an outer surface of the cardboard carrier.
  • the carton can be clamped very easily between the clamping arm and the outer surface of the carton carrier with a tab projecting beyond the edge.
  • the flap can also be used to reseal an opening in the box after the box has been filled with products, or the previously provided side surface of the box, which is released to release the opening, can be used as a flap in the sense of Invention can be used to fix the cardboard.
  • the flap grips the edge at the top, thereby further preventing the carton from slipping into the receptacle, the flap in turn being secured to the outside of the wall by the clamping force exerted by the clamping means and prevented from sliding off the edge.
  • the holding forces required to hold the carton are thus, in addition to the clamping forces exerted on the outer surface, are also introduced into the cardboard carrier via the upper side of the edge, the cardboard is practically supported via the tab on the upper side of the edge of the cardboard carrier.
  • the cardboard carrier has carrying handles, which make it easier to grasp and transport the cardboard carrier, which basically simplifies the handling of the cardboard carrier.
  • the lever mechanism can preferably have at least one actuating arm which, starting from at least one of the carrying handles, is arranged within easy reach.
  • the lever mechanism can also be actuated while the carton carrier is being carried, or in other words, the lever mechanism can be actuated at the same time as the carton carrier is gripped.
  • the clamping of the box can thus be realized without additional expenditure of time.
  • the clamping device can be actively secured in the carton-fixing position by the person carrying the carton carrier holding the actuating arm while carrying the carton carrier.
  • At least one first spring device is provided in a base area of the receptacle, which is designed in such a way that the boxes are resiliently supported on an underside aligned parallel to the edge.
  • the first spring device allows the boxes to be pressed into the receptacle to different depths and then fixed in the desired position relative to the edge of the box carrier by the fixing device while maintaining the spring support. In doing so, it is important that the carton is supported on the underside aligned parallel to the edge, so that it is resiliently supported as evenly as possible in relation to the edge of the carton carrier.
  • the first spring device can have a first leaf spring, which is aligned and shaped in such a way that it comes to rest with a flat contact surface on the underside of the box.
  • the leaf spring thus lies flat on the underside of the box and loads it as evenly as possible.
  • the carton can be held very precisely in a position that is optimal for the final fixing via the fixing device by means of a correspondingly precise alignment of the contact surface.
  • At least one second spring device be provided in the receptacle, against which the cartons come to rest laterally, whereby deviations in the width of the cartons can also be compensated for or cartons with slightly different widths can be held in the receptacle while retaining the lateral contact surfaces .
  • the second spring device can preferably have a second leaf spring, which is held at at least two clamping points spaced apart from one another and protrudes in an arc into the receptacle between the clamping points.
  • first and/or the second spring device can preferably be adjustable in height and/or in the lateral orientation, so that the spring-elastic contact surfaces can be adapted to cartons with different dimensions.
  • a system for transporting a box carrier is proposed with the features of one of claims 1 to 11, it also being proposed that a device for aligning the boxes arranged in the receptacle is provided with respect to the edge of the box carrier delimiting the opening is.
  • the advantage of the further developed system can be seen in the fact that the boxes are actively aligned in relation to the edge before emptying, so that the emptying of the boxes can be carried out much more reliably.
  • the alignment can be done both manually and using a drive device. If a fixing device is provided, the alignment can take place both before the fixing device is actuated, i.e. before the box is fixed in place, and after the fixing device is actuated, i.e. after the box has been fixed in place, it being assumed that the boxes will also be in the fixed State can be additionally aligned by slight deformations or displacements of the wall.
  • the device for aligning the boxes is that the box can be actively pushed in, i.e. it can be aligned with respect to the edge, for which purpose play or the first spring device can be deliberately provided between the box and the box carrier.
  • the boxes can be aligned particularly easily in that the device comprises a counter surface, the counter surface being positioned in such a way that the box received in the receptacle comes to rest against it during the relative movement and is forced into a predetermined orientation and arrangement in the receptacle.
  • the cartons are automatically aligned by resting against the counter surface and the relative movement generated, with the movement for resting the carton on the counter surface and the subsequent alignment movement preferably being a single movement process.
  • the final position and the alignment of the boxes at the end of the relative movement are determined by the position of the counter-surface to the box at the end of the relative movement.
  • the relative movement can be realized both by moving the mating surface to the stationary carton carrier and by moving the carton carrier to the stationary mating surface, whereby both the carton carrier and the mating surface can of course also be moved, so that the relative movement can be achieved by a combination of two movements is composed.
  • the movement of the carton carrier into the emptying position of the carton via the receiving container can also be used as a relative movement.
  • the carton does not always have to be moved into the desired position, if it is already in this position, such a movement is of course not necessary. The most common case is that the box is not fully inserted into the receptacle and is overhanging the edge.
  • the carton is pushed deeper into the seat by the contact with the counter surface, until it is arranged in the desired position in relation to the edge of the opening of the seat in the carton carrier. Furthermore, the relative movement can also be triggered manually by the cardboard carrier with the carton held in it is pushed manually against the opposite surface.
  • the device can also preferably include a drive device for generating the relative movement between the carton carrier and the opposing surface, by means of which the relative movement can be enforced in a controlled manner.
  • an inventive carton carrier 1 can be seen, which has a rear wall 20, a front wall 23, two side surfaces 21 and 22 and a base surface 12 in its basic structure, which in the figure 3 can be seen.
  • the rear wall 20, the front wall 23, the side surfaces 21 and 22 and the base surface 12 together form a receptacle 2 with an opening 3 which, in shape, conforms to the outer shape of the receptacle to be contained therein, only in the figures 4 and 5 cartons 9 to be recognized with products stored therein is adapted or adaptable.
  • the front wall 23 is considerably shorter in height than the rear wall 20, so that the receptacle 2 is limited on four sides only in a short lower section, while above the front wall 23 it is only limited on three sides. As a result, the boxes received therein are only fixed in all four directions in a lower section, while the front of the boxes 9 is free in the upper section above.
  • the basic geometry of the recording 2 can be changed by several adjustment devices 19, 25 and 26, which are formed by a regular grid of holes and associated screws or locating pins.
  • recesses 24 are provided in the side surfaces 21, 22, the rear wall 20, front wall 23 and in the base surface 12, through which the weight of the carton carrier 1 and the frictional forces acting on the cartons 9 can be reduced.
  • the necessary dimensional stability of the cardboard carrier 1 can be achieved through the arrangement and shape of the recesses, through the introduction of beads or other depressions and finally through the choice of the material of the cardboard carrier 1.
  • a carrying handle 8 is provided in each of the side surfaces 21 and 22, through which the handling and carrying of the cardboard carrier 1 can be improved in general.
  • a first spring device 11 is provided in the receptacle 2 above the base 12 and two lateral second spring devices 15 are provided on the rear wall 20, the position of which can be changed by means of the adjustment devices 25 and 15.
  • the first spring device 11 comprises a first leaf spring 16, which formed by a layer of resilient metal or resilient plastic folded back on itself in two folds 14 and forming a flat contact surface 13 for the carton 9 held in the receptacle 2 on the upper side.
  • the second spring devices 15 each comprise a second leaf spring 17 which protrudes in an arc into the receptacle 2 and is clamped at its ends via two clamping points 18 on the adjustment devices 26 in each case.
  • the second leaf springs 17 are each formed from a spring-elastic strip and aligned in such a way that they form two lateral contact surfaces for the cartons 9 which are aligned perpendicular to the rear wall 20 .
  • a fixing device 4 in the form of a clamping device 6 with a pivotable clamping arm 7 and an actuating arm 10 projecting into the carrying handles 8 is provided on the rear wall 20 .
  • the fixing device 4 is in the figure 1 in the open and in the figure 2 recognizable in the closed position and its function is explained in more detail below.
  • the receptacle 2 is adjusted to the outer shape of the boxes 9 in the mold before the boxes 9 are inserted. Particular attention is paid to the fact that the distance between the edge 5 and the contact surface 13 of the first spring device 11 in the vertical direction is smaller and/or within a defined tolerance range in relation to the height of the boxes 9 to be accommodated in the receptacle 2, so that the upper edge of the boxes 9 does not protrude beyond the edge 5 of the box carrier 1 or the rear wall 20 and/or is arranged within a defined tolerance range in relation to this.
  • cartons 9 with a specific geometry can be accommodated therein, with the first and second spring devices 11 and 15 in the receptacle 2 also being able to be used to compensate for dimensional inaccuracies of the cartons 9 within predetermined limits due to their spring properties .
  • the cartons 9 are opened on their upper side before being inserted into the receptacle 2 by pivoting a tab 24 provided thereon to one side.
  • the cartons 9 are then introduced into the receptacle 2 with such an orientation that the side of the cartons 9 on which the flap 24 is held is adjacent to the upper edge 5 of the rear wall 20 of the carton carrier 1 .
  • the flap 24 is then folded over the edge 5 of the cardboard carrier 1 onto the back of the rear wall 20 .
  • the fixing device 4 is located in the in the figure 1 shown open position.
  • the tab 24 of the box 9 is inserted between the outer wall of the rear wall 20 and the clamping arm 7 of the fixing device 4.
  • the operator grasps the actuating arm 10 when engaging in the carrying handles 8 and clamps the tab 24 by pivoting the actuating arm 10 and the resulting pivoting of the clamping arm 7 between it and the outer wall of the rear wall 20 in the in the figure 2 shown position.
  • the carton 9 Since the fixing device 4 is arranged in a fixed spatial relationship to the edge 5 of the rear wall 20, the carton 9 is also in a fixed spatial relationship and alignment to the edge 5 of the carton carrier 1 due to the fixation via the fixing device 4 Carton 9 is aligned with the edge 5 of the carton carrier 1, which is also understandable because the proposed solution does not necessarily require the cartons to rest on the contact surface 13 of the first spring device 11, and the cartons 9 via the fixing device 4 in the recording 2 are held. Rather, this means that cartons 9 of a smaller height can also be inserted into the receptacle 2 and fixed in it. This is the result of the knowledge and solution according to the invention that the cartons are now held via the fixing device 4 and aligned directly opposite the edge 5 instead of just being supported on the base surface 12 as before.
  • the carton carrier 1 can be seen with a carton 9 arranged therein, which is held in the receptacle 2 of the carton carrier 1 via the clamped tab 24 .
  • a section of a system according to the invention can be seen, in which the carton carrier 1 with the carton 9 held therein is inserted.
  • the carton 9 is still in a position in which there is still a small gap between the flap 24 and the edge 5, so the carton 9 is not yet in the final desired position. This is only achieved by moving the carton carrier 1 together with the carton 9 received therein in the direction of the arrow against a counter surface 27 of the system, which can be effected either manually or by means of a drive device.
  • the counter surface 27 is a fixed surface and is located in a fixed spatial relationship to a movable sword 28. Due to the relative movement of the carton carrier 1 to the counter surface 27, the carton 9 with the flap 24 comes to rest on the counter surface 27 and is thereby during the further movement pushed deeper into the recording 2 until reaching the target position. So that the movement of the carton 9 is not disturbed, the fixing device 4 can be released beforehand. The fixing device 4 then does not necessarily have to be activated again, since the box 9 is also clamped by the tab 24 between the mating surface 27 and the edge 5 is fixed in the receptacle 2, the clamping in relation to the edge 5 in particular also providing a direct fixation of the carton 9 in relation to the edge 5, with the advantages described above.
  • the relative movement of the carton carrier 1 to the counter surface 27 or the movement of the carton 9 into the receptacle 2 that is forced thereby is also made possible by the fact that the carton 9 rests with its base on the first spring device 11, and the first spring device 11 during the Movement is compressed, so can give way.
  • the first spring device 11 deliberately creates an elastic base surface 12 of the receptacle 2, through which the carton 9 can enter the receptacle 2 and is nevertheless supported, ie cannot bulge.
  • the sword 28 can swing over the open side of the carton 9 in a process-reliable manner and close it without the risk of products being jammed or that an excessively large Gap between the sword 28 and the edge of the box 9 is present.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Handcart (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kartonträger für Kartons mit stabförmigen Produkten der tabakverarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und eine Anlage zum Transport von derartigen Kartonträgern mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 11.
  • Die Kartonträger oder auch Umlaufkassetten dienen zum Aufnehmen und zum Transport von Kartons mit darin angeordneten stabförmigen Produkten der tabakverarbeitenden Industrie, wie z.B. Filterstäben und weisen dazu eine zu einer Seite hin geöffnete Aufnahme auf, welche in der Form an die Außenform der Kartons angepasst ist. In einer Anlage zum Zuführen der stabförmigen Produkte in eine übergeordnete Einrichtung werden mehrere Kartonträger mit Aufnahmen identischer Form, z.B. 10 Kartonträger, in einem Umlaufprinzip genutzt. Dabei werden die Kartonträger in der Anlage an einer ersten Station mit einem mit Produkten gefüllten Karton bestückt, anschließend zu einer zweiten Station verfahren, in denen die Produkte aus dem Karton abgeführt werden und schließlich zu einer dritten Station verfahren, in der der leere Karton aus dem Kartonträger entnommen wird, bevor wieder ein neuer voller Karton in die Aufnahme des Kartonträgers eingeführt wird. Die Kartons können dabei mehrfach verwendet werden. In einer zweiten Anlage werden die Kartons in umgekehrter Abfolge wieder mit Produkten gefüllt. Dabei ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Kartons aus Papier bzw. Cellulose Material bestehen, es ist ebenso denkbar, dass Kunststoff- oder Metallboxen als Kartons verwendet werden. Der Begriff Karton ist damit als nicht auf einen Werkstoff begrenzt anzusehen, obwohl die Verwendung von Kartons aus Cellulose bzw. Pappe aus Gewichts- und Kostengründen bevorzugt ist. Sofern eine automatisierte Handhabung der Kartons vorgesehen ist, kann es aber auch bevorzugt sein, die Kartons aus Kunststoff oder Metall mit einer für die Handhabung speziell ausgebildeten Formgebung herzustellen.
  • Die Aufnahme in dem Kartonträger ist wenigstens zu einer Seite hin geöffnet, so dass die Kartons sowohl manuell als auch maschinell in die Aufnahmen eingeführt und aus diesen wieder entnommen werden können. Die Produkte sind in den Kartons mit parallel zueinander angeordneten Längsachsen gestapelt, wobei die Längsachsen der Produkte außerdem parallel zu der Fläche der Öffnungsseite der Kartons ausgerichtet sind, so dass sie durch eine Querbewegung zu ihren Längsachsen aus dem Karton abgeführt werden. Die Produkte sind dabei außerdem mit ihren Längsachsen senkrecht zu der Frontseite und zu der Rückseite des Kartons angeordnet, so dass die Stirnflächen der Produkte in der Summe jeweils eine Ebene bilden, welche parallel zu der Front- und der Rückseite des Kartons angeordnet sind. Die Tiefe des Kartons entspricht damit bei einer Stapelung der Produkte in einer einzigen Lage in etwa der Länge der Produkte plus der doppelten Wandstärke der Wandungen des Kartons, während die Höhe und die Breite der Kartons durch das vorgesehene Fassungsvermögen der Kartons bestimmt ist. Damit sind die Kartons in der Regel quaderförmig, und die Aufnahmen weisen ebenfalls eine Quaderform mit einer geringen Übergröße zu den Außenabmessungen der Kartons auf, so dass die Kartons einfach manuell oder auch maschinell in die Aufnahmen der Kartonträger eingeführt werden können. Dabei liegen die Kartons nach dem Einführen in die Aufnahmen mit ihren Unterseiten auf den jeweiligen Böden der Aufnahmen der Kartonträger auf.
  • Die Kartons werden nach oder vor dem Einführen in die Aufnahmen der Kartonträger an einer Seite geöffnet, so dass die darin befindlichen Produkte in der zweiten Station der Anlage aus dem Karton dem weiteren Verarbeitungsprozess zugeführt werden können. Zum Entleeren der Kartons werden die Kartonträger zusammen mit den darin aufgenommenen Kartons in eine Abgabestellung verschwenkt, in welcher die offene Seite der Kartons nach unten gerichtet ist, wobei die offene Seite bis zum Erreichen der Abgabestellung durch ein bewegliches Schwert verschlossen ist und durch Entfernen des Schwertes erst dann geöffnet wird, wenn die Produkte aus dem Karton austreten sollen. Die Anlage weist ferner einen Aufnahmebehälter auf, in den die Produkte zur Weiterverarbeitung abgeführt werden, welcher in der Abgabestellung der Kartonträger unterhalb der durch das Schwert verschlossenen offenen Seite des Kartons angeordnet ist. Zum Abführen der Produkte wird das Schwert in der Abgabestellung der Kartonträger von der offenen Seite des Kartons abgezogen, so dass die offene Seite freigegeben wird und die Produkte schwerkraftbetätigt aus den Kartons in den Aufnahmebehälter austreten.
  • Wichtig für das prozesssichere Abführen der Produkte aus den Kartons bzw. das Entleeren der Kartons ist es dabei, dass die Kartonträger mit den Rändern ihrer offenen Frontseiten sehr genau in Bezug zu einer definierten Abgabestellung ausgerichtet sind und insbesondere mit einem möglichst geringen Spalt zu dem Schwert bzw. zu einer Gegenfläche der zweiten Station ausgerichtet sind. Dabei ist es außerdem wichtig, dass die Kartons in den Aufnahmen mit ihren Frontseiten bzw. den offenen Seiten möglichst dicht zu den Rändern der Frontseite des Kartonträgers angeordnet sind, diese aber auf keinen Fall überragen, damit die Produkte erstens prozesssicher in den Aufnahmebehälter eintreten und zweitens die Produkte bzw. die Randseiten der Kartons nicht durch die Abzugsbewegung des Schwertes beschädigt werden. Damit sind die Kartonträger durch die Form und die Abmessungen ihrer Aufnahmen ausschließlich zur Aufnahme von Kartons mit speziellen Abmessungen vorgesehen.
  • Sofern Produkte mit anderen Abmessungen, wie z.B. anderen Längen, in den Kartons abgepackt werden oder Kartons mit einem anderen Fassungsvermögen verwendet werden sollen, weisen die Kartons andere Abmessungen auf, was dazu führt, dass zur Aufnahme dieser Kartons andere Kartonträger mit Aufnahmen mit anderen Abmessungen verwendet werden müssen.
  • Aus der WO 2014/209842 A1 ist bereits ein Kartonträger bekannt, bei dem in der Aufnahme zusätzlich ein höhenverstellbarer Boden vorgesehen ist, so dass auch Kartons mit unterschiedlichen Höhen in der Aufnahme des Kartonträgers aufgenommen werden können und trotzdem mit der offenen Seite in der definierten Abgabestellung zu der Randseite der Aufnahme des Kartonträgers angeordnet sind. Nachteilig bei dieser Lösung ist es, dass die Kartonträger erst durch das Ausrichten des Bodens individuell auf die Abmessungen der neuen Kartons eingestellt werden müssen, es ist also ein bestimmter Umrüstvorgang erforderlich, was bei der Umstellung aller Kartonträger eines Umlaufes einen erheblichen Zeitaufwand darstellt. Die Bediener der Anlage haben hierfür einen maximalen Zeitaufwand von 30 Minuten als Obergrenze zur Umrüstung sämtlicher Kartonträger der Anlage vorgegeben, was insbesondere bei einer genauen Einstellung der Position des Bodens innerhalb enger Toleranzgrenzen ein Problem darstellen kann.
  • GB 2 148 853 A (MOLINS PLC) 5. Juni 1985 (1985-06-05) offenbart einen Kartonträger für Kartons mit stabförmigen Produkten der tabakverarbeitenden Industrie.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kartonträger bereitzustellen, welcher mit einfachen Mitteln zu einem Transport und zum Entleeren von Kartons mit unterschiedlichen Abmessungen geeignet sein soll. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anlage zum Transport von Kartonträgern bereitzustellen, welche hinsichtlich der Verwendung von Kartonträgern mit Kartons mit unterschiedlichen Abmessungen verbessert sein soll.
  • Erfindungsgemäß werden zur Lösung der Aufgabe ein Kartonträger mit den Merkmalen von Anspruch 1 und eine Anlage mit den Merkmalen von Anspruch 11 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Weiterentwicklungen sind den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.
  • Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Karton in Bezug zu wenigstens einer die Öffnung begrenzenden Kante des Kartonträgers fixierbar ist.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass der Karton dadurch unabhängig von seiner Form und Größe immer in einer definierten Ausrichtung zu der Kante der Öffnung des Kartonträgers angeordnet bzw. ausgerichtet ist. Bei herkömmlichen Kartonträgern wird immer davon ausgegangen, dass der in der Aufnahme angeordnete Karton auf der Grundfläche (Boden) der Aufnahme aufliegt, so dass die Position der Grundfläche zu der Kante der Öffnung der Aufnahme des Kartonträgers aufgrund der festen Geometrie des Kartons auch die Position der Randseite des Kartons zu der Kante der Öffnung des Kartonträgers definiert. Sofern der Abstand zwischen der Grundfläche und der Kante größer als die Höhe des Kartons ist, ist zwischen der Oberseite des Kartons und der Kante ein Spalt vorhanden, bzw. im umgekehrten Fall steht der Karton über die Kante des Kartonträgers hinaus. Entsprechend muss, wie im Stand der Technik beschrieben, der Kartonträger manuell immer an den jeweiligen Karton angepasst werden. Bei der vorliegenden Erfindung ist erkannt worden, dass durch die Fixierung des Kartons in Bezug zu der Kante hingegen die Ausrichtung des Kartons zu der Kante unmittelbar und unabhängig von der Lage der Grundfläche zu der Kante und der Form bzw. dem Zustand des Kartons definiert wird. Dadurch können z.B. auch kleinere Kartons mit kleineren Höhen oder Kartons mit einer durch den fortwährenden Gebrauch veränderten Außenform in der Aufnahme gehalten werden, da der Karton unmittelbar gegenüber der Kante fixiert ist, und er nicht mehr mit dem Boden auf der Grundfläche aufliegen muss. Die Aufnahme kann dazu in der Tiefe bevorzugt etwas größer bemessen sein als die maximale Höhe des größten in der Aufnahme aufzunehmenden Kartons, so dass das Aufliegen des Kartons auf der Grundfläche bewusst vermieden wird und die Position des Kartons zu der Kante der Öffnung allein durch das Fixieren des Kartons gegenüber der Kante definiert ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass eine Fixiereinrichtung zum Fixieren des Kartons in Bezug zu wenigstens einer die Öffnung begrenzenden Kante des Kartonträgers vorgesehen ist. Bei der Fixiereinrichtung handelt es sich um eine manuell betätigbare oder auch selbsttätig, während der Einführbewegung der Kartons aktivierte Fixiereinrichtung, in jedem Fall werden die Kartons durch die Fixiereinrichtung aktiv in einer Sollposition gegenüber der Kante fixiert. Dabei wird die Sollposition, in der der Karton durch die Fixiereinrichtung fixiert wird, durch die Fixiereinrichtung und die Lage der Fixiereinrichtung zu der Kante vorgegeben. Die Fixiereinrichtung muss den Karton damit nicht unmittelbar an der Kante fixieren, es reicht aus, wenn der Karton über die Fixiereinrichtung mit einem bestimmten Abschnitt in der Aufnahme fixiert ist, so dass die Kante des Kartons aufgrund der festen Geometrie des Kartons und der festen räumlichen Zuordnung der Fixiereinrichtung zu der Kante automatisch in einer definierten Ausrichtung und Anordnung zu der Kante positioniert ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird weiter vorgeschlagen, dass die Fixiereinrichtung durch eine Klemmeinrichtung gebildet ist, in welcher eine Wandung des Kartons festklemmbar ist. Der Karton wird damit allein durch eine auf die Wandung ausgeübte Klemmkraft gehalten, es bedarf ansonsten keines weiteren formschlüssigen Befestigungsansatzes an dem Karton zur Übertragung der für die Fixierung des Karton erforderlichen Haltekräfte.
  • Dabei kann die Klemmeinrichtung bevorzugt einen Hebelmechanismus mit einem Klemmarm aufweisen, und der Klemmarm derart angeordnet sein, dass die Wandung an einer Außenfläche des Kartonträgers festklemmbar ist. Der Karton kann dadurch sehr einfach mit einer die Kante überragenden Lasche zwischen dem Klemmarm und der Außenfläche des Kartonträgers festklemmbar sein. Die Lasche kann dabei zusätzlich dazu genutzt werden, eine Öffnung des Kartons nach dem Füllen des Kartons mit Produkten wieder zu verschließen, bzw. es kann die auch bisher schon vorgesehene Seitenfläche des Kartons, welche zur Freigabe der Öffnung gelöst wird, als Lasche im Sinne der Erfindung zum Fixieren des Kartons genutzt werden. Die Lasche umfasst die Kante an der Oberseite und verhindert dadurch zusätzlich, dass der Karton in die Aufnahme hineinrutscht, wobei die Lasche ihrerseits durch die von der Klemmeinrichtung ausgeübte Klemmkraft an der Außenseite der Wandung festgelegt ist und daran gehindert wird, über die Kante hinweg abzugleiten. Die zum Halten des Kartons erforderlichen Haltekräfte werden damit neben den über die Außenfläche ausgeübten Klemmkräften zusätzlich über die Oberseite der Kante in den Kartonträger eingeleitet, der Karton stützt sich praktisch über die Lasche an der Oberseite der Kante des Kartonträgers ab.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Kartonträger Tragegriffe aufweist, welche das Ergreifen und Transportieren des Kartonträgers erleichtern, wodurch die Handhabung des Kartonträgers grundsätzlich vereinfacht wird.
  • Dabei kann der Hebelmechanismus bevorzugt wenigstens einen Betätigungsarm aufweisen, welcher ausgehend von wenigstens einem der Tragegriffe in Griffweite angeordnet ist. Durch die vorgeschlagene Weiterentwicklung kann der Hebelmechanismus auch während des Tragens des Kartonträgers betätigt werden, oder anders ausgedrückt, der Hebelmechanismus kann gleichzeitig mit dem Ergreifen des Kartonträgers betätigt werden. Das Festklemmen des Kartons kann dadurch ohne zusätzlichen Zeitaufwand realisiert werden. Ferner kann die Klemmeinrichtung während des Tragens des Kartonträgers aktiv in der den Karton fixierenden Stellung gesichert werden, indem die den Kartonträger tragende Person den Betätigungsarm während des Tragens des Kartonträgers festhält.
  • Es ist in einer Grundfläche der Aufnahme wenigstens eine erste Federeinrichtung vorgesehen, welche derart ausgebildet ist, dass die Kartons an einer parallel zu der Kante ausgerichteten Unterseite federelastisch unterstützt werden. Durch die erste Federeinrichtung können die Kartons verschieden tief in die Aufnahme eingedrückt und dann unter Beibehaltung der Federunterstützung über die Fixiereinrichtung mit der Ausrichtung in der Sollposition zu der Kante des Kartonträgers fixiert werden. Dabei ist es wichtig, dass der Karton an der parallel zu der Kante ausgerichteten Unterseite unterstützt wird, damit er möglichst gleichmäßig auch in Bezug zu der Kante des Kartonträgers federelastisch unterstützt wird.
  • Dabei kann die erste Federeinrichtung eine erste Blattfeder aufweisen, welche derart ausgerichtet und geformt ist, dass sie mit einer ebenen Anlagefläche an der Unterseite des Kartons zur Anlage gelangt. Die Blattfeder liegt damit flächig an der Unterseite des Kartons an und belastet diesen dadurch maximal gleichmäßig. Ferner kann der Karton durch eine entsprechend genaue Ausrichtung der Anlagefläche sehr genau in einer für die abschließende Fixierung über die Fixiereinrichtung optimalen Position gehalten werden.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass in der Aufnahme wenigstens eine zweite Federeinrichtung vorgesehen ist, an welcher die Kartons seitlich zur Anlage gelangen, wodurch auch Abweichungen der Kartons in der Breite ausgeglichen oder Kartons mit geringfügig unterschiedlichen Breiten unter Beibehaltung der seitlichen Anlageflächen in der Aufnahme gehalten werden können.
  • Dabei kann die zweite Federeinrichtung bevorzugt eine zweite Blattfeder aufweisen, welche an wenigstens zwei voneinander beabstandeten Einspannstellen gehalten ist und zwischen den Einspannstellen bogenförmig in die Aufnahme vorsteht. Durch die Wahl der Blattfeder als Feder in der Federeinrichtung und deren bogenförmige Formgebung können die Kartons besonders günstig in die Aufnahme eingeschoben werden, indem die Blattfeder aufgrund der Bogenform beim Einfügen des Kartons kontinuierlich komprimiert wird, und der Karton dabei an der Stirnseite der Blattfeder abgleitet. Ferner wird dadurch eine besonders gut fixierte Feder geschaffen.
  • Ferner können die erste und/oder die zweite Federeinrichtung bevorzugt in der Höhe und/oder in der seitlichen Ausrichtung verstellbar sein, so dass die federelastischen Anlageflächen an Kartons mit unterschiedlichen Abmessungen angepasst werden können.
  • Weiter wird zur Lösung der Aufgabe eine Anlage zum Transport eines Kartonträgers mit den Merkmalen von einem der Ansprüche 1 bis 11, vorgeschlagen, wobei zusätzlich vorgeschlagen wird, dass eine Einrichtung zum Ausrichten der in der Aufnahme angeordneten Kartons gegenüber der die Öffnung begrenzenden Kante des Kartonträgers vorgesehen ist.
  • Der Vorteil der weiterentwickelten Anlage ist darin zu sehen, dass die Kartons vor dem Entleeren aktiv gegenüber der Kante ausgerichtet werden, so dass der Entleervorgang der Kartons erheblich prozesssicherer vollzogen werden kann. Dabei kann das Ausrichten sowohl manuell als auch unter Verwendung einer Antriebseinrichtung erfolgen. Sofern eine Fixiereinrichtung vorgesehen ist, kann das Ausrichten sowohl vor dem Betätigen der Fixiereinrichtung, also vor dem Festlegen des Kartons, als auch nach dem Betätigen der Fixiereinrichtung, also nach dem Fixieren des Kartons erfolgen, wobei davon ausgegangenen wird, dass die Kartons auch im fixierten Zustand durch geringfügige Verformungen oder Verschiebungen der Wandung noch zusätzlich ausgerichtet werden können. Die Einrichtung zum Ausrichten der Kartons besteht hier darin, dass der Karton aktiv eingeschoben werden kann, also gegenüber der Kante ausgerichtet werden kann, wozu z.B. bewusst ein Spiel oder auch die erste Federeinrichtung zwischen dem Karton und dem Kartonträger vorgesehen sein kann.
  • Dabei können die Kartons besonders einfach ausgerichtet werden, indem die Einrichtung eine Gegenfläche umfasst, wobei die Gegenfläche derart positioniert ist, dass der in der Aufnahme aufgenommene Karton während der Relativbewegung daran zur Anlage gelangt und in eine vorbestimmte Ausrichtung und Anordnung in der Aufnahme gedrängt wird. Die Kartons werden durch die Anlage an der Gegenfläche und die erzeugte Relativbewegung selbstständig ausgerichtet, wobei die Bewegung zur Anlage des Kartons an die Gegenfläche und die anschließende Ausrichtbewegung selbstverständlich bevorzugt ein einziger Bewegungsvorgang ist. Die abschließende Position und die Ausrichtung der Kartons zum Ende der Relativbewegung werden dabei durch die Position der Gegenfläche zu dem Karton zum Ende der Relativbewegung bestimmt. Die Relativbewegung kann dabei sowohl durch eine Bewegung der Gegenfläche zu dem stillstehenden Kartonträger als auch durch eine Bewegung des Kartonträgers zu der stillstehenden Gegenfläche realisiert sein, wobei selbstverständlich auch sowohl der Kartonträger als auch die Gegenfläche bewegt werden können, so dass die Relativbewegung durch eine Kombination zweier Bewegungen zusammengesetzt ist. Insbesondere kann dazu auch die Bewegung des Kartonträgers in die Entleerposition des Kartons über den Aufnahmebehälter als Relativbewegung genutzt werden. Dabei muss der Karton nicht immer zwangsläufig in die Sollposition bewegt werden, sofern er sich schon in dieser befindet, ist eine solche Bewegung selbstverständlich nicht erforderlich. Der häufigste Fall ist dabei der, dass der Karton nicht vollständig in die Aufnahme eingeführt ist und über die Kante hinaus steht. In diesem Fall wird der Karton durch die Anlage an der Gegenfläche tiefer in die Aufnahme hinein geschoben, bis er in der Sollposition zu der Kante der Öffnung der Aufnahme in dem Kartonträger angeordnet ist. Ferner kann die Relativbewegung auch manuell ausgelöst werden, indem der Kartonträger mit dem darin gehaltenen Karton manuell gegen die Gegenfläche gedrängt wird.
  • Alternativ kann die Einrichtung auch bevorzugt eine Antriebseinrichtung zum Erzeugen der Relativbewegung zwischen dem Kartonträger und der Gegenfläche umfassen, durch welche die Relativbewegung gesteuert erzwungen werden kann.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert.
  • Dabei zeigt
    • Fig. 1
    einen Kartonträger 1 in Sicht auf die Vorderseite; und
    Fig. 2
    den Kartonträger in Sicht auf die Rückseite; und
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt des Kartonträgers mit einer ersten Federeinrichtung; und
    Fig. 4
    einen Kartonträger mit einem darin gehaltenen Karton; und
    Fig. 5
    einen Ausschnitt aus einer Anlage mit einem darin gehaltenen Kartonträger und einer feststehenden Gegenfläche.
  • In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Kartonträger 1 zu erkennen, welcher in seinem Grundaufbau eine Rückwand 20, eine Vorderwand 23, zwei Seitenflächen 21 und 22 und eine Grundfläche 12 aufweist, welche in der Figur 3 zu erkennen ist. Die Rückwand 20, die Vorderwand 23, die Seitenflächen 21 und 22 und die Grundfläche 12 bilden zusammen eine Aufnahme 2 mit einer Öffnung 3, welche in der Form an die Außenform von darin aufzunehmenden, nur in den Figuren 4 und 5 zu erkennenden Kartons 9 mit darin bevorrateten Produkten angepasst bzw. anpassbar ist. Die Vorderwand 23 ist dabei in der Höhe erheblich kürzer bemessen als die Rückwand 20, so dass die Aufnahme 2 nur in einem kurzen unteren Abschnitt im Umfang vierseitig begrenzt ist, während sie oberhalb der Vorderwand 23 nur dreiseitig begrenzt ist. Dadurch werden die darin aufgenommenen Kartons nur in einem unteren Abschnitt in alle vier Richtungen fixiert, während die Vorderseite der Kartons 9 in dem oberen Abschnitt darüber frei ist.
  • Die Grundgeometrie der Aufnahme 2 kann durch mehrere Einstelleinrichtungen 19, 25 und 26 verändert werden, welche durch eine regelmäßige Lochrasterung und dazugehörige Schrauben oder Fixierstifte gebildet sind. Ferner sind in den Seitenflächen 21, 22, der Rückwand 20, Vorderwand 23 und in der Grundfläche 12 Aussparungen 24 vorgesehen, durch welche das Gewicht des Kartonträgers 1 und die auf die Kartons 9 einwirkenden Reibungskräfte verringert werden können. Die nötige Formstabilität des Kartonträgers 1 kann dabei durch die Anordnung und die Formgebung der Aussparungen, durch das Einbringen von Sicken oder sonstigen Vertiefungen und schließlich durch die Wahl des Materials des Kartonträgers 1 erreicht werden. Ferner ist in den Seitenflächen 21 und 22 jeweils ein Tragegriff 8 vorgesehen, durch welchen die Handhabung und das Tragen des Kartonträgers 1 im Allgemeinen verbessert werden können.
  • Weiterhin sind in der Aufnahme 2 oberhalb der Grundfläche 12 eine erste Federeinrichtung 11 und an der Rückwand 20 zwei seitliche zweite Federeinrichtungen 15 vorgesehen, deren Position mittels der Einstelleinrichtungen 25 und 15 verändert werden kann. Die erste Federeinrichtung 11 umfasst eine erste Blattfeder 16, welche durch eine in zwei Falten 14 auf sich selbst zurückgeschlagene Lage aus federelastischem Metall oder federnden Kunststoff gebildet ist und an der Oberseite eine ebene Anlagefläche 13 für den in der Aufnahme 2 gehaltenen Karton 9 bildet. Die zweiten Federeinrichtungen 15 umfassen jeweils eine zweite Blattfeder 17, welche bogenförmig in die Aufnahme 2 hinein ragen und an ihren Enden über jeweils zwei Einspannstellen 18 an den Einstelleinrichtungen 26 eingespannt sind. Die zweiten Blattfedern 17 sind jeweils aus einem federelastischen Streifen gebildet und so ausgerichtet, dass sie zwei seitliche Anlageflächen für die Kartons 9 bilden, welche senkrecht zu der Rückwand 20 ausgerichtet sind.
  • An der Rückwand 20 ist erfindungsgemäß eine Fixiereinrichtung 4 in Form einer Klemmeinrichtung 6 mit einem verschwenkbaren Klemmarm 7 und jeweils einem in die Tragegriffe 8 hinein ragenden Betätigungsarm 10 vorgesehen. Die Fixiereinrichtung 4 ist in der Figur 1 in der offenen und in der Figur 2 in der geschlossenen Stellung zu erkennen und wird in ihrer Funktion nachfolgend noch näher erläutert.
  • Die Aufnahme 2 wird vor dem Einführen der Kartons 9 in der Form an die Außenform der Kartons 9 eingestellt. Dabei wird insbesondere darauf geachtet, dass der Abstand zwischen der Kante 5 und der Anlagefläche 13 der ersten Federeinrichtung 11 in vertikaler Richtung kleiner und/oder innerhalb eines definierten Toleranzbereichs zu der Höhe der in der Aufnahme 2 aufzunehmenden Kartons 9 ist, so dass die obere Kante der Kartons 9 nicht über die Kante 5 des Kartonträgers 1 bzw. der Rückwand 20 hinaussteht und/oder innerhalb eines definierten Toleranzbereichs zu dieser angeordnet ist. Nach dem Einstellen der Geometrie der Aufnahme 2 können darin Kartons 9 mit einer bestimmten Geometrie aufgenommen werden, wobei die erste und die zweite Federeinrichtung 11 und 15 in der Aufnahme 2 durch ihre Federeigenschaften auch zum Ausgleich von Maßungenauigkeiten der Kartons 9 innerhalb vorbestimmter Grenzen genutzt werden können. Die Kartons 9 werden vor dem Einführen in die Aufnahme 2 an ihrer oberen Seite geöffnet, indem eine daran vorgesehene Lasche 24 zu einer Seite verschwenkt wird. Anschließend werden die Kartons 9 mit einer derartigen Ausrichtung in die Aufnahme 2 eingeführt, dass die Seite der Kartons 9, an der die Lasche 24 gehalten ist, an die obere Kante 5 der Rückwand 20 des Kartonträgers 1 angrenzt. Nachfolgend wird die Lasche 24 über die Kante 5 des Kartonträgers 1 auf die Rückseite der Rückwand 20 umgeschlagen. Die Fixiereinrichtung 4 befindet sich dabei in der in der Figur 1 gezeigten geöffneten Stellung. Die Lasche 24 des Kartons 9 wird dabei zwischen die äußere Wandung der Rückwand 20 und den Klemmarm 7 der Fixiereinrichtung 4 gesteckt. Anschließend ergreift die Bedienperson den Betätigungsarm 10 beim Eingreifen in die Tragegriffe 8 und klemmt die Lasche 24 durch Verschwenken des Betätigungsarmes 10 und das dadurch erzwungene Verschwenken des Klemmarmes 7 zwischen diesem und der äußeren Wandung der Rückwand 20 in der in der Figur 2 gezeigten Stellung ein. Da die Fixiereinrichtung 4 in einer festen räumlichen Zuordnung zu der Kante 5 der Rückwand 20 angeordnet ist, befindet sich der Karton 9 durch die Fixierung über die Fixiereinrichtung 4 ebenfalls in einer festen räumlichen Zuordnung und Ausrichtung zu der Kante 5 des Kartonträgers 1. Damit ist der Karton 9 zu der Kante 5 des Kartonträgers 1 ausgerichtet, was auch dadurch verständlich wird, da durch die vorgeschlagene Lösung nicht zwingend eine Auflage der Kartons auf der Anlagefläche 13 der ersten Federeinrichtung 11 erforderlich ist, und die Kartons 9 über die Fixiereinrichtung 4 in der Aufnahme 2 gehalten werden. Vielmehr können dadurch auch Kartons 9 kleinerer Höhe in die Aufnahme 2 eingeführt und in dieser fixiert werden. Dies ist das Ergebnis der erfindungsgemäßen Erkenntnis und Lösung, dass die Kartons nunmehr statt über die alleinige Auflage auf der Grundfläche 12 wie bisher nunmehr über die Fixiereinrichtung 4 gehalten und darüber unmittelbar gegenüber der Kante 5 ausgerichtet sind.
  • In der Figur 4 ist der Kartonträger 1 mit einem darin angeordneten Karton 9 zu erkennen, welcher über die eingeklemmte Lasche 24 in der Aufnahme 2 des Kartonträgers 1 gehalten ist. In der Figur 5 ist ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Anlage zu erkennen, in welche der Kartonträger 1 mit dem darin gehaltenen Karton 9 eingesetzt ist. Der Karton 9 ist trotz der Fixierung über die Fixiereinrichtung 4 noch in einer Position, in welcher zwischen der Lasche 24 und der Kante 5 noch ein geringer Spalt vorhanden ist, der Karton 9 befindet sich also noch nicht in der abschließenden Sollposition. Diese wird erst dadurch erreicht, indem der Kartonträger 1 zusammen mit dem darin aufgenommenen Karton 9 in Pfeilrichtung gegen eine Gegenfläche 27 der Anlage bewegt wird, was sowohl manuell als auch mittels einer Antriebseinrichtung bewirkt werden kann. Die Gegenfläche 27 ist eine feststehende Fläche und befindet sich in einer festen räumlichen Zuordnung zu einem beweglichen Schwert 28. Durch die Relativbewegung des Kartonträgers 1 zu der Gegenfläche 27 gelangt der Karton 9 mit der Lasche 24 zur Anlage an der Gegenfläche 27 und wird dadurch während der weiteren Bewegung tiefer in die Aufnahme 2 bis zum Erreichen der Sollposition eingeschoben. Damit die Bewegung des Kartons 9 nicht gestört wird, kann die Fixiereinrichtung 4 vorher gelöst werden. Die Fixiereinrichtung 4 muss anschließend nicht zwingend wieder aktiviert werden, da der Karton 9 auch durch das Festklemmen der Lasche 24 zwischen der Gegenfläche 27 und der Kante 5 in der Aufnahme 2 fixiert ist, wobei das Festklemmen gegenüber der Kante 5 insbesondere auch eine unmittelbare Festlegung des Kartons 9 gegenüber der Kante 5 mit den oben beschriebenen Vorteilen liefert. Dabei wird die Relativbewegung des Kartonträgers 1 zu der Gegenfläche 27 bzw. die dadurch erzwungene Bewegung des Kartons 9 in die Aufnahme 2 hinein auch dadurch ermöglicht, indem der Karton 9 mit seiner Grundseite auf der ersten Federeinrichtung 11 aufliegt, und die erste Federeinrichtung 11 während der Bewegung komprimiert wird, also nachgeben kann. Durch die erste Federeinrichtung 11 wird praktisch bewusst eine elastische Grundfläche 12 der Aufnahme 2 geschaffen, durch welche der Karton 9 in die Aufnahme 2 eintauchen kann und dabei trotzdem unterstützt wird, also nicht ausbeulen kann.
  • Nachdem der Karton 9 in die vorbestimmte Sollposition in die Aufnahme 2 eingeschoben ist, kann das Schwert 28 prozesssicher über die offene Seite des Kartons 9 schwenken und diese Verschließen, ohne dass dabei die Gefahr besteht, dass Produkte eingeklemmt werden, oder dass anschließend ein zu großer Spalt zwischen dem Schwert 28 und dem Rand des Kartons 9 vorhanden ist.

Claims (13)

  1. Kartonträger (1) für Kartons (9) mit stabförmigen Produkten der tabakverarbeitenden Industrie mit
    - einer Aufnahme (2), welche eine an die Außenform der Kartons (9) angepasste Formgebung und an wenigstens einer Seite eine Öffnung (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Karton (9) in Bezug zu wenigstens einer die Öffnung (3) begrenzenden Kante (5) des Kartonträgers (1) fixierbar ist, wobei
    - in einer Grundfläche (12) der Aufnahme (2) wenigstens eine erste Federeinrichtung (11) vorgesehen ist, welche die Kartons (9) an einer parallel zu der Kante (5) ausgerichteten Unterseite federelastisch unterstützen kann.
  2. Kartonträger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine Fixiereinrichtung (4) zum Fixieren des Kartons (9) in Bezug zu wenigstens einer die Öffnung (3) begrenzenden Kante (5) des Kartonträgers (1) vorgesehen ist.
  3. Kartonträger (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Fixiereinrichtung (4) durch eine Klemmeinrichtung (6) gebildet ist, in welcher eine Wandung des Kartons festklemmbar ist.
  4. Kartonträger (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Klemmeinrichtung (6) einen Hebelmechanismus mit einem Klemmarm (7) aufweist, und
    - der Klemmarm (7) derart angeordnet ist, dass die Wandung an einer Außenfläche des Kartonträgers (1) festklemmbar ist.
  5. Kartonträger (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Kartonträger (1) Tragegriffe (8) aufweist.
  6. Kartonträger (1) nach Anspruch 4 und nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Klemmeinrichtung (6) wenigstens einen Betätigungsarm (10) aufweist, welcher ausgehend von wenigstens einem der Tragegriffe (8) in Griffweite angeordnet ist.
  7. Kartonträger (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste Federeinrichtung (11) eine erste Blattfeder (16) aufweist, welche derart ausgerichtet und geformt ist, dass sie mit einer ebenen Anlagefläche (13) an der Unterseite des Kartons zur Anlage gelangt.
  8. Kartonträger (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - in der Aufnahme (2) wenigstens eine zweite Federeinrichtung (15) vorgesehen ist, an welcher die Kartons seitlich zur Anlage gelangen.
  9. Kartonträger (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die zweite Federeinrichtung (15) eine zweite Blattfeder (17) aufweist, welche an wenigstens zwei voneinander beabstandeten Einspannstellen (18) gehalten ist und zwischen den Einspannstellen (18) bogenförmig in die Aufnahme (2) vorsteht.
  10. Kartonträger (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste und/oder die zweite Federeinrichtung (15,16) in der Höhe zu der Grundfläche (12) und/oder in dem Abstand zu einer Seitenfläche (21, 22) des Kartonträgers (1) verstellbar sind.
  11. Anlage zum Transport eines Kartonträgers (1) für Kartons (9) mit stabförmigen Produkten der tabakverarbeitenden Industrie, wobei der Kartonträger (1) eine Aufnahme (2) aufweisst, welche eine an die Außenform der Kartons (9) angepasste Formgebung und an wenigstens einer Seite eine Öffnung (3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Kartonträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist, und
    - eine Einrichtung zum Ausrichten der in der Aufnahme (2) angeordneten Kartons (9) gegenüber der die Öffnung (3) begrenzenden Kante (5) des Kartonträgers (1) vorgesehen ist.
  12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung eine Gegenfläche (27) umfasst, wobei
    - die Gegenfläche (27) derart positioniert ist, dass der in der Aufnahme (2) aufgenommene Karton durch die Ausführung einer Relativbewegung des Kartonträgers (1) zu der Gegenfläche (27) daran zur Anlage gelangt und in eine vorbestimmte Ausrichtung und Anordnung in die Aufnahme (2) gedrängt wird.
  13. Anlage nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Einrichtung eine Antriebseinrichtung zum Erzeugen der Relativbewegung zwischen dem Kartonträger (1) und der Gegenfläche (27) umfasst.
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