EP3394455A1 - Rivet auto-perceur a haute resistance mecanique - Google Patents

Rivet auto-perceur a haute resistance mecanique

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Publication number
EP3394455A1
EP3394455A1 EP16809899.4A EP16809899A EP3394455A1 EP 3394455 A1 EP3394455 A1 EP 3394455A1 EP 16809899 A EP16809899 A EP 16809899A EP 3394455 A1 EP3394455 A1 EP 3394455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piercing
rivet
self
sleeve
tubular body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16809899.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mathieu Cochard
Jonathan FENOLL
Yves-Marie DEPAIL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP3394455A1 publication Critical patent/EP3394455A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/083—Self-drilling rivets
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    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/086—Self-piercing rivets
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    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
    • F16B19/1072—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like comprising a thread and being rotated with respect to the rivet, thereby mechanically expanding and fastening the rivet
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    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
    • F16B37/067—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut the material of the nut being deformed by a threaded member generating axial movement of the threaded part of the nut, e.g. blind rivet type
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    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/061—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve of the buckling type
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    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets

Definitions

  • the invention relates to a self-piercing rivet comprising a support flange and a piercing end, with between the flange and the piercing end a radially expandable hollow tubular hollow body extending axially, the tubular body comprising a first cylindrical part. adjacent the flange and a second cylindrical portion adjacent to the piercing end, and a third barrel-shaped expandable portion between the first and second cylindrical portions, the rivet further comprising a sleeve disposed in the second portion and arranged to be driven in axial translation to the flange to radially deform the third expandable portion.
  • FR2868818 discloses an anchor comprising an expandable body that has an inner sleeve for receiving a fastener.
  • the manufacturers seek to accelerate the rate for the assembly of two plates, and more particularly when the fixing is made with access to only one side of the plates to be assembled.
  • the object of the invention is to provide another type of rivet having a better resistance to tearing and shearing while being compatible with the constraints of the automotive industry.
  • the subject of the invention is a self-piercing rivet comprising a support flange and a piercing end, with between the flange and the piercing end a radially expansible hollow tubular body which extends axially, the body tubular member comprising a first cylindrical portion adjacent to the flange and a second cylindrical portion adjacent to the piercing end, and a third expandable barrel-shaped portion between the first and second cylindrical portions, the rivet further comprising a socket disposed in the second portion and arranged to be driven in axial translation towards the collar to deform radially the third expandable portion, the sleeve extending axially within the third portion of the tubular body such that it fits into the first portion of the tubular body when the third portion of the tubular body is fully expanded radially, characterized in that the third expandable portion of the body tubular comprises slits and strips interposed between the slots, an annular zone of weakening in a median transverse plane, and in that the third part is designed
  • the self-piercing rivet according to the invention can still have the following particularities:
  • the strips may have an abrasive outer surface to produce the effect of abrasion or deburring;
  • the strips may have a sharp beveled side edge to produce the abrasion or deburring effect
  • the sleeve may have an axial length sufficient to flush with the flange when the third portion of the tubular body is completely expanded radially;
  • the first part of the tubular body may have an inner surface provided with claws for locking the sleeve in axial translation;
  • the socket can be threaded internally
  • the sleeve can be attached to the second part of the tubular body by a tongue / slot system
  • the socket can be fixed to the second part of the tubular body by welding; the socket may have a bottom on the side of the second part of the body;
  • the piercing end can be in the form of a hole saw
  • the rivet can be rolled sheet and welded
  • the rivet can be stamped sheet.
  • the self-piercing rivet With the self-piercing rivet according to the invention, it is possible to quickly and easily assemble two plates together, or a part to a support.
  • the plates can also be automotive floor mats.
  • the sleeve is found partially blocked in the first part of the body adjacent to the flange, making a double thickness at the first part of the body to solidify the structure of the rivet.
  • the assembly of two plates comprising the steps of drilling and anchoring the rivet on both sides of the two plates, can be fast and simplified because it can be achieved in a single operation with a suitable screwing / pulling tool .
  • the arrangement of the piercing end and the hollow tubular body with its third part designed to produce an abrasion or deburring effect of the peripheral edge of the drilled hole allows for "clean" holes but also to contain the release of dust and drilling debris in the piercing end.
  • Figure 1 is a perspective view of the self- piercing rivet according to the invention.
  • Figure 2 is a top view of the self- piercing rivet according to the invention.
  • FIG. 3 is a side view of the self- piercing rivet according to the invention.
  • Figure 4 is an axial sectional view of the self-piercing rivet of Figure 3 according to the invention.
  • Figure 5 is an axial sectional view of the radially expanded self-piercing rivet according to the invention.
  • Figures 1 to 5 illustrate a rivet 1 according to the invention for assembling two plates (P and P 'shown in Figure 5).
  • the plates may be fiberglass.
  • the rivet 1 comprises a flange 2 bearing, for example, on one of the plates to be assembled, and a piercing end 3.
  • the flange 2 extends in a plane perpendicular to an axis AA of the rivet 1.
  • the collar 2 may have notches (not shown) coming to bite the bearing surface to block its axial rotation.
  • the piercing end 3 is here circular bell saw type with a two-stage toothing.
  • the hole saw has an internal bore with the teeth distributed circumferentially around the bore to reduce dust and tearing of fiber during drilling.
  • the drilling end could be drill bit type with a diamond coating (not shown).
  • the rivet 1 has a tubular body 4 in the shape of a barrel or barrel.
  • the body 4 comprises three parts extending along the axis AA: a first cylindrical portion adjacent to the flange 2, a second cylindrical portion 6 adjacent to the piercing end 3, and a third intermediate portion 7 between the two parts 5, 6 cylindrical, which is here in the form of radially expandable shaft.
  • the third intermediate portion 7 comprises longitudinal anchoring slots 8 extending parallel to the axis AA between two eyelets 9, 10 pierced at the two ends of the third expansible intermediate portion.
  • the lower strips 11 here have an abrasive outer surface making it possible to improve the piercing quality.
  • the upper strips 12 may also have an abrasive outer surface.
  • the inner surface of the first cylindrical portion adjacent the flange 2 here has claws 17 inclined towards the inside of the bore.
  • FIG. 2 shows a view from above of the rivet 1.
  • the collar 2 has cutouts around an inlet orifice of the bore of the body 4.
  • a bushing 14, visible in FIG. 4, is disposed in the bore of the second portion 6 of the body 4.
  • the bushing 14 is here fixed to the second part 6 by a fastening system of the tongue / notch type 16.
  • the fastening can also be done by welding or crimping the bushing 14 the second part 6 of the body 4.
  • the sleeve 14 has an axial length sufficient to be fixed by a lower part to the second part 6 and extend axially inside the third part 7 of the body 4.
  • the bushing 14 may be internally threaded to cooperate with the thread of a screw which raises the bushing 14 towards the flange 2 when it is screwed into the bushing 14, or when traction by axial translation is applied on the bushing 14.
  • the sleeve 14 may have a bottom wall (not shown) on the side of the second portion 6 of the body 4 to ensure a seal from one side to the other of the elements to be assembled.
  • the sleeve 14 When the flange 2 bears against the upper plate to be assembled, the sleeve 14 is raised by screwing and / or tensioning towards the flange 2, which causes the third expandable portion 7 to deform radially, the lower strips 11 and upper 12 s spacing obliquely from the axis AA of the rivet 1 by opening the anchoring slots 8, until the strips 11 and 12 form a bead under the plates P, P 'assembled.
  • the sleeve 14 is then inserted into the first part 5 of the body 4 where it is locked axially by the claws 17 arranged on the internal face of the first part 5. of the body 4.
  • the inclined claws 17 are inserted into the material of the bushing 14 in the case of withdrawal of the bushing 14 from the first part 5 of the body 4.
  • the axial length of the sleeve 14 may be sufficient to come flush with the flange 2.
  • the third intermediate part 7 formed by the slots 8 and the strips 11, 12, is designed, before its radial deformation, to produce an abrasion or deburring effect on the peripheral edge of the hole, when this third part 7 passes through the hole after the hole through the piercing end 3 of the rivet 1 according to the invention.
  • This abrasion or deburring function can be filled by the outer surface of the strips 11, 12 which can be expected rough. It can still be filled by the side edge or edges of the strips 11, 12 which are bevelled to be sharp.
  • the strips 11, 12 allow sanding the inside of the hole to remove protruding fibers and / or locally delaminated areas, so as to obtain a clean and clean surface all around the hole.
  • the rivet 1 with the sleeve 14 may be rolled sheet and welded, or stamped sheet.
  • the rivet 1 can also be made completely by plastic molding or injection of plastic material to be manufactured at low cost and used to assemble two automotive floor mats, or a floor mat to a plate for example.
  • the rivet 1 could also be used for fixing cable passages, used to position heavy or light fastening systems, or for the internal fixation for cars with metal or composite box.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Un rivet (1) auto-perceur comprend une collerette (2) d'appui et une extrémité de perçage (3), avec entre la collerette et l'extrémité de perçage un corps (4) tubulaire creux expansible radialement, le corps comprenant une première partie (5) cylindrique adjacente à la collerette et une seconde partie (6) cylindrique adjacente à l'extrémité de perçage, et une troisième partie (7) expansible en forme de fût entre les première et seconde parties cylindriques, et une douille (14) agencée dans la seconde partie qui est destinée à être entrainée en translation axiale vers la collerette. La douille s'étend axialement à l'intérieur de la troisième partie du corps tubulaire de sorte qu'elle s'insère dans la première partie du corps quand la troisième partie est complètement expansée. La troisième partie du corps est conçue pour produire un effet d'abrasion ou d'ébavurage, avant sa déformation radiale, sur le bord périphérique d'un trou percé par l'extrémité de perçage.

Description

RIVET AUTO-PERCEUR A HAUTE RESISTANCE MECANIQUE
Domaine technique
L'invention concerne un rivet auto-perceur comprenant une collerette d'appui et une extrémité de perçage, avec entre la collerette et l'extrémité de perçage un corps tubulaire creux expansible radialement s 'étendant axialement, le corps tubulaire comprenant une première partie cylindrique adjacente à la collerette et une seconde partie cylindrique adjacente à l'extrémité de perçage, et une troisième partie expansible en forme de fût entre les première et seconde parties cylindriques, le rivet comprenant en outre une douille disposée dans la seconde partie et agencée pour être entraînée en translation axiale vers la collerette pour déformer radialement la troisième partie expansible.
Technique antérieure
Il est connu d'utiliser une cheville auto-foreuse à expansion pour assembler de manière simple deux éléments comme une pièce à un support .
Les documents FR2927382 et FR2992698 décrivent des chevilles auto-foreuses avec une tête sous forme de collerette, une extrémité de perçage et un corps de cheville entre la collerette et l'extrémité de perçage. Le corps de cheville comprend une partie taraudée apte à coopérer avec le filet d'une vis. Néanmoins, dans l'industrie automobile ces types de chevilles auto¬ foreuses ne satisfont pas les constructeurs car elles présentent des résistances faibles au cisaillement et à l'arrachement, surtout en cas de choc.
Le document FR2868818 décrit une cheville comprenant un corps expansible qui comporte un fourreau interne de réception d'un élément de fixation.
Néanmoins, lorsque ces chevilles sont utilisées pour percer des éléments composites, ces chevilles ne permettent pas de faire des trous « propres » car elles induisent souvent un arrachement de fibres et du délaminage lors du perçage, en plus d'un dégagement de poussière non maîtrisé.
Enfin, les constructeurs cherchent à accélérer la cadence pour l'assemblage de deux plaques, et plus particulièrement lorsque la fixation est faite avec un accès à un seul coté des plaques à assembler.
Exposé de l'invention
Le but de l'invention est de proposer un autre type de rivet présentant une meilleure résistance à l'arrachement et au cisaillement tout en étant compatible aux contraintes de l'industrie automobile.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet un rivet auto-perceur comprenant une collerette d'appui et une extrémité de perçage, avec entre la collerette et l'extrémité de perçage un corps tubulaire creux expansible radialement qui s'étend axialement, le corps tubulaire comprenant une première partie cylindrique adjacente à la collerette et une seconde partie cylindrique adjacente à l'extrémité de perçage, et une troisième partie expansible en forme de fût entre les première et seconde parties cylindriques, le rivet comportant en outre une douille disposée dans la seconde partie et agencée pour être entraînée en translation axiale vers la collerette pour déformer radialement la troisième partie expansible, la douille s 'étendant axialement à l'intérieur de la troisième partie du corps tubulaire de telle sorte qu'elle s'insère dans la première partie du corps tubulaire quand la troisième partie du corps tubulaire est complètement expansée radialement, caractérisé en ce que la troisième partie expansible du corps tubulaire comprend des fentes et des bandelettes intercalées entre les fentes, une zone annulaire d'affaiblissement dans un plan transversal médian, et en ce que la troisième partie est conçue pour produire un effet d'abrasion ou d'ébavurage, avant sa déformation radiale, sur le bord périphérique d'un trou percé par l'extrémité de perçage.
Le rivet auto-perceur selon l'invention peut encore présenter les particularités suivantes :
- les bandelettes peuvent avoir une surface extérieure abrasive pour produire l'effet d'abrasion ou d'ébavurage ;
les bandelettes peuvent avoir un bord latéral biseauté tranchant pour produire l'effet d'abrasion ou d'ébavurage ;
- la douille peut avoir une longueur axiale suffisante pour affleurer la collerette quand la troisième partie du corps tubulaire est complètement expansée radialement ;
- la première partie du corps tubulaire peut avoir une surface intérieure pourvue de griffes pour bloquer en translation axiale la douille ;
- la douille peut être filetée intérieurement ;
- la douille peut être fixée à la seconde partie du corps tubulaire par un système languette/encoche ;
- la douille peut être fixée à la seconde partie du corps tubulaire par soudage ; - la douille peut présenter un fond du coté de la seconde partie du corps ;
- l'extrémité de perçage peut se présenter sous la forme d'une scie cloche ;
- le rivet peut être en tôle roulée et soudée ;
- le rivet peut être en tôle emboutie.
Avec le rivet auto-perceur selon l'invention, il est possible d'assembler rapidement et facilement deux plaques entre elles, ou une pièce à un support. Les plaques peuvent être aussi des tapis de sol automobile.
Avec cet agencement selon l'invention, on peut obtenir une fixation présentant une haute résistance à l'arrachement et au cisaillement supérieur à 750daN.
En effet, quand le corps est complètement expansé radialement, la douille se retrouve bloquée en partie dans la première partie du corps adjacente à la collerette, réalisant alors une double épaisseur au niveau de la première partie du corps pour solidifier la structure du rivet.
L'assemblage de deux plaques, comprenant les étapes de perçage et d'ancrage du rivet de part et d'autre des deux plaques, peut être rapide et simplifié car il peut être réalisé en une seule opération avec un outil de vissage/traction adapté.
De plus, l'agencement de l'extrémité de perçage et du corps tubulaire creux avec sa troisième partie conçue pour produire un effet d'abrasion ou d'ébavurage du bord périphérique du trou percé, permet de réaliser des trous « propres » mais aussi de contenir le dégagement de poussière et les débris de perçage dans l'extrémité de perçage . Présentation sommaire des dessins
La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective du rivet auto¬ perceur selon l'invention ;
la figure 2 est une vue de dessus du rivet auto¬ perceur selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue de profil du rivet auto¬ perceur selon l'invention ;
la figure 4 est une vue en coupe axiale du rivet auto-perceur de la figure 3 selon l'invention ;
la figure 5 est une vue en coupe axiale du rivet auto-perceur expansé radialement selon l'invention.
Description d'un mode de réalisation
Les figures 1 à 5 illustrent un rivet 1 selon l'invention, pour assembler deux plaques (P et P' représentées sur la figure 5) . A titre d'exemple non limitatif, les plaques peuvent être en fibre de verre.
Le rivet 1 comprend une collerette 2, venant en appui par exemple sur l'une des plaques à assembler, et une extrémité de perçage 3.
La collerette 2 s'étend dans un plan perpendiculaire à un axe AA du rivet 1. La collerette 2 peut présenter des crans (non représentés) venant mordre la surface d'appui pour bloquer sa rotation axiale.
L'extrémité de perçage 3 est ici de type scie cloche circulaire avec une denture à deux étages. La scie cloche comporte un alésage interne avec les dents réparties circonférentiellement autour de l'alésage pour diminuer la poussière et l'arrachement de fibre lors du perçage.
Sans sortir du cadre de l'invention, l'extrémité de perçage pourrait être du type mèche de perceuse avec un revêtement diamanté (non représenté) .
Entre la collerette 2 et l'extrémité de perçage 3, le rivet 1 présente un corps 4 tubulaire en forme de fût ou tonneau .
Le corps 4 comprend trois parties s 'étendant selon l'axe AA : une première partie 5 cylindrique adjacente à la collerette 2, une seconde partie 6 cylindrique adjacente à l'extrémité de perçage 3, et une troisième partie 7 intermédiaire entre les deux parties 5, 6 cylindriques, qui est ici en forme de fût expansible radialement.
La troisième partie 7 intermédiaire comporte des fentes 8 d'ancrage longitudinal s 'étendant parallèlement à l'axe AA entre deux œillets 9, 10 percés aux deux extrémités de la troisième partie 7 intermédiaire expansible.
Les fentes 8 dégagent entre elles des bandelettes inférieures 11 et supérieures 12 qui lors de l'expansion radiale du corps 4, vont se replier sur les unes sur les autres, extérieurement au corps 4 pour assurer l'expansion de la troisième partie 7 intermédiaire.
Pour encore faciliter cette expansion radiale, d'autres œillets intermédiaires 13 sont percés sur la zone médiane de la troisième partie 7 intermédiaire expansible, formant une zone annulaire d'affaiblissement dans un plan transversal médian.
Les bandelettes inférieures 11 présentent ici une surface extérieure abrasive permettant d'améliorer la qualité du perçage. Les bandelettes supérieures 12 peuvent aussi présenter une surface extérieure abrasive.
La surface intérieure de la première partie 5 cylindrique adjacente à la collerette 2 présente ici des griffes 17 inclinées vers l'intérieur de l'alésage.
La figure 2 montre une vue de dessus du rivet 1. La collerette 2 présente des découpes autour d'un orifice d'entrée de l'alésage du corps 4.
Selon l'invention, une douille 14, visible sur la figure 4, est disposée dans l'alésage de la seconde partie 6 du corps 4.
La douille 14 est ici fixée à la seconde partie 6 par système de fixation du type languette 15/encoche 16. La fixation peut aussi se faire par soudure ou sertissage de la douille 14 la seconde partie 6 du corps 4.
Selon l'invention, la douille 14 a une longueur axiale suffisante pour être fixée par une partie inférieure à la seconde partie 6 et s'étendre axialement à l'intérieur de la troisième partie 7 du corps 4.
La douille 14 peut être filetée intérieurement pour coopérer avec le filet d'une vis qui fait remonter la douille 14 vers la collerette 2 quand elle est vissée dans la douille 14, ou lorsqu'une traction par translation axiale est appliquée sur le douille 14.
La douille 14 peut présenter une paroi de fond (non illustré) du coté de la seconde partie 6 du corps 4 permettant d'assurer une étanchéité d'un coté à l'autre des éléments à assembler.
La mise en place du rivet 1, ici dans les deux plaques pour les assembler entre elles, s'opère en entraînant le rivet 1 en rotation dans le sens classique de vissage, par action d'un outil de vissage/traction sur la douille 14, l'outil passant à travers la collerette 2, pour réaliser un trou dans les deux plaques P et P' de la figure 5.
Quand la collerette 2 vient en appui contre la plaque supérieure à assembler, on fait remonter par vissage et / ou traction la douille 14 vers la collerette 2 ce qui provoque la déformation radiale de la troisième partie 7 expansible, les bandelettes inférieures 11 et supérieures 12 s 'écartant obliquement de l'axe AA du rivet 1 en ouvrant les fentes d'ancrages 8, jusqu'à ce que les bandelettes 11 et 12 forment un bourrelet sous les plaques P, P' assemblées.
Lorsque la troisième partie 7 est complètement expansée, comme illustré sur la figure 5, la douille 14 se trouve alors insérée dans la première partie 5 du corps 4 où elle est bloquée axialement par les griffes 17 agencées sur la face interne de la première partie 5 du corps 4. Les griffes 17 inclinées s'enfoncent par arc- boutement dans la matière de la douille 14 en cas de retrait de la douille 14 de la première partie 5 du corps 4.
La longueur axiale de la douille 14 peut être suffisante pour venir affleurer la collerette 2.
Selon l'invention, la troisième partie 7 intermédiaire formée par les fentes 8 et les bandelettes 11, 12, est conçue, avant sa déformation radiale, pour produire un effet d'abrasion ou d'ébavurage sur le bord périphérique du trou, lorsque cette troisième partie 7 traverse ce trou après la traversée du trou par l'extrémité de perçage 3 du rivet 1 selon l'invention.
Cette fonction d'abrasion ou d'ébavurage peut être remplie par la surface extérieure des bandelettes 11, 12 qui peut être prévue rugueuse. Elle peut encore être remplie par le ou les bords latéraux des bandelettes 11, 12 qui sont biseautés pour être tranchants.
Ainsi, les bandelettes 11, 12 permettent un ponçage de l'intérieur du trou pour éliminer des fibres dépassantes et/ou des zones localement délaminées, de sorte à obtenir une surface propre et nette tout autour du trou.
Selon l'invention, le rivet 1 avec la douille 14 peuvent être en tôle roulée et soudée, ou en tôle emboutie .
Le rivet 1 peut aussi être réalisé complètement par moulage de matière plastique ou par injection de matière plastique pour être fabriqué à faible coût et servir à assembler deux tapis de sol automobile, ou un tapis de sol à une plaque par exemple.
Sans être limitatif, le rivet 1 pourrait aussi servir à fixer des passages de câbles, servir à positionner des systèmes de fixation lourde ou légère, ou encore pour la fixation interne pour les voitures avec caisse métallique ou composite.
Il pourrait aussi être fabriqué par addition de matière dans une imprimante 3D si par exemple il s'agissait d'une fabrication en petites séries.

Claims

REVENDICATIONS
1. Rivet (1) auto-perceur comprenant une collerette (2) d'appui et une extrémité de perçage (3), avec entre ladite collerette (2) et ladite extrémité de perçage (3) un corps (4) tubulaire creux expansible radialement s 'étendant axialement, ledit corps (4) tubulaire comprenant une première partie (5) cylindrique adjacente à ladite collerette (2) et une seconde partie (6) cylindrique adjacente à ladite extrémité de perçage (3), et une troisième partie (7) expansible en forme de fût entre lesdites première et seconde parties (5, 6) cylindriques, ledit rivet (1) comprenant en outre une douille (14) disposée dans ladite seconde partie (6) et agencée pour être entraînée en translation axiale vers ladite collerette (2) pour déformer radialement ladite troisième partie (7) expansible, ladite douille (14) s 'étendant axialement à l'intérieur de ladite troisième partie (7) dudit corps (4) tubulaire de telle sorte qu'elle s'insère dans ladite première partie (5) dudit corps (4) tubulaire quand ladite troisième partie (7) dudit corps (4) tubulaire est complètement expansée radialement, caractérisé en ce que ladite troisième partie (7) expansible dudit corps (4) tubulaire comprend des fentes (8) et des bandelettes (11, 12) intercalées entre lesdites fentes (8), une zone annulaire d'affaiblissement dans un plan transversal médian, et en ce que ladite troisième partie (7) est conçue pour produire un effet d'abrasion ou d'ébavurage, avant sa déformation radiale, sur le bord périphérique d'un trou percé par ladite extrémité de perçage (3) .
2. Rivet (1) auto-perceur selon la revendication 1, caractérisé en ce lesdites bandelettes (11, 12) ont une surface extérieure abrasive pour produire l'effet d'abrasion ou d'ébavurage.
3. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce lesdites bandelettes (11, 12) ont un bord latéral biseauté tranchant pour produire l'effet d'abrasion ou d'ébavurage.
4. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce ladite douille (14) a une longueur axiale suffisante pour affleurer ladite collerette (2) quand ladite troisième partie (7) dudit corps (4) tubulaire est complètement expansée radialement.
5. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première partie (5) dudit corps (4) tubulaire a une surface intérieure pourvue de griffes (17) pour bloquer en translation axiale ladite douille (14) .
6. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite douille (14) est filetée intérieurement.
7. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite douille (14) est fixée à ladite seconde partie (6) dudit corps (4) tubulaire par un système languette (15) / encoche ( 16 ) .
8. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite douille (14) est fixée à ladite seconde partie (6) dudit corps (4) tubulaire par soudage.
9. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite douille (14) présente un fond du coté de ladite seconde partie (6) dudit corps (4) .
10. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite extrémité de perçage (3) se présente sous la forme d'une scie cloche.
11. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est en tôle roulée et soudée.
12. Rivet (1) auto-perceur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est en tôle emboutie.
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