EP3384086A1 - Vorrichtung und verfahren zur übergabe einer bahn innerhalb einer papiermaschine - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur übergabe einer bahn innerhalb einer papiermaschine

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EP3384086A1
EP3384086A1 EP16791035.5A EP16791035A EP3384086A1 EP 3384086 A1 EP3384086 A1 EP 3384086A1 EP 16791035 A EP16791035 A EP 16791035A EP 3384086 A1 EP3384086 A1 EP 3384086A1
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EP
European Patent Office
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web
blade
roller
running path
path
Prior art date
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Application number
EP16791035.5A
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English (en)
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EP3384086B1 (de
Inventor
Frank-Jochen Ott
Richard Horn
Valentin Sofka
Bernd-Uwe Stellner
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP3384086A1 publication Critical patent/EP3384086A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a web within a paper or board machine from a first treatment unit with a circumferential first fabric on which the web is present within a first web path, to a second treatment unit with a peripheral second fabric, to which the web handed and is guided within a second web path,
  • a deflection roller designed as a suction roller is provided, which is suitable for lifting the web from the first clothing and deflecting it in the direction of the second clothing.
  • the invention further relates to a method for transferring a web within a paper or board machine from a first processing unit with a circumferential first fabric, in which the web is present within a first web path, to a second processing unit with a peripheral second fabric to which the web is passed and is guided within a second web path, wherein a trained as a suction roller deflection roller lifts the web from the first fabric and deflects in the direction of the second fabric.
  • a press section is generally designated by the numeral 10.
  • a paper web 64 is removed from a wire 14 of an upstream wire section 12, which is guided over Siebleitwalzen 16, 18, by a guide roller or pickup roller 32 with suction support and passes on a top felt 30 to a press nip 34.
  • the top felt 30 is after exit led away from the press nip 34 of a Filzleitwalze 40 upwards.
  • a lower felt 42 is further guided, which is guided over felt guide rollers 44, 46 and 48.
  • the paper web 64 is transferred to a drying wire 58 by means of a suction roll 60 and transferred in the direction of the arrow 62 in a downstream dryer section.
  • the apparatus 20 comprises a blowing device in the form of a blow box 22, which is arranged in front of the subsequent felt guide roll 46 and has a slit-like blow-off opening 24, through which compressed air can be blown through the lower felt 42, to paper web residues at a start-up of the paper machine or in the event of a web break from the bottom felt 42 and in the direction of the arrows 28 in one below arranged to dissipate arranged pulper 54, as indicated by the designated by the numeral 56 Bahnabschlag.
  • the suction roll 60 is pivotable, and thus can be pivoted up to the lower felt 42, in order then to transfer the paper web onto the drying wire 58 with suction support.
  • the suction roll 60 is in a pivoted-on at the lower felt 42 position, so that the paper web is transferred directly to the drying wire 58.
  • the device of DE 196 36 791 A1 works well, but that sometimes it comes to the fact that the web in the diversion to the dryer fabric - called "second clothing" in this application - does not always tear off properly or This means that the intended run-off, which should actually migrate into the pulper on the first web run path, is again pulled upwards into the second web run, causing problems such as scraps of paper or larger thickening form, which lead to a demolition of the railway.
  • the object is achieved in that a web separation element is arranged in the web running direction behind the guide roller designed as a suction roller.
  • this web separation element causes the web, which has risen up again, which already moves in the direction of the first web travel path, for example Pulper had been separated, and is not taken to the second web track. It has been found that the web can be moved when changing from the first to the second web running path so that the web flow is passed over the separating element and the web is forcibly separated there. This has the consequence that only a very short end of the new web start, if necessary folded folded over to the second web running path. However, this very short buckling has no negative influence on the function of the forwarding.
  • the separating element is arranged between 200 and 600 mm in the web running direction of the first web running path behind the suction roll.
  • the separating element is formed by a blade.
  • a blade occupies the smallest space here and is a particularly cost-effective component. Installed in place, the blade does not even require a movement while cutting the web. It can be permanently mounted because the web is guided and cut over it during the deflection process.
  • the blade can have a smooth or jagged edge. In many cases, it has been shown that even a curved or oblique cutting edge can be useful because the deflected path, which can be up to 10 m wide, in this way first cut at a first point and then the cut can continue without problems to the edges.
  • the distance of the blade 15 to 40 mm from the first fabric Preferably, the distance of the blade 15 to 40 mm from the first fabric.
  • the blade is arranged perpendicular to the clothing, so that no areas can form in which can be deposited paper scraps.
  • the blade is then also at the intersection substantially perpendicular to the track.
  • the holder on which the blade is mounted comprises a gas barrier wall.
  • the holder of the blade thus assumes a second function and prevents spraying from a wet web or a moist felt on other components of the paper machine.
  • the blade is changeable mounted on the bracket.
  • the blade is easily detachably attached to the bracket.
  • the connecting element should be accessible as possible from the edge of the paper machine to make the change as easy as possible for the staff.
  • the object is achieved with the features of claim 6, characterized in that the deflection takes place so that the Web comes into contact with a separator and is shared by this.
  • the web running on the first web running path is redirected to the second web running path with the aid of the deflecting roller designed as a suction roller.
  • the already on the first web running path for example, in the direction of pulper track section is pulled up again and learns by its contact with the separator a section, preferably over the entire width of the web.
  • the separating element preferably by a simple, preferably fixed blade.
  • the web is preferably run on the first web path when it has to be drained down into the pulper. This is the case if the web only has to be listed and cut wide or if the web is torn in front of the transfer point. As a result, does not accumulate at a speed of up to 2000 m / min trailing path in the paper machine unit and does not need to be removed in a complicated way.
  • the web is usually deflected upward and continued over the second web running path.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a device according to the invention for transferring a web
  • Figures 2a and 2b are two schematic side views of a device for transferring a web for the purpose of illustrating what would happen if the characterizing features of the invention were not present;
  • Figure 3 is a representation of the prior art for the descriptive part of the prior art.
  • Figure 1 Figure 2a and Figure 2b use the same reference numerals for the same components.
  • Figure 1 the representation of the transfer device according to the invention, however, can be explained more easily if one first clarifies the status quo of such a transfer device without the presence of the invention essential features with reference to Figures 2a and 2b.
  • FIG. 2a on the right-hand side, a first covering 8 guided by two guide rollers 21 can be seen.
  • a felt circumscribes felt-guiding rollers 21.
  • the lying on the fabric 8 web 2 moves on the first web running path 15 of a first treatment unit 13, for. B. the press section, coming and is delivered at the bottom of the pulper, not shown.
  • This web running path 15 is provided for the web 2, for example, when it comes to disturbances in the first treatment unit 13 or when the web 2 is listed again and must first be cut wide before forwarding.
  • FIG. 2b now shows how the deflecting roller 7 designed as a suction roller can be pivoted at a web speed onto the web 2 supported by the first clothing.
  • the web 2 is deflected in the direction of the second clothing 9. It is planned that the web breaks at this moment, so that a new web start the path of the second web path 17 receives. This does not always work properly.
  • a web separation element 4 is provided shortly behind the deflection roller 7 designed as a suction roll.
  • the deflection roller 7 designed as a suction roll.
  • it is a web-width blade 4 'with one of the first fabric 8 facing cutting edge.
  • the blade 4 ' is arranged at a distance of 15-40 mm from the clothing perpendicular thereto. A distance of 200 to 600 mm behind the deflecting roller 7 designed as a suction roller has proved to be advantageous for the separating element 4. Behind the blade, the web 2 runs after a brief support by the fabric 8 in the pulper 19th
  • suction roll corresponds to the suction roll as

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Übergabe einer Bahn innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine von einer ersten Behandlungseinheit (11) mit einer umlaufenden ersten Bespannung (8), an der die Bahn (2) innerhalb eines ersten Bahnlaufpfades (15) anliegt, zu einer zweiten Behandlungseinheit (13) mit einer umlaufenden zweiten Bespannung (9), an die die Bahn (2) übergeben wird und innerhalb eines zweiten Bahnlaufpfades (17) geführt wird, wobei eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (7) vorgesehen ist, die geeignet ist, die Bahn (2) von der ersten Bespannung (8) abzuheben und in Richtung der zweiten Bespannung (9) umzulenken. Um die Übergabe sicherer zu gestalten, ist vorgesehen, dass in Bahnlaufrichtung hinter der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze (7) ein Bahntrennelement (4) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe einer Bahn innerhalb einer
Papiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übergabe einer Bahn innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine von einer ersten Behandlungseinheit mit einer umlaufenden ersten Bespannung, an der die Bahn innerhalb eines ersten Bahnlaufpfades anliegt, zu einer zweiten Behandlungseinheit mit einer umlaufenden zweiten Bespannung, an die die Bahn übergeben wird und innerhalb eines zweiten Bahnlaufpfades geführt wird,
wobei eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze vorgesehen ist, die geeignet ist, die Bahn von der ersten Bespannung abzuheben und in Richtung der zweiten Bespannung umzulenken.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Übergabe einer Bahn innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine von einer ersten Behandlungseinheit mit einer umlaufenden ersten Bespannung, an der die Bahn innerhalb eines ersten Bahnlaufpfades anliegt, zu einer zweiten Behandlungseinheit mit einer umlaufenden zweiten Bespannung, an die die Bahn übergeben wird und innerhalb eines zweiten Bahnlaufpfades geführt wird, wobei eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze die Bahn von der ersten Bespannung abhebt und in Richtung der zweiten Bespannung umlenkt.
Derartige Übergabestellen in einer Papier- oder Kartonmaschine sind dem Fachmann bekannt. Sie können sowohl im Nassbereich als auch im Trockenbereich vorhanden sein, also beispielsweise in der Pressen-, der Sieb- oder der Trockenpartie. Als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalzen sind seit vielen Jahren Stand der Technik. Unter dem Begriff Bespannung sind Entwässerungs-, Filz- oder Trockensiebe zu verstehen. Außerdem sollen ihm im Rahmen dieser Anmeldung alle Papiermaschinengewebe, im Englischen als fabric bezeichnet, und auch alle Arten von Stützbändern zugeordnet sein.
Beispielhaft sei hier als Stand der Technik die DE 196 36 791 A1 genannt, deren Figur 1 zur besseren Darstellung des Standes der Technik innerhalb dieser Anmeldung in Fig. 3 erneut aufgenommen worden ist. In dieser Fig. 3 ist eine Pressenpartie insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Eine Papierbahn 64 wird von einem Sieb 14 einer vorgeordneten Siebpartie 12, das über Siebleitwalzen 16, 18 geführt ist, durch eine Umlenkwalze oder Pickup-Walze 32 mit Saugunterstützung abgenommen und gelangt auf einem Oberfilz 30 zu einem Pressspalt 34. Der Oberfilz 30 wird nach Austritt aus dem Pressspalt 34 von einer Filzleitwalze 40 nach oben weggeführt.
Durch den Pressspalt 34 ist ferner ein Unterfilz 42 geführt, der über Filzleitwalzen 44, 46 und 48 geführt ist. Nach dem Pressspalt 34 wird die Papierbahn 64 auf ein Trockensieb 58 mittels einer Saugwalze 60 übernommen und in Richtung des Pfeiles 62 in eine nachgeordnete Trockenpartie überführt.
Es versteht sich, dass je nach Auslegung der Papiermaschine auch mehrere Pressspalte hintereinander vorgesehen sein können.
In Bahnlaufrichtung gesehen hinter dem Pressspalt 34 und hinter der Saugwalze 60, mit der die Papierbahn 64 auf das Trockensieb 58 überführt wird, ist an der Innenseite des Unterfilzes 42 eine Vorrichtung vorgesehen, die insgesamt mit der Ziffer 20 bezeichnet ist. Die Vorrichtung 20 umfasst eine Blaseinrichtung in Form eines Blaskastens 22, der vor der nachfolgenden Filzleitwalze 46 angeordnet ist und eine schlitzartige Ausblasöffnung 24 aufweist, über die Druckluft durch den Unterfilz 42 geblasen werden kann, um Papierbahnreste bei einem Anfahren der Papiermaschine oder im Falle eines Bahnabrisses vom Unterfilz 42 abzuheben und in Richtung der Pfeile 28 in einen darunter angeordneten Pulper 54 abzuführen, wie durch den mit der Ziffer 56 bezeichneten Bahnabschlag angedeutet ist.
Die Saugwalze 60 ist verschwenkbar, und kann somit bis an den Unterfilz 42 herangeschwenkt werden, um dann mit Saugunterstützung die Papierbahn auf das Trockensieb 58 überzuleiten.
Während des Produktionsbetriebes befindet sich also die Saugwalze 60 in einer an dem Unterfilz 42 angeschwenkten Position, so dass die Papierbahn unmittelbar auf das Trockensieb 58 übergeben wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Vorrichtung der DE 196 36 791 A1 zwar gut funktioniert, dass es bisweilen aber dazu kommt, dass die Bahn bei der Umleitung auf das Trockensieb - in dieser Anmeldung „zweite Bespannung" genannt - nicht immer ordnungsgemäß abreißt oder durch die Blaseineinrichtung getrennt wird. Das bedeutet, dass der vorgesehene Bahnabschlag, der eigentlich auf dem ersten Bahnlaufpfad in den Pulper abwandern sollte, wieder mit nach oben in den zweiten Bahnlaufpfad gezogen wird, und dabei zu Problemen führt. Es können sich Papierfetzen oder größere Verdickungen bilden, die zu einem Abriss der Bahn führen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, den Übergang der Bahn von dem ersten Bahnlaufpfad auf den zweiten Bahnlaufpfad funktionssicherer zu machen.
In Hinblick auf die genannte Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in Bahnlaufrichtung hinter der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze ein Bahntrennelement angeordnet ist.
Dieses Bahntrennelement bewirkt bei der Aktivierung der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze, dass die wieder hochgerissene Bahn, die sich auf dem ersten Bahnlaufpfad beispielsweise bereits in Richtung Pulper befunden hatte, abgetrennt wird und nicht auf den zweiten Bahnlaufpfad mitgenommen wird. Es hat sich herausgestellt, dass die Bahn beim Wechsel vom ersten auf den zweiten Bahnlaufpfad so bewegt werden kann, dass der Bahnablauf über das Trennelement geführt wird und die Bahn dort zwangsweise getrennt wird. Dies hat zur Folge, dass nur ein sehr kurzes Ende des neuen Bahnanfangs gegebenenfalls gefaltet auf den zweiten Bahnlaufpfad umgeleitetet wird. Diese sehr kurze Umknickung hat aber keinen negativen Einfluss auf die Funktion der Weiterleitung.
Um die maximale Bahnumknicklänge möglichst gering zu halten ist es vorteilhaft, wenn das Trennelement zwischen 200 und 600 mm in Bahnlaufrichtung des ersten Bahnlaufpfades hinter der Saugwalze angeordnet ist.
Damit ist ein Kompromiss gefunden worden, der einerseits ausreichend Raum zum Verschwenken der Saugwalze gibt und andererseits das getrennte Bahnende, bzw. den neuen Bahnanfang für den zweiten Bahnlaufpfad so kurz wie möglich hält.
Es ist von Vorteil, wenn das Trennelement durch eine Klinge gebildet ist.
Eine Klinge nimmt hier den geringsten Raum ein und ist ein besonders kostengünstiges Bauteil. An der richtigen Stelle angebracht, erfordert die Klinge nicht einmal eine Bewegung beim Schnitt der Bahn. Sie kann fest montiert sein, weil die Bahn während des Umlenkprozesses darüber geführt und geschnitten wird. Dabei kann die Klinge eine glatte oder auch gezackte Schneide besitzen. Vielfach hat sich gezeigt, dass auch eine gekrümmte oder schräge Schneide sinnvoll sein kann, weil die umgelenkte Bahn, die bis zu 10 m Breite breit sein kann, auf diese Weise zuerst an einem ersten Punkt angeschnitten wird und sich der Schnitt danach problemfrei bis an die Ränder fortsetzen kann.
Vorzugsweise beträgt der Abstand der Klinge 15 bis 40 mm von der ersten Bespannung. In der Betriebsphase der Papierherstellung, in der die Bahn wegen eines Anlaufs oder eines Bahnrisses über den ersten Bahnlaufpfad beispielsweise in einen Pulper geführt wird, besteht dann kein Risiko, dass sich die Bahn verfängt, weil der Abstand zur Klinge groß genug ist. Dabei ist vorteilhaft vorgesehen, wenn die Klinge senkrecht zur Bespannung angeordnet ist, damit sich keine Bereiche bilden können, in denen sich Papierschnipsel ablagern können. Außerdem steht die Klinge dann auch beim Schnitt im Wesentlichen senkrecht auf der Bahn.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Halterung, an der die Klinge montiert ist, eine Spritschutzwand umfasst.
Die Halterung der Klinge übernimmt damit eine zweite Funktion und verhindert ein Spritzen aus einer feuchten Bahn oder einem feuchten Filz auf andere Bauteile der Papiermaschine.
Bevorzugt ist die Klinge wechselbar auf der Halterung montiert.
Jede Schneide einer Klinge verschleißt irgendwann. Um den Wechsel der Klinge zu vereinfachen wird die Klinge leicht lösbar an der Halterung angebracht. Dabei sollte das Verbindungselement möglichst vom Rand der Papiermaschine zugänglich sein, um dem Personal den Wechsel so einfach wie möglich zu machen.
In Hinblick auf das Verfahren wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 6 dadurch gelöst, dass die Umlenkung so erfolgt, dass die Bahn mit einem Trennelement in Kontakt kommt und von diesem geteilt wird.
Man leitet also die auf dem ersten Bahnlaufpfad laufende Bahn mit Hilfe der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze auf den zweiten Bahnlaufpfad um. Der bereits auf dem ersten Bahnlaufpfad beispielsweise in Richtung Pulper vorgeeilte Bahnabschnitt wird wieder hochgezogen und erfährt durch seinen Kontakt mit dem Trennelement einen Schnitt, vorzugsweise über die ganze Bahnbreite. Diese erfinderische Vorgehensweise ist überraschend einfach.
Wie bereits bei den Vorrichtungsansprüchen erläutert reicht es, bei diesem Verfahren das Trennelement vorzugsweise durch eine einfache, bevorzugt feststehende Klinge auszubilden.
Bei dem Verfahren wird die Bahn vorzugsweise auf dem ersten Bahnlaufpfad geführt, wenn sie nach unten in den Pulper abgeleitet werden muss. Dies ist der Fall, wenn die Bahn nur aufgeführt und breit geschnitten werden muss oder wenn die Bahn vor der Übergabestelle gerissen ist. Dadurch sammelt sich nicht die mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 m/min nachlaufende Bahn in der Papiermaschineneinheit und muss nicht auf umständliche Weise wieder entfernt werden.
Während eines Produktionsprozesses der Papiermaschineneinheit wird die Bahn in der Regel nach oben umgelenkt und über den zweiten Bahnlaufpfad weiter geführt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Übergabe einer Bahn,
Figur 2 a und 2b zwei schematische Seitenansichten einer Vorrichtung zur Übergabe einer Bahn zum Zweck der Darstellung dessen, was passieren würde, wenn die erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmale nicht vorhanden wären,
Figur 3 eine Darstellung des Standes der Technik für den beschreibenden Teil des Standes der Technik. Figur 1 , Figur 2a und Figur 2b verwenden die gleichen Bezugszeichen für die gleichen Bauteile. Figur 1 , die Darstellung der erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung, lässt sich allerdings leichter erklären, wenn man zunächst den Status Quo einer solchen Übergabevorrichtung ohne das Vorhandensein der erfindungswesentlichen Merkmale anhand der Figuren 2a und 2b verdeutlicht.
In Figur 2a erkennt man auf der rechten Seite eine durch zwei Leitwalzen 21 geführte erste Bespannung 8. In diesem Fall handelt es sich beispielsweise um einen Filz, der Filzleitwalzen 21 umläuft. Die auf der Bespannung 8 liegende Bahn 2 bewegt sich auf dem ersten Bahnlaufpfad 15 von einer ersten Behandlungseinheit 13, z. B. der Pressenpartie, kommend und wird unten an den nicht dargestellten Pulper abgegeben. Dieser Bahnlaufpfad 15 ist für die Bahn 2 vorgesehen, wenn es beispielsweise zu Störungen in der ersten Behandlungseinheit 13 gekommen ist oder wenn die Bahn 2 neu aufgeführt wird und vor der Weiterleitung zunächst breit geschnitten werden muss.
Um die Bahn an eine Bespannung 9, beispielsweise ein Trockensieb, umzulenken und abzugeben, ist eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 7 vorgesehen. Figur 2b zeigt nun, wie die als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 7 mit Bahngeschwindigkeit rotierend auf die von der ersten Bespannung abgestützte Bahn 2 anschwenkbar ist. Sobald der Unterdruck aktiviert ist, wird die Bahn 2 in Richtung der zweiten Bespannung 9 umgelenkt. Dabei ist es geplant, dass die Bahn in diesem Moment reißt, so dass ein neuer Bahnanfang den Weg des zweiten Bahnlaufpfades 17 aufnimmt. Das funktioniert aber nicht immer ordnungsgemäß. Vielmehr ist in Figur 2b dargestellt, wie es aussieht, wenn die Bahn nicht vollständig reißt und den Teil der Bahn, der bereits in Richtung Pulper unterwegs war, wieder hochzieht und mit auf den zweiten Bahnlaufpfad in Richtung zweiter Behandlungseinheit, beispielsweise der Trockenpartie, mitnimmt. Dies kann zu erheblichen Störungen führen. Deshalb ist die erfindungsgemäße Lösung, dargestellt in Figur 1 , vorgesehen. In Bahnlaufrichtung des ersten Bahnlaufpfades 15 ist kurz hinter der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 7 ein Bahntrennelement 4 vorgesehen. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine bahnbreite Klinge 4' mit einer der ersten Bespannung 8 zugewandten Schneide. Die Klinge 4' ist in einem Abstand von 15 - 40 mm von der Bespannung senkrecht dazu angeordnet. Ein Abstand von 200 bis 600 mm hinter der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 7 hat sich für das Trennelement 4 als vorteilhaft erwiesen. Hinter der Klinge läuft die Bahn 2 nach noch kurzer Unterstützung durch die Bespannung 8 in den Pulper 19.
Wird die Bahn 2 nun, wie bereits bei der Beschreibung der Figuren 2a und 2b erläutert mit Hilfe der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 7 auf den zweiten Bahnlaufpfad 17 umdirigiert, so kommt die Bahn unmittelbar mit der Klinge 4' in Kontakt und wird getrennt. Dabei ist die Klinge 4' lösbar an einer Halterung 6 montiert, um sie bei Verschleiß leichter austauschen zu können. Die Halterung übernimmt in diesem Ausführungsbeispiel aber noch die zweite Funktion eines Spritzschutzes und ist als Spritzwand 6' ausgebildet. Somit werden andere Maschinenteile vor austretender Feuchtigkeit aus der Bahn 2 oder aus der ersten Bespannung 8 geschützt.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zur Übergabe einer Bahn
2 Bahn
3 zurückgeführte Bahn
4 Bahntrennelement
4' Klinge
5 Bahnabschlag
6 Halterung
6' Spritzwand
7 als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze
8 erste Bespannung, Filz
9 zweite Bespannung, Trockensieb
1 1 erste Behandlungseinheit (z. B. Pressenpartie)
13 zweite Behandlungseinheit (z. B. Trockenpartie)
15 erster Bahnlaufpfad
17 zweiter Bahnlaufpfad
19 Pulper
21 Leitwalze
Stand der Technik in Fig. 3 gemäß DE 196 36 791 A1
10 Papiermaschineneinheit, z. B. Pressenpartie
12 Siebpartie
14 Sieb
16 Siebleitwalze
18 Siebleitwalze
20 Vorrichtung
22 Blaskasten
24 Ausblasöffnung
30 Oberfilz 32 Umlenkwalze oder Pickup-Walze
34 Pressspalt
40 Filzleitwalze
42 Unterfilz (entspricht erster Bespannung 8)
44 Filzleitwalze
46 Filzleitwalze
48 Filzleitwalze
54 Pulper (entspricht Pulper 19)
56 Bahnabschlag
58 Trockensieb (entspricht zweiter Bespannung 9)
60 Saugwalze (entspricht der als Saugwalze ausgeb
Umlenkwalze 7)
62 Richtung
64 Papierbahn (entspricht der Bahn 2)

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Übergabe einer Bahn innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine von einer ersten Behandlungseinheit (1 1 ) mit einer umlaufenden ersten Bespannung (8), an der die Bahn (2) innerhalb eines ersten Bahnlaufpfades ( 5) anliegt, zu einer zweiten Behandlungseinheit (13) mit einer umlaufenden zweiten Bespannung (9), an die die Bahn (2) übergeben wird und innerhalb eines zweiten Bahnlaufpfades (17) geführt wird,
wobei eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (7) vorgesehen ist, die geeignet ist, die Bahn (2) von der ersten Bespannung (8) abzuheben und in Richtung der zweiten Bespannung (9) umzulenken,
dadurch gekennzeichnet, dass
dass in Bahnlaufrichtung hinter der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze (7) ein Bahntrennelement (4) angeordnet ist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (4) zwischen 200 und 600 mm in Bahnlaufrichtung des ersten Bahnlaufpfades (15) hinter der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze (7) angeordnet ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (4) durch eine Klinge (4') gebildet ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Klinge (4') 15 bis 40 mm von der ersten Bespannung (8) beträgt.
5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (6), an der die Klinge montiert ist, eine Spritschutzwand (6') umfasst.
6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (4') wechselbar auf der Halterung (6) montiert ist.
7. Verfahren zur Übergabe einer Bahn (2) innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine von einer ersten Behandlungseinheit (1 1 ) mit einer umlaufenden ersten Bespannung (8), an der die Bahn (2) innerhalb eines ersten Bahnlaufpfades (15) anliegt, zu einer zweiten Behandlungseinheit (13) mit einer umlaufenden zweiten Bespannung (9), an die die Bahn (2) übergeben wird und innerhalb eines zweiten Bahnlaufpfades (17) geführt wird,
wobei eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (7) die Bahn (2) von der ersten Bespannung (8) abhebt und in Richtung der zweiten Bespannung (9) umlenkt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bahn (2) durch die Umlenkung mit einem Trennelement (4) in Kontakt kommt und von diesem geteilt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (4) die Bahn (2) über die gesamte Breite durchtrennt.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (4) durch eine Klinge (4') gebildet ist.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn insbesondere während eines Anfahrvorgangs der Papiermaschineneinheit oder eines Bahnrisses den ersten Bahnlaufpfad (15) verwendet.
1 1 . Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn während eines Produktionsprozesses der Papiermaschineneinheit den zweiten Bahnlaufpfad (17) verwendet.
EP16791035.5A 2015-12-04 2016-11-07 Vorrichtung und verfahren zur übergabe einer bahn innerhalb einer papiermaschine Active EP3384086B1 (de)

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DE102015224280.3A DE102015224280A1 (de) 2015-12-04 2015-12-04 Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe einer Bahn innerhalb einer Papiermaschine
PCT/EP2016/076771 WO2017092969A1 (de) 2015-12-04 2016-11-07 Vorrichtung und verfahren zur übergabe einer bahn innerhalb einer papiermaschine

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EP3384086A1 true EP3384086A1 (de) 2018-10-10
EP3384086B1 EP3384086B1 (de) 2020-06-03

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