EP3374105A1 - Vertical press for a casting machine, and casting machine - Google Patents

Vertical press for a casting machine, and casting machine

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Publication number
EP3374105A1
EP3374105A1 EP16793867.9A EP16793867A EP3374105A1 EP 3374105 A1 EP3374105 A1 EP 3374105A1 EP 16793867 A EP16793867 A EP 16793867A EP 3374105 A1 EP3374105 A1 EP 3374105A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper frame
base plate
mold
press
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16793867.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3374105B1 (en
Inventor
Christian Hoyer
Lothar Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurtz GmbH
Original Assignee
Kurtz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurtz GmbH filed Critical Kurtz GmbH
Publication of EP3374105A1 publication Critical patent/EP3374105A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3374105B1 publication Critical patent/EP3374105B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/06—Burdening or relieving moulds

Definitions

  • the present invention relates to a vertical press for a casting machine and casting machine, in particular a low-pressure casting machine with such a vertical press.
  • Vertical presses for casting machines generally have a stationary base plate, a stationary upper frame and a movable mounting plate arranged therebetween.
  • the base plate, the upper frame and the clamping plate are fixed or guided at their four corner regions in each case on a vertically arranged column.
  • a mold is disposed between the base plate and the platen with a lower mold half of the mold attached to the base plate and an upper mold half attached to the platen.
  • the maximum width of the molds is smaller than the distance between the two front pillars, so that the mold can be moved into the press and pulled out again.
  • the presses are designed for a predetermined pressure which corresponds to the volume of a mold cavity provided in the mold.
  • a predetermined pressure which corresponds to the volume of a mold cavity provided in the mold.
  • the molds then have a length or width that does not fit through the front pillars. Such a mold can not then be used with such a press, although the pressure capacity of the press would be sufficient for the processing of the mold.
  • DE 26 05 394 A1 discloses an injection molding machine with a horizontal press.
  • This injection molding machine has at least one horizontally extending column on which can be pulled out.
  • a stationary mold carrier plate and a movable mold carrier plate are provided, between which mold halves of a mold can be arranged and pressed together.
  • In the movable mold carrier plate and in the stationary mold carrier plate are
  • Clamping sleeves installed, through each of which extends one of the columns.
  • the clamping jacks are hydraulically actuated and can clamp the columns in the respective support plate By alternately operating the clamping sleeves, a column can be moved and removed from the area between the stationary mold carrier plate and the movable mold carrier plate to easily exchange the mold halves can.
  • EP 404 288 A2 discloses a similar poleulenzieh adopted for injection molding machines, which has a movable plate and two fixed plates, wherein on the movable plate, a fastening means in the form of a hydraulic see-see clamp is provided, with which a horizontal column is clamped. By a reciprocating movement of the movable plate and a corresponding actuation of the hydraulic clamp, the column can be moved in the horizontal direction.
  • DE 10 2005 029 060 B3 shows a press for deburring and / or punching a workpiece. This press has only three columns. It is designed with a pivoting tool holder, which can be pivoted about one of the columns, so that larger tools can be easily replaced.
  • DE 20 2012 001 185 U1 relates to a column guide frame for the construction of forming and stamping tools, in which the columns can be mounted in a mobile manner along T-slots.
  • the invention has for its object to provide a vertical press for a casting machine and a corresponding casting machine, with which the Druck L. Press capacity of the press can be optimally used.
  • a press according to the invention for a casting machine comprises a fixed base plate, a stationary upper frame and a movable platen, wherein at the corner portions of the plates and at the corner portions of the upper frame are arranged two front columns and two rear columns coupled to the movable platen by means of guides and the base plate and the fixed upper frame are fixed.
  • the press is a vertical press, which means that the columns are arranged vertically.
  • the press is characterized in that the front pillars are releasably fixed to the base plate and the upper frame and are movably arranged with respect to the base plate, the upper frame and the platen such that they at least partially out of the area between the base plate and the movable platen can be moved.
  • the guides of the clamping plate for guiding the columns can be passage openings in the clamping plate. However, they can also be designed as arranged outside of the platen guide elements.
  • Such guides may comprise a plurality of rollers which are rotatably mounted on a support fixed to the platen and bear against the columns, so that the platen can roll by means of the rollers on the columns.
  • a lifting mechanism is arranged on the upper frame, to which the movable platen is coupled, so that the movable platen can be moved vertically.
  • the movable platen preferably has fixing means with which the movable platen can be releasably fixed to the front pillars. This makes it possible that with the movement of the platen, the front pillars are taken and thus the vertical position of the front pillar. len is changeable.
  • the fixators are typically jaws formed on the platen that enclose the front pillars.
  • Such a lifting device may comprise one or more hydraulic cylinders, pneumatic cylinders or spindle drives. With such a separate lifting device, the front pillars can be raised and lowered very quickly.
  • fixation devices can be designed as claws.
  • fixing devices can also be designed as locking elements which, for example, have a locking slide which is retracted into a corresponding recess of the respective first column in order to fix it to the base plate or to the upper frame.
  • a tensioning mechanism is disposed between the upper frame and the base plate adjacent to the rear pillars and to the one of the front pillars.
  • This clamping mechanism is thus arranged outside of the area spanned by the movable platen.
  • a tilting of the upper frame with respect to the base plate would have the disadvantage that the upper frame would tilt with respect to the front pillars and then they would not be movable.
  • the clamping mechanism may comprise at least one hydraulic or pneumatic cylinder 30 or a spindle drive.
  • the rear pillars may extend slightly above the upper frame, and stiffening means may be formed between the upper frame portion remote from the rear pillars and the upper pillar portion of the inner pillars. As a result, the arrangement of the upper frame is stiffened with respect to the rear pillars. This counteracts a tilting of the upper frame relative to the base plate.
  • the stiffening device can age Native to the above-mentioned clamping mechanism or in combination may be provided.
  • the movable platen is formed of a Aufspannrahmen and a pivotally mounted thereto pivot plate.
  • a pivot joint between the chuck frame and the pivot plate is disposed in the area adjacent to the front pillars, so that the pivot plate is pivotable downwardly and forwardly with respect to the chuck frame.
  • a casting machine according to the invention has a press as described above, wherein the area between the base plate and the movable platen for receiving a mold is formed.
  • the casting machine is preferably a low-pressure casting machine.
  • the press according to the invention has been intended and developed for casting machines. However, such a press can also be provided for other applications in which objects to be pressed between two press plates (here: base plate and movable platen) are to be arranged, which have a size which is greater than the distance between the two front pillars.
  • two press plates here: base plate and movable platen
  • the base plate and the clamping plate can also be designed as frame-like elements. It is essential that they are designed such that an object located therebetween can be acted upon by a desired pressing force. Whether the press force is transferred selectively or flat depends on the respective application.
  • the invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing.
  • the drawing shows schematically simplified in:
  • Figure 1 shows a first embodiment of a casting machine in perspective
  • Figure 2 shows a second embodiment of a casting machine in perspective view
  • Figure 3 shows a typical arrangement of several casting machines in a block diagram.
  • a casting machine 15 has a horizontally arranged base plate 1, a top frame 2 and a movable platen 3 arranged therebetween. At the corner portions of the plates 1, 3 and the upper frame 2, two front pillars 4 and two rear pillars 5 are provided, which basically extend from the base plate 1 to the upper frame 2 and keep them at a distance.
  • the base plate 1, the upper frame 2 and the movable clamping plate 3 are arranged parallel to one another and form a press.
  • the press is a vertical press, that is, the columns 4, 5 are arranged vertically.
  • the columns 4, 5 extend through corresponding passage openings in the movable platen 3 and serve to guide the movable plate 3, so that the movable plate 3 is always arranged parallel to the base plate 1 and the upper frame 2.
  • the passage openings in the movable clamping plate 3 form guides for guiding the columns 4, 5 relative to the clamping plate 3.
  • the base plate 2 and the movable platen 3 are formed as a plate-shaped member. However, they can also be designed as a frame-shaped frame. In the embodiment shown in Figure 1, the upper frame 2 is formed as a frame-shaped frame. However, the upper frame 2 can also be designed as a plate-shaped element.
  • a lifting mechanism 6 is arranged on the upper frame 2.
  • the lifting mechanism is a hydraulic cylinder in the present embodiment.
  • the lifting mechanism 6 is coupled to a lifting rod 7 to the movable platen 3 and can adjust this in its vertical position. It may also be appropriate to provide a plurality of lifting mechanisms for moving the movable platen 3.
  • the lifting mechanism 6 is arranged centrally on the upper frame 2. If a plurality of lifting mechanisms are provided, then these can be arranged on the edge regions of the upper frame 2.
  • the front pillars 4 are designed to be vertically movable. They extend through passage openings in the movable platen 3 and in the upper frame 2 and are releasably fixable with their lower ends to the base plate 1.
  • the baseplate te has for this purpose recesses 16, the form-fitting approximately the lower end portion of the front spars 4 can accommodate.
  • locking means (not shown) are provided, which have a slider which can be inserted into a corresponding recess of the respective front pillar 4 in order to lock the front pillar to the base plate 1.
  • claws 9, 17 are respectively adjacent to the through holes for the front pillars arranged, which surround the front pillars 4. With these claws 9, 17, the movable platen 3 and the upper frame 2 can be fixed to the front pillars 4. These claws 9, 17 thus constitute a fixing device for relatively fixing the front pillars 4 with respect to the movable platen 3 and the upper frame 2, respectively.
  • the tensioning mechanism 10 comprises two hydraulic devices, each having a hydraulic cylinder 1 1 and a piston rod 12. At the top frame 2 and on the base plate 1 rearwardly projecting projections 13, 14 are formed, between which see the hydraulic devices extend.
  • the rear side is the side of the casting machine 15, which is arranged adjacent to the rear pillars 5 and lies with respect to the rear pillars 5 on the side remote from the front pillars 4.
  • rails 26 are provided, which extend from a front edge of the base plate 1 to a rear edge of the base plate 1. The rails 26 may also be extended forward beyond the front edge.
  • the rails 26 serve to guide a carriage with which the molds 8 can be retracted or moved out into the press.
  • the front pillars 4 are unlocked from the base plate 1.
  • the claws 17 of the upper frame 2, which surround the front pillars 4, are released.
  • the claws 9 of the movable platen 3 are not released.
  • With the lifting mechanism. 6 the movable platen 3 is raised, thereby also moving the front columns 4 with the movable platen 3 upwards.
  • the front pillars 4 are lifted from the base plate 1. If a lifting operation is sufficient to achieve a sufficient clearance between the lower end portion of the front pillars 4 and the base plate 1, then the mold 8 is driven into the space between the base plate 1 and the movable platen 3 on a carriage. If a lifting movement of the movable platen 3 is insufficient to make a sufficient distance between the base plate 1 and the lower end portion of the front pillars 4, then the front pillars 4 are first fixed to the claws 17 of the upper frame 2 and the jaws 9 of the movable ones Clamping plate 3 solved. The movable platen 3 can then be lowered again a piece.
  • the claws 9 of the movable platen 3 are fixed and the claws 17 of the upper frame 2 are released.
  • the front pillars can be lifted another piece. This lifting operation is repeated until there is a sufficient distance between the lower end portions of the front pillars 4 and the base plate 1. Then, in the space between the base plate 1 and the movable platen 3, the mold 8 are driven into it.
  • the movable platen 3 is lowered onto the mold 8 and the mold 8 is fixed to the platen. The two mold halves of the mold are locked together. The movable platen 3 is raised again a piece, whereby the mold 8 is lifted from the car. The car is thus free and can be driven out of the casting machine 15 along the rails 26 out. Since the car is narrower than the distance of the front pillars 4, these need not be raised to remove the car from the caster.
  • the base plate 1 can be provided with centering elements, so that the mold is automatically positioned correctly when lowered.
  • centering elements are, for example, designed as sliding blocks. These centering elements or sliding blocks can also be provided in different arrangements on different base plates in order to exercise a coding function. This makes it possible to ensure that only one mold 8, which is also provided for this purpose, is inserted into a specific casting machine 15.
  • the mold is fixed on the base plate and is thus available for casting operations.
  • the removal of the mold 8 from the casting machine is the reverse of the insertion of the mold by first raised the mold, retracted a car, the mold is placed on the car and the front pillars are raised, then the car with the mold to drive the casting machine.
  • molds 8 larger than the distance of the front pillars 4 can be used in the molding machine.
  • the casting machine 15 according to the invention is therefore much more flexible with respect to the dies 8 to be used than conventional casting machines.
  • the molds often weigh more than 10 t and can weigh up to 40 t.
  • FIG. 3 schematically shows an arrangement of a plurality of casting machines 15, which are arranged along a conveying path 19.
  • the casting machines 15 each have a fixed, non-variable location in the production facility and are connected to hydraulic lines, power lines and data lines.
  • the juxtaposed casters 15 can only front, d. H. be loaded or unloaded from the conveyor 19, with molds 8.
  • the molds 8 are conveyed on the conveyor 19 with a forklift or special transport vehicle. By raising the front pillars 4 of the casting machine 15, even with such an arrangement of several casting machines, these can be loaded and unloaded with arbitrarily long or wide molds 8.
  • casting machines 15 there are also other arrangements of casting machines 15 in production plants in which the casting machines are loaded and unloaded from the side. In such production plants, the casting machines are aligned with their front columns 4 towards the side.
  • the top of the trolley is adapted to the height of the top of the base plate 1.
  • FIG. 1 A second embodiment of a casting machine according to the invention is shown in FIG.
  • This embodiment corresponds essentially to the first embodiment and in turn has a base plate 1, a top frame 2, a movable platen 3, front pillars 4, rear pillars 5, a lifting mechanism 6, claws 9, 17 and a mold 8. The same parts will not be explained again.
  • the second embodiment of the casting machine 15 differs from the first embodiment in that no clamping mechanism is provided.
  • the rear pillars 5 extend slightly above the upper frame 2.
  • a stiffener 20 is formed between the portion of the upper frame 2 remote from the rear pillars 5 and the rear pillar 5 protruding upward on the upper frame 2.
  • the stiffening device 20 of the two rear pillars 5 is formed in each case as a strut.
  • the second embodiment has a separate lifting device 21 for raising and lowering the front pillars 4.
  • the lifting device 21 has a hydraulic cylinder 22 and a piston rod 23.
  • the hydraulic cylinder 22 is fixed to a forward-facing projection 24 on the upper frame 2.
  • the upwardly projecting from the hydraulic cylinder 22 piston rod 23 is connected to a yoke 25 which extends between the upper ends of the two front pillars 4 and is coupled thereto. By lifting the yoke 25 by means of the lifting device 21, the two front pillars 4 can be raised.
  • the lifting device 21 of the second embodiment allows a much faster raising and lowering of the front pillars 4 than is possible in the first embodiment.
  • the present embodiment has only a single hydraulic cylinder.
  • the lifting device can of course also be formed with a plurality of hydraulic cylinders, which can be arranged in particular laterally in rectilinear extension of the yoke 25 on both sides of the casting machine 15.
  • the operation of the casting machine 15 according to the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment. Tilting of the upper frame 2 is prevented here by the stiffening device 20. Therefore, no tensioning by means of a clamping mechanism 10 is necessary.
  • the raising and lowering of the front pillars 4 takes place independently of the movement of the movable clamping plate 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a press for a casting machine and to a casting machine comprising such a press. The press comprises a baseplate, an upper frame and a mobile mounting plate, wherein in the corner regions of the plates and the corner regions of the upper frame two front posts and two rear posts are disposed, which extend through corresponding through-holes in the mobile mounting plate and are secured to the baseplate and the stationary upper frame. The presses are characterized in that the front posts are movably arranged in the baseplate, the upper frame and the mobile mounting plate in such a way that they can be at least partially displaced out of the region between the baseplate and the mobile mounting plate. This makes it possible to insert and remove moulds of any width or length into and from the area between the baseplate and the mobile mounting plate.

Description

Vertikale Presse für eine Gießmaschine und Gießmaschine  Vertical press for a caster and caster
Die vorliegende Erfindung betrifft eine vertikale Presse für eine Gießmaschine sowie Gießmaschine, insbesondere eine Niederdruckgießmaschine mit einer solchen vertikalen Presse. The present invention relates to a vertical press for a casting machine and casting machine, in particular a low-pressure casting machine with such a vertical press.
Vertikale Pressen für Gießmaschinen weisen in der Regel eine ortsfeste Basisplatte, einen ortsfesten Oberrahmen und eine dazwischen angeordnete bewegliche Auf- spannplatte auf. Die Basisplatte, der Oberrahmen und die Aufspannplatte sind an ihren vier Eckbereichen jeweils an einer vertikal angeordneten Säule fixiert bzw. geführt. Im Betrieb ist eine Kokille zwischen der Basisplatte und der Aufspannplatte angeordnet, wobei eine untere Formhälfte der Kokille an der Basisplatte und eine obere Formhälfte an der Aufspannplatte befestigt sind. Zum Fertigen unterschiedlicher Formteile werden unterschiedliche Kokillen in der Presse angeordnet. Die maximale Breite der Kokillen ist kleiner als der Abstand der zwei vorderen Säulen, damit die Kokille in die Presse eingefahren und wieder herausgefahren werden kann. Vertical presses for casting machines generally have a stationary base plate, a stationary upper frame and a movable mounting plate arranged therebetween. The base plate, the upper frame and the clamping plate are fixed or guided at their four corner regions in each case on a vertically arranged column. In operation, a mold is disposed between the base plate and the platen with a lower mold half of the mold attached to the base plate and an upper mold half attached to the platen. To produce different moldings different molds are placed in the press. The maximum width of the molds is smaller than the distance between the two front pillars, so that the mold can be moved into the press and pulled out again.
Die Pressen sind für einen vorbestimmten Druck ausgelegt, der mit dem Volumen eines in der Kokille vorgesehenen Formnestes korrespondiert. In der Praxis hat sich gezeigt, dass es auch vor allem dünne, langgestreckte Formteile gibt, die ein relativ kleines Volumen besitzen. Die Kokillen weisen dann eine Länge bzw. Breite auf, die nicht durch die vorderen Säulen passt. Eine solche Kokille kann dann mit einer solchen Presse nicht benutzt werden, obwohl die Druckkapazität der Presse zur Bear- beitung der Kokille genügen würde. The presses are designed for a predetermined pressure which corresponds to the volume of a mold cavity provided in the mold. In practice, it has been found that there are also mainly thin, elongated moldings that have a relatively small volume. The molds then have a length or width that does not fit through the front pillars. Such a mold can not then be used with such a press, although the pressure capacity of the press would be sufficient for the processing of the mold.
Aus der DE 26 05 394 A1 geht eine Spritzgießmaschine mit horizontaler Presse hervor. Diese Spritzgießmaschine weist zumindest eine horizontal verlaufende Säule auf, welche herausgezogen werden kann. Es sind eine ortsfeste Formträgerplatte und eine bewegliche Formträgerplatte vorgesehen, zwischen welche Formhälften eines Formwerkzeugs angeordnet und zusammengepresst werden können. In der beweglichen Formträgerplatte und in der ortsfesten Formträgerplatte sind DE 26 05 394 A1 discloses an injection molding machine with a horizontal press. This injection molding machine has at least one horizontally extending column on which can be pulled out. A stationary mold carrier plate and a movable mold carrier plate are provided, between which mold halves of a mold can be arranged and pressed together. In the movable mold carrier plate and in the stationary mold carrier plate are
Klemmbüchsen eingebaut, durch welche sich jeweils eine der Säulen erstreckt. Die Klemmbüchsen sind hydraulisch betätigbar und können in der jeweiligen Trägerplatte die Säulen festklemmen Durch abwechselndes Betätigen der Klemmbüchsen kann eine Säule bewegt werden und aus dem Bereich zwischen der ortsfesten Formträgerplatte und der beweglichen Formträgerplatte entfernt werden, um die Formhälften einfach austauschen zu können. Clamping sleeves installed, through each of which extends one of the columns. The clamping jacks are hydraulically actuated and can clamp the columns in the respective support plate By alternately operating the clamping sleeves, a column can be moved and removed from the area between the stationary mold carrier plate and the movable mold carrier plate to easily exchange the mold halves can.
Aus der EP 404 288 A2 geht eine ähnliche Säulenzieheinrichtung für Spritzgießmaschinen hervor, welche eine bewegliche Platte und zwei feststehende Platten aufweist, wobei an der beweglichen Platte ein Befestigungsmittel in Form einer hydrauli- sehen Schelle vorgesehen ist, mit welchem eine horizontal liegende Säule festklemmbar ist. Durch eine Hin- und Herbewegung der beweglichen Platte und ein entsprechendes Betätigen der hydraulischen Schelle kann die Säule in Horizontalrichtung bewegt werden. Die DE 10 2005 029 060 B3 zeigt eine Presse zum Entgraten und/oder Stanzen eines Werkstücks. Diese Presse weist lediglich drei Säulen auf. Sie ist mit einer schwenkbaren Werkzeugaufnahme ausgebildet, welche um eine der Säulen geschwenkt werden kann, sodass größere Werkzeuge einfach ausgetauscht werden können. From EP 404 288 A2 discloses a similar Säulenzieheinrichtung for injection molding machines, which has a movable plate and two fixed plates, wherein on the movable plate, a fastening means in the form of a hydraulic see-see clamp is provided, with which a horizontal column is clamped. By a reciprocating movement of the movable plate and a corresponding actuation of the hydraulic clamp, the column can be moved in the horizontal direction. DE 10 2005 029 060 B3 shows a press for deburring and / or punching a workpiece. This press has only three columns. It is designed with a pivoting tool holder, which can be pivoted about one of the columns, so that larger tools can be easily replaced.
Die DE 20 2012 001 185 U1 betrifft ein Säulenführungsgestell für den Bau von Umform- und Stanzwerkzeugen, bei welchem die Säulen entlang von T-Nuten ortsveränderlich montierbar sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vertikale Presse für eine Gießmaschine sowie eine entsprechende Gießmaschine zu schaffen, mit welcher die Druckbzw. Presskapazität der Presse optimal genutzt werden kann. DE 20 2012 001 185 U1 relates to a column guide frame for the construction of forming and stamping tools, in which the columns can be mounted in a mobile manner along T-slots. The invention has for its object to provide a vertical press for a casting machine and a corresponding casting machine, with which the Druckbzw. Press capacity of the press can be optimally used.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände unabhängiger Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben. The object is solved by the subject matters of independent claims. Advantageous embodiments are specified in the respective subclaims.
Eine erfindungsgemäße Presse für eine Gießmaschine umfasst, eine ortsfeste Basisplatte, einen ortsfesten Oberrahmen und eine beweglich Aufspannplatte, wobei an den Eckbereichen der Platten und an den Eckbereichen des Oberrahmens zwei vordere Säulen und zwei hintere Säulen angeordnet sind, die an die bewegliche Aufspannplatte mittels Führungen gekoppelt sind, und an der Basis- platte und dem ortsfesten Oberrahmen fixiert sind. Die Presse ist eine vertikale Presse, das heißt, dass die Säulen vertikal angeordnet sind. A press according to the invention for a casting machine comprises a fixed base plate, a stationary upper frame and a movable platen, wherein at the corner portions of the plates and at the corner portions of the upper frame are arranged two front columns and two rear columns coupled to the movable platen by means of guides and the base plate and the fixed upper frame are fixed. The press is a vertical press, which means that the columns are arranged vertically.
Die Presse zeichnet sich dadurch aus, dass die vorderen Säulen lösbar an der Basisplatte und dem Oberrahmen fixiert und bzgl. der Basisplatte, dem Oberrahmen und der Aufspannplatte derart beweglich angeordnet sind, dass sie zumindest teilweise aus dem Bereich zwischen der Basisplatte und der beweglichen Aufspannplatte heraus bewegt werden können. The press is characterized in that the front pillars are releasably fixed to the base plate and the upper frame and are movably arranged with respect to the base plate, the upper frame and the platen such that they at least partially out of the area between the base plate and the movable platen can be moved.
Hierdurch ist es möglich, eine Kokille, die länger bzw. breiter als der Abstand zwi- sehen den vorderen Säulen ist, in den Bereich zwischen der Basisplatte und der beweglichen Aufspannplatte einzuführen bzw. herauszunehmen. Hierdurch kann die Presskapazität der Presse optimal ausgenutzt werden. Bei solchen herkömmlichen vertikalen Pressen mit einer horizontalen Basisplatte musste bei langen Kokillen eine Presse verwendet werden, bei welcher die vorderen Säulen entsprechend weit von- einander beanstandet sind. Solche Pressen besitzen dann häufig eine Presskapazität, die wesentlich größer als die zum Pressen der entsprechenden Kokille notwendig ist. This makes it possible to introduce or remove a mold, which is longer or wider than the distance between see the front pillars, in the area between the base plate and the movable platen. As a result, the press capacity of the press can be optimally utilized. In such conventional vertical presses with a horizontal base plate, a press had to be used for long molds, in which the front pillars were correspondingly spaced apart from one another. Such presses then often have a pressing capacity that is substantially greater than that necessary for pressing the corresponding mold.
Die Führungen der Aufspannplatte zum Führen der Säulen können Durchgangsöff- nungen in der Aufspannplatte sein. Sie können jedoch auch als außerhalb von der Aufspannplatte angeordnete Führungselemente ausgebildet sein. Solche Führungen können mehrere Rollen umfassen, die an einer an der Aufspannplatte befestigten Lagerung drehbar gelagert sind und an den Säulen anliegen, so dass die Aufspannplatte mittels der Rollen an den Säulen abrollen kann. The guides of the clamping plate for guiding the columns can be passage openings in the clamping plate. However, they can also be designed as arranged outside of the platen guide elements. Such guides may comprise a plurality of rollers which are rotatably mounted on a support fixed to the platen and bear against the columns, so that the platen can roll by means of the rollers on the columns.
Vorzugsweise ist am Oberrahmen ein Hubmechanismus angeordnet, an den die bewegliche Aufspannplatte gekoppelt ist, so dass die bewegliche Aufspannplatte vertikal bewegt werden kann. Die bewegliche Aufspannplatte weist vorzugsweise Fixiereinrichtungen auf, mit welchen die bewegliche Aufspannplatte mit den vorderen Säulen lösbar fixiert werden kann. Hierdurch ist es möglich, dass mit der Bewegung der Aufspannplatte die vorderen Säulen mitgenommen werden und so die vertikale Position der vorderen Säu- len veränderlich ist. Die Fixiereinrichtungen sind typischerweise an der Aufspannplatte ausgebildete Klauen, die die vorderen Säulen umschließen. Preferably, a lifting mechanism is arranged on the upper frame, to which the movable platen is coupled, so that the movable platen can be moved vertically. The movable platen preferably has fixing means with which the movable platen can be releasably fixed to the front pillars. This makes it possible that with the movement of the platen, the front pillars are taken and thus the vertical position of the front pillar. len is changeable. The fixators are typically jaws formed on the platen that enclose the front pillars.
Es kann jedoch auch eine separate Hubeinrichtung zum Heben und Senken der vor- 5 deren Säulen am Oberrahmen angeordnet sein. Eine solche Hubeinrichtung kann eine oder mehrere Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder oder Spindelantriebe umfassen. Mit einer solchen separaten Hubeinrichtung lassen sich die vorderen Säulen sehr schnell anheben und absenken. However, it may also be a separate lifting device for raising and lowering the vor- 5 whose columns are arranged on the upper frame. Such a lifting device may comprise one or more hydraulic cylinders, pneumatic cylinders or spindle drives. With such a separate lifting device, the front pillars can be raised and lowered very quickly.
10 An der Basisplatte und/oder am Oberrahmen sind Fixiereinrichtungen zum Fixieren der Basisplatte bzw. des Oberrahmens an die vorderen Säulen vorgesehen. Diese Fixiereinrichtungen können als Klauen ausgebildet sein. Diese Fixiereinrichtungen können auch als Verriegelungselemente ausgebildet sein, welche beispielsweise ein Verriegelungsschieber aufweisen, der in eine entsprechende Ausnehmung der jeweil s ligen vorderen Säule eingefahren wird, um diese mit der Basisplatte bzw. mit dem Oberrahmen zu fixieren. On the base plate and / or on the upper frame fixing means are provided for fixing the base plate and the upper frame to the front pillars. These fixation devices can be designed as claws. These fixing devices can also be designed as locking elements which, for example, have a locking slide which is retracted into a corresponding recess of the respective first column in order to fix it to the base plate or to the upper frame.
Vorzugsweise ist zwischen dem Oberrahmen und der Basisplatte ein Spannmechanismus benachbart zu den hinteren Säulen und an der von den vorderen Säulen ab-Preferably, a tensioning mechanism is disposed between the upper frame and the base plate adjacent to the rear pillars and to the one of the front pillars.
20 gewandten Seite angeordnet. Dieser Spannmechanismus ist somit außerhalb des von der beweglichen Aufspannplatte überspannten Bereiches angeordnet. Mit dem Spannmechanismus kann bei angehobenen vorderen Säulen eine Zugspannung erzeugt werden, welche ein Kippen des Oberrahmens bezüglich der Basisplatte kompensiert. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Oberrahmen parallel zur Basisplatte20 facing side arranged. This clamping mechanism is thus arranged outside of the area spanned by the movable platen. With the tensioning mechanism, when the front pillars are raised, a tension can be generated which compensates for a tilting of the upper frame with respect to the base plate. This will ensure that the top frame is parallel to the base plate
25 gehalten wird. Ein Kippen des Oberrahmens bezüglich der Basisplatte hätte den Nachteil, dass der Oberrahmen bezüglich der vorderen Säulen verkanten würde und diese dann nicht mehr beweglich wären. 25 is held. A tilting of the upper frame with respect to the base plate would have the disadvantage that the upper frame would tilt with respect to the front pillars and then they would not be movable.
Der Spannmechanismus kann zumindest einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 30 oder einen Spindelantrieb umfassen. The clamping mechanism may comprise at least one hydraulic or pneumatic cylinder 30 or a spindle drive.
Die hinteren Säulen können sich ein Stück über den Oberrahmen erstrecken und eine Versteifungseinrichtung kann zwischen den von den hinteren Säulen entfernten Bereich des Oberrahmens und den nach oben am Oberrahmen vorstehenden Ab- 35 schnitt der interen Säulen ausgebildet sein. Hierdurch ist die Anordnung des Oberrahmens bezüglich der hinteren Säulen versteift. Dies wirkt einem Kippen des Oberrahmens bezüglich der Basisplatte entgegen. Die Versteifungseinrichtung kann alter- nativ zu dem oben erwähnten Spannmechanismus oder auch in Kombination dazu vorgesehen sein. The rear pillars may extend slightly above the upper frame, and stiffening means may be formed between the upper frame portion remote from the rear pillars and the upper pillar portion of the inner pillars. As a result, the arrangement of the upper frame is stiffened with respect to the rear pillars. This counteracts a tilting of the upper frame relative to the base plate. The stiffening device can age Native to the above-mentioned clamping mechanism or in combination may be provided.
Vorzugsweise ist die bewegliche Aufspannplatte aus einem Aufspannrahmen und einer daran schwenkbar befestigten Schwenkplatte ausgebildet. Ein Schwenkgelenk zwischen dem Aufspannrahmen und der Schwenkplatte ist im Bereich benachbart zu den vorderen Säulen angeordnet, so dass die Schwenkplatte bezüglich des Aufspannrahmens nach unten und vorne schwenkbar ist. Hierdurch kann eine Formhälfte der Kokille, die an der Schwenkplatte befestigt ist, in der Presse derart ge- schwenkt werden, dass eine durch die Formhälfte begrenzte Formfläche einfach zugänglich ist und deshalb einfach gereinigt werden kann. Preferably, the movable platen is formed of a Aufspannrahmen and a pivotally mounted thereto pivot plate. A pivot joint between the chuck frame and the pivot plate is disposed in the area adjacent to the front pillars, so that the pivot plate is pivotable downwardly and forwardly with respect to the chuck frame. As a result, a mold half of the mold, which is fastened to the swivel plate, can be swiveled in the press in such a way that a mold surface delimited by the mold half is easily accessible and can therefore be easily cleaned.
Eine erfindungsgemäße Gießmaschine weist eine oben beschriebene Presse auf, wobei der Bereich zwischen der Basisplatte und der beweglichen Aufspannplatte zum Aufnehmen einer Kokille ausgebildet ist. Die Gießmaschine ist vorzugsweise eine Niederdruckgießmaschine. A casting machine according to the invention has a press as described above, wherein the area between the base plate and the movable platen for receiving a mold is formed. The casting machine is preferably a low-pressure casting machine.
Die erfindungsgemäße Presse ist für Gießmaschinen vorgesehen und entwickelt worden. Eine solche Presse kann jedoch auch für andere Anwendungen vorgesehen werden, bei welchen zu pressende Objekte zwischen zwei Pressplatten (hier: Basisplatte und bewegliche Aufspannplatte) anzuordnen sind, die eine Größe besitzen, die größer als der Abstand der beiden vorderen Säulen ist. The press according to the invention has been intended and developed for casting machines. However, such a press can also be provided for other applications in which objects to be pressed between two press plates (here: base plate and movable platen) are to be arranged, which have a size which is greater than the distance between the two front pillars.
Die Basisplatte und die Aufspannplatte können auch als rahmenartige Elemente ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass sie derart ausgebildet sind, dass ein dazwischen befindlicher Gegenstand mit einer gewünschten Presskraft beaufschlagbar ist. Ob die Presskraft punktuell oder flächig übertragen wird hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft näher anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch vereinfacht in: The base plate and the clamping plate can also be designed as frame-like elements. It is essential that they are designed such that an object located therebetween can be acted upon by a desired pressing force. Whether the press force is transferred selectively or flat depends on the respective application. The invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing. The drawing shows schematically simplified in:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Gießmaschine in perspektivischer Figure 1 shows a first embodiment of a casting machine in perspective
Ansicht,  View,
Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Gießmaschine in perspektivischer Ansicht, und Figur 3 eine typische Anordnung mehrerer Gießmaschinen in einem Blockschaltbild. Figure 2 shows a second embodiment of a casting machine in perspective view, and Figure 3 shows a typical arrangement of several casting machines in a block diagram.
Eine erfindungsgemäße Gießmaschine 15 weist eine horizontal angeordnete Basis- platte 1 , einen Oberrahmen 2 und eine dazwischen angeordnete bewegliche Aufspannplatte 3 auf. An den Eckbereichen der Platten 1 , 3 und des Oberrahmens 2 sind zwei vordere Säulen 4 und zwei hintere Säulen 5 vorgesehen, welche sich grundsätzlich von der Basisplatte 1 bis zum Oberrahmen 2 erstrecken und diese auf Abstand halten. Die Basisplatte 1 , der Oberrahmen 2 und die bewegliche Aufspann- platte 3 sind zueinander parallel angeordnet und bilden eine Presse. A casting machine 15 according to the invention has a horizontally arranged base plate 1, a top frame 2 and a movable platen 3 arranged therebetween. At the corner portions of the plates 1, 3 and the upper frame 2, two front pillars 4 and two rear pillars 5 are provided, which basically extend from the base plate 1 to the upper frame 2 and keep them at a distance. The base plate 1, the upper frame 2 and the movable clamping plate 3 are arranged parallel to one another and form a press.
Die Presse ist eine vertikale Presse, das heißt, dass die Säulen 4, 5 vertikal angeordnet sind. Die Säulen 4, 5 erstrecken sich durch entsprechende Durchgangsöffnungen in der beweglichen Aufspannplatte 3 und dienen zum Führen der beweglichen Platte 3, so dass die bewegliche Platte 3 immer parallel zur Basisplatte 1 und zum Oberrahmen 2 angeordnet ist. Die Durchgangsöffnungen in der beweglichen Aufspannplatte 3 bilden Führungen zum Führen der Säulen 4, 5 relativ zur Aufspannplatte 3. The press is a vertical press, that is, the columns 4, 5 are arranged vertically. The columns 4, 5 extend through corresponding passage openings in the movable platen 3 and serve to guide the movable plate 3, so that the movable plate 3 is always arranged parallel to the base plate 1 and the upper frame 2. The passage openings in the movable clamping plate 3 form guides for guiding the columns 4, 5 relative to the clamping plate 3.
Die Basisplatte 2 und die bewegliche Aufspannplatte 3 sind als plattenförmiges Element ausgebildet. Sie können jedoch auch als rahmenförmiges Gestell ausgebildet sein. In dem in Figur 1 aufgezeigten Ausführungsbeispiel ist der Oberrahmen 2 als rahmenförmiges Gestell ausgebildet. Der Oberrahmen 2 kann jedoch auch als plat- tenförmiges Element ausgebildet sein. The base plate 2 and the movable platen 3 are formed as a plate-shaped member. However, they can also be designed as a frame-shaped frame. In the embodiment shown in Figure 1, the upper frame 2 is formed as a frame-shaped frame. However, the upper frame 2 can also be designed as a plate-shaped element.
Ein Hubmechanismus 6 ist am Oberrahmen 2 angeordnet. Der Hubmechanismus ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Hydraulikzylinder. Der Hubmechanismus 6 ist mit einer Hubstange 7 an die bewegliche Aufspannplatte 3 gekoppelt und kann diese in ihrer vertikalen Position verstellen. Es kann auch zweckmäßig sein, mehrere Hubmechanismen zum Bewegen der beweglichen Aufspannplatte 3 vorzusehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Hubmechanismus 6 zentral am Oberrahmen 2 angeordnet. Sind mehrere Hubmechanismen vorgesehen, dann können diese an den Randbereichen des Oberrahmens 2 angeordnet sein. A lifting mechanism 6 is arranged on the upper frame 2. The lifting mechanism is a hydraulic cylinder in the present embodiment. The lifting mechanism 6 is coupled to a lifting rod 7 to the movable platen 3 and can adjust this in its vertical position. It may also be appropriate to provide a plurality of lifting mechanisms for moving the movable platen 3. In the present embodiment, the lifting mechanism 6 is arranged centrally on the upper frame 2. If a plurality of lifting mechanisms are provided, then these can be arranged on the edge regions of the upper frame 2.
Die vorderen Säulen 4 sind vertikal beweglich ausgebildet. Sie erstrecken sich durch Durchgangsöffnungen in der beweglichen Aufspannplatte 3 und im Oberrahmen 2 und sind mit ihren unteren Enden lösbar an der Basisplatte 1 fixierbar. Die Basisplat- te weist hierzu Ausnehmungen 16 auf, die etwa formschlüssig den unteren End abschnitt der vorderen Holme 4 aufnehmen können. In der Basisplatte 1 sind Verriegelungseinrichtungen (nicht dargestellt) vorgesehen, welchen einen Schieber aufweisen, der in eine korrespondierende Ausnehmung der jeweiligen vorderen Säule 4 eingeschoben werden kann, um die vordere Säule mit der Basisplatte 1 zu verriegeln. The front pillars 4 are designed to be vertically movable. They extend through passage openings in the movable platen 3 and in the upper frame 2 and are releasably fixable with their lower ends to the base plate 1. The baseplate te has for this purpose recesses 16, the form-fitting approximately the lower end portion of the front spars 4 can accommodate. In the base plate 1 locking means (not shown) are provided, which have a slider which can be inserted into a corresponding recess of the respective front pillar 4 in order to lock the front pillar to the base plate 1.
An der beweglichen Aufspannplatte 3 und am Oberrahmen 2 sind jeweils angrenzend zu den Durchgangsöffnungen für die vorderen Säulen 4 Klauen 9, 17 angeord- net, welche die vorderen Säulen 4 umschließen. Mit diesen Klauen 9, 17 kann die beweglich Aufspannplatte 3 bzw. der Oberrahmen 2 an den vorderen Säulen 4 fixiert werden. Diese Klauen 9, 17 stellen somit eine Fixiereinrichtung zum relativen Fixieren der vorderen Säulen 4 bezüglich der beweglichen Aufspannplatte 3 bzw. des Oberrahmens 2 dar. On the movable platen 3 and the upper frame 2 4 claws 9, 17 are respectively adjacent to the through holes for the front pillars arranged, which surround the front pillars 4. With these claws 9, 17, the movable platen 3 and the upper frame 2 can be fixed to the front pillars 4. These claws 9, 17 thus constitute a fixing device for relatively fixing the front pillars 4 with respect to the movable platen 3 and the upper frame 2, respectively.
An der rückwertigen Seite der Gießmaschine 15 ist ein Spannmechanismus 10 vorgesehen. Der Spannmechanismus 10 umfasst zwei Hydraulikeinrichtungen mit jeweils einem Hydraulikzylinder 1 1 und einer Kolbenstange 12. Am Oberrahmen 2 und an der Basisplatte 1 sind rückseitig vorstehende Vorsprünge 13, 14 ausgebildet, zwi- sehen welchen sich die Hydraulikeinrichtungen erstrecken. Als Rückseite wird die Seite der Gießmaschine 15 bezeichnet, die benachbart zu den hinteren Säulen 5 angeordnet ist und bezüglich der hinteren Säulen 5 auf der von den vorderen Säulen 4 abgewandten Seite liegt. Auf der Basisplatte 1 sind Schienen 26 vorgesehen, die sich von einem vorderen Rand der Basisplatte 1 zu einem hinteren Rand der Basisplatte 1 erstrecken. Die Schienen 26 können auch nach vorne über den vorderen Rand hinaus verlängert sein. Die Schienen 26 dienen zum Führen eines Wagens, mit welchen die Kokillen 8 in die Presse eingefahren bzw. wieder herausgefahren werden können. On the rückwertigen side of the casting machine 15, a clamping mechanism 10 is provided. The tensioning mechanism 10 comprises two hydraulic devices, each having a hydraulic cylinder 1 1 and a piston rod 12. At the top frame 2 and on the base plate 1 rearwardly projecting projections 13, 14 are formed, between which see the hydraulic devices extend. The rear side is the side of the casting machine 15, which is arranged adjacent to the rear pillars 5 and lies with respect to the rear pillars 5 on the side remote from the front pillars 4. On the base plate 1 rails 26 are provided, which extend from a front edge of the base plate 1 to a rear edge of the base plate 1. The rails 26 may also be extended forward beyond the front edge. The rails 26 serve to guide a carriage with which the molds 8 can be retracted or moved out into the press.
Das Einsetzen einer Kokille 8 wird bei der Gießmaschine folgendermaßen ausgeführt: The insertion of a mold 8 is carried out in the casting machine as follows:
In der Gießmaschine befindet sich keine Kokille. There is no mold in the casting machine.
Die vorderen Säulen 4 werden von der Basisplatte 1 entriegelt. Die Klauen 17 des Oberrahmens 2, die die vorderen Säulen 4 umgreifen, werden gelöst. Die Klauen 9 der beweglichen Aufspannplatte 3 werden nicht gelöst. Mit dem Hubmechanismus 6 wird die bewegliche Aufspannplatte 3 angehoben, wobei sich hierdurch auch die vorderen Säulen 4 mit der beweglichen Aufspannplatte 3 nach oben bewegen. The front pillars 4 are unlocked from the base plate 1. The claws 17 of the upper frame 2, which surround the front pillars 4, are released. The claws 9 of the movable platen 3 are not released. With the lifting mechanism. 6 the movable platen 3 is raised, thereby also moving the front columns 4 with the movable platen 3 upwards.
Hierdurch werden die vorderen Säulen 4 von der Basisplatte 1 abgehoben. Genügt ein Hubvorgang, um eine ausreichend lichte Weite zwischen dem unteren Endabschnitt der vorderen Säulen 4 und der Basisplatte 1 zu erzielen, dann wird die Kokille 8 in den Zwischenraum zwischen der Basisplatte 1 und der beweglichen Aufspannplatte 3 auf einem Wagen hinein gefahren. Genügt eine Hubbewegung der beweglichen Aufspannplatte 3 nicht, um einen ausreichenden Abstand zwischen der Basisplatte 1 und dem unteren Endabschnitt der vorderen Säulen 4 herzustellen, dann werden die vorderen Säulen 4 zunächst mit den Klauen 17 des Oberrahmens 2 an diesen fixiert und die Klauen 9 der beweglichen Aufspannplatte 3 gelöst. Die bewegliche Aufspannplatte 3 kann dann wieder ein Stück abgesenkt werden. Es werden dann die Klauen 9 der beweglichen Aufspannplatte 3 fixiert und die Klauen 17 des Oberrahmens 2 gelöst. Mit einer weiteren Hubbewegung mittels des Hubmechanismus 6 können die vorderen Säulen ein weiteres Stück angehoben werden. Dieser Hubvorgang wird so oft wiederholt, bis ein ausreichender Abstand zwischen den unteren Endabschnitten der vorderen Säulen 4 und der Basisplatte 1 vorliegt. Dann kann in den Zwischenraum zwischen der Basisplatte 1 und der beweglichen Aufspannplatte 3 die Kokille 8 hinein gefahren werden. As a result, the front pillars 4 are lifted from the base plate 1. If a lifting operation is sufficient to achieve a sufficient clearance between the lower end portion of the front pillars 4 and the base plate 1, then the mold 8 is driven into the space between the base plate 1 and the movable platen 3 on a carriage. If a lifting movement of the movable platen 3 is insufficient to make a sufficient distance between the base plate 1 and the lower end portion of the front pillars 4, then the front pillars 4 are first fixed to the claws 17 of the upper frame 2 and the jaws 9 of the movable ones Clamping plate 3 solved. The movable platen 3 can then be lowered again a piece. Then, the claws 9 of the movable platen 3 are fixed and the claws 17 of the upper frame 2 are released. With a further lifting movement by means of the lifting mechanism 6, the front pillars can be lifted another piece. This lifting operation is repeated until there is a sufficient distance between the lower end portions of the front pillars 4 and the base plate 1. Then, in the space between the base plate 1 and the movable platen 3, the mold 8 are driven into it.
Bei angehobenen vorderen Säulen 4 wird mit den Spannmechanismus 10 eine Spannung erzeugt, die einem Kippen des Oberrahmens 2, der nicht durch die vorde- ren Säulen 4 gestützt ist, entgegenwirkt. Hierdurch wird der Oberrahmen 2 parallel zur Basisplatte 1 gehalten. Da die bewegliche Aufspannplatte 3 über die vorderen Säulen 4 mit dem Oberrahmen 2 verbunden ist, wird auch die bewegliche Aufspannplatte 3 parallel zur Basisplatte 1 und dem Oberrahmen 2 gehalten. Nachdem die Kokille 8 in die Gießmaschine 15 hinein gefahren worden ist, werden die vorderen Säulen 4 wieder abgesenkt bis sie mit ihrem unteren Endabschnitt in den Ausnehmungen 16 der Basisplatte 1 eingreifen. Die vorderen Säulen 4 werden dann mit der Basisplatte 1 verriegelt. Die Klauen 17 des Oberrahmens 2 werden fixiert. Der Spannmechanismus kann dann gelöst werden. When the front pillars 4 are raised, a tension is generated with the tensioning mechanism 10, which counteracts tilting of the upper frame 2, which is not supported by the front pillars 4. As a result, the upper frame 2 is held parallel to the base plate 1. Since the movable platen 3 is connected to the upper frame 2 via the front columns 4, the movable platen 3 is also kept parallel to the base plate 1 and the upper frame 2. After the mold 8 has been moved into the casting machine 15, the front pillars 4 are lowered again until they engage with their lower end portion in the recesses 16 of the base plate 1. The front pillars 4 are then locked to the base plate 1. The claws 17 of the upper frame 2 are fixed. The tensioning mechanism can then be released.
Die bewegliche Aufspannplatte 3 wird auf die Kokille 8 abgesenkt und die Kokille 8 an der Aufspannplatte befestigt. Die beiden Formhälften der Kokille sind miteinander verblockt. Die bewegliche Aufspannplatte 3 wird wieder ein Stück angehoben, wodurch die Kokille 8 vom Wagen abgehoben wird. Der Wagen ist somit frei und kann aus der Gießmaschine 15 entlang der Schienen 26 heraus gefahren werden. Da der Wagen schmäler als der Abstand der vorderen Säulen 4 ist, müssen diese nicht angehoben werden, um den Wagen aus der Gießmaschine zu entfernen. The movable platen 3 is lowered onto the mold 8 and the mold 8 is fixed to the platen. The two mold halves of the mold are locked together. The movable platen 3 is raised again a piece, whereby the mold 8 is lifted from the car. The car is thus free and can be driven out of the casting machine 15 along the rails 26 out. Since the car is narrower than the distance of the front pillars 4, these need not be raised to remove the car from the caster.
Nachdem der Wagen entfernt worden ist, wird die Aufspannplatte 3 zusammen mit der Kokille 8 abgesenkt, bis die Kokille 8 auf der Basisplatte 1 aufliegt. Die Basisplat- te 1 kann mit Zentrierelementen versehen sein, so dass die Kokille beim Absenken automatisch korrekt positioniert wird. Solche Zentrierelemente sind bspw. als Nutensteine ausgebildet. Diese Zentrierelemente bzw. Nutensteine können auch in unterschiedlichen Anordnungen auf unterschiedlichen Basisplatten vorgesehen sein, um eine Kodierfunktion auszuüben. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass in eine bestimmte Gießmaschine 15 nur eine Kokille 8 eingesetzt wird, die hierfür auch vorgesehen ist. After the carriage has been removed, the platen 3 is lowered together with the mold 8 until the mold 8 rests on the base plate 1. The base plate 1 can be provided with centering elements, so that the mold is automatically positioned correctly when lowered. Such centering elements are, for example, designed as sliding blocks. These centering elements or sliding blocks can also be provided in different arrangements on different base plates in order to exercise a coding function. This makes it possible to ensure that only one mold 8, which is also provided for this purpose, is inserted into a specific casting machine 15.
Die Kokille wird auf der Basisplatte fixiert und steht damit für Gießvorgänge zur Verfügung. The mold is fixed on the base plate and is thus available for casting operations.
Beim Niederdruckgießverfahren ist ein unterhalb der Basisplatte 1 angeordneter Ofen vorgesehen, der mittels einer Steigleitung, die sich durch die Basisplatte 1 erstreckt, in die Kokille 8 mündet und von unten die Kokille mit Schmelze versorgt. Die Verblockung der zwei Formhälften der Kokille 8 kann bei Bedarf, z.B. bei Reinigungsarbeiten, gelöst werden und die obere Formhälfte kann mit der beweglichen Aufspannplatte 3 angehoben werden. In Niederdruckgießverfahren an arranged below the base plate 1 furnace is provided, which opens by means of a riser, which extends through the base plate 1, in the mold 8 and supplied from below the mold with melt. The blocking of the two mold halves of the mold 8 can, if necessary, e.g. in cleaning work, be solved and the upper mold half can be raised with the movable platen 3.
Das Entfernen der Kokille 8 aus der Gießmaschine erfolgt umgekehrt wie das Ein- setzen der Kokille, indem zunächst die Kokille angehoben, ein Wagen eingefahren, die Kokille auf dem Wagen abgesetzt wird und die vorderen Säulen angehoben werden, um dann den Wagen mit der Kokille aus der Gießmaschine zu fahren. The removal of the mold 8 from the casting machine is the reverse of the insertion of the mold by first raised the mold, retracted a car, the mold is placed on the car and the front pillars are raised, then the car with the mold to drive the casting machine.
Durch das Anheben der vorderen Säulen 4 können Kokillen 8 in der Gießmaschine verwendet werden, die größer als der Abstand der vorderen Säulen 4 sind. Die erfindungsgemäße Gießmaschine 15 ist daher wesentlich flexibler bezüglich der einzusetzenden Kokillen 8 als herkömmliche Gießmaschinen. Die Kokillen wiegen oftmals mehr als 10 t und können bis zu 40 t schwer sein. By raising the front pillars 4, molds 8 larger than the distance of the front pillars 4 can be used in the molding machine. The casting machine 15 according to the invention is therefore much more flexible with respect to the dies 8 to be used than conventional casting machines. The molds often weigh more than 10 t and can weigh up to 40 t.
Es kann auch zweckmäßig sein, dass nur eine vordere Säule 4 angehoben wird. Dies gilt insbesondere, wenn die Kokille 8 asymmetrisch am Wagen vorsteht. It may also be expedient that only one front pillar 4 is raised. This is especially true when the mold 8 protrudes asymmetrically on the car.
Figur 3 zeigt schematisch eine Anordnung von mehreren Gießmaschinen 15, die entlang einem Förderweg 19 angeordnet sind. Die Gießmaschinen 15 besitzen jeweils einen festen, nicht veränderlichen Standort in der Produktionsanlage und sind an Hydraulikleitungen, Stromleitungen und Datenleitungen angeschlossen. Die neben- einander stehenden Gießmaschinen 15 können nur von vorne, d. h. vom Förderweg 19, mit Kokillen 8 beladen bzw. entladen werden. Die Kokillen 8 werden auf dem Förderweg 19 mit einem Gabelstapler oder speziellen Transportwagen befördert. Durch das Anheben der vorderen Säulen 4 der Gießmaschine 15 können auch bei einer solchen Anordnung von mehreren Gießmaschinen diese mit beliebig langen bzw. breiten Kokillen 8 be- und entladen werden. FIG. 3 schematically shows an arrangement of a plurality of casting machines 15, which are arranged along a conveying path 19. The casting machines 15 each have a fixed, non-variable location in the production facility and are connected to hydraulic lines, power lines and data lines. The juxtaposed casters 15 can only front, d. H. be loaded or unloaded from the conveyor 19, with molds 8. The molds 8 are conveyed on the conveyor 19 with a forklift or special transport vehicle. By raising the front pillars 4 of the casting machine 15, even with such an arrangement of several casting machines, these can be loaded and unloaded with arbitrarily long or wide molds 8.
Es gibt auch andere Anordnungen von Gießmaschinen 15 in Produktionsanlagen, bei welchen die Gießmaschinen von der Seite be- und entladen werden. Bei solchen Produktionsanlagen werden die Gießmaschinen mit ihren vorderen Säulen 4 zur Sei- te hin ausgerichtet. There are also other arrangements of casting machines 15 in production plants in which the casting machines are loaded and unloaded from the side. In such production plants, the casting machines are aligned with their front columns 4 towards the side.
Sofern spezielle Transportwagen zum Befördern der Kokillen vorgesehen sind, dann ist die Oberseite der Transportwagen an die Höhe der Oberseite der Basisplatte 1 angepasst. If special trolleys are provided for conveying the molds, then the top of the trolley is adapted to the height of the top of the base plate 1.
Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gießmaschine ist in Figur 2 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel und weist wiederum eine Basisplatte 1 , einen Oberrahmen 2, eine bewegliche Aufspannplatte 3, vordere Säulen 4, hintere Säulen 5, einen Hubmechanismus 6, Klauen 9, 17 und eine Kokille 8 auf. Gleiche Teile werden nicht nochmals erläutert. A second embodiment of a casting machine according to the invention is shown in FIG. This embodiment corresponds essentially to the first embodiment and in turn has a base plate 1, a top frame 2, a movable platen 3, front pillars 4, rear pillars 5, a lifting mechanism 6, claws 9, 17 and a mold 8. The same parts will not be explained again.
Das zweite Ausführungsbeispiel der Gießmaschine 15 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass kein Spannmechanismus vorgesehen ist. Beim zweiten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die hinteren Säulen 5 ein Stück über den Oberrahmen 2. Eine Versteifungseinrichtung 20 ist zwischen den von den hinteren Säulen 5 entfernten Bereich des Oberrahmens 2 und den nach oben am Oberrahmen 2 vorstehenden Abschnitt der hinteren Säulen 5 ausgebildet. Im vorliegen- den Ausführungsbeispiel ist die Versteifungseinrichtung 20 der beiden hinteren Säulen 5 jeweils als Strebe ausgebildet. The second embodiment of the casting machine 15 differs from the first embodiment in that no clamping mechanism is provided. In the second embodiment, the rear pillars 5 extend slightly above the upper frame 2. A stiffener 20 is formed between the portion of the upper frame 2 remote from the rear pillars 5 and the rear pillar 5 protruding upward on the upper frame 2. In this the embodiment, the stiffening device 20 of the two rear pillars 5 is formed in each case as a strut.
Weiterhin weist das zweite Ausführungsbeispiel eine separate Hubeinrichtung 21 zum Anheben und Absenken der vorderen Säulen 4 auf. Die Hubeinrichtung 21 weist einen Hydraulikzylinder 22 und eine Kolbenstange 23 auf. Der Hydraulikzylinder 22 ist an einem nach vorne weisenden Vorsprung 24 am Oberrahmen 2 befestigt. Die nach oben vom Hydraulikzylinder 22 vorstehende Kolbenstange 23 ist mit einem Joch 25 verbunden, das sich zwischen den oberen Enden der beiden vorderen Säu- len 4 erstreckt und an diese gekoppelt ist. Durch Anheben des Joches 25 mittels der Hubeinrichtung 21 können die beiden vorderen Säulen 4 angehoben werden. Die Hubeinrichtung 21 des zweiten Ausführungsbeispiels erlaubt ein wesentlich schnelleres Anheben und Absenken der vorderen Säulen 4 als dies beim ersten Ausführungsbeispiel möglich ist. Das vorliegende Ausführungsbeispiel weist lediglich einen einzigen Hydraulikzylinder auf. Die Hubeinrichtung kann selbstverständlich auch mit mehreren Hydraulikzylindern ausgebildet sein, die insbesondere seitlich in geradliniger Verlängerung des Joches 25 an beiden Seiten der Gießmaschine 15 angeordnet werden können. Die Funktionsweise der Gießmaschine 15 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen die gleiche wie die des ersten Ausführungsbeispiels. Ein Kippen des Oberrahmens 2 wird hier durch die Versteifungseinrichtung 20 verhindert. Deshalb ist kein Spannen mittels eines Spannmechanismus 10 notwendig. Das Anheben und Absenken der vorderen Säulen 4 erfolgt unabhängig von der Bewegung der be- weglichen Aufspannplatte 3. Furthermore, the second embodiment has a separate lifting device 21 for raising and lowering the front pillars 4. The lifting device 21 has a hydraulic cylinder 22 and a piston rod 23. The hydraulic cylinder 22 is fixed to a forward-facing projection 24 on the upper frame 2. The upwardly projecting from the hydraulic cylinder 22 piston rod 23 is connected to a yoke 25 which extends between the upper ends of the two front pillars 4 and is coupled thereto. By lifting the yoke 25 by means of the lifting device 21, the two front pillars 4 can be raised. The lifting device 21 of the second embodiment allows a much faster raising and lowering of the front pillars 4 than is possible in the first embodiment. The present embodiment has only a single hydraulic cylinder. The lifting device can of course also be formed with a plurality of hydraulic cylinders, which can be arranged in particular laterally in rectilinear extension of the yoke 25 on both sides of the casting machine 15. The operation of the casting machine 15 according to the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment. Tilting of the upper frame 2 is prevented here by the stiffening device 20. Therefore, no tensioning by means of a clamping mechanism 10 is necessary. The raising and lowering of the front pillars 4 takes place independently of the movement of the movable clamping plate 3.
Bezuaszeichen Bezuaszeichen
1 Basisplatte 1 base plate
2 Oberrahmen  2 upper frame
3 bewegliche Aufspannplatte 3 movable platen
4 vordere Säule 4 front pillar
5 hintere Säule  5 rear pillar
6 Hubmechanismus 6 lifting mechanism
7 Hubstange 7 lifting rod
8 Kokille  8 mold
9 Klaue  9 claw
10 Spannmechanismus 10 clamping mechanism
1 1 Hydraulikzylinder 1 1 hydraulic cylinder
12 Kolbenstange  12 piston rod
13 Vorsprung  13 lead
14 Vorsprung  14 lead
15 Gießmaschine  15 casting machine
16 Ausnehmung  16 recess
17 Klaue  17 claw
18 obere Formhälfte  18 upper mold half
19 Förderweg  19 funding route
20 Versteifungseinrichtung 20 stiffening device
21 Hubeinrichtung 21 lifting device
22 Hydraulikzylinder  22 hydraulic cylinders
23 Kolbenstange  23 piston rod
24 Vorsprung  24 advantage
25 Joch  25 yoke
26 Schiene  26 rail

Claims

Patentansprüche claims
1 . Presse für Gießmaschine umfassend 1 . Comprising press for casting machine
eine ortsfeste Basisplatte (1 ), einen ortsfesten Oberrahmen (2) und eine bewegliche Aufspannplatte (3), wobei an den Eckbereichen der Platten (1 , 3) und an den Eckbereichen des Oberrahmens (2) zwei vordere Säulen (4) und zwei hintere Säulen (5) angeordnet sind, die an die bewegliche Aufspannplatte (3) mittels Führungen gekoppelt sind, und an der Basisplatte (1 ) und dem ortsfesten Oberrahmen (2) fixiert sind, wobei  a fixed base plate (1), a fixed upper frame (2) and a movable platen (3), wherein at the corner regions of the plates (1, 3) and at the corner regions of the upper frame (2) two front columns (4) and two rear Columns (5) are arranged, which are coupled to the movable platen (3) by means of guides, and are fixed to the base plate (1) and the stationary upper frame (2), wherein
die Presse eine vertikale Presse mit vertikal angeordneten Säulen (4, 5) ist, dadurch gekennzeichnet,  the press is a vertical press with vertically arranged columns (4, 5), characterized
dass die vorderen Säulen (4) lösbar an der Basisplatte (1 ) und dem Oberrahmen the front pillars (4) are releasably attached to the base plate (1) and the upper frame
(2) fixiert und bzgl. der Basisplatte (1 ), dem Oberrahmen (2) und der Aufspannplatte (3) derart beweglich angeordnet sind, dass sie zumindest teilweise aus dem Bereich zwischen der Basisplatte (1 ) und der beweglichen Aufspannplatte(2) fixed and with respect to the base plate (1), the upper frame (2) and the clamping plate (3) are arranged such that they at least partially from the area between the base plate (1) and the movable platen
(3) heraus bewegt werden können. (3) can be moved out.
2. Presse nach Anspruch 1 , 2. Press according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein Hubmechanismus (6) am Oberrahmen (2) angeordnet ist, an den die bewegliche Aufspannplatte (3) gekoppelt ist.  in that a lifting mechanism (6) is arranged on the upper frame (2), to which the movable clamping plate (3) is coupled.
3. Presse nach Anspruch 2, 3. Press according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die bewegliche Aufspannplatte (6) Fixiereinrichtungen (9) aufweist, welche zum Fixieren der beweglichen Aufspannplatte (6) mit den vorderen Säulen (4) dienen. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in that the movable clamping plate (6) has fixing devices (9) which serve for fixing the movable clamping plate (6) to the front columns (4). Press according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass eine Hubeinrichtung zum Heben und Senken der vorderen Säulen (4) am Oberrahmen (2) angeordnet ist. a lifting device for raising and lowering the front pillars (4) is arranged on the upper frame (2).
Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Press according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zwischen dem Oberrahmen (2) und der Basisplatte (1 ) ein Spannmechanismus (10) benachbart zu den hinteren Säulen (5) und an der von den vorderen Säulen (4) abgewandten Seite angeordnet ist, um bei angehobenen vorderen Säulen (4) eine Zugspannung zu erzeugen, welche ein Kippen des Oberrahmens (2) bzgl. der Basisplatte (1 ) kompensiert. a tensioning mechanism (10) is arranged between the upper frame (2) and the base plate (1) adjacent to the rear columns (5) and on the side facing away from the front columns (4), in order to lift up front columns (4) To generate tensile stress, which compensates for tilting of the upper frame (2) with respect to the base plate (1).
Presse nach Anspruch 5, Press according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Spannmechanismus zumindest einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder oder einen Spindelantrieb umfasst. that the clamping mechanism comprises at least one hydraulic or pneumatic cylinder or a spindle drive.
Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, Press according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die hinteren Säulen (5) sich ein Stück über den Oberrahmen (2) erstrecken und eine Versteifungseinrichtung (20) zwischen den von den hinteren Säulen (5) entfernten Bereich des Oberrahmens (2) und den nach oben am Oberrahmen vorstehenden Abschnitt der hinteren Säulen (5) ausgebildet ist. in that the rear pillars (5) extend slightly beyond the upper frame (2) and stiffening means (20) between the portion of the upper frame (2) remote from the rear pillars (5) and the rear pillar upper portion of the upper frame (5) is formed.
Presse nach einem der Ansprüche 1 bi 7, Press according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die bewegliche Aufspannplatte (3) aus einem Aufspannrahmen und einer daran schwenkbar befestigten Schwenkplatte ausgebildet ist, wobei ein that the movable platen (3) is formed of a Aufspannrahmen and a pivotally mounted thereto pivot plate, wherein a
Schwenkgelenk zwischen dem Aufspannrahmen und der Schwenkplatte im Bereich benachbart zu den vorderen Säulen angeordnet ist, so dass die Schwenkplatte bezüglich des Aufspannrahmens nach unten und vorne schwenkbar ist. Swivel joint between the Aufspannrahmen and the pivot plate in the region adjacent to the front pillars is arranged, so that the pivot plate is pivotable with respect to the Aufspannrahmens down and front.
Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, Press according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Basisplatte (1 ) eine Fixiereinrichtung, insbesondere eine Verriegelungseinrichtung, zum Fixieren der vorderen Säulen (4) in ihrer unteren Endstellung an der Basisplatte (1 ) aufweist. the base plate (1) has a fixing device, in particular a locking device, for fixing the front columns (4) in their lower end position on the base plate (1).
10. Gießmaschine mit einer Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Basisplatte (1 ) zum Aufnehmen einer Kokille (8) ausgebildet ist. 1 1 . Verfahren zum Austauschen einer Kokille an einer Gießmaschine, die insbesondere nach Anspruch 10 ausgebildet ist, indem zum Austauschen einer Kokille zumindest eine vordere vertikal angeordnete Säule (4) angehoben wird, danach eine Kokille aus der Gießmaschine heraus oder hinein gefahren wird. 10. Casting machine with a press according to one of claims 1 to 9, wherein the base plate (1) for receiving a mold (8) is formed. 1 1. A method for exchanging a mold on a casting machine, which is designed in particular according to claim 10, by raising at least one front vertically arranged column (4) to replace a mold, after which a mold is moved out of or into the casting machine.
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