EP3366856A1 - Brandschutzdichtsystem - Google Patents

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EP3366856A1
EP3366856A1 EP17157384.3A EP17157384A EP3366856A1 EP 3366856 A1 EP3366856 A1 EP 3366856A1 EP 17157384 A EP17157384 A EP 17157384A EP 3366856 A1 EP3366856 A1 EP 3366856A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fire protection
sealing system
facade
protection sealing
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17157384.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Simon
Christian Förg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP17157384.3A priority Critical patent/EP3366856A1/de
Publication of EP3366856A1 publication Critical patent/EP3366856A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6815—Expansion elements specially adapted for wall or ceiling parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E04B2/94—Concrete panels

Definitions

  • the invention relates to a fire protection sealing system for fire protection sealing, in particular between a floor slab and a wall or facade.
  • the invention relates to a facade element or wall element, a concrete element and a building with a facade or a wall and a floor ceiling.
  • the joint between the floor slab and the wall or facade, which is sealed by such a fire protection sealing system, is also often referred to as facade or curtain wall joint, sometimes as an EOS joint (edge of slab).
  • facade or curtain wall joint sometimes as an EOS joint (edge of slab).
  • EOS joint edge of slab
  • such joints are filled with mineral wool, which is coated elastically, or it is used directly aluminum-clad mineral wool.
  • the state of the art is also to fill the joint with mineral wool, and then to cover the joint with a metal sheet. The sheet is sealed to the concrete ceiling and the facade with elastic sealants.
  • the mineral wool is usually introduced manually into the joint after the construction of the floor ceiling and installing the wall or facade. In this process, particular attention must be paid to the fasteners of façade and / or wall elements, since the mineral wool often has to be arranged behind such elements.
  • the mineral wool In order to ensure a permanent tightness of such joints, the mineral wool must be sufficiently accurately adapted to the geometry of the joint, so that no leakage occurs despite the relative movements between the floor slab and the wall or facade. Relative movements arise, for example, by wind loads or subsidence.
  • Komprib which is compressed on a roll wound foam tapes, which may also have a fire protection function.
  • Such bands are not usually used for the sealing of floors against facades or walls, as they are geometrically not designed for typical joint widths in this area.
  • a pretreatment of the substrate, for. B. with epoxy primer for the use of such tapes, a pretreatment of the substrate, for. B. with epoxy primer.
  • the object of the invention is to further improve such fire protection sealing systems and associated facade elements, wall elements, concrete elements and thus also structures in which they are installed.
  • a fire protection sealing system is to be created, by means of which a reliable sealing of joints, in particular of such between a floor slab and a wall or facade can be achieved.
  • the fire protection sealing system should be easy to handle and easy to install. In addition, a quick installation should be guaranteed.
  • a fire protection sealing system of the type mentioned above, comprising a support, an elastic, strip-shaped sealing element, a compression means which can hold the sealing element in a compressed initial state, and a mechanical solvent, with which the compression means can be deactivated, that the sealing element can expand.
  • a fire protection sealing system can be connected at the construction site with a facade element, a wall element or a ceiling element. This is preferably done before the facade element, the wall element or the ceiling element is installed in the building to be built. Alternatively, the fire protection sealing system can also be preassembled in a factory on the facade element, the wall element or the ceiling element become. The installation time, which occurs at the construction site, is then reduced to a special degree.
  • the sealing element is arranged in a uniform manner in the sealed joint, so that the joint is sealed particularly reliable. This also applies to hard to reach areas of the joint, z. B. in the vicinity of fasteners of facade elements.
  • a sealing material polyurethane foam, mineral wool or similar materials can be used. Due to the elasticity of these materials, the fire protection sealing system can also accommodate possible relative movements between the ceiling, the facade and / or the wall. The quick and easy installation of the fire protection sealing system also makes it possible to install it on the construction site even under difficult weather conditions.
  • the compression means is a sheath, by means of which the sealing element is compressed in the initial state against the carrier, and the solvent acts as an opening mechanism of the sheath, wherein the solvent preferably comprises a tear thread.
  • the envelope can also serve to protect the sealing element, so that its functional surfaces remain free of impurities until the deactivation of the compression means. This ensures a particularly good sealing effect.
  • the principle of the tear thread is z. B. of mailers known. It can thus be opened very quickly and easily the wrapper. This is also under site conditions, eg. B. in poor lighting, possible. Further, an opened envelope can be quickly and easily distinguished from a closed one, so that it is easy to control whether the gap is sealed over its entire length. In this case, the sealing element and the compression means, more precisely, the envelope, be designed differently in color.
  • the sealing element may be connected to the carrier, wherein the sealing element is preferably a bonded to the carrier and / or foamed onto the carrier foam profile.
  • the sealing element can be made for example as an endless profile.
  • the fire protection sealing system is thus inexpensive and easy to manufacture. In addition, its Easy handling, as the fire protection system is essentially one-piece.
  • At least one surface of the sealing element which adjoins the side of the sealing element which cooperates with the carrier is corrugated and / or serrated.
  • the corrugated and / or serrated surfaces are top and / or bottom.
  • the sealing element is then accordion-shaped overall.
  • An integral surface of the compressible sealing element is preferred.
  • More preferred as a sealing element is an open-cell foam with a subsequently applied Behautung. The hull will make the open-celled foam air- and waterproof. Particularly preferably, the Behautung is attached to the top.
  • a cooperating with the wall or facade surface of the sealing element may be cut lamellar.
  • the sealing element can easily adapt to a geometric shape and / or unevenness of a joint to be sealed. So it is guaranteed despite irregularities on the joint-side sealing surfaces secure sealing.
  • the sealing element is impermeable to air and / or water impermeable.
  • an associated joint against air and / or water can be sealed.
  • a sealing element is also smoke-tight.
  • An additional coating or additional seals are therefore not necessary.
  • the fire protection sealing system ensures fast and efficient sealing.
  • the sealing element is made of a non-combustible and / or flame-retardant material. It is thus guaranteed a reliable fire seal.
  • a coating may be disposed on at least one side surface of the sealing element, and the coating may preferably be impermeable to air, water-impermeable, intumescent and / or ablative.
  • Under Intumesplicd acting materials are such materials understood that increase in heat under heat volume, so swell.
  • Ablation in physics refers to the removal of material by heating. Ablative-acting materials are therefore suitable for delaying a heat transfer.
  • Such a coating may be used in conjunction with a core material of the sealing element that does not have one or more of the above properties. This can result in cost advantages.
  • a particularly preferred variant is a coated sealing element whose core material is mineral wool. It can be combined in an advantageous manner, the desired properties of the sealing element.
  • the carrier is a metal strip, which can preferably be fastened by means of screws, rivets and / or welding to a facade element or a wall element.
  • the attachment to the facade or wall element can be done by the manufacturer of the facade or wall element, ie in a factory, or on the site.
  • recesses may be arranged in the sealing element, for. In the form of through holes.
  • the fire protection sealing system is therefore easy and inexpensive fastened to facade or wall elements.
  • the fire protection sealing system may also include a Vergussadapter, by means of which the fire protection sealing system can be fastened by casting on a concrete element.
  • the term concrete element is to be understood very broad, so that also made of cement or mortar materials produced components fall under it.
  • the attachment of the fire-proofing system to the concrete element can be done either in a factory environment where the concrete elements are produced, or at the construction site. In any case, this results in a simple and reliable attachment of the fire protection sealing system.
  • the fire protection sealing system can be sealed by means of the Vergussadapters against the concrete element.
  • a length of the fire protection sealing system substantially corresponds to a width of the facade element, the wall element or the concrete element. It can thus easily manageable units are created from a facade element, a wall element or a concrete element, which already have a fire protection sealing system. When assembled, the façade, wall or concrete elements then complement each other Fire protection system to a wall, facade or ceiling, which is sealed accordingly.
  • the fire-proofing system includes at least one lateral joint for connection to an adjacent fire-resistant sealing system, the impact being substantially wedge-shaped.
  • the abutting edges or abutment surfaces are therefore arranged in particular at an angle different from 90 ° to the sealing surfaces of the sealing element. They can also be described as oblique. This results in an overlap between adjacent sealing elements in a compression or expansion direction of the sealing elements. This ensures a reliable seal. An additional, subsequent sealing is not necessary.
  • the object is additionally achieved by a facade element or wall element with a fire protection sealing system according to the invention.
  • a seal in the fire protection sense is possible quickly, easily and reliably.
  • a concrete element in particular concrete floor slab element, with a fire protection sealing system according to the invention.
  • a fire protection sealing system according to the invention.
  • the object is achieved by a building of the type mentioned, with a fire protection sealing system according to the invention, wherein the floor slab is sealed fire protection relative to the facade or the wall by means of the fire protection sealing system.
  • a building has a high quality, durable and reliable fire protection seal.
  • the cost of installing such a fire barrier is relatively low.
  • the compression means is a sheath by means of which the sealing element is compressed in a starting state against the carrier, and the solvent acts as a opening mechanism of the sheath and comprises a tear thread
  • the closed-shell sealing element on the facade element of Facade attached to the wall element of the wall or on the floor ceiling element of the floor ceiling.
  • the envelope is then at least partially opened by the tear thread is actuated.
  • FIG. 1 shows a building 10, of which a first facade 12 and a second facade 14 are visible.
  • the building 10 further comprises a first floor ceiling 16, a second floor ceiling 18 and a third floor ceiling 20.
  • the floor slabs 16, 18, 20 are concrete elements in the illustrated embodiment.
  • the floor slabs 16, 18, 20 are sealed relative to the facades 12, 14 by means of a fire protection sealing system 22.
  • the first facade 12 comprises a first facade element 24 and a second facade element 26, the second facade 14 a third facade element 28 and a fourth facade element 30th
  • each of the facade elements 24, 26, 28, 30 is assigned a fire protection sealing system 22 at the top and at the bottom, respectively.
  • the individual facade elements 24, 26, 28, 30 may each be associated with only a single fire protection sealing system 22.
  • facade elements 24, 26, 28, 30 are shown as elements of an external facade. However, these elements can also be wall elements in the sense of running within the structure 10 wall or partition.
  • the fire seal system 22 includes a support 32, a resilient strip seal member 34, a compression means 36, which in the illustrated embodiment is a wrapper, and a solvent 38, which in the illustrated embodiment acts as an opening mechanism of the wrapper and includes a tear thread 40 (see FIG FIGS. 2 and 3 ).
  • the sealing element 34 is connected to the carrier 32, wherein the sealing element 34 is preferably a foam profile, which is glued to the carrier 32. Alternatively, the sealing element 34 may also be foamed onto the carrier 32.
  • the compression means 36 so the shell in FIG. 2 , is activated in the initial state. This means that the sealing element 34 is compressed against the carrier 32.
  • sealing element 34 is serrated on the two surfaces which adjoin the side of the sealing element 34 cooperating with the carrier 32. So it can be easily compressed.
  • the fire protection sealing system 22 further includes a side impact 42 for connection to adjacent fire protection sealing systems 22.
  • This impact 42 is substantially wedge-shaped so that a good sealing of the individual fire protection sealing systems 22 against each other results (see FIG. 4 ).
  • FIG. 2 illustrated sealing element 34 are two embodiments of the same combined: in the lower half of FIG. 2 If the sealing element 34 is provided with a coating 44, in the upper half it is without such a coating 44.
  • the sealing element 34 is impermeable to air and impermeable to water.
  • the sealing element 34 is made of a non-combustible material.
  • this is impermeable to air, impermeable to water, intumescent and / or ablative. Then, a core material of the seal member 34 that does not have one or more of these properties can be used.
  • the fire protection sealing system 22 may be mounted on one of the facade elements 24, 26, 28, 30 (see Fig. 5 ).
  • the fire protection sealing system 22 more precisely the carrier 32, by means of screws 46 on the facade element 24, 26, 28, 30 may be attached.
  • a length of the fire protection sealing system 22 substantially corresponds to a width of the facade element 24, 26, 28, 30.
  • Such a facade element 24, 26, 28, 30 can be mounted in the building 10.
  • the fire protection sealing system 22 may be attached to one of the floor slabs 16, 18, 20 (see FIG Fig. 6 ).
  • the attachment can be carried out analogously to the aforementioned embodiment.
  • the floor slabs 16, 18, 20 can be designed as concrete elements, more precisely as concrete floor slab elements.
  • the sealing element 34 is also cut lamellar on the cooperating with the facade or wall surface.
  • the cuts 48 cause the sealing element 34 to adapt well to a geometry of a joint to be sealed. This feature can also be combined with all other embodiments.
  • the fire protection sealing system 22 comprises a potting adapter 50 and is poured into a floor slab 16, 18, 20, which is designed as a concrete element (see Fig. 7 ).
  • the sealing element 34 is shown in an initial state in which the compression means 36 is activated. So there is still a gap to the associated facade element 24, 26, 28, 30th
  • the fire protection sealing system 22 is first according to one of the aforementioned embodiments on one of the facade elements 24, 26, 28, 30 or on one of the floor slabs 16, 18th , 20 attached.
  • the sealing element 34 is in an initial state, d. H. it is compressed against the carrier 32.
  • the reverse order is possible, so that first the facade element 24, 26, 28, 30 or the floor slab 16, 18, 20 is mounted in the structure 10 and then the fire protection sealing system.
  • the compression means 36 is deactivated by means of the solvent 38.
  • the compression means 36 is an envelope, it is at least partially opened by means of the tear thread 40.
  • sealing element 34 expands, thereby sealing the joint between one of the floor slabs 16, 18, 20 and one of the facades 12, 14.

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Abstract

Es wird ein Brandschutzdichtsystem (22) zur brandschutztechnischen Abdichtung insbesondere zwischen einer Geschossdecke und einer Wand oder Fassade beschrieben. Das Brandschutzdichtsystem (22) umfasst einen Träger (32), ein elastisches, streifenförmiges Dichtelement (34), ein Kompressionsmittel (36), das das Dichtelement (34) in einem komprimierten Ausgangszustand halten kann, und ein Lösemittel (38), mit dem das Kompressionsmittel (36) so deaktiviert werden kann, dass das Dichtelement (34) expandieren kann. Ferner wird ein Fassadenelement, ein Wandelement und ein Betonelement mit einem solchen Brandschutzdichtsystem (22) präsentiert. Auch wird ein zugehöriges Bauwerk beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Brandschutzdichtsystem zur brandschutztechnischen Abdichtung, insbesondere zwischen einer Geschossdecke und einer Wand oder Fassade.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Fassadenelement oder Wandelement, ein Betonelement und ein Bauwerk mit einer Fassade oder einer Wand und einer Geschossdecke.
  • Die Fuge zwischen der Geschossdecke und der Wand oder Fassade, die durch ein solches Brandschutzdichtsystem abgedichtet wird, wird dabei auch häufig Fassaden- oder curtain wall-Fuge, teilweise auch als EOS-Fuge (edge of slab) genannt. Insbesondere wird dieser Begriff bei vorgehängten Fassaden verwendet.
  • Im Stand der Technik werden solche Fugen mit Mineralwolle gefüllt, die elastisch beschichtet wird, oder es wird direkt Aluminium-kaschierte Mineralwolle eingesetzt. Stand der Technik ist aber auch, die Fuge mit Mineralwolle zu füllen, und danach die Fuge mit einem Blech abzudecken. Das Blech wird zur Betondecke und zur Fassade hin mit elastischen Dichtstoffen abgedichtet. Dabei wird nach dem Bau der Geschossdecke und dem Installieren der Wand oder Fassade die Mineralwolle in der Regel manuell in die Fuge eingebracht. Bei diesem Vorgang muss besonders auf die Befestigungselemente von Fassaden- und/oder Wandelementen geachtet werden, da die Mineralwolle häufig auch hinter solchen Elementen angeordnet werden muss.
  • Anschließend wird die Mineralwolle, insbesondere auch im Umfeld der Befestigungselemente, mittels einer Beschichtung abgedichtet.
  • Um eine dauerhafte Dichtigkeit solcher Fugen zu gewährleisten, muss die Mineralwolle ausreichend genau an die Geometrie der Fuge angepasst sein, damit trotz auftretender Relativbewegungen zwischen der Geschossdecke und der Wand oder Fassade keine Undichtigkeit entsteht. Relativbewegungen entstehen dabei zum Beispiel durch Windlasten oder Setzerscheinungen.
  • Darüber hinaus sind aus dem Stand der Technik sogenannte Kompribänder bekannt, bei denen es sich um komprimiert auf einer Rolle aufgewickelte Schaumstoffbänder handelt, die auch eine Brandschutzfunktion haben können. Solche Bänder werden jedoch in der Regel nicht für die Abdichtung von Geschossdecken gegenüber Fassaden oder Wänden genutzt, da diese geometrisch nicht auf typische Fugenbreiten in diesem Bereich ausgelegt sind. Darüber hinaus muss für die Verwendung solcher Bänder eine Vorbehandlung des Untergrunds, z. B. mit Epoxy-Primer stattfinden.
  • Ferner ist aus der US 7,424,739 B1 ein Brandschutzdichtsystem der eingangs genannten Art bekannt, das mehrere, vorzugsweise aus Metall hergestellte Rahmenteile und darin eingesetzten Mineralwolleblöcke umfasst.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist, solche Brandschutzdichtsysteme sowie zugehörige Fassadenelemente, Wandelemente, Betonelemente und damit auch Bauwerke, in denen diese verbaut sind, weiter zu verbessern. Dabei soll ein Brandschutzdichtsystem geschaffen werden, mittels dem eine zuverlässige Abdichtung von Fugen, insbesondere von solchen zwischen einer Geschossdecke und einer Wand oder Fassade erreicht werden kann. Dabei soll das Brandschutzdichtsystem einfach handzuhaben und einfach zu installieren sein. Zusätzlich soll eine schnelle Installation gewährleistet sein.
  • Die Aufgabe wird durch ein Brandschutzdichtsystem der eingangs genannten Art gelöst, das einen Träger, ein elastisches, streifenförmiges Dichtelement, ein Kompressionsmittel, das das Dichtelement in einem komprimierten Ausgangszustand halten kann, und ein mechanisches Lösemittel umfasst, mit dem das Kompressionsmittel so deaktiviert werden kann, dass das Dichtelement expandieren kann. Ein solches Brandschutzdichtsystem kann auf der Baustelle mit einem Fassadenelement, einem Wandelement oder einem Deckenelement verbunden werden. Bevorzugt erfolgt dies, bevor das Fassadenelement, das Wandelement oder das Deckenelement im zu bauenden Gebäude installiert wird. Alternativ kann das Brandschutzdichtsystem auch in einer Fabrik auf dem Fassadenelement, dem Wandelement oder dem Deckenelement vormontiert werden. Die Installationszeit, die auf der Baustelle anfällt, ist dann in besonderem Maße reduziert. Durch das Deaktivieren des Kompressionsmittels, das unabhängig vom Montagevorgang stattfinden kann, stellt sich die Dichtwirkung ein. Dabei ist das Dichtelement in gleichmäßiger Weise in der abzudichtenden Fuge angeordnet, sodass die Fuge besonders zuverlässig abgedichtet ist. Dies gilt auch für schwer zugängliche Stellen der Fuge, z. B. in der Nähe von Befestigungselementen von Fassadenelementen. Als Dichtmaterial können Polyurethanschaum, Mineralwolle oder vergleichbare Stoffe verwendet werden. Durch die Elastizität dieser Materialien kann das Brandschutzdichtsystem auch mögliche Relativbewegungen zwischen der Decke, der Fassade und/oder der Wand aufnehmen. Die einfache und schnelle Installation des Brandschutzdichtsystems ermöglicht es zudem, dieses auch unter schwierigen Wetterbedingungen auf der Baustelle zu installieren.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Kompressionsmittel eine Umhüllung, mittels der das Dichtelement im Ausgangszustand gegen den Träger komprimiert ist, und wirkt das Lösemittel als Öffnungsmechanismus der Umhüllung, wobei das Lösemittel vorzugsweise einen Aufreißfaden umfasst. Die Umhüllung kann dabei auch dem Schutz des Dichtelements dienen, sodass dessen Funktionsflächen bis zum Deaktivieren des Kompressionsmittels frei von Verunreinigungen bleiben. Dadurch wird eine besonders gute Dichtwirkung gewährleistet. Das Prinzip des Aufreißfadens ist z. B. von Versandtaschen bekannt. Es kann somit die Umhüllung besonders schnell und einfach geöffnet werden. Dies ist auch unter Baustellenbedingungen, z. B. bei schlechter Beleuchtung, möglich. Ferner kann eine geöffnete Umhüllung schnell und einfach von einer geschlossenen unterschieden werden, sodass es einfach ist, zu kontrollieren, ob die Fuge über ihre gesamte Länge abgedichtet ist. Dabei können das Dichtelement und das Kompressionsmittel, genauer gesagt die Umhüllung, farblich unterschiedlich gestaltet sein.
  • Das Dichtelement kann mit dem Träger verbunden sein, wobei das Dichtelement vorzugsweise ein mit dem Träger verklebtes und/oder auf den Träger aufgeschäumtes Schaumstoffprofil ist. Das Dichtelement kann dafür beispielsweise als Endlosprofil hergestellt sein. Das Brandschutzdichtsystem ist somit kostengünstig und einfach herstellbar. Darüber hinaus ist dessen Handhabung einfach, da das Brandschutzdichtsystem im Wesentlichen einstückig ist.
  • In einer Variante ist mindestens eine an die mit dem Träger zusammenwirkende Seite des Dichtelements angrenzende Oberfläche des Dichtelements gewellt und/oder gezackt. Im installierten Zustand sind die gewellten und/oder gezackten Oberflächen eine Oberseite und/oder eine Unterseite. Das Dichtelement ist dann insgesamt ziehharmonikaförmig. Über eine solche Oberflächengestaltung kann eine hohe Kompression des Dichtelements erreicht werden, sodass das Brandschutzdichtsystem im komprimierten Zustand einen geringen Platzbedarf aufweist. Bevorzugt ist eine integrale Oberfläche des komprimierbaren Dichtelementes. Weiter bevorzugt als Dichtelement ist ein offenzelliger Schaum mit einer nachträglich aufgebrachten Behautung. Durch die Behautung wird der offenzellige Schaum luft- und wasserdicht. Besonders bevorzugt ist die Behautung an der Oberseite angebracht.
  • Ferner kann eine mit der Wand oder Fassade zusammenwirkende Oberfläche des Dichtelements lamellenförmig eingeschnitten sein. Somit kann sich das Dichtelement einfach an einen geometrischen Verlauf und/oder Unebenheiten einer abzudichtenden Fuge anpassen. Es ist also trotz Unregelmäßigkeiten an den fugenseitigen Dichtflächen ein sicheres Abdichten gewährleistet.
  • Vorteilhafterweise ist das Dichtelement luftundurchlässig und/oder wasserundurchlässig. Damit kann eine zugehörige Fuge gegenüber Luft und/oder Wasser abgedichtet werden. Ferner ist ein solches Dichtelement auch rauchdicht. Eine zusätzliche Beschichtung oder zusätzliche Dichtungen sind somit nicht notwendig. Dadurch gewährleistet das Brandschutzdichtsystem eine schnelle und effiziente Abdichtung.
  • Bevorzugt ist das Dichtelement aus einem nicht brennbaren und/oder schwerentflammbaren Material hergestellt. Es ist somit eine zuverlässige Brandschutzdichtung gewährleistet.
  • An wenigstens einer Seitenfläche des Dichtelements kann eine Beschichtung angeordnet sein, und die Beschichtung kann vorzugsweise luftundurchlässig, wasserundurchlässig, intumeszierend und/oder ablativ wirkend sein. Unter intumeszierend wirkenden Werkstoffen werden dabei solche Werkstoffe verstanden, die unter Hitzeeinwirkung an Volumen zunehmen, also aufquellen. Ablation bezeichnet in der Physik das Abtragen von Material durch Aufheizung. Ablativ wirkende Werkstoffe sind also dafür geeignet, einen Wärmedurchgang zu verzögern. Eine solche Beschichtung kann in Zusammenhang mit einem Kernmaterial des Dichtelements verwendet werden, das eine oder mehrere der oben genannten Eigenschaften nicht aufweist. Es können sich so Kostenvorteile ergeben. Eine besonders bevorzugte Variante ist ein beschichtetes Dichtelement, dessen Kernmaterial Mineralwolle ist. Es können so in vorteilhafter Weise die gewünschten Eigenschaften des Dichtelements kombiniert werden.
  • In einer Weiterbildung ist der Träger ein Metallstreifen, der vorzugsweise mittels Schrauben, Nieten und/oder Schweißen an einem Fassadenelement oder einem Wandelement befestigbar ist. Die Befestigung am Fassaden- oder Wandelement kann dabei beim Hersteller des Fassaden- oder Wandelements, also in einer Fabrik, oder auf der Baustelle erfolgen. Zur besseren Zugänglichkeit der Befestigungsmittel können im Dichtelement Ausnehmungen angeordnet sein, z. B. in der Form von Durchgangslöchern. Das Brandschutzdichtsystem ist also einfach und kostengünstig an Fassaden- oder Wandelementen befestigbar.
  • Das Brandschutzdichtsystem kann auch einen Vergussadapter umfassen, mittels dem das Brandschutzdichtsystem durch Vergießen an einem Betonelement befestigbar ist. Der Begriff Betonelement ist dabei sehr breit zu verstehen, sodass auch aus Zement- oder Mörtelwerkstoffen hergestellte Bauteile darunter fallen. Das Befestigen des Brandschutzdichtsystems am Betonelement kann entweder in einer Fabrikumgebung erfolgen, in der die Betonelemente produziert werden, oder auf der Baustelle. In jedem Fall ergibt sich so eine einfache und zuverlässige Befestigung des Brandschutzdichtsystems. Gleichzeitig kann das Brandschutzdichtsystem mittels des Vergussadapters gegenüber dem Betonelement abgedichtet sein.
  • Bevorzugt entspricht eine Länge des Brandschutzdichtsystems im Wesentlichen einer Breite des Fassadenelements, des Wandelements oder des Betonelements. Es können somit leicht handhabbare Einheiten aus einem Fassadenelement, einem Wandelement oder einem Betonelement geschaffen werden, die bereits über ein Brandschutzdichtsystem verfügen. Im montierten Zustand ergänzen sich dann die Fassaden-, Wand- oder Betonelemente mit den Brandschutzdichtsystem zu einer Wand, Fassade oder Decke, die entsprechend abgedichtet ist.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Brandschutzdichtsystem mindestens einen seitlichen Stoß zur Verbindung mit einem benachbarten Brandschutzdichtsystem, wobei der Stoß im Wesentlichen keilförmig ist. Die Stoßkanten oder Stoßflächen sind also insbesondere unter einem von 90° verschiedenen Winkel zu den Dichtflächen des Dichtelements angeordnet. Sie können auch als schräg bezeichnet werden. Es ergibt sich so in einer Kompressions- oder Expansionsrichtung der Dichtelemente eine Überlappung zwischen benachbarten Dichtelementen. Dadurch wird eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Eine zusätzliche, nachträgliche Abdichtung ist nicht notwendig.
  • Die Aufgabe wird zusätzlich durch ein Fassadenelement oder Wandelement mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystem gelöst. Wie bereits oben erläutert, ist bei einem solchen Fassaden- oder Wandelement eine Abdichtung im brandschutztechnische Sinne schnell, einfach und zuverlässig möglich.
  • Ferner wird die Aufgabe durch ein Betonelement, insbesondere Betongeschossdeckenelement, mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystem gelöst. Die zu den erfindungsgemäßen Fassaden- oder Wandelementen erläuterten Vorteile gelten analog.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe durch ein Bauwerk der eingangs genannten Art gelöst, mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystem, wobei die Geschossdecke relativ zur Fassade oder zur Wand mittels des Brandschutzdichtsystems brandschutztechnisch abgedichtet ist. Ein solches Gebäude verfügt über eine qualitativ hochwertige, langlebige und zuverlässige Brandschutzabdichtung. Gleichzeitig ist der Aufwand zur Installation einer solchen Brandschutzabdichtung verhältnismäßig gering.
  • Ein Verfahren zur brandschutztechnischen Abdichtung einer Geschossdecke relativ zu einer Fassade oder Wand kann folgende Schritte umfassen:
    1. a) Befestigen eines Brandschutzdichtsystems an einem Fassadenelement der Fassade, an einem Wandelement der Wand oder an einem Geschossdeckenelement der Geschossdecke, wobei ein Dichtelement des Brandschutzdichtsystems in einem Ausgangszustand mittels eines Kompressionsmittels komprimiert ist,
    2. b) Montieren des Fassadenelements, des Wandelements oder des Geschossdeckenelements in einem Bauwerk und
    3. c) zumindest teilweises Deaktivieren des Kompressionsmittels mittels eines Lösemittels und Freigeben des Dichtelements zur Expansion.
  • Für den Fall, dass das Kompressionsmittel eine Umhüllung ist, mittels der das Dichtelement in einem Ausgangszustand gegen den Träger komprimiert ist, und das Lösemittel als Öffnungsmechanismus der Umhüllung wirkt und einen Aufreißfaden umfasst, wird im Schritt a) das Dichtelement mit geschlossener Umhüllung am Fassadenelement der Fassade, dem Wandelement der Wand oder am Geschossdeckenelement der Geschossdecke befestigt. Im Schritt c) wird dann die Umhüllung zumindest teilweise geöffnet, indem der Aufreißfaden betätigt wird. Es ergibt sich so eine schnell und einfach zu installierende Brandschutzabdichtung, die eine zuverlässige und langlebige Dichtwirkung aufweist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert, die in den beigefügten Zeichnungen gezeigt sind. Es zeigen:
    • Figur 1 ein erfindungsgemäßes Bauwerk mit erfindungsgemäßen Fassaden- oder Wandelementen, erfindungsgemäßen Betonelementen und erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystemen in einer schematischen Darstellung,
    • Figur 2 ein erfindungsgemäßes Brandschutzdichtsystem in einer geschnittenen Seitenansicht,
    • Figur 3 ein Detail III des erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystems aus Figur 2,
    • Figur 4 mehrere erfindungsgemäße Brandschutzdichtsysteme in einem montierten Zustand,
    • Figur 5 ein erfindungsgemäßes Fassaden- oder Wandelement mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystem,
    • Figur 6 ein erfindungsgemäßes Betonelement mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystem, wobei das Betonelement ein Betongeschossdeckenelement ist, und
    • Figur 7 ein erfindungsgemäßes Betonelement mit einem erfindungsgemäßen Brandschutzdichtsystem in einer alternativen Ausführungsform.
  • Figur 1 zeigt ein Bauwerk 10, von dem eine erste Fassade 12 und eine zweite Fassade 14 sichtbar sind.
  • Das Bauwerk 10 umfasst ferner eine erste Geschossdecke 16, eine zweite Geschossdecke 18 und eine dritte Geschossdecke 20. Die Geschossdecken 16, 18, 20 sind in der dargestellten Ausführungsform Betonelemente.
  • Die Geschossdecken 16, 18, 20 sind relativ zu den Fassaden 12, 14 mittels eines Brandschutzdichtsystems 22 abgedichtet.
  • Die erste Fassade 12 umfasst dabei ein erstes Fassadenelement 24 und ein zweites Fassadenelement 26, die zweite Fassade 14 ein drittes Fassadenelement 28 und ein viertes Fassadenelement 30.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist jedem der Fassadenelemente 24, 26, 28, 30 jeweils am oberen und am unteren Ende ein Brandschutzdichtsystem 22 zugeordnet. Selbstverständlich kann den einzelnen Fassadenelementen 24, 26, 28, 30 jeweils auch nur ein einziges Brandschutzdichtsystem 22 zugeordnet sein.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Fassadenelemente 24, 26, 28, 30 als Elemente einer Außenfassade dargestellt. Diese Elemente können jedoch genauso Wandelemente im Sinne einer innerhalb des Bauwerks 10 verlaufenden Wand oder Zwischenwand sein.
  • Das Brandschutzdichtsystem 22 umfasst einen Träger 32, ein elastisches, streifenförmiges Dichtelement 34, ein Kompressionsmittel 36, das in der dargestellten Ausführungsform eine Umhüllung ist, und ein Lösemittel 38, das in der dargestellten Ausführungsform als Öffnungsmechanismus der Umhüllung wirkt und einen Aufreißfaden 40 umfasst (siehe Figuren 2 und 3).
  • Im gezeigten Ausgangszustand des Brandschutzdichtsystems 22 ist das Dichtelement 34 mit dem Träger 32 verbunden, wobei das Dichtelement 34 vorzugsweise ein Schaumstoffprofil ist, das mit dem Träger 32 verklebt ist. Alternativ kann das Dichtelement 34 auch auf den Träger 32 aufgeschäumt sein.
  • Das Kompressionsmittel 36, also die Hülle in Figur 2, ist im Ausgangszustands aktiviert. Das bedeutet, dass das Dichtelement 34 gegen den Träger 32 komprimiert ist.
  • Ferner ist das Dichtelement 34 an den beiden Oberflächen gezackt, die an die mit dem Träger 32 zusammenwirkende Seite des Dichtelements 34 angrenzen. Somit kann es einfach komprimiert werden.
  • Das Brandschutzdichtsystem 22 umfasst weiter einen seitlichen Stoß 42 zur Verbindung mit benachbarten Brandschutzdichtsystemen 22. Dieser Stoß 42 ist im Wesentlichen keilförmig, sodass sich eine gute Abdichtung der einzelnen Brandschutzdichtsysteme 22 gegeneinander ergibt (siehe Figur 4).
  • Im in Figur 2 dargestellten Dichtelement 34 sind zwei Ausführungsformen desselben kombiniert: in der unteren Hälfte der Figur 2 ist das Dichtelement 34 mit einer Beschichtung 44 versehen, in der oberen Hälfte kommt es ohne eine solche Beschichtung 44 aus.
  • In der Alternative ohne Beschichtung ist das Dichtelement 34 luftundurchlässig und wasserundurchlässig.
  • Ferner ist das Dichtelement 34 aus einem nicht brennbaren Material hergestellt.
  • In der Alternative mit der Beschichtung 44 ist diese luftundurchlässig, wasserundurchlässig, intumeszierend und/oder ablativ wirkend. Es kann dann ein Kernmaterial des Dichtelements 34 verwendet werden, das eine oder mehrere dieser Eigenschaften nicht aufweist.
  • In einer Ausführungsform kann das Brandschutzdichtsystem 22 an einem der Fassadenelemente 24, 26, 28, 30, montiert sein (siehe Fig. 5).
  • Dafür kann das Brandschutzdichtsystem 22, genauer gesagt der Träger 32, mittels Schrauben 46 am Fassadenelement 24, 26, 28, 30 befestigt sein.
  • Idealerweise entspricht dabei eine Länge des Brandschutzdichtsystems 22 im Wesentlichen einer Breite des Fassadenelements 24, 26, 28, 30.
  • Ein solches Fassadenelement 24, 26, 28, 30 kann im Bauwerk 10 montiert werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann das Brandschutzdichtsystem 22 an einer der Geschossdecken 16, 18, 20 befestigt sein (siehe Fig. 6). Die Befestigung kann analog zur vorgenannten Ausführungsform erfolgen.
  • Die Geschossdecken 16, 18, 20 können dabei als Betonelemente, genauer gesagt als Betongeschossdeckenelemente, ausgeführt sein.
  • In der gezeigten Ausführungsform des Brandschutzdichtsystems 22 ist das Dichtelement 34 zudem an der mit der Fassade oder Wand zusammenwirkenden Oberfläche lamellenförmig eingeschnitten. Die Schnitte 48 bewirken, dass sich das Dichtelement 34 gut an eine Geometrie einer abzudichtenden Fuge anpassen kann. Dieses Merkmal kann auch mit allen anderen Ausführungsformen kombiniert werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Brandschutzdichtsystem 22 einen Vergussadapter 50 und ist in eine Geschossdecke 16, 18, 20 eingegossen, die als Betonelement ausgeführt ist (siehe Fig. 7).
  • Das Dichtelement 34 ist dabei in einem Ausgangszustand dargestellt, in denen das Kompressionsmittel 36 aktiviert ist. Es besteht also noch eine Lücke zum zugehörigen Fassadenelement 24, 26, 28, 30.
  • Zur brandschutztechnischen Abdichtung einer der Geschossdecken 16, 18, 20 des Bauwerks 10 gegenüber einer der Fassaden 12, 14 wird das Brandschutzdichtsystem 22 zunächst gemäß einer der vorgenannten Ausführungsformen an einem der Fassadenelemente 24, 26, 28, 30 oder an einer der Geschossdecken 16, 18, 20 befestigt.
  • Das Dichtelement 34 befindet sich dabei in einem Ausgangszustand, d. h. es ist gegen den Träger 32 komprimiert.
  • Danach wird das Fassadenelement 24, 26, 28, 30 oder die Geschossdecke 16, 18, 20 im Bauwerk 10 montiert.
  • Alternativ ist auch die umgekehrte Reihenfolge möglich, sodass zuerst das Fassadenelement 24, 26, 28, 30 oder die Geschossdecke 16, 18, 20 im Bauwerk 10 montiert wird und dann das Brandschutzdichtsystem.
  • Sodann wird das Kompressionsmittel 36 mittels des Lösemittels 38 deaktiviert.
  • In der Ausführungsform, in der das Kompressionsmittel 36 eine Umhüllung ist, wird diese mittels des Aufreißfadens 40 zumindest teilweise geöffnet.
  • Dann expandiert das Dichtelement 34 und dichtet so die Fuge zwischen einer der Geschossdecken 16, 18, 20 und einer der Fassaden 12, 14 ab.

Claims (15)

  1. Brandschutzdichtsystem (22) zur brandschutztechnischen Abdichtung insbesondere zwischen einer Geschossdecke (16, 18, 20) und einer Wand oder Fassade (12, 14), mit einem Träger (32), einem elastischen, streifenförmigen Dichtelement (34), einem Kompressionsmittel (36), das das Dichtelement (34) in einem komprimierten Ausgangszustand halten kann, und einem Lösemittel (38), mit dem das Kompressionsmittel (36) so deaktiviert werden kann, dass das Dichtelement (34) expandieren kann.
  2. Brandschutzdichtsystem (22) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompressionsmittel (36) eine Umhüllung ist, mittels der das Dichtelement (34) im Ausgangszustand gegen den Träger (32) komprimiert ist, und das Lösemittel (38) als Öffnungsmechanismus der Umhüllung wirkt, wobei das Lösemittel vorzugsweise einen Aufreißfaden (40) umfasst.
  3. Brandschutzdichtsystem (22) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (34) mit dem Träger (32) verbunden ist, wobei das Dichtelement (34) vorzugsweise ein mit dem Träger (32) verklebtes und/oder auf den Träger (32) aufgeschäumtes Schaumstoffprofil ist.
  4. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine an die mit dem Träger (32) zusammenwirkende Seite des Dichtelements (34) angrenzende Oberfläche des Dichtelements (34) gewellt und/oder gezackt ist.
  5. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der Wand oder Fassade (12, 14) zusammenwirkende Oberfläche des Dichtelements (34) lamellenförmig eingeschnitten ist.
  6. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (34) luftundurchlässig und/oder wasserundurchlässig ist.
  7. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (34) aus einem nicht brennbaren und/oder schwerentflammbaren Material hergestellt ist.
  8. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Seitenfläche des Dichtelements (34) eine Beschichtung (44) angeordnet ist und die Beschichtung (44) vorzugsweise luftundurchlässig, wasserundurchlässig, intumeszierend und/oder ablativ wirkend ist.
  9. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (32) ein Metallstreifen ist, der vorzugsweise mittels Schrauben (46), Nieten und/oder Schweißen an einem Fassadenelement (24, 26, 28, 30) oder einem Wandelement befestigbar ist.
  10. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Vergussadapter (50) umfasst, mittels dem das Brandschutzdichtsystem (22) durch Vergießen an einem Betonelement befestigbar ist.
  11. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des Brandschutzdichtsystems (22) im Wesentlichen einer Breite des Fassadenelements (24, 26, 28, 30), des Wandelements oder des Betonelements entspricht.
  12. Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzdichtsystem (22) mindestens einen seitlichen Stoß (42) zur Verbindung mit einem benachbarten Brandschutzdichtsystem (22) umfasst, wobei der Stoß (42) im Wesentlichen keilförmig ist.
  13. Fassadenelement (24, 26, 28, 30) oder Wandelement mit einem Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 11 und 12.
  14. Betonelement, insbesondere Betongeschossdeckenelement, mit einem Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  15. Bauwerk (10) mit einer Fassade (12, 14) oder einer Wand, einer Geschossdecke (16, 18, 20) und einem Brandschutzdichtsystem (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Geschossdecke (16, 18, 20) relativ zur Fassade (12, 14) oder zur Wand mittels des Brandschutzdichtsystems (22) brandschutztechnisch abgedichtet ist.
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