EP3317006A2 - Dispersion tool, dispersion device and dispersion assembly - Google Patents

Dispersion tool, dispersion device and dispersion assembly

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EP3317006A2
EP3317006A2 EP16735578.3A EP16735578A EP3317006A2 EP 3317006 A2 EP3317006 A2 EP 3317006A2 EP 16735578 A EP16735578 A EP 16735578A EP 3317006 A2 EP3317006 A2 EP 3317006A2
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EP
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dispersing
rotor
tool
shaft
rotor shaft
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IKA Werke GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a dispersing tool having a shaft tube and a rotor shaft rotatably mounted in the shaft tube, wherein at a free, a drive in the use position remote end of the dispersing a driven by means of the rotor shaft, at least partially surrounded by the shaft tube dispersing rotor is arranged.
  • the invention also relates to a dispersing device with a drive unit having a drive and with a dispersing tool and a dispersing arrangement with a dispersing device and with at least two exchangeable dispersing tools.
  • a dispersing device with a drive unit having a drive and with a dispersing tool and a dispersing arrangement with a dispersing device and with at least two exchangeable dispersing tools.
  • Such dispersing tools, dispersing devices and also dispersing arrangements are known from the prior art in various embodiments. Since the dispersing tools come into contact with a medium to be dispersed in their use, it is usually necessary from time to time to clean the dispersing tools. To clean the previously known from the prior art dispersing usually have to be broken down into their individual components in order to clean them with the necessary care can.
  • the object of the invention is a dispersing tool, a dispersing device and a dispersing arrangement of the initially to create said type in which the cleaning of the dispersing tool is simplified.
  • dispersing tool defined above by the means and features of claim 1 and in particular by the fact that the dispersing rotor is arranged axially displaceably on the dispersing tool between a working position located in the shaft tube and a cleaning position located outside the shaft tube. In this way it is possible to axially displace the dispersing rotor from its working position located in the shaft tube into its cleaning position located outside the shaft tube, if the dispersing tool and in particular the dispersing rotor are to be cleaned.
  • a dispersing tool is provided which can be cleaned without being disassembled ; become .
  • the dispersing tool can have a cleaning stopper defining the cleaning position of the dispersing rotor. This can favor a shifting of the dispersing rotor into the cleaning position.
  • the dispersing rotor is mounted axially displaceably, in particular axially displaceably, between a cleaning stop defining the working position of the dispersing rotor and a cleaning stop defining, for example, the cleaning position of the dispersing rotor.
  • the rotor shaft is displaceable, in particular axially displaceable, axially displaceable within the shaft tube between a working stop defining the working position of the dispersing rotor and a cleaning stop defining, for example, the cleaning position of the dispersing rotor.
  • the dispersing rotor is integrally connected to the rotor shaft.
  • a part of the rotor shaft which possibly comes into contact with medium to be dispersed in contact, can be cleaned in a particularly simple manner.
  • Rotor shaft and / or the dispersing rotor unintentionally slip out of the shaft tube. It can be provided that the dispersing rotor and / or the rotor shaft are rotatably mounted in the shaft tube of the dispersing tool by means of a radial bearing, in particular by means of a radial sliding bearing. In this way, the necessary speeds of the dispersing rotor or the rotor shaft can be achieved without too much heat development or even vibration would occur.
  • a distance between the working position and the cleaning position and / or an axial feed of the dispersing rotor and / or the rotor shaft from the working position to the cleaning position are at least as large as an axial dimension of the radial bearing.
  • a rinsing gap exists between a bearing inner surface of the radial bearing and an outer bearing surface of the radial bearing and / or an inner surface of the shaft tube, in particular if the dispersing rotor is displaced in the cleaning position of the dispersing tool and in particular of the radial bearing and also of the dispersing rotor.
  • the dispersing tool has a flushing opening through which, for example, a flushing liquid can be introduced into the region of the radial bearing and, in particular, into the region of the flushing gap from the outside, so that the dispersing tool can be cleaned even more easily.
  • a flushing liquid can be introduced into the region of the radial bearing and, in particular, into the region of the flushing gap from the outside, so that the dispersing tool can be cleaned even more easily.
  • cleaning stop is formed in the interior of the shaft tube and if the rotor shaft has a suitably designed for the cleaning stop shaft shoulder. In this case, a limited by the cleaning stop inner diameter of the shaft tube may be smaller than an outer diameter of the shaft shoulder.
  • a distance between the dispersing rotor and one, for example, the previously mentioned shaft shoulder of the rotor shaft at least as large as, preferably greater than, a distance between the free end of the shaft tube and one, for example already aforementioned cleaning stop is - at least when this cleaning stop is in a position in which the dispersing rotor is moved to the cleaning position. In this way, it is possible to move the dispersing rotor far from its working position into its cleaning position so that it protrudes completely from the free end of the shaft tube and thus can be cleaned very easily.
  • this means that the distance between the cleaning position and the working position of the rotor is at least as large as an axial dimension of the dispersing rotor, in particular if it is arranged flush with the free end of the shaft tube in the free end of the shaft tube.
  • the dispersing tool In order to move the dispersing rotor from its working position into the cleaning position, it may be expedient for the dispersing tool to have an actuating element arranged on an outer side of the shaft tube, which is connected to the dispersing rotor and / or to the rotor shaft in such a way that the dispersing rotor and / or or the rotor shaft is displaceable by means of the actuating element between the working position and the cleaning position.
  • the dispersing rotor and / or the rotor shaft can be moved back and forth between the working position and the cleaning position without the use of tools.
  • a cleaning stopper defining the cleaning position of the dispersing rotor for example the previously mentioned cleaning stop, is formed on the actuating element.
  • the actuating element can assume a dual function and not only bring about an adjustment of the dispersing rotor into the cleaning position, but also limit the displacement path of the dispersing rotor.
  • the actuating element described above comprises a slide guided in a shaft hole arranged in the axial direction and running in the axial direction.
  • the slide may have a reaching through the slot in the shaft tube pin.
  • This pin can engage behind at least one pin shaft shoulder of the rotor shaft for adjusting the dispersing rotor between the working position and the cleaning position in at least one direction of movement of the dispersing rotor and / or the rotor shaft.
  • An expedient embodiment of the dispersing tool according to the invention can provide that the actuating element has a magnetic coupling element.
  • This magnetic coupling element can be set up to magnetically connect the actuating element to the dispersing rotor and / or to the rotor shaft of the dispersing tool, in particular to couple it magnetically.
  • the dispersing rotor and / or the rotor shaft can thus be displaced between the working position and the cleaning position when the actuating element is displaced.
  • a dispersing tool is provided with an actuating element, in which the actuating element and the dispersing rotor and / or the rotor shaft connected without contact, so magnetically coupled are.
  • this can be advantageous since comparatively complex geometries can be avoided with a non-contact coupling between the actuating element and the dispersing rotor and / or the rotor shaft difficult to clean joints, undercuts or the like.
  • the magnetic coupling element may comprise or comprise at least one magnet.
  • this magnet may be a permanent magnet and / or an electromagnet.
  • the magnetic coupling element comprises both a permanent magnet and an electromagnet.
  • the dispersing rotor and / or the rotor shaft has / have a counter-coupling element. With this negative feedback element, the magnet of the coupling element can then be magnetically coupled.
  • the counter-coupling element can in general be a region of the dispersing rotor and / or the rotor shaft which, because of their material, are adapted to magnetic interactions with the at least one magnet of the coupling element.
  • Counter-coupling element of a magnetic material in particular of a ferromagnetic metal, which itself generates a magnetic field or can be magnetically attracted by the magnet of the coupling element.
  • the actuating element When the actuating element between a first, the working position of the dispersing rotor associated latching point and a second, the cleaning position of the dispersing rotor associated latching point on the shaft tube, in particular in the longitudinal direction of the shaft tube, is displaceable, the actuating element and thus the dispersing rotor can be locked by engaging the actuator in the respective locking points both in the cleaning position and in the working position.
  • an axial dimension of the oblong hole is at least as large as a distance between the working position and the cleaning position of the dispersing rotor.
  • the dispersing tool may have a coupling for releasably connecting to a drive unit of a dispersing device and / or for transmitting torques from a drive unit to the rotor shaft on a drive-side end facing toward a drive unit in the use position.
  • This coupling may be designed to fit a counter-coupling formed on the drive unit in order to be able to cooperate therewith.
  • the clutch while arranged on the rotor shaft.
  • the rotor shaft at its drive-side end of a ferromagnetically metallic material, for example made of ferromagnetic stainless steel, or have a coating of a ferromagnetic material.
  • a ferromagnetically metallic material for example made of ferromagnetic stainless steel
  • the rotor shaft in the use position magnetically connected to a drive unit, in particular to an output shaft of a drive unit.
  • the magnetic coupling of the rotor shaft with the drive unit or with the output shaft of the drive unit it is possible to absorb axial forces acting on the rotor shaft, which generally have to be derived from thrust bearings in the prior art dispersing tools.
  • a dispersing tool can be provided in which an axial bearing of the rotor shaft by means of a separate thrust bearing is not necessary.
  • At least one sensor in particular a temperature sensor and / or a pH sensor, and / or on the dispersing tool, preferably at or adjacent to the free end of the shaft tube, and / or or a pressure sensor is arranged.
  • the dispersing tool has a transponder
  • data that is specific to the dispersing tool, for example operating data of the dispersing tool, and / or data received from, for example, the at least one sensor of the dispersing tool, and / or from a transceiver unit to the transponder transmitted data can be stored and / or stored, the dispersing tool can be locked, for example, after a certain period of operation for further use.
  • the transponder can be a writable transponder.
  • such transponders are RFID chips which have a data memory.
  • a sensor for transmitting measured data for example the previously mentioned at least one
  • the transponder can have evaluation electronics for processing measured data received by the at least one sensor and can itself be set up for the wireless transmission of measurement data to a drive unit of a dispersing device, in particular to a transmitter-receiver unit of such a dispersing device.
  • the transponder can have evaluation electronics for processing measured data received by the at least one sensor and can itself be set up for the wireless transmission of measurement data to a drive unit of a dispersing device, in particular to a transmitter-receiver unit of such a dispersing device.
  • the transmitted data can be, for example, data specific to the dispersing tool or even those which have been detected by the at least one sensor of the dispersing tool, that is to say essentially relate to parameters of the medium to be dispersed.
  • the dispersing tool or at least one element of the dispersing tool, which comes into contact with the medium to be dispersed when the dispersing tool is used has an antistick coating.
  • anti-stick coatings are also referred to as easy-to-clean coatings. Anti-stick coatings allow a particularly simple cleaning of the dispersing tool or at least the elements of the dispersing tool coming into contact with the medium to be dispersed when the dispersing tool is used.
  • those non-stick coatings can be used, which reduce a surface energy of the coated element or the dispersing tool and help avoid buildup in this way.
  • Suitable coatings for this can consist of carbon, of amorphous carbon, of diamond-like carbon, of diamond-like carbon (DLC) and / or of diamond.
  • DLC diamond-like carbon
  • elements of the dispersing tool made of metal are provided with coatings made of carbon or of amorphous carbon or of diamond-like carbon or of DLC or of diamond, this can simplify the cleaning of the coated parts on the one hand and higher stability on the other hand lead the coated elements of the dispersing tool.
  • coatings which have greater hardness than uncoated high-grade steel.
  • Suitable coatings can be made of carbon, of amorphous carbon, of diamond-like Carbon, diamond-like carbon (DLC) and / or diamond. Coatings with more than 1000 HV (hardness according to Vickers) are particularly well suited for this purpose. The aforementioned coatings can also lead to a higher chemical resistance of the coated elements or components of the dispersing tool.
  • the dispersing rotor and / or the rotor shaft and / or a stator of the dispersing tool against which the dispersing rotor rotates when the dispersing tool is used may be coated with carbon and / or amorphous carbon and / or diamond-like carbon and / or carbon / or DLC and / or diamond.
  • surfaces of the elements which are possibly the most heavily stressed during operation of the dispersing tool can be provided with coatings which have the desired properties, ie are particularly easy to clean and / or have a particularly high resistance to wear and therefore increase the stability of the dispersing tool .
  • the dispersing device defined above, the
  • the dispersing tool is a dispersing tool according to one of claims 1 to 18. It may be particularly expedient if the dispersing tool is detachably connectable to the dispersing device or connected in the position of use. Additionally or alternatively, it can also be provided that the dispersing device has a mating coupling, which is suitably designed for a, for example, the previously mentioned coupling of the dispersing tool, which is arranged in particular for transmitting torques from the drive to the rotor shaft. Additionally or alternatively, it is possible that a working stop defining the working position of the dispersing rotor and / or the rotor shaft is formed on the dispersing device.
  • This working stop can then limit the adjustment path of the dispersing rotor and / or the rotor shaft on one side within the shaft tube of the dispersing tool when the dispersing tool is connected to the dispersing device.
  • the drive unit in particular on one, for example on the already mentioned counter coupling of the drive unit for the rotor shaft, for producing a magnetic coupling between the drive unit and the Rotor shaft has a permanent magnet, with a, for example, the previously mentioned magnetic drive-side end of the rotor shaft is magnetically coupled in the position of use and / or connected.
  • a dispersing device can be connected to a dispersing tool and the dispersing tool can be operated without having to provide a separate thrust bearing for supporting the rotor shaft. If a bayonet tool coupling is provided between the dispersing tool and the drive unit for detachably connecting the dispersing tool to the drive unit, the dispersing tool can be easily and reliably connected to the dispersing device.
  • a vertex between a longitudinal slot and a transverse slot of a guide of the bayonet coupling so arranged or formed is that, for example, the already mentioned above, magnetic drive side end of the rotor shaft in use position so close to one, for example, the aforementioned, magnet or permanent magnet of the drive unit passes that one, for example, the previously mentioned magnetic coupling between the drive unit or the rotor shaft is produced when closing the bayonet tool coupling.
  • the magnetic drive-side end of the rotor shaft enters the effective region of the permanent magnet of the drive unit and the. magnetic coupling is made.
  • the drive unit can be operated as a function of the data read out and so on a dispersing be performed depending on this data.
  • the drive unit is set up by means of data stored on or deposited on, for example, the previously mentioned transponder, for identification of a dispersing tool, for example the dispersing tool described in detail above. In this way, it is possible to have dispersing tools connected to the dispersing device recognized by the drive unit and to operate the recognized dispersing tools with dispersion programs stored in the drive unit and approved for the corresponding dispersing tools.
  • the dispersing device in particular the drive unit, has a control and / or regulating unit connected to the drive and to a transmitter-receiver unit, for example, as already mentioned, with which the drive is dependent on the transmitter-receiver unit the control and / or regulating unit transmitted data is controlled and / or regulated.
  • dispersing operations can be controlled or regulated as a function of various data, for example parameters specific to the dispersing tool, or also parameters which are recorded by means of one, for example, the previously mentioned at least one sensor of the dispersing tool.
  • the dispersing device has a tempering device for tempering to the dispersing medium and / or is connected to such a connectable or in use position.
  • the tempering device may preferably be a function of one, for example, the previously mentioned at least one sensor and / or be controlled or regulated by a, for example, the previously mentioned transponder data, in particular by means of, for example, the previously mentioned control unit of the dispersing device.
  • the object is achieved by the features of claim 27 and in particular by the dispersing arrangement having a dispersing device according to one of claims 19 to 26 and at least two replaceable dispersing tools according to one of claims 1 to 18.
  • FIG. 1 shows a perspective side view of a dispersing device according to the invention, wherein a drive unit of the dispersing device and a dispersing tool according to the invention connected thereto can be seen,
  • FIG. 2 shows a side view of a dispersing tool according to the invention with a bayonet tool coupling at a drive-side end of the dispersing tool and a stator at the drive-side end opposite free end of the dispersing, wherein a dispersing rotor and a rotor shaft of the dispersing tool in its working position inside a shaft tube of the dispersing are shown 2 with the dispersing rotor and the rotor shaft in the cleaning position, a sectional side view of the dispersing tool according to the invention shown in FIGS. 2 and 3, a sectional partial view of the dispersing device shown in FIG. 1, a perspective side view of FIGS 6 is a side view of the dispersing tool according to the invention shown in FIG.
  • FIG. 6 a dispersing rotor of the dispersing tool being shown in its working position inside the shaft tube of the dispersing tool, which is shown in FIG 6 and 7 illustrated dispersing tool according to the invention, wherein the dispersing rotor is shown in its cleaning position outside of the shaft tube of the dispersing tool, a cut Sansic ht of the dispersing tool according to the invention shown in Figs. 6 to 8 with befindlichem in cleaning position dispersing rotor and 10 shows a sectional partial view of the dispersing device according to the invention shown in FIG. 6 with a dispersing tool having a temperature sensor.
  • FIGS. 2 to 5 and 7 to 10 show detailed views of two inventive dispersing tools 4 in different embodiments.
  • each of the dispersing tools 4 shown has in each case a shaft tube 5 and a rotor shaft 6 rotatably mounted in the shaft tube 5.
  • the drive 2 in the use position opposite end 7 of the dispersing 4 is arranged with the aid of the rotor shaft 6 drivable, at least partially surrounded by the shaft tube 5 dispersing rotor 8.
  • This dispersing rotor 8 rotates during operation of the dispersing tool 4 relative to a fixed stator 9 formed on the shaft tube 5.
  • the stator 9 is slotted so that dispersed medium can enter and leave through it.
  • FIGS. 2 to 5 and 7 to 10 illustrates that the dispersing rotor 8 between one in the shaft tube located working position (see Figs. 2 and 5 and Fig. 7 and 10) and one outside the
  • FIGS. 8 and 9 is arranged so as to be axially displaceable on the dispersing tool 4.
  • dispersing rotor 8 together with the rotor shaft 6, is displaceably mounted axially within the shaft tube 5 between a working stopper 10 defining the working position of the dispersing rotor 8 and a cleaning stopper 11 defining the cleaning position of the dispersing rotor 8 is.
  • All sectional views of the dispersing tool 4 also show that the dispersing rotor 8 is mounted rotatably in the shaft tube 5 of the dispersing tool 6 together with the rotor shaft 6 by means of a radial bearing 12, which is designed as ceramic radial plain bearing in the embodiments of the dispersing tool 4 shown in the figures.
  • a distance between the working position and the cleaning position and an axial feed of the dispersing rotor 8 and the rotor shaft 6 from the working position to the cleaning position at least as large as an axial dimension of the radial bearing 12.
  • dispersing 8 is between a bearing outer surface 13 of the Radial bearing 12 and the rotor shaft 6, a rinsing gap 14 is present, which facilitates cleaning of the dispersing 4.
  • the shaft tube 5 has two openings which serve as flushing openings 14a during the cleaning of the dispersing tool and by the cleaning agents and / or Cleaning liquid can enter the shaft tube 5 / can.
  • the figures also show that the cleaning stop 11 is formed in the interior of the shaft tube 5 and that the rotor shaft 6 has a matching to the cleaning stop 11 shaft shoulder 15, wherein a limited of the cleaning stop 11 inner diameter of the shaft tube 5 is smaller than an outer diameter of the shaft shoulder 15th is.
  • a distance between the dispersing rotor 8 and the shaft shoulder 15 of the rotor shaft 6 is greater than a distance between the free end 7 of the shaft tube 5 and the cleaning stopper 11, at least if this is arranged in its the cleaning position of the dispersing rotor 8 associated position. This is shown in FIGS. 3, 4, 8 and 9.
  • the dispersing tool 4 has an actuating element 17 arranged on an outer side 16 of the shaft tube 5, which is connected to the dispersing rotor 8 and the rotor shaft 6 such that the dispersing rotor 8 can be displaced together with the rotor shaft 6 by means of the actuating element 17 between the working position and the cleaning position is.
  • the actuator 17 includes a arranged in the shaft tube 5, extending in the axial direction slot 18 slide 19.
  • the slider 19 has a through the slot 18 in the shaft tube 5 reaching pin 20, the at least one Stiftwellenschulter 21 of the rotor shaft 6 to Adjustment of the dispersing rotor 8 between the working position and the cleaning position in at least one direction of movement of the dispersing rotor 8 and the rotor shaft 6 engages behind.
  • the cleaning stop 11 is formed in the present embodiments of the dispersing tools 4 according to the invention on the actuating element 17 and in particular on the reaching into the shaft tube 5 pin 20 of the actuating element 17. In conjunction with the shaft shoulder 15 prevents the pin 20 that the rotor shaft 6 can be completely pulled out of the shaft tube 5.
  • the actuating element 17 can be displaced on the shaft tube 5 in the longitudinal direction of the shaft tube 5 between a first latching point 22 assigned to the working position of the dispersing rotor 8 and a second latching point 23 assigned to the cleaning position of the dispersing rotor 8. It can also be seen from the figures that an axial dimension of the oblong hole 18 is at least as great as a distance between the working position and the cleaning position of the dispersing rotor 8.
  • the actuating element 17 comprises or comprises a magnetic coupling element. By means of this magnetic coupling element, the actuating element 17 is magnetically connected to the dispersing rotor 8 and / or to the rotor shaft 6.
  • a magnetic coupling between the actuating element 17 and the dispersing rotor 8 or the rotor shaft 6 is such that by a displacement of the actuating element 17 and / or the rotor shaft 6 between the Working position and the cleaning position can be moved / can.
  • the magnetic coupling element of the actuating element 17 comprises at least one magnet. This may, for example, be designed as a permanent magnet or else as an electromagnet.
  • the dispersing rotor 8 and / or the rotor shaft 6 have a counter-coupling element with which the magnet of the coupling element is magnetically coupled or coupled in order to transmit an adjusting movement of the actuating element 17 to the dispersing rotor 8 and / or the rotor shaft 6.
  • the rotor shaft 6 of the dispersing tool 4 has a coupling 25 for detachable connection to the drive unit 3 of the dispersing device 1 and for transmitting torques from the drive unit 3 to the rotor shaft 6 on a drive-side end 24 of the dispersing tool 4 facing the drive unit 3.
  • This coupling 25 is designed to match a counter-coupling 26 formed on the drive unit 3.
  • the rotor shaft 6 of the dispersing tool 4 is magnetically and / or ferromagnetically on its drive-side end 24 facing away from the dispersing rotor 8.
  • the rotor shaft 6 at this location consists of a ferromagnetic material, for example of ferromagnetic stainless steel, or has a coating of a ferromagnetic material.
  • at least one sensor 27 is arranged on the dispersing tool 4, namely adjacent to the free end 7 of the shaft tube 5.
  • this sensor 27 is a temperature sensor.
  • the dispersing tool 4 has a PH value sensor and / or a pressure sensor or the like of other sensors instead of a temperature sensor.
  • the sensor 27 designed here as a temperature sensor is arranged in a recess 28 on the outside 16 of the shaft tube 5.
  • a sensor connection 30 on the outer side 16 of the shaft tube 5, starting from the sensor 27 toward the drive-side end 24 of the shaft tube 5 of the dispersing 4 is arranged to extend.
  • This sensor connection 30 may be formed, for example, in the form of a cable or else in the form of an electrically conductive coating.
  • Sensor connection in the context of this application means any means that allows a transfer of information from the sensor 27 to the drive-side end 24 of the dispersing tool 4 or also to the drive unit 3 of the dispersing device 1.
  • the sensor connection 30 is expressly not limited to a wired connection between the sensor 27 and the drive-side end 24 of the dispersing tool 4 or between the sensor 27 and the drive unit 3 of the dispersing device.
  • All dispersing tools 4 shown in the figures have a writable transponder 31, which is designed, for example, as an RFID chip and comprises a data memory 32.
  • dispersing tool specific data for example operating data, such as permissible rotational speeds of the dispersing tool 4, data received from the at least one sensor 27 of the dispersing tool 4 and data transmitted by a transmitter-receiver unit 33 of the drive unit 3 of the dispersing device 1 to the transponder 31 ,
  • the sensor 27 can be connected to the drive unit 3 of the dispersing device 1 and connected in the position of use.
  • the sensor 27, in particular wired, with the transponder 31 is connected or connected.
  • the connecting means is in this case the sensor connection 30.
  • the transponder 31 has an evaluation electronics 34 for processing measurement data received by the at least one sensor 27 and for wireless transmission of measurement data to the drive unit 3 of the dispersing device 1 , in particular to the transceiver unit 33 is set up.
  • the dispersing tool 4 is detachably connectable to the dispersing device 1 and connected in the position of use.
  • the dispersing tool 4 or at least elements of the dispersing tool 4 which come into contact with the medium to be dispersed when using the dispersing tool 4, namely at least the dispersing rotor 8 and at least parts of the rotor shaft 6 and the stator 9 of the dispersing tool 1, can be provided with a non-stick coating if required.
  • This coating has the task of preventing or at least complicating the adhesion of dirt particles. As a result, dirt particles can be more easily removed from these elements or parts of the dispersing tool 4, whereby the cleanability of the dispersing tool 4 is improved.
  • Such coatings can therefore also be referred to as easy-to-clean coatings. suitable
  • Coatings can consist of carbon and / or amorphous carbon and / or diamond-like carbon and / or diamond-like carbon (DLC). Furthermore, it is provided that parts of the dispersing tool 4, such as the dispersing rotor 8, at least parts of the rotor shaft 6 or also the stator 9, are provided with a coating having a greater hardness than uncoated high-grade steel. Suitable for this are coatings with a hardness of more than 1000 HV (hardness according to Vickers). This leads to a higher stability of the dispersing tool and, in addition, can improve the chemical resistance of the parts of the dispersing tool 4 provided with such a coating. It is also conceivable to provide diamond coatings on the dispersing tool 4 which, in addition to maximizing the surface hardness of the coated parts, can also maximize the wear resistance of the parts of the dispersing tool 4 provided with such a coating.
  • DLC diamond-like carbon
  • the dispersing device 1 has a mating coupling 26 which is suitably designed to form the coupling 25 of the dispersing tool 4, by means of which torques can be transmitted from the drive 2 of the drive unit to the rotor shaft 6.
  • the drive unit 3 of the dispersing device 1 has a permanent magnet 35 on the counter-coupling 26 of the drive unit 3 for the rotor shaft 6 for producing a magnetic coupling between the drive unit 3 and the rotor shaft 6. With this permanent magnet 35, the magnetic drive-side end 24 of the rotor shaft 6 is magnetically coupled in the position of use and connected thereto.
  • a bayonet tool coupling 36 is provided for detachably connecting the dispersing tool 4 to the drive unit 3.
  • a vertex between a longitudinal slot and a transverse slot of a guide of the bayonet tool coupling 36 is arranged or formed such that the magnetic drive-side end 24 of the rotor shaft 6 comes so close to the permanent magnet 35 of the drive unit 3 in the use position that the magnetic coupling between the drive unit. 3 and the rotor shaft 6 is automatically produced when the bayonet coupling 36 is closed.
  • the dispersing device 1, and here in particular the drive unit 3 has a transmitter-receiver unit 33, which is set up for reading out and writing to the transponder 31 of the dispersing tool 4.
  • the drive unit 3 of the dispersing device is set up by means of data that can be stored or deposited on the transponder 31 for identification of the dispersing tool 4.
  • the drive unit 3 has a with the Drive 2 and connected to the transmitter-receiver unit 33 control and / or regulating unit 37, with which the drive 2 in response to the transmitter-receiver unit 33 to the control and / or regulating unit 37 transmitted data is controlled and / or regulated.
  • the dispersing device 1 has a tempering device for tempering, that is to say for heating or cooling, medium to be dispersed or is connected to such or can be connected in the position of use.
  • the tempering device can also be controlled or regulated in dependence on the data transmitted to at least one sensor 27 and by the transponder 31, in particular by means of the control unit 37 of the dispersing device 1.
  • a user interface 38 is provided on the drive unit 3 of the dispersing device 1.
  • This user interface 38 has various displays and displays as well as operating elements by means of which the drive unit 3 can be operated.
  • the dispersing device 1 forms a dispersing arrangement according to the invention.
  • the dispersing rotor 8 is arranged axially displaceably on the dispersing tool 4 between the working position located in the shaft tube 5 and the cleaning position located outside the shaft tube 5, the dispersing rotor 8 being in the cleaning position, preferably completely clean. constantly, outside the shaft tube 5 is arranged and som can be easily cleaned.

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Abstract

The invention relates to a dispersion tool (4) that can be cleaned more easily. For this purpose, the dispersion rotor (8) is arranged on the dispersion tool (4) axially movable between the working position in the shaft tube (5) and the cleaning position outside the shaft tube (5), the dispersion rotor (8), in the cleaning position, being preferably completely arranged outside the shaft tube (5) and therefore being more easily cleanable.

Description

spergierwerkze g, Dispergiervorrichtung und  spergierwerkze g, dispersing and
Dispergieranordnung  Dispergieranordnung
Die Erfindung betrifft ein Dispergierwerkzeug mit einem Schaftrohr und einer in dem Schaftrohr drehbar gelagerten Rotorwelle, wobei an einem freien, einem Antrieb in Gebrauchsstellung abgewandten Ende des Dispergierwerkzeugs ein mit Hilfe der Rotorwelle antreibbarer, zumindest teilweise von dem Schaftrohr umgebener Dispergierrotor angeordnet ist. The invention relates to a dispersing tool having a shaft tube and a rotor shaft rotatably mounted in the shaft tube, wherein at a free, a drive in the use position remote end of the dispersing a driven by means of the rotor shaft, at least partially surrounded by the shaft tube dispersing rotor is arranged.
Ferner betrifft die Erfindung auch eine Dispergiervorrichtung mit einer einen Antrieb aufweisenden Antriebseinheit und mit einem Dispergierwerkzeug sowie eine Dispergieranordnung mit einer Dispergiervorrichtung und mit wenigstens zwei wechselbaren Dispergierwerkzeugen . Derartige Dispergierwerkzeuge , Dispergiervorrichtungen und auch Dispergieranordnungen sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Da die Dispergierwerkzeuge bei ihrer Verwendung mit einem zu dispergierenden Medium in Kontakt kommen, ist es in der Regel von Zeit zu Zeit notwendig, die Dispergierwerkzeuge zu reinigen. Zur Reinigung müssen die aus dem Stand der Technik vorbekannten Dispergierwerkzeuge in der Regel in ihre einzelnen Komponenten zerlegt werden, um diese mit der erforderlichen Sorgfalt reinigen zu können . Furthermore, the invention also relates to a dispersing device with a drive unit having a drive and with a dispersing tool and a dispersing arrangement with a dispersing device and with at least two exchangeable dispersing tools. Such dispersing tools, dispersing devices and also dispersing arrangements are known from the prior art in various embodiments. Since the dispersing tools come into contact with a medium to be dispersed in their use, it is usually necessary from time to time to clean the dispersing tools. To clean the previously known from the prior art dispersing usually have to be broken down into their individual components in order to clean them with the necessary care can.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dispergierwerkzeug, eine Dispergiervorrichtung und eine Dispergieranordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die Reinigung des Dispergierwerkzeugs vereinfacht ist. The object of the invention is a dispersing tool, a dispersing device and a dispersing arrangement of the initially to create said type in which the cleaning of the dispersing tool is simplified.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs definierten Dispergier- werkzeug durch die Mittel und Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass der Dispergierrotor zwischen einer im Schaftrohr befindlichen Arbeitsposition und einer außerhalb des Schaftrohrs befindlichen Reinigungsposition axial verschiebbar an dem Dispergierwerkzeug angeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Dispergierrotor aus seiner im Schaftrohr befindlichen Arbeitsposition in seine außerhalb des Schaftrohrs befindliche Reinigungsposition axial zu verschieben, wenn das Dispergierwerkzeug und insbesondere der Dispergierrotor gereinigt werden sollen. Somit wird ein Dispergierwerkzeug geschaffen, das gereinigt werden kann, ohne demontiert zu ; werden . This object is achieved in the dispersing tool defined above by the means and features of claim 1 and in particular by the fact that the dispersing rotor is arranged axially displaceably on the dispersing tool between a working position located in the shaft tube and a cleaning position located outside the shaft tube. In this way it is possible to axially displace the dispersing rotor from its working position located in the shaft tube into its cleaning position located outside the shaft tube, if the dispersing tool and in particular the dispersing rotor are to be cleaned. Thus, a dispersing tool is provided which can be cleaned without being disassembled ; become .
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs kann vorgesehen sein, dass das Dispergierwerkzeug einen die Reinigungsposition des Dispergierrotors definierenden Reinigungsanschlag aufweist. Dies kann ein Verschieben des Dispergierrotors in die Reinigungsposition begünstigen . In an advantageous embodiment of the dispersing tool according to the invention, provision can be made for the dispersing tool to have a cleaning stopper defining the cleaning position of the dispersing rotor. This can favor a shifting of the dispersing rotor into the cleaning position.
Besonders vorteilhaft kann es dabei sein, wenn der Dispergierrotor zwischen einem die Arbeitsposition des Dispergierrotors definierenden Arbeitsanschlag und einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, die Reinigungsposition des Dispergierrotors definierenden Reinigungsanschlag axial innerhalb des Schaftrohrs verschiebbar, insbesondere axial verschiebbar gelagert, ist. Auf diese Weise kann der Dispergierrotor zuverlässig von seiner Arbeitsposition in die Reinigungsposition und umgekehrt bewegt werden. Alternativ oder zusätzlich dazu kann auch vorgesehen sein, dass die Rotorwelle zwischen einem die Arbeitsposition des Dispergierrotors definierenden Arbeitsanschlag und einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, die Reinigungs- positioh des Dispergierrotors definierenden Reinigungsanschlag axial innerhalb des Schaftrohres verschiebbar, insbesondere axial verschiebbar gelagert, ist. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn der Dispergierrotor , wie es in der Regel der Fall sein wird, einstückig mit der Rotorwelle verbunden ist. Zudem kann so auch ein Teil der Rotorwelle, der möglicherweise mit zu dispergierenden Medium in Kontakt gerät, auf besonders einfache Weise gereinigt werden. Mithilfe des zuvor beschriebenen Arbeitsanschlags und desIt can be particularly advantageous if the dispersing rotor is mounted axially displaceably, in particular axially displaceably, between a cleaning stop defining the working position of the dispersing rotor and a cleaning stop defining, for example, the cleaning position of the dispersing rotor. In this way, the dispersing rotor can be reliably moved from its working position to the cleaning position and vice versa. Alternatively or additionally, it can also be provided that the rotor shaft is displaceable, in particular axially displaceable, axially displaceable within the shaft tube between a working stop defining the working position of the dispersing rotor and a cleaning stop defining, for example, the cleaning position of the dispersing rotor. This is particularly advantageous if the dispersing rotor, as will usually be the case, is integrally connected to the rotor shaft. In addition, a part of the rotor shaft, which possibly comes into contact with medium to be dispersed in contact, can be cleaned in a particularly simple manner. Using the work stop described above and the
Gegenanschlags kann zudem verhindert werden, dass dieCounterstop can also be prevented that the
Rotorwelle und/oder der Dispergierrotor unbeabsichtigt aus dem Schaftrohr rutschen. Es kann vorgesehen sein, dass der Dispergierrotor und/oder die Rotorwelle mittels eines Radiallagers, insbesondere mittels eines Radialgleitlagers, drehbar in dem Schaftrohr des Dispergierwerkzeugs gelagert sind. Auf diese Weise lassen sich die notwendigen Drehzahlen des Dispergierrotors beziehungsweise der Rotorwelle erreichen, ohne dass eine zu große Wärmeentwicklung oder gar Vibration auftreten würden. Rotor shaft and / or the dispersing rotor unintentionally slip out of the shaft tube. It can be provided that the dispersing rotor and / or the rotor shaft are rotatably mounted in the shaft tube of the dispersing tool by means of a radial bearing, in particular by means of a radial sliding bearing. In this way, the necessary speeds of the dispersing rotor or the rotor shaft can be achieved without too much heat development or even vibration would occur.
Zusätzlich oder alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass ein Abstand zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition und/oder ein axialer Vorschub des Dispergierrotors und/oder der Rotorwelle aus der Arbeitsposition in die Reinigungsposition wenigstens so groß wie eine axiale Abmessung des Radiallagers sind. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Radiallager des Dispergierwerkzeugs bei Verstellung des Dispergierrotors beziehungsweise der Rotorwelle aus der Arbeitsposition in die Reinigungsposition auseinander geschoben oder demontiert wird. So ist es möglich, das Radiallager ebenfalls zu reinigen und Reste sich in dem Radiallager möglicherweise festsetzenden Mediums zuverlässig zu entfernen'. Additionally or alternatively, it can be provided that a distance between the working position and the cleaning position and / or an axial feed of the dispersing rotor and / or the rotor shaft from the working position to the cleaning position are at least as large as an axial dimension of the radial bearing. In this way it can be ensured that the Radial bearing of the dispersing tool is moved apart or disassembled upon adjustment of the dispersing rotor or the rotor shaft from the working position to the cleaning position. So it is possible also to clean the radial bearing and remnants to remove reliably in the radial bearing may caging medium '.
Bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs von besonderer Bedeutung kann vorgesehen sein, dass ein Spülspalt zwischen einer Lagerinnenfläche des Radiallagers und einer Lageraußenfläche des Radiallagers und/oder einer Innenfläche des Schaftrohrs, insbesondere bei in Reinigungsposition verschobenen Dispergierrotor , vorhanden ist.. Dieser Spülspalt kann die Reinigung des Dispergierwerkzeugs und insbesondere des Radiallagers und auch des Dispergierrotors zusätzlich vereinfachen. In one exemplary embodiment of the dispersing tool according to the invention of particular importance, it can be provided that a rinsing gap exists between a bearing inner surface of the radial bearing and an outer bearing surface of the radial bearing and / or an inner surface of the shaft tube, in particular if the dispersing rotor is displaced in the cleaning position of the dispersing tool and in particular of the radial bearing and also of the dispersing rotor.
In diesem Zusammenhang kann es ferner vorteilhaft sein, wenn das Dispergierwerkzeug eine Spülöffnung aufweist, durch die beispielsweise eine Spülflüssigkeit in den Bereich des Radiallagers und insbesondere in den Bereich des Spülspalts von außen eingebracht werden kann, so dass das Dispergierwerkzeug noch leichter gereinigt werden kann. Zur Definition der Reinigungsposition des Dispergierrotors beziehungsweise auch der Rotorwelle kann es zweckmäßig sein, wenn ein, beispielsweise der bereits zuvor erwähnte, Reinigungsanschlag im Inneren des Schaftrohrs ausgebildet ist und wenn die Rotorwelle eine zu dem Reinigungsanschlag passend ausgebildete Wellenschulter aufweist. Dabei kann ein von dem Reinigungsanschlag begrenzter Innendurchmesser des Schaftrohres kleiner als ein Außendurchmesser der Wellenschulter sein. Zusätzlich oder alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass ein Abstand zwischen dem Dispergierrotor und einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, Wellenschulter der Rotorwelle wenigstens so groß wie, vorzugsweise größer als, ein Abstand zwischen dem freien Ende des Schaftrohrs und einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, Reinigungsanschlag ist - zumindest wenn dieser Reinigungsanschlag sich in einer Stellung befindet, in der der Dispergierrotor in Reinigungsposition verschoben ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Dispergierrotor soweit aus seiner Arbeitsposition in seine Reinigungsposition zu verschieben, dass dieser vollständig aus dem freien Ende des Schaftrohrs herausragt und somit besonders einfach gereinigt werden kann. Mit anderen Worten bedeutet dies also, dass der Abstand zwischen der Reinigungsposition und der Arbeitsposition des Rotors wenigstens so groß wie eine axiale Abmessung des Dispergierrotors ist, insbesondere falls dieser bündig mit dem freien Ende des Schaftrohrs abschließend im freien Ende des Schaftrohrs angeordnet ist. In this context, it may also be advantageous if the dispersing tool has a flushing opening through which, for example, a flushing liquid can be introduced into the region of the radial bearing and, in particular, into the region of the flushing gap from the outside, so that the dispersing tool can be cleaned even more easily. To define the cleaning position of the dispersing rotor or the rotor shaft, it may be expedient if one, for example, the previously mentioned, cleaning stop is formed in the interior of the shaft tube and if the rotor shaft has a suitably designed for the cleaning stop shaft shoulder. In this case, a limited by the cleaning stop inner diameter of the shaft tube may be smaller than an outer diameter of the shaft shoulder. Additionally or alternatively, it can also be provided that a distance between the dispersing rotor and one, for example, the previously mentioned shaft shoulder of the rotor shaft at least as large as, preferably greater than, a distance between the free end of the shaft tube and one, for example already aforementioned cleaning stop is - at least when this cleaning stop is in a position in which the dispersing rotor is moved to the cleaning position. In this way, it is possible to move the dispersing rotor far from its working position into its cleaning position so that it protrudes completely from the free end of the shaft tube and thus can be cleaned very easily. In other words, this means that the distance between the cleaning position and the working position of the rotor is at least as large as an axial dimension of the dispersing rotor, in particular if it is arranged flush with the free end of the shaft tube in the free end of the shaft tube.
Um den Dispergierrotor aus seiner Arbeitsposition in die Reinigungsposition bewegen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn das Dispergierwerkzeug ein an einer Außenseite des Schaftrohrs angeordnetes Betätigungselement aufweist, das derart mit dem Dispergierrotor und/oder mit der Rotorwelle verbunden ist, dass der Dispergierrotor und/oder die Rotorwelle mittels des Betätigungselements zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschiebbar ist. Somit können der Dispergierrotor und/oder die Rotorwelle ohne Werkzeugeinsatz zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition hin und her bewegt werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass ein, beispielsweise der zuvor erwähnte, die Reinigungsposition des Dispergierrotors definierende Reinigungsanschlag an dem Betätigungselement ausgebildet ist. Somit kann das Betätigungselement eine Doppelfunktion übernehmen und nicht nur eine Verstellung des Dispergierrotors in die Reinigungsposition bewirken, sondern auch den Verstell - weg des Dispergierrotors begrenzen. In order to move the dispersing rotor from its working position into the cleaning position, it may be expedient for the dispersing tool to have an actuating element arranged on an outer side of the shaft tube, which is connected to the dispersing rotor and / or to the rotor shaft in such a way that the dispersing rotor and / or or the rotor shaft is displaceable by means of the actuating element between the working position and the cleaning position. Thus, the dispersing rotor and / or the rotor shaft can be moved back and forth between the working position and the cleaning position without the use of tools. Furthermore, it can be provided that a cleaning stopper defining the cleaning position of the dispersing rotor, for example the previously mentioned cleaning stop, is formed on the actuating element. Thus, the actuating element can assume a dual function and not only bring about an adjustment of the dispersing rotor into the cleaning position, but also limit the displacement path of the dispersing rotor.
Bei einer Ausführungsform des Dispergierwerkzeugs kann vorge- sehen sein, dass das zuvor beschriebene Betätigungselement einen in einem in dem Schaftrohr angeordneten, in axialer Richtung verlaufenden Langloch geführten Schieber umfasst . Dabei kann der Schieber einen durch das Langloch in das Schaftrohr reichenden Stift aufweisen. Dieser Stift kann wenigstens eine Stiftwellenschulter der Rotorwelle zur Verstellung des Dispergierrotors zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition in zumindest einer Bewegungsrichtung des Dispergierrotors und/oder der Rotorwelle hintergreifen. Eine zweckmäßige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs kann vorsehen, dass das Betätigungselement ein magnetisches Kopplungselement aufweist. Dieses magnetische Kopplungselement kann dabei dazu eingerichtet sein, das Betätigungselement mit dem Dispergierrotor und/oder mit der Rotorwelle des Dispergierwerkzeuges magnetisch zu verbinden, insbesondere magnetisch zu koppeln. In verbundenem oder gekoppeltem Zustand können so bei einem Verschieben des Betätigungselements der Dispergierrotor und/oder die Rotorwelle zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschoben werden. Auf diese Weise wird ein Dispergierwerkzeug mit einem Betätigungselement geschaffen, bei dem das Betätigungselement und der Dispergierrotor und/oder die Rotorwelle berührungslos verbunden, also magnetisch gekoppelt sind. Vor allem mit Hinblick auf eine Reinigung oder allgemein Aufbereitung des Dispergierwerkzeugs kann dies von Vorteil sein, da mit einer berührungslosen Kopplung zwischen Betätigungselement und dem zu verstellenden Dispergierrotor und/oder der Rotorwelle schwer zu reinigende Fugen, Hinterschnitte oder dergleichen vergleichsweise komplexe Geometrien vermieden werden können. In one embodiment of the dispersing tool, it can be provided that the actuating element described above comprises a slide guided in a shaft hole arranged in the axial direction and running in the axial direction. In this case, the slide may have a reaching through the slot in the shaft tube pin. This pin can engage behind at least one pin shaft shoulder of the rotor shaft for adjusting the dispersing rotor between the working position and the cleaning position in at least one direction of movement of the dispersing rotor and / or the rotor shaft. An expedient embodiment of the dispersing tool according to the invention can provide that the actuating element has a magnetic coupling element. This magnetic coupling element can be set up to magnetically connect the actuating element to the dispersing rotor and / or to the rotor shaft of the dispersing tool, in particular to couple it magnetically. In a connected or coupled state, the dispersing rotor and / or the rotor shaft can thus be displaced between the working position and the cleaning position when the actuating element is displaced. In this way, a dispersing tool is provided with an actuating element, in which the actuating element and the dispersing rotor and / or the rotor shaft connected without contact, so magnetically coupled are. Especially with regard to a cleaning or general preparation of the dispersing tool, this can be advantageous since comparatively complex geometries can be avoided with a non-contact coupling between the actuating element and the dispersing rotor and / or the rotor shaft difficult to clean joints, undercuts or the like.
Um die magnetische Kopplung zwischen dem Betätigungselement und dem Dispergierrotor und/oder der Rotorwelle bereitstellen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn das magnetische Kopplungselement wenigstens einen Magneten aufweist oder umfasst. Dabei kann dieser Magnet ein Permanentmagnet und/oder ein Elektromagnet sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das magnetische Kopplungselement sowohl einen Permanentmagneten als auch einen Elektromagneten umfasst. In diesem Zusammenhang kann es außerdem vorteilhaft sein, wenn der Dispergierrotor und/oder die Rotorwelle ein Gegenkopplungselement aufweist/aufweisen . Mit diesem Gegenkopplungselement kann dann der Magnet des Kopplungselementes magnetisch gekoppelt sein. Es sei darauf hingewiesen, dass es sich bei dem Gegenkopplungselement ganz allgemein um einen Bereich des Dispergierrotors und/oder der Rotorwelle handeln kann, die auf Grund ihres Werkstoffes zu magnetischen Wechselwirkungen mit dem wenigstens einen Magneten des Kopplungselements eingerichtet sind. Beispielsweise kann dasIn order to be able to provide the magnetic coupling between the actuating element and the dispersing rotor and / or the rotor shaft, it may be expedient for the magnetic coupling element to comprise or comprise at least one magnet. In this case, this magnet may be a permanent magnet and / or an electromagnet. In principle, it is also conceivable that the magnetic coupling element comprises both a permanent magnet and an electromagnet. In this context, it may also be advantageous if the dispersing rotor and / or the rotor shaft has / have a counter-coupling element. With this negative feedback element, the magnet of the coupling element can then be magnetically coupled. It should be pointed out that the counter-coupling element can in general be a region of the dispersing rotor and / or the rotor shaft which, because of their material, are adapted to magnetic interactions with the at least one magnet of the coupling element. For example, that can
Gegenkopplungselement aus einem magnetischen Werkstoff, insbesondere aus einem ferromagnetischen Metall, das selbst ein Magnetfeld erzeugt oder von dem Magneten des Kopplungselements magnetisch angezogen werden kann. Counter-coupling element of a magnetic material, in particular of a ferromagnetic metal, which itself generates a magnetic field or can be magnetically attracted by the magnet of the coupling element.
Wenn das Betätigungselement zwischen einem ersten, der Arbeitsposition des Dispergierrotors zugeordneten Rastpunkt und einem zweiten, der Reinigungsposition des Dispergierrotors zugeordneten Rastpunkt an dem Schaftrohr, insbesondere in Längsrichtung des Schaftrohrs, verschiebbar ist, können das Betätigungselement und damit auch der Dispergierrotor durch Einrasten des Betätigungselements in dem jeweiligen Rastpunkten sowohl in der Reinigungsposition als auch in der Arbeitsposition arretierbar gehalten werden. When the actuating element between a first, the working position of the dispersing rotor associated latching point and a second, the cleaning position of the dispersing rotor associated latching point on the shaft tube, in particular in the longitudinal direction of the shaft tube, is displaceable, the actuating element and thus the dispersing rotor can be locked by engaging the actuator in the respective locking points both in the cleaning position and in the working position.
Zweckmäßig kann es dabei sein, wenn eine axiale Abmessung des Langlochs wenigstens so groß wie ein Abstand zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition des Dispergierrotors ist . It may be expedient if an axial dimension of the oblong hole is at least as large as a distance between the working position and the cleaning position of the dispersing rotor.
Zudem kann es zweckmäßig sein, wenn das Dispergierwerkzeug zum lösbaren Verbinden mit einer Antriebseinheit einer Dispergier- vorrichtung und/oder zur Übertragung von Drehmomenten von einer Antriebseinheit auf die Rotorwelle an einem an einer Antriebseinheit in Gebrauchsstellung zugewandten antriebs- seitigen Ende eine Kupplung aufweist. Diese Kupplung kann passend zu einer an der Antriebseinheit ausgebildeten Gegenkupplung ausgebildet sein, um mit dieser zusammenwirken zu können. Vorzugsweise ist die Kupplung, dabei an der Rotorwelle angeordnet . Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Disper- gierwerkzeugs kann auch vorgesehen sein, dass die Rotorwelle des Dispergierwerkzeugs an ihrem dem Dispergierrotor abgewandten, antriebsseit igen Ende magnetisch und/oder ferro- magnetisch ist. Dazu kann die Rotorwelle an ihrem antriebs- seitigen Ende aus einem ferromagnet ischen Material, beispielsweise aus ferromagnetischem Edelstahl, bestehen oder einen Belag aus einem ferromagnet ischen Material aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Rotorwelle in Gebrauchsstellung magnetisch mit einer Antriebseinheit, insbesondere mit einer Abtriebswelle einer Antriebseinheit, verbunden werden kann. Über die magnetische Kupplung der Rotorwelle mit der Antriebseinheit beziehungsweise mit der Abtriebswelle der Antriebs- einheit können auf die Rotorwelle einwirkende axiale Kräfte aufgenommen werden, die bei den aus dem Stand der Technik vorbekannten Dispergierwerkzeugen in der Regel von Axiallagern abgeleitet werden müssen. Somit kann ein Dispergierwerkzeug geschaffen werden, bei dem eine Axiallagerung der Rotorwelle mittels eines separaten Axiallagers nicht notwendig ist. In addition, it may be expedient for the dispersing tool to have a coupling for releasably connecting to a drive unit of a dispersing device and / or for transmitting torques from a drive unit to the rotor shaft on a drive-side end facing toward a drive unit in the use position. This coupling may be designed to fit a counter-coupling formed on the drive unit in order to be able to cooperate therewith. Preferably, the clutch, while arranged on the rotor shaft. In a particularly advantageous embodiment of the dispersing tool, provision can also be made for the rotor shaft of the dispersing tool to be magnetic and / or ferromagnetic at its drive-side end facing away from the dispersing rotor. For this purpose, the rotor shaft at its drive-side end of a ferromagnetically metallic material, for example made of ferromagnetic stainless steel, or have a coating of a ferromagnetic material. In this way it is possible that the rotor shaft in the use position magnetically connected to a drive unit, in particular to an output shaft of a drive unit. By way of the magnetic coupling of the rotor shaft with the drive unit or with the output shaft of the drive unit, it is possible to absorb axial forces acting on the rotor shaft, which generally have to be derived from thrust bearings in the prior art dispersing tools. Thus, a dispersing tool can be provided in which an axial bearing of the rotor shaft by means of a separate thrust bearing is not necessary.
Um Parameter des zu dispergierenden Mediums überwachen zu können, kann es außerdem zweckmäßig sein, wenn an dem Dispergierwerkzeug, vorzugsweise an oder benachbart zu dem freien Ende des Schaftrohrs, wenigstens ein Sensor, insbesondere ein Temperatursensor und/oder ein PH-Wert -Sensor und/oder ein Drucksensor, angeordnet ist. In order to be able to monitor parameters of the medium to be dispersed, it may also be expedient if at least one sensor, in particular a temperature sensor and / or a pH sensor, and / or on the dispersing tool, preferably at or adjacent to the free end of the shaft tube, and / or or a pressure sensor is arranged.
Wenn das Dispergierwerkzeug einen Transponder aufweist, auf dem für das Dispergierwerkzeug spezifische Daten, beispielsweise Betriebsdaten des Dispergierwerkzeugs , und/oder von einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, wenigstens einen Sensor des Dispergierwerkzeugs empfangene Daten und/oder von einer Sender-Empfängereinheit an den Transponder gesendete Daten speicherbar und/oder gespeichert sind, kann das Dispergierwerkzeug beispielsweise nach einer bestimmten Betriebsdauer für eine weitere Verwendung gesperrt werden. If the dispersing tool has a transponder, data that is specific to the dispersing tool, for example operating data of the dispersing tool, and / or data received from, for example, the at least one sensor of the dispersing tool, and / or from a transceiver unit to the transponder transmitted data can be stored and / or stored, the dispersing tool can be locked, for example, after a certain period of operation for further use.
Des Weiteren ist es auf diese Weise möglich, beispielsweise eine für das Dispergierwerkzeug zulässige Höchstdrehzahl auf dem Transponder zu hinterlegen, die dann von einer Antriebseinheit, die diese hinterlegten Daten auslesen kann, als maximal zulässige Drehzahl, mit der sie das Dispergierwerkzeug dann antreibt, berücksichtigt wird. Furthermore, it is possible in this way, for example, to deposit a permissible for the dispersing tool maximum speed on the transponder, which then from a drive unit that can read this stored data as maximum permissible speed with which it then drives the dispersing tool is taken into account.
Vorzugsweise kann der Transponder dabei ein beschreibbarer Transponder sein. In der Regel sind solche Transponder RFID- Chips, die einen Datenspeicher aufweisen. Preferably, the transponder can be a writable transponder. As a rule, such transponders are RFID chips which have a data memory.
Bei einer weiteren Ausführungsform des Dispergierwerkzeugs von besonderer Bedeutung kann zudem vorgesehen sein, dass ein, beispielsweise der bereits zuvor erwähnte wenigstens eine, Sensor zur Übertragung von Messdaten mit einer Antriebseinheit einer Dispergiervorrichtung verbindbar und/oder, insbesondere kabelgebunden, mit einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten, Transponder des Dispergierwerkzeugs verbindbar oder verbunden ist. Dabei kann der Transponder eine Auswerteelektronik zur Verarbeitung von dem wenigstens einen Sensor empfangener Messdaten aufweisen und selbst zum drahtlosen Übertragen von Messdaten an eine Antriebseinheit einer Dispergiervorrichtung, insbesondere an eine Sender-Empfänger- einheit einer solchen Dispergiervorrichtung, eingerichtet sein. Auf diese Weise ist es möglich, auf dem Transponder des Dispergierwerkzeugs hinterlegte Daten drahtlos an eine Antriebseinheit zu übertragen und so beispielsweise einen Dispergiervorgang in Abhängigkeit dieser Daten zu steuern beziehungsweise zu regeln. In a further embodiment of the dispersing tool of particular importance, it may additionally be provided that a sensor for transmitting measured data, for example the previously mentioned at least one, can be connected to a drive unit of a dispersing device and / or, in particular, wired, with one, for example the one previously described mentioned, transponder of the dispersing tool is connectable or connected. In this case, the transponder can have evaluation electronics for processing measured data received by the at least one sensor and can itself be set up for the wireless transmission of measurement data to a drive unit of a dispersing device, in particular to a transmitter-receiver unit of such a dispersing device. In this way, it is possible to transmit data stored on the transponder of the dispersing tool wirelessly to a drive unit and thus, for example, to control or regulate a dispersing operation as a function of this data.
Die übertragenen Daten können dabei zum Beispiel für das Dispergierwerkzeug spezifische Daten oder aber auch solche sein, die von dem wenigstens einen Sensor des Dispergier- Werkzeugs erfasst worden sind, also im Wesentlichen Parameter des zu dispergierenden Mediums betreffen. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Dispergierwerkzeug oder zumindest ein Element des Dispergierwerkzeugs, das bei Gebrauch des Dispergierwerkzeugs mit zu dispergierendem Medium in Kontakt kommt, eine Antifhaftbeschichtung aufweist. Derartige Antifhaftbeschichtungen werden auch als easy-to-clean- Beschichtungen bezeichnet. Antifhaftbeschichtungen erlauben eine besonders einfache Reinigung des Dispergierwerkzeugs oder zumindest der bei Gebrauch des Dispergierwerkzeugs mit zu dispergierenden Medium in Kontakt kommenden Elemente des Dispergierwerkzeugs. Dies, da etwaige Schmutzpartikel weniger gut an den so beschichteten Elementen oder Teilen des Dispergierwerkzeugs haften und daher leichter entfernt, in der Regel abgewaschen werden können. Dabei können insbesondere solche Antihaftbeschichtungen zum Einsatz gelangen, die eine Oberflächenenergie des beschichteten Elements oder des Dispergierwerkzeugs herabsetzen und auf diese Weise Anhaftungen vermeiden helfen. Dafür geeignete Beschichtungen können dabei aus Kohlenstoff, aus amorphem Kohlenstoff, aus diamantähnlichem Kohlenstoff, aus Diamond-like-Carbon (DLC) und/oder auch aus Diamant bestehen. Insbesondere dann, wenn Elemente des Dispergierwerkzeugs, die aus Metall bestehen, mit aus Kohlenstoff oder aus amorphem Kohlenstoff oder aus diamantähnlichem Kohlenstoff oder aus DLC oder aus Diamant bestehenden Beschichtungen versehen sind, kann dies einerseits die Reinigung der beschichteten Teile vereinfachen und andererseits zu einer höheren Standfestigkeit der beschichteten Elemente des Dispergierwerkzeugs führen. The transmitted data can be, for example, data specific to the dispersing tool or even those which have been detected by the at least one sensor of the dispersing tool, that is to say essentially relate to parameters of the medium to be dispersed. Furthermore, it can be provided that the dispersing tool or at least one element of the dispersing tool, which comes into contact with the medium to be dispersed when the dispersing tool is used, has an antistick coating. Such anti-stick coatings are also referred to as easy-to-clean coatings. Anti-stick coatings allow a particularly simple cleaning of the dispersing tool or at least the elements of the dispersing tool coming into contact with the medium to be dispersed when the dispersing tool is used. This is because any dirt particles adhere less well to the so coated elements or parts of the dispersing tool and therefore easier to remove, can usually be washed off. In particular, those non-stick coatings can be used, which reduce a surface energy of the coated element or the dispersing tool and help avoid buildup in this way. Suitable coatings for this can consist of carbon, of amorphous carbon, of diamond-like carbon, of diamond-like carbon (DLC) and / or of diamond. In particular, if elements of the dispersing tool made of metal are provided with coatings made of carbon or of amorphous carbon or of diamond-like carbon or of DLC or of diamond, this can simplify the cleaning of the coated parts on the one hand and higher stability on the other hand lead the coated elements of the dispersing tool.
Zur Erhöhung der Standfestigkeit des Dispergierwerkzeugs oder bestimmter Elemente davon können Beschichtungen verwendet werden, die eine größere Härte als unbeschichteter Edelstahl aufweisen. Geeignete Beschichtungen können dabei aus Kohlenstoff, aus amorphem Kohlenstoff, aus diamantähnlichem Kohlenstoff, aus Diamond-like-Carbon (DLC) und/oder auch aus Diamant bestehen. Beschichtungen mit über 1000 HV (Härte nach Vickers) sind dafür besonders gut geeignet. Die zuvor genannten Beschichtungen können auch zu einer höheren chemischen Beständigkeit der beschichteten Elemente oder Bauteile des Dispergierwerkzeugs führen. Besonders vorteilhaft kann es sein, den Dispergierrotor und/oder die Rotorwelle und/oder einen Stator des Dispergierwerkzeugs, gegenüber dem sich der Dispergierrotor bei Gebrauch des Dispergierwerkzeugs dreht, mit einer Beschichtung aus Kohlenstoff und/oder aus amorphem Kohlenstoff und/oder aus diamantähnlichem Kohlenstoff und/oder aus DLC und/oder aus Diamant zu versehen. Auf diese Weise können Oberflächen der im Betrieb des Dispergierwerkzeugs möglicherweise am stärksten beanspruchten Elemente mit Beschichtungen versehen sein, die die gewünschten Eigenschaften aufweisen, also etwa besonders leicht zu reinigen sind und/oder eine besonders hohe Widerstandskraft gegen Verschleiß aufweisen und daher die Standfestigkeit des Dispergierwerkzeugs erhöhen. Bei der eingangs definierten Dispergiervorrichtung wird dieTo increase the stability of the dispersing tool or certain elements thereof, it is possible to use coatings which have greater hardness than uncoated high-grade steel. Suitable coatings can be made of carbon, of amorphous carbon, of diamond-like Carbon, diamond-like carbon (DLC) and / or diamond. Coatings with more than 1000 HV (hardness according to Vickers) are particularly well suited for this purpose. The aforementioned coatings can also lead to a higher chemical resistance of the coated elements or components of the dispersing tool. It may be particularly advantageous for the dispersing rotor and / or the rotor shaft and / or a stator of the dispersing tool against which the dispersing rotor rotates when the dispersing tool is used to be coated with carbon and / or amorphous carbon and / or diamond-like carbon and / or carbon / or DLC and / or diamond. In this way, surfaces of the elements which are possibly the most heavily stressed during operation of the dispersing tool can be provided with coatings which have the desired properties, ie are particularly easy to clean and / or have a particularly high resistance to wear and therefore increase the stability of the dispersing tool , In the dispersing device defined above, the
Aufgabe durch die Mittel und Merkmale des Anspruchs 19 und insbesondere dadurch gelöst, dass das Dispergierwerkzeug ein Dispergierwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 18 ist. Besonders zweckmäßig kann es dabei sein, wenn das Dispergierwerkzeug lösbar mit der Dispergiervorrichtung verbindbar oder in Gebrauchsstellung verbunden ist. Zusätzlich oder alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass die Dispergiervorrichtung eine zu einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten Kupplung des Dispergierwerkzeugs passend ausgebildete Gegenkupplung aufweist, die insbesondere zur Übertragung von Drehmomenten von dem Antrieb auf die Rotorwelle eingerichtet ist. Zusätzlich oder alternativ dazu ist es möglich, dass an der Dispergiervorrichtung ein die Arbeitsposition des Dispergier- rotors und/oder der Rotorwelle definierender Arbeitsanschlag ausgebildet ist. Dieser Arbeitsanschlag kann dann den Verstellweg des Dispergierrotors und/oder der Rotorwelle innerhalb des Schaftrohrs des Dispergierwerkzeugs einseitig begrenzen, wenn das Dispergierwerkzeug an der Dispergiervorrichtung angeschlossen ist . Um die Vorteile des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs vollständig ausschöpfen zu können, kann es besonders zweckmäßig sein, wenn die Antriebseinheit, insbesondere an einer, beispielsweise an der bereits zuvor erwähnten Gegenkupplung der Antriebseinheit für die Rotorwelle, zur Herstellung einer magnetischen Kupplung zwischen der Antriebseinheit und der Rotorwelle einen Permanentmagneten aufweist, mit dem ein, beispielsweise das bereits zuvor erwähnte magnetische antriebsseitige Ende der Rotorwelle in Gebrauchsstellung magnetisch gekoppelt und/oder verbunden ist. Auf diese Weise kann eine Dispergiervorrichtung mit einem Dispergierwerkzeug verbunden und das Dispergierwerkzeug betrieben werden, ohne ein separates Axiallager zur Lagerung der Rotorwelle vorsehen zu müssen. Wenn zwischen dem Dispergierwerkzeug und der Antriebseinheit eine Bajonettwerkzeugkupplung zum lösbaren Verbinden des Dispergierwerkzeugs mit der Antriebseinheit vorgesehen ist, kann das Dispergierwerkzeug einfach und zuverlässig mit der Dispergiervorrichtung verbunden werden. Task solved by the means and features of claim 19 and in particular characterized in that the dispersing tool is a dispersing tool according to one of claims 1 to 18. It may be particularly expedient if the dispersing tool is detachably connectable to the dispersing device or connected in the position of use. Additionally or alternatively, it can also be provided that the dispersing device has a mating coupling, which is suitably designed for a, for example, the previously mentioned coupling of the dispersing tool, which is arranged in particular for transmitting torques from the drive to the rotor shaft. Additionally or alternatively, it is possible that a working stop defining the working position of the dispersing rotor and / or the rotor shaft is formed on the dispersing device. This working stop can then limit the adjustment path of the dispersing rotor and / or the rotor shaft on one side within the shaft tube of the dispersing tool when the dispersing tool is connected to the dispersing device. In order to fully exploit the advantages of the dispersing tool according to the invention described above, it may be particularly useful if the drive unit, in particular on one, for example on the already mentioned counter coupling of the drive unit for the rotor shaft, for producing a magnetic coupling between the drive unit and the Rotor shaft has a permanent magnet, with a, for example, the previously mentioned magnetic drive-side end of the rotor shaft is magnetically coupled in the position of use and / or connected. In this way, a dispersing device can be connected to a dispersing tool and the dispersing tool can be operated without having to provide a separate thrust bearing for supporting the rotor shaft. If a bayonet tool coupling is provided between the dispersing tool and the drive unit for detachably connecting the dispersing tool to the drive unit, the dispersing tool can be easily and reliably connected to the dispersing device.
Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn ein Scheitelpunkt zwischen einem Längsschlitz und einem Querschlitz einer Führung der Bajonettwerkzeugkupplung derart angeordnet oder ausgebildet ist, dass ein, beispielsweise das bereits zuvor erwähnte, magnetische antriebsseitige Ende der Rotorwelle in Gebrauchsstellung so nah an einen, beispielsweise den vorerwähnten, Magneten oder Permanentmagneten der Antriebseinheit gelangt, dass eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte magnetische Kupplung zwischen der Antriebseinheit oder der Rotorwelle bei einem Schließen der Bajonettwerkzeugkupplung hergestellt wird. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass bei einem ordnungsgemäßen Ankoppeln des Dispergierwerkzeugs an der Dispergiervorrichtung das magnetische antriebsseitige Ende der Rotorwelle in den Wirkbereich des Permanentmagneten der Antriebseinheit gelangt und die . magnetische Kupplung hergestellt wird. It may be expedient if a vertex between a longitudinal slot and a transverse slot of a guide of the bayonet coupling so arranged or formed is that, for example, the already mentioned above, magnetic drive side end of the rotor shaft in use position so close to one, for example, the aforementioned, magnet or permanent magnet of the drive unit passes that one, for example, the previously mentioned magnetic coupling between the drive unit or the rotor shaft is produced when closing the bayonet tool coupling. In this way, it can be ensured that, when the dispersing tool is properly coupled to the dispersing device, the magnetic drive-side end of the rotor shaft enters the effective region of the permanent magnet of the drive unit and the. magnetic coupling is made.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass bei dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeug somit auch unabhängig von der Dispergiervorrichtung vorgesehen sein kann, dass dieses ein Bajonettkupplungselement aufweist, das zum lösbaren Verbinden mit einem Baj onettgegenkupplungselement an der Dispergiervorrichtung eingerichtet ist. It should be noted at this point that in the above-described dispersing tool according to the invention thus also independently of the dispersing device can be provided that this has a bayonet coupling element which is adapted for releasable connection to a Baj onettgegenkupplungselement on the dispersing device.
Wenn die Dispergiervorrichtung, insbesondere die Antriebsein- heit der Dispergiervorrichtung, eine Sender-Empfängereinheit aufweist, die zum Auslesen und/oder Beschreiben eines, beispielsweise des bereits zuvor erwähnten, Transponders des Dispergierwerkzeugs eingerichtet ist, kann die Antriebseinheit in Abhängigkeit der ausgelesenen Daten betrieben und so ein Dispergiervorgang in Abhängigkeit dieser Daten durchgeführt werden. Zusätzlich oder alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Antriebseinheit mittels auf einem, beispielsweise auf dem bereits zuvor erwähnten, Transponder hinterlegbarer oder hinterlegten Daten zur Identifikation eines, beispielsweise des zuvor ausführlich beschriebenen, Dispergierwerkzeugs eingerichtet ist. Auf diese Weise ist es möglich, an die Dispergiervorrichtung angeschlossene Dispergierwerkzeuge von der Antriebseinheit erkennen zu lassen und die erkannten Dispergierwerkzeuge mit in der Antriebseinheit hinterlegten und für die entsprechenden Dispergierwerkzeuge zugelassenen Disper- gierprogrammen zu betreiben. If the dispersing device, in particular the drive unit of the dispersing device, has a transmitter-receiver unit which is set up for reading and / or writing a, for example, the transponder of the dispersing tool already mentioned above, the drive unit can be operated as a function of the data read out and so on a dispersing be performed depending on this data. Additionally or alternatively, it may be provided that the drive unit is set up by means of data stored on or deposited on, for example, the previously mentioned transponder, for identification of a dispersing tool, for example the dispersing tool described in detail above. In this way, it is possible to have dispersing tools connected to the dispersing device recognized by the drive unit and to operate the recognized dispersing tools with dispersion programs stored in the drive unit and approved for the corresponding dispersing tools.
Besonders zweckmäßig kann es sein, wenn die Dispergiervorrichtung, insbesondere die Antriebseinheit, eine mit dem Antrieb und mit einer beispielsweise der bereits zuvor erwähnten Sender-Empfängereinheit verbundene Steuer- und/oder Regeleinheit aufweist, mit der der Antrieb in Abhängigkeit von der Sender-Empfängereinheit an die Steuer- und/oder Regeleinheit übertragenen Daten steuerbar und/oder regelbar ist. Auf diese Weise können Dispergiervorgänge in Abhängigkeit von verschiedenen Daten, beispielsweise dispergierwerkzeug- spezifischen Parametern oder aber auch Parametern, die mittels eines, beispielsweise des bereits zuvor erwähnten wenigstens einen Sensors des Dispergierwerkzeugs erfasst werden, gesteuert beziehungsweise geregelt werden. It may be particularly expedient if the dispersing device, in particular the drive unit, has a control and / or regulating unit connected to the drive and to a transmitter-receiver unit, for example, as already mentioned, with which the drive is dependent on the transmitter-receiver unit the control and / or regulating unit transmitted data is controlled and / or regulated. In this way, dispersing operations can be controlled or regulated as a function of various data, for example parameters specific to the dispersing tool, or also parameters which are recorded by means of one, for example, the previously mentioned at least one sensor of the dispersing tool.
Zur Erweiterung des Funktionsumfangs der Dispergiervorrichtung kann zudem vorgesehen sein, dass die Dispergiervorrichtung eine Temperiereinrichtung zum Temperieren zur dispergierenden Mediums aufweist und/oder mit einer solchen verbindbar oder in Gebrauchsstellung verbunden ist. Bevorzugter Weise kann dabei die Temperiereinrichtung in Abhängigkeit von einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten wenigstens einen Sensor und/oder von einem, beispielsweise dem bereits zuvor erwähnten Transponder übermittelten Daten, insbesondere mittels einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten Steuer-Regeleinheit der Dispergiervorrichtung steuerbar oder regelbar sein. In order to expand the functional scope of the dispersing device, it can also be provided that the dispersing device has a tempering device for tempering to the dispersing medium and / or is connected to such a connectable or in use position. In this case, the tempering device may preferably be a function of one, for example, the previously mentioned at least one sensor and / or be controlled or regulated by a, for example, the previously mentioned transponder data, in particular by means of, for example, the previously mentioned control unit of the dispersing device.
Bei der eingangs genannten Dispergieranordnung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 27 und insbesondere dadurch gelöst, dass die Dispergieranordnung eine Dispergiervorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 26 und wenigstens zwei wechselbare Dispergierwerkzeuge nach einem der Ansprüche 1 bis 18 aufweist. In the case of the dispersing arrangement mentioned at the outset, the object is achieved by the features of claim 27 and in particular by the dispersing arrangement having a dispersing device according to one of claims 19 to 26 and at least two replaceable dispersing tools according to one of claims 1 to 18.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung: An embodiment of the invention will be described in more detail below with reference to the drawing. It shows in partly schematized representation:
Fig. 1: eine perspektivische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung, wobei eine Antriebseinheit der Dispergiervorrichtung und ein mit dieser verbundenes, erfindungsgemäßes Dispergierwerkzeug zu erkennen sind, 1 shows a perspective side view of a dispersing device according to the invention, wherein a drive unit of the dispersing device and a dispersing tool according to the invention connected thereto can be seen,
Fig. 2: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Disper- gierwerkzeugs mit einer Bajonettwerkzeugkupplung an einem antriebsseitigen Ende des Dispergierwerkzeugs und einem Stator an dem antriebsseitigen Ende entgegengesetzten freien Ende des Dispergierwerkzeugs, wobei ein Dispergierrotor und eine Rotorwelle des Dispergierwerkzeugs in ihrer Arbeitsposition im Inneren eines Schaftrohrs des Dispergierwerkzeugs dargestellt sind, das in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Disper- gierwerkzeug mit dem Dispergierrotor und der Rotorwelle in Reinigungsposition, eine geschnittene Seitenansicht des in den Fig. 2 und 3 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs , eine geschnittene Teilansicht der in Fig. 1 dargestellten Dispergiervorrichtung, eine perspektivische Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Dispergiervorrichtung mit einem weiteren erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeug, an dessen Außenseite ein Temperatursensor angeordnet ist, eine Seitenansicht des in Fig. 6 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs, wobei ein Dispergierrotor des Dispergierwerkzeugs in seiner Arbeitsposition im Inneren des Schaftrohrs des Dispergierwerkzeugs angeordnet dargestellt ist, das in den Fig. 6 und 7 dargestellte erfindungsgemäße Dispergierwerkzeug, wobei der Dispergierrotor in seiner Reinigungsstellung außerhalb des Schaftrohrs des Dispergierwerkzeugs dargestellt ist, eine geschnittene Seitenansicht des in den Fig. 6 bis 8 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs mit in Reinigungsposition befindlichem Dispergierrotor sowie Fig. 10: eine geschnittene Teilansicht der in Fig. 6 dargestellten erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung mit einem einen Temperatursensor aufweisenden Dispergierwerkzeug . 2 shows a side view of a dispersing tool according to the invention with a bayonet tool coupling at a drive-side end of the dispersing tool and a stator at the drive-side end opposite free end of the dispersing, wherein a dispersing rotor and a rotor shaft of the dispersing tool in its working position inside a shaft tube of the dispersing are shown 2 with the dispersing rotor and the rotor shaft in the cleaning position, a sectional side view of the dispersing tool according to the invention shown in FIGS. 2 and 3, a sectional partial view of the dispersing device shown in FIG. 1, a perspective side view of FIGS 6 is a side view of the dispersing tool according to the invention shown in FIG. 6, a dispersing rotor of the dispersing tool being shown in its working position inside the shaft tube of the dispersing tool, which is shown in FIG 6 and 7 illustrated dispersing tool according to the invention, wherein the dispersing rotor is shown in its cleaning position outside of the shaft tube of the dispersing tool, a cut Seitenansic ht of the dispersing tool according to the invention shown in Figs. 6 to 8 with befindlichem in cleaning position dispersing rotor and 10 shows a sectional partial view of the dispersing device according to the invention shown in FIG. 6 with a dispersing tool having a temperature sensor.
Die Fig. 1 und 6 zeigen eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Dispergiervorrichtung mit einer einen Antrieb 2 aufweisenden Antriebseinheit 3 und mit einem Dispergierwerkzeug 4. Die Fig. 2 bis 5 sowie 7 bis 10 zeigen Detailansichten zweier erfindungsgemäßer Dispergierwerkzeuge 4 in unterschiedlichen Ausführungsformen . 1 and 6 show a total of 1 designated dispersing device with a drive 2 having a drive unit 3 and a dispersing tool 4. FIGS. 2 to 5 and 7 to 10 show detailed views of two inventive dispersing tools 4 in different embodiments.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der verschiedenen Aus- führungsformen des erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugs 4 erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugszeichen . Jedes der dargestellten Dispergierwerkzeuge 4 weist jeweils ein Schaftrohr 5 und eine in dem Schaftrohr 5 drehbar gelagerte Rotorwelle 6 auf. An einem freien, dem Antrieb 2 in Gebrauchsstellung abgewandten Ende 7 des Dispergierwerkzeugs 4 ist ein mit Hilfe der Rotorwelle 6 antreibbarer, zumindest teilweise von dem Schaftrohr 5 umgebener Dispergierrotor 8 angeordnet. Dieser Dispergierrotor 8 dreht sich während des Betriebs des Dispergierwerkzeugs 4 relativ zu einem an dem Schaftrohr 5 ausgebildeten, feststehenden Stator 9. Wie die Figuren zeigen, ist der Stator 9 dabei geschlitzt, so dass dispergiertes Medium durch ihn ein- und austreten kann. In the following description of the various embodiments of the dispersing tool 4 according to the invention, elements which correspond in their function receive corresponding reference numerals even in the case of deviating design or shaping. Each of the dispersing tools 4 shown has in each case a shaft tube 5 and a rotor shaft 6 rotatably mounted in the shaft tube 5. At a free, the drive 2 in the use position opposite end 7 of the dispersing 4 is arranged with the aid of the rotor shaft 6 drivable, at least partially surrounded by the shaft tube 5 dispersing rotor 8. This dispersing rotor 8 rotates during operation of the dispersing tool 4 relative to a fixed stator 9 formed on the shaft tube 5. As shown in the figures, the stator 9 is slotted so that dispersed medium can enter and leave through it.
Ein Vergleich der Fig. 2 bis 5 sowie 7 bis 10 verdeutlicht, dass der Dispergierrotor 8 zwischen einer im Schaftrohr befindlichen Arbeitsposition (siehe Fig. 2 und 5 beziehungsweise Fig. 7 und 10) und einer außerhalb desA comparison of FIGS. 2 to 5 and 7 to 10 illustrates that the dispersing rotor 8 between one in the shaft tube located working position (see Figs. 2 and 5 and Fig. 7 and 10) and one outside the
Schaftrohrs 5 befindlichen Reinigungsposition (siehe Fig. 3 undShaft tube 5 located cleaning position (see Fig. 3 and
4 beziehungsweise Fig. 8 und 9) axial verschiebbar an dem Dispergierwerkzeug 4 angeordnet ist. 4 or FIGS. 8 and 9) is arranged so as to be axially displaceable on the dispersing tool 4.
Die Schnittdarstellung der Fig. 4 und 5 sowie 9 und 10 verdeutlichen, dass der Dispergierrotor 8 zusammen mit der Rotorwelle 6 zwischen einem die Arbeitsposition des Dispergierrotors 8 definierenden Arbeitsanschlag 10 und einem die Reinigungsposition des Dispergierrotors 8 definierenden Reinigungsanschlag 11 axial innerhalb des Schaftrohrs 5 verschiebbar gelagert ist . Sämtliche Schnittdarstellungen des Dispergierwerkzeugs 4 zeigen auch, dass der Dispergierrotor 8 zusammen mit der Rotorwelle 6 mittels eines Radiallagers 12, das bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen des Dispergierwerkzeugs 4 als keramisches Radialgleitlager ausgebildet ist, drehbar in dem Schaftrohr 5 des Dispergierwerkzeugs 6 gelagert ist. 4 and 5 and 9 and 10 illustrate that the dispersing rotor 8, together with the rotor shaft 6, is displaceably mounted axially within the shaft tube 5 between a working stopper 10 defining the working position of the dispersing rotor 8 and a cleaning stopper 11 defining the cleaning position of the dispersing rotor 8 is. All sectional views of the dispersing tool 4 also show that the dispersing rotor 8 is mounted rotatably in the shaft tube 5 of the dispersing tool 6 together with the rotor shaft 6 by means of a radial bearing 12, which is designed as ceramic radial plain bearing in the embodiments of the dispersing tool 4 shown in the figures.
Dabei sind ein Abstand zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition und ein axialer Vorschub des Dispergierrotors 8 und der Rotorwelle 6 aus der Arbeitsposition in die Reinigungsposition wenigstens so groß wie eine axiale Abmessung des Radiallagers 12. Bei in Reinigungsposition verschobenen Dispergierrotor 8 ist zwischen einer Lageraußenfläche 13 des Radiallagers 12 und der Rotorwelle 6 ein Spülspalt 14 vorhanden, der eine Reinigung des Dispergierwerkzeugs 4 erleichtert. Ferner weist das Schaftrohr 5 zwei Öffnungen auf, die bei der Reinigung des Dispergierwerkzeugs als Spülöffnungen 14a dienen und durch die Reinigungsmittel und/oder Reinigungsflüssigkeit in das Schaftrohr 5 eintreten kann/können . In this case, a distance between the working position and the cleaning position and an axial feed of the dispersing rotor 8 and the rotor shaft 6 from the working position to the cleaning position at least as large as an axial dimension of the radial bearing 12. In shifted in cleaning position dispersing 8 is between a bearing outer surface 13 of the Radial bearing 12 and the rotor shaft 6, a rinsing gap 14 is present, which facilitates cleaning of the dispersing 4. Furthermore, the shaft tube 5 has two openings which serve as flushing openings 14a during the cleaning of the dispersing tool and by the cleaning agents and / or Cleaning liquid can enter the shaft tube 5 / can.
Die Figuren zeigen auch, dass der Reinigungsanschlag 11 im Inneren des Schaftrohrs 5 ausgebildet ist und dass die Rotorwelle 6 eine zu dem Reinigungsanschlag 11 passend ausgebildete Wellenschulter 15 aufweist, wobei ein von dem Reinigungsanschlag 11 begrenzter Innendurchmesser des Schaftrohrs 5 kleiner als ein Außendurchmesser der Wellenschulter 15 ist. Dabei ist ein Abstand zwischen dem Dispergierrotor 8 und der Wellenschulter 15 der Rotorwelle 6 größer als ein Abstand zwischen dem freien Ende 7 des Schaftrohrs 5 und dem Reinigungsanschlag 11, zumindest wenn dieser in seiner der Reinigungsposition des Dispergierrotors 8 zugeordneten Position angeordnet ist. Diese ist in den Figuren 3, 4, 8 und 9 dargestellt. The figures also show that the cleaning stop 11 is formed in the interior of the shaft tube 5 and that the rotor shaft 6 has a matching to the cleaning stop 11 shaft shoulder 15, wherein a limited of the cleaning stop 11 inner diameter of the shaft tube 5 is smaller than an outer diameter of the shaft shoulder 15th is. In this case, a distance between the dispersing rotor 8 and the shaft shoulder 15 of the rotor shaft 6 is greater than a distance between the free end 7 of the shaft tube 5 and the cleaning stopper 11, at least if this is arranged in its the cleaning position of the dispersing rotor 8 associated position. This is shown in FIGS. 3, 4, 8 and 9.
Das Dispergierwerkzeug 4 weist ein an einer Außenseite 16 des Schaftrohrs 5 angeordnetes Betätigungselement 17 auf, das derart mit dem Dispergierrotor 8 und der Rotorwelle 6 verbunden ist, dass der Dispergierrotor 8 zusammen mit der Rotorwelle 6 mittels des Betätigungselements 17 zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschiebbar ist. Das Betätigungselement 17 umfasst einen in einem in dem Schaftrohr 5 angeordneten, in axialer Richtung verlaufenden Langloch 18 geführten Schieber 19. Der Schieber 19 weist einen durch das Langloch 18 in das Schaftrohr 5 reichenden Stift 20 auf, der wenigstens eine Stiftwellenschulter 21 der Rotorwelle 6 zur Verstellung des Dispergierrotors 8 zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition in zumindest einer Bewegungsrichtung des Dispergierrotors 8 und der Rotorwelle 6 hintergreift. Insbesondere aus den Schnittdarstellungen der Dispergierwerkzeuge 4 wird dabei deutlich, dass der Reinigungsanschlag 11 in den vorliegenden Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeuge 4 an dem Betätigungselement 17 und insbesondere an dem in das Schaftrohr 5 reichenden Stift 20 des Betätigungselements 17 ausgebildet ist. In Verbindung mit der Wellenschulter 15 verhindert der Stift 20, dass die Rotorwelle 6 vollständig aus dem Schaftrohr 5 herausgezogen werden kann. Das Betätigungselement 17 kann zwischen einem ersten, der Arbeitsposition des Dispergierrotors 8 zugeordneten Rastpunkt 22 und einen zweiten, der Reinigungsposition des Dispergierrotors 8 zugeordneten Rastpunkt 23 an dem Schaftrohr 5 in Längsrichtung des Schaftrohrs 5 verschoben werden. Aus den Figuren wird außerdem ersichtlich, dass eine axiale Abmessung des Langlochs 18 wenigstens so groß wie ein Abstand zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition des Dispergierrotors 8 ist. Eine andere, in den Figuren nicht dargestellte, aber dennoch erfindungsgemäße Ausführungsform des Betätigungselements 17 sieht vor, dass das Betätigungselement 17 ein magnetisches Kopplungselement aufweist oder umfasst . Mittels dieses magnetischen Kopplungselements ist das Betätigungselement 17 mit dem Dispergierrotor 8 und/oder mit der Rotorwelle 6 magnetisch verbunden. In diesem Zusammenhang kann auch von einer magnetischen Kopplung zwischen dem Betätigungselement 17 und dem Dispergierrotor 8 bzw. der Rotorwelle 6 gesprochen werden. Die magnetische Kopplung zwischen dem Betätigungselement 17 und dem Dispergierrotor 8 bzw. der Rotorwelle 6 ist dabei derart, dass durch ein Verschieben des Betätigungselements 17 und/oder die Rotorwelle 6 zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschoben werden kann/können . The dispersing tool 4 has an actuating element 17 arranged on an outer side 16 of the shaft tube 5, which is connected to the dispersing rotor 8 and the rotor shaft 6 such that the dispersing rotor 8 can be displaced together with the rotor shaft 6 by means of the actuating element 17 between the working position and the cleaning position is. The actuator 17 includes a arranged in the shaft tube 5, extending in the axial direction slot 18 slide 19. The slider 19 has a through the slot 18 in the shaft tube 5 reaching pin 20, the at least one Stiftwellenschulter 21 of the rotor shaft 6 to Adjustment of the dispersing rotor 8 between the working position and the cleaning position in at least one direction of movement of the dispersing rotor 8 and the rotor shaft 6 engages behind. In particular, from the sectional views of Dispergierwerkzeuge 4 it is clear that the cleaning stop 11 is formed in the present embodiments of the dispersing tools 4 according to the invention on the actuating element 17 and in particular on the reaching into the shaft tube 5 pin 20 of the actuating element 17. In conjunction with the shaft shoulder 15 prevents the pin 20 that the rotor shaft 6 can be completely pulled out of the shaft tube 5. The actuating element 17 can be displaced on the shaft tube 5 in the longitudinal direction of the shaft tube 5 between a first latching point 22 assigned to the working position of the dispersing rotor 8 and a second latching point 23 assigned to the cleaning position of the dispersing rotor 8. It can also be seen from the figures that an axial dimension of the oblong hole 18 is at least as great as a distance between the working position and the cleaning position of the dispersing rotor 8. Another, not shown in the figures, but nevertheless inventive embodiment of the actuating element 17 provides that the actuating element 17 comprises or comprises a magnetic coupling element. By means of this magnetic coupling element, the actuating element 17 is magnetically connected to the dispersing rotor 8 and / or to the rotor shaft 6. In this context, it is also possible to speak of a magnetic coupling between the actuating element 17 and the dispersing rotor 8 or the rotor shaft 6. The magnetic coupling between the actuating element 17 and the dispersing rotor 8 and the rotor shaft 6 is such that by a displacement of the actuating element 17 and / or the rotor shaft 6 between the Working position and the cleaning position can be moved / can.
Das magnetische Kopplungselement des Betätigungselements 17 umfasst dabei wenigstens einen Magneten. Dieser kann bspw. als Permanentmagnet oder aber auch als Elektromagnet ausgebildet sein. Der Dispergierrotor 8 und/oder die Rotorwelle 6 weisen ein Gegenkopplungselement auf, mit dem/denen der Magnet des Kopplungselements magnetisch koppelbar bzw. gekoppelt ist, um eine Verstellbewegung des Betätigungselements 17 auf den Dispergierrotor 8 und/oder die Rotorwelle 6 zu übertragen. Durch die Übertragung der Bewegung des Betätigungselements 17 über die magnetische Kopplung auf den Dispergierrotor 8 bzw. die Rotorwelle 6 können der Dispergierrotor 8 und/oder die Rotorwelle 6 zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschoben werden. The magnetic coupling element of the actuating element 17 comprises at least one magnet. This may, for example, be designed as a permanent magnet or else as an electromagnet. The dispersing rotor 8 and / or the rotor shaft 6 have a counter-coupling element with which the magnet of the coupling element is magnetically coupled or coupled in order to transmit an adjusting movement of the actuating element 17 to the dispersing rotor 8 and / or the rotor shaft 6. By transmitting the movement of the actuating element 17 via the magnetic coupling to the dispersing rotor 8 or the rotor shaft 6, the dispersing rotor 8 and / or the rotor shaft 6 can be displaced between the working position and the cleaning position.
Die Rotorwelle 6 des Dispergierwerkzeugs 4 weist zum lösbaren Verbinden mit der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 und zur Übertragung von Drehmomenten von der Antriebseinheit 3 auf die Rotorwelle 6 an einem der Antriebseinheit 3 in Gebrauchsstellung zugewandten antriebsseitigen Ende 24 des Dispergierwerkzeugs 4 eine Kupplung 25 auf. Diese Kupplung 25 ist passend zu einer an der Antriebseinheit 3 ausgebildeten Gegenkupplung 26 ausgebildet. The rotor shaft 6 of the dispersing tool 4 has a coupling 25 for detachable connection to the drive unit 3 of the dispersing device 1 and for transmitting torques from the drive unit 3 to the rotor shaft 6 on a drive-side end 24 of the dispersing tool 4 facing the drive unit 3. This coupling 25 is designed to match a counter-coupling 26 formed on the drive unit 3.
Die Rotorwelle 6 des Dispergierwerkzeugs 4 ist an ihrem dem Dispergierrotor 8 abgewandten, antriebsseitigen Ende 24 magnetisch und/oder ferromagnetisch . Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Rotorwelle 6 an dieser Stelle aus einem ferromagnet ischen Material, beispielsweise aus ferro- magnetischen Edelstahl, besteht oder einen Belag aus einem ferromagnet ischen Material aufweist. Bei den in den Fig. 6 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispielen des Dispergierwerkzeugs ist vorgesehen, dass an dem Dispergierwerkzeug 4, nämlich benachbart zu dem freien Ende 7 des Schaftrohrs 5, wenigstens ein Sensor 27 angeordnet ist. Bei dem in den Fig. 6 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel des Dispergierwerkzeugs handelt es sich bei diesem Sensor 27 um einen Temperatursensor. Bei anderen, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen des Dispergierwerkzeugs 4 ist vorgesehen, dass das Dispergierwerkzeug 4 anstelle eines Temperatursensors einen PH-Wert-Sensor und/oder einen Drucksensor oder dergleichen andere Sensoren aufweist. The rotor shaft 6 of the dispersing tool 4 is magnetically and / or ferromagnetically on its drive-side end 24 facing away from the dispersing rotor 8. In this case, it may be provided, for example, that the rotor shaft 6 at this location consists of a ferromagnetic material, for example of ferromagnetic stainless steel, or has a coating of a ferromagnetic material. In the exemplary embodiments of the dispersing tool illustrated in FIGS. 6 to 10, it is provided that at least one sensor 27 is arranged on the dispersing tool 4, namely adjacent to the free end 7 of the shaft tube 5. In the embodiment of the dispersing tool shown in FIGS. 6 to 10, this sensor 27 is a temperature sensor. In other exemplary embodiments of the dispersing tool 4, which are not illustrated in the figures, it is provided that the dispersing tool 4 has a PH value sensor and / or a pressure sensor or the like of other sensors instead of a temperature sensor.
Aus den Fig. 6 bis 10 ist ferner ersichtlich, dass der hier als Temperatursensor ausgebildete Sensor 27 in einer Vertiefung 28 an der Außenseite 16 des Schaftrohrs 5 eingelassen angeordnet ist. In einer Nut 29 ist eine Sensorverbindung 30 an der Außenseite 16 des Schaftrohrs 5 ausgehend von dem Sensor 27 hin zu dem antriebsseitigen Ende 24 des Schaftrohrs 5 des Dispergierwerkzeugs 4 verlaufend angeordnet. It can also be seen from FIGS. 6 to 10 that the sensor 27 designed here as a temperature sensor is arranged in a recess 28 on the outside 16 of the shaft tube 5. In a groove 29, a sensor connection 30 on the outer side 16 of the shaft tube 5, starting from the sensor 27 toward the drive-side end 24 of the shaft tube 5 of the dispersing 4 is arranged to extend.
Diese Sensorverbindung 30 kann beispielsweise in Form eines Kabels oder aber auch in Form einer elektrisch leitfähigen Beschichtung ausgebildet sein. Unter Sensorverbindung ist im Kontext dieser Anmeldung jegliches Mittel zu verstehen, das eine Übertragung von Information von dem Sensor 27 zu dem antriebsseit igen Ende 24 des Dispergierwerkzeugs 4 beziehungsweise auch an die Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 erlaubt. Damit beschränkt sich die Sensorverbindung 30 ausdrücklich nicht auf eine kabelgebundene Verbindung zwischen dem Sensor 27 und dem antriebsseitigen Ende 24 des Dispergierwerkzeugs 4 beziehungsweise zwischen dem Sensor 27 und der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung. Sämtliche in den Figuren dargestellte Dispergierwerkzeuge 4 weisen einen beschreibbaren Transponder 31 auf, der beispielsweise als RFID-Chip ausgebildet ist und einen Datenspeicher 32 umfasst. Auf dem Datenspeicher 32 sind dispergierwerkzeugspezif ische Daten, beispielsweise Betriebsdaten, wie zulässige Drehzahlen des Dispergierwerkzeugs 4, von dem wenigstens einen Sensor 27 des Dispergierwerkzeugs 4 empfangene Daten und von einer Sender-Empfängereinheit 33 der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 an den Transponder 31 gesendete Daten speicherbar. This sensor connection 30 may be formed, for example, in the form of a cable or else in the form of an electrically conductive coating. Sensor connection in the context of this application means any means that allows a transfer of information from the sensor 27 to the drive-side end 24 of the dispersing tool 4 or also to the drive unit 3 of the dispersing device 1. Thus, the sensor connection 30 is expressly not limited to a wired connection between the sensor 27 and the drive-side end 24 of the dispersing tool 4 or between the sensor 27 and the drive unit 3 of the dispersing device. All dispersing tools 4 shown in the figures have a writable transponder 31, which is designed, for example, as an RFID chip and comprises a data memory 32. On the data memory 32 are dispersing tool specific data, for example operating data, such as permissible rotational speeds of the dispersing tool 4, data received from the at least one sensor 27 of the dispersing tool 4 and data transmitted by a transmitter-receiver unit 33 of the drive unit 3 of the dispersing device 1 to the transponder 31 ,
Zur Übertragung von Messdaten ist der Sensor 27 mit der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 verbindbar und in Gebrauchsstellung verbunden. Zudem ist vorgesehen, dass der Sensor 27, insbesondere kabelgebunden, mit dem Transponder 31 verbindbar beziehungsweise verbunden ist. Das Verbindungsmittel ist in diesem Fall die Sensorverbindung 30. In den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass der Transponder 31 eine Auswerte-Elektronik 34 zur Verarbeitung von dem wenigstens einen Sensor 27 empfangener Messdaten aufweist und zum drahtlosen Übertragen von Messdaten an die Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1, insbesondere an die Sender-Empfängereinheit 33 eingerichtet ist. Das Disper- gierwerkzeug 4 ist lösbar mit der Dispergiervorrichtung 1 verbindbar und in Gebrauchsstellung verbunden. To transmit measured data, the sensor 27 can be connected to the drive unit 3 of the dispersing device 1 and connected in the position of use. In addition, it is provided that the sensor 27, in particular wired, with the transponder 31 is connected or connected. The connecting means is in this case the sensor connection 30. In the present exemplary embodiments it is provided that the transponder 31 has an evaluation electronics 34 for processing measurement data received by the at least one sensor 27 and for wireless transmission of measurement data to the drive unit 3 of the dispersing device 1 , in particular to the transceiver unit 33 is set up. The dispersing tool 4 is detachably connectable to the dispersing device 1 and connected in the position of use.
Das Dispergierwerkzeug 4 oder zumindest Elemente des Dispergierwerkzeugs 4, die mit zu dispergierenden Medium bei Gebrauch des Dispergierwerkzeugs 4 in Kontakt kommen, nämlich wenigstens der Dispergierrotor 8 und zumindest Teile der Rotorwelle 6 sowie der Stator 9 des Dispergierwerkzeugs 1, können bei Bedarf mit einer Antihaftbeschichtung versehen sein. Diese Beschichtung hat die Aufgabe, ein Anhaften von Schmutzpartikeln zu verhindern oder zumindest zu erschweren. Dadurch lassen sich Schmutzpartikel leichter von diesen Elementen oder Teilen des Dispergierwerkzeugs 4 entfernen, wodurch die Reinigbarkeit des Dispergierwerkzeugs 4 verbessert wird. Derartige Beschichtung können daher auch als easy-to- clean-Beschichtungen bezeichnet werden. GeeigneteThe dispersing tool 4 or at least elements of the dispersing tool 4 which come into contact with the medium to be dispersed when using the dispersing tool 4, namely at least the dispersing rotor 8 and at least parts of the rotor shaft 6 and the stator 9 of the dispersing tool 1, can be provided with a non-stick coating if required. This coating has the task of preventing or at least complicating the adhesion of dirt particles. As a result, dirt particles can be more easily removed from these elements or parts of the dispersing tool 4, whereby the cleanability of the dispersing tool 4 is improved. Such coatings can therefore also be referred to as easy-to-clean coatings. suitable
Beschichtungen können dabei aus Kohlenstoff und/oder aus amorphem Kohlenstoff und/oder aus diamantähnlichem Kohlenstoff und/oder aus Diamond-like-Carbon (DLC) bestehen. Ferner ist es vorgesehen, dass zumindest besonders hoch belastete Teile des Dispergierwerkzeugs 4, wie zum Beispiel der Dispergierrotor 8, zumindest Teile der Rotorwelle 6 oder auch der Stator 9, mit einer Beschichtung versehen sind, die eine größere Härte als unbeschichteter Edelstahl aufweist. Geeignet hierfür sind Beschichtungen mit einer Härte von über 1000 HV (Härte nach Vickers) . Dies führt zu einer höheren Standfestigkeit des Dispergierwerkzeugs und kann zudem die chemische Beständigkeit der mit einer derartigen Beschichtung versehenen Teile des Dispergierwerkzeugs 4 verbessern. Denkbar ist es auch, Diamantbeschichtungen an dem Dispergierwerkzeug 4 vorzusehen, die neben einer Maximierung der Oberflächenhärte der beschichteten Teile auch eine Maximierung des Verschleißwiderstandes der mit einer derartigen Beschichtung versehenen Teile des Dispergierwerkzeugs 4 bewirken können. Coatings can consist of carbon and / or amorphous carbon and / or diamond-like carbon and / or diamond-like carbon (DLC). Furthermore, it is provided that parts of the dispersing tool 4, such as the dispersing rotor 8, at least parts of the rotor shaft 6 or also the stator 9, are provided with a coating having a greater hardness than uncoated high-grade steel. Suitable for this are coatings with a hardness of more than 1000 HV (hardness according to Vickers). This leads to a higher stability of the dispersing tool and, in addition, can improve the chemical resistance of the parts of the dispersing tool 4 provided with such a coating. It is also conceivable to provide diamond coatings on the dispersing tool 4 which, in addition to maximizing the surface hardness of the coated parts, can also maximize the wear resistance of the parts of the dispersing tool 4 provided with such a coating.
Wie bereits zuvor erwähnt, weist die Dispergiervorrichtung 1 eine zu der Kupplung 25 des Dispergierwerkzeugs 4 passend ausgebildete Gegenkupplung 26 auf, mittels der Drehmomente von dem Antrieb 2 der Antriebseinheit auf die Rotorwelle 6 übertragen werden können. Die Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 weist an der Gegenkupplung 26 der Antriebseinheit 3 für die Rotorwelle 6 zur Herstellung einer magnetischen Kupplung zwischen der Antriebseinheit 3 und der Rotorwelle 6 einen Permanentmagneten 35 auf. Mit diesem Permanentmagneten 35 ist das magnetische antriebsseitige Ende 24 der Rotorwelle 6 in Gebrauchsstellung magnetisch gekoppelt und mit diesem verbunden. Somit kann eine separate Axiallagerung der Rotorwelle 6, wie sie bei den aus dem Stand der Technik vorbekannten Dispergierwerkzeugen 4 gebräuchlich ist, entfallen. As already mentioned above, the dispersing device 1 has a mating coupling 26 which is suitably designed to form the coupling 25 of the dispersing tool 4, by means of which torques can be transmitted from the drive 2 of the drive unit to the rotor shaft 6. The drive unit 3 of the dispersing device 1 has a permanent magnet 35 on the counter-coupling 26 of the drive unit 3 for the rotor shaft 6 for producing a magnetic coupling between the drive unit 3 and the rotor shaft 6. With this permanent magnet 35, the magnetic drive-side end 24 of the rotor shaft 6 is magnetically coupled in the position of use and connected thereto. Thus, a separate axial bearing of the rotor shaft 6, as is customary in the prior art prior art dispersing tools 4, omitted.
Zwischen dem Dispergierwerkzeug 4 und der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 ist eine Bajonettwerkzeugkupplung 36 zum lösbaren Verbinden des Dispergierwerkzeugs 4 mit der Antriebseinheit 3 vorgesehen. Between the dispersing tool 4 and the drive unit 3 of the dispersing device 1, a bayonet tool coupling 36 is provided for detachably connecting the dispersing tool 4 to the drive unit 3.
Dabei ist ein Scheitelpunkt zwischen einem Längsschlitz und einem Querschlitz einer Führung der Bajonettwerkzeugkupplung 36 derart angeordnet oder ausgebildet, dass das magnetische antriebsseitige Ende 24 der Rotorwelle 6 in Gebrauchsstellung so nah an den Permanentmagneten 35 der Antriebseinheit 3 gelangt, dass die magnetische Kupplung zwischen der Antriebseinheit 3 und der Rotorwelle 6 bei einem Schließen der Bajonettwerkzeugkupplung 36 automatisch hergestellt wird. In this case, a vertex between a longitudinal slot and a transverse slot of a guide of the bayonet tool coupling 36 is arranged or formed such that the magnetic drive-side end 24 of the rotor shaft 6 comes so close to the permanent magnet 35 of the drive unit 3 in the use position that the magnetic coupling between the drive unit. 3 and the rotor shaft 6 is automatically produced when the bayonet coupling 36 is closed.
Wie bereits zuvor erwähnt, weist die Dispergiervorrichtung 1 und hier insbesondere die Antriebseinheit 3 eine Sender- Empfängereinheit 33 auf, die zum Auslesen und Beschreiben des Transponders 31 des Dispergierwerkzeugs 4 eingerichtet ist. Dadurch ist die Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung mittels auf dem Transponder 31 hinterlegbarer oder hinterlegten Daten zur Identifikation des Dispergierwerkzeugs 4 eingerichtet. Zudem weist die Antriebseinheit 3 eine mit dem Antrieb 2 und mit der Sender-Empfängereinheit 33 verbundene Steuer- und/oder Regeleinheit 37 auf, mit der der Antrieb 2 in Abhängigkeit von der Sender-Empfängereinheit 33 an die Steuer- und/oder Regeleinheit 37 übertragenen Daten steuerbar und/oder regelbar ist. As already mentioned above, the dispersing device 1, and here in particular the drive unit 3, has a transmitter-receiver unit 33, which is set up for reading out and writing to the transponder 31 of the dispersing tool 4. As a result, the drive unit 3 of the dispersing device is set up by means of data that can be stored or deposited on the transponder 31 for identification of the dispersing tool 4. In addition, the drive unit 3 has a with the Drive 2 and connected to the transmitter-receiver unit 33 control and / or regulating unit 37, with which the drive 2 in response to the transmitter-receiver unit 33 to the control and / or regulating unit 37 transmitted data is controlled and / or regulated.
Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Dispergiervorrichtung 1 ist vorgesehen, dass die Dispergiervorrichtung 1 eine Temperiereinrichtung zum Temperieren, also zum Wärmen oder Kühlen, zu dispergierenden Mediums aufweist beziehungsweise mit einer solchen verbindbar oder in Gebrauchsstellung verbunden ist. Dabei kann auch die Temperiereinrichtung in Abhängigkeit von dem wenigstens einen Sensor 27 und von dem Transponder 31 übermittelten Daten, insbesondere mittels der Steuer-Regeleinheit 37 der Dispergiervorrichtung 1 gesteuert oder geregelt werden. In one exemplary embodiment of the dispersing device 1, which is not illustrated in the figures, it is provided that the dispersing device 1 has a tempering device for tempering, that is to say for heating or cooling, medium to be dispersed or is connected to such or can be connected in the position of use. In this case, the tempering device can also be controlled or regulated in dependence on the data transmitted to at least one sensor 27 and by the transponder 31, in particular by means of the control unit 37 of the dispersing device 1.
An der Antriebseinheit 3 der Dispergiervorrichtung 1 ist eine Benutzerschnittstelle 38 vorgesehen. Diese Benutzerschnitt- stelle 38 weist verschiedene Displays und Anzeigen sowie Bedienelemente auf, mittels derer die Antriebseinheit 3 bedient werden kann. On the drive unit 3 of the dispersing device 1, a user interface 38 is provided. This user interface 38 has various displays and displays as well as operating elements by means of which the drive unit 3 can be operated.
Zusammen mit wenigstens zwei wechselbaren, erfindungsgemäßen Dispergierwerkzeugen 4 bildet die Dispergiervorrichtung 1 eine erfindungsgemäße Dispergieranordnung . Together with at least two exchangeable dispersing tools 4 according to the invention, the dispersing device 1 forms a dispersing arrangement according to the invention.
Zur vereinfachten Reinigung des Dispergierwerkzeugs 4 ist bei diesem vorgesehen, dass der Dispergierrotor 8 zwischen der im Schaftrohr 5 befindlichen Arbeitsposition und der außerhalb des Schaftrohrs 5 befindlichen Reinigungsposition axial verschiebbar an dem Dispergierwerkzeug 4 angeordnet ist, wobei der Dispergierrotor 8 in Reinigungsposition, vorzugsweise voll- ständig, außerhalb des Schaftrohrs 5 angeordnet ist und som einfach gereinigt werden kann. For simplified cleaning of the dispersing tool 4, it is provided in this case that the dispersing rotor 8 is arranged axially displaceably on the dispersing tool 4 between the working position located in the shaft tube 5 and the cleaning position located outside the shaft tube 5, the dispersing rotor 8 being in the cleaning position, preferably completely clean. constantly, outside the shaft tube 5 is arranged and som can be easily cleaned.

Claims

Ansprüche claims
Dispergierwerkzeug (4) mit einem Schaftrohr (5) und einer in dem Schaftrohr (5) drehbar gelagerten Rotorwelle (6), wobei an einem freien, einem Antrieb (2) in Gebrauchsstellung abgewandten Ende (7) des Dispergierwerkzeugs (4) ein mithilfe der Rotorwelle (6) antreibarer, zumindest teilweise von dem Schaftrohr (5) umgebener Dispergierrotor (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispergierrotor (8) zwischen einer im Schaftrohr (5) befindlichen Arbeitsposition und einer außerhalb des Schaftrohrs (5) befindlichen Reinigungsposition axial verschiebbar an dem Dispergierwerkzeug (4) angeordnet ist. Dispergierwerkzeug (4) with a shaft tube (5) and in the shaft tube (5) rotatably mounted rotor shaft (6), wherein at a free, a drive (2) in the use position opposite end (7) of the dispersing tool (4) a Rotor shaft (6) driving, at least partially by the shaft tube (5) surrounded dispersing rotor (8) is arranged, characterized in that the dispersing rotor (8) located between a shaft tube (5) working position and located outside the shaft tube (5) cleaning position axially displaceable on the dispersing tool (4) is arranged.
Dispergierwerkzeug (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (1) einen die Reinigungsposition des Dispergierrotors (8) definierenden Reinigungsanschlag (11) aufweist. Dispersing tool (4) according to claim 1, characterized in that the dispersing tool (1) has a cleaning stop (11) defining the cleaning position of the dispersing rotor (8).
Dispergierwerkzeug (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispergierrotor (4) und/oder die Rotorwelle (6) zwischen einem die Arbeitsposition des Dispergierrotors (4) definierenden Arbeitsanschlag (10) und einem oder dem die Reinigungsposition des Dispergierrotors (4) definierenden Reinigungsanschlag (11) axial innerhalb des Schaftrohrs (5) verschiebbar, insbesondere axial verschiebbar gelagert, sind. Dispersing tool (4) according to claim 1 or 2, characterized in that the dispersing rotor (4) and / or the rotor shaft (6) between a working position of the dispersing rotor (4) defining working stop (10) and one or the cleaning position of the dispersing rotor ( 4) defining cleaning stop (11) axially within the shaft tube (5) slidably mounted, in particular axially displaceable, are.
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispergierrotor (8) und/oder die Rotorwelle (6) mittels eines Radiallagers (12), insbesondere mittels eine Radialgleitlagers, drehbar in dem Schaftrohr (5) des Dispergierwerkzeugs (4) gelagert sind und/oder dass ein Abstand zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition und/oder ein axialer Vorschub des Dispergierrotors (8) und/oder der Rotorwelle (6) aus der Arbeitsposition in die Reinigungsposition wenigstens so groß wie eine axiale Abmessung des Radiallagers (12) ist und/oder dass ein Spülspalt (14) zwischen einer Lageraußenfläche (13) des Radiallagers (12) und der Rotorwelle (6) , insbesondere bei in Reinigungsposition verschobenem Dispergierrotor (8), vorhanden ist. Dispersing tool (4) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) by means of a radial bearing (12), in particular by means of a radial sliding bearing, rotatably in the shaft tube (5) of the dispersing tool (4) stored are and / or that a distance between the working position and the cleaning position and / or an axial feed of the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) from the working position into the cleaning position at least as large as an axial dimension of the radial bearing (12) is and / or that a rinsing gap (14) between a bearing outer surface (13) of the radial bearing (12) and the rotor shaft (6), in particular in the cleaning position shifted dispersing rotor (8), is present.
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder der Reinigungs- anschlag (11) im Inneren des Schaftrohrs (5) ausgebildet ist und dass die Rotorwelle (6) eine zu dem Reinigungsanschlag (11) passend ausgebildete Wellenschulter (15) aufweist, wobei ein von dem Reinigungsanschlag (11) begrenzter Innendurchmesser des Schaftrohres (5) kleiner als ein Außendurchmesser der Wellenschulter (15) ist. Dispergierwerkzeug (4) according to one of claims 1 to 4, characterized in that one or the cleaning stop (11) in the interior of the shaft tube (5) is formed and that the rotor shaft (6) to the cleaning stopper (11) suitably formed Shaft shoulder (15), wherein one of the cleaning stop (11) limited inner diameter of the shaft tube (5) is smaller than an outer diameter of the shaft shoulder (15).
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen dem Dispergierrotor (8) und einer oder der Wellenschulter (15) der Rotorwelle (6) wenigstens so groß wie, vorzugsweise größer als, ein Abstand zwischen dem freien Ende (7) des Schaftrohrs (5) und einem oder dem Reinigungsanschlag (11) ist . Dispersing tool (4) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a distance between the dispersing rotor (8) and one or the shaft shoulder (15) of the rotor shaft (6) at least as large as, preferably greater than, a distance between the free end (7) of the shaft tube (5) and one or the cleaning stop (11).
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (4) ein an einer Außenseite (16) des Schaftrohrs (5) angeordnetes Betätigungselement (17) aufweist, das derart mit dem Dispergierrotor (8) und/oder mit der Rotorwelle (6) verbunden ist, dass der Dispergierrotor (8) und/oder die Rotorwelle (6) mittels des Betätigungselements (17) zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschiebbar ist, insbesondere wobei ein oder der die Reinigungsposition des Dispergierrotors (8) definierende Reinigungsanschlag (11) an dem Betätigungsmittel (11) ausgebildet ist. Dispersing tool (4) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the dispersing tool (4) has an actuating element (17) which is arranged on an outer side (16) of the shaft tube (5) and which thus engages with the dispersing rotor (8) and / or is connected to the rotor shaft (6) that the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) is displaceable between the working position and the cleaning position by means of the actuating element (17), in particular wherein one or the cleaning stop (11) defining the cleaning position of the dispersing rotor (8) is formed on the actuating means (11).
Dispergierwerkzeug (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (17) einen in einem in dem Schaftrohr (5) angeordneten, in axialer Richtung verlaufenden Langloch (18) geführten Schieber (19) um- fasst, insbesondere wobei der Schieber (19) einen durch das Langloch (18) in das Schaftrohr (5) reichenden StiftA dispersing tool (4) according to claim 7, characterized in that the actuating element (17) comprises a slide (19) which is arranged in an elongated hole (18) arranged in the shaft tube (5), in particular wherein the slider ( 19) through the slot (18) in the shaft tube (5) reaching pin
(20) aufweist, der wenigstens eine Stiftwellenschulter(20), the at least one pin shaft shoulder
(21) der Rotorwelle (6) zur Verstellung des Dispergierrotors (8) zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition in zumindest einer Bewegungsrichtung des Dispergierrotors (8) und/oder der Rotorwelle (6) hintergreift. (21) engages behind the rotor shaft (6) for adjusting the dispersing rotor (8) between the working position and the cleaning position in at least one direction of movement of the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6).
Dispergierwerkzeug (4) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (17) ein magnetisches Kopplungselement aufweist, mittels dessen das Betätigungselement (17) mit dem Dispergierrotor (8) und/oder mit der Rotorwelle (6) magnetisch verbindbar oder verbunden, insbesondere gekoppelt ist, sodass eine Bewegung des Betätigungselements (17) über die magnetische Kopplung auf den Dispergierrotor (8) und/oder die Rotorwelle (6) übertragbar und der Dispergierrotor (8) und/oder die Rotorwelle (6) zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition verschiebbar ist/sind. Dispergierwerkzeug (4) according to claim 7 or 8, characterized in that the actuating element (17) comprises a magnetic coupling element, by means of which the actuating element (17) with the dispersing rotor (8) and / or with the rotor shaft (6) magnetically connected or connected , in particular coupled so that a movement of the actuating element (17) via the magnetic coupling to the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) transferable and the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) between the working position and the cleaning position is displaceable / are.
Dispergierwerkzeug (4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Kopplungselement wenigstens einen Magneten aufweist, vorzugsweise einenDispersing tool (4) according to claim 9, characterized in that the magnetic coupling element at least having a magnet, preferably one
Permanentmagneten und/oder einen Elektromagneten, und/oder dass der Dispergierrotor (8) und/oder die Rotorwelle (6) ein Gegenkopplungselement aufweist/aufweisen, mit dem/denen der Magnet des Kopplungselements magnetisch koppelbar oder gekoppelt ist. Permanent magnet and / or an electromagnet, and / or that the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) has / have a negative feedback element, with / to which the magnet of the coupling element is magnetically coupled or coupled.
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (17) zwischen einem ersten, der Arbeitsposition des Dispergier- rotors (8) zugeordneten Rastpunkt (22) und einem zweiten, der Reinigungsposition des Dispergierrotors (8) zugeordneten Rastpunkt (23) an dem Schaftrohr (5) , insbesondere in Längsrichtung des Schaftrohrs (5), verschiebbar ist. Dispergierwerkzeug (4) according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the actuating element (17) between a first, the working position of the dispersing (8) associated latching point (22) and a second, the cleaning position of the dispersing (8) associated latching point (23) on the shaft tube (5), in particular in the longitudinal direction of the shaft tube (5), is displaceable.
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Abmessung eines oder des Langlochs (18) wenigstens so groß wie ein Abstand zwischen der Arbeitsposition und der Reinigungsposition des Dispergierrotors (8) ist. Dispersing tool (4) according to one of claims 1 to 11, characterized in that an axial dimension of one or the slot (18) is at least as large as a distance between the working position and the cleaning position of the dispersing rotor (8).
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (4), insbesondere die Rotorwelle (6) , zum lösbaren Verbinden mit einer Antriebseinheit (3) einer Dispergiervorrichtung (1) und/oder zur Übertragung von Drehmomenten von einer Antriebseinheit (3) auf die Rotorwelle (6) an einem einer Antriebseinheit (3) in Gebrauchsstellung zugewandten antriebsseitigen Ende (24) eine Kupplung (25) aufweist, wobei die Kupplung (25) passend zu einer an der Antriebseinheit (3) ausgebildeten Gegenkupplung (26) ausgebildet Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (6) des Dispergierwerkzeugs (4) an ihrem dem Dispergierrotor (8) abgewandten, antriebsseitigen Ende (24) magnetisch und/oder ferromagnet isch ist, insbesondere aus einem ferromagnetischen Material, beispielsweise aus ferro- magnetischem Edelstahl, besteht oder einen Belag aus einem ferromagnetischen Material aufweist. Dispergierwerkzeug (4) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the dispersing tool (4), in particular the rotor shaft (6), for releasable connection to a drive unit (3) of a dispersing device (1) and / or for transmitting torques of a drive unit (3) on the rotor shaft (6) on a drive unit (3) in the use position facing the drive-side end (24) has a coupling (25), wherein the coupling (25) adapted to one on the drive unit (3) Counter coupling (26) formed Dispergierwerkzeug (4) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the rotor shaft (6) of the dispersing tool (4) on its the dispersing (8) facing away from the drive-side end (24) is magnetically and / or ferromagnetically isch, in particular a ferromagnetic material, for example made of ferromagnetic stainless steel, or has a coating of a ferromagnetic material.
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dispergierwerkzeug (4) , vorzugsweise an oder benachbart zu dem freien Ende (7) des Schaftrohrs (5) , wenigstens ein Sensor (27) , insbesondere ein Temperatur-Sensor und/oder ein PH-Wert - Sensor und/oder ein Drucksensor, angeordnet ist. Dispergierwerkzeug (4) according to one of claims 1 to 14, characterized in that on the dispersing tool (4), preferably at or adjacent to the free end (7) of the shaft tube (5), at least one sensor (27), in particular a temperature Sensor and / or a pH value - sensor and / or a pressure sensor is arranged.
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (4) einen, vorzugsweise beschreibbaren, Transponder (31) aufweist, insbesondere wobei der Transponder (31) ein RFID-Chip ist und/oder insbesondere wobei der Transponder (31) einen Datenspeicher (32) aufweist, auf dem dispergierwerkzeugspezifische Daten, beispielsweiseDispergierwerkzeug (4) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the dispersing tool (4) has a, preferably writable, transponder (31), in particular wherein the transponder (31) is an RFID chip and / or in particular wherein the Transponder (31) has a data memory (32) on the dispersing tool specific data, for example
Betriebsdaten des Dispergierwerkzeugs (4), und/oder von einem oder dem wenigstens einen Sensor (27) des Dispergierwerkzeugs (4) empfangene Daten und/oder von einer Sender-Empfängereinheit (33) an den Transponder (31) gesendete Daten speicherbar und/oder gespeichert sind. Operating data of the dispersing tool (4), and / or data received from one or at least one sensor (27) of the dispersing tool (4) and / or data sent by a transmitter-receiver unit (33) to the transponder (31) storable and / or are stored.
Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder der wenigstens eine Sensor (27) zur Übertragung von Messdaten mit einer Antriebseinheit (3) einer Dispergiervorrichtung (1) verbindbar und/oder, insbesondere kabelgebunden, mit einem oder dem Transponder (31) verbindbar oder verbunden ist, wobei der Transponder (31) eine Auswerteelektronik (34) zur Verarbeitung von dem wenigstens einen Sensor (27) empfangener Messdaten aufweist und zum drahtlosen Übertragen von Messdaten an eine Antriebseinheit (3) einer Dispergiervorrichtung (1), insbesondere an eine Sender- Empfängereinheit (33), eingerichtet ist. Dispersing tool (4) according to one of claims 1 to 16, characterized in that one or at least one sensor (27) for transmitting measured data to a drive unit (3) of a dispersing device (1). connectable and / or, in particular wired, with one or the transponder (31) is connectable or connected, wherein the transponder (31) has an evaluation (34) for processing of at least one sensor (27) received measurement data and wireless transmission of Measuring data to a drive unit (3) of a dispersing device (1), in particular to a transmitter-receiver unit (33), is set up.
Dispergierwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (1) oder zumindest ein Element des Dispergierwerkzeugs (1), das mit zu dispergierendem Medium bei Gebrauch des Dispergierwerkzeugs (1) in Kontakt kommt, insbesondere der Dispergierrotor (8) und/oder die Rotorwelle (6) und/oder ein Stator (9) des Dispergierwerkzeugs (1) , eine Ant ihaftbeschichtung aufweist, vorzugsweise die eine Oberflächenenergie des beschichteten Elements oder des Dispergierwerkzeugs (1) herabsetzt, und/oder dass das Dispergierwerkzeug (1) oder zumindest ein Element des Dispergierwerkzeugs (1), das mit zu dispergierendem Medium bei Gebrauch des Dispergierwerkzeugs (1) in Kontakt kommt, insbesondere der Dispergierrotor (8) und/oder die Rotorwelle (6) und/oder ein Stator (9) des Dispergierwerkzeugs (1), eine Beschichtung mit einer größeren Härte als unbeschichteter Edelstahl aufweist. Dispersing tool (1) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the dispersing tool (1) or at least one element of the dispersing tool (1) which comes into contact with the medium to be dispersed when using the dispersing tool (1), in particular the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) and / or a stator (9) of the dispersing tool (1) has an anti-adhesive coating, preferably that reduces a surface energy of the coated element or dispersing tool (1), and / or Dispersing tool (1) or at least one element of the dispersing tool (1) which comes into contact with dispersing medium when using the dispersing tool (1), in particular the dispersing rotor (8) and / or the rotor shaft (6) and / or a stator ( 9) of the dispersing tool (1) has a coating with a higher hardness than uncoated stainless steel.
Dispergiervorrichtung (1) mit einer einen Antrieb (2) aufweisenden Antriebseinheit (3) und mit einem Dispergierwerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 18. Dispersing device (1) with a drive unit (3) having a drive (2) and with a dispersing tool (4) according to one of Claims 1 to 18.
Dispergiervorrichtung (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierwerkzeug (4) lösbar mit der Dispergiervorrichtung (1) verbindbar oder in Gebrauchsstellung verbunden ist und/oder dass die Dispergiervorrichtung (1) eine zu einer oder der Kupplung (25) des Dispergierwerkzeugs (4) passend ausgebildete Gegenkupplung (26) aufweist, insbesondere die zur Übertragung von Drehmomenten von dem Antrieb (2) auf die Rotorwelle (6) eingerichtet ist, und/oder dass an der Dispergiervorrichtung (1) ein die Arbeitsposition des Dispergierrotors (8) definierender Arbeitsanschlag (10) ausgebildet ist. Dispergiervorrichtung (1) according to claim 19, characterized in that the dispersing tool (4) releasably with the dispersing device (1) connectable or connected in the use position and / or that the dispersing device (1) to one or the coupling (25) of the dispersing tool (4) suitably formed counter coupling (26), in particular for the transmission of torque from the Drive (2) is arranged on the rotor shaft (6), and / or that on the dispersing device (1) a working position of the dispersing rotor (8) defining working stop (10) is formed.
Dispergiervorrichtung (1) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (3), insbesondere an einer oder der Gegenkupplung (26) der Antriebseinheit (3) für die Rotorwelle (6), zur Herstellung einer magnetischen Kupplung zwischen der Antriebseinheit (3) und der Rotorwelle (6) einen Magneten oder PermanentmagnetenDispergiervorrichtung (1) according to claim 19 or 20, characterized in that the drive unit (3), in particular on one or the counter-coupling (26) of the drive unit (3) for the rotor shaft (6), for producing a magnetic coupling between the drive unit ( 3) and the rotor shaft (6) a magnet or permanent magnet
(35) aufweist, mit dem ein oder das magnetische antrieb- seitige Ende (24) der Rotorwelle (6) in Gebrauchsstellung magnetisch gekoppelt und/oder verbunden ist. (35), with which one or the magnetic drive-side end (24) of the rotor shaft (6) is magnetically coupled and / or connected in the position of use.
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dispergier- werkzeug (4) und der Antriebseinheit (3) eine Bajonettwerkzeugkupplung (36) zum lösbaren Verbinden des Dispergierwerkzeugs (4) mit der Antriebseinheit (3) vorgesehen ist . Dispergiervorrichtung (1) according to any one of claims 19 to 21, characterized in that between the dispersing tool (4) and the drive unit (3) has a bayonet tool coupling (36) for releasably connecting the dispersing tool (4) with the drive unit (3) is.
Dispergiervorrichtung (1) nach Anspruch 22, dass ein Scheitelpunkt zwischen einem Längsschlitz und einem Querschlitz einer Führung der BajonettwerkzeugkupplungThe dispersing device (1) according to claim 22, wherein a vertex between a longitudinal slot and a transverse slot of a guide of the bayonet tool coupling
(36) derart angeordnet oder ausgebildet ist, dass ein oder das magnetische antriebseit ige Ende (24) der Rotorwelle (6) in Gebrauchsstellung so nah an einen oder den Magneten oder Permanentmagneten (35) der Antriebseinheit (3) gelangt, dass eine oder die magnetische Kupplung zwischen der Antriebseinheit (3) und der Rotorwelle (6) bei einem Schließen der Bajonettwerkzeugkupplung (36) herstellbar ist . (36) is arranged or formed such that one or the magnetic drive side end (24) of the rotor shaft (6) in the position of use so close to one or the magnet or permanent magnet (35) of the drive unit (3) that one or the magnetic coupling between the drive unit (3) and the rotor shaft (6) at a closing of the bayonet coupling (36) can be produced.
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispergiervorrichtung (1), insbesondere die Antriebseinheit (3), eine Sender-Empfängereinheit (33) aufweist, die zum Auslesen und/oder Beschreiben eines oder des Transponders (31) des Dispergierwerkzeugs (4) eingerichtet ist und/oder dass die Antriebseinheit (3) mittels auf einem oder dem Transponder (31) hinterlegbarer oder hinterlegten Daten zur Identifikation eines oder des Dispergierwerkzeugs (4) eingerichtet ist . Dispergiervorrichtung (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersing device (1), in particular the drive unit (3), a transmitter-receiver unit (33) for reading and / or writing to one or the transponder (31) the dispersing tool (4) is set up and / or that the drive unit (3) is set up by means of data stored on or deposited on the transponder (31) for identifying one or the dispersing tool (4).
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispergiervorrichtung (1), insbesondere die Antriebseinheit (3), eine mit dem Antrieb (2) und mit einer oder der Sender- Empfängereinheit (33) verbundene Steuer- und/oder Regeleinheit (37) aufweist, mit der der Antrieb (2) in Abhängigkeit von von der Sender-Empfängereinheit (33) an die Steuer- und/oder Regeleinheit (37) übertragenen Daten steuerbar und/oder regelbar ist. Dispersing device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the dispersing device (1), in particular the drive unit (3), connected to the drive (2) and with one or the transceiver unit (33) control and / or or control unit (37) with which the drive (2) is controllable and / or controllable in dependence on data transmitted by the transmitter-receiver unit (33) to the control and / or regulating unit (37).
Dispergiervorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispergiervorrichtung (1) eine Temperiereinrichtung zum Temperieren zu dispergierenden Mediums aufweist und/oder mit einer solchen verbindbar oder in Gebrauchsstellung verbunden ist, vorzugsweise wobei die Temperiereinrichtung in Abhängigkeit von von einem oder dem wenigstens einen Sensor (27) und/oder von einem oder dem Transponder (31) übermittelten Daten, insbesondere mittels einer oder der Steuer-Regeleinheit (37) der Dispergiervorrichtung (1) , steuerbar oder regelbar ist. Dispergiervorrichtung (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersing device (1) has a tempering for tempering medium to be dispersed and / or connected to such a connectable or in use position is preferably, wherein the tempering device in dependence on from one or the at least one sensor (27) and / or by one or the transponder (31) transmitted data, in particular by means of one or the control unit (37) of the dispersing device (1), is controllable or controllable.
Dispergieranordnung mit einer Dispergiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 26 und mit wenigstens zwei wechselbaren Dispergierwerkzeugen (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 18. Dispergieranordnung with a dispersing device (1) according to any one of claims 19 to 26 and with at least two exchangeable dispersing tools (4) according to any one of claims 1 to 18.
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