EP3297014B1 - Hochspannungs-schaltgerät und schaltanlage mit einem hochspannungs-schaltgerät und verfahren zur herstellung eines hochspannungs-schaltgerätes - Google Patents

Hochspannungs-schaltgerät und schaltanlage mit einem hochspannungs-schaltgerät und verfahren zur herstellung eines hochspannungs-schaltgerätes Download PDF

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EP3297014B1
EP3297014B1 EP16189608.9A EP16189608A EP3297014B1 EP 3297014 B1 EP3297014 B1 EP 3297014B1 EP 16189608 A EP16189608 A EP 16189608A EP 3297014 B1 EP3297014 B1 EP 3297014B1
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EP
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vacuum chamber
resin layer
casting resin
housing
voltage switching
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Edenilson de Oliveira Hillmann
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Rail Power Systems GmbH
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Rail Power Systems GmbH
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Priority to US16/333,636 priority patent/US20190259554A1/en
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding

Definitions

  • the invention relates to a high-voltage switchgear with a vacuum chamber and a switchgear with a high-voltage switchgear.
  • the invention also relates to a method for producing a high-voltage switching device with a vacuum chamber.
  • switchgears are used to distribute electrical energy.
  • Switchgear systems have switching devices that establish or separate an electrically conductive connection between electrical contacts.
  • high-voltage switching devices are used that meet the electrical requirements for the high voltages in high-voltage or medium-voltage networks.
  • the voltages of the high voltage networks are generally between 60 and 52 kV and the medium voltage networks between 1 kV and 52 kV.
  • High-voltage switching devices which have a vacuum chamber in which the electrical contacts are arranged.
  • switching devices are also known in which the electrical contacts are in a gas atmosphere made of insulating gas, for example SF 6 .
  • insulating gas for example SF 6
  • the use of vacuum chambers offers the advantage that load currents and short-circuit currents can be interrupted in a relatively small volume without the risk of hot switching gases being emitted.
  • a particularly long insulation path is required in air-insulated switchgear, which is why these switchgear take up a lot of space.
  • Vacuum chambers are used in switching devices with circuit breakers, earthing switches, disconnectors or switch disconnectors.
  • Switching devices with vacuum chambers are for example from the DE 31 12 776 A1 and DE 40 27 723 A1 famous.
  • the known vacuum chambers have a housing body in which an immovable switching contact and a movable switching contact are arranged.
  • the movable switch contact is operated by an actuation unit.
  • the actuation unit can be driven by an electric drive unit.
  • the vacuum chamber is inserted into a potting mold and encapsulated with a potting compound, for example epoxy resin, so that the vacuum chamber is enclosed by a solid potting housing after the potting compound has hardened.
  • the components of the housing body of the vacuum chamber which can consist of ceramic or metallic materials, for example copper, expand more than the solid potting housing. This can lead to mechanical stresses and the associated fine cracks in the solid plastic encapsulation. The service life of the switching device can thus be reduced considerably. In addition, unexpected flashovers can occur.
  • vacuum chambers in high-voltage switchgear are provided with an outer silicone layer or welded in with a shrink tube.
  • the silicone coating or the use of shrink tubing should not only prevent the creation of mechanical stresses, but also offer the advantage that a sufficient insulation distance is created between the fixed and the movable switching contact along the outside of the vacuum chamber. This is to avoid external flashovers over the vacuum chamber.
  • the coating of the vacuum chamber is a critical element of the switching device, especially at higher voltages, for example voltages from 20 kV to earth or from 36 kV linked voltage. Tests have shown that flashovers between the silicone coating and the vacuum chamber can also occur in vacuum chambers coated with silicone.
  • a switching device which has a vacuum interrupter chamber (inner vacuum interrupter layer) which is enclosed by an intermediate layer and an outer insulating layer.
  • the vacuum interrupter chamber is inserted into a first mold, the space in between being potted with a hardening elastomeric resin.
  • the vacuum chamber, which is enclosed by the potting compound, is then inserted into a second mold, the intermediate space being potted again with a potting compound.
  • the high-voltage switching device has a potting housing made of a cast resin, which encloses the housing body of the vacuum chamber, which has a fixed contact, which can be a switching or isolating contact, and a movable contact, which can be a switching or isolating contact, an intermediate layer being provided between the inner wall of the potting housing and the outer wall of the housing body of the vacuum chamber.
  • the high-voltage switching device is characterized in that this intermediate layer is a cast resin layer, the glass transition temperature of the cast resin layer being between 10 and 40 ° C.
  • the glass transition temperature of the cast resin layer is preferably between 20 and 30 ° C. The glass transition temperature gives an indication of the dimensional stability of the plastic when exposed to heat.
  • a preferred embodiment provides that the modulus of elasticity of the cast resin of the cast resin layer of the vacuum chamber is less than 1000 MPa.
  • the modulus of elasticity of the cast resin layer is preferably greater than 100 MPa, particularly preferably greater than 500 MPa.
  • a cast resin layer with a tensile strength of less than 20 MPa has proven to be particularly advantageous.
  • the casting resin is preferably an epoxy resin.
  • the high-voltage switching device comprises a plastic body which is enclosed by the potting housing.
  • An actuating unit for the movable contact of the vacuum chamber is arranged in the plastic body.
  • the housing body of the vacuum chamber is preferably arranged in a housing half that is upper in the installed position of the switching device and the plastic body is arranged in a lower housing half of the potting housing.
  • the plastic body can consist of one or more plastic elements that are connected to one another.
  • the plastic body advantageously consists of several plastic elements which can be produced simply and inexpensively in the injection molding process and then connected to one another. Individual plastic elements can be plugged into one another and / or glued or welded to one another. With the use of a plastic body, not only can the electrical properties of the switching device be improved, but its manufacture can also be simplified.
  • the intermediate layer allows the vacuum chamber to be reliably sealed off from the plastic body, which is advantageous for the manufacture of the high-voltage switching device, since during injection molding, casting resin does not get into a gap between the vacuum chamber and the plastic body can get.
  • the plastic body has projections or cutting edges on the upper side, which are cut into the flexible cast resin layer on the lower side of the vacuum chamber.
  • the switchgear according to the invention has one or more switchgear according to the invention.
  • the method according to the invention for producing the high-voltage switching device according to the invention provides that the surface of the housing body of the vacuum chamber is machined to increase the surface roughness before a cast resin layer is applied to the outer wall of the housing body of the vacuum chamber.
  • the surface of the housing body is preferably processed in such a way that the surface roughness is greater than 20 ⁇ m, preferably between 20 ⁇ m and 40 ⁇ m. This ensures optimal adhesion between the casting resin and the housing body. Machining the surface of the housing body of the vacuum chamber with glass ball beads has proven to be particularly advantageous.
  • the surface of the case body should also be degreased.
  • the cast resin layer can be applied to the housing body of the vacuum chamber using the method known in the prior art.
  • the cast resin layer is preferably applied using a pressure gelation process or vacuum process, so that the formation of air bubbles can be avoided.
  • the surface of the casting resin layer is processed in order to achieve optimal adhesion with the casting housing.
  • the surface of the cast resin layer is preferably processed in such a way that the surface roughness is greater than 90 ⁇ m, preferably between 90 ⁇ m and 120 ⁇ m. It has proven to be particularly advantageous to process the surface of the cast resin layer with a corundum blasting process. Such a blasting method belongs to the state of the art.
  • the surface of the cast resin layer should also be degreased.
  • the vacuum chamber is then inserted into a casting mold.
  • a potting mold can be provided which corresponds in shape and dimensions to the contour of the potting housing of the switching device.
  • the plastic body can also be inserted into the casting mold.
  • the space between the inner wall of the casting mold and the outer wall of the vacuum chamber is then cast with a casting resin. This creates the potting housing.
  • a cavity for installing the actuating unit for the movable switching contact can be provided in the plastic body.
  • further assemblies or components of the high-voltage switching device for example the actuating unit or conductor parts to be connected to the fixed and movable switching contact, can be inserted into the potting body or the plastic body.
  • Fig. 1 shows the essential components of the high-voltage switching device for the invention
  • Fig. 2 shows the vacuum chamber of the switchgear.
  • the parts corresponding to one another are provided with the same reference symbols in the figures.
  • the vacuum chamber can, for example, be a vacuum switching chamber for switching load currents or short-circuit currents in a circuit breaker or a vacuum separation chamber for a disconnector or earthing switch or combined Be switch. The invention is described below with reference to a circuit breaker.
  • the high-voltage switching device has a potting housing 1 which, in the normal installation position, has an upper housing half 1A and a lower housing half 1B.
  • a vacuum chamber 2 with a cylindrical housing body 3 which receives an upper, fixed switching contact 4A and a lower, movable switching contact 5B.
  • the housing body 3 of the vacuum chamber 2 can consist of several components made of metallic or ceramic materials.
  • By closing or opening the contacts 4A, 5A the current path can be closed or interrupted, i.e. a load current can be switched, for example.
  • the lower housing half 1B sits a plastic body 16 in which a chamber 6 is formed, in which an actuating unit for the movable switching contact is arranged.
  • the chamber 6 is filled with an insulating liquid. The operating unit will be described in detail later.
  • the encapsulation housing 1 of the high-voltage switching device produced by the injection molding process can consist of a conventional casting resin.
  • the potting housing is preferably made of epoxy resin.
  • the casting resin has a glass transition temperature (Tg) between 80 and 120 ° C.
  • Tg glass transition temperature
  • the maximum tensile stress of the casting resin (tensile strength) is greater than 60 MPa and the elongation at break of the casting resin (tensile strength) is less than 3%.
  • the modulus of elasticity (modulus of elasticity) of the casting resin is greater than 8000 MPa.
  • the potting housing is a solid housing body.
  • the flexible casting resin has a glass transition temperature (Tg) between 10 and 40 ° C.
  • Tg glass transition temperature
  • the maximum tensile stress (tensile strength) of the casting resin is less than 20 MPa and the elongation at break (tensile strength) is greater than 9%.
  • the modulus of elasticity (modulus of elasticity) of the casting resin is less than 1000 MPa.
  • the modulus of elasticity is Cast resin greater than 100 MPa, particularly preferably greater than 500 MPa, in particular about 600 MPa.
  • Araldite® Heuntsman Advanced Materials
  • Araldite® S-HCEP or Araldite® CW 1491 / HW 1491 has proven to be particularly advantageous as a casting resin.
  • a layer of the above-mentioned material is applied to the housing body 3 of the vacuum chamber 2.
  • the casting resin layer 3A can be applied using the methods known in the prior art.
  • Fig. 2 shows the housing body 3 of the vacuum chamber 2 with the outer cast resin layer 3A, which extends over the cylindrical circumferential surface and over the upper side and lower side of the housing body of the vacuum chamber in the installed position.
  • the switching contact 5A which can be displaced in the axial direction of the vacuum chamber 2, is part of a switching contact element 5 which has a shaft 5B which extends from the vacuum chamber 2 into the chamber 6 filled with insulating liquid.
  • the shaft 5B of the movable switching contact element 5 is sealed in a vacuum-tight manner with respect to the housing body 3 of the vacuum chamber 2 with a sealing arrangement (not shown).
  • the lower end of the shaft 5B is connected via an insulating body 7 to an actuating element 8 which extends out of the liquid-filled chamber 6.
  • the actuating member 8 has an upper, hollow-cylindrical section 8A, which is located in the chamber 6, and a lower, pin-shaped section 8B, which is longitudinally displaceable in the cylinder space of the upper section and extends out of the chamber 6.
  • the upper end piece of the lower part 8B is supported on a compression spring 9 in the cylinder space of the upper part 8A. If the lower Part 8B is displaced, the upper part 8A is also displaced, so that the movable switch contact element 5 is axially displaced.
  • the compression spring 9 serves to dampen the shocks when the actuating member 8 is actuated.
  • the actuating member 8 is driven by a drive unit, not shown, which moves the lower section 8B in the axial direction.
  • the actuating member 8 is sealed in a liquid-tight manner with respect to the potting housing 1 with a sealing arrangement 10.
  • the sealing arrangement 10 has a bellows 11 which surrounds the upper part 8A of the actuating member 8, the upper end of the bellows 11 being connected to the upper part 8A of the actuating member 8 in a liquid-tight manner.
  • the lower end of the bellows 11 is sealed against the potting housing 1 in a liquid-tight manner.
  • the bellows 11 and the actuator 8 are connected to ground potential.
  • the housing body 1 On the underside, the housing body 1 has an opening 12 which is closed in a liquid-tight manner by a cover 13.
  • the liquid-filled chamber 6 has an upper and lower chamber half 6A, 6B in the installed position.
  • a movable conductor part 12 for example a copper strip, which is connected to the shaft 5B of the movable switching contact element 5.
  • the movable conductor part 12 is electrically connected to further conductor parts 13 which form the current path, but which are only partially shown.
  • the stationary switching contact element 4 is also connected to further conductor parts 14, which are only partially shown, and which are also inserted into the potting housing 1 or placed on the potting housing.
  • the plastic body 16 in the lower housing half 1B of the potting housing 1 is composed of several plastic elements 16A, 16B, 16C.
  • Fig. 3 shows the plastic elements 16A, 16B, 16C in an exploded view.
  • the plastic body 16 has an upper, shell-shaped plastic element 16A and a lower, shell-shaped plastic element 16B in the upper chamber half 6A, which surround the movable conductor part 12, and in the lower chamber half 6B has a cylindrical plastic element 16C which surrounds the bellows 11.
  • the plastic elements 16A, 16B, 16C are designed in such a way that they can be put together in a suitable manner.
  • All plastic elements 16A, 16B, 16C have rounded corners or edges.
  • the two plastic elements 16A, 16B in the upper chamber half 6A consist of an electrically conductive plastic, for example the plastic can be mixed with conductive carbon. Since these plastic elements 16A, 16B can assume the same potential as the movable conductor part 12 or other conductor parts in the chamber, the electrical field to the outside becomes more homogeneous.
  • the plastic element 16C in the lower chamber half 6B which does not consist of a conductive plastic, cannot carry any potential.
  • This plastic element 6C serves to reliably isolate live parts in the chamber 6 from the actuating element 8 which is at ground potential. To increase the creepage distance, the plastic element 16C has lamellae 17 on the outside.
  • the cover 13 of the potting housing 1, which closes the liquid-filled chamber 6, is sealed in a liquid-tight manner from the cylindrical plastic part 16C with a sealing ring 18 located between the cover and the plastic part.
  • the housing body 1 of the vacuum chamber 2 is provided with the above-described flexible cast resin layer 3A.
  • the surface of the housing body 3 is first processed in order to achieve optimal adhesion with the housing body 2.
  • the surface is blasted with glass beads so that the surface roughness is greater than 20 ⁇ m, preferably between 20 ⁇ m and 40 ⁇ m, and the surface is degreased.
  • the housing body 1 of the vacuum chamber 2 is inserted into a casting mold, not shown, which can consist of two mold halves, and into the space between the inner wall of the mold halves and the outer wall of the Housing body 3 is filled with the casting resin.
  • the casing body 3 can be enveloped or coated using the known pressure gelation process.
  • the filling pressure should be above 1 bar. Typical values are 3 to 7 bar. In this way, bubble-free potting can be guaranteed.
  • the surface of the casing or coating is processed in order to achieve optimal adhesion with the cast resin of the solid potting housing 1.
  • the surface of the cast resin layer is processed in such a way that the surface roughness is greater than 90 ⁇ m, preferably between 90 ⁇ m and 120 ⁇ m.
  • the surface treatment can be done, for example, with a corundum blasting process.
  • a potting mold for the production of the potting housing 1 of the switching device, a potting mold, not shown in the figures, is used, which is designed in such a way that it matches the shape and dimensions of the potting housing 1 and the shape and dimensions of the vacuum chamber 2 provided with the cast resin layer 3A as well as the rest Components of the switchgear.
  • the vacuum chamber 2 is inserted into the upper half of the casting mold, with an intermediate space 19 remaining between the inner wall of the casting mold and the outer wall of the vacuum chamber 2.
  • the plastic body 16 is inserted into the lower half of the potting mold, an intermediate space 20 also remaining between the wall of the potting mold and the plastic body 16. Subsequently, the spaces 19, 20 between the potting mold and the vacuum chamber or plastic body are potted with a potting material that has the material properties described above.
  • the upper plastic element 16A in the upper chamber half 6A preferably has several annular projections or cutting edges 21 on the upper edge, which cut into the coating or envelope 3A of the housing body 3 of the vacuum chamber 2 when the components are pressed, so that the potting compound for the potting housing, which has a relatively high viscosity in the liquid state, cannot penetrate into a gap between the housing body 3 of the vacuum chamber 2 and the plastic body 16 under pressure.
  • the movable conductor part 12, the actuating element 8, the insulating body 7 and the sealing arrangement 10 and possibly other components of the switching device are inserted into the cavity enclosed by the plastic body 16 and the cavity is filled with the insulating liquid.
  • the cavity is then closed in a liquid-tight manner by placing the cover 13 on.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hochspannungs-Schaltgerät mit einer Vakuumkammer und eine Schaltanlage mit einem Hochspannungs-Schaltgerät. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungs-Schaltgerätes mit einer Vakuumkammer.
  • In Netzwerken aus elektrischen Stromleitungen finden Schaltanlagen Verwendung, mit denen die elektrische Energie verteilt wird. Schaltanlagen verfügen über Schaltgeräte, die zwischen elektrischen Kontakten eine elektrisch leitende Verbindung herstellen oder trennen. In Hochspannungs- oder Mittelspannungsnetzen werden Hochspannungs-Schaltgeräte verwendet, die den elektrischen Anforderungen an die hohen Spannungen in Hochspannungs- oder Mittelspannungsnetzen genügen. Die Spannungen der Hochspannungsnetze liegen im Allgemeinen zwischen 60 und 52 kV und der Mittelspannungsnetze zwischen 1kV und 52 kV.
  • Es sind Hochspannungs-Schaltgeräte bekannt, die über eine Vakuumkammer verfügen, in der die elektrischen Kontakte angeordnet sind. Es sind aber auch Schaltgeräte bekannt, bei denen sich die elektrischen Kontakte in einer Gasatmosphäre aus Isoliergas, beispielsweise SF6, befinden. Die Verwendung von Vakuumkammern bietet im Gegensatz zu mit Isoliergas befüllten Kammern den Vorteil, dass Lastströme und Kurzschlussströme in einem relativ kleinen Volumen unterbrochen werden können, ohne dass die Gefahr der Emission heißer Schaltgase besteht. In luftisolierten Schaltgeräten wird eine besonders lange Isolationsstrecke benötigt, weshalb diese Schaltgeräte besonders viel Raum beanspruchen. Vakuumkammern werden in Schaltgeräten mit Leistungsschaltern, Erdungsschaltern, Trennschaltern oder Lasttrennschaltern eingesetzt.
  • Schaltgeräte mit Vakuumkammer sind beispielsweise aus der DE 31 12 776 A1 und DE 40 27 723 A1 bekannt. Die bekannten Vakuumkammern weisen einen Gehäusekörper auf, in dem ein unbeweglicher Schaltkontakt und ein beweglicher Schaltkontakt angeordnet sind.
  • Der bewegliche Schaltkontakt wird von einer Betätigungseinheit betätigt. Der Antrieb der Betätigungseinheit kann mit einer elektrischen Antriebseinheit erfolgen.
    Zur Reduzierung der Baugröße der Hochspannungs-Schaltgeräte und somit der die Schaltgeräte aufweisenden Schaltanlagen wird die Vakuumkammer in eine Vergussform eingesetzt und mit einer Vergussmasse, beispielsweise Epoxidharz, vergossen, so dass die Vakuumkammer nach dem Aushärten der Vergussmasse von einem festen Vergussgehäuse umschlossen wird.
  • Wird das Hochspannungs-Schaltgerät im Betrieb von Strom durchflossen, so wird die Verlustleistung in Form von Wärme freigesetzt. Infolge der Wärme dehnen sich die Komponenten des Gehäusekörpers der Vakuumkammer, die aus keramischen oder metallischen Materialien, beispielsweise Kupfer, bestehen können, stärker als das feste Vergussgehäuse aus. Dadurch können mechanische Spannungen und damit einhergehende feine Risse im festen Kunststoff-Verguss entstehen. Die Lebensdauer des Schaltgerätes kann somit erheblich reduziert werden. Darüber hinaus kann es zu unerwarteten Überschlägen kommen.
  • Aus diesem Grund werden im Stand der Technik Vakuumkammern in Hochspannungs-Schaltgeräten mit einer äußeren Silikonschicht versehen oder mit einem Schrumpfschlauch eingeschweißt. Die Beschichtung aus Silikon oder die Verwendung eines Schrumpfschlauches soll nicht nur die Entstehung von mechanischen Spannungen verhindern, sondern zusätzlich den Vorteil bieten, dass eine ausreichende Isolationsstrecke zwischen dem festen und dem beweglichen Schaltkontakt entlang der Außenseite der Vakuumkammer hergestellt wird. So sollen äußere Überschläge über die Vakuumkammer vermieden werden.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Beschichtung der Vakuumkammer vor allem bei höheren Spannungen, beispielsweise Spannungen ab 20 kV gegen Erde oder ab 36 kV verketteter Spannung, ein kritisches Element des Schaltgerätes ist. Versuche haben gezeigt, dass es auch bei mit Silikon beschichten Vakuumkammern zu Überschlägen zwischen der Silikonbeschichtung und der Vakuumkammer kommen kann.
  • Aus der WO 2015/024230 A1 ist ein Schaltgerät bekannt, das über eine Vakuumschaltkammer (inner vacuum interrupter layer) verfügt, die von einer Zwischenschicht und einer äußeren Isolationsschicht umschlossen wird. Zur Herstellung des Schaltgeräts wird die Vakuumschaltkammer in eine erste Form eingesetzt, wobei der Zwischenraum mit einem härtenden elastomeren Harz vergossen wird. Daraufhin wird die von der Vergussmasse umschlossene Vakuumkammer in eine zweite Form eingesetzt, wobei der Zwischenraum wieder mit einer Vergussmasse vergossen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gefahr von Überschlägen bei Hochspannungs-Schaltgeräten und Schaltanlagen mit Hochspannungs-Schaltgeräten zu verringern. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich ein Hochspannungs-Schaltgerät mit verbesserten elektrischen Eigenschaften herstellen lässt.
  • Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Umfangreiche Untersuchungen an verschiedenen Hochspannungs-Schaltgeräten haben eine nicht ausreichende Haftung der Silkonschicht an dem Gehäusekörper der Vakuumkammer gezeigt. Es hat sich gezeigt, dass die unzureichende Haftung für die Entstehung von Überschlägen zwischen dem festen und beweglichen Schaltkontakt entlang des Gehäusekörpers der Vakuumkammer zwischen Silikonschicht und Gehäusekörper ursächlich ist.
  • Das erfindungsgemäße Hochspannungs-Schaltgerät weist ein Vergussgehäuse aus einem Gießharz auf, das den Gehäusekörper der Vakuumkammer umschließt, die einen feststehenden Kontakt, der ein Schalt- oder Trennkontakt sein kann, und einen beweglichen Kontakt, der ein Schalt- oder Trennkontakt sein kann, aufweist, wobei zwischen der Innenwandung des Vergussgehäuses und der Außenwandung des Gehäusekörpers der Vakuumkammer eine Zwischenschicht vorgesehen ist. Das Hochspannungs-Schaltgerät zeichnet sich dadurch aus, dass diese Zwischenschicht eine Gießharzschicht ist, wobei die Glasübergangstemperatur der Gießharzschicht zwischen 10 und 40 °C liegt. Vorzugsweise liegt die Glasübergangstemperatur der Gießharzschicht zwischen 20 und 30°C. Die Glasübergangstemperatur gibt einen Anhaltspunkt über die Formbeständigkeit des Kunststoffes bei Wärmeeinwirkung. Sie gibt die Temperatur an, bei der ein Kunststoff von einem flüssigen oder gummielastischen, flexiblen Zustand in einen glasigen oder hartelastischen, spröden Zustand übergeht. Die Beschichtung oder Umhüllung der Vakuumkammer hat eine größere Flexibilität als das feste Vergussgehäuse des Schaltgerätes. Bei einem derartigen Aufbau haben sich in Versuchen keine Risse in der Beschichtung oder Umhüllung des Gehäusekörpers gezeigt. Ferner wurden aufgrund der guten Haftung der Zwischenschicht mit der Vakuumkammer Überschläge zwischen dem festen und dem beweglichen Schaltkontakt entlang der Vakuumkammer verhindert.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Elastizitätsmodul des Gießharzes der Gießharzschicht der Vakuumkammer kleiner als 1000 MPa ist. Vorzugsweise ist der Elastizitätsmodul der Gießharzschicht größer als 100 MPa, besonders bevorzugt größer als 500 MPa. Eine Gießharzschicht mit einer Zugfestigkeit kleiner als 20 MPa hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Das Gießharz ist vorzugsweise ein Epoxidharz.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Hochspannungs-Schaltgerät einen Kunststoffkörper, der von dem Vergussgehäuse umschlossen wird. In dem Kunststoffkörper ist eine Betätigungseinheit für den beweglichen Kontakt der Vakuumkammer angeordnet. Der Gehäusekörper der Vakuumkammer ist vorzugsweise in einer in der Einbaulage des Schaltgerätes oberen Gehäusehälfte und der Kunststoffkörper ist in einer unteren Gehäusehälfte des Vergussgehäuses angeordnet.
  • Der Kunststoffkörper kann aus einem oder mehreren Kunststoffelementen bestehen, die miteinander verbunden sind. Vorteilhafterweise besteht der Kunststoffkörper aus mehreren Kunststoffelementen, die sich im Spritzgießverfahren einfach und kostengünstig herstellen und dann miteinander verbinden lassen. Einzelne Kunststoffelemente können ineinandergesteckt und/oder miteinander verklebt oder verschweißt werden. Mit dem Einsatz eines Kunststoffkörpers können nicht nur die elektrischen Eigenschaften des Schaltgerätes verbessert, sondern auch dessen Herstellung vereinfacht werden.
  • Bei einem Hochspannungs-Schaltgerät, bei dem ein derartiger Kunststoffkörper verwendet wird, erlaubt die Zwischenschicht eine sichere Abdichtung der Vakuumkammer gegenüber dem Kunststoffkörper, was für die Herstellung des Hochspannungs-Schaltgerätes von Vorteil ist, da beim Spritzgießen Gießharz nicht in einen Spalt zwischen Vakuumkammer und Kunststoffkörper gelangen kann.
  • Zur sicheren Abdichtung weist der Kunststoffkörper bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform an der Oberseite Vorsprünge oder Schneidkanten auf, die in die flexible Gießharzschicht an der Unterseite der Vakuumkammer eingeschnitten sind.
  • Die erfindungsgemäße Schaltanlage weist ein oder mehrere erfindungsgemäße Schaltgeräte auf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Hochspannungs-Schaltgerätes sieht vor, dass die Oberfläche des Gehäusekörpers der Vakuumkammer zur Erhöhung der Oberflächenrauheit bearbeitet wird, bevor eine Gießharzschicht auf die Außenwandung des Gehäusekörpers der Vakuumkammer aufgebracht wird. Die Oberfläche des Gehäusekörpers wird vorzugsweise derart bearbeitet, dass die Oberflächenrauheit größer als 20 µm ist, vorzugsweise zwischen 20 µm und 40 µm liegt. Dadurch ist eine optimale Haftung zwischen Gießharz und Gehäusekörper gegeben. Eine Bearbeitung der Oberfläche des Gehäusekörpers der Vakuumkammer mit Glaskugelperlen hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Oberfläche des Gehäusekörpers sollte auch entfettet werden.
  • Die Gießharzschicht kann mit dem im Stand der Technik bekannten Verfahren auf den Gehäusekörper der Vakuumkammer aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die Gießharzschicht mit einem Druckgelierverfahren- oder Vakuumverfahren aufgebracht, so dass sich die Bildung von Luftblasen vermeiden lassen.
  • Nach dem Aufbringen der Gießharzschicht auf die Außenwandung des Gehäusekörpers der Vakuumkammer wird die Oberfläche der Gießharzschicht bearbeitet, um eine optimale Haftung mit dem Vergussgehäuse zu erzielen. Die Oberfläche der Gießharzschicht wird vorzugsweise derart bearbeitet, dass die Oberflächenrauheit größer als 90 µm ist, vorzugsweise zwischen 90 µm und 120 µm liegt. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Oberfläche der Gießharzschicht mit einem Korundstrahlverfahren zu bearbeiten. Ein derartiges Strahlverfahren gehört zum Stand der Technik. Die Oberfläche der Gießharzschicht sollte auch entfettet werden. Anschließend wird die Vakuumkammer in eine Vergussform eingesetzt. Für die Herstellung des Hochspannungs-Schaltgerätes kann eine Vergussform bereitgestellt werden, die in der Form und den Dimensionen der Kontur des Vergussgehäuses des Schaltgerätes entspricht. In die Vergussform kann auch der Kunststoffkörper eingesetzt werden. Daraufhin wird der Zwischenraum zwischen der Innenwandung der Vergussform und der Außenwandung der Vakuumkammer mit einem Gießharz vergossen. Dadurch wird das Vergussgehäuse geschaffen. In dem Kunststoffkörper kann ein Hohlraum zum Einbau der Betätigungseinheit für den beweglichen Schaltkontakt vorgesehen sein. Schließlich können noch weitere Baugruppen oder Bauteile des Hochspannungs-Schaltgerätes, beispielsweise die Betätigungseinheit oder mit dem feststehenden und beweglichen Schaltkontakt zu verbindende Leiterteile in den Vergusskörper bzw. den Kunststoffkörper eingesetzt werden.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hochspannungs-Schaltgerätes in teilweise geschnittener perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung der Vakuumkammer des erfindungsgemäßen Hochspannungs-Schaltgerätes und
    Fig. 3
    eine Explosionsdarstellung von weiteren Bauteilen des erfindungsgemäßen Hochspannungs-Schaltgerätes.
  • Fig. 1 zeigt die für die Erfindung wesentlichen Komponenten des Hochspannungs-Schaltgerätes, während Fig. 2 die Vakuumkammer des Schaltgerätes zeigt. Die einander entsprechenden Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Vakuumkammer kann beispielsweise eine Vakuumschaltkammer zum Schalten von Lastströmen oder Kurzschlussströmen in einem Leistungsschalter oder eine Vakuumtrennkammer für einen Trennschalter oder Erdungsschalter oder kombinierten Schalter sein. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf einen Leistungsschalter beschrieben.
  • Das Hochspannungs-Schaltgerät weist ein Vergussgehäuse 1 auf, das eine in der normalen Einbaulage obere Gehäusehälfte 1A und eine untere Gehäusehälfte 1B hat. In der oberen Gehäusehälfte 1A befindet sich eine Vakuumkammer 2 mit einem zylindrischen Gehäusekörper 3, der einen oberen, feststehenden Schaltkontakt 4A und einen unteren, beweglichen Schaltkontakt 5B aufnimmt. Der Gehäusekörper 3 der Vakuumkammer 2 kann aus mehreren Komponenten aus metallischen oder keramischen Materialien bestehen. Durch Schließen oder Öffnen der Kontakte 4A, 5A kann der Strompfad geschlossen oder unterbrochen, d.h. beispielsweise ein Laststrom geschaltet werden. In der unteren Gehäusehälfte 1B sitzt ein Kunststoffkörper 16, in dem eine Kammer 6 ausgebildet ist, in der eine Betätigungseinheit für den beweglichen Schaltkontakt angeordnet ist. Die Kammer 6 ist mit einer Isolationsflüssigkeit befüllt. Die Betätigungseinheit wird später noch im Einzelnen beschrieben.
  • Das im Spritzgießverfahren hergestellte Vergussgehäuse 1 des Hochspannungs-Schaltgerätes kann aus einem konventionellen Gießharz bestehen. Vorzugsweise besteht das Vergussgehäuse aus Epoxidharz. Das Gießharz hat eine Glasübergangstemperatur (Tg), die zwischen 80 und 120°C liegt. Die maximale Zugspannung des Gießharzes (Zugfestigkeit) ist größer als 60 MPa und die Bruchdehnung des Gießharzes (Zugfestigkeit) kleiner als 3%. Der Elastizitätsmodul (E-Modul) des Gießharzes ist größer als 8000 MPa. Das Vergussgehäuse ist ein fester Gehäusekörper.
  • In dem Zwischenraum zwischen der Außenwandung der Vakuumkammer 2 und der Innenwandung des festen Vergussgehäuses 1 befindet sich eine Zwischenschicht 3A aus einem Gießharz, das flexibler als das Gießharz des Vergussgehäuses 1 ist.
  • Das flexible Gießharz hat eine Glasübergangstemperatur (Tg), die zwischen 10 und 40°C liegt. Die maximale Zugspannung (Zugfestigkeit) des Gießharzes ist kleiner als 20 MPa und die Bruchdehnung (Zugfestigkeit) größer als 9%. Der Elastizitätsmodul (E-Modul) des Gießharzes ist kleiner als 1000 MPa. Vorzugsweise ist der Elastizitätsmodul des Gießharzes größer als 100 MPa, besonders bevorzugt größer als 500 MPa, insbesondere ca. 600 MPa. Als Gießharz hat sich das unter der Bezeichnung Araldite® (Huntsman Advanced Materials) bekannte Material, insbesondere Araldite® S-HCEP oder Araldite® CW 1491 / HW 1491, als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Zur Herstellung des Hochspannungs-Schaltgerätes wird auf den Gehäusekörper 3 der Vakuumkammer 2 eine Schicht aus dem oben genannten Material aufgebracht. Das Aufbringen der Gießharzschicht 3A kann mit den im Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgen. Fig. 2 zeigt den Gehäusekörper 3 der Vakuumkammer 2 mit der äußeren Gießharzschicht 3A, die sich über die zylindrische Umfangsfläche und über die in der Einbaulage obere Seite und untere Seite des Gehäusekörpers der Vakuumkammer erstreckt.
  • Nachfolgend werden die Betätigungseinheit für den beweglichen Schaltkontakt sowie weitere Baugruppen und Bauteile des Hochspannungs-Schaltgerätes unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 im Einzelnen beschrieben.
  • Der in axialer Richtung der Vakuumkammer 2 verschiebbare Schaltkontakt 5A ist Bestandteil eines Schaltkontaktelementes 5, das einen Schaft 5B aufweist, der sich aus der Vakuumkammer 2 in die mit Isolationsflüssigkeit befüllte Kammer 6 erstreckt. Der Schaft 5B des beweglichen Schaltkontaktelements 5 ist gegenüber dem Gehäusekörper 3 der Vakuumkammer 2 mit einer nicht dargestellten Dichtanordnung vakuumdicht abgedichtet. Das untere Ende des Schaftes 5B ist über einen Isolationskörper 7 mit einem Betätigungsorgan 8 verbunden, das sich aus der flüssigkeitsgefüllten Kammer 6 erstreckt. Durch Betätigung des Betätigungsorgans 8 kann das bewegliche Schaltkontaktelement 5 axial verschoben werden, so dass die Kontakte 4A, 5A geschlossen bzw. geöffnet werden.
  • Das Betätigungsorgan 8 weist ein oberes, hohlzylindrisches Teilstück 8A auf, das sich in der Kammer 6 befindet und ein unteres, stiftförmiges Teilstück 8B, das in dem Zylinderraum des oberen Teilstück längsverschiebbar geführt ist und sich aus der Kammer 6 erstreckt. Dabei stützt sich das obere Endstück des unteren Teilstücks 8B an einer Druckfeder 9 in dem Zylinderraum des oberen Teilstücks 8A ab. Wenn das untere Teilstück 8B verschoben wird, verschiebt sich auch das obere Teilstück 8A, so dass das bewegliche Schaltkontaktelement 5 axial verschoben wird. Die Druckfeder 9 dient der Dämpfung der Stöße bei der Betätigung des Betätigungsorgans 8. Der Antrieb des Betätigungsorgans 8 erfolgt mit einer nicht dargestellten Antriebeinheit, die das untere Teilstück 8B in axialer Richtung verschiebt.
  • Das Betätigungsorgan 8 ist gegenüber dem Vergussgehäuse 1 mit einer Dichtanordnung 10 flüssigkeitsdicht abgedichtet. Die Dichtanordnung 10 weist einen Faltenbalg 11 auf, der das obere Teilstück 8A des Betätigungsorgans 8 umschließt, wobei das obere Ende des Faltenbalges 11 flüssigkeitsdicht mit dem oberen Teilstück 8A des Betätigungsorgans 8 verbunden ist. Das untere Ende des Faltenbalges 11 ist gegenüber dem Vergussgehäuse 1 flüssigkeitsdicht abgedichtet. Der Faltenbalg 11 und das Betätigungsorgan 8 sind auf Erdpotential gelegt. An der Unterseite weist der Gehäusekörper 1 eine Öffnung 12 auf, die von einer Abdeckung 13 flüssigkeitsdicht verschlossen ist.
  • Die flüssigkeitsgefüllte Kammer 6 weist eine in der Einbaulage obere und untere Kammerhälfte 6A, 6B auf. In der oberen Kammerhälfte 6A befindet sich ein beweglicher Leiterteil 12, beispielsweise ein Kupferband, das an den Schaft 5B des beweglichen Schaltkontaktelements 5 angeschlossen ist. Der bewegliche Leiterteil 12 ist elektrisch mit weiteren den Strompfad bildenden Leiterteilen 13 verbunden, die aber nur teilweise dargestellt sind. Auch das feststehende Schaltkontaktelement 4 ist mit weiteren nur teilweise dargestellten Leiterteilen 14 verbunden, die ebenfalls in das Vergussgehäuse 1 eingesetzt oder auf das Vergussgehäuse aufgesetzt sind.
  • Der Kunststoffkörper 16 in der unteren Gehäusehälfte 1B des Vergussgehäuses 1 ist aus mehreren Kunststoffelementen 16A, 16B, 16C zusammengesetzt. Fig. 3 zeigt die Kunststoffelemente 16A, 16B, 16C in einer Explosionsdarstellung. Der Kunststoffkörper 16 weist in der oberen Kammerhälfte 6A ein oberes, schalenförmiges Kunststoffelement 16A und ein unteres, schalenförmiges Kunststoffelemente 16B auf, die den beweglichen Leiterteil 12 umschließen, und weist in der unteren Kammerhälfte 6B ein zylindrisches Kunststoffelement 16C auf, das den Faltenbalg 11 umschließt. Die Kunststoffelemente 16A, 16B, 16C sind derart ausgebildet, dass sie passend zusammengesetzt werden können.
  • Sie werden dicht ineinander gesteckt und/oder miteinander verklebt oder verschweißt. Sämtliche Kunststoffelemente 16A, 16B, 16C haben abgerundete Ecken oder Kanten.
  • Die beiden Kunststoffelemente 16A, 16B in der oberen Kammerhälfte 6A bestehen aus einem elektrisch leitenden Kunststoff, beispielsweise kann der Kunststoff mit leitendem Kohlenstoff versetzt sein. Da diese Kunststoffelemente 16A, 16B das gleiche Potential wie der bewegliche Leiterteil 12 oder andere Leiterteile in der Kammer annehmen können, wird das elektrische Feld nach außen homogener.
  • Das Kunststoffelement 16C in der unteren Kammerhälfte 6B, das nicht aus einem leitenden Kunststoff besteht, kann kein Potential führen. Dieses Kunststoffelement 6C dient zur sicheren Isolation spannungsführender Teile in der Kammer 6 gegenüber dem auf Erdpotential liegenden Betätigungsorgan 8. Zur Vergrößerung des Kriechweges weist das Kunststoffelement 16C an der Außenseite Lamellen 17 auf.
  • Die Abdeckung 13 des Vergussgehäuses 1, die die flüssigkeitsgefüllte Kammer 6 verschließt, ist gegenüber dem zylindrischen Kunststoffteil 16C mit einem zwischen Abdeckung und Kunststoffteil liegenden Dichtring 18 flüssigkeitsdicht abgedichtet.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Hochspannungs-Schaltgerätes beschrieben.
  • Der Gehäusekörper 1 der Vakuumkammer 2 wird mit der oben beschriebenen flexiblen Gießharzschicht 3A versehen. Hierfür wird die Oberfläche des Gehäusekörpers 3 zunächst bearbeitet, um eine optimale Haftung mit dem Gehäusekörper 2 zu erzielen. Die Oberfläche wird beispielsweise mit Glaskugelperlen gestrahlt, so dass die Oberflächenrauheit größer als 20 µm ist, vorzugsweise zwischen 20 µm und 40 µm liegt, und die Oberfläche wird entfettet.
  • Anschließend wird der Gehäusekörper 1 der Vakuumkammer 2 in eine nicht dargestellte Vergussform eingesetzt, die aus zwei Formhälften bestehen kann, und in den Zwischenraum zwischen der Innenwandung der Formhälften und der Außenwandung des Gehäusekörpers 3 wird das Gießharz eingefüllt. Die Umhüllung oder Beschichtung des Gehäusekörpers 3 kann mit dem bekannten Druckgelierverfahren erfolgen. Der Einfülldruck sollte über 1 bar liegen. Typische Werte sind 3 bis 7 bar. So kann ein blasenfreier Verguss gewährleistet werden.
  • Nach dem Aushärten des Gießharzes und Abnehmen der Formhälften wird die Oberfläche der Umhüllung oder Beschichtung bearbeitet, um eine optimale Haftung mit dem Gießharz des festen Vergussgehäuses 1 zu erzielen. Die Oberfläche der Gießharzschicht wird derart bearbeitet, dass die Oberflächenrauheit größer als 90 µm ist, vorzugsweise zwischen 90 µm und 120 µm liegt. Die Oberflächenbearbeitung kann beispielsweise mit einem Korundstrahlverfahren erfolgen.
  • Für die Herstellung des Vergussgehäuses 1 des Schaltgerätes wird eine in den Figuren nicht dargestellte Vergussform verwendet, die derart ausgebildet ist, dass sie der Form und den Abmessungen des Vergussgehäuses 1 und der Form und den Abmessungen der mit der Gießharzschicht 3A versehenen Vakuumkammer 2 sowie der übrigen Bauteile des Schaltgerätes entspricht. In die obere Hälfte der Vergussform wird die Vakuumkammer 2 eingesetzt, wobei zwischen der Innenwandung der Vergussform und der Außenwandung der Vakuumkammer 2 ein Zwischenraum 19 verbleibt. In die untere Hälfte der Vergussform wird der Kunststoffkörper 16 eingesetzt, wobei auch zwischen der Wandung der Vergussform und dem Kunststoffkörper 16 ein Zwischenraum 20 verbleibt. Anschließend werden die Zwischenräume 19, 20 zwischen Vergussform und Vakuumkammer bzw. Kunststoffkörper mit einem Vergussmaterial vergossen, das die oben beschriebenen Materialeigenschaften hat.
  • Das obere Kunststoffelement 16A in der oberen Kammerhälfte 6A weist am oberen Rand vorzugsweise mehrere ringförmige Vorsprünge oder Schneidkanten 21 auf, die beim Verpressen der Bauteile in die Beschichtung oder Umhüllung 3A des Gehäusekörpers 3 der Vakuumkammer 2 einschneiden, so dass die Vergussmasse für das Vergussgehäuse, die im flüssigen Zustand eine relativ hohe Viskosität hat, unter Druck nicht in einen Spalt zwischen dem Gehäusekörper 3 der Vakuumkammer 2 und dem Kunststoffkörper 16 eindringen kann.
  • Nach dem Aushärten der Vergussmasse werden der bewegliche Leiterteil 12, das Betätigungsorgan 8, der Isolationskörper 7 sowie die Dichtanordnung 10 und gegebenenfalls weitere Bauteile des Schaltgerätes in den von dem Kunststoffkörper 16 umschlossenen Hohlraum eingesetzt und der Hohlraum wird mit der Isolationsflüssigkeit befüllt. Daraufhin wird der Hohlraum durch Aufsetzen der Abdeckung 13 flüssigkeitsdicht verschlossen.

Claims (16)

  1. Hochspannungs-Schaltgerät mit einem Vergussgehäuse (1) aus einem Gießharz, das eine Vakuumkammer (2) umschließt, die einen Gehäusekörper (3) aufweist, in dem ein feststehender Kontakt (4A) und ein beweglicher Kontakt (5A) angeordnet sind, wobei zwischen der Innenwandung des Vergussgehäuses (1) und der Außenwandung des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2) eine Zwischenschicht (3A) vorgesehen ist, die eine Gießharzschicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur der Gießharzschicht (3A) zwischen 10 und 40 °C liegt.
  2. Hochspannungs-Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur der Gießharzschicht (3A) zwischen 20 und 30°C liegt.
  3. Hochspannungs-Schaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastizitätsmodul der Gießharzschicht (3A) kleiner als 1000 MPa ist.
  4. Hochspannungs-Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastizitätsmodul der Gießharzschicht (3A) größer als 100 MPa, vorzugsweise größer als 500 MPa ist.
  5. Hochspannungs-Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit der Gießharzschicht (3A) kleiner als 20 MPa ist.
  6. Hochspannungs-Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießharz ein Epoxidharz ist.
  7. Hochspannungs-Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergussgehäuse (1) einen Kunststoffkörper (16) umschließt, in dem eine Betätigungseinheit für den beweglichen Kontakt angeordnet ist, wobei der Gehäusekörper (3) der Vakuumkammer (2) in einer in der Einbaulage des Schaltgerätes oberen Gehäusehälfte (1A) und der Kunststoffkörper (16) in einer unteren Gehäusehälfte (1B) des Vergussgehäuses (1) angeordnet sind und der Kunststoffkörper (16) an der Oberseite Vorsprünge oder Schneidkanten (21) aufweist, die in die Gießharzschicht (3A) an der Unterseite des Kunststoffkörpers eingeschnitten sind.
  8. Schaltanlage mit einem Hochspannungs-Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungs-Schaltgerätes nach Anspruch 1, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    Bearbeiten der Oberfläche des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer zur Erhöhung der Oberflächenrauheit,
    Aufbringen einer Gießharzschicht (3A) auf die Außenwandung des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2), wobei die Glasübergangstemperatur der Gießharzschicht (3A) zwischen 10 und 40 °C liegt,
    Bearbeiten der Oberfläche der Gießharzschicht (3A) zur Erhöhung der Oberflächenrauheit,
    Einsetzen der Vakuumkammer (2) in eine Vergussform,
    Vergießen des Zwischenraums zwischen der Innenwandung der Vergussform und der Außenwandung der mit der Gießharzschicht (3A) versehenen Vakuumkammer (2) mit einem Gießharz.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenwandung des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2) eine Gießharzschicht (3A) aufgebracht wird, deren die Glasübergangstemperatur zwischen 10 und 40°C liegt.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenwandung des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2) eine Gießharzschicht (3A) aufgebracht wird, deren Elastizitätsmodul kleiner als 1000 MPa ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenwandung des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2) eine Gießharzschicht aufgebracht wird, deren Elastizitätsmodul größer als 100 MPa, vorzugsweise größer als 500 MPa ist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenwandung des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2) eine Gießharzschicht (3A) aufgebracht wird, deren Zugfestigkeit kleiner als 20 MPa ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenwandung des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2) eine Gießharzschicht (3A) aus Epoxidharz aufgebracht wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießharzschicht (3A) auf den Gehäusekörper (3) der Vakuumkammer (2) mit einem Druckgelierverfahren aufgebracht wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Gehäusekörpers (3) der Vakuumkammer (2) derart bearbeitet wird, dass die Oberflächenrauheit größer als 20 µm ist, vorzugsweise zwischen 20 µm und 40 µm liegt, und/oder die Oberfläche der Gießharzschicht (3A) derart bearbeitet wird, dass die Oberflächenrauheit größer als 90 µm ist, vorzugsweise zwischen 90 µm und 120 µm liegt.
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