EP3294680A1 - Ribbon optical fibre made of photosensitive glass - Google Patents

Ribbon optical fibre made of photosensitive glass

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EP3294680A1
EP3294680A1 EP16727313.5A EP16727313A EP3294680A1 EP 3294680 A1 EP3294680 A1 EP 3294680A1 EP 16727313 A EP16727313 A EP 16727313A EP 3294680 A1 EP3294680 A1 EP 3294680A1
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EP
European Patent Office
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preform
optical fiber
glass
rectangular section
photosensitive glass
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16727313.5A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Sylvain Danto
Thierry Cardinal
Yannick PETIT
Lionel Canioni
Frédéric DESEVEDAVY
Frédéric SMEKTALA
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite de Bourgogne
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite de Bourgogne
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Publication date
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Abstract

Optical fibre (1) made of photosensitive glass and having a rectangular cross section, wherein the radius of curvature of a corner of the rectangular cross section is smaller than 100 microns.

Description

FIBRE OPTIQUE RUBAN EN VERRE PHOTOSENSIBLE Domaine technique La présente description concerne une fibre optique ruban en verre photosensible et un procédé de fabrication d'une fibre optique ruban en verre photosensible.  TECHNICAL FIELD The present description relates to a photosensitive glass ribbon optical fiber and a method for manufacturing a photosensitive glass ribbon optical fiber.
Etat de la technique L'essor actuel de la photonique, avec des applications dans les secteurs de la santé, de l'énergie, de la sécurité, de la défense ou des télécommunications, génère de nouveaux défis technologiques en terme de structuration nano-/micro-/millimétrique des matériaux. Le fibrage de structures photoniques et/ou hybrides est un moyen permettant la structuration multi-échelle de systèmes complexes aux fonctionnalités innovantes. State of the art The current growth of photonics, with applications in the health, energy, security, defense or telecommunications sectors, is generating new technological challenges in terms of nano-structuring. micro- / millimetric materials. The fiberization of photonic and / or hybrid structures is a means for the multi-scale structuring of complex systems with innovative features.
On connaît de l'état de la technique la fabrication et l'utilisation de verres massifs, tels que des verres de phosphates d'argent massifs, pour des applications en photosensibilisation. Sous forme fibrée, en raison de la minimisation de l'énergie de surface, la géométrie des fibres optiques de verres connues est longtemps restée réduite à des formes cylindriques.  The state of the art is known to manufacture and use solid glasses, such as solid silver phosphate glasses, for photosensitization applications. In fiber form, due to the minimization of surface energy, the geometry of the optical fibers of known glasses has long been reduced to cylindrical shapes.
On connaît également de l'état de la technique des fibres optiques en verre aplati pour application en dosimétrie. On connaît également de l'état de la technique un procédé de fabrication de telles fibres optiques en verre aplati. Ce procédé connu consiste en l'effondrement d'un trou d'air à l'intérieur du verre par application d'une source de vide lors du chauffage et de l'étirage d'une pré forme de verre de silice en forme de tube creux. En général, selon ce procédé connu, on obtient une fibre optique en verre aplati ayant une forme ovoïdale résultant de l'aplatissement de la préforme de verre en forme de tube creux. Ainsi, ce procédé convient uniquement à la fabrication de fibres optiques en verre aplati de forme ovoïdale. Cette technique antérieure est notamment illustrée par un exemple rapporté dans la publication internationale N° 2015/037981.  The state of the art is also known of flattened glass optical fibers for application in dosimetry. It is also known from the state of the art a method of manufacturing such flattened glass optical fibers. This known method consists in the collapse of an air hole inside the glass by applying a vacuum source during heating and drawing of a preform of tube-shaped silica glass. hollow. In general, according to this known method, a flattened glass optical fiber having an ovoid shape resulting from the flattening of the hollow tube-shaped glass preform is obtained. Thus, this method is suitable only for the manufacture of flattened glass optical fibers of ovoid shape. This prior art is illustrated in particular by an example reported in International Publication No. 2015/037981.
Toutefois, une fibre optique en verre aplati connue reste difficilement utilisable en photosensibilisation, et notamment en photo-inscription. En particulier, une fibre optique en verre aplati connue comporte des défauts tels que (i) des extrémités fortement bombées liées au processus de fabrication par aspiration et (ii) des trous d'air à l'intérieur de celle-ci pouvant engendrer des pollutions et/ou des dégradations de l'état de surface du verre, tel que la formation de couches passivantes à l'intérieur du verre aplati. Résumé de l'invention Un objet de la présente description est de remédier aux déficiences mentionnées ci- dessus et de fournir une fibre optique ruban en verre photosensible, notamment pour application en photonique, en dosimétrie, pour la génération de réseaux de Bragg, et/ou en photo -inscription tel qu'en inscription laser direct de motifs tels que des lignes, courbes ou tubes sur fibre optique, optionnellement de structures nanométriques, optionnellement de structures hybrides, optionnellement avec des effets non- linéaires et/ou plasmonique. Un autre objet de la présente demande est de fournir un procédé simple, rapide et à moindre coût permettant l'obtention d'une fibre optique ruban en verre photosensible, flexible, de longueur, de largeur et d'épaisseur arbitraires. However, a known flattened glass optical fiber remains difficult to use in photosensitization, including photo-registration. In particular, a known flattened glass optical fiber has defects such as (i) strongly curved ends related to the process of manufacture by suction and (ii) air holes inside thereof that can cause pollution and / or degradations of the surface condition of the glass, such as the formation of passivating layers within the flattened glass. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present description is to remedy the deficiencies mentioned above and to provide a photosensitive glass ribbon optical fiber, in particular for application in photonics, in dosimetry, for the generation of Bragg gratings, and or in photo-inscription such as in direct laser inscription of patterns such as lines, curves or tubes on optical fiber, optionally nanoscale structures, optionally hybrid structures, optionally with non-linear and / or plasmonic effects. Another object of the present application is to provide a simple, fast and inexpensive method for obtaining a flexible photosensitive glass ribbon optical fiber of arbitrary length, width and thickness.
Selon un premier aspect, la présente description concerne une fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire dans laquelle le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est compris entre 1 et 100 micromètres.  According to a first aspect, the present description relates to an optical fiber rectangular photosensitive glass in which the radius of curvature of an angle of the rectangular section is between 1 and 100 microns.
La fibre optique ainsi décrite permet une utilisation en photosensibilisation, et notamment en photo -inscription. En particulier, la fibre optique ainsi décrite comporte des surfaces planes. Aussi, la fibre optique ne comporte pas d'extrémités fortement bombées. De plus, La fibre optique ainsi décrite ne comporte pas de sensible variation de composition ou de trous d'air à l'intérieur de celle-ci pouvant engendrer la pollution, l'oxydation ou la cristallisation du verre.  The optical fiber thus described allows use in photosensitization, including photo-registration. In particular, the optical fiber thus described comprises flat surfaces. Also, the optical fiber does not have strongly curved ends. In addition, the optical fiber thus described does not have a substantial variation in composition or air holes inside thereof that can cause pollution, oxidation or crystallization of the glass.
Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est compris entre 1 et 50 micromètres. Selon un mode de réalisation préféré, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est compris entre 1 et 30 micromètres. Selon un mode de réalisation préféré, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est compris entre 1 et 20 micromètres. Selon un mode de réalisation préféré, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est compris entre 1 et 10 micromètres.  According to one embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is between 1 and 50 micrometers. According to a preferred embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is between 1 and 30 micrometers. According to a preferred embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is between 1 and 20 microns. According to a preferred embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is between 1 and 10 micrometers.
Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est inférieur au quart de la largeur moyenne de la section rectangulaire et/ou à la moitié de l'épaisseur moyenne de la section rectangulaire. Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est inférieur au huitième de la largeur moyenne de la section rectangulaire et/ou au quart de l'épaisseur moyenne de la section rectangulaire. Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est inférieur au douzième de la largeur moyenne de la section rectangulaire et/ou au sixième de l'épaisseur moyenne de la section rectangulaire. Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est inférieur au seizième de la largeur moyenne de la section rectangulaire et/ou au huitième de l'épaisseur moyenne de la section rectangulaire. According to one embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is less than one quarter of the average width of the rectangular section and / or half the average thickness of the rectangular section. According to one embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is less than one eighth of the average width of the rectangular section and / or one quarter of the average thickness of the section. rectangular. According to one embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is less than one twelfth of the average width of the rectangular section and / or one sixth of the average thickness of the rectangular section. According to one embodiment, the radius of curvature of an angle of the rectangular section is less than one-sixteenth of the average width of the rectangular section and / or one-eighth of the average thickness of the rectangular section.
Selon un mode de réalisation, la fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire est libre de couches passivantes à l'intérieur de celle-ci.  According to one embodiment, the optical fiber rectangular section of photosensitive glass is free of passivating layers inside thereof.
Selon un mode de réalisation, le verre photosensible est photosensible et photo- inscriptible. En effet, la fibre optique ainsi décrite permet la fabrication de structures luminescentes en 2 ou 3 dimensions avec des résolutions spatiales qui peuvent être en dessous de 100 nm. Outre la luminescence, des signaux de génération de troisième harmoniques et de seconds harmoniques sont observable sur les bords des structures inscrites.  According to one embodiment, the photosensitive glass is photosensitive and photo-writable. Indeed, the optical fiber thus described allows the manufacture of luminescent structures in 2 or 3 dimensions with spatial resolutions that can be below 100 nm. In addition to the luminescence, third harmonic and second harmonic generation signals are observable on the edges of the inscribed structures.
Selon un mode de réalisation, le verre photosensible est choisi dans le groupe constitué par des verres de phosphates, tellures, chalcogénures, borates, et silices.  According to one embodiment, the photosensitive glass is chosen from the group consisting of glasses of phosphates, tellurium, chalcogenides, borates, and silicas.
Selon un mode de réalisation préféré, le verre photosensible est un verre de phosphates. Selon un mode de réalisation, le verre photosensible est un verre de phosphate- zinc. Selon un mode de réalisation, le verre photosensible est un verre de phosphate-zinc- sodium. Selon un mode de réalisation, le verre photosensible est un verre de fluoro- phosphates. Avantageusement, les verres de phosphates ont des températures de transition vitreuse (Tg : 200-400°C, contre Tg silice : 1200°C) et d'étirage (Tfibre : 500-600°C, contre Tfïbre silice : 2000°C) bien inférieures à celles de la silice.  According to a preferred embodiment, the photosensitive glass is a glass of phosphates. According to one embodiment, the photosensitive glass is a zinc-phosphate glass. According to one embodiment, the photosensitive glass is a phosphate-zinc-sodium glass. According to one embodiment, the photosensitive glass is a glass of fluorophosphates. Advantageously, the glasses of phosphates have glass transition temperatures (Tg: 200-400 ° C, against silica Tg: 1200 ° C) and stretching (Tfibre: 500-600 ° C, against Tfile silica: 2000 ° C) much lower than those of silica.
Selon un mode de réalisation, le verre photosensible est un verre dopé, optionnellement intrinsèquement ou extrinsèquement. Selon un mode de réalisation préféré, le verre photosensible est un verre dopé intrinsèquement. Selon un mode de réalisation, le verre photosensible est un verre dopé à l'argent, au germanium ou au bore. Selon un mode de réalisation préféré, le verre photosensible est un verre dopé à l'argent, notamment de façon homogène et disperse, l'argent étant un exemple de dopant permettant la photo-inscription du verre photosensible.  According to one embodiment, the photosensitive glass is a doped glass, optionally intrinsically or extrinsically. According to a preferred embodiment, the photosensitive glass is an intrinsically doped glass. According to one embodiment, the photosensitive glass is a glass doped with silver, germanium or boron. According to a preferred embodiment, the photosensitive glass is a silver-doped glass, in particular in a homogeneous and dispersible manner, the silver being an example of a dopant allowing the photo-inscription of the photosensitive glass.
La fibre optique ainsi décrite permet le dopage d'un grand nombre d'ions d'argent sans formation d'agrégats (i.e., clusters), préservant ainsi la nécessité d'un dopage au germanium (photosensibilité intrinsèque) ou au chargement d'hydrogène (photosensibilité extrinsèque). Selon un mode de réalisation, la section rectangulaire forme une gaine comprenant au moins un cœur et/ou un assemblage organisé de trous, optionnellement de forme cylindrique. Selon un mode de réalisation préféré, le cœur est un cœur vitreux. Selon un mode de réalisation préféré, le cœur est un verre photosensible dopé. The optical fiber thus described allows the doping of a large number of silver ions without the formation of aggregates (ie, clusters), thus preserving the need for germanium doping (intrinsic photosensitivity) or hydrogen loading. (extrinsic photosensitivity). According to one embodiment, the rectangular section forms a sheath comprising at least one core and / or an organized assembly of holes, optionally of cylindrical shape. According to a preferred embodiment, the heart is a vitreous heart. According to a preferred embodiment, the core is a doped photosensitive glass.
Selon un mode de réalisation, la section rectangulaire a une largeur moyenne comprise entre 100 et 400 micromètres et/ou une épaisseur moyenne comprise entre 50 et 200 micromètres. Selon un mode de réalisation, la section rectangulaire a une largeur moyenne comprise entre 150 et 300 micromètres et/ou une épaisseur moyenne comprise entre 75 et 150 micromètres.  According to one embodiment, the rectangular section has an average width of between 100 and 400 microns and / or an average thickness of between 50 and 200 microns. According to one embodiment, the rectangular section has an average width of between 150 and 300 microns and / or an average thickness of between 75 and 150 microns.
Selon un deuxième aspect, la présente description concerne un procédé de fabrication d'une fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire, le procédé comprenant : la fourniture d'une préforme de verre photosensible à section rectangulaire ; et l'étirage homothétique de la préforme.  According to a second aspect, the present description relates to a method of manufacturing a rectangular-section photosensitive glass optical fiber, the method comprising: providing a rectangular-shaped photosensitive glass preform; and the homothetic stretching of the preform.
Le procédé ainsi décrit permet d'obtenir des fibres optiques en verre photosensible à section rectangulaire selon le premier aspect de façon simple, rapide et à moindre coût. De plus ce procédé est adapté à l'inscription- laser à n'importe quelle étape du processus de fabrication de la fibre optique, que ce soit pré-fïbrage (sur la préforme), en ligne (pendant l'étirage de la fibre) ou post-fïbrage (sur la fibre).  The method thus described makes it possible to obtain photosensitive glass optical fibers with a rectangular section according to the first aspect simply, quickly and at a lower cost. Moreover, this method is suitable for laser marking at any stage of the optical fiber manufacturing process, be it pre-cracking (on the preform), in-line (during drawing of the fiber) or post-furring (on the fiber).
Selon un mode de réalisation, l'étirage homothétique de la préforme comprend le chauffage de la préforme et la mise sous tension mécanique de la préforme chauffée.  According to one embodiment, the homothetic stretching of the preform comprises heating the preform and mechanically tensioning the heated preform.
Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 200 et 2100°C.  According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 200 and 2100 ° C.
Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 500 et 800°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 600 et 750°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 650 et 730°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 680 et 720 °C. Ces modes de réalisations sont particulièrement adaptés pour l'étirage homothétique d'une préforme de verre de phosphates.  According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 500 and 800 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 600 and 750 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 650 and 730 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 680 and 720 ° C. These embodiments are particularly suitable for the homothetic stretching of a glass preform of phosphates.
Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 400 et 700°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 500 et 650°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 550 et 630°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 580 et 620 °C. Ces modes de réalisations sont particulièrement adaptés pour l'étirage homothétique d'une préforme de verre de tellures. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 400 and 700 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 500 and 650 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 550 and 630 ° C. According to one embodiment, the temperature of preform heating is between 580 and 620 ° C. These embodiments are particularly suitable for the homothetic stretching of a glass tellurium preform.
Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 200 et 500°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 300 et 450°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 350 et 430°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 380 et 420 °C. Ces modes de réalisations sont particulièrement adaptés pour l'étirage homothétique d'une préforme de verre de chalcogénures.  According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 200 and 500 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 300 and 450 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 350 and 430 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 380 and 420 ° C. These embodiments are particularly suitable for the homothetic stretching of a chalcogenide glass preform.
Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 800 et 1100°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 900 et 1050°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 950 et 1030°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 980 et 1020 °C. Ces modes de réalisations sont particulièrement adaptés pour l'étirage homothétique d'une préforme de verre de borates.  According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 800 and 1100 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 900 and 1050 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 950 and 1030 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 980 and 1020 ° C. These embodiments are particularly suitable for the homothetic stretching of a borate glass preform.
Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 1800 et 2100°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 1900 et 2050°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 1950 et 2030°C. Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 1980 et 2020 °C. Ces modes de réalisations sont particulièrement adaptés pour l'étirage homothétique d'une préforme de verre de silices.  According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 1800 and 2100 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 1900 and 2050 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 1950 and 2030 ° C. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 1980 and 2020 ° C. These embodiments are particularly suitable for the homothetic stretching of a glass preform of silicas.
Selon un mode de réalisation, une vitesse de descente de la préforme est comprise entre 0,3 et 0,7 mm/min. Selon un mode de réalisation préféré, une vitesse de descente de la préforme est comprise entre 0,4 et 0,6 mm/min. Selon un mode de réalisation préféré, une vitesse de descente de la préforme est comprise entre 0,45 et 0,55 mm/min.  According to one embodiment, a descent rate of the preform is between 0.3 and 0.7 mm / min. According to a preferred embodiment, a descent rate of the preform is between 0.4 and 0.6 mm / min. According to a preferred embodiment, a descent rate of the preform is between 0.45 and 0.55 mm / min.
Selon un mode de réalisation, la tension de la préforme chauffée est comprise entre 2.10"2 et 40.10 2 newtons. Selon un mode de réalisation préféré, la tension de la préforme chauffée est comprise entre 10.10 2 et 30.10"2 newtons. Selon un mode de réalisation préféré, la tension de la préforme chauffée est comprise entre 15.10~2 et 25.10'2 newtons. According to one embodiment, the tension of the heated preform is between 2.10 -2 and 40 10 2 newtons According to a preferred embodiment, the tension of the heated preform is between 10.10 2 and 30.10 -2 Newton. According to a preferred embodiment, the tension of the heated preform is between 15.10 ~ 2 and 25.10 '2 newtons.
Selon un mode de réalisation, la température de chauffage de la préforme est comprise entre 500 et 800 °C, une vitesse de descente de la préforme est comprise entre 0,3 et 0,7 mm/min, et la tension de la préforme chauffée est comprise entre 2.10"2 et 40.10 2 newtons. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre le polissage de la préforme et l'étirage homothétique de la préforme polie. Selon un mode de réalisation, le polissage est effectué jusqu'à l'obtention d'une préforme polie ayant une taille moyenne de grain inférieur à 5 micromètres. La fibre optique ainsi décrite permet l'élimination de défauts de surface de la fibre optique et permet ainsi une inscription-laser de haute qualité. According to one embodiment, the heating temperature of the preform is between 500 and 800 ° C, a descent rate of the preform is between 0.3 and 0.7 mm / min, and the tension of the heated preform is between 2.10 "2 and 40.10 2 newtons. According to one embodiment, the method further comprises polishing the preform and homothetically stretching the polished preform. According to one embodiment, the polishing is carried out until a polished preform having an average grain size of less than 5 microns is obtained. The optical fiber thus described allows the elimination of surface defects of the optical fiber and thus allows a laser inscription of high quality.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre le perçage d'au moins un trou dans la préforme. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre l'insertion d'un cylindre ou d'un tube vitreux dans au moins un trou percé de la préforme.  According to one embodiment, the method further comprises drilling at least one hole in the preform. According to one embodiment, the method further comprises inserting a cylinder or vitreous tube into at least one pierced hole of the preform.
Selon un mode de réalisation, l'étirage homothétique est effectué sous atmosphère inerte ou oxydante, optionnellement à pression atmosphérique. Selon un mode de réalisation, l'étirage homothétique est effectué sous un courant d'oxygène ou d'hélium.  According to one embodiment, the homothetic stretching is carried out under an inert or oxidizing atmosphere, optionally at atmospheric pressure. According to one embodiment, the homothetic stretching is performed under a stream of oxygen or helium.
Selon un troisième aspect, la présente description concerne une utilisation d'une fibre optique selon le premier aspect ou d'une fibre optique obtenue par le procédé selon le deuxième aspect, pour application en photo-inscription, photonique, dosimétrie, génération de réseaux de Bragg et en optique linéaire et/ou non- linéaire.  According to a third aspect, the present description relates to a use of an optical fiber according to the first aspect or of an optical fiber obtained by the method according to the second aspect, for application in photo-inscription, photonics, dosimetry, generation of gratings. Bragg and in linear and / or nonlinear optics.
Selon un quatrième aspect, la présente description concerne un dispositif optique comprenant une fibre optique selon le premier aspect ou une fibre optique obtenue par le procédé selon le deuxième aspect.  According to a fourth aspect, the present description relates to an optical device comprising an optical fiber according to the first aspect or an optical fiber obtained by the method according to the second aspect.
Selon un mode de réalisation, le dispositif optique est choisi dans le groupe constitué par une fibre dosimétrique, un système de télécommunication optique, miroir formant une cavité optique d'un laser à fibre ou d'un capteur à bande étroite, une diode laser et un capteur à fibre.  According to one embodiment, the optical device is selected from the group consisting of a dosimetric fiber, an optical telecommunication system, a mirror forming an optical cavity of a fiber laser or a narrow-band sensor, a laser diode and a fiber sensor.
Selon un mode de réalisation, la fibre dosimétrique est une fibre opto-scintillatrice. Selon un mode de réalisation, le dispositif optique est une grille 2D de fibres dosimétriques. Selon un mode de réalisation, le dispositif optique est un dispositif optique à base de réseaux de Bragg.  According to one embodiment, the dosimetric fiber is an opto-scintillator fiber. According to one embodiment, the optical device is a 2D grid of dosimetric fibers. According to one embodiment, the optical device is an optical device based on Bragg gratings.
Selon un mode de réalisation le système de télécommunication optique est un filtre sélectif en longueur d'onde, un multiplexeur ou un démultiplexeur.  According to one embodiment, the optical telecommunication system is a wavelength selective filter, a multiplexer or a demultiplexer.
Selon un mode de réalisation, le capteur à fibre est un détecteur de produits chimiques, de contrainte mécanique, de vibrations, d'accélération ou de température.  According to one embodiment, the fiber sensor is a detector of chemicals, mechanical stress, vibration, acceleration or temperature.
Brève description des Figures La Figure 1 représente schématiquement une vue isométrique, selon un mode de réalisation, de fibres optiques en verre photosensible à section rectangulaire, d'une préforme de verre photosensible à section rectangulaire, et d'une préforme de verre photosensible à section rectangulaire après étirage homothétique de celle-ci. Brief description of the Figures FIG. 1 schematically represents an isometric view, according to one embodiment, of optical fibers made of rectangular section of photosensitive glass, of a photosensitive glass preform with a rectangular section, and of a photosensitive glass preform with rectangular section after homothetic stretching. of it.
La Figure 2 représente une image d'une vue en coupe d'une fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire selon un mode de réalisation.  Figure 2 shows an image of a sectional view of an optical fiber of rectangular section of photosensitive glass according to one embodiment.
La Figure 3 représente schématiquement un étirage homothétique d'une pré forme selon un mode de réalisation.  Figure 3 schematically shows a homothetic stretching of a preform according to one embodiment.
La Figure 4 représente une image d'une vue de dessus, sous irradiation UV, de zones photo -inscrites sur une fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire selon un mode de réalisation.  FIG. 4 represents an image of a top view, under UV irradiation, of photo-inscribed areas on an optical fiber of rectangular section of rectangular photosensitive glass according to one embodiment.
La Figure 5 représente une image d'une vue de dessus, sous irradiation UV, de zones photo -inscrites sur une fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire selon un mode de réalisation.  FIG. 5 represents an image of a top view, under UV irradiation, of photo-inscribed areas on a rectangular section of photosensitive glass optical fiber according to one embodiment.
La Figure 6 représente des mesures de micro-transmission sur la fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire de la Figure 5.  FIG. 6 represents micro-transmission measurements on the optical fiber of rectangular section of photosensitive glass of FIG. 5.
La Figure 7 représente schématiquement une vue en coupe d'une fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire selon un mode de réalisation dont la section rectangulaire forme une gaine comprenant un cœur.  Figure 7 schematically shows a sectional view of a rectangular section rectangular photosensitive glass optical fiber according to one embodiment, the rectangular section of which forms a sheath comprising a core.
La Figure 8 représente schématiquement une vue en coupe d'une fibre optique en verre photosensible à section rectangulaire selon un mode de réalisation dont la section rectangulaire forme une gaine comprenant une pluralité de trous.  Figure 8 schematically shows a sectional view of a rectangular section rectangular photosensitive glass optical fiber according to one embodiment, the rectangular section of which forms a sheath comprising a plurality of holes.
Description détaillée detailed description
Au sens de la présente description, on entend par « fibre optique ruban », une fibre optique à section rectangulaire ; on entend par « section rectangulaire », une section quadrilatérale dont les angles sont compris entre 85° et 95° ; on entend par « photosensible », la capacité du verre à modifier au moins une de ses propriétés par réception de particules énergétiques (photons, électrons, rayons gamma, rayons X, etc.) ; on entend par « largeur » et « épaisseur » de la section rectangulaire, la longueur des deux côtés les plus longs et la longueur des deux côtés les plus courts de la section rectangulaire, respectivement. For the purposes of the present description, the term "optical fiber ribbon", an optical fiber rectangular section; "rectangular section" means a quadrilateral section whose angles are between 85 ° and 95 °; "photosensitive" means the ability of the glass to modify at least one of its properties by receiving energetic particles (photons, electrons, gamma rays, X-rays, etc.); "width" and "thickness" of the rectangular section mean the length of the two longest sides and the length of the two shortest sides of the rectangular section, respectively.
Un exemple de fibre optique 1 en verre photosensible à section rectangulaire selon le premier est représenté schématiquement sur la Figure 1. La fibre optique 1 est reproduite au côté d'une préforme 2 en verre photosensible à section rectangulaire utilisée par le procédé de fabrication de la fibre optique 1, et d'un capillaire 3 en verre photosensible à section rectangulaire fabricable selon le même procédé de fabrication. La Figure 2 représente une image par microscopie électronique à balayage (SEM) d'une vue en coupe d'un exemple de fibre optique 1 en verre photosensible à section rectangulaire. Cette fibre optique 1 a la particularité de comprendre un rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire compris entre 1 et 100 micromètres. Cette fibre optique ruban 1 a également la particularité de pouvoir être obtenue par l'étirage homothétique de la préforme 2 en verre photosensible à section rectangulaire. En effet, lors de l'étirage homothétique de la préforme 2 en verre photosensible à section rectangulaire, la taille de la préforme 2 peut être ainsi réduite de façon homothétique à celle d'un capillaire 3 et/ou d'une fibre optique ruban 1 cible. An example of optical fiber 1 made of rectangular-section photosensitive glass according to the first is shown schematically in FIG. 1. The optical fiber 1 is reproduced in FIG. side of a preform 2 of photosensitive glass rectangular section used by the manufacturing process of the optical fiber 1, and a capillary 3 rectangular photosensitive glass fabricable according to the same manufacturing process. FIG. 2 represents a scanning electron microscopy (SEM) image of a sectional view of an example of an optical fiber 1 made of rectangular section of photosensitive glass. This optical fiber 1 has the particularity of comprising a radius of curvature of an angle of the rectangular section of between 1 and 100 micrometers. This ribbon optical fiber 1 also has the particularity of being able to be obtained by the homothetic stretching of the preform 2 of photosensitive glass with rectangular section. Indeed, during the homothetic stretching of the preform 2 in rectangular photosensitive glass, the size of the preform 2 can thus be reduced homothetically to that of a capillary 3 and / or a ribbon optical fiber 1 target.
Un exemple de procédé de fabrication d'une fibre optique 1 en verre photosensible à section rectangulaire selon le deuxième aspect est représenté de façon schématique sur la Figure 3. Le procédé comprend la fourniture d'une préforme 2 de verre photosensible à section rectangulaire ; et l'étirage homothétique de la préforme 2, notamment par le chauffage 4 de la préforme 2 et la mise sous tension mécanique 4' de la préforme 2 ainsi chauffée. Par exemple, la préforme 2 peut avoir une largeur de 10 mm, une épaisseur de 5 mm et une longueur de 80 mm. La préforme 2 est ensuite réduite de façon thermique en plusieurs dizaines de mètres d'une fibre optique 1 mécaniquement flexible selon le premier aspect.  An example of a method of manufacturing an optical fiber 1 of rectangular section of photosensitive glass according to the second aspect is shown schematically in Figure 3. The method comprises providing a preform 2 of photosensitive glass rectangular section; and the homothetic stretching of the preform 2, in particular by heating 4 of the preform 2 and the mechanical tensioning 4 'of the preform 2 thus heated. For example, the preform 2 may have a width of 10 mm, a thickness of 5 mm and a length of 80 mm. The preform 2 is then reduced thermally in several tens of meters of a mechanically flexible optical fiber 1 according to the first aspect.
A titre d'exemple, des fibres optiques ruban 1 en verre photosensible de phosphates dopé à l'argent ont été fabriquées. Des préformes 2 de verre de phosphates ont été choisies pour leur stabilité thermo-mécanique et chimique, leur excellentes propriétés optiques (e.g. transmission dans l'infrarouge, fluorescence, non-linéarité), et leur capacité à former des matrices favorables à la structuration directe induite par laser femtoseconde- de motifs photo- luminescents non linéaires, notamment par le dopage disperse et homogène d'ions d'argent. Par exemple, l'interaction d'ions d'argent avec un laser femtoseconde à fort taux de répétition permet la formation d'agrégats d'argent distribués localement et ayant des propriétés de fluorescence et des propriétés optiques non linéaires du 2ème ordre. Fourniture de la préforme  By way of example, ribbon optical fibers 1 made of photosensitive glass of silver doped phosphates have been manufactured. Phosphate glass preforms 2 were chosen for their thermomechanical and chemical stability, their excellent optical properties (eg infrared transmission, fluorescence, non-linearity), and their ability to form matrices favorable to direct structuring. induced by femtosecond laser- non-linear photoluminescent patterns, in particular by the scattering and homogeneous doping of silver ions. For example, the interaction of silver ions with a high repeat rate femtosecond laser allows the formation of locally distributed silver aggregates with fluorescent properties and nonlinear optical properties of the 2nd order. Supply of the preform
Le verre photosensible choisi pour les exemples est un verre de phosphate-zinc- sodium dopé à l'argent (composition : 40P2O5-55ZnO-lGa2O3-2Na2O-2Ag2O (mol%) ; Tg = 385°C [± 2°C] ; p = 3,30 [± 0.01 g.cm"3] ; n (639 nm) = 1,57 [± 0.01] ; ci-après : PZG-2N2A). Ce verre présente une longueur d'onde de band-gap à 280 nm (liée à la bande d'absorption des ions Ag+ autour de 260 nm). Quand ce verre est excité à 260 nm, les ions Ag+ répartis de façon homogène dans la matrice provoquent une émission intrinsèque de fluorescence centrée essentiellement autour de 365 nm. Ce verre a été synthétisé selon une technique standard de trempe rapide à l'état fondu. Spécifiquement, des poudres de précurseurs (ZnO, Ga203, NaPC"3, AgNC , Na20), préférablement de haute pureté, sont pesées et mélangées dans un creuset en platine. Le mélange est chauffé jusqu'à atteindre une température de 1100°C à une vitesse de 1°C par minute, puis le mélange est maintenu à la température de 1100°C pendant 12 heures. Ce mélange liquide est ensuite versé dans une plaque de cuivre pour ainsi geler la masse fondue et obtenir des verres photosensibles de PZG-2N2A. Les verres photosensibles sont ensuite moulés sous forme de préformes 2 de verre photosensible à section rectangulaire par coulage dans des moules ou plaques de cuivre ou laiton préalablement préchauffés à une température de Tg -10°C, notamment à 375°C. L"ensemble est ensuite recuit à une température de Tg -40°C pendant 12 heures. Etirage de la préforme The photosensitive glass chosen for the examples is a silver-doped sodium-zinc-sodium glass (composition: 40P 2 O 5 -55 ZnO-1Ga 2 O 3 -2Na 2 O-2Ag 2 O (mol%), Tg = 385 ° C [± 2 ° C], p = 3.30 [± 0.01 g.cm "3 ], n (639 nm) = 1.57 [± 0.01], hereinafter: PZG-2N2A). band-gap wavelength at 280 nm (related to the absorption band Ag + ions around 260 nm). When this glass is excited at 260 nm, the Ag + ions homogeneously distributed in the matrix cause an intrinsic fluorescence emission centered around essentially 365 nm. This glass was synthesized according to a standard technique of fast quenching in the molten state. Specifically, precursor powders (ZnO, Ga 2 O 3 , NaPC " 3 , AgNC, Na 2 O), preferably of high purity, are weighed and mixed in a platinum crucible.The mixture is heated to a temperature of 50.degree. 1100 ° C. at a rate of 1 ° C. per minute, then the mixture is kept at a temperature of 1100 ° C. for 12 hours, which liquid mixture is then poured into a copper plate in order to freeze the melt and obtain light-sensitive glasses of PZG-2N2A, the photosensitive glasses are then molded in the form of preforms 2 of rectangular-section photosensitive glass by casting in copper or brass molds or plates preheated to a temperature of T g -10 ° C., especially at 375 ° C. the "assembly is then annealed at a temperature of T g -40 ° C for 12 hours. Drawing of the preform
Dans les exemples, l'étirage homothétique est effectué par l'utilisation d'une tour d'étirage de 3 mètres de haut dédiée à la réalisation de fibres optiques comprenant un support de préforme, un four électrique annulaire, un contrôleur de diamètre, un régulateur de tension et un tambour de collecte. La préforme 2 de verre photosensible à section rectangulaire est lentement introduite dans le four et la température est progressivement augmentée, notamment à une vitesse de 10°C par minute jusqu'à atteindre environ 700°C, optionnellement sous un courant d'oxygène ou d'hélium gazeux en continu (0,5 litre par minute dans cet exemple) afin de minimiser la réduction, la diffusion et l'agrégation des ions Ag+. Le mouvement du support de préforme et la vitesse de rotation du tambour collecteur sont contrôlés, préférablement en temps réel, pour produire une taille cible de la fibre optique ruban 1. Dans les exemples, la vitesse de descente de la préforme est de 0,5 mm/min et la tension est de 10 g. Suite à cette procédure, plusieurs dizaines de mètres de fibre optique ruban 1 en verre photosensible sont produits, les fibres optiques ruban 1 ayant des largeurs moyennes de section rectangulaire allant de 75 micromètres à 250 micromètres. In the examples, the homothetic stretching is carried out by the use of a drawing tower 3 meters high dedicated to the production of optical fibers comprising a preform support, an annular electric furnace, a diameter controller, a voltage regulator and a collection drum. The preform 2 of rectangular-shaped photosensitive glass is slowly introduced into the oven and the temperature is gradually increased, especially at a rate of 10 ° C. per minute until it reaches approximately 700 ° C., optionally under a stream of oxygen or water. gaseous helium (0.5 liters per minute in this example) to minimize reduction, diffusion and aggregation of Ag + ions. The movement of the preform support and the rotational speed of the collector drum are controlled, preferably in real time, to produce a target size of the ribbon optical fiber 1. In the examples, the rate of descent of the preform is 0.5 mm / min and the tension is 10 g. Following this procedure, several tens of meters of photosensitive glass ribbon optical fiber 1 are produced, the ribbon optical fibers 1 having average widths of rectangular section ranging from 75 micrometers to 250 micrometers.
Avantageusement, le rapport entre la longueur et la largeur de la fibre optique ruban 1 peut être sélectionné dès la fabrication de la préforme. Avantageusement, la longueur moyenne et la largeur moyenne de la fibre optique ruban 1 peuvent être sélectionnées pendant l'étape d'étirage homothétique de la préforme 2, par exemple en fonction de la tension appliquée à la préforme pendant l'étirage. Les tailles moyennes peuvent être calculées après le fïbrage ou en temps-réel, grâce au contrôleur de diamètre. Advantageously, the ratio between the length and the width of the optical fiber ribbon 1 can be selected from the manufacture of the preform. Advantageously, the average length and the average width of the ribbon optical fiber 1 can be selected during the homothetic stretching step of the preform 2, for example depending on the voltage applied to the preform during stretching. The average sizes can be calculated after filleting or in real time, thanks to the diameter controller.
Caractéristiques physiques de la fibre optique ruban  Physical characteristics of optical fiber ribbon
Avantageusement, les propriétés de luminescence des préformes 2 sont préservées au cours du processus de mise en forme des fibres optiques ruban 1. De plus, la géométrie planaire obtenue de la fibre optique ruban 1 en verre photosensible est adaptée pour l'inscription-laser de motifs nanométriques complexes et variés luminescents (e.g. tubes, lignes, spirales, etc.) sur la surface ou à l'intérieur de la fibre (e.g. à 50 micromètres en dessous de la surface), notamment grâce à la formation d'agrégats d'argent au sein de la matrice de verre.  Advantageously, the luminescence properties of the preforms 2 are preserved during the process of shaping the ribbon optical fibers 1. In addition, the planar geometry obtained from the optical fiber ribbon 1 in photosensitive glass is adapted for the laser inscription of Complex and varied luminescent nanometric patterns (eg tubes, lines, spirals, etc.) on or inside the fiber (eg 50 micrometers below the surface), notably through the formation of aggregates silver within the glass matrix.
Avantageusement, Il n'a pas été relevé des signes d'hétérogénéité ou d'inclusion dans la fibre optique ruban 1 en verre photosensible. Aussi, la transparence optique des fibres optiques ruban 1 en verre photosensible dans le proche infrarouge a été confirmée par une étude des pertes de fibre à 1064 nm et 1550 nm.  Advantageously, no signs of heterogeneity or inclusion have been observed in the optical fiber ribbon 1 in photosensitive glass. Also, the optical transparency of the near-infrared light-sensitive glass ribbon optical fibers 1 was confirmed by a study of fiber losses at 1064 nm and 1550 nm.
Enfin, une étude en spectroscopie Raman effectuée sur des échantillons de fibres (1) et préformes 2 de PZG-2N2A a montré un chevauchement exact des signatures Raman normalisées (deux larges bandes à 705 nm pour Pétirement symétrique P-O-P et à 1175 cm"1 pour Pétirement symétrique de P02 dans les unités tétraédriques de P02O2 " où 0 est un oxygène pontant), démontrant ainsi un écart structurel quasi nul lors du procédé d'étirage homothétique. Finally, a Raman spectroscopy study carried out on samples of PZG-2N2A fibers (1) and preforms 2 showed an exact overlap of normalized Raman signatures (two wide bands at 705 nm for symmetric POP stretching and 1175 cm -1 for Symmetric stretching of P0 2 in the tetrahedral units of P0 2 O 2 " where 0 is a bridging oxygen), thus demonstrating a virtually zero structural gap in the homothetic stretching process.
Inscription-laser Sign-laser
La forte intensité et les impulsions brèves des lasers femtosecondes autorisent le dépôt athermique d'énergie au sein de matériaux avec une résolution spatiale de l'ordre de la longueur d'onde par interaction de type non linéaire. Les verres photosensibles, notamment de phosphates, s'avèrent être d'excellents matériaux pour l'inscription de propriétés locales de luminescence ou d'optique non linéaire. En effet, l'inscription-laser sur les fibres optiques ruban 1 de la présente description conduit à de nombreuses applications, telles que l'inscription directe sur fibre de guide d'ondes ou bien de nano structures avec des effets non- linéaires et/ou plasmoniques.  The high intensity and short pulses of femtosecond lasers allow the athermal deposition of energy within materials with wavelength-wise spatial resolution by non-linear interaction. Photosensitive glasses, in particular phosphates, prove to be excellent materials for the inscription of local luminescence properties or nonlinear optics. Indeed, the laser inscription on the ribbon optical fibers 1 of the present description leads to many applications, such as the direct inscription on fiber waveguide or nano structures with nonlinear effects and / or plasmonic.
Le processus d'inscription- laser peut être décrit comme une absorption multi-photon conduisant à la formation de pièges d'électrons AgO puis à la stabilisation de d'agrégats de Agm x+ (m: nombre d'atomes, m < 20; x: degré d'ionisation). Dans les exemples, les nano structures sont obtenues par l'utilisation d'un laser femtoseconde émettant dans l'infrarouge pour des irradiances en dessous du seuil de modification de l'indice de réfraction. Le taux de répétition élevé du laser, par effet cumulatif, provoque une élévation de température locale et la diffusion d'ions et d'atomes conduisant ainsi à la formation des agrégats luminescents en périphérie de la zone d'interaction laser matériau (dans les exemples : excitation à 405 nm ; émission à 490 nm). Les structures présentent une variation d'indice de réfraction de l'ordre de 1-5.10"3 par rapport au verre environnant. La visualisation des structures est facilitée par microscopie de luminescence ou par imagerie optique non linéaire. The laser-labeling process can be described as a multi-photon absorption leading to the formation of AgO electron traps and then to the stabilization of Ag m x + aggregates (m: number of atoms, m <20; x: degree of ionization). In the examples, the nano structures are obtained by the use of a femtosecond laser emitting in the infrared for irradiances below the refractive index modification threshold. The high rate of laser repetition, by cumulative effect, causes a local temperature rise and the diffusion of ions and atoms thus leading to the formation of luminescent aggregates at the periphery of the laser interaction zone material (in the examples excitation at 405 nm, emission at 490 nm). The structures exhibit a variation of refractive index in the order of 1-5.10 "3 relative to the surrounding glass.The visualization of the structures is facilitated by luminescence microscopy or by nonlinear optical imaging.
Un exemple d'inscription-laser sur fibres optiques ruban 1 de la présente description, tel qu'illustré sur la Figure 4, a été effectué à une profondeur de 50 micromètres en dessous de la surface de la fibre optique ruban 1 avec un amplificateur laser régénératif Ti:Sa (Cohérent RegA 9000, jusqu'à 1 W, 250 kHz, 60 fs à 800 nm). Des motifs variés 5, tels que des séries de lignes parallèles ou perpendiculaires, ont ainsi été inscrits sur la fibre optique ruban 1. Il est également possible d'inscrire des motifs curvilignes ou des tubes de tailles variées. Dans cet exemple, la durée de l'irradiation et l'éclairement transmis ont été contrôlés par un modulateur acousto-optique, permettant l'accumulation de N = 105 à 106 impulsions avec des énergies de 50 à 150 nJ. Le positionnement et le déplacement de l'échantillon sont effectués avec une platine de translation 3D de haute précision (platine XMS-50 étapes, Micro-Contrôle). Dans cet exemple, les irradiations sont réalisées par focalisation des impulsions laser avec un objectif de microscope (Mitutoyo, APO PLAN VIS, 50 x NA0,55). Dans cet exemple, la durée d'impulsion (FHWM) au point focal de l'échantillon est de 145 fs (faisceau gaussien) et 200 fs (faisceau structuré). An example of ribbon optical fiber laser inscription 1 of the present description, as illustrated in FIG. 4, was made at a depth of 50 micrometers below the surface of the ribbon optical fiber 1 with a laser amplifier. Regenerative Ti: Sa (Coherent RegA 9000, up to 1 W, 250 kHz, 60 fs at 800 nm). Various patterns 5, such as series of parallel or perpendicular lines, have thus been inscribed on the ribbon optical fiber 1. It is also possible to inscribe curvilinear patterns or tubes of various sizes. In this example, the duration of the irradiation and the transmitted illumination were controlled by an acousto-optical modulator, allowing the accumulation of N = 10 5 to 10 6 pulses with energies of 50 to 150 nJ. The positioning and displacement of the sample are carried out with a high precision 3D translation stage (XMS stage-50 stages, Micro-Control). In this example, the irradiations are carried out by focussing the laser pulses with a microscope objective (Mitutoyo, APO PLAN VIS, 50 × NA0.55). In this example, the pulse duration (FHWM) at the focal point of the sample is 145 fs (Gaussian beam) and 200 fs (structured beam).
Micro-transmission Micro-transmission
La Figure 5 représente une image d'une vue de dessus, sous irradiation UV, de zones photo -inscrites sur une fibre optique ruban 1 en verre photosensible selon un mode de réalisation. Dans cet exemple, six motifs curvilignes 6 ont été réalisés en fonction de trois tensions électriques différentes (V = 0,6, 0,7 et 0,8 V) et de deux vitesses de laser différentes (v = 10 μηχβ"1 et 100 μηχβ"1). Les doses cumulatives déposées augmentant, la concentration des agrégats induits par laser et les émissions de luminescence résultantes augmentent également. Des mesures de micro-transmission sur la fibre optique ruban 1 de la Figure 5 sont illustrées sur la Figure 6. Les mesures ont été effectuées sur les six motifs curvilignes 6 structurés en fonction de la dose d'irradiation. Les spectres de micro-transmission des exemples de la Figure 6 montrent deux bandes d'absorption à λ = 287 nm et λ = 340 nm, dont l'intensité augmente en fonction de la dose déposée. Les bandes ont été attribuées à des agrégats de Agm x+ et sont en bon accord avec les observations antérieures faites sur les verres de phosphate-zinc dopés à l'argent. Comme montré dans cet exemple, la structuration par inscription-laser de fibres optiques ruban 1 de la présente description présente une méthode originale pour la mise en œuvre de façon complexe d'architectures manipulables par la lumière. Pour illustrer un tel potentiel, plusieurs architectures additionnelles (non représentées) ont été réalisées telles que des résonateurs optiques en forme de micro-anneaux inscrits directement sur les fibres optiques ruban 1 ou des interféromètres de Mach-Zehnder. Avantageusement, l'inscription-laser permet l'intégration d'une pluralité d'éléments sur une seule fibre optique ruban 1, notamment grâce à la stabilité thermique et optique des agrégats photo-induits dans la fibre optique ruban 1. Les possibles applications comprennent notamment la spectroscopie à cavité améliorée et la photonique accordable embarquée. FIG. 5 represents an image of a top view, under UV irradiation, of photo-inscribed areas on a photosensitive glass ribbon optical fiber 1 according to one embodiment. In this example, six curvilinear patterns 6 were made as a function of three different electrical voltages (V = 0.6, 0.7 and 0.8 V) and two different laser speeds (v = 10 μηχβ "1 and 100 μηχβ "1 ). As the cumulative deposited doses increase, the concentration of the laser-induced aggregates and the resulting luminescence emissions also increase. Micro-transmission measurements on the ribbon optical fiber 1 of FIG. 5 are illustrated in FIG. 6. The measurements were performed on the six curvilinear patterns 6 structured according to the irradiation dose. The micro-transmission spectra of the examples of FIG. 6 show two absorption bands at λ = 287 nm and λ = 340 nm, of which the intensity increases according to the dose deposited. The bands have been attributed to Ag m x + aggregates and are in good agreement with previous observations made on silver-doped zinc-phosphate glasses. As shown in this example, the laser-marking structuring of ribbon optical fibers 1 of the present description presents an original method for the complex implementation of light-manipulable architectures. To illustrate such a potential, several additional architectures (not shown) have been made such as micro-ring-shaped optical resonators inscribed directly on the ribbon optical fibers 1 or Mach-Zehnder interferometers. Advantageously, the laser-inscription allows the integration of a plurality of elements on a single optical fiber ribbon 1, in particular by virtue of the thermal and optical stability of the photo-induced aggregates in the optical fiber ribbon 1. The possible applications include in particular improved cavity spectroscopy and onboard tunable photonics.
Dosimétrie dosimetry
Les fibres optiques ruban 1 de la présente description peuvent également être utilisées en dosimétrie. Par exemple, les ions dopants tels que des ions d'argent peuvent jouer le rôle de piège permettant la détection de particules énergétiques (électrons, rayons gamma, protons, etc.) incidents. La radio-luminescence stimulée optiquement a été démontrée dans des fibres de fluoro -phosphates d'argent, le signal optique émis étant directement proportionnel à la dose reçue. Avantageusement, les fibres optiques ruban 1 de la présente description donnent accès à des architectures tirant pleinement profit de la géométrie fibrée, la fibre servant de plateforme permettant à la fois la détection d'une éventuelle particule énergétique et le guidage déporté d'impulsions optiques. Les fibres optiques ruban 1 de la présente description permettent également la fabrication de fibres dosimétriques opto-scintillatrices, offrant de multiples bénéfices en termes de poids, de flexibilité, de portabilité et de temps de réponse (lecture en temps réel), des qualités précieuses pour des applications en zones fortement contaminées ou difficiles d'accès. De plus, comparée à l'industrie des semi-conducteurs, la technologie « fibre » est relativement simple et bon marché. Il est ainsi possible de rapidement remplacer, à moindre coût, des détecteurs endommagés par surexposition ou chocs mécaniques. Enfin, l'élaboration de grilles 2D de fibres dosimétriques interconnectées à partir de fibres optiques ruban 1 de la présente description fournit une solution originale pour la fabrication de détecteurs larges, légers et flexibles.  The ribbon optical fibers 1 of the present description can also be used in dosimetry. For example, doping ions such as silver ions can act as a trap for the detection of energy particles (electrons, gamma rays, protons, etc.) incidents. Optically stimulated radio-luminescence has been demonstrated in silver fluoro-phosphates fibers, the optical signal emitted being directly proportional to the dose received. Advantageously, the ribbon optical fibers 1 of the present description give access to architectures taking full advantage of the fiber geometry, the fiber serving as a platform for both the detection of a possible energy particle and the remote guidance of optical pulses. The ribbon optical fibers 1 of the present description also allow the manufacture of opto-scintillating dosimetric fibers, offering multiple benefits in terms of weight, flexibility, portability and response time (real time reading), valuable qualities for applications in areas that are heavily contaminated or difficult to access. In addition, compared to the semiconductor industry, fiber technology is relatively simple and inexpensive. It is thus possible to quickly replace, at lower cost, detectors damaged by overexposure or mechanical shocks. Finally, the development of 2D grids of dosimetric fibers interconnected from ribbon optical fibers 1 of the present description provides an original solution for the manufacture of large, lightweight and flexible detectors.
Fibres multi-matériaux Les fibres optiques ruban 1 de la présente description peuvent également comprendre un assemblage d'une pluralité de verres différents. En effet, l'association d'un éventail de verres aux propriétés différentes donne accès à de nouvelles applications (e.g. exaltation des effets de surface, du gain laser ou de la réponse optique non linéaire du système, etc.). Par exemple, des architectures de fibres cœur-gaine comprenant un ou plusieurs cœurs vitreux et/ou un assemblage organisé de trous cylindriques entourés d'une gaine à section rectangulaire peuvent être confectionnées. A titre d'exemple, les Figures 7 et 8 illustrent schématiquement des fibres optiques ruban 1 comprenant au moins un cœur 7 et un assemblage organisé de trous 8, respectivement. Multi-material fibers Ribbon optical fibers 1 of the present description may also include an assembly of a plurality of different glasses. Indeed, the combination of a range of lenses with different properties gives access to new applications (eg exaltation of surface effects, laser gain or the nonlinear optical response of the system, etc.). For example, core-sheath fiber architectures comprising one or more glass cores and / or an organized assembly of cylindrical holes surrounded by a rectangular section sheath can be made. By way of example, Figures 7 and 8 schematically illustrate ribbon optical fibers 1 comprising at least one core 7 and an organized assembly of holes 8, respectively.
Réseaux de Bragg Bragg Networks
Les fibres optiques ruban 1 de la présente description peuvent également être utilisées pour la génération de réseaux de Bragg. Un réseau de Bragg consiste en une modulation périodique de l'indice de réfraction du matériau constituant la fibre, cette modulation induisant sous certaines conditions de longueur d'onde, la réflexion totale des ondes lumineuses traversant le milieu. Les réseaux de Bragg sont formés par exposition à un motif périodique de lumière UV créé avec un masque de phase ou par inscription-laser. Selon un mode de réalisation, l'augmentation de la sensibilité d'un système à la lumière UV peut s'opérer par diffusion d'hydrogène (H2) ou de deutérium (D) dans la fibre optique (fibres photosensibles extrinsèques). Alternativement, la fibre optique peut être dopée lors de la fabrication de la pré forme 2. La fibre optique ruban 1 ainsi dopée peut servir à créer des dispositifs optiques à base de réseaux de Bragg. Comparées aux fibres photosensibles extrinsèques, les fibres intrinsèques sont préférées car elles permettent de graver des réseaux uniquement dans le cœur de la fibre, ainsi qu'avec des temps d'exposition UV plus courts tout en réduisant les problèmes éventuels liés au chargement d'hydrogène. Des applications principales des réseaux de Bragg résident dans les systèmes de télécommunication optique (filtres sélectifs en longueur d'onde, multiplexeurs, démultiplexeurs) et les miroirs formant les cavités optiques de lasers à fibre ou de capteurs à bande étroite. Les réseaux de Bragg servent aussi pour la stabilisation en fréquence de diode laser et la fabrication de capteurs à fibre (détection de produits chimiques, mesure de contrainte mécanique, de vibrations, de l'accélération ou de température). The ribbon optical fibers 1 of the present description can also be used for the generation of Bragg gratings. A Bragg grating consists of a periodic modulation of the refractive index of the material constituting the fiber, this modulation inducing under certain wavelength conditions, the total reflection of the light waves passing through the medium. Bragg gratings are formed by exposure to a periodic pattern of UV light created with a phase mask or laser inscription. According to one embodiment, the increase in the sensitivity of a system to UV light can be effected by diffusion of hydrogen (H 2 ) or deuterium (D) in the optical fiber (extrinsic photosensitive fibers). Alternatively, the optical fiber may be doped during the manufacture of the preform 2. The ribbon optical fiber 1 and doped can be used to create optical devices based on Bragg gratings. Compared to extrinsic photosensitive fibers, intrinsic fibers are preferred because they allow to etch networks only in the core of the fiber, as well as with shorter UV exposure times while reducing potential problems related to hydrogen loading. . Main applications of Bragg gratings are in optical telecommunication systems (wavelength selective filters, multiplexers, demultiplexers) and mirrors forming the optical cavities of fiber lasers or narrow-band sensors. Bragg gratings are also used for laser diode frequency stabilization and the manufacture of fiber sensors (chemical detection, mechanical stress, vibration, acceleration or temperature measurement).
Bien que décrits à travers un certain nombre d'exemples de réalisations détaillées, la fibre optique ruban 1 et le procédé de fabrication d'une fibre optique ruban 1 décrits dans la présente demande comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme de l'art, étant entendu que les différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de la présente description, telle que définie par les revendications qui suivent. Although described through a number of detailed exemplary embodiments, the ribbon optical fiber 1 and the method of manufacturing a ribbon optical fiber 1 described in the present application include various alternatives, modifications, and enhancements that will be obvious to one skilled in the art, it being understood that the various variants, modifications and improvements are within the scope of the present description, as defined by the following claims.

Claims

Revendications claims
Fibre optique (1) en verre photosensible à section rectangulaire dans laquelle le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est inférieur à 100 micromètres. An optical fiber (1) of photosensitive glass with a rectangular section in which the radius of curvature of an angle of the rectangular section is less than 100 micrometers.
Fibre optique (1) selon la revendication 1, dans laquelle le rayon de courbure d'un angle de la section rectangulaire est inférieur au quart de la largeur moyenne de la section rectangulaire et/ou à la moitié de l'épaisseur moyenne de la section rectangulaire. An optical fiber (1) according to claim 1, wherein the radius of curvature of an angle of the rectangular section is less than one quarter of the average width of the rectangular section and / or half the average thickness of the section rectangular.
Fibre optique (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le verre photosensible est photosensible et photo-inscriptible. An optical fiber (1) according to claim 1 or claim 2, wherein the photosensitive glass is photosensitive and photo-writable.
Fibre optique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le verre photosensible est choisi dans le groupe constitué par des verres de phosphates, tellures, chalcogénures, borates, et silices. An optical fiber (1) according to any one of the preceding claims, wherein the photosensitive glass is selected from the group consisting of glasses of phosphates, tellurium, chalcogenides, borates, and silicas.
Fibre optique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le verre photosensible est un verre de phosphates. An optical fiber (1) according to any one of the preceding claims, wherein the photosensitive glass is a glass of phosphates.
Fibre optique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le verre photosensible est un verre dopé à l'argent. An optical fiber (1) according to any one of the preceding claims, wherein the photosensitive glass is a silver doped glass.
Fibre optique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la section rectangulaire forme une gaine comprenant au moins un cœur et/ou un assemblage organisé de trous. An optical fiber (1) according to any one of the preceding claims, wherein the rectangular section forms a sheath comprising at least one core and / or an organized assembly of holes.
Fibre optique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la section rectangulaire a une largeur moyenne comprise entre 100 et 400 micromètres et/ou une épaisseur moyenne comprise entre 50 et 200 micromètres. An optical fiber (1) according to any one of the preceding claims, wherein the rectangular section has an average width of between 100 and 400 microns and / or an average thickness of between 50 and 200 microns.
Procédé de fabrication d'une fibre optique (1) en verre photosensible à section rectangulaire, le procédé comprenant : la fourniture d'une préforme (2) en verre photosensible à section rectangulaire ; et l'étirage homothétique de la préforme (2). A method of manufacturing an optical fiber (1) of rectangular section light-sensitive glass, the method comprising: providing a preform (2) of rectangular-section photosensitive glass; and the homothetic stretching of the preform (2).
10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel l'étirage homothétique de la préforme (2) comprend le chauffage (4) de la préforme et la mise sous tension mécanique (4') de la préforme (2) chauffée. 10. The manufacturing method according to claim 9, wherein the homothetic stretching of the preform (2) comprises heating (4) of the preform and mechanical stressing (4 ') of the preform (2) heated.
11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel la température de chauffage de la préforme (2) est comprise entre 500 et 800 °C. 11. The manufacturing method according to claim 10, wherein the heating temperature of the preform (2) is between 500 and 800 ° C.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 10 ou la revendication 11, dans lequel une vitesse de descente de la préforme (2) est comprise entre 0.3mm/min et 0.7 mm/min. 12. The manufacturing method according to claim 10 or claim 11, wherein a descent rate of the preform (2) is between 0.3mm / min and 0.7 mm / min.
13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel la tension de la préforme (2) chauffée est comprise entre 2.10"2 et 40.10 2 newtons. 13. The manufacturing method according to any one of claims 9 to 12, wherein the tension of the preform (2) heated is between 2.10 "2 and 40.10 2 newtons.
14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, comprenant en outre le polissage de la préforme (2) et l'étirage homothétique de la préforme polie. 14. The manufacturing method according to any one of claims 9 to 13, further comprising polishing the preform (2) and the homothetic stretching of the polished preform.
15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, comprenant en outre le perçage d'au moins un trou dans la préforme (2) et/ou l'insertion d'un cylindre ou d'un tube vitreux dans au moins un trou percé de la préforme (2). The manufacturing method according to any one of claims 9 to 14, further comprising drilling at least one hole in the preform (2) and / or inserting a cylinder or vitreous tube into at least one pierced hole of the preform (2).
16. Utilisation d'une fibre optique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou d'une fibre optique (1) obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, pour application en photo-inscription, dosimétrie, photonique, génération de réseaux de Bragg et en optique linéaire et/ou non-linéaire. 16. Use of an optical fiber (1) according to any one of claims 1 to 8 or an optical fiber (1) obtained by the method according to any one of claims 9 to 15, for application in photo- registration, dosimetry, photonics, generation of Bragg gratings and in linear and / or non-linear optics.
17. Dispositif optique comprenant une fibre optique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou une fibre optique (1) obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15. An optical device comprising an optical fiber (1) according to any one of claims 1 to 8 or an optical fiber (1) obtained by the method according to any one of claims 9 to 15.
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