EP3271191B2 - Sicherheitselement - Google Patents

Sicherheitselement

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EP3271191B2
EP3271191B2 EP16710097.3A EP16710097A EP3271191B2 EP 3271191 B2 EP3271191 B2 EP 3271191B2 EP 16710097 A EP16710097 A EP 16710097A EP 3271191 B2 EP3271191 B2 EP 3271191B2
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EP
European Patent Office
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layer
contrast
security element
absorber
carrier material
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EP16710097.3A
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EP3271191A1 (de
EP3271191B1 (de
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Gianluca Messa
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3271191A1 publication Critical patent/EP3271191A1/de
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    • B42D25/378—Special inks
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a security element, a method for manufacturing a security element, and a security document with a security element.
  • Valuable documents within the meaning of the invention include, among others, banknotes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, airline tickets, high-quality admission tickets, product security labels, credit or debit cards, but also other documents susceptible to forgery, such as passports, identity cards or other identification documents.
  • Valuable documents are typically made from paper substrates, polymer substrates, or combinations of paper and polymer, incorporating special security features such as a security thread embedded at least partially in the paper or a watermark. Additional security features can include so-called window films, security threads, or security tapes, which can be affixed, laminated, or embedded onto the document.
  • Security elements usually consist of a polymer or polymer compositions as the substrate or base material. Typically, security elements feature optically variable security characteristics such as holograms or specific color-shifting effects to enhance counterfeit protection. The particular advantage of optically variable security elements is that their security features cannot be replicated simply by copying them with photocopiers, as the effects of an optically variable security feature are lost or even appear black during copying.
  • integrating negative patterns into an area with a color-shifting effect requires that the layers of the thin-film element responsible for the color-shifting effect be at least partially removed at the points where the negative patterns are to be applied.
  • the spacer layer of a thin-film element is formed by a film.
  • the thin-film element can be arranged over a hologram.
  • DE 10 2008 013 167 A1 shows a thin-film element over a partially metallized relief structure.
  • a first aspect of the invention relates to a safety element comprising: a substrate material having a first and a second main surface facing each other; an absorber layer, a dielectric layer, and a semi-reflective layer arranged on the first main surface; wherein the dielectric layer is arranged between the absorber layer and the semi-reflective layer, and the absorber layer is arranged between the dielectric layer and the substrate material; and a contrast layer located closest to the absorber layer, starting from the semi-reflective layer, the dielectric layer, and the absorber layer.
  • the layer sequence of the semi-reflective layer, the dielectric layer, and the absorber layer forms a thin-film structure with a color-shifting effect.
  • the substrate material is arranged between the contrast layer and the absorber layer.
  • the contrast layer is a layer of dark printing ink or a dark resist varnish.
  • the substrate material can have one or more areas to be coated, in which the absorber layer, the dielectric layer, and the partially reflective layer are arranged.
  • the substrate material is preferably a film-like material.
  • the at least one area to be coated is preferably arranged on a main surface of the substrate material. If the substrate material has several areas to be coated, these can be arranged on only one of the two main surfaces or on both main surfaces of the substrate material. In particular, an area to be coated can be a thin-film element area or a color-shift area.
  • the area of the substrate material to be coated can have various surface shapes.
  • the area to be coated can be rectangular, oval, star-shaped, or serpentine.
  • the shape and size of the area to be coated are preferably defined or determined in a process layer.
  • the area of the substrate material to be coated can have a surface structure and/or surface finish that differs from other areas of the substrate material.
  • the substrate material has an area that is defined as the area to be coated.
  • the absorber layer, the dielectric layer, and the semi-reflective layer are arranged or applied over the entire surface of the area to be coated.
  • the absorber layer, the dielectric layer, and the semi-reflective layer can
  • the safety element can be applied or vapor-deposited using physical vapor deposition.
  • the safety element can have a relief structure.
  • this relief structure can be provided on the first main surface of the carrier medium.
  • the relief structure can be provided by means of an embossed coating layer arranged on the first main surface of the carrier medium.
  • the relief structure can be provided in the dielectric layer, so that the dielectric layer does not have a constant thickness.
  • the security element can be designed as a so-called T-patch or T-lead, in which the carrier medium is removed before being applied to a document substrate.
  • the security element can be designed as a so-called L-patch or L-lead, in which the carrier medium is bonded to the document substrate. This means the carrier medium is not removed from the security element.
  • the layer sequence consisting of a partially reflective layer, a dielectric layer and an absorber layer, wherein the dielectric layer is arranged between the partially reflective layer and the absorber layer, forms a thin-film structure with a color-shifting effect or a thin-film element with a color-shifting effect.
  • the safety element has a protective layer that is arranged in the (entire) area to be coated.
  • the protective layer is arranged on/at the partially reflective layer.
  • the protective layer comprises a protective lacquer.
  • the protective layer comprises a heat-seal lacquer and/or a primer.
  • the carrier material comprises a carrier film.
  • the carrier material comprises polyethylene terephthalate (PET) and/or polypropylene (PP); a carrier material made of PET or PP is especially preferred.
  • a security element according to this invention can, in particular, comprise a film or a multilayer substrate, wherein the multilayer substrate can also comprise a combination of fabric substrates and films.
  • the security element can include a window area that serves to fill or bridge a hole in a valuable document or in the paper substrate of the valuable document.
  • a security window can be incorporated into a valuable document using the security element.
  • the area to be coated is located in the window area of the security element.
  • the security element can be applied to a valuable document, for example, by laminating or gluing.
  • the security element can be a security thread or tape, window thread, patch, or the like.
  • the thin-film element i.e., the partially reflective layer, the dielectric layer, and the absorber layer—can be made opaque in the areas with the contrast layer, while the thin-film element is semi-transparent in the areas without the contrast layer. Consequently, additional information can be incorporated into the security element very easily and quickly by structuring the contrast layer.
  • the contrast layer is a structured layer, i.e., a structured contrast layer.
  • a structured contrast layer is understood to mean that the contrast layer forms a pattern or motif which is visible to an observer when viewing the security element.
  • a structured contrast layer means, in particular, that the contrast layer is not uniformly or completely applied to/over the absorber layer or the substrate. Rather, due to the structured contrast layer, there are areas/sub-areas within the area to be coated where the contrast layer is omitted.
  • the structured contrast layer forms a predetermined motif or pattern, such as a character, a string of characters, and/or an image.
  • This motif or pattern determines the structure of the structured contrast layer.
  • the motif can, for example, be visible or recognizable to an observer when viewing the security element through the surface, looking in the direction of the principal surface normals or perpendicular to the first principal surface of the substrate material that contains the area to be coated.
  • the contrast layer is a layer of dark printing ink.
  • the contrast layer is... a layer of dark resist lacquer.
  • the structured contrast layer is arranged/applied in the form of a motif using printing techniques.
  • the structured contrast layer is applied using one or more rollers and/or cylinders.
  • the number of rollers can vary. Depending on their relative speed, the rollers/cylinders can transport varnish and/or ink.
  • the design is preferably applied or printed using a relief printing plate.
  • the structured contrast layer is applied using flexographic printing. Alternatively or additionally, the structured contrast layer is applied using gravure printing. Alternatively or additionally, the structured contrast layer is applied using inkjet printing. Alternatively or additionally, the structured contrast layer is applied using offset printing. Alternatively or additionally, the structured contrast layer is applied using screen printing.
  • the contrast layer preferably has a thickness of 1 ⁇ m to 15 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m to 4 ⁇ m.
  • the thickness of the contrast layer is constant.
  • the safety element comprises an additional layer arranged between the absorber layer and the contrast layer.
  • the additional layer is a structured layer, i.e., an additional, structured layer, for example in the form of a pattern or motif.
  • the additional layer has a constant thickness.
  • the thickness of the additional layer is preferably in the range of 1 ⁇ m to 15 ⁇ m, more preferably in the range of 1 ⁇ m to 5 ⁇ m and/or 5 ⁇ m to 10 ⁇ m and/or 10 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the additional layer preferably comprises a magnetic printing ink, a fluorescent print, or a machine-readable print.
  • the additional layer also preferably comprises infrared-visible and/or thermochromic printing inks.
  • the partially reflective layer has a layer thickness of 50 (5 nm) to 500 (50 nm) (Angstrom), preferably 100 ⁇ (10 nm) to 300 ⁇ (30 nm). Furthermore, the thickness of the partially reflective layer is preferably constant.
  • the partially reflective layer is a metallic layer, preferably made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the absorber layer has a thickness of 30 ⁇ (0.3 nm) to 200 ⁇ (20 nm), preferably 50 ⁇ (5 nm) to 100 ⁇ (10 nm). Furthermore, preferably the thickness of the absorber layer is constant.
  • the absorber layer is a metallic layer, preferably made of chromium.
  • the dielectric layer has an optical thickness of two quarter wavelengths ( ⁇ /2) relative to a wavelength of 400 nm (2 Quarter Wave Optical Thickness, 2 QWOT) to nine quarter wavelengths (9 ⁇ /4) relative to a wavelength of 700 nm; more preferably, the layer thickness is between 2 QWOT (2 ⁇ /4) and 8 QWOT (8 ⁇ /4) relative to a wavelength between 400 nm and 700 nm.
  • the dielectric layer is transparent or translucent in the visible range.
  • the thickness of the dielectric layer is a constant thickness.
  • the safety element has a reflective layer that is arranged on the side of the contrast layer facing away from the absorber layer.
  • the reflective layer is a structured reflective layer.
  • the reflective layer and the contrast layer are identical or have essentially the same structure.
  • the reflective layer and the contrast layer have congruent areas that are free of both the reflective layer and the contrast layer.
  • the contrast layer is arranged between the absorber layer and the substrate material.
  • the contrast layer is arranged on the second main surface of the substrate material.
  • the procedure includes, in particular, suitable process steps to manufacture a safety element with one or more of the aspects or properties described above.
  • the contrast layer is a structured layer.
  • the contrast layer comprises a layer of dark printing ink.
  • the contrast layer comprises a layer of dark resist varnish.
  • Another aspect concerns a security document, in particular a banknote, with a security document substrate and at least one security element, which includes one or more of the aspects described above.
  • a security feature is preferably applied to or embedded in a document substrate.
  • a document substrate can be paper, polymer, or a paper-polymer combination.
  • the carrier material of the security feature can be a portion of the document substrate.
  • the document substrate can be a polymer film, and the carrier material of the security feature is a portion of this polymer film.
  • the top and bottom surfaces of the security element preferably run (essentially) parallel to the top and bottom surfaces of the security document substrate.
  • the top and bottom surfaces of the security document, as well as those of the security element, can also be referred to as primary surfaces. These primary surfaces convey relevant information to an observer. Consequently, the primary surfaces are visible to an observer viewing a security document containing a security element. For example, a primary surface of a banknote might display the banknote's value and its serial number.
  • the top and bottom surfaces of a security element like those of a security document, can also be considered the first and second primary surfaces.
  • FIGS 1a and 1b Each figure shows a schematic top view of a main surface of a security document 100 with a security document substrate 102 and a security element 104, wherein the security element 104 is firmly connected to the security document substrate 102, e.g., embedded in or applied to the security document substrate 102.
  • the security element 104 can also be a partial area of the security document substrate 102.
  • the security element 104 has an area defined as the area to be coated 106.
  • the area to be coated 106 is preferably a color-shift or thin-film element area comprising a partially reflective layer, an absorber layer, and a dielectric layer.
  • the area to be coated 106 has a contrast-layer-free area 108 and a contrast-layer area 110.
  • Figure 1a The contrast layer-free area 108a shows the number 45.
  • Figure 1b Figure 108b shows three stripes as a contrast-layer-free area.
  • a contrast-layer-free area can have any shape or configuration.
  • a contrast-layer-free area could be shaped like a church or an animal.
  • a contrast-layer-free area allows an observer to recognize the contrast-layer-free area from above and/or from behind.
  • the security element in the contrast-layer-free area is more transparent than in the contrast-layer area, or at least semi-transparent, so that at least some of the light incident on the security element is transmitted in the contrast-layer-free area.
  • the security element 104 comprises a carrier material, preferably made of polyethylene terephthalate (PET), and has an area 106 to be coated.
  • the contrast-layer area 110 which is a sub-area or part of the area 106 to be coated, comprises at least one partially reflective layer, one dielectric layer, and at least one absorber layer.
  • the contrast layer-free area 108 in contrast to the contrast layer area 110, has no contrast layer at all. Accordingly, it is clearly evident that the contrast layer is not present across the entire surface or uniformly in the area to be coated, 106, but only/exclusively in the contrast layer area 110. In other words, the contrast layer is a structured contrast layer.
  • FIG. 2 Figure 1 shows a sectional view of a safety element 200 with a substrate material 201.
  • the substrate material 201 has a first main surface HF1a and a second main surface HF2a.
  • An absorber layer 202 is arranged on the main surface HF1a of the substrate material.
  • a dielectric layer 203 is arranged on the absorber layer 202.
  • a partially reflective layer 204 is arranged on the dielectric layer 203.
  • a structured contrast layer 205 is arranged on the second main surface HF2a of the substrate material 201.
  • the structuring of the contrast layer 205 creates contrast-layer-free areas 206. In particular, the area 206 can be further enhanced by the structuring of the contrast layer 205.
  • Fig. 2 shown Sectional view of a section through the "4" along line II according to Fig. 1a or a part along line II-II according to Fig. 1b are equivalent to.
  • Fig. 3 shows a safety element 300, which has a (first) carrier material 301a with a first main surface HF1a and a second main surface HF2a.
  • This sectional view can, for example, be a part of a sectional view along line II, as in Fig. 1a shown, or along section line II-II according to Fig. 1b are equivalent to.
  • Fig. 3 Figure 300 shows a partially reflective layer 304, a dielectric layer 303, and an absorber layer 302. These three layers 304, 303, and 302 are arranged on the first main surface HF1a of the (first) substrate material 301a.
  • the security element 300 also has a second substrate material 301b, which has a first main surface HF1b.
  • a structured contrast layer 305 is arranged on the first main surface HF1b, resulting in contrast-layer-free areas 306. Furthermore, the security element 300 has an additional structured layer 308.
  • the additional structured layer 308 can, for example, be a layer of magnetic printing ink.
  • the security element 300 is formed by joining the (first) substrate material 301a and the (second) substrate material 301b. Preferably, the (first) carrier material 301a and the (second) carrier material 301b are joined together after the arrangement of layers 308 and 305.
  • the carrier materials 301a and 301b can be bonded together by an adhesive layer 307. This results in a structure in which the additional structured layer 308 and the structured contrast layer 305 are arranged on/at the second main surface HF2a of the (first) carrier material 301a.
  • FIG. 4 Figure 1 shows a sectional view of a safety element 400 with a substrate material 401a.
  • the (first) substrate material 401a has a first main surface HF1a and a second main surface HF2a.
  • a contrast layer 405, which can be a structured contrast layer with contrast-free areas 406, is arranged on or against the first main surface HF1a.
  • An additional structured layer 408 is arranged on or against the contrast layer 405.
  • An absorber layer 402, a dielectric layer 403, and a partially reflective layer 404 are arranged above or against the additional structured layer 408.
  • a (second) substrate material 401b is arranged on or above the partially reflective layer 404.
  • the first main surface HF1a of the (first) carrier material 401a can be coated with the contrast layer 405 and the additional layer 408.
  • the second main surface HF2b of the (second) carrier material 401b can be coated with layers 404, 403, and 402.
  • the second main surface HF2b of the (second) carrier material 401b and the first main surface HF1a of the (first) carrier material 401a can then be bonded together.
  • an adhesive layer 407 can be used for this purpose.
  • Figure 5 Figure 1 shows a schematic sectional view of a safety element 500 with a substrate material 501a.
  • the (first) substrate material 501a has a first main surface HF1a and a second main surface HF2a.
  • An absorber layer 502, a dielectric layer 503, and a partially reflective layer 504 are arranged on or attached to the first main surface HF1a.
  • An additional layer 508 and a contrast layer 505 are arranged on the second main surface HF2b of the (first) substrate material 501a.
  • a reflective layer 507 is arranged on the contrast layer 505. This reflective layer 507 can be produced by printing or vapor deposition.
  • a (second) substrate material 501b is arranged on the reflective layer 507.
  • the reflective layer 507 and the contrast layer 505 preferably have the same structure.
  • contrast layer-free areas 506 are also reflective layer-free areas.
  • the first main surface HF1a of the (first) carrier material 501a can be coated with layers 502, 503, and 504.
  • the first main surface HF2a of the (second) carrier material 501b can be coated with the additional layer 508, the contrast layer 505, and the reflective layer 507.
  • the first main surface HF1b of the (second) carrier material 501b and the second main surface HF2a of the (first) carrier material 501a can then be bonded together.
  • an adhesive layer 509 can be used for this purpose.
  • a viewer when viewing the safety elements 200, 300, 400 and 500 in reflected light, a viewer can perceive a homogeneous color shift effect in the area 106 to be coated, whereas, advantageously, when viewing in transmitted light, the viewer can perceive the contrast layer-free areas 206, 306, 406 and 506 in the form of patterns, symbols or motifs.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement, ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements sowie ein Wertdokument mit Sicherheitselement.
  • Wertdokumente im Sinne der Erfindung sind unter anderem Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Flugscheine, hochwertige Eintrittskarten, Etiketten zur Produktsicherung, Kredit- oder Geldkarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Dokumente, wie Pässe, Ausweiskarten oder sonstige Ausweisdokumente.
  • Wertdokumente, insbesondere Banknoten, werden üblicherweise aus Papiersubstraten, Polymersubstraten oder Kombinationen aus Papier und Polymer gefertigt, die besondere Sicherheitsmerkmale, wie z.B. einen zumindest teilweise in das Papier eingearbeiteten Sicherheitsfaden oder ein Wasserzeichen aufweisen. Als weiteres Sicherheitsmerkmal können so genannte Fensterfolien, Sicherheitsfäden, -bänder auf das Wertdokument aufgeklebt/laminiert oder eingebracht werden. Sicherheitselemente umfassen üblicherweise als Träger- bzw. Basismaterial ein Polymer oder Polymerzusammensetzungen. Typischerweise weisen Sicherheitselemente optisch variable Sicherheitsmerkmale wie Hologramme oder bestimmte Farbkippeffekte auf, um so eine bessere Fälschungssicherheit zu gewährleisten. Der besondere Vorteil von optisch variablen Sicherheitselementen ist, dass die Sicherheitsmerkmale auf diesen Sicherheitselementen nicht durch bloßes Kopieren mit Kopiergeräten nachgeahmt werden können, da Effekte eines optisch variablen Sicherheitsmerkmals durch das Kopieren verloren gehen oder sogar nur schwarz erscheinen.
  • Bei bestehenden Wertdokumenten mit optisch variablen Sicherheitselementen, die Farbkippeffekte (Colorshift-Effekte) aufweisen, ist jedoch nachteilig, dass die Herstellung der dazu notwendigen Dünnschichtelemente sehr zeitaufwendig und kostenintensiv ist. Bezüglich einer Definition und Funktionsweise von Dünnschichtelementen wird beispielhaft auf die Druckschriften WO 2009/149831A2 und WO2011/032665A1 verwiesen.
  • Weiterhin ist die Einbringung von zusätzlichen Sicherheitsmerkmalen wie sog. Negativmustern bzw. Negativtext im Bereich der Farbkippeffekte/Dünnschichtelemente aufwendig und häufig qualitativ nicht zufriedenstellend herstellbar. Beispielsweise erfordert das Einbringen von Negativmustern in einen Bereich mit Farbkippeffekt, dass die zum Farbkippeffekt führenden Schichten des Dünnschichtelements an den Stellen, an welchen die Negativmuster eingebracht werden sollen, zumindest teilweise entfernt werden müssen.
  • In WO 2006/002756 A2 , das ein Sicherheitselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beschreibt, wird die Abstandsschicht eines Dünnschichtelements durch eine Folie gebildet. Das Dünnschichtelement kann über einem Hologramm angeordnet sein. DE 10 2008 013 167 A1 zeigt ein Dünnschichtelement über einer teilweise metallisierten Reliefstruktur.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, welches ermöglicht Sicherheitselemente mit optisch variablen Effekten mit geringerem Zeit- und Kostenaufwand herzustellen.
  • Es ist ebenfalls eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren bereitzustellen, welches ermöglicht Sicherheitselemente mit optisch variablen Effekten und zusätzlichen Negativmustern in hoher Qualität herzustellen. Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Sicherheitselement umfassend: ein Trägermaterial, welches eine erste und eine zweite Hauptfläche aufweist, die einander gegenüberstehen; eine Absorberschicht, eine dielektrische Schicht und eine teilreflektierende Schicht, die auf der ersten Hauptfläche angeordnet sind; wobei die dielektrische Schicht zwischen der Absorberschicht und der teilreflektierenden Schicht angeordnet ist und die Absorberschicht zwischen der dielektrischen Schicht und dem Trägermaterial angeordnet ist; und eine Kontrastschicht, die der Absorberschicht ausgehend von der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht am nächsten liegt. Die Schichtfolge der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht bildet einen Dünnschichtaufbau mit Farbkippeffekt. Das Trägermaterial ist zwischen der Kontrastschicht und der Absorberschicht angeordnet. Die Kontrastschicht ist eine Schicht aus dunkler Druckfarbe oder aus einem dunklen Resistlack.
  • Das Trägermaterial kann einen oder mehrere zu beschichtende Bereiche aufweisen, in denen die Absorberschicht, die dielektrische Schicht und die teilreflektierende Schicht angeordnet sind. Das Trägermaterial ist vorzugsweise ein folienartiges Material. Der zumindest eine zu beschichtende Bereiche ist vorzugsweise an einer Hauptfläche des Trägermaterials angeordnet. Weist das Trägermaterial mehrere zu beschichtende Bereiche auf, können diese nur an einer der beiden Hauptflächen oder an beiden Hauptflächen des Trägermaterials angeordnet sein. Insbesondere kann ein zu beschichtender Bereich ein Dünnschichtelement-Bereich bzw. ein Colorshift-Bereich sein.
  • Der zu beschichtende Bereich des Trägermaterials kann verschiedene Flächenformen aufweisen. Beispielsweise kann der zu beschichtende Bereich rechteckig, oval, sternförmig oder schlangenlinienförmig ausgebildet sein. Die Form und Größe des zu beschichtenden Bereichs wird vorzugsweise in einem Verfahrensschicht definiert bzw. bestimmt. Der zu beschichtende Bereich des Trägermaterials kann eine Oberflächenstruktur und/oder Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, die sich von anderen Bereichen des Trägermaterials unterscheidet. Das Trägermaterial weist mit anderen Worten eine Fläche auf, die als zu beschichtender Bereich definiert ist. Vorzugsweise werden die Absorberschicht, die dielektrische Schicht und die teilreflektierende Schicht vollflächig in dem zu beschichtenden Bereich angeordnet bzw. aufgebracht. Die Absorberschicht, die dielektrische Schicht und die teilreflektierende Schicht können beispielsweise mittels physikalischer Gasphasenabscheidung aufgebracht bzw. aufgedampft werden. Insbesondere kann das Sicherheitselement eine Reliefstruktur aufweisen. Vorzugsweise kann diese Reliefstruktur an/auf der ersten Hauptfläche des Trägermediums vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Reliefstruktur mittels einer verprägten Prägelackschicht vorgesehen sein, die auf der ersten Hauptfläche des Trägermediums angeordnet ist. Weiterhin kann die Reliefstruktur in der dielektrischen Schicht vorgesehen sein, so dass die dielektrische Schicht keine konstante Schichtdicke aufweist.
  • Das Sicherheitselement kann als sog. T-Patch oder T-LEAD ausgebildet sein, wobei das Trägermedium vor dem Aufbringen auf ein Wertdokumentsubstrat entfernt wird. Alternativ kann das Sicherheitselement als sog. L-Patch oder L-LEAD ausgebildet sein, wobei das Trägermedium mit dem Wertdokumentsubstrat verbunden wird. D.h. das Trägermedium wird nicht von dem Sicherheitselement entfernt.
  • Die Schichtfolge teilreflektierende Schicht, dielektrische Schicht und Absorberschicht, wobei die dielektrische Schicht zwischen teilreflektierenden Schicht und Absorberschicht angeordnet ist, bildet einen Dünnschichtaufbau mit Farbkippeffekt bzw. ein Dünnschichtelement mit Farbkippeffekt.
  • Vorteilhafterweise weist das Sicherheitselement eine Schutzschicht auf, die in dem (gesamten) zu beschichtenden Bereich angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Schutzschicht auf/an der teilreflektierenden Schicht angeordnet.
  • Vorzugsweise umfasst die Schutzschicht einen Schutzlack. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Schutzschicht einen Heißsiegellack und/oder einen Primer.
  • Vorzugsweise umfasst das Trägermaterial eine Trägerfolie. Besonders bevorzugt beinhaltet das Trägermaterial Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polypropylen (PP), besonders bevorzugt ist das Trägermaterial aus PET oder PP.
  • Ein Sicherheitselement gemäß dieser Erfindung kann insbesondere eine Folie oder ein mehrschichtiges Substrat beinhalten, wobei das mehrschichtige Substrat auch eine Kombination aus Gewebesubstraten und Folien aufweisen kann. Beispielsweise kann das Sicherheitselement einen Fensterbereich umfassen, der dazu dient ein Loch in einem Wertdokument bzw. im Papiersubstrat des Wertdokuments zu füllen bzw. zu überbrücken. In anderen Worten kann mit dem Sicherheitselement ein Sicherheitsfenster in einem Wertdokument ein-/aufgebracht werden. Vorzugsweise ist der zu beschichtende Bereich in dem Fensterbereich des Sicherheitselements angeordnet. Alternativ kann das Sicherheitselement auf ein Wertdokument aufgebracht, zum Beispiel laminiert oder geklebt, werden. Das Sicherheitselement kann ein Sicherheitsfaden oder -band, Fensterfaden, Patch oder ähnliches sein.
  • Vorteilhafterweise kann mittels der Verwendung einer teilreflektierenden Schicht in Kombination mit einer Kontrastschicht erreicht werden, dass das Dünnschichtelement, d.h. die teilreflektierende Schicht, die dielektrische Schicht und die Absorberschicht, in den Bereichen mit Kontrastschicht in Durchsicht opak sind, während das Dünnschichtelement in den Bereichen ohne Kontrastschicht semitransparent sind. Folglich können durch die Strukturierung der Kontrastschicht sehr einfach und schnell zusätzliche Informationen in dem Sicherheitselement vorgesehen werden.
  • Bevorzugt ist die Kontrastschicht eine strukturierte Schicht, d.h. strukturierte Kontrastschicht.
  • Insbesondere ist unter einer strukturierten Kontrastschicht zu verstehen, dass die Kontrastschicht ein Muster oder Motiv bildet, welches für einen Betrachter bei Betrachtung des Sicherheitselements sichtbar ist.
  • Unter einer strukturierten Kontrastschicht ist insbesondere zu verstehen, dass die Kontrastschicht nicht gleichmäßig bzw. vollflächig an/über der Absorberschicht oder dem Trägermedium angeordnet wird. Vielmehr liegen aufgrund der strukturierten Kontrastschicht Stellen/ Unterbereiche in dem zu beschichtenden Bereiche vor, in denen die Kontrastschicht ausgespart ist.
  • Nach dem Anordnen der strukturierten Kontrastschicht liegen zwei verschiedene Bereiche bzw. Abschnitte in dem zu beschichtenden Bereich vor, nämlich
    • erste Bereiche/ Abschnitte, die das Trägermaterial, die teilreflektierende Schicht, die dielektrische Schicht, die Absorberschicht und die (strukturierte) Kontrastschicht umfassen und
    • zweite Bereiche/ Abschnitte, die das Trägermaterial und die teilreflektierende Schicht, die dielektrische Schicht und die Absorberschicht, aber keine (strukturierte) Kontrastschicht umfassen. In anderen Worten wird in diesem Fall die Absorberschicht von der strukturierten Kontrastschicht nur bereichsweise bedeckt bzw. sind nur in manchen Unterbereichen des zu beschichtenden Bereichs übereinander angeordnet.
  • Vorzugsweise bildet die strukturierte Kontrastschicht ein vorbestimmtes Motiv bzw. Muster wie ein Zeichen, eine Zeichenkette und/oder ein Bild. Dieses Motiv oder Muster bestimmt die Struktur der strukturierten Kontrastschicht. Das Motiv kann beispielsweise für einen Betrachter sichtbar bzw. erkennbar sein, wenn der Betrachter das Sicherheitselement in Durchsicht betrachtet, und zwar in Richtung der Hauptflächen-Normalen bzw. senkrecht zur ersten Hauptfläche des Trägermaterials blickt, die den zu beschichtenden Bereich aufweist.
  • Vorzugsweise ist die Kontrastschicht eine Schicht aus dunkler Druckfarbe. Alternativ ist die Kontrastschicht eine Schicht aus einem dunklen Resistlack.
  • Vorzugsweise ist die strukturierte Kontrastschicht drucktechnisch in Form eines Motivs angeordnet/ aufgebracht.
  • Vorzugsweise wird die strukturierte Kontrastschicht mittels einer oder mehrerer Walzen und/ oder Zylinder angeordnet. Insbesondere kann die Anzahl von Walzen variieren. Die Walzen/Zylinder können je nach Geschwindigkeit zueinander Lack und/oder Farbe transportieren. Die Anordnung des Motivs bzw. der Motivdruck erfolgt vorzugsweise durch eine Hochdruckform.
  • Vorzugsweise wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Flexo-Druckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Tiefdruckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Inkjet-Druckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Offset-Druckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Siebdruckverfahren aufgebracht.
  • Weiterhin vorzugsweise weist die Kontrastschicht eine Schichtdicke von 1µm bis 15 µm, vorzugsweise 2 µm bis 4µm auf. Vorzugsweise ist die Schichtdicke der Kontrastschicht eine konstante Schichtdicke.
  • Vorzugsweise umfasst das Sicherheitselement eine zusätzliche Schicht, die zwischen der Absorberschicht und der Kontrastschicht angeordnet ist.
  • Weiterhin vorzugsweise ist die zusätzliche Schicht eine strukturierte Schicht, d.h. eine zusätzliche, strukturierte Schicht, beispielsweise in Form eines Musters oder Motivs. Weiterhin vorzugsweise weist die zusätzliche Schicht eine konstante Schichtdicke auf. Bevorzugt liegt die Schichtdicke der zusätzlichen Schicht in einem Bereich von 1 µm bis 15 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 5 µm und/oder 5 µm bis 10µm und/oder 10 µm bis 15 µm.
  • Weiterhin vorzugsweise umfasst die zusätzliche Schicht eine magnetische Druckfarbe, einen fluoreszierenden Aufdruck oder einen maschinenlesbaren Aufdruck. Weiterhin vorzugsweise umfasst die zusätzliche Schicht Infrarotsichtbare und/ oder thermochrome Durckfarben.
  • Vorzugsweise weist die teilreflektierende Schicht eine Schichtdicke von 50 (5 nm) bis 500 (50 nm) (Angstrom), vorzugsweise 100 Ǻ (10 nm) bis 300 Ǻ (30 nm) auf. Weiterhin vorzugsweise ist die Schichtdicke der teilreflektierenden Schicht konstant. Vorzugsweise ist die teilreflektierende Schicht eine metallische Schicht, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  • Vorzugsweise weist die Absorberschicht eine Schichtdicke von 30 Ǻ (0,3 nm) bis 200 Ǻ (20 nm), vorzugsweise 50 Ǻ (5 nm) bis 100 Ǻ (10 nm) auf. Weiterhin vorzugsweise ist die Schichtdicke der Absorberschicht konstant. Vorzugsweise ist die Absorberschicht eine metallische Schicht, vorzugsweise aus Chrom.
  • Bevorzugt weist die dielektrische Schicht eine optische Dicke von zwei Viertelwellenlängen(λ/2) bezogen auf eine Wellenlänge von 400 nm (2 Quarter Wave Optical Thickness, 2 QWOT) bis neuen Viertelwellenlängen (9λ/4)(9 Quarter Wave Optical Thickness; 9 QWOT) bezogen auf eine Wellenlänge von 700 nm, vorzugsweise weist die Schichtdicke zwischen 2 QWOT (2λ/4) bis 8 QWOT (8λ/4) bezogen auf eine Wellenlänge zwischen 400 nm und 700 nm auf. Vorzugsweise ist die dielektrische Schicht im sichtbaren Bereich transparent oder transluzent.
  • Vorzugsweise ist die Schichtdicke der dielektrischen Schicht eine konstante Schichtdicke.
  • Vorzugsweise weist das Sicherheitselement eine Reflexionsschicht auf, die an der der Absorberschicht abgewandten Seite der Kontrastschicht angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die Reflexionsschicht eine strukturierte Reflexionsschicht. Weiterhin vorzugsweise sind die Reflexionsschicht und die Kontrastschicht identisch bzw. im Wesentlichen gleich strukturiert. In anderen Worten weisen die Reflexionsschicht und die Kontrastschicht deckungsgleich Bereiche auf, die frei von der Reflexionsschicht und der Kontrastschicht sind.
  • Vorzugsweise ist die Kontrastschicht zwischen der Absorberschicht und dem Trägermaterial angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die Kontrastschicht auf der zweiten Hauptfläche des Trägermaterials angeordnet.
  • Ein weiter Aspekt betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements umfassend die Schritte:
    • Bereitstellen eines Trägermaterials mit einer ersten und einer zweiten Hauptfläche, die einander gegenüberstehen
    • Anordnen einer Absorberschicht, einer dielektrischen Schicht und einer teilreflektierende Schicht auf der ersten Hauptfläche; wobei die dielektrische Schicht zwischen der Absorberschicht und der teilreflektierenden Schicht angeordnet ist und die Absorberschicht zwischen der dielektrischen Schicht und dem Trägermaterial angeordnet ist;
    • Anordnen einer Kontrastschicht, die der Absorberschicht ausgehend von der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht am nächsten liegt,
    wobei das Trägermaterial zwischen der Kontrastschicht und der Absorberschicht angeordnet ist, wobei die Schichtfolge der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht einen Dünnschichtaufbau mit Farbkippeffekt bildet, und wobei die Kontrastschicht eine Schicht aus dunkler Druckfarbe oder aus einem dunklen Resistlack ist.
  • Das Verfahren umfasst insbesondere geeignete Verfahrensschritte um ein Sicherheitselement mit einen oder mehrere der vorher beschriebenen Aspekte bzw. Eigenschaften herzustellen.
  • Vorzugsweise ist die Kontrastschicht eine strukturierte Schicht.
  • Vorzugsweise umfasst die Kontrastschicht eine Schicht aus dunkler Druckfarbe. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Kontrastschicht eine Schicht aus einem dunklen Resistlack.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Wertdokument, insbesondere eine Banknote, mit einem Wertdokumentsubstrat und zumindest einem Sicherheitselement, welches eine oder mehrere der vorher beschriebenen Aspekte umfasst.
  • Ein Sicherheitselement wird vorzugsweise auf bzw. in ein Wertdokumentsubstrat auf-/ eingebracht. Ein Wertdokumentsubstrat kann Papier, Polymer oder eine Papier-Polymer-Kombination aufweisen. Bei einer Banknote aus Polymer oder einer Papier-Polymer-Kombination als Wertdokumentsubstrat kann das Trägermaterial des Sicherheitselements ein Teilbereich des Wertdokumentsubstrats sein. Beispielsweise kann das Wertdokumentsubstrat eine Polymerfolie sein und das Trägermaterial des Sicherheitselements ist ein Teilbereich dieser Polymerfolie.
  • Ist das Sicherheitselement in ein Wertdokument eingebettet, verlaufen die Oberseite und die Unterseite des Sicherheitselements vorzugsweise (im Wesentlichen) parallel zu der Oberseite und Unterseite des Wertdokumentsubstrats. Die Oberseite und Unterseite des Wertdokuments sowie die des Sicherheitselements können auch als Hauptflächen bezeichnet werden. Diese Hauptflächen geben relevante Informationen an einen Betrachter wieder. Folglich sind die Hauptflächen für einen Betrachter, der ein Wertdokument mit einem Sicherheitselement betrachtet sichtbar. Zum Beispiel kann eine Hauptfläche einer Banknote den Wert der Banknote sowie dessen Seriennummer wiedergeben. Entsprechend kann eine Ober- und Unterseite eines Sicherheitselements ebenso wie die eines Wertdokuments auch als erste und zweite Hauptfläche angesehen werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a, 1b
    eine schematische Darstellung eines Wertdokuments mit einem Sicherheitselement;
    Fig. 2
    eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer Variante;
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer weiteren Variante;
    Fig. 4
    eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer weiteren Variante;
    Fig. 5
    eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer weiteren Variante;
  • Figuren 1a und 1b zeigen jeweils eine schematische Draufsicht auf eine Hauptfläche eines Wertdokuments 100 mit einem Wertdokumentsubstrat 102 und einem Sicherheitselement 104, wobei das Sicherheitselement 104 fest mit dem Wertdokumentsubstrat 102 verbunden ist, z. B. in das Wertdokumentsubstrat 102 eingebettet bzw. auf das Wertdokumentsubstrat aufgebracht. Das Sicherheitselement 104 kann auch ein Teilbereich des Wertdokumentsubstrats 102 sein. Das Sicherheitselement 104 weist eine als zu beschichtenden Bereich 106 definierten Fläche auf. Der zu beschichtende Bereich 106 ist vorzugsweise ein Colorshift- bzw. Dünnschichtelement-Bereich, welcher eine teilrefektierende Schicht, eine Absorberschicht und eine dielektrische Schicht aufweist. Der zu beschichtende Bereich 106 weist einen Kontrastschicht-freien-Bereich 108 sowie einen Kontrastschicht-Bereich 110 auf.
  • Figur 1a zeigt als Kontrastschicht-freien Bereich 108a die Zahl 45. Figur 1b zeigt als Kontrastschicht-freien Bereich 108b drei Streifen. Ein Kontrastschicht-freier Bereich kann weiterhin jegliche Form oder Ausgestaltung aufweisen. Beispielsweise könnte ein Kontrastschicht-freier Bereich die Gestalt einer Kirche oder eines Tieres haben. Vorzugsweise ermöglicht ein Kontrastschicht-freier Bereich, dass ein Betrachter in Aufsicht und/oder in Durchsicht den Kontrastschicht-freien Bereich erkennen kann. Vorzugsweise ist das Sicherheitselement im Kontrastschicht-freien Bereich transparenter als im Kontrastschicht-Bereich bzw. zumindest semitransparent, so dass zumindest ein Teil des auf das Sicherheitselement treffenden Lichts in dem Kontrastschicht-freien Bereich transmittiert wird. Das Sicherheitselement 104 beinhaltet ein Trägermaterial, welches vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat (PET) besteht, und einen zu beschichtenden Bereich 106 aufweist. Der Kontrastschicht-Bereich 110, welcher ein Subbereich bzw. Teilbereich des zu beschichtenden Bereichs 106 ist, umfasst zumindest eine teilreflektierende Schicht, eine dielektrische Schicht und zumindest eine Absorberschicht. Der Kontrastschicht-freie Bereich 108 weist im Vergleich zum Kontrastschicht - Bereich 110 zumindest keine Kontrastschicht auf. Entsprechend ist klar ersichtlich, dass die Kontrastschicht nicht vollflächig bzw. gleichmäßig im zu beschichtenden Bereich 106 vorliegt, sondern nur/ausschließlich im Kontrastschicht-Bereich 110. In anderen Worten liegt die Kontrastschicht als strukturierte Kontrastschicht vor.
  • Der Aufbau eines zu beschichtenden Bereichs 108 mit Kontrastschicht-Bereich 110 und Kontrastschicht-freien Bereich 108 wird nachstehend unter Zuhilfenahme der Figuren 2 bis 5 näher erläutert.
  • Fig. 2 zeigt die Schnittansicht eines Sicherheitselements 200 mit einem Trägermaterial 201. Das Trägermaterial 201 weist eine erste Hauptfläche HF1a und eine zweite Hauptfläche HF2a auf. Eine Absorberschicht 202 ist an der Hauptfläche HF1a des Trägermaterials angeordnet. Eine dielektrische Schicht 203 ist an der Absorberschicht 202 angeordnet. An der dielektrischen Schicht 203 ist eine teilreflektierende Schicht 204 angeordnet. Eine strukturierte Kontrastschicht 205 ist an der zweiten Hauptfläche HF2a des Trägermaterials 201 angeordnet. Durch die Strukturierung der Kontrastschicht 205 bilden sich Kontrastschicht-freie Bereiche 206 aus. Insbesondere kann die in Fig. 2 gezeigte Schnittdarstellung einem Schnitt durch die "4" entlang der Linie I-I gemäß Fig. 1a bzw. einem Teil entlang der Linie II-II gemäß Fig. 1b entsprechen.
  • Fig. 3 zeigt ein Sicherheitselement 300, welches ein(erstes) Trägermaterial 301a mit einer ersten Hauptfläche HF1a und einer zweiten Hauptfläche HF2a aufweist. Diese Schnittansicht kann beispielsweise einem Teil einer Schnittansicht entlang der Linie I-I, wie in Fig. 1a gezeigt, oder entlang der Schnittlinie II-II gemäß Fig. 1b entsprechen. Fig. 3 zeigt eine teilreflektierende Schicht 304, eine dielektrische Schicht 303 und eine Absorberschicht 302. Diese drei Schichten 304, 303 und 302 sind an der ersten Hauptfläche HF1a des (ersten) Trägermaterials 301a angeordnet. Das Sicherheitselement 300 weist zudem ein zweites Trägermaterial 301b auf, welches eine erste Hauptfläche HF1b aufweist. An der ersten Hauptfläche HF1b ist eine strukturierte Kontrastschicht 305 angeordnet, so dass sich Kontrastschicht-freie Bereiche 306 ergeben. Weiterhin weist das Sicherheitselement 300 eine zusätzliche strukturierte Schicht 308 auf. Die zusätzliche strukturierte Schicht 308 kann beispielsweise eine Schicht aus magnetischer Druckfarbe sein. Das Sicherheitselement 300 ergibt sich durch Zusammenfügen des (ersten) Trägermaterials 301a und des (zweiten) Trägermaterials 301b. Vorzugsweise werden das (erste) Trägermaterial 301a und das (zweite) Trägermaterial 301b nach dem Anordnen der Schichten 308 und 305 zusammengefügt. Beispielsweise können die Trägermaterialien 301a und 301b durch eine Klebeschicht 307 miteinander verbunden werden. Es ergibt sich somit ein Aufbau, wobei die zusätzliche strukturierte Schicht 308 und die strukturierte Kontrastschicht 305 auf/an der zweiten Hauptfläche HF2a des (ersten) Trägermaterials 301a angeordnet sind.
  • Fig. 4 zeigt die Schnittansicht eines Sicherheitselements 400 mit einem Trägermaterial 401a. Das (erste)Trägermaterial 401a weist eine erste Hauptfläche HF1a und eine zweite Hauptfläche HF2a auf. An oder auf der ersten Hauptfläche HF1a ist eine Kontrastschicht 405 angeordnet, die eine strukturierte Kontrastschicht mit Kontrastschicht-freien Bereichen 406 sein kann. An /auf der Kontrastschicht 405 ist eine zusätzliche strukturierte Schicht 408 angeordnet ist. Über bzw. an der zusätzlichen strukturierten Schicht 408 sind eine Absorberschicht 402, eine dielektrische Schicht 403 und eine teilreflektierende Schicht 404 angeordnet. An bzw. über der teilreflektierenden Schicht 404 ist ein (zweites) Trägermaterial 401b angeordnet. Bei der Herstellung des Sicherheitselements 400 kann beispielsweise die erste Hauptfläche HF1a des (ersten) Trägermaterials 401a mit der Kontrastschicht 405 und der zusätzlichen Schicht 408 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt kann die zweite Hauptfläche HF2b des (zweiten) Trägermaterials 401b mit den Schichten 404, 403 und 402 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt können dann die zweite Hauptfläche HF2b des (zweiten) Trägermaterials 401b und die erste Hauptfläche HF1a des (ersten) Trägermaterials 401a miteinander verbunden werden. Beispielsweise kann hierzu eine Klebeschicht 407 verwendet werden.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements 500 mit einem Trägermaterial 501a. Das (erste)Trägermaterial 501a weist eine erste Hauptfläche HF1a und eine zweite Hauptfläche HF2a auf. An oder auf der ersten Hauptfläche HF1a sind eine Absorberschicht 502, eine dielektrische Schicht 503 und eine teilreflektierende Schicht 504 angeordnet. An der zweiten Hauptfläche HF2b des (ersten) Trägermaterials 501a eine zusätzliche Schicht 508 und eine Kontrastschicht 505 angeordnet. Weiterhin ist eine Reflexionsschicht 507 an der Kontrastschicht 505 angeordnet. Diese Reflexionsschicht 507 kann drucktechnisch oder durch Bedampfen erzeugt sein. An der Reflexionsschicht 507 ist ein (zweites) Trägermaterial 501b angeordnet. Die Reflexionsschicht 507 und die Kontrastschicht 505 weisen vorzugsweise die gleiche Strukturierung auf. Somit sind Kontrastschicht-freie Bereiche 506 zugleich auch Reflexionsschicht-freie Bereiche. Bei der Herstellung des Sicherheitselements 500 kann beispielsweise die erste Hauptfläche HF1a des (ersten) Trägermaterials 501a mit den Schichten 502, 503 und 504 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt kann die erste Hauptfläche HF2a des (zweiten) Trägermaterials 501b mit der zusätzlichen Schicht 508, der Kontrastschicht 505 und der Reflexionsschicht 507 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt können dann die erste Hauptfläche HF1b des (zweiten) Trägermaterials 501b und die zweite Hauptfläche HF2a des (ersten) Trägermaterials 501a miteinander verbunden werden. Beispielsweise kann hierzu eine Klebeschicht 509 verwendet werden.
  • Vorteilhafterweise kann ein Betrachter der Sicherheitselemente 200, 300, 400 und 500 bei Betrachtung im Auflicht einen homogenen Farbkippeffekt in dem zu beschichtenden Bereich 106 wahrnehmen, hingegen kann der Betrachter vorteilhafterweise bei Betrachtung im Durchlicht die Kontrastschicht-freien Bereiche 206, 306, 406 bzw. 506 in Form von Mustern, Zeichen oder Motiven wahrnehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Wertdokument
    102
    Wertdokumentsubstrat
    104
    Sicherheitselement
    106
    zu beschichtender Bereich
    108
    Kontrastschicht-freier-Bereich
    110
    Kontrastschicht-Bereich
    200, 300, 400, 500
    Sicherheitselement
    201, 301a, 401a, 501a
    (erstes) Trägermaterial
    301b, 401b, 501b
    (zweites) Trägermaterial
    202, 302, 402, 502
    Absorberschicht
    203, 303, 403, 503
    dielektrische Schicht
    204, 304, 404, 504
    teilreflektierende Schicht
    205, 305, 405, 505
    Kontrastschicht
    206, 306,406, 506
    Kontrastschicht-freier Bereich
    308, 408, 508
    zusätzliche Schicht
    HF1a, HF1b
    1. Hauptfläche des (ersten bzw. zweiten) Trägermaterials
    HF2a, HF2b
    2. Hauptfläche des (ersten bzw. zweiten) Trägermaterials

Claims (14)

  1. Sicherheitselement (200; 300; 500) umfassend:
    ein Trägermaterial (201; 301a; 501a), welches eine erste und eine zweite Hauptfläche aufweist, die einander gegenüberstehen;
    eine Absorberschicht (202; 302; 502), eine dielektrische Schicht (203; 303; 503) und eine teilreflektierende Schicht (204; 304; 504), die auf der ersten Hauptfläche angeordnet sind;
    wobei die dielektrische Schicht (203; 303; 503) zwischen der Absorberschicht (202; 302; 502) und der teilreflektierenden Schicht (204; 304; 504) angeordnet ist und die Absorberschicht (202; 302; 502) zwischen der dielektrischen Schicht (203; 303; 503) und dem Trägermaterial (201; 301a; 501a) angeordnet ist; und
    eine Kontrastschicht (205; 305; 505), die der Absorberschicht (202; 302; 502) ausgehend von der teilreflektierenden Schicht (204; 304; 504), der dielektrischen Schicht (203; 303; 503) und der Absorberschicht (202; 302; 502) am nächsten liegt;
    wobei das Trägermaterial (201; 301a; 501a) zwischen der Kontrastschicht (205; 305; 505) und der Absorberschicht (202; 302; 502) angeordnet ist;
    wobei die Schichtfolge der teilreflektierenden Schicht (204; 304; 504), der dielektrischen Schicht (203; 303; 503) und der Absorberschicht (202; 302; 502) einen Dünnschichtaufbau mit Farbkippeffekt bildet; und
    wobei die Kontrastschicht (205; 305; 505) eine Schicht aus dunkler Druckfarbe oder aus einem dunklen Resistlack ist.
  2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, wobei die Kontrastschicht (205; 305; 505) eine strukturierte Schicht ist; und/oder die Kontrastschicht (205; 305; 505) eine Schichtdicke von 1 µm bis 15 µm, vorzugsweise 2 µm bis 4 µm, aufweist.
  3. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei eine zusätzliche Schicht (308, 508) zwischen der Absorberschicht (202; 302; 502) und der Kontrastschicht (205; 305; 505) angeordnet ist, wobei die zusätzliche Schicht vorzugsweise eine strukturierte Schicht ist und vorzugsweise eine (konstante) Schichtdicke von 1 µm bis 15 µm aufweist.
  4. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei die teilreflektierende Schicht (204; 304; 504) eine Schichtdicke von 5 nm bis 50 nm, vorzugsweise 10 nm bis 30 nm aufweist, und vorzugsweise eine metallische Schicht ist.
  5. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Absorberschicht (202; 302; 502) eine Schichtdicke von 0,3 nm bis 20 nm, vorzugsweise 5 nm bis 10 nm aufweist, und vorzugsweise eine metallische Schicht ist.
  6. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei die dielektrische Schicht (203; 303; 503) eine optische Dicke von zwei Viertelwellenlängen bezogen auf eine Wellenlänge von 400 nm bis neuen Viertelwellenlängen bezogen auf eine Wellenlänge von 700 nm, vorzugsweise zwischen zwei bis acht Viertelwellenlängen bezogen auf eine Wellenlänge zwischen 400 nm und 700 nm, aufweist, und vorzugsweise im sichtbaren Bereich eine transparente oder transluzente Schicht ist.
  7. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Reflexionsschicht (507) an der der Absorberschicht (202; 302; 502) abgewandten Seite der Kontrastschicht (205; 305; 505) angeordnet ist.
  8. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Kontrastschicht (205) auf der zweiten Hauptfläche des Trägermaterials (201) angeordnet ist.
  9. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Sicherheitselement (200; 300; 500) ein zweites Trägermaterial (301b; 501b) umfasst, wobei die Kontrastschicht (305; 505) zwischen dem ersten Trägermaterial (201; 301a; 501a) und dem zweiten Trägermaterial (301b; 501b) angeordnet ist.
  10. Sicherheitselement nach Anspruch 9, wobei
    die Kontrastschicht (305) auf einer ersten Hauptfläche des zweiten Trägermaterials (301b) angeordnet ist, oder
    eine Reflexionsschicht (507) auf der ersten Hauptfläche des zweiten Trägermaterials (501b) angeordnet ist und die die Kontrastschicht (505) auf der Reflexionsschicht (507) angeordnet ist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen eines Trägermaterials (201; 301a; 501a) mit einer ersten und einer zweiten Hauptfläche, die einander gegenüberstehen
    - Anordnen einer Absorberschicht (202; 302; 502), einer dielektrischen Schicht (203; 303; 503) und einer teilreflektierende Schicht (204; 304; 504) auf der ersten Hauptfläche; wobei die dielektrische Schicht (203; 303; 503) zwischen der Absorberschicht (202; 302; 502) und der teilreflektierenden Schicht angeordnet ist und die Absorberschicht (202; 302; 502) zwischen der dielektrischen Schicht (203; 303; 503) und dem Trägermaterial (201; 301a; 501a) angeordnet ist;
    - Anordnen einer Kontrastschicht, die der Absorberschicht (202; 302; 502) von der teilreflektierenden Schicht (204; 304; 504), der dielektrischen Schicht (203; 303; 503) und der Absorberschicht (202; 302; 502) am nächsten liegt;
    wobei das Trägermaterial (201; 301a; 501a) zwischen der Kontrastschicht (205; 305; 505) und der Absorberschicht (202; 302; 502) angeordnet ist, wobei die Schichtfolge der teilreflektierenden Schicht (204; 304; 504), der dielektrischen Schicht (203; 303; 503) und der Absorberschicht (202; 302; 502) einen Dünnschichtaufbau mit Farbkippeffekt bildet, und
    wobei die Kontrastschicht (205; 305; 505) eine Schicht aus dunkler Druckfarbe oder aus einem dunklen Resistlack ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Kontrastschicht (205; 305; 505) eine strukturierte Schicht ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 zur Herstellung eines Sicherheitselements nach einem der Ansprüche 2 bis 10.
  14. Wertdokument (100), insbesondere Banknote, mit einem Wertdokumentsubstrat und zumindest einem Sicherheitselement (200; 300; 500) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.
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